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victory la flexibilité et l'efficacité par excellence

Répondez à toutes les exigences en toute libertéLa presse à injecter sans colonne ENGEL victory est la machine polyvalente par excellence. Son système modulaire flexible est idéal pour la production de haute qualité de pièces techniques à paroi épaisse les plus diverses. Sa technologie sans colonne, innovante et éprouvée depuis plus de 25 ans, permet en outre d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même avec de grands moules. Ainsi, vous n'investissez que dans la force de fermeture vraiment nécessaire - et vous bénéficiez de plus d'espace pour de nouvelles idées.

Surface de production et frais d'investissement réduits notamment pour :

� les moules multi-empreintes � les pièces injectées de surface réduite � les applications ENGEL foammelt � les applications multi-composants

25 ans de technologie sans colonne

60 000 machines sur le marché10 000 clients satisfaits

Un concept de machine synonyme d'espace

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ENGEL victory plus d'espace pour votre production

ENGEL victory est la machine de base parfaite pour les applications polyvalentes et les technolo-gies les plus variées, car la caractéristique « sans colonne » offre des avantages exactement là où beaucoup ne l'attendent pas. L'excellent parallélisme des plateaux assure une répartition particu-lièrement homogène de la force de fermeture et une protection optimale du moule, garantissant ainsi une qualité constante des pièces, même en cas d'applications multi-empreintes. Grâce à sa technologie d'entraînement efficace, ENGEL victory séduit de plus par sa consommation d'énergie particulièrement faible. L'environnement est préservé, mais aussi et surtout, votre budget.

Automatisation

� Accès libre

� Encombrement réduit

� Compatible avec les faibles

hauteurs sous plafond

Efficacité énergétiqueENGEL ecodrive (en option)

� Faible consommation

d'énergie

� « Zéro » refroidissement

de l'huile

Unité de fermeture ENGEL victory

� Conception sans colonne innovante

� Plus d'espace et de flexibilité pour les moules

� Intégration de robots facile et rationnelle

� Ergonomie hors pair

� Changement de moules rapide et simple

� Parfait parallélisme des plateaux

� Répartition uniforme de la force de fermeture

� Grande efficacité énergétique

� Faibles coûts de maintenance

Unité d'injection ENGEL victory

� Faible longueur

� Processus d'injection précis

� Performances de plastification élevées

� grand choix d'unités de plastification

CC300

� Conception ergonomique

� Configuration personnalisable

� Logique de commande moderne

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Avantages ENGEL victory

Zone de moule généreuseLes atouts de la liberté d'accès à la zone de moule sont particulièrement appréciables avec les grands moules ou les noyaux encombrants : les plateaux porte-moule généreusement dimensi-onnés peuvent être utilisés sur toute leur surface, et même souvent bien au-delà.

Excellente efficacité énergétiqueLe faible frottement, le verrouillage de pression de fermeture Lock-In et le système d'entraînement ENGEL ecodrive permettent de produire des pièces techniques avec une efficacité énergétique digne des machines tout électriques.

Disponibilité hors pairUne productivité accrue grâce à des durées de montage courtes : le principe sans colonne de ENGEL victory permet de changer les moules, même les plus encombrants, en un temps record. Grâce à la conception robuste et sans frottement, les frais de maintenance de la machine restent exceptionnellement bas.

Idéale pour l'automatisationL'intégration en toute simplicité : démoulage plus rapide, encombrement réduit et hauteur d'installation plus basse grâce à l'accès horizontal à la zone de moule.

Protection optimale des moulesL'élément de flexion central Flex-Link permet au plateau porte-moule mobile de suivre l'outil avec précision lors de l'application de la force de fermeture : le plateau sort des patins de guidage et adaptant automatiquement son parallélisme à celui du moule et répartit la force de fermeture uni-formément sur l'ensemble de sa section. Résultat : les efforts transversaux sont évités, la durée de vie du moule allongée.

Qualité constante des piècesLes unités d'injection hydrauliques ENGEL sont dotées d'un dispositif de contrôle très fiable du processus de moulage par injection. Ultra-sensible, le système de pistons d'injection installé de série réagit très rapidement aux changements de valeurs de réglage. De plus, les Force-Divider brevetés assurent une répartition optimale de la force de fermeture et, par conséquent, une pressi-on homogène sur l'ensemble du moule. Peu importe que les pièces soient injectées au centre ou au bord du moule : ENGEL victory garantit une qualité de pièces constante, notamment lorsque les empreintes sont nombreuses.

Parfaite aptitude aux salles blanchesLa zone de moule sans colonne réduit les turbulences, tandis que le système d'entraînement sans ventilateur (ENGEL ecodrive, en option) génère peu d'émissions et offre ainsi les conditions idéales pour une production en salle blanche.

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Unité de fermeture ENGEL victory

Fermeture moule de haute précisionGrâce au réglage ultra-fin du parallélisme des plateaux, chaque unité de fermeture sans colonne est réglée avec précision avant livraison, garantissant ainsi une longue durée de vie de la machine et des moules. Lors de l'application de la force de fermeture, ENGEL victory adapte automatique-ment le parallélisme des plateaux à celui du moule. Un avantage unique en son genre, offert par le système innovant « Flex-Link ».

Moules lourdsLes moules lourds ne sont pas un souci pour l'unité de fermeture sans colonne. Le parallélisme de haute précision des plateaux est parfaitement assuré par la précontrainte appliquée par le système « Flex-Link » et le soutien du cadre massif en « C ». De plus, l'utilisation de patins de guidage sup-plémentaires pour supporter les demi-moules mobiles permet une augmentation quasi illimitée du poids des moules.

ErgonomieGrâce à la technologie sans colonne, le travail dans la zone de moule est simple et agréable. Tous les travaux importants tels que le nettoyage, la pulvérisation, etc. peuvent être réalisés sans devoir se pencher à travers les colonnes, et ce quel que soit l'angle.

CompacitéProduire jusqu'à 10 % de pièces en plus sur une même surface d'atelier grâce à des machines plus petites : offrant un large espace dans la zone moule, ENGEL victory peut être utilisée avec une force de fermeture maximale nettement inférieure à celle normalement requise sur les machines à colonnes en raison de la dimension des moules. Un avantage décisif, notamment pour les applica-tions multi-empreintes de pièces techniques, où la force de fermeture nécessaire est généralement très faible par rapport à la dimension des moules. Autre point gagnant : plus compacte, la machine laisse plus d'espace pour l'installation de dispositifs périphériques ou d'autres unités de production.

Excellente efficacité énergétiqueEn matière de production peu énergivore, le principe « sans colonne » procure des avantages incontestables : en particulier, les rails de guidage de précision sur roulement à billes, l'absence de frottement sur les colonnes et le verrouillage de pression de fermeture Lock-In augmentent de manière déterminante l'efficacité énergétique. Équipée en option du système d'entraînement hy-draulique ENGEL ecodrive, ENGEL victory permet alors des économies d'énergie maximales.

flexible

durable

précise

moules préservés

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Soutien optimal des moules, quel que soit leur poidsL'une des particularités de la construction des pres-ses à injecter sans colonne ENGEL réside dans leur cadre massif. L'unité de fermeture est soutenue de façon idéale et ne fléchit pas sous le poids des mou-les, même très lourds. En équipant les demi-moules mobiles de patins de guidage supplémentaires, di-sponibles en option, il est possible d'augmenter le poids des moules de manière quasi illimitée.

Parallélisme précis des plateauxGrâce au réglage ultra-fin du parallélisme des pla-teaux, chaque unité de fermeture sans colonne est réglée avec précision avant livraison. Les toléran-ces ENGEL sont bien plus strictes que la norme EUROMAP. Grâce à la précontrainte des Force-Di-vider brevetés, le parallélisme des plateaux reste identique, même lorsque le moule est serré.

Guidage parfait desplateaux porte-moule mobilesPas de rotation, pas de renversement : grâce au guidage trois points (deux rails de guidage de précision et le guidage central du vérin de ferme-ture), l'orientation du plateau porte-moule mobile ne varie pas, même pendant l'ouverture et la fer-meture du moule.

Préservation optimale des moulesLes éléments de flexion centraux, Flex Links, per-mettent une adaptation exacte du parallélisme des plateaux au parallélisme des moules. Le plateau mobile sort alors des patins de guidage. Sur un moule parfaitement bridé, la pression est constan-te et les efforts latéraux sont évités, augmentant ainsi la durée de vie du moule.

Répartition uniforme de la force de fermetureQue les empreintes se trouvent au centre ou au bord du plateau porte-moule, la force de ferme-ture appliquée est exactement la même. Com-ment ? Le dispositif breveté Force Divider répartit la force de fermeture de manière homogène sur l'ensemble de la surface de bridage, ce qui ga-rantit une qualité de pièce toujours élevée, même avec les moules multi-empreintes.

Le bon bridage : un facteur capital !Avec ou sans colonne, il convient de veiller à ce que les demi-moules soient parfaitement orientés à tout moment, car leur alignement peut changer même après le bridage, par exemple sous l'effet de variations de température. Si ce changement passe inaperçu, il y a un risque de décalage du plan de joint et/ou d'augmentation de l'usure des moules.

Le principe « sans colonne » - les conditions idéales pour votre moule

Dynamique du plateau porte-moule fixeLe plateau porte-moule fixe n'est pas, contrairement aux autres types de structures, relié au cadre vers le bas mais vers l'arrière. De cette manière, il absorbe les oscillations de la presse de façon symétrique et reste parallèle à la plaque mobile en cas d'accéléra-tion et de freinage.

Parallélisme des moules

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Unité d'injection ENGEL victory

Excellente régulation du processus d'injectionLes unités d'injection hydrauliques ENGEL se distinguent par un dispositif de contrôle très fiable du processus de moulage par injection. Contrairement aux autres systèmes de régulation d'injection courants, le « système intégré » de pistons d'injection de série, grâce à ses régulateurs électro-niques ultra-sensibles, réagit très rapidement aux perturbations ainsi qu'à toute modification des consignes de régulation spécifiques à chaque processus. C'est l'assurance d'une excellente qua-lité des pièces injectées et une précision de répétabilité élevée.

Puissance d'injection sur mesureLa puissance d'injection de la presse ENGEL victory est dimensionnée pour la production de pièces techniques. Si l'application considérée requiert une puissance supérieure, par ex. pour les pièces à paroi très fine, celle-ci peut être augmentée à l'aide d'accumulateurs hydrauliques (en option). Le processus d'injection est alors régulé par des servovannes.

Entraînement de dosage efficaceL'entraînement du dosage est réalisé par un moteur hydraulique, qui est disponible en deux tailles pour chaque unité d'injection. Outre le moteur hydraulique standard, il existe en option un moteur conçu pour les couples plus importants. L'entraînement peut alors être ajusté selon l'unité de plastification considérée et le matériau à injecter, optimisant ainsi l'efficacité énergétique. En sélec-tionnant le système hydraulique approprié, il est possible de commander l'entraînement du dosage et les mouvements du moule simultanément.

Unité de plastification spécifique à l'application prévueAfin que la plastification soit parfaitement adaptée à l'application considérée, nous proposons diver-ses versions de vis et de fourreaux matière. L'unité de plastification est appuyée sans couple sur le moule, la force nécessaire étant réglable par la commande de la machine.

compactedurable

efficace

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Technologie d'entraînement ENGEL victory

Optez en toute confiance pour une souplesse accrue grâce à nos variantes de systèmes hydrau-liques. Facilité de démoulage de pièces injectées, moules complexes avec des mouvements parallèles ou puissances d'injection élevées : depuis de nombreuses années, ENGEL s'appuie sur des unités d'entraînement hydrauliques particulièrement efficaces et adaptées à chaque profil d'exigences. En remplaçant il y a déjà plus de 20 ans le système hydraulique PQ par le système EHV, nous avons établi de nouvelles références en matière d'efficacité énergétique et de qua-lité de régulation. Notre nouveau « système servo-hydraulique ENGEL ecodrive » en option allie désormais les avantages de l'hydraulique et des servo-entraînements. Résultat : une amélioration supplémentaire considérable de la précision de régulation et de l'efficacité énergétique.

� Installation à pompe simple pour les mouvements séquentiels

� Installation à deux pompes pour les mouvements parallèles

(éjecteur, noyau, buse ou plastification)

� Entraînements plus puissants pour des performances de dosage et d'injection plus élevées

� Accumulateurs pour une très haute puissance d'injection

� ENGEL ecodrive pour une efficacité énergétique maximale (en option)

Verrouillage de pression de fermeture « Lock-In »

Bien entendu, toutes les vitesses, directions et pressions de chaque mouvement de la machine sont réglées par voie hydraulique. Mais lors du maintien de la force de fermeture et de la force d'application des buses, c'est à dire au moment crucial, la pression nécessaire est conservée de manière hydraulique et l'énergie dite de maintien de pression est par conséquent réduite à zéro. Avec l'allongement des durées de cycle, l'économie d'énergie atteint un niveau considérable.

rapide

reproductibleénergétiquement efficace

Évolution de la technologie d'entraînement hydraulique

Con

som

mat

ion

d'én

ergi

e

Pompe à débit fixe

Pompe à débit variable hydraulique

EHVPQ ENGEL ecodrive

Pompe à débit variable électriquePompe à débit fixe + servomoteur

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ENGEL ecodrive le concept hydraulique révolutionnaire

� Idéal pour les applications en salle blanche

absence de turbulences et charge calorifique minime

� Machine silencieuse

conditions de travail agréables grâce aux émissions sonores exceptionnellement faibles

� Coûts de maintenance réduits

pompes à débit fixe robustes avec une très longue durée de vie

� Faible consommation d'énergie

pour les pièces techniques, comparable à celle des machines tout électriques

� « Zéro » refroidissement de l'huile

frais d'investissement réduits et moins d'énergie consommée pour l'alimentation en eau de

refroidissement

� Système hydraulique embarqué

Efficacité énergétique élevée, même pour les moules avec des noyaux hydrauliques

jusqu'à 70 % d'économie d'énergie d'entraînement par rapport aux machines hydrauliques traditionnellesjusqu'à 100 % d'économie en eau de refroidissement pour le refroidissement de l'huile

efficace, propre, durable

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Automatisation ENGEL

Encombrement réduitL'utilisation de presses à injecter sans colonne permet bien souvent de choisir une machine plus petite. Les moules utilisent alors les surfaces de bridage jusqu'au bord. Les systèmes d'automa-tisation peuvent ainsi souvent être installés plus près du moule, ce qui permet d'économiser de la surface au sol.

Faible hauteur sous plafondLe robot n'étant pas obligé de monter pour sortir du moule, la production dans les ateliers de faible hauteur ou sous les ponts roulants peut se dérouler sans problème et sans risque de collision.

Cycle de production plus courtsLa durée du cycle peut être écourtée grâce au mouvement direct d'entrée et de sortie horizontal du robot, notamment en présence de système d'automatisation complexes.

Commande de robot intelligenteAvec le nouvel assistant pour le robot et l'intégration dans la commande de la machine, c'est possible !

Automatisation intégréeLa technologie sans colonne est idéale pour une automatisation intégrée à la machine. Le robot se déplace alors à l'intérieur, derrière la porte de protection coulissante de la machine légère-ment élargie. Il dépose les pièces sur un convoyeur placé à proximité des plateaux porte-moule en effectuant un bref mouvement à l'horizontale. Les encombrements au sol réduits, les faibles hauteurs d'installation, les robots plus compacts et la suppression d'une protection supplémen-taire du robot permettent de diminuer les coûts d'investissement et de mieux exploiter l'atelier de production.

Décarottage rapideENGEL victory offre les conditions idéales pour un décarottage rapide et sûr par le pique-carotte. Des goulottes d'éjection de pièces sont disponibles en option pour la porte de protection arrière.

Compétence système globaleENGEL conçoit et fournit des solutions système complètes offrant une interaction parfaite des processus, de la presse à injecter au robot en passant par les périphériques automatisés. Vous pouvez ainsi compter sur une excellente qualité de pièces, des processus stables et une produc-tivité maximale pour les opérations de productions simples comme les plus complexes.

La presse à injecter est, dans bien des cas, seu-lement une partie d'un ensemble, souvent une cellule de production complexe. Robots et com-posants d'automatisation assument un grand nombre de tâches, qui vont de l'insertion à l'éjection des pièces du moule, en passant par les opérations de montage et de contrôle jusqu'à l'emballage des produits finis. La rentabilité réside généralement dans le concept global et non pas dans chacun des composants de l'in-stallation. Et c'est justement là que les atouts de la tech-nologie sans colonne de ENGEL victory peuvent amélio-rer le concept global de manière décisive.

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Séries ENGEL victory

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La machine sans colonne polyvalente qui répond à toutes les attentes

� Large éventail de modèles

� Vastes possibilités d'options

� Parfaite pour les solutions spécifiques

� Commande de machine intelligente ENGEL CC300

� Système hydraulique efficace ENGEL ecodrive (en option dans plusieurs variantes)

ENGEL victory tech

La machine sans colonne modulable à l'ergonomie parfaite

� Sélection de modèles

� Palette d'options adaptée


� Système hydraulique efficace ENGEL ecodrive (en option)

� Rapport qualité/prix optimal

ENGEL victory spex

La machine sans colonne pour les applications multi-matières

� Unités d'injection supplémentaires (en position W, V et L)

� Grand espace pour table tournante ou plaque indexée

� Hauteur de montage de moule augmentée

� Table tournante en option (entraînement hydraulique ou servo-électrique)

� Vastes possibilités d'options

� Parfaite pour les solutions spécifiques


� Système hydraulique efficace ENGEL ecodrive

(de série à partir d'une force de fermeture de 2 600 kN)

ENGEL victory combi

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ENGEL CC300

paré pour la commande intelligente de la machine et du robotLa commande ENGEL CC300 est basée sur un concept de commande simple et une intégration novatrice des processus. Grâce à cette commande intelligente, il est possible de piloter, aussi simplement qu'un smartphone, la machine et le robot d'unités de fabrication tout intégrées sur l'intégralité du processus de production : soit ensemble via le panneau de commande directement sur la presse à injecter, soit séparément via le terminal de commande portatif C70. La conception ergonomique, la configuration personnalisable et la logique de commande moderne permettent de piloter et de surveiller les installations automatisées hautement intégrées de manière nettement plus simple, plus sûre et plus confortable.

Simplicité d'adaptation des processusGrâce à l'assistant ENGEL, les opérateurs peuvent gérer les réglages simples rapidement et facilement, en toute autonomie

Gestion fluideCommande directe, sûre et continue de tous les mouvements avec e-move sur le panneau ou via le terminal de commande portatif ergonomique et léger C70

Productivité accrueDémarrage direct avec mouvements parfaitement synchronisés, même sans trajet de référence

Sécurité renforcéeParfaite gestion commune des données de la machine et du robot ENGEL

Conception ergonomiqueMatériel personnalisable, fonctionnel, esthétique et robuste avec interface utilisateur repensée

Excellente lisibilitéÉcrans offrant un excellent contraste, quelles que soient la luminosité ambiante et votre angle de vue

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Où que les plastiques soient utilisés de nos jours, la technologie ENGEL ennoblit chaque matière et lui confère des propriétés spécifiques en fonction de l'application souhaitée. ENGEL victory tech et ENGEL victory combi représentent les solutions de base idéales pour les nom-breuses options existantes. Profitez de notre savoir-faire de leader mondial sur le marché dans le domaine de l'injection et donnez forme à vos idées novatrices en PU, polyester, silicone, etc. Vous pourrez ainsi tabler sur une production efficace et propre, des surfaces parfaites et des combinai-sons intelligentes de matières, et économiser de façon judicieuse sur le poids et les coûts.

Technologies ENGEL victory

� combimelt – combiner plusieurs matières avec compétence

� coinjection – optimiser les coûts et la qualité avec brio

� foammelt (MuCell®) – composants légers de précision avec des structures en micromousse

� foilmelt – surfaces intelligentes et fonctions supplémentaires par films

� clearmelt – surfaces de qualité résistantes aux rayures avec effet de relief

� gasmelt/watermelt – empreintes ciblées et quantité de matière réduite

� optimelt – pièces moulées optiques d'une qualité exceptionnelle

� organomelt – éléments de construction légère en plastique aussi résistants que l'acier

� LIM – transformer le silicone liquide de manière modulable

� PVC – fabrication rentable de qualité fiable

� Duroplast BMC – le nec plus ultra de la transformation des thermodurcissables

� HP-RTM – technologie de composite renforcé de fibres avec systèmes thermodurcissables

� variomelt – surfaces optimisées par une variation ciblée de la température

� Technologie salles blanches – propreté parfaite et conforme aux normes dans la production


Combinaisons de couleurs, liberté des formes, amélioration des fonctionsENGEL victory permet de combiner différentes matières d'une main de maître : avec près de 5 000 solutions de machines combimelt réalisées à ce jour, ENGEL est le leader dans le domaine de l'injec-tion multi-composants. Grâce à ENGEL combimelt, il est possible de fabriquer des pièces moulées innovantes à partir de différentes matières grâce au moulage par injection en une seule étape. L'unité de fermeture standardisée est alors complétée par un système modulaire d'unités d'injection. Jusqu'à six unités d'injection pouvant être commandées simultanément ou de manière séquentielle offrent ainsi une solution de machine à la fois moins encombrante et économe en énergie.

Unité d'injection en position « W » (superposée)Unité d'injection en position «V »Unité d'injection en position « L »

Lorsque d'importants poids de moulée, un encombrement au sol réduit, une faible hauteur d'in-stallation ou une totale liberté de déplacement pour les systèmes d''automatisation sont exigés, ENGEL combimelt offre pour chaque application la machine idéale.

Tous les concepts de moules multi-matières sont pris en charge de manière optimale par ENGEL victory : tables tournantes, plaques indexées, technique de tiroir, co-injection ou transfert de pièces par un robot.

Pour chaque application, la bonne combinaison

Pour chaque pièce, la bonne technologie

ENGEL combimelt


ENGEL victory60 200 330 500 650 750 1050 1350 1800 2050 2550 3550 4550 5550 7050

15 18 20 22 25 30 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 70 60 70 80 70 80 80 70 80 70 80 90 80 90 105 80 90 105 90 105 120

US tons kN

ENGEL victory 28 30 280







ENGEL victory 110 120 1 100













La gamme universelle de machines de 280 à 5 000 kNLa technologie sans colonne éprouvée de ENGEL victory, avec ses grands plateaux por-te-moule et sa large goulotte d'éjection, permet d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même avec de grands moules. Ainsi, vous n'investissez que dans la force de fermeture vraiment nécessaire.

ENGEL victory – flexible, économique, fiable

ENGEL victory tech ENGEL victory spex & tech Sous réserve de modifications !


engel victory 2015-09 de en tr fr cz es cn pl it koempreintes sont nombreuses. parfaite aptitude aux...

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