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Direction de l'Alimentation, de l'Agriculture
et de la Forêt de Guadeloupe
ÉTUDE DE MARCHE
POUR LE DEVELOPPEMENT
DE LA FILIERE FORET-BOIS DE GUADELOUPE
Rapport final
7 mai 2015
Direction de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Forêt de Guadeloupe
Étude de marché pour le développement de la filière forêt-bois de Guadeloupe
Mai 2015 2
SOMMAIRE
Introduction ....................................................................................................................... 5
1 Analyse des marchés .................................................................................................. 6
1.1 Sources et méthodologie ............................................................................................................... 6
1.2 La filière bois en Guadeloupe ........................................................................................................ 7
1.2.1 Les acteurs ............................................................................................................................................... 7
1.2.2 Schéma de la filière bois en Guadeloupe ................................................................................................. 9
1.3 Approche macro-économique des marchés .............................................................................. 10
1.3.1 Quantification des principaux marchés ................................................................................................... 11
1.4 Focus « sciages » ......................................................................................................................... 14
1.4.1 Ensemble des sciages ........................................................................................................................... 14
1.4.2 Sciages résineux selon la provenance ................................................................................................... 15
1.4.3 Sciages tropicaux selon la provenance .................................................................................................. 16
1.5 Hypothèses sur le potentiel « marchés » ................................................................................... 17
1.5.1 Hypothèses sur les produits ................................................................................................................... 18
1.5.2 Hypothèses sur la clientèle ..................................................................................................................... 18
1.5.3 Conclusion sur le degré de probabilité des hypothèses sur le potentiel « marché » .............................. 21
2 Analyse du potentiel « ressources » ........................................................................ 22
2.1 Sources et approche méthodologique ....................................................................................... 22
2.2 Description de la Ressource Forestière en Guadeloupe .......................................................... 22
2.2.1 Forêts publiques ..................................................................................................................................... 22
2.2.2 Forêts privées ......................................................................................................................................... 24
2.3 Exploitabilité de la Ressource Forestière en forêt publique en Guadeloupe ......................... 25
2.3.1 Critères d’exploitabilité en Forêt Départementalo-Domaniale ................................................................ 25
2.3.2 Surfaces massifs et surfaces exploitables .............................................................................................. 25
2.4 Hypothèses sur la Ressource mobilisable à court terme en Forêt Departementalo-Domaniale ................................................................................................................................................. 27
2.4.1 Essences bois d’œuvre .......................................................................................................................... 27
2.4.2 Ratios admis ........................................................................................................................................... 27
2.4.3 Volume mobilisable en MGF .................................................................................................................. 28
2.4.4 Volumes prélevés et sylviculture ............................................................................................................ 29
2.4.5 Volume mobilisable en bois tropicaux précieux ...................................................................................... 29
2.4.6 Cas particulier de Pinus caribaea ........................................................................................................... 30
2.5 Volumes prélevés en Forêt Privée .............................................................................................. 30
2.6 Calibrage d’une filière Guadeloupe à partir du potentiel amont actuel .................................. 31
2.7 Impact de l’exploitation de Bois d’oeuvre sur le bois énergie. ................................................ 32
2.7.1 Bois énergie issu de l’exploitation forestière........................................................................................... 32
2.7.2 Bois énergie issu du sciage .................................................................................................................... 32
2.8 Discussion et éléments d’élaboration d’une stratégie amont moyen-long terme visant à conforter la filière aval ............................................................................................................................. 33
2.8.1 Le contexte de la forêt Guadeloupéenne ............................................................................................... 33
2.8.2 Les enjeux économiques ........................................................................................................................ 33
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2.8.3 Propositions pour le développement des plantations ............................................................................. 34
2.8.4 Exemple de programme pouvant répondre, à terme, aux besoins en bois de la Guadeloupe ............... 36
2.8.5 Conclusion sur la ressource à moyen-long terme .................................................................................. 38
3 Pré-dimensionnement d'un projet de scierie ............................................................ 38
3.1 Sources et approche méthodologique ....................................................................................... 38
3.2 Rappel des contraintes communes aux deux scenarii ............................................................. 39
3.2.1 Abattage manuel .................................................................................................................................... 40
3.2.2 Débardage .............................................................................................................................................. 40
3.2.3 Option « mule mécanique » (ou « cheval de fer ») ................................................................................. 41
3.2.4 Tri et classement des grumes ................................................................................................................ 42
3.2.5 Traitement des rémanents ...................................................................................................................... 42
3.2.6 Synthèse : sur l’exploitation forestière .................................................................................................... 43
3.3 Rappel des résultats de phases d'analyse des potentiels « marchés » et « ressources » ... 43
3.4 Méthodologie d’étude adoptée pour les 2 scenarii : ................................................................. 44
3.4.1 Modélisation, pilote et simulations .......................................................................................................... 44
3.4.2 Explications et commentaires : ............................................................................................................... 46
3.4.3 Le coût de l’unité de première transformation ........................................................................................ 47
3.5 Scieries mobiles (scénario 1)....................................................................................................... 47
3.5.1 Description des options technologiques en termes d’équipement et de main d’œuvre .......................... 47
3.5.2 Alignement retenu des 9 paramètres pour le scénario de base ............................................................. 49
3.5.3 Résultats prévisionnels sur 5 exercices ................................................................................................. 50
3.5.4 Synthèse pour scénario 1 ....................................................................................................................... 52
3.6 Scierie fixe (scénario 2) ................................................................................................................ 52
3.6.1 Description des options technologiques en termes d’équipement et de main d’œuvre .......................... 52
3.6.2 Calibrage de la chaîne de transformation ............................................................................................... 57
3.6.3 Investissements et modes de financements ........................................................................................... 58
3.6.4 Valeurs des 9 paramètres pour le scénario de base .............................................................................. 58
3.6.5 Exigences ............................................................................................................................................... 59
3.6.6 Résultats attendus .................................................................................................................................. 60
3.6.7 Approche analytique ............................................................................................................................... 62
3.6.8 Commentaires ........................................................................................................................................ 64
3.6.9 Synthèse pour scénario 2 ....................................................................................................................... 64
3.7 Comparaison des deux scenarii .................................................................................................. 64
3.8 Conclusion générale ..................................................................................................................... 66
4 Points critiques ......................................................................................................... 67
4.1 L'identification du porteur de projet ........................................................................................... 67
4.2 La mise en place d'une stratégie commerciale .......................................................................... 67
4.3 L'anticipation de la concurrence ................................................................................................. 68
4.4 La localisation du projet ............................................................................................................... 68
4.5 La maîtrise de l’ingénierie financière et du besoin en fond de roulement .............................. 69
4.6 La formation et le savoir-faire ...................................................................................................... 70
4.7 La caractérisation des essences et la certification ................................................................... 70
4.8 La conduite de la montée en régime de l'entreprise ................................................................. 71
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LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................... 72
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................ 73
LISTE DES ANNEXES ...................................................................................................... 73
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INTRODUCTION
La forêt de Guadeloupe présente de nombreux caractères conduisant à privilégier sa fonction
environnementale. Pour autant, elle n'est pas dépourvue d'un potentiel de production de bois.
Or, en dépit d'un marché final des produits dérivés du bois actif et de la présence d'un tissu relativement
dense d'entreprises de deuxième transformation (ébénistes, menuisiers, charpentiers, constructeurs bois,
etc.), on constate une absence quasi-totale de flux de matière entre la forêt locale et la consommation
finale.
La filière bois de Guadeloupe se révèle donc essentiellement alimentée par l'importation.
Face à cette situation, la DAAF et l'ONF, avec l'appui des institutionnels, ont initié au cours de la période
récente une démarche visant à greffer un approvisionnement local sur la filière.
La présente étude (TDR en Annexe 1) s'inscrit directement dans cette démarche. Il s'agit de décrire, de la
façon la plus opérationnelle possible, les conditions d'amorçage d'une logique d'exploitation pérenne de la
ressource bois locale. L'enjeu est plus de nature qualitative que de nature quantitative. Dès lors que les
résistances qui ont pu freiner ce processus seront vaincues, des perspectives de développement à long
terme s'ouvriront, tant sont porteuses les activités liées à l'utilisation des ressources naturelles (bois
matériaux et bois énergie), dans le respect des équilibres environnementaux.
En pratique l'étude débouche sur un descriptif détaillé d'une unité de sciage compatible, d'une part avec le
marché et, d'autre part, avec le potentiel forestier.
Le présent rapport est conçu comme une démonstration, selon une logique « aval amont », de la
faisabilité d'une telle unité, en articulant les trois volets d'étude suivants :
analyse du potentiel « marchés » à partir d'une identification des acteurs de la filière et d'une
évaluation des volumes de bois actuellement consommés,
mesure du potentiel de production de bois brut à un horizon de 10 ans, dans un contexte de contrainte
environnementale,
dimensionnement d'une unité de sciage par référence à deux hypothèses de travail : plusieurs scieries
mobiles à l'instar des initiatives qui ont pu être prises dans la période récente ou une scierie fixe
unique.
Un quatrième volet recense les points critiques à prendre en compte dans la conduite du projet.
Les aspects méthodologiques sont présentés au fur et à mesure du traitement des phases d'étude.
Nous tenons à remercier les collaborateurs de la DAAF et de l'ONF pour leur soutien actif dans la conduite
de cette étude ainsi que les représentants des institutions de Guadeloupe et les professionnels de la filière
bois pour leur accueil lors des entretiens que nous avons sollicités.
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L'étude a été conduite par une équipe pluri-disciplinaire composée de 3 experts, chacun étant très
expérimenté dans sa spécialité :
Henry Chaperon, expert sylvicole,
Pierre Gay, ingénieur « scierie »,
Serge Lochu, économiste « filière bois ».
1 ANALYSE DES MARCHÉS
1.1 SOURCES ET MÉTHODOLOGIE
L'analyse des marchés a été conduite par référence à la notion de filière, moyennant une adaptation au
cas de la Guadeloupe.
Elle s'est appuyée sur les sources suivantes :
études existantes, notamment celles conduites dans le cadre des « rencontres régionales bois »
(atelier « forêt » et atelier « bois »)
documentations mises en ligne sur l'internet (entreprises locales, commerce bois tropicaux, données
statistiques, etc.),
une trentaine d'entretiens réalisés :
- pour partie en face à face lors des deux missions « terrain »,
- pour partie par téléphone depuis la métropole.
- L'échantillon des personnes interrogées est représentatif :
de l'environnement institutionnel de la filière bois en Guadeloupe,
de personnes-ressources connaissant les professionnels du bois locaux,
de professionnels du bois et autres : menuisiers, charpentiers, ébénistes, négociants-
importateurs, acheteurs sur le marché international, opérateurs de l'énergie,
des opérateurs susceptibles d'être porteurs du projet de filière : des candidats « porteurs de projet » déjà en contact avec la DAAF, des entreprises métropolitaines « bois » présentes en Guadeloupe, des opérateurs financiers susceptibles d'être intéressés par la filière bois.
Statistiques douanières : un recueil direct des informations auprès de la DGDDI a été effectué. Environ
200 articles douaniers ont été exploités en valeur, tonnage et provenance. Les données sur la
Martinique ont aussi été recueillies afin de traiter l'éventuel biais de la ré-exportation au départ de la
Guadeloupe.
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1.2 LA FILIÈRE BOIS EN GUADELOUPE
Après une présentation des principales familles d'acteurs, on propose un schéma synthétisant la filière bois
en Guadeloupe.
1.2.1 Les acteurs
Par référence aux principaux stades techniques de la filière considérés d'amont en aval, on observe :
AU NIVEAU DE LA PREMIERE TRANSFORMATION :
Du fait d'une très faible exploitation commerciale de la ressource locale, les activités de première
transformation sont quasi absentes. Seule une filière plus ou moins informelle de sciage mobile peut être
repérée. Elle concerne un nombre restreint d'acteurs. Pour la quasi totalité d'entre eux, il s'agit d'une
activité secondaire qu'ils exercent, en outre, de façon saisonnière (saison sèche principalement).
Il existe également une exploitation traditionnelle de « gaulettes » (tiges de petites sections) destinés à des
ouvrages secondaires de construction et dans l'agriculture. 1
AU NIVEAU DES DEMI-PRODUITS :
on note la présence d'une activité de fabrication de bois lamellé-collé interne à l'entreprise G3C du groupe
Xylo Finance. Aucune des autres familles de demi-produits (panneaux, papiers & cartons, bois rabotés,
pellets, composants chimiques, etc.) ne fait l'objet d'une production en Guadeloupe.
AU NIVEAU DE LA DEUXIEME TRANSFORMATION (PRODUITS FINIS) :
La situation est la suivante considérée par famille de produit :
Bois-énergie : aucune activité. La centrale thermique du Moule fonctionne à partir de déchets de
canne à sucre et de charbon. Elle fournit environ un quart de l'électricité consommée en Guadeloupe.
La possibilité d'élargir l'approvisionnement au bois (plaquettes forestières, copeaux, etc.) est envisagée
par l'opérateur Albioma.
Composants de bâtiments : plusieurs entreprises sont présentes sur ce créneaux pour les produits
suivants :
- portes et fenêtres extérieures, portes intérieures. On a pu noter qu'une gamme locale de
menuiseries existe en partenariat avec les constructeurs de maisons individuelles,
- composants de murs et de charpentes à ossature bois avec une entreprise dotée d'un outil de taille
à commande numérique (CIBA),
- escaliers, garde-corps,
- parquets.
1 L'utilisation des gaulettes est toutefois une marque suffisamment reconnue des pratiques traditionnelles pour avoir été reprise comme un des emblèmes dans la récente construction du siège du Parc National de Guadeloupe.
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- La Guadeloupe conserve aussi un tissu artisanal assurant la fabrication et la pose d'ouvrages de
menuiserie, de charpente et d'agencement. La pyramide des âges des patrons de ces entreprises
est toutefois préoccupante, la relève n'étant que rarement assurée.
Meubles : la production de meubles n'est représentée que par des entreprises artisanales
d'ébénisterie qui rencontrent les mêmes difficultés de vieillissement des chefs d'entreprises que celles
mentionnées précédemment. Il n'y a pas d'activité industrielle de meubles, les meubles industriels
commercialisés dans la zone étant importés.
Emballages :
- palettes : deux entreprises artisanales interviennent sur ce secteur en réparation et recyclage,
- emballage léger : aucune entreprise, l'emballage des bananes étant réalisé dans des emballages
carton,
- tonnellerie : il subsiste dans l'île un savoir-faire qui s'appliquait autrefois au transport de salaisons. Il
n'a pas, selon les informations recueillies, été transféré dans le secteur du rhum, les barriques de
chêne utilisées par les rhumeries étant importées de France ou des USA.
Construction navale : on dénombre quelques entreprises de petite taille utilisant le bois, notamment
aux Saintes.
Xylo-chimie : aucune activité recensée.
FAMILLES D'ACTEURS COMPLEMENTAIRES :
Il convient de compléter cette typologie des acteurs par référence aux stades techniques de la filière bois
par quatre catégories d'acteurs : la distribution, les entreprises du bois-bâtiment, la maîtrise d'ouvrage
(architectes et ingénieurs) et, enfin, les particuliers en tant que transformateurs (activité de bricolage) :
La distribution. Elle porte principalement sur le négoce de bois et matériaux. Il faut aussi mentionner le
commerce de meubles.
- Le négoce de bois et matériaux. Cinq entreprises (avec plusieurs établissements pour la plupart
d'entre elles) se partagent l'essentiel du marché de la distribution de bois dans la région :
Viviès Matériaux,
Chantiers Andebert,
VM Matériaux Guadeloupe,
Leader Mat,
Vivre en bois, plates-formes de distribution intégrées à la scierie Piveteau et distribuant
exclusivement des produits en pins traités.
- La distribution de meubles : on constate la présence de grandes enseignes telles que Géant du
Meuble, Chateau d'Ax ou Mobalpa ainsi qu'un assez grand nombre d'indépendants comme
Mahogany Meubles.
Les entreprises du secteur du bois-bâtiment. Il faut distinguer :
- des entreprises de taille moyenne intervenant en entreprise générale dans le domaine de la
construction bois, avec, dans certains cas, des activités intégrées de fabrication de composants
(deuxième transformation). On recense notamment les entreprises suivantes :
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les entreprises du groupe Xylo Finance (France, Guadeloupe, Guyane) : Caribois, Charpentes
des Antilles, G3C,
l'entreprise S3CB,
l'entreprise Maisons 60 jours (Guadeloupe et la Réunion),
Construction KéOPS (filiale du groupe canadien NOREXPORT),
l'entreprise CIRB.
Il est à noter que ces entreprises ont développé un style « Caraïbes » reprenant des motifs
architecturaux des maisons coloniales : coursives, pilastres, frises, claustras, etc.
- des entreprises artisanales intervenant :
pour certaines en sous-traitance des entreprises générales,
pour d'autres, en commande directe avec des clients privés, essentiellement dans le secteur
de l'agrandissement - rénovation de maisons individuelles.
Il faut souligner la présence aux Antilles d'un marché important de terrasses en bois (deck) lié
aux tendances architecturales mentionnées précédemment.
La maîtrise d'ouvrage. La maîtrise d'ouvrage est représentée principalement par deux professions :
- les architectes : certains cabinets ont développé une spécialité « bois », comme Atelier 13,
architecte du nouveau siège du Parc National de Guadeloupe,
- des bureaux d'études techniques : nous n'avons pas identifié de bureaux d'études spécialisés.
Cependant, des BET comme BIEB, parmi les leaders de l’ingénierie de la zone Antilles/Guyane,
sont multi-spécialistes.
- La maîtrise d'ouvrage agit essentiellement en prescription.
Les particuliers dans leur activité de bricolage. Cette activité a pris un essor considérable en
Guadeloupe comme en métropole. Elle est à l'origine, en particulier, de l'implantation des 3 plates-
formes « Vivre en Bois » de l'entreprise Piveteau. À l'instar des entreprises de bois-bâtiment, les
bricoleurs achètent des produits finis issus de la seconde transformation mais aussi des produits bruts
(sciages) ou des demi-produits (essentiellement produits rabotés).
1.2.2 Schéma de la filière bois en Guadeloupe
Comme on l'a dit précédemment, la filière bois en Guadeloupe est alimentée essentiellement par des
produits d'importation. Aussi, sur le schéma ci-après, les flux de matière sont représentés par des traits
forts au départ de l'importation et par des traits en pointillé au départ de la forêt de Guadeloupe.
Cette représentation des flux de matière « amont aval » ne doit pas faire oublier que ces flux sont la
contrepartie de flux monétaires qui, eux, circulent de l'aval vers l'amont, à partir du marché final. Le marché
final, dans un contexte d'économie marchande, est bien le moteur de l'activité. C'est pourquoi le marché
sera analysé en premier lieu.
Une comparaison avec la filière bois métropolitaine conduirait à observer la quasi-absence d'activité de
première transformation, en raison même de la faible exploitation de la forêt locale. Corrélativement, on
constaterait l'absence des industries de la pâte à papier et de ses dérivés, des panneaux, du bois-énergie
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ainsi que de l'emballage (principal débouché des sciages secondaires). Ces activités se caractérisent en
effet par le fait qu'elles transforment les coproduits et sous-produits de la première transformation, lesquels
représentent, largement plus de la moitié de la matière ligneuse produite par la forêt.
Figure 1 : Schéma de la filière bois en Guadeloupe
1.3 APPROCHE MACRO-ÉCONOMIQUE DES MARCHÉS
En raison de la prépondérance des produits d'importation, il est possible de dresser un tableau précis de
l'économie de la filière bois en Guadeloupe à partir des statistiques douanières, celles-ci constituant une
source réputée fiable au moins en valeur et en tonnage2.
2 La fiabilité des statistiques douanières provient de leur origine. Les statistiques douanières procèdent en effet
d'une déclaration fiscale, que les opérateurs ne sauraient falsifier sans risques. Les formulaires de déclaration contiennent également des rubriques « statistiques » dans lesquelles sont portées des informations physiques (m3, m2, unités, etc.) indépendamment des procédures de taxation. Il est prudent de ne pas utiliser ces données qui se révèlent le plus souvent fantaisistes.
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1.3.1 Quantification des principaux marchés
Les produits bois peuvent être appréhendés au travers d'un regroupement d'environ 200 articles de la
nomenclature douanière. Le chiffrage est opéré pour l'année 2013, la totalité des résultats de l'année 2014
n'étant pas disponibles au moment de la réalisation de l'étude. Une estimation de la tendance sur la
période 2011-2014 fait toutefois ressortir, sur la base des 3 premiers trimestres de l'année 2014, que cette
dernière est proche en valeur de l'année 2013.
1.3.1.1 Regroupement par familles de produits
Les articles douaniers (voir liste et libellés en Annexe 2) ont été regroupés ci-après en 7 familles de
produits, d'importances inégales mais pertinentes au regard de la problématique d'étude :
1. Le charbon de bois en raison du potentiel de reconquête du marché intérieur envisageable à partir
des produits connexes forestiers,
2. Les bois bruts, sciés et rabotés, cibles directes de l'étude : voir infra « focus sciages »,
3. Les panneaux, non visés directement dans la présente étude mais indicateurs de la vitalité du marché,
un ratio technique « panneaux / sciages » étant généralement caractéristiques des activités de
deuxième transformation.
4. Les composants de menuiserie et de charpente : les premiers surtout sont susceptibles à terme
d'une reconquête par la production locale, les seconds étant essentiellement fabriqués à partir de bois
résineux,
5. L'emballage :
- la fabrication de palettes spéciales pourrait être envisagée techniquement à partir des plantations
locales de Pinus caribaea ou même de bois tropicaux légers.
- En revanche, les prix des palettes standard sur le marché international (elles sont réalisées à partir
des sciages secondaires issus d'unités de grande taille) ne permettent pas d'envisager
économiquement leur production locale à partir de sciages issus de petites unités.
- Par ailleurs, il ne faut pas exclure la fabrication de barriques pour le secteur du rhum à partir de bois
locaux fissiles, les effets de coloration et de goûts étant obtenus séparément à l'aide de copeaux de
bois d'essences appropriées.
- Enfin, il existe un potentiel d'emballage de luxe en bois locaux pour le rhum. Un benchmark sur les
pratiques de ce type dans le vignoble bordelais (caisserie en pin maritime) serait pertinent sur ce
point.
6. Les meubles : ils constituent le plus gros poste en valeur mais comportent de nombreux produits
comprenant peu de bois comme les sièges et les sommiers. Toutefois, dès lors qu'un
approvisionnement régulier en bois locaux de qualité et secs se sera mis en place, une production de
meubles standards pourra être envisagée, dans le prolongement de l'activité « sur mesure » des
ébénistes locaux toujours actifs.
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7. Les cercueils : actuellement importés en totalité selon toute probabilité, ces produits sont susceptibles
d'une reconquête dès lors que les spécificités sociologiques de ce marché auront pu être
appréhendées.
1.3.1.2 Résultats chiffrés
Pour l'année 2013, le montant total des importations de produits bois s'élèvent à 85,4 millions d'euros3. Il
se répartit comme suit selon les familles de produits :
Tableau 1 : Montants des importations 2013 (valeur et tonnage)
valeur (k€) tonnage (T) % en valeur % en tonnage
Meubles et objets divers en bois 51,2% 19,5%
bois brut, sciés et rabotés 29,3% 57,6%
Panneaux 8,3% 14,7%
Composants de menuiserie et charpente 7,3% 4,3%
cercueils 755 2,5% 1,2%
Emballage (palettes et tonnellerie) 1,3% 2,4%
charbon de bois 85 136 0,1% 0,2%
Total 100,0% 100,0%
43 767 12 393
25 016 36 642
7 077 9 358
6 245 2 758
2 117
1 113 1 555
85 419 63 598
Les répartitions en valeur et en tonnage sont illustrées par les graphiques ci-après.
Meubles et objets divers en bois
bois brut, sciés et rabotés
Panneaux
Composants de menuiserie et charpente
cercueils
Emballage (palettes et tonnel-lerie)
charbon de bois
Figure 2 : Palmarès en valeur
3 Les fichiers d'origine acquis auprès de la DGDDI peuvent être transmis sur demande.
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bois brut, sciés et rabotés
Meubles et objets divers en bois
Panneaux
Composants de menuiserie et charpente
Emballage (palettes et tonnel-lerie)
cercueils
charbon de bois
Figure 3 : Palmarès en tonnage
1.3.1.3 Evolution dans le temps
Sur le graphe ci-après figurent, transformées en indice base 100 = 2011-T1, les importations trimestrielles
sur la période « 2011-T1 à 2014-T3 ».
L'ensemble des importations est représenté en traits rouges : trait fort pour les valeurs non corrigées, trait
fin pour le trend. Une représentation similaire, en traits bleus, est proposée pour les seuls sciages (bruts et
rabotés).
On constate que le trend est stable sur la période pour l'ensemble des importations et légèrement en
baisse pour les imports de sciages.
En outre, les fluctuations, différenciées selon les deux catégories, ne semblent pas correspondre à une
saisonnalité annuelle régulière, sauf peut-être à constater que les pics apparaissent en trimestre 2, en
2012, 2013 et 2014, pour la catégorie « ensemble des importations ». Une corrélation serait probablement
à rechercher avec le climat des affaires sur l'île, en lien avec l'état des stocks.
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60
70
80
90
100
110
120
Sciages
Linéaire (Sciages)
Ensemble
Linéaire (Ensemble)
Figure 4 : Evolution récente dans le temps des importations
1.4 FOCUS « SCIAGES »
Un focus sur les sciages, plus directement ciblés par la présente étude, est proposé ci-après. Afin de
rendre les chiffres plus explicites, une conversion « tonnes m3 » est opérée sur la base des hypothèses
suivantes de densité :
Résineux : 0,5,
Tropicaux : 0,75.
Après conversion, le volume total de sciages importés est estimé à 69 000 m3 en 2013.
1.4.1 Ensemble des sciages
Le tableau ci-après donne la répartition par familles d'essences et selon l'état des sciages (bruts ou
rabotés). En outre, le prix moyen du m3 est indiqué pour chaque catégorie.
Tableau 2 : Répartition des sciages importés par essence et qualité, en volume
volume (m3) valeur (k€) volume (m3) €/m3
Résineuxbruts 317
rabotés ou profilés 364
Tropicauxbruts 437
rabotés ou profilés 902
61 93611 746 37 064
9 042 24 871
7 1992 343 5 362
1 657 1 837
Hypothèses de densité moyenne : résineux = 0,5 ; tropicaux = 0,75 / année = 2013
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Le graphique ci-après présente la répartition en % des quatre catégories sur la base des volumes et leur
classement.
54%36%
8%3%
Résineux bruts
Résineux rabotés
Tropicaux bruts
Tropicaux rabotés
Figure 5 : Répartition des sciages importés par essence et qualité, en volume
1.4.2 Sciages résineux selon la provenance
La répartition des sciages résineux, bruts et rabotés, selon la provenance, figure dans le tableau ci-après
avec l'indication des prix au m3. Le classement avec indication des pourcentages est donné dans le
graphique assorti.
Tableau 3 : Sciages de résineux – Répartition par provenance - 2013
€ m3 €/m3
France métro 15 745 425 48 727 323
Belgique 3 324 355 9 427 353
Pologne 680 780 1 442 472
Estonie 574 893 1 294 444
Autres pays 462 487 1 046 442
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Mai 2015 16
79%
15%
2%2%2%
France métro
Belgique
Pologne
Estonie
Autres pays
Figure 6 : Répartition des sciages résineux importés par provenance
Plus des ¾ des sciages résineux proviennent de métropole, la Belgique représentant toutefois 15 % en
2013. Les prix plus élevés au m3 des provenances « Pologne » et « Estonie » suggèrent qu'il s'agit de bois
rabotés à valeur ajoutée.
1.4.3 Sciages tropicaux selon la provenance
La répartition des sciages tropicaux, bruts et rabotés, selon la provenance, figure dans le tableau ci-après
avec l'indication des prix au m3. Le classement avec indication des pourcentages est donné dans le
graphique assorti.
Tableau 4 : Sciages de tropicaux – Répartition par provenance - 2013
€ m3 €/m3
Brésil 2 375 723 3 784 628
Guyane française 391 341 2 129 (?) 184
France métro 483 466 555 870
Afrique 536 670 423 1 270
Autres pays 213 312 308 692
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53%
30%
8%
6%4%
BrésilGuyane françaiseFrance métroAfriqueAutres pays
Figure 7 : Répartition des sciages tropicaux importés par provenance
Si le Brésil arrive en tête, avec un peu plus de la moitié des importations en volume, la Guyane française
apparaît très présente.
Toutefois, la faiblesse du prix au m3 (corroborée par les valeurs comparables de 2011 et 2012) interroge.
Cela traduit-il la présence d'un avantage comparatif très important de la filière bois guyanaise ? S'agirait-il
d'une forme de dumping ? Ces chiffres masqueraient-ils des transactions commerciales débordant le cadre
de la stricte opération d'importation de bois ? La source « Douanes », sur la ligne « Guyane française »,
ferait-elle l'objet d'erreurs statistiques récurrentes ?
Les provenances « France métropolitaine » (ré-exportation), Afrique et autres pays (Asie principalement),
ne sont pas totalement négligeables dans la perspective du projet puisqu'elles totalisent environ 1300 m3
en 2013. Leurs prix sont en outre sensiblement supérieurs à la moyenne.
1.5 HYPOTHÈSES SUR LE POTENTIEL « MARCHÉS »
Sur la base, d'une part, de l'analyse qualitative des marchés par un examen de la filière bois actuelle, et,
d'autre part, des éléments quantitatifs issus de l'exploitation des statistiques douanières, il est possible de
poser des hypothèses sur le potentiel « marchés ». Ces hypothèses permettront, avec les données sur le
potentiel « ressource » (chapitre 2), de procéder au pré-dimensionnement de l'unité de sciage (chapitre 3).
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1.5.1 Hypothèses sur les produits
Par anticipation sur la disponibilité des bois qui ressortira de l'analyse du potentiel « ressource » et sur les
capacités de l'unité de sciage, en termes qualitatifs, on suppose que seront mis sur le marché des produits
répondant aux critères suivants :
ESSENCES :
80 % au moins de Mahogany (Swietenia macrophylla),
20 % au moins d'essences précieuses ou durables : acajou blanc, poirier, marbri, bois carapate.
QUALITE DES SCIAGES :
Bois secs à 12 %,
Sciage précis, aux dimensions attendues par les professionnels,
Pourcentage de second choix inférieur à 30 %.
1.5.2 Hypothèses sur la clientèle
On recense ci-après les principales clientèles potentielles en indiquant le nombre de clients, les
applications attendues, les prix et, enfin, les volumes qui seraient susceptibles d'être adressés à une offre
locale répondant aux critères définis précédemment.
1.5.2.1 Menuiseries industrielles
Nombre de clients potentiels = 3 à 5 avec un effectif supérieur à 10 personnes,
Applications : menuiseries extérieures et intérieures, escaliers, éléments d'agencement,
Prix de référence = 1 100 €/m3,
Volume estimé = 200 m3.
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1.5.2.2 Négoce bois & matériaux
Nombre de clients potentiels = 5 pour une dizaine de dépôts,
Applications : revente à des entreprises artisanales (au moins 200 entreprises de taille variable) :
menuisiers, ébénistes, agenceurs, charpentiers, cuisinistes, auto-entrepreneurs, etc.) et aux
particuliers,
Prix de référence = 900 €/m3,
Volume estimé = 800 m3.
1.5.2.3 Ébénistes
Nombre de clients potentiels = une vingtaine, notamment dans la région de Pointe Noire,
remplacement progressif de l'approvisionnement actuel dans le secteur informel,
Applications : meubles de style, placages sciés, agencement,
Prix de référence :
- Premier choix = 1 400 €/m3,
- Second choix (non séché) = 450 €/m3 (ces produits peuvent aussi intéresser les particuliers
bricoleurs),
Volume estimé = 500 m3 (dont 400 de second choix).
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1.5.2.4 Export Amérique du Nord
Nombre de clients potentiels = plusieurs importateurs potentiels mais un seul suffirait sur la base
commerciale conventionnelle d'un container / mois,
Applications :
- clients industriels + vente au détail, notamment vente en ligne,
- Produits haut de gamme (sciage sur quartier) avec certifications,
Prix de référence : 1 400 €/m3,
Volume estimé = 300 m3.
À titre d'illustration, on reproduit ci-après des extraits d'un site internet commercialisant en Amérique du
Nord4 des planches de Mahogany.
4 http://www.woodworkerssource.com/Mahogany_Genuine.html
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1.5.3 Conclusion sur le degré de probabilité des hypothèses sur le potentiel « marché »
On considère que l'offre future de sciages locaux viendra essentiellement en substitution aux bois
tropicaux actuellement importés.
Si on ne tient pas compte, d'une part, des exportations ni, d'autre part, des ventes aux ébénistes à hauteur
de 80 % (ces ventes viendraient en substitution à terme aux ventes de la filière informelle), le volume total
de sciages qu'il s'agirait de prendre sur les flux d'importation actuelle de bois tropicaux est de 1100 m3 :
Menuiseries industrielles : 200 m3,
Négoce bois&matériaux : 800 m3,
Ébénistes : 100 m3.
En équivalent « sciages bruts », les volumes de sciages tropicaux importés en 2013 étaient d'environ
7650 m3 :
Sciages bruts : 5362 m3
Sciages rabotés (rendement matière moyen de 0,8 sur rabotage, profilage, moulurage etc.) : 2288 m3
Dans ces conditions, le potentiel « marché » estimé pour la suite de l'étude correspond à moins de 15 %
des importations actuelles de bois tropicaux. Cet objectif paraît d'autant plus accessible que les prix
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indiqués ont été validés lors d'entretiens avec des représentants professionnels de chaque catégorie de
clientèles.
En ce qui concerne l'exportation, un regard, même rapide, sur le marché international des bois tropicaux
rouges suffit à constater que l'hypothèse est réaliste, dès lors que la qualité des produits sera atteinte et
que des certificats de provenance seront produits.
2 ANALYSE DU POTENTIEL « RESSOURCES »
2.1 SOURCES ET APPROCHE MÉTHODOLOGIQUE
La ressource disponible en Guadeloupe a été analysée par Henry Chaperon, expert sylvicole, à partir de
documents mis à disposition par la DAAF de Guadeloupe. Ces documents ont été confrontés aux réalités
de terrain lors des tournées des deux autres experts (Serge Lochu et Pierre Gay).
Les documents suivants ont notamment servis de base au rapport :
Biomasse mobilisable dans les espaces boisés de Guadeloupe (Note ONF Sept 2010),
Diagnostic des Forêts de la Guadeloupe (IGN mai2014),
Table SISE de la Forêt privée de la Guadeloupe (2013),
La ressource bois en Forêt Départementalo-Domaniale (Note ONF Avril 2014),
2.2 DESCRIPTION DE LA RESSOURCE FORESTIÈRE EN GUADELOUPE
La description des espaces forestiers en Guadeloupe est basée en partie sur la note ONF du
28 septembre 2010 : « Biomasse mobilisable dans les espaces boisés de Guadeloupe ».
Les espaces forestiers publics et privés représentent en Guadeloupe environ 70 700 ha, soit 43% de la
superficie du territoire.
2.2.1 Forêts publiques
L'ONF gère 36 900 ha de forêts publiques (52% des espaces boisés), en application d’aménagements
forestiers (plans de gestion), qui définissent les objectifs à atteindre dans les domaines écologique,
économique (production de bois notamment) et social.
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Ces forêts sont les suivantes :
a) 27 765 ha de forêt départementalo-domaniale (FDD) en Basse-Terre :
L’aménagement en vigueur distingue :
la série d'intérêt écologique général et d’accueil du public : 24 733 ha. Il n’y a pas de volume
mobilisable dans cette série qui englobe la majeure partie du cœur terrestre du Parc national
(intersection de 16 500 ha environ). Le Parc National de la Guadeloupe a rappelé son adhésion à une
démarche de structuration de la filière bois à l’extérieur de la zone délimitant le PNG : Il peut aider
dans les recherches de financements ciblés vers la recherche forestière et la structuration de la forêt
privée (réalisation des PSG).
la 2ème série, 2 937 ha, est orientée vers la production de bois, essentiellement à partir des plantations
de Mahogany à grandes feuilles (MGF). Les plantations de Mahogany ont été principalement installées
entre 1960 et 1990 à partir d’une base génétique étroite (Mahogany du Honduras) et selon les
principes sylvicoles de l’époque (Plantation à 2 500 tiges/ha). Ces plantations ont souffert d’une
concurrence importante d’autres espèces qui explique certains échecs et de manque d’éclaircies lié
pour partie à l’absence de débouchés locaux.
la 3ème série : 95 ha, est également orientée vers la production de bois d’œuvre à haute valeur ajoutée
(bois de rose).
La première série est essentiellement composée de forêt naturelle dans laquelle sont englobées des
plantations éparses sans potentiel réel de production (peu d’accessibilité, faible productivité, situation en
cœur de Parc, Z).
Les plantations forestières dans les 2ème et 3ème séries de production constituent le principal potentiel de
production de bois d’œuvre et bois énergie.
b) 1 495 ha de forêt domaniale du littoral (en Basse-Terre, Grande Terre et dépendances). Cette
forêt littorale ne renferme pas de volume mobilisable.
c) 1 394 ha de forêts départementales (en Basse-Terre, Grande Terre et Marie-Galante). Ces
forêts de faible superficie ont un faible potentiel de production. L'aménagement en vigueur ne
prévoit pas de production de bois significative dans l’immédiat.
d) 6 227 ha de domaine public maritime et lacustre (DPML).
Ces forêts essentiellement composées de mangrove ne renferment pas de disponibilité en bois d’œuvre.
Près de 5000 ha du DPML ont fait l’objet d’un transfert au Conservatoire du littoral.
La forêt publique de Guadeloupe se caractérise donc par des forêts essentiellement consacrées à une
fonction environnementale et sociale (le cœur du Parc) et des séries de production dans lesquelles les
fonctions de production environnementales et sociales sont associées.
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2.2.2 Forêts privées
La forêt privée est estimée à 33 800 ha, soit 48% des espaces boisés. Elle est peu connue et peu
valorisée. Un projet de diagnostic de la forêt guadeloupéenne est en cours. Il devrait permettre d’acquérir
une base minimale de connaissances sur la situation et l’évolution des forêts privées, et sur les enjeux
associés (protection et production). Le Conseil général assure la maîtrise d’ouvrage du projet. Il y a là un
gisement potentiel de ressource forestière, de valeur ajoutée et d’emplois sur lequel il convient de se
pencher en définissant un projet avec les acteurs concernés.
Les premiers résultats de ce diagnostic relatifs aux types de propriété et à la répartition des propriétaires
en fonction des surfaces détenues sont donnés dans le Tableau 5 :
Tableau 5 : Forêt privée en Guadeloupe (hors Iles du Nord) : Répartition des propriétaires par nature de propriété et classe de superficie (Source DAAF Guadeloupe, fichier Majic 2009)
propriétaire surface (ha) propriétaire surface (ha) propriétaire surface (ha)
<1 ha 10 737 3 810 219 75 10 956 3 885
1-<4ha 4 192 8 193 99 199 4 291 8 392
4-<10ha 1 074 6 422 43 276 1 117 6 698
10-<25ha 331 4 863 48 709 379 5 572
25-<100ha 103 4 129 30 1 394 133 5 524
100-<500ha 7 1 282 9 1 650 16 2 932
Total 16 444 28 699 448 4 303 16 892 33 002
Univers de l'enquête
>=1ha 5 707 24 889 229 4 228 5 936 29 117
pers. Physique pers. Morale Total
Les propriétés de plus de 25 ha représentent 8 456 ha soit environ 25% de la superficie totale.
La forêt privée fait l’objet d’une relative protection du fait de la législation sur les défrichements. Tout
défrichement situé dans un massif de plus de 4 ha doit faire l’objet d’une autorisation administrative.
Chaque année, des autorisations de défrichement sont accordées pour une cinquantaine d’hectares
environ, sans contrepartie. Ces autorisations de défrichement pourraient être accordées moyennant des
reboisements compensateurs (taux à définir).
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2.3 EXPLOITABILITÉ DE LA RESSOURCE FORESTIÈRE EN FORÊT PUBLIQUE EN GUADELOUPE
L’analyse de l’exploitabilité en forêt publique a fait l’objet d’une note de la DAAF Guadeloupe en Décembre
2014.
Les inventaires réalisés par l’ONF en 2012 au sein des parcelles aménagées de la Forêt Départementalo-
Domaniale (FDD), d’une superficie de 3236 ha, donnent une ressource totale en bois d'œuvre sur pied de
522 362 m3.
La mobilisation de ces gisements, situés sur le massif montagneux de la Basse-Terre, est conditionnée par
la présence de dessertes, par les conditions topographiques et par le réseau hydrographique.
2.3.1 Critères d’exploitabilité en Forêt Départementalo-Domaniale
ZONES EXCLUES :
Le cœur du parc. La fonction environnementale est au centre des préoccupations en raison de la
fragilité des écosystèmes, de leur richesse génétique, des risques (cyclones, érosion) et du tourisme.
Le cœur de parc est exclu de la zone d'étude, de par son statut de Forêt de protection.
Une zone tampon de 5m de part en part sur les rivières pour des raisons écologiques (Ces
zones sont infranchissables en tracteur et ne permettent pas l’utilisation d’un câble).
Les zones isolées d’un point de vue routier.
INCIDENCE DES PENTES SUR L’EXPLOITABILITE (ANALYSE DES PENTES A PARTIR DE DONNEES LIDAR) :
Pente<30 % : La zone est considérée comme accessible en tracteur
Pente <100 % : Une pente de 100% est considérée comme limite pour l'abattage manuel, les zones
dont la pente est comprise entre 30% et 100% sont considérées comme exploitables si la distance de
câblage est inférieure à 50 m à partir du tracteur.
ACCESSIBILITE PAR LES ROUTES :
On considère que toutes les routes peuvent être utilisées. On élimine les zones isolées.
2.3.2 Surfaces massifs et surfaces exploitables
Le point de départ est constitué par les 3 152,77 ha de forêt aménagée (sur les 3 236 ha de forêts
aménagées de la FDD) correspondant aux massifs décrits dans le Tableau 8.
Sur les 3 152,77 ha, de forêt aménagée en FDD, 1816,65 ha (57,62% de la superficie) sont considérés
comme exploitables.
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Tableau 6 : Superficies exploitables à partir des données DAAF (classement par surfaces exploitables)
Rang Nom Massif Superficie Massif Superficie exploitable
ha ha %
1 Douville 640,64 420,08 65,57
2 Desbordes 447,44 388,93 86,92
3 Freddy-Georges 202,49 140,98 69,62
4 Duportail 306,44 131,83 43,02
5 Guyonneau 173,58 111,44 64,20
6 Marolles 156,74 109,57 69,91
7 Jules 160,91 90,45 56,21
8 Choisy Sainte Rose 213,49 89,55 41,95
9 Marquisat 86,68 75,30 86,87
10 Grande Habituée 135,54 64,40 47,51
11 Celus 72,14 42,96 59,55
12 Choisy Sainte Rose 41,49 28,94 69,75
13 Bois sergent 42,70 28,57 66,91
14 Débauchée 218,44 25,65 11,74
15 Castarel 26,72 25,15 94,12
16 Marguerite Larue 134,97 18,69 13,85
17 Fougères 11,81 10,72 90,77
18 Sofaïa 17,52 8,09 46,18
19 Frézias 57,53 3,84 6,67
20 Houëlmont 5,50 1,51 27,45
TOTAL 3152,77 1816,65 57,62
Les dix premiers massifs représentent une superficie de 1622,53 ha exploitables (89,3% ses surfaces
exploitables).
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2.4 HYPOTHÈSES SUR LA RESSOURCE MOBILISABLE À COURT TERME EN FORÊT DEPARTEMENTALO-DOMANIALE
On analyse ici la ressource mobilisable au sein de la forêt départementalo-domaniale gérée par l’ONF et
plus particulièrement au sein de sa partie exploitable.
2.4.1 Essences bois d’œuvre
Il y a 3 catégories d‘essences à prendre en compte si on s’en tient aux essences commerciales pouvant
participer à la mise en place d’une filière locale à créer :
Mahogany à grandes Feuilles (MGF)
Essences tropicales dites précieuses : Gommier blanc, Marbri, Acajou blanc, Résolu, Bois carapate,
Palétuvier jaune. Cette énumération est faite en fonction des volumes (sans véritable approche
objective). Si on tient compte du fait que le Gommier n’a plus de débouché local (employé hier en
charpente), seuls restent commercialisables, le Marbri, l’Acajou blanc et le bois carapate qui a des
propriétés technologiques voisines de celles de l’Azobé. Ces essences représentent 50% des volumes
inventoriés dans les inventaires en Essences Précieuses (EP).
Pinus caribaea : Les plantations existantes de Pinus caribaea sont théoriquement mobilisables mais
l’analyse des marchés sciages semblent indiquer qu’elles ne seront pas concurrentielles avec les
sciages de Pin importés. Il restera à analyser la valorisation énergétique de ces plantations dans le
cadre du développement de l’utilisation de la biomasse forestière, lorsque les projets en cours
entreront en application.
Sur les 1816 ha de forêt considérés comme exploitables, 1 428 ha contiendraient du Mahogany.
Au sein des plantations contenant du MGF (1 428 ha), on rencontre 3 types de situation :
Forêts à MGF dominant : 671 ha
Forêt avec présence de MGF mais non dominant, mélangé à des essences précieuses : 356 ha.
Forêt avec présence de MGF non dominant et sans essences précieuses : 400 ha environ.
2.4.2 Ratios admis
Les principaux ratios admis par l’Office sont les suivants :
Volume sur pied moyen en MGF en peuplement pur (si mélange MGF et d’autres essences on adopte
ce ratio pour déterminer le volume /ha en MGF en peuplement pur) : 162 m3/ha
Accroissement du MGF en peuplement pur : 11 m3 / ha / an
Pourcentage moyen de MGF dans les peuplements à MGF dominant : 60% du peuplement
Pourcentage moyen de MGF dans les peuplements à MGF non dominant : 30 à 40% du peuplement
(on prend 30% pour les calculs)
Pourcentage de bois précieux dans les peuplements à MGF : 10%
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2.4.3 Volume mobilisable en MGF
Le Tableau 7 donne les volumes mobilisables en MGF sur les trois types de peuplement considérés. Dans
ce tableau les hectares réels en forêt contenant du MGF en mélange sont convertis en équivalent hectares
de peuplements purs de MGF pour pouvoir appliquer les ratios moyens utilisés par l’ONF. Le stock sur
pied de bois d’œuvre dans les peuplements à MGF dominant est évalué à 65 221 m3 (64% d’un stock total
estimé à 102 000 m3) avec un accroissement annuel de l’ordre de 4 400 m3 par an.
On prendra comme hypothèse, dans un premier temps, de prioriser l’exploitation aux peuplements
caractérisés par du MGF dominant en se basant sur un prélèvement de 80% de l’accroissement annuel
soit une ressource mobilisable en MGF estimée à 3 500 m3 par an. La deuxième priorité (au fur et à
mesure du développement de la scierie) sera donnée aux peuplements à MGF non dominant et contenant
des essences précieuses, la troisième aux peuplements à MGF non dominant sans essences précieuses.
Tableau 7 : Volumes mobilisables en MGF
Désignation Unités MGF
dominant
MGF non
dominant +
EP
MGF non
dominant, sans
EP
Total
Surfaces exploitables ha 671,00 357,00 400,00 1 428,00
MGF % 60,00 30,00 30,00 44,10
Equivalent ha
peuplement pur 402,60 107,10 120,00 629,70
Volume peuplement pur
m3 / ha 162,00 162,00 162,00
Volume sur pied MGF m3 65 221,20 17 350,20 19 440,00 102 011,40
Accroissement annuel m3 / ha / an 11,00 11,00 11,00
m3/an 4 428,60 1 178,10 1 320,00 6 926,70
% Prélevable 80% 80% 80% 80% Volume annuel
prélevable 3 542,88 942,48 1 056,00 5 541,36
% Bois d'œuvre commercialisable
70% 70% 70% 70%
Volume annuel bois d'œuvre
2 480,02 659,74 739,20 3 878,95
Rendement sciage 40% 40% 40% 40%
Volume sciage 992,01 263,89 295,68 1 551,58
Les 3 500 m3 de bois sur pied de MGF prélevables devraient permettre d’acheminer de l’ordre de
2 450 m3 de bois d’œuvre vers la scierie (70% de Bois d’œuvre commercialisable) et de produire 992 m3
de sciage (Rendement sciage de 40%).
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2.4.4 Volumes prélevés et sylviculture
L’essentiel des volumes prélevés en MGF sera prélevé à partir de coupes d’amélioration (90% des coupes)
sur des peuplements qui n’ont été pas ou peu éclaircis. En partant de l’hypothèse que 100% des
prélèvements seraient réalisés à partir de coupes d’amélioration avec un rythme de coupe de 7 ans (on
repasserait tous les 7 ans sur la même parcelle), on aurait à réaliser 95 ha de coupe d’amélioration par an
avec un prélèvement de 37 m3/ha de MGF (soit environ 50 m3/ha toutes essences confondues) qui
semble tout à fait raisonnable dans une région soumise à des cyclones.
2.4.5 Volume mobilisable en bois tropicaux précieux
Le Tableau 8 donne les volumes mobilisables en bois tropicaux précieux sur ces mêmes forêts de
plantation contenant du MGF à partir d’estimations à dire d’expert sur le pourcentage d’essences
précieuses à l’intérieur des plantations de MGF et sur les volumes à l’hectare (chiffre en rouge). Dans ce
tableau, et comme précédemment pour le MGF, les hectares réels en forêt contenant des essences
précieuses en mélange sont convertis en équivalent hectares en peuplements purs d’essences précieuses
pour pouvoir appliquer les ratios moyens utilisés par l’ONF. Dans les peuplements à MGF dominants le
stock sur pied d’essences précieuses est de 4 026 m3, l’accroissement annuel de ce stock est de 536 m3.
Tableau 8 : Volumes mobilisables en essences précieuses à partir d’estimation à dire d’expert (chiffres en rouge)
Désignation Unités MGF
dominant
MGF non
dominant +
EP
MGF non
dominant, sans
EP
total
Essences Précieuses % 10,00 10,00
équivalent ha peuplement pur
67,10 35,70 102,80
Volume peuplement pur
m3 / ha 60,00 60,00
Volume annuel prélevable EP
m3 4 026,00 2 142,00 6 168,00
Accroissement annuel m3 / ha / an 8,00 10,00
m3/an 536,80 357,00 893,80
% Prélevable 80% 80% 80% 80% Volume annuel prélevable
429,44 285,60 - 715,04
% Bois d'œuvre commercialisable
35% 35% 35% 35%
Volume annuel bois d'œuvre
150,30 99,96 - 250,26
Rendement sciage 40% 40% 40% 40%
Volume sciage 60,12 39,98 - 100,11
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Mai 2015 30
En prélevant 80% de l’accroissement, on pourrait exploiter 430 m3 de bois sur pied qui donneraient
150 m3 (35% de bois d’œuvre commercialisable en enlevant les volumes de Gommier) pouvant être
acheminés vers la scierie et 60 m3 de sciage (Rendement sciage de 40%).
2.4.6 Cas particulier de Pinus caribaea
Il y a 40 ha de plantation de Pinus Caribaea sur le triage de Sainte Rose (Petit Bourg-Lamentin) et 5 ha sur
le triage de Capesterre pour lesquels il serait important de caractériser les peuplements par un inventaire
(volume, accroissementZ). La bonne croissance de Pinus caribaea en Guadeloupe justifie une étude
préalable sur la qualité des bois et notamment sur les propriétés mécaniques (marquage "CE").
La substitution de bois d'importation classés CE, traités autoclaves, rabotés et séchés par des sciages de
Pinus caribaea local nécessite à la fois une étude technologique (a priori favorable compte tenu de la mise
en œuvre de Pinus caribaea dans des zones climatiquement identiques) et une étude économique pour
vérifier la faisabilité du projet. Dans une première phase, compte-tenu des coûts de sciage, on estime que
l’utilisation de cette ressource en sciage ne peut être économiquement viable. Compte tenu des besoins
importants en Biomasse énergétique de la Guadeloupe, on se devra, le moment venu, d’étudier une
valorisation énergétique de ces plantations.
Il semble que ces plantations renferment environ 200 m3/ha soit un potentiel sur pied de 9 000 m3. Ces
9 000 m3 pourraient correspondre à 6 300 m3 commercialisables en Bois d’œuvre ou de 7200 tonnes de
biomasse verte. Ces volumes pourraient être exploités sur un rythme de 10 ans soit 630 m3/an de Bois
d’œuvre ou 720 tonnes de biomasse par an. Il n’est pas prévu de reboisement à l’identique (ou avec une
essence productrice de Biomasse) de ces peuplements ce qui peut paraître dommage compte tenu du
potentiel de Pinus caribaea sur la zone (potentiel de production de l’ordre de 20 m3/ha/an).
2.5 VOLUMES PRÉLEVÉS EN FORÊT PRIVÉE
La Forêt privée est la principale source de bois d’un circuit informel qui alimente les artisans de
Guadeloupe. On estime que les quantités commercialisées à partir de ce circuit informel correspondent à
environ 1 000 m3 par an. La création d’une scierie locale devrait permettre de faire passer
progressivement une partie des quantités du circuit informel vers la scierie. On prend l’hypothèse que
100 m3 du circuit informel pourrait aller vers la scierie en première année, cette quantité augmentant de
100 m3 au fil des ans. A l’année 5, 500 m3 de bois d’œuvre correspondant à 714 m3 de bois exploités
pourraient être dirigés vers la scierie.
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Mai 2015 31
2.6 CALIBRAGE D’UNE FILIÈRE GUADELOUPE À PARTIR DU POTENTIEL AMONT ACTUEL
En résumé pour la Forêt Départementalo-Domaniale, si on exploite en priorité les aires où le MGF est
dominant, en prélevant 80% de l’accroissement annuel nous obtenons une possibilité bois de 3 500 m3/an
pour le MGF et de 428 m3/an pour les essences précieuses. Si nous nous basons sur un pourcentage de
70% des bois sur pied pour le MGF et de 35% pour les essences précieuses convenant au cahier des
charges bois d’œuvre d’une scierie (30% de rebut dans les coupes d’amélioration pour le MGF, 65% pour
les Essences Précieuses) nous pouvons tabler pour la période de démarrage sur 2 450 m3 de bois
d’œuvre de MGF et 150 m3 de bois d’essences précieuses pour alimenter une scierie. Le volume total de
bois d’œuvre disponible pour la scierie serait de l’ordre de 2 600 m3/an assurant une production de
1 040 m3 de sciage. Ces quantités suffiront pour approvisionner la scierie sur les 4 premières années, sur
la cinquième année, il sera nécessaire d’exploiter également une partie des peuplements à MGF non
dominant contenant des essences précieuses.
Pour la forêt privée on prévoit d’exploiter 714 m3 de Bois pour la scierie qui donneront 500 m3 de Bois
d’œuvre rendus usine.
A partir des hypothèses précédentes et de la montée en puissance progressive de la scierie, en prenant
une marge de 500 m3/an de bois d’œuvre pouvant être dirigés vers la scierie pour tenir compte d’aléas
divers, les données sur la mobilisation de la ressource sur les 5 premières années sont les suivantes (FD=
Forêt Départementalo-Domaniale, FP=Forêt Privée) :
Année 1: Exploitation de 2150 m3 (FDD: 1850 m3 MGF+ 150 m3 EP, FP: 150 m3 EP) 1500 m3 BO
rendus scierie (1000 m3 sciés).
Année 2: Exploitation de 2850 m3 (FDD: 2435 m3 MGF+ 165 m3 EP, FP: 250 m3 EP) 2000 m3 BO
rendus scierie (1500 m3 sciés).
Année 3: Exploitation de 3570 m3 (FDD: 2940 m3 MGF+200 m3 EP, FP: 430 m3 EP) 2500 m3 BO
rendus scierie (2000 m3 sciés).
Année 4: Exploitation de 4290 m3 (FDD: 3480 m3 MGF+235 m3 EP, FP: 575 m3 EP) 3000 m3 BO
rendus scierie (2500 m3 sciés).
Année 5: Exploitation de 5000 m3 (FDD: 4000 m3 MGF + 285 m3 EP, FP:715 m3 EP) 3500 m3 BO
rendus scierie (3000 m3 sciés).
Les coupes correspondantes dans les différents types de peuplements sont données dans le Tableau 9.
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Tableau 9 : Exemple de programme d’exploitation pour la Guadeloupe
Années 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Exploitation FDD
MGF Dominant (ha) 50 ha 64 ha 78 ha 92 ha 95 ha 95ha 95ha 95ha 95ha 95ha
MGF Non Dominant avec EP (ha)
26 ha 51 ha 51 ha 51 ha 51 ha 51 ha
MGF non Dominant sans EP (ha)
2,6 ha 33 ha 57 ha 57 ha 57 ha
Sans MGF (ha) 58 ha 308 ha 388 ha
Volume BO exploitation FDD (m3)
1400 1800 2200 2600 3000 3400 3 800 4 200 4 600 4 730
Exploitation Forêt privée m3)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000
Exploitation avant Rbt Forêt privée
50 ha
Volume BO Exploitation FP
270 m3
Volume BO Total (m3)
1500 2000 2 500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
2.7 IMPACT DE L’EXPLOITATION DE BOIS D’OEUVRE SUR LE BOIS ÉNERGIE.
2.7.1 Bois énergie issu de l’exploitation forestière
On peut considérer qu’un m3 de Bois œuvre rendu scierie génère 0,8 m3 de Bois énergie sur coupe (30%
de MGF non commercialisable en BO+ essences accompagnatrices EP et autres). A l’année 5 les
3 500 m3 de bois d’œuvre commercialisés vont être à l’origine de 2 800 m3 de rebut sur les coupes
utilisables en Bois énergie soit un équivalent de 2 240 tonnes de bois vert.
2.7.2 Bois énergie issu du sciage
Le sciage des 3000 m3 va générer de l’ordre de 1200 tonnes supplémentaires de déchets de bois. Ce
volume sera a priori utilisé comme combustible pour le séchage du bois.
Au final, 3 400 tonnes de bois par an vont être générés par la filière Bois d’œuvre et pouvoir être utilisés
pour augmenter la disponibilité en charbon de bois local et fournir le combustible pour le séchage.
On pourrait rajouter à ces quantités les volumes provenant des plantations de Pinus caribaea estimées à
720 tonnes par an pendant 10 ans.
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2.8 DISCUSSION ET ÉLÉMENTS D’ÉLABORATION D’UNE STRATÉGIE AMONT MOYEN-LONG TERME VISANT À CONFORTER LA FILIÈRE AVAL
Au delà de l'analyse du potentiel « ressource » dans la perspective opérationnelle de l'installation d'une
unité de sciage, il est apparu utile d'ouvrir une discussion plus large en vue d'une stratégie forestière de
moyen-long terme.
2.8.1 Le contexte de la forêt Guadeloupéenne
La ressource identifiée comme aisément mobilisable, dans les conditions actuelles, est cantonnée à
671 ha dans les plantations de MGF sur 3 152 ha de forêt plantée et aménagée et 45 ha de plantation de
Pinus caribaea soit 716 ha de valorisation de forêt de plantation sur 36 900 ha de forêt publique. Ce faible
pourcentage de valorisation doit être mis en regard des spécificités de la forêt Guadeloupéenne installée
en milieu tropical sur des terrains sensibles à l’érosion avec une vocation environnementale et sociale
affirmée (diversité biologique et génétique, tourismeZ).
La valorisation évoquée précédemment n’intéresse pratiquement pas les 33 800 ha de forêt privée (48 %
de la forêt Guadeloupéenne) qui souffre de handicaps freinant sa mise en valeur : parcellaire, exploitation
illégale, défrichement. Les hypothèses faites précédemment reposent sur un statu quo d’exploitation de
1 400 m3 en forêt privée (1 000 m3 de Bois d’œuvre commercialisable) en acheminant vers la scierie une
partie de ces quantités. La mise en valeur de ces forêts nécessite une identification des zones
potentiellement intéressantes (taille des massifs, pente, accessibilité, fertilité du sol), la définition d’un
projet forestier économiquement intéressant pour les propriétaires et la mise en œuvre d’actions facilitant
la mise en œuvre concrète du projet (actions de regroupement, de vulgarisation, financementZ).
2.8.2 Les enjeux économiques
Si on applique un coefficient de conversion de 0,8 pour tenir compte du rendement matière lors des
opérations de rabotage, profilage ou, moulurage, c'est l'équivalent d'environ 75 000 m3 qui ont été
importés en 2013 dont 90 % de résineux et 10 % de tropicaux. On peut imaginer remplacer à terme une
partie des sciages importés par des sciages produits en Guadeloupe à partir d’une ressource locale
notamment pour les sciages de Feuillus tropicaux. Pour les Pins il parait difficile d’envisager une
substitution des sciages importés par des sciages locaux compte tenu du prix des sciages importés et du
coût du sciage.
Sur un horizon de 10 ans, on pourrait envisager de doubler les volumes sciés en installant une deuxième
chaîne de sciage. Les volumes de Bois d’œuvre sciés à cet horizon seraient de 6 000 m3 (8500 m3 sur
pied) permettant de produire 2 400 m3 de sciage.
Les 7 200 m3 de sciages tropicaux correspondent à 18 000 m3 de bois rond livrés scierie et 25 700 m3 de
bois sur pied. Ces volumes pourraient être trouvés au sein de forêts de plantation de MGF, Cedrela
odorata ou Tectona grandis avec un accroissement potentiel moyen de 12 m3/ha/an. On pourrait prélever
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80% de cet accroissement potentiel soit 9,6 m3/ha/an. La surface de plantation en feuillus tropicaux
correspondant au besoin serait donc d’environ 2 700 ha de plantations soit environ 2 000 ha de nouvelles
plantations à réaliser si on tient compte des plantations existantes en Mahogany qui seront conservées.
La réalisation de 2 000 ha de plantations de feuillus tropicaux productives en Guadeloupe (sur un
domaine forestier de 70 700 ha) permettrait de répondre aux besoins en bois d’œuvre en feuillus
tropicaux du département et de sécuriser le développement d’une filière bois locale.
2.8.3 Propositions pour le développement des plantations
2.8.3.1 Respect des principes généraux de développement durable
Il est essentiel, sur les surfaces potentiellement intéressantes pour développer des forêts de plantation, de
respecter les principes de gestion durable :
Les forêts exploitées pour créer une filière bois locale doivent être améliorées et régénérées.
L’exploitation des forêts existantes et le développement éventuel de forêts de plantations. doivent
prendre en compte les contraintes du milieu naturel (relief, précipitations violentes, risque
cycloniqueZ) et la préservation de la richesse écologique des milieux.
La valorisation des forêts existantes et le développement des plantations doivent contribuer à
l’amélioration du bien-être social.
2.8.3.2 Choix des terrains
Les terrains apparemment disponibles pour amorcer et développer une filière bois locale sont les suivants :
FORET DEPARTEMENTALO-DOMANIALE :
On se limitera aux 1816 ha considérés comme exploitables sur les 3 152 ha de forêts aménagées.
Ces 1 816 ha se décomposent comme suit :
671 ha de forêts plantées avec du MGF dominant qui pourraient faire l’objet d’une valorisation dans le
cadre du développement d’une filière bois Guadeloupéenne dans un premier temps essentiellement à
partir de coupes d’amélioration puis à partir de coupes de régénération. Ces 671 ha seront régénérés
de manière à favoriser le MGF avec une production soutenue de 4 400 m3 de MGF et de 530 m3
d’essences précieuses par an assurant un flux de bois d’œuvre de 2 750 m3 vers la scierie.
757 ha de forêts plantées en MGF non dominant contenant ou non des essences précieuses. Une
analyse précise de ces peuplements doit être faite et on pourrait envisager d’en garder une partie en
MGF à partir de nouvelles plantations et de convertir l’autre partie en plantation de Cedrela odorata ou
Tectona grandis. A terme ces 757 ha pourraient produire (accroissement annuel moyen de
12 m3/ha/an) 9 000 m3 de bois et générer un flux de 5 100 m3 de bois feuillus tropicaux vers la scierie.
388 ha de forêts sans MGF qui pourraient être converties (au moins en partie) en plantations de
feuillus tropicaux à croissance rapide (MGF, Cedrela odorata, Tectona grandis) : Ces 388 ha
pourraient produire 4 650 m3 de bois et générer un flux de 3 250 m3 de bois feuillus tropicaux vers la
scierie.
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Mai 2015 35
La valorisation des 757 ha de forêts à MGF non dominant et des 388 ha de forêts sans MGF devra faire
l’objet d’une étude particulière liée à la conversion de ces forêts :
Les conditions d’exploitation et de reboisement devront être étudiées soigneusement, en particulier la
sensibilité des sols mis à nus à l’érosion (en plus de l’impact paysager et écologique).
L’exploitation des bois va générer des quantités importantes d’essences locales mal connues sur le
plan technologique, dont certaines riches en silice, qui exigeront peut-être un dispositif de sciage
adapté et seront la source d’une quantité importante de bois énergie.
Le potentiel de production de la forêt départementalo-domaniale peut donc être évalué sur le
moyen terme à 18 580m3 de bois d’œuvre feuillus dont 11 100 m3 pourraient être acheminés vers la
scierie (63 % des besoins actuels).
FORET PRIVEE
La mise en valeur d’une partie des 33 800 ha de forêt privée est une œuvre de longue haleine qui devra
passer par les phases suivantes :
Définition des zones potentiellement intéressantes pour le reboisement sur des critères d’exploitabilité
et de fertilité des sols
Définition de zones dans lesquelles les peuplements existants permettent d’envisager une gestion de
type futaie jardinée nécessitant un investissement moins important au départ et assurant une meilleure
protection du milieu (pentes, sensibilité au vent...).
Définition d’un projet économiquement rentable sur les zones considérées (Business Plan,
financementZ)
Recherche de propriétaires forestiers leaders et lancement d’opérations de regroupement foncier
autour des leaders (étude de formules de regroupement : ASA, ASL, GFZ)
Pour arriver à couvrir les besoins en bois d’œuvre de feuillus tropicaux de la Guadeloupe, non fournis par
la forêt départementalo-domaniale, il faudrait pouvoir produire 6 700 m3 de bois d’œuvre et donc dégager
1 000 ha de surface à reboiser en feuillus tropicaux (MGF, Cedrela odorata, Tectona grandis : Production
de 12 000 m3 de bois dont 6 700 m3 de bois d’œuvre destinés à la scierie).
L’objectif de reboisement de 1 000 ha, à moyen terme, en forêt privée soit environ 3 % de la superficie
totale de la forêt privée n’est pas hors de portée. Il nécessitera :
un projet bien construit porté par l’Etat et les collectivités locales,
des leaders convaincus par l’intérêt du projet pour eux et la collectivité.
Il ne faudra pas sous évaluer les difficultés et le temps nécessaire à la réalisation d’une telle opération.
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Mai 2015 36
A ces plantations liées au développement d’une filière sciage locale pourraient s’ajouter des plantations à
objectif énergétique liés aux besoins de la Guadeloupe. Ces plantations énergétiques (Eucalyptus, Pins
tropicaux) devront faire l’objet de contrats entre les opérateurs et les propriétaires forestiers privés.
2.8.4 Exemple de programme pouvant répondre, à terme, aux besoins en bois de la
Guadeloupe
On donne dans le Tableau 10 un exemple de la planification des opérations d’exploitation et de
reboisement en Forêt publique et en forêt privée sur les 10 prochaines années à partir des bases
suivantes :
Forêt publique : Démarrage de l’exploitation des peuplements à MGF dominants puis des MGF non
dominants à l’année 5 enfin des peuplements sans MGF dans la FDD aménagée à l’année 8. Les
peuplements à MGF non dominants avec ou sans Essences précieuses et les peuplements sans MGF
devraient faire l’objet de reboisement dès l’année 6.
En Forêt privée on prévoit de commencer les plantations en année 7. Ces plantations pourraient
prendre de l’ampleur en année 11 suite aux coupes nécessaires pour répondre aux besoins de la
scierie.
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2.8.5 Conclusion sur la ressource à moyen-long terme
Le Tableau 11 fait la synthèse des surfaces de plantation existantes ou à créer pour satisfaire la demande
de 15 000 m3 de sciage en feuillus tropicaux de la Guadeloupe.
Tableau 11 : Surfaces et production nécessaires pour satisfaire la demande en sciage en feuillus tropicaux de la Guadeloupe
Forêts
Surface
totale
(ha)
Surface de
production
commerciale
de bois
(ha)
Objectif de
production
de bois/an
(m3)
Objectif de production de Bois
d’œuvre/an
(m3)
BO Feuillus Forêt publique
36 900 1 816 18 580 11 100
BO Feuillus Forêt privée 33 800 1 000 12 000 6 700
En partant de la valorisation des 671 de plantation à MGF dominant (coupes d’amélioration permettant
d’améliorer la qualité des peuplements), la filière pourrait progressivement se développer en s’intéressant à
la mise en valeur des autres forêts publiques exploitables. Celles-ci pourraient être régénérées pour
l’essentiel à partir de plantations d’espèces feuillues à croissance relativement rapide (MGF, Cedrela
odorata, Tectona grandis). Dans un second temps et après avoir étudié un projet de plantation en forêt
privée, on pourrait restructurer cette dernière par des opérations de regroupement sur les zones les plus
favorables et planter les surfaces regroupées pour l’essentiel en feuillus tropicaux.
Une opération de cette envergure serait à la fois créatrice de valeur ajoutée et d’emplois, elle
représenterait une belle opportunité de valorisation pour la forêt privée laissée à l’abandon.
3 PRÉ-DIMENSIONNEMENT D'UN PROJET DE SCIERIE
3.1 SOURCES ET APPROCHE MÉTHODOLOGIQUE
Le pré-dimensionnement d'une unité de sciage a été réalisé par Pierre Gay, sur la base des analyses des
potentiels « marchés » et « ressources » effectuées par Serge Lochu et Henry Chaperon. Pierre Gay s’est
appuyé sur son expérience en exploitation forestière, première et deuxième transformation, que ce soit en
France métropolitaine, France d’outre-mer ou Afrique, Amérique, Asie et Océanie.
La documentation technique sur les nouvelles générations de matériels légers de scierie a été largement
utilisée.
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Étude de marché pour le développement de la filière forêt-bois de Guadeloupe
Mai 2015 39
Conformément au cahier des charges de l'étude, la méthode des scenarii a été appliquée afin de comparer
les options « scierie mobile » et « scierie fixe ».
La comparaison a été conduite, notamment, à l'aide de business plans propres à chaque scenario. La
méthode est présentée, de façon détaillée, au §. 3.4 Ils ont été développés5 aussi loin qu'il est possible
dans le cadre budgétaire assigné à la présente étude, en outre, sans connaissance des forces et
faiblesses d'un porteur de projet donné. En particulier les besoins de trésorerie n'ont pas fait l'objet d'une
étude spécifique.
3.2 RAPPEL DES CONTRAINTES COMMUNES AUX DEUX SCENARII
Deux types d’organisation d’une filière bois à partir d’architectures spécifiques et des moyens de
transformation différents ont été étudiés :
Unités multiples, au plus près de la ressource avec des scieries mobiles.
Unité concentrée sur un site unique de première transformation (scierie fixe) ;
Nous les appellerons scénario 1 (scies mobiles) et scénario 2 (scierie fixe)
Quel que soit le choix final, les deux scenarii sont confrontés à des contraintes communes au niveau de
l’exploitation forestière.
Au vu des zones forestières ONF (6 parcelles) que nous avons pu parcourir lors de notre séjour d’une
semaine en janvier 2015, nous sommes dans un contexte, incontestablement difficile, avec :
relief très accidenté ;
pentes de 40 à 50 % fréquentes ;
pénétration des peuplements difficile ;
dessertes correctes, mais avec routes forestières étroites ;
forte pluviosité.
Le constat majeur porte sur le fait que la capacité d’organisation d’un chantier forestier, avec des
compétences générales de haut niveau, sera un facteur clé de succès du projet.
Pour ce qui concerne les moyens à mettre en œuvre, nous avons retenu 5 modules principaux communs
aux deux scenarii :
Abattage manuel ;
Débardage mécanisé par tracteur forestier ;
Option « mule mécanique » pour augmentation de l’aire de coupe ;
Tri et classement des grumes sur parc à bois en desserte forestière ;
Regroupement des rémanents sur parc à bois pour fabrication de charbon de bois.
5 Les applications Excel développées pour la construction des business plans peuvent être transmises sur
demande.
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La logistique d’évacuation présente une approche différente, puisqu’il faut pour le scénario 1 transférer des
sciages vers un centre de stockage et pour le scénario 2 transporter des grumes ou des billons vers la
scierie. Elle fait donc l’objet d’une étude spécifique avec des configurations et des volumes transférés
différents.
Ce groupe de contraintes communes implique la maîtrise de :
l'efficacité organisationnelle : avec une capacité d’organisation avérée, pour la conduite du chantier
forestier (coordination bucheronnage–débardage), avec son corollaire concernant l’assurance sécurité
pour les hommes ;
l'efficience environnementale : avec une exploitation à faible impact dans des biotopes fragiles.
3.2.1 Abattage manuel
Suivant les volumes à exploiter, nous aurons :
1 ou 2 abatteurs (très) professionnels, dont un abatteur avec débusqueur à chenilles (« mule
mécanique »)
1 aide polyvalent (ébranchage, câblage) à partir d’un volume d’abattage > 2 000 m3
Tronçonneuses type STIHL avec guide de 63 cm
Les compétences clés exigées sont :
Maîtrise de l’abattage directionnel ;
Positionnement en sécurité.
3.2.2 Débardage
Indépendamment des volumes à extraire, nous aurons une exigence commune, à savoir un engin adapté
aux dessertes étroites avec une puissance adaptée, et mécaniquement très fiable.
Cette exigence se heurte à un problème majeur, qui est lié au calibrage budgétaire. L’analyse du potentiel
« ressource » indique que nous allons exploiter des volumes très modestes (entre 500 et 3 000 m3
grumes) et que par conséquent le poids du binôme « amortissements + frais d’emprunt », va peser très
lourd dans le coût de revient des bois bord de piste.
Nous soulignons donc l’extrême importance du choix des moyens pour cette composante de la
mobilisation de la ressource.
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Outre le problème du prix d’achat, il faut remplir les conditions suivantes :
Puissance située entre 120 et 150 cv ;
Marque présente en Guadeloupe pour la maintenance et la rapidité d’intervention pour une réparation ;
Équipements de sécurité (arceau de protection du pilote),
Embauche d’un débardeur formé (à défaut d’être expérimenté), à vocation mécanique, pour un
entretien préventif et une conduite adaptée (sécurité, entretien préventif, conduite modérée)
Option retenue :
Skidder, type Caterpillar 518 d’occasion, avec treuil télé commandé ;
Câble synthétique (fibre en polyéthylène) : 16 mm de diamètre et 60 m de long et petits équipements
(chockers et élingues) ;
Enveloppe budgétaire maîtrisée (< 60 000 €) ;
Remarque : cette option est une proposition faite par le consultant. Il reste à vérifier qu’elle est réaliste au
regard des conditions du marché guadeloupéen des engins lourds.
Compétences clés exigées :
Pilote formé (à défaut d’être expérimenté), à vocation mécanique, pour un entretien préventif et une
conduite adaptée (sécurité, entretien préventif, conduite modérée) ;
Pilote organisateur du parc à bois
3.2.3 Option « mule mécanique » (ou « cheval de fer »)
C’est une option peu connue, mais qui se révèle efficace en conditions d’exploitation difficiles d’accès,
pentues ou humides.
Il s'agit d'un débusqueur à chenilles, simple d’utilisation, compact et maniable, avec une bonne motricité
réalisée par 2 larges chenilles à crampons métalliques. Il est également appelé « cheval de fer » (voir
documentation en Annexe 4).
Les équipements standard sont : Radio commande et tablier inclinable. La puissance du treuil est de 1.3 T
avec 30 m de câble synthétique. L’avancement se fait par levier multidirectionnel.
Il possède 3 qualités :
Augmentation du rayon d’abattage (+ 30 m). Il va où un skidder ne peut pas aller ;
Pression au sol faible (200 g / cm2 en charge). Il n’abîme pas les sols où il travaille ;
Souplesse de la conduite
Dans le cas qui nous occupe, il sert à transférer les grumes vers la zone d’abattage principale.
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Remarque : si la mule mécanique est performante en zones difficiles, elle est également adaptée pour des
sols plats, où elle remplace un engin de débardage. Elle est aussi indiquée pour une exploitation des
plantations de pinus caribaea, par exemple.
Compétence clé exigée :
Opérateur, qui est à la fois, abatteur et débardeur
3.2.4 Tri et classement des grumes
Le mode opératoire suivant peut être adopté :
Débardage des grumes au fur et à mesure de l’abattage ;
Transfert vers le parc à bois ;
Premier façonnage : mise à longueur, à partir d’un module « ébénisterie », soit 2 m ou « menuiserie »,
soit 2.50 m pour le scénario 2. Voir développements infra ;
Classement et mise en place avant chargement, soit sur scie mobile, soit sur remorque de transport en
direction de la scierie fixe.
Pour ce qui concerne les chutes de billonnage, nous avons pris l’option d’un stockage, pour approvisionner
un site de charbonnage, situé près du parc à bois.
Compétence clé exigée :
Billonneur : savoir tirer le meilleur d’une grume à configuration difficile, en produisant des billons
cylindriques.
Dans le scénario 2, le billonneur peut être également le responsable du transport du parc vers la scierie. Il
doit donc savoir organiser son chantier.
3.2.5 Traitement des rémanents
La stratégie retenue est que les connexes d’abattage alimentent une filière « charbon de bois »
Mode opératoire :
Les rémanents (houppiers et branches) sont regroupés sur les sites d’abattage ;
Ils sont treuillés par le skidder vers le parc à bois ;
Les chutes de billonnage sur parc à bois complètent les rémanents ;
L’ensemble de ces connexes est dirigé vers un site de charbonnage qui fonctionne en autonomie
(indépendant de l’exploitation forestière).
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3.2.6 Synthèse : sur l’exploitation forestière
Nous retiendrons que l’approche de la problématique de l’exploitation forestière doit intégrer 3
composantes fortes :
des conditions de travail difficiles, nécessitant une vigilance permanente pour la sécurité des hommes ;
une pratique écologiquement viable, avec une exploitation à faible impact ;
un encadrement budgétaire très contraignant.
Les réponses à apporter sont de 3 types :
Capacité à organiser un chantier forestier, avec planification du débardage intégrant les conditions de
terrain et la carte d’inventaire ;
Compétences très pointues demandées avec des hommes formés et attitudes de calme et de réflexion
avant d’agir ;
Équipements de sécurité pour hommes et engins motorisés.
Performances attendues
Abatteur principal : 10 à 14 m3 / jour
Abatteur débusqueur (mule mécanique) : 5 à 7 m3 / jour
Saisonnalité : de 120 à 140 jours / an
Volumes débardés annuel : de 1 400 m3 (équipe de 3) à 2 500 m3 (équipe de 4)
Au-delà de 2 500 m3, il faudra prévoir des effectifs supplémentaires en abattage.
3.3 RAPPEL DES RÉSULTATS DE PHASES D'ANALYSE DES POTENTIELS « MARCHÉS » ET « RESSOURCES »
De l'analyse des « marchés », tels qu'ils se présentent à la fin de l'année 2014, il ressort un potentiel de
vente estimé raisonnablement à 1800 m3 de sciages qui se répartissent comme suit :
menuiseries industrielles : 200 m3,
négoces bois & matériaux : 800 m3,
ébénistes : 500 m3,
export : 300 m3.
Les ventes aux menuiseries industrielles, aux négoces bois & matériaux et aux ébénistes, à hauteur de
100 m3 pour ces derniers, viendraient en substitution aux importations, ce qui représente environ 15 % du
flux actuel.
Les ventes aux ébénistes, à hauteur de 400 m3, viendraient progressivement en substitution aux
approvisionnements actuels dans le secteur informel.
Enfin, les ventes à l'export s'inscriraient sur un marché largement ouvert en Amérique du Nord.
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En ce qui concerne le potentiel « ressources », pour le MGF, l'analyse conduit à estimer un volume sur
pied annuel exploitable de l'ordre de 3500 m3, ce qui, après abattements, conduirait à produire environ un
millier de m3 (voir § 2.4.3).
On a considéré par ailleurs qu'une exploitation complémentaire d'essences précieuses ou durables pourrait
permettre de produire de l'ordre de 200 m3 supplémentaires.
Deux traits caractéristiques ressortent nettement de l'analyse des potentiels « marchés » et
« ressources » :
Le facteur limitant, en termes de volume, se situe plus au niveau de la ressource qu’au niveau des
marchés.
Les marchés pertinents en termes d’efficience économique se situent dans le haut de gamme :
menuiserie, ébénisterie, export, etc.
Les conséquences de ces deux constats tracent d’ores et déjà les contours du projet :
L'organisation de la production devra être conçue pour satisfaire des marchés où la qualité et son suivi
sont essentiels : précision dimensionnelle, qualité d’aspect homogène, siccité contrôlée,
conditionnement soigné, essences caractérisées, etc.
L'accès à une rentabilité rapide (moins de 3 ans) implique le recours à une « ingénierie frugale » pour
un certain nombre d’éléments de la chaîne de valeur : tracteur forestier, modes de transport, unités de
sciage.
Il faut donc produire de la qualité, voire de la haute qualité, avec des moyens financiers limités du fait de la
faible taille du projet. C’est le challenge de ce projet.
Cela implique des compétences humaines au-dessus de la moyenne, en termes de formation, de
conscience professionnelle et de créativité.
3.4 MÉTHODOLOGIE D’ÉTUDE ADOPTÉE POUR LES 2 SCENARII :
3.4.1 Modélisation, pilote et simulations
Nous avons réalisé une modélisation pour chaque scenario à partir de données traditionnellement
acceptées par la profession (exploitation forestière ou scierie), qui vont de la consommation de carburant
d’une tronçonneuse aux salaires des opérateurs, c’est-à-dire en paramétrant le maximum de données à
partir d'hypothèses de calcul validées (prix du litre de gazole en février 2015 en Guadeloupe, par exemple).
Ces hypothèses devront être actualisées par la suite avec précision lorsqu’un projet se manifestera. C’est
le cas des salaires par exemple : il est bien évident que c’est le porteur de projet qui va déterminer sa
politique salariale et pas le consultant.
Pour approcher les conditions de rentabilité ou les seuils d’équilibre, nous nous sommes servis d’un
« pilote » basé sur 9 paramètres principaux :
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Prix d’achat des bois « murs » sur pied ;
Prix d’achat des bois d’éclaircie ;
Proportion de bois d’éclaircie ;
Prix d’achat du tracteur de débardage ;
Rendement matière moyen du sciage ;
Proportion de bois de premier choix ;
Prix de vente des sciages de 1er choix ;
Prix de vente des bois de 2e choix ;
Coût de la location du local de stockage.
Les résultats économiques sont examinés sur la base de variations du jeu des 9 paramètres.
Les simulations ainsi réalisées permettent de définir les limites de la faisabilité selon le processus suivant :
Pour un jeu donné des 9 paramètres,
Pour un volume donné de grumes exploitées,
Un résultat annuel est obtenu,
L'équilibre étant atteint lorsque le résultat devient positif
Remarque importante : ces simulations indiquent l'année où le seuil d’équilibre est atteint, mais non le
« Comment financier» de la performance. Il manque en effet dans cette approche le volet « trésorerie ».
A titre d’exemple nous indiquons, ci-dessous, ce que représente un pilote (scénario 1 dans notre exemple)
avec les 9 paramètres du pilote et les chiffres de consommations grumes pour la détermination des
résultats économiques.
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Tableau 12 : Pilote du scénario 1
Exercices 1 2 3 4 5
Volume annuel grumes m3 g 500 800 900 950 1 000
Achat bois mûr sur pied 50 € / m3 gr
Achat bois d'éclaircie sur pied 30 € / m3 gr
Proportion bois d'éclaircie 90 % Coût grume parc à bois € / m3 169 136 132 130 129
Achat engin débardage 60 000 €
Rendmt mat 1er choix % 25,76 26,88 28,00 28,28 28,56
Rendement matière moyen 40 %
m3 sc 184 307 360 384 408
Proportion 1er choix 70 % € 135 240 225 792 264 600 282 093 299 880
Prix de vente 1er choix 900 € / m3 € 50 585 116 931 145 403 158 176 171 311
Prix de vente 2e choix 350 € / m3 % 37,40 51,79 54,95 56,07 57,13
Location local de stockage 12 000 € / an Résultat opérationnel € 87 028 - 24 470 - 683 - 10 830 22 795
PILOTE / SIMULATIONS SCENARIO 1
Production totale
Marge brute
RESULTATS
3.4.2 Explications et commentaires :
3.4.2.1 Le pourquoi de la valeur des paramètres
Six des paramètres du pilote sont des données « prix » concernant la ressource (prix d’achat bois mûrs sur
pied, par exemple) et les débouchés (prix de vente des sciages 1er choix et proportion dans le mix produit,
par exemple)
Un paramètre concerne le « cœur de métier » avec le rendement matière.
Deux paramètres concernent le prix d’achat du tracteur forestier et le coût de la location du local de
stockage
3.4.2.2 Commentaires
Les paramètres «prix» sont issus d’entretiens effectués lors du séjour des deux consultants. Elles n’ont pas
fait, bien entendu, l’objet de négociations ni avec l’ONF pour ce qui concernent les prix d’achat des grumes
sur pied, ni avec les négociants ou les ébénistes pour ce qui concernent les prix de vente des sciages.
Elles peuvent être considérées comme des données plausibles et réalistes.
Le rendement matière est issu de calculs à partir des sections de billons (tenant compte de l’aubier et
d’une conicité approximative) et des spécifications dimensionnelles des sciages en fonction de leurs
destinations. Les rendements potentiels sont obtenus à partir du logiciel Optiscie (Société Pierre
Mauchamp), corrigés de pertes approchées en longueur dues aux défauts du bois. Cela signifie que ce
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paramètre essentiel des calculs économiques peut être considéré comme une base solide, bien qu’elle ne
remplace pas des tests grandeur nature, la qualité du bois étant déterminante.
Le coût d’achat du tracteur forestier est établi à partir de consultations via internet. Il indique un prix
« souhaitable ». Nous devons reconnaître que c’est un réel problème.
La même remarque est à faire pour ce qui concerne l’immobilier, avec un budget très serré et là aussi un
véritable problème. Nous avons choisi ici une location mensuelle qui peut recouvrir aussi bien une location
réelle, une location gérance (atelier relais, par exemple) ou un remboursement à une SCI dans le cadre
d’une acquisition de foncier et d’immobilier. Il faut là aussi faire au plus juste et être habile négociateur.
3.4.3 Le coût de l’unité de première transformation
Il ne figure pas dans le tableau de pilotage, parce que nous avons procédé en 2 temps :
Après un premier cadrage, à partir d’une maîtrise des budgets engins forestiers, puis immobilier du site
de stockage (scénario 1) ou du site de production (scénario 2) nous pouvons faire une première
simulation, à partir des 9 paramètres, sans introduire le coût d’acquisition des équipements de
première transformation
L’excédent brut d’exploitation nous donne une marge (positive ou négative) et cette marge doit couvrir
les amortissements et les charges d’emprunt de l’unité de sciage.
Nous pouvons ainsi calibrer l’unité de sciage à partir de ce qu’il est possible de faire ou pas. Nous avons
procédé ainsi pour les 2 scenarii et obtenu les enveloppes budgétaires souhaitables pour chacun d’entre
eux.
Les 3 budgets critiques (moyens forestiers, immobilier, unité de première transformation) sont ainsi
maîtrisés.
3.5 SCIERIES MOBILES (SCÉNARIO 1)
3.5.1 Description des options technologiques en termes d’équipement et de main
d’œuvre
3.5.1.1 Chantier forestier :
Personnel :
1 abatteur confirmé ;
1 câbleur-débardeur jusqu’à 700 m3 annuel ;
+ 1 aide abatteur (ébrancheur) pour les volumes de 700 à 1 000 m3 grumes.
Moyens :
Tronçonneuses (3 à 4) de type Sthil avec guides de 63 cm
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Skidder, de type Caterpilar 518 (occasion révisée en provenance d’Amérique du Nord), avec treuil et
équipements de sécurité
3.5.1.2 Scie mobile :
Personnel :
1 scieur et 1 aide
Moyens :
Scie mobile à ruban horizontale de type Wood Mizer ou Logosol
Un pick up 4x4 pour transfert de la scie mobile
Une remorque pour le transfert des sciages vers le local de stockage (fabrication locale)
3.5.1.3 Local de stockage des sciages
Zone abritée et sol en dur (anti termites) de 500 à 750 m2
Stockage des sciages, baguettés et correctement orientés pour ressuyage à l’air
3.5.1.4 Calibrage de la chaîne de transformation
Unité de sciage calibrée sur un volume billon de 1 000 m3 annuel, à partir d’une base de 5 à 6 m3 billon /
jour.
Saisonnalité : 100 à 120 jours / an, voire 150 si lieu aménagé (abri et aire d’accès).
3.5.1.5 Investissements et modes de financements
Total investissements 145 000 €, dont
Skidder 60 000 €
Scie mobile et Pick up
80 000 €
Modes de financements
Emprunt 116 000 € sur 5ans avec un taux d’intérêt de 8%
Apports personnels 29 000 €
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3.5.2 Alignement retenu des 9 paramètres pour le scénario de base
Pour le scénario de base nous avons retenu l’alignement suivant :
Tableau 13 : Les 9 paramètres retenus pour le scénario 1
Achat bois mûr sur pied 50 € / m3 gr
Achat bois d'éclaircie sur pied 30 € / m3 gr
Proportion bois d'éclaircie 90 %
Achat engin débardage 60 000 €
Rendement matière moyen 40 %
Proportion 1er choix 70 %
Prix de vente 1er choix 900 € / m3
Prix de vente 2e choix 350 € / m3
Location local de stockage 12 000 € / an
PILOTE / SIMULATIONS SCENARIO 1
Commentaires :
Ils portent sur les prix de vente et la proportion de 1er choix et le rendement matière.
Les prix de vente : après entretiens avec les ébénistes ou industriels du département, nous avons
considéré qu’ils se répartissaient de la manière suivante :
Choix 1 : Mahogany, Acajou blanc, Poirier. Sciages toutes largeurs, secs à l’air, pour l’ébénisterie et le
marché local avec une valeur cible entre 900 à 1 200 € / m3.
Choix 1 : Carapate et Marbri, bois de classe 4. Sciages à largeurs fixes, ressuyées, pour
aménagements extérieurs, avec une valeur cible de l’ordre de 1 000 € / m3.
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Choix 2 : mêmes essences. Sciages toutes largeurs, ressuyés, pour l’ébénisterie (meuble et cercueil),
avec une valeur cible de l’ordre de 350 € / m3.
Valeurs retenues :
900 € / m3 pour les choix 1 et classe 4 ;
350 € / m3 pour les choix 2.
Nous avons considéré que 70% de ces productions pouvaient être classées en choix 1.
Le rendement matière : si les conditions de travail ne sont pas idéales pour se focaliser sur le rendement
matière, les productions sont majoritairement en toutes largeurs. C’est pour cette raison que le rendement
peut atteindre 40%.
3.5.3 Résultats prévisionnels sur 5 exercices
Remarque préliminaire : le premier exercice s’étend en général sur 18 à 24 mois, puisqu’il comprend la
création de la société, les délais d’obtention des prêts, puis les implantations qui font que la première
année est exempte d’activité de production.
3.5.3.1 Montée en puissance
Données issues du pilote :
Tableau 14 : Montée en puissance de la production en volume grumes consommés annuellement
Exercice Unités 1 (24 mois) 2 3 4 5
Montée en puissance m3 grume 500 800 900 950 1000
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3.5.3.2 Résultats prévisionnels
COMPTES DE RESULTATS PREVISIONNELS
Tableau 15 : Résultats attendus sur les 5 premiers exercices
Exercice Unités 1 (24 mois) 2 3 4 5
PRODUCTION € 135 240 225 792 264 600 282 093 299 880 CONSOMMATION MAT PREMAchat bois sur pied € 16 000 25 600 28 800 30 400 32 000 Charges directes exploitation forest € 22 000 35 200 39 600 41 800 44 000 Matière première consommée € 38 000 60 800 68 400 72 200 76 000
MARGE BRUTE DE PRODUCTION € 97 240 164 992 196 200 209 893 223 880
CHARGES EXTERNES € 58 799 79 063 88 251 92 345 96 439
VALEUR AJOUTEE € 38 441 85 929 107 949 117 548 127 441
CHARGES DE PERSONNEL € 73 950 73 950 73 950 73 950 73 950 IMPOTS ET TAXES € 13 950 510 510 510 510
EXCEDENT BRUT D'EXPLOITATION € 49 459 - 11 469 33 489 43 088 52 981
AMORTISSEMENTS € 29 000 29 000 29 000 29 000 29 000 CHARGES D'EMPRUNT € 8 569 6 939 5 172 3 258 1 186
RESULTAT D'EXPLOITATION € 87 028 - 24 470 - 683 - 10 830 22 795
EVOLUTION DES COMPTES INTERMEDIAIRES
Tableau 16 : Soldes intermédiaires
€ 135 240 225 792 264 600 282 093 299 880 % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
€ 97 240 164 992 196 200 209 893 223 880 % 71,90 73,07 74,15 74,41 74,66
€ 38 441 85 929 107 949 117 548 127 441 % 28,42 38,06 40,80 41,67 42,50
€ 73 950 73 950 73 950 73 950 73 950 % 54,68 32,75 27,95 26,21 24,66
CH. PERSONNEL / VALEUR AJOUTEE % 192,37 86,06 68,50 62,91 58,03
€ 49 459 - 11 469 33 489 43 088 52 981 % 36,57 - 5,08 12,66 15,27 17,67
€ 58 028 - 4 530 28 317 39 830 51 795 % 42,91 - 2,01 10,70 14,12 17,27
MARGE BRUTE D'AUTOFINANCEMENT
PRODUCTION
MARGE BRUTE
VALEUR AJOUTEE
CHARGES DE PERSONNEL
EXCEDENT BRUT D'EXPLOITATION
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COMMENTAIRES
Le seuil d’équilibre du compte de résultats est atteint lors de l’exercice 4.
Il correspond à une transformation de l’ordre de 925 m3 grumes.
La somme des marges brutes d’autofinancement est de l’ordre de 66 000 € au terme de 5 exercices pour
un investissement de 145 000 € : il n’y a donc pas retour sur investissements à un horizon de 5 ans.
3.5.4 Synthèse pour scénario 1
Les résultats, à partir de nos bases de calcul et de notre paramétrage, condamnent quasiment l’option
sciage mobile, et ce malgré des investissements très contenus.
Pour résoudre le problème de la rentabilité, il faudrait arriver très rapidement à 1 000 m3 de grumes
transformées, soit travailler 166 jours en extérieur à raison de 6 m3 billons par jour. Si l’on tient compte des
seules conditions météorologiques, cela parait difficile.
Nous devons également tenir compte du temps d’apprentissage pendant lequel les hommes, les équipes,
les outils, les marchés doivent se mettre au diapason. Dans ces conditions, l’accès rapide à ce niveau de
production est illusoire.
Nous verrons plus loin (après examen des 2 scenarii) en quoi ces résultats sont décevants.
3.6 SCIERIE FIXE (SCÉNARIO 2)
3.6.1 Description des options technologiques en termes d’équipement et de main
d’œuvre
3.6.1.1 Chantier forestier :
Personnel :
Première équipe : jusqu’à 1 500 m3
1 abatteur confirmé
1 aide abatteur (préparation, abattage, ébranchage)
1 débardeur confirmé
Deuxième équipe : jusqu’à 2 500 m3
Les mêmes + abatteur – débusqueur (mule mécanique)
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Moyens :
Tronçonneuses (4 à 5) de type Sthil avec guides de 63 cm
Skidder, de type Caterpilar 518 (occasion révisée en provenance d’Amérique du Nord), avec treuil et
équipements de sécurité
3.6.1.2 Logistique d’évacuation des billons vers la scierie
Personnel :
1 billonneur, faisant également la navette entre chantier et scierie
Moyens :
1 remorque forestière pour billons
1 Unimog Mercedes pour transport vers scierie
3.6.1.3 Scierie fixe :
PERSONNEL : EQUIPE EVOLUTIVE, EN FONCTION DU VOLUME TRANSFORME
1 responsable scierie (gestion, administration, organisation et liaison avec exploitation forestière,
commercial) ;
1 scieur de tête ;
1 scieur de reprise ;
1 classeur manutentionnaire ;
1 récupérateur (recycleur, panneauteur) ;
1 à 2 aides ;
Optionnel : commercial route, si le responsable ne trouve aucune disponibilité.
MOYENS :
Site : organisé à partir de 6 zones fonctionnelles. Surface de l’ordre de 1 500 à 2 000 m2 couverts
Parc à grumes
Hall de sciage
Séchoir (12 m3, avec des rotations de 4 à 7 jours)
Zone de classement, conditionnement et stockage (abritée, stockage en racks, sol en dur, avec zone
anti termites)
Bureau et locaux sociaux (sanitaire, réfectoire, repos)
Local technique (affutage, mécanique, stockages divers)
Remarque : nous avons estimé que le site de première transformation se situait dans un rayon moyen de
30 kms environ du chantier forestier. Le choix de cet emplacement est important, puisqu’il doit être proche
des marchés et des chantiers forestiers.
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Un site adapté peut être dimensionné à partir des mesures principales suivantes :
Foncier : surface de terrain de 1 hectare, clôturé, avec terrassement légèrement en pente (écoulement
de l’eau).
Bâti couvert : 1 500 m2 pour unité de sciage, séchoirs et zone de stockage, avec sol bétonné
(protection anti termites pour le stockage)
Bureaux, sanitaires et locaux sociaux : 100 m2
Cuve gazole et récupération d’eau à prévoir
Recommandation : Il est essentiel d’adopter une solution à faible coût, à savoir une location ou un remboursement plafonné à 36 000 €/an, quel que soit la solution (acquisition, location-vente, location) choisie.
UNITE DE PREMIERE TRANSFORMATION
Deck d’entrée scie de tête
Scie de tête à ruban mince et chariot positionneur (voir Annexe 3 : technologies envisageables)
Déligneuse
Scie à format
Ebouteuse
Aspiration + silo
Affûteuse
Presse murale (pour panneautage)
Chariot élévateur (type Manitou pour billons et sciages)
Pick up 4x4 (pour liaisons avec chantier forestier)
OPTIONS RETENUES :
Unité « agile », à partir des nouvelles générations d’outils flexibles issus d’une base « scierie mobile »,
reformatée pour sciage fixe
Mode opératoire, comme indiqué ci-après, favorisant un rendement matière optimisé ;
Sciage premier, avec scie à ruban (lame mince : 1.2 mm) et sciage de reprise avec déligneuse et scie
à format ;
Choix d’un équipementier pouvant offrir une gamme complète de machines et de transferts
(équipementiers type Wood Mizer ou Logosol)
Recyclage des chutes de délignage en panneautage
Séchoir à déshumidification alimenté par les déchets de scierie
Mode d’affûtage simple
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MODE OPERATOIRE
Le mode opératoire choisi se déroule comme schématisé ci-dessous (Figure 8).
L’objectif premier est de maximiser le rendement valorisé, qui consiste à extraire le maximum de valeur
d’un billon, en fonction de sa configuration (diamètre petit bout, longueur, conicité, axe rectiligne ou courbe,
etc.)
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Figure 8 : Mode opératoire suivi en scierie (scénario 2)
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SCHEMA DE SCIAGE
Pour obtenir un rendement matière maximum, il faut déployer cette méthode de sciage en scie de tête et
scies de reprise (scie à format et déligneuse).
Largeur maxvers déligneuse
Largeur maxvers déligneuse
Planches largeur fixe
1 – Positionnement billon 2 – Schéma de sciage 3 – 1ère dosse
4 – 1ère planche 5 – Retournement 6 – 2ème dosse
7 – 2ème planche 8 – Positionnement bloc scie à format
9 – Débit largeur fixe sur scie à format
Mode opératoire du sciage proposé
Figure 9 : Méthode de sciage en scie de tête
3.6.2 Calibrage de la chaîne de transformation
Unité de sciage calibrée sur un volume billons de 3 000 m3 annuel, à partir d’une base de 14 à 16 m3
billon / jour.
Saisonnalité : 100 à 120 jours / an, en exploitation forestière et 220 jours (au moins) en scierie.
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3.6.3 Investissements et modes de financements
Total investissements 217 000 €, dont
Skidder 60 000 €
Mule mécanique 15 000 €
Unimog et remorque 20 000 €
Scie fixe 105 000 €
Modes de financements :
Emprunt : 173 000 € sur 5 ans avec un taux d’intérêt de 8%
Apports personnels : 43 000 €
Les montants (prêt et apport personnel) correspondent à la pratique bancaire, courante en Guadeloupe, à
savoir 20% au moins de l’investissement sont à couvrir par un apport personnel.
Remarque importante : nous rappelons que nous travaillons sur un projet virtuel et que les chiffres avancés
n’ont pas fait l’objet de recherches approfondies. Il est certain qu’un porteur de projet motivé, localement
enraciné, trouvera des conditions peut être plus avantageuses.
3.6.4 Valeurs des 9 paramètres pour le scénario de base
Pour le scénario de base du scénario 2, nous avons retenu les données suivantes.
Tableau 17 : Les 9 paramètres retenus pour le scénario 2
Achat bois mûr sur pied 50 € / m3 gr
Achat bois d'éclaircie sur pied 30 € / m3 gr
Proportion bois d'éclaircie 90 %
Achat engin débardage 75 000 €
Rendement matière moyen 40 %
Proportion 1er choix 75 %
Prix de vente 1er choix 900 € / m3
Prix de vente 2e choix 400 € / m3
Immobilier 36 000 € / an
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Commentaires :
Ils concernent les prix de vente et la proportion de 1er choix et le rendement matière.
Les prix de vente : nous avons considéré qu’ils se répartissaient de la manière suivante.
Choix 1 : Mahogany, Acajou blanc, Poirier.
Sciages à largeurs fixes, secs (séchoir), sciés sur quartier, pour l’export avec une valeur cible entre
1 300 € à 1 500 € / m3 (ébénisterie, agencement bateaux et emballage de luxe)
Sciages à largeurs fixes, secs, pour la menuiserie et le marché local avec une valeur cible de
1 200 € / m3
Sciages toutes largeurs, sec, pour l’ébénisterie et le marché local, avec une valeur cible de
1 200 € / m3
Sciages toutes largeurs, secs, pour le négoce local avec une valeur cible de 900 € / m3
Choix 1 : Carapate et Marbri, bois de classe 4. Sciages à largeurs fixes, ressuyées, pour aménagements extérieurs, avec une valeur cible de l’ordre de 1 000 € / m3 Choix 2 : mêmes essences.
Sciages toutes largeurs, secs, pour l’ébénisterie (meuble et cercueil), avec une valeur cible de l’ordre
de 450 € / m3
Sciages toutes largeurs, ressuyés ou secs, pour les particuliers, avec une valeur cible de 450 € /
m3
Panneaux en massif reconstitué, avec une valeur cible de 600 € / m3
Valeurs retenues :
900 € / m3 pour les choix 1 et classe 4
400 € / m3 pour les choix 2
Nous avons considéré que 75% de ces productions pouvaient être classées en choix 1.
Le rendement matière : C’est un point clé du projet. Les équipements de transformation qui ont été choisi
permettent d’obtenir un rendement maximum, si les opérateurs sont bien alignés avec cette exigence,
l’objectif de 40 % doit être dépassé.
3.6.5 Exigences
La clé de réussite essentielle du projet tient au fait qu’il faut se projeter dans une stratégie de haute qualité,
avec les exigences suivantes :
Stratégie de production de produits nobles (essences précieuses pour le marché intérieur et l’export) ;
Travail de professionnel obligatoire ;
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Organisation du site et conditions de travail en accord avec l’exigence de qualité ;
Rendement matière élevé et valorisation de haut niveau, à partir d’une bibliothèque de schémas de
sciage optimisé ;
Démarche de caractérisation des essences et à terme accès à une labellisation ;
Classement des sciages (visuel) en fonction des exigences marché ;
Précision dimensionnelle ;
Produits avec siccité garantie (recours au séchage artificiel) ;
Conditionnement très soigné (logo personnalisé pour visibilité et marque de fabrique) ;
Conditions de stockage pensées comme une zone d’exposition pour les clients.
3.6.6 Résultats attendus
3.6.6.1 Montée en puissance
Données issues du pilote :
Tableau 18 : Montée en puissance de la production en volume grumes consommés annuellement
Exercice Unités 1 (24 mois) 2 3 4 5
Volumes annuels grumes m3 gr 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000
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3.6.6.2 Résultats prévisionnels
COMPTES DE RESULTATS PREVISIONNELS
Tableau 19 : Résultats attendus sur les 5 premiers exercices
Exercice Unités 1 (24 mois) 2 3 4 5
PRODUCTION € 285 200 446 400 620 000 782 750 948 600 CONSOMMATION MAT PREMAchat bois sur pied € 32 000 48 000 64 000 80 000 96 000 Charges directes exploitation forest € 96 613 142 119 187 625 233 131 278 638 Charges directes de transfert vers scierie € 26 195 38 593 50 990 63 388 75 785 Matière première consommée € 154 808 228 711 302 615 376 519 450 423
MARGE BRUTE DE PRODUCTION € 130 392 217 689 317 385 406 231 498 177
CHARGES EXTERNES € 65 953 71 105 81 356 91 108 100 859
VALEUR AJOUTEE € 64 439 146 584 236 029 315 123 397 318
CHARGES DE PERSONNEL € 113 100 113 100 147 900 179 220 210 540 IMPOTS ET TAXES € 44 191 5 780 7 020 8 236 9 452
EXCEDENT BRUT D'EXPLOITATION € 92 852 - 27 704 81 109 127 667 177 326
AMORTISSEMENTS € 43 366 43 366 43 366 43 366 43 366 CHARGES D'EMPRUNT € 12 815 10 375 7 733 4 872 1 774
RESULTAT D'EXPLOITATION € 149 033 - 26 037 - 30 010 79 429 132 186
EVOLUTION DES COMPTES INTERMEDIAIRES
Tableau 20 : Soldes intermédiaires de gestion
€ 285 200 446 400 620 000 782 750 948 600 % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
€ 130 392 217 689 317 385 406 231 498 177 % 45,72 48,77 51,19 51,90 52,52
€ 64 439 146 584 236 029 315 123 397 318 % 22,59 32,84 38,07 40,26 41,88
€ 113 100 113 100 147 900 179 220 210 540 % 39,66 25,34 23,85 22,90 22,19
CH. PERSONNEL / VALEUR AJOUTEE % 175,51 77,16 62,66 56,87 52,99
€ 92 852 - 27 704 81 109 127 667 177 326 % 32,56 - 6,21 13,08 16,31 18,69
€ 105 667 - 17 329 73 376 122 795 175 552 % 37,05 - 3,88 11,83 15,69 18,51
MARGE BRUTE D'AUTOFINANCEMENT
PRODUCTION
MARGE BRUTE
VALEUR AJOUTEE
CHARGES DE PERSONNEL
EXCEDENT BRUT D'EXPLOITATION
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3.6.7 Approche analytique
Tableau 21 : Détails de la création de valeur
Volume annuel grumes entrée sciage m3 g 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000
1. CREATION DE VALEUR
Coût d'achat bois sur pied % 32 32 32 32 32
Achat bois sur pied € 32 000 48 000 64 000 80 000 96 000 Charges directes pour grumes parc à bois € 107 113 142 119 187 625 233 131 278 638 et, amortissements € 16 000 16 000 16 000 16 000 16 000 charges d'emprunt € 4 728 3 828 2 853 1 798 654 Charges d'exploitation forestière € 127 841 161 947 206 478 250 929 295 292 Coût grume sortie parc à bois € / m3 gr 160 140 135 132 130
Charges directes logistique € 26 195 38 593 50 990 63 388 75 785 et, amortissements € 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 charges d'emprunt € 1 182 957 713 449 164 Consommation matière première € 191 218 253 496 326 181 398 766 471 241 Coût grume entrée scierie € / m3 gr 191 169 163 160 157
Achat bois sur pied € 32 000 48 000 64 000 80 000 96 000 Amortissements € 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000 Charges d'emprunt € 5 910 4 785 3 566 2 247 818 Charges directes de mobilisation € 154 036 200 539 257 468 314 317 371 077
Investissements € 100 000 Emprunt € 80 000 Apport personnel € 20 000
Rendement matière global % 36,80 38,40 40,00 40,40 40,80
Production totale m3 sc 368 576 800 1 010 1 224
Production 1er choix m3 sc 276 432 600 758 918
Production 2e choix m3 sc 92 144 200 253 306
Production 1er choix € 248 400 388 800 540 000 681 750 826 200 Production 2e choix € 36 800 57 600 80 000 101 000 122 400
Production totale € 285 200 446 400 620 000 782 750 948 600
Prix moyen de vente € / m3 sc 775 775 775 775 775
Matière première consommée € / m3 sc 520 440 408 395 385
€ 93 982 192 904 293 819 383 984 477 359
% 32,95 43,21 47,39 49,06 50,32
€ / m3 sc 255 335 367 380 390
Marge brute de production
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Tableau 22 : Détails des ressources nécessaires
2. RESSOURCES
Charges externeslames de scie € 462 692 923 1 154 1 385 lubrifiant € 392 588 785 981 1 177 électricité € 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 eau € 1 500 2 250 3 000 3 750 4 500 carburant élévateur € 538 808 1 077 1 346 1 615 lubrifiant € 65 97 129 162 194 entretien, maintenance € 6 000 9 000 12 000 15 000 18 000 carburant pick up € 646 969 1 292 1 615 1 938 entretien pick up € 1 500 2 250 3 000 3 750 4 500 pneu pick up € 400 600 800 1 000 1 200 petit outillage € 1 200 1 800 2 400 3 000 3 600 divers / sécurité € 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 honoraires € 3 000 2 000 2 000 2 000 2 000 voyages, déplacements € 4 000 2 000 2 500 3 000 3 500 communication € 1 000 1 500 2 000 2 000 2 000 phone, internet € 1 500 1 000 1 200 1 400 1 600 fournitures adm € 600 500 550 600 650 services bancaires € 500 400 450 500 550 cotisation € 400 400 400 400 400 documentation € 250 150 150 150 150 divers € 1 000 600 700 800 900 location local de stockage € 36 000 36 000 36 000 36 000 36 000
€Total € 65 953 71 105 81 356 91 108 100 859
Charges de personnelsalaires € 78 000 78 000 102 000 123 600 145 200 charges sociales € 35 100 35 100 45 900 55 620 65 340
Total € 113 100 113 100 147 900 179 220 210 540
Impôts et taxesapprentissage et formation € 780 780 1 020 1 236 1 452 CFE € 6 000 5 000 6 000 7 000 8 000 importation € 26 911 - - - -
Total € 33 691 5 780 7 020 8 236 9 452
AmortissementsTotal € 23 366 23 366 23 366 23 366 23 366
Intérêts sur empruntTotal € 6 905 5 590 4 167 2 625 956
€ 243 015 218 941 263 809 304 555 345 173 % 85,21 49,05 42,55 38,91 36,39
€ / m3 sc 660 380 330 302 282
Investissements € 116 830 Emprunt € 93 464 Apport personnel € 23 366
Total charges de transformation
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Tableau 23 : Equation économique du projet
3. EQUATION ECONOMIQUE
Marge brute de production € 93 982 192 904 293 819 383 984 477 359 Charges de transformation € 243 015 218 941 263 809 304 555 345 173 Ecart € 149 033 - 26 037 - 30 010 79 429 132 186
Valeur de la production € / m3 sc 255 335 367 380 390 Coût de la production € / m3 sc 660 380 330 302 282 Ecart € / m3 sc 405 - 45 - 38 79 108
3.6.8 Commentaires
Le seuil d’équilibre du compte de résultats est atteint à l’exercice 3.
Il correspond à une transformation de l’ordre de 1 800 m3 grumes.
La somme des marges brutes d’autofinancement est de l’ordre de 283 000 € au bout de 5 exercices pour
un investissement de 217 000 € : Le retour sur investissement se fait donc au cours de l’exercice 5.
3.6.9 Synthèse pour scénario 2
Stratégie générale inscrite dans un contexte de haute qualité environnementale (exploitation forestière
à faible impact) et de production de produits nobles (essences précieuses) ;
Volumes faibles mais potentiel de valorisation important ;
Projet rentable au cours du 3e exercice, mais attention aux pertes importantes sur les 2 premiers,
nécessitant une stratégie d’économie affirmée et des réserves de trésorerie adaptées dès le
démarrage.
Investissements à prévoir : 217 000 €
Emprunt : 173 000 € sur 5 ans avec un taux d’intérêt de 8%
Apports personnels : 43 000 €
3.7 COMPARAISON DES DEUX SCENARII
La rentabilité très tardive du scénario 1 condamne l’option « scie mobile » comme base d’une filière bois en
Guadeloupe. Cette option reste intéressante, en appoint mobile à une scierie fixe, pour des opportunités
d’exploitation en zones faciles d’accès, ne nécessitant pas l’intervention d’engins forestiers.
Les écarts de rentabilité s’expliquent d’abord par l’évolution des équations économiques.
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Tableau 24 : Equation économique du scénario 1 (scie mobile)
Volume annuel grumes entrée sciage m3 g 500 800 900 950 1 000
Marge brute de production € 50 585 116 931 145 403 158 176 171 311 Charges de transformation € 137 613 141 401 146 086 147 346 148 515 Ecart € 87 028 - 24 470 - 683 - 10 830 22 795
Valeur de la production € / m3 sc 275 381 404 412 420 Coût de la production € / m3 sc 748 460 406 384 364 Ecart € / m3 sc 473 - 80 - 2 - 28 56
Tableau 25 : Equation économique du scénario 2 (scie fixe)
Volume annuel grumes entrée sciage m3 g 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000
Marge brute de production € 93 982 192 904 293 819 383 984 477 359 Charges de transformation € 243 015 218 941 263 809 304 555 345 173 Ecart € 149 033 - 26 037 - 30 010 79 429 132 186
Valeur de la production € / m3 sc 255 335 367 380 390 Coût de la production € / m3 sc 660 380 330 302 282 Ecart € / m3 sc 405 - 45 - 38 79 108
Plus les volumes mobilisés sont faibles, plus les coûts des grumes bord de piste sont élevés et face à des
prix marché des sciages très proches, les marges brutes se différencient fortement.
Il est clair, qu’un projet pionnier en Guadeloupe, doit s’appuyer sur une base fixe, pour justifier une
efficience économique durable.
Mais les arguments en faveur de cette option, vont au-delà de la stricte rentabilité. Ils sont surtout liés au
modèle économique à mettre en place, qui doit répondre à de fortes exigences de qualité.
Nous rappelons ici, quelles sont ces exigences :
Qualité environnementale, avec une exploitation forestière à faible impact
Qualité des productions répondant à des marchés haut de gamme
L’exploitation à faible impact est une nécessité pour préserver les sols de la zone forestière. Elle doit aussi
être en harmonie avec la philosophie environnementale de la Guadeloupe.
La qualité des productions est une obligation. Elle doit être au centre de la stratégie de développement :
Stratégie de production de produits nobles (essences précieuses pour le marché intérieur et l’export) ;
Travail très professionnel obligatoire ;
Organisation du site et conditions de travail en accord avec l’exigence de qualité ;
Rendement matière élevé et valorisation de haut niveau, à partir d’une bibliothèque de schémas de
sciage optimisé ;
Démarche de caractérisation des essences et à terme accès à une labellisation ;
Classement des sciages (visuel) en fonction des exigences marché ;
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Précision dimensionnelle ;
Produits avec siccité garantie (recours au séchage artificiel) ;
Conditionnement très soigné (logo personnalisé pour visibilité et marque de fabrique) ;
Conditions de stockage pensées comme une zone d’exposition pour les clients.
3.8 CONCLUSION GÉNÉRALE
Le modèle économique à privilégier doit garantir la haute qualité des productions et le suivi qualité. Cette
exigence élimine le scénario « scierie mobile », qui ne peut garantir un rendement matière très optimisé,
bois secs, classement et conditionnement soignés et surtout production de composants industriels vers la
menuiserie.
L’unité fixe est indispensable à la maîtrise d’une valorisation maximum. Mais les 2 scenarii ne s’excluent
pas nécessairement.
Le sciage mobile peut convenir au marché local de l’ébénisterie, avec la réserve sur le séchage.
Il peut convenir à un projet spécifique sur les plantations de Pinus Caribeae.
Une scie volante peut compléter une unité fixe, pour l’exploitation en domaine privée d’essences rares,
sans exploitation forestière difficile.
La valorisation des déchets la plus pertinente nous semble être la production de charbon de bois.
Si le projet est d’initier une filière bois, il faut privilégier UN projet et un seul et surtout le soutenir
activement en tant que PROJET PIONNIER.
Il doit satisfaire aux qualités suivantes :
Organisation générale en accord avec une stratégie de haute qualité ;
Recours à l’imagination, à l’innovation dans le cadre d’une « ingénierie frugale », rendu nécessaire par
l’étroitesse des budgets d’équilibre ;
Compétences exigées de la part des hommes nécessitant des programmes de formation adaptés
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4 POINTS CRITIQUES
En guise de conclusion, on trouvera ci-après une série de points critiques qui devront faire, selon nous,
l'objet d'une attention particulière en phase de réalisation.
4.1 L'IDENTIFICATION DU PORTEUR DE PROJET
Les contacts pris, notamment en métropole, auprès d'opérateurs du sciage susceptibles de montrer un
intérêt pour le projet n'ont pas débouché, ce qui révèle un manque d'attractivité du projet.
Ce manque d'attractivité, malgré un intérêt économique évident, a deux motifs principaux :
l'absence de précédent récent d'une activité de sciage sur l'île, le précédent ancien s'étant en outre
soldé par un arrêt,
la faiblesse de l'échelle du projet (ce qui conduit, comme on l'a montré, à l'orienter vers des produits
« haut de gamme » afin de faciliter la résolution de son équation économique).
Dans ces conditions, la démarche d'appel à candidature devrait s'orienter vers des professionnels locaux
sensibles à la dimension qualitative du projet, détenant les bases de savoir-faire dans l'industrie du bois
ainsi qu'une bonne connaissance des marchés et du milieu forestier.
La volonté exprimée par l'ONF de participer à l'investissement à hauteur de 20 % devrait constituer un
facteur favorable. Elle est le gage d'une bonne relation future entre détenteur de la ressource et
transformateur. L'expérience montre en effet que cette relation se révèle particulièrement sensible
(contractualisation).
4.2 LA MISE EN PLACE D'UNE STRATÉGIE COMMERCIALE
L'analyse du potentiel « marchés » a mis en évidence la réalité de plusieurs couples « produit x marché ».
Les parts de marché qu'il s'agira de prendre sur les différents segments de clientèle identifiés sont par
ailleurs accessibles et, plus généralement, la détention de Mahogany se révèle comme une réelle
opportunité commerciale, tant sur le marché local qu'à l'international.
Il restera toutefois à compléter ce volet, à valeur d'étude de marché, par la définition d'une stratégie
commerciale à part entière.
Les principaux points à examiner seront :
La définition d'une image de marque à laquelle raccrocher le Mahogany de provenance
« Guadeloupe » : référence aux souches mis en place lors des plantations (provenance Honduras,
considérée comme le berceau de l'essence) ? Comparaison avec d'autres essences de feuillus
tropicaux et/ou tempérés ?
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La création d'un site internet : un site internet permettra de poser d'emblée l'ambition qualitative du
projet, dans la perspective notamment de ventes à l'export. La question d'une accroche permettant
d'orienter le maximum de flux de visiteurs vers le site devra être posée.
la mise en place d'une force de vente : même si la commercialisation est effectuée par le dirigeant,
celui-ci devra s'astreindre à qualifier le volet « commercial » de son activité : argumentaire, plan de
visite de la clientèle, visite des prescripteurs, mise en valeur des services associés, etc.
La mise en place d'une tarification différenciée : la pratique de la distribution sur l'île conduit à un
quasi-monopole de fait des négociants importateurs. Toutefois, il est possible d'envisager des ventes
directes aux entreprises : aussi bien les plus importantes que les plus petites. Cela nécessite de mettre
en place une tarification différenciée, clairement justifiée. Les justifications peuvent être, par exemple,
l'achat de quantités minimum pour les premières ou la prestation de services associés pour les
secondes.
La clarification des certifications : le Mahogany fait l'objet de restrictions commerciales au départ de
plusieurs pays (inscription CITES). Le fait que le Mahogany de Guadeloupe provient de plantations
devrait permettre d'échapper à cette inscription, ce qui constitue un avantage concurrentiel de premier
plan.
4.3 L'ANTICIPATION DE LA CONCURRENCE
À partir du moment où une entreprise cherchera à s'implanter sur des marchés existants, elle sera
inévitablement confrontée aux réactions des acteurs déjà en place, réactions qu'il convient d'anticiper dans
la mesure du possible.
Un point mérite d'être examiné avec attention sur cette question. Nous avons constaté que les sciages
tropicaux à partir de la Guyane française arrivaient en Guadeloupe à des prix très bas, ceci pour des
volumes significatifs (cf § 1.4.3). Il n'est pas exclu que cette situation traduise une position concurrentielle
très avantageuse de la Guyane, ce qui autoriserait les entreprises concernées à pratiquer une forme de
dumping, empêchant ainsi l'arrivée d'un nouvel entrant sur le marché guadeloupéen. Même si cette
hypothèse est peu vraisemblable (il n'a pas été possible de mener des investigations plus approfondies sur
ce point dans le cadre de l'étude et il peut y avoir d'autres explications à ce qui se présente, pour l'instant,
comme une anomalie dans les statistiques douanières), elle mérite d'être examinée.
4.4 LA LOCALISATION DU PROJET
Le pré-dimensionnement du projet (scénario 2) préconise un terrain d'un ha environ avec un bâtiment dont
la surface se situerait entre 1500 et 2000 m2 (voir § 3.6.1.3). Il n'est pas nécessaire que les bâtiments
soient neufs dès lors qu'ils répondent aux cahiers des charges du projet.
Si le cahier des charges est faiblement exigeant en termes de caractéristiques techniques des bâtiments,
la localisation du site est en revanche relativement sensible.
Deux contraintes pèsent principalement sur la localisation :
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des contraintes logistiques : il est souhaitable que le site soit à moins de 30 km de tout chantier
forestier,
des contraintes d'environnement : sans qu'il s'agisse d'une industrie lourde, l'unité aura un certain
impact sur son environnement immédiat :
- Stock de bois visibles,
- Émission de bruit,
- Circulation de véhicules.
Dès lors, il est souhaitable que la commune qui serait susceptible d'accueillir l'unité se montre coopérative.
La création d'une dizaine d'emplois directs devrait y contribuer.
4.5 LA MAÎTRISE DE L’INGÉNIERIE FINANCIÈRE ET DU BESOIN EN FOND DE ROULEMENT
Nous avons souligné précédemment que le seuil d’équilibre était atteint au cours de l’exercice 3, avec des
résultats négatifs relativement importants sur les exercices 1 et 2.
Il est important de prendre en compte, de manière objective et réaliste, la grande difficulté du projet sur ce
point, dans sa phase de démarrage.
La première mesure à prendre est de s’efforcer de réduire les pertes des deux premiers exercices par un
contrôle très strict des dépenses.
Chacun des investissements à réaliser doit être calibré au plus juste. C’est un des challenges à relever.
Les modes de financement vont réclamer beaucoup de professionnalisme. Le recours à un expert du
financement et de la fiscalité est fortement conseillé.
Nous avons, au cours de cette étude, effectué des prévisions financières, à partir de comptes de résultats
prévisionnels, sur un projet virtuel.
Pour aller plus avant, il est nécessaire et essentiel de calculer les prévisions de trésorerie. Ces prévisions
ne peuvent se faire que sur un projet réel, avec un porteur de projet apporteur de fonds propres et de
certaines garanties personnelles.
La composante majeure à prendre en compte est le Besoin en Fonds de Roulement, qui peut être évalué,
vraisemblablement à près de 4 mois de CA.
Le plan de trésorerie indiquera le point bas de trésorerie et à partir de là, les fonds qu’il faut apporter pour
traverser la période critique au niveau de la trésorerie. Les fonds doivent être à disposition avant le
démarrage du projet.
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Si cette réserve n’est pas levée avec certitude, le projet risque d'être mort-né.
4.6 LA FORMATION ET LE SAVOIR-FAIRE
La chaîne de valeur de la transformation va de l’exploitation forestière à la vente de sciages.
Au sein de cette chaîne de valeur, 2 maillons demandent des compétences très affirmées :
Conduite de chantier forestier en milieu difficile,
Sciage, classement, séchage, conditionnement de productions destinées à un marché d’essences,
dites précieuses.
La conduite de chantier forestier demande des savoir-faire étendus en organisation, en abattage, en
débardage, en mécanique, etc, ce qui signifie la présence d’un responsable capable d’anticiper, de
planifier, de diriger un chantier (de l’abattage au parc à bois), en assurant une sécurité permanente. Il doit
être assisté d’opérateurs formés à l’abattage directionnel, formés au débardage à faible impact.
La première transformation doit respecter le « cœur de métier » du scieur, qui est de tirer la quintessence
de la matière première en termes de valorisation. Le scieur de tête doit être « obsédé » par le rendement
matière et travailler à partir de schémas de sciage assurant systématiquement une performance de haut
niveau. Le classement et le conditionnement doivent prolonger cet esprit très professionnel.
Ces différentes considérations impliquent des niveaux de formation très élevés.
Toute la chaîne de valeur doit s’inscrire dans un professionnalisme de haut niveau, en cohérence avec les
essences travaillées et les marchés à satisfaire.
Si l’effectif est de 10 personnes, il doit comprendre 10 professionnels dans leur discipline respective.
4.7 LA CARACTÉRISATION DES ESSENCES ET LA CERTIFICATION
L’un des enjeux d'une filière bois à construire est de promouvoir une essence majoritaire, le MGF, ainsi
que d’autres essences précieuses (acajou, poirier, marbri etc).
Cette promotion, en dehors de compétences liées à la communication, doit s’appuyer sur des éléments
objectifs.
Le premier d’entre eux consiste à définir ce qui caractérise l’essence et à intégrer ses propriétés dans un
plan de communication.
La caractérisation comprend l’identification (nom commercial et nom scientifique), les principales propriétés
physiques et mécaniques (densité, dureté, retrait, module d'élasticité, etc.), les singularités, les
problématiques liées au sciage, au séchage, etc.
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Au-delà de la caractérisation, ce sont les critères de différenciation qui sont à rechercher et à mettre en
avant et qui indiquent pourquoi ce produit se distingue des autres essences.
Le problème de la certification est la suite logique de ce qui vient d’être dit, puisqu’il affirme ou confirme
que ces essences sont issues de forêts gérées durablement.
Il n’est d’autre part, pas envisageable d’aborder les opportunités de l’export sans certification.
Un label « Mahogany de Guadeloupe » est sans doute pertinent à mettre en place.
4.8 LA CONDUITE DE LA MONTÉE EN RÉGIME DE L'ENTREPRISE
Nous sommes face à un projet pionnier, caractérisé par une absence de repères de coûts et de prix.
Il faut créer de toute pièce un « modèle économique » profitable en cumulant la maîtrise de nombreux
domaines :
les marchés et les besoins clients,
des chantiers forestiers en conditions d’exploitation difficiles,
le développement d’un métier de transformation à haute valeur ajoutée,
la constitution d’équipes compétentes et motivées, etc.
La maîtrise de ces différents domaines doit en outre être obtenue rapidement et de façon coordonnée pour
arriver à un équilibre d’exploitation au cours de l’exercice 3, autorisant un retour sur investissement en
exercice 5, la rentabilité n'étant atteinte qu'à partir de l'année 6.
Dans ces conditions, la relation avec les différents interlocuteurs de l'entreprise (fournisseurs, clients,
institutions) devra s’établir sur les bases d’un partenariat, chacun ayant conscience, dans la mesure du
possible, des difficultés de l’exercice.
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LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Montants des importations 2013 (valeur et tonnage) ................................................................. 12
Tableau 2 : Répartition des sciages importés par essence et qualité, en volume ........................................ 14
Tableau 3 : Sciages de résineux – Répartition par provenance - 2013 ........................................................ 15
Tableau 4 : Sciages de tropicaux – Répartition par provenance - 2013 ....................................................... 16
Tableau 5 : Forêt privée en Guadeloupe (hors Iles du Nord) : Répartition des propriétaires par nature de
propriété et classe de superficie (Source DAAF Guadeloupe, fichier Majic 2009) ....................................... 24
Tableau 6 : Superficies exploitables à partir des données DAAF (classement par surfaces exploitables) .. 26
Tableau 7 : Volumes mobilisables en MGF ................................................................................................... 28
Tableau 8 : Volumes mobilisables en essences précieuses à partir d’estimation à dire d’expert (chiffres en
rouge) ............................................................................................................................................................ 29
Tableau 9 : Exemple de programme d’exploitation pour la Guadeloupe ...................................................... 32
Tableau 10 : Exemple de programme d’exploitation et de reboisement pour la Guadeloupe ...................... 37
Tableau 11 : Surfaces et production nécessaires pour satisfaire la demande en sciage en feuillus tropicaux
de la Guadeloupe .......................................................................................................................................... 38
Tableau 12 : Pilote du scénario 1 .................................................................................................................. 46
Tableau 13 : Les 9 paramètres retenus pour le scénario 1 ........................................................................... 49
Tableau 14 : Montée en puissance de la production en volume grumes consommés annuellement .......... 50
Tableau 15 : Résultats attendus sur les 5 premiers exercices ...................................................................... 51
Tableau 16 : Soldes intermédiaires ............................................................................................................... 51
Tableau 17 : Les 9 paramètres retenus pour le scénario 2 ........................................................................... 58
Tableau 18 : Montée en puissance de la production en volume grumes consommés annuellement .......... 60
Tableau 19 : Résultats attendus sur les 5 premiers exercices ...................................................................... 61
Tableau 20 : Soldes intermédiaires de gestion ............................................................................................. 61
Tableau 21 : Détails de la création de valeur ................................................................................................ 62
Tableau 22 : Détails des ressources nécessaires ......................................................................................... 63
Tableau 23 : Equation économique du projet ................................................................................................ 64
Tableau 24 : Equation économique du scénario 1 (scie mobile) .................................................................. 65
Tableau 25 : Equation économique du scénario 2 (scie fixe) ....................................................................... 65
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LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Schéma de la filière bois en Guadeloupe ..................................................................................... 10
Figure 2 : Palmarès en valeur ....................................................................................................................... 12
Figure 3 : Palmarès en tonnage .................................................................................................................... 13
Figure 4 : Evolution récente dans le temps des importations ....................................................................... 14
Figure 5 : Répartition des sciages importés par essence et qualité, en volume ........................................... 15
Figure 6 : Répartition des sciages résineux importés par provenance ......................................................... 16
Figure 7 : Répartition des sciages tropicaux importés par provenance ........................................................ 17
Figure 8 : Mode opératoire suivi en scierie (scénario 2) ............................................................................... 56
Figure 9 : Méthode de sciage en scie de tête ............................................................................................... 57
LISTE DES ANNEXES
Annexe 1 : Termes de référence
Annexe 2 : Nomenclature douanière des produits bois
Annexe 3 : Technologies envisageables
Annexe 4 : Présentation du débusqueur à chenilles « Mule mécanique » ou « Forest Horse »
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Annexe 1
Termes de référence
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Étude de marché pour le développement de la filière forêt-bois de Guadeloupe
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Annexe 2
Nomenclature douanière des produits bois
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Direction de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Forêt de Guadeloupe
Étude de marché pour le développement de la filière forêt-bois de Guadeloupe
Mai 2015
Annexe 3
Technologies envisageables
Direction de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Forêt de Guadeloupe
Étude de marché pour le développement de la filière forêt-bois de Guadeloupe
Avril 2015 1
ANNEXE 3
En sciage de tête, pour une scierie flexible, il existe 3 types de technologies
Sciage horizontal à ruban
Sciage avec simple ou double lame circulaire
Sciage alternatif en multi lames
(voir exemples ci-dessous)
A. TECHNOLOGIE DU SCIAGE HORIZONTAL A TRAIT MINCE
1. Gamme de produits Logosol (scierie complète)
Scie de tête Scie à cadre Déligneuse Séchoir
2. Scie horizontale à trait fin Wood Mizer
B. TECHNOLOGIE DE DOUBLES LAMES CIRCULAIRES
Scie à double lame circulaire de marque Walter
C. TECHNOLOGIE MULTI LAMES EN SCIAGE ALTERNATIF
Scie alternative multi lame de marque Drozdowski
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Avril 2015 2
ANNEXE 3-A/1
Scie de tête
Ruban horizontal à « sciage mince »
Dimensions grumes possibles = longueur = 5m, diamètre = 85 cm
Epaisseur du trait de scie = 1,1 mm
Capacité de sciage = de 10 à 14 m3 grume / jour
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Avril 2015 3
ANNEXE 3-A/1 (SUITE)
Scie à cadre alternative
Nombre de lames = jusqu’à 20
Hauteur de sciage = 210 mm
Largeur du cadre = 490 mm
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Avril 2015 4
ANNEXE 3-A/1 (SUITE)
Déligneuse à planches
Hauteur de coupe = 150 mm
Diamètre de la lame = 450 mm
Vitesse d’avance = jusqu’à 12 m / mn
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Avril 2015 5
ANNEXE 3-A/1 (SUITE)
Séchoir
Capacité = 12.5 m3
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Avril 2015 6
ANNEXE 3-A/2
Scie horizontale à trait mince Wood Mizer
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Avril 2015 7
ANNEXE 3-B
Scie à double lame circulaire
Marque Walter
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Avril 2015 8
ANNEXE 3-C
Scie alternative de marque Drozdowski
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Mai 2015
Annexe 4
Présentation du débusqueur à chenilles « Mule mécanique » ou
« Forest Horse »
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Avril 2015 9
ANNEXE 4
Débusqueur à chenilles « Mule mécanique » ou « Forest Horse »