dce : création d’un poste de relevage et d’un bassin de

EPADESA – 55 Place Nelson MANDELA

Nanterre – Secteur du croissant

DCE : Création d’un poste de

relevage et d’un bassin de rétention enterré rue

Salvador Allende

CCTP 1 : Prescriptions relatives aux travaux

d’assainissement

27, rue Garibaldi 93100 Montreuil Tél : 01 41 58 55 69 Fax : 01 41 58 55 89 [email protected]

EPADESA DCE – CCTP

2/89 aout 2015

SOMMAIRE

Chapitre 1 - Description des ouvrages ....................................................................................... 11

Article 1.1 - Objet du présent lot ....................................................................................................... 11

1.1.1 - Remarques préliminaires ............................................................................................................................. 11

Article 1.2 - Consistance des travaux ................................................................................................. 11

1.2.1 - Consistance des travaux ............................................................................................................................... 11

1.2.2 - Travaux non prévus au titre du présent lot.................................................................................................. 12

Article 1.3 - Description des ouvrages existants ................................................................................. 12

Article 1.4 - Description des missions spécifiques d’installation ......................................................... 13

1.4.1 - Base vie ........................................................................................................................................................ 13

1.4.2 - Maintien des cheminements piétons pendant toute la durée du chantier ................................................. 13

Article 1.5 - Description des futurs réseaux d’assainissement ............................................................ 13

1.5.1 - Canalisations ................................................................................................................................................ 13

1.5.2 - Regards ......................................................................................................................................................... 14

1.5.3 - Couverture sur voirie ................................................................................................................................... 14

1.5.4 - Réseaux abandonnés ................................................................................................................................... 14

Article 1.6 - Description du futur bassin de rétention d’eaux pluviales ............................................... 14

Article 1.7 - Description du futur poste de relevage Eaux pluviales et eaux usées ............................... 14

1.7.1 - Local technique ............................................................................................................................................ 14

1.7.2 - Bâche et dégrilleur ....................................................................................................................................... 15

1.7.3 - Canalisation PN16 ........................................................................................................................................ 15

1.7.4 - Robinetterie PN16 ........................................................................................................................................ 15

1.7.5 - Vannes d’arrêt .............................................................................................................................................. 15

1.7.6 - Electropompes ............................................................................................................................................. 15

1.7.7 - Sondes de niveau de protection .................................................................................................................. 16

1.7.8 - Panier dégrilleur ........................................................................................................................................... 16

1.7.9 - Protection contre les coups de bélier .......................................................................................................... 16

1.7.10 - Serrurerie ................................................................................................................................................... 16

1.7.11 - Ventilation .................................................................................................................................................. 17

1.7.12 - VMC ............................................................................................................................................................ 17

1.7.13 - Chauffage ................................................................................................................................................... 17


3/89 aout 2015

1.7.14 - Gestion technique centralisée – GTC ......................................................................................................... 17

Chapitre 2 - Démolitions, terrassements et remblais ................................................................. 19

Article 2.1 - Déposes et démolitions .................................................................................................. 19

2.1.1 - Généralités ................................................................................................................................................... 19

2.1.2 - Démolition de chaussée ............................................................................................................................... 20

2.1.3 - Bordures de trottoirs.................................................................................................................................... 20

2.1.4 - Démolition de maçonnerie .......................................................................................................................... 20

2.1.5 - Abattages d’arbres ....................................................................................................................................... 20

Article 2.2 - Protection d’arbres existants conservés ......................................................................... 21

Article 2.3 - Terrassements généraux ................................................................................................ 21

Article 2.4 - Gestion et destination des déchets ................................................................................. 22

2.4.1 - Zones de regroupement des matériaux sur le site....................................................................................... 22

2.4.2 - Revalorisation, recyclage ............................................................................................................................. 23

2.4.3 - Traçabilité ..................................................................................................................................................... 23

Article 2.5 - Purges ........................................................................................................................... 23

Article 2.6 - Matériaux pour remblais................................................................................................ 23

Article 2.7 - Compactage .................................................................................................................. 24

2.7.1 - Contrôle du sol support ............................................................................................................................... 24

2.7.2 - Compactage des remblais ............................................................................................................................ 24

Article 2.8 - Contrôle des remblais .................................................................................................... 25

2.8.1 - Laboratoire de chantier de l’Entreprise ....................................................................................................... 25

2.8.2 - Essais préalables .......................................................................................................................................... 25

2.8.3 - Contrôles externes ....................................................................................................................................... 26

2.8.4 - Résultats attendus ....................................................................................................................................... 26

Chapitre 3 - Terrassements pour ouvrages en tranchées ........................................................... 27

3.1.1 - Généralités ................................................................................................................................................... 27

3.1.2 - Etaiement - blindage .................................................................................................................................... 28

3.1.3 - Traitement des parois de fouilles ................................................................................................................. 28

3.1.4 - Assèchement des fouilles et épuisements ................................................................................................... 29

3.1.5 - Démolition et reconstruction ....................................................................................................................... 29

3.1.6 - Emploi d’explosifs ........................................................................................................................................ 30


4/89 aout 2015

3.1.7 - Dimensions des tranchées ........................................................................................................................... 30

3.1.8 - Nettoyage des tranchées ............................................................................................................................. 30

Chapitre 4 - Couche de forme ................................................................................................... 31

Article 4.1 - Provenance ................................................................................................................... 31

Article 4.2 - Matériaux anti-contaminants ......................................................................................... 31

Article 4.3 - Grave non traitée........................................................................................................... 31

Article 4.4 - Autres matériaux pour couche de forme ........................................................................ 31

Article 4.5 - Exécution ...................................................................................................................... 32

Chapitre 5 - Grave traitée aux liants hydrauliques pour couche de fondation ............................ 34

Article 5.1 - Géotextile anticontaminant ........................................................................................... 34

Article 5.2 - Grave ciment ................................................................................................................. 34

Article 5.3 - Prescriptions diverses .................................................................................................... 34

Chapitre 6 - Enrobés pour couche d’assise ................................................................................ 35

Article 6.1 - Grave bitume – Enrobés à module élevé ......................................................................... 35

Article 6.2 - Exécution ...................................................................................................................... 38

Article 6.3 - Fillers d’apport .............................................................................................................. 39

6.3.1 - Nature et caractéristiques............................................................................................................................ 39

6.3.2 - Conditions de stockage ................................................................................................................................ 39

Article 6.4 - Liants hydrocarbonés ..................................................................................................... 39

Article 6.5 - Prescriptions diverses .................................................................................................... 40

Chapitre 7 - Enrobés hydrocarbonés a chaud pour couche de surface ........................................ 41

Article 7.1 - Consistance des prestations ........................................................................................... 41

Article 7.2 - Enrobé grenaillé ............................................................................................................ 41

Article 7.3 - Matériel ........................................................................................................................ 41

Article 7.4 - Provenance des constituants .......................................................................................... 42

Article 7.5 - Granulats....................................................................................................................... 42

7.5.1 - Fourniture .................................................................................................................................................... 42

7.5.1.1 - Caractéristiques de base ...................................................................................................................... 42

7.5.1.2 - Caractéristiques complémentaires ....................................................................................................... 43

7.5.2 - Transport et stockage .................................................................................................................................. 43


5/89 aout 2015

7.5.3 - Sables de schistes bitumineux et de calcaires asphaltiques ........................................................................ 44

Article 7.6 - Fillers d’apport .............................................................................................................. 44


7.6.2 - Conditions de stockage ................................................................................................................................ 44

Article 7.7 - Fines ............................................................................................................................. 44

7.7.1 - Qualités ........................................................................................................................................................ 44

7.7.2 - Fourniture et transport ................................................................................................................................ 45

Article 7.8 - Liants ............................................................................................................................ 45


7.8.1.1 - Liants pour enrobé ............................................................................................................................... 45

7.8.1.2 - Liants pour couche d’accrochage ......................................................................................................... 46

7.8.2 - Liants normalisés .......................................................................................................................................... 46

7.8.2.1 - Fourniture et transport ........................................................................................................................ 46

7.8.2.2 - Stockage ............................................................................................................................................... 46

7.8.3 - Liants modifiés ............................................................................................................................................. 47

Article 7.9 - Dopes et adjuvants ........................................................................................................ 47

Article 7.10 - Fabrication de l'enrobé en centrale .............................................................................. 47

7.10.1 - Eléments de centrale d'enrobage .............................................................................................................. 47

7.10.2 - Stockage et chauffage du liant ................................................................................................................... 47

7.10.3 - Dosage des fines d'apport .......................................................................................................................... 47

7.10.4 - Dosage des granulats ................................................................................................................................. 48

7.10.5 - Introduction et dosage du liant .................................................................................................................. 48

7.10.6 - Malaxage .................................................................................................................................................... 48

7.10.7 - Stockage et chargement des enrobés ........................................................................................................ 48

Article 7.11 - Composition et caractéristiques des enrobés ................................................................ 48

7.11.1 - Composition des enrobés .......................................................................................................................... 48

7.11.2 - Caractéristiques des enrobés ..................................................................................................................... 49

7.11.3 - Catégories des enrobés à fournir ............................................................................................................... 49

Article 7.12 - Fabrication des enrobés ............................................................................................... 49

7.12.1 - Types, niveaux et capacité des centrales ................................................................................................... 49

7.12.2 - Dosage des granulats ................................................................................................................................. 49


6/89 aout 2015

7.12.3 - Chauffage et déshydratation des granulats ............................................................................................... 49

7.12.4 - Stockage et chargement des enrobés ........................................................................................................ 50

Article 7.13 - Transport des enrobés ................................................................................................. 50

Article 7.14 - Opérations préalables et annexes................................................................................. 50

7.14.1 - Reconnaissance du support ....................................................................................................................... 50

7.14.2 - Balayage, nettoyage ................................................................................................................................... 50

7.14.3 - Fraisage / rabotage .................................................................................................................................... 50

7.14.3.1 - Fraisage ponctuel ............................................................................................................................... 51

7.14.3.2 - Fraisage en pleine largeur .................................................................................................................. 51

7.14.4 - Couche d'accrochage ................................................................................................................................. 51

Article 7.15 - Mise en œuvre des enrobés ......................................................................................... 52

7.15.1 - Conditions générales .................................................................................................................................. 52

7.15.2 - Répandage ................................................................................................................................................. 52

7.15.3 - Guidage en nivellement ............................................................................................................................. 52

7.15.4 - Température minimale de répandage ....................................................................................................... 53

7.15.5 - Conditions météorologiques défavorables ................................................................................................ 53

7.15.6 - Joints longitudinaux (joints de planche) .................................................................................................... 53

7.15.7 - Joints latéraux ............................................................................................................................................ 53

7.15.8 - Joints transversaux de reprise .................................................................................................................... 53

7.15.9 - Raccordements définitifs à la voirie existante ........................................................................................... 54

Article 7.16 - Compactage des enrobés ............................................................................................. 54

7.16.1 - Méthodes et matériels de compactage ..................................................................................................... 54

7.16.2 - Caractéristiques des matériels de compactage ......................................................................................... 54

7.16.3 - Choix de l'atelier de compactage ............................................................................................................... 54

7.16.4 - Equipement des engins de compactage .................................................................................................... 54

7.16.5 - Modalités de compactage .......................................................................................................................... 55

7.16.6 - Emploi de l'atelier de compactage ............................................................................................................. 55

Article 7.17 - Contrôles ..................................................................................................................... 55

7.17.1 - Contrôle des granulats ............................................................................................................................... 55

7.17.2 - Contrôle de fabrication .............................................................................................................................. 55

7.17.2.1 - Homogénéité ...................................................................................................................................... 55


7/89 aout 2015

7.17.2.2 - Conformité du mélange ..................................................................................................................... 55

7.17.3 - Contrôle de conformité de l'ouvrage réalisé ............................................................................................. 56

7.17.3.1 - Compacité .......................................................................................................................................... 56

7.17.3.2 - Epaisseur ............................................................................................................................................ 56

7.17.3.3 - Profils en travers ................................................................................................................................ 56

7.17.3.4 - Rugosité .............................................................................................................................................. 56

7.17.4 - Pénalités ..................................................................................................................................................... 56

Article 7.18 - Approvisionnement ..................................................................................................... 56

Article 7.19 - Prescriptions diverses .................................................................................................. 57

Chapitre 8 - Béton pour voirie et génie civil .............................................................................. 58

Article 8.1 - Joints ............................................................................................................................. 58

8.1.1 - Joints de fractionnement et de dilatation .................................................................................................... 58

8.1.2 - Joints de construction .................................................................................................................................. 58

Article 8.2 - Granulats....................................................................................................................... 58

Article 8.3 - Liants hydrauliques ........................................................................................................ 58

Article 8.4 - Adjuvants ...................................................................................................................... 59

8.4.1 - Définition...................................................................................................................................................... 59

8.4.2 - Conditions d'emploi ..................................................................................................................................... 60

8.4.3 - Précautions d'emploi ................................................................................................................................... 60

8.4.4 - Agrément des produits ................................................................................................................................ 61

Article 8.5 - Eau de gâchage .............................................................................................................. 61

Article 8.6 - Caractéristiques des bétons ........................................................................................... 61

8.6.1 - Nature, composition et provenance des bétons .......................................................................................... 61

8.6.2 - Commandes de bétons ................................................................................................................................ 61

8.6.3 - Conditions d'application des prix du bordereau des prix unitaires.............................................................. 62

8.6.4 - Contrôles des bétons ................................................................................................................................... 62

Article 8.7 - Mise en œuvre du béton de fondation ........................................................................... 63

Chapitre 9 - Ouvrages d'assainissement .................................................................................... 64

Article 9.1 - Fourniture, stockage et manutention ............................................................................. 64

9.1.1 - Fourniture .................................................................................................................................................... 64

9.1.2 - Stockage et manutention ............................................................................................................................. 64


8/89 aout 2015

Article 9.2 - Couverture sur voirie ..................................................................................................... 65

9.2.1 - Tampons ....................................................................................................................................................... 65

9.2.2 - Grilles et avaloirs .......................................................................................................................................... 65

9.2.3 - Echelles, échelon et cannes ......................................................................................................................... 65

9.2.3.1 - Conformité aux normes ........................................................................................................................ 66

9.2.3.2 - Qualités des matériaux ......................................................................................................................... 66

9.2.3.3 - Usinage des pièces avant traitement anticorrosion ............................................................................. 67

9.2.3.4 - Traitement anticorrosion ..................................................................................................................... 67

9.2.3.5 - Dimensions générales .......................................................................................................................... 67

Article 9.3 - Constituant des ouvrages d’assainissement .................................................................... 67

9.3.1 - Joint de caoutchouc ..................................................................................................................................... 67

9.3.2 - Composition des enduits au mortier de ciment ........................................................................................... 68

9.3.3 - Exécution des enduits au mortier de ciment ............................................................................................... 68

9.3.4 - Mortier pour ragréage et scellement ........................................................................................................... 68

Article 9.4 - Grillage avertisseur ........................................................................................................ 68

Article 9.5 - Pose des conduites ........................................................................................................ 68

9.5.1 - Canalisations ................................................................................................................................................ 68

9.5.2 - Type de pose ................................................................................................................................................ 68

9.5.3 - Coupe ........................................................................................................................................................... 69

9.5.4 - Montage des éléments constitutifs de la canalisation ................................................................................. 69

9.5.5 - Remblais des tranchées ............................................................................................................................... 69

9.5.5.1 - Qualité de la mise en œuvre ................................................................................................................ 69

9.5.5.2 - Essais et contrôle .................................................................................................................................. 70

9.5.5.3 - Contrôle de la qualité de compactage ................................................................................................. 70

9.5.6 - Protection de la canalisation en cours de chantier ...................................................................................... 70

Article 9.6 - Réalisation des branchements ........................................................................................ 71

Article 9.7 - Ouvrages de génie civil .................................................................................................. 71

9.7.1 - Raccordement des conduites ....................................................................................................................... 71

9.7.2 - Regard de visite ............................................................................................................................................ 71

9.7.2.1 - Prescriptions particulières pour les regards de visite préfabriqués ..................................................... 72

9.7.2.2 - Prescriptions particulières concernant les regards de visite coulés en place ...................................... 72


9/89 aout 2015

9.7.3 - Dégrilleur ...................................................................................................................................................... 72

Article 9.8 - Essais de réception ........................................................................................................ 72

Article 9.9 - Ouvrage de rétention ..................................................................................................... 73

Article 9.10 - Réseaux abandonnés : dépose ou comblement ............................................................. 74

9.10.1.1 - Matériau ............................................................................................................................................. 74

9.10.1.2 - Mise en œuvre ................................................................................................................................... 74

Chapitre 10 - Poste de relevage ................................................................................................ 75

Article 10.1 - Hypothèses de calcul.................................................................................................... 75

Article 10.2 - Spécifications techniques ............................................................................................. 75

10.2.1 - Généralités ................................................................................................................................................. 75

10.2.2 - Matériaux en contact avec l’eau ................................................................................................................ 76

10.2.3 - Boulonnerie ................................................................................................................................................ 76

Article 10.3 - Electropompes ............................................................................................................. 76

10.3.1 - Généralités ................................................................................................................................................. 76

10.3.2 - Pompes de surface ..................................................................................................................................... 77

10.3.3 - Caractéristiques ......................................................................................................................................... 77

Article 10.4 - Moteurs Electriques ..................................................................................................... 78

10.4.1 - Généralités ................................................................................................................................................. 78

10.4.2 - Conformités aux normes ............................................................................................................................ 78

10.4.3 - Environnement ........................................................................................................................................... 78

10.4.4 - Construction ............................................................................................................................................... 79

10.4.5 - Fonctionnement ......................................................................................................................................... 79

10.4.6 - Protection des moteurs asynchrones ........................................................................................................ 80

Article 10.5 - Dispositif de démarrage progressif des pompes ............................................................ 81

10.5.1 - Conformité aux normes ............................................................................................................................. 81

10.5.2 - Caractéristiques générales ......................................................................................................................... 81

10.5.3 - Fonctionnement ......................................................................................................................................... 81

10.5.4 - Communication .......................................................................................................................................... 82

Article 10.6 - Canalisations et robinetterie ........................................................................................ 82

10.6.1 - Généralités ................................................................................................................................................. 82

10.6.2 - Tuyauterie en acier .................................................................................................................................... 82


10/89 aout 2015

10.6.3 - Robinetterie ............................................................................................................................................... 83

10.6.4 - Vitesses dans les tuyauteries et la robinetterie ......................................................................................... 83

10.6.5 - Supportage, amarrages, ancrages et points fixes ...................................................................................... 83

Article 10.7 - Exécution des travaux .................................................................................................. 83

10.7.1 - Installation des canalisations, de la robinetterie et de l’appareillage hydraulique ................................... 84

10.7.2 - Installation des groupes de pompage ........................................................................................................ 84

10.7.3 - Installation d’équipement et appareils divers ........................................................................................... 85

Article 10.8 - Electricité .................................................................................................................... 85

10.8.1 - Généralités ................................................................................................................................................. 85

10.8.2 - Raccordement / Distribution...................................................................................................................... 86

10.8.3 - Alarme ........................................................................................................................................................ 86

10.8.4 - Repérage des instalations .......................................................................................................................... 86

10.8.5 - Traversées des parois ................................................................................................................................. 87

Article 10.9 - Contrôle et réception ................................................................................................... 87

10.9.1 - Réceptions et épreuves en usine ............................................................................................................... 87

10.9.2 - Livraison et transport ................................................................................................................................. 87

10.9.3 - Remise en état des lieux ............................................................................................................................ 87

10.9.4 - Sécurité, protection, à l’égard des organes tournants et chauffants......................................................... 87

10.9.5 - Essais et épreuves / Réception................................................................................................................... 88

10.9.5.1 - Démarrage des essais : ....................................................................................................................... 88

10.9.5.2 - Consistance des essais : ...................................................................................................................... 88

10.9.5.3 - Délai maximal de mise au point des installations .............................................................................. 88

10.9.5.4 - Réception / Délai de garantie : ........................................................................................................... 88


11/89 aout 2015

CHAPITRE 1 - DESCRIPTION DES OUVRAGES

Article 1.1 - Objet du présent lot

1.1.1 - Remarques préliminaires

L'entreprise réalise toutes les études, travaux et fournitures nécessaires à la réalisation :

• De l’ensemble des travaux de démolition d'ouvrages en maçonnerie, béton ou béton armé rencontrés lors des terrassements ;

• De l'ensemble des travaux de terrassements ;

• De l'ensemble des travaux de structure de voirie (chaussée et trottoirs) ;

• De l’ensemble des travaux de pose de bordures ;

• De l’ensemble des travaux de pose de canalisations EP et EU ;

• De l’ensemble des travaux de génie civil ;

• De l’ensemble des travaux de création de bassin enterré ;

• De l’ensemble des travaux d’équipement du poste de pompage.

Concernant les travaux de réalisation du poste de pompage et du bassin de rétention enterré rue Salvador Allende.

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières a pour objet de préciser :

• La nature et la consistance des travaux

• Les provenances, qualités et préparations des matériels et matériaux nécessaires à la réalisation de ces travaux

• Les modalités d'exécution des ouvrages et installations prévues.

Article 1.2 - Consistance des travaux

Les fiches de travaux suivantes, par voie ou ouvrages, permettent à l'entreprise de situer les travaux à réaliser et d'en mesurer l'importance. Ces fiches n'ont pas la prétention de lister les travaux à réaliser dans les moindres détails, mais au contraire de balayer les postes significatifs de façon sommaire.

1.2.1 - Consistance des travaux

L’entreprise réalisera l’ensemble des plans d’études et d’exécution (levé topo général, superposition du projet et de l’existant, plan d’assainissement, plans de génie civil, détails d’assainissement, …)

Il est à noter qu’un délai de période de préparation de 1 mois à compter de la notification a été accordé pour rédiger les plans techniques et non techniques. L’ensemble de ces plans sera fourni pendant la période de préparation générale.

• La réalisation du ou des constats d’huissier que l’entreprise juge nécessaire de réaliser ; Les constats d’huissier porteront notamment sur les bâtiments existants, les seuils, les murs et clôtures existants, etc. ;

• L’aménagement de la base vie, comme décrit dans le CCTP Prescriptions générales ;

• La fourniture et la pose de panneaux d’identification de chantier ;

• L’implantation et la mise en place de témoins fixes en dehors et à proximité de la zone de chantier ;

• Le piquetage des ouvrages ;


12/89 aout 2015

• Le barriérage particulier de chantier ;

• Le nettoyage quotidien du chantier et des voies souillées ;

• Le décapage et le nettoyage du terrain ;

• La fourniture et la mise en place d’une signalisation provisoire ;

• La mise en œuvre d’accès accessibles aux PMR à l’ensemble des bâtiments, et ce pendant toute la durée du chantier ;

• La démolition de l’ensemble des dalles, longrines, fondations, etc. en maçonnerie, béton ou béton armé avant tout démarrage des travaux d’aménagement y compris terrassement pour découverte de ces ouvrages ;

• Les fouilles de terre à ciel ouvert ;

• La fourniture et la mise en place de remblais d'apport ;

• La démolition de bouches d’égout, de bordures, de caniveaux, etc. ;

• La démolition des structures de chaussée et revêtements de la chaussée et des trottoirs ;

• La réalisation de purges éventuelles ;

• Le chargement et le transport des déblais ou produit de démolition en installation de stockage de déchets adaptée aux circonstances y compris l'ensemble des frais inhérents à ces prestations notamment en termes de redevance ;

• Le compactage et le réglage du fond de forme pour obtenir le profil prévu au projet ;

• La fourniture et la mise en œuvre de tous les matériaux conformes aux prescriptions du C.C.T.P. nécessaires à la création des structures des chaussées et trottoirs ;

• La fourniture et la mise en œuvre de tous les matériaux conformes aux prescriptions du C.C.T.P. nécessaires à la création des revêtements des chaussées et trottoirs ;

• La fourniture et la mise en œuvre de tous les matériaux conformes aux prescriptions du C.C.T.P. nécessaires à la réalisation des bordures ;

• La fourniture et la mise en œuvre de tous les matériaux conformes aux prescriptions du C.C.T.P. nécessaires à la réalisation des travaux d'assainissement ;

• La réalisation d’un bassin de rétention composé d’éléments modulaires ;

• La fourniture et la pose des équipements hydrauliques, électriques et de télégestion du poste de relevage ;

• Les fouilles de terre en tranchée nécessaires à la mise en œuvre des conduites, qu'ils soient exécutés à la main ou à l'aide d'engins mécaniques ;

• Le blindage éventuel des fouilles ;

• La dépose ou le comblement de tous les réseaux abandonnés ;

• L'établissement d'aires de stockage convenablement aménagées ;

• La réalisation des ouvrages de génie civil ;

• La protection et le gardiennage du chantier si nécessaire ;

• L'ensemble des essais indiqués par le présent document ou ceux demandés par la Maîtrise d'œuvre ;

• La réalisation et la fourniture du dossier des ouvrages exécutés conforme au présent C.C.T.P.

1.2.2 - Travaux non prévus au titre du présent lot

Les travaux de modification des ouvrages et réseaux concessionnaires hors ceux objet du présent marché (eaux, électricité, gaz, France Télécom ...).

Article 1.3 - Description des ouvrages existants

Pour les caractéristiques géométriques des voies et leur aspect, l’entrepreneur se référera aux plans fournis dans le présent dossier de consultation et se rendra sur site.

L’entrepreneur est réputé avoir pris connaissance des lieux et des contraintes liées au terrain existant.


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En particulier, l’entrepreneur est réputé avoir pris connaissance de l’ensemble des entrées piétonnes et automobiles présents sur le site et qu’il faudra maintenir accessible pendant l’ensemble de la durée des travaux.

Pendant la période de préparation, le titulaire fera réaliser, à ses frais et sous sa responsabilité, un levé topographique de la zone de travaux, notamment des ouvrages de génie civil existants par un Géomètre Expert agréé par le Maître d’Œuvre.

L’entrepreneur établira lors de la phase de préparation de chantier un plan de signalisation provisoire destiné à orienter les piétons et les véhicules pendant toute la durée des travaux.

Les chaussées existantes sont essentiellement constituées d’une couche de roulement en enrobé.

Les trottoirs sont eux constitués de différents matériaux tels que : enrobé ou matériaux modulaires.

Article 1.4 - Description des missions spécifiques d’installation

1.4.1 - Base vie

La description des travaux liés à l’installation de la base vie est décrite dans le CCTP Prescriptions Générales.

1.4.2 - Maintien des cheminements piétons pendant toute la durée du chantier

Comme décrit dans le CCTP Prescriptions Générales, le titulaire de la présente mission devra maintenir l’ensemble des cheminements piétons, pendant toute la durée du chantier.

Ces cheminements devront être sécurisés, et accessibles aux PMR.

Article 1.5 - Description des futurs réseaux d’assainissement

1.5.1 - Canalisations

Les canalisations à employer sur le chantier seront des tuyaux circulaires en fonte ductile, revêtement intérieur en ciment alumineux ou résine époxy, type assainissement, avec joint d'étanchéité, selon les spécifications du fournisseur et prescriptions du fascicule 70 du C.C.T.G. :

• Fonte ductile de type intégral pour le réseau unitaire et d’eaux usées ;

• Fonte ductile de type pluvial pour le réseau d’eaux pluviales ;

• Fonte ductile de type tag 32 pour les branchements.

Les tuyaux seront posés conformément aux prescriptions du fascicule 70 en tenant compte d'une pose soignée et d'un compactage contrôlé et vérifié avec retrait des blindages par couche, avant compactage.

Les tranchées seront remblayées uniquement en grave 0/31.5 fortement compactées (pas de sable de remblaiement, pas de sablon sur l’ensemble du projet).


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1.5.2 - Regards

Des regards de visites seront mis en place au droit de chaque changement de direction sur le collecteur. Une boite de branchement sera posée à chaque branchement en limite de propriété sur domaine public si possible.

Un tronçon entre deux regards de visite ne devra pas excéder 50m (interdistance entre 30 et 50m).

1.5.3 - Couverture sur voirie

Les tampons, cadres, grilles, avaloirs, équipant les ouvrages d'assainissement seront en fonte ductile et devront résister à une charge centrée de 30 000 daN.

1.5.4 - Réseaux abandonnés

Tous les réseaux abandonnés seront comblés (au coulis) ou retirés sur tout le projet. Les réseaux abandonnés doivent apparaître sur tous les plans : exécution et surtout récolement.

Article 1.6 - Description du futur bassin de rétention d’eaux pluviales

Un bassin de rétention, composé d’élément modulaire de type Q-BIC de chez Wavin ou équivalent et de galeries de visite sera créé sous la chaussée de la rue Salvador Allende. Les accès aux galeries de visite seront situés sous trottoir.

Article 1.7 - Description du futur poste de relevage Eaux pluviales et eaux usées

1.7.1 - Local technique

L’accès au local technique enterré, de dimensions intérieures 2.80 m x 1.80 m sur une hauteur de 5.85 m, se fait par une trappe d’accès de 0.80 m x 0.80 m situé sous trottoir.

Le local technique (cf. plan DCE.OGI), sera équipé de:

• 2 pompes surpresseurs de surface pour le relevage des eaux usées et pluviales vers le réseau existant rue Allende y compris accessoires en INOX316L,

• canalisation en INOX 304L, et robinetterie, dont leurs revêtements doivent résister au H2S,

• serrurerie,

• 1 armoire électrique,

• 1 installation d’éclairage,

• ventilation haute et basse ainsi que VMC,

• gestion technique centralisée – GTC,

• 1 compteur EDF tarif bleu et ses protections de puissance adaptée,

• 1 convecteur électrique.


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1.7.2 - Bâche et dégrilleur

L’accès à la bâche enterrée, de dimensions intérieures 1,00 m x 2,20 m sur une hauteur de 5,85 m, se fait par une trappe d’accès de 0.80 m x 0.80 m situé sous trottoir.

La bâche (cf. plan DCE.OGI), sera équipée de:

• canalisation en INOX 304L et robinétiers dont leurs revêtements doivent résister au H2S,

• 1 ensemble de régulation de niveau d’eau dans la bâche,

• 1 panier dégrilleur en INOX 316L,

• Serrurerie.

1.7.3 - Canalisation PN16

L’ensemble des canalisations d’aspiration et de refoulement sera en INOX 304L DN90.

L’assemblage des tronçons se fera en moyen des brides en INOX 304L avec joint résistant aux eaux usées et au H2S et la boulonnerie en INOX 304L conformément aux normes en vigueur.

1.7.4 - Robinetterie PN16

Au niveau de l’aspiration des pompes surpresseurs sont installés les vannes d’arrêt DN90, des manchons anti vibration DN90, clapet de pied avec crépine DN90 et au niveau du refoulement de la pompe surpresseur sont installés des manchons anti vibration DN90, des clapets antiretour à boule DN90, des vannes d’arrêts DN90 et purge 1/2" y compris robinet.

Le corps de la robinetterie sera en fonte protégée par une peinture époxy à l’exception du clapet de pied avec crépine sera en acier inoxydable et à assemblage par brides.

Une manchette pour traverser la paroi du local technique.

1.7.5 - Vannes d’arrêt

Au niveau de chaque relevage : sont installés un clapet anti-retour à boule, vanne d’arrêt et un joint de démontage de diamètre DN90 mm résistant au H2S.

Le corps de la robinetterie sera en fonte protégée par une peinture époxy à brides.

Une manchette pour traverser la paroi du local technique.

1.7.6 - Electropompes

Il est prévu la fourniture et pose, des équipements suivants :

Il s’agit de 2 pompes surpresseurs de surface identiques, roue vortex et monobloc, de marque KSB et de type SEWABLOC F 65 ou similaire, présentant les caractéristiques minimales suivantes :

• Débit : 40 m3/h

• Vitesse de rotation : 1450 tr/min Les électropompes seront équipées de variateur de fréquence de type Pumpdrive 2 de marque KSB ou équivalent.


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1.7.7 - Sondes de niveau de protection

Afin de maintenir le niveau d’eau dans les bâches et de protéger les pompes en cas de manque d’eau, il sera installé 4 capteurs détecteurs :

• une électrode niveau bas (arrêts pompes),

• une électrode niveau haut (déclenchement pompe),

• une électrode de niveau très bas (arrêt pompes + alarme),

• une électrode de niveau très haut (déclenchement pompe + alarme).

Ils seront de type WSS de marque Oase ou équivalent, et seront reliés à un régulateur électronique de niveau installé dans l’armoire, il sera de marque A-T-M-I type régula-sonde ou équivalent.

1.7.8 - Panier dégrilleur

Le dégrilleur mis en place sera de type panier à nettoyage manuel.il sera relevable manuellement.

Il aura les caractéristiques suivantes :

• Entre fer : 10 mm au maximum,

• Largeur : 500 mm,

• Hauteur : 700 mm,

• Construction : INOX 316L,

• Brise jet : INOX316L,

• Barre de guidage et chaine de relevage : INOX 316L,

1.7.9 - Protection contre les coups de bélier

Le réservoir de régulation des surpresseurs servira au même temps pour la protection des conduites de refoulements contre les coups de bélier.

1.7.10 - Serrurerie

Fourniture et pose, des équipements suivants:

• Trappes d’accès aux électropompes et au dégrilleur de dimension 1.00 m x 1.00 m, elles comporteront un dispositif de sécurité antichute, un système de vérin pour faciliter son ouverture ainsi qu’une serrure 3 points. Elle sera de type RDLR ou équivalent ;

• Système de levage amovible ;

• Echelles avec crosse en acier galvanisé.


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1.7.11 - Ventilation

La fourniture et la pose des ventilations haute et basse au niveau du local technique.

Les ventilations sont constituées d’une cheminée de regard verticale en béton, de section intérieure 0,40 x 0,40 m, munie d’une décantation de 0,30 m. Elles sont recouvertes d’une grille plane, en fonte de classe de résistance C 250 et 2 conduites en PVC DN150 mm

Les installations de ventilation devront respecter les normes de fabrication AFNOR, les lois arrêtées et décrets en vigueur, le code du travail, la réglementation incendie et le règlement sanitaire départemental type.

1.7.12 - VMC

• Niveau sonore extérieur en limite selon la réglementation en vigueur ;

• Niveau sonore intérieur dans les locaux techniques : 65 dBA ;

• Taux de renouvellement de l’air dans le local technique de la fontainerie : 2 volumes/heure ;

• Les vitesses d’air en gaine seront limitées à 8 m/s ;

• Le débit résultant des hypothèses d’études citées au chapitre précédent devra être intégralement repris par l’entrepreneur responsable.

• Les matériels et équipements à fournir, installer et mettre en service sont : � L’extracteur de 58 m3/h � Le réseau d’extraction du local de la fontainerie dont la structure permet un rejet à l’extérieur � Toutes les grilles de prise d’air et rejet d’air et réservations seront réalisés par l’entrepreneur.

La mise en service des installations, le raccord à l’armoire électrique, les câblages et les chemins de câbles seront réalisés par l’entrepreneur. Le volume du local est de 29 m3 environ. On assure un taux de renouvellement de l’air de 2 vol/heure soit un débit de 58 m3/h.

1.7.13 - Chauffage

Fourniture et pose d’un convecteur électrique dans le local technique d’une puissance adaptée au besoin du local, pour la protection des éléments et appareils électroniques, y compris raccordement à l’armoire électrique.

1.7.14 - Gestion technique centralisée – GTC

Le système GTC sera construit autour de différents niveaux de communication :

• Des réseaux de terrain pour l’acquisition et le traitement des données

• Un réseau fédérateur principal permettant l’accès à la base de données répartie, la diffusion et l’archivage des événements

• Une ouverture vers des moyens de communications extérieurs

• Une évolution du système ne devra en aucun cas remettre en cause l’architecture matérielle ou logicielle.

Les systèmes de communications reliant les installations s’appuieront sur des réseaux et protocoles récents et ouverts. Les terminaux de dialogue seront non dédiés, l’accès aux informations sera déterminé par les droits à chaque opérateur, à l’aide de fonctions intégrées ou d’applications standard du marché. La gestion des informations du système s’appuiera sur une base de données répartie. Une coupure de réseau ou une mise hors service d’une partie de la base de données devra être gérée pour ne pas bloquer le


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fonctionnement global du système. L’établissement quant à lui comportera des installations dites décentralisées pouvant fonctionner de façon autonome en cas de perte réseau GTC. Les installations et équipements techniques seront supervisés afin :

• De garantir le caractère opérationnel du site en veillant au confort des occupants,

• De maîtriser les coûts d'exploitation en effectuant un suivi et une analyse des consommations énergétiques,

• De maîtriser les coûts de fonctionnement en optimisant la maintenance des équipements techniques par une meilleure productivité des équipes de maintenance et une plus grande disponibilité des installations,

• De garantir la pérennité des investissements,

• D'offrir à l’équipe d'exploitation les outils modernes leur permettant d'assurer l'ensemble de leurs missions.

Ce système GTC permettra :

• La gestion des énergies, le suivi des consommations et l'aide au choix des modes optimisés de conduite,

• La gestion des télécommandes (éclairage, marche arrêt des équipements,….)

• La programmation horaire des mises en route et à l'arrêt,

• Le paramétrage d'automatismes de fonctionnement en fonction des modes d'occupation (les paramétrages initiaux font l'objet d'une analyse fonctionnelle ci-dessous)

• La surveillance des installations depuis un ou des poste(s) de contrôles et la supervision des alarmes techniques,

• La constitution d'un historique des alarmes et états de fonctionnement avec comptabilisation des temps de marche des équipements en vue de l'élaboration des plans de maintenance.

• Superviser les missions du prestataire et doit, à ce titre, disposer des éléments d’analyse de

• Performance de celui-ci (quantité d’alarmes gérées, temps de prise en compte des défauts...),

• Doit disposer des informations vitales de sécurité et d’exploitation du site.


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CHAPITRE 2 - DEMOLITIONS, TERRASSEMENTS ET REMBLAIS

L'attention de l'Entrepreneur est particulièrement attirée sur les précautions à prendre lors des travaux de démolition pour ne pas endommager les réseaux et ouvrages souterrains. Une attention toute particulière devra y être apportée. De ce fait, en aucun cas le Maître d’Œuvre ne sera impliqué dans des contentieux suite aux désordres occasionnés par les équipes de l'Entreprise chargées de la réalisation des travaux. En conséquence, l'Entrepreneur reste seul responsable des dégâts qu'il aurait pu occasionner et supportera seul les frais inhérents à la remise en état des ouvrages endommagés ou les frais de justice.

Les plans de réseaux existants sont joints au présent dossier à titre indicatif mais ne dispense pas l’Entrepreneur d’effectuer ses propres D.I.C.T et sondages mécaniques ou manuels afin de déterminer la position et la profondeur exactes des réseaux.

Article 2.1 - Déposes et démolitions

2.1.1 - Généralités

Les déposes et démolitions concernent toute la surface du projet.

Tous les produits de démolition seront triés sur place puis chargés sur camions et transportés vers un Centre de recyclage autorisé.

Les bons de décharge contrôlée seront à la disposition du Maître d’Œuvre au moment du règlement de cette prestation, la traçabilité des matériaux étant obligatoire.

Si le volume des démolitions à effectuer ne peut être mesuré en raison de l'irrégularité des épaisseurs, ou pour toute autre cause, le cube de produits de démolition au profil sera évalué à 60% du volume des débris foisonnés.

Les conditions d'utilisation des engins mécaniques de démolitions devront respecter les règles de sécurité et d’environnement en vigueur.

Tous les déblais seront évacués ou stockés provisoirement sur le site à un emplacement indiqué par le Maître d’Œuvre. Ils seront repris en fin de démolition, après constat de la bonne exécution de la prestation "démolition" pour combler les vides résultant de cette démolition. Ce réemploi ne pourra se faire qu’après classement géotechnique du déblai selon la norme NF P11-300. Seuls les sols classés D3 0/80mm, B1 0/80mm ou B3 0/80mm seront acceptés pour réemploi.

Afin d'éviter la pollution par la diffusion de poussières, l'Entreprise devra impérativement :

• Arroser les produits de démolition ou de terrassement ;

• Utiliser systématiquement des bâches fermant totalement les bennes des camions ;

• Obturer les lumières entre les parties à démolir et les parties à conserver par des bâches ou toiles plastiques afin de maintenir la teneur en eau naturelle qui assure la cohésion des sols.

L'Entrepreneur est tenu de toujours maintenir propres les abords de son chantier et de se conformer aux prescriptions des services publics de voirie concernant en particulier l'arrosage anti-poussière de ses camions, le décrottage de ces derniers avant sortie sur le domaine public, le nettoyage des chaussées mécanique ou manuel qu'il aura éventuellement salies, l'itinéraire obligatoire à utiliser, etc.


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D'une manière générale, les travaux de démolition exécutés aux moyens d'engins mécaniques manu portables ou auto portés seront effectués pendant les heures légales prévues selon les règlements en vigueur de la lutte contre le bruit.

2.1.2 - Démolition de chaussée

Le présent lot comprend la démolition de la totalité de la structure et des revêtements de voirie et de trottoir existante.

Les produits de ces démolitions seront évacués à la charge de l’entrepreneur en décharge agrée ou en centre de valorisation.

2.1.3 - Bordures de trottoirs

Les bordures de trottoirs existantes déposées seront, soit évacuées, soit stockées sur le chantier pour réemploie en bordures provisoires, soit transportées au dépôt du Maître d'Ouvrage. Les fondations de la bordure seront retirées et transportées en centre de recyclage en même temps que les produits de terrassement.

Par ailleurs, l'attention de l'Entrepreneur est particulièrement attirée sur les précautions à prendre lors de la dépose des bordures afin de ne pas endommager les réseaux et ouvrages souterrains.

2.1.4 - Démolition de maçonnerie

Des maçonneries, murets, chambres ou fondations en béton armé ou non armé feront l’objet de démolition.

Les démolitions des maçonneries intégreront la démolition complète des fondations quelques soient leurs profondeurs.

2.1.5 - Abattages d’arbres

L’entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage le programme d’exécution des travaux d’abattage et d’essouchage prévus dans le cadre des travaux pendant la période de préparation des travaux.

La date de l’abattage sera fournie par le maître d’œuvre à l’entreprise, sur proposition du maître d’ouvrage.

L’opération d’abattage consiste à supprimer la partie aérienne du végétal jusqu’au niveau de sol.

L’abattage sera effectué avec toutes les précautions d’usage, par tous les moyens manuels ou mécaniques à la convenance de l’entrepreneur, sous réserve néanmoins d’un accord préalable du maître d’œuvre.

Le démontage de la charpente sera complet au moyen de cordage en commençant par la suppression des branches basses qui gêneraient la descente ou la chute des branches supérieures. Il sera donc procédé de bas en haut.

Les angles de coupe seront réalisés de manière à orienter la chute des branches.

Les branches seront débitées en tronçons. Leur descente en chute libre devra faire l’objet d’une autorisation du maître d’œuvre. Elle ne pourra être effectuée que lorsque l’environnement le permet (habitations, passages piétons, etc.) et qu’il n’y aura ni objet, ni matériel à préserver sous ou aux abords des arbres (stationnement véhicules, mobilier urbain, etc.).


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Les branches dangereuses ou mal placées seront descendues doucement à l’aide de cordages. L’entrepreneur devra veiller à ce que la branche ne bascule pas ou ne soit pas retournée par le vent.

L’ensemble de la charpente ayant été démonté, le tronc sera ensuite débité en tronçons jusqu’au niveau du sol.

La signalisation du chantier et l’évacuation des résidus de coupe se feront obligatoirement au rythme de l’avancement des travaux.

La souche sera arasée, suivant décision du maître d’œuvre.

Le brûlage sur chantier des déchets d’élagage est strictement interdit.

Article 2.2 - Protection d’arbres existants conservés

Les arbres existants et conservés seront protégés par un cadre en bois ajouré de 2 x 2 x 1.5 m hors-sol (0.50 m enterré) qui sera installé avant toute intervention VRD. Ce cadre répondra au descriptif du BPU et sera composé de quatre (4) poteaux, diamètre 0.12m et de trois (3) planches ajourées de 3 cm d’épaisseur.

Un marquage au pochoir sera réalisé sur une planche par cadre, indiquant l’essence et l’âge de l’arbre, avec le sigle « attention ».

Article 2.3 - Terrassements généraux

Les terrassements devront être exécutés suivant le guide de terrassements et remblais (GTR).

Tous les déblais et produits de démolition seront chargés sur camions et transportés en installation de stockage immédiatement après terrassement et les bons de décharge contrôlée devront être à la disposition du Maître d’Œuvre au moment du règlement de cette prestation. Toutefois si les produits de terrassements s’avéraient de bonne qualité (D3…) le Maître d’Œuvre aura la faculté de demander leur mise en dépôt provisoire pour réemploi, après analyse géotechnique réalisée selon la norme NF P 11-300 (Exécution des terrassements - Classification des matériaux utilisables dans la construction des remblais et des couches de forme d'infrastructures routières), dans un dépôt de son choix (sur place, dépôt communautaire,…).

L'exécution des terrassements devra être conduite de façon à éviter toute détérioration de trottoirs, de chaussées, des bouches de lavage, bouches d'égout, canalisations, candélabres, arbres et accessoires superficiels ou souterrains de la voie publique. Les conditions d'utilisation des engins mécaniques de terrassement devront être agréées par le Maître d’Œuvre.

Un soin particulier sera apporté à l’évacuation des eaux de ruissellement pendant les travaux et après finition de la plate-forme. L’Entrepreneur prendra un soin particulier à ne pas laisser la plate-forme « ouverte » aux intempéries. Les surfaces seront toujours réglées avec des pentes suffisantes, sans cuvette et compactées.

Tous les soirs, les matériaux mis en remblais seront réglés et fermés.

Le prix défini dans le bordereau de prix du présent marché s'applique explicitement au terrassement du terrain en place quelle que soit sa nature et il comprend l'enlèvement des réseaux existants abandonnés (GDF, EDF, PTT, Eau...). Cependant, l'Entrepreneur doit s'assurer auprès du concessionnaire compétent du bien-fondé de l'abandon. Les démolitions des ouvrages en maçonnerie béton ou béton armé rencontrés dans les fouilles seront réglées à part dans le bordereau de prix du présent marché.


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Si le volume des terrassements à effectuer ne peut être mesuré en raison de l'irrégularité des épaisseurs, ou pour toute autre cause, le cube de produits de terrassement au profil sera évalué à 60% de volume des débris foisonnés.

Article 2.4 - Gestion et destination des déchets

Il existe actuellement plusieurs types de centres de stockage :

• ISDD : Installation de Stockage de Déchets Dangereux : Pour les déchets spéciaux (amiante, goudrons, bois traités, etc…).

• ISDND : Installation de Stockage de Déchets Non Dangereux : Pour les déchets ménagers et assimilés (en particulier les déchets de chantiers non triés).

• ISDI+ ou ISDI-S: Installation de Stockage de Déchets Inertes aménagées : Pour les terres inertes sulfatées (terres « naturelles » présentant des impacts en sulfates et fraction soluble selon l’arrêté du 28 octobre 2010).

• ISDI : Installation de Stockage de Déchets Inertes : Pour les déchets inertes (produits ou manufacturés – béton, céramique, terre cuite, verre ordinaire, déchets etc…).

Selon les textes réglementaires, les déchets peuvent être classés en 3 catégories distinctes :

• Les déchets inertes (D.I.) :

• Ce sont des déchets qui ne se décomposent pas, ne brûlent pas et ne produisent aucune réaction chimique, physique ou biologique durant leur stockage. Ce sont des produits naturels ou manufacturés. Les déchets sont destinés soit au recyclage soit au stockage en site ISDI.

• Les déchets industriels banals (D.I.B.) :

• Ce sont des déchets qui ne présentent pas de caractère dangereux ou toxique et qui ne sont pas inertes. Ce sont soit des déchets mono-matériaux (bois non traités, métaux, plâtre, bitume, etc…) soit des matériaux composites, des produits associés à du plâtre, les matériaux fibreux (sauf amiante), le verre traité, le plastique, etc….

• Les DIB doivent être dirigés soit vers des circuits de réemploi, de recyclage, de récupération, de valorisation, soit vers des Installation de Stockage de Déchets Non Dangereux (ISDND).

• Les Déchets Industriels Spéciaux (D.I.S.) :

• Ce sont des déchets qui contiennent des substances toxiques et nécessitent des traitements spécifiques à leur élimination. Les DIS doivent être dirigés vers des Installation de Stockage de Déchets Dangereux (ISDD) avec ou sans traitement préalable (inertage, incinération..).

Le tri et la collecte sélective doivent être organisés sur le chantier par l’Entreprise en fonction de la nature des déchets et de leur catégorie.

2.4.1 - Zones de regroupement des matériaux sur le site

L’Entreprise doit créer sur le site une ou plusieurs zones de regroupement pour l’ensemble des matériaux triés par nature. Les zones doivent être balisées à l’aide de clôtures de type HERAS ou équivalent. Chaque zone sera identifiée à l’aide de panneaux DIS – DIB – Verre – Ferreux – Bois….

Il est précisé que la Maîtrise d’Ouvrage privilégie la valorisation matérielle et énergétique des déchets. Ainsi l’Entreprise devra installer sur le chantier dans l’aire de stockage, le nombre de bennes nécessaires aux différentes familles de déchets et selon les débouchés de chaque matériau.


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2.4.2 - Revalorisation, recyclage

Les opérations de recyclage et de valorisation ont pour objectif de limiter l’impact sur l’environnement.

Ces démarches doivent permettre de réduire les volumes de déchets en favorisant le réemploi, la valorisation énergétique, le concassage pour les inertes…

De plus, une organisation adaptée du transport des déchets est demandée afin de limiter au maximum les distances entre le site et les décharges.

2.4.3 - Traçabilité

L’Entreprise devra gérer rigoureusement ses évacuations et fournir un justificatif pour toute rotation, soit des bons pesés, soit des factures pour revente… L’ensemble de ces documents sera remis à la Maîtrise d’Œuvre à chaque réunion de chantier pour constituer en fin d’opération un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE), assurant au Maître d’Ouvrage la bonne destination de ses déchets.

Dans le cas de réemploi de matériaux inertes concassés, en remblaiement sur un terrain privé, l’Entreprise devra fournir avant toute évacuation, l’autorisation du propriétaire du terrain, ainsi que celui de la commune traversée et concernée.

Dans le DOE, les justificatifs seront accompagnés d’un bordereau récapitulatif par filière et/ou catégorie de déchets. Concernant les produits amiantifères, les déchets non dangereux et dangereux, un bordereau de suivi de déchets spécifiques à ce type de déchets sera établi et remis au Maître d’Œuvre en fin d’évacuation.

La remise du DOE complet conditionne le règlement de la dernière situation de l’entreprise.

Article 2.5 - Purges

Dans le cas où les caractéristiques du fond de forme constitué pour les chaussées ou les ouvrages ne seraient pas satisfaisantes, seul le Maître d’Œuvre pourra prescrire l'exécution de purges jusqu'à découverte d'une couche de terrain de meilleure qualité.

Seul le Maître d’Œuvre est compétent pour décider :

• Les purges éventuelles à réaliser au titre du présent marché ;

• Les profondeurs de purges.

Seules seront prises en compte dans le règlement des travaux les purges exécutées à la demande du Maître d’Œuvre par voie de compte-rendu ou par voie d'Ordre de Service. Ces derniers documents préciseront l'endroit de la purge et sa profondeur.

De plus, les profondeurs des purges réalisées seront relevées en présence de la Maîtrise d’Œuvre à toute fin de constat. Un reportage photographique sera réalisé avec indication de l’épaisseur par mise en place d’une mire graduée ou tout objet de dimensions connues de tous de façon irréfutable. Ce reportage sera diffusé en deux exemplaires à la Maîtrise d’Œuvre.

Article 2.6 - Matériaux pour remblais

Le matériau de remblai sera constitué de :

• Sable de dune

• Sable de carrière insensible à l’eau


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• Grave non traitée conforme à la norme NF P 98-129, constituée de calcaire carbonifère de granulométrie 0/120 de type Gaurain ou équivalent

• Matériaux de classe B1/B2

• Matériaux de classe D2/D3

• Déblais traités à la chaux selon les prescriptions de l’article relatant le traitement des sols

La qualité de ces matériaux devra être soumise à l'accord du Maître d'Œuvre.

Toute opération de remblaiement fera l'objet d'un grattage ou décapage préalable en vue de récupérer la terre végétale.

Il devra être exempt de vases, terres fluentes, tourbes, mottes de gazon, souches et débris végétaux et des pierres dépassant dix (10) centimètres de dimension maximale.

Il sera conforme au guide technique SETRA / LCPC « réalisation des remblais et des couches de forme, fascicule I et II » de septembre 1992 - Guide des Terrassements Routiers et au guide technique « Remblayage des tranchées et réfection des chaussées » édité par le SETRA / LCPC en 1994.

Les matériaux d’apport seront exempts de tout élément pyrotechnique et de toute pollution, DIB ou DIS.

Article 2.7 - Compactage

2.7.1 - Contrôle du sol support

Avant d’entreprendre tous travaux de terrassements, des sondages doivent systématiquement être réalisés pour classer les sols et connaître leur état hydrique selon la norme NF P11-300 et le GTR (classe d’arase et PST n°x) en fonction des analyses géotechniques.

L'Entrepreneur est réputé avoir intégré dans son offre le contrôle de la portance du sol support et le compactage si nécessaire afin d'obtenir au minimum les caractéristiques suivantes :

• Partie supérieure des terrassements : EV2 > 30 MPa ;

• Couche de forme : EV2 > 50 MPa et k= EV2 / EV1 < 2.

Au cas où ces matériaux seraient impropres, ils seront substitués par une grave D3.

2.7.2 - Compactage des remblais

L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur l'extrême importance de la qualité et propreté géotechnique des matériaux, de leur mise en œuvre et des objectifs de densification pour éviter tout désordre dans les chaussées et les trottoirs futurs.

La mise en œuvre et le compactage des remblais en grave naturel ou recyclée se feront exclusivement par couches horizontales de 30cm maximum avec le matériel de compactage adapté.

En ce qui concerne les remblais et les couches de forme, l’Entrepreneur devra suivre les recommandations du guide technique du SETRA/LPC.

L'Entrepreneur devra faire agréer son matériel de compactage par le Maître d’Œuvre avant tout début de cette opération.


25/89 aout 2015

L'Entrepreneur ne respectant pas cette règle primordiale quant à la bonne tenue des chaussées ou des ouvrages dans le temps, se verra contraint de décaper ses remblais afin de reconduire l'opération remblai, cette fois dans les règles de l'art.

Les matériaux non liés devront avoir une teneur en eau égale à l’Optimum Proctor Normal + ou – 2%.

A tout moment et sur n'importe quelle couche, le Maître d’Œuvre peut demander une série d'essais par tout moyen agréé afin de vérifier la compacité in situ des couches déjà réalisées.

Article 2.8 - Contrôle des remblais

Les essais devront être réalisés conformément aux normes suivantes : NF P 94.056 – NF P 94.051

NF P 94.078 – NF P 94.050 – NF P 94.093.

2.8.1 - Laboratoire de chantier de l’Entreprise

L’Entreprise devra disposer d’un laboratoire de chantier qui aura pour mission de réaliser un contrôle permanent de la mise en œuvre des remblais.

Les essais et contrôles du laboratoire de chantier se répartissent en :

Contrôles internes réalisés par une personne spécialisée et ont pour objet de vérifier en permanence la nature et la quantité de matériaux approvisionnés et la teneur en eau de ces matériaux.

Contrôles externes réalisés par le laboratoire de l’Entreprise et porteront sur la qualité des sols et des matériaux d’apport. Les résultats des essais et contrôles feront l’objet de procès-verbaux remis hebdomadairement au Maître d’Œuvre.

2.8.2 - Essais préalables

Les essais préalables permettant de contrôler le matériau avant sa mise en œuvre sont exécutés aux frais de l’Entrepreneur qui soumet les conclusions en résultant sous forme d’un rapport à l’accord du Maître d’Œuvre.

Les essais sont les suivants :

• Détermination des limites d’Atterberg

• Granulométrie des agrégats

• Equivalent de sable

• Teneur en eau des matériaux

• Identification du sol (classement LCPC, indice de groupe)

• Essais Proctor

• Indice CBR

Ils seront exécutés à chaque apport de nouveau lot de matériau sur le chantier.


26/89 aout 2015

2.8.3 - Contrôles externes

Contrôles à la charge de l’Entreprise. Tous les essais et prélèvements seront localisés en XYZ et repérés sur un plan à l’échelle du 1/500° informatisé.

Pour le contrôle des remblais et des plates-formes routières, il sera effectué au minimum une mesure tous les quarante (40) mètres ou tous les deux cent cinquante (250) mètres carrés par essais suivants :

• Teneur en eau naturelle

• Mesure de densité humide en place

• Essais à la plaque

Il sera également effectué une mesure tous les cinq cent (500) mètres cubes par essais suivant :

• Limites d’Atterberg

• CBR ou essais de plaque

Et un essai tous les mille (1000) mètres cubes avec un minimum de trois essais pour le Proctor Normal.

Les essais servent aussi d’essais de réception.

L’Entrepreneur établira lors de la remise de son offre un Plan Assurance Qualité organisant son programme de contrôles.

2.8.4 - Résultats attendus

Les tolérances admises pour l’exécution, la mise en œuvre des matériaux et le réglage des fonds de forme sont les suivantes :

• Profil de la forme ±3 cm de la cote théorique et absence de contre pente

• Profil des talus ± 5 cm du profil théorique

• Planéité des plates-formes ±3 cm sous une règle de 2cm

Les tolérances sur les caractéristiques physiques sont les suivantes :

• Teneur en eau par rapport à celle prévue ±2%

• Indice de compacité minimal :

• Sous couches de chaussée- qualité q2 (97% de l’OPM)

• Dessus de tranchée – qualité q3 (98,5% de l’OPN)

• Sous espaces verts – qualité q4 (95% de l’OPN)

• Terrassement couche de forme – minimum 50Mpa en EV2 ou 60 MPa en dynaplaque

Lorsque des essais donneront des résultats insuffisants, la zone contrôlée sera reprise et un nouveau contrôle sera effectué.

Les essais donneront lieu à l’établissement d’un rapport d’essai, avec validation des hypothèses de calcul définies initialement.


27/89 aout 2015

CHAPITRE 3 - TERRASSEMENTS POUR OUVRAGES EN TRANCHEES


Les travaux de terrassements en tranchées seront nécessaires pour la mise en œuvre du réseau d’assainissement, pour le passage des fourreaux des réseaux de télécommunication, d’éclairage et de signalisation lumineuse, ainsi que pour certains réseaux concessionnaires.

Dans certains cas, les tranchées seront mutualisées ; la largeur de ces tranchées devra être calculée afin que la distance entre les réseaux soit conforme à la norme NF P 98-332.

De plus, les travaux de terrassements seront réalisés conformément au règlement de voirie et aux dispositions de la norme NF P 98-331 (Chaussées et dépendances - Tranchées : ouverture, remblayage, réfection) relative à l'ouverture et au remblayage des fouilles et tranchées « Chaussées et dépendances – Tranchées : ouverture, remblayage et réfection ».

Tous les travaux seront effectués dans les conditions optimales. En particulier les conditions climatiques du moment devront être prises en compte lors de l'exécution de chaque phase.

Les machines et outils utilisés devront être parfaitement adaptés à leur fonction et ne devront pas, en particulier, détériorer les ouvrages précédemment réalisés.

Les tranchées ne seront ouvertes qu'au fur et à mesure de l'avancement des travaux notamment lors de la pose des fourreaux. Les tranchées transversales ne seront ouvertes que sur la moitié de la chaussée, l'autre moitié restant libre pour la circulation. A titre d’information, les tranchées ne pourront être ouvertes sur une longueur supérieure à 150 ml. Par ailleurs, elles ne pourront rester ouvertes que pour une durée inférieure à 5 jours.

La tranchée sera établie sur une largeur et une profondeur variable fonction de la nature de l’ouvrage pour lequel elle est destinée. Les profondeurs demandées seront mesurées du fond de la tranchée au sol fini projeté.

Rappel : Hiérarchie structurelle : charge sur réseau :

• Super lourde : CSR = 96 cm ;

• Lourde et légère : CSR = 80 cm ;

• Trottoir : CSR = 60 cm ;

Lors des travaux de terrassement, l'Entrepreneur doit notamment surveiller la stabilité des constructions et immeubles voisins et prendre, sous sa responsabilité, toutes mesures de nature à prévenir les incidents. Il s'engage à garantir le Maître d'Ouvrage contre tous les tiers en raison de l'exécution de ces travaux.

A cet égard, le Maître d’Œuvre attire, tout particulièrement, l'attention de l'Entrepreneur sur le fait qu'il garde l'entière responsabilité de tous désordres ou dommages susceptibles d'être occasionnés aux tiers et immeubles voisins par tous les travaux faisant l'objet du présent marché.

Pendant toute la durée des travaux, les réseaux concessionnaires devront être maintenus en service.

L'Entrepreneur ayant connaissance de ces dispositions du projet est réputé les avoir acceptées sans réserve et faire son affaire de leur exécution correcte. Sa responsabilité demeure donc pleine et entière en ce qui concerne la sécurité du chantier et la protection des ouvrages existants.


28/89 aout 2015

Quand les terres ne sont maintenues par aucun ouvrage spécialement construit à cet effet ou existant, l'Entrepreneur doit limiter les fouilles à l'espace strictement nécessaire à la construction des ouvrages.

Il prend, sans qu'il ait droit à aucune plus-value ou indemnité, toutes dispositions pour que l'exécution des ouvrages suive les terrassements à toute distance fixée par le Maître d’Œuvre dès que l'ordre lui en est donné.

3.1.2 - Etaiement - blindage

L'Entrepreneur doit prendre toutes les dispositions nécessaires afin d'éviter les éboulements et assurer la sécurité du personnel conformément aux règlements en vigueur en blindant la fouille par tous moyens adaptés à la nature du sol (plinthe, boisage semi jointif, jointif, double jointif, palplanches et blindages mécaniques...).

Conformément aux respects des conditions de sécurité, l'Entrepreneur doit effectuer le blindage de ses tranchées dès 120 cm de profondeur et ce quel que soit la nature du terrain traversé. Par ailleurs, quelle que soit la nature du terrain, la longueur des travées n'excédera pas 1,60 mètre. Le blindage retenu dans le présent document est au minimum un blindage jointif.

Le blindage, l'étaiement et le soutènement doivent être conçus non seulement pour la sécurité totale du personnel et des installations, mais également pour éviter toute décompression du terrain qui pourrait nuire à la stabilité des ouvrages et constructions voisines.

L'Entrepreneur présente par écrit l'ensemble du dispositif d'étaiement et de soutènement qu'il envisage pour les travaux à ciel ouvert et en souterrain.

Lors de l'exécution, le Maître d’Œuvre peut prescrire les renforcements qu'il juge nécessaires, sans que l'Entrepreneur puisse prétendre de ce fait, à une indemnité.

Toutes les sujétions provenant de ce fait sont réputées être prise en compte dans le bordereau de prix.

Dans le cas d'un blindage bois, l'Entrepreneur propose les essences qu'il compte utiliser pour la construction des cintres, échafaudages, coffrages, passerelles, etc., dont les projets lui incombent. Il doit toutefois respecter les prescriptions de la norme NF B 52-001 de mars 1946 (Règles d'utilisation du bois dans les constructions - Classement visuel pour l'emploi en structure des principales essences résineuses et feuillues) concernant les contraintes en service sous réserve des tolérances concernant le caractère provisoire, de plus il prévoira un polyane afin qu'il n'y ait aucune adhérence entre ce blindage et le béton de construction.

Cas des fouilles de profondeur inférieure à 1,20m :

Cette profondeur est à considérer entre le niveau du terrain réglé et cylindré, soit le niveau fini moins l'épaisseur de la structure prévue, et le fond de fouille de la tranchée.

Quelques cas peuvent exister où il faille prévoir la mise en place d'un blindage de la fouille notamment lors du croisement avec des réseaux imposant l'enfouissement des canalisations prévues au marché à une profondeur supérieure à 0,60.

3.1.3 - Traitement des parois de fouilles

Les fonds de fouille seront purgés des lentilles de mauvais terrains. Celles-ci seront remplacées par des matériaux pour remblais définis dans le présent C.C.T.P. Ils seront ensuite convenablement compactés.


29/89 aout 2015

La finition du fond de fouille et des parois doit être exécutée juste avant la mise en œuvre de la couche d'enrobage et la pose des canalisations.

3.1.4 - Assèchement des fouilles et épuisements

L'Entrepreneur prend, sous sa responsabilité, les précautions pour préserver les fouilles de l'invasion par les eaux de surface, ainsi que pour éviter tout accident au cas où les fouilles couperaient des venues d'eau ou une nappe aquifère.

L'Entrepreneur doit conduire à régler constamment le fond de fouille, de façon que toutes les eaux se réunissent en un point bas, d'où elles sont extraites, conformément aux indications ci-après et que tous les ouvrages soient exécutés à sec.

L'Entrepreneur est tenu de procéder à ses frais, dans les fouilles, aux épuisements qui sont nécessaires pour maintenir les eaux à un niveau compatible avec l'avancement et la bonne exécution des travaux.

Il doit s'abstenir d'utiliser tout procédé d'épuisement susceptible d'entraîner des éléments fins et de provoquer des désordres dans les ouvrages voisins existants.

Les installations et le matériel affecté aux épuisements doivent comprendre les engins de secours permettant de maintenir ces épuisements aux niveaux nécessaires à l'exécution continue des travaux et en tout état de cause, à la sécurité du chantier et à la sauvegarde des ouvrages.

Le Maître d’Œuvre peut prescrire en cours de travaux, sans que l'Entrepreneur puisse prétendre à une indemnité quelconque de ce fait, les dispositions qui lui paraissent utiles pour modifier ou compléter les réseaux de drainage afin d'éviter tout risque d'affaissement ou de délavage du béton frais.

Il est formellement spécifié que tous les travaux d'assainissement qui seraient nécessaires à l'intérieur des tranchées ou galeries font partie des faux frais de l'Entreprise, notamment les frais d'établissement et d'entretien des puisards et rigoles.

Au cas où, pour diminuer la profondeur des rigoles de drainage, l'Entrepreneur installerait des postes de relèvements intermédiaires, les frais d'établissement, d'entretien et d'exploitation de ceux-ci resteraient complètement à sa charge.

En ce qui concerne l'évacuation en surface des eaux d'épuisement, l'Entrepreneur est avisé qu'il devra prendre toutes dispositions nécessaires pour assurer, dans le cadre du marché, l'évacuation des dites eaux vers les exutoires locaux, en accord avec les autorités compétentes avant tout rejet. En particulier, les rejets en égout ne doivent être effectués qu'après passage dans les bacs de décantation.

3.1.5 - Démolition et reconstruction

Au cours des terrassements, l'Entrepreneur peut avoir à démolir sur ordre du Maître d’Œuvre certaines constructions en maçonnerie, en béton armé, etc. remplacées par l'ouvrage à construire, ou abandonnées antérieurement.

S'il subsiste des parties d'ouvrages (galeries, égouts...) abandonnées mais non démolies, l'Entrepreneur, doit les remblayer à la demande du Maître d'Œuvre. La méthode à employer ainsi que les matériaux utilisés, sont soumis au visa de celui-ci.


30/89 aout 2015

3.1.6 - Emploi d’explosifs

L'emploi d'explosifs est formellement interdit.

3.1.7 - Dimensions des tranchées

Les largeurs théoriques des tranchées prises pour le règlement de l'Entrepreneur seront issues des prescriptions du fascicule 70 du CCTG.

3.1.8 - Nettoyage des tranchées

L'Entrepreneur devra procéder chaque jour à l'enlèvement des matières isolantes inflammables telles que déchets de filin, de papier et de bois.


31/89 aout 2015

CHAPITRE 4 - COUCHE DE FORME

Article 4.1 - Provenance

Les matériaux devront provenir de carrières, ballastières, centre de valorisation ou usines agréées par le Maître d’Œuvre et garantissant une production conforme aux normes et spécifications applicables à ces fournitures et définies aux articles ci-après.

L'Entrepreneur sera tenu de justifier la qualité et la provenance des matériaux au moyen de bons de livraison délivrés par le responsable de la carrière, du centre de valorisation ou de l'usine ou, à défaut, par un certificat d'origine et autres preuves authentiques.

Article 4.2 - Matériaux anti-contaminants

La sous-couche anti-contaminante sera constituée par un géotextile.

Il sera de la classe 4 certifié repris au fascicule de recommandation du Comité Français des Géosynthétiques.

Le géotextile prévu en sous-couche anti-contaminante devra être déroulé à partir du point d'accès au chantier et dans le sens de la longueur de la construction prévue.

Il ne sera déroulé que trente (30) mètres environ de membrane, en avant des agrégats.

Les éléments de membrane seront assemblés par chevauchement de 0.40 à 1 mètre, selon l'état du sol et la nature des agrégats.

Article 4.3 - Grave non traitée

Les caractéristiques minimales des granulats seront les suivantes :

• le coefficient Micro Duval humide sera inférieur à 25,

• le coefficient Los Angeles sera inférieur à 30,

• l'équivalent de sable sera supérieur à 30,

• l'indice de plasticité Ip sera non mesurable,

• la teneur en matières organiques sera inférieure à 0,2% sur le mélange (eau comprise)

La régularité de la fabrication sera vérifiée sur des prélèvements de matériaux traités (analyse granulométrique...)

La grave non traitée de type "B" sera conformes à la norme NF 98-129 - Assises de chaussée - Graves non traitée - Définition - Composition - Classification et sa granulométrie est 0/31.5 à granularité améliorée.

Article 4.4 - Autres matériaux pour couche de forme

Le matériau sera conforme au Guide Technique " Réalisation des remblais et des couches de forme " de septembre 1992 réalisé par le SETRA et le LCPC et au Guide des Terrassements Routiers.

Il sera repris dans le tableau suivant :


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Matériaux Classes LMCU Classes GTR

Calcaire d/D 4 R11

R22

R42

R62

Schistes miniers brûlés 3 D31

D32

Schistes miniers noirs criblés d/D 3 D31

D32

Mâchefers d'usines d'incinération 3 D31

D32

Limons traités 1 A1

A2

Gaurain Cette grave non traitée, de catégorie A, sera conforme à la norme NF EN 13285.

Le matériau sera constitué de calcaire carbonifère de type Gaurain de granulométrie 0/120.

Matériaux recyclés de démolition B31

C1B31

C2B31

D31

Les matériaux autocompactants utilisés pour les remblais de tranchées devront respecter les préconisations du guide « Remblayage des tranchées – Utilisation de matériaux autocompactants » de juin 1998 réalisé par le CERTU et le CETE et en particulier :

• Mise en œuvre « autocompactante » ;

• Remise en circulation sous 24 h minimum ;

• Résistance à la compression à 90 jours inférieure à 2 MPa conférant au produit un caractère piochable ;

• Un pH compris entre 4 et 12.

Le matériau ne pourra être utilisé aux abords des ouvrages de concessionnaires qu’après avoir obtenu leur accord écrit.

Article 4.5 - Exécution

L'exécution de celle-ci sera conforme au Guide Technique " Réalisation des remblais et des couches de forme " de septembre 1992 réalisé par le SETRA et le LCPC.


33/89 aout 2015

Les remblais ou fonds de fouilles seront compactés de manière à obtenir les objectifs de densification ci-après :

Remblais Objectif Q4 Densité moyenne > 95% OPM

95% des valeurs de densité in situ > 92% OPM

Couches de forme Objectif Q3 Densité moyenne > 98,5% OPM


Jusqu'à réception des travaux, l'Entrepreneur est tenu de conduire le chantier, de mettre en œuvre et d'entretenir les moyens, provisoires ou définitifs, qui s'imposent pour éviter que les eaux superficielles n'endommagent les profils ou ne modifient de manière défavorable la qualité des matériaux ainsi que la portance de la plate-forme. Dans le cas où des arrivées d'eau importantes et imprévues se produiraient, l'Entrepreneur est tenu d'informer immédiatement le Maître d’Œuvre, de prendre des mesures propres à assurer la sécurité du chantier et de proposer les dispositions permettant la poursuite des travaux.

L'épaisseur des formes pourra, à la demande expresse du Maître d’Œuvre, être augmentée au droit des bordures et des passages charretiers.

Dans tous les autres cas, l'Entrepreneur perdra le bénéfice des épaisseurs supérieures aux épaisseurs prescrites lorsqu'il sera prouvé que cette surépaisseur provient, soit d'une mauvaise observation des profils donnés, soit de l'initiative personnelle de l'Entrepreneur.

Il pourra être ordonné la démolition des formes exécutées par l'Entrepreneur et qui avaient une épaisseur moindre que celle prescrite. Si elles sont conservées et si leur confection a été imposée à la suite de circonstances techniques particulières, l'Entrepreneur sera réglé pour l'épaisseur réellement exécutée.

Les écarts d'épaisseur constatés en chaque point de la fondation par rapport aux épaisseurs contractuelles doivent rester dans les limites de tolérance fixées à un centimètre (1 cm).

Les corrections des tassements dus à une mauvaise exécution des travaux, notamment au compactage insuffisant ou à l'emploi de matériaux non agréés, sont à la charge de l'Entrepreneur qui effectuera les corrections suivant les directives du Maître d’Œuvre.


34/89 aout 2015

CHAPITRE 5 - GRAVE TRAITEE AUX LIANTS HYDRAULIQUES POUR COUCHE DE FONDATION

Article 5.1 - Géotextile anticontaminant

Préalablement à la mise en œuvre de matériaux sur chaussée ou stationnement, un géotextile est mis en place sur le terrain naturel.

Article 5.2 - Grave ciment

Les caractéristiques minimales des granulats seront les suivantes :

• le coefficient Micro Duval humide sera inférieur à 30,

• le coefficient Los Angeles sera inférieur à 30,

• l'équivalent de sable sera supérieur à 30,

• l'indice de plasticité Ip sera non mesurable,

• la teneur en matières organiques sera inférieure à 0,2% sur le mélange (eau comprise)

Les ciments employés pourront être des ciments à prise retardée sous réserve de l'accord du Maître d'Œuvre sur le type de ciment proposé. Le dosage pondéral minimum sera de 3% de ciment.

La centrale de fabrication sera équipée d'un contrôle pondéral du ciment et des granulats, l'eau étant obligatoirement mesurée à l'aide d'un compteur totalisateur et d'un débitmètre. L'incorporation éventuelle d'un retardateur de prise se fera par l'intermédiaire d'un dispositif en permettant le dosage précis.

La régularité de la fabrication sera vérifiée sur des prélèvements de matériaux traités (analyse granulométrique, teneur de ciment)

Article 5.3 - Prescriptions diverses

Pour tout ce qui n'est pas précisé ci-dessus, les terrassements, démolitions, remblais et couches de forme seront exécutés conformément aux prescriptions du Cahier des clauses Techniques Générales applicables aux marchés publics de travaux passés au nom de l'Etat.


35/89 aout 2015

CHAPITRE 6 - ENROBÉS POUR COUCHE D’ASSISE

Article 6.1 - Grave bitume – Enrobés à module élevé

Il est indiqué à l’Entrepreneur que les couches d’assises en enrobés hydrocarbonés pourront être utilisées en couche de roulement provisoire pendant la durée du chantier en fonction du phasage et avant la mise en œuvre de la couche de roulement définitive.

La définition et la composition des graves traitées au bitume doivent être conformes à la norme NF.P.98.138.

La définition et la composition des enrobés à module élevé EME doivent être conformes à la norme NF.P.98.140.

Les graves traitées au bitume seront de granulométrie 0/14 ou 0/20 et de classe 3.

Elles correspondront aux tableaux suivants :


36/89 aout 2015

Grave Bitume - Classe 3

Emploi GB 0/14 :

Epaisseur minimale en tout point par couche : 6 cm

Epaisseur moyenne d’utilisation : 8 à 14 cm

GB 0/20 :

Epaisseur minimale en tout point par couche 8 cm


Caractéristiques du granulat D III a

liant : module de richesse > 2,8

Performances Résistance de compression à sec

bitume 60/70 ≥ 5 - bitume 40/50 ≥ 6

Rapport d'immersion > 0,7

Module ≥ 9 000 MPa

Essai de fatigue ε6 (10°C, 25Hz) ≥ 90 µdef

Essai PCG : pourcentage de vides

à 100 girations pour GB 0/14 ≤ 10%

à 120 girations pour GB 0/20 ≤ 10%

E 360 ≥ 35000 MPa

Compacité sur chantier % vides ≤ 10

Dimensionnement Module à 10°C - 10Hz : 12300 MPa

Module à 15°C - 10Hz : 9300 MPa

ε6 (10°C, 25Hz) : 90 µdef

Pente de fatigue b : -0,2

Les EME seront de granulométrie 0/10 à 0/20 et de classe 2.

Ils correspondront aux tableaux suivants :


37/89 aout 2015

Enrobé à Module Elevé - Classe 2

Emploi EME 0/10 :

Epaisseur minimale en tout point par couche : 5cm


EME 0/14 :



EME 0/20



Caractéristiques du granulat D III a

liant : module de richesse > 3,4

Performances Rapport d'immersion > 0,75

Essai PCG : pourcentage de vides

à 80 girations pour EME 0/10 ≤ 6%



Essai d’orniérage :

profondeur d'ornière à 60°C et 30000 cycles ≤ 8%

pour un EME :

0 /10 au pourcentage de vides à 80 girations

0/14 au pourcentage de vides à 100 girations

0/20 au pourcentage de vides à 120 girations

Essai de module complexe 15°C, 10Hz ≥ 14000 MPa

Essai de fatigue ε6 (10°C, 25Hz) ≥ 130 µdef

Répandage sur chantier Température > 140 °C

Compacité sur chantier % vides ≤ 6


38/89 aout 2015

Dimensionnement Module à 10°C - 10Hz : 17000 MPa

Module à 15°C - 10Hz : 14000 MPa

ε6 (10°C, 25Hz) : 130 µdef

Pente de fatigue b : -0,2

Tous les constituants, proposés par l’Entrepreneur pour la fabrication des différents mélanges, doivent faire l’objet d’une demande d’agrément au Maître d’Œuvre dans la période de préparation des travaux.

Pour les granulats, la même et unique provenance de chaque classe granulaire doit être conservée pendant toute la durée d’exécution du chantier.

Pour les liants hydrocarbonés, l’approvisionnement simultané par différentes raffineries est toléré pour une même classe de bitume sous réserve de tenir à la disposition du Maître d’Œuvre les contrôles intérieurs relatifs à chaque provenance.

Les caractéristiques des granulats sont conformes aux spécifications définies à l’article 7 de la norme XPP 18540 pour les granulats destinés aux couches de base et liaison

Les conditions de stockage des granulats sont précisées aux articles 4.8.3.2 et 4.8.3.3 de la norme NF P 98150.

Article 6.2 - Exécution

La mise en œuvre sera conforme à la norme NF P 98.115.

La mise en œuvre est interdite en temps de fortes pluies ou d'orages ou lorsque la température est inférieure à 2°C.

Les couches de base et de fondation seront compactées de manière à obtenir les objectifs de densification ci-après :

Couches de base de chaussées peu ou moyennement circulées et couches de fondation

Objectif Q2 Densité moyenne > 97% OPM


Couches de base de chaussées à circulation lourde ou élevée

Objectif Q1 Densité moyenne > 100% OPM


Pendant la période entre la fin du compactage et la mise en œuvre de l'enduit de protection ou la mise en œuvre de la couche de roulement, l'Entrepreneur devra maintenir en eau les assises à une valeur qui ne devra pas être inférieure à celle de l'Optimum Proctor Modifié de plus de deux pour cent (2%) en valeur absolue.

Le fin réglage des assises ne pourra être entrepris que le lendemain du jour du compactage.

Il devra être précédé d'un arrosage et sera obligatoirement exécuté à la niveleuse par rabotage.


39/89 aout 2015

En aucun cas, il ne sera toléré de voir les matériaux rapportés.

Dans les cas où les flaches seraient trop importantes, on procédera à la scarification du matériau sur toute l'épaisseur et à la remise en place d'une nouvelle couche de matériau. Les zones réglées seront alors compactées à nouveau et soumises à l'approbation du Maître d’Œuvre.

Le fin réglage sera parfait par le repassage d'un cylindre à joints lisses sur toute la surface de l'assise.

La tolérance du nivellement sur les couches de base sera de plus ou moins deux centimètres (+ ou - 2 cm).

Article 6.3 - Fillers d’apport

6.3.1 - Nature et caractéristiques

Les caractéristiques des fillers d’apport doivent être conformes à la catégorie F2 ou F3 telles que définies aux articles 7.7 et 8.6 de la norme XPP 18540.

6.3.2 - Conditions de stockage

Les conditions de stockage sont précisées dans la norme NF P 98150, article 4-3-2.

Article 6.4 - Liants hydrocarbonés

Le choix de la nature des liants est laissé à l’initiative de l’Entrepreneur sous réserve que les enrobés respectent les performances mécaniques demandées.

Il peut s’agir :

• De bitume pur

• De bitumes spéciaux (multigrade)

• De bitume modifié par ajout de polymères

Le bitume pur doit être conforme aux spécifications des normes NF T 65 000, NF EN 12591, NF T 65 004.

Pour les bitumes modifiés ou spéciaux, l’Entrepreneur doit joindre à son PAQ la fiche technique de caractérisation de chacun des liants.

En cas d'utilisation de bitume pur, le guide d’application des normes enrobés hydrocarbonés à chaud pour le réseau routier national recommande, en fonction du trafic, les classes de bitume définies dans le tableau ci-après, l’objectif final visé étant d’obtenir les performances demandées.


40/89 aout 2015

Nature des produits

Classe de bitume pur selon le trafic

≥ T0 T1 à T2 ≤ T3

Pour assise

GB 35/50 35/50 50/70

EME grade ≥ 15 si épaisseur couche de roulement ≤ 2,5 cm

grade ≥ 10 si épaisseur couche de roulement > 2,5 cm

Pour les bitumes modifiés et bitumes spéciaux, les conditions d’emploi de ces bitumes sont précisées dans la partie II du guide d’application des normes enrobés hydrocarbonés à chaud pour le réseau routier national.


Pour tout ce qui n'est pas précisé ci-dessus, les assises seront exécutées conformément aux prescriptions du cahier des clauses techniques générales applicables aux marchés publics de travaux passés au nom de l’Etat et notamment au fascicule 27.


41/89 aout 2015

CHAPITRE 7 - ENROBES HYDROCARBONES A CHAUD POUR COUCHE DE SURFACE

Article 7.1 - Consistance des prestations

Les prestations de l'Entreprise dues au titre du présent chapitre sont les suivantes :

• La préparation du support en enrobés : balayage, nettoyage, couche d'accrochage ;

• La fabrication des enrobés hydrocarbonés ;

• Le transport des enrobés hydrocarbonés ;

• La mise en œuvre des enrobés hydrocarbonés ;

• La fourniture et le contrôle des granulats, fines, liants et adjuvants ;

• Le piquetage général, le piquetage spécial et le cas échéant le piquetage complémentaire ;

• Les études de formulation des mélanges et essais en laboratoires associés (masse volumique apparente, orniérage, essai Duriez, compactage à la presse à cisaillement giratoire,…).

• La signalisation de protection du chantier et signalisation de déviation

Article 7.2 - Enrobé grenaillé

Il est prévu la mise en œuvre d’enrobé grenaillé, granulat quartzite blanc.

L’entrepreneur devra attacher une attention particulière à la formulation des enrobés à grenailler pour qu’il n’y ait pas de départ de granulat lors du grenaillage et par le choix d’un granulat clair.

Les granulats feront l’objet d’un choix précis afin d’obtenir la teinte désirée. L’entreprise est réputée intégrer à son offre l’ensemble des études, recherches et planches d’essai nécessaires à l’obtention du résultat recherché par la maîtrise d’œuvre.

L’entrepreneur, avant tout démarrage des travaux, remettra au Maître d’Œuvre la formule spécifique de ce type d’enrobé.

L’entrepreneur devra la réalisation de l’usure mécanique de la couche supérieure des enrobés, de façon mécanique et manuelle, selon normes et prescription du maître d’œuvre. Le grenaillage sera suivi d’un sablage.

Article 7.3 - Matériel

L'Entrepreneur soumet à l'approbation du Maître d’Œuvre le matériel (centrale d'enrobage) qu'il compte utiliser pour réaliser les travaux, les méthodes qu'il entend adopter et les moyens en cadres et en personnels qualifiés dont il disposera.

Ce matériel doit être conforme aux indications du Plan Qualité proposé par l'Entreprise.

L'acceptation du matériel est prononcée par le Maître d’Œuvre après mise en place du matériel et vérification de son état.


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Article 7.4 - Provenance des constituants

Les provenances des constituants (fiche technique produit FTP de moins de 6 mois et formulation des enrobés bitumineux) doivent être soumises à l'agrément du Maître d’Œuvre en temps utile pour respecter le délai d'exécution contractuel et au maximum dans un délai de quinze (15) jours à compter de la notification du marché.

Tous les constituants, proposés par l’Entrepreneur pour la fabrication des différents mélanges, peuvent faire l’objet d’une demande d’agrément au Maître Œuvre.

Pour les granulats, la même et unique provenance de chaque classe granulaire doit être conservée pendant toute la durée d’exécution du chantier.

Pour les liants hydrocarbonés, l’approvisionnement simultané par différentes raffineries est toléré pour une même classe de bitume sous réserve de tenir à la disposition du Maître d'Œuvre les contrôles intérieurs relatifs à chaque provenance.

Article 7.5 - Granulats

7.5.1 - Fourniture

Les granulats sont fournis conformément aux spécifications du fascicule 23 du Cahier des Clauses Techniques Générales et des normes AFNOR en vigueur.

Les normes en vigueur à cette date sont les suivantes :

XP P 18-545 Granulats - Éléments de définition, conformité et codification ;

NF EN 13043 Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des chaussées, aérodromes et d'autres zones de circulation.

NF EN 932 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats

NF EN 933 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats

NF EN 1097 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats.

Sauf organisation particulière du chantier, chacune des différentes classes granulométriques nécessaires à une fabrication déterminée doit avoir une provenance fixe.

7.5.1.1 - Caractéristiques de base

Les caractéristiques des granulats sont conformes aux spécifications définies :

• A l’article 7 de la norme XP P 18540 pour les granulats destinés aux couches de base et liaison

• A l’article 8 de la norme XP P 18540 pour les granulats destinés à la couche de roulement

Les caractéristiques minimales requises pour les granulats sont définies dans les tableaux ci-après :

• Pour la couche de roulement :


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Nature des produits

Caractéristiques

Classe de trafic

≤ T3 T2-T1 ≥ T0

Résistance mécanique des gravillons C B

Caractéristiques de fabrication des gravillons

III

BBSG Caractéristiques de fabrication des sables

a

BBME

Coefficient polissage accéléré CPA

Application de la règle de compensation entre LA + MDE et 100 CPA selon les dispositions de la norme XPP 18540

• Pour le trottoir (pour travaux provisoires):

Nature des produits

Caractéristiques

Béton Bitumineux 0/6 porphyre noir

2/6 porphyre 57%

0/2 porphyre 40 %

Fines d’apport 3 %

Bitume pur 80/100 6 %

(Fines totales 9 %)

7.5.1.2 - Caractéristiques complémentaires

Des sables d’origines différentes de celles des gravillons peuvent être utilisés en couche de roulement s’ils répondent aux conditions suivantes :

• Caractéristiques de fabrication : catégorie a

• Friabilité des sables FS (norme P 18576)

• FS < 45 pour les sables 0/2

• FS < 40 pour les sables 0/4

7.5.2 - Transport et stockage

Le transport et le stockage des granulats sont effectués conformément aux spécifications du fascicule 23 du Cahier des Clauses Techniques Générales.


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Les conditions de stockage des granulats sont précisées aux articles 4.8.3.2 et 4.8.3.3 de la norme NF P 98150.

Un stock suffisant de granulats est réalisé avant le début des travaux pour éviter tout risque de rupture d'approvisionnement des granulats et de la qualité requise en cours d'exécution du chantier.

7.5.3 - Sables de schistes bitumineux et de calcaires asphaltiques

La particularité de ces sables est liée à la contenance de produits hydrocarbonés qui est prise en compte au niveau de l'étude de formulation.

L'emploi de ces matériaux est permis à condition qu'à l'issue de l'étude de formulation, les qualités et performances physico mécaniques soient équivalentes à celles demandées et attendues dans le présent C.C.T.P.

Article 7.6 - Fillers d’apport


Les caractéristiques des fillers d’apport doivent être conformes à la catégorie F2 ou F3 telles que définies aux articles 7.7 et 8.6 de la norme XPP 18540.

7.6.2 - Conditions de stockage

Les conditions de stockage sont précisées dans la norme NF P 98150, article 4-3-2.

Article 7.7 - Fines

7.7.1 - Qualités

Les fines apportées par les granulats ainsi que les fines d'apport sont caractérisées par les essais d'agrément suivants :

Granulométrie passant à 0,063 mm et 0,2 mm

indice de vide Rigden conforme à la norme NF EN 1097

pouvoir absorbant Pouvoir absorbant - processus d'essais (LCPC)

pouvoir rigidifiant différence entre température de ramollissement bille et anneau d'un bitume 60/70 et celle d'un mastic composé de 60% de fines et de 40% du même bitume 60/70

essai au bleu NF EN 933 – Partie 9

essai de tenue à l'eau P 18-837

surface spécifique Blaine NF EN 196 – Partie 6

Pour des fines ainsi agréées, le contrôle de l'approvisionnement est limité à la granularité ; pour les fines d'apport, à la teneur en eau et à la propreté ; pour les fines apportées par les granulats.


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Les fines d'asphalte naturel devront répondre à la norme NF B 13-001 "Roches, poudres et fines d'asphalte naturel".

7.7.2 - Fourniture et transport

Les fines d'apport sont transportées en conteneurs étanches et stockées dans des silos d'une capacité au moins égale à la quantité journalière utilisée.

Article 7.8 - Liants


7.8.1.1 - Liants pour enrobé

Le choix de la nature des liants est laissé à l’initiative de l’Entrepreneur sous réserve que les enrobés respectent les performances mécaniques demandées.

Il peut s’agir :

• De bitume pur

• De bitumes spéciaux (multigrade)

• De bitume modifié par ajout de polymères

Le bitume pur doit être conforme aux spécifications des normes NFT 65 000, NF EN 12591, NF T 65 004.

Pour les bitumes modifiés ou spéciaux et/ou additifs spéciaux (voies HNS), l’Entrepreneur doit joindre à son PAQ la fiche technique de caractérisation de chacun des liants.

En cas d'utilisation de bitume pur, le guide d’application des normes enrobés hydrocarbonés à chaud pour le réseau routier national recommande, en fonction du trafic, les classes de bitume définies dans le tableau ci-après, l’objectif final visé étant d’obtenir les performances demandées


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Nature

des

produits

Classe de bitume pur selon le trafic

≥ T0 T1 à T2 ≤ T3

Pour couche de roulement ou de liaison

BBSG 35/50 35/50 ou 50/70 50/70

BBME 20/30 20/30 20/30

grade > 15 si épaisseur couche de roulement < 2.5 cm

grade > 10 si épaisseur couche de roulement > 2.5 cm

Pour les bitumes modifiés et bitumes spéciaux, les conditions d’emploi de ces bitumes sont précisées dans la partie II du guide d’application des normes enrobés hydrocarbonés à chaud pour le réseau routier national.

7.8.1.2 - Liants pour couche d’accrochage

Le liant destiné aux couches d’accrochage est une émulsion de bitume, modifié ou non, à rupture rapide.

L’émulsion de bitume pur doit être conforme aux spécifications de la norme NFT 65 011.

L’émulsion de bitume modifié doit être conforme à la fiche technique de caractérisation du produit.

7.8.2 - Liants normalisés

7.8.2.1 - Fourniture et transport

Les liants normalisés sont fournis et transportés conformément aux spécifications du fascicule 24 du Cahier des Clauses Techniques Générales et norme NF T 65.000

L'Entrepreneur assure le contrôle de la fourniture des liants dans les conditions fixées aux articles 4 et 5 du fascicule 24 du CCTG. Il doit à cet effet demander au fournisseur communication des résultats de son contrôle interne défini par le fascicule ci avant cité.

7.8.2.2 - Stockage

Le stockage des liants anhydres sera effectué dans des cuves munies d'un réchauffage permettant de maintenir ou de rétablir la température du liant à une valeur compatible avec l'opération d'enrobage. Chaque classe sera stockée séparément.

Les caractéristiques du matériel de stockage et la conduite de l'opération de chauffe seront telles qu'aucune altération des caractéristiques du liant anhydre ne puisse se produire.

Le stockage des bitumes fluidifiés sera effectué dans des conditions de température telles que le départ du solvant soit rendu impossible (c'est à dire une température inférieure à 80°).


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Une durée de stockage supérieure à 4 jours calendaires entraînera un contrôle des caractéristiques du liant.

On s'assurera avant stockage des émulsions de bitume que le récipient de stockage n'a pas contenu précédemment un produit susceptible de provoquer la rupture de l'émulsion approvisionnée.

7.8.3 - Liants modifiés

Les liants modifiés pour enrobés spéciaux font l'objet d'une procédure particulière de caractérisation consignée sur une fiche technique qui précise en outre leurs conditions de transport, stockage et emploi.

Article 7.9 - Dopes et adjuvants

Les dopes et adjuvants sont des composés tensioactifs permettant d'améliorer l'adhésivité du liant sur les granulats.

Les adjuvants sont des composés organiques ou minéraux destinés à améliorer les caractéristiques physiques et mécaniques des enrobés.

Ces produits, dopes et adjuvants, sont définis par une fiche technique qui fixe leurs conditions de transport, de stockage et d'emploi (dosage et mode d'introduction).

Article 7.10 - Fabrication de l'enrobé en centrale

7.10.1 - Eléments de centrale d'enrobage

Sans objet.

7.10.2 - Stockage et chauffage du liant

La centrale doit disposer d'un parc de stockage de liants d'une capacité suffisante pour assurer une production continue compatible avec les performances de la centrale, soit une aire de stockage du liant équivalente à une demi consommation journalière moyenne.

7.10.3 - Dosage des fines d'apport

Les installations de dosage des fines doivent être munies d'un dispositif permettant d'effectuer facilement des prélèvements de fines avant leur incorporation dans le mélange. Elles comportent nécessairement une unité de dosage entre le silo et le malaxeur.

Les fines d'apport doivent être dosées et introduites en continu dans le cas des centrales continues et sécheur/enrobeur.

Dans le cas des centrales discontinues, elles sont pesées dans une trémie spécialement réservée à cet effet.

Le mode et les tolérances de dosage sont précisés en annexe 1 du fascicule 27 pour le type de centrale exigée dans le présent marché.


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7.10.4 - Dosage des granulats

Il est réalisé par un ensemble de trémies doseuses comportant chacune une trappe de réglage et un extracteur à bande à vitesse variable. Le nombre de trémies doit être au moins égal à celui des fractions granulaires.

Le cloisonnement des trémies doseuses entre elles doit permettre d'éviter tout mélange inter granulaire.

Les tolérances de dosage sont précisées à l'annexe 1 du fascicule 27 pour le type de centrale exigée dans le présent marché.

7.10.5 - Introduction et dosage du liant

La centrale doit avoir au moins un dispositif d'alimentation et de dosage du liant, lequel comporte un système de prélèvement pour contrôle extérieur.

Un thermomètre ou un téléthermomètre placé dans une tuyauterie où le liant circule doit indiquer la température du liant juste avant l'enrobage.

7.10.6 - Malaxage

La centrale doit être équipée d'un dispositif permettant de fabriquer des produits homogènes et parfaitement enrobés.

7.10.7 - Stockage et chargement des enrobés

Toutes les précautions doivent être prises pour limiter la ségrégation au chargement des camions bâchés, ce qui nécessite l'aménagement des dispositifs adaptés à la sortie de l'enrobé.

La hauteur de chute dans la benne du camion doit être égale à 3,00 m.

Article 7.11 - Composition et caractéristiques des enrobés

7.11.1 - Composition des enrobés

La composition des enrobés est déterminée par l'Entrepreneur qui fournit, à l'appui de sa proposition, une étude de formulation. Les candidats devront fournir lors de la remise de leur pli la composition et la formule ainsi qu'une fiche technique des enrobés qu'ils proposent.

Le PAQ précise les résultats de cette étude et en particulier :

• La composition et les caractéristiques de tous les produits prescrits ;

• Les dosages des différents constituants ;

• Les seuils d'alerte et de refus ;

• La compacité ;

• La courbe granulométrique et la teneur en liant.

L'Entrepreneur doit fournir une composition par type d'enrobé et présenter les résultats de chaque étude de laboratoire sur une fiche conforme au cadre-type dont le modèle sera fourni par le Maître d’Œuvre ou fournir l'avis technique concernant la formulation de l'enrobé proposé.


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A la demande de Maître d’Œuvre, l’Entrepreneur fournira, durant la période de préparation des travaux, la composition et les caractéristiques des produits pour lesquels le Maître d'Œuvre aura imposé des stipulations particulières.

7.11.2 - Caractéristiques des enrobés

A la demande de Maître d’Œuvre, l’Entrepreneur devra présenter une étude de formulation par type d’enrobé.

L’étude doit être menée selon les modalités définies dans la norme NF P 98150 et les normes produits correspondantes. Elle doit dater de moins de cinq ans.

Les performances mécaniques minimales exigées pour chaque type d'enrobé, doivent être conformes à celles définies dans les normes produits correspondantes et dans le guide d’application des normes enrobés hydrocarbonés à chaud pour le réseau routier national, sauf les résultats à l'orniérage pour lesquels les spécifications à obtenir sont définies dans les tableaux ci-après.

L'étude des EME doit obligatoirement comporter les résultats des essais de module complexe et de fatigue.

7.11.3 - Catégories des enrobés à fournir

Le BBME et le BBSG utilisés en couche de roulement doivent être conforme à la norme NF P 98- 132.

Article 7.12 - Fabrication des enrobés

L'Entrepreneur doit indiquer dans son PAQ, l'emplacement et les caractéristiques des aires de fabrication des enrobés.

Les caractéristiques, contrôles, réglages et essais relatifs à la centrale de fabrication et à ses équipements doivent être conformes aux indications définies à l’article 4.8 de la norme NF P 98150 et être décrits dans le PAQ de l’Entrepreneur.

La ou les centrales de fabrication doivent être équipées du système de pesage labellisé Action, Qualité, Pesage (AQP).

7.12.1 - Types, niveaux et capacité des centrales

La centrale d'enrobage sera de niveau 2 tel que défini dans l'annexe A de la norme NF P 98150.

La capacité nominale de la centrale, telle que définie par la norme NF P 98701 doit être compatible avec les débits et cadences de mise en œuvre.

7.12.2 - Dosage des granulats

L'Entrepreneur est tenu d'installer un dispositif sur le circuit de dosage du sable fillerisé pour éliminer, le cas échéant, les mottes durcies.

7.12.3 - Chauffage et déshydratation des granulats

Les modalités de chauffage et de déshydratation des granulats sont définies à l’article 4.8.2.4 de la norme NF P 98150.


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7.12.4 - Stockage et chargement des enrobés

Les modalités de stockage et de chargement des enrobés sont définies à l’article 4.8.2.10 de la norme NF P 98150.

Article 7.13 - Transport des enrobés

Le transport des enrobés sera conduit par camions bâchés conformément à l'article 9 du fascicule 27 du CCTG.

Les enrobés tombés sur la chaussée à l'ouverture des portes de la benne ou au cours de toute manœuvre du camion ou du finisseur seront repris à la pelle et chargés dans la trémie du finisseur à la condition qu'ils ne présentent aucune trace de souillure quelconque.

Article 7.14 - Opérations préalables et annexes

7.14.1 - Reconnaissance du support

L'Entrepreneur est tenu, avant tout début des travaux, de procéder à la reconnaissance de la couche de fondation et d'en vérifier le nivellement et la position des bords, par rapport aux pièces du marché, et si nécessaire supprimer les défectuosités constatées.

7.14.2 - Balayage, nettoyage

Les travaux suivants doivent être exécutés immédiatement avant la mise en place d'une couche de matériaux bitumineux :

Balayage et nettoyage par grattage mécanique et manuel de la surface en enrobés à traiter ;

Suppression des plaques de ressuage et des peintures ou résines de signalisation horizontale si nécessaire.

7.14.3 - Fraisage / rabotage

Lorsque le profil en travers l'exige, le Maître d’Œuvre peut prescrire un fraisage du revêtement en enrobé ou en asphalte soit au droit des caniveaux soit sur la totalité de la chaussée, notamment pour conserver les vues de bordure. Le fraisage sera obligatoire pour le raccordement sur la voirie existante.

Le fraisage au droit des caniveaux s'effectue en une ou deux passes pour obtenir le modelé prescrit par le Maître d’Œuvre. Il correspond à l'enlèvement de matériaux sur 1 m de large, d'épaisseur entre 0,05 et 0.06 m coté bordure et 0,00 m coté chaussée.

Le fraisage sera suivi immédiatement du chargement et du transport des produits enlevés en unité de récupération. La mise en décharge contrôlée des fraisats est interdite.

Le personnel affecté à l'atelier de fraisage devra porter un masque anti-poussière pendant toute la durée de l'opération.


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7.14.3.1 - Fraisage ponctuel

Le fraisage ponctuel concerne, sur la couche de roulement en place, le fraisage des parties saillantes ou fortement faïencées, les engravures de rives et les engravures pour raccordement aux voiries existantes.

Les zones à fraiser seront notifiées à l'Entrepreneur par le Maître d’Œuvre.

La largeur et la profondeur de fraisage seront adaptées pour que l'épaisseur du revêtement à appliquer soit uniforme.

Sauf stipulations particulières imposées par le Maître d’Œuvre et notifiées à l'Entrepreneur, les matériaux provenant du fraisage sont évacués vers une décharge autorisée ou un centre de stockage en vue d’une valorisation ultérieure. A ce titre l'Entrepreneur est tenu de fournir au Maître d’Œuvre le justificatif de dépôt des matériaux.

Les stipulations particulières imposées par le Maître d’Œuvre peuvent porter sur :

• Une évacuation vers un dépôt communautaire.

• Une évacuation vers un dépôt de l'Entreprise.

7.14.3.2 - Fraisage en pleine largeur

Le fraisage sur la pleine largeur correspond à l'enlèvement de parties dégradées ou au modelage du support. Les travaux seront prescrits par le Maître d’Œuvre.

Les sections à fraiser et la profondeur de fraisage seront indiquées à l'Entrepreneur par le Maître d'œuvre avant réalisation.

Sauf stipulations particulières imposées par le Maître d'Œuvre, les matériaux provenant du fraisage seront évacués vers une décharge autorisée ou un centre de stockage en vue d’une valorisation ultérieure.

Les stipulations particulières imposées par le Maître d'Œuvre peuvent porter sur :

• Une évacuation vers un dépôt communautaire.

• Une évacuation vers un dépôt de l'Entreprise.

7.14.4 - Couche d'accrochage

La mise en place d'une couche d'accrochage uniforme et continue à l'émulsion cationique de bitume à 65%, répandue exclusivement à la répandeuse à raison de 300 g/m² minimum de bitume résiduel (après rupture de l’émulsion), est appliquée sur la chaussée avant toute mise en œuvre de chaque couche y compris avant le reprofilage éventuel. En aucun cas cette couche d'accrochage ne sera sablée.

Cette couche devra être réalisée immédiatement avant la mise en œuvre des enrobés en avant du finisseur mais à une distance n'excédant pas 100 mètres et après le balayage et le nettoyage de la surface à revêtir.

La répandeuse de liant (éventuellement finisseur à rampe intégrée) est maintenue en permanence sur le chantier.


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Article 7.15 - Mise en œuvre des enrobés

La mise en œuvre des enrobés s’effectue selon la norme NF P 98-150 « Enrobés hydrocarbonés – Exécution des corps de chaussées, couches de liaison et couches de roulement – Constituants – Composition des mélanges – Exécution et contrôle ».

7.15.1 - Conditions générales

Les travaux sont réalisés sous circulation. Ils sont soumis aux prescriptions suivantes :

En aucun cas, la longueur d’un alternat ne doit excéder 500 mètres

A la fin de chaque journée de travail, aucune dénivellation entre bandes de répandage n’est admise. Les bandes de répandage doivent être arrêtées sur un même profil en travers, en évitant l’arrêt dans les zones critiques vis à vis de la sécurité des usagers (courbes de faible rayon, dos d’âne...)

Les sifflets provisoires de raccordement à la couche inférieure ou à la chaussée existante ont une longueur au moins égale à 20 à 30 fois l’épaisseur de la couche.

L'atelier de mise en œuvre doit être relié par liaison radiotéléphonique au lieu de fabrication des matériaux enrobés.

Toutes les précautions devront être prises afin de tenir compte des distances de transport et de la température extérieure.

7.15.2 - Répandage

La mise en œuvre des couches de roulement se fera en une seule couche à l'aide d'un finisseur (au sens de l'article 14.3.8 du titre I du fascicule 27) équipé d'une table extensible. Il sera approprié à la largeur des voies à traiter en considérant que le répandage devra être effectué impérativement en deux bandes maximum. Dans ce cas, les deux bandes seront réalisées simultanément en parallèle de manière à ne pas créer de joint froid.

L'Entrepreneur soumettra au Maître d’Œuvre un plan de répandage limitant au maximum les zones pour lesquelles il faudra recourir à une mise en œuvre à l'aide d'un petit finisseur, d'une niveleuse ou à une mise en œuvre manuelle.

La hauteur des vis de répartition doit être réglée en fonction de l'épaisseur de la couche mise en œuvre.

L'ouverture des postes d'approvisionnement des vis de répartition doit être telle qu'elle limite au maximum les arrêts de ces vis.

Toute intervention manuelle derrière le finisseur doit être réduite au minimum en particulier, l'apport d'enrobés jetés à la volée est interdit.

7.15.3 - Guidage en nivellement

Les méthodes de guidage seront préconisées par le PAQ de l'Entreprise en conformité avec l'article 14.3.8.5 des Clauses Techniques fascicule 27.

Le mode de guidage choisi doit permettre d’obtenir les spécifications d’uni, d’épaisseur et de nivellement demandés.


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7.15.4 - Température minimale de répandage

La température minimale de répandage de l'enrobé est de 130°C. Toutes les précautions devront être prises afin de tenir compte des distances de transport et de la température extérieure conformément à l'article 9 du fascicule 27 du CCTG. Un contrôle de la température des enrobés sera effectué in situ.

Les températures de répandage sont indiquées dans les normes produits.

7.15.5 - Conditions météorologiques défavorables

Lors du répandage sous la pluie ou sur chaussée mouillée, l'Entrepreneur doit stopper purement et simplement la mise en œuvre.

Le répandage des enrobés est arrêté dès lors que la température extérieure est inférieure à 5°C pour les couches de fondation ou de base et à 10°C pour la couche de roulement.

Pour les couches d’enrobés d’épaisseur inférieure ou égale à 4 cm, le répandage est arrêté dès lors que la température extérieure est inférieure à + 5°C et la vitesse du vent supérieure à 30 km/h.

En cas de conditions météorologiques défavorables, la décision d’application doit avoir été acceptée par le Maître Œuvre.

7.15.6 - Joints longitudinaux (joints de planche)

La réalisation des joints longitudinaux doit être conforme aux prescriptions définies à l’article 4.14.3.3 de la norme NF P 98150.

En complément des prescriptions de la norme et dans le cas de répandage avec joint froid, l’Entrepreneur est tenu, avant la mise en œuvre de la seconde bande :

D’éliminer par fraisage ou par sciage l’enrobé sur le bord de la première bande. A titre indicatif, la largeur concernée est de l’ordre de 0,10 à 0,15 m. Cette disposition est soumise à l’approbation du Maître Œuvre.

D'émulsionner les surfaces horizontales et verticales fraisées ou éliminées après sciage

La réalisation des joints est à préciser dans le PAQ.

7.15.7 - Joints latéraux

Pour l'établissement des joints au bord des trottoirs, des caniveaux et d'autres revêtements adjacents, les vides subsistants après le passage du finisseur sont comblés à la pelle avec des enrobés, provenant de la benne du finisseur, de façon à ce qu'il ne subsiste aucune dénivellation après compactage.

7.15.8 - Joints transversaux de reprise

Les joints transversaux de reprise des différentes couches sont décalés d'au moins 1 m.

Lors de chaque reprise, le bord de la bande ancienne doit être découpé sur toute son épaisseur de façon à exposer une surface fraîche. Cette coupe devra être pratiquée pour éliminer une longueur de bande correspondant à la partie en biseau augmentée d'au moins 50 cm. La surface créée par cette découpe devra être enduite à l'émulsion cationique juste avant la mise en place de la nouvelle bande.

Les matériaux enlevés lors des travaux de découpage sont systématiquement évacués en décharge contrôlée.

Le raccordement en épaisseur à la couche précédente est assuré par un calage approprié du finisseur.


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7.15.9 - Raccordements définitifs à la voirie existante

Ils sont réalisés par engravures biaises à l'axe longitudinal de la chaussée. Ces dernières sont dimensionnées de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en long de la chaussée.

Les raccordements aux voiries latérales et affluentes sont également réalisés par engravure.

Les engravures seront traitées de manière identique que les joints de reprise.

Article 7.16 - Compactage des enrobés

7.16.1 - Méthodes et matériels de compactage

La réalisation du compactage vise, après répandage du matériau, à amener celui-ci à la compacité permettant d'obtenir les caractéristiques mécaniques de l'étude et l'imperméabilité souhaitée, tout en conservant des caractéristiques superficielles (uni, rugosité) compatibles avec la sécurité et le confort des usagers.

Le compactage est réalisé par un atelier formé de divers engins de compactage agissant dans un ordre déterminé et respectant un plan de balayage de la surface à compacter, de manière à assurer en tout point de la couche un nombre de passages du compacteur aussi constant que possible.

7.16.2 - Caractéristiques des matériels de compactage

Les compacteurs utilisés sont les compacteurs à pneus et les compacteurs à cylindres. Les caractéristiques principales des compacteurs à prendre en compte sont :

• La largeur unitaire de compactage ;

• La charge statique transmise à l'enrobé ;

• Charge par roue et pression de gonflage pour les compacteurs à pneumatiques ;

• Masse par centimètre de génératrice des cylindres vibrants ou statiques ;

• Pression statique des plaques vibrantes ;

• Les caractéristiques de vibration d'un engin vibrant : fréquence et moment des excentriques.

7.16.3 - Choix de l'atelier de compactage

La composition minimale de l'atelier de compactage sera adaptée à la catégorie d'enrobés à compacter en fonction de la largeur et de la vitesse d'avancement. Il sera soumis à l'agrément du Maître d’Œuvre.

Pour un finisseur travaillant par bande de 3,50 mètres à une vitesse inférieure à 5 m par minute, l'atelier comprendra un tandem de 6 tonnes à jantes métalliques.

Pour le compactage, il sera utilisé un compacteur à pneus dont la charge par roue sera comprise entre 3 et 5 tonnes, puis un rouleau tandem à jantes métalliques de 6 tonnes.

L'utilisation de rouleau vibrant sera soumise à l'agrément du Maître d’Œuvre.

7.16.4 - Equipement des engins de compactage

Les engins de compactage doivent être munis des dispositifs permettant d'éviter le collage des enrobés aux billes ou pneumatiques de l'engin.


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7.16.5 - Modalités de compactage

Pour le chantier en question, il sera demandé une planche d’essai qui pourra être la première demie journée d’application. Quelle que soit la période, il est de la responsabilité de l'Entrepreneur d'obtenir les valeurs indiquées au présent C.C.T.P.

7.16.6 - Emploi de l'atelier de compactage

La marche des engins de compactage doit être aussi continue que possible et les vitesses régulières et compatibles avec un bon uni de la couche.

Dans les phases d'inversion de marche, le freinage des engins devra être compatible avec le respect de l'uni de la couche et dans les cas des compacteurs vibrants s'accompagner d'un arrêt progressif et automatique de la vibration.

Chaque décalage des engins est réalisé pour obtenir une répartition homogène de l'action de compactage sur la couche à compacter et la réalisation du compactage du bord de bande. Le décalage est réalisé au plus loin du finisseur.

Le compactage d'une bande à côté d'une bande déjà en place est commencé par le joint.

Article 7.17 - Contrôles

7.17.1 - Contrôle des granulats

L'Entrepreneur assurera tous les essais prévus au titre du contrôle interne. Il fournira les fiches techniques des granulats. Cette prestation doit être comprise par l'Entrepreneur dans son offre.

7.17.2 - Contrôle de fabrication

7.17.2.1 - Homogénéité

Le coefficient de variation t/m de la teneur en liant doit être inférieur à 5% (t est l'écart type et m la valeur moyenne de la teneur en liant).

Il est déterminé par référence à des résultats de chantier antérieur.

7.17.2.2 - Conformité du mélange

Le contrôle de conformité du mélange fabriqué est réalisé par prélèvements réalisés au niveau du finisseur.

L'Entrepreneur devra effectuer au minimum 6 prélèvements par journée complète de fabrication conformément à l'article 16.5.1 des Clauses Techniques (fascicule 27 du CCTG).

La valeur moyenne des résultats est comparée aux seuils d'alerte suivants :


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Passant à 6 mm ± 3% en valeur absolue

Passant à 2 mm ± 2% en valeur absolue

Passant à 0,063 mm ± 0,8% en valeur absolue

Teneur en liant ± 0,25% en valeur absolue

7.17.3 - Contrôle de conformité de l'ouvrage réalisé

7.17.3.1 - Compacité

Le contrôle de la compacité s’effectuera au Gamma – densimètre. L'Entrepreneur devra effectuer tous les 20 ml et sur la largeur de la chaussée les mesures dues au titre du contrôle occasionnel.

Au voisinage des joints longitudinaux et transversaux de reprise, la compacité minimale doit être égale à 97% de la compacité correspondante retenue en début de chantier.

Le contrôle occasionnel est rendu systématique au premier contrôle s'avérant non satisfaisant. Dans ce cas la réception est effectuée par lot d'une journée, les spécifications étant celles définies pour le contrôle occasionnel.

7.17.3.2 - Epaisseur

Le contrôle de l'épaisseur doit s'effectuer par mesures directes non destructives à l'aide du statotest ou d’un radar (Laboratoire Centrale des Ponts et Chaussées ou agréé).

Le carottage doit être utilisé pour vérifier l’épaisseur des couches et leur collage, ainsi que la compacité sur banc gamma (NF P 98-241-1).

7.17.3.3 - Profils en travers

L'écart entre le profil en travers théorique et le profil en travers réel ne devra en aucun cas être supérieur à 3 mm, les mesures étant effectuées soit au "transverso-profilographe", soit à l'aide de la règle de 3 mètres.

7.17.3.4 - Rugosité

La rugosité géométrique d'un revêtement fini sera mesurée par la méthode de la P.M.T. (Profondeur Moyenne de Texture) (P.M.T. – NF EN 13036-1) qui devra être supérieure à 0,6 mm, et ce pour 95% des mesures après un mois de mise en service.

95% des mesures doivent satisfaire au seuil de 0,45 ou 0,65 mm de P.M.T. en respectant une dispersion maximale de 10% (correspondant à un seuil minimal de 0,40 ou 0,60 mm).

7.17.4 - Pénalités

Sans objet.

Article 7.18 - Approvisionnement

L'Entrepreneur ne pourra arguer des difficultés d'approvisionnement, de transport, etc. pour quelque cause que ce soit, afin de justifier des retards dans l'exécution des travaux et fournitures de matériaux faisant l'objet du présent marché.


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Pour tout ce qui n'est pas précisé dans les articles précédents, les matériaux seront conformes aux prescriptions du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés publics de travaux passés au nom de l'Etat notamment du fascicule 27.


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CHAPITRE 8 - BETON POUR VOIRIE ET GENIE CIVIL

Article 8.1 - Joints

8.1.1 - Joints de fractionnement et de dilatation

Des joints de fractionnement et de dilatation seront réalisés en créant une entaille à la scie diamantée sur toute l’épaisseur de la structure en béton. Ces joints seront implantés conformément aux normes, réglementations en vigueur et prescriptions du fournisseur.

Leur largeur sera comprise entre 1et 2cm, et sera de toute façon conforme aux réglementations et normes en vigueur, et prescriptions du fournisseur.

Des joints de dilatation seront requis pour séparer complètement les dalles des équipements fixes tels que regards, divers éléments en béton…

A titre indicatif, une inter-distance de 30 mètres entre les joints pourra être prise en compte en première approche.

8.1.2 - Joints de construction

Des joints de reprise de bétonnage (joints de construction) seront réalisés après chaque arrêt de bétonnage supérieur à une heure ainsi qu’en fin de journée.

La dalle de béton est alors retaillée à 90°, pour obtenir un bord franc, et désolidarisée avec la coulée de béton suivante, à l’aide de goujons placés à mi-hauteur et dans le sens longitudinal.

Article 8.2 - Granulats

Les granulats répondent aux spécifications des Normes françaises P 18 301 et P 18 304. Les granulats doivent être approvisionnés en au moins deux classes, par exemple 5/10 et 10/25.

Pour certains usages particuliers, injections de blocage par exemple, le Maître d'Œuvre pourra exiger l'emploi d'un sable dont tous les éléments passent au tamis de 0.5mm.

Les fournitures de granulats sont découpées en lots d'au moins 100 T sur lesquels des prélèvements sont faits pour vérifier que les spécifications définies ci-dessus, en particulier la granulométrie, sont bien respectées.

L'Entrepreneur doit approvisionner les granulats sur le chantier suffisamment à l'avance pour que les résultats des essais soient connus avant l'emploi des matériaux qui ont fait l'objet des prélèvements. Toutefois, à sa demande, il peut être substitué à cette obligation celle des prélèvements en carrière.

A cet effet, l'Entrepreneur s'oblige à stocker sur le lieu d'extraction une quantité de matériaux suffisante pour permettre de connaître le résultat des essais sur prélèvements, avant que le lot concerné soit l'objet d'un enlèvement même partiel.

Article 8.3 - Liants hydrauliques

Les ciments livrés sur le chantier ou utilisés par les fournisseurs de béton ou d'éléments préfabriqués devront être admis par le Maître d'Œuvre.


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Les ciments spéciaux pour travaux routiers non contrôlés habituellement sont cependant autorisés sous réserve d'un contrôle préalable du laboratoire agréé par le Maître d'Œuvre.

L'accès du chantier sera interdit à tout camion transportant des liants non marqués NF VP ou VP, tout ciment présentant aux essais le phénomène de fausse prise sera rebuté.

Le stockage dans le cas de livraison de ciment en vrac devra être suffisant pour que cette dernière clause soit respectée, le délai minimal entre la fabrication et l'utilisation du ciment devra être de moins de 15 jours.

Le stockage dans le cas de livraison de ciment en sacs doit avoir lieu dans les conditions telles que le ciment soit totalement à l'abri de l'humidité, en particulier les sacs doivent être placés sur un platelage en bois situé à plus de 20 cm au-dessus du sol.

Les ciments doivent être livrés :

• soit directement par l'usine productrice ou un centre de distribution considéré par l'AFNOR comme terminal de l'usine (fera référence la liste publiée tous les deux mois par l'AFNOR),

• soit par un centre de distribution admis à la marque NF VP à l'exclusion de tout autre organisme de distribution.

L'Entrepreneur doit s'assurer que l'ensemble des opérations de transport et de stockage des ciments, depuis le lieu de distribution contrôlé par le service de vérification de la marque jusqu'à l'introduction dans le malaxeur à béton, sont conçues de manière à éviter tout risque d'atteinte à la qualité des liants, notamment par :

• le mélange entre les ciments de nature, de classe ou de qualité différente,

• la pollution du ciment, notamment lors de son transport,

• une erreur d'identification du produit.

Les conclusions de ces vérifications sont présentées par écrit au Maître d'Œuvre.

L'Entrepreneur devra effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF P 15 300 des prélèvements conservatoires de ciment :

• de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des bétons définies au fascicule 65 du CCTG,

• de 5 kg pour les lots de ciment utilisés au cours du chantier.

De plus un prélèvement est effectué au début de chaque livraison d'un ciment de qualité nouvelle sur le chantier.

Les silos à ciment doivent être équipés de dispositifs de prélèvements.

Article 8.4 - Adjuvants

8.4.1 - Définition

Ce sont des produits chimiques qui, incorporés dans les bétons à des doses inférieures à 5 % du ciment, provoquent des modifications recherchées. Les adjuvants concernés sont définis par les normes en vigueur et contiennent moins d'un gramme par litre d'ion chlore.

Les normes sont :

NF P 18-103 - Définition classification marquage


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NF P 18-331 - Accélérateurs de prise sans chlore (Ap)

NF P 18-332 - Accélérateurs de durcissement sans chlore (Ad)

NF P 18-333 - Fluidifiants (Fl)

NF P 18-334 - Hydrofuges de masse (H)

NF P 18-335 - Plastifiants (P)

NF P 18-336 - Réducteurs d'eau - Plastifiants (Re)

NF P 18-337 - Retardateurs de prise (Rp)

NF P 18-338 - Entraîneurs d'air (E - A)

NF P 18-339 - Adjuvants non expansifs, pour coulis courants d'injection pour précontrainte

8.4.2 - Conditions d'emploi

Les conditions d'emploi des adjuvants doivent respecter les dispositions des textes établis par la Commission Ministérielle d'agrément de ces produits (COPLA) et le cas échéant, des textes normatifs en vigueur les concernant.

Les entraîneurs d'air plastifiants et autres adjuvants utilisés doivent être soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre. L'emploi d'adjuvants contenant du chlore sera interdit.

La mise en œuvre de l'adjuvant doit être telle que l'on soit garanti contre toute concentration anormale. A cette fin le mélange de l'adjuvant et de l'eau de gâchage aura lieu dans le réservoir ou dans un réservoir d'eau auxiliaire qui sera muni d'un dispositif autonome de brassage suffisamment puissant et en mouvement.

Ces produits donnent des moyens supplémentaires pour agir sur la qualité du béton en modifiant ces caractéristiques.

En aucun cas ils ne peuvent apporter une solution valable à une mauvaise formulation de béton, à une mauvaise fabrication ou à une mise en œuvre déficiente.

8.4.3 - Précautions d'emploi

L'Entrepreneur devra s'assurer lors de l'utilisation d'adjuvants que :

• L'efficacité ou fonction annoncée est bien confirmée par des essais

• Les caractéristiques ne sont pas trop pointues afin de connaître les risques encourus sur le chantier par toute erreur de dosage et discontinuité dans la qualité des matériaux

• Les effets secondaires ne sont pas à l'encontre du résultat recherché

Certains adjuvants sont incompatibles et leur utilisation simultanée peut conduire à des effets plus faibles ou même opposés à ceux qui étaient attendus.

Dans tous les cas, il convient de ne pas utiliser simultanément des adjuvants de marques différentes. Il faut systématiquement consulter préalablement le fabricant d'adjuvant pour :

• Les choix du produit,

• Les dosages,

• le mode d'introduction,


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et procéder à des essais de convenance dans les conditions du chantier.

8.4.4 - Agrément des produits

L'Entrepreneur devra soumettre à l'agrément du Maître d'Œuvre la nature exacte des produits hydrofuges qu'il se propose d'utiliser. Ceux-ci seront choisis dans la liste des fabrications admises à la marque NF-ADJUVANTS pour béton, mortiers et coulis.

Les produits ne pourront être approvisionnés par l'Entrepreneur qu'après l'agrément donné par le Maître d'Œuvre à ses propositions.

Article 8.5 - Eau de gâchage

L'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme NF P 18-303 ; l'eau provenant d'un réseau public d'eau potable est réputée conforme à la norme.

La dépense est incluse dans les prestations. Au moment de son utilisation, la température de l'eau de gâchage ne doit pas dépasser 30° C.

Il est formellement interdit d'introduire, dans les bétons, mortiers et coulis, l'eau d'épuisement des fouilles.

Article 8.6 - Caractéristiques des bétons

8.6.1 - Nature, composition et provenance des bétons

Les bétons visés dans cet article sont des bétons de granulats courants.

Les bétons proviendront :

• soit de centrales ayant le label NF bétons prêts à l'emploi conformément à la norme NF EN 206-1 issus de fabrication certifiées ;

• soit encore de centrales de chantier (sont comprises dans les centrales de chantier des bétonnières servant à la fabrication sur place du béton). Dans le cas de fabrication sur place, les granulats et l'eau de gâchage devront être en conformité avec les normes en vigueur. La composition granulométrique et la quantité d'eau de gâchage seront soumises à l'agrément du Maître d'Œuvre.

8.6.2 - Commandes de bétons

Le béton utilisé dans le présent marché est du BPS C25/30 CL 0,4 XF1 G3 S3.

Il sera conforme à la norme NF EN 206-1.

Le ciment sera de type CPJ CEM2 52,5.

L'Entreprise devra lors de la commande préciser les caractéristiques suivantes :

• nature et classe du liant entrant dans la composition du BPS

• la granularité désignée, exprimée en millimètres du plus gros grain des granulats limitée à 50 mm

• la consistance désignée par la valeur en cm de l'affaissement, soit par les lettres ci-après :


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Affaissement au

Cône d'Abrams

Classe de consistance

des Bétons

Désignation

simplifié

de 0 à 4 cm

de 5 à 9 cm

de 10 à 15 cm

≥ à 16 cm

Ferme

Plastique

Très plastique

Fluide

F

P

TP

FL

• la résistance caractéristique, valeur de la résistance à la compression à 28 jours garantie pour chaque commande désignée par la lettre C suivie de la valeur de cette résistance exprimée en méga-pascal.

Le BPS sera impérativement livré en toupie sur le chantier.

Le béton étant destiné à un revêtement de chaussée ou de trottoir :

• on utilisera des ciments Portland comportant moins de 8 % d'aluminate tricalcique avec ou sans constituants secondaires.

• les granulats seront de catégorie D III a au sens de la norme P 18.101. L'amplitude de variation du module de finesse sur l'ensemble des sables est limitée à ≤ 0,4. La sensibilité au gel sera G < 50 %.

• il est rappelé que seul sont autorisés, les adjuvants agréés par le Ministère de l'Equipement.

8.6.3 - Conditions d'application des prix du bordereau des prix unitaires

Le bordereau des prix ne comporte qu'un seul prix de béton BPS, le prix du BPS C25/30 CL 0,4 XF 1 G3 S3.

Il sera conforme à la norme NF EN 206-1.

Le ciment sera de type CPJ CEM2 52,5.

La résistance de 25 MPa à 28 jours sera donc la résistance exigée pour tout chantier de BPS.

Tout béton non livré en camion malaxeur automoteur (toupie) verra son accès au chantier interdit.

8.6.4 - Contrôles des bétons

Le Maître d'Œuvre pourra prescrire un contrôle de la qualité en place du béton. Le contrôle de la qualité en place sera effectué sur carotte prélevée dans l'ouvrage par le laboratoire d'essais des matériaux à raison de trois carottes pour 100 m3 conformément au chapitre 2.2 de la norme NF P 18.405. La densité apparente devra être supérieure à 2,20 et la résistance à la compression supérieure ou égale à 25 MPa.

Si un de ces critères n'est pas atteint, d'une part, le Maître d'Œuvre pourra, dans le cas dont il sera seul juge exiger la réfection aux frais de l'Entrepreneur, d'autre part les frais d'essais seront à la charge de l'Entrepreneur.

Cette réfection comprendra la démolition du béton, l'enlèvement des produits de celle-ci, la remise en état de forme et s'il s'agit d'une fondation, la démolition et la réfection du revêtement qu'elle supporte ainsi que la réfection de la signalisation horizontale, la remise en état tel que réalisé après réalisation des travaux.


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Dans le cas où la réfection de l'ouvrage ne serait pas exigée, il sera effectué, sur le volume du béton correspondant à la surface déterminée par les carottes, une réfaction dont le pourcentage sera fonction de l'écart entre la résistance à la compression de 25 MPA et celle réellement constatée :

10 % de réfaction si 22 MPa < f < 25 MPa



Ces seuils résultent de l'application de la norme NF P 18.305 en arrondissant les valeurs limites aux valeurs entières inférieures.

Article 8.7 - Mise en œuvre du béton de fondation

D'une manière générale, le béton devra être mis en place dans le délai maximum de 2 h 30 après sa sortie de centrale. Le BPS, qui devra impérativement être livré en camion malaxeur automoteur, sera vibré à l'aiguille vibrante à partir de 20 cm d'épaisseur.

A partir du coulage de la fondation de béton de chaussée, l'Entrepreneur devra respecter le délai suivant sauf indication contraire du Maître d'Œuvre : cinq jours calendaires avant remise en circulation.


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CHAPITRE 9 - OUVRAGES D'ASSAINISSEMENT

La réalisation des ouvrages d’assainissement devra être conforme au Cahier des prescriptions générales du service assainissement de la Ville de Nanterre.

Article 9.1 - Fourniture, stockage et manutention

9.1.1 - Fourniture

Les tuyaux devront répondre aux prescriptions (provenance et qualité des matériaux et produits) du fascicule 70 du C.C.T.G.

Il est particulièrement indiqué :

• Que les canalisations devront résister à toute action de l'eau ou des terrains traversés, soit par leur fabrication, soit par leur revêtement intérieur et extérieur

• L’Entrepreneur aura la charge des études, essais correspondants et devra éventuellement proposer au Maître d'Œuvre les modifications au projet qu'il aura jugées nécessaires.

Au moment de leur mise en place, le Maître d'Œuvre examine contradictoirement avec l'Entrepreneur l'intérieur des tuyaux, raccords et pièces spéciales.

Les conduites devront obligatoirement porter un marquage durable donnant :

• La date de fabrication

• L'indicatif du fabricant et de l'usine, de la classe ou série à laquelle elles appartiennent

L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d'Œuvre la provenance des conduites avant toute pose de celle-ci.

9.1.2 - Stockage et manutention

La manutention des conduites se fera avec la plus grande précaution. Notamment ils ne doivent pas être roulés sur des pierres ou sur un sol rocheux. Les transports et manutentions se feront avec précaution afin d'éviter toute détérioration du produit.

Les véhicules doivent être appropriés au transport et aux opérations de chargement et de déchargement des tuyaux.

Les déchargements seront réalisés à l'aide d'élingues ou de sangles maintenues écartées par un palonnier pour les tuyaux en fardeaux.

S'ils sont en vrac, leur descente de véhicule sera freinée avec des cordes ou des câbles de retenues. Le stockage devra être réalisé horizontalement sur une aire plane avec mise en place de cales en bois au moins tous les mètres sous le lit inférieur de façon à ce que les emboîtures ne soient pas au contact avec le sol.

La manutention sera réalisée manuellement ou par des engins de levage adaptés.

L'Entrepreneur respectera les règles de base suivantes :

• Faciliter le chargement et le déchargement des tuyaux dans de bonnes conditions de sécurité en utilisant des sangles textiles ou des crochets adaptés ; les élingues métalliques sont proscrites ;


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• L'élingage par l'intérieur est formellement INTERDIT ;

• Garantir la bonne tenue du chargement pendant le transport ;

• Utiliser des véhicules présentant un équipement latéral obligatoire pour stabiliser le chargement ;

• Arrimer la charge à l'aide de sangles textiles et de systèmes de tendeur à leviers ;

• Faire reposer, sur le plancher du véhicule, les tuyaux à l'horizontale sur deux rangées parallèles de madriers de bois de bonne qualité fixée au plancher ;

• Toutes les précautions devront être prises pour éviter la pénétration de corps étrangers solides ou liquides à l'intérieur des tuyaux stockés avant leur pose.

En cas d'inobservations de ces dernières recommandations et au cas où des marques sur les conduites dues à des chocs de quelques espèces seraient visibles, le Maître d'Œuvre pourra, sans que l'Entrepreneur ne puisse élever de quelconques réclamations, demander l'évacuation immédiate des conduites incriminées.

Article 9.2 - Couverture sur voirie

Les tampons, cadres, grilles, avaloirs, équipant les ouvrages d'assainissement seront en fonte ductile et devront résister à une charge centrée de 30 000 daN.

9.2.1 - Tampons

Couverture des Regards par Tampon en fonte ductile, joint en élastomère, classe D400 sous chaussée (ou C250 sous trottoir), non ventilé, cadre carré (diamètre d’ouverture 600 mm minimum) avec rotule d’ouverture et blocage à 90° à la fermeture, avec boîtiers de manœuvre ergonomiques pour ouverture et soulèvement à la barre à mine ou à la pioche (type PAMREX ou équivalent).

Sur le cours de l’université, certains tampons seront à remplissage avec assistance à l’ouverture.

9.2.2 - Grilles et avaloirs

Seront implantés sur le projet :

• des grilles carrées ou concaves plates, de dimension 40cm*40cm ou 80cm*80cm, de type Squadra de PAM ou équivalent

• des grilles plates rectangulaires, de dimension 75cm*30cm

Les grilles seront à verrouillage automatique.

Les avaloirs seront en fonte ductile à verrouillage automatique, profil T, avec barreau sélecteur, ajustable au niveau du trottoir, dimension hors-tout 750*640 mm et ouverture utile 540*450 mm de type SELECTA maxi 500 ou similaire de PAM. Dans le cas de bordure de vue supérieure à 18, le filetage existant sera remplacé par un filetage inox plus long.

Les grilles et avaloirs seront de classe D400 sous chaussée ou C250 sous trottoir.

Dans les zones circulées, des grilles PMR à verrouillage automatique seront mises en place.

Le type de grille et leurs dimensions seront indiqués sur les plans d’exécution qui sera soumis au visa du Maître d’œuvre.

9.2.3 - Echelles, échelon et cannes

L'article 28 du fascicule n°70 du C.C.T.G. fixe les prescriptions relatives aux équipements des ouvrages d'assainissement.


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Les échelles, échelons de descente situés dans les ouvrages d'assainissement devront résister à la détérioration par oxydation. La protection pourra être assurée par :

• galvanisation à chaud au trempé à raison de 600 g au m²,

• métallisation au zinc à chaud.

9.2.3.1 - Conformité aux normes

Les matériaux nécessaires à la réalisation de cette opération devront être conformes aux prescriptions des normes :

NF A 30-001 Normalisation européenne des produits en acier

NF A 35-500 Qualité d’acier de type E24, E28, E36 pouvant être utilisée en construction métallique

NF A 35-503 Produits sidérurgiques – aciers pour galvanisation par immersion à chaud

NF EN 10-079 Définition des produits en acier

NF A 36-270 Produits sidérurgiques – tôles profilées en long

Série des NF A 45-xxx Produits sidérurgiques – II – Dimensions - Barres et profilés laminés à chaud

NF EN 10-056-1 et 2 Cornières à ailes égales et inégales en acier de construction –Dimensions – Tolérances de formes et dimensions

Séries des NF A 47-xxx Tréfilés, étirés, calibrés, profilés et laminés à froid

Séries des NF A 49-xxx Tubes et produits tubulaires en acier

Séries des NF A 81-xxx Matières premières – produits d’apports

Séries des NF A 82-xxx Matériels d’oxycoupage

Séries des NF A 84-xxx Matériels de soudage au gaz

Séries des NF A 85-xxx Matériels de soudage électrique à l’arc

Séries des NF A 86-xxx Matériels pour procédés connexes

Séries des NF A 88-xxx Condition de travail

Séries des NF A 89-xxx Conception, qualification et contrôle des joints

Séries des NF A 91-xxx Revêtements métalliques et traitements de surface

9.2.3.2 - Qualités des matériaux

Les aciers de construction d’usage général fournis au titre du présent marché seront de nuance, qualité et caractéristiques adaptées à leur utilisation. Leur limite supérieure d’écoulement ReH (ou limite d’élasticité minimale) sera, dans tous les cas, supérieure à 235 MPa.

Les profilés employés seront des laminés marchands courants du commerce. Les profils en métaux ou alliages ferreux seront bien dressés, sans jarret ni cassure.


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Tout fer aigu, cassant, portant des flashes ou des brûlures sera refusé. L'Entrepreneur devra évacuer du chantier tous les métaux refusés par le Maître d’Œuvre.

L'Entreprise devra utiliser des fers neufs, de qualité correspondant à leur utilisation, conformément aux prescriptions des normes en vigueur. Ils ne devront en aucun cas présenter des défauts susceptibles de compromettre l'aspect, la stabilité, l'usage et la durée normale de l'ouvrage.

L'Entrepreneur devra sur tous les aciers un décalaminage correspondant à un degré de sablage 2,5. Il sera amené à le justifier à partir d'éléments prélevés en atelier avant usinage.

Toute la quincaillerie (visserie, entretoises, gonds...) de l'ensemble du présent lot sera en acier inoxydable qualité 304 L.

9.2.3.3 - Usinage des pièces avant traitement anticorrosion

Les trous des échelles de descentes destinés à recevoir la crosse ainsi que les queues de carpes nécessaires au bon scellement des ouvrages de serrurerie seront obligatoirement obtenus par la forge. Aucune soudure ni galvanisation à froid n'est tolérée.

Aucune pièce ne sera usinée après traitement anticorrosion.

9.2.3.4 - Traitement anticorrosion

Les matériaux prévus recevront, après usinage, soudure et toute intervention, un traitement anticorrosion conforme aux normes et D.T.U. en vigueur par galvanisation à chaud ou trempage après décalaminage minutieux conformément aux dispositions de la norme NF A 91-121 et NF A 91-131.

L'épaisseur de la galvanisation sera au minimum de 80 microns.

Lorsque la mise en œuvre des pièces galvanisées nécessite ou provoque des mises à nu du métal, il sera procédé à une nouvelle protection de ces zones par métallisation à froid ou par deux couches de peinture riche en zinc. Cette technique devra être employée en derniers recours sur justificatif de l'Entrepreneur et après aval du Maître d'Œuvre.

9.2.3.5 - Dimensions générales

Il y aura un échelon tous les 30cm en hauteur et ce depuis la surface jusqu’au fond. Les échelons devront être accessibles et alignés (dans les 3 dimensions). La canne devra faire 110 cm minimum et dépasser de la cote terrain de 60 cm minimum.

Dans la mesure du possible les échelles seront préférées aux échelons.

Si des échelons doivent être coupés, ils seront remplacés par une échelle.

Article 9.3 - Constituant des ouvrages d’assainissement

9.3.1 - Joint de caoutchouc

Les joints de caoutchouc utilisés comme joints d'étanchéité au raccordement entre deux conduites devront comporter un minimum de 60 % de gomme naturelle, des résines synthétiques et produits bitumineux qui devront conserver durablement leurs qualités de souplesse, d'adhérence et d'étanchéité aux conduites.

Ils seront insensibles aux acides dilués. Placés pendant dix jours dans une solution d'acide dilué à pH 3, le joint ne devra pas montrer d'altération appréciable.


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Des essais de vieillissement accéléré pourront être prescrits par le Maître d'Œuvre.

9.3.2 - Composition des enduits au mortier de ciment

Les mortiers pour enduits sont dosés à 400 kg de ciment résistant aux eaux agressives par m3.

Le sable est le même que pour les bétons, le maître œuvre peut toutefois imposer du sable au tamis à mailles carrées de 2 mm, sans que l'entrepreneur puisse prétendre à une plus-value de ce fait.

9.3.3 - Exécution des enduits au mortier de ciment

Les surfaces de bétons sur lesquelles ils sont appliqués, sont préalablement nettoyées à fond au jet de sable et d'eau sous pression, de façon à réaliser un accrochage satisfaisant.

L'épaisseur des enduits ne peut être inférieure à 20 mm. Si, par suite du non-respect d'une cote ou pour toute autre raison, il ne peut en être ainsi, le béton est repiqué à vif pour obtenir l'espace nécessaire, aux frais de l'entrepreneur.

Les enduits sont mis en place à la main ou au canon à ciment. Ils sont talochés ou lissés à la truelle ; le Maître d'Œuvre peut imposer ce dernier mode de surfaçage.

9.3.4 - Mortier pour ragréage et scellement

Pour les ragréages sur béton et les scellements, l'emploi de résines adhésives type "Lanco" ou similaire et de mortier prêt à l'emploi type "Batex" ou similaire sont préconisés.

Article 9.4 - Grillage avertisseur

Conformément à la norme NF T 54-080, un grillage plastifié 16/10ème, fil de 1,5 mm, maille 0,04 m x 0,04 m, de largeur adaptée à la largeur de la tranchée et de couleur marron (conformes aux normes) sera posé dans chaque tranchée à 0,10 m minimum de la génératrice supérieure du réseau (conduite, etc...).

Article 9.5 - Pose des conduites

9.5.1 - Canalisations

Les tuyaux, joints et pièces de raccordement devront répondre aux prescriptions (provenance et qualité des matériaux et produits) du fascicule 70 du C.C.T.G. et part ailleurs être titulaires de la marque NF de l'agrément SP ou d'un certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le Ministère de l'Industrie.

Les canalisations à employer sur le chantier seront des tuyaux circulaires en fonte ductile, revêtement intérieur en ciment alumineux ou résine époxy, type assainissement, avec joint d'étanchéité :

• Fonte ductile de type intégral pour le réseau unitaire, tag 32 pour les branchements

• Fonte ductile de type pluvial pour le réseau d’eaux pluviales

9.5.2 - Type de pose

Le type de pose est défini par les prescriptions du fascicule 70 du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics passés au nom de l'Etat.


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La pose sera considérée comme soignée, soit :

• Lit de pose en grave 0/31.5

• Exécution de l'assise et du remblai par compactage successif de couches symétriquement puis uniformément jusqu'à 0,10 m au-dessus de la génératrice du tuyau (arc d'appui 120°)

• Compactage contrôlé et vérifié avec retrait des blindages par couche, avant compactage. L'Entrepreneur soumettra pour avis au Maître d'Œuvre le mode d'exécution et le justificatif des dispositions prévues pour le compactage. De plus il procédera contradictoirement avec le Maître d'Œuvre aux essais sur les remblais effectués sur la conduite, ceux-ci devant obtenir au minimum de 95 % de l'Optimum Proctor Normal. L'Entrepreneur proposera la liste des engins qu'il compte utiliser pour réaliser le compactage de part et d'autre et au-dessus de la conduite.

9.5.3 - Coupe

Les coupes aussi rares que possibles seront exécutées à la tronçonneuse à meule-disque ou meuleuse d'angle à moteur thermique ou à air comprimé. Il est également possible d'utiliser une coupe-tube. Il est exclu l'utilisation d'autre outil notamment ceux à choc tel que marteau de maçon, burin...

Ces coupes devront être franches et perpendiculaires à l'axe de la canalisation.

Avant la réutilisation des coupes, il est indispensable de recréer la plage d'usinage d'extrémité des tuyaux, afin de garantir la parfaite tenue des fonctions à l'étanchéité après assemblage.

9.5.4 - Montage des éléments constitutifs de la canalisation

Chaque élément sera descendu sans heurt en fond de tranchée et présenté dans l'axe de l'élément précédemment posé, emboîté, réaligné et calé. Le montage sera réalisé en fond de fouille sur une couche de forme en grave 0/31.5 de 0,10 m d'épaisseur minimum. Les formes de pente seront rigoureusement réalisées de regard à regard de manière régulière.

Au moment de réaliser l'assemblage, chaque tuyau est contrôlé par le poseur et les abouts mâle et femelle sont parfaitement nettoyés. Avant emboîtement, les garnitures d'étanchéité et les extrémités mâle et femelle du tuyau seront soigneusement enduites de pâte lubrifiante.

Ces éléments à assembler seront alignés soigneusement et leur jonction sera opérée à la main. Les éléments seront posés depuis l'aval et l’emboîture des éléments est dirigée vers l'amont.

L’emboîtement est réalisé par une poussée progressive exercée suivant l'axe de l'élément précédemment posé et de l'élément en cours d'assemblage. Dans le cas de l'emploi d'une pelle mécanique, équipée d'un godet, une pièce de bois sera intercalée entre le tuyau en cours de pose et le godet.

Après assemblage, le jeu entre les extrémités des éléments adjacents est maintenu dans les tolérances indiquées par le fabricant.

A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux en cours de pose sont provisoirement obturer afin d'éviter l'introduction de corps étrangers.

9.5.5 - Remblais des tranchées

Les tranchées seront exclusivement remblayées en grave 0/31.5 jusqu’au fond de forme.

9.5.5.1 - Qualité de la mise en œuvre


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L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur l'extrême importance de la qualité des matériaux et de leur mise en œuvre pour éviter tout désordre dans les chaussées et les trottoirs futurs.

L'Entrepreneur ne respectant pas cette règle primordiale quant à la bonne tenue des chaussées ou des ouvrages dans le temps, se verra contraint de décaper ses remblais afin de reconduire l'opération remblai, cette fois dans les règles de l'art.

L'Entrepreneur devra faire autoriser son matériel de compactage par le Maître d’Œuvre avant tout début de cette opération.

La mise en œuvre de la grave 0/31.5 est faite par couches de 0,30 m maximales. La teneur en eau et l'énergie de compactage sont telles que la compacité obtenue soit au moins égale à 95% de l'optimum Proctor Normal et ce pour 95% des mesures.

A tout moment et sur n'importe quelle couche, le Maître d’Œuvre peut demander une série d'essais au gamma densimètre ou au pénétromètre dynamique afin de vérifier la compacité des couches déjà réalisées.

Si les résultats de ses essais font apparaître une valeur moyenne de la densité sèche inférieure au minimum prescrit, ou l'une quelconque des valeurs trouvées est inférieure de plus de 5% à ce minimum, la couche sera recompactée et il sera procédé à de nouveaux essais dont les résultats devront être connus avant toute nouvelle mise en place de matériaux. Si les résultats ne donnent toujours pas satisfaction, la couche incriminée devra alors être enlevée et remplacée par de nouveaux matériaux dont la teneur en eau sera strictement vérifiée.

Ces opérations sont toutes à la charge de l'Entrepreneur et ne sauraient donner lieu à une rémunération supplémentaire de quelque nature que ce soit.

9.5.5.2 - Essais et contrôle

Le contrôle de la qualité des matériaux et du respect des prescriptions définies ci-dessus pour l'utilisation des sols sera effectué à la charge de l'Entrepreneur qui utilisera un laboratoire précédemment agréé par le Maître d’Œuvre, pour la réalisation des essais dont la fréquence est indiquée ci-après:

• Limites d'Atterberg : 1 par 300 m³

• Teneur en eau : 1 par 300 m³

• Equivalent de sable : 1 par 300 m³

9.5.5.3 - Contrôle de la qualité de compactage

Essais pénétrométriques selon la norme XP P 94-063.

9.5.6 - Protection de la canalisation en cours de chantier

Aucun véhicule de chantier n'est autorisé à circuler sur les canalisations tant que ces dernières n'ont pas été recouvertes d'une couche de protection suffisante en grave 0/31.5 soigneusement compactée au moyen d'engin manuel de type cylindre vibrant, dame...

La hauteur de couverture est fonction de la nature de la canalisation et devra être définie par l'Entrepreneur.

Ce dernier est tenu responsable pendant toute la durée du chantier de toutes les dégradations éventuelles occasionnées sur les canalisations dans le cas où les prescriptions ci-dessus décrites n'ont pas été observées. Ainsi il devra remplacer à ses propres frais l'ensemble des canalisations abîmées.


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Au cas où il soit nécessaire pour la bonne marche du chantier de franchir des canalisations dont la couverture de protection est inférieure à 1,00 m, l'Entrepreneur doit établir à ses frais, des platelages permettant le franchissement sans risque pour les canalisations.

Article 9.6 - Réalisation des branchements

Les opérations de raccordement au réseau existant s’effectueront sous contrôle du service.

Assainissement de la ville de Nanterre :

• Transmission du planning par mail un mois avant la date programmée

• Appel de l’entreprise la veille de l’intervention

• Pas d’intervention sans la présence d’une personne du service assainissement

Les branchements d’eau pluviale des grilles et avaloirs se feront au fil d’eau dans un regard, sur un réseau unitaire ou pluvial. La canalisation sera en Ø 300 mini. Les chutes d’eau sont interdites.

Les branchements d’eaux usées se font par piquage direct. Les raccordements se feront au fil d’eau (pour un collecteur circulaire et non visitable). Les chutes d’eau sont interdites (et donc les chutes accompagnées).

Les canalisations de branchement devront être centrées (axe du branchement orienté vers le milieu du collecteur et positionné entre 2 heures et 3 heures).

Article 9.7 - Ouvrages de génie civil

9.7.1 - Raccordement des conduites

Les raccordements des conduites sur les ouvrages de génie civil d'assainissement se feront dans les règles de l'art tel que le prescrit le fascicule 70 du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics passés au nom de l'Etat.

L'Entrepreneur soumettra au Maître d'Œuvre pour agrément le type de joint souple d'étanchéité qu'il compte utiliser au raccordement de la conduite sur les ouvrages de génie civil d'assainissement.

9.7.2 - Regard de visite

Les cheminées de regards de visite seront de section circulaire diamètre 1000 minimum sauf pour poser un ouvrage particulier (régulateur de débit, vanne, dégrillage, etc.).

Ils seront de préférence préfabriqués (type Blard), avec cunettes intégrées, en usine mais pourront cependant être coulés en place, après accord du Maître d’œuvre, et ne devront pas être scellés au mortier rigide mais à la pâte caoutchoutée.

Les regards comprendront du bas vers le haut :

• Un béton de propreté de 5 cm ;

• Un élément de cunette. Le diamètre intérieur de la cheminée est de 80 cm au minimum ;

• Une série d'éléments de cheminée permettant de réaliser la hauteur voulue. Le diamètre intérieur des éléments droits est de 80 cm au minimum ;

• Le raccordement d’une conduite, y compris sujétions de coupes et joints ;

• Une tête de réduction conique ;

• Une rehausse sous cadre ;


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• Un dispositif de fermeture, comportant un cadre et un tampon de fermeture en fonte ;

• Une échelle ou des échelons de descente fixés à la paroi. Ces derniers devront être placés afin de gêner le moins possible la descente dans l'ouvrage ;

• Une crosse mobile.

9.7.2.1 - Prescriptions particulières pour les regards de visite préfabriqués

Tous les éléments devront être titulaires de la marque NF, preuve de conformité aux normes NF P13.342.

Tous les éléments proviennent d’une usine comportant un système de management certifié QSE.

Les regards seront étanches à joints souples intégrés.

9.7.2.2 - Prescriptions particulières concernant les regards de visite coulés en place

Ils sont soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre. Ils sont de qualité équivalente aux normes des éléments préfabriqués.

Les plans d’exécution des parties coulées sur place devront être fournis à l’accord du Maître d’œuvre, par l’entreprise au moins 15 jours avant le début des travaux.

Dans le cas où ces regards seraient coulés en place, l’épaisseur des parois sera de 15 cm au minimum, celle du radier de 20 cm sous la génératrice inférieure de la canalisation. Les parois intérieures devront être parfaitement lisses, sans creux ni balèvres et dépasser d’au moins 0,20m la génératrice supérieure de la canalisation.

Le radier et les parois devront être armés et des renforts seront mis en œuvre dans les parois autour des pénétrations des tuyaux.

Pour les raccordements des canalisations dans les parois des regards coulés sur place, il sera réalisé l’incorporation de manchettes à joints souples, du même type que ceux servant à l’assemblage des tuyaux.

9.7.3 - Dégrilleur

Le regard amont de l’ouvrage de rétention sera équipé d’un dégrilleur amovible pour permettre le curage ou l’inspection des réseaux situés à l’aval. Il sera si possible équipé d’un panier. Il sera installé dans un regard carré.

Article 9.8 - Essais de réception

Avant la réception il est procédé à un essai général des ouvrages en présence du Maître d'Œuvre et de l'Entrepreneur. Ils donneront lieu systématiquement à la rédaction d'un procès-verbal. Ce dernier indiquera :

• La date de l'essai ;

• La désignation exacte du tronçon mis à l'épreuve ;

• La durée de l'essai ;

• La pression d'épreuve ;

• Les observations, conclusions et réfections éventuelles.

L'essai porte notamment sur les conditions d'écoulement et sur le fonctionnement de l'appareillage.

Le bon écoulement est vérifié en versant dans un regard de l'eau en quantité limitée et en vérifiant le passage de l'eau dans les ouvrages de génie civil d'assainissement à l'aval.

L'Entrepreneur fournit le personnel, le matériel, l'eau nécessaire à l'essai.


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Les essais d'étanchéité des canalisations seront effectués conformément aux prescriptions du fascicule 70 du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics passés au nom de l'Etat. Ces essais sont opérés par tronçon de canalisation allant d'un regard au suivant. Pour l'essai à l'eau, la pression est celle résultant du remplissage du regard amont.

Ainsi, il est rappelé que l'ensemble du réseau d'assainissement doit être étanche. Une attention particulière doit donc être accordée à la réalisation des joints des conduites, de ceux équipant les éléments constituant les ouvrages de génie civil que ces derniers soient préfabriqués ou coulés en place.

Tout essai révélant des fuites entraîne :

• la réfection des joints défectueux ;

• le remplacement des conduites défectueuses ;

• un nouvel essai jusqu'à que l'étanchéité soit obtenue ;

Les essais à l'eau porteront sur 10 % de la longueur totale du réseau sauf en cas de mauvais résultats répétés. Dans ce dernier cas, les essais seront réalisés sur l'ensemble complet du réseau objet du présent marché.

Après essais concluants, l'Entrepreneur fournira outre les plans de recollement tel que décrit par le CCTP Prescriptions générales, les notes de calcul justificatives mises au propre.

Article 9.9 - Ouvrage de rétention

Il est prévu de mettre en place un bassin de rétention composé d’une structure alvéolaire inspectable, du type WAVIN-Q-BIC ou équivalent avec galerie technique visitable, qui servira de dispositif de retenue des eaux pluviales, avant rejet vers le poste de relevage unitaire de la rue Salvador Allende.

Le volume utile du bassin sera de 130 m3. Le bassin aura une pente en long de 0.5% minimum.

L’ouvrage sera constitué :

• d’un corps de structure stockant constitués par des modules de type WAVIN-Q-BIC ou équivalent dont le volume de vide devra atteindre 95% du volume mis en œuvre ;

• d’un régulateur de débit à effet vortex ;

• d’une géomembrane et d’un géotextile entourant l’ensemble de l’ouvrage ;

• de puits de ventilation, autant que nécessaire ;

• de deux galeries techniques visitables constituées de cadres en béton armé avec regards de visite de section circulaire 800 minimum, situées de part et d’autre de l’ouvrage ;

• d’une surverse de sécurité.

La réalisation de l’ouvrage devra être conforme aux préconisations du fournisseur.

Le plan d’exécution de l’ouvrage indiquant notamment le calepinage et la dimension des modules, le nombre de puits de ventilations, le nombre de regards ainsi que les fiches techniques de tous les matériaux seront soumis au visa du Maître d’œuvre.

Les modules devront résistés à une compression verticale de 70 kPa et une compression latérale de 35 kPa. Ils devront résister à l’abrasion, à la corrosion, aux agressions chimiques. Chaque module est muni de deux cavités constituant des canaux de diffusion et de curage horizontaux lorsqu'ils sont posés horizontalement Ils seront obligatoirement mis en œuvre au moyen des pièces de liaison prévues à cet effet.

L’ouvrage sera réalisé sur un lit de pose d’environ 10 cm en sable. Sur la face supérieure de l’ouvrage, un lit de 10 cm de sable sera réalisé avant la mise en œuvre du remblai.


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La géomembrane pourra être en PVC, PP, PET ou PE. Elle est protégée par un géotextile dont on privilégiera la résistance à la perforation dynamique et au poinçonnement statique afin de protéger la géomembrane étanche.

Article 9.10 - Réseaux abandonnés : dépose ou comblement

Tous les réseaux existants abandonnés seront soit déposés soit comblés. En règle générale, sauf indication contraire du Maître d’Œuvre, les canalisations situées à une profondeur inférieure à 2 m seront déposées, les autres seront comblées.

Les réseaux abandonnés doivent apparaître sur tous les plans : exécution et surtout récolement.

Les travaux de comblement consistent à remplir les conduites désaffectées par un coulis dosé en ciment et bentonite. Ils nécessiteront l’accord préalable du Maître d’œuvre.

9.10.1.1 - Matériau

Le coulis de comblement sera de type CXB Remblai Liquide de chez CEMEX. Il aura les caractéristiques suivantes :

• Constituants granulaires : Dmax ≤ 5.6 mm

• Résistance mécanique comparable à celle d’un sol compacté (≤ 2 MPa)

• Perméabilité à l’eau : 10-6 à 10-7 m/s

• Résistivité thermique < 1.2 K.m/W

• Bonne portance à 24 h

• Grande fluidité

La fiche technique du matériau devra être validée par le Maître d’œuvre.

9.10.1.2 - Mise en œuvre

La difficulté principale pour la réalisation de ces travaux est de s’assurer du bon comblement de la conduite d’une part mais aussi de l’absence de fuites de coulis vers les ouvrages adjacents (sous-sol des riverains notamment).

La méthodologie de comblement sera la suivante :

• sondages de reconnaissance jusqu’aux conduites abandonnées et obturation partielle de l’extrémité amont,

• obturation de la canalisation au débouché : création d’un bouchon étanche en béton ou mortier,

• percement de cette obturation pour mettre en place une canule d’injections,

• injections à faible pression (maxi 0,1 MPa) jusqu’à résurgence au niveau du regard suivant.

Si aucune résurgence n’est observée au niveau du sondage de reconnaissance ou du regard de visite tandis que la pression maximale d’injection est atteinte, les travaux de comblement reprendront depuis l’amont en gravitaire.


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CHAPITRE 10 - POSTE DE RELEVAGE

Article 10.1 - Hypothèses de calcul

La pression de service des conduites est comprise entre 3 et 8 bars.

Par dérogation au CCTG fascicule 71, toutes les conduites seront testées à 12 bars, soit une pression d'épreuve égale à 1,5 fois la pression de service maximale.

L'entrepreneur devra vérifier par un calcul spécifique, qu'à cette pression, les contraintes supportées par les conduites sont inférieures aux taux définis par les règlements en vigueur.

En particulier l'entrepreneur devra :

vérifier la résistance des conduites d'une part, et de leurs amarrages d'autre part, dans les cas suivants :

• Tuyau plein d'eau reposant sur support et supportant la pression d'épreuve ;

• Tuyau plein d'eau reposant sur support, sans pression

• Tuyau sous vide (dépression en cas de coup de bélier)

• Tuyau en surpression (retour d'onde de coup de bélier)

vérifier l'absence de flambage ou de soulèvement

L'entrepreneur tiendra notamment compte des éléments suivants :

• coup de bélier dus à la fermeture de vannes ;

• effets induits par les dilatations ;

• calcul des amarrages et ancrages de la conduite aux tés, coudes, vannes (nombre et résistance) dans les hypothèses les plus défavorables.

De plus les conduites et tous leurs accessoires de fontainerie devront respecter les contraintes suivantes :

• Rugosité équivalente de Colebrook inférieure à 0,2 mm

• Mode de fonctionnement : permanent

• Charge du sol comprise entre 1,20 et 4 mètres environ

Article 10.2 - Spécifications techniques


L'entreprise ayant la fourniture et la mise en œuvre des conduites avec pression et de leurs accessoires doit, dans ses conventions avec le fabricant ou le fournisseur des tuyaux, tubes et accessoires, imposer à ce dernier toutes les obligations résultant du fascicule n° 71 du CCTG tant en ce qui concerne la qualité des matériaux et produits, que les conditions de contrôle et d'essais. Elle a à sa charge toutes les fournitures nécessaires à la réalisation des travaux.

Avant exécution, l'Entrepreneur devra soumettre au Maître d'Œuvre, pour approbation, une note de calculs indiquant la stabilité des différents tronçons sous les charges statiques (charges

Permanentes, efforts de poussée…) et dynamiques. Ces conduites devront être parfaitement étanches.

L'Entrepreneur doit fournir, avant tout approvisionnement, la provenance et les caractéristiques des tuyaux.


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Les fournitures seront stockées et conservées conformément aux normes et/ou aux prescriptions des fournisseurs.

10.2.2 - Matériaux en contact avec l’eau

Les revêtements intérieurs et matériaux utilisés devront être conforme aux arrêtés du 29 mai 1997 et du 22 août 2002 et textes suivants relatif aux matériaux et objets utilisés dans les installations fixes de production, de traitement et de distribution d’eau potable destinée à la consommation humaine. L’entreprise devra fournir les attestations de conformité sanitaire (A.C.S.) correspondantes pour les éléments en contact avec l’eau.

10.2.3 - Boulonnerie

Toute la boulonnerie sera fournie par l'entrepreneur. L’ensemble de la boulonnerie d’assemblage sera Elle sera dacromatisée, de la série HR 8.8 NF ou HR 10.9 NF du type à serrage contrôlé avec protection par galvanisation double face (selon norme NF E.27.701-702). Toutes dispositions devront être prises pour éviter la corrosion due à des couples électrolytiques.

En cas de différence de matériaux risquant de générer des phénomènes d’oxydation cathodique, la boulonnerie sera munie d’une rondelle isolante en matériau synthétique.

Article 10.3 - Electropompes


Il sera fait application de l’article 6 du CCTG, fascicule 73.

La pression nominale du corps de pompe est au moins égale à la pression maximale à laquelle il est soumis dans les conditions nominales d’utilisation majorée de 10 % plus 2 bars.

Les brides d’aspiration et de refoulement doivent avoir la même pression nominale que le corps de pompe.

Les matériaux utilisés pour le corps de la pompe, le stator et le rotor doivent garantir une bonne résistance à l’usure compte tenu de la nature agressive, corrosive ou abrasive des matières/liquides à pomper, que l’Entreprise est réputée connaître.

Les parties tournantes et glissantes doivent être parfaitement équilibrées. Elles ne doivent donner lieu ni à des vibrations ni à des bruits excédant les limites autorisées. Elles sont protégées contre tout échauffement anormal.

Les groupes électropompes doivent fonctionner selon les conditions suivantes :

• température max de l’air ambiant : 40°C

• humidité relative de l’air ambiant : 100 %

• température max du fluide : 40°C

• nombre de démarrage par heure : 6 à 10

Les moteurs électriques auront une vitesse max de 1 450 t/mn.


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10.3.2 - Pompes de surface

Sur les pompes, une trappe de visite permet l’inspection de la volute et de la pompe. Elles sont munies d’un orifice de dégazage et d’une prise de manomètre.

Leur conception doit être conforme aux prescriptions suivantes :

• cadre de support solidaire pour pompe et moteur

• circuit de refroidissement avec surveillance de débit et indication visuelle

• refroidissement des étoupes par le circuit de refroidissement

• les presse-étoupes seront obligatoirement lubrifiés avec de l’eau par un circuit comprenant une électrovanne, une visualisation de débit, un robinet pointeau permettront de régler le débit et de le supprimer dès l’arrêt de la pompe, la reprise de l’eau étant assurée par une canalisation

Les garnitures mécaniques, dans le cas de contraintes particulières (liquide très abrasif par exemple), seront lubrifiées. Dans les autres cas, les matériaux constituant la garniture seront choisis de manière à garantir une durée de vie de l’ensemble supérieure à 15 000 heures

• si possible, prévoir les étanchéités par coussinets à bagues

• étanchéité par presse-étoupes avec capot de protection d’arbre

• graissage à l’huile avec récipients d’huile transparents

10.3.3 - Caractéristiques

Les groupes électropompes sont caractérisés pour des vitesses données par des débits et des hauteurs manométriques d’élévation, par des rendements et par des consommations d’énergie.

Les caractéristiques des pompes sont définies par référence aux normes françaises en vigueur.

Les normes visées sont les suivantes : NF E 44-001, NF E 44-111, NF E 44-131, NF E 44-150, NF E 44-190.

L’Entrepreneur doit préciser et garantir les caractéristiques pour les valeurs prévues au marché et dans les tolérances admises.

Les pompes de circulation de l’eau sont protégées par des préfiltres largement dimensionnés (4 dm² de passage pour 100 m3/h de débit) à tamis INOX ou PVC et munis d’un système d’ouverture rapide. Ces préfiltres sont placés sur socles et vidangeables.

On disposera de manomètres de contrôle en amont et en aval de chaque pompe ; ils sont montés avec vannes d’isolement.

Les pompes répondent aux spécifications techniques suivantes :

• Protection moteur : IP 55

• Vitesse de rotation : 2 900 ou 1 450 tr/min

• Pompes Horizontales à volute mono-étagée, normalisée NFE 44 111, accouplement direct

• Type : KSB ou similaire

Des robinets vannes de réglages placés au refoulement des pompes permettent d’ajuster les débits de pompage.


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Article 10.4 - Moteurs Electriques


Les moteurs électriques sont du type asynchrone triphasé fermé à carter à alliage d’aluminium.

Les conditions de service sont définies par l’Entreprise en fonction du programme d’automatisme et des conditions d’exploitation des équipements.

10.4.2 - Conformités aux normes

Les moteurs électriques satisferont à la norme internationale CEI 34-1 et à la norme française NFC 51-111.

Les usines de production devront avoir reçu la certification ISO 9002 par l’AFAQ (Association Française d’Assurance Qualité) ou par un organisme équivalent.

10.4.3 - Environnement

L’indice de protection des moteurs asynchrones devra être IP 55, y compris le passage de l’arbre, afin d’assurer une meilleure protection contre la pollution externe, les intempéries et l’humidité relative (normes CEI 334-5 - NFC 20010 et 5115).

Les moteurs électriques seront équipés de trous d’évacuation ainsi que de tôles parapluie dans le cas d’un fonctionnement extérieur en position verticale.

Protection contre la corrosion

Les systèmes de peinture utilisés satisferont à la norme internationale ISO 4628/3 et à la norme française NFT 30071.

Les moteurs électriques en fonte et en aluminium devront être protégés contre la corrosion pendant une durée minimum de 5 ans selon la référence étalon RE3 cliché 7 de la norme ASTN D 714 - 56.

Les systèmes de protection homologués par l’office national des garanties de peinture industrielle seront conformes au descriptif ci-après :

Atmosphères neutres (intérieures et extérieures)

• Application d’une couche d’apprêt époxy avant montage à l’intérieur comme à l’extérieur des flasques, ainsi qu’à l’extérieur des pièces constitutives du moteur et du réducteur

Épaisseur : 60 µ

• Application d’une couche d’apprêt époxy deux composants

Épaisseur : 60 µ

• Applications d’une couche finition époxy deux composantes

Épaisseur : 40 µ

Atmosphères agressives (intérieures et extérieures)

• Application d’une couche d’apprêt époxy avant montage à l’intérieur comme à l’extérieur des flasques, carcasse et boite à bornes fonte


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Épaisseur : 60 µ

• Application d’une couche d’apprêt époxy deux composants

Épaisseur : 60 µ

• Applications de deux couches intermédiaires époxy deux composantes

Épaisseur : 80 µ (40 µ par couche)

• Application d’une couche de finition époxy deux composants

Épaisseur : 40 µ

Soit une épaisseur totale de 240 µ

10.4.4 - Construction

Les moteurs asynchrones à bride seront équipés de roulements en butée avant bloqués, afin de supporter la poussée axiale. Les paliers devront être en fonte à partir d’une puissance de 0,75 kW. La définition des paliers à roulements sera établie sur une durée de vie (L 10h) au moins égale à 25 000 heures pour les moteurs de type graissé à vie et 80 000 heures pour les autres.

Les plaques signalétiques, en acier inoxydable, devront être fixées de façon inamovible sur le moteur avec indication du facteur de puissance à 4/4 de charge.

L’étanchéité au passage de l’arbre sera assurée à l’aide de chicanes d’étanchéité remplies de graisse au montage pour les moteurs de hauteur d’axe inférieure ou égale à 132 mm et d’une bague avec laminage remplie de graisse pour les moteurs de hauteur d’axe supérieure à 132 mm.

Des anneaux de levage sont prévus si le poids est supérieur ou égal à 25 kg ; dans tous les cas pour des moteurs immergés.

10.4.5 - Fonctionnement

Tension d’alimentation

Les moteurs asynchrones satisferont à la norme CEI 38 (400 V ± 10 %) permettant l’utilisation sur les réseaux

∆ 220/380 Υ ou 380 ∆

∆ 230/400 Υ ou 400 ∆

∆ 240/415 Υ ou 415 ∆

Pour une fréquence de 50 HZ

Classe d’isolation

Les moteurs asynchrones seront conçus avec un système d’isolation des enroulements de classe F (température limite du bobinage 140 °C)

Ils devront être calculés avec une réserve thermique de 20°C à la tension nominale européenne 230/400 V ± 10 %


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Les spécificités autoriseront ainsi l’accroissement de la durée de vie des bobinages et le fonctionnement jusqu’à une température ambiante de 55°C.

Protection thermique

Les moteurs asynchrones seront équipés de sondes de protection thermiques à ouverture (PTO) ou de thermistances à coefficient de température positif (CTP).

Niveau de bruit et vibration

1 - La puissance acoustique des moteurs asynchrones, quelle que soit la puissance électrique, satisfera la norme CEI 34-9 minorée des valeurs suivantes :

2 POLES (3000 tr/mn) 4 POLES (1 500 tr/mn) 6 POLES (1 000 tr/mn)

11 dB (A)

16 dB (A)

11 dB (A)

2 - En standard, le niveau de vibration des moteurs asynchrones devra être inférieur à celui de la classe N défini par la norme ISO 8821.

Rendements, COS Phi

Afin d’optimiser les bilans d’exploitation, le constructeur devra fournir les valeurs de rendement et de Cos Phi des moteurs et des ensembles moto-variateurs aux différents points de fonctionnement :

- minimal

- nominal

- maximal

10.4.6 - Protection des moteurs asynchrones

Une protection thermique interne sera prévue sur tout moteur de puissance supérieure ou égale à 1,5 kW.

Les moteurs asynchrones de puissance supérieure à 10 kW devront être équipés de contrôleurs électroniques assurant les fonctions suivantes (sauf dans le cas d’une association avec un variateur de fréquence) :

1 - Démarrage progressif avec limitation d’intensité

2 - Protection du moteur et de la machine en fonctionnement contre les défauts

• Démarrage trop long

• Absence et déséquilibre de phase

• Sens de rotation

• Thermique moteur

• Microcoupure

• Sous puissance - sur puissance

• Relais affectable pour alarme

3 - Arrêt naturel ou ralentissement prolongé


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4 - Communication

• Local par micro console et afficheur LCD en français

• À distance par liaison série RS 485 protocole MODBUS

Article 10.5 - Dispositif de démarrage progressif des pompes

Le démarrage et l’arrêt progressif des pompes sont réalisés par un contrôleur électronique de limitation de l’intensité.

10.5.1 - Conformité aux normes

Les contrôleurs électroniques doivent être conformes aux normes IEC 68-2-27 et IEC 68-2-6 pour la protection aux chocs et aux vibrations.

PERTURBATIONS RADIO-FREQUENCE

Les contrôleurs électroniques devront être immunisés aux parasites suivant les normes CEI 801 niveau 4.

10.5.2 - Caractéristiques générales

ALIMENTATION DE PUISSANCE

Elle devra être possible pour des tensions variant de 220 V à 500 V (15 % + 10 %) triphasées avec une fréquence de 50 HZ.

ALIMENTATION DE CONTROLE

L’entrée devra être séparée de l’alimentation de puissance.

La tension devra être 230 V (- 20 %, + 14 %) ou 400 V (- 15 %, + 10%) monophasée avec une fréquence de 50 HZ.

TEMPERATURES

Les contrôleurs électroniques devront être conçus pour fonctionner dans des températures ambiantes pouvant varier de 0 à 40°C.

10.5.3 - Fonctionnement

PHASE DE DEMARRAGE

Les contrôleurs électroniques limiteront le courant pendant la phase de démarrage pour permettre une limitation des à-coups mécaniques et l’augmentation du temps de mise en vitesse du moteur.

Cependant, les temps de démarrage ne devront pas excéder 30 s afin d’éviter les échauffements inutiles des moteurs asynchrones.

PHASE DE FONCTIONNEMENT

Pendant la phase de fonctionnement, le contrôleur électronique devra appliquer une tension parfaitement sinusoïdale aux bornes du moteur pour éviter d’être court-circuité.


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Il assurera en outre un certain nombre de fonctions de protection qui permettront de simplifier l’installation électrique :

• Absence, déséquilibre de phase ;

• Protection thermique moteur ;

• Protection contre l’inversion du sens de rotation ;

• Reprise à la volée sur microcoupure ;

• Protection contre le désamorçage de la pompe ;

• Protection contre les blocages mécaniques ;

• Information fin de démarrage ;

• Alarme défaut.

PHASE DE RALENTISSEMENT

Les contrôleurs électroniques devront permettre l’arrêt naturel ou le ralentissement prolongé des machines entraînées.

Le ralentissement prolongé limitera les phénomènes de surpression et de dépression dans les conduites hydrauliques et éliminera le coût de clapet des pompes.

Le ralentissement prolongé sera effectué à partir d’une rampe de tension adaptée de durée inférieure à 30 s. pour éviter les échauffements inutiles du moteur.

10.5.4 - Communication

Les contrôleurs électroniques devront être muni d’une micro console de programmation avec afficheur LCD 32 caractères et message en langue Française au minimum.

Cette micro console devra permettre l’accès à des indications en clair concernant le fonctionnement du moteur :

• courant, puissance, cos phi, durée de démarrage

• compteur horaire, liste des derniers défauts

Le contrôleur électronique sera équipé d’une liaison série RS485 pour permettre le raccordement d’une interface de communication compatible avec différents protocoles.

Article 10.6 - Canalisations et robinetterie


La provenance, la qualité des matériaux employés et leurs conditions d’utilisation seront conformes aux spécifications des fascicules n° 70 «Canalisation d’assainissement et ouvrages annexes» et n° 71 «Fourniture et pose des canalisations d’eau, accessoires et branchement» du CCTG applicables au marché des travaux publics, et le cas échéant, aux normes françaises homologuées et édictées par l’AFNOR.

Toutes les canalisations destinées à être scellées dans une paroi béton sont équipées d’une collerette circulaire au passage de la paroi intéressée.

10.6.2 - Tuyauterie en acier

Les tubes soudés en acier inox ou galvanisés à chaud seront conformes à la norme NF A 49-147.


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Les coudes seront conformes à la norme NF A 49-186. Les brides d’assemblage en acier seront conformes aux normes NF de la série 29-000.

Des joints d’étanchéité en matériau souple seront intercalés entre les brides. Leur dimension doit être suffisante pour assurer l’étanchéité de l’assemblage sous la pression d’épreuve. Le rayon des coudes sera au minimum égal à 3D.

10.6.3 - Robinetterie

Les robinets, vannes et clapets, ventouse et décharge sont de type normalisé (normes françaises de la série NF E 29) et étanche. La fermeture des vannes doit s’effectuer dans le sens des aiguilles d’une montre (sens normal).

La manœuvre des robinets vannes doit être facile tant pour l’ouverture que pour la fermeture, elle doit pouvoir se faire par une seule personne. Le choix du système de manœuvre doit donc permettre de limiter au maximum les efforts de manœuvre ainsi que les démultiplications excessives.

10.6.4 - Vitesses dans les tuyauteries et la robinetterie

Conduites sous pression

Il est recommandé de limiter les vitesses du fluide aux valeurs suivantes :

Tuyauteries et robinetteries de diamètre au plus égal à 150 mm

• 1 à 1,20 m/s à l’aspiration

• 1,80 m/s au refoulement

Tuyauterie et robinetterie de diamètre supérieur à 150 mm :

• 1 à 1,60 m/s à l’aspiration

• 2,20 m/s ailleurs

Conduites à écoulement gravitaire

La vitesse maximale dans les conduites à écoulement gravitaire est de 1,20 m/s

10.6.5 - Supportage, amarrages, ancrages et points fixes

En phase provisoire, pour l’épreuve hydraulique, et en phase de service, l'entreprise doit étudier, justifier et réaliser toutes les dispositions à prendre pour :

• la disposition et l'espacement des supports et ceintures,

• l'établissement des points fixes et ancrages,

• les massifs de butée, les amarrages et points fixes,

• l'établissement des amarrages,

• l'absence de flambage ou de soulèvement,

• la disposition et l'espacement des joints de dilatation.

Article 10.7 - Exécution des travaux


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10.7.1 - Installation des canalisations, de la robinetterie et de l’appareillage hydraulique

Les canalisations et pièces accessoires, ainsi que la robinetterie comprenant vannes et clapets doivent être scellées ou assujetties par colliers ou autres dispositifs à des éléments stables de manière à n'exercer aucune contrainte sur les appareils auxquels elles sont raccordées, les surfaces de contact étant équipées de plaques Néoprène épaisseur 5 mm.

Leur disposition doit être telle qu'elle ne puisse être l'origine de turbulence, ni de poches d'air gênant l'écoulement de l'eau. Les diamètres doivent être tels que la vitesse de l'eau ne dépasse pas deux mètres à la seconde.

Les canalisations qu'elles soient posées en caniveau ou en élévation, doivent être distantes des murs et parois d'au moins 0,10 m afin de permettre leur peinture et leur entretien.

Les compteurs doivent être posés selon les directives des constructeurs et leur démontage doit être aisé sans interruption de l'exploitation. Il doit en être de même pour les appareils dont la réparation et l'entretien normal peuvent exiger le démontage.

Le dispositif de démontage sus-visé doit permettre un remontage rapide et dans ce but être basé sur l'utilisation des joints coulissants.

Les canalisations seront posées avec des pentes continues, sans point haut dans toute la mesure du possible. Les points hauts éventuels seront systématiquement équipés de dispositifs de purge automatique.

Les canalisations seront équipées en tant que de besoin de joints souples de tube DILATOFLEX ou similaire, de façon à absorber les efforts liés à la dilatation des tubes.

Fixation

En local technique la fixation des tubes sera assurée indépendamment des appareils.

Les éléments de fixation seront établis à partir de colliers, rails et potences en acier galvanisé, type MUPRO ou similaire, sans découpe sur chantier.

Traversées de parois

Les pièces de traversée de parois ou scellées dans le génie civil des ouvrages, et nécessitant une étanchéité parfaite, seront munies de collerettes type water stop et sablées avant mise en œuvre. Leur mise en œuvre et le calfeutrement reviennent à l’Entreprise en charge de ce présent lot.

Peinture

L’Entreprise doit l’ensemble de la peinture des installations (filtres, pompes, et divers éléments métalliques non protégés).

La peinture consistera en l’application d’un primaire antirouille et d’une couche de finition de la couleur retenue par le Maître d’Ouvrage.

Si nécessaire, l’Entreprise procédera avant mise en place définitive à la peinture des éléments non accessibles après montage.

10.7.2 - Installation des groupes de pompage


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Les appareils élévatoires et leurs moteurs d’entraînement doivent être posés comme prévu aux notes et dessins d'exécution et conformément aux directives des constructeurs sur des socles nivelés ou des supports ou châssis appropriés, de manière à ce que les parties tournantes accouplées soient parfaitement en ligne. Celles-ci doivent être équilibrées de manière à ne provoquer que le minimum de vibration, et à assurer une marche aussi silencieuse que le permet le type de matériel.

Le cas échéant, l'Entrepreneur exécute les dispositifs antivibratoires nécessaires selon la position des appareils sur les massifs et leurs liaisons avec le reste de l'ouvrage.

Toutes mesures doivent être prises afin d'éviter que le fonctionnement suscite des projections d'huile ou d'autres ingrédients ; tous les écoulements éventuels en provenance des joints, presse étoupe etc. Doivent être canalisés. Les canalisations d'évacuation des presse-étoupe doivent être de dimensions suffisantes pour ne pas se boucher et de diamètre intérieur au moins égal à 20 mm ; elles doivent être démontables et construites en matériaux inoxydables (PVC).

Les tuyauteries d’aspiration et de refoulement sont fixées de manière à ne pas entretenir de tension sur le corps de pompe.

10.7.3 - Installation d’équipement et appareils divers

Les appareils comportant des pièces tournantes notamment les compresseurs d'air, pompe à vide, dispositifs de ventilation, etc. Doivent être installés conformément aux indications des fabricants. Toutes les pièces tournantes accessibles doivent être équipées de dispositifs protecteurs contre l'accès direct.

Article 10.8 - Electricité


L’Entreprise doit l’ensemble des équipements électriques nécessaires à l’alimentation, la commande, la protection et au contrôle de l’ensemble des installations du poste de pompage.

Les armoires ou coffrets sont fixés en parois des locaux techniques et rassemblent les commandes, protections, asservissements et signalisation de l’ensemble des appareils installés dans le local et sur les canalisations.

Les équipements seront réalisés selon les règles de l’Art et répondront aux normes, règlements et décrets en vigueur ; en particulier décret du 14 Novembre 1988 et normes C13.100, C13.200 et C15.100.

Les tableaux doivent répondre aux règles de conception suivantes :

• le niveau de qualité et de finition requis sera celui d’équipements montés en usine ; il devra être conçu et réalisé de manière à présenter un ensemble non surchargé

• les repérages seront impérativement réalisés à l’aide d’étiquettes Diophante gravées et fixées par rivets. Aucun autre système ne sera accepté s’il ne présente pas les mêmes qualités

• tous les raccordements extérieurs seront réalisés sur un bornier repéré et placé en partie basse de l’armoire

• l’indice de protection du tableau devra être de 335 minimums (IP 335)

• il devra être prévu pour permettre une extension de 30 % en capacité

• les circuits de commande devront être alimentés à partir de transformateurs à enroulement séparés

• l’armoire devra être dotée au minimum d’un système d’aération naturel (grille de ventilation haute et basse)


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• le câblage en aval de la coupure générale devra être réalisé à partir d’un bornier de répartition intermédiaire

• toutes les signalisations seront réalisées à partir de LEDS avec test, en façade d’armoire

• le repérage des conducteurs devra être réalisé en utilisant le code des couleurs conventionnel associé avec un repérage alphanumérique

• qualité et origine des matériaux : les appareillages pourront être de fabrication française ou étrangère ; toutefois, les marques choisies devront être réputées et d’approvisionnement facile sur la région pour les appareillages les plus courants

• câblage à l’intérieure de l’armoire en série U. 500 SV.

Chaque coffret ou armoire sera équipé :

• d’un sectionneur général commandé à l’extérieur

• d’un disjoncteur général

• des disjoncteurs de protection et de commande de chaque départ moteur

• en façade d’un ampèremètre et d’un voltmètre général (contrôle par phase),

• d’un compteur horaire par pompe de circulation de l’eau

• de prises extérieures 380 V (1 x), 220 V (1 x), 24 V (1 x)

On trouvera en façade de l’armoire électrique :

• l’ensemble de signalisation de marche et défaut des appareils (LEDS avec test),

• les contacteurs propres à chaque appareil

• les reports d’information par affichage digital

10.8.2 - Raccordement / Distribution

Raccordement des appareils électriques en câbles série 1.000 RO 2 V posés sur chemin de câbles incorrodables ou sous tubes.

Tous les organes métalliques de l’installation seront reliés à un conducteur de terre.

L’Entreprise doit l’ensemble de la distribution électrique en aval de l’armoire électrique, selon les normes en vigueur. Elle doit le contrôle et le certificat de conformité des installations établis par un bureau de contrôle agréé de son choix.

10.8.3 - Alarme

L’Entreprise doit, au niveau de l’armoire électrique générale, un bornier sur lequel seront reportés les signaux de défaut et d’alarme qui seront repris ultérieurement en GTC.

10.8.4 - Repérage des instalations

Des plaques indicatrices devront permettre le repérage des robinets d’arrêt, vannes, purgeurs, tampons de dégorgements, etc. ...

Ces plaques seront en matière inaltérable gravée (dilophane Ø 40 mm minimum avec chaînette, fond jaune, texte noir). Les tuyauteries devront être repérées avec des marqueurs de tuyauteries en toile plastique auto-adhésive aux teintes conventionnelles avec indication du sens normal de circulation.


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Tous les appareils et matériels installés devront être convenablement repérés en liaison avec le schéma synoptique général à afficher sous plexiglass en local technique, ainsi qu’une notice détaillée expliquant le fonctionnement général des fontaines. Cette notice de synthèse sera de type Process, expliquant la fonction de chaque organe de coupures, les moyens d’urgences à effectuer en cas de défaut de fonctionnement, etc.…

Cette notice devra recevoir l’approbation du Maître d’Œuvre avant d’être apposée sur les murs du local.

Sur la place des jets, il sera installé l’inscription « eau non potable dangereuse à boire » sur des plaques inaltérables, leur emplacement sur la place des jets sera soumis à l’approbation du Maître d’Ouvrage.

10.8.5 - Traversées des parois

L’ensemble des traversées de parois, nécessaires à la mise en place de câbles électriques de la bâche, de la chambre de comptage, du local technique et des caniveaux doivent être munis de presse étoupe garantissant une étanchéité parfaite y compris sous pression.

Article 10.9 - Contrôle et réception

10.9.1 - Réceptions et épreuves en usine

Les groupes de pompage, les appareils de robinetterie, l'appareillage de commande, de protection, de contrôle (à l'exception du matériel catalogué) subissent dans les usines des constructeurs et par leurs soins, au cours du cycle normal de la fabrication, les diverses épreuves prescrites par les normes françaises.

Le Maître d'Œuvre se réserve de déléguer un agent réceptionnaire aux usines de constructeurs. Dans le cas où le matériel ne porte pas la marque de certification NF, cet agent réceptionnaire peut contrôler les fabrications et procéder aux essais et réceptions en plate-forme, en présence de l'entrepreneur.

Les dimensions et les poids sont également vérifiés.

Il est dressé de chaque réception un procès-verbal qui est soumis pour acceptation à l'Entrepreneur. Les épreuves susvisées ne dispensent pas des opérations prévues dans le cadre de la vérification des performances.

10.9.2 - Livraison et transport

L'Entrepreneur doit transporter, décharger avec soin et ranger les matériels et fournitures faisant l'objet de son marché, soit à pied d'œuvre, soit aux points qui lui sont indiqués par le Maître d'Œuvre, l'Entrepreneur restant dans tous les cas responsable de son matériel

10.9.3 - Remise en état des lieux

Après l'achèvement de l'ouvrage, l'Entrepreneur enlève les matériaux en excédent, gravats provenant de ses propres travaux, échafaudage, et procède au nettoyage de son chantier.

10.9.4 - Sécurité, protection, à l’égard des organes tournants et chauffants

Les appareils de toute nature doivent être installés dans des conditions assurant la sécurité des travailleurs.

Les parties tournantes doivent être mises hors d'atteinte par des dispositifs réglementaires. Il en est de même des organes chauffants.


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10.9.5 - Essais et épreuves / Réception

10.9.5.1 - Démarrage des essais :

Lorsque les installations auront été reconnues conformes aux spécifications techniques et aux plans, il sera dressé un procès-verbal d’achèvement des travaux autorisant la mise en route des installations et le démarrage des essais;

10.9.5.2 - Consistance des essais :

De façon générale les essais réalisés par l’Entreprise donneront lieu à l’établissement de fiches d’essais remises au Maître d’Œuvre et au Bureau de Contrôle.

Les essais porteront sur :

Les installations électriques :

• Mesures d’intensité et de puissance absorbée sur les pompes.

• L’Entreprise précisera dans sa fiche d’essai le niveau de réglage des relais thermiques

L’étanchéité des installations

• En cas de fuites sur les équipements mis en place par l’Entreprise, les frais de vidange et de remplissage seront supportés intégralement par l’Entreprise.

Le fonctionnement hydraulique général

• Débits, pressions et réglage des appareils

10.9.5.3 - Délai maximal de mise au point des installations

A compter de la date de signature du constat d’achèvement des travaux, l’Entreprise dispose d’un délai maximum de 15 jours pour garantir l’étanchéité des installations, et procéder aux réparations éventuellement nécessaires.

Passé ces délais, le Maître d’Ouvrage pourra faire procéder aux réparations et mises au point par un Entrepreneur de son choix, aux frais de l’Entreprise.

Lorsque les essais auront été satisfaisants, l’Entreprise pourra demander au Maître d’Ouvrage, par lettre recommandée avec avis de réception postal, de bien vouloir procéder à la réception des installations.

10.9.5.4 - Réception / Délai de garantie :

La réception des installations pourra être prononcée dès lors que :

1) les essais auront été satisfaisants

2) les installations auront fonctionné pendant une période continue de 15 jours sans désordre d’ordre hydraulique, mécanique ou électrique

3) L’Entrepreneur en aura fait la demande, et aura remis au représentant du Maître d’Ouvrage, en 5 exemplaires, le dossier de récolement complet des installations (plans, notices techniques et notices d’entretien).


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4) L’Entrepreneur a obligation du parfait achèvement (art. 44 du CCAG) de l’ensemble des ouvrages décrit précédemment et d’exécuter l’ensemble des prestations nécessaires au bon

Fonctionnement des installations, remédié sans délai à tous les désordres ou défauts de fonctionnement apparaissant après la réception et pendant la période de garantie signalé par les maîtres d’œuvre et d’ouvrage.

La garantie d’un an sur les équipements courts à compter de la date d’achèvement de la période d’essai (L.R. de demande de réception adressée au Maître d’Ouvrage).

L’Entreprise garantit le Maître d’Ouvrage contre tout défaut d’étanchéité pendant un délai de 5 ans à compter de cette même date.

L’Entreprise garantit le Maître d’Ouvrage contre l’absence totale de corrosion sur les filtres (intérieur, extérieur) pendant une période de 10 ans à compter de la prise d’effet de la réception des installations ; cette absence de corrosion sera constatée par référence à l’Echelle Européenne de degrés d’enrouillement pour peintures antirouille (cliché Re O).

dce : création d’un poste de relevage et d’un bassin de

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