Royaume du Maroc Ministre des Travaux Publics de la Formation Professionnelle et de la Formation des Cadres

DIRECTIVES POUR MATERIAUX ENROBES A CHAUD

DIRECTION DES ROUTES ET DE LA CIRCULATION ROUTIERE

SOMMAIRE- 1 - DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD ...........................................................................................................................................5 INTRODUCTION....................................................................................................................................................7 A - PRELEVEMENTS.............................................................................................................................................8 B- ETAPES DAGREMENT...................................................................................................................................9 C - ESSAIS ............................................................................................................................................................11 D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT.................................................................................................20 E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT ..........................................................................21 ANNEXE ...............................................................................................................................................................22 1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :..........................................................................................................22 2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE : ...................................................................................................22 3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :...........................................................................................23 BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................................................24 - 2 - DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD.................................................................................................................................25 INTRODUCTION..................................................................................................................................................27 I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS ........................................................................................................................28 I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :...........................................................................................................28 1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons : ..........................................................................................................28 II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE....................................................29 III - ESSAIS ...........................................................................................................................................................30 III.1/ Granulomtrie :........................................................................................................................................30 III.2/ Propret : .................................................................................................................................................30 III.3/ Forme :.....................................................................................................................................................31 III.4/ Duret : ....................................................................................................................................................31 III.5/ Angularit : ..............................................................................................................................................31 IV JUGEMENT DE CONFORMITE ....................................................................................................................32 IV.1/ Conformit dune caractristique : ..........................................................................................................32 IV.2/ Conformit du lot : ...................................................................................................................................32 IV.3/ Conformit de la fabrication : ..................................................................................................................33 V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE.........34 V.1/ Situation 1 :................................................................................................................................................34 V.2/ Situation 2 :................................................................................................................................................34 V.3/ Situation 3 :................................................................................................................................................34 - 3 - DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD .....................................................35 I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA FORMULATION :....................................................37 I.1. - Contenu du CPC :.....................................................................................................................................37 I.2 - Etapes de la formulation : .........................................................................................................................38 II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :................................................................................................39 II.1 - Granularit des granulats : ......................................................................................................................39 II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats :...................................................................39 II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier :.....................................................................................39 II.4 - Adhsivit liant granulat :........................................................................................................................40 II.5 - Filler dapport : .......................................................................................................................................40 III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION : ...................................................................................41 III.1 -: Etude Thorique : ..................................................................................................................................41 III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire :......................................................................................................43 III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue .....................................................51 IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION : ................................................................................52 - 4 - DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES DENROBAGE.....................................................................................................................................................53

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INTRODUCTION..................................................................................................................................................55 I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE ...................................................................56 I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX : ...........................................................................................................56 I.2/ RECEPTION DU LIANT : ..........................................................................................................................56 I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER :....................................................................................................56 II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE ..................................................................57 II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : ...................................................................................................57 II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES: ............................................................................................................58 II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES : ...............................................................................................58 III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX.................................................................59 III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) : .......................................................................................59 III.2 SILOS A FILLER :.....................................................................................................................................60 III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX :......................................................60 IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT .........................................................................61 IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR :.........................................................................................61 IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON : ............................................61 IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT : ..........................................................62 IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : .......................................................................................63 V - AGREMENT DE LA CENTRALE .................................................................................................................64 V.1/ DECISIONS DAGREMENT : ...................................................................................................................64 V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE FABRICATION :...............................65 VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT ................................................................................................65 - 5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A CHAUD .........................................................................................................................................67 INTRODUCTION..................................................................................................................................................69 I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................70 I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES....................................................................................................................70 I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU ..................................................................................................................71 I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE ...............................................................71 I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT................................................................................................73 II- CONTROLE DE RECEPTION ........................................................................................................................73 II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE......................................................................................................73 II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE ..............................................................................................................74 III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE .........74 III.1/ CONTROLE DE QUALITE......................................................................................................................74 III.2/ CONTROLE DE RECEPTION.................................................................................................................75 - 6 - DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................76 I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGE...................................................78 I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes :....................................................................78 I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : ...............................................................................................78 II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE............................................................79 II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE :...........................................................................................................79 II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : ...............................................................80 II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ;...................................80 III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE...............................................................85 III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES :.........................................85 III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE :....85 III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : ................................................................................85 III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : .........................................................................................................87 III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : .........................................................................87 III.6/ MESURES DE DENSITE :.......................................................................................................................88 III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : .....................................................................................................88 III.8/ QUALITE DU MATERIAU : ....................................................................................................................89 III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : .................................................................................................................89 IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS.........................................................................................89 IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : ...........................................................................................89

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IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE : .............................................................................................89 IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE : ........................................................................................90 IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :...........................................................................90 V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT..................................................................................................92 - 7 - DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................93 INTRODUCTION..................................................................................................................................................95 I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................96 I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE DETALONNAGE :...............96 I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE :.....................................................................................96 II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE .........................................................................98 II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS : .......................................................................98 II.2/ EXPLOITATION DES MESURES :...........................................................................................................98 III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE .....99 III.1/ CONTROLE DE QUALITE :....................................................................................................................99 III.2/ CONTROLE DE RECEPTION :...............................................................................................................99

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-1DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUDIntroduction A) Prlvements B) Etapes dagrment C) Essais D) Contenu du rapport dagrment E) Rfrence dduire des essais dagrment Annexe 1) Dfaillance de la propret 2) Dfaillance de la granularit 3) Dfaillance au niveau de la forme Bibliographie

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INTRODUCTIONLagrment dun matriau consiste vrifier si celui-ci rpond aux exigences demandes par le document contractuel, liant de fournisseur au matre duvre (C.P.S-C.P.C). La prsente Directive a pour but de montrer les diffrentes tapes suivre pour lagrment des matriaux granulaires destins la fabrication de bton bitumineux et de grave bitume. Cinq parties constituent ce document : Partie A : traite des prlvements et plus prcisment de la quantit minimale fabriquer pour agrer un matriau ainsi que du nombre et du mode de ralisation des prlvements. Partie B : dcrit les trois tapes raliser pour aboutir un agrment en se basant sur le principe quil faut daccord tester les caractristiques intrinsques du matriau avant celles lies au mode dlaboration des granulats. Partie C : prsente pour chacune des caractristiques dont il convient de vrifier la conformit au C.P.S, les essais effectuer, leur nombre, et les constations ventuellement ncessaires. Linterprtation de chacun de ces essais aboutit des conclusions pour lagrment ou le rejet du matriau et formule de recommandations pour le contrle ultrieur de la fabrication. Partie D : guide le rdacteur du rapport dagrment pour prsenter, selon les tapes atteintes, les rsultats obtenus et les informations recueillies. Partie E : rsume les lments dgags de lagrment qui permettront le contrle de fabrication des granulats. (essais et recette). Le dclenchement et la conduite de la procdure dagrment incombent lentrepreneur qui doit sadresser un laboratoire agr par ladministration pour raliser les essais prliminaires dinformation rentrant dans le cadre de cette procdure. Rappelons que dune manire gnrale, un agrment de matriau doit tre fait avant le dmarrage de la fabrication, tant donn limportance des rsultats des essais dagrment sur le contrle ultrieur de celle-ci (contrle de recette). Rappelons aussi que les matriaux agrs serviront llaboration de la formulation en laboratoire et quau moment de la formulation on peut-tre amen recherche dautres matriaux. Ceux-ci devront alors faire lobjet dun agrment de la mme manire. Le rapport dagrment ne peut donc tre considr comme valable et complet quune fois que la formulation a abouti des rsultats satisfaisants partir des granulats agrs.

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A - PRELEVEMENTSLentrepreneur fait appel au Laboratoire pour procder aux prlvements des granulats sur le lieu mme de leur laboration. Dans le mme temps, le Laboratoire constate quelle est la chane dlaboration qui a permis la fabrication de ces granulats, ceci notamment afin de se prononcer sur leur angularit. A.1/ Ralisation des prlvements : Les prlvements sont effectus par le laboratoire agr par ladministration. La prsence dun reprsentant de lEntreprise est indispensable lors des prlvements. A.2/ Quantit minimale fabriquer : La quantit quil faut fabriquer pour agrer un matriau, est de : - Pour un granulat d/D : fabrication dune journe avec un minimum de 50m3. - Pour un sable O/D : fabrication dune journe avec un minimum de 100m3. A.3/ Nombre de prlvement effectuer : On distinguera la classe d/D de la classe O/D : - Pour les granulats de la classe d/D, on prlvera 5 chantillons globaux. - Pour le sable O/D, on effectuera 8 chantillons globaux afin de mieux apprcier la teneur fines ( 30 (sur fract. 0/5) > 40 (sur fract. 0/5) I.P non mesurable non mesurable

Pour les enrobs la non plasticit du mlange minral ne figure pas littralement dans le CPC mais se dduit de la valeur de lquivalent de sable minimal accepte (> 40). Dautre part, lapplication de ces spcifications chacun des classes granulaires utilises pour le mlange implique, dans la pratique, lintroduction de la vrification de la non plasticit pour les granulats destins aux enrobs bitumineux. C.2.3/ - Essais raliser : Pour les sables O/D en effectuera - 8 essais dquivalent de sable et ventuellement de mesure de limites dAtterberg (voir 2.4.1) Pour les gravettes d/D on effectuera 1 mesure de limites dAtterberg par classe granulaire sur le matriau infrieur 0,4 mm par lavage dun mlange des 5 chantillons de cette classe. A ce sujet, on attire lattention sur la prsence possible de mottes dargiles agglomres de dimensions comprises entre d et D. Il faut veiller ce quelles soient bien rcupres aprs dlitage lors de la prparation de lchantillons pour essai. C.2.4/ - Interprtation : 2.4.1/ - Sable O/D a) Jugement dagrment Pour les sables O/D on doit mesurer en premier lieu lquivalent de sable. Cet essai seffectue sur la fraction 0/5 ce qui amne deux situations. CAS 1/ Lquivalent de sable mesur rpond aux spcifications demandes, dans ce cas la propret est satisfaisante. Cependant dans le cas des G.B.B. si lquivalent de sable est compris entre 30 et 35 on effectuera la vrification de non plasticit avant dagrer le matriau au point de vue propret. CAS 2/ Lquivalent de sable mesur est infrieur la limite prescrite : CAS 2.a - Si le D max du sable est suprieur 5 mm le matriau est refus CAS 2.b - Si le D max du sable est infrieur 5 mm, on effectuera les limites dAtterberg : Si lIP nest pas mesurable, le matriau est provisoirement accept. cependant, on devra, au moment de ltude de formulation, vrifier sur la fraction 0/5, aprs recomposition que lE.S est suprieur 40 pour le B.B et 30 pour la G.B.B. Si lIP est mesurable, le matriau nest pas agr.

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b) Critre de recette : Si S1 est la valeur de lquivalent de sable mesure et que lagrment est prononc on devra faire respecter lors des essais de recette les critres suivant : Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S1. de plus si lquivalent de sable mesure est infrieur 35 on devra contrler que lindice de plasticit nest pas mesurable. Compte tenu de la dispersion propre de lessai (qui varie avec le niveau de la valeur) on peut dire que pour des valeurs comprises entre la limite S (30 au 40 selon le cas) et S+5, le risque de rencontrer des valeurs dficientes nest pas ngligeable, on attirera donc lattention sur ce point sensible. 2.4.2/ - Granulats d/D : a) Jugement dagrment: Lorsque lindice de plasticit est strictement non mesurable, la classe granulaire est considre comme satisfaisante vis--vis de la propret. b) Critre de recette : Cette mme non plasticit devra toujours tre contrle lors des essais de recette. C.3/ - Granularit : C.3.1/ - Essai raliser : La granularit est dtermine par lanalyse granulomtrique du matriau. C.3.2/ - Spcifications : Le C.P.C. ne donne aucune spcification concernant la granularit des agrgats constituant les matriaux enrobs, mais seulement un fuseau de spcification sur le mlange minral. Il est cependant prvu pour les essais prliminaires dinformation et pour les essais de recette, un contrle classe par classe de la granularit des agrgats. 3.2.1/ - Classe granulaire : - Rappelons que la Norme Marocaine (NM.10.1.1020) dfinit la classe granulaire ainsi : Un granulat est dit granulat type d/D lorsque le rapport D/d tant suprieur ou gal 2 : - Le refus au tamis douverture D est infrieur x%, - Le tamist sur le tamis douverture d est infrieur x%, - Le tamist sur le tamis d/2 est infrieur y%. On adoptera x= 10% et y= 3% sauf spcifications contraires au Cahier des Prescriptions Communes ou au Cahier des Prescriptions Spciales .

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Lorsque d/D est infrieur 2, on adopte pour x la valeur 15% (voir CPC fascicule n3). - Pour un sable O/D on adopte, en labsence de document normatif, la mme dfinition pour la dimension D: refus infrieur 10%. C.3.3/ - Nombre dessais raliser : Pour chaque classe granulaire, une analyse granulomtrique sera ralise sur chaque chantillon prlev. C.3.4/ - Commentaire sur les essais de granulomtrie : a) Classe granulaire : Pour chaque classe on dterminera la courbe moyenne (ou courbe de rfrence) et lon vrifiera que cette courbe moyenne rpond au critre de dnomination du granulat d/D ou du sable O/D de la norme Marocaine rappele ci-dessus en dfinissant les valeurs d et D pour chaque classe. La courbe moyenne est obtenue en effectuant la moyenne des passants chaque tamis partir des 5 (ou 8) valeur mesures ce tamis. Il faudra faire attention au critre, passant au tamis, d/2 900 > 850 800 > 700 -

40/50 60/700 80/100

88 95

> 60 > 55 > 50 > 0,75

> 60 > 55 > 45

> 50 > 45 > 0,65

c) Cet ensemble de spcifications permet de sassurer dune qualit satisfaisante denrobs dans la gamme de trafic et de conditions denvironnement habituelles. Il permet dviter le ornirages et des fatigues trop rapides des couches lies au bitume. Il est certain que pour des trafics diffrents (par exemple, trs intense ou trs lourd) de telles spcifications ncessitent dtre compltes laide dtudes lintrieur et mme par des essais de fatigue (voir chapitre V). I.2 - Etapes de la formulation : Pour atteindre les objectifs de la formulation et rpondre aux exigences du C.P.C il convient de suivre une procdure o lon distinguera les trois phases suivantes : a) 1/ Phase : Etude thorique de la formulation Il sagit partir des courbes moyennes des granulats agrs de composer un ou des mlanges minraux dont la granulomtrie sinscrit dans les fourchettes et de dterminer la surface spcifique prendre en compte pour chaque mlange en vue daboutir la teneur en bitume. b) 2/ Phase : Etude de Laboratoire b.1 - cas des enrobs 0/10 et 0/14 : On tudie en premier lieu la comptabilit du ou des mlanges minraux en fonction de divers dosages en bitume (dans la plage recommande des modules de richesses), ceci laide de la presse cisaillement giratoire (P.C.G) ou laide dessais Marshall. Par la suite, on vrifie les caractristiques mcaniques en particulier la tenue leau laide des essais L.P.C et Marshall, des couples mlange minral/teneur en bitume ayant satisfait au test de comptabilit.

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b.2 - cas des graves bitume 0/20 et 0/25 : On tudie pour une formule granulomtrique du mlange cinq teneurs en bitume laide des essais Marshall et L.P.C en visant les compacit demandes. c) 3/ Phase : Exploitation des rsultats Les rsultats obtenus chaque niveau : - Compatibilit puis caractristiques mcaniques pour le enrobs 0/10 et 0/14 - Caractristiques mcaniques et compacit pour les graves bitume sont analyss pour aboutir au choix dfinit de la formule retenue.

II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :Avant dentamer ltude de formulation proprement dite il est ncessaire dtre en possession des lments numrs ci-dessous. II.1 - Granularit des granulats : A la suite des essais prliminaires dinformation, on doit avoir la courbe moyenne reprsentative de chacun des granulats (d/D et O/D) susceptible dtre utilise dans la formulation. Si des classes supplmentaires savrent ncessaires, au moment de la formulation, elles seront dfinies comme indiques dans la Directive relative lagrment des granulats. II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats : Il est ncessaire pour la dtermination des caractristiques de compatibilit de connatre la masse volumique relle de chaque classe granulaire (d/D ou o/D) utilise (MV Rg). Il faut souligner limportance de cette donne car elle joue trs fortement sur la valeur des compacit (ou dtermination de lindice des vides) qui est llment prpondrant du choix de la formule. II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier : Il est ncessaire deffectuer tous les essais avec le mme bitume que celui qui servira la fabrication de lenrob ou de la grave bitume. Il y a donc lieu deffectuer des prlvements sur la fourniture de liant effectue pour le chantier. En effet, deux bruts de ptrole diffrents pourront donner un bitume de mme pntration, sans que pour autant les performances des enrobs soient identiques.

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Par ailleurs comme les caractristiques mcaniques exiges dpendent de la classe du bitume on doit effectuer sur ce prlvement les essais didentification prvus au cahier N 5 fascicule 5 du C.P.C. Dans la mesure o un choix est possible entre plusieurs classes de bitume, on sattachera lutilisation des bitumes les plus durs dans le cas des forts trafics et des fortes rampes exposes au soleil, on vitera lutilisation des bitumes les plus mous dans les zones forte temprature et trafic intense et lourd. Enfin il peut savrer utile de connatre la consistance du bitume et surtout sa susceptibilit thermique pour expliquer des rsultats provenant dessais effectus des tempratures diffrentes. Cette tude reste cependant facultative. II.4 - Adhsivit liant granulat : Le mlange liant granulat doit tre tel que : - La surface des granulats soit parfaitement couverte par le liant (adhsivit active). - Ce contact liant granulat se maintienne en prsence deau (adhsivit passive). Ladhsivit passive est tudie en Laboratoire par un essai spcifique. En cas de dfaillance, lutilisation dun dope dadhsivit est ncessaire. Un dfaut dadhsivit peut aussi tre dcel par les rsultats des essais mcaniques effectus sur les prouvettes enrobes (rapport RH/RS faible) sans que ce facteur soit le seul explicatif de cette faiblesse mcanique (prsence des mottes dargiles par exemple). Il convient de rappeler que la stabilit des dopes aux fortes tempratures denrobage nest pas toujours assure et que le choix effectuer devra tenir compte de la conservation de lefficacit en fonction des conditions de fabrication. II.5 - Filler dapport : Le C.P.C prvoit lajout ventuel de filler dapport dans le cas de dfaut de la fraction infrieur 0,08 mm dans le mlange reconstitu. Ces fines ne doivent pas tre plastiques. Il est fait appel le plus frquemment du ciment pour jouer ce rle. Le filler dapport utilis dans la composition granulomtrique du mlange minral doit tre le mme que celui utilis sur chantier.

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III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION :III.1 -: Etude Thorique : Ltude thorique de la formulation comporte deux tapes successives : 1 - dtermination dun mlange minral par sa courbe granulomtrique (ventuellement plusieurs mlanges). 2 - dtermination des teneurs en liant possibles pour chacun de ces mlanges thoriques. III.1.1 - Dtermination dun mlange minral : A partir des courbes des diffrentes classes granulaires agres, on recompose un mlange minral de faon que la courbe granulomtrique moyenne soit inscrite dans les fourchettes donnes au C.P.C (voir I;1.a). Dans le cas o on peut obtenir partir des mmes agrgats plusieurs courbes de mlanges inscrites, il convient de tester 2 ou 3 mlanges pour choisir la composition qui rpondra le plus aux besoins du chantier. Le premier paramtre prendre en considration pour laborer ces 2 ou 3 mlanges sera le pourcentage de filler. En effet pour atteindre une compacit leve il faut un minimum de filler, ce minimum dpend de beaucoup de paramtre (forme de granulats, angulaire etc...) et seules des exprimentations permettront de connatre ce seuil pour chaque origine de granulats. III.1.2 - Dtermination de teneurs en liant : Les teneurs en liant sur lesquelles portera ltude seront dtermines partir du module de richesse K, et de la surface spcifiques . Le CPC donne le domaine de variation du paramtre K (voir I.1.b). La surface spcifique est obtenue partir de la courbe granulomtrique retenue. Teneur en liant =K 5/ . o : : surface spcifique conventionnelle = 0,20g +2,2S+12s+135f, en m/kg, avec les proportions pondrales : g, des lments suprieurs 6mm S, des lments compris entre 6 et 0,315mm s, des lments compris entre 0,315 et 0,08mm f, des lments infrieurs 0,08mm : coefficient correcteur, destin tenir compte de la masse volumique des granulats. Si cette masse volumique est gale 2,65g/cm3, =1.

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Dans le cas contraire, =2,65/masse volumique du granulat. Lon respectera les valeurs minimales du module de richesse dans la dtermination des teneurs en liant des tudes de formulation pour garantir une bonne tenue dans le temps (tenue au dsenrobage, fissurations par le haut etc...). Pour guider le choix des teneurs en bitume exprimenter il faut rappeler que laugmentation de la teneur en bitume a pour effet : - daugmenter la compacit de lenrob par augmentation de leffet de lubrification des granulats et par simple effet de remplissage des vides. - damliorer la tenue leau dabord par leffet daugmentation de compacit mais aussi par laugmentation de lpaisseur du film de bitume. Enfin notons que leffet de la teneur en liant ne peut tre examin indpendamment de la teneur en filler. III.1.3. - Complments dagrment : Avant deffectuer ltude exprimentale proprement dite de la formulation, il peut savrer ncessaire la suite de la dtermination thorique (III.1.1) du mlange minral : a) dagrer des classes granulaires complmentaires (voir directive dagrment des granulats pour enrobs et grave bitume). b) de vrifier la propret de la fraction 0/5mm du mlange minral lorsque cette propret ntait que provisoirement accepte pour les sables O/D dont le D tait infrieur 5mm. Ces deux donnes font en fait partie de lagrment et non de ltude de formulation et ne sont rappeles ici que pour mmoire et selon lordre logique des tches.

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III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire : A. Cas des enrobs 0/10 et 0/14 A.1 - Mthodologie de lexprimentation Ltude exprimentale est conduite selon la procdure illustre dans le schma ci-dessous ;

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On choisit une formule de mlange minral (par exemple A) et une teneur en bitume (b1) correspondant un module de richesse moyen et on effectue une tude de compatibilit (tape 1). Si les rsultats sont satisfaisants, on fait varier la teneur en bitume (b2,b3) de part et dautre de (b1) pour tester la tendance de la sensibilit la teneur en bitume. Si les rsultats obtenus en tape 1 avec la premire formule (A) paraissent insuffisants (compacit trop leve ou trop faible), on cherche une seconde formule (B) en utilisant les principes suivants : - Compacit trop faible (formule insuffisamment maniable) On peut alors : augmenter le pourcentage de bitume augmenter le pourcentage de fines prvoir lintroduction dun faible pourcentage ( 850 -> 50 > 900 > 880

GRAVE BITUME

40/50 > 45 > 55 > 900 < 800

60/70 > 50 > 40 > 700 > 600

40/50

> 45 > 800 > 700

> > 1000 1000 > 900 > 900

Les produits rpondant ces critres seront considrs comme conformes. Dans le cas contraire, il conviendra de faire application des dispositions de larticle 22 du CCAG prvoyant : soit le remplacement des matriaux soit un abattement sur les prix.

III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLEIII.1/ CONTROLE DE QUALITE a) Suivi des tempratures et des teneurs en eau Le suivi des tempratures et des teneurs en eau fait lobjet dun P.V minute remis au reprsentation de lIngnieur Subdivisionnaire sur place le jour mme de la mesure pour que celui-ci puisse intervenir immdiatement. Les diffrentes mesures peuvent tre consignes dans un rapport priodique et doivent tre runies dans le rapport de synthse. b) Essais sur la rgularit du produit Chaque intervention journalire doit faire lobjet dun P.V., prsentant les rsultats des 4 ou 6 extractions effectues.

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En cas de non conformit, lattention doit tre attire. Au bout de 3 jours conscutifs de non conformit, le P.V doit conclure un drglage de la fabrication et les mesures effectues durant la priode incrimine, doivent faire lobjet dun rapport de synthse. Sinon, les rsultats peuvent tre regroups dans un rapport priodique ventuel e doivent tre prsents et analyss dans un rapport de synthse en fin de chantier. c) Fonctionnement de la centrale Le procs verbal faisant suite lexamen contradictoire du fonctionnement de la centrale, tel que prvu en 1.4 doit tre rdig le jour mme en prsence des personnes ayant particip cette visite. Les informations ventuelles sur la qualit du travail peuvent tre introduites dans le rapport de synthse. III.2/ CONTROLE DE RECEPTION Les rsultats dessais Marshall et L.P.C sont prsents ventuellement dans un rapport priodique, si celui-ci a bien t prvu. Dans tous les cas, ils doivent faire lobjet du rapport de synthse de fin de chantier pour permettre de conclure sur la qualit des produits fabriqus.

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-6DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUDI- Objectif et mthodologie de la planche dtalonnage I.1 Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes I.2 Mthodologie de la planche dtalonnage. II- Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage II.1 Choix du type de planche II.2 Choix du site et de la gomtrie des planches II.3 Organisation de la ralisation de la planche dtalonnage III- Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage III.1 Vrification de la ralisation des travaux prliminaires III.2 Caractristiques relles de fonctionnement de latelier de compactage III.3 Vrification du rglage du finisseur III.4 Mesure des tempratures III.5 Contrle de lopration de compactage III.6 Mesures de densit III.7 Vrification des paisseurs III.8 Qualit du matriau III.9 Quantit du matriau IV- Phase 3 : Exploitation des rsultats IV.1 Conformit du matriaux enrob IV.2 Temprature de mise en uvre IV.3 Epaisseur de la couche compacte IV.4 Agrment des modalits de compactage V- Contenu du rapport dagrment

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I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGEI.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes : La planche dtalonnage doit permettre de fixer les modalits de mise en uvre des enrobs, notamment la composition de latelier de compactage et son utilisation (charge, plan de marche, vitesse, pression de gonflage, temprature de lenrob). La mthode de compactage est juge satisfaisante par rfrence aux densits L.C.P.C obtenues lors de ltude de formulation sur la formule retenue et mise en uvre lagrment de la centrale. Cet talonnage est effectu sous la responsabilit de lentrepreneur. Cest un essai prliminaire dinformation qui peut ventuellement tre rpt en cas de compacit non conforme lors de contrle occasionnel de qualit. Cet essai doit tre ralis partir des matriaux granulaires rputs conformes au C.P.C et sur des mlanges rceptionns en qualit. I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : Lentrepreneur connaissant le dbit de sa centrale, le volume de matriaux mettre en uvre et la distance entre le chantier et la station denrobage labore un projet de mise en uvre prvoyant : - les moyens de transport ncessaire en qualit ; - les moyens de rpandage (nombre de finisseur, largeur de rpandage) ; - les moyens de compactage (type dengins et nombre). Il est alors possible de concevoir la planche dtalonnage de la mise en oeuvre, pour atteindre les objectifs rappels ci - avant. Pour cela, il convient de suivre une procdure o lon peut distinguer les 3 phases suivantes : a) Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage La phase 1 dite de prparation de la planche, consiste la dfinition dun programme dessai dun commun accord entre lentrepreneur de ladministration. Ce programme doit : - fixer le type de planche excuter ; - dfinir la ou les planches raliser et les situer ; - dfinir le programme dessais de Laboratoire.

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b) Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage Cette phase seffectue en prsence du reprsentant de ladministration. Elle consiste pour lentrepreneur raliser le programme dfini en phase 1, tandis que le Laboratoire vrifie et contrle toutes les modalits de ralisation effectivement pratiques durant lexcution de la planche. De plus, le Laboratoire procde aux mesures de temprature, de compacit et dpaisseur sur le chantier. c) Phase 3 : Exploitation des rsultats La phase 3 dexploitation de la planche dtalonnage value le rsultat des planches et juge les modalits de mise en uvre testes.

II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGEII.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE : On rencontre 2 types de planches dtalonnage : la planche de vrification et la planche dessai. Cas a) Planche de vrification Il sagit dune planche au cours de laquelle on vrifie quun atelier de compactage fonctionnant suivant des modalits prcises, donne des rsultats jugs satisfaisants. Le rle du Laboratoire est de constater les modalits de compactage rellement pratiques et deffectuer les mesures ncessaires. Ceci se fait sur une seule planche. Ce cas correspond aux chantiers o lon met en uvre des enrobs dj utiliss avec succs laide dun matriel identique ou trs proche lors dun chantier antrieur. Cas b) Planche dessai Il sagit de 2 ou 3 planches unitaires au cours des quelles on fait varier 1 ou la rigueur 2 paramtres de fonctionnement de latelier (gnralement le nombre de passes dun compacteur). Le Laboratoire constate la ralit de ces modalits et pour chacune des planches unitaires, effectue les mesures ncessaires au jugement de ltat final obtenu. Ce cas correspond aux chantiers pour lesquels on utilise des matriaux enrobs nouveaux ou des matriaux dj utiliss, mais avec un atelier de compactage ou des conditions de mise en uvre (paisseur par exemple) trs diffrentes de lemploi prcdent.

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II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : La planche doit tre ralise sur un zone reprsentative des conditions moyennes du chantier (dformabilits, tat de surface etc...) et non pas forcment sur la zone la plus proche de la centrale. Compte tenu dune part des surfaces minimales pour effectuer les mesures le Laboratoire et dautre part des contingences relatives aux engins de compactage (recouvrement de balayage, zones latrales dformes moins bien compactes), la gomtrie de la planche unitaire est de lordre de : 20m de longs x largeur de rpandage A cela il faut rajouter 3 5 m aux extrmits pour les manoeuvres des engins de compactage. Dans le cas de planche de vrification, une planche unitaire sera suffisante. Pour la planche dessai, la gomtrie de la planche dpendra du nombre de planche unitaires et de la conception du plan de balayage de latelier. II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ; A partir des caractristiques des ateliers de rpandage et de compactage, il faut dfinit pour chaque type de planche dtalonnage : - le plan de balayage de latelier de compactage - la zone o doivent tre effectues les mesures de Laboratoire II.3-1 - Caractristiques de latelier de mise en uvre Latelier de mise en oeuvre est compos de deux lments essentiels : a) Latelier de rpandage - le finisseur est indispensable pour les enrobs bitumineux et conseill pour les gravebitumes ; - les deux paramtres connatre sont : lpaisseur de la couche compacte (hors reprofilage). la largeur de rpandage (L) il faut en effet dfinir si le rpandage se fait par demi-largeur ou en pleine largeur avec 2 finisseurs. - Pour le (ou les ) finisseur (s) utilis(s), il faut vrifier la possibilit de rpandage dans la largeur dsire (quipement ventuel de rallonge des vis et des tables). b) Latelier de compactage Latelier de compactage est gnralement compos de plusieurs types de compacteurs associs fonctionnant suivant un ordre prtabli.

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b.1 - Atelier - type Latelier le plus court au moins pour les enrobs bitumineux est compos dun compacteur pneumatique (ou plusieurs) associ un rouleau lisse (ou plusieurs). Un autre type datelier est celui compos par un rouleau vibrant assurant lessentiel du compactage et complt, soit par un rouleau pneu, soit par un rouleau lisse. Une variante de cet atelier type consiste lutilisation dun seul engin mixte vibrant pneu ou vibrant lisse. Cet atelier est utilis principalement pour les graves bitume et quelques fois pour les enrobs bitumineux. b.2 - Caractristiques des engins Selon le cas et atelier type, on devra connatre : - le type de chaque engin - la largeur de passe de chacun : L en cm (variant de 150 250cm) - pour les pneumatiques : la charge par roue P (en tonnes gnralement 2 3 T) la pression de gonflage en bar (gnralement 6 9 bars) - pour les rouleaux lisses : la charge totale M1 (en tonnes) (en tandem gnralement 6 10T) - pour les parties vibrantes : la charge statique totale M1 (en tonnes) (gnralement M1/L 35 kg/cm) les frquences de vibration (en hertz) rglables (gnralement on utilise la frquence maximale). II.3-2 - Conception de la planche dtalonnage a) Rappel - Phase : un voyage aller et retour soit 2 passages en 1 point - Diagramme de couverture : nombre de passages en 1 point lors dune demi - passe (aller ou retour). Exemple dun rouleau pneus

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- Plan de balayage : organisation de la circulation de chaque engin pour recouvrir lensemble de la surface compacter, compte tenu du diagramme de couverture de chaque engin. b) Dtermination du plan de balayage Sur chaque planche unitaire, le plan de balayage de chaque engin (mais surtout de lengin principal, pneu ou vibrant, selon le cas), doit tre organis de manire quen tout point de la surface, on connaisse le nombre de passages de cet engin. Il faut dautre part minimiser le nombre de voyages de lengin tout en uniformisant au maximum le nombre de passages en tout point. b.1 - Cas du rpandage en largeur :L du finisseur 3,50m. Le plan de balayage sera organis diffremment selon la largeur de lengin principal de compactage. i) L compacteur > L finisseur) Cas des compacteurs pneus de largeur L de 1,95m (Orthopactor P3-Autopactor-Richier C 782D). Exemple : Diagramme de couverture pour 2 n passes dun seul engin (on peut raliser le mme diagramme avec n passes de 2 engins).

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Cas des compacteurs plus large (2,30m 2,50m) Richer C 791.C 785 Isopactor Standard-Orthopactor P5. La partie centrale liminer augmente. Elle est dtermine par (L compacteur -1/2 L finisseur)x2. La partie utile qui est alors L finisseur compacteur est plus rduite. ii) L compacteur < L finisseur Cas des compacteurs les moins larges Richter C782 B et C - Amman DPW 15. Ex : diagramme de couverture pour 2xn passes avec un engin ou n passes avec 2 engins

La largeur utile I = 3 L compacteur - L finisseur NOTA : A noter que les 2 premiers Richier ont une largeur gale 1,75m donc la partie liminer est pratiquement nulle. Pour le 3me (Amman) la largeur est de 1,65m et la partie liminer est trs rduite 10cm en bords et 20 cm en axe. b.2 - Cas du rpandage en pleine largeur (L finisseur = 7,00m) - Les compacteurs les plus larges L = 2,30 2,50m permettent avec un atelier de 3 compacteurs dobtenir un recouvrement presque parfait. - Les compacteurs moyens (L = 1,95m) ncessitent soit une flotte de 4 compacteurs excutant n passes soit une flotte de 2 compacteurs excutant 2 n passes pendant le temps ncessaire. Ce sera donc le dbit de mise en uvre et les problmes de temprature qui permettront de choisir. Le recouvrement sera du type :

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- Les petits compacteurs seront utiliss comme dans le cas prcdent avec un diagramme exactement double de celui dtermin en b.1 b.3 - Plan de balayage de lengin de finition Le plan de balayage de lengin de finition (rouleau lisse aprs le pneumatiques ou rouleau lisse ou pneus aprs vibrant), doit tre tudi de manire, uniformiser au maximum le nombre de passes en tout point. b.4 - Cas des planches dessai Pour les planches dessai ncessitant 2 3 planches unitaires, on peut utiliser une demilargeur de rpandage pour raliser une planche unitaire quand on travaille en pleine largeur (7,00m) uniquement. On a donc une planche unitaire de largeur maximale de 3.50m Ainsi dans le schma prsent en b.2 on peut faire varier le nombre de passes entre la partie droite et la partie gauche, soit n 1 gauche, n 2 droite et n1+n2 ou n1+n2/2 dans les zones de recouvrement. c) Dtermination de la zone utile pour les essais de Laboratoire La zone utile pour les essais de Laboratoire est celle qui reprsente une aire homogne, comportant un nombre connu minimum de passes de lengin principal de compactage (pneu ou vibrant selon le cas). Ce sont les zones non hachures des schmas prsentes en b.1 et b.2 puisque sont exclure : - les bords de planche (compactage dficient et ventuel affaissement) - la partie de recouvrement ou de non recouvrement de lengin principal (partie centrale et de bord). Les recouvrements ventuellement ncessaires de lengin de finition duni (rouleau lisse pour les pneus, rouleau lisse au rouleau pneus pour les vibrant, ninterviennent pas dans le choix de la zone utile pour essai. Dans le cas de mesures ponctuelles, les points dimplantation dessais doivent tre spars dau moins 0,50m et rpartis sur la surface de manire la reprsenter dans sa totalit (implantation en quinconce par exemple).

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III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGELexcution de la planche dtalonnage se fera conformment aux dcisions prises en fin de phase 1 selon les modalits dcrites ci-dessous de III. 1 III.5 compris. Le contenu des paragraphes III.6 III.8 concerne les mesures effectuer sur les planches III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES : La planche dtalonnage pour tre reprsentative doit tre ralise dans les mmes conditions que le reste du chantier, il faut donc vrifier que sur la zone choisie, tous les travaux prliminaires ont bien t effectus : - dflachage prvu qui permettra davoir une bonne rgularit de dpaisseur denrob ; - le balayage et la pose de la couche daccrochage en renforcement dune chausse revtue ou sur grave bitume ; -limprgnation au moins 24h lavance dans le cas de la chausse avec couche de base non lie (type GNA). III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE : Il sagit de vrifier que latelier de compactage prsent sur le chantier a effectivement les caractristiques prvues initialement lors de la phase de prparation (voir II.3-1). On doit en particulier vrifier : Le type et la marque des engins La prsence ou non du lest ventuel. La pression de gonflage des pneus Lexistence et le fonctionnement des systmes de variation de frquence sur les rouleaux vibrants La prsence de jupes sur les rouleaux pneus Ces lments doivent tre soigneusement nots pour tre transcrits sur le rapport final. III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : Le rglage du finisseur avant dmarrage doit tre effectu. Un contrle visuel permet de vrifier rapidement que le (ou les) finisseur (s) est en tat de bon fonctionnement et prsente bien les caractristiques prvues (largeur de rpandage). Le tableau ci-aprs rsume les vrifications concernant le matriel.

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LISTE DES VERIFICATIONS A EFFECTUER SUR UN FINISSEUR IL FAUT VERIFIER que : DEFAUT OBSERVATIONS- Ltat dentretien est correct - Les rouleaux pousseurs lavant de la trmie ne sont pas bloqus - Les convoyeurs (chanes barreaux en fond de trmie) sont en bon tat - Les trappes daccs au tunnel sont bien rgles. Les pneumatiques sont gonfls leau Uni Sgrgation par mauvaises alimentation de la chambre de rpartition Uni Dnote lattention que lquipe porte sa machine Propret des rouleaux. Propret, usure et montage Trappes rgler en fonction de lpaisseur rpandre et du profil en travers rpandu

Adhrence du finisseur (lest) Oscillations verticales si gonflage lair - La rpartition des vis est correcte et leur Uni et Sgrgation - Vrifier en particulier que les vis des diamtre constant extensions nont pas un plus grand diamtre que les principales - La contre vis prs du palier central est bien Sgrgation dans laxe de la bande la contre vis alimente derrire le palier mont rpandue - La hauteur des vis par rapport au sol est Sgrgation par mauvaise Faire poser la table sur le sol et mesurer la suprieure lpaisseur rpandre rpartition garde au sol des vis ; comparer avec lpaisseur rpandre - La prsence, le positionnement et le Sgrgation et uni En marche courante, on doit toujours voir la rglage des palpeurs de niveau dans la partie suprieure des vis et jamais leur chambre de rpartitions sont corrects moyen et ceci mme larrt entre deux camions - La largeur et le bombement de la table Non respect eu profil en travers Voir aussi les rductions sont adapts au travail effectuer demande - La diffrence entre le bas de portes Non respect de lpaisseur latrales et table est infrieure lpaisseur rpandre - La table est propre Arrachements et traces - Les vibreurs sont monts sur les Sous compactage en rive; extensions et quils fonctionnent dformation du profil en travers - Le chauffage de la table est efficace Etat de surface de lenrob au dbut de bande - Pour le travail vis cales le Uni Trs important. verrouillage du point dattache du bras est Epaisseur mise en uvre effectu ou que le deux robinets sur les vrins sont ferms - Pour les rglages automatiques (fil et Mauvais rglage en nivellement Agir larrt sur les palpeurs et observer les dvers) les palpeurs et asservissements uni, paisseur, pente transversale mouvements des organes commandant la fonctionnent dfectueuse table.

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Dautres part, lobtention dun bon rsultat dpend de lutilisation de ce matriel, il faudra notamment que : La vitesse davancement soit constante (uni) Le niveau des enrobs dans la chambre soit constant (uni et paisseur) La frquence des vibrations soit constante (paisseur) On vrifiera aprs rpandage sur les premiers mtres que lpaisseur derrire le finisseur est bien constate dans le profil en travers et correspond environ 1,20 1,25 fois lpaisseur finale requise. On notera dans le rapport final les conditions dutilisation du finisseur, savoir : La largeur de rpandage Vitesse davancement moyen Frquence de vibration de la table Largeur de la table III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : Lors de la ralisation de la planche dtalonnage, des mesures de tempratures doivent tre effectues rgulirement: dans le camion dapprovisionnement dans la trmie ou juste derrire la table du finisseur durant le compactage intervalles rguliers jusqu la fin compactage de la dernire planche unitaire (la difficult pratique de la mesure saccrot avec la compacit et on utilisera les bords de planche ventuellement). Les mesures de temprature doivent figurer dans le rapport final en prcisant leur emplacement, le temps dcoul entre deux mesures et la phase de ralisation de la planche au moment de la mesure (dbut de compactage, fin de compactage, etc...). III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : Pendant lexcution du compactage, on doit : vrifier la vitesse de fonctionnement des compacteurs vrifier le respect du plan de balayage prvu et compter les passages en chaque point pour dterminer le nombre de passes exactement effectu sur la planche unitaire utile. Pour cela, des consignes prcises et claires doivent tre donnes aux conducteurs des engins de compactage, car toute erreur sera trs prjudiciable pour linterprtation des planches.

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Les vitesses rellement pratiques et le nombre exact de passages des diffrents compacteurs, composant latelier sur les planches unitaires, doivent tre nots et devront figurer dans le rapport final. Les surfaces unitaires seront clairement repres ( la peinture par exemple) pour faire lobjet des mesures ultrieures si celles-ci ne peuvent pas tre effectues immdiatement (cas du carottage). III.6/ MESURES DE DENSITE : Les mesures de densit effectuer doivent permettre : de juger de lvolution de la densit moyenne pour un nombre de passes croissant (planche dessai) ; de juger de la compacit atteinte pour 95% des valeurs obtenues par rapport la densit du L.C.P.C dtermine lors de la formulation. Le nombre minimal de mesures effectuer est de 20 par planche unitaire. Dans le cas dutilisation de la mthode par carottage, on attendra 24H pour effectuer lopration de carottage. Les carottages seront implantes sur la zone utile dtermine lors de lorganisation du balayage, donc en dehors des zones limines pour fluage ou recouvrement excessif ou douteux. Les carottes prleves servent dterminer les densits par mesure hydrostatique. Il est aussi possible laide dun banc de gamma densimtre fixe en Laboratoire davoir une ide sur le gradient de densit sur toute la hauteur de la carotte. Des moyens la fois plus rapides et plus performants (quasi continuit des valeurs) existent actuellement, il sagit du P.S.M (petit sabot mobile) et du G.D.F 30 (gamma densimtre fixe, appareil de surface travaillant sur 6cm environ par diffusion). Le P.S.M donne une valeur relative, cest pourquoi il est associ au G.D.F qui, lui, donne une valeur absolue aprs talonnage. III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : A laide du carottage effectu, on peut dterminer lpaisseur moyenne de chacune des carottes. Dans le cas o la surface infrieure de la carotte est bien nette et plane, la mesure de lpaisseur doit se faire au pied coulisse en 3 directions 120. Dans le cas o cette surface nest pas bien dlimite (enrob sur grave imprgne - enrob sur matriau de dflachage peu compact ou sur grave bitume, la mesure de la hauteur est effectue la rgle sur les parois de la carotte (au moins 3 mesures). Cette donne ne peut tre considre que comme approximative et na pas la mme valeur que dans le cas prcdent.

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III.8/ QUALITE DU MATERIAU : La qualit du matriau enrob utilis lors de la planche dtalonnage est juge conformment la Directive sur le contrle de qualit de fabrication des enrobs bitumineux et des graves bitume. Les matriaux fabriqus pour cette planche sont considrs comme un lot de fabrication. Les mesures de tempratures durant la fabrication de ce lot doivent tre effectues la centrale. Les six (6) prlvements ncessaires pour caractriser le lot sont effectus sur le matriau utilis pour la planche. (soit sous la trmie, soit dans les camions de transport). III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : La quantit du matriau enrob utilise lors de la planche dtalonnage devra tre dtermine par pesage de chaque camion.

IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATSIV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : Les essais effectus sur le lot de fabrication, seront jugs comme indiqu dans la Directive de contrle de qualit dj cite (voir III.8). Il est impratif que les rsultats de ces essais confirment la conformit de la fabrication, sinon la planche ne pourrait tre considre comme reprsentative du matriau enrob agr pour la mise en uvre IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE : Les tempratures de la masse de lenrob dans la trmie doivent toujours tre suprieures aux minima indiqus au C.P.C. savoir : BITUME temprature minimal C 80/100 120 60/70 130 40/50 135

(*) A majorer de 10C en cas de pluie, ou arrire saison.

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Les tempratures qui ont t releves lors de la planche au dversement dans la trmie et en fin de compactage, seront considres comme devant tre respectes durant la poursuite du chantier pour autant que la modalit de mise en uvre teste sur cette planche soit effectivement agre (voir TV.4). IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE : Lpaisseur de la couche compacte dpend : de ltat du support qui peut, par exemple, tre lgrement dform (cas de renforcements) du rglage du finissure. Le premier point doit tre rgl au moment du choix de limplantation de la planche et le second doit tre en dbut de planche sur les premiers mtres qui serviront aux manoeuvres des engins ne sont dons pas pris en compte dans la planche unitaire. Les vingt paisseurs mesures sur les carottes (voir III.7) sont reprsentatives du chantier courant et du rglage normal du finisseur, pour un quantit moyenne mise en uvre par unit de surface. Les valeurs ainsi obtenues permettront ladministration dajuster la quantit moyenne mettre en uvre par unit de surface en fonction de lpaisseur de la couche raliser. Il est rappel que pour les rpandages vis cales le contrle des profils porte sur la quantit moyenne mise en uvre par unit de surface pour chaque journe de travail (article 20.2.b- cahier 4- fascicule 5 du C.P.C). En cas de rglage en nivellement, cest lEntrepreneur quil appartient de fixer lpaisseur et par voie de consquence la quantit mettre en uvre par unit de surface, pour respecter les ctes du projet, sous rserve de laccord de ladministration. IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE : IV.4-1 - Jugement de la compacit atteinte Les densits mesures par carottage (au nombre de 20 au minimum rapportes la densit de rfrence LCPC retenue en fin de formulation, permettent de calculer les compacit de chacune des carottes. Deux types de traitement sont possibles :

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- Traitement statistique On calcule la moyenne m et lcart-type de ces compacits. i) On dtermine la valeur infrieure probable 95% par la formule : C 95% = m + 1,64 ii) On dgage la valeur minimale absolue obtenue C minimale - Traitement ponctuel On classe les 20 valeurs obtenues par ordre dcroissant et on dgage les valeurs : C n19 (correspondant ) 9,5% des valeurs) C n20 (correspondant la valeur ultime) Dans le cas des mesures plus nombreuses obtenues avec les appareils grand rendement voqus en III.6, seul le traitement statistique doit tre utilis. IV.4-2 - Cas de la phase de vrification a) Si les compacits sont dclares satisfaisantes, cest--dire si : en cas de traitement statistique C 95 100% de la densit de rfrence L.C.P.C et C minimale 95% de la densit de rfrence L.C.P.C en cas de traitement ponctuel C n19 100% de la densit de rfrence L.C.P.C C n20 95% de la densit de rfrence L.C.P.C Les modalits de la planche de vrification, sont agres pour la poursuite du chantier. b) Dans les cas contraire une nouvelle planche doit tre effectue en suivant la mme mthodologie. IV.4-3 - Cas de la planche dessai a) Les diffrentes planches unitaires doivent tre juges daprs les mmes critres. Seront juges satisfaisantes les modalits permettant dobtenir : Soit C 95 100% et C minimale 95% Soit C n19 100% et C n20 95% b) Si les planches unitaires ont t conues de manire juger un seul paramtre : par exemple nombre de passes (n) du compacteur principal, croissant dune planche lautre, deux voies sont possibles :

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i) On peut tracer les courbes : Soit C 95 et C minimale en fonction de n Soit C n19 et C n20 en fonction de n et on choisit le nombre n (par interpolation seulement entre 2 valeurs testes) pour obtenir simultanment : C 95 ou C n19 100% et C minimale ou C n20 95% ii) on choisit comme nombre n de passes de ce compacteur, le premier n test qui satisfait la relation : C 95 ou C n19 100% condition de vrifier que : C minimale ou Cn20 95%

V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENTLe rapport dagrment doit contenir : 1/ Une description dtaille de toutes les oprations effectues lors de la planche dtalonnage - choix du site - type de planche - rappel des travaux prliminaires effectus - pour chaque planche unitaire : diagramme de couverture de latelier zone utilise pour les essais lensemble des mesures de tempratures effectues durant la mise en uvre . les mesures in-situ, leur type et leur nombre les paisseurs releves sur les carottes les densits hydrostatiques mesures sur les carottes - les rsultats des essais de contrle de qualit du matriau utilis lors de la planche dtalonnage. 2/ Chaque modalit de mise en uvre agre doit tre dcrite en prcisant : - le dbit de mise en uvre ralis - le rpandage : avec 1 ou 2 finisseurs largeur de rpandage de chacun vitesse davancement moyen la frquence de vibration de la table la largeur de la table la hauteur derrire la table - pour le compactage type datelier utilis, sa composition et lordre de marche des diffrents engins les caractristiques physiques et dutilisation de chacun des engins composant latelier le plan de balayage appliqu pour chaque engin la temprature de rpandage (au dversement dans la trmie du finisseur et en fin de compactage). 92

-7DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUDIntroduction I- Contrle de qualit I.1 vrification du respect des conclusions de la planche dtalonnage I.2 Contrle occasionnel de compacit II- Contrle de rception de la mise en uvre II.1 Frquence, implantation et type dessais II.2 Exploitation des mesures III- Modalits de prsentation et de transmission des rsultats du contrle III.1 Contrle de qualit III.2 Contrle de rception

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INTRODUCTIONCette Directive sintresse au seul contrle de la mise en uvre lexclusion du contrle des profils. Le contrle de qualit de mise en uvre consiste essentiellement en la vrification du respect des conclusions de la planche dtalonnage de mise en uvre depuis la temprature du matriel enrob, en passant par les moyens et la qualit des rpandage jusquau fonctionnement de latelier de compactage. Ce contrle peut comprendre les contrles occasionnels de compacit sur une journe de travail, notamment en cas de doute sur la qualit du travail effectu. Le contrle de rception comporte en fin de travaux des mesures systmatiques de densit pour connatre les compacits obtenues.

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I - CONTROLE DE QUALITEI.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE DETALONNAGE : Il appartient aux surveillants de travaux sous lautorit du conducteur de travaux, dans le cadre du contrle de la D.T.P de vrifier la conformit de lexcution de la mise en uvre avec les prescriptions du C.P.C., du C.P.C et des recommandations agres par lIngnieur Subdivisionnaire aprs la planche dtalonnage. Ceci comporte : - la vrification des moyens de transport - la mesure des tempratures : dans le camion dans la trmie du respect des caractristiques physiques et de fonctionnement du finisseur (ou des finisseurs) - la vrification du respect des modalits dutilisation de latelier de compactage depuis sa composition, son tat de fonctionnement jusquau plan de balayage de chaque engin. - le respect de prescriptions relatives aux diffrents joints entre couches et reprises de rpandage. De plus, le Laboratoire, lors de ses interventions pour prlvement de matriaux enrobs dans le cadre du contrle de qualit ou de rception de fabrication des enrobs bitumineux et des graves bitume, peut procder des mesures de temprature inopines dans la trmie du finisseur, suivant la cadence des interventions fixes par la directive n5 (6 prlvements) par jour ou par lot de 500 tonnes). Ces tempratures seront communiques immdiatement au Surveillant du chantier. I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE : A la demande de lIngnieur Subdivisionnaire responsable de la ralisation des travaux, le Laboratoire procde un contrle occasionnel de compacit sur la production dune journe de mise en uvre de la manire suivante : I.2-1 - Implantation et nombre des mesures Dans le cas de contrle ponctuel par carottage, 20 mesures seront effectues sur la section mise en uvre durant la journe contrler, indique par le reprsentant de lIngnieur Subdivisionnaire.

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La zone utile pour implantation de ces essais sera identique celle dfinie lors de la planche dtalonnage avec le mme atelier de compactage et mme plan de balayage (limination des zones extrmes et de chevauchement). Limplantation exacte au sein de cette zone est de la responsabilit du Laboratoire et doit reprsenter au mieux lensemble de la surface contrler. Dans le cas dappareil de mesures grand rendement, le nombre de points nest pas limit et dpend de lappareillage utilis, la zone utile tant la mme que celle dfinie ci-dessus. I.2-2 - Exploitation des mesures Les carottes prleves permettent deffectuer la mesure des densits hydrostatiques et des paisseurs titre indicatif. Les valeurs de compacit ainsi obtenues sont exploites de manire calculer : * soit statistiquement : - la compacit C95 atteinte par au moins des valeurs - et la valeur minimale Cmin * soit la compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant Cn19 et lultime valeur la plus faible Cn20. A partir de ces valeurs 2 cas sont rencontrs : a) Critre de conformit satisfaisant Le critre de conformit est le mme que celui utilis lors de la planche dtalonnage : soit C95 100% et Cmin 95% de la densit de rfrence LCPC soit Cn19 100% et Cn20 95% Le compactage est dclar satisfaisant. b) Critre de conformit non satisfait Le critre ci-dessus nest pas satisfait pour un ou deux termes (par exemple C95 et (ou) Cmin), une nouvelle planche de vrification est prvoir (voir Directive pour la ralisation de planches dtalonnages). * Si le rsultats de cette nouvelle planche viennent confirmer ceux de la planche dtalonnage initial, le compactage durant la priode prcdent le contrle occasionnel est dclar non satisfaisant (y compris la journe teste) et les pnalits pour insuffisance de compactage, pourront tre appliques sur toute la priode, sans que celles-ci dpasse une semaine. Lentrepreneur peut demander au Laboratoire de confirmer les compacits obtenues les jours prcdents la journe teste, pour ne pas subir la pnalit sur ces quantits mises en uvre. Il conviendra alors deffectuer le contrle de la mme manire : 20 prlvements sur la zone utile de chacune des journes et jugement de chacune suivant les critres de conformit cidessus. * Par contre si les rsultais de la nouvelle planche ne confirment pas ceux de la planche dtalonnage initiale, aucune conclusion ne peut tre dduite (compactage satisfaisant ou insatisfaisant). LIngnieur subdivisionnaire doit envisager de nouvelles dispositions (autres planche dtalonnage, autre rfrence, etc...).

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II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVREEn dehors des contrles de rglage de surface, de rglage en nivellement et des contrles de flaches excuts par lquipe de contrle, mise en place par la DTP un contrle de rception de la mise en uvre par mesure de densit doit tre effectu. II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS : Le C.P.C prvoit un essai par 250 ml de route. Par ailleurs lexploitation statistique prvue, impose un minimum de 20 mesures quelque soit la longueur du chantier (donc frquence dessais augmenter pour les chantiers de longueur totale infrieure 5km). Les essais seront effectus conformment la planche dtalonnage (voir rapport dagrment) sur les zones utiles (limination des zones de bord et de recouvrement). Dans le cas dutilisation dappareils grand rendement, les mesures seront plus nombreuses, mais seront toujours effectues sur les mmes zones utiles. Les essais consistent en des carottages pour mesure de densit hydrostatique sur les carottes obtenues. Les paisseurs de chaque carotte pourront aussi tre mesures (voir Directive sur la ralisation des planches dtalonnage). II.2/ EXPLOITATION DES MESURES : Les valeurs de compacit ainsi obtenues par rapport la densit L.C.P.C de rfrence sont exploites : * Soit statistiquement : Par calcul de C 95 (valeur atteinte par au moins 95% des valeurs) C 95 = Cm + 1,64 o Cm et sont la valeur moyenne et lcart type des valeurs mesures et par relev de la valeur minimale Cmin atteinte au sein des mesures. * Soit pour 20 mesures : C 19 : compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant et C20 : lultime valeur la plus faible. a) Compactage satisfaisant Le compactage est dclar satisfaisant si lensemble des 2 conditions ci-dessous est satisfaits soit C 95 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence soit C 19 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence b) Compactage insuffisant Le compactage est jug insuffisant si lun au moins des 2 critres ci-dessus nest pas respect et les pnalits prvues par larticle 23.1 du CPC sont appliques.

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III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLEIII.1/ CONTROLE DE QUALITE : a) lissue dun contrle occasionnel de compacit et dune vrification du compactage des journes antrieure la journe teste, un rapport prsente les rsultats obtenus avec ses conclusions sur la conformit des rsultats. b) En cas de planche de vrification, le rapport sera rdig comme prvu dans la Directive concernant la planche dtalonnage de la mise en uvre. III.2/ CONTROLE DE RECEPTION : A lissue de la compagne de carottage et dessais de densit, un rapport de synthse prsente lensemble des rsultats obtenus en fin de chantier. Cest partir de ces lments que le compactage sera dclar satisfaisant ou non satisfaisant.

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