elastosil® - les matÉriaux de moulage ......(coulée, empreinte) 22 moule à membrane en deux...

LES MATÉRIAUX DE MOULAGE ELASTOSIL® M :LA VOIE DE LA FACILITÉ.

CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS

Table des matières

Techniques de moulage 4

Choix de la technique de moulage 6

Préparation du modèle 8

Préparation du matériau 10

Moule en bateau en une partie

(coulée, empreinte) 12

Moule en bateau en deux parties


Moule à membrane en une partie


Moule à membrane en deux parties


Réalisation de reproductions 42

Matériaux 44

Reproduction 46

Produits ELASTOSIL® M 50

Caractéristiques 52

Quelques conseils 54

Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

33

S’ INFORMER N’ENGAGE À RIEN !

Les matériaux de moulage ELASTOSIL® Msont des élastomères silicones bicompo-sants réticulant à température ambiante>(RTV-2), qui se caractérisent par uneexcellente fidélité de >reproduction. Ilsconviennent aux moulages de tout degréde complexité et à tous les >matériauxde >reproduction tels que cire, plâtre,béton, résines de coulée et alliagesmétalliques à bas point de fusion.

Grâce à leur grande >élasticité et à leur excellent pouvoir démoulant, les>réticulats réalisés avec les produitsELASTOSIL® M se séparent très aisé-ment du modèle. Leur résistance élevéeest garante d’une très grande longévitédes moules.

Toutes ces propriétés de mise en œuvreexpliquent l’énorme succès des produitsELASTOSIL® M qui s’avèrent indispen-sables au moulage, aussi bien au niveauindustriel qu’artisanal.

Ce manuel permettra aux bricoleursdébutants comme aux professionnels de trouver une réponse rapide à toutesles questions pratiques qu’ils se posent :quels sont les types de moules existants ?Quelles sont les différentes techniquesde moulage ? Quel est le matériau con-venant le mieux ?

Notre service d’application technique està votre disposition pour répondre à touteautre question que vous vous poseriez.N’hésitez pas à nous contacter. Nousserons heureux de vous conseiller.

ELASTOSIL® M est une marque déposée de Wacker Chemie AG.

La première couche d’élastomère siliconedoit être appliquée avec le plus grand soin,car elle joue un rôle déterminant dans la>reproduction ultérieure des moindres détails.

Table des matières

Techniques de moulage













Matériaux 44

Reproduction 46




Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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QUELLE TECHNIQUE DE MOULAGECHOISIR ?

Les matériaux de moulage ELASTOSIL® Mconviennent aux moulages de toutes sortes et de tout degré de complexité.La taille et la structure du modèle à moulerjouent un rôle décisif dans le choix de latechnique.

Le tableau ci-contre indique les princi-paux types de modèles et vous aide àchoisir la technique la mieux adaptée.

Table des matières


Choix de la technique de moulage













Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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Type de modèle Exemple Technique de moulage Avantages Inconvénients

Médailles

Reliefs

Prototypes pour

l’industrie

Coupes,

petites statues

Fossiles,

pièces de

monnaie

Grandes statues

– Face arrière plate

– >Contre-dépouilles ou

cavités inexistantes ou

peu importantes

– Pour modèles de taille

modeste

– Face arrière plate

– Contre-dépouilles ou

cavités importantes

– Pour >modèles de

toutes tailles

– Structuré sur toutes les faces

– Forme complexe

– Contre-dépouilles

importantes


modeste

– Socle ou pied à base

droite

– Forme complexe




modeste



cavités inexistantes ou peu

importantes


modeste


– Forme complexe



– Pour modèles de toutes

tailles

– >Moule en bateau en une partie

– Coulée ou prise d’empreinte

– >Moule à membrane en

une partie

– Coulée ou estampage

– >Moule en bateau en une partie

– Démoulage par ouverture le long

d’un plan de joint

– Utilisé comme >moule en bateau

en deux ou plusieurs parties

– Coulée (éventuell. sous >vide)

– >Moule à membrane en une partie

– Démoulage par ouverture latérale

– Utilisé comme >moule à

membrane en une partie,

à charnières latérales


– >Moule en bateau en deux

ou plusieurs parties

– Coulée ou prise d’empreinte

– >Moule à membrane en deux ou

plusieurs parties


– Somme de travail réduite

– Grande stabilité inhérente

du moule

– Faibles efforts de

démoulage

– Consommation

d’élastomère silicone

relativement faible

– Somme de travail

inférieure par rapport au

>moule en bateau en

deux parties


du moule

– Somme de travail inférieure

par rapport au >moule à

membrane en deux parties


démoulage

– Consommation d’élastomère

silicone relativement faible


du moule


démoulage

– Consommation


relativement faible

– Consommation


relativement élevée


supérieure par rapport

au >moule en bateau

(nécessité de confec-

tionner une >chape)

– Consommation





au >moule en bateau


tionner une >chape)



– Consommation





au >moule en bateau


tionner une >chape)

8

COMMENT PRÉPARER LE MODÈLE ?

Les matériaux de moulage ELASTOSIL® Mn’ont généralement pas tendance à adhé-rer au modèle. Toutefois, nous recomman-dons souvent de préparer la surface dumodèle.

Concrètement :– Débarrasser soigneusement le modèle

de toute impureté telle que poussière,salissures, huile, etc., sans oublier lesendroits difficilement accessibles.

– Consolider les parties instables du modèle ou les enlever complètement.

– Boucher les endroits abîmés, les fissu-res et les fentes profondes à l’aide deplastiline ou de mastic pour empêcherle matériau de moulage d’accrocher.

Table des matières



Préparation du modèle












Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

Résines synthétiques hydrosolubles telles

que la méthylcellulose (colle à tapisser) ou

l’alcool polyvinylique dilué avec de l’eau

(de 4 à 10 parties en poids de matière solide

pour 100 parties d’eau)

Solutions concentrées de savon ou d’agent

mouillant (par ex. liquide vaisselle)

Cire ou paraffine, liquides ou en solution à

5 –10 % dans du xylène ou de l’essence

exempte de soufre (à usage médical)

Vaseline (qualité pharmaceutique)

Enduit protecteur WACKER SF 18

oui oui

si nécessaire oui si nécessaire

oui oui

oui oui

si nécessaire si nécessaire

Matériaux utilisés pour la préparation Plastiline Argile Plâtre Cire Bois Métaux

9

– Boucher également les surfaces poreu-ses et absorbantes ou les recouvrird’une feuille.

– Isoler les surfaces sensibles pour évitertoute impureté, changement de couleurou autre altération indésirable, par ex.au moyen d’une feuille ou de tout autremoyen approprié.

– Recouvrir les matériaux pouvant formerune liaison chimique avec l’élastomèresilicone (verre, porcelaine, céramique,élastomère silicone, etc.) d’une coucheséparatrice (de vaseline par ex.) pouréviter tout contact.

– Il n’est généralement pas nécessaired’appliquer d’agent de séparation surles surfaces lisses et non absorbantes,sauf en cas de moulages répétés quipeuvent provoquer la siliconisation dela surface du modèle.

– Les modèles ayant déjà été moulésavec un élastomère silicone >réticulantpar condensation risquent de ne pasréticuler complètement (>défaut deréticulation) avec un matériau demoulage >réticulant par addition : le moule reste collant au contact dumodèle. Dans ce cas, il faudra recou-vrir la surface du modèle d’enduit protecteur WACKER SF 18.

Attention :La préparation du modèle risque demodifier sa surface, par ex. le bois peutfoncer, la pierre naturelle ou artificiellechanger de couleur. Il est donc vivementrecommandé de procéder à des essaispréalables à un endroit invisible dumodèle, ce qui permettra également devoir si le >réticulat se détache bien de la surface traitée.

1 Terre cuite, béton, pierre naturelle et artificielle, porcelainenon émaillée, os, etc.

2 Verre, porcelaine, céramique émaillée

3 De nombreuses sortes de plastiline, >élastomères organi-ques, résines époxy réticulant à froid, résines polyester, polyuréthanes >élastomères silicones >RTV-2 >réticulant par condensation, etc.

oui si possible

oui oui si nécessaire

oui oui si possible oui

oui oui oui si nécessaire oui

oui

Surfaces poreuses1 Surfaces lisses2 Cuir Matières synthétiques Elastomère silicone Matériaux inhibiteurs3

10

– Avant de les prélever de leur récipient,toutes les masses coulables, à savoirtous les >composants, doivent toujoursêtre bien agités, de préférence à l’aided’un mélangeur mécanique, pour répartiruniformément les charges se trouvantdans le récipient.

– Les élastomères qui présentent unegrande résistance au déchirement étantsusceptibles de s’épaissir légèrementpendant le stockage, l’opération demélange les rend de nouveau fluides.

COMMENT PRÉPARER LE MATÉRIAU DE MOULAGE ?

1 Mélange des composants dans le récipientQue vous faut-il ?– Balance d’une précision de 0,1 g ou

récipient gradué, pipette ou seringuejetable

– Récipients de mélange en métal ouplastique, de préférence en polyéthylène

– Spatule en métal, bois ou plastique– Pinceau raide à poils courts– Mélangeur mécanique : perceuse avec

agitateur à pales (pour les élastomèresmalléables, mélangeur à cylindres oumalaxeur)

– >Pompe à vide (pompe à huile ou à jetd’eau) et récipient à >vide, par ex.>dessicateur en verre ou en plastique

– Solvant de graisse tel qu’essence ouacétone

Table des matières




Préparation du matériau











Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Les >composants doivent être pesésavec grande précision : seul le respectscrupuleux du rapport de mélange permet d’obtenir des temps de travailet des temps de >réticulation repro-ductibles et des >réticulats conformesaux spécifications.

Attention :Si le >dégazage s’effectue dans le réci-pient de pesage, ce dernier doit avoirune capacité égale à au moins quatrefois le volume du mélange d’élastomère>catalysé.

– Mélanger l’élastomère de base et le>durcisseur dans le cas des produitsELASTOSIL® M >réticulant par conden-sation ou les >composants A et B dansle cas des produits ELASTOSIL® M>réticulant par addition.

– Mélanger les différents >composantsde manière homogène : à la main aumoyen d’une spatule pour les produitscoulables et estampables, à l’aide d’un mélangeur mécanique en cas dequantités importantes.

– Selon la quantité, les produits malléa-bles sont mélangés soit à la main, soitau moyen d’un mélangeur à cylindresou d’un malaxeur.

– Racler fréquemment la paroi du réci-pient à l’aide d’une spatule pendantl’opération de mélange.

3 Mélange des composants 4 Elimination des inclusions d’air2 Dosage des composants

– Pour obtenir des >réticulats exemptsde bulles, les mélanges fluides doiventêtre >dégazés (>évacuation de l’airemprisonné) sous >vide réduit (10 à20 mbar) dans un >dessicateur ou unearmoire à >vide.

– Attention : Pendant l’>évacuation del’air, la masse >catalysée augmentefortement de volume. Il ne faut doncpas remplir le récipient utilisé à plus du quart de sa capacité totale.

– Pendant l’>évacuation de l’air, la massegonfle, puis s’affaisse généralementavant d’atteindre le bord du récipient.Si elle menace de déborder, il fautinsuffler brièvement de l’air et répétercette opération jusqu’à ce que la masses’affaisse quand le >vide est complet. Il faut alors mettre immédiatement finau >dégazage.

– Le dégazage ne doit pas durer plus de 5 minutes. Il ne faut en aucun casattendre qu’il ne se forme plus debulles pour cesser l’>évacuation del’air, certaines substances nécessairesà la >réticulation risquant alors de s’évaporer aussi.

12

COMMENT CONFECTIONNER UN MOULEEN BATEAU EN UNE PARTIE ?

Que vous faut-il ?– Support approprié : lisse et plan, non

absorbant– Lattes de bois, plastique ou métal pour

fabriquer un cadre– Cire adhésive ou matière malléable

(par ex. plastiline) pour fixer le modèleet étancher les joints entre le cadre etle support du cadre

– Eventuellement pinceau à poils courts– Eventuellement agent de séparation

et lubrifiant (vaseline, savon liquide,produit vaisselle) pour faciliter ledémoulage

Table des matières






(coulée, empreinte)









Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Préparer le modèle (voir page 8).– Le fixer sur le support et confectionner

un cadre d’au moins 2 cm de plus quele modèle en largeur et en hauteur.

– Etancher les joints entre le cadre et lesupport à l’aide d’une matière malléa-ble.

– Verser l’élastomère silicone >dégazé et>catalysé en un jet fin qui doit tomberd’aussi bas que possible. Essayer demaintenir le jet toujours au même endroit.S’il n’est pas possible de >dégazer, ilconvient d’appliquer d’abord une mincecouche d’élastomère catalysé à l’aided’un pinceau raide à poils courts et deverser le reste du produit en un jet aussihaut que possible pour éviter la forma-tion de bulles d’air à la surface dumodèle.

– Verser autant d’élastomère siliconequ’il est nécessaire pour recouvrir lepoint le plus haut du modèle d’aumoins 1 cm.

– Une fois que l’élastomère est >mani-pulable, au plus tard après 24 heures,enlever le cadre et retirer le moule dumodèle.

1 Fabrication du cadre 2 Coulée de l’élastomère silicone 3 Démoulage

14

Que vous faut-il ?– Support approprié : lisse et plan– Rouleau ou presse

COMMENT CONFECTIONNER UN MOULEEN BATEAU EN UNE PARTIE PAR PRISED’EMPREINTE ?

Table des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

15

– Préparer le modèle (voir page 8).– Le presser dans la plaque d’élastomère

(par le haut). Méthode utilisée par ex.pour les pièces de monnaie, les bijoux,les clés.

Ou :

– Presser la plaque d’élastomère dans lemodèle en la roulant d’une extrémité àl’autre. Méthode utilisée par ex. pourles bas-reliefs.

– Une fois que l’élastomère est >manipu-lable, au plus tard après 24 heures,enlever le modèle du moule.

Ou :

– Retirer le moule du modèle.

– A l’aide d’un rouleau ou d’une presse,confectionner une plaque d’élastomère>catalysé aux dimensions de l’objet à>reproduire. Cette plaque devra avoirau moins 1 cm d’épaisseur de plus quela cavité la plus profonde du modèle.

1 Préparation de la plaque d’élastomère 2a Application du modèle sur la plaque d’élastomère 3a Démoulage

3b Démoulage2b Application de la plaque d’élastomère sur le modèle




(par ex. plastiline) pour fixer le modèleet étancher les joints entre le cadre etle support

– Eventuellement feuille de plastique oud’aluminium pour recouvrir le modèle

– Matériau d’>enrobage : argile, plastilineou matière malléable

– Eventuellement marqueur pour tracer le plan de joint

– Eventuellement tubes ou tiges servantd’>éléments de blocage oud’>espaceurs pour les évents et lestrous de coulée

– Eventuellement pinceau à poils courts– Agent de séparation : vaseline, solution

de cire, enduit protecteur WACKER SF 18– Eventuellement outil de perçage

16

COMMENT CONFECTIONNER UN MOULE EN BATEAU EN DEUX PARTIES ?

1 Préparation

– Préparer le modèle (voir page 8).– Décider de l’emplacement du plan de

joint ou, le cas échéant, le tracer aumarqueur. Autant que possible, le plande joint suivra les arêtes en évitant lesgrandes surfaces lisses et partagera le moule en deux moitiés égales enrépartissant les vides éventuels demanière symétrique.

– Recouvrir la moitié inférieure du modèled’une feuille pour qu’elle ne soit passalie par le matériau d’>enrobage.

– Fixer le modèle sur le support et con-fectionner un cadre d’au moins 2 cmde plus que le modèle en largeur et enhauteur.

– Si le modèle possède une base (socle),placer cette dernière directement contrele cadre pour disposer ensuite d’un troude coulée où sera versé le >matériaude reproduction.

– Etancher les joints entre le support et lecadre à l’aide d’une matière malléable.

Première moitié du moule en bateau

Table des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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Si le matériau d’enrobage n’est pasfusible (par ex. argile, plastiline) :– Confectionner avec le matériau

d’>enrobage une plaque légèrementplus grande que le modèle et d’épais-seur adéquate, à savoir plus mince au milieu, à l’endroit où est placé lemodèle.

– Pour garantir ultérieurement la >préci-sion du positionnement des deux moitiésdu moule, placer des >éléments deblocage dans le matériau d’>enrobage :à cet effet, faire des entailles dans lematériau ou >enrober des tiges.

– Eventuellement, insérer à moitié destubes ou des tiges servant d’>espa-ceurs pour les évents et les trous decoulée latéraux.

2a Enrobage de la première moitié du modèle 2b Enrobage de la première moitié du modèle

Si le matériau d’>enrobage est fusible(par ex. cire malléable) :– Faire fondre le matériau d’>enrobage et

le verser jusqu’au plan de joint si celui-ci est horizontal, sinon jusqu’au point le plus haut.

– Laisser le matériau d’>enrobage sesolidifier et, le cas échéant, l’ajusterpour qu’il suive exactement le plan dejoint. Le presser contre le modèle lelong du plan de joint.

– Pour garantir ultérieurement la >préci-sion du positionnement des deux moitiésdu moule, placer des >éléments deblocage : à cet effet, faire des entaillesdans le matériau ou >enrober destiges.


3 Coulée de l’élastomère silicone

– Pour la première moitié du >moule enbateau, verser l’élastomère silicone>catalysé et >dégazé en un jet fin quidoit tomber d’aussi bas que possible.Essayer de maintenir le jet toujours aumême endroit.

Ou :– S’il n’est pas possible de >dégazer,

appliquer d’abord sur le modèle unemince couche d’élastomère >catalyséà l’aide d’un pinceau raide à poils courtset verser le reste du produit en un jetaussi haut que possible pour éviter laformation de bulles d’air à la surface du modèle.


18

– Une fois que l’élastomère est >mani-pulable, au plus tard après 24 heures,retourner le moule.

– Enlever le support, le cadre et le maté-riau d’>enrobage, feuille comprise.Laisser la moitié du moule finie sur lemodèle.

4 Retrait du matériau d’enrobage 5 Application de l’agent de séparation

– Remettre le cadre.– Appliquer l’agent de séparation sur

toutes les parties visibles de la pre-mière moitié du moule pour éviter quela deuxième moitié n’y adhère.

Table des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Après >réticulation de la deuxièmemoitié du moule, enlever le cadre etretirer les deux parties du moule dumodèle.

– Au cas où il n’y aurait pas encore detubes ou de tiges servant d’>espa-ceurs pour les évents et les trous decoulée, percer plusieurs trous pour permettre de verser ultérieurement le>matériau de reproduction.

– Verser l’élastomère silicone >catalyséet >dégazé en un jet fin qui doit tomberd’aussi bas que possible. Essayer demaintenir le jet toujours au même en-droit.


appliquer d’abord sur le modèle unemince couche d’élastomère >catalyséà l’aide d’un pinceau raide à poilscourts et verser le reste du produit enun jet aussi haut que possible pour éviter la formation de bulles d’air à lasurface du modèle.


6 Coulée de l’élastomère silicone dans ladeuxième moitié du moule

7 Démoulage 8 Perçage des évents et des trous de coulée

Deuxième moitié du moule en bateau

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Que vous faut-il ?– Support approprié : lisse et plan– Eventuellement marqueur pour tracer

le plan de joint– Rouleau ou presse– Agent de séparation : solution de cire,

enduit protecteur WACKER SF 18– Tubes ou tiges servant d’>espaceurs

pour les évents et les trous de couléelatéraux ou éventuellement d’>élémentsde blocage

– Préparer le modèle (voir page 8) etconfectionner une plaque d’élastomèreaux dimensions de l’objet à >reproduire(voir page 15).

– Décider de l’emplacement du plan dejoint ou, le cas échéant, le tracer aumarqueur. Autant que possible, le plande joint suivra les arêtes en évitant lesgrandes surfaces lisses et partagera lemoule en deux moitiés égales en répar-tissant les vides éventuels de manièresymétrique.

– Presser le modèle dans la plaque d’élastomère.

– Le cas échéant, presser l´>élastomèresur le modèle le long du plan de joint.

COMMENT CONFECTIONNER UN MOULE EN BATEAU EN DEUX PARTIESPAR PRISE D’EMPREINTE ?

1 Prise d’empreinte de la première moitié du moule

Première moitié du moule en bateau

Table des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Lisser la surface.– Pour garantir ultérieurement la >préci-

sion du positionnement des deux moitiésdu moule, placer des >éléments deblocage : à cet effet, faire de petitesentailles ou >enrober les tiges.

– Insérer à moitié des tubes ou des tigesservant d’>espaceurs pour les éventset les trous de coulée latéraux.

– Une fois que l’élastomère est >mani-pulable, au plus tard après 24 heures,appliquer l’agent de séparation sur toutes les parties visibles de la premièremoitié du moule pour éviter que la deuxième moitié n’y adhère.

– Presser une deuxième plaque d’élasto-mère sur la première moitié du moulecontenant le modèle en la roulant d’uneextrémité à l’autre.

– Une fois que l’élastomère de la deuxièmepartie du moule est >manipulable, auplus tard après 24 heures, retirer lesdeux moitiés du moule du modèle.

– Au cas où il n’y aurait pas encore detubes ou de tiges servant d’>espa-ceurs pour les évents et les trous decoulée, percer plusieurs trous pour permettre de verser ultérieurement le>matériau de reproduction.

2 Eléments de blocage, espaceurs 3 Application de la deuxième plaque d’élastomère 4 Démoulage

Deuxième moitié du moule en bateau

22


absorbant– Si la >chape est coulée en plâtre, lattes

de bois, plastique ou métal pour fabri-quer un cadre

– Cire adhésive ou matière malléable (par ex. plastiline) pour fixer le modèleet étancher les joints entre le cadre etle support

– Eventuellement feuille de plastique oud’aluminium pour recouvrir et protégerle modèle

– Eventuellement tubes ou tiges servantd’>éléments de blocage ou d’>espa-ceurs pour les évents et les trous decoulée

– Argile ou matière malléable (par ex. plastiline) servant d’>espaceur pour lacouche d’élastomère

– Plâtre ou résine polyester ou époxyrenforcée de fibres de verre pour la>coulée ou l’estampage de la >chape

– Spatule– Eventuellement pinceau à poils courts– Eventuellement outil de perçage

COMMENT RÉALISER UN MOULE ÀMEMBRANE COULÉ EN UNE PARTIE ?

Table des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Préparer le modèle (voir page 8) et lefixer sur le support.

– Recouvrir le modèle d’une feuille pourqu’il ne soit pas sali par le matériau del’>espaceur.

– Appliquer par-dessus une couche uni-forme d’argile ou de matériau malléabled’environ 1 cm d’épaisseur : il fautcombler ou recouvrir complètement les >contre-dépouilles !

– Si la >chape est réalisée par coulée,confectionner un cadre d’au moins 3 cm de plus que le modèle en largeur et en hauteur.

– Etancher les joints entre le cadre et lesupport à l’aide d’une matière malléable.

– Verser le plâtre jusqu’au bord supérieurdu cadre.

Ou :– Appliquer de la résine polyester ou

époxy renforcée de fibres de verre, cequi évite de confectionner un cadre.

– Après durcissement de la >chape, retirer le cadre et marquer la positionexacte de la >chape sur le support.

– Enlever toutes les couches se trouvantsur le modèle.

1 Réalisation de l’espaceur 2 Fabrication de la chape par coulée ou estampage 3 Retrait de la chape et de l’espaceur

24

– Au cas où, lors de la réalisation de la>chape par coulée ou estampage, iln’aurait pas encore été placé de tubesni de tiges pour servir d’>espaceurs aux évents et aux trous de coulée, per-cer plusieurs trous : les trous de couléedevront se trouver aux endroits les plus bas et les évents aux endroits lesplus hauts pour éviter les inclusionsd’air lors du remplissage de la cavité.

4 Perçage des évents et des trous de couléeTable des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

25

– A l’aide des marques réalisées aupara-vant, replacer la >chape sur le modèleexactement au même endroit qu’avantet remettre le cadre.

– Verser l’élastomère silicone >catalyséet >dégazé dans les trous de coulée en secouant ou en faisant vibrer légère-ment le moule afin que le matériau s’infiltre bien partout sans emprisonnerde bulles d’air.

– Verser l’élastomère jusqu’à ce qu’il soitvisible dans les évents.


appliquer sur le modèle une mincecouche d’élastomère >catalysé à l’aided’un pinceau raide à poils courts avantde remettre la >chape à sa place exacteet verser le reste du produit en un jetaussi haut et aussi fin que possiblepour éviter la formation de bulles d’air à la surface du modèle.

– Une fois que l’élastomère est >mani-pulable, au plus tard après 24 heures,enlever la >chape et la >membrane du modèle.

– Placer la >membrane dans la >chapeen s’aidant des tubulures des évents et des trous de coulée.

Attention :Le >moule à membrane devra toujoursêtre stocké dans la >chape, faute dequoi il pourrait subir des déformationsirréversibles en raison de la postréticula-tion de l’élastomère fraîchement réticulé.

5 Coulée de l’élastomère silicone 6 Démoulage 7 Mise en place de la membrane dans la chape

– Préparer le modèle (voir page 8).– Si le modèle peut être déplacé et que

sa taille le permet, il peut être moulécouché. Dans ce cas, le fixer sur lesupport.

– Appliquer sur le modèle une couched’environ 0,5 –1 mm d’épaisseur d’élas-tomère >catalysé coulable ou légère-ment >thixotrope à l’aide du pinceauraide à poils courts ou, pour éviter laformation de bulles d’air, à la main.

– Laisser >réticuler pendant une ou deuxheures jusqu’à ce que la >couche finene puisse plus être déplacée, mais soitencore collante.

26

Que vous faut-il ?– Support approprié : lisse et plan– Si la >chape est coulée en plâtre :

lattes de bois, plastique ou métal pourfabriquer un cadre et matière malléablepour étancher les joints entre le cadreet le support

– Cire adhésive ou matière malléable (par ex. plastiline) pour fixer le modèle


– Spatule– Eventuellement pinceau à poils courts– Eventuellement pigments pour colorer

la >couche de finition– Eau savonneuse pour lisser la surface

de l’élastomère– Agent de séparation tel que vaseline,

solution de cire, enduit protecteurWACKER SF 18

COMMENT RÉALISER UN MOULE À MEMBRANE ESTAMPÉ EN UNE PARTIE ?

1 Application de la couche de fineTable des matières















Glossaire 56

Wacker Chemie AG 62

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– Colorer éventuellement l’élastomèreutilisé pour la >couche de finition afind’être sûr qu’il recouvre bien toute la >couche fine. A cet effet, ajouter 0,1 à 0,3 % de pâte colorante ELASTOSIL® FL.

– Appliquer à la spatule une couche de 5 à 15 mm d’épaisseur d’élastomère>thixotrope >catalysé.

– Remplir complètement les >contre-dépouilles. Si elles sont importantes,appliquer également la >couche de finition à l’intérieur et, ultérieurement,poser des clavettes séparées de la>chape rigide.

– Si nécessaire, placer des éléments deblocage, à savoir des cavités ou desprotubérances trapézoïdales, dans la>couche de finition (par ex. bourreletsou «boutons») pour pouvoir fixer ultérieurement la >membrane dans la >chape.

– Avant que l’élastomère n’ait commencéà >réticuler, lisser la >couche de finitionà l’eau savonneuse, à la main, afin quela >chape ne puisse pas accrocher à lamembrane.

– Une fois que l’élastomère est >mani-pulable, au plus tard après 24 heures,appliquer le plâtre à la spatule pourconfectionner la >chape.

Ou :– Si le modèle est couché, fabriquer un

cadre latéral et couler le plâtre.Ou :– Appliquer de la résine polyester ou

époxy renforcée de fibres de verre aprèsavoir enduit la surface de l’élastomèrede vaseline !

2 Application de la couche de finition 3 Réalisation de la chape par coulée ou estampage

– Après réticulation de la >membrane,enlever toutes les couches du modèle.

Placer la membrane dans la >chape retour-née en s’aidant des >éléments de blocage.


4 Démoulage

5 Mise en place du moule à membrane

28





– Eventuellement feuille de plastique oud’aluminium pour recouvrir le modèle

– Matériau d’>enrobage : argile, plastilineou matière malléable

– Eventuellement cubes de bois servantd’>espaceurs si le matériau d’>enro-bage est liquide



– Argile ou matière malléable (par ex. plastiline) pour la couche d’élastomère


– Spatule– Eventuellement pinceau à poils courts– Eventuellement outil de perçage– Agent de séparation : vaseline,


– Brides de fixation ou vis pour assem-bler la >chape finie

COMMENT RÉALISER UN MOULE ÀMEMBRANE COULÉ EN DEUX PARTIES ?

Table des matières















Glossaire 56

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joint ou, le cas échéant, le tracer aumarqueur. Autant que possible, le plande joint suivra les arêtes en évitant lesgrandes surfaces lisses et partagera le moule en deux moitiés égales enrépartissant les vides éventuels demanière symétrique.

– Recouvrir la moitié inférieure du modèled’une feuille pour qu’elle ne soit passalie par le matériau d’>enrobage.

– Fixer le modèle sur le support et con-fectionner un cadre d’au moins 3 cmde plus que le modèle en largeur et en hauteur.

– Si le modèle possède une base (socle),placer cette dernière directement contrele cadre pour disposer ensuite d’untrou de coulée où sera versé le >maté-riau de >reproduction.

– Etancher les joints entre le support et lecadre à l’aide d’une matière malléable.

Si le matériau d’>enrobage n’est pasfusible (par ex. argile, plastiline) :– Confectionner avec le matériau

d’>enrobage une plaque légèrementplus grande que le modèle et d’épais-seur adéquate, à savoir plus mince aumilieu, à l’endroit où est placé le modèle.

– Placer le matériau d’>enrobage dans le cadre et l’adapter.

Si le matériau d’>enrobage est fusible(par ex. cire malléable) :– Faire fondre le matériau d’>enrobage

et le verser jusqu’au plan de joint sicelui-ci est horizontal, sinon jusqu’aupoint le plus haut.

– Laisser le matériau d’>enrobage sesolidifier et, le cas échéant, l’ajusterpour qu’il suive exactement le plan dejoint. Le presser contre le modèle lelong du plan de joint.

– Pour garantir ultérieurement la >préci-sion du positionnement des deux moi-tiés du moule au moment de leurassemblage, placer des >éléments deblocage dans le matériau d’>enrobage :à cet effet, faire des entailles dans lematériau ou >enrober des tiges.


2a Enrobage du modèle 2b Enrobage du modèle1 Préparatifs

30

3 Réalisation de l’espaceur

– Recouvrir le modèle d’une feuille pourqu’il ne soit pas sali par le matériau del’>espaceur.

– Appliquer par-dessus une couche uni-forme d’argile ou de matériau malléabled’environ 1 cm d’épaisseur : il fautcombler ou recouvrir complètement les>contre-dépouilles !

Première moitié du moule à membrane

Table des matières















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– Verser le plâtre dans le cadre.Ou :– Appliquer de la résine polyester ou époxy

renforcée de fibres de verre, ce quiévite éventuellement de confectionnerun cadre.

– Après durcissement de la >chape, retirer le cadre.

– Enlever toutes les couches se trouvantsur le modèle.

– Au cas où, lors de la réalisation de la>chape par coulée ou estampage, iln’aurait pas encore été placé de tubesni de tiges pour servir d’>espaceursaux évents et aux trous de coulée, percer plusieurs trous : les trous decoulée devront se trouver aux endroitsles plus bas et les évents aux endroitsles plus hauts pour éviter les inclusionsd’air lors du remplissage de la cavité.

– Remettre le cadre et placer la >chapesur le modèle sans l’>espaceur.



Ou :– S’il n’est pas possible de >dégazer, il

convient d’appliquer sur le modèle unemince couche d’élastomère >catalyséà l’aide d’un pinceau raide à poilscourts avant de remettre la >chape àsa place exacte et de verser le reste duproduit en un jet aussi haut et aussi finque possible pour éviter la formation de bulles d’air à la surface du modèle.

4 Fabrication de la première moitié de la chape 5 Retrait de la chape, perçage des trous 6 Coulée de l’élastomère pour la premièremoitié du moule à membrane

32

– Une fois que l’élastomère est >manipu-lable, au plus tard après 24 heures,enlever le cadre et retourner la >chape.

– Retirer la base et le matériau d’>enro-bage.

– Laisser la >chape et la moitié de lamembrane finie sur le modèle.

7 Retrait du matériau d’enrobageTable des matières















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– Verser le plâtre dans le cadre.Ou :– Appliquer de la résine polyester ou époxy

renforcée de fibres de verre, ce quiévite éventuellement de confectionnerun cadre.

8 Réalisation de l’espaceur 9 Coulée de l’élastomère pour la deuxième moitié du moule à membrane

– Après durcissement de la >chape, retirer le cadre.

– Enlever la deuxième moitié de la>chape, l’>espaceur et la feuille protectrice.

Deuxième moitié du moule à membrane

– Remettre le cadre pour confectionner ladeuxième moitié de la >chape.

– Recouvrir le modèle d’une feuille, puisappliquer une couche uniforme d’argileou de matériau malléable d’environ 1 cm d’épaisseur : il faut combler ourecouvrir complètement les >contre-dépouilles !

10 Retrait de l’espaceur

34

11 Application de l’agent de séparation,perçage des trous

– Remettre le cadre.– Appliquer l’agent de séparation sur

toutes les parties visibles des premiè-res moitiés de la membrane et de la>chape pour éviter que les deuxièmesmoitiés n’y adhèrent.

– Au cas où, lors de la réalisation de la>chape par coulée ou estampage, iln’aurait pas encore été placé de tubesni de tiges pour servir d’>espaceursaux trous, percer des évents et destrous de coulée.

Table des matières















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– Remettre la >chape sur le modèle sansl’>espaceur.




appliquer sur le modèle une mincecouche d’élastomère >catalysé à l’aided’un pinceau raide à poils courts avantde remettre la >chape à sa place exacteet verser le reste du produit en un jetaussi haut et aussi fin que possiblepour éviter la formation de bulles d’air à la surface du modèle.

– Après >réticulation de la deuxièmemoitié du >moule à membrane, enleverle cadre et les deux moitiés de la>chape.

– Retirer les deux moitiés du >moule àmembrane du modèle.

– Placer les deux moitiés du >moule àmembrane dans les deux moitiés de la >chape retournée en s’aidant destubulures des évents et des trous decoulée qui servent d’>éléments de blocage.

– Assembler avec précision les deuxmoitiés de la >chape et les fixer.

Ou :– Les visser si l’on a utilisé des stratifiés

de résine polyester ou époxy.


12 Coulée de l’élastomère pour la deuxième moitié du moule

13 Démoulage 14 Mise en place des deux moitiésdu moule à membrane

36





– Matériau d’>enrobage et de >mar-quage : argile ou matière malléable




– Spatule– Eventuellement pinceau à poils courts– Eventuellement outil de perçage– Eventuellement pigments pour colorer

la >couche de finition– Eau savonneuse pour lisser la surface

de l’élastomère– Agent de séparation : vaseline,


– Brides de fixation ou vis pour assem-bler la >chape finie

COMMENT RÉALISER UN MOULE ÀMEMBRANE ESTAMPÉ EN DEUX PARTIES ?

Table des matières















Glossaire 56

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joint ou, le cas échéant, le tracer aumarqueur. Autant que possible, le plande joint suivra les arêtes en évitant lesgrandes surfaces lisses et partagera lemoule en deux moitiés égales en répar-tissant les vides éventuels de manièresymétrique.

– Si le modèle doit être enrobé, recouvrirsa moitié inférieure d’une feuille pourqu’elle ne soit pas salie par le matériaud’>enrobage.

– Pour l’enrobage de modèles de petitetaille, voir pages 16/17.

– Fixer le modèle de grande taille sur lesupport.

Les modèles de grande taille sont mou-lés en position verticale et leur plan dejoint marqué de la manière suivante :– Appliquer un boudin de matière mallé-

able de 1 à 2 cm de largeur et d’envi-ron 5 cm de hauteur le long du plan de joint.

– Placer le matériau de marquage exacte-ment sur la ligne du plan de joint et lepresser sur le modèle tout le long dutracé.

– Pour garantir ultérieurement la >préci-sion du positionnement des deux moitiésdu moule au moment de leur assem-blage, placer des >éléments de blocagedans le matériau d’>enrobage ou de>marquage : à cet effet, faire des en-tailles dans le matériau (par ex. rainurelongitudinale) ou >enrober des tiges.


1 Préparatifs

Première moitié du moule à membrane

2 Marquage de modèles de grande tailleen position verticale

3 Eléments de blocage

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4 Application de la couche fine

– Appliquer sur la première moitié dumodèle et sur toute la surface adja-cente du matériau d’>enrobage ou de >marquage une couche d’environ 0,5 –1 mm d’épaisseur d’élastomère>catalysé coulable ou légèrement >thixotrope à l’aide d’un pinceau raideà poils courts ou à la main pour éviterla formation de bulles d’air à la surfacedu modèle.


Table des matières















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époxy renforcée de fibres de verreaprès avoir enduit la surface de l’élastomère de vaseline !

– Laisser durcir.

– Si le modèle a été marqué, enlever lematériau de >marquage.

– Si le modèle a été enrobé, retouner lemoule, enlever la base, le cadre et lematériau d’>enrobage, feuille comprise.Laisser la membrane et la >chape finiessur le modèle.

– Appliquer l’agent de séparation surtoutes les parties visibles des premièresmoitiés de la membrane et de la >chapepour éviter que les deuxièmes moitiésn’y adhèrent.

5 Application de la couche de finition

– Colorer éventuellement l’élastomèreutilisé pour la >couche de finition afind’être sûr qu’il recouvre bien toute la >couche fine. A cet effet ajouter 0,1 à 0,3 % de pâte colorante ELASTOSIL® FL.



– Si nécessaire, placer des éléments deblocage, à savoir des cavités ou desprotubérances trapézoïdales, dans la>couche de finition (par ex. bourreletsou «boutons») pour pouvoir fixer ultérieurement la >membrane dans la>chape.

– Avant que l’élastomère n’ait commencéà >réticuler, lisser la >couche de finitionà l’eau savonneuse, à la main, afin quela >chape ne puisse pas accrocher à lamembrane.

6 Réalisation de la première moitié de la chape 7 Retrait du matériau d’enrobage ou de marquage

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– Colorer éventuellement l’élastomèreutilisé pour la >couche de finition afind’être sûr qu’il recouvre bien toute la>couche fine. A cet effet, ajouter 0,1 à 0,3 % de pâte colorante ELASTOSIL® FL.



– Si nécessaire, placer des éléments deblocage, à savoir des cavités ou desprotubérances trapézoïdales, dans la>couche de finition (par ex. bourreletsou «boutons») pour pouvoir fixer ultérieurement la >membrane dans la>chape.

– Avant que l’élastomère n’ait commencéà >réticuler, lisser la >couche de finitionà l’eau savonneuse, à la main, afin quela >chape ne puisse pas accrocher à la membrane.

8 Application de la couche fine 9 Application de la couche de finition

Deuxième moitié du moule à membrane

– Appliquer sur la deuxième moitié dumodèle et sur toute la surface adja-cente du matériau d’>enrobage et de>marquage une couche d’environ 0,5–1 mm d’épaisseur d’élastomère>catalysé coulable ou légèrement >thixotrope à l’aide d’un pinceau raideà poils courts ou à la main pour éviterla formation de bulles d’air à la surfacedu modèle.


Table des matières















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époxy renforcée de fibres de verreaprès avoir enduit la surface de l’élastomère de vaseline !

– Laisser durcir.

– Placer les deux moitiés du >moule àmembrane dans les deux moitiés de la >chape retournée en s’aidant des>éléments de blocage.

– Assembler avec précision les deuxmoitiés de la >chape et les fixer.

– Visser les deux moitiés de la >chape si l’on a utilisé des stratifiés de résinepolyester ou époxy.

– Si, lors de la réalisation de la >chapepar coulée ou estampage, il n’a pasencore été prévu d’>espaceurs pourles trous ou si le modèle a été placécontre le cadre, percer des évents etdes trous de coulée dans la >chape etla membrane afin d’éviter les inclusionsd’air lors du remplissage de la cavité.


10 Réalisation de la deuxième moitié de la chape 11 Démoulage du moule à membrane

– Enlever les deux moitiés de la >chape etretirer les deux moitiés du >moule àmembrane du modèle.

12 Mise en place du moule à membrane

Une copie certes, mais dès qu’elle sort du moule pour la première fois, elle redevient un original portant la signaturede son maître.

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Réalisation de reproductions

Matériaux 44

Reproduction 46




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le système est très alcalin, comme c’estfréquemment le cas pour les pierres reconstituées, il peut se former à la sur-face des pièces coulées des dépôtsblancs dus aux produits de décompo-sition alcalins du silicone. Pour cesapplications, il est préférable d’utiliser les produits ELASTOSIL® M >réticulantpar addition qui présentent une meilleurestabilité aux alcalis que les produits>réticulant par condensation.

Résines de couléeLes résines de coulée sont les matériauxde moulage les plus agressifs pour lesmoules en élastomère silicone. Le nom-bre de tirages réalisables dépend princi-palement du type de résine de coulée : il décroît si l’on utilise, dans l’ordre, desrésines polyester, polyuréthane, époxy et méthacrylate, ces dernières étant lesplus agressives. Par ailleurs, il décroîtégalement :– si la teneur en charges de la résine

décroît,– si la vitesse de durcissement de la

résine décroît,– si la température de durcissement de

la résine augmente,– si la complexité et la taille de la pièce

coulée augmentent,– si la fréquence de moulage augmente.

On obtiendra le nombre maximum detirages en choisissant les élastomèresles plus appropriés, en préparant bien lemoule (voir page 46) et en l’entretenantsoigneusement. Il est recommandé d’éliminer le plus souvent possible lesconstituants de la résine de coulée quiont pénétré dans le moule en effectuantun >recuit du moule à 100–150 °C pendant les pauses ou la nuit.

CireLa cire n’endommage pratiquement pasles moules en ELASTOSIL® M. L’élasto-mère silicone en retient toutefois unepetite quantité, si bien que les moulestrès fréquemment utilisés présentent àleur surface des dépôts de cire écailleuxdégradant la fidélité de >reproduction etdiminuant le pouvoir démoulant. On peutenlever ces dépôts de cire en lavant lemoule avec précaution à l’aide d’un sol-vant (par ex. à l’essence), mais le moulene retrouvera vraiment ses propriétésinitiales qu’en faisant fondre la cire dansune étuve à 150 °C. Il est conseillé deplacer le moule à l’envers sur un supportqui collectera la cire fondue.

Avant de verser la cire dans le moule, il est recommandé de le chauffer à unetempérature supérieure au point defusion de la cire utilisée pour que la cire s’écoule de manière optimale.

PlâtreLe plâtre n’endommage pratiquementpas les moules en ELASTOSIL® M.Néanmoins, si l’on utilise un moule fraîchement confectionné, des bullesd’air peuvent se former à la surface lorsdu coulage des premières pièces en rai-son du mauvais mouillage du moule parla solution de plâtre. Pour éviter ce pro-blème, il suffit de traiter préalablement le moule avec une solution concentréede savon noir ou de liquide vaisselle ouavec du plâtre délayé dans de l’eau.Cette opération ne s’avère plus néces-saire après quelques coulages.

Mélanges de ciment blanc, béton griset pierre reconstituéeEn règle générale, on peut faire les mêmesremarques que pour le plâtre. Toutefois, si

LES MATÉRIAUX DEREPRODUCTION EN BREF

Table des matières



Matériaux

Reproduction 46


Glossaire 56

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Résines polyester insaturéesPlus leur teneur en styrène et leur tem-pérature de durcissement sont élevées,plus les résines polyester insaturées sontagressives pour les moules. Pour obtenirle nombre maximum de tirages, il estparticulièrement important d’effectuerrégulièrement un >recuit du moule pouréliminer le styrène qui a pénétré danscelui-ci.

Résines et mousses polyuréthaneL’agressivité des résines et moussespolyuréthane envers l’élastomère siliconecroît, dans l’ordre, des matériaux coulablesaux mousses rigides en passant par lesmousses souples. De plus, les moussessont d’autant plus agressives que lateneur en agent propulseur augmente.La mise en œuvre des mousses requiertdes moules résistant à la pression et destypes spéciaux d’ELASTOSIL® M selonla profondeur des >contre-dépouilles.N’hésitez pas à demander conseil ànotre service d’application technique.

Résines époxyLes types durcissant à chaud ou nonchargés endommagent nettement plusles moules que les systèmes durcissantà froid ou fortement chargés. Pour lesmoules fraîchement confectionnés enELASTOSIL® M >réticulant par conden-sation, il est recommandé d’effectuer un>recuit à environ 150 °C après stockageà température ambiante et avant la première utilisation.

Résines méthacrylateLes moules en élastomère silicone neconviennent pas aux résines méthacry-late non chargées. Bien souvent, ledémoulage est impossible dès la premièrepièce coulée et, même avec des résines

méthacrylate fortement chargées, on n’obtient pas plus de dix pièces.

Alliages métalliques, galvanoplastieLes moules en élastomère silicone neconviennent qu’à la coulée d’alliagesmétalliques dont le point de fusion maxi-mum est de 300 °C. Pour les métauxayant un point de fusion supérieur, seulle procédé de >moulage à la cire perdueentre en ligne de compte.

Pour la coulée de métaux, on utiliseraprincipalement les produits ELASTOSIL® Mprésentant une thermoconductivité éle-vée, en particulier avec des moules àparois minces posés sur un supportthermoconducteur (plaque métallique).Le moule se dilatant fortement en raisondu coefficient de dilatation thermiqueélevé de l’élastomère silicone, il convientde le laisser refroidir de temps en temps.Afin que le métal liquide pénètre égale-ment dans les fins replis du moule, on le couvrira, après stockage et >recuit,d’un très mince film de talc, de carburede silicium, de graphite ou de noir decarbone antistatique. Toutefois, commedes gaz s’échappent encore du moule, la surface des pièces coulées se couvrede piqûres et les premiers moulagessont généralement inutilisables.

La galvanoplastie constitue un autremoyen de réaliser des >reproductions en métal. Cette technique consiste toutd’abord à rendre conductrice la surfaced’un moule en ELASTOSIL® M, de préfé-rence à l’aide d’un spray argent (dispo-nible chez les spécialistes de produitsdentaires) ou de graphite, les résultatsobtenus avec ce dernier n’étant toute-fois pas aussi bons. Comme bains élec-trolytiques, on utilisera des liquides légère-

ment acides ou alcalins à températureaussi basse que possible. Les électrodesdevront être en contact avec le moulesur une grande surface.

Denrées alimentairesLes moules confectionnés en ELASTOSIL® Msont souvent utilisés dans le moulage dedenrées alimentaires telles que chocolat,pâte d’amandes ou glace. Dans ce cas,ils doivent respecter la législation du paysconcerné sur les denrées alimentaires.Toutefois, avant la première utilisation, il faut toujours effectuer un >recuit dumoule pendant au moins quatre heuresdans un four bien ventilé à 200 °C pouréliminer les composants volatils. N’hésitezpas à contacter notre service d’applica-tion technique à ce sujet.

Réalisation d’une >reproduction avecun >moule en bateau en une partie :– Placer le moule prêt à l’emploi sur un

support approprié, à savoir plat oulégèrement incliné.

– Le cas échéant, >dégazer le >matériaude >reproduction et le verser lentementen secouant ou faisant vibrer légère-ment le moule pour qu’il pénètre danstous les replis sans former de bullesd’air.

– Après réticulation du >matériau de>reproduction, démouler la pièce en repliant les bords du moule vers l’arrière.

Préparation du moulePour que les moules confectionnés enELASTOSIL® M réticulant par conden-sation présentent des propriétés con-formes à leurs spécifications, il faut quetous les >produits de réaction se soientéchappés du >réticulat (il s’agit princi-palement d’alcools inférieurs).

Pour les moules confectionnés en ELASTOSIL® M >réticulant par addition,c’est le cas dès qu’ils ont été retirés dumodèle. Ils sont donc prêts à l’emploiimmédiatement.

Les moules confectionnés en ELASTOSIL® M >réticulant par conden-sation, eux, doivent encore être stockésavant la coulée du >matériau de >re-production.

A température ambiante, ce stockagedurera de 48 à 72 heures selon l’épais-seur de la couche ou 24 heures si l’oneffectue ensuite un >recuit à 70 °C maximum dans une étuve bien ventilée, le temps du >recuit étant lui-même fonction de l’épaisseur de la couche. A titre indicatif, on compte six heures par centimètre d’épaisseur.

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COMMENT RÉALISER UNE REPRODUCTION ?

Table des matières



Matériaux 44

Reproduction


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Réalisation d’une >reproduction avecun >moule en bateau en deux parties :– Assembler les deux moitiés du moule

prêtes à l’emploi en s’aidant des élé-ments de blocage pour les positionnerexactement, puis les fixer avec des brides ou un ruban textile.

– Le cas échéant, >dégazer le >matériaude >reproduction et, à l’aide d’unentonnoir, le verser lentement dans lestrous de coulée en secouant ou enfaisant vibrer légèrement le moule pourqu’il pénètre dans tous les replis sansformer de bulles d’air.

– La coulée est terminée lorsque le matériau sort des évents.

– Après réticulation du >matériau de>reproduction, démouler la pièce enretirant les deux parties du moule

2a Démoulage de la pièce coulée

1a Coulée du matériau dans le moule enbateau en une partie

2b Démoulage de la pièce coulée

1b Coulée du matériau dans le moule enbateau en deux parties

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Réalisation d’une >reproduction avecun >moule à membrane en une partie :– Placer le moule prêt à l’emploi avec la

>chape sur un support approprié, àsavoir plat ou légèrement incliné.

– Le cas échéant, >dégazer le >matériaude >reproduction et le verser lentementen secouant ou en faisant vibrer légère-ment le moule pour qu’il pénètre danstous les replis sans former de bullesd’air.

– Après réticulation du >matériau de>reproduction, enlever ou retirer la>chape et la membrane de la piècecoulée.

Table des matières



Matériaux 44

Reproduction


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Réalisation d’une >reproduction avec un>moule à membrane en deux parties :– Assembler les deux moitiés du moule

et de la >chape prêtes à l’emploi ens’aidant des éléments de blocage pourles positionner exactement. Fixer lemoule en plâtre avec des brides, visserles stratifiés de résine polyester etépoxy ou les attacher avec un rubantextile.

– Le cas échéant, >dégazer le >matériaude >reproduction et, à l’aide d’unentonnoir, le verser lentement dans les trous de coulée en secouant ou enfaisant vibrer légèrement le moule pourqu’il pénètre dans tous les replis sansformer de bulles d’air.

– La coulée est terminée lorsque le matériau sort des évents.

– Après réticulation du >matériau de>reproduction, enlever ou retirer la>chape et la membrane de la piècecoulée.

2a Démoulage de la pièce coulée

1a Coulée du matériau dans le moule àmembrane en une partie

2b Démoulage de la pièce coulée

1b Coulée du matériau dans le moule àmembrane en deux parties

Seul le calcul précis, dès la préparation du matériau de moulage, des quantitésadditionnées permet d’obtenir les résultatsescomptés.

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Matériaux 44

Reproduction 46

Produits ELASTOSIL® M



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CE QU’IL FAUT SAVOIR SUR LES MATÉRIAUX DE MOULAGE ELASTOSIL® M

SécuritéPour de plus amples informations con-cernant les questions de sécurité, veuillezconsulter les fiches de données desécurité des produits ELASTOSIL® M,que nous vous livrons automatiquementavec les produits et vous prions de bienvouloir conserver soigneusement. En casde perte, nos distributeurs sont à votredisposition pour les remplacer.

StockageLes >composants A et B dans le cas desproduits ELASTOSIL® M >réticulant paraddition et la masse d’élastomère pourles produits >réticulant par condensationdoivent être stockés dans leur récipientfermé hermétiquement à des températurescomprises entre 5 °C et 30 °C. Aprèsavoir ouvert le récipient, il faut aussitôt lerefermer hermétiquement. Il ne faut enaucun cas laisser le récipient ouvert troplongtemps. Veiller à ce que le couvercledu récipient soit bien fermé hermétique-ment avant de le stocker.Les >élastomères silicones >RTV-2>réticulant par condensation notammentont besoin d’une faible quantité d’humiditédans la masse d’élastomère pour que la>réticulation ultérieure soit optimale. Si lesfûts sont ouverts ou mal fermés, l’humidités’échappe, la >réticulation est retardéeet des défauts apparaissent. Pour que la>réticulation se déroule normalement, onincorporera un à deux grammes d’eau parkilogramme d’élastomère non réticulé,puis on laissera reposer le récipient bienfermé pendant 24 heures.Les >durcisseurs de la série T réagissentavec l’humidité en formant un précipitéfloculeux. Aussi faut-il les conserver dansdes récipients fermés hermétiquementdans un endroit très frais, de préférenceà une température comprise entre 5 °Cet 25 °C. Toutefois, en petites quantités,le précipité n’a aucun effet sur le >réticulat.

ConsistanceLes matériaux de moulage ELASTOSIL® Msont disponibles en types coulables,estampables, >thixotropes et malléables.Pour décrire leur >consistance, on indi-que la >viscosité : plus le chiffre est élevé,plus l’élastomère coulable est visqueuxou le matériau estampable épais. Lestypes >thixotropes se distinguent desproduits estampables uniquement parleur moindre >coulabilité : jusqu’à unecertaine épaisseur maximale de la couche(10 mm en général), ils ne coulent pas etne s’affaissent pas sous l’action de leurpropre poids quand ils sont appliquéssur une surface verticale ou inclinée(>non coulants).

RéactivitéLa réactivité des matériaux de moulageELASTOSIL® M est décrite par le tempsde travail (durée d’utilisation du mélangecatalysé) et le temps de >réticulation :Le temps de travail ou durée d’utilisationdu mélange catalysé correspond au lapsde temps pendant lequel l’élastomère>catalysé reste encore facile à mettre enœuvre. Aussi bien pour les produits ELASTOSIL® M >réticulant par conden-sation que pour ceux >réticulant paraddition, ce temps est largement fonc-tion de la température : ainsi par ex.,chauffer l’élastomère de 7 °C raccourcitle temps de travail de moitié et le refroi-dir d’autant double le temps de travail.Le temps de >réticulation dépend luiaussi de la température d’une manièreanalogue. On distingue le temps s’écou-lant jusqu’à ce que le >réticulat ne colleplus ou soit >manipulable du tempsnécessaire à la >réticulation complète.En règle générale, seul le premier estindiqué dans les spécifications. Si la>réticulation intervient à températureambiante, le >réticulat ne possède sescaractéristiques définitives qu’après

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Caractéristiques


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plusieurs jours. Même les >réticulatsproduits à des températures plus élevéescontinuent généralement de >réticulerplus ou moins pendant le stockage ultérieur à température ambiante.Il est possible de moduler à souhait letemps de travail et le temps de >réticu-lation en ajoutant des additifs accéléra-teurs ou retardateurs.

Propriétés du réticulatLes propriétés les plus importantes des>réticulats sont, entre autres, leurscaractéristiques mécaniques. Outre ladureté à la pénétration exprimée en pointsShore A (>dureté Shore), la résistanceau déchirement est l’une des caractéris-tiques les plus importantes : le >réticulatest d’autant plus dur que le nombre depoints est élevé. Les valeurs supérieuresà 10 N/mm signifient qu’il s’agit d’un type >résistant à l’entaille présentant unerésistance au déchirement élevée. Laplupart des propriétés de mise en œuvrede l’élastomère et des caractéristiquesdu >réticulat sont essentiellement fonc-tion de la nature du système de >réticu-lation.

Réticulation par condensationLes >élastomères silicones >RTV-2>réticulant par condensation réticulentsous l’action d’un >durcisseur fluide ou pâteux. L’élastomère de base et le>durcisseur ont toujours des numérosde lot différents. On peut faire varier letemps de travail et le temps de >réticu-lation en jouant sur le type et la quantitéde >durcisseur employé. Cependant,pour chaque type d’élastomère, on doits’en tenir à certains >durcisseurs et certaines fourchettes quantitatives. Sil’on emploie moins ou plus de >durcisseurque prescrit, cela entraîne une dégra-dation des propriétés du >réticulat, voire une absence de >réticulation. Les>élastomères silicones >RTV-2 >réticu-

lant par condensation réticulent à destempératures comprises entre 0 °C et 70 °C au maximum. Des températuressupérieures à 80 °C provoquent uneréversion de la réaction de >réticulationet le système reste ou revient à l’état collant ou liquide ! Pour réticuler com-plètement et rapidement, les systèmes>RTV-2 >réticulant par condensation ontbesoin de faibles quantités d’humidité. Si l’humidité relative est inférieure à 40 %,les surfaces du >réticulat en contactavec l’air peuvent rester collantes, voireliquides. Il faut donc augmenter la teneuren humidité de l’air ambiant en prenantdes mesures adéquates (évaporateur,pulvérisateur, chiffons humides). Dans ce cas, l’adjonction d’eau à l’élastomèrene résout pas le problème !La réaction de >réticulation entraîne laformation d’un >produit de réaction, àsavoir d’un alcool inférieur, généralementde l’éthanol ou du propanol. Le >réticu-lat ne peut être utilisé que lorsque toutl’alcool formé s’est volatilisé. La volatili-sation de l’alcool entraîne une perte demasse qui se traduit par un >retrait tri-dimensionnel du >réticulat de l’ordre demoins de 5 % en volume.

Réticulation par additionLes >élastomères silicones >RTV-2 >réticulant par addition réticulent lors dumélange des deux >composants A et B.Les deux >composants doivent impéra-tivement porter le même numéro de lot.Sinon, les propriétés du produit risquentd’être notablement altérées. Il faut res-pecter exactement les proportions depoids indiquées pour le mélange des>composants A et B. Toute divergencedans le rapport de mélange A:B se soldegénéralement par une sous-réticulation.Les élastomères silicones >RTV-2 >réticulant par addition réticulent à destempératures comprises entre 10 °C et200 °C. Comme la >réticulation ne libère

pas de >produits de réaction volatils, ilne peut pas se produire de réversion dela réaction aux températures élevées nide >retrait chimique du >réticulat dû àune perte de masse. Aussi, ces >réticulatssont utilisables immédiatement après le>démoulage.

Défauts de réticulationUn certain nombre de substances oumatériaux peuvent entraver l’action du>catalyseur à base d’un complexe deplatine lorsqu’ils entrent en contact avecles élastomères silicones >RTV-2 >réti-culant par addition. Des >défauts de>réticulation apparaissent, voire une>inhibition de la réaction. Ces substancespeuvent se trouver aussi bien à la surfaced’un support (modèle, outil mélangeur,etc.) que dans l’air ambiant. Les >foursde >recuit ou les étuves ayant servi àdurcir des résines de coulée sont égale-ment susceptibles de libérer des subs-tances >inhibantes.

Les principales substances inhibantessont :– le soufre, certains composés du soufre

tels que les polysulfures ou les poly-sulfones, et d’autres substances con-tenant du soufre telles que les élasto-mères naturels et certains élastomèresde synthèse (EPDM par ex.),

– les amines, les uréthanes et les subs-tances contenant des amines tellesque les résines époxy durcies aux amines, certains polyuréthanes, etc.

– les composés organométalliques, enparticulier les composés organostan-niques, et les matières qui contiennentces substances telles que les >réticulatset les >durcisseurs des >élastomèressilicones >RTV-2 >réticulant par con-densation.

Il est donc fortement conseillé de procé-der à des essais préalables pour excluretoute >inhibition.

Adhérence à des réticulats d’élastomère siliconeLes primaires habituels ne conviennentpas pour faire adhérer l’élastomère sili-cone à d’autres >réticulats d’élastomèresilicone. En réticulant, les ELASTOSIL® M>réticulant par condensation formentdes liaisons suffisamment solides avecles >réticulats d’élastomères siliconesréticulant aussi par condensation. Toutefois, ces derniers devront avoir étéproduits relativement peu de tempsavant et nettoyés à l’acétone ou auwhite-spirit. On parle alors d’«adhérenceentre couches».Pour faire adhérer les ELASTOSIL® M>réticulant par addition, il faut appliquerun traitement spécial. Sur demande,nous vous conseillerons volontiers à cesujet.

Collage à des matériaux non siliconesOn pourra aisément coller les >réticulatsobtenus avec des produits ELASTOSIL® Mà d’autres matériaux à l’aide d’un adhésifspécial pour élastomère silicone mono-composant (RTV-1) :– Traiter préalablement la surface du

matériau et l’enduire d’un primaire ; lanettoyer à l’acétone ou au white-spirit.

– Appliquer l’adhésif spécial pour élastomère silicone sur les deux partieset les assembler sans attendre.

– Les faire éventuellement glisser l’unesur l’autre pour les ajuster.

– Essuyer l’excédent d’adhésif qui déborde latéralement.

– En général, il suffit d’un à deux jourspour obtenir une bonne adhérence,selon l’épaisseur de la couche, l’humidité de l’air et la température.

– L’odeur d’acide acétique dégagée pendant le durcissement de l’adhésifdisparaît totalement quand la >réticulation est terminée.

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Adhérence sur des matériaux non siliconesSe distinguant par leur excellent pouvoirantiadhérent, les >élastomères silicones>RTV-2 n’adhèrent pas spontanémentou adhèrent insuffisamment à d’autresmatériaux. Si l’on veut obtenir une liaisonsolide et durable, il faut traiter la surfacedu matériau avec un promoteur d’adhé-rence spécial ou un primaire. Les primai-res sont des solutions fluides de silanesréactifs ou de résines silicones. Aprèsévaporation du solvant, il se forme, sousl’action de l’humidité de l’air, un film derésine qui lie le support et l’élastomère.Le primaire convenant le mieux à chaquecas dépend de la nature absorbante ounon de la surface du matériau et du typed’ELASTOSIL® M utilisé.Procéder aux opérations suivantes :– Rendre la surface d’adhérence du sup-

port rugueuse, avec du papier abrasifpar ex. ou en la sablant.

– Eliminer les poussières d’abrasion de lasurface et dégraisser soigneusementcette dernière à l’acétone ou au white-spirit.

– Appliquer le primaire par enduction, pulvérisation ou trempage.

– A température ambiante et avec unehumidité atmosphérique relative de 40 % minimum, laisser sécher pendantenviron une heure.

L’adhérence sera d’autant plus forte quela >réticulation de l’élastomère aura étélente. L’adhérence maximale ne pourraêtre obtenue qu’au plus tôt 72 heuresaprès la >réticulation complète ! Pour deplus amples renseignements à ce sujet,n’hésitez pas à nous demander la fichetechnique sur les primaires convenantaux >élastomères silicones >RTV-2 deWACKER.

QUELQUES CONSEILS

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Quelques conseils

Glossaire 56

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Collage à des réticulats d’élastomèresiliconePour coller des >réticulats d’élastomèresilicone entre eux, il faut en nettoyer lasurface à l’acétone ou au white-spiritavant de les encoller avec une coucheaussi mince que possible d’un adhésifspécial pour >élastomère silicone RTV-1,puis les assembler sans attendre. Pourle reste, se reporter aux indications surle collage de >réticulats réalisés avec del’élastomère silicone avec des matériauxnon silicones.

Réparation de moules endommagésLes moules en ELASTOSIL® M >réticu-lant par addition peuvent être réparésavec des adhésifs spéciaux pour >élas-tomère silicone RTV-1 : tout d’abordestampable, le matériau se transformeen élastomère silicone sous l’action de l’humidité de l’air. L’odeur d’acideacétique dégagée pendant le durcisse-ment disparaît totalement quand la >réticulation est terminée.Les moules en ELASTOSIL® M >réticu-lant par condensation peuvent être répa-rés avec de l’élastomère du même typefraîchement préparé : – Nettoyer soigneusement les endroits

à réparer à l’acétone ou au white-spirit.– Ecarter les fissures avec précaution.– Enduire les deux côtés devant être collés

d’une mince couche d’élastomèrecatalysé et les assembler.

– Enlever l’excédent de matériau quidéborde latéralement.

ColorationOn peut colorer les élastomères siliconesELASTOSIL® M dont la couleur de baseconvient en leur incorporant jusqu’à 4 % en poids d’une pâte colorante ELASTOSIL® FL.

Retardateurs et accélérateurs deréactivitéOn peut faire varier le temps de travail(durée d’utilisation du mélange catalysé)et le temps de >réticulation en ajoutantdes additifs retardateurs ou accélérateurs.N’hésitez pas à demander conseil ànotre service d’application technique.

Elimination des restes d’élastomèreLes restes non réticulés d’élastomèresilicone ELASTOSIL® M s’éliminent faci-lement des récipients et des vêtementsà l’aide de solvants de graisse tels que lewhite-spirit ou l’acétone. Il est préférablede laisser les fonds de pot finir de >réti-culer ; on peut les retirer ensuite desrécipients sans difficulté. Si le matériau a déjà réticulé, on ne peut l’enlever quemécaniquement, de préférence aprèstrempage dans un solvant. Il n’est pluspossible de le dissoudre. On choisira doncune tenue de travail en conséquence.

Augmentation ou réduction de la tailledes pièces couléesOn peut se servir de l’aptitude de l’élas-tomère silicone au gonflement et de l’effet de >retrait des moules en élasto-mère silicone contenant des solvantspour fabriquer des pièces de plus grande taille à partir des moules gonflésou des pièces de taille réduite lorsque le solvant s’est évaporé. En confection-nant des positifs intermédiaires, il estpossible d’augmenter ou de réduire la taille des pièces jusqu’à la dimensionsouhaitée sans les déformer. Pour de plus amples informations, veuillez consulter notre dépliant à ce sujet oudemander conseil à notre service d’appli-cation technique.

EpaississantsCes additifs servent à moduler les pro-priétés de fluidité ou de thixotropie deproduits ELASTOSIL® M à l’origine cou-lables présentant une résistance audéchirement élevée. Cette modificationpermet par ex., dans la fabrication demoules à membrane, d’appliquer l’élasto-mère silicone par estampage, au pinceauou à la spatule, sur des surfaces nonplanes ou verticales sans que celui-ci necoule ou ne s’affaisse. Selon la quantitéd’additifs ajoutée, on pourra, selon lesbesoins, faire varier la >consistance du mélange d’élastomère d’une fluiditélégèrement limitée à une thixotropiecomplète. N’hésitez pas à demanderconseil à notre service d’applicationtechnique.

Prolongement de la durée de vieOn peut souvent augmenter la durée devie de moules réalisés avec des produitsELASTOSIL® M en utilisant des agentsde séparation appropriés, qui seront dif-férents selon l’application et le >matériaude >reproduction. Dans le cas le plussimple, il suffit d’enduire le moule d’unliquide vaisselle ou d’une huile siliconede faible >viscosité. On peut égalementutiliser à cet effet des cires dissoutesdans des solvants ou des huiles siliconesde >viscosité élevée. Des couches dites«barrières» qui restent ensuite sur lapièce coulée ont fait leurs preuves danscertaines applications. N’hésitez pas ànous demander des informations plusdétaillées.

Les nombreuses années de collaborationavec la plupart de nos clients nous per-mettent de les connaître personnellementet, bien sûr, de les conseiller encore mieux.

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Matériaux 44

Reproduction 46




Glossaire

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>CatalyserMélanger la masse d’élastomère et le>durcisseur ou les >composants A et Bpour obtenir un élastomère prêt à l’emploi.

>CatalyseurSubstance accélérant la >réticulation :composés organostanniques dans le casdes produits ELASTOSIL® M >réticulantpar condensation, composés à based’un complexe de platine dans le casdes produits ELASTOSIL® M >réticulantpar addition.

>ChapeFabriquée dans un matériau rigide (plâtre,résine de coulée), elle sert à stabiliser le >moule à membrane lors de la coulée du >matériau de >reproduction et dustockage du moule.

>ComposantsPartie d’un système bi- ou multicompo-sant : masse d’élastomère et >durcisseurdans le cas des produits ELASTOSIL® M>réticulant par condensation, >compo-sants A et B dans le cas des produitsELASTOSIL® M >réticulant par addition.

>ConsistancePropriétés de fluidité et de déformationd’un matériau.

>Contre-dépouilleCavité ou partie saillante du modèle quise rétrécit vers la surface.

>Couche de finitionDeuxième couche d’élastomère siliconeappliquée sur la >couche fine lors de la confection d’un >moule à membrane.On applique en général un produit ELASTOSIL® M >thixotrope ou >noncoulant par estampage.

LES TERMES TECHNIQUES EMPLOYÉS DANS LE TEXTE

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Glossaire

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>Couche fineLors de la réalisation d’un >moule àmembrane, première couche d’élastomèresilicone, en général de fluide à légèrement>thixotrope, appliquée au pinceau pourobtenir un moule dont la surface de con-tact avec le modèle est complètementexempte de bulles.

>Défaut de réticulationRéticulation insuffisante, voire absencede >réticulation, se traduisant par unediminution de la dureté ou, dans les casextrêmes, par la présence de partiescollantes ou liquides dans l’élastomère.

>DégazerEliminer l’air emprisonné lors du mélangede l’élastomère silicone et du >durcisseurou des deux >composants A et B.

>DessicateurRécipient en verre ou en plastique résistantà la pression et servant à >dégazer lamasse d’élastomère catalysée au moyend’une >pompe à >vide.

>DurcisseurPour les produits ELASTOSIL® M >réti-culant par condensation, deuxième com-posant de la masse d’élastomère, quicontient le >réticulant et le >catalyseur.

>Dureté ShoreMesure de la dureté du >réticulat (dureté à la pénétration). Il existe deuxéchelles de dureté : Shore A pour laplage de dureté habituelle, Shore 00pour les duretés extrêmement basses.

>Elasticité, élastiqueAptitude d’un matériau à reprendre saforme initiale après une déformation.

>Elastomère silicone RTV-1Elastomère monocomposant réticulant à température ambiante. Sert égalementau collage de réticulats d’élastomère silicone RTV-2.

>Elastomère silicone RTV-2Elastomère bicomposant réticulant àtempérature ambiante (RTV).

>Eléments de blocageCavités ou parties saillantes à la surfacedu moule dont l’assemblage assure la>précision du positionnement des diffé-rentes parties du moule entre elles.

>EnrobagePour les moules en deux ou plusieursparties, recouvrement de la deuxièmemoitié ou des autres parties du modèlepar application ou coulée d’un matériaude moulage jusqu’au(x) plan(s) de joint.

>EspaceurD’une part, pour la confection d’un>moule à membrane, matière malléableplacée entre le modèle et la >chape, puisretirée pour couler l’élastomère catalysé.D’autre part, tubes ou tiges enfoncésdans le matériau d’enrobage pour lesévents et les trous de coulée latérauxdans le moule fini.

>Evacuation de l’airElimination, sous >vide, de l’air empri-sonné dans la masse d’élastomère cata-lysée.

>Inhibition>Défaut de >réticulation affectant parfoisles >élastomères silicones >RTV-2 >réti-culant par addition lorsqu’ils entrent encontact avec les substances ci-dessouset se traduisant par le blocage partiel outotal du >catalyseur de platine :– le soufre, de nombreux composés du

soufre et d’autres substances en con-tenant, telles que l’élastomère naturelou synthétique (par ex. EPDM),

– les amines, les uréthanes et les subs-tances contenant des amines, tellesque les polyuréthanes, les résinesépoxy durcies aux amines, etc.

– les composés organométalliques,notamment organostanniques, et lessubstances en contenant, telles que les >réticulats et les >durcisseurs des>élastomères silicones >RTV-2 >réti-culant par condensation.

>Manipulable (temps après lequel l’élastomère est) Laps de temps après lequel l’élastomèreest devenu non collant et le moule peutêtre retiré du modèle sans risquer d’êtreendommagé.

>MarquagePour les moules en deux ou plusieursparties, application d’un boudin de matière malléable (argile, plastiline) sur le modèle le long du plan de joint pourséparer les différentes parties du moule.

>Matériau de reproductionMatériau utilisé pour la fabrication de la>reproduction.

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>Moulage à la cire perdueProcédé de fabrication de >reproductionsà partir de métaux à haut point de fusion(>400 °C) ne pouvant pas être réaliséesdirectement dans un moule confectionnéà partir d’>élastomère silicone >RTV-2.

>Moule à membraneMoule de faible épaisseur (inférieur à 2 cm) confectionné par coulée ouestampage et devant être renforcé etstabilisé par une >chape.

>Moule en bateauMoule de grande épaisseur (supérieur à3 cm) confectionné par coulée ou prised’empreinte et ne nécessitant pas de>chape en raison de sa stabilité inhérente.

>Non coulantSe dit de masses d’élastomère catalyséesqui ne coulent pas ou ne s’affaissent pas sous l’effet de la force de gravitélorsqu’elles sont appliquées sur des sur-faces verticales ou inclinées, mais quiconservent leur forme ou leur épaisseurà l’endroit de l’application.

>Polymère siliconeComposé formé de longues chaînes d’atomes d’oxygène et de silicium (cesderniers portant chacun deux groupesorganiques) se terminant à chaqueextrémité par un groupement réactif.

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Glossaire

Wacker Chemie AG 62

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>Pompe à videAppareil aspirant l’air pour créer le >vide.

>Précision du positionnementExactitude avec laquelle sont assembléesles deux moitiés du moule pour éviter les bavures ou exactitude avec laquellela membrane s’insère dans la >chape.

>Produit de réactionSubstance formée lors d’une réaction,par ex. alcool volatil lors de la >réticulationpar condensation.

>RecuitTraitement thermique du moule après ledémoulage pour obtenir les propriétésdéfinitives du >réticulat.

>ReproductionCopie identique d’un modèle.

>ReproduireRéaliser une copie identique du modèle.

>Résistant à l’entaillePropriété des >réticulats présentant une résistance au déchirement élevée.

>Réticulant (agent)Substance contenant au moins troisgroupements réactifs et provoquant une>réticulation tridimensionnelle ; réagitavec les >polymères silicones.

>RéticulatElastomère réticulé.

>RéticulationDu point de vue chimique, liaison d’unagent >réticulant aux extrémités d’aumoins trois chaînes de >polymères sili-cones, la masse d’élastomère silicone setransformant en un matériau >élastique.

>Réticulation par addition, réticulantpar additionRéaction chimique entraînant la >réticu-lation d’un >élastomère silicone >RTV-2sans formation de produits de sépara-tion volatils. Le >réticulat ne subit pas de>retrait et est utilisable immédiatementaprès le démoulage.

>Réticulation par condensation, réti-culant par condensationRéaction chimique entraînant la >réticu-lation d’un >élastomère silicone >RTV-2avec formation d’un produit de séparationvolatil, à savoir d’un alcool inférieur.

>RetraitPerte de masse due à la volatilisation del’alcool formé lors de la >réticulation (neconcerne que les produits ELASTOSIL® M>réticulant par condensation).

>RTV-2Voir >Elastomère silicone RTV-2.

>ThixotropeSe dit de masses d’élastomère présen-tant une fluidité limitée allant de légère-ment épais à complètement résistant aufluage.

>VideEspace presque entièrement vidé de sonair au moyen d’une >pompe à >vide : ledégazage d’un élastomère ELASTOSIL® Mcoulable nécessite un >vide dont la pres-sion résiduelle maximale est de 20 mbar.

>ViscositéCaractéristique décrivant la >consistance :coulable, estampable, malléable. La>viscosité est exprimée en millipascal-seconde [mPa s] : plus la valeur est élevée, plus la fluidité est faible.

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Wacker Chemie AGHanns-Seidel-Platz 481737 München, [email protected]

www.wacker.com

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