copie de hm module 2 - gammes de maintenance preventive
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Liste des gammes 1/95
MGX PARC ROULANTVehicules utilitairesVehicules legers
Vehicules lourds
Tracteur
Citerne
Groupe électrogène
Nacelle Articulée
Remorques
Grue moblies
BM BASSIN AMENAGEMENTPMP Pompe à peintureNHP Nettoyeur HPSAB Sableuse
CAVM Compresseur à vis mobileKCH Karcher
GRNE Grenailleuse ElectriqueGRNP Grenailleuse Pneumatique
US USINAGETRP Tour parallèlREP Rectifieuse planeFRU Fraiseuse universelleMRT MortaiseuseSMA Scie mécanique alternativePER Perceuse radialeAFU Affeuteuse universelleETL Eteau limeurPRC Perceuse à colonneCAF Compresseur d'air fixe
MQ MECANIQUE RECONDITIONNEMENTTableau divisionnaire
PRC Perceuse à colonne
PRM Presse mecanique
PEL Palan electrique
MN MENUISERIERAD Raboteuse dégauchiseuse
TPB Toupie à boisRTO Raboteuse 03 operationsSCC Scie circulairePRH Presse a chaudSCR Scie à panneauSCP Scie à panneau
Module 1Gammes de maintenance préventive
VUTVLGVLDTRCCITGE
NACRMQGRM
TD
Liste des gammes 2/95
Module 1Gammes de maintenance préventive
CPLC Coupeus de lâme circulaire
CH CHAUDRONNERIECG Cisaille guillotine
PRP Presse plieuseROC Rouleuse croqueuseROS Rouleuse PER Perceuse radialePOR Pont roulantPRC Perceuse à colonneTRC TrançonneuseGRS Groupe de soudurePOC PoinçonneuseCIP Cintreuse de profilésSO Soudeuse par point
PER Perceuse radiale
VUT 3/95
Gamme de maintenance préventive MGX PARC
n° version 01
VEHICULES UTILTAIRESdate de révision 26/05/14
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
Q H M T S A autres
O
Vérifier niveau liquide de frein O T/TPM à chaque visite 0.5
Vérifier niveau liquide de direction O TPM 0.5
O T 1
O T 1
O TPM 4 à 8
O TPM 4 à 8
O T 1
O T 2
X T 2
O T journalier 0.2
O TPM 0.1
O TPM 4
O T 1
O T 4 à 8
O T 4
O T
O T
O T
O T
O T 4
O T 4 à 8
O T 4
O TPM 2 à 4
O TPM 1
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier niveau d'huile moteur / niveau eau de refroidissement
à adapter selon les besoins
si existence de compteur d'énergie
VUT 4/95
Gamme de maintenance préventive MGX PARC
n° version 01
VEHICULES UTILTAIRESdate de révision 26/05/14
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
Q H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O TPM 2
O TPM 4
O TPM 2
O T 2 à 4
O TPM 1
O T 2 à 4
O T
O T
O T
O T
O T
O T 1
O T
O TPM 0.5
O TPM 0.1
O T 0.1
O T 0.1
O T
O T
O T
O T
à adapter selon les besoins
à adapter à la puissance chaufferie
à adapter selon les préconisations constructeur
VUT 5/95
Gamme de maintenance préventive MGX PARC
n° version 01
VEHICULES UTILTAIRESdate de révision 26/05/14
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
Q H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O T
O T
O T
O T
X T
O T
O T 1
O T 0.5
O T 0.5
O 1
O 2
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
à adapter selon les besoins
voir gamme de maintenance préventive - échangeur d'eau chaude sanitaire
après chaque intervention
après chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
VLG 6/95
Gamme de maintenance préventive MGX PARC
n° version 1
VEHICULES LEGERSdate de révision 5/26/2014
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O T 0.5
O T 0.2
O T 0.5
O T 1
O T 1
O T 0.2
O T 0.2
O T 1
O T 0.2
O T 1
O T 0.5
O T 0.5
O T 0.5
O T 0.2
O T 1
O T 0.2
O T 0.5
O T 0.5
O T 0.2
O T 0.2
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis (heure)
VLG 7/95
Gamme de maintenance préventive MGX PARC
n° version 1
VEHICULES LEGERSdate de révision 5/26/2014
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis (heure)
O T 0.2
O T 0.5
O T 0.1
O T 0.2
O T 0.5
O T 0.5
O T 0.5
X T 0.2
O T 0.5
O 0.5
O 1
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
après chaque intervention
après chaque intervention
VLD 8/95
Gamme de maintenance préventive CVC PF
n° version
Production de froid date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Production de froid
X X X T/S 1
O T 0.5
Vérifier et nettoyer les condenseurs à air O T 2
Contrôler les résistances du carter O T 0.5
Vérifier l'état anhydre du fluide frigorigène O T 1
O T 1
Contrôler les sécurités et les asservissements O T 1
O T 0.5
Pompes
O TPM 0.2
Permuter les pompes O T 0.1
O T 0.2
Contrôler les garnitures mécaniques O T
Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T 0.5
Expansions
O T 1
O T 1
Réaliser un contrôle visuel O T 0.2
Nettoyer l'armoire O T 0.5
Contrôler les connections électriques O T 0.5
Vérifier des cohérences des thermiques O T 0.5
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler l'étanchéité et établir une fiche d'intervention sur fluide frigorigène
à réaliser par une personne habilitée
périodicité à adapter suivant la contenance
en fuide
Vérifier les pressions hautes et basses (HP et BP)
Contrôler le bon fonctionnement et les paramètres de réglage en fonction de la température extérieure
Resserrer les connexions électriques et mécaniques
Réaliser un contrôle auditif de cavitation et de bruits de paliers
Contrôler la Hauteur Manométrique Totale (HMT)
et selon les préconisations constructeur
Contrôler la pression du vase d'expansion fermé après découplage du réseau
Vérifier le fonctionnement général des groupes de transfert
Armoires électriques/Tableaux divisionnaires
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
VLD 9/95
Gamme de maintenance préventive CVC PF
n° version
Production de froid date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2
Vérifier la régulation O T 0.5
Réseau d'eau glacée
Contrôler l'étanchéité des réseaux d'eau glacée O T
O T
Vérifier le taux d'antigel si eau glycolée O T 0.5
Vérifier les traceurs électriques antigel O T
O 1
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O 2
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
Contrôler le calorifuge (problème de condensation)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
TRC 10/95
Gamme de maintenance préventive CVC
n° version
Tour aéroréfrigérante (TAR)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O T
Réaliser le suivi des consommations d'eau O T
O T
O T
O T
O T
O T
Ventilateur
Vérifier l'état de la tension des courroies O T
Contrôler les paliers et les roulements O T
Contrôler l'alignement des poulies O T
Contrôler les intensités O T
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Vérifier le bon fonctionnement des traitements continus anti-algue, anti-tartre, bactéricide et autres (fourniture des produits inclus)
Réaliser un contrôle complet : packing, rampe de pulvérisation, pare-gouttes, échangeur, parois internes, bac de ruissellement, évacuation, boulonnerie, ventilation...
Contrôler les vannes de déconcentration (manuelles ou automatiques)
Réaliser une analyse de l'eau : Titre Hydrotimétrique (TH), potentiel Hydrogène (pH), Titre Alcalimétrique (TA), Titre Alcalimétrique complet (TAC), …
Détartrer, nettoyer et désinfecter (packing, pare-gouttes, rampe de pulvérisation, échangeur, parois internes, bac de ruissellement…)
Resserrer les connexions électriques et mécaniques
TRC 11/95
Gamme de maintenance préventive CVC
n° version
Tour aéroréfrigérante (TAR)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Pompes et circulateurs
O T
Contrôler les pressions amont et aval O T
O T
Contrôler l'étanchéité O T
Resserrer les contacts sur les bornes O T
Contrôler les intensités O T
Vérifier les joints de fonctionnement O T
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
Vérifier le fonctionnement lors de la permutation des pompes en parallèle
Contrôler les sécurités et les asservissements de pompes
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
TRC 12/95
TAR
0.5
4 à 8
2
1
4 à 8
1
0.5
1
1
0.5
Temps moyen requis
(heure)
TRC 13/95
TAR
Temps moyen requis
(heure)
0.5
0.2
0.5
0.5
0.2
0.2
0.5
1
4
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
selon préconisations (technique ou interne)
CIT 14/95
Gamme de maintenance préventive CVC VMC
n° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Ventilateurs
Remplacer ou nettoyer les filtres le cas échéant O TPM 1
O T 0.5
O T 0,1 par unité
O T 0.5
Extraction Cuisine
Dégraisser le réseau d'extraction et les hottes X T
Nettoyer les filtres situés au dessus du piano O TPM 2
O 1
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O 2
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) - Extraction spécifique
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler la tension et l'alignement de la courroie
Nettoyer les bouches d'extraction (avec aspirateurs spécifiques)
Mesurer les débits d'extraction (avec appareils étalonnés)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
GE 15/95
Gamme de maintenance préventive CVC FIL
n° version
Filtration - Contrôle de pressiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O T
O T
O T
Remplacer les filtres d'extraction :
- si filtration générale O T
O T
Contrôle de pression
Vérifier les pressions différentielles O T 0.2
Contrôler le 'zéro' des manomètres O T 0.2
Vérifier le report éventuel des alarmes O T 1
O 1
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Filtration terminale en salle à environnement contrôlé
Contrôler les pertes de charge et remplacer éventuellement les filtres
Remplacer les filtres si pas de possibilité de contrôle de la perte de charge
suivant les préconisations constructeur
Contrôler l'intégrité du filtre absolu à haute efficacité pour les articules aériennes (HEPA) après changement
suivant les préconisations constructeur
- si filtration de type filtre absolu à haute efficacité pour les particules aériennes (HEPA) ou charbon actif
suivant les préconisations constructeur
après chaque intervention
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
NAC 16/95
Gamme de maintenance préventive EAU PEC
n° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X TPM 1
O TPM 0.25
X S 1
X T 1
X TPM 0.25
X TPM 0.5
X T 1
X T enlever l'air 1
Vérifier les purgeurs et dégazeurs automatiques X T 1
X TPM à créer si absence 0.25
X S 4
Remplacer l'anode sacrificielle si besoin X S si nécessaire 0.5
X TPM 0.25
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Ballon de stockage ou de production d'eau chaude sanitaire (ECS)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude sanitaire (ECS) et les équipements associés
Vérifier le fonctionnement des pompes de circulation (pour production semi-instantanée)
Entretenir les pompes de circulation et vérifier les performances (pour production semi-instantanée)
suivant les préconisations constructeur
Vérifier ou remplacer les organes de mesures (thermomètre, manomètre, sonde…)
suivant les préconisations constructeur
Surveiller les températures de consigne de production d'ECS (température de réglage)
mesure en continu à privilégier (GTC ou
intégrateur)
Manœuvrer les soupapes et le groupe de sécurité
suivant les préconisations constructeur
Vérifier ou remplacer les soupapes et le groupe de sécurité
Vérifier ou remplacer les purgeurs et les dégazeurs manuels
suivant les préconisations constructeur
Réaliser une chasse au point bas des ballons jusqu'à disparition de la coloration et des dépôts
Vidanger, inspecter (y compris l'anode, l'échangeur tubulaire ou la résistance si présents), nettoyer, détartrer et désinfecter l'intérieur du ballon
avec qualificationpour tout type de
ballon
Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des joints
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
RMQ 17/95
Gamme de maintenance préventive EAU ECH
n° version
Echangeur Eau Chaude Sanitaire (ECS)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X TPM 1
X T 1
X S 0.25
Nettoyer, détartrer et désinfecter X S avec qualification 8
X TPM 0.25
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude sanitaire (ECS) et les équipements associés
Vérifier ou remplacer les organes de mesures (thermomètre, manomètre, sonde…)
suivant les préconisations constructeur
Surveiller les températures de consigne de production d'eau chaude sanitaire-ECS (température de réglage)
mesure en continu à privilégier (gestion
technique centralisée GTC ou intégrateur)
Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des joints
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
GRM 18/95
Gamme de maintenance préventive EAU PD
n° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Entretenir le local O TPM 1
O T journalier 0.25
O S et selon besoins 0.5
Contrôler le niveau du bac injection O T journalier 0.25
X S 0.25
Nettoyer les sondes de contrôle O T 0.5
Recalibrer les sondes de contrôle O T 1
O TPM 0.25
O T journalier 0.25
Contrôler l'amorçage de la pompe O T selon besoins 0.25
Vidanger et nettoyer le bac à injection O T et selon besoins 0.25
O S 0.25
Vérifier la pression du circuit à traiter O TPM 0.25
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier (visuel) l'absence de fuite ou de cristaux (avec chlore) sur le circuit d'injection
Nettoyer les canules d'aspiration et de refoulement
Titrer le résiduel désinfectant (injection et retour )
mesure en continu à privilégier (GTC ou
intégrateur)
suivant les préconisations constructeur
suivant les préconisations constructeur
Contrôler le réglage du dispositif d'injection (compteur à impulsion, injection volumétrique)
Relever les compteurs volumétriques en vue de la vérification de la consommation de produit par rapport au volume consommé
Contrôler les clapets d'injection intégrés à la pompe
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
GRM 19/95
Gamme de maintenance préventive EAU PD
n° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
S : Spécialiste (expert formé)
EAU-AD 20/95
Gamme de maintenance préventive EAU AD
n° version
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ionsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X T 0.25
Relever les compteurs index O TPM 0.25
Filtres
Contrôler la perte de charge X TPM 0.5
Changer ou nettoyer X T ou si nécessaire 0.5
Adoucisseur
Contrôler le fonctionnement : phases travail X T 0.5
X T 0.5
X T 0.5
Bac à sel
Contrôler l'approvisionnement X TPM 0.25
Nettoyer / désinfecter X X T selon infection 4
X T 4
Bipasse : Rincer X T voir bimestrielle 0.25
X T 0.25
X T 0.5
Désinfecter les résines X X S 2
X S tous les 5 ans 1
Remplacer les résines X S selon fabricant 4
X X T 0.25
Analyser l'eau avant et après traitement X T journalier 0.25
Analyser l'eau après mitigeage X T journalier 0.25
X S 0.25
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser un examen visuel de l'environnement de l'appareil, surveiller la propreté des appareils et éviter la contamination
Contrôler le fonctionnement : phases régénération
Contrôler le bilan matière (vérifier que la consommation des produits est stable dans le temps et adaptée aux volumes d'eau consommés)
Vidanger complètement pour éliminer les dépôts et inspecter le ballon
Compteur /horloge /automate : contrôler le fonctionnement
Effectuer l'évacuation, le contrôle et le raccordement en rupture de charge
Vérifier l'état des résines (propreté, granulométrie)
Analyser l'eau (Titre hydrotimétrique -TH, chlorure de sodium)
Réaliser une analyse bactériologique et physicochimique après désinfection résine
EAU-AD 21/95
Gamme de maintenance préventive EAU AD
n° version
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ionsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'état des électrovannes X TPM 0.25
Ensemble d'injection
X T 0.25
Nettoyer et désinfecter X T 0.25
X TPM 1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Vérifier que la consommation des produits est stable dans le temps et adaptée aux volumes d'eau consommés)
suivant les préconisations constructeur
Réaliser l'entretien courant des manchettes témoin
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EAU-DISC 22/95
Gamme de maintenance préventive EAU DISC
n° version
Disconnecteur - Protection contre les retours d'eaudate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Disconnecteur contrôlable
x S 2
Vérifier et entretenir les ensembles secondaires x S 1
Disconnecteur non contrôlable
Vérifier x T 0.5
Remplacer si nécessaire x T 1
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier et entretenir les ensembles principaux (compteurs d'eau), l'étanchéité et le fonctionnement
qualifications requises
la périodicité peut être augmentée si
nécessaire
suivant les préconisations constructeur
EAU-SAN 23/95
Gamme de maintenance préventive EAU SAN
n° version
Surpresseur sanitairedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Nettoyer les locaux O TPM selon besoins 1
O TPM 0.5
Entretenir les parties mécaniques (garnitures...) O TPM 1
O S 0.5
O T 0.5
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25
Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4
O S 2
Lubrifier les parties mécaniques et mobiles O T selon besoins 0.5
O T 1
O TPM 0.25
X S selon réglementation 1
O TPM journalier 0.25
Vérifier les alarmes techniques O T 0.5
Graisser les roulements O T 0.25
Vérifier les circuits O T journalier 0.25
O T journalier 0.25
Contrôler les pressions O T journalier 0.25
Contrôler et tester la régulation O T 0.5
Vérifier et permuter les pompes O S 0.5
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser un examen visuel de l'environnement de l'appareil, surveiller la propreté des appareils et éviter la contamination
suivant les préconisations constructeur
Manœuvrer, graisser et vérifier l'étanchéité des vannes et robinets
Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les remplacer si nécessaire
Réaliser un suivi avec établissement d'un rapport de synthèse
Réaliser un contrôle électrique (serrage des bornes, remplacement voyants) des tableaux
Réaliser un contrôle visuel d'étanchéité des circuits d'eaux sanitaires
Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à pression de gaz et de sécurité électrique
Relever les consommations d'eaux brutes et traitées
suivant les préconisations constructeur
Contrôler le fonctionnement moteurs et démarreur
EAU-SAN 24/95
Gamme de maintenance préventive EAU SAN
n° version
Surpresseur sanitairedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O S 0.25
Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25
Vérifier les manomètres et les pressostats O S 0.25
O S 1
Nettoyer les filtres et les clapets O T 1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Vérifier et remplacer les presse étoupes et les joints
Vérifier les pressions et l'étanchéité des réservoirs de maintien de pression
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EAU-FR 25/95
Gamme de maintenance préventive EAU FR
n° version
Fontaine réfrigérantedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O 1 voir journalier 0.5
Détartrer et désinfecter le bec verseur O TPM
O S Outillage frigoriste 1
O S 1.5
X S Outillage frigoriste 0.5
O S 1.5
O S Outillage frigoriste 0.5
O Laboratoire 1
X S Outillage frigoriste 0.5
O S 0.25
O laboratoire 48
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Désinfecter les parties extérieures avec des produits à usage alimentaire rincer
Démonter la fontaine et réaliser une désinfection en atelier
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet effet uniquement, au tuyau d'alimentation et raccorder un tuyau de la sortie d'eau de la fontaine au bac de la pompe de façon à réaliser un circuit fermé. Injecter un produit détartrant et désoxydant liquide concentré destiné au nettoyage des installations d'eau dans la fontaine, électrovanne ouverte et groupe arrêté, et à l'aide de la pompe faire circuler pendant 1 heure
Outillage frigoriste Pompe à acide,
produit désinfectantLe temps indiqué est fonction du produit
utilisé
Démonter la pompe et rincer avec l'eau du réseau durant 15 minutes
Remonter la pompe, passiver avec un produit alcalin de neutralisation et de passivation destiné au traitement après détartrage acide des circuit d'eau et faire circuler durant 1 heure
Outillage frigoriste Pompe à acide
Le temps indiqué est fonction du produit
utilisé
Démonter la pompe et rincer avec l'eau du réseau durant 10 minutes
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet effet uniquement, au tuyau d'alimentation de la fontaine. Injecter du désinfectant bactéricide à base de peroxyde d'hydrogène stabilisé dans la fontaine électrovanne ouverte à l'aide de la pompe. Laisser circuler avec la pompe pendant 30 minutes
Hygiène hospitalière
ou laboratoire
agréé
Démonter la pompe et rincer avec l'eau du réseau durant 10 minutes
Contrôler les résidus de peroxyde avec des bandelettes-test dont le seuil de sensibilité est 25 mg/l, sachant que l'on attend des valeurs inferieure à 350 mg/l pour la consommation
bandelettes-test dont le seuil de sensibilité
est 25 mg/l
Faire faire un prélèvement d'eau par l'hygiène hospitalière ou un organisme agréé. Faire couler de l'eau régulièrement de la fontaine pendant 48h (temps d'obtention des résultats).
Hygiène hospitalière ou
laboratoire agréé
EAU-FR 26/95
Gamme de maintenance préventive EAU FR
n° version
Fontaine réfrigérantedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O T Outillage frigoriste 1.5
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Après obtention de résultats d'analyses positifs, raccorder la fontaine à son installation d'origine en apposant une signalétique précisant 'faire couler la fontaine 10 minutes avant la première utilisation'
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EAU-BOI 27/95
Gamme de maintenance préventive EAU BOI
n° version
Distributeur de boissonsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O TPM 1
Relever le compteur des quantités de boissons O TPM 0.25
O S 0.25
Nettoyer les tôles intérieures et extérieures O TPM 0.25
O S
Débactériser le réseau du distributeur et rincer O S
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier le clapet anti-retour contrôlable sur l'arrivée d'eau
Carnet de maintenance mallette de contrôle personnel
agréé
Carnet de maintenance
Relever le compteur des températures de distribution
Carnet de maintenance
chiffonnettes et produits détergent
Changer tout le système de filtration (charbon, 5 microns)
toutes les 10 000 boissons
petits outillages et carnet de
maintenance
toutes les 25 000 boissons
petits outillages et carnet de
maintenance
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EAU-STE 28/95
Gamme de maintenance préventive EAU STEn° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Réseau eau de ville O T
O T
O S
Pré traitement filtration
O T
O S
Changer les joints carter et graisser O S petit outillage
Adoucisseurs
O T
S outillage de plombier
Bac à saumure
Vérifier le niveau O T
Aspirer le saumure O S petit outillage
Nettoyer le bac et la crépine O T petit outillage
O T petit outillage
O S petit outillage
O T
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler l'étanchéité, la dureté de l'eau en entrée, les points de consigne, les clapets anti-retour contrôlables
carnet de maintenance
personnel agréé
Contrôler l'étanchéité dureté de l'eau en entrée, en sortie d'adoucisseurs, aux points de consigne. Contrôler les phases de régénérations et relever l'index du compteur
carnet de maintenance
Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres
carnet de maintenance
Désinfecter avec un produit à base d'acide acétique, d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène. Démonter et changer les filtres 20, 5, et 1 microns.
petit outillage , produit désinfectant
Contrôler et programmer suivant la dureté eau de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine.
carnet de maintenance
Changer les résines, le sable en fond et le joint de tube de crépine
2 ans
carnet de maintenance
Appareil de surveillance de la qualité de l'eau
Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et réaliser un rinçage manuel
Changer le kit de joints et le tuyau de fuite permanent. Nettoyer la chambre, changer le filtre d'arrivée d'eau et la lampe
Désinfecter le prétraitement, les adoucisseurs, les osmoseurs et les micros filtrations en injectant un produit à base d'acide acétique, d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène. Après un temps de contact de 30 min, rincer l'installation, effectuer un test à la bandelette PH. Recommencer le rinçage jusqu'à obtention d'un résultat satisfaisant.
petit outillage produit désinfectant
le temps de contact est à adapter en
fonction du désinfectant utilisé
EAU-STE 29/95
Gamme de maintenance préventive EAU STEn° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Armoire de commande
O S petit outillage
S
Osmoseurs
O S
O S
O S
O S
O S
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Contrôler les voyants et les changer si nécessaire
Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement des relais
4 ans
petit outillageVérificateur
d'absence de tension (VAT)
Relever et contrôler les débits de rejet et de production, le compteur horaire et la conductivité permanente
carnet de maintenance
Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la production, réaliser une purge et nettoyer le détecteur niveau cuve après vidange complète de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 de tour, déclenchement des soupapes de décharge étanchéité cellule conductivité
carnet de maintenance
Réaliser un nettoyage alcalin et changer les membranes et du kit noyau électrovanne arrivée d'eau
tous les 2 anspetit outillage produit
désinfectant
Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la sensibilité/conductivité augmente, changer les membranes
selon les performances
petit outillage produit désinfectant
Changer les pompes d'osmoses après 2000 heures
toutes les 2000hpetit outillage ,
Vérificateur d'absence de tension
(VAT)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
GM-CB 30/95
Gamme de maintenance préventive GM CB
n° version
Centrale de bouteilles (tous gaz)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O TPM 0.5
O TPM
0.25
Contrôler la péremption du gaz O TPM
O TPM 0.25
O O TPM de 0,1 a 0,5
O TPM de 0,1 a 0,5
O S 0.2
O TPM 0.2
O S tous les 2 ans 0.1
O
O S 0.25
O S 1
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique -
Pièces détachées
Temps moyen requis (heure)
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage et l'identification
Contrôler la pression des sources de secours (bouteilles ou cadres)
Remplacer la bouteille lorsqu'elle est à 50% de
sa capacité
Changer la bouteille tous les 5 ans suivant la date
de péremption
Flexibles, grenouillères et lyres : vérifier l'absence de fuite, l'état du filetage, les fixations, l'aspect extérieur (corrosion, dommages,..), la péremption, la date des flexibles, la mise à la terre des parties métalliques
ou à chaque changement de bouteilles
Détecteur de fuites compatible Oxygène, Flexibles à remplacer
suivant les préconisations du
constructeur
Remplacer le joint de queue de raccord bouteilles
ou à chaque changement de bouteilles
Câbles anti fouet, râteliers, chaines : Vérifier la fixation et l'aspect
ou à chaque changement de bouteilles
Tableau inverseur, détendeur haute pression (HP) : Vérifier l'absence de fuite, le fonctionnement, l'étanchéité, la fermeture et le réglage
ou à chaque changement de bouteilles
à réaliser par le constructeur (Habilitation Haute Pression requise)
ou remplacer suivant l'état
Vannes, Soupapes, Prises (vanne soupape prise - VSP) : Vérifier l'absence de fuite et le fonctionnement
ou à chaque changement de bouteilles
Détecteur de fuites compatible Oxygène
Changer le kit de maintenance fabricant de prise de la vanne soupape prise (VSP)
Manomètres et filtre de raccord d'entrée : changer les joints et les filtres
ou à chaque changement de bouteilles
à réaliser par le constructeur (Habilitation Haute Pression requise)
ou remplacer suivant l'état
Détendeur départ canalisation : Vérifier l'absence de fuite, l'aspect et le réglage
ou à chaque changement de bouteilles
Détecteur de fuites compatible Oxygène
Réaliser la maintenance du détendeur départ canalisation
de 1 à 2 ans, suivant usage
kit complet fourni par constructeur (voir
gamme de maintenance détenteur canalisation)
GM-CB 31/95
Gamme de maintenance préventive GM CB
n° version
Centrale de bouteilles (tous gaz)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique -
Pièces détachées
Temps moyen requis (heure)
O S 1
O
O
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plombier, serrurier)S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
Contrôler le fonctionnement de l'inversion des gaz
ou à chaque changement de bouteilles
suivant les préconisations constructeur
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention
après chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985 relative à la distribution des gaz à usage médical et à la création d’une commission locale de surveillance de cette distribution
GM-VAN 32/95
Gamme de maintenance préventive GM VANn° version
Vanne réseaudate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O TPM
0.25X TPM
X TPM
X TPM
Contrôler l'étanchéité extérieure de la vanne X TPM
0.1
O TPM
O S 0.5
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plombier, serrurier)S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de vannes
Vannes en gaine technique : contrôler l'accessibilité
Contrôle le plombage du coffret ou la serrurerie des gaines techniques
Contrôler l'étiquetage (nature du gaz, zone alimentée, schéma de principe…)
Détecteur de fuites compatible Oxygène
Contrôler le fonctionnement de la vanne en la manœuvrant (ne pas fermer complètement la vanne)
Contrôler l'étanchéité de la vanne du réseau (vanne fermée)
connaissance parfaite du réseau requise
(continuité d'alimentation)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985
GM-PGM 33/95
GM PGMn° version
Prisesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O X S 0.1
- Services "hospitalisation" - changer le kit S 0.1
S 0.1
S 0.2
Vérifier l'étanchéité X TPM
0.2Vérifier l'usure crantage X TPM
Vérifier la plaque à charnière O TPM
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plombier, serrurier)S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser la maintenance des prises (tous types de gaz) :
Kit fabricant - Outillage adapté
suivant fabricant - Périodicité variable
suivant les fabricants
- Services "lourds" (y compris les prises du système d'évacuation des gaz anesthésiques - SEGA)
X 2 ans
Maintenir des prises tous gaz sur les détendeursChanger le kit
X 2 ans
Changer le clapet de fond (ou d'embase) suivant kit
X 5 ans
Détecteur de fuites compatible Oxygène
Embout cranté adapté au gaz
1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985.
2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière d'évacuation de déchets contaminés.
GM-APG 34/95
Gamme de maintenance préventive GM APGn° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Contrôler la cuve intérieure et extérieure S
S
Remplacer la soupape de sécurité S 0.5
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plombier, serrurier)S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression, réservoir et accessoires
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
X40
mois
vacation d'un bureau de contrôle pour
libération administrative
suivant la capacité des
réservoirs
Réaliser une épreuve de la cuve (requalification)
X10 ans
X10 ans
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
EL-HT 35/95
Gamme de maintenance préventive EL HTn° version
Poste Haute Tension (HT) et Distributiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Entretien général du local poste
O T 0.25
O X * T 0.1
O X * TPM 0.1
O X * TPM 0.1
O X * TPM 0.1
Nettoyer intégralement le local poste O TPM 2
Nettoyer les ventilations O TPM 0.5
X S temps par cellule 0.5
X T 0.25
O T 0.25
Vérifier le fonctionnement du téléphone O TPM 0.1
O T
Réaliser la maintenance des blocs d'énergie O S tous les 3 ans
Entretien cellules
Contrôler visuel externe O T 0.1
O S 1
Vérifier et resserrer les connexions (câbles) O S temps par cellule 0.5
Vérifier et resserrer les jeux de barres O S tous les 3 ans 4
Vérifier les fusibles O S 0.1
O S temps par cellule 0.5
O S temps par cellule 0.1
Complément poste de livraison
Contrôler l'inverseur automatique de source O S
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser un examen visuel des locaux et des équipements
Vérifier la présence des affichages réglementaires
Vérifier le verrouillage des portes d'accès au poste
Contrôler la présence des accessoires de sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)
Vérifier la présence des fusibles, de vérificateurs d'absence de tension (VAT), perche à VAT et de système d'extinction
en fonction de l'examen visuel
Vérifier la conformité des affichages réglementaires
Vérifier les accessoires de sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)
Tester les appareils portatifs, l'éclairage de secours et ambiant
Vérifier les blocs d'énergie (décharge fonctionnelle)
Réaliser l'entretien complet de la cellule y compris commande
tous les 3 ans et temps par cellule
Réaliser la manœuvre de fonctionnement des commandes, un contrôle visuel interne et le dépoussiérage
Réaliser la vérification visuelle des têtes haute tension - HT (échauffement)
EL-HT 36/95
Gamme de maintenance préventive EL HTn° version
Poste Haute Tension (HT) et Distributiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler le disjoncteur général O S
O S
Entretien protection et conduite
O S 1
Contrôler le fonctionnement de la téléconduite O S
Entretien transformateur
O TPM 0.1
Dépoussiérer intégralement le transformateur O S 1
Resserrage des connexions O S tous les 3 ans 1
O S tous les 3 ans 1
O S 0.5
Vérifier les verrouillages O S tous les 3 ans 0.5
Vérifier les parasurtenseurs O S tous les 3 ans 0.5
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Contrôler et régler éventuellement les protections
Contrôler le relais homopolaire - bouclage interne
tous les 3 ans temps donné par
cellule
Réaliser une vérification visuelle du transformateur
Réaliser une prélèvement du diélectrique (transformateur à huile) hors tension
Vérifier et contrôler le fonctionnement de l'organe de sécurité (Détection Gaz Pression Température 2 seuils - DGPT2…)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :X* : Contrôle réglementaire réalisé par le bureau de contrôle (BC)
EL-TGBT 37/95
Gamme de maintenance préventive EL TGBTn° version
Tableau Général Basse Tension (TGBT)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Entretien général du local
Nettoyer intégralement le local O TPM1
Nettoyer les ventilations O TPM
O TPM
0.2
O TPM
Vérifier les accessoires de sécurité O TPM
O TPM
Tester la/les prise(s) de courant O TPM
TGBT
O T 0.1
O T 0.1
O T 0.2
O T 0.2
Réaliser une analyse thermographique O S 1
O S tous les 3 ans 0.1
O S tous les 3 ans 0.2
Resserrer les borniers O T 0.1
Débrocher et régler les disjoncteurs O S tous les 3 ans 0.2
Vérifier les dispositifs de verrouillage O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
O T 0.2
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la présence et la conformité des affichages réglementaires
Vérifier le verrouillage des accès au poste (portes d'accès, canalisations)
Tester les signalisations : bloc d'éclairage de sécurité, appareil portatif, éclairage ambiant
Réaliser un contrôle visuel de l'état général des cellules (ou colonnes)
Contrôler le fonctionnement lors de l'essai groupe
Contrôler les signalisations et les reports d'alarmes
essai groupe / test lampes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des phases, isolement, intensité)
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les connexions
Nettoyer et graisser les organes mécaniques et de contact
à adapter en fonction de la thermographie
Contrôler la présence et vérifier les mises à jour des schémas électriques
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-TGBT 38/95
Gamme de maintenance préventive EL TGBTn° version
Tableau Général Basse Tension (TGBT)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
S : Spécialiste (expert formé)
EL-TD 39/95
Gamme de maintenance préventive EL TDn° version
Tableau divisionnairedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Vérification générale du local/gaine
Vérifier la propreté du local/gaine O TPM
Vérifier la propreté des ventilations O TPM
0.2O TPM
Tableau divisionnaire
O TPM 0.1
Contrôler le fonctionnement O T 0.2
O T 0.2
O T 0.2
Réaliser une analyse thermographique O S 1
O T 0.2
Resserrer les borniers O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
Contrôler la présence des schémas électriques O T 0.1
Vérifier la mise à jour des schémas électriques O T 0.1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier le verrouillage des accès au poste (portes d'accès, canalisations)
Réaliser un contrôle visuel de l'état général du tableau
Contrôler les signalisations et les reports d'alarmes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des phases, isolement, intensité)
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les connexions
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-FO 40/95
Gamme de maintenance préventive EL FOn° version
Protection contre la foudredate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X S
1
Réaliser un contrôle visuel des attaches X S
Réaliser un contrôle visuel des descentes X S
Contrôler les connections (serrage) X S
Réaliser une mesure de la prise de terre X S
Vérifier les compteurs d'impacts X S
Vérifier le joint de contrôle X S
Vérifier la gaine de protection X S
Contrôler les parafoudres et les interconnexions X S
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser un contrôle visuel du paratonnerre y compris haubanage
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-EN 41/95
Gamme de maintenance préventive EL ENn° version
Eclairage normaldate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Eclairage intérieur
O TPM
Eclairage extérieur
Remplacer la lampe, le tube et le starter O T
Nettoyer les verrines O T
O T
Resserrer les connexions et les trappes d'accès O T
Réaliser les mesures d'isolement O T
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Remplacer la lampe, le tube et le starter dans les secteurs spécifiques
dans le secteurs sensibles ou spécifiques
tous les 3 ans avec nacelle et
équipement de protection individuelle
spécifique
avec nacelle et équipement de
protection individuelle spécifique
Contrôler et vérifier le système automatique d'allumage
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-ES 42/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Eclairage de sécuritédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X TPM journalier
X TPM journalier
X TPM journalier
X T journalier
X TPM journalier
X T journalier
X T journalier
X TPM journalier
X T journalier
X TPM-T journalier
Etablir un rapport de visite détaillé X TPM-T journalier
Renseigner le registre de sécurité X TPM-T journalier
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Vérifier que le témoin de charge ou le tube fluorescent est allumé en présence de l'alimentation secteur
Procéder à la coupure de l'alimentation secteur des blocs autonomes d'éclairage de sécurité (BAES)
Vérifier l'allumage de toutes les lampes d'éclairage de sécurité
Vérifier le fonctionnement de la télécommande en effectuant avec celle-ci une mise à l'état repos et une mise à l'état de fonctionnement
Dès la remise à l'état de fonctionnement, vérifier que toutes les lampes d'éclairage de sécurité restent allumées au minimum pendant 1 heure
Vérifier que tous les composants remplaçables (témoin de charge, lampes d'éclairage de sécurité, accumulateurs) sont conformes. Remplacer les ampoules défectueuses
Vérifier que les accumulateurs ne présentent aucun aspect de défectuosité (boursouflures ou fuites d'électrolyte)
Nettoyer toutes les parties de l'appareil (interne-externe) et remplacer si nécessaire les étiquettes de signalisation
Procéder au rétablissement de l'alimentation secteur des blocs autonomes d'éclairage de sécurité (BAES). Cette opération ne doit pas présenter de danger pendant la période d'exploitation (délai de12 heures pour la restitution de l'autonomie)
Suite à ces différentes opérations, il sera apposé sur chaque appareil une étiquette de maintenance visite et comportant : la date de vérification, le nom de l'entreprise.
EL-ES 43/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Eclairage de sécuritédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base, autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)
EL-ES 44/95
ES
Temps moyen requis
(heure)
0,1 par bloc
EL-ES 45/95
ES
Temps moyen requis
(heure)
selon préconisations (technique ou interne)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base, autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)
EL-GE1 46/95
Gamme de maintenance préventive EL GE1n° version
Groupe électrogène - partie mécaniquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Ensemble moteur
Vidanger l'huile du moteur O S au minimum annuel 2
Analyser l’huile avec recherche de métaux O S par laboratoire agréé 0.3
Evacuer et traiter l’huile usagée O TPM 1
Remplacer les cartouches de filtres à huile O S 1
Nettoyer les filtres à huile centrifuge O S 1
O S 1
O S 1
Remplacer les cartouches filtres à gas-oil O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit air O S 1
O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit huile O S 0.5
Vérifier l’étanchéité du circuit gas-oil O S 0.5
O S 0.5
Remplacer le liquide de refroidissement O S tous les 2 ou 3 ans 2
Vérifier les sécurités moteur O S 3
Contrôler le radiateur O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit échappement O S 1
O S 1
O S 1
Vérifier et tarer les injecteurs O S 4
Régler les jeux culbuteurs O S 4
O S par le constructeur
O S 1
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique -
Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Suivant préconisations constructeur
au minimum annuel
Nettoyer le circuit combustible (pré filtre, décanteur)
Remplacer le cartouche du décanteur si nécessaire
Vérifier l’état des filtres à air (soufflage) et remplacer si nécessaire
au minimum tous les 3 ans
Vérifier l’étanchéité du circuit refroidissement et la tenue hors gel
Resserrer la boulonnerie apparente, les colliers de durites
Vérifier le système de préchauffage et de pré-graissage
Suivant les préconisations constructeur
Suivant les préconisations constructeur
Contrôler les jeux des paliers des turbocompresseurs
Contrôler les plots anti-vibratiles et la suspension
Suivant les préconisations constructeur
EL-GE1 47/95
Gamme de maintenance préventive EL GE1n° version
Groupe électrogène - partie mécaniquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique -
Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Contrôler et graisser les clapets d’échappement O S
Graisser O S 1
O S 1
O
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Suivant les préconisations constructeur
Suivant les préconisations constructeur
Vérifier le serrage accouplement moteur/alternateur
Suivant préconisations constructeur
Réaliser des grands entretiens selon préconisations constructeurs
Suivant les préconisations
constructeur : 5, 6 ou 10 ans
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :La fréquence des contrôles sera à adapter selon l'utilisation des groupes électrogènes ( remplacement, effacement des jours de pointe - EJP, cogénération)
EL-GE2 48/95
Gamme de maintenance préventive EL GE2n° version
Groupe électrogène - partie électriquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Alternateur
Vérifier l’isolement O S 1
Resserrer les plaques à bornes O T 1
Vérifier le câblage/filerie/connexions O S 1
Contrôler l’état général X T
O S 1
Armoire électrique
Contrôler intégralement les connexions O T 2
Contrôler les circuits de mesure O T
O T
O S 0.5
Tester les protections électriques O O* S 1
Auxiliaires moteur
O T
Remplacer les batteries de démarrage O T tous les 3 ans 1
O S 2
Air Comprimé
Contrôler l’état général et de la qualité de l'air O T 0.25
Purger les circuits O T 0.25
Contrôler l’état général des courroies O S 0.25
Contrôler l’étanchéité des bouteilles X S tous les 10 ans
Contrôler les pressions O T 0.5
Circuit gas-oil
Vérifier le circuit d’alimentation gas-oil, citerne O TPM 0.2
O T 0.1
O T 0.1
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Dans le cadre de l'essai mensuel
Graisser les roulements selon préconisations constructeur
Contrôler les voyants de signalisation et de défaut
Vérifier et remplacer si nécessaire les piles des automates
*tous les 3 ans si numériques
Contrôler le chargeur et les batteries : connexions, tension de charge, chute de tension au démarrage
Contrôler le fonctionnement des auxiliaires électriques : démarreur, relais, régulateurs, sécurité
Contrôler l'isolement électrique des pompes d’alimentation
Contrôler la commande et la puissance du réservoir journalier gas-oil
EL-GE2 49/95
Gamme de maintenance préventive EL GE2n° version
Groupe électrogène - partie électriquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O S 1
Contrôler les pompes d’alimentation manuelles O T 0.1
O T 1
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Réaliser un contrôle réel du fonctionnement des sécurités
Contrôler la présence d'eau dans la cuve et vider si présence d'eau et/ou sédiments
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Pour la maintenance des transformateurs élévateurs : voir gamme poste haute tension (HT) et distribution (EL-HT).
EL-GE3 50/95
Gamme de maintenance préventive EL GE3n° version
Groupe électrogène - essaisdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Essais en charge
Tester les automatismes de démarrage X TPM 0.1
X TPM 0.1
Vérifier le régime moteur X TPM 0.1
X TPM 0.1
X TPM 0.1
X TPM 0.1
X TPM 0.1
Renseigner le registre de sécurité électrique X TPM 0.1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier le système de refroidissement et le régulateur du moteur
Vérifier les étanchéités du groupe et les auxiliaires
Relever les températures : eau, huile, compteur horaire, de démarrage
Contrôler le fonctionnement des appareils de signalisation et des indicateurs de tableau
Contrôler le remplissage du réservoir journalier gas-oil
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-OND 51/95
Gamme de maintenance préventive EL ONDn° version
Onduleur - Alimentation Sans Interruptiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
X S
Mesurer les températures X S
X S
X S
X S
X S
Contrôler l'environnement X S
Contrôler les harmoniques X S
X S
Nettoyer l'onduleur (interne et externe) X S 0.5
Dépolluer l'onduleur O S tous les 3 ans 1
Contrôle constructeur X S
Remplacer les batteries O S tous les 3 à 5 ans
Vérifier les systèmes de transferts de charge X S 0.5
- les condensateurs DC - courant continu O S tous les 5 ans 0.5
- les ventilateurs O S tous les 5 ans 0.5
- les cartes d'alimentation O S tous les 7 ans 1
- les condensateurs AC - courant alternatif O S tous les 8 ans 0.5
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser un contrôle visuel (matériel et cartes, aspects des batteries, bobinage, condensateurs, ventilateurs et connexions internes)
de 1 à 4 selon la
puissance
Vérifier les divers paramètres de l'onduleur (autotest, tension - U, intensité - I, fréquence - f, qualité du signal et la synchronisation du couplage)
Contrôler les performance des batteries (décharge 30s puis 10%, 30% et 50% autonomie onduleur)
Contrôler les éléments de sécurité (afficheur, alarmes, reports d'alarmes éventuels)
Contrôler et resserrer les connexions électriques
Réaliser des essais (séquence de fonctionnement, cycle de démarrage, transfert utilisation)
Réaliser la maintenance normale et remplacer systématiquement :
EL-OND 52/95
Gamme de maintenance préventive EL ONDn° version
Onduleur - Alimentation Sans Interruptiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-AM 53/95
Gamme de maintenance préventive EL AMn° version
Appel maladedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
O T 0.5
O T 0.5
Vérifier la bonne fixation du matériel O TPM
O S temps par service 1
O S temps par service 1
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
O S 0.2
Remplacer la batterie O S tous les 4 ans 1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Dépoussiérer l'équipement central (informatique)
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement sur un service hospitalier des appels malades (appel normal, appel d'urgence) et le renvoi d'appels sur présences affichées du personnel et autres fonctions éventuelles (renvois sur DECT - téléphone sans fil numérique amélioré, diffusion de musique, etc…)
Vérifier et contrôler la concordance sur le système de centralisation (écran) s'il existe
Vérifier la complétude de la documentation technique (schémas, notices techniques,…)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-TEL 54/95
Gamme de maintenance préventive EL TELn° version
Téléphonie (hors autocommutateur)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer et nettoyer les baies O T 0.5
O T 0.5
O S 1
O T 1
O T 0.2
O T 1
O T 0.2
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Resserrer les connexions, vérifier la connectique cuivre et optique
Liens internet (IP) : Réaliser des tests de réflectométrie sur liaisons cuivres et fibre optique suivant norme EN 50 573
Autres liens cuivre : réaliser des tests de continuité
Vérifier les valeurs des alimentations et des mises à la terre
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de groupe, autres fonctions,…) sur postes au hasard
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-INF 55/95
Gamme de maintenance préventive EL INFn° version
Structure informatique (hors éléments actifs)date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer la/les baie(s) O T 0.5
O S 0.5
O S 1
O S 1
O S 0.2
Vérifier les mise à la terre de l'alimentation O S 0.2
Vérifier l'identification des points terminaux O TPM
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre et optique
Réaliser des tests de réflectométrie sur câbles cuivre choisis au hasard au hasard (privilégier les liaisons les plus longues) suivant norme EN 573
Réaliser des tests de réflectométrie sur fibres optiques choisies au hasard suivant norme EN 573
Vérifier les alimentations électriques et les mises à la terre
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-TV 56/95
Gamme de maintenance préventive EL TVn° version
Télévisiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer et nettoyer la centrale de diffusion O T 0.5
O T 0.5
O T
O S 1
O S 1
O T 0.2
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Resserrer les connexions, vérifier l'enfichage des modules, les cartes électroniques et la connectique
Vérifier les alimentations électriques et les mises à la terre
1,0
Contrôler le signal départ centrale et au(x) point(s) le(s) plus éloigné(s)
Mesureur de champ, TV portable
Vérifier la bonne diffusion des programmes sur quelques téléviseurs (réglage des canaux)
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-INT 57/95
Gamme de maintenance préventive EL INTn° version
Interphoniedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer et nettoyer la centrale O T 0.5
O T 0.5
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 1
O S 1
O T 0.2
Vérifier les batteries O T 0.1
Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Resserrer les connexions et vérifier le contact des cartes électroniques dans leur connecteurs
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de groupe, autres fonctions,…) sur postes au hasard
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-CA 58/95
Gamme de maintenance préventive EL CAn° version
Contrôle d'accèsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
O S 0.5
O S 0.5
Contrôler le fonctionnement O S 1
O T 0.1
O T 0.2
O T 1
O T tous les 4 ou 5 ans 1
O T 0.25
O T 1
O T 0.5
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Dépoussiérer l'équipement central (informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)
Vérifier les alimentations électriques et les mises à la terre
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
Vérifier le fonctionnement de la source de secours
Remplacer les batteries de la source de secours
Réaliser les essais fonctionnels de chaque lecteurs, claviers
Contrôler le fonctionnement et sauvegarder logiciel
Contrôler le bon fonctionnement des asservissement (porte, ventouses...)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-VID 59/95
Gamme de maintenance préventive EL VIDn° version
Vidéosurveillance anti intrusiondate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
O S 0.5
O S 0.5
Contrôler le fonctionnement O S
O T 0.1
O T 0.2
Nettoyer la caméra O T 0.5
O T 1
O T tous les 4 ou 5 ans 1
O T 0.25
O T 0.5
Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Dépoussiérer l'équipement central (informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)
1,0
Vérifier les alimentations électriques et les mises à la terre
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
tous les 6 mois s'il s'agit d'une caméra dôme ou intérieure
Vérifier le fonctionnement de la source de secours
réaliser un test de décharge
Remplacer les batteries de la source de secours
Réaliser les essais fonctionnels de chaque détecteurs, claviers, sirènes…
Tester le report du système (téléphone, gestion technique centralisée...)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
EL-GTB 60/95
Gamme de maintenance préventive EL GTBn° version
date de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer l'équipement central (informatique) O T 0.5
O T 0.5
O T
Vérifier les séquences d'automatismes O S 0.5
O S 1
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
Remplacer la pile des automates O T tous les 3 ans 1
O T 0.2
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
Système de gestion technique du bâtiment (GTB)Système de gestion technique centralisé (GTC)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement (déclenchements d'alarmes locales et contrôle sur écrans de la concordance des informations, contrôle de l'alarme sonore associée le cas échéant)
1,0
Sauvegarder périodiquement les programmes et les données (automates et superviseurs)
à réaliser à chaque modification
Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)
EL-SDI 61/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Système de détection incendiedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Maintenance du(es) local(aux)
Nettoyer intégralement le local O TPM
O TPM
Maintenance de l'installation
Tableaux de signalisation
X T journalier
Nettoyer et dépoussiérer O T
Contrôler les fixations et serrer les bornes O T
X T
X T
Sources électriques et de commutation
X S
O S
O S
O T
O S
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Réaliser un examen visuel: unités de signalisation (US), alimentation électrique de sécurité (AES), état du système de détection incendie (SDI), état de position attente des dispositifs actionnés de sécurité (DAS), position d'attente niveau 0
Contrôler et tester les voyants lumineux (tests lampes)
Contrôler les vignettes NF et les plaquettes de références
Source tableau de signalisation: contrôler la source électrique et de commutation
Source principale d'alimentation SDI : contrôler l'isolement, la continuité du conducteur de protection, les caractéristiques des protections contre les contactes indirects et les surintensités
Source alimentation de sécurité (AES) du SDI : contrôler les protections, les connexions, le niveau de l'électrolyte batteries (si plomb ouvert), contrôler les signalisations, la courbe de décharge des batteries et l'automatisme du SDI
Source auxiliaire SDI: tester par bouton poussoir; dans tous les cas remplacer la pile 1 fois par an
Autres sources SDI (le cas échéant) : Remplacer les piles au lithium de maintien mémoire de certaines cartes électroniques
à adapter suivant les préconisations du
constructeur
EL-SDI 62/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Système de détection incendiedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
X S
X S
O S
Vérification fonctionnement
X S
Boucles de détecteurs
X S
O S temps par boucle
O S temps par boucle
Asservissements
Tester le déverrouillage des issues de secours X TPM
Tester la fonction compartimentage X S
Tester les coffrets de relayage de désenfumage X S
X S
X S
Source principale d'alimentation Centralisateur de mise en sécurité incendie (CMSI) : contrôler l'isolement, la continuité du conducteur de protection, les caractéristiques des protections contre les contactes indirects et les surintensités
Source alimentation de sécurité( AES) du CMSI: contrôler les protections, les connexions, le niveau de l'électrolyte batteries (si plomb ouvert), contrôler les signalisations, la courbe de décharge des batteries et l'automatisme du SDI
Autres sources CMSI (le cas échéant) : remplacer les piles au lithium de maintien mémoire de certaines cartes électroniques
à adapter suivant les préconisations du
constructeur
Contrôler et vérifier les fonctions générales, les signalisations sonores et lumineuses
Réaliser des essais fonctionnels de chaque détecteur incendie et de chaque déclencheur manuel
SDI sur alimentation principale : Sur chaque boucle provoquer un dérangement suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un détecteur.
SDI sur alimentation secondaire :Sur chaque boucle provoquer un dérangement suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un détecteur.
Tester les dispositifs de relayages (ex: non stop ascenseur) à partir d'un point de détection
Tester le CMSI à partir d'un détecteur et d'un déclencheur manuel (DM) par zone de sécurité (ZS)
EL-SDI 63/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Système de détection incendiedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
X S
X S
X S temps par boucle
X S
O S
Unité d'Aide à l'Exploitation (UAE)
X S
Tester les exutoires, ouvrants, portes à fermeture automatiques…
Tester les dispositifs de commandes (nfs 61-938)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement des asservissements par déclenchement de détecteurs incendies (compartimentage- portes et clapets, désenfumage, non-stop ascenseur,…)
Réaliser un examen visuel direct de chaque DAS, y compris ceux qui disposent d'un contrôle de position et d'un réarmement à distance
Contrôler la mise à jour du dossier d'identité du systère de sécurité incendie (SSI)
Tester le fonctionnement de l'équipement d'alarme, Simuler alarme ou dérangement puis vérifier la prise en compte par l'UAE; vérifier la procédure d'acquittement depuis celle-ci; vérifier la concordance des informations sur l'écran UAE et le terrain (adresses, indications diverses,…)
EL-SDI 64/95
Gamme de maintenance préventive ELn° version
Système de détection incendiedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Contrôle triennale
Vérifier l'adéquation du dossier d'identité SSI X
X
Vérifier les conditions d'exploitation X
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)
par le bureau de contrôle
(BC)
Vérifier la réalité des actions de maintenance par l'examen de leur enregistrement et par la réalisation d'essais de fonctionnement,
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et remise en service des automatismes et des commandes).Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI
EL-SDI 65/95
SDI
0.5
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5
0.1
0.2
Temps moyen requis
(heure)
EL-SDI 66/95
SDI
Temps moyen requis
(heure)
0.5
0.5
0.2
0.2
1
0.25
1
EL-SDI 67/95
SDI
Temps moyen requis
(heure)
1
2
EL-SDI 68/95
SDI
Temps moyen requis
(heure)
selon préconisations (technique ou interne)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et remise en service des automatismes et des commandes).Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI
TA-TAL 69/95
Gamme de maintenance préventive TA TALn° version
Pneumatique légerdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Tube
O TPM
O TPM
O TPM 0,5
O TPM 0.5
O T temps par ligne 2
Vérifier les contacts de passage (par ligne) O T temps par ligne 2
Aiguillage et clapets motorisés
O TPM
2
Nettoyer et lubrifier les parties mobiles O T
Vérifier l’état d’usure des axes et courroies O T
Régler la tension courroie O T
Vérifier les cartes électroniques de commande O T
Vérifier les fins de course de position O T
Réaliser les tests O T
Gares d'envois
O TPM
2
Nettoyer et lubrifier les parties mobiles O T
Vérifier l’état d’usure des axes O T
Vérifier la porte de la gare O T
Vérifier le clapet mobile y compris moteur O T
Vérifier les cartes électroniques de commande O T
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser une vérification visuelle des parties visibles - cartouche fonction de la
longueur de la ligneRéaliser une vérification visuelle des parties
visibles - sachet
Nettoyer le tube visible en gares de départ et d'arrivée - cartouche
Nettoyer le tube visible en gares de départ et arrivée - sachet
Vérifier le fonctionnement des clapets anti-retour (par ligne)
Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques et aiguillages
moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à
annuelle)
Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques des gares
moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à
annuelle)
TA-TAL 70/95
Gamme de maintenance préventive TA TALn° version
Pneumatique légerdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O T
2
Vérifier les câbles et connexion réseau O T
Réaliser les tests O T
Réaliser la vérification visuelle des équipements T
1Contrôler les résistances de serrage T
Tester l'automate par la supervision O T
Turbine
Réaliser la vérification auditive équilibre turbine O TPM
2
Vérifier les silent-blocs O TPM
Nettoyer ou changer le filtre d’air O T
Contrôler les résistances de serrage O T
Tester la vitesse du sachet ou du cartouche O T
Inverseur d’air
O TPM
2
Nettoyer et lubrifier les parties mobiles O T
Vérifier l’état d’usure des axes et crémaillère O T
O T
Tester la permutation de l'inverseur O T
moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à
annuelle)
Vérifier les cellules présence sachet ou cartouche
Armoire électrique/tableau divisionnaire de réseau
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à
annuelle)
Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques de l'inverseur d’air
moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à
annuelle)Nettoyer les cartes électroniques de commande
TA-TAL 71/95
Gamme de maintenance préventive TA TALn° version
Pneumatique légerdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Superviseur
O T
4
O S
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : TechnicienS : Spécialiste (expert formé)
Vérifier et tester le fonctionnement du poste de secours par simulation d'une panne sur le poste principal
Mettre à jour des logiciels d'automatisme et de supervision
après chaque intervention
TA-TM 72/95
Gamme de maintenance préventive TA TMn° version
Transport mécanique / auto-moteurdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Voie
Contrôler la fixation mécanique O T
Nettoyer les voies niveau coupures O T
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T
Vérifier la crémaillère O T
Aiguillage / Sélecteur
Contrôler la fixation mécanique O T
Nettoyer les voies niveau coupures O T
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T
Vérifier la crémaillère O T
Vérifier les coulisseaux O T
Vérifier les fins de course de position O T
Vérifier les câbles et chaînes mobiles O T
Lubrifier O T
Station réception expédition
Contrôler la fixation mécanique O T
Nettoyer les voies niveau coupures O T
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T
Vérifier la voie basculante O T
Tester le séquentiel arrivée chariot O T
Tester le séquentiel départ chariot O T
Chariot automoteur et container
O T
Contrôler les réglages débattement moteur O T 3 visites par an
O T 3 visites par an
Contrôler les jeux (frotteurs >6mm) O T 3 visites par an
Contrôler l'embrayage de roue dentée O T 3 visites par an
Vérifier et régler le container O T 3 visites par an
Vérifier le système d’ouverture O T 3 visites par an
Portes coupe-feu
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
fonction de la longueur de
la voie
1h par sélecteur
0,5h par station
Vérifier le collecteur (planéité, usure et isolement)
0,5h par chariot
Contrôler la fixation du moteur et des équipements
TA-TM 73/95
Gamme de maintenance préventive TA TMn° version
Transport mécanique / auto-moteurdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la ventouse de déclenchement O T
1h par porteVérifier la fermeture (avec sécurité) O T
Vérifier la fin de course O T
Armoire électrique/Tableau divisionnaire
Réaliser la vérification visuelle des équipements T
Contrôler les résistances de serrage T
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
TA-TLF 74/95
Gamme de maintenance préventive TA TLFn° version
Transport lourd filoguidédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Batteries
O T 2 fois par semaine
O T
Nettoyer la batterie O T
O TPM
Graisser les plots de centrage de la batterie O TPM
O TPM
Vérifier les divers contacts de charge. O T
Test d'autonomie batteries
O T
Nettoyer les cosses de raccordement. O T
O T
O T
O T banc de décharge
O T
Changer la batterie O T
Véhicule à guidage automatique (AGV)
O T toutes les 500h
O T toutes les 500h
O T toutes les 500h
Contrôler le serrage des vis de fixation racks O T toutes les 500h
Contrôler les fixation en général O T toutes les 500h
O T toutes les 250h
Contrôler la tension de la chaîne de levage O T toutes les 250h
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Mettre à niveau l'électrolyte des batteries au poste de charge
Relever la tension et la densité pour les douze éléments constituant la batterie:
Aspirer le liquide pouvant rester au fond du coffre
Contrôler le bon fonctionnement de l'extraction local batterie.
Vérifier et remettre à niveau l'électrolyte pour les batteries au plomb ou cadmium nickel, ouvertes.
Contrôler le bon fonctionnement du chargeur, mesurer la tension de charge.
Contrôler le fonctionnement des alarmes chargeurs.
réaliser un essai d'autonomie des batteries à l'aide du banc de décharge.
Imprimer le graphique de décharge tension/temps, attention au réglage de la charge en fonction de la capacité de la batterie
si test autonomie inférieur à la limite
Contrôler le serrage des boulons de fixations du moteur de direction
Contrôler le serrage des boulons de fixation de tourelle avantContrôler le serrage des boulons de fixation de tourelle arrière
Contrôler la tension de la chaîne de direction arrière
TA-TLF 75/95
Gamme de maintenance préventive TA TLFn° version
Transport lourd filoguidédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Graisser les vis à billes O T toutes les 250h
Graisser la chaîne de direction arrière O T toutes les 250h
Graisser la couronne/pignon de direction avant O T toutes les 500h
Graisser la chaîne de levage O T toutes les 250h
Graisser le pivot de direction arrière O T toutes les 500h
Contrôler l'usure des balais moteur de traction O T toutes les 250h
O T toutes les 500h
O T toutes les 250h
Contrôler l'usure des moteur de levage O T toutes les 250h
O TPM toutes les 250h
O T toutes les 250h
Contrôler le bras oscillant O T toutes les 2000h
O T toutes les 250h
Dépoussiérer le chariot O TPM toutes les 250h
O T toutes les 250h
O T toutes les 250h
Nettoyer les joints toriques O T toutes les 250h
O T toutes les 250h
O T toutes les 250h
Vernir les potentiomètres O T toutes les 250h
Vérifier les vitesses de traction O T toutes les 250h
O T toutes les 250h
Contrôler les roues stabilisatrices O T toutes les 500h
Contrôler l'usure des balais moteur de direction avant
Contrôler l'usure des balais moteur de direction arrière
Examiner l'état des câbles risquant de se blesser lors du déplacement des organes mobiles (câbles d'antenne et codeurs)
Contrôler le fonctionnement des fins de courses et codeurs fins de course des vis à billes de la pelle
Nettoyer à sec ou à l'eau les cellules optiques et vérifier les fixations et orientations
Dépoussiérer les cartes électroniques, capteurs, relais et contacteurs
Nettoyer la dynamo tachymétrique à l'air comprimée
Vérifier l'état des collecteurs du moteur de traction avant et du moteur de direction arrière
Vérifier les gains d'antennes sur les cartes de direction avant et arrière (3V crête à crête) avec l'AGV positionné dans les marques au sol
Vérifier en vitesse 4 que le microsonic indique la valeur 40 sinon régler la carte tachymétrique
TA-TLF 76/95
Gamme de maintenance préventive TA TLFn° version
Transport lourd filoguidédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier les ressorts de codeur O T toutes les 500h
O T toutes les 500h
Vérifier le jeu tourelle arrière O T toutes les 1000h
Vérifier les roulements des roues arrières O T toutes les 1000h
O T toutes les 1000h
Nettoyer le frein O T toutes les 1000h
Nettoyer l'AGV O T toutes les 250h
Tester l'autonomie de la batterie tampon O T toutes les 2000h
O T toutes les 2000h
O T toutes les 2000h
O T toutes les 2000h
O T toutes les 2000h
O T toutes les 2000h
O T toutes les 500h
Navette
Contrôler la tension de la chaîne de levage O T
O T
Contrôler le graissage des vis à billes O T
O T
Contrôler le graissage de la chaîne de levage O T
O T
Vérifier toutes les fixations O T
Contrôler la tension de la chaîne de traction O T
Contrôler le graissage de la chaîne de traction O T
Contrôler les détecteurs et les fins de course O T
O T
bimestrielle
Vérifier l'usure de la goupille de maintien du codeur
Remplacer si nécessaire les bandes réfléchissantes
Nettoyer la roue stabilisatrice, contrôler et vérifier l'état des roulements et de la bande de roulement
Nettoyer la roue jumelée tourelle arrière, contrôler et vérifier l'état des roulements et de la bande de roulement
Contrôler et vérifier le jeu de la tourelle de traction (engrenage) Contrôler le joint de porte (remplacer si nécessaire)
Contrôler le bon fonctionnement des ventilateurs
Après avoir vérifier les gains d'antennes des vitesses et du microsonic, refaire un réglage si nécessaire
Contrôler la tension de la chaîne de translation fourche
Contrôler le graissage de la chaîne de translation fourche
Contrôler le graissage de la chaîne interne à la fourche
Contrôler le graissage des paliers arbre de traction
TA-TLF 77/95
Gamme de maintenance préventive TA TLFn° version
Transport lourd filoguidédate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O Tbimestrielle
Nettoyer les cellules optiques O T
O T
Permuter le PC de pilotage des AGV O S
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Contrôle de l'état des câbles (câbles moteur translation fourche, câbles inductifs fourche)
Dépoussiérer le chariot (capteurs, relais, contacteurs...)
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
TA-LD 78/95
TA LDn° version
Transport pneumatique linge et déchetsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Nettoyer les 3 grilles de filtration O TPM
O TPM
O T
O T
O T
Vérifier la grille d'aspiration du linge O TPM
O TPM
Compacteur
O T
O T
O T
O T
O T
O T
O T
Graisser si nécessaire: T
- les coussinets des vérins de compactage O T
- les pièces mobiles du conteneur O T
Contrôler le bon fonctionnement du compacteur O T
O T
Séparateur rotatif
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Maintenance journalière - à
effectuer tous les jours après la
séquence du linge et déchets le matin et le
soir
Vérifier l'absence de corps solide au sol dans le caisson filtre.
Vérifier et nettoyer les fins de course compacteur
Vérifier le bon serrage du conteneur sur le compacteur (ainsi que le crochetage)
Nettoyer la partie inférieure du compacteur par les trappes adéquates
Nettoyer en dessous du compacteur si nécessaire
Contrôler les fonctions et les indications du boitier de contrôle du compacteur / conteneur
Contrôler le bon fonctionnement de l'arrêt d'urgence
Vérifier et nettoyer les fins de course du compacteur
Contrôler le niveau d'huile sur l'indicateur de niveau du réservoir hydraulique. Faire le niveau si nécessaire
Contrôler l'absence de fuite d'huile sur les vérins hydrauliques et tous les raccordements des tuyaux et tubulures
Contrôler l'absence de déchet sur l'arrière de la plaque de compaction; la nettoyer si nécessaire à partir des trappes d'accès
Si nécessaire nettoyer et graisser les coulisseaux de la plaque de compaction. Contrôler l'usure du revêtement de la glissière
Vidanger - remplacer l'huile hydraulique, la cartouche du filtre et nettoyer le réservoir
toutes les 2000 heures d'utilisation
TA-LD 79/95
TA LDn° version
Transport pneumatique linge et déchetsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O T
Cyclone
O T
O T
Silo linge
O T
O T
Salles des filtres
Nettoyer (balai ou aspirateur) le sol: TPM
- de la cellule d'arrivée d'air, O TPM
- des cellules filtres O TPM
- des deux cellules CARBONE. O TPM
- de la cellule de sortie d'air O TPM
O T
Remplacer les filtres de traitement d'air O TPM
Vanne de sectionnement
O T
O T
O T
Circuit d'air comprimé
O T
O T
Turbo-extracteurs
Vérifier l'état général des équipements O T
Vérifier l'absence de vibration pendant la marche, nettoyer si nécessaire et graisser les roulements ainsi que les articulations des trappes de visite
Vérifier le fonctionnement des cellules photo-électriques. Les nettoyer si nécessaire.
Equipements électriques : Nettoyer les vitres des émetteurs et récepteurs des cellules-photo-électriques et contrôler qu'un signal est émis lorsque le rayon lumineux est coupé.
Graisser et lubrifier toutes les articulations (y compris la trappe de visite)
Vérifier et nettoyer si nécessaire la grille sur l'aspiration
Vérifier l'état des filtres (absence de trou, pliure...)
Effectuer un nettoyage à partir des deux trappes d'accès.
Vérifier le réglage magnétique (fin de course haut et bas).
Vérifier qu'il n'y a pas de fuites pour vérification de l'état des joints.
Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé pour isolement des différents circuits
Purger tous les distributeurs et nettoyer les filtres de toute l'installation
TA-LD 80/95
TA LDn° version
Transport pneumatique linge et déchetsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier et nettoyer la grille des turbos O T
O T
O T
O T
Graisser les turbo-extracteurs O T
Vanne principale
O TPM
O TPM
Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM
Lubrifier les trappes des équipements O TPM
O TPM
Vannes d'entrée d'air neuf
Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé O TPM
Nettoyer et vérifier l'état du joint du clapet O TPM
O TPM
Guillotines pieds de colonne
O TPM
O TPM
Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM
Lubrifier les trappes des équipements O TPM
O TPM
Gares d'étages
Lubrifier les gonds des portes O TPM
O TPM
Vérifier l'étanchéité des cadres des trappes. O TPM
Conteneur déchets
Vérifier les clapets anti-retour et vérifier l'absence de fissure sur les caoutchoucs
Vérifier le démarrage et le bon fonctionnement en les mettant en marche un à un
Vérifier l'absence de vibration et de bruits anormaux lorsque les équipements fonctionnent
toutes les 2000 heures d'utilisation
Vérifier les positions de fin d'ouverture et fermeture
Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier l'absence de fuites sur les équipements
Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la plaque et le tube vertical
Vérifier les positions de fin de fermeture et fin d'ouverture
Vérifier les positions de fin d'ouverture et fermeture
Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier l'absence de fuites sur les équipements
Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la plaque et le tube vertical
Vérifier les pênes des portes, les contacts Interrupteurs à Lames Souples (ILS), les ventouses et les voyants lumineux
TA-LD 81/95
TA LDn° version
Transport pneumatique linge et déchetsdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O TPM
Graisser les rouleaux de guidage de la benne O TPM
O TPM
O TPM
O T
Visiter et nettoyer des 2 cellules dans silo linge O TPM
O TPM
O
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Nettoyer la benne au laveur haute pression en y associant une pulvérisation de désinfectant (bennes / portes et joints)
Sortir la plaque de compaction puis nettoyer l'intérieur du compacteur à partir des trappes de maintenanceNettoyer au jet et avec un désinfectant le cyclone
Vérifier les serrages de toutes les armoires électriques
Vérifier l'absence de fuites et vibrations des cloches sur toutes les trappes de visite
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
après chaque intervention
après chaque intervention
APP-AE 82/95
Gamme de maintenance préventive APP AE
n° version
Ascenseur - Ascenseur de charges électriquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O S 0.1
O X S 0.5
Cuvette :
O S toutes les 6 semaines 0.1
Anti rebond et le contact (1) X(2)
O S toutes les 6 semaines
0.2Vérifier l'égale tension des câbles O S toutes les 6 semaines
Vérifier le contact, le cas échéant O S toutes les 6 semaines
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Amortisseurs X(2) S
Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines
0.3Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines
Vérifier les fixations O S
X(2)
Vérifier l'usure des paliers O S
0.6Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Vérifier l'état de l'interrupteur O S toutes les 6 semaines
Réducteur X(2)
Vérifier l'usure des engrenages O S0.2
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
X X S 0.2
Frein X(2)
Vérifier le système de freinage O S toutes les 6 semaines
0.2Vérifier l'usure des pièces X S
Vérifier la précision d'arrêt O S toutes les 6 semaines
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la propreté et l'absence de poussière pour tous les composants
Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local des machines (propreté, éclairage)
Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des guides
Vérifier la liberté de mouvement et le fonctionnement
Moteur d’entraînement et convertisseurs ou générateur
Poulie de traction : vérifier l'état et l'usure des gorges
APP-AE 83/95
Gamme de maintenance préventive APP AE
n° version
Ascenseur - Ascenseur de charges électriquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
O S toutes les 6 semaines 0.1
X X S toutes les 6 semaines
0.3Vérifier le fonctionnement X S
Vérifier l'interrupteur X S
Poulies de déflexion/renvoi/mouflage X(2) S
Vérifier l'état et l'usure des gorges O S
0.3O S toutes les 6 semaines
Vérifier les protections O S toutes les 6 semaines
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Guides cabine et contrepoids/vérin X(2)
O S toutes les 6 semaines0.4
Vérifier les fixations O S
X(2)
O S
0.3Vérifier les fixations O S
Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S
X X(2) S 0.1
Cabine
X S
0.2Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S
Vérifier la phonie bidirectionnelle X S
Armoire de commande : vérifier la propreté, l'état sec et l'absence de poussière dans l'armoire
Limiteurs de vitesse (cabine et contrepoids) et poulie de tension (1)
Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des parties mobiles
Vérifier le bruit et les vibrations anormales des paliers
Vérifier la présence d'un film d'huile là où c'est nécessaire sur toutes les surfaces de guidage
Coulisseaux ou galets cabine et contrepoids/vérin
Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de guidage
au maximum, toutes les 6 semaines
Câblage électrique : vérifier de l'isolement
Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et les commutateurs à clé
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Parachute et/ou moyen de protection contre les mouvements incontrôlés de la cabine en montée ou tout autre dispositif antichute
APP-AE 84/95
Gamme de maintenance préventive APP AE
n° version
Ascenseur - Ascenseur de charges électriquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
X S
1Vérifier la lubrification X S
Vérifier les fixations X S
Vérifier le fonctionnement X S
Vérifier l'interrupteur X S
Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S
0.5Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S
X S
Extrémités des câbles
Vérifier la détérioration et l'usure X S0.3
Vérifier les fixations X S
Baies palières :
X S
Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S
X(2) S
X(2) S
X S
Porte de cabine :
X S
0.5
Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S
X(2) S
X(2) S
Vérifier l'efficacité du dispositif de réouverture X S
Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des pièces en mouvement
Câbles ou chaînes de suspension et leurs extrémités
Pour les câbles spéciaux : type courroie ou enrobé, prévoir un autocontrôle continu ou un outil mobile
Vérifier l’efficacité des verrouillages et les contacts de fermeture
au maximum, toutes les 6 semaines
0,5 par baie
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les mécanismes de déverrouillage de secours
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le dispositif limitant les possibilités d’actes de vandalisme
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le verrouillages et les contacts de fermeture
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les mécanismes de déverrouillage de secours
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
APP-AE 85/95
Gamme de maintenance préventive APP AE
n° version
Ascenseur - Ascenseur de charges électriquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
X S
0.3Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X O S
X(2) S
Dispositifs électriques et de sécurité : X(2)
Vérifier le fonctionnement O S
1.2
Vérifier la chaîne de sécurité O S
O S
Vérifier les dispositifs de demande de secours X S
X S
Vérifier l'éclairage de la gaine O X(2) S
Vérifier le dispositif antidérive X O S
Vérifier le bloc de commande X(2) S
O S 0.2
O S 0.05
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Palier : vérifier la précision d’arrêt et du nivelage
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement du moteur
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les protections électriques (disjoncteurs et fusibles)
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les commandes et indicateurs aux paliers
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Contrôler par thermographie les équipements électriques
Réaliser une analyse spectrométrique des huiles (paliers et treuils)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '(1) Hors câbles. Il faut dissocier les câbles de l’organe fonctionnel auquel ils peuvent être associés.(2) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations du constructeur de l'équipement.Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.
APP-AH 86/95
APP AHn° version
Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
O S 0.1
O X S 0.5
Cuvette :
X S toutes les 6 semaines
0.1
X S toutes les 6 semaines
Amortisseurs X(1)
Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines
0.5
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines
Vérifier les fixations O
O S toutes les 6 semaines
Réservoir S
Vérifier le niveau d'huile hydraulique X S toutes les 6 semaines
0.6
Remplacer les filtres O S
Analyser l'huile O S
X S toutes les 6 semaines
X(1) S toutes les 6 semaines 0.2
X(1) S toutes les 6 semaines 0.1
X(1) S toutes les 6 semaines 0.1
Limiteurs de vitesse et poulie de tension
O S toutes les 6 semaines
0.3Vérifier le fonctionnement X S toutes les 6 semaines
Vérifier l'interrupteur X S toutes les 6 semaines
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la propreté et l'absence de poussière pour tous les composants
Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local des machines (propreté, éclairage)
Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des guides
Vérifier la propreté, l'état sec et débarrasser de tout débris de la cuvette
Vérifier le moteur d’entraînement et convertisseur ou générateur, ou pompe hydraulique
Vérifier l'absence de fuites dans le réservoir et au distributeur
Vérin : vérifier l'absence de fuite d'huile
Vérin télescopique: vérifier de la synchronisation
Armoire de commande : vérifier la propreté, l'état sec et l'absence de poussière dans l'armoire
Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des parties mobiles
APP-AH 87/95
APP AHn° version
Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Poulie(s) des câbles de suspension
Vérifier l'état et l'usure des gorges X S
0.3X(1) S toutes les 6 semaines
Vérifier les protections X(1) S toutes les 6 semaines
Vérifier la lubrification X(1) S toutes les 6 semaines
Guides de cabine/masse d'équilibrage S
X(1) S toutes les 6 semaines
0.2Vérifier les fixations X(1) S toutes les 6 semaines
S
X S
0.3Vérifier les fixations X S
Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S
X S 0.1
Cabine d'ascenseur
X S
0.2Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S
Vérifier la phonie bidirectionnelle X S
X S
1Vérifier la lubrification X S
Vérifier les fixations X S
Vérifier le fonctionnement X S
Vérifier l'interrupteur X S
Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S
0.5
Vérifier le bruit et les vibrations anormales des paliers
Vérifier le bruit et les vibrations anormales des paliers
Coulisseaux ou galets cabine/de masse d'équilibrage/vérin
Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de guidage
au maximum toutes les 6 semaines
Câblage électrique : vérifier l'isolement
Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et les commutateurs à clé
au maximum toutes les 6 semaines
au maximum toutes les 6 semaines
au maximum toutes les 6 semaines
Parachute et/ou moyen de protection contre les mouvements incontrôlés de la cabine en montée ou tout autre dispositif antichute (soupape rupture, réducteur de débit pour ascenseurs hydrauliques)
Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des pièces en mouvement
Câbles ou chaînes de suspension et leurs extrémités
APP-AH 88/95
APP AHn° version
Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S
0.5
Extrémités des câbles/chaînes S
Vérifier la détérioration et l'usure X S0.3
Vérifier les fixations X S
Baies palières : S
X S
Vérifier la course, le guidage et les jeux X S
X S
X S
X S
Porte de cabine : S
X S
0.5
Vérifier la course, le guidage et les jeux X S
X S
X S
Vérifier la course, le guidage et les jeux X S
X S
0.3Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X S
X S
Dispositifs électriques et de sécurité : S
Vérifier le fonctionnement X S
2
Vérifier la chaîne de sécurité X S
Vérifier les fusibles X S
Vérifier les dispositifs de demande de secours X S
Vérifier l’efficacité des verrouillages et contacts de fermeture
au maximum, toutes les 6 semaines
0,5 par baie
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les mécanismes de déverrouillage de secours
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le dispositif limitant les possibilités d’actes de vandalisme
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les verrouillages et les contacts de fermeture
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier les mécanismes de déverrouillage de secours
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement du moteur
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
APP-AH 89/95
APP AHn° version
Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesdate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
X S
2
Vérifier l'éclairage de la gaine X(1) S
Vérifier la cuve hydraulique (niveau/fuites) X S
Vérifier le vérin hydraulique X S
Vérifier les canalisations hydrauliques X S
Vérifier le dispositif antidérive X S
Vérifier le bloc de commande X(1) S
X S
X S
X S
Vérifier le limiteur de pression X(1) S
O S 0.2
O S 0.05
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Vérifier les commandes et indicateurs aux paliers
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier la soupape de rupture/réducteur de débit
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier la soupape "descente" à commande manuelle
au maximum, toutes les 6 semaines
Vérifier la pompe à main/soupape de descente à commande manuelle
Contrôler par thermographie les équipements électriques
Réaliser une analyse spectrométrique des huiles (paliers et treuils)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '(1) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations du constructeur de l'équipement.Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.
APP-PA 90/95
Gamme de maintenance préventive APP
n° version
Porte automatiquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Moteur :
Nettoyer et graisser les roulements O S
Contrôler les boîtes à bornes O S
Contrôler les électrofreins O S
Contrôler le jeu O S
Contrôler l’usure des garnitures O S
Régler O S
Nettoyer O S
Contrôler les poulies de frein O S
- Tambours O S
- Câbles O S
- Poulies O S
- Contrepoids O S
Remplacer les câbles O S tous les 3 ans
Contrôler le serrage de la boulonnerie O S
Nettoyer et vidanger si nécessaire O S
Contrôler la boite à boutons O S
Contrôler l’état des contacts O S
Contrôler l’état des relais O S
Contrôler l’état des temporisations O S
Contrôler l’état de la filerie O S
O S
O S
Contrôler la présence des schémas O S
Nettoyer les armoires O S
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Freins :
Réaliser un contrôle visuel, nettoyer et graisser :
Ossature de la porte :
Réducteur :
Signalisation :
Armoires :
Contrôler l’état du serrage de la visserie des borniers
Contrôler l’état de l’approvisionnement des fusibles
APP-PA 91/95
Gamme de maintenance préventive APP
n° version
Porte automatiquedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Vérifier toutes les commandes O S
O S
O S/TPM
Contrôler les mises à la terre O S/TPM
O S
Essayer le fonctionnement O S/TPM
Nettoyer les cellules de sécurité O S/TPM
Remplacer les batteries O S tous les 3 ans
O S
O S
Remettre en peinture les zones de débattement O T/TPM
O T/TPM
O T/TPM
O T/TPM
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Commandes :
Vérifier le bruit et les vibrations anormales des paliers
Alimentation :
Contrôler le fonctionnement du disjoncteur de ligne
Contrôler le déclenchement des fins de courses et sécurités
Remplacer les sécurités intrinsèques (cordons élastiques)
Portes battantes : graisser et remplacer les rondelles des gonds
à adapter suivant l'usage
pour les portes de type industriel
Porte vitrée : vérifier et remplacer si nécessaire de la bande signalétique de sécurité
Vérification de l'éclairage de zone de débattement et de l'indicateur lumineux de fonctionnement
pour les portes de type industriel
Réaliser les essais de bon fonctionnement des boucles de détection (commande et sécurité)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Pour des secteurs spécifiques (blocs opératoires, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée (trimestrielle ou semestrielle).Les portails coulissants sont soumis à la même réglementation que les portes automatiques.
APP-PA 92/95
PA
0.2
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
1
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
Temps moyen requis
(heure)
APP-PA 93/95
PA
Temps moyen requis
(heure)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.1
0.5
0.1
0.1
0.1
0.05
selon préconisations (technique ou interne)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Pour des secteurs spécifiques (blocs opératoires, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée
Les portails coulissants sont soumis à la même réglementation que les portes automatiques.
APP-BL 94/95
Gamme de maintenance préventive APP BL
n° version
Barrière levante et borne rétractabledate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Vérifier et régler les circuits électroniques O S 0.3
Vérifier les fonctions du boîtier de sélection O TPM 0.1
O S 0.3
Vérifier le positionnement des butées O S 0.2
O S 0.2
Vérifier les connexions électriques O S 0.2
Vérifier l’appareillage électrique O S 0.2
O S 0.2
Vérifier les ventouses électromagnétiques O S 0.1
O S 0.2
O TPM 0.1
O S 0.2
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence
TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Vérifier et régler les appareils de détection (radars, cellules, tapis…)
Vérifier l’enclenchement mécanique des contacts (fin de course et contact de ralentissement)
Régler éventuellement les vitesses et la temporisation
Réaliser les essais de bon fonctionnement des boucles de détection (commande et sécurité)
Vérifier l'éclairage de zone de débattement et l'indicateur lumineux de fonctionnement le cas échéant
Contrôler le serrage des fixations du fût et de la potence
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Pour la partie contrôle d'accès, voir la gamme contrôle d'accès (EL-CA).
APP-AL 95/95
Gamme de maintenance préventive APP AL
n° version
Appareil de levagedate de révision
Gamme n°
Libellé opérationPériodicité
H M T S A autres
Vérifier les chaînes de levage et de manœuvre O S 0.2
Nettoyer l’ensemble de l'appareil O T 0.5
Vérifier les crochets de levage O S 0.1
Vérifier les crochets de préhension O S 0.1
Vérifier les anneaux de levage O S 0.1
Vérifier les manilles de levage O S 0.1
O S 0.5
O S 0.3
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :
Périodicité : X selon réglementation
O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)
Niveau de compétence
Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées
Temps moyen requis
(heure)
Réaliser des essais en charge dynamique des palonniers de levage (un tiers tous les ans)
Réaliser des essais de fonctionnement des palonniers