Les 5 S

Sommaire

• Principe des 5S :– Les 5S, fondements de la performance– Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

• Intérêts des 5S,• Conseils• La mise en place :

– Première étape : la formation de l'encadrement – Deuxième étape : la mise en route effective des 5S – Troisième étape : la pérennisation.

Principes•Un travail efficace et de qualité nécessite un

environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur.•Les 5S permettent de construire un environnement de

travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces.

•Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès, déployer les outils et méthodes du lean manufacturing et sont un levier du management du changement.

•Les 5S sont transversaux, dans la mesure où ils ne sont pas dédiés à une activité, une méthodologie ni à un outil particulier.

Les 5SFondement de la performanceLes 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.

Partant du principe que :Les pertes sont des bénéfices potentiels,éliminer les pertes constitue un gain.

Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.

Seiri (1/2)

« Conserver le strict nécessaire »

• Trier, séparer l’utile de l’inutile,

• Garder le strict nécessaire sur le poste (la manie d'accumuler et de garder "parce que cela peut servir" ne favorise pas la propreté et l'efficacité d'une recherche),

• Eliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement.

Seiri 2/2

Un système de classification du type ABC :

•A = usage quotidien, •B = usage hebdomadaire•ou mensuel, •C = usage rarissime,

permet de déterminer ce qui mérite effectivement d'être au poste de travail, ce que l'on peut en éloigner et ce dont il faut se débarrasser.

A B C

Seiton 1/2

"Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place". • Disposer les objets utiles

de manière fonctionnelle,• Définir les règles de

rangement,• Attribuer un nom et une

place bien définie,• Réaliser des accessoires

et supports pour trouver les outils rapidement,

• Remettre en place les objets.

Seiton 2/2

• Le Seiton peut consister à :• Peindre les sols afin de visualiser les saletés, • Délimiter visuellement les aires de travail, • Ombrer les emplacements d'outils sur les tableaux • Etc.

Seiso 1/2« Le nettoyage régulier »

• Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement.

• Après le premier grand nettoyage, étape obligée de l'introduction des 5S, il faut en assurer la continuité.

• Le nettoyage régulier est une forme d'inspection.

Seiso 2/2

• Pour cela, on peut :• Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune

d’elles, • Nettoyer le poste de travail et son environnement (machines,

sols, allées, outils...), • Identifier et si possible éliminer les causes de salissures, • Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y parvenir et

la fréquence de nettoyage. • Il est recommandé de définir des objectifs et un

système d'évaluation.• Formaliser le nettoyage est une étape dans la

mise en place de la maintenance préventive, la (TPM) et l'aspect sécurité est sous-jacent.

Seiketsu ½

«Formaliser : les paroles s’envolent les écrits restent »

• Rédiger les règles, avec la participation du personnel, pour :

• Vaincre la résistance au changement • Garantir l´appropriation du projet • Faciliter l'adhésion au projet • Faire appliquer et respecter les règles établies lors des 3

étapes précédentes.

• Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du poste et de son environnement si l'on privilégie les aides visuelles.

Seiketsu 2/2

• Standardiser, respecter les 3S précédents.

• Les 3 premiers S sont des actions à mener imposées par la hiérarchie.

• Le Seiketsu aide à combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vieilles habitudes.

Shitsuke 1/2

« Suivre et faire évoluer »• Surveiller régulièrement l'application des règles :

– Audits,– Indicateurs,– …

• Les rappeler :– Formation,– Documents,– …

• Shitsuke, c'est aussi l'implication.– Promouvoir l’esprit d’équipe,– Instituer des règles de comportement,– Mettre en place une bonne communication,– Valoriser les résultats obtenus, car chaque étape est une petite victoire,– …

• Corriger les dérives, dans une démarche d'amélioration continue : le Kaizen.

Shitsuke 2/3

• Après un premier déploiement réussi, il est possible de trier plus avant, améliorer le rangement, nettoyer encore plus avant, des endroits non pris en compte jusque là...

• Ces améliorations doivent conduire à la mise à jour du standard et des référentiels de suivi.

Shitsuke «3/3

• Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA

Le premier (grand) nettoyage sert à établir l'état des lieux.Cette phase concrète peut être exploitée pour :

– Planifier les actions, fixer les objectifs (Plan), avec les acteurs.

– Les actions sont menées (Do)– Le résultat vérifié (Check).– On évalue l'écart entre ce que l'on

constate et les objectifs (Action).

On redéfinit (Plan) de nouvelles actions.

PLAN DO

CHECK(STUDY)ACT

PROGRES

Intérêts du 5S

Démarche But de la démarche 5S en quoi ? Pourquoi ?

TPMMinimiser les arrêts (pannes) et maximiser le temps productif

Nettoyer et repeindre sols, carters de machines, conduites...

Rendre toute anomalie (fuite, perte…) visible et facilement détectable

SMED

Minimiser le temps d'arrêt machine pour préparation et de changement de série/outil

Avoir les outils et accessoires propres et utilisable, à proximité immédiate, rangés de manière standard et bien ordonnée

Minimiser les pertes de temps, éliminer les recherches

QualitéEliminer les défauts à la source

Environnement de travail propre, ordonné

Eliminer les risques pour la fabrication ; rayures par déchets ou objets inutiles, confusions, salissures...

Conseils• La mise en place des 5S est graduelle et

nécessairement dans l'ordre :Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

• Préférer les actions rapides à la formulation d'idées générales.

• Les 5S s'adressent à tous ; si la hiérarchie ne s'astreint pas aux mêmes règles, elles ne seront pas suivies par les subordonnés.

• Les 5S se révèlent remarquablement efficaces, elles transforment physiquement le poste de travail, et, elles agissent sur tous les niveaux hiérarchiques confondus.

Première étape :La formation de l'encadrement

• Détecter des dysfonctionnements réels :– Le manque de rangements,– La poussière,– Le manque de 5S individuels (armoires, tiroirs de

bureaux, … vérifiés),– ...

• Etablir un état des lieux,• Planifier les améliorations.• Fixer l'état initial, et comparez le aux états

suivants.

Deuxième étape :La mise en route effective des 5S• Les managers forment leur personnel aux techniques 5S.• Les idées d'amélioration initiales, enrichies de celles des nouveaux

initiés, sont planifiées.• La direction émet les règles 5S, précisant :

– les hauteurs d'empilement limite,– la définition des zones de stockage,– diverses consignes.

• Les premières actions consistent à :– Découper l’entreprise en secteur 5S,– Nettoyer,– Trier,– Matérialiser les zones de stockage, couloirs de circulations– etc...

• Les progrès et la conformité de l'action sont validés par un audit 5S.

L’audit 5S• Nommer les auditeurs 5S,• Etablir les check-lists d’audit,• Planifier les audits,• Débriefer à chaud après l’audit,• Mettre à jour les tableaux de bords,• Enregistrer les demandes d'amélioration

5S.

Troisième étape :La pérennisation.

• Assigner un objectif 5S annuel aux différents services inclus dans l'ensemble des objectifs qualité.

• Réaliser des audits 5S.

  Traductionlittérale

Traduction"utile"

TraductionUS

Seiri Ranger S'organiser Sorting Out

Seiton Ordre, arrangement

Situer (les choses)

Systematic Arrangement

Seiso Nettoyage Scintiller Spic and Span

Seiketsu Propre, net Standardiser Standardizing

Shitsuke Education Suivi Self-discipline