des services techniques solutions de pilotage · 2019-05-10 · la transformation digitale...

LIVRE BLANC – Performance IndustrielleInitier la digitalisation des services techniques

2018 – ATYS CONCEPT Toute reproduction interdite sans autorisation

solutions de pilotage et d’optimisation des installations

INITIER LA DIGITALISATION DES SERVICES TECHNIQUES



STRATEGIE, METHODES ET OUTILS POUR INITIER UNE DIGITALISATION.

PERFORMANCE INDUSTRIELLE

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Décloisonner l’entreprise par un changement des processus, du management et des outils.

Ce guide s’adresse aux PMI qui s’intéressent àl’Industrie 4.0 et qui sont à la recherche desolutions pratiques adaptées à la réalité de leursservices Maintenance et Production.




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AVANT-PROPOS : qu’est-ce que la transformationdigitale ?

1. Stratégie, méthodes et management : les leviers de la digitalisation.Comment bâtir une stratégie ? Quel est le rôle du management et quelle est la place des technologies dans un mouvement de transformation digitale ?

2. Les voies pour une digitalisation abordable financièrement et techniquement.Quel est le rôle de l’interconnexion des logiciels métiers dans le décloisonnement des services ? Comment permettre une digitalisation des processus progressive et raisonnée pour les PMI ?

3.Comment connecter deux logiciels métier en milieu industriel ?Le médiateur ou connecteur permet l’échange de données entre deux applications logicielles. Quel différence avec un connecteur natif ? Est-ce la réponse universelle à toutes les problématiques d’interopérabilité ?

4.Les MES pour faciliter les échanges de données dans l’usine.Le MES permet de regrouper dans un même système informatique une grande partie des processus métier de la fabrication. Est-ce suffisant et est-ce un passage obligé pour initier sa digitalisation ?

CE QU’IL FAUT RETENIR.




La transformation digitale désigne tous lesimpacts des nouvelles technologies sur lasociété, les individus et les organisations.

C’est une démarche devenue obligatoirepour toutes les entreprises afin qu’ellesconservent leur compétitivité face à leursmarchés et à leurs concurrents. Cettedémarche permet de maintenir, deretrouver ou bien encore de développerune certaine agilité.

Il ne s’agit pas de se réinventer mais derecréer de la valeur et un certaindynamisme dans les processus avecl’ensemble des collaborateurs.

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QU’EST-CE-QUE LA TRANSFORMATION DIGITALE ?




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LE CHANGEMENT DES USAGES

Il s’agit de créer de l’engagement auprès desclients autour de la valeur du service, c’est-à-direcréer un lien avec son client ; que le client soitexterne à l’entreprise ou interne (relations entreles services maintenance, gestion et productiontypiquement).

L’INTÉGRATION DES PROGRÈS TECHNOLOGIQUES

Favoriser la mise en application de l’innovationindustrielle pour fluidifier les processus métiers ouencore exploiter toutes les données produites parles logiciels et travailler de façon collaborative.Utiliser l’ensemble des données de l’entreprisepour améliorer chaque processus.

L’ÉVOLUTION DU MANAGEMENT

Aligner le management avec la transformation ettravailler avec les nouvelles générations pourrépondre à leurs attentes.

LES FONDEMENTS DE LA TRANSFORMATION DIGITALE


2018 – ATYS CONCEPT Toute reproduction interdite sans autorisation5


Comment bâtir une stratégie ? Quel est le rôle dumanagement et quelle est la place des technologiesdans un mouvement de transformation digitale ?

1. Stratégie, méthodes et management :

Les leviers de la digitalisation.




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• Comment initier sa réflexion detransformation ?

• Comment s’organiser pour aborder le sujetsereinement ?

• Quels sont les sujets à traiter et quelle est laplace des technologies ?

On associe évidemment transformationdigitale et technologie, mais avant de parlersolutions technologiques, il y a des étapesessentielles pour réussir sa transformation:




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La transformation digitale est un levier de performance,à condition que la démarche soit réfléchie et structurée.Le triptyque Processus-Technologie-Management estindissociable.Il ne suffit pas d’acquérir et de mettre en œuvre denouvelles solutions technologiques innovantes et enrestez là ! Elles ne seront que très peu utilisées. Il estimpératif de créer une dynamique de transformation,d’initier avec l’ensemble des collaborateurs un véritableplan de progrès :

• Créer un ou plusieurs groupes de travailpluridisciplinaires pour initier une réflexion commune(techniciens de maintenance et opérateur deproduction par exemple) ;

• Revoir de façon collaborative ses processus, sesméthodes, ses modes opératoires pour plus d’agilité.

LES AXES D’UNE DÉMARCHESTRUCTURÉE

Une démarche collaborative va susciter l’adhésion ;l’objectif est d’aligner les collaborateurs sur larévision des processus.




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Tout d’abord, il est impératif de nommer un référentdans l’organisation qui va porter la démarched’optimisation sur le long terme et accompagnerl’ensemble des collaborateurs.

Ce peut être une personne interne à l’entreprise ou bienun consultant extérieur. Dans ce dernier cas, la neutralitéet l’objectivité inhérentes à une personne extérieure àl’organisation constituent un avantage évident.

En second lieu, le succès de cette démarche repose surune méthodologie participative structurée. Il doit êtreinitié, en mode projet, un parcours collaboratif avecl’ensemble des collaborateurs.

CONSTRUIRE UN NOUVEAU RÉFÉRENTIEL DE FONCTIONNEMENT




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QUELLES SONT LES ÉTAPES, LES MÉTHODES ET LES OUTILS POUR CONSTRUIRE UN VÉRITABLE PLAN DE PROGRÈS ?

• Définir les objectifs avec la direction et le périmètreassocié (obligatoire pour tracer le projet et définir lespriorités et les axes de travail).

• Prendre l’avis et les idées des techniciens, desopérateurs, des managers des différents servicestechniques et administratifs. Ainsi, les servicesmaintenance et comptabilité sont tous deuxconcernés par la gestion des pièces détachées(gestion comptable des magasins, achats de pièces,etc.)

• Comprendre chaque processus, c’est-à-dire analyseravec précision les forces et faiblesses, identifier lescontraintes et les exigences de chaque métier ;

• Favoriser la force de proposition pour noter les idéesd’amélioration de chacun et les idées d’évolution.

• Etre rigoureux pour répertorier toutes les bonnesidées pour définir de nouveaux scénariosd’optimisation.

• Partager ces scénarios avec l’ensemble descollaborateurs pour les choisir, les valider et obtenirleur adhésion.

Cette démarche structurera naturellement unnouveau référentiel de fonctionnement sur lequelchacun devra s’aligner.




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Formaliser collectivement un référentiel permettra lamise en œuvre d’un véritable plan de progrèscollaboratif.

Ce référentiel doit être constitué de modes opératoireset de procédures visant à optimiser les processus :

• Maintenances préventives et correctives ;

• Arrêts machines programmés ;

• Gammes opératoires ;

• …

Il doit être alimenté par la révision des bonnes pratiques(démarche 5S, AMDEC, TPM, Indicateurs de pilotage,etc.).

INITIER UNE DYNAMIQUE DE PROGRÈS




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Si l’on fait un focus sur la maintenance, devenueessentielle dans l’industrie 4.0, quelques exemplesd’actions :

• Analyser les défaillances et les évènements pouraméliorer ses plans préventifs et réglementaires.

• Réduire la valeur des pièces en magasin en statuantsur la criticité des pièces (stock mini – stock maxi).

• Revoir les contrats de sous-traitances et deprestations.

• Envisager une collaboration plus pertinente desservices maintenance et production avec plus demaintenance autonome (réalisée par lesopérateurs).

• Se positionner avec son équipe pour réussir às’améliorer.

C’est grâce à une démarche structurée centrée surl’organisation et les processus que la mise en œuvrede nouveaux logiciels (nouvelles fonctionnalitésapplicatives) prend toute sa dimension et que cesnouvelles fonctionnalités applicatives amèneront dela performance.




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Initier et mettre en œuvre des changementsd’organisation et de processus en allant chercherl’adhésion de chacun nécessite un managementadapté. Très souvent, il doit s’opérer un changement deposture des managers.En effet, il s’agit de modifier les pratiques demanagement et l’approche avec les collaborateurs afinde transformer le management hiérarchique enmanagement participatif pour créer de la valeur :consulter les collaborateurs c’est susciter l’adhésion etles initiatives ! Cela permet de travailler l’esprit d’équipeet de redonner des capacités créatives auxcollaborateurs. Le manager est bien évidemment auservice de son entreprise mais également au service deses collaborateurs

Ce changement est nécessaire pour prendre en compteet intégrer les comportements et les usages desnouvelles générations. Certains considèrent que lesnouvelles générations peuvent être plus impatientes etplus spontanées. Elles ont souvent plus besoin d’êtreassociées aux processus de décisions ; comprendre pourexécuter des actions, partager leurs idées et les décisionspour réaliser les missions avec intérêt. Elles sont enrecherche de sens pour s’accomplir.

LA MANAGEMENT




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Du management hiérarchique au managementparticipatif.

« Moi je fais du collaboratif ! »Phrase souvent entendue et réellement pensée par lemanager ou la direction qui sont convaincus sansarrière-pensée d’avoir mis en place des changements deméthodes managériales.

La réalité est très différente ; on demeure souvent plussur du commandement que sur de l’encadrementd’assistance ou de l’animation. Cette notion est trèsimportante pour appréhender le véritable travailcollaboratif.




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Il est impératif de travailler sa posture et son approche collaborative.Appliquer des méthodes de pilotage de réunion, de suivi de projet etde partage dans la communication. Dans ces conditions, ladynamique de transformation prend réellement toute sa dimension.

De la responsabilité du chef, on va passer à uneresponsabilité déléguée favorisant l’engagement ducollaborateur.Le cadre réglementaire va laisser la place à des règlesdéfinies par le groupe qui prendront en compte lesréalités opérationnelles. Cela permettra d’aller d’unsystème basé sur l’ordre et l’obéissance (ou pas…) à unsystème fonctionnant sur l’adhésion et l’initiative.L’évaluation et le développement des compétencespourront alors remplacer le jugement et la sanction. Aterme, l’expression prendra le pas sur la contestation,chacun devenant exigeant pour lui-même avant d’êtreexigeant pour les autres.

La posture hiérarchique impose une soumission auxévènements « on subit » tandis que la postureparticipative permet l’adaptation aux évènements « onmaîtrise ».




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A RETENIR

La transformation digitale révolutionne laperformance de l’entreprise si l’ensemble dessujets est abordé avec méthodologie.

En premier lieu, se donner la capacité de redéfinirune véritable stratégie pour plus d’agilité.

Puis, réfléchir à de nouveaux objectifs deperformance, réviser ses méthodes et définir sesaxes de travail.

Ensuite, choisir et mettre en œuvre de nouveauxoutils technologiques.

Et enfin appréhender de nouvelles posturesmanagériales pour travailler de façon participativeet assoir la transformation digitale.

Ce chapitre est co-écrit avecThierry Levray du cabinetconseil ACTYTUDE, quiaccompagne les directions générales et opérationnellespour plus d’agilité et de performance notamment dans lesprojets de digitalisation.

w w w . a c t y t u d e . f r

http://www.actytude.fr/




Quel est le rôle de l’interconnexion des logiciels métiersdans le décloisonnement des services ? Commentpermettre une digitalisation des processus progressiveet raisonnée pour les PMI ?

2. Les voies pour une digitalisation abordable financièrement & techniquement.




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REMPLACER LES FICHES PAPIERS ET LES FICHIERSTABLEURSLorsque l’on évoque la digitalisation en industrie, onparle beaucoup d’intelligence artificielle, et d’algorithmeprédictif, cependant la digitalisation des PMI c’est trèssouvent commencer par remplacer les fiches papiers etles fichiers tableurs par des outils plus efficaces quiembarquent l’intelligence du métier pour lequel ils sontdédiés, comme une application de traçabilité desopérations de fabrication, un ordonnanceur deproduction, un logiciel de management des énergies, …

DÉCLOISONNER SES SERVICESD’un autre côté, l’entreprise a besoin de décloisonner sesservices, de pouvoir exploiter des informations produitespar un autre service dans le but d’améliorer lefonctionnement global de l’entreprise. Ainsi, laplanification d’une intervention de maintenanceintéresse au plus haut point l’ordonnanceur tandis queles données de production sont essentielles auresponsable énergie pour contextualiser lesconsommations. Il faut donc que les outils et lesorganisations informatiques accompagnent ledécloisonnement de l’entreprise.

QUELLES SONT LES BASES D’UNEDIGITALISATION RÉUSSIE ?




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QUELS SONT LES APPORTS DU DÉCLOISONNEMENTDES SYSTÈMES D’INFORMATION ?

• Fluidifier la circulation de l’information et la rendreaccessible à tous les acteurs concernés. C’est-à-diretransférer une donnée d’un système à un autre oùelle pourra être utile à un autre traitement métier.

• Exploiter les données temps réel pour améliorer lepilotage des équipements et accélérer les prises dedécision.

• Contextualiser l’information pour améliorer lacompréhension d’un phénomène.

• Consolider les données d’exploitation pour uneanalyse pertinente et permettre de faire destraitements de données sur l’ensemble des donnéesutiles de l’entreprise.

Décloisonner, c’est entre autres, pouvoir utiliser unedonnée issue d’un logiciel métier dans un autre logicielmétier afin d’améliorer l’ensemble des processus métier.Il faut donc choisir des outils logiciels qui tiennentcompte des processus et du management mis en placepour décloisonner. C’est ce qui va apporter de laproductivité.

Mais attention à ne pas se tromper de combat. La digitalisation n’estpas un but, elle demeure le moyen d’accompagner et de mettre enœuvre l’évolution des organisations et des pratiques. La recetted’une digitalisation réussie est un triptyque Processus –Management – Technologie. Sans stratégie et sans des pratiquesmanagériales adaptées, les technologies seules ne permettent pas dese digitaliser efficacement.




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L’instantanéité et la richesse de l’informationpermettent de disposer d’un maximum de données (entemps réel et en archives), et de pouvoir lescontextualiser avec les autres données dont ellesdépendent ou sur lesquelles elles influent. Cetteréactivité et cette contextualisation sont essentiels à laconduite d’un processus métier comme :• Lancer et suivre une opération de fabrication,• Détecter des défauts et transmettre les alarmes sur

des terminaux mobiles,• Tracer et archiver les valeurs de grandeurs physiques

durant une opération de production• …

Trois conditions doivent être réunies :• Favoriser une collecte automatique des données (par

exemple, collecter les données terrain sur leséquipements via les automatismes et lessupervisions, ou encore avec des objets connectés),

• Diffuser automatiquement des informations et doncpour cela mettre en œuvre une infrastructure quipermette d’interconnecter les systèmescommunicants,

• Mettre à disposition des données entre les systèmes,en utilisant des protocoles et des technologiesd’échange de données standardisés.

L’APPORT DE LA DIGITALISATION :

INSTANTANÉITÉ ET RICHESSE DES INFORMATIONS




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Une fois les données collectées, transmises et archivéeset mises en partage, elles deviennent utilisables pour:

LA CONDUITE OPÉRATIONNELLE D’UN PROCESSUS• Planification et ordonnancement,• Conduite de ligne,• TPM,• Traçabilité,• Maintenance,• Qualité,• Management des énergies.

DES ANALYSES À DES FINS D’AMÉLIORATION DEPRISES DE DÉCISION (ANALYTICS)

• Suivre des indicateurs mis à jourautomatiquement, indispensables pour rendrecompte de ce qui s’est passé et décider d’actions.

• Mettre en perspective les informations entre ellesafin d’aider au processus de réflexion et de prisede décision.

INTÉRÊTS OPÉRATIONNELS DE LADIGITALISATION

TROIS EXEMPLES




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LE CAS DE LA MAINTENANCE

La connexion GMAO-ERP permet la gestion des stocksde pièces détachées et l’émission automatique decommandes de renouvellement de pièces surdépassement de seuil mini. La gestion des stocks miniest ainsi sécurisée. On peut de la même manièresimplifier la gestion des contrats de prestations.

La connexion GMAO-Supervision permet la remontée dedéfauts, de temps de fonctionnement ou de valeurs degrandeurs. Une DI (Demande d’Intervention) est alorsdéclenchée en automatique pour intervenir sur le défauttandis qu’un Bon de Travail (BT) est généréautomatiquement selon le dépassement du temps defonctionnement de l’équipement, ou de manièreconditionnelle sur le dépassement d’un seuil. Lesinterventions curatives et préventives sont ainsi plusefficaces et les causes et conditions d’interventions sonttracées.




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Dans le cas où l’ERP n’est pas utilisé pour planifier lesfabrications, l’outil de planification peut être connecté àl’ERP pour récupérer les OF et de l’autre côté êtreconnecté à l’outil de pilotage (une supervision parexemple) pour y descendre les OF.On automatise ainsi les lancements d’OF et les donnéesterrains sont liées à l’OF.

L’interconnexion entre la GMAO et l’outil de planification(que ce soit un outil propre, ou une GP, ou encore l’ERP)est aussi intéressante puisque les BT planifiés dans laGMAO peuvent être envoyés dans l’outil de planificationpour être intégrés à la planification globale. Cela évite desallers-retours et des malentendus entre production etmaintenance.

LE CAS DE LA PLANIFICATION




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Les paramètres d’une opération (numéro de lot,formulation) sont disponibles dans la GPAO ou l’ERPtandis que les données contextuelles de fabrication quipermettent de suivre le respect des réglages et laconformité de fabrication (mesures, alarmes) sontenregistrées dans la supervision ou dans les pupitres enpied de machine.

LE CAS DE LA TRAÇABILITÉ

Toutes ces données peuvent être transmises à unlogiciel de traçabilité où elles sont agrégées dans unebase unique permettant la traçabilité de l’opération,c’est-à-dire le croisement des paramètres de l’opérationavec les données de conditions de fabrication.




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La digitalisation répond à une recherche d’efficacité quipasse par le décloisonnement de l’entreprise etl’adoption de nouveaux modes de managementcollaboratif et transverse.

Les outils choisis doivent assoir ces nouvelles pratiquesen permettant un partage simple et automatique desdonnées entre tous les acteurs concernés. Ce partagepermet d’enrichir les réflexions en conjuguant lesspécificités de chacun.

INTERFACES ADAPTABLES AUX DIFFERENTS PROFILSLes logiciels doivent donc disposer d’interfacesadaptables au profil de l’utilisateur ciblant lesinformations partagées et leur représentation graphiqueselon son métier.

UNICITE DE LA DONNEELe partage de données doit aussi assurer l’unicité de ladonnée afin d’éviter le recalcul d’une même donnée pardeux services sous deux logiciels, limitant ainsi lesrisques d’erreur entre les manipulations.

LE RÔLE DE LA DIGITALISATION

DANS L’ÉVOLUTION DU MANAGEMENT




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ET LA MOBILITÉ ?

Un enjeu essentiel de la digitalisation est de choisir destechnologies abordables pour l'individu, qui nonseulement disposent d'interfaces intuitives, mais quirépondent aussi aux nouveaux modes de travail « enmobilité », facteur d'amélioration de la réactivité. Il fautdonc privilégier des systèmes qui permettent un mixted'interfaces mobiles (tablette, smartphone) etd'interfaces PC (client Windows ou banalisé ou Web)parce que ces derniers proposent dans certains cas unmeilleur confort de travail.

LA TABLETTE, COMPROMISENTRE MOBILITE ET CONFORTEn mobilité, afin de travaillerdans de bonnes conditions etêtre efficace, il faut privilégier latablette au smartphone quand ilest nécessaire d'accéder à desécrans "riches" en informationavec une forte contrainte demobilité (par exemple une IHMde GTC ou de supervision, un bonde travail de GMAO, une basedocumentaire en ligne).




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LES SMARTPHONES À RÉSERVER AUX APPLISDe par leur taille d’écran, les smartphones ne sont pastoujours adaptés à des usages d’interfaces denses eninformation. Par contre, ils sont parfaits comme rondierde télé-relève de compteurs ou comme interface denotifications d'évènements.Pour les smartphones, privilégiez des solutionsproposant des Apps dédiées et spécifiques poursmartphone, qui sont souvent plus ergonomiques quede simples interfaces Web HTML5 dites responsives.




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DES OUTILS QUI VONT S’INSÉRER DANS L’EXISTANT,SANS DEVOIR TOUT REMPLACERUne démarche de digitalisation peut être entamée enfavorisant la réutilisation des équipements et dessystèmes existants, c’est-à-dire respecter la maturitétechnologique de l’entreprise et ses moyens financiers ethumains en choisissant des outils qui vont s’insérer dansl’existant, sans devoir tout remplacer.

LES LIMITESLe développement de médiateurs entre applicationspermet de connecter des solutions entre elles. Cettepremière approche de la digitalisation répond au besoinde modernisation avec un bon rapport efficacité/coûttout en résolvant de nombreux manques. Cependant cesconnexions point à point peuvent complexifier lamaintenance des Systèmes d’Informations et atteindreleurs limites dans une vision plus pousséed’interopérabilité (voir chapitre suivant).

Afin de s’assurer que cette façon de procéder est bienadaptée, il convient donc de définir les natures et lesquantités d’échanges automatisés. Dans tous les cas,cette démarche offrira une digitalisationéconomiquement abordable tout en participantactivement à l’amélioration des fonctionnementsinternes.

LA DIGITALISATION À QUEL PRIX ?




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A RETENIR

Il est possible d’accélérer ledécloisonnement des services endéployant des outils logicielsinterconnectés qui vont pouvoiraccompagner les nouvelles pratiquesopérationnelles et managériales.

Cette interconnexion des Systèmesd’Informations facilite et enrichit laconduite des processus et l’Analytics.

Il est possible de débuter sa digitalisationsans casser l’existant mais en complétantles outils en place et par la mise en œuvrede connecteurs.




Le médiateur ou connecteur permet l’échange dedonnées entre deux applications logicielles. Queldifférence avec un connecteur natif ? Est-ce la réponseuniverselle à toutes les problématiques d’interopérabilité ?

3. Comment Connecter deux logiciels métier en milieu industriel?




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INTRODUCTION

Chaque processus de l’entreprise s’appuie, ou devraits’appuyer, sur un logiciel métier dédié ou un systèmed’information. De nombreuses données issues d’unsystème d’information sont utiles à un autre systèmed’information. Ainsi, l’OF (Ordre de Fabrication) émisdans l’ERP est nécessaire dans la supervision pourpiloter les process (conditions d’opérations selon lanature de la fabrication indiquée dans l’OF), tandis quece même numéro d’OF est nécessaire dans l’outil detraçabilité pour des raisons réglementaires ou exigenceclient.

Selon l’histoire du site, ces outils ont pu être déployésindépendamment les uns des autres ou bien en partieregroupés dans un ensemble MES (ManufacturingExecution System). La gestion de l’entreprise a suivi sonpropre chemin avec le déploiement d’un ERP, d’uneGescom, d’un CRM.

Il est donc essentiel que les logiciels en place ouqui seront mis en œuvre, que ce soit pour bâtir unMES ou compléter un MES existant ou encore seconnecter à l’ERP, puissent communiquer enéchangeant de la donnée, permettant derespecter les processus de l’entreprise.




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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENTDES LOGICIELS

Une même donnée brutepeut donc être utilisée pardeux logiciels parce quenécessaire pour deuxactions distinctes.Un exemple est le cas del’OF nécessaire à la foispour lancer uneproduction dans lasupervision et pour suivreles lots de fabricationdans le système detraçabilité.

Mais une donnée peut-être aussi traitée par unlogiciel pour une action

Un logiciel est composé d’un ensemble de séquencesd’instructions (programmes) et de jeux de données (trèssouvent sous la forme de fichiers).Les programmes réalisent et ordonnent des actions quicorrespondent à l’utilité attendue. Ces actions doiventcorrespondre au besoin du processus métier du maillonde l’entreprise qui utilise le logiciel.

et produire une nouvelledonnée nécessaire aufonctionnement d’uneaction dans un secondlogiciel, voire dansplusieurs autres logiciels.Ainsi l’index d’uncompteur électrique estcollecté par lesuperviseur, puis envoyédans le systèmed’information desénergies pour être agrégéen consommation à lajournée, agrégationsutilisées dans l’ERP pourla comptabilité.




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LES TECHNOLOGIES D’OUVERTURE

Les éditeurs dotent en général leur progiciel d’unetechnologie d’ouverture, c’est à dire d’un moyen demettre une donnée à la disposition d’un logiciel tiers. Ilexiste plusieurs technologies d’ouverture plus ou moinsmodernes correspondant soit au monde de la gestion,soit au monde des réseaux industriels :

• DLL,• fichier XML,• table base de données SQL,• Web Services,• OPC ,• …

Il faut voir une technologie d’ouverture comme uneboîte à outil permettant aux informaticiens de créer, parcodage, un outil de médiation entre les logiciels.

OPC n’est pas une technologie d’ouverture àproprement parler, c’est une norme qui définit unvéritable standard de communication entre lessystèmes industriels ; OPC décrit une méthodecohérente et universelle permettant d'accéder auxdonnées de terrain.




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LE MEDIATEUR OU CONNECTEUR POUR CONNECTER DEUX LOGICIELS

Si les deux logiciels nepartagent pas la mêmetechnologie, ils ne peuventstrictement rien échanger. C’estcomme faire rentrer un carrédans un rond. Il faut donc unintermédiaire « parlant » le rondd’un côté et le carré de l’autre.

Cet intermédiaire est souventnommé médiateur ouconnecteur ou encoremiddleware.

C’est un logiciel (encore un !)qui permet la mise eninteraction des actions dechacun des deux logiciels en

ERP

Tables SQL

TRACABILITE

Web Services

médiateur

OF

OF

Exemple d'un logiciel de traçabilité qui récupère desOF via des Web Services alors que l'ERP ne les fournitque via des tables SQL.

chacun des deux logiciels en communiquant avec lesdeux logiciels et en mettant au format de l’un lesdonnées de l’autre.




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QU’EST-CE QU’UN CONNECTEUR NATIF ?

Parfois, on peut lire que tel outel éditeur offre un connecteurnatif avec tel ERP ou telleapplication. Quelle différence y-a-t-il entre un connecteur et unconnecteur natif ? Leconnecteur est un ensemblede programmes permettantde mettre en forme lesdonnées, il doit être réaliséselon les technologiesd’ouverture de chacun desdeux logiciels à connecter.

ERP

TRACABILITE

connecteur

OF

OF

Cela fait intervenir un informaticien qui code desprogrammes pour réaliser le connecteur. Ce connecteurdevient natif dès lors que les deux éditeurs ont travailléensemble pour réaliser ce connecteur et l’inclure dans undeux produits. Un peu comme si le carré était terminépar un adaptateur carré-rond pour rentrer dans le rond.




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S’il faut absolument sélectionner à minima des produits qui offrentdes technologies d’ouverture (assurez-vous que ces technologies nesont pas en désuétude !), il est préférable encore de choisir unesolution intégrant un connecteur natif pour la solution à laquellevous voulez la connecter.Il ne faut surtout pas confondre technologie d’ouverture etconnecteur natif, les coûts, la sûreté de fonctionnement et lamaintenabilité n’étant pas les mêmes.

Les avantages d’un connecteur natif

• Une prise de responsabilité de fonctionnement desdeux éditeurs qui offre la sûreté de fonctionnement ;

• Un coût réduit et un temps de déploiementraccourci : aucun développement informatique àprévoir, uniquement du paramétrage pour mettre enœuvre le connecteur ;

• La maintenance, le support technique et les mises àjour assurés par l’éditeur du logiciel embarquant leconnecteur.




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LA CONNEXION ENTRE LOGICIELSEST-ELLE LA RÉPONSE UNIVERSELLE ?

Un connecteur permet de connecter deux applicationsmais lorsque plusieurs systèmes d’information sontconcernés, vous avez potentiellement autant deconnecteurs que de paires d’interaction et donc denombreux développements, mises en œuvre, gestionsde flux de données, c’est ce que l’on appelle l’effetspaghetti. C’est le problème des interfaces directesd’échanges inter applicatifs.

Logiciel 1

Logiciel 2

Logiciel 3

Logiciel 4Logiciel 5

Logiciel 6

Logiciel 7

Logiciel 8




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LE RÔLE DE L’EAI

L’EAI assure la médiation entre les applications enprenant en compte les problématiques de bas niveau(localisation, disponibilité, cache, communication,transcodage, interopérabilité au moyens de connecteursspécialisés, audit, traces). Il assure la transformation desdonnées afin de limiter le couplage entre lesapplications et applique des règles de routage.

EAI

Ordonnancement

MES

GMAO

ERP

TPM

Traçabilité

L'objet de l'EAI (Enterprise Application Intégrationou intégration des applications de l'entreprise) estl'interopérabilité et l'organisation de la circulation del'information entre des applications hétérogènes.




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Qui plus est, l’EAI doit disposer d'un ensemble detechnologies d'ouverture qui sont en correspondanceavec celles de vos logiciels.

Enfin, la plupart des EAI maitrise très largement leséchanges entre applications dans la couche gestionmais très rarement les protocoles propres aux échangesau niveau bas de l’entreprise, la supervision est trèssouvent oubliée, ce qui est fort dommageable pour uneindustrie .

S’il n’est pas nécessaire de savoirprogrammer pour mettre en place un EAI, ilfaut néanmoins une très bonne cultureinformatique pour le paramétrage afin de lemettre en œuvre.




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A RETENIR

Interconnecter ses logiciels métierdevient une nécessité pour plus deperformance.

Il faut donc choisir des produits logicielsoffrant des technologies d’ouverture pourfaire développer des connecteurs,

ou mieux encore, des produits logicielsintégrant des connecteurs natifs offrantune connexion plus sûre, moins chère àmettre en œuvre et à maintenir.




Le MES permet de regrouper dans un même systèmeinformatique une grande partie des processus métier dela fabrication. Est-ce suffisant et est-ce un passageobligé pour initier sa digitalisation ?

4. Le MES pour faciliter les échanges des données dans l’usine.




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LE MES, PASSERELLE ENTRE LESOUTILS DE CONTRÔLE COMMANDEET DE GESTION

Apparu au début des années 90, la notion de MES, pourManufacturing Executing System, peut se traduire enfrançais par « système d’exécution des fabrications ». Elledésigne un système informatique de contrôle et de suivides travaux de fabrication communiquant entre leniveau bas du Contrôle-Commande (occupé par lesautomatismes et la supervision), et le niveau haut de laGestion (occupé par l’ERP).Le MES a pour objectif de faciliter le suivi de toutes lesinformations de fabrication en temps réel et la réceptiondes données émises à partir des systèmes de contrôle etde supervision.

On a longtemps représenté le positionnement du MES dans la fameuse pyramide du CIM *.

ERP

Exécution et Contrôle (MES)

Contrôle Commandeniveau 2 : Supervisionniveau 1 : Automatesniveau 0 : Capteurs, Actionneurs

niveau 3Dispatching, Ordonnancement, Qualité, Traçabilité, …

niveau 4

Planification

Gestion




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Par ailleurs, le découpage hiérarchique des Systèmesd’Information correspond de moins en moins auxorganisations matricielles et transverses qui s’imposentde plus en plus.

Cette représentation est devenue critiquableet désuète à certains égards.Tout d’abord parce que la frontière entreSCADA et MES peut être beaucoup plusfloue ; certains systèmes MEScommuniquent

directement avec les automates ou se passent desupervision dans le cas de contrôle en pied de machineavec saisie par l’opérateur.

Ce qui demeure c’est la difficulté tant technique queculturelle à faire communiquer le monde de l’atelier(monde du temps réel et des données brutes) avec lemonde de la gestion de l’entreprise (monde des donnéesagrégées à l’échelle de temps élastique).




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LES ONZE FONCTIONS DU MES

• Acquisition des données• Ordonnancement des

opérations• Gestion du personnel• Gestion des ressources• Cheminements des

produits et des lots • Traçabilité et généalogie• Contrôle qualité• Gestion des procédés• Analyse des

performances• Gestion des documents• Gestion de la

maintenance

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Chez ATYS concept, on aime à considérer que l’efficacitéénergétique devrait être la douzième fonction du MES,tant elle trouve sa place dans une démarche deperformance globale et qu’elle est à la fois tributaire dela donnée temps réelle (remontant du terrain) et del’analyse multi métiers (technique, qualité, financière).

Pour assurer l’exécutionde l’ensemble destâches liées à laproduction, le MESregroupe pas moins de 11fonctions différentesdéfinies par la normeISA-S95 :




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LE MES EN PRATIQUE

On ne trouve pas de solutions complètes couvrantl’ensemble des onze fonctions. Certains éditeurs ont faitle choix de se spécialiser dans un secteur d’activités afinde répondre de façon pointue aux spécificités dusecteur, en répondant en particulier aux problématiquesréglementaires ou fonctionnelles propres à leur secteur.

Finalement, nombreuses sont les solutions MESpartielles. Et nombreuses sont les entreprises à posséderdes logiciels indépendants pour tel ou tel processus, trèssouvent échangeant des données par tableaux Excel.

Si le MES est une réponse à l’échange desdonnées entre processus métier, quid desentreprises déjà équipées de logiciels, gérant ici?

l’ordonnancement, là la traçabilité ou encore lamaintenance et/ou qui ne peuvent s’offrir un MEScomplet ?




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PRENDRE EN COMPTE L’EXISTANT

L’un des principaux freins à l’implémentation d’un MESest la crainte de l’ampleur du projet et du budget à yconsacrer (en centaines de milliers d’euros pour un MEScomplet) ou les ressources et le temps pour le déployer.

En effet, beaucoup d’usines ont souvent déjà digitalisé,et ce depuis de nombreuses années, une partie desfonctions en adoptant des logiciels métiers comme uneGMAO, une solution d’ordonnancement ou une gestiondocumentaire. Se pose alors la question de commentétendre la digitalisation à d’autres processus sans pourautant se séparer des outils logiciels préexistants.

Certaines entreprises peuvent également faire le choixde privilégier l’adoption de solutions logiciellesspécialisées par service (maintenance, qualité,ordonnancement…) plutôt qu’un logiciel MES communà l’ensemble de l’usine. Cela peut permettre d’adapter leniveau de digitalisation aux besoins réels de l’entreprise.Chaque service dispose alors de la solution logicielle qu’iljuge la mieux appropriée aux réalités de ses usages.

L’autre frein important est sa capacité à remplacer desapplications métiers déjà présentes dans les usines ou àcoexister avec elles.




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Que ce soit pour conserver des logiciels existants oupour déployer une nouvelle solution hyper performante,il faut veiller dans la mesure du possible à interconnecterl’ensemble des briques logicielles afin de constituer defaçon agile un MES qui respecte la maturité, lesressources et les besoins d’évolution de l’entreprise.

Les entreprises qui font ce choix doivent alors veiller àprivilégier des solutions logicielles ouvertes quipermettent le partage de données avec d’autressystèmes d’information et attention à l’effet spaghetti età la maintenabilité de l’ensemble.

Il n’y a pas une réponse universelle, mais des choixpropres à la maturité technologique, aux moyensfinanciers et aux moyens humains de l’entreprisepour mettre en œuvre et maintenir les solutions.

C’est bien à la phase de réflexion et de décision dela stratégie de digitalisation que ces choix doiventêtre faits.




CE QU’IL FAUT RETENIR

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La technologie n’est pas un but, mais demeure unmoyen pour asseoir de nouvelles organisations etpratiques. En premier lieu, définir une véritablestratégie pour plus d’agilité, revoir les méthodesopérationnelles et managériales et définir les axesde travail. Vient ensuite le choix des outils quidoivent alors respecter la maturité technologiqueet les moyens de l’entreprise.

Quelles que soient les solutions métiers retenues,il est important de sélectionner des solutionsouvertes qui facilitent l’interopérabilité seule gagede l’échange des données, le véritable sens de ladigitalisation.

LA DIGITALISATION, C’EST FAIRE INTÉRAGIR TOUS VOS MÉTIERS POUR DÉMULTIPLIER LES GAINS GRÂCE AU PARTAGE DES DONNEES.




ATYS CONCEPT accompagne depuis 1996 descentaines d’entreprises dans le déploiement desolutions de pilotage et d’optimisation des installations.

Elle propose des solutions logicielles de supervision,management des énergies, cybersécurité et matérielsréseaux, performance industrielle et gestion de lamaintenance.

Elle adresse les marchés de : industrie de production, environnement, production et distribution énergie, infrastructure, transport et bâtiment.

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Merci à Thierry Levray du cabinet conseilACTYTUDE pour sa contribution à ce livreblanc.

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