20

25

30

35

40

45

50

0 50 100 150 200

e (µm)

AS9U3 (graphite)

AS9U3 (TiO2)

AS7G03 (TiO2)

AS7G03 (graphite)

Des moyens et des solutions pour la fonderie

en moules permanents et prototypes

Matériaux : endommagement et durée de vie

Mouillabilité : Tensiomètre de Wilhelmy

Régulation thermique

Mesure, capteur HTC Simulation

Essais thermomécaniques

(FT, FTM)

Diffraction des Rayons X

moule en graphite

naturel expansé

(Société 6T-MIC)

Pilote CPC

400

450

500

550

600

650

700

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Temps (sec)

Tem

pera

ture

(°C

)

-150

-100

-50

0

50

100

150

200

Fo

rce (

mN

)

TAs7G

Tas9U3

ForceAs7G

ForceAs9U3

Développement de logiciel pour

l’optimisation des positions de

canaux de refroidissement

CR MeP

Moule

+ capteur HTC

pyromètre

Mesure ep. poteyage

Fonderie gravité

Exploitation de la chaleur latente L/V

de l’eau pour chauffer et refroidir le moule,

régulation par la pression dans le condenseur

(1 -20 bar = eq. temp. vaporisation 100-250 °C)

dislocations

carbures

latte

joint de

latte

500 550 600 650

Température de revenu (°C)

Densité de dislocations

brut de

trempe

1014

1015

1016

1017

Den

sit

é d

e d

islo

cati

on

s (

m-2

)

~ 20

Refroidt interneeau

Inductor (coil)

GénérateurHF (2MHz)

Acquisition

Coffret etenceintesous vide

CELES: 300kHz, 25kWprofondeur de pénétration (acier) = 22µm

Huttinger : 2MHz, 25kWprofondeur de pénétration (acier) = 7µm

Prototypage

Capteur de conception originale, tests en

laboratoire (CROMeP, CSIRO, CAST) et

sur sites de production industrielle

(avec la Société Neotim)

Plateforme de fonderie

permettant le test de

différentes solutions

(nouveaux prototypes,

régulation thermique, etc.)

Mesure HTC en fonderie

sous pression

Mesure HTC en fonderie gravité

(effets poteyage, alliage)

Argon

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0 10000 20000 30000

Cra

ck d

epth

ap (m

m)

N (cycle)

ADC3 - 47HRC100-650°C

th=1.2s

tc=8.6s

Air

Argon

!op

SURFACE

Oxyde

AcierMicro-fissures (acier)

Fissures (oxyde)

EN

SU

RFA

CE

EN

CO

UPE

Air

Etude de l’initiation et de la propagation de fissures en fonction de l‘environnement Faïençage biaxial obtenu

en laboratoire (essais de

fatigue thermique)

Etude et optimisation

de la microstructure

des aciers à outils

Reproduction en laboratoire des

sollicitations thermomécaniques

des outillages de fonderie

Etude de l’interface

métal liquide/outillage : influence de

l’alliage et du revêtement ou poteyage

Etude de la microstructure

(carbures/densité de

dislocations) et des

contraintes résiduelles

Fat

igu

e th

erm

iqu

eF

atig

ue

ther

mom

éca

niq

ue

Caractérisations et analyses

Amélioration des Outillages

Procédés