fares nessim abou el fattah yazid

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Abouelfattah Yazid 27/01/12

Fares Nessim 3ème A

Rapport de stage

(Pfizer El Jadida)

2011/2012

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SommaireA- Introduction.B- Situation géoéconomique :

1. Historique.2. Investissement.

C- Production de Pfizer.D- Organisation de Pfizer :

1. Organigramme.2. Les différents services.

E- Les départements observés.I. La chaîne de production.

1. La granulation.2. La compression.3. L’enrobage.4. Pâteux.5. Liquide.

II- Le conditionnement.

III- Le laboratoire de contrôle qualité.

IV- Les magasins.

V- Engineering.

F- Métier découvert.G- Bilans personnels :

1. Abouelfattah Yazid.2. Fares Nessim.

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IntroductionDu 9 au 12 Janvier, nous Yazid Abouelfattah et Nessim Fares, avons eu uneexpérience extrêmement bénéfique. Nous ne remercierions jamais assez l’équipePfizer, notamment le directeur d’usine M. Mohammed El Aidouni et le directeurde production, M. Khalid Allouche de nous avoir accueilli dans ce site.Pour ce stage, nous envisagions de découvrir le fonctionnement du monde dutravail adulte, mais surtout d’une usine de production pharmaceutique et lagestion de ses différents services. Pfizer est alors de loin le meilleur choix quenous ayons pu faire. Ce fut une tâche très simple, puisque celle-ci, ouvre sesportes chaque année aux stagiaires du lycée Jean Charcot, mais il s’agit aussid’une des plus grandes usines de fabrication de médicaments au Maroc. Nousvoulions alors être plongés au cœur d’une filiale très importante, mais aussi trèsstricte sur le plan de la sécurité et de l’organisation.

Situation géoéconomique1. Historique

Historiquement, la filiale Pfizer a été crée à l’origine le 20 août 1849, par lescousins allemands Charles Pfizer, et Charles Erhart. La construction de l’usined’El Jadida s’est faite en 1963, mais le terrain ne sera acheté par Pfizer qu’en1985 dont le siège se situe à New York. Le site mesure 47 000m², cependantl’usine ne s’étale que sur 20 000m². Cette dernière se situe dans les périphériesd’El Jadida, sans être trop loin du centre ville.

2. Investissement de Pfizer

Après l’achat du terrain, la filiale Pfizer a investi la somme colossale de 20millions de dollars pour rénover l’usine et acquérir les nouvelles technologies.Désormais, Pfizer est conforme aux procédés Européens et aux protocoles dequalités standards de Pfizer. Parmi les changements majeurs qu’a apportésPfizer depuis l’achat en 1985 :

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• Introduction de la fabrication de produit solide et semi-solide (1986)

• Cantine pour le personnel (1992)

• Laboratoire de contrôle qualité (1993)

• Introduction de système de purification de l’eau (1997)

• Système de combat des incendies (2000)

• Extension de l’entrepôt et introduction d’un système de conditionnementde l’air (2002)

• Certification ISO 14001, c'est-à-dire la certification du respect del’environnement. (2005)

• Certification OHSAS 18001, c'est-à-dire la certification de la santé etsécurité au travail (2008)

• Projet d’entreposage de produits à basse température (2010)

Production de PfizerPfizer est avant tout spécialisée dans la fabrication de médicaments. D’ailleurs,la filiale Pfizer est le leader mondial dans ce secteur. Elle produit donc :

• Des comprimés.

• Des sachets.

• Des pommades, suppositoires.

• Des sirops.

Voici un graphique représentant la capacité annuelle théorique de la production :

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Pfizer vend ses produits dans différents lieux, voici un graphique lesreprésentant :

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Production (en million d'unités)

65%15%20%

Lieu de vente des produits

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71

2

Production (en million d'unités)

Blisters

Sachets et poudres

Pommades et suppositoires

Sirops et gouttes ( buvables etnazales)

65%20%

Lieu de vente des produits

Maroc

Export ( Afrique nord-ouest)

Partenaires

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Sachets et poudres

Pommades et suppositoires

Sirops et gouttes ( buvables etnazales)

Export ( Afrique nord-ouest)

Partenaires

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Organisation de Pfizer :1. Organigramme

Tout d’abord, voici l’organigramme général de l’usine :

L’usine emploie 100 personnes dont 50% d’hommes et 50 % de femmes.

2. Les différents services

L'usine Pfizer se divise en 10 départements:

- Le département de Granulation.

- Le département de Compression.

- Le département des Pâteux.

- Le département d'Enrobage.

- Le département des Liquides.

- Le département de Conditionnement.

- Le Magasin des Matières Premières.

Directeur d'usine(M.El Aidouni).

Directeur de Production(M. Khalid Allouche)

Directeur de Qualité(Par intérim)

(Mme HananeHamdouchi)

Directeur logistique(M. Hicham Sedra)

Ingénieur d'usine(M. Babacar Mbao)

Adjointe administrativeet agent de sécurité du

site(Mme Anderssohn)

Assisstante de direction.(Mme Amal Soudassi)

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- Le département d’Engineering.

- EHS (Environment, Health and Safety).

- Le département de Contrôle Qualité.

- Le Magasin des Produits Finis.

Les départements observésEmploi du temps (Abouelfattah Yazid)

Jours DépartementsLundi Granulation ; Compression ;

Enrobage ; Pâteux ; Liquide.Mardi Engineering ; Contrôle

Qualité.Jeudi Engineering ;

Conditionnement ; MagasinMatières Premières ;Magasin Produits Finis.

Emploi du temps (Nessim Fares)

Jours DépartementsLundi Magasin Matières

Premières ;Conditionnement ;

Engineering ; ContrôleQualité

Mardi Pâteux ; Granulation ;Compression ; Enrobage

Jeudi Compression ; Granulation ;Enrobage ; Magasin Produits

Finis

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I. La chaîne de production :

La chaîne de production englobe 4 départements, la granulation, lacompression, le pâteux, l'enrobage, et les liquides.

Les employés et les stagiaires sont alors sous-mis à des règles très strictes,dont le port du masque, des lunettes de sécurité, d'une blouse, d'unecharlotte et de "cover-shoes".

1. La granulation :

La granulation est un procédé dans lequel de fines particules sont assembléespour en former de plus grosses. C'est un agglomérat ou granulés. Lagranulation a plusieurs buts, notamment rendre un produit facile à manier,réduire l'émanation de poussière lors de sa manipulation, ou tout simplementcommercialiser le produit sous forme de granulé ou sirop en granule.

La granulation peut aussi être une étape intermédiaire avant la compression.

Méthodes et machines :

Il y a 2 grands types de granulations, par voie sèche ou humide. La deuxièmeméthode étant plus efficace et plus rentable, c'est celle-ci que Pfizer utilise.On utilise alors un liant entre les particules pour assurer la formation degranulé. On va d'abord liquéfier le liant, puis sécher la poudre du principeactif, pour enfin déterminer la taille et mélanger le tout pour obtenir desgranulés. On a alors besoin de :

- Une machine chargée du mouillage.

- Une sécheuse.

- Un calibreur.

- Un mélangeur.

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2. La compression

La compression sert à transformer des matières (poudre ou granulé issus dudépartement granulation) en comprimés. Le produit obtenu est alors envoyéau département enrobage pour le rendre facilement consommable.

Méthode et machines :

Il y a plusieurs étapes, mais ici, tout se passe dans une seule machine, uncompresseur, qui se compose de :

- Une pompe de transfert par gravité : Le produit est attiré et emmené versla prochaine étape.

- Un entonnoir : Il vérifie la facilité d'écoulement du produit.

- Distributeur : Il répartit le produit entre les matrices.

- Matrices : Elles donnent la forme et le poids au produit.

- La compression proprement dite : c'est là où le produit devient un comprimé.

- Ejecteur : Il éjecte un comprimé "nu" qui sera envoyé à l'enrobage.

Cette machine ressemble donc à ceci :

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3. Enrobage :L'enrobage consiste à enrober d'un film invisible un comprimé, pour masquerson goût, pour le protéger de la lumière ou de l'humidité, ou pour le dirigervers sa cible (foie, intestin etc.) ainsi le rendre gastro-résistant.

Méthode et machine :

Dans un tambour de 75 litres, il y a une entrée d'air chaud. Un pistoletpulvérise un film qui se soude au comprimé sous l'effet de la chaleur. Lesrésidus ressortent ainsi de l'autre côté du tambour.

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4. Pâteux :

Dans ce département, on fabrique des pommades et des suppositoires.


Le liquide est stocké dans un tank, mélangé et homogénéisé. Ensuite il estenvoyé dans une salle pour la fabrication de suppositoires. Le liquide est versédans des alvéoles de suppositoires, puis il est solidifié en passant 7 minutes àenviron 13°C. Les alvéoles sont ensuite fermées à très haute température(110°C) puis découpées en plaquette. On utilise 2 machines, une pour fabriquerle liquide et une autre destinée à la fabrication de suppositoires :

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4. Pâteux :




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4. Pâteux :




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5. Liquides :

La solution liquide est versée dans des tanks mélangeurs puis stockée dansd’autres. Le liquide est ensuite envoyer au département de conditionnement.

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II Le conditionnement :Ces étapes interviennent juste après la chaîne de production. En effet, lesproduits obtenus sont envoyés au conditionnement pour :

- Etre mis sous blisters.- Etre mis en boîte.- Etre mis en bouteilles.- Etre étiquetés.

Pour ceci, l’usine Pfizer possède donc :

- Une blistereuse.- Une encartonneuse (Pour les bouteilles de sirops).- Une étiqueteuse

Pour la mise en boîte des blisters ce sont des employés qui en sont chargés.

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III Le laboratoire de contrôle qualitéDans ce département, il s’agit de contrôler la qualité et la conformité suivantles spécifications fixées pour la mise en marché des médicaments produitspar Pfizer, mais aussi les matières premières arrivant à l’usine. La procédureconsiste donc à prélever un échantillon de produits dans les différentsmagasins (ce sujet sera développé juste après) et de les analyser par lesmultitudes d’équipements d’analyse disponibles au laboratoire de Pfizer. On yvérifie donc :

- La nature du produit.- Les minéraux du produit.- Les vitamines du produit.- Le point de fusion.

Une des machines les plus utilisées : le HPLC (Chromatographe) qui permet devérifier la nature du produit, la présence de certains éléments dans celui-ci.

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Dans ce laboratoire, les analystes sont exposés à des produits dangereux ettrès toxiques, comme l’hydrogène par exemple. Ils sont donc obligés à travailleravec une vitre coulissante avec aspiration comme celle-ci

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IV Les magasinsLes magasins sont des endroits où l’on stocke les différents articles etmatières arrivés à Pfizer. Dans l’usine Pfizer, il y a 2 magasins : le magasin dematières premières, et le magasin des produits finis. On y stocke les matièrespremières servant à la fabrication de médicament ou destinées auxdifférents laboratoires d’analyses, ainsi que les médicaments arrivant dudépartement de conditionnement.

Procédure et organisation

Le magasin se divise en 3 parties :

- Les produits acceptés- Les produits refusés- Le produit en attente d’analyse

Le laboratoire de contrôle qualité intervient souvent dans ce département.Son rôle est alors de prélever des échantillons des produits stockés afin deles analyser. Le préleveur colle alors une étiquette « Prélevé » sur le cartonde produit, et il est placé dans les cartons en attente d’analyse. Aprèsl’analyse, ils sont classés avec les produits acceptés ou refusés selon lesrésultats. Parmi les procédures principales :

- FIFO : (First in first out) Le médicament produit le plus récemment doitêtre vendu le premier.

- FEFO : (First expired first out) Le médicament dont la date depéremption est la plus proche doit être vendu le premier.

Réception

Lors de la réception des produits, il y a plusieurs contrôles à effectuer :

- Le poids du produit et le poids indiqué sur l’étiquette- Aspect extérieur- Identité du chauffeur et une preuve de ses fonctions pour l’entreprise de

transport- Informations de livraison- Certificat d’analyse du fournisseur

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Puis le produit est stocké et la procédure peut être suivie.

Cas particuliers

Les médicaments qui coûtent le plus chers sont stockés dans des cagesfermées tandis que les plus fragiles et les plus sensibles aux conditionsclimatiques (froid, humidité, lumière…) sont stockés dans des boîtes depolystyrènes qui conservent la chaleur ou le froid, et sont envoyés dans desvéhicules de transport pouvant atteindre le point de livraison rapidement.

Ces contrôles sont effectués pour :

- Eviter les réclamations- Les confusions entre produits- Satisfaire les clients- Participer à la bonne couverture pharmaceutique de la population

EngineeringLe département d’Engineering est chargé d’assurer la maintenance, c'est-à-

dire l’entretien des machines, la production de vapeur, d’eau purifiée et laclimatisation de l’usine.

Le département se compose donc de :

- Une chaudière- Une station de purification d’eau- Système de climatisation et d’air comprimé

La chaudière

La chaudière assure donc la production de vapeur. Le système se composed’un brûleur, de canaux et un collecteur. La flamme passe donc à travers lescanaux et fait chauffer l’eau à l’intérieur de la chaudière, puis la vapeur eststockée dans le collecteur et distribuée au différent département.

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Voici donc un schéma simplifié de la chaudière :

Station de purification de l’eau :

Le département d’Engineering permet donc la production en continu d’eaupurifiée. L’eau est d’abord pré-filtrée avec un filtre à sable et du charbon,puis le chlorure est retenu avec de l’hydro-chlorex. L’eau passe après dans

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différents filtres de 5µm, 1µm et 0,22µm et est envoyée dans des chaines dedéminéralisation. L’eau est enfin totalement purifiée par les filtresultraviolets et distribuée aux différents départements de production.

Système de climatisation et air comprimé

Le système de climatisation fonctionne avec plusieurs ventilateurs qui assurentla climatisation de tous les départements de Pfizer. La salle est aussi équipéed’un compresseur d’air, d’une sécheuse et d’un tank de stockage d’air compriméqui le distribue aux départements. L’air est d’abord comprimé puis déshumidifiéavec une sécheuse et stocké. Voici une image d’un tank de stockage d’aircomprimé :

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Métier Découvert : Analyste delaboratoire

Nous avons découvert ce métier dans le département de contrôle qualité. Sonrôle est donc de prélever des échantillons des différents produits stockés dansles magasins, de les analyser et de relever les résultats des analyses trèsrégulièrement. Il doit aussi suivre des procédures très strictes ainsi que desprotocoles détaillés, pour des analyses et un travail efficace en toute sécurité.

Etude4 ans de technique d’analyse biomédicale et biotechnique, et 1 an minimum destage pour être compétant.

SalaireA Pfizer, les analystes gagnent entre 6000 et 8000 MAD brut par mois.

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Bilan Personnel

1.Yazid Abouelfattah

Attentes : sont-elles satisfaites ?

Personnellement, j’ai été très satisfait par ce stage. J’ai découvert lefonctionnement et la gestion d’une usine pharmaceutique, la création desprocédures, ce qui était mon objectif de départ. La gestion d’une usinepharmaceutique est quelque chose de très difficile, qui demande plusieursqualifications, beaucoup d’organisation et de rigueur pour assurez une qualitémaximale.

Ce que m’a apporté le stage :

Ce stage m’a beaucoup aidé dans mon orientation et m’a beaucoup éclairé sur lemonde du travail et de la vie en entreprise. Je pense que ce stage m’a été trèsbénéfique puisque cela m’a donné des idées pour d’éventuels projets dans le futuret sur mon métier.

Faiblesses et suggestions

Pour les faiblesses, il n’y a rien à signaler. Malgré le peu de temps, j’ai pu visitertous les départements de Pfizer sans aucun problème. Nous étions très bienencadrés, et le stage s’est merveilleusement bien passé.

Pour les suggestions, je pense que nous avons passé trop de temps dans certainsdépartements et pas assez dans certains, mais cela n’a en rien affectél’expérience.

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2. Nessim Fares

Attentes

J’ai beaucoup apprécié cette expérience, au niveau culturel mais aussi au niveaupratique. Même si c’était une usine rigoureuse, l’accueil était très chaleureux ;

Le personnel était très sociable, ils nous expliquaient le fonctionnement desdifférentes parties de l’usine très clairement. La répartition de l’emploi dutemps était bien établie pour qu’on ait accès à tous les départements.

Ce que m’a apporté ce stage

Le stage dans l’usine Pfizer m’a fait découvert le monde du travail.

On m’a aussi aidé à trouver mon orientation dans le domaine pharmaceutique.

Le personnel nous a aussi détaillé le fonctionnement des différentes machines deproduction.

Suggestions

Ce stage était pour moi sans reproche donc je n’ai pas de suggestionséventuelles.

fares nessim abou el fattah yazid

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