Formations&
Prestations
Soudage&
Tuyauterie Industrielle
- Édit
ion 20
17 -
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Inter (à Chemillé) et intra
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PRESENTATION DU C.D.S. p. 4 Présentation du CDS p.4 Vos interlocuteurs p.5 Partenariats p.6-7 Agence de Chemillé (49) p.8 Agence d’Orvault (44) p.9 Agence de Bonneuil sur Marne (94) p.10 Nos moyens p.11 Les Formations Tuyauterie Industrielle p.13 Nos ateliers modulables brevetés p.14 Avantage des ateliers modulables p.15 Nos entreprises clientes p.16-17
Nos SERVICES aux ENTREPRISES en CONSEIL et ASSISTANCE TECHNIQUE p.19
FORMATIONS TECHNOLOGIQUES pour les INGENIEURS, TECHNICIENS et AGENTS DE MAITRISE p.26-27
FORMATIONS TECHNOLOGIQUES pour les SOUDEURS, OPERATEURS et REGLEURS p.47
FORMATIONS PRATIQUES en SOUDAGE p.57-58
FORMATIONS en TUYAUTERIE INDUSTRIELLE p.81
INFORMATIONS PRATIQUES p.87
Guide des Formations 2017
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PRÉSENTATION du CDS
rée en 1991, spécialisé en assistance technique,
conseil et formation en soudage et tuyauterie industrielle, le CENTRE DE
DEVELOPPEMENT DU SOUDAGE dispose de 3 centres techniques :
CHEMILLE (près d’Angers)
ORVAULT (près de Nantes)
BONNEUIL S/MARNE (Près de Paris)
L’ingénierie de formation est conçue par une équipe de
professionnels ayant des compétences transversales aussi bien en pédagogie
appliquée qu’en technique du soudage.
Les formations sont assurées par des
formateurs expérimentés, tous issus de l’industrie,
avec des certifications internationales.
L’assistance technique et le conseil sont
assurés par notre équipe de coordonnateurs et
inspecteurs en soudage (IPF, IWS, IWI, IWT).
DÉMARCHE QUALITÉ
es formations
du CDS sont élaborées et
dispensées selon une procédure
éprouvée et certifiée par différentes
instances compétentes : L’OPQF et
la Chambre des métiers des Pays
de la Loire.
L’équipe administrative
M. Pascal LAFFONT
Fondateur du CDS
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VOS INTERLOCUTEURS
Pour toutes vos demandes en
Région Centre, Pays de Loire,
Sud et Sud-Ouest :
Meriem AÏD-BOUDJEDRA Directr ice associée
Ingénieur International en soudage ( IWE)
Mob. : 06 73 53 58 88
Tél. : 02 41 49 45 10 Courr iel : [email protected] r
Pour toutes vos demandes en
Loire-Atlantique :
Claude LOLLIOT Consei l le r Formation en Soudage
Mob. : 06 08 08 59 05
Tél. : 02 40 18 09 00 Courr iel : claude.lol l [email protected]
Pour toutes vos demandes en
Pays de Loire et Région Bretagne :
Christ ian SORIN Directeur associé
Spécial is te In ternational en soudage (IWS)
Mob. : 06 73 88 56 06
Tél. : 02 41 49 45 10 Courr iel : chr i st ian.sor [email protected]
Pour toutes vos demandes en
I le de France, Région Nord et Est :
Amelle HOCINE Directr ice associée
Ingénieur I .P.F .
Mob. : 06 08 30 43 41
Tél. : 01 43 77 80 02 Courriel : amel [email protected]
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LE CDS EST MEMBRE
du SNCT de la SIS de l’AFS
PARTENAIRES FORMATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE
CETIM : - Pôle Ingénierie des Assemblages - NANTES (44)
- Formation et Gestion des Compétences - SENLIS (60)
CETIM CERTEC : - Centre de Ressources Technologiques - ORLEANS (45)
PARTENAIRES FORMATION
AFORTECH GNFA C.S.F.
Syndicat de la Chaudronnerie
Tuyauterie et Maintenance
Industrielle
Société Française des
Ingénieurs, scientifiques
et techniciens en Soudage
Association Française
du Soudage
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PARTENAIRES INSPECTION
DEKRA Inspection BUREAU VERITAS
LES FORMATIONS DU CDS PEUVENT ETRE
FINANCEES PAR
FONGECIF FAFTT AFDAS
FPSPP FSE AGEFOS
ADEFIM OPCALIA
CONSTRUCTYS FAFSEA FAFIH
et bien d’autres organismes collecteurs…
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AGENCE de CHEMILLÉ (49) ANJOU ACTIPARC LES TROIS ROUTES 8 Rue de l’Europe 49120 CHEMILLE
Située entre Angers et Cholet, l’agence de Chemillé regroupe le siège social ainsi que le centre technique de formation. D’une superficie totale de 850 m², l’ensemble dispose : Des services administratifs De 20 cabines de soudage multi procédés De l’atelier d’entretien et de préparation des débits De la logistique « Atelier Modulable »
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AGENCE d’ ORVAULT (44) ZAC de la Pentecôte - 5 rue de la Garenne - 44700 ORVAULT
Situé en périphérie de Nantes, le centre de formation, d’une superficie de 550 m², dispose : De 2 salles de cours De 15 cabines de soudage multi procédés. Implantation d’un laboratoire (CND, Radiographies, essais mécaniques) du Bureau VERITAS, dans nos locaux.
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AGENCE ILE de FRANCE (94) Parc d’Activités des Petits Carreaux 8 Avenue du Bouton d’Or 94380 BONNEUIL SUR MARNE
Situé à 8 km de Paris et bien desservi par le RER(A) et le métro, le centre de formation occupe une superficie de 925 m². L’ensemble dispose : De 2 salles de cours De 40 cabines de soudage D’une plate-forme de formation tuyauterie industrielle (sur 3 niveaux).
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Nos MOYENS
Les formations pratiques s’accompagnent nécessairement d’équipements de préparation performants. Près de 80 générateurs de soudage (10 marques représentées : Castolin, Fronius, Lincoln, Miller, Esab, machine Polysoude pour le TIG Orbital, EWM, Commercy, Kemppi…) nous permettent d’assurer une réactivité à toute épreuve. Notre parc machines est représentatif du marché de technologie thyristorisé et onduleur.
Le CDS dispose aussi de matériel avec les technologies de soudage les plus avancées (STT, SYNCHRO-PULSE, CMT, ROOT, PMC, LSC, ….).
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LES FORMATIONS TUYAUTERIE INDUSTRIELLE
Dans notre centre de Bonneuil/Marne la plate-forme de simulation est installée sur 3 niveaux et équipée d’un moyen de levage. Elle permet de réaliser des exercices sur isométrie (travaux neufs) ou des exercices sur relevés de cotes (maintenance, modification)
Sous certaines conditions matérielles, les formations Tuyauterie Industrielle peuvent être réalisées en Intra dans votre entreprise.
FORMATION TUYAUTERIE INDUSTRIELLE EN INTRA
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Nos ATELIERS MODULABLES (brevet n°2771322)
Réduisez vos coûts annexes à la formation en
utilisant cette solution unique et originale.
Le CDS met
à votre disposition ses 3 ateliers modulables
de 10 cabines chacun.
Libérez-vous de l’organisation matérielle du
stage et supprimez les contraintes de déplacement
de votre personnel !
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AVANTAGE des ATELIERS MODULABLES
Le CDS vous décharge de l’organisation logistique. Montage des cabines adapté à la configuration de vos locaux. Raccordement électrique simplifié par l’envoi d’un coffret répartiteur, une semaine avant le stage.
Disponibilité de vos moyens de production. Les coûts de déplacement et d’hébergement de vos salariés sont considérablement minimisés.
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Nos ENTREPRISES CLIENTES
CHAUDRONNERIE TUYAUTERIE
ALLIA (49) - AIR LIQUIDE (94), (77) - ARMITEC (44) - ANVOLIA (44) - ATMC (85) - AXIMA (49), (44) - BIR (94) - BRETAGNE ATELIERS (35) - CESBRON ET FILS (49) - CHADUP’S (85) - CMR (17) - COFELY (44), (72) - DIMAC(49) - DLE (44) - EI TEM (78) - EIFFAGE (PDL + BRETAGNE) - EIFFEL Industrie (77) - ENDEL NEVERS (01) - ENGIE COFELY (PDL - BRETAGNE) - EPSILON (49) - EURO SHELTER (35) - FRANCILIS ACTEMIUM (77) - GUERIN SYSTEMS (49) - HERVE THERMIQUE (91), (44) - HYDROVIDE (49) - IMECA (85) - JEFMAG (85) - JOHNSON CONTROLS INDUSTRIE (44) - JOSSE ENERGIES (49) - JOYEAU (72) - JURET (49) - LEROUX ET LOTZ TECHNOLOGIES (44) - LOEUL et PIRIOT (79) - MANULI FLUICONNECTO (44) - MISSENARD QUINT B (49) - NFEE du groupe EIFFAGE (91) - PIERRE GUERIN (79) - PIOLINO et Cie (92) - PONTICELLI (77) - PMO LOZAY (44) - RIVARD (49) - ROBIN (85) - S2C (49) - SABE (85) - SADE (92), (93), (77) - SNEF (93) - SPAC (93) - SUBSEA 7 (92) - TPCO (44) - TPSM (77) – VEOLIA (92, 95) - VINCI FACILITIES (91) …
CHARPENTES METALLIQUES
ACML (49) - ARCELOR MITTAL PROFIL - ARNAUDEAU (85) - ATIBEL (85) - BUTON INDUSTRIES (85) - DISTRIBUTION SOLUTIONS (57) - AXIS (44) - BAUDIN CHATEAUNEUF (45) - BRIAND CONSTRUCTION METALLIQUE (85) - DESMOINAUX (93) – ETS CANCE (78) - GIRARD HERVOUET (44) - JOSEPH PARIS (44) – MCS (85) – MUNCH SA (68) - NORMACADRE (45) – SERRU (53) - VALENTIN SA (88) - VILQUIN (16) - WEST INNOVATION (44)… AERONAUTIQUE - TÔLERIE FINE
Aéroports de Paris (94) - AITS (49) - APPI (44, 49) - ATAB (49) - CAMEGA (49) - CIRAL (53) - CREATOLE (49) - DAHER AEROSPACE (72) - FUTURA MECANIQUE DE PRECISION (86) - HOWMET - LORY (72) - SLTS (49) - TCA (49) - TECHFI (49) - TOLANJOU (49) - TOLINOV (49)…
FERROVIAIRE
ABRF (44) - ALSTOM CREUSOT RAIL (71) – CIM (91), COLAS RAIL (95), (91) – PROPITEC (35) - RATP (75), (93), (94) - SEGI (94), TCV (42) …
NAVAL
CHANTIERS DE LA HAUTE SEINE (94) - CHANTIERS PIRIOU (29) - DCNS Indret (44), Lorient (56) - JFA (29) …
BIENS D’ÉQUIPEMENT ASCENSEURS DRIEUX COMBALUZIER (93) - ATLANTIC INDUSTRIE (85) - BODET (49) - COVED (49) - DUARIB (44) - GT MATIS (72) - SEMITAG (38) - THYSSEN ASCENSEURS (49)…
BIENS INDUSTRIELS AMADA (72) - ATLANTIC CLIMAT (44) - BABCOCK WANSON (47) - CYCLERGIE du groupe TIRU (56) - FLEXTRONICS GROLLEAU (49) - FORCLUM INDUSTRIE NORD (62) - LINERGIE (62) - MANULI FLUICONECTO (44) - PCM POMPES (49)- S2C (49)…
BÂTIMENT ARCELOR MITTAL PROFIL DISTRIBUTION SOLUTIONS (57) - BOUYGUES BATIMENT (91) - CAPEB (75) (77) - EIFFAGE CONSTRUCTION (92) - EIFFAGE (PDL + Bretagne) - SATECO (86) …
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TRAVAUX PUBLICS ATLANTIQUE TP (44) - BERGERAT MONNOYEUR TP (94) - EIFFAGE CONSTRUCTION (92) - ETPO (44) – RMTP (49) - SAML (91) - SOLETANCHE BACHY (77) - UNIBETON (44)…
OUTILLEURS - MOULISTES IMTEC (49) - CERO (49) – LOIRETECH (44) - MOULIST (85) - SERMO (85)…
MATERIEL AGRICOLE
BUISARD (72) - KUHN HUARD (44) - LUCAS G (85) - NEW HOLLAND BRAUD (85) - TERRENA (49) - VASLIN BUCHER (49)…
COLLECTIVITES TERRITORIALES DEA de Meaux (77) - ECOLE NATIONALE DU CIRQUE (93) – OPERA NATIONAL DE Paris (75) - SDI Côte d’Amor (22) - SIAAP (93) , (95) et (78) - THEATRE LE GRAND T (44) - THEATRE DE L’ODEON (75) - VEOLIA (92) (95) …
ENTREPRISE DE TRAVAIL TEMPORAIRE ABALONE (85), (44), (49) - ACIERIM (44) (77) - ACTUAL INTERIM (49) (44) - ADECCO - CRIT INTERIM - MANPOWER – PLANET INTERIM (75) - PROMAN - RANDSTAD - RANDSTAD INHOUSE (44) – SGEI - SOPRATEC (75) - SYNERGIE - TRIANGLE …
SECTEUR HOSPITALIER APHP SMS (94) - HOPITAUX, Avignon (84), Chemillé (49), Cholet (49), Juvisy (91), Nantes (44) - Sablé sur Sarthe (72) - Hôtel Dieu (75) ...
ATELIERS MUNICIPAUX
ANGERS LOIRE METROPOLE (49) - MAIRIE, Boulogne Billancourt (92), Nantes (44), Meaux (77), Paris (75), Pont Ste Maxence (60), SDIS (22) - Vitry S/Seine (94), Villebon S/Yvette (91)…
FONDERIES ACIERIES DE PLOERMEL (56) - ARCELOR MITTAL (71) - FMGC (44) - LOIRETECH (44) - SMFO (49)…
ENGINS DE LEVAGE ET
MANUTENTION BOBCAT FRANCE (44) - MANITOU (44) - THEAM (44) - TOYOTA (44)… EQUIPEMENTIERS AUTOMOBILE DEVILLE (49) - FCI AUTOMOTIVE FRANCE (28) HUTCHINSONFLEXIBLES AUTOMOBILES (45) - MOTOROLA (49) - RTN (49) - SAH LEDUC (44) - SERTA (85) - VALEO (72)…
CARROSSIERS CARROSSERIE TOUTAIN (72) - CARVEN CARROSSERIE (85) - SAMRO (85) - SCANIA PRODUCTION (49) - CIF (49)…
MINISTERES CASERNE VERNEAU (49) - CENTRE NATIONAL DES PONTS DE SECOURS (77) du MINISTERE DE L’EQUIPEMENT ET DU TRANSPORT…
MAINTENANCE INDUSTRIELLE CANDIA (72) – CEGELEC (44) (49) - France CHAMPIGNONS, (49) - IGRECA (49) - L’ABEILLE (49) - NICOLL (49)…
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NNooss sseerrvviicceess aauuxx EENNTTRREEPPRRIISSEESS eenn CCOONNSSEEIILL eett AASSSSIISSTTAANNCCEE TTEECCHHNNIIQQUUEE
Etudes de faisabilité, recherche et développement p.20
Coordination en soudage p.21
Missions d’inspection, de contrôle et d’expertise p.21
Travaux de soudage et rechargements spécifiques p.22
Diagnostics fuites de gaz de soudage p.23
Etalonnage p.23
Références de nos techniciens experts p.24
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ETUDES de FAISABILITÉ,
RECHERCHE et DÉVELOPPEMENT
Caractérisation d’assemblages soudés. Recherche et mise au point de paramètres de soudage.
Etude d’automatisation en soudage. Développement et validation de process.
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COORDINATION en SOUDAGE
Accompagnement pour les certifications d’entreprises selon EN 1090, EN 15085, EN ISO 3834… Détachement de coordonnateurs en soudage (IWS, IWT, IWE). Rédaction de cahiers de soudage. Analyse des « exigences soudage » de vos clients.
MISSIONS D’INSPECTION, DE CONTRÔLE et
D’EXPERTISE
Détachement d’inspecteurs certifiés IWI (Inspecteurs Internationaux en Soudage).
Contrôle par ressuage (Contrôleurs PT COFREND niv. 2).
Suivi de fabrication.
Qualifications de soudeur selon EN ISO 9606-1 ; EN ISO 9606-2 ; Code ASME IX, …
Qualification de modes opératoires de
soudage selon EN ISO 15614-1 ; EN ISO 15614-2 ; Code ASME IX, …
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TRAVAUX de SOUDAGE et
RECHARGEMENTS SPÉCIFIQUES
Réalisation de soudures spécifiques.
Rechargements préventifs et curatifs. Soudures de préséries et de prototypes. Détachement d’opérateur en TIG orbital avec équipement en têtes ouvertes ou
fermées sur générateur POLYSOUDE.
Rechargement sur prototypes en alliage
d’aluminium
Soudage TIG Orbital Travaux en hauteur
Soudures sur vérins hydrauliques
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DIAGNOSTICS FUITES de GAZ de SOUDAGE
Quantification des fuites de gaz de soudage.
Etablissement du bilan financier des pertes.
Détection et localisation des fuites par ultrasons.
ETALONNAGE
Vérification des instruments de mesure des générateurs de soudage, selon la norme NF EN ISO 17662.
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RÉFÉRENCES de nos TECHNICIENS EXPERTS
Nos prestations sont assurées par une équipe de professionnels hautement qualifiés :
1 ingénieur International en Soudage (IWE)
1 ingénieur professionnel de France (IPF) (Métallurgie / Soudage)
1 ingénieur professionnel de France (IPF) (Commercial / Technique)
1 technologue International en soudage (IWT)
6 spécialistes internationaux en soudage (IWS)
3 inspecteurs Internationaux en soudage (IWI)
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FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess IINNGGEENNIIEEUURRSS,, TTEECCHHNNIICCIIEENNSS eett AAGGEENNTTSS DDEE MMAAIITTRRIISSEE
MODULE 1 : Développement des compétences
d’un coordonnateur en soudage Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731
p. 30-31
MODULE 6 : Soudage Laser Faites les bons choix lors de la conception, de
l’industrialisation et de la fabrication des assemblages
p. 36
p. 32
MODULE 2 : Technologie du soudage Maîtrise des connaissances de base en soudage
p. 33
MODULE 3 : Conception des assemblages soudés Faites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés
p. 34
MODULE 4 : Dimensionnement des assemblages
soudés Intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le
dimensionnement de vos structures assemblages
MODULE 5 : Comportement des soudures Mieux analyser les défaillances pour fiabiliser les assemblages
p. 35
MODULE 7 : Maîtrise des paramètres en soudage
MIG MAG et MIG pulsé Mise en œuvre du soudage MIG MAG et maîtrise des réglages
p. 37
MODULE 8 : Contrôle visuel et interprétation
d’un assemblage soudé Caractérisation des défauts, causes et remèdes
p. 38
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FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess IINNGGEENNIIEEUURRSS,, TTEECCHHNNIICCIIEENNSS eett AAGGEENNTTSS DDEE MMAAIITTRRIISSEE
MODULE 15 : Robotisation du soudage
les clés d’une démarche structurée Maîtrise des projets de robotisation
p. 45
MODULE 14 : Réduction des coûts en soudage Identification des solutions économiques
p. 44
MODULE 13 : Rédaction d’un cahier de soudage Respect des exigences normatives des cahiers des charges
p. 43
p. 42
MODULE 12 : Technologie du soudage
Soudage des alliages d’aluminium Maîtrise des bases métallurgiques du soudage des alliages légers
MODULE 11 : Technologie du soudage
Soudage des aciers inoxydables Maîtrise des bases métallurgiques du soudage des inox
p. 41
MODULE 10 : Technologie du soudage
Soudage des aciers à haute résistance Intégrez les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité
p. 40
MODULE 9 : Moyens de contrôle destructifs et non destructifs Choix des méthodes des contrôles et applications
p. 39
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-- CCAALLEENNDDRRIIEERR -- FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS EENN SSOOUUDDAAGGEE PPOOUURR LL’’EENNCCAADDRREEMMEENNTT
((IInnggéénniieeuurrss,, AAggeennttss ddee mmaaîîttrriissee,, TTeecchhnniicciieennss……))
INTITUTES DES FORMATIONS P. NB J. DATES LIEUX DES STAGES
MODULE 1 : Développement des compétences
d’un coordonnateur en soudage p.30-31 15 jrs
1ère session :
Du 20 au 24 mars 17
Du 15 au 19 mai 17
Du 19 au 23 juin 17
2ème session :
Du 25 au 29 sept 17
Du 16 au 20 oct 17
Du 20 au 24 nov 17
CDS - Bonneuil s/Marne
MODULE 2 : Technologie du soudage p.32 3 jrs
Du 14 au 16 mars 17
Du 27 au 29 juin 17
Du 12 au 14 sept 17
Du 3 au 5 oct 17
CETIM - Péronnas
CETIM - Bourges
CETIM - Nantes
CETIM - Mulhouse
MODULE 3 : Conception des assemblages
soudés p.33 2 jrs
Du 28 au 29 mars 17
Du 13 au 14 juin 17
Du 19 au 20 sept 17
Du 17 au 18 oct 17
CETIM - Lyon
CETIM - Mulhouse
CETIM - Nantes
CETIM - Senlis
MODULE 4 : Dimensionnement des assemblages
soudés p.34 2 jrs
Du 30 au 31 mars 17
Du 15 au 16 juin 17
Du 21 au 22 sept 17
Du 19 au 20 oct 17
CETIM - Lyon
CETIM - Mulhouse
CETIM - Nantes
CETIM - Senlis
MODULE 5 : Comportement des soudures p.35 2 jrs Du 13 au 14 juin 17
Du 26 au 27 sept 17
CETIM - St Etienne
CETIM - Nantes
MODULE 6 : Soudage Laser p.36 3 jrs Du 13 au 15 juin 17 CETIM - Rennes
MODULE 7 : Maîtrise des paramètres en soudage
MIG MAG et MIG pulsé p.37 2 jrs Nous consulter Nous consulter
MODULE 8 : Contrôle visuel et interprétation d’un
assemblage soudé p.38 2 jrs
Du 25 au 26 avril 17
Du 10 au 11 oct 17
CDS - Nantes
CDS - Nantes
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-- CCAALLEENNDDRRIIEERR -- FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS EENN SSOOUUDDAAGGEE PPOOUURR LL’’EENNCCAADDRREEMMEENNTT
((IInnggéénniieeuurrss,, AAggeennttss ddee mmaaîîttrriissee,, TTeecchhnniicciieennss……))
INTITUTES DES FORMATIONS P. NB J. DATES LIEUX DES STAGES
MODULE 9 : Moyens de contrôle destructifs et
non destructifs p.39 2 jrs Nous consulter Nous consulter
MODULE 10 : Technologie du soudage
Soudage des aciers à haute
résistance
p.40 2 jrs Nous consulter Nous consulter
MODULE 11 : Technologie du soudage
Soudage des aciers inoxydables p.41 2 jrs Du 27 au 28 sept 17 CETIM - Nantes
MODULE 12 : Technologie du soudage
Soudage des alliages d’aluminium p.42 2 jrs Nous consulter Nous consulter
MODULE 13 : Rédaction d’un cahier de soudage p.43 3 jrs Du 4 au 6 avril 17
Du 3 au 5 oct 17
CDS - Nantes
CETIM - Lyon
MODULE 14 : Réduction des coûts en soudage p.44 2 jrs Nous consulter Nous consulter
MODULE 15 : Robotisation du soudage : les clés
d’une démarche structurée p.45 1 jr Nous consulter Nous consulter
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30
Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (EN ISO 3834, EN 1090, EN 15085,…).
PUBLIC
Ingénieurs et techniciens des services BE,
méthodes, industrialisation, production et qualité
devant assurer la coordination en soudage dans
leur entreprise.
PRE REQUIS
Aucun
OBJECTIFS
. Développer ses compétences en soudage en
vue d’une habilitation en tant que
coordonnateur.
. Maitriser les tâches et responsabilités d’un
coordonnateur en soudage selon EN ISO 14731.
. Maitriser les principales normes en soudage (EN
ISO 3834, EN 1090, EN 15085, EN ISO 9606-1 et 2,
EN ISO 15614-1 et 2…)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectif
. Exposés en salle
. Etudes de cas
. Démonstration sur pièces
. Une documentation sera remise à chaque
stagiaire
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR LE CDS
- Attestation de fin de formation pour chaque
module
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR L’AFS (Association Française du Soudage)
- Attestation de compétences de coordonnateur
délivrée sur dossier et après audit par l’A.F.S.
- Il appartient au candidat et à son entreprise de
solliciter l’AFS pour l’obtention de cette
attestation. Celle-ci est obtenue après
soumission d’un dossier et audit et n’est validée
qu’au sein de l’entreprise dans laquelle le futur
coordonnateur intervient.
- Il appartient, ensuite, à l’entreprise d’habiliter
son coordonnateur en soudage conformément
aux dispositions du paragraphe 5.2 de la NF EN
ISO 14731.
- Nota : les attestations de formation des différents
modules suivis doivent être intégrées dans le
dossier A.F.S.
- Module 1 -
Développement des compétences d’un
coordonnateur en soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 semaines (105 heures)
Dates : 1ère
session :
Du 20 au 24 mars 2017
Du 15 au 19 mai 2017
Du 19 au 23 juin 2017
2ème
session :
Du 25 au 29 septembre 2017
Du 16 au 20 octobre 2017
Du 20 au 24 novembre 2017
Lieu : CDS de Bonneuil sur Marne
Coût : 4 390 € HT sans repas
4 670 € HT avec repas
Association française
du soudage
31 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (EN ISO 3834, EN 1090, EN 15085,…).
CONTENU PEDAGOGIQUE
Module 1 : Notions de base en soudage -
Coordination en soudage (0,5 jour soit 3,5 h)
. Présentation du soudage
. Classification des soudures
. Notions et réglage de base :
o Les types d’assemblage
o Les positions d’exécution
o Les méthodes d’exécution
. Tâches et responsabilités d’un coordonnateur
Module 2 : Introduction à la qualité en soudage
(0,5 jour soit 3,5 h)
. Présentation
. Conséquences du soudage
. Assurance qualité en soudage :
o Qualification d’un M.O.S.
o Qualification de soudeur
o Certificat matière
o Critères d’acceptation des défauts
(selon ISO 5817)
Module 3 : Caractérisation et normalisation d’un
métal (0,5 jour soit 3,5 h)
. Propriétés d’un métal
. Caractérisation d’un métal
. Comparaison des propriétés mécaniques des
métaux
. Consommables en soudage :
o Normalisation
o Choix
o Réception
Module 4 : Les procédés usuels de soudage à l’arc
électrique (2 jours soit 14 h)
. Principe et domaine d’application des procédés :
o Arc avec électrodes enrobées
o MIG MAG et Fils Fourrés
o TIG
o ARC sous flux
Module 5 : Déformations en soudage
(0,5 jour soit 3,5 h)
. Le coefficient de dilatation linéaire
. Contraintes résiduelles et déformations
. Origine des déformations en soudage
. Types de déformations en soudage
. Précautions élémentaires
. Moyens de redressage
Module 6 : La préparation des bords en soudage
et symbolisation des soudures (1 jour soit 7 h)
. Choix de la préparation (en fonction du
procédé, accessibilité…)
. Méthodes de maintien des pièces
. Défauts engendrés par une mauvaise
préparation
. Symbolisation des soudures et exercices
d’application
Module 7 : Aspect thermique et métallurgie du
soudage (2 jours soit 14 h)
. Cycle thermique du soudage
. Les facteurs influençant le cycle thermique
. L’énergie de soudage
. L’apport de chaleur
. Comprendre les mécanismes de base en
métallurgie du soudage
. Mieux appréhender les risques et conséquences
du soudage sur divers matériaux
. Analyser un cycle thermique en soudage
Module 8 : Défauts des soudures et les moyens de
contrôles non destructifs (3 jours soit 21 h)
. Classification des défauts
. Groupe de défauts
. Causes et origines des défauts
. Principaux défauts
. Contrôles Non Destructifs (NDT)
o Visuel, ressuage, magnétoscopies,
radiographie, ultrasons, US automatisés
. Choix des moyens de contrôle
. Exercices d’application
Module 9 : Rédaction d’un cahier de soudage
(3 jours soit 21 h)
. Connaître les différentes normes et codes
applicables aux constructions soudées.
. Interpréter les exigences en soudage des clients
. Rédiger des cahiers de soudage conformes à
ces exigences en valorisant un savoir faire en
soudage.
. Information concernant les normes EN 1090 –
EN ISO 3834 – EN ISO14731 et EN ISO 9606-1
Module 10 : Approche économique du soudage
(2 jours soit 14 h)
. Points influençant le coût en soudage
(conception du joint, poids du métal déposé,
calcul des longueurs de cordon,…)
. Temps de soudage (temps d’arc et coefficient
de soudage)
. Automatisation en soudage
- Module 1 - (suite)
Développement des compétences d’un
coordonnateur en soudage
32 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Agissez efficacement dans le cadre de vos activités en soudage des matériaux métalliques en maîtrisant les fondements de la technologie.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et
techniciens, bureau d’études, méthodes,
maintenance, contrôle, qualité, achat,
contremaîtres, agents de maîtrise et chefs
d’équipe.
Aucune connaissance en soudage requise.
Ce module constitue le tronc commun des
connaissances indispensables pour accéder,
avec profit, aux autres modules.
OBJECTIFS
. Choisir et évaluer les procédés de soudage et
les méthodes de contrôle adaptés aux pièces
et structures à assembler.
. Identifier les principaux risques métallurgiques
et défauts d’exécution impactant le
comportement des assemblages soudés
. Appliquer, en fabrication, les bonnes pratiques
du soudage
. Appliquer et diffuser les exigences de qualité
en soudage dans l’entreprise
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposé technique alternant théorie,
démonstrations, QCM, vidéo, et agrémenté
d’échanges et de questionnement avec les
stagiaires. Il n’y a pas de travaux pratiques.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Généralités en soudage :
. Définitions et vocabulaire
. Caractéristiques et performances des
assemblages soudés.
Procédés de soudage :
. Présentation des principaux procédés (principes,
domaines d’application, avantages et limites.)
Mode opératoires de soudage :
. Description des paramètres définissant une
opération de soudage
Défauts d’exécution des soudures :
. Description, nocivité et prévention des défauts
de soudure
. Références normatives
Méthodes de contrôle des soudures :
. Présentation des principales méthodes (Principe,
domaines d’application, avantages et limites)
. Références normatives
. Démonstration de CND en laboratoire
. Démonstration pratique pour quelques procédés
de soudage.
Méthodes de soudage
Maintien et positionnement :
. Mise en œuvre des outillages
Notions de soudabilité des métaux métalliques :
. Métallurgie du soudage
. Fissurations et fragilisations des joints soudées
(description, facteurs et prévention)
Déformations des pièces applicables et structures
soudées : mécanismes et remèdes applicables
Traitement des soudures et structures soudées
Exemple de défaillances en fabrication et en
service
Qualité en soudage :
. Présentation des référentiels
. Exigences de qualité de soudage.
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 jours
Péronnas : Du 14 au 16 mars 2017
Bourges : Du 27 au 29 juin 2017
Nantes : Du 12 au 14 septembre 2017
Mulhouse : Du 3 au 5 octobre 2017
Prix public : 1 500 € HT
Animation
assurée par le - Module 2 -
Technologie du soudage
33 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Faites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés en intégrant les exigences liées à leur réalisation et à leur comportement en service.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Responsables, ingénieurs, techniciens des services
bureaux d’études et méthodes.
Des connaissances générales en soudage sont
requises.
OBJECTIFS
. Définir des dispositions constructives adaptées à
une bonne exécution et à une bonne tenue en
service des assemblages soudés.
. Choisir des matériaux appropriés à leurs
applications.
. Comprendre le comportement des assemblages
en fonction des différentes sollicitations.
. Utiliser à bon escient l’environnement normatif
pour la conception des assemblages soudés.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectif
. Exposés en salle
. Travaux dirigés par
sous-groupe
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Principes et règles appliquées de conception des
structures soudées intégrant les exigences sur :
. Le bon comportement des assemblages en
fonction des conditions de service
. Les procédés utilisés, les méthodes et la
fabrication
Préparation des assemblages :
. Description détaillée des assemblages
élémentaires
. Représentation symbolique et tolérances
Description des référentiels et outils normatifs
Exemples de conceptions pour différents
contextes industriels et types de produits :
. Description de conceptions d’assemblages pour
différents types d’applications (poutres caissons,
cadres, treillis tubulaires, pièces tournantes,…)
. Exemples de reconception.
Choix des matériaux :
. Influence de la soudabilité métallurgique dans
le choix des matériaux
. Comportement en service des matériaux soudés
(fragilité, tenue à la fatigue, usure, corrosion,
tenue à chaud…)
Principes de dimensionnement des assemblages
soudés :
. Présentation de synthèse des principes et
méthodes de calcul des assemblages soudés
sous sollicitations statiques et dynamiques.
- Module 3 -
Conception des assemblages soudés
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Lyon : Du 28 au 29 mars 2017
Mulhouse : Du 13 au 14 juin 2017
Nantes : Du 19 au 20 septembre 2017 (Garantie)
Senlis : Du 17 au 18 octobre 2017
Prix public : 1 200 € HT
Animation
assurée par le
34 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le dimensionnement de vos structures
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Responsables, ingénieurs, techniciens de service
bureau d’études et calcul. Des connaissances en
conception des assemblages soudés sont
souhaitables (module 3).
OBJECTIFS
. Identifier les données influentes en calcul de
dimensionnement à partir des spécificités des
assemblages soudés.
. Mettre en œuvre les méthodes de calcul des
assemblages soudés pour des sollicitations
statiques et dynamiques, de manière analytique
ou à partir de modèles éléments finis.
. Utiliser à bon escient l’environnement normatif
pour le dimensionnement des assemblages
soudés.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposé technique alternant théorie, exercices,
études de cas, et agrémenté d’échanges et de
questionnement avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Calculs des assemblages soudés : les données à
prendre en compte
Calculs sous sollicitations statiques :
. Méthodologie générale et spécificités associées
à certains matériaux.
. Présentation des référentiels de calculs adaptés
à différents contextes de fabrication
(Eurocodes, F.E.M., AWS D1.1, EN 13001…).
. Réalisation d’exercices.
. Calcul de soudures à partir de résultats obtenus
par éléments finis : description et illustration sur
un exemple
Calculs en fatigue :
. Méthodologie générale du calcul en fatigue.
. Présentation des différentes méthodologies de
calcul d’une structure soudée en fonction de sa
typologie.
Méthodologies :
. La contrainte nominale
. La contrainte géométrique (point chaud)
. La contrainte locale (d’entaille) équivalente
. Usage de ces méthodes au sein des
recommandations IIS et Eurocodes
. Autres méthodologies et référentiels
Exploitation des résultats des éléments finis
Réalisation d’exercices
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Lyon : Du 30 au 31 mars 2017
Mulhouse : Du 15 au 16 juin 2017
Nantes : Du 21 au 22 septembre 2017 (Garantie)
Senlis : Du 19 au 20 octobre 2017
Prix public : 1 200 € HT
Animation
assurée par le
- Module 4 -
Dimensionnement des
assemblages soudés
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Identifiez les causes des défaillances de vos assemblages soudés, bénéficiez d’un retour d’expérience efficace, et définissez les actions correctives et curatives (en réparation, conception ou fabrication)
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Personnels des services de bureaux d’études,
méthodes, fabrication, maintenance et qualité.
Plus généralement tous personnels confrontés à
des défaillances d’assemblages soudés. Des
connaissances générales en soudage et en
métallurgie sont requises.
OBJECTIFS
. Identifier les différents défauts et modes de ruine
des assemblages soudés.
. Proposer une méthode : des contrôles et
examens de caractérisation permettant
d’identifier les causes d’une avarie et mettre en
place des actions correctives immédiates.
. Utiliser le langage approprié avec les spécialistes
(métallurgistes, fractographes, etc)
. Examiner et interpréter les principaux faciès de
rupture
. Identifier les possibilités de réparation et de
reconception des assemblages.
METHODES PEDAGOGIQUES
Exposé technique alternant théorie, étude de cas,
présentation de nombreux exemples, visite des
moyens d’investigation du Cetim en matière
d’analyse d’avaries, et agrémenté d’échanges et
de questionnement avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
. Capitaliser les résultats d’une analyse pour une
application sur d’autres assemblages.
CONTENU PEDAGOGIQUE
Définitions et terminologie nécessaires à la
description détaillée des assemblages soudés.
Présentation des outils, des techniques et des
méthodologies utilisés en analyse d’avaries.
Paramètres des principaux défauts de fabrication
et modes de ruine (identifier les causes, définir des
actions correctives immédiates et des actions
curatives) :
. Défaut de soudage : fissuration à froid, à chaud,
arrachement lamellaire, porosités.
. Rupture mécanique : brutale, par fatigue, par
fluage.
. Corrosion : par piqûre, sous contraintes de
tension, caverneuse.
Recherche des vraies causes : analyse
morphologique de ruptures.
Mesures correctives et curatives.
Etudes de cas réels d’avaries sur assemblages
soudés : présentation de pièces soudées ayant
subi une défaillance et détermination par les
stagiaires des causes ainsi que des mesures
correctives ou curatives à apporter.
Méthodes de capitalisation des résultats.
Visite des moyens d’investigation du Cétim en
matière d’analyse d’avaries : essais mécaniques,
métallographie optique, microscopie
électronique.
- Module 5 -
Comportement des soudures : mieux analyser
les défaillances pour fiabiliser les assemblages
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
St Etienne : 13 au 14 juin 2017
Nantes : Du 26 au 27 septembre 2017 (Garantie)
Prix public : 1 200 € HT
Animation
assurée par le
36 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Faites les bons choix lors de la conception, de l’industrialisation et de la fabrication des assemblages de matériaux métalliques soudés par faisceau Laser.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services Bureaux d’études, méthodes,
industrialisation et qualité.
Des connaissances générales en soudage sont
requises.
OBJECTIFS
À l'issue de la formation, les participants pourront :
. Identifier l'apport et les contraintes de la
technologie Laser par rapport aux autres procédés
de soudage.
. Choisir une technologie, et les moyens associés, en
intégrant les principales données à prendre en
compte lors de l'industrialisation du procédé.
. Concevoir les assemblages et anticiper les effets
métallurgiques en tenant compte des exigences
sur la mise en œuvre du procédé et sur le
comportement en service des soudures.
. Définir les paramètres opératoires de soudage.
. Identifier les défauts de soudage et les remèdes à
apporter.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposé technique alternant théorie, exercices,
études de cas, et agrémenté d’échanges et de
questionnement avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Technologie du soudage Laser :
. Principes, domaines d’application, avantages et
limites.
. Comparaison avec les autres procédés de
soudage.
Dimensionnement en statique et en fatigue.
Conception et dimensionnement :
. Principes et règles de conception.
. Propriétés des joints soudés (sous sollicitations
statiques, dynamiques et en fatigue).
Mise en œuvre du soudage :
. Technologies des équipements (CO2, YAG, à
fibres, diodes, etc.).
. Hygiène et sécurité.
. Paramètres opératoires (vitesse, puissance,
pulsations, gaz, point de focalisation, etc.),
outillages.
Applications industrielles :
. Assistance à des essais de soudage.
. Présentations de pièces.
Soudabilité métallurgique :
. Caractéristiques métallurgiques des soudures.
. Fissurations et fragilisations des joints soudés :
description, facteurs et prévention.
Défauts d'exécution des soudures :
. Description, nocivité et prévention des défauts
de soudure.
. Critères d'acceptation des défauts, références
normatives.
Contrôle des soudures :
. Contrôles destructifs et non destructifs, en ligne
ou après soudage.
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 jours
Rennes : Du 13 au 15 juin 2017
Prix public : 1 500 € HT
Animation
assurée par le - Module 6 -
Soudage Laser
37 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Maîtrisez la mise en œuvre du soudage MIG MAG en choisissant les technologies, matériels et conditions opératoires adaptées à vos différentes applications.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services bureaux d’études, méthodes et
préparation.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Choisir les matériels et technologies de soudage
en fonction de la fabrication.
. Déterminer les conditions opératoires
appropriées.
. Rédiger des modes opératoires en soudage
MIG MAG.
. Remédier aux différents défauts de soudage
rencontrés.
. Dialoguer avec les soudeurs, les conseillers et
mieux comprendre leurs contraintes opératoires.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectifs
. Exposés en salle
. Démonstrations prati-
ques en atelier de
soudage sur différents
matériaux
. Travaux dirigés
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Soudage MIG MAG :
. Principe et domaine d’application du procédé
. Matériels annexes
. Produits d’apport et gaz de soudage
. Démonstrations en soudage
Paramètres influençant le soudage MIG MAG :
. Rôle et influence des divers paramètres du
soudage MIG MAG
. Méthodologie de recherche de paramètres
Méthodes de soudage :
. Préparation des bords en fonction de
l’épaisseur, assemblage et position de soudage.
. Etude de cas :
Recherche et mise en application d’un
mode opératoire de soudage avec une
analyse et contrôle des résultats*
*Les opérations de soudage et les contrôles définis par
le stagiaire sont réalisés par le formateur.
Le soudage MIG Pulsé :
. Principe et applications du procédé
. Réglages des paramètres (Court circuit à
transfert contrôlé, cadençage de la vitesse de
fil…)
Défauts des soudures MIG MAG :
. Défauts propres au procédé
. Etude de cas : définition complète d’un mode
opératoire de soudage, mise en application et
contrôle de la pièce réalisée.
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieux : Nous consulter
Prix : 900 € HT
- Module 7 -
Maîtrise des paramètres en soudage
MIG MAG et MIG PULSÉ
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Caractérisation des défauts, causes et remèdes Caractérisation des défauts, causes et remèdes
Identifiez et caractérisez les défauts de vos soudures et rédigez vos procès verbaux
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux techniciens, chefs
d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité.
OBJECTIFS
. Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du
soudage (procédé, méthode d’exécution,
positions, etc…)
. Identifier et caractériser les défauts de soudures
en utilisant la terminologie existante
. Appliquer les critères d’acceptation
. Cerner l’origine des défauts constatés
. Etablir un procès verbal de contrôle visuel
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Etudes de cas concrets et travaux dirigés
. Contrôle par les participants de pièces types et
application selon divers codes
. Etablissement de fiches de contrôle
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Rappel des procédés usuels de soudage :
. Terminologie et domaine d’application de
chaque procédé
. Les étapes de contrôle en soudage
Défauts des soudures :
. Classification, identification
. Nocivité, origines et remèdes
. Mise en œuvre du contrôle visuel des soudures
. Recommandations de la norme EN 970
Spécifications et critères d’acceptation :
. Textes, normes et règlements ayant trait aux
critères d’acceptation des soudures
. Etendue des contrôles
. Classes de qualité
Travaux Dirigés :
. Valeur de gorge d’une soudure d’angle
. Contrôle visuel de pièces types et interprétation
des défauts suivant diverses spécifications
. Enoncés des remèdes à mettre en place
. Interprétation et décision
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Nantes : Du 25 au 26 avril 2017
Nantes : Du 10 au 11 octobre 2017
Prix : 900 € HT
- Module 8 -
Contrôle visuel et interprétation
d’un assemblage soudé
39
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Mettez en œuvre les contrôles destructifs et non destructifs les plus adéquats pour vos assemblages soudés.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services bureaux d’études, méthodes et
préparation.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Connaître l’ensemble des moyens de contrôle
destructifs et non destructifs et leurs domaines
d’application.
. Choisir le moyen de contrôle le plus adéquat.
. Interpréter un PV de contrôle
. Vérifier la conformité du contrôle par rapport à
des spécifications et divers codes
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés en salle
. Etudes de cas concrets : préparation
d’échantillons de contrôles destructifs
. Contrôle par les participants de pièces types
. Présentation et analyse de radiographies.
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Test de connaissances technologiques à la demande
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Introduction à la qualité en soudage
Conséquences du soudage
Rappel concernant les divers procédés de
soudage
Défauts des soudures :
. Classification, identification
. Nocivité, origines et remèdes
Défauts propres à chaque procédé de soudage :
. Recherche de causes et remèdes
Moyens de contrôle (CND et essais mécaniques) :
. Visuel, radiographie, ressuage, magnétoscopies,
ultrason, courants de Foucault, émission
acoustique, épreuve hydraulique, macro-
scopies, texture, pliages…
Spécifications et critères d’acceptation :
. Textes, normes et règlements ayant trait aux
critères d’acceptation des soudures
. Fiches de contrôle
. Classes de qualité
Travaux Dirigés :
Préparation d’échantillons et exécution de divers
contrôles :
. Coupes macroscopiques d’un assemblage
soudé
. Pliages et texture
. Ressuage, magnétoscopie
. Présentation et interprétation de radiographies
. Analyse des résultats
- Module 9 -
Moyens de contrôle destructifs et non
destructifs
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
Prix : Nous consulter
Photo CETIM
40
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Fiabilisez et faites évoluer vos produits en intégrant les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité pour les structures et la construction mécanique.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires,
ingénieurs et techniciens des services méthodes,
fabrication, contrôle et qualité.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Identifier les particularités du soudage des aciers
à haute résistance.
. Adapter les procédures de soudage et de
contrôle en fonction des risques encourus.
. Utiliser les aciers à haute résistance au meilleur
de leur performance en construction
mécanosoudée.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposé technique alternant théorie et exercices,
études de cas, et agrémenté d’échanges et de
questionnement avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Rappels sur les différentes familles d’aciers à haute
résistance mécanique
Métallurgie du soudage des aciers et traitements
thermiques après soudage
Défauts métallurgiques de soudage :
. Origines
. Mécanismes
. Prévention
. Détection
. Acceptabilité
Soudabilité des aciers à haute et très haute limite
d’élasticité (HLE et THLE)
Etude de cas :
. Détermination des conditions de soudage d’un
acier HLE
Soudabilité des aciers dits « de mécaniciens »
Revue synthétique de la soudabilité des aciers de
blindage et anti-abrasion
Etudes de cas :
. Choix d’un produit d’apport pour le soudage
d’un acier de construction avec un acier de
mécanicien
Comportement des assemblages soudés en acier
haute résistance et aptitude au service
Brasage des aciers à haute résistance en
alternative au soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Lieu : En intra
Dates : Nous consulter
Prix : Nous consulter
Animation
assurée par le
- Module 10 -
Technologie du soudage :
Soudage des aciers à haute résistance
41
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Appliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions, méthodes et opérations de fabrication spécifiques aux aciers inoxydables.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires,
ingénieurs et techniciens des services méthodes,
préparation, fabrication, maintenance, inspection
et qualité.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Identifier les particularités du soudage des
différentes familles d’aciers inoxydables
. Définir des conceptions adaptées aux conditions
de service
. Adopter les règles de fabrication appropriées
. Evaluer l’intérêt des traitements
complémentaires au soudage (décapage,
passivation…)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposé technique alternant théorie, exercices,
études de cas, et agrémenté d’échanges et de
questionnement avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
-
CONTENU PEDAGOGIQUE
Introduction aux aciers inoxydables :
. Définition de base, la couche passive, les
principales familles d’aciers inoxydables, les
normes associées
Soudabilité des aciers inoxydables :
. Présentation des risques métallurgiques associés
au soudage (rochage, diagrammes de
Schaeffler, Delong, WRC, teneur en ferrite)
. Exercice : Détermination du taux de ferrite dans
une soudure et mesure avec Ferritoscope
. Soudage hétérogène
Procédés de soudage :
. Présentation des principaux procédés
applicables aux aciers inoxydables.
Etude de cas :
. Choix de produits d’apport et de conditions de
soudage
La corrosion des assemblages soudés :
. Différentes formes de corrosion, règles pratiques
de conception et dimensionnement
. Défauts de soudage et conséquences vis à vis
de la corrosion
Règles de l’art en fabrication soudée :
. Stockage et manipulations, produits
consommables, mise en œuvre, protection
envers, déformations, nettoyage après soudage
Parachèvement des soudures :
. Dégraissage, décapage et passivation
Analyse d’avaries :
. Présentation de quelques avaries typiques avec
les aciers inoxydables
- Module 11 -
Technologie du soudage :
Soudage des aciers inoxydables
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Nantes : Du 27 au 28 septembre 2017 (Garantie)
Prix public : 1 200€ HT
Animation
assurée par le
42
Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Appliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions et opérations de fabrication spécifiques aux alliages d’aluminium.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires,
ingénieurs et techniciens des services méthodes,
préparation, fabrication, maintenance, inspection
et qualité.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Identifier les difficultés spécifiques au soudage
des alliages d’aluminium
. Connaître les défauts inhérents au soudage des
alliages d’aluminium
. Respecter les règles de l’art en soudage des
alliages d’aluminium
METHODES PEDAGOGIQUES
Exposé technique agrémenté d’échanges et de
questionnement avec les stagiaires
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
La soudabilité des alliages d’aluminium :
. Propriété physiques des alliages d’aluminium
ayant une influence sur leur soudabilité
. Spécificités de la soudabilité opératoire et
métallurgique
. Règles et méthodes permettant de résoudre les
problèmes de soudage
. Propriétés des soudures
Procédés de soudage :
. Avantages et inconvénients des différents
procédés de soudage pour les alliages
d’aluminium
. Développements spécifiques
. Domaines d’application et données technico-
économiques
Défauts de soudage :
. Défauts et remèdes propres aux alliages
d’aluminium
Contrôle des assemblages :
. Méthodes de contrôles destructifs et non
destructifs applicables aux alliages d’aluminium
. Environnement normatif
. Qualité des assemblages soudés en alliages
d’aluminium
Conception et fabrication des assemblages
soudés :
. Phénomènes de retrait et déformation plastique
à chaud
. Règles de base de conception et de fabrication
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Lieu : En intra
Dates : Nous consulter
Prix : Nous consulter
- Module 12 -
Technologie du soudage :
Soudage des alliages d’aluminium
Animation
assurée par le
43
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Rédigez les cahiers de soudage pour vos fabrications en intégrant parfaitement les exigences des cahiers des charges de vos clients.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services bureaux d’études, méthodes et
préparation.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Connaître les différentes normes et codes
applicables aux constructions soudées.
. Interpréter les exigences en soudage des
donneurs d’ordre.
. Rédiger des cahiers de soudage conformes à
ces exigences en valorisant un savoir faire en
soudage.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectif
. Exposés en salle
. Travaux dirigés et exercices d’application sur des
cas concrets
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Qualité en soudage :
. Rappels des risques en soudage
. Management qualité appliqué au soudage
. Système de qualification des modes opératoires
et des soudeurs
Les exigences contractuelles :
. Principes et méthodes pour analyser un cahier
des charges
. Présentation des différentes normes de
référence pour la fabrication des assemblages
soudés
. Utilisation rationnelles des normes de
qualification (séries EN 287 et EN 15614 ; ex EN
288 et autres normes)
. Exercices d’application sur documents normatifs
et exemples de cahiers des charges
Le cahier de soudage :
. Description des éléments constitutifs d’un cahier
de soudage
. Méthodologie pour la rédaction d’un cahier de
soudage
Etude de cas :
. Elaboration d’un cahier de soudage à partir
d’un cahier des charges (différents types de
constructions possibles en fonction de la
provenance des stagiaires : chaudronnerie,
construction métallique, levage-manutention,
mécanosoudage…)
- Module 13 -
Rédaction d’un cahier de soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 jours
Nantes : Du 4 au 6 avril 2017
Lyon : Du 3 au 5 octobre 2017
Prix : 1 400 € HT
44
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Déterminez les coûts de vos opérations de soudage et identifiez les solutions permettant de les réduire.
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services bureaux d’études, méthodes et
préparation.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Identifier les coûts « directs » et « indirects » liés
aux opérations de soudage.
. Déterminer le coût d’une opération de
soudage.
. Identifier les pistes d’amélioration pour réduire les
coûts en soudage.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectif
. Exposés en salle
. Travaux dirigés et exercices d’application sur des
cas concrets
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Aspects économiques du soudage :
. Eléments intervenant dans le prix de revient
d’une soudure
. Règles de choix des procédés de soudage et
des modes opératoires
Calcul du temps de soudage et poids du métal
déposé :
. Terminologie et méthodologies utilisées
. Données pratiques en fonction des types
d’assemblages et procédés de soudage
Soudage et automatisation :
. Principes de base de l’automatisation
. Bases d’une analyse technico-économique
Réduction des coûts en soudage :
. Sources potentielles de réduction des coûts en
soudage
. Exercices sur pièces soudées
Etude de cas :
. Mise en situation sur une pièce soudée et
analyse de son cahier des charges.
. Démonstrations en atelier
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
Prix : Nous consulter
- Module 14 -
Réduction des coûts en soudage
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Conduisez vos projets de robotisation du soudage avec la bonne méthode et optimisez vos installations robotisées
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux responsables, ingénieurs et
techniciens des services bureaux d’études,
méthodes et fabrication.
Des connaissances générales en soudage sont
souhaitables (correspondant au module 2).
OBJECTIFS
. Adopter une méthodologie pour entreprendre
et réussir un projet de robotisation du soudage.
. Intégrer les contraintes de la robotisation dans
les méthodes de fabrication.
. Identifier les méthodes et les conceptions per
mettant d’exploiter aux mieux leurs installations
. Choisir une méthode pour mettre ces
améliorations en œuvre.
METHODES PEDAGOGIQUES
Exposé technique alternant théorie, étude de
cas, QCM : jeux questions/réponses, et
agrémenté d’échanges et de questionnement
avec les stagiaires.
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Les différents moyens d’automatisation :
. Solutions technologiques
. Limites entre mécanisation et robotisation
Les limites de la robotisation
Les choix du type de soudure, le choix des
chanfreins
Les opportunités de la robotisation :
. Soudage en position
. Les procédés exclusivement « robotique »
L’accessibilité des assemblages
Briques technologiques :
. Les types de programmations
. Les différents équipements d’une installation
robotisée
. Les systèmes de suivi de joint et de relocalisation
L’outillage d’une installation robotisée
L’évaluation de la rentabilité d’une installation
robotisée
La description d’un cahier des charges de
soudage robotisé.
Comment s’assurer que la conception est
optimum pour le soudage robotisé ?
La maîtrise du dimensionnel des pièces
Les dispositifs de relocalisation
Le choix des chanfreins, l’optimisation des
dimensions des chanfreins
Briques technologiques : les moyens de
relocalisation et de suivi de joint. :
. La gestion des déformations en soudage
robotisé (l’outillage ; la précision des outillages
de soudage, adéquation aux impératifs du
procédé)
. Stratégie de soudage
. Séquence de soudage
. Vitesse de soudage
Augmenter l’efficacité du procédé de soudage et
la robustesse du procédé.
- Module 15 -
Robotisation du soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Lieu : En intra
Dates : Nous consulter
Prix : Nous consulter
Animation
assurée par le
46
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47
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FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess SSOOUUDDEEUURRSS,, OOPPEERRAATTEEUURRSS eett RREEGGLLEEUURRSS
MODULE A : Autocontrôle en soudage
p. 48
p. 55
p. 56
MODULE G : Lecture de plans
p. 54
MODULE E : Maintenance 1er niveau
p. 52
MODULE C : Soudabilité et mise en œuvre
du soudage des aciers inoxydables
p. 50
MODULE B : Notions de métallurgie
p. 49
MODULE D : Soudabilité et mise en œuvre
du soudage des alliages d’aluminium
p. 51
MODULE F : Hygiène et sécurité en soudage
p. 53
MODULE H : Rédaction d’un DMOS
MODULE I : Inertage des aciers inoxydables
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Renforcez l’efficacité de l’autocontrôle, dès les premières phases de vos opérations de soudures.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers, métalliers, serruriers et toutes
personnes utilisatrices du soudage.
OBJECTIFS
. Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du
soudage (procédé, méthode d’exécution,
positions, etc…)
. Identifier et caractériser les défauts de soudures
en utilisant la terminologie existante
. Appliquer les critères d’acceptation
. Cerner l’origine des défauts constatés
. Etablir un procès verbal de contrôle visuel
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Etudes de cas concrets
. Contrôle par les participants de pièces types
. Etablissement de fiches de contrôle
. Mise en conformité face aux divers codes
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Test de connaissances technologiques à la
demande
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Défauts des soudures :
. Classification, identification
. Nocivité, origines et remèdes
Défauts propres à chaque procédé de soudage :
. Recherche de causes et remèdes
Moyens de contrôle
Spécifications et critères d’acceptation (ISO 5817) :
. Textes, normes et règlements ayant trait aux
critères d’acceptation des soudures
. Etendue des contrôles
. Classes de qualité
FORMATION PRATIQUE :
Valeur de gorge d’une soudure d’angle
Contrôle visuel de pièces types et interprétation
Des défauts suivant diverses spécifications
Enoncés des remèdes à mettre en place
Interprétation et décision
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Technologique
- Module A -
Autocontrôle en soudage
49
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Appréhendez les phénomènes métallurgiques engendrés par le soudage.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers,
tuyauteurs ou toute personne amenée à utiliser le
soudage.
OBJECTIFS
. Comprendre les mécanismes de base en
métallurgie du soudage
. Mieux appréhender les risques et conséquences
du soudage sur divers matériaux
. Analyser un cycle thermique de soudage
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Diagramme fer carbone
. Traitement thermique
. Courbe de refroidissement TRC
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Test de connaissances technologiques à la
demande
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Généralités :
. Métaux :
- Caractéristiques physiques, chimiques et
mécaniques
. Caractéristiques mécaniques :
- Moyens d’essais et de mesures : traction,
résilience, dureté
Notions de métallurgie :
. Structures, macrographie, micrographie
. Diagramme d’équilibre fer/carbone
. Evolution structurale des soudures :
- Métal fondu, zone de liaison, zone affectée
thermiquement
. Carbone équivalent
. Cycle thermique du soudage
. Rôle du préchauffage et du post-chauffage
Soudabilité des aciers :
. Classification
. Fissuration à froid :
- Mécanismes, rôle de la composition chimique
Aspect thermique du soudage :
. Evolution de la zone affectée thermiquement
. Evolution de la zone fondue
. Eléments de maîtrise du cycle thermique de
soudage
. Exercice d’application sur courbe TRC soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
- Module B -
Notions de métallurgie
Formation Technologique
50
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Anticipez les risques et particularités du soudage des aciers inoxydables.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers,
tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le
soudage.
OBJECTIFS
. Connaître les propriétés métallurgiques des
aciers inoxydables
. Maîtriser les phénomènes liés au soudage
. Sensibiliser les participants aux risques liés à
l’utilisation de ce matériau
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Démonstrations pratiques en soudage
. Présentation de pièces types
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Test de connaissances technologiques à la
demande
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Les aciers inoxydables :
. Propriétés physiques et mécaniques
. Inoxydabilité, passivité
Utilisation en fabrication des aciers inoxydables :
. Stockage
. Soudabilité
. Problèmes liés au soudage
. Choix des procédés MIG, MIG pulsé, TIG,
électrode enrobée…
. Traitement de surface
. Corrosion
Corrosion :
. Processus engendrant la corrosion
. Différents types de corrosion
Traitement final des inox :
. Etat de surface
. Meulage, polissage
. Décapage, passivation
Démonstrations pratiques :
. Réalisation de soudures avec divers procédés
- Module C -
Soudabilité et mise en œuvre du
soudage des aciers inoxydables
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Technologique
51
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Anticipez les risques et particularités du soudage des alliages d’aluminium.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers,
tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le
soudage.
OBJECTIFS
. Connaître les propriétés métallurgiques des
alliages d’aluminium
. Maîtriser les phénomènes liés au soudage des
alliages d’aluminium
. Sensibiliser les participants aux difficultés
rencontrées lors du soudage
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Démonstrations pratiques en soudage
. Présentation de pièces types
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Test de connaissances technologiques à la
demande
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
L’aluminium et ses alliages :
. Propriétés physiques et mécaniques
. Avantages généraux de l’utilisation de
l’aluminium
. Classification et domaines d’application
Propriétés technologiques :
. Mise en forme
. Traitement de surface, protection, corrosion
. Soudabilité
Problèmes rencontrés en soudage :
. Décapage
. Préparation
. Conductibilité et dilatation
. Effet de l’alumine et de l’hydrogène
Procédés de soudage :
. MIG, MIG pulsé, TIG…
. Choix des procédés
. Défauts des soudures
. Moyens de contrôle
Démonstrations pratiques :
. Réalisation de soudures avec divers procédés
Formation Technologique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
- Module D -
Soudabilité et mise en œuvre
du soudage des alliages d’aluminium
52
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Sensibilisez vos soudeurs à l’entretien de leur matériel pour diminuer les interventions du service maintenance et l’immobilisation des postes à souder.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, chefs d’équipe,
personnel d’entretien ou toute personne amenée
à assurer la maintenance 1er niveau des postes à
souder.
OBJECTIFS
. Entretenir le matériel de soudage en
maintenance 1er niveau
. Détecter des dysfonctionnements mécaniques
simples
. Eviter l’intervention du service entretien pour
pannes bénignes
. Connaître les règles de base pour optimiser
l’utilisation du matériel
METHODES PEDAGOGIQUES
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques et commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Simulations de pannes
. Utilisation d’un carnet d'entretien
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Simulation de pannes
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Notions de maintenance préventive :
. Conséquence d’une panne, maintenance
curative / maintenance préventive
. Tableau de fréquence de maintenance, carnet
d’entretien
Risques électriques :
. Raccordement à la terre, etc…
Principe de fonctionnement d’un générateur :
. Facteur de marche, technologie de base,
puissance absorbée au primaire
. Règles d’entretien
Torches de soudage :
. Pièces d’usure, règles d’entretien tube contact /
gaine / buse
Dévidoir :
. Pression et réglage des galets, règles d’entretien
FORMATION PRATIQUE :
Rappel des règles de sécurité
Soufflage du générateur
Vérification des connexions
Détermination des sections des câbles de masse
Vérification de l’état du matériel annexe : torche,
dévidoir
Recherche de fuite sur le réseau de protection
gazeuse
Vérification du réseau de refroidissement de
torche
Simulation de pannes
- Module E -
Maintenance 1er niveau
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Technologique
53
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Sensibilisez vos soudeurs aux risques liés aux opérations de soudage.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers,
ou toutes personnes confrontées aux risques liés
au soudage.
OBJECTIFS
. Connaître l’ensemble des risques liés à une
opération de soudage
. Connaître l’ensemble des moyens collectifs et
individuels de protection
. Sensibiliser les soudeurs aux règles de sécurité
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés théoriques illustrés par de nombreux
moyens audiovisuels
. Démonstrations à l’atelier
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
Identification des risques :
. Brûlures
. Fumées
. Radiations
. Electriques
Risques pour les yeux, le visage, le cou :
. Identification des risques : rayonnements visibles
et invisibles (UV, IR)
. Moyens de protection (Verres de protections,
cagoules…)
Risques pour les mains :
. Identification des risques (brûlures, coupures,…)
. Moyens de protection (gants…)
Risques pour le corps :
. Identification des risques (brûlures,
rayonnements,…)
. Moyens de protection (Boléro, veste,…)
Risques pour les pieds :
. Identification des risques (courants électriques,
chutes d’objets,…)
. Moyens de protection (chaussures de
sécurité,…)
Risques pour le système nerveux :
. Identification des risques (Electrocution,…)
. Moyens de protection (Vêtements secs, mise à
la terre, …)
Risques pour les poumons :
. Identification des risques (Gaz, poussière,…)
. Moyens de protection (Hottes aspirantes,
torches aspirantes, cagoules à adduction
d’air,…)
- Module F -
Hygiène et sécurité en soudage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Technologique
54
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PUBLIC
Ce stage s’adresse à tout salarié d’entreprises
techniques, chaudronniers, soudeurs serruriers,
personnel de maintenance.
OBJECTIFS
. Permettre aux participants d’acquérir ou
d’améliorer leurs connaissances en lecture de
plans afin d’interpréter des plans de
constructions pour réaliser l’assemblage de
divers éléments.
. L’application des méthodes se fait à partir de
plans fournis par l’entreprise.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Validation de chaque exposé théorique par des
exercices d’application sur les plans de
l’entreprise
. Chaque participant reçoit une documentation
complète
. 10 participants maximum
. Travaux dirigés tout au long de la formation
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation de fin de formation
- Attestation d’évaluation des compétences
CONTENU PEDAGOGIQUE
CHARPENTE METALLIQUE :
Généralités principes de lecture :
. Formats
. Cartouche, nomenclature
. Règles et projections orthogonales
Eléments de base :
. Cotations
. Sections
. Coupes
Représentations normalisées :
. Vis, écrous, boulons, rondelles
. Procédés de soudage et cordons de soudure
. Profilés
. Aciers
Lecture de plans d’ensemble et de détail :
. Applications :
- Recherche de cotes, sections, coupes
- Ordre de montage des éléments
. Exécution de schémas pièces à main levée
- Module G -
Lecture de plans
Formation Technologique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et de vos objectifs
Dates et lieu : Nous consulter
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Rédigez et référencez vos DMOS conformément aux normes en vigueur (ISO 15609-1 et 15609-2)
PUBLIC Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,
des services bureaux d’études, méthodes,
préparation ainsi que les chefs d’équipes ayant à
rédiger des DMOS.
OBJECTIFS
. Rédiger des DMOS conformes aux exigences
des codes ou des cahiers des charges de vos
clients.
. Effectuer des relevés de paramètres sur le poste
de soudage.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Pédagogie par objectif
. Exposés en salle
. Travaux dirigés et exercices d’application sur
des cas concrets
. Une documentation de synthèse est remise à
chaque participant
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Rappels des risques en soudage
Management qualité appliqué au soudage
Système de qualification des modes opératoires
et des soudeurs
Contenu des DMOS
Terminologie
Référencement
Groupement des matériaux
Assemblages, positions
Normalisation des consommables
Les paramètres
L’apport de chaleur
Les traitements thermiques
Les DMOS pour les procédés spécifiques
FORMATION PRATIQUE :
Rédaction de divers DMOS.
Relevé de paramètres en atelier sur cas concret.
Recherche normative des produits d’apport et gaz
de protection
Photo CETIM
CETIM
Formation Technologique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
- Module H -
Rédaction d’un DMOS
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Initiez-vous aux procédures d’inertage des aciers inoxydables.
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens,
chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables
qualité.
OBJECTIFS
. Optimiser le choix des gaz d’inertage
. Supprimer les risques de corrosion
. Connaître l’ensemble des techniques d’inertage
. Contrôler et analyser l’efficacité d’un inertage
. Mettre en place une chambre d’inertage
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Etudes de cas concrets et travaux dirigés
. Contrôle par les participants de l’efficacité de
l’inertage
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Rappel sur la sensibilité à la corrosion pendant le
soudage des aciers inoxydables
Les gaz d’inertage et leurs propriétés
Les moyens d’inertage :
. Chambres
. Vessies
. Papiers solubles
Les règles d’inertage :
. Positionnement des orifices de remplissage et de
fuite de gaz
. Règles de mise en place
. Le débit de gaz d’inertage avant et pendant le
soudage.
Les moyens de mesure et de contrôle de
l’oxygène résiduel
FORMATION PRATIQUE :
Applications pratiques sur un banc de simulation :
. Mise en place des papiers solubles
. Mise en place de chambres et vessies
. Mesure d’oxygène résiduel dans une chambre
Photo CETIM
CETIM
- Module I -
Inertage des aciers inoxydables
Formation Technologique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
57
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FFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS eenn SSOOUUDDAAGGEE
MIG MAG, MIG pulsé, MAG STT Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications
de soudeur selon EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2…
p. 59-60-61
Soudage Fil fourré avec et sans gaz (Innershield) Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualification de
soudeur selon EN ISO 9606-1, ASME…
p. 62
Arc sous flux électroconducteur Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications d’opérateur selon EN ISO 14732…
p. 63
Soudage TIG Micro Plasma Initiation et perfectionnement
p. 66
p. 67
Inertage : les règles de l’art Initiation et perfectionnement
Arc avec électrodes enrobées Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications de
soudeur selon EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF…
p. 68
TIG Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications De soudeur selon EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191Edition 2 et NF ISO 24394
p. 64
TIG orbital Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications d’opérateur selon ENISO 14732…
p. 65
58
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FFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS eenn SSOOUUDDAAGGEE
Rechargement par soudage Initiation et perfectionnement
p. 69
Chalumeau oxyacétylénique, brasage et
soudobrasage - Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications selon EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF…
p.72-73
Brasage pour frigoriste Initiation, perfectionnement, spécialisation avec
certification Selon ASAP EN 13585 et EN 14276
p. 74
Principes de réalisation d’un réseau de
tuyauterie en cuivre : Installation et brasage
p. 75
Soudage des thermoplastiques
au chalumeau à air chaud Initiation et perfectionnement
p. 77 Soudage des thermoplastiques par
polyfusion et éléments chauffants (miroir) Initiation et perfectionnement
p. 78
Soudage des fontes Initiation et perfectionnement
p. 70
Oxycoupage Initiation - Perfectionnement
p. 76
Soudage des goujons Initiation et perfectionnement
p. 71
59
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers,
chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien
qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se
spécialiser en soudage MIG MAG. Une bonne
acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains
sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du
procédé de soudage
. Réaliser du soudage
de tôles ou tubes en
toutes positions
. Préparer une qualifica-
tion de soudeur
. Réaliser des travaux sur différentes nuances
de matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2,
ASME IX, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes
divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et application du procédé
Type de générateurs
Matériel utilisé :
. Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets,
coffrets de commande
Arc électrique en soudage MIG MAG :
. Différents modes de transfert, influence des
paramètres de soudage
. Gaz et mélanges gazeux utilisés
Comment déterminer pour un assemblage soudé :
. Le diamètre du fil, le mode de transfert,
l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le
gaz, la préparation des bords…
Défauts des soudures et moyens de contrôle
Hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Soudage sur types de joints :
. Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout
à bout
Positions de soudage :
. A plat, en gouttière, en descendante, en
montante, plafond et corniche
Matière et épaisseurs :
. Les exercices seront réalisés sur de l’acier noir,
inox ou alliages d’aluminium dans une gamme
d’épaisseurs de 2 à 10 mm
S
o
u
d
a
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M
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A
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RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
Soudage MIG MAG
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, ASME IX…
60
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers,
chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien
qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se
spécialiser en soudage MIG pulsé. Une bonne
acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains
sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du procédé de soudage
. Réaliser du soudage de tôles ou tubes en toutes
positions
. Préparer une qualification de soudeur
. Réaliser des travaux sur différentes nuances de
matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX,
NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Rappel des mécanismes de transfert
Buts et applications du MIG pulsé
Choix des paramètres de pulsation
Choix des gaz
Intérêts économiques des sources
Approche de réglage sur différents générateurs
Soudabilité opératoire des aciers inoxydables, de
l’aluminium et de ses alliages
Défauts des soudures
Moyens de contrôle
Hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Le contenu des travaux pratiques et la progression
pédagogique seront fonction des assemblages à
exécuter par le stagiaire dans son activité
professionnelle.
Soudage MIG pulsé
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
61
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers qui souhaitent se spécialiser dans le
soudage MAG STT sur de la tuyauterie. Une bonne
acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains
sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
. Maîtriser la mise en œuvre du procédé
. Contrôler et ajuster les paramètres de soudage
. Réaliser du soudage de tubes en passe de
pénétration en toutes positions
. Préparer des qualifications de soudeur
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX,
NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Application du procédé
Principe du transfert en court-circuit contrôlé (STT)
Type de générateur
Influence et interdépendance des paramètres
Méthodes de soudage
FORMATION PRATIQUE :
Soudage sur tubes de différents diamètres en
toutes positions
Formation Pratique
Soudage MAG STT(Court-Circuit Contrôlé)
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
62
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers,
chaudronniers, carrossiers et personnel
d’entretien qui souhaitent s’initier, se
perfectionner ou se spécialiser en soudage avec
fil fourré. Une bonne acuité visuelle et dextérité
gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du pro-
cédé de soudage
. Réaliser du soudage de
tôles et tubes en toutes
positions
. Préparer une qualification
de soudeur
. Réaliser des travaux sur
différentes nuances de
matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le
participant : analyse de la qualité des
assemblages (contrôle visuel des soudures,
macroscopies, pliages…) et actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS - Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX,
NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes
divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et domaine d’emploi du
procédé
Schéma et descriptif des installations avec et
sans gaz (INNERSHIELD)
Matériel :
- Générateurs, Dévidoirs, torches et pistolets
- Rôles du flux et fabrication des fils
- Gaz utilisés en soudage avec fil fourré
Paramètres de soudage, choix, influence et
interdépendance :
- Tension, intensité, vitesse de soudage
- Longueur de fil sorti (STICK-OUT)
Défauts des soudures
Moyens de contrôle, hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Réalisation de cordons de soudure sur différents
types de joints :
- Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à
bout, bords droits, chanfreinés en V et X
Positions de soudage :
- A plat, montante, corniche et plafond
Contrôle des assemblages par textures et
radiographies
Soudage MAG fil fourré
avec et sans gaz (Innershield) -
Initiation/Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
Formation Pratique
63
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse à toute personne d’atelier
procédant aux réglages des machines de
soudage sous flux. Une bonne acuité visuelle et
dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
. Mieux maîtriser le fonctionnement de vos
machines
. Déterminer les paramètres optimums
. Remédier aux défauts constatés en production
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Travaux pratiques
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 14732, ASMEIX …
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition, principe et applications du procédé
Avantages et inconvénients du procédé
Matériel de soudage :
. Différentes sources
Produits :
. Désignations normalisées
. Rôles des flux
. Fils
. Notions de couple fil / flux
Paramètres de soudage :
. Influence de l’intensité, influence de la tension,
polarité
Préparation des pièces :
. Propreté du joint, supports envers, préparation
des bords
Méthodes de soudage :
. Positionnement du fil électrode :
- En angle, en soudage à clin
. Soudage de viroles :
- Circulaires, longitudinales
Soudage mono passe et multipasses :
. Types de préparation en fonction des épaisseurs
. Support envers, paramètres de réglage
Défauts - Contrôles :
. Défauts des soudures :
Causes et remèdes, moyens de contrôle et
hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Exécution de joint en fonction de votre production
Soudage à l’arc sous flux
électroconducteur -
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 14732, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 jours
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Pratique
64
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien
qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se
spécialiser en soudage TIG, TIG pulsé ou A TIG.
Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle
des 2 mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en
fonction de vos impératifs de
production :
. Mise en œuvre du procédé de
soudage
. Réaliser du soudage de tôles
en toutes positions
. Assembler par soudage des
tuyauteries et piquages en
toutes positions
. Préparer une qualification de
soudeur
. Réaliser des travaux sur
différentes nuances de
matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME
IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, AIR 0191
Ed. n°2 et NF EN ISO 24394, ATG B 540.9 GDF, codes divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique suivante
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et application du procédé
Générateurs courant continu et courant alternatif
Matériel annexe :
- Coffret de commande, torches, électrodes de
tungstène, buses
Gaz de protection :
- Classification et choix, protection endroit et envers
des cordons de soudure
Choix des paramètres de réglage, applications du
soudage TIG pulsé
Moyens de contrôle, hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Rappels technologiques et principe de réglage des
générateurs
Réalisation de cordons de soudure sur différents types
de joints :
- Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à
bout
Positions de soudage :
- A plat, montante, corniche, plafond
Soudage de tuyauteries et de piquages en toutes
positions
Les exercices seront réalisés sur des aciers carbones,
inoxydables et des alliages légers pour des
épaisseurs de 1 à 3 mm
Soudage de tuyauterie carbone première passe TIG
remplissage électrode
Soudage TIG, TIG pulsé
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191 Edition 2 et NF ISO 24394, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs ou opérateurs
ayant à mettre en œuvre une installation de
soudage TIG Orbital. Une bonne acuité visuelle et
dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
. Maîtriser en technologie et en pratique le
soudage TIG Orbital sur aciers inoxydables
. Connaître et maîtriser l’incidence des paramètres
du soudage TIG
. Connaître la cinétique d’une opération en
soudage TIG Orbital
. Connaître les causes et remèdes des défauts en
soudage TIG Orbital
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 14732, ASME…
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Application du procédé
Le matériel :
. Têtes ouvertes, têtes fermées
. Système sans apport de métal et système avec
apport de métal
. Coffrets de commande, torches, buses,
électrodes de tungstène
Gaz de protection
Cycles de soudage orbital :
. Pré gaz, rampe de montée, pré fusion, cycle
pulsé, recouvrement, post fusion, post gaz
Particularités de réglages et paramétrage du TIG
Orbital :
. Incrémentation de la machine en fonction des
diamètres
. Techniques de relevés de paramètres, notions de
recouvrement et d’extinction d’arc
Préparation des bords et méthodes de soudage
Défauts types en soudage TIG Orbital :
. Analyse du défaut, mise en place de l’action
corrective
FORMATION PRATIQUE :
Type de joints : . Bout à bout
Positions de soudage : . Corniche, axe horizontal
Matériaux : . Tubes
Nuances des matériaux : . Aciers inoxydables
Epaisseurs : . De 0.8 à 2 mm
Diamètre : . De 48 à 76 mm
Matériel mis en œuvre : . Tête orbitale Polysoud
Contrôle des assemblages : . Visuel
Soudage TIG Orbital sur têtes ouvertes
ou fermées - Initiation/ Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification EN ISO 14732, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée perfectionnement
et qualification : 4.5 jours
Renouvellement
de qualification : 2.5 jours
Dates et lieu : A la demande
C.D.S. de Nantes
Formation Pratique
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, outilleurs ayant
à mettre en œuvre le soudage micro plasma.
Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle
des 2 mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
. Maîtriser la mise en œuvre du procédé
. Contrôler et ajuster les paramètres de soudage
. Réaliser du soudage ou du rechargement sur des
outillages ou tôles et tubes minces
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies…) et actions
correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des contrôles
non destructifs ou destructifs
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique
Définition, principe d’un arc plasma
Domaine d’utilisation
Le matériel
La torche de soudage
Les paramètres
Les gaz utilisés
Les réglages annexes
FORMATION PRATIQUE :
Soudage sur des pièces d’exercices ou
issues de votre fabrication :
. Définition des paramètres
. Rédaction de DMOS
Soudage TIG micro-plasma
Initiation/Perfectionnement
Formation Pratique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : Nous consulter
67
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens,
chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables
qualité. Une bonne acuité visuelle et dextérité
gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
. Optimiser le choix des gaz d’inertage
. Supprimer les risques de corrosion
. Connaître l’ensemble des techniques d’inertage
. Contrôler et analyser l’efficacité d’un inertage
. Mettre en place une chambre d’inertage
METHODES PEDAGOGIQUES
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
. Etudes de cas concrets et travaux dirigés
. Contrôle par les participants de l’efficacité de
l’inertage
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Questionnaire d’appréciation
- Attestation d’évaluation des compétences
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Rappel sur la sensibilité à la corrosion pendant le
soudage des aciers inoxydables
Les gaz d’inertage et leurs propriétés
Les moyens d’inertage :
. Chambres
. Vessies
. Papiers solubles
Les règles d’inertage :
. Positionnement de la fuite
. Règles de mise en place
. Les débits avant et pendant soudage etc…
Les moyens de contrôle de l’oxygène résiduel :
. Mesure et contrôle
FORMATION PRATIQUE :
Applications pratiques sur un banc de simulation :
. Mise en place des papiers solubles
. Mise en place de chambres et vessies
. Mesure d’oxygène résiduel dans une chambre
Formation Pratique
Inertage : les règles de l’art
Optimisez l’inertage de pièces soudées en acier inoxydable
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 journée
Dates et lieu : Nous consulter
68
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien
qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se
spécialiser en soudage avec électrodes enrobées.
Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle
des 2 mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du procédé de soudage
. Réaliser du soudage
de tôles, de tuyau-
teries et piquages
en toutes positions
. Préparer une quali-
fication de soudeur
. Réaliser des travaux
sur différentes nu-
ances de matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO
9606-2, ASME IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO
9606-4, codes divers…
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et domaine d’emploi du
procédé
Générateurs de soudage
Electrodes :
. Différents types et caractéristiques des
enrobages
. Conservation et étuvage des électrodes
Paramètres de soudage :
. Choix de l’intensité et du diamètre de
l’électrode
. Méthodologie de recherche de paramètres
Préparation des bords
Défauts des soudures, moyens de contrôle et
hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Rappels technologiques, principes de réglage des
générateurs
Utilisation de différents types d’enrobage
Réalisation de cordons de soudure sur différents
types de joints :
. Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à
bout
Positions de soudage :
. A plat, montante, corniche et plafond
Soudage de profilés et tôles dans différentes
épaisseurs
Soudage de tuyauteries et piquages en toutes
positions
Soudage à l’arc avec électrodes
enrobées - Initiation/Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1 , ATG B 540.9 GDF, CPCU , ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
C.D.S. de Nantes
Formation Pratique
69
Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, ajusteurs,
moulistes et personnel d’entretien qui souhaitent
s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en
rechargement par soudage. Une bonne acuité
visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont
vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du procédé de soudage
. Exécuter des rechargements sur différents outils
. Réaliser des travaux sur différentes nuances
de matériaux
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité du rechargement
(contrôle visuel du rechargement,
macroscopies…) et actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition
Intérêt du rechargement
Avantages et inconvénients
Procédés de soudage
Choix des procédés
Dilution
Métaux de base et métaux
d’apport
Divers types de Rechargement (classes d’alliages)
Exécution des rechargements (en utilisant le
procédé TIG ou arc avec électrodes enrobées) à
définir lors de l’inscription :
. Préparation des pièces
. Mode opératoire
. Préchauffage et traitements thermiques
. Contrôle et finition
Rechargement d’outils
TRAVAUX PRATIQUES :
Le contenu des travaux pratiques et la progression
pédagogique sont fonction des travaux à
exécuter par le stagiaire dans son activité
professionnelle.
Rechargement par soudage
Initiation/Perfectionnement
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
70
Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens,
chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables
qualité. Une bonne acuité visuelle et dextérité
gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
. Connaître les propriétés métallurgiques des
fontes
. Comprendre les contraintes de soudage des
fontes
. Elaborer une procédure cohérente de soudage
. Etre à même de réparer par soudage des pièces
en fonte
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives.
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Généralités
Caractérisation des fontes
Soudabilité des fontes
Techniques de soudage
Méthodologie de réparation des fontes par
soudage
FORMATION PRATIQUE :
Rappels technologiques, principes de réglage des
générateurs
Utilisation de différentes électrodes
Réalisation de cordons de soudure sur différentes
pièces :
. Angle, bout à bout, rechargement…
. Contrôle et recherche de fissures après soudage
par ressuage.
Formation Pratique
Photo CETIM
CETIM
Soudage des fontes
Initiez-vous aux bases de la métallurgie du soudage des fontes et découvrez les techniques utilisées pour le soudage de ces matériaux.
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 jour
Lieu : en intra
Dates : Nous consulter
71
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Opérateurs, chefs d’équipe ayant à mettre en
œuvre le soudage de goujons.
Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle
des 2 mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Connaître :
. Le procédé et ses variantes
. Les matériels
. Les consommables
. Les paramètres
. Les règles de mise en œuvre
. Les défauts causes / remèdes
. Les moyens de contrôle
. La normalisation (QS / QMOS)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (visuel, macro,
pliages)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- Qualification selon NF EN ISO 14732 :1998
- Qualification de Mode Opératoire de soudage
selon NF EN ISO 14555
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe, application
Les variantes du procédé
Le matériel :
. Générateur / pistolet
Les consommables :
. Goujons
. Bagues céramiques
Les paramètres :
. Principaux
. Annexes
Mise en œuvre du procédé :
. Positionnement du pistolet
. Le soufflage magnétique
Les moyens de contrôle
Les défauts causes / remèdes
FORMATION PRATIQUE :
Identification des produits d’apport
Réglage des paramètres
Mise en œuvre du procédé
Etablissement de DMOS
Contrôle visuel des soudures
Contrôle destructifs des soudures
Interprétation des résultats
QS et QMOS
Soudage des Goujons
Fiabilisez vos assemblages et préparez les opérateurs aux essais de qualification selon ISO 14732 et les modes opératoires selon NF EN ISO 14555
Formation Pratique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et Lieu : Nous consulter
72
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
plombiers, chauffagistes et personnel d’entretien
qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se
spécialiser en soudage oxyacétylénique. Une
bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2
mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du procédé de soudage
. Réaliser du soudage de tôles en toutes positions
. Assembler par soudage des tuyauteries et
piquages en toutes positions
. Préparer une qualification de soudeur s’il y a lieu
CONTENU PEDAGOGIQUE
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en
fonction de votre production :
. EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU, ASME IX…
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et domaine d’emploi du procédé
Matériels et produits
Chalumeaux coupeurs et soudeurs
Métaux d’apport
Gaz utilisés
Réglages des chalumeaux
Préparation des bords
Méthodes de soudage
Soudabilité opératoire
Défauts des soudures
Moyens de contrôle
Hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Réalisation de cordons de soudure sur différents types
de joints
Soudage de tôles en positions
Soudage de profilés
Soudage de tubes en rotation, en corniche et en
montante
Soudage de piquages
Contrôle des assemblages par pliages et radiographies
Soudage au chalumeau Oxyacétylénique
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU, ASME IX…
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
73
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
plombiers et personnel d’entretien qui souhaitent
s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en
brasage et soudobrasage. Une bonne acuité
visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont
vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du pro-
cédé d’assemblage
. Exécuter des assemblages
par brasage et soudo-
brasage de tuyauterie et
piquage en toutes positions
. Préparer une qualification
de soudeur
. Réaliser des travaux sur différentes nuances de
matériaux (cuivre, acier, acier galvanisé…)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des brasures et soudobrasures,
macroscopies, pliages…) et actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (contrôle visuel,
arrachement…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- QUALIFICATIONS DE BRASEUR ET SOUDOBRASEUR
selon ATG B 540.9 GDF s’il y a lieu
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique
suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et application du procédé
Matériels et produits
Gaz et mélanges gazeux utilisés
Mécanismes de brasage et de soudobrasage :
. Flux
. Métaux d’apport
. Réglage des chalumeaux
. Préparation des pièces
. Méthodes de brasage et de soudobrasage
. Défauts des brasures et de soudobrasures
. Moyens de contrôle
. Hygiène et sécurité
FORMATION PRATIQUE :
Rappel technologique
Réglage des chalumeaux
Réalisation de brasage et de soudobrasage
Brasage de tubes de cuivre en emboîtement
Soudobrasage de tubes et piquages en acier
galvanisé, en cuivre et acier…
Contrôle des brasures et soudobrasures
Brasage et Soudobrasage
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ATG B 540.9 GDF
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
Formation Pratique
74
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux monteurs et braseurs
cuivre intervenant sur des réseaux du froid, eaux
glacées et climatisation sous pression soumis à
réglementation. Une bonne acuité visuelle et
dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
. Présentation du braseur à la certification de
braseur selon la norme européenne EN 13585
(validité : 36 mois)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le
participant : analyse de la qualité des
assemblages (contrôle visuel des brasures et
soudobrasures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- Etablissement d’un PV de qualification de
braseur selon EN 13585 ou EN 14276 (valable 3
ans)
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Matériels et produits
Gaz et mélanges gazeux utilisés pour le brasage
Mécanismes du brasage : mouillage, capillarité,
préparation du joint…
FORMATION PRATIQUE :
Réglage du chalumeau
Préparation des joints pour emboîtement
Brasage des tubes sur manchons, tés selon
configurations représentatives en production
Présentation à l’épreuve de qualification selon
EN 13585 ou EN 14276
Les résultats sont prononcés après examen
radiographique (plus de 75 % de la surface
mouillée brasée).
NOTA : Nous pouvons profiter de la certification de
vos braseurs pour qualifier vos modes opératoires
de brasage (QMOB) selon NF EN 13 134.
Brasage pour frigoriste
Certification de personnel braseur selon EN 13585 ou EN 14276 en application de la directive européenne DESP 97/23 CE (circuits sous pression, froid , climatisation…)
Formation Pratique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1.5 à 2.5 jours en fonction du niveau
Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)
75
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Initiation/Perfectionnement /Spécialisation avec Qualification ATG B 540.9 GDF ou EN ISO 13585 en Brasage capillaire fort sur cuivre
PUBLIC ET PRÉ-REQUIS Ce stage s’adresse au personnel de la maintenance,
frigoristes ou apprentis plombiers. Une bonne acuité
visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont
vivement recommandées.
OBJECTIFS
. Mise en œuvre du procédé d’assemblage par
brasage
. Exécuter des assemblages par brasage sur
tuyauterie cuivre et/ou cuivre/laiton, cuivre/acier,
cuivre/inox
. Réalisation d’un réseau simple de tuyauterie sur
panoplie.
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des brasures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
- Etablissement d’un PV de qualification selon EN
13585 ou badge selon ATG B 540.9 (s’il y a lieu)
CONTENU PEDAGOGIQUE
En fonction des acquis des participants et des
objectifs de la formation, chacun évoluera à son
rythme dans la progression pédagogique suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et application du procédé
Matériels et produits
Gaz et mélanges gazeux utilisés
Mécanismes de brasage et de soudobrasage :
. Flux
. Métaux d’apport
. Réglage des chalumeaux
. Préparation des pièces
. Méthodes de brasage et de soudobrasage
. Défauts des brasures et de soudobrasures
. Moyens de contrôle
. Hygiène et sécurité
Normalisation des tubes et raccords
Sensibilisation à la qualité
FORMATION PRATIQUE :
Rappel technologique
Réglage des chalumeaux
Choix des brasures
Réalisation d’assemblages homogènes et
hétérogènes (en fonction de vos objectifs)
Cas particuliers : assemblages sous azote
Développé, relevé de côtes, symétrie de réseau
simple en cuivre
Façonnage et cintrage des tubes en cuivre (à chaud
et à froid)
Principes de réalisation d’un réseau de
tuyauterie en cuivre : Installation et Brasage
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 3 jours sans qualification
3,5 jours avec qualification
Dates : Nous consulter
Lieu : Chemillé (49)
Coût : 970 € HT pour 3 jours
1 360 € HT pour 3,5 jours avec qualification de
braseur selon EN ISO 13585 ou ATG B 540.9
1
Formation Pratique
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse à tout public qui souhaite
s’initier ou se perfectionner en oxycoupage. Une
bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2
mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
. Mise en œuvre du procédé
. Connaître l’ensemble des paramètres qui
contribuent à une coupe correcte
. Apporter les corrections nécessaires
METHODES PEDAGOGIQUES
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et application du procédé
Les gaz :
. Oxygène, acétylène, propane
. Identification et utilisation
Les chalumeaux :
. Coupeurs, soudeurs, chauffeurs
La flamme :
. Caractéristiques, les conditions de combustion
L’installation :
. Détendeurs, tuyaux, organes de sécurité, les
têtes de coupe, l’automatisation
Choix des paramètres :
. Tête de coupe, les pressions, la vitesse de coupe
Méthodes d’oxycoupage :
. Coupes droites, coupes curvilignes, coupes
pleine tôle
. Le chanfreinage
Défauts des coupes :
. Causes et remèdes
Hygiène et sécurité :
. Les risques, le transport des bouteilles, le permis
de feu
FORMATION PRATIQUE :
Mise en œuvre du procédé
Détermination des paramètres de coupe
Réalisation de coupes droites et circulaires sur
diverses épaisseurs
Réalisation de chanfreins
Coupes sur chariot auto moteur
Analyse des défauts de coupes
Recherche de causes et remèdes
Oxycoupage
Initiation/Perfectionnement
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 2 jours
Dates et lieu : Nous consulter
Formation Pratique
77
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers, personnel d’entretien qui
souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage
des thermoplastiques au chalumeau à air chaud.
Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle
des 2 mains sont vivement recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre du procédé de soudage au
chalumeau à air chaud.
. Réaliser des soudures de plaques
. Assembler par soudage des tuyauteries bout à
bout et piquages
. Effectuer des travaux sur différentes nuances de
matières plastiques (PP, PE, PVC…)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle
visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et
actions correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des moyens
audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des essais
destructifs ou non destructifs (macro, pliages,
ressuage…)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition des thermoplastiques et
thermodurcissables
Composition chimique des principaux
thermoplastiques
Tableau des résistances chimiques des
principaux thermoplastiques
Les divers procédés de soudage des
thermoplastiques
Choix des paramètres de soudage
Préparation des bords
Méthodes de soudage
Défauts des soudures
Moyens de contrôle des soudures
Hygiène et sécurité
Notions de base de supportage de tuyauteries
thermoplastiques
FORMATION PRATIQUE :
Le contenu des travaux pratiques ainsi que la
progression pédagogique sont élaborés en
fonction des objectifs à atteindre et des travaux
que sera amené à réaliser le stagiaire dans son
activité professionnelle.
Soudage des Thermoplastiques
par Chalumeau à air chaud
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec qualification selon NF EN 13067
Formation Pratique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : Nous consulter
78
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PUBLIC ET PRÉ-REQUIS
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,
chaudronniers, personnel d’entretien qui
souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage
des thermoplastiques sur des techniques de
soudage au miroir, polyfusion et/ou chalumeau
Air chaud. Une bonne acuité visuelle et
dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement
recommandées.
OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos
impératifs de production :
. Mise en œuvre des procédés de soudage au
miroir et polyfusion (bout à bout et
emboîtement).
. Réaliser des soudures de tubes manuellement
ou sur machine
. Effectuer des travaux sur différentes nuances
de matières plastiques (PP, PE, PVC…)
METHODES PEDAGOGIQUES
. Evaluation permanente par le formateur des
exercices pratiques effectués par le
participant : analyse de la qualité des
assemblages (contrôle visuel des soudures,
macroscopies, pliages…) et actions
correctives
. Formation personnalisée et individualisée
. Démonstrations pratiques commentées
. Exposés technologiques illustrés par des
moyens audiovisuels
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Evaluation en cours de formation par des
essais destructifs ou non destructifs (macro,
pliages)
- Attestation d’évaluation des compétences
- Attestation de fin de formation
CONTENU PEDAGOGIQUE
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition des thermoplastiques et
thermodurcissables
Composition chimique des principaux
thermoplastiques
Tableau des résistances chimiques des
principaux thermoplastiques
Les procédés de soudage au miroir et
polyfusion sur thermoplastiques
Le matériel
Choix des paramètres
de soudage
Préparation des bords
La mise en œuvre
Défauts des soudures
Moyens de contrôle des soudures
Hygiène et sécurité
Notions de base de supportage de tuyauteries
thermoplastiques
FORMATION PRATIQUE :
Le contenu des travaux pratiques ainsi que la
progression pédagogique sont élaborés en
fonction des objectifs à atteindre et des travaux
que sera amené à réaliser le stagiaire dans son
activité professionnelle.
Soudage des Thermoplastiques
par Polyfusion et Miroir
Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification selon NF EN 13067
Formation Pratique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : En fonction des acquis des
participants et des objectifs de la
formation
Dates et lieu : Nous consulter
79
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80
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FFOORRMMAATTIIOONNSS
EENN TTUUYYAAUUTTEERRIIEE IINNDDUUSSTTRRIIEELLLLEE
Travaux Neufs et Maintenance :
Raffineries
Pétrochimie
Nucléaire
Equipements thermiques industriels
Agroalimentaire
Pharmaceutique
Transport de fluides industriels
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FFOORRMMAATTIIOONNSS eenn TTUUYYAAUUTTEERRIIEE IINNDDUUSSTTRRIIEELLLLEE PPoouurr lleess sseecctteeuurrss ddee llaa PPééttrroocchhiimmiiee,,
NNuuccllééaaiirree,, AAggrrooaalliimmeennttaaiirree……
MODULE Tuyauterie 1 :
Isométrie et technique de calcul
d’encombrement et
débit de tronçons
MODULE Tuyauterie 2 :
Initiation /Perfectionnement
en préfabrication sur plans isométriques
(Travaux neufs)
MODULE Tuyauterie 3 :
Initiation /Perfectionnement
sur modification de tuyauteries existantes -
relevés de cotes (Maintenance)
p. 84
p. 85
p. 83
82
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Les modules 2 et 3 sont dispensés au moyen de notre plate-forme tuyauterie d’une
superficie de 40 m² sur 3 niveaux ou dans vos locaux sous certaines conditions matérielles.
Ligne préparée par pointage de
débits de tronçons
Fixation des brides et
contrôle dimensionnel
- Méthodes et Moyens Pédagogiques -
Fixation et contrôle
dimensionnel d’une bride
83
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PUBLIC
Ce stage s’adresse aux personnes travaillant sur
tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers,
chauffagistes.
OBJECTIFS
. Connaître les bases des représentations
isométriques
. Connaître la symbolisation des éléments de
tuyauterie
. Calculer les débits de tronçons
. Calculer les encombrements
METHODES PEDAGOGIQUES
. Travaux dirigés sur dessins isométriques
(baguettes métalliques en 3 D)
. Exercices de calculs de débits de tronçons et
d’encombrement
. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie (3
étages de 40 m²)
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation de fin de formation
- Questionnaire d’appréciation du stage
CONTENU PEDAGOGIQUE
Lecture de plans isométriques :
. Buts des tracés isométriques
. Avantages de l’isométrie
. Orientation dans l’espace
Symbolisation et représentation isométrique des
éléments de tuyauterie :
. Tube
. Bride
. Courbe
. Té
Règles des débits de tronçons :
. Règles de calculs de débits
. Trigonométrie et abaques
Calcul des encombrements :
. Règles de calcul des encombrements
. Courbes, tés, réduction…
Applications pratiques :
. Travaux dirigés pour l’isométrie et le calcul
Application sur la plate-forme tuyauterie :
. Réalisation d’une ligne de tuyauterie cintrée
selon plans isométriques
Formation Théorique
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 semaine
Dates : Du 27 au 31 mars 2017
Du 25 au 29 septembre 2017
Du 27 novembre au 1er décembre 2017
Lieu : C.D.S. de Bonneuil sur Marne
Prix : 1 585 € HT, repas de midi compris
Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…
- Module Tuyauterie 1 -
Isométrie et techniques de calculs d’encombrement
et de débit de tronçons
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Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux personnes travaillant sur
tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers,
chauffagistes pour des travaux neufs.
Pré-requis : Avoir suivi le module 1
OBJECTIFS
. Réaliser les débits de tronçons suivant plans
isométriques
. Réaliser des traçages simples de piquages droits
. Cintrer les lignes de faibles diamètres
. Positionner les accessoires et supportages de
tuyauterie
METHODES PEDAGOGIQUES
. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie de
3 étages (40 m² avec pompes, ballons,
circulateurs…)
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation de fin de formation
- Questionnaire d’appréciation du stage
CONTENU PEDAGOGIQUE
Débits de tronçons de manchettes au moyen
d’outils de coupes :
. Coupe tube (Axxair)
. Scie à ruban, scie circulaire (diamètres de tubes
compris entre 33.7 et 168.3 mm)
Traçages simples au moyens de rubans à tracer
pour réalisation de gueule de loup pour piquages
Positionnement des accessoires :
. Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs,
clapets
Supportage des éléments de tuyauterie au moyen
de pendards, étriers…
Contrôle des éléments préfabriqués
Pointage des éléments de tuyauterie au moyen
du soudage TIG
Cintrage de lignes de tuyauterie de faible
diamètre (33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse
mécanique.
Formation Pratique
- Module Tuyauterie 2 -
Initiation/Perfectionnement en préfabrication
sur plans isométriques (Travaux neufs)
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 semaine
Dates : Du 03 au 07 avril 2017
Du 02 au 06 octobre 2017
Du 04 au 08 décembre 2017
Lieu : C.D.S. de Bonneuil sur Marne
Prix : 1 585 € HT, repas de midi compris
Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…
85
Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
PUBLIC
Ce stage s’adresse aux personnes travaillant sur
tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers,
chauffagistes pour des travaux de maintenance.
Pré-requis : Avoir suivi le module 1
OBJECTIFS
. Connaître les techniques de relevés de cotes in
situ
. Réaliser les relevés isométriques à main levée
. Préfabriquer les éléments modifiés
. Contrôler les tronçons
. Monter les éléments modifiés sur l’unité de
simulation
METHODES PEDAGOGIQUES
. Travaux dirigés sur dessins isométriques
(baguettes métalliques en 3 D)
. Exercices de calculs de débits de tronçons et
d’encombrement
. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie (3
étages de 40 m²)
EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Attestation de fin de formation
- Questionnaire d’appréciation du stage
CONTENU PEDAGOGIQUE
Relevé de cotes sur la plate-forme tuyauterie pour
reconstituer une ligne modifiée au moyen d’outils
de mesure
Débits de tronçons de manchettes au moyens
d’outils de coupes, coupe tube (Axxair), scie à
ruban, scie circulaire (diamètres de tubes compris
entre 33.7 et 168.3 mm)
Cintrage de ligne de tuyauterie de faible diamètre
(33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse
mécanique.
Positionnement d’accessoires :
. Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs…
Vérification des tronçons et contrôle au moyen
d’outils de mesure
Traçages simples au moyen de bandes à tracer
pour réalisation de gueule de loup pour piquages
simples et obliques (90°, 45° et 60°)
Montage de la ligne modifiée sur l’unité de
simulation
Supportage de l’ensemble et pointage des
tronçons de tuyauterie
Formation Pratique
- Module Tuyauterie 3 -
Initiation /Perfectionnement sur modification de
tuyauteries existantes - Relevés de cotes (Maintenance)
RREEAALLIISSAATTIIOONN
Durée : 1 semaine
Dates : Du 03 au 07 avril 2017
Du 02 au 06 octobre 2017
Du 04 au 08 décembre 2017
Lieu : C.D.S. de Bonneuil sur Marne
Prix : 1 585 € HT, repas de midi compris
Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…
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Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
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IINNFFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS
Plan d’accès à CHEMILLE (49) p.88
Plan d’accès à ORVAULT (44) p.89
Plan d’accès à BONNEUIL sur MARNE (94) p.90
Bulletin d’inscription p.91
Modalités de participation p.92
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C.D.S. à
CHEMILL
E
ANGERS
CHEMILLE
CHOLET
Par
l’Autoroute
A 87 Sortie 25
DIRECTION
NANTES
CHOLET
Direction
Angers
CHEMILLE
Direction
Chalonnes
ZI des Trois
Routes
EE NN VV OO II TT UU RR EE
En direction
d’ANGERS par la
N160 :
A la sortie de Chemillé, au rond point prendre la direction Chalonnes en
tournant à gauche, puis, tourner à droite avant la voie ferrée et faire
200 m, c’est à droite.
En direction de
CHOLET par la
N160 :
Avant d’entrée dans la ville de Chemillé, au rond point prendre la
direction Chalonnes en tournant à droite, puis, tourner à droite avant la
voie ferrée et faire 200 m, c’est à droite.
Par L’AUTOROUTE
A87 :
A la sortie 25 après le péage, au 1er rond point prendre la direction de
Chemillé, au 2ème rond point tourner à gauche, puis, tourner à droite
avant la voie ferrée et faire 200 m, c’est à droite.
Direction Cholet
C.D.S.
ANJOU ACTIPARC LES TROIS ROUTES
8 rue de l’Europe
49120 CHEMILLE
Autoroute A 87
ANJOU ACTIPARC
Les Trois Routes
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C.D.S.
EE NN VVOO II TT UU RREE
En venant de
BORDEAUX /
POITIERS
- SORTIE N°35 :
Périphérique
intérieur
Porte de Sautron N°35 (Orvault Forum) (Attention ! radar automatique à 800 m
avant la sortie) -
Au rond point, prendre la direction Sautron / Vannes (N165) -
Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron
(N165) -
Rester sur la file de droite direction Sautron -
Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche) -
Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.
En venant de
PARIS /RENNES -
SORTIE N°35 :
Périphérique
extérieur
Porte de Sautron N°35 (Orvault Forum)
Au rond point, prendre la direction Sautron / Vannes (N165) -
Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron
(N165)
Rester sur la file de droite direction Sautron
Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche) -
Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.
En Bus Ligne 89 / Direction LAUNAY : arrêt à RABINE (R)
Ligne 90 / Direction SAUTRON : arrêt à LYCEE RIEFFEL (LR)
ZAC de la Pentecôte
5 rue de la Garenne
44700 ORVAULT
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C.D.S.
N 104
Boissy Saint Léger BONNEUIL SUR MARNE
TTRR AANNSS PPOO RRTT EE NN CC OOMM MMUU NN
RER A : Ligne ST
GERMAIN EN LAYE -
BOISSY ST LEGER :
RER A (ligne rouge ST GERMAIN EN LAYE) => Direction BOISSY St LEGER -
Descendre à la station « Sucy - Bonneuil » puis autobus 104 en direction de
« Ecole Vétérinaire de Maisons Alfort » et descendre à la station « Les
Maronniers » M (5 mn) - Le CDS se trouve à 50 m, rue de la Grande Allée.
METRO : Ligne
BALARD - CRETEIL
PREFECTURE :
Descendre à Créteil préfecture puis autobus 308 et descendre station « Les
Maronniers » M (15 mn) - Le CDS se trouve à 50 m, rue de la Grande Allée.
EE NN VVOO II TT UU RREE
Depuis PARIS PORTE
DE BERCY :
Emprunter l’A4 en direction de METZ/ NANCY. Suivre cette direction pendant 5
km, puis suivre la direction de CRETEIL Par l’A86.
Après 4 km, emprunter la sortie n°23.
Attention la sortie se divise rapidement.
Rester sur la file de gauche et suivre PROVINS/ TROYES/BONNEUIL SUR MARNE.
Au bout de la D60, un feu puis voir plan.
Depuis la N104
(Francilienne) :
A hauteur de Brie-Comte-Robert sortie 21 direction Créteil suivre la N19 jusqu’à
Bonneuil sur Marne.
Depuis VERSAILLES
par l’A86 :
Rejoindre l’A86 en direction de CRETEIL. Emprunter la sortie n°23
VALENTON/BONNEUIL SUR MARNE. Au bout de la D 60, un feu puis voir plan.
Depuis MARNE LA
VALLEE PAR l’A4 :
Rejoindre l’A4 en direction de PARIS, puis quitter l’A4 pour l’A86, direction
CRETEIL. Puis voir plan.
PARIS
LECLERC
C.D.S.
8 Avenue du Bouton d’Or
Parc d’activités des Petits Carreaux
94386 BONNEUIL SUR MARNE Cedex M
91
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BULLETIN D’INSCRIPTION
A retourner au C.D.S. Anjou Actiparc les Trois Routes, 8 Rue de l’Europe, 49120 CHEMILLE
Par fax au 02 41 49 45 19 ou par mail : [email protected]
Votre correspondant administratif :
Joignable au 02.41.49.45.10.
par mail [email protected]
Pays de la Loire - Mme Marina Bureau
Ile de France -Mme Marion Socheleau
Dans votre entreprise - Mme Monique Neau
Entreprise concernée :
Stage :
(1) Merci de préciser le lieu de stage : Orvault (44) ; Chemillé (49) ; Bonneuil (94) ou dans votre entreprise.
Facturation :
A facturer au nom de votre société – A l’attention de : Les conditions de règlement sont précisées dans les modalités financières du projet de formation. Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP
A facturer au nom de votre O.P.C.A :
Nom de l’interlocuteur :
Tel : E-mail :
Adresse :
Date / /
Signature - Nom du signataire - Cachet de
l’entreprise
Raison sociale :
N° Siret : Code NAF :
Nom détaillé (si sigle) :
Activité principale :
Adresse :
Code postal : Ville :
Tél : Fax : E-mail de la sté :
Nom du dirigeant :
Interlocuteur Administratif du dossier : E-mail :
Intitulé des stages Nom (en majuscule) et
Prénom stagiaire
Durée Dates de
réalisation Coût
global Lieux (1)
Pour l’agence de Bonneuil - Inscription : avec repas ou sans repas
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MODALITES de PARTICIPATION
Vous souhaitez vous informer avant de
vous inscrire à un stage
Les stages qui vous sont présentés dans la brochure vous
donnent un plan d’ensemble des thèmes abordés.
Nos conseillers, spécialistes en soudage, sont à votre écoute
pour élaborer en commun avec précision, le programme de
formation le mieux adapté.
Contacts : Amelle HOCINE, Meriem AÏD-BOUDJEDRA,
Christian SORIN, Claude LOLLIOT
Pour des questions administratives, nos assistantes de
formation sont à votre disposition pour vous communiquer
tout renseignement.
Contacts : Stéphanie GABARD,
Marina BUREAU, Monique NEAU, Sarah OUZIEL
Cindy RONDARD, Marion SOCHELEAU.
Conditions Générales de Vente
1. Inscription par l’Employeur
Le bulletin d’inscription est complété et signé par un membre
habilité de l’Entreprise.
2. Inscription à titre individuel
Pour les dispositifs tels que les CIF, CPF, AIF… le stagiaire doit
fournir l’avis de prise en charge de l’OPCA ou du Pôle Emploi
s’il y a lieu. En cas de reste à charge lui incombant, un
échéancier pourra être proposé et devra être validé avant le
début de la formation.
3. Tarifs
Le prix par stagiaire est indiqué sur l’offre pédagogique et
financière de chaque stage et, dans certains cas, sur la fiche
récapitulative du catalogue des programmes de formation.
Tous les prix sont indiqués hors taxe, ils sont à majorer du taux
de TVA en vigueur. Les prix couvrent les frais pédagogiques et
la documentation remise.
4. Report du Stagiaire - Désistement - Absence
Tout remplacement de stagiaire, demande de report ou
d’annulation devra être confirmé par écrit pour être effectif.
En cas d’annulation définitive trop tardive (moins de
72 heures avant le début du stage), le CDS se réserve le droit
de facturer des frais d’annulation pouvant s’élever à 50% du
prix du stage.
Cependant, ce débit ne constitue pas une dépense
déductible de la participation de l’employeur. En cas
d’abandon du stagiaire en cours de stage, le CDS facture le
stage au prorata du temps de présence.
Dans le cas d’un refus de paiement par l’OPCA, lorsque la
facturation lui est adressée, un coût forfaitaire de 100 € HT
sera dû pour le traitement du dossier et la refacturation à
l’entreprise cliente.
5. Facture - Règlement
Le règlement devra s’effectuer à 30 jours nets, date
d’émission de facture par virement ou par chèque. En cas de
non respect des délais de règlement et malgré des relances
de notre part, les dossiers seront remis au contentieux.
Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest
Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP
6. Documents légaux
Dès réception du bulletin d’inscription, nous vous adressons
les documents d’ouverture de stage avec le plan d’accès au
CDS de Chemillé, Nantes ou Bonneuil sur Marne.
Ces convocations comportent l’organisation pédagogique
de la session (intitulé du stage, date, durée, formateur…)
Pour chaque inscription, une convention simplifiée
de formation est adressée à l’entreprise ou
l’organisme payeur en 2 exemplaires dont un est à
retourner au CDS, signé et revêtu du cachet de
l’entreprise. L’attestation de fin de formation est
adressée au stagiaire après le stage. La facture est
adressée en deux exemplaires à l’issue du stage ou à
la fin de chaque période.
7. Litiges
En cas de litige ne pouvant être réglé à l’amiable, le
tribunal d’instance, seul compétent, sera saisi pour le
régler.
Accueil des stagiaires
FORMATIONS PRATIQUES
Horaires de Chemillé (49) :
- Le Lundi : 9 h 00 - 12 h 00 et 13 h 30 - 16 h 45
- Les M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 30 - 16 h 45
- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00
Horaires d’Orvault (44) :
- Les L M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 15 - 16 h 15
- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00
Horaires de Bonneuil sur Marne (94) :
- Les L M M J : 8 h 00 - 11 h 45 et 13 h 00 - 15 h 45
- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00
FORMATIONS TECHNOLOGIQUES
Horaires : 8 h 30 - 12 h 30 et 14 h 00 - 17 h 00
Documents de fin de formation
Questionnaire d’évaluation de formation :
Un QUESTIONNAIRE D’ÉVALUATION de la formation
est complété par le stagiaire en fin de stage. Le
participant indique ses appréciations quant au
déroulement du stage. Ces informations nous
permettent d’apporter les corrections nécessaires et
aussi d’enrichir constamment les programmes de
stage et la qualité de l’animation.
Attestation d’évaluation des compétences :
Ce document est établi par le formateur à l’issue de
la formation.
Attestation de fin de formation :
En fin de stage, nous remettons au stagiaire une
ATTESTATION DE FIN DE FORMATION.
Après la formation
Nous adressons la FACTURE, soit à votre société, soit
directement à votre fonds d’assurance formation (à
préciser sur le bulletin d’inscription).
Nous y joignons également :
- Les ATTESTATIONS DE PRESENCE
- Le programme de stage (correspondant au cahier
des charges)
- Les ATTESTATIONS D’EVALUATION DES COMPETENCES
- Les ATTESTATIONS DE FIN DE FORMATION
- Un RAPPORT DE STAGE (établi pour les formations en
intra.)
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Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr
Siège social : Anjou Actiparc les Trois Routes - 8 rue de l’Europe - 49120 CHEMILLE et Agence Tél : 02 41 49 45 10 - Fax : 02 41 49 45 19de Chemillé E. mail : [email protected]
Agence : 5 rue de la Garenne - ZAC de la Pentecôte - 44700 ORVAULT d’Orvault Tél : 02 40 18 09 00 - Fax : 02 41 49 45 19
Agence : P.A. des Petits Carreaux - 8 Av du Bouton d’OrIle de France 94380 BONNEUIL SUR MARNE - Tél : 01 43 77 80 02 - Fax : 02 41 49 45 19
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