corrosion solution brabant international...
TRANSCRIPT
Corrosion Solution Brabant International Inc.
Spécialiste en corrosion depuis 1984
Spécialité: Tour d’eau et nid d’abeille
Présentation Corrosion Solution Brabant International Inc.
En collaboration avec Les Produits Inc.
Mr. Ronald Brabant
Mr. Ronald Brabant
Acier GBS
Nouvelle division de Corrosion Solution Brabant
International spécialiste en corrosion.
Nouveau système de protection contre la corrosion de structure
métallique et autres tels que; réservoirs, barres d’armature etc. Dont un
rapport d’étape du projet ‘’Développement d’un nouveau système de
protection contre la corrosion de structures métalliques’’ CRSNG
dossier 661-074/90.
Préparer pour : Le conseil de recherche en sciences naturelles et en
génie du Canada (CRSNG).
À l’attention de Madame Sue Geffken-Graham, partenariats de
recherche.
Par : le directeur du projet, Dr. Savadogo, métallurgie et génie des
matériaux, de l’École Polytechnique de Montréal ainsi que Mr. Ronald
Brabant.
Dont le résultat est 5 fois supérieur au galvanise ou autre recouvrement.
La garantie est conditionnel au traitement du métal par nos spécialistes
et est d’une durée de cinq ans sur usure normale du produit.
Sur demande : nos spécialistes font l’installation des structures
métalliques ainsi que la soudure.
Le problème de corrosion des barres d’armatures.
Les différents coûts liés à la destruction et aux dommages causés par la
corrosion aux structures métalliques sont évalués à 12.8 milliards au
États-Unis et 4,5 milliards de dollars au Canada par an. Il en résulte
l’endommagement de nombreuses structures tels que les tabliers de
pont et leurs supports, ainsi que les édifices de stationnements.
En plus des structures détruites, la corrosion influence à long terme
l’intégrité des structures existantes. Pour remédier à cet inconvénient
important, il est indispensable de disposer de nouveaux systèmes de
protection contre la dégradation des structures métalliques qui soient
efficaces. Généralement, la protection physique (par peinture) est
présentement la technique la plus généralement utilisée pour la
protection de ces structures métalliques.
Cependant, si la surface à protéger n’est pas bien nettoyée, elle contient
des produits corrosifs. L’application d’une peinture sur une telle surface
ne permet pas une protection efficace à long terme.
Le problème:
La solution de corrosion pour des barres d’armatures.
Désoxydation de surface des métaux et des structures métalliques
1. - Le produit Dérouilleur et protecteur de métal (84DRS), permet la
désoxydation de surface des métaux rouillés après le sablage. Ce
produit permet, d’une part, la formation d’une liaison chimique solide
entre la surface du métal et le désoxydant et, d’autre part, une liaison
solide entre le désoxydant et un éventuel enduit de peinture. Ces
caractéristiques permettent d’augmenter le pouvoir d’adhérence de la
peinture sur la surface à protéger.
2. - Imperméabilisation du film protecteur de la surface désoxydée
contre toute corrosion ultérieure
L’apprêt aluminium est formulé pour imperméabiliser le film protecteur
du désoxydant et procurer une adhésion supérieure entre Dérouilleur
et protecteur de métal et les revêtements et enduits de finition à base
d’uréthane et autres peintures.
3. - Protection mécanique
À l’aide du revêtement de polyuréthanne permettant une bonne
adhérence avec le béton, l’enduit à base de polyuréthanne Corrosion
Solution Brabant International est un revêtement aux intempéries, à
l’usure et aux environnements corrosifs. Ces trois composantes
forment le système efficace de contrôle de la corrosion des structures
métalliques par la compagnie Corrosion Solution Brabant International.
La solution
Étude: École Polytechnique de Montréal
RÉSULTAS PRÉLÉMINAIRES DU PROJET:
DÉVELOPPEMENT D’UN NOUVEAU SYSTÈME DE
PROTECTION CONTRE LA DÉGRADATION DE
STRUCTURES MÉTALLIQUES EN ACIER.
Les caractéristiques principales des produits 84 DRS (Dérouilleur &
Protecteur de métal) et B.A. 67 (apprêt) portent sur une très bonne
préparation des surfaces de structures métalliques en acier neuves ou
corrodées avant l’application de tout autre adhésif ou peinture.
Ceci fait que ce procédé est le plus compétitif par rapport aux produits
connus sur le marché.
Effectivement, il est bien établi qu’un nettoyage efficace des produits de
corrosion influence de manière déterminante la qualité des revêtements
des surfaces des structures métalliques contre la corrosion.
Le produit 84 DRS (Dérouilleur & Protecteur de métal) permet la
désoxydation de surface d’aciers neufs ou corrodés. Dans le cas des
surfaces rouillées un sablage pourrait être nécessaire, selon l’état de
surface initiale du matériau, avant l’application du 84 DRS (Dérouilleur &
Protecteur de métal).
Ce désoxydant permet d’une part la formation d’une liaison chimique
solide entre la surface du métal et le désoxydant et d’autre part entre le
désoxydant et la couche d’après à base du B.A. 67. Ces caractéristiques
permettent d’augmenter le pouvoir d’adhérence de la peinture sur la
structure à protéger.
Suite: Étude: École Polytechnique de Montréal
Le B.A. 67 est un apprêt à base d’uréthane à haute adhérence qui est
formulé pour
imperméabiliser le film protecteur du désoxydant 84 DRS (Dérouilleur
& Protecteur de métal) et également pour procurer une adhérence
supérieure entre le 84 DRS (Dérouilleur & Protecteur de métal) et le
revêtement et enduits de finition à base d’uréthane et autres peintures.
L’enduit à base polyuréthane Brabant # 6 et 10 est un revêtement
procurant une très bonne résistance aux intempéries, à l’usure et aux
environnements corrosifs.
Ces trois composantes forment le système de contrôle de corrosion
étudié dans ce projet. Les tests préliminaires de corrosion effectués sur
des barres d’armatures protégées par un tel système et par d’autres
systèmes qui existent sur le marché montrent les résultats suivants :
La résistance à la dégradation (déterminée par méthodes
électrochimiques par mesure de la vitesse de corrosion) des armatures
protégées par le système Brabant est au moins 5 fois supérieure à celles
des armatures protégées par d’autres systèmes qui existent sur le
marché. Ces études ont été réalisées dans CaCI2 10% dans l’eau;
Le système de protection Brabant ne laisse pas apparaître des piqûres de
corrosion après les tests dans une solution contenant CaCI2 10% en
poids, les revêtements (peintures) des systèmes qui se trouvent sur le
marché se détachent de la surface des barres alors que les barres
protégées par le système Brabant restent intactes;
L’ensemble de ces résultats préliminaires montrent donc que le système
de protection Brabant est de loin plus performant (au moins 5 fois) que
les systèmes déjà existants.
Rapport d’étape du projet
RAPPORT D'ÉTAPE DU PROJET "DÉVELOPPEMENT D'UN NOUVEAU SYSTÈME
DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION DE STRUCTURES MÉTALLIQUES"
CRSNG dossier 661-074/90
PRÉPARÉ POUR:
LE CONSEIL DE RECHERCHE EN SCIENCES NATURELLES ET EN GÉNIE DU
CANADA (CRSNG)
À L'ATTENTION DE : MADAME SUE GEFFKEN-GRAHAM PARTENARIATS DE
RECHERCHE 200, RUE KENT OTTAWA, CANADA KIA IH5
PAR: LE DIRECTEUR DU PROJET
DR OU MAROU SAVADOGO
MÉTALLURGIE ET GÉNIE DES MATÉRIAUX ÉCOLE POLYTECHNIQUE
C.P. 6079, SUCC. A
MONTRÉAL, QUÉBEC H3C 3A7
c.c : M. Ronald Brabant, L'entreprise RDB Brabant
Dr. W. Revie, CANMET, Energie, Mines et Ressources
Avril 1992
Rapport d’étape du projet - Suite
1 DESCRIPTION SOMMAIRE DES OBJECTFS DU PROJET DURANT LA DERNIÈRE ANNÉE.
Les différents coûts liés à la destruction et à la réparation de structures métalliques dues à la
corrosion, sont évalués à 12,8 milliards de dollars par an au Canada et 4,2% du PIB des États-Unis.
Ceci résulte de l'endommagement de nombreuses structures incluant les tabliers de ponts et leurs
supports ainsi que des édifices de stationnement. En plus des structures détruites, la corrosion
influence à long terme l'intégrité des structures existantes. Pour remédier à cet inconvénient
important, il est indispensable de disposer de nouveau système efficace de protection contre la
dégradation de structures métalliques. Généralement la protection physique (par peinture) est
présentement la technique la plus utilisée pour protéger les structures métalliques contre la
dégradation. Cependant lorsque- la surface à protéger n'a pas été bien nettoyée, et qu'elle est
susceptible d'avoir des produits de corrosion, l'application d'une peinture ne permet pas une
protection efficace à long terme (pas plus de 5 ans) contre la corrosion.
Il RÉSUMÉ DES PROGRÈS FAITS POUR ATIEINDRE CES OBJECI'IFS (UN RAPPORT
D'ÉTAPE DE 40 PAGES SERA REMIS À L'ENTREPRISE RDB BRABANT).
a) Dans un premier temps, nous avons établi un plan de travail en collaboration étroite avec RDB
Brabant. Ce plan établi pour trois ans (durée normale du projet initial soumis au CRSNG) prévoit un
développement d'un nouveau procédé de préparation des surfaces de structures rouillées avant
l'application de tout autre adhésif ou peinture afin d'établir les études de corrélation entre les
conditions de préparation des échantillons et leur tenue en corrosion après protection métallique.
b) Dans un deuxième temps, nous avons utilisé les méthodes électrochimiques (dans CaCI2 10% à
pH neutre) pour déterminer les vitesses de corrosion des échantillons d'acier doux, neufs, rouillés
ou préalablement rouillés et ensuite décapés en présence d'hétéropolyacides.
c) Dans un troisième temps, nous avons identifié le rôle de la composition chimique de
surface sur la bonne tenue d'une adhérence d'un adhésif de surface.
d) Dans un quatrième temps, nous avons déterminé la performance des différents échantillons traités
et qui ont subi des revêtements plastiques selon les normes NACE TM-01-74 et NACE TM-02-70.
En particulier dans cette partie du travailles études suivantes ont été effectuées :
L'étude de décapage de l'acier doux en fonction de la composition chimique des électrolytes
contenant des hétéropolyacides à base de molybdène.
L'étude du décapage chimique de l'acier doux en fonction de la composition chimique des
électrolytes contenant des hétéro polyacides à base de tungstène.
La détermination de la composition chimique de surface des échantillons préalablement couverts de
rouille et ensuite décapés avec des électrolytes à base d'hétéro polyacides.
Rapport d’étape du projet - Suite
L'étude de la tenue contre la corrosion en milieu chloré des échantillons à différentes étapes de leur
traitement de surface :
- Échantillons couverts de rouille à la surface.
- Échantillons préalablement couverts de: rouille à la surface et décapés chimiquement à l'aide des
électrolytes à base d'hétéro polyacides.
- Échantillons traités selon le .point ci-dessus et recouvert par le revêtement BU 80 de la compagnie
RDB Brabant.
- Comparaison de la tenue contre la dégradation des différents échantillons couverts de rouille ou
décapés à celle d'échantillons analogues ayant été protégés à l'aide de peinture et d'uréthane qui se
trouvent dans le commerce.
- L'objectif de base de l'année écoulée était donc de déterminer les conditions de décapage et de
protection des barres d'armatures et d'acier doux contre la dégradation.
Les résultats obtenus dans ce travail permettent de conclure que:
a) La vitesse de corrosion des échantillons neufs est au moins deux fois supérieure à celle des
échantillons neufs nettoyés avec l'hétéro polyacide à base de molybdène. Le potentiel en circuit
ouvert (Eco) des échantillons décapés se déplace de 600 m V vers les valeurs positives.
b) La vitesse de corrosion des échantillons déjà rouillés est 1,5 fois inférieure à celle des échantillons
neufs non nettoyés. Ceci est attribué à la présence de la couche d'oxyde de rouille qui contribue à
passiver la surface des électrodes. Eco se déplace de 200 m V vers les valeurs positives.
c) Les échantillons préalablement rouillés et nettoyés avec l'électrolyte contenant l'hétéro polyacide
à base de molybdène (PM0120403) à une vitesse de corrosion semblable à celle des échantillons
neufs nettoyés avec le même électrolyte. Le potentiel en circuit ouvert des échantillons couverts de
rouille et nettoyés est également semblable à celui des échantillons neufs nettoyés.
d) L'analyse de la composition chimique de surface des échantillons décapés avec l'électrolyte
contenant l'hétéro polyacide a été réalisée par spectroscopie photo électronique des R-X. Mo042 et
PO3] ont été détectés. MoO42, a été trouvé comme espèce la plus prédominante des films de
surface. Les paramètres de corrosion observés sur les échantillons décapés sont attribués à la
composition. chimique de surface (MoO42, PO3).
Rapport d’étape du projet - Suite
e) Les différents échantillons étudiés ci-dessus et ensuite protégés en surface par revêtement à base
d'époxy ou d'uréthane montrent que les systèmes de revêtements réalisés sur les échantillons
décapés avec les électrolytes contenant l'hétéro polyacide sont au moins huit fois plus performants
(contre la dégradation) que les systèmes à base d'échantillons rouillés et non nettoyés.
f) Les systèmes indiqués au point e) sont également au moins cinq fois plus performants que les
systèmes de protection à base d'époxy qui se trouvent déjà sur le marché.
g) Les systèmes indiqués au point e) sont également au moins six fois plus performants que les
systèmes réalisés sur des échantillons neufs non préalablement nettoyés.
h)Des études effectuées en présence de l'hétéro polyacide à base de tungstène ont donné des
résultats analogues mais les systèmes semblent être deux fois moins performants que les
revêtements effectués sur les échantillons nettoyés avec les molybdates.
i) L'ensemble des résultats montrent également qu'il est possible de supprimer les produits de
corrosion de surface de différents matériaux préalablement couverts de rouille en utilisant des
hétéro polyacides. Ceci évite le sablage des structures métalliques (opération fastudieuse et
coûteuse et qui ne supprime pas tous les produits de corrosion) avant leur revêtement.
III ÉTUDES QUE NOUS PRÉVOYONS EFFECTUER DANS L'ANNÉE QUI VIENT ET CE QUE
NOUS PRÉVOYONS ATIEINDRE.
L'ensemble des résultats obtenus cette année montre qu'il est important dans la prochaine étape de
correler la nature des espèces chimiques formées à la surface des échantillons décapés et leur
résistance à la dégradation après revêtement d'époxy ou de peinture. Ceci permettra de mettre en
évidence le rôle d'une part de la liaison chimique entre la surface du métal et les produits de surface
après décapage et d'autre part de la liaison chimique entre ces produits de surface et l'enduit de
peinture ou d'époxy.
Ces caractéristiques permettront de déterminer les conditions optimales qui permettent
d'augmenter le pouvoir d'adhérence des enduits sur la structure à protéger. Des résultats obtenus
cette année montrent également qu'il sera important dans la prochaine étape du projet d'effectuer
des décapages d'autres matériaux préalablement rouillés (aluminium, alliages, Zn - AI, Cu - AI...).
Les produits usés de décapages devront être recyclés, dosés et réutilisés pour de nouveaux
décapages. L'étude sera également étendue à des électrolytes de décapage contenant d'autres hétéro
polyacides.
Rapport d’étape du projet - Suite
Ceci permettra de mettre en évidence la contribution exacte des électrolytes de décapage sur
l'efficacité de l'adhérence des enduits de peinture ou d'époxy selon la composition chimique des
espèces sur les surfaces décapées. Une étude de corrélation entre la nature du matériau décapé, sa
composition chimique de surface après décapage et sa résistance à la dégradation après enduit de
peinture sera ainsi effectuée.
Les caractéristiques des échantillons à différentes étapes du procédé de protection seront étudiées
par mesure d'impédance, et la corrosion sous tension. Les objectifs correspondent et même
dépassent ceux qui sont indiqués dans le projet initial.
IV DESCRIPTION FRANCHE DES PROBLÈMES RENCONTRÉS DANS LE PROJET.
Les difficultés rencontrées ont porté sur la recherche de la technique la mieux adaptée pour
déterminer la performance d'un revêtement à la surface d'une structure métallique. Les standards
NACE, TM-Ol-74 et TM-02-70 et des techniques électrochimiques potentiostatiques et d'impédance
ont été utilisées.
Nous avons passé cette première année à travailler avec ces techniques pour voir si elles
permettaient d'avoir des résultats complémentaires. Il s'est avéré que les techniques
électrochimiques étaient très bien adaptées et plus élégantes pour ce gel!~e d'études. De même
pour les caractéristiques de la composition chimique de surface, plusieurs mois d'expérience ont
montré que le SIMS (Secondary Ion Mass spectroscopy) donne des résultats moins satisfaisants que
l'XPS (X-Ray photoélectron spectroscopy) qui s'est avéré être la technique la mieux adaptée pour
celte étude.
V DIFFICULTÉS ET BÉNÉFICES OBTENUS DES RELATIONS AVEC LA COMPAGNIE
PARTICIPANTE.
Ce projet nous a procuré beaucoup de bénéfice avec la compagnie participante. La difficulté que
nous avons eue au départ (ce qui est en fait un grand bénéfice) est d~-avoir à résoudre dès le départ
un problème de procédé technologique pour la compagnie. Ceci nous a conduit à réaliser très
rapidement un effet synergétique entre les compétences et"préoccupations de la compagnie et les
compétences universitaires.
Les différentes discussions et rencontres que nous avons eues nous ont permis de bien saisir les
aspects de recherches technologiques qui permettent de répondre aux besoins urgents de la
compagnie.
Ceci nous a permis de saisir l'importance de la recherche et le développement dans l'industrie de la
protection des structures métalliques. En particulier ce projet Il permis de rendre compte que le
décapage de surface est une étape qui détermine la performance des revêtements de surface. Ceci
est d'autant plus stimulant pour l'ensemble des intervenants que les résultats obtenus sont
directement utilisés par la compagnie pour améliorer ces procédés en même temps qu'ils permettent
le développement des connaissances scientifiques dans le domaine universitaire.
Rapport d’étape du projet - Suite
VI ÉTAT DES DÉPENSES POUR VANNÉE ÉCOULÉE DANS LE CADRE DE LA SUBVENTION RDB
BRABANT ET RÉSUMÉ DES FONDS REQUIS POUR LA PROCHAINE ANNÉE.
Madame Louise Demers du service des finances vous fera parvenir dès que possible. En plus nous
aurons besoin dans la deuxième année de fonds nécessaires à la réalisation d'un procédé complet de
dosage, recyclage pour réutiliser les produits de décapages usés dans le procédé de nettoyage des
surfaces. La compagnie a rempli ses engagements financiers, ce qui nous a permis de travailler dans
un délai très cours.
VII COMMENTAIRE GÉNÉRAL SUR LA POSSIBILITÉ D'EXPLOITATION INDUSTRIELLE ET
COMMERCIALE DES RÉSULTATS. .
Les conditions de décapage de surface de l'acier doux étant maintenant mieux connues, ceci permet
à RDB Brabant de mieux adapter les recettes de décapage selon l'importance des produits de
corrosion à supprimer avant tout revêtement ultérieur. Ceci permet à la compagnie d'envisager de
supprimer l'étape de sablage lors de la préparation de surface de structures métalliques avant
revêtement.
Le procédé est déjà au point pour les surfaces métalliques contenant peu de produits de corrosion
au départ. Ceci a permis à la compagnie de doubler son chiffre d'affaires.
Il est en plus intéressant de constater que le décapage pourra être applicable à toute autre surface
même contenant des produits de corrosion importants.
Ces résultats montrent également que le lavage à l'eau après tout décapage engendre une mauvaise
adhérence mécanique des peintures ou époxy. Ce nouveau procédé permet d'élimer toute étape de
lavage à l'eau comme dernière étape lors des procédés de préparation de surface métallique avant
revêtement.
Les résultats ont aussi montré que la résistance de la peinture à la surface d'une surface métallique
est fonction de la composition chimique de cette surface. Il reste maintenant à optimiser les
conditions de préparation des surfaces ayant beaucoup de produit de corrosion et de réaliser un
procédé industriel fermé avec recyclage.
Le Produit: 84DRS
Dérouilleur et protecteur de métal
POURQUOI LE SYSTÈME CORROSION SOLUTION
BRABANT INTERNATIONAL?
ÉCONOMIE
EFFICACITÉ
DURABILITÉ
FACILE À APPLIQUER
NON NUISIBLE À L’ENVIRONNEMENT
Le système Corrosion Solution Brabant International est un système de
contrôle de corrosion bénéficiant d’une compatibilité chimique exclusive et
unique entre tous ses composants.
LE SYSTÈME CORROSION SOLUTION BRABANT
INTERNATIONAL REPOSE SUR 3 COMPOSANTS
1. Dérouilleur et protecteur de métal
2. Pré polymère d’aluminium
3. Peinture uréthane
4. Dessin
Détail du joint d’expansion
Enlevez les matériaux existants. Le béton doit être exempt de graisse,
d’huile, de saletés, etc. Balayez la surface proprement sans laisser aucun
résidu.
Nettoyez le joint avec le produit PRÉPARATION POUR BÉTON de Brab’s.
Placez un boudin pour éviter la perte du produit Élastomère.
Enduire le joint avec l’adhésif B.A.-67 pour une meilleure adhésion.
Ensuite par coulé ou au fusil à main, (compression) remplir le joint avec le
produit Élastomère.
POURQUOI LE SYSTÈME CORROSION SOLUTION
BRABANT BÉTON
ÉCONOMIE
EFFICACITÉ
DURABILITÉ
FACILE À APPLIQUER
LE SYSTÈME CORROSION SOLUTION BRABANT
INTERNATIONAL REPOSE SUR 3 COMPOSANTS
1. Béton
2. Préparation pour béton (Pro Ciment)
3. Peinture Permaron époxy
Préparation pour béton BRAB’S
• Préparation de surface
avant la peinture
• Pour éliminer l’efflorescence
sur le béton
• Sans odeur
• Sans rinçage
• Bonne préparation avant de
peinturer
• Remplace l’acide muriatique
• Produit prêt à l’emploi
• Format disponible 1l, 4l, 20 litres et 210 litres
Nids D’abeille
Avec le Super Destructeur de calcaire de BRAB’S, nettoyer les
nid d’abeille n’aura jamais été aussi simple.
Nos spécialistes nettoient vos nids d’abeilles proprement et
sécuritairement sans les endommager.
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• Facile à utilisé
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Nids D’abeille obstrués
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Pourquoi choisir Corrosion Solution Brabant
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conviviale
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Lettre de référence
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Maintenance et Entretien
Maintenance et Entretien
Corrosion Solution Brabant International Inc.
Système Filt-O-Matic
Filtre:
Notre système de filtration comprend une combinaison de filtre et de
cartouche auto-lavante. Notre Super Destructeur de calcaire à base d’acide
phosphorique avec inhibiteur est spécialement conçu pour dissoudre le calcaire
et le tartre sans affecter la tuyauterie, valves etc.
Notre système de filtration est fabriqué d’acier traité contre la corrosion et
résiste à la pression relative pour tour d’eau, échangeur etc. Notre filtre est
équipés de cartouche disposant d’une capacité de filtration de 5 à 20 microns.
Ces filtres sont automatique pour système complet et purge.
Installation:
Chaque système de filtration est installé et équipé d’un circuit (by pass)
pour permettre l’échange des cartouches saturées ou nettoyage des appareils.
Des capelets (valves) d’ouverture sont installés pour que le travaille puisse être
effectuer sans affecter le fonctionnement des bassins d’eau, tour d’eau, échangeur
ou autres équipement fonctionnant avec de l’eau. La quantité d’appareils de
filtration est relative à la capacité des systèmes disponibles, et proposée par le
Fournisseurs: Mais la quantité des filtres et cartouches devront être proportionnelle
à la quantité d’eau. Les cartouches de 5 à 20 microns retiennent les imperfections
qu’il y a dans l’eau; Ex: boue, entartrage, sable etc, qui sont retournées aux égouts.
Un circulateur est inclus au système.
Garantie du système:
Aucun produit chimique ne sera accepté pour contrôler la rouille, la corrosion et boue,
chlore et algicide accepté seulement dans ce système.
Il est aussi important de filtrer l’eau que l'air
dans les systèmes de ventilations.
Système Filt-O-Matic
Système
Filt-O-Matic
État des cartouches
après la filtration
Tuyauterie provenant d’une
tour d’eau avant la filtration
Notre système de filtration est muni
d’une pompe circulatrice Armstrong
S35 opérant 24h / 24h
Corrosion Solution Brabant International Inc.
IMPORTANT
Système Filto-Matic - Auto Lavant
INSTRUCTIONS:
- Vidanger à tous les 2 jours
Injecter Super Destructeur de Calcaire Brab’s dans le filtreur,
2 litres par semaine. De Mai à Septembre.
Pour les autres mois de l’année. 1 litre par semaine
Changer les 4 cartouches 1 fois par année, nous avisez pour
un rendez-vous.
Voir photo pour visuel des instructions
SVP tenir un registre de la maintenance et PH à chaque semaine
Le PH de l’eau est primordiale, le PH doit ce situé à 9 dans le
Bassin des tours d’eau ou réservoir.
La direction de CSBI
Corrosion Solution Brabant International Inc.
IMPORTANT
NOUVEAU
Notre système de filtration Filto-Matic fabriqué par CSBI Inc. est
indépendant du fonctionnement de la tour de refroidissement, ce
qui est une énorme avantage. Il ne déséquilibre pas les composées
chimiques, la conductivité et le PH de l’eau à l’intérieur de la
tour et des réservoirs. Le produit super destructeur de calcaire
de marque Brab’s dissout l’entartrage, le calcaire et autres
résidus accumulés en particulier à l’intérieur des séparateurs de
gouttelettes (Nids d’abeille) et les parois environnantes.
Ce procédé unique améliore la qualité de l’eau et par
conséquent minimise les risques de propagation de la
légionellose et/ou la pneumoconiose.
Contactez-nous pour plus de renseignements ou information
supplémentaire sur nos produits et services.
Ronald Brabant
Spécialiste en corrosion et traitement des métaux
514-708-9669
Corrosion Solution Brabant International Inc.
Président:
Ronald Brabant
514-708-9669
Vice-président:
Alain Brabant
514-836-1350
Secrétaire-trésorière:
Caroline Girard Brabant
514-757-5795
Lettre de référence et recherche scientifique disponible sur demande.