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DEVIS – VOLUME 5

CENTRE CULTUREL DE NOTRE-DAME-DE-GRÂCE 6400 Monkland Arrondissement Côte-des-Neiges — Notre-Dame-de-Grâce Ville de Montréal

ÉMIS POUR APPEL D’OFFRES Contrat : 12635 1 octobre 2012

Fichten Soiferman et Associés

Atelier Big City L’OEUF

Pageau Morel et associés Groupe EGP

Vinci Consultants NIP Paysage

Fascicule : Index

Date : 10-2012 Direction des immeubles Page : 1

Titre : Centre Culturel Notre-Dame-de-Grâce (1033) Mandat : 15642-2-002 Contrat : 12635 PAGEAU MOREL : 2592-001-00

Tables des matières

Numéro de section Titre de la section

Prescriptions normalisées (page)

Prescriptions spéciales (page) Annexe

MÉCANIQUE

15-010 Mécanique Exigences générales concernant les travaux

S/O 1 à 23

15-020 Identification S/O 1 à 8

15-050 Équilibrage 1 à 9 10 à 11

15-260 Calorifuge 1 à 30 31 à 35

15-300 Prescriptions générales Protection-incendie

1 à 27 28 à 34

15-305 Extincteurs portatifs et couvertures de sécurité

1 à 5 6 à 7

15-330 Système d'extincteurs automatiques sous eau

1 à 6 7 à 8

15-400 Plomberie 1 à 37 38 à 59

15-700 Réfrigération 1 à 14 15 à 20

15-735 Système de climatisation multi-blocs à débit de réfrigérant variable (DRV)

S/O 1 à 14 7 pages

15-800 Ventilation - Climatisation

1 à 39 40 à 62 11 pages

15-901 Prescription générales Régulation automatique

1 à 8 9 à 11

15-910 Régulation automatique Électricité

1 à 15 16 à 18

15-920 Régulation automatique Contrôleurs autonomes

1 à 22 23 à 43

Fascicule : Index

Date : 10-2012 Direction des immeubles Page : 2

Titre : Centre Culturel Notre-Dame-de-Grâce (1033) Mandat : 15642-2-002 Contrat : 12635 PAGEAU MOREL : 2592-001-00

Numéro de section Titre de la section

Prescriptions normalisées (page)

Prescriptions spéciales (page) Annexe

23 05 48 Systèmes et dispositifs antivibratoires et parasismiques pour tuyauteries et appareils de CVCA

S/O 1 à 9

DESSINS

Mécanique 1

de 1

Ville de Montréal MÉCANIQUE Division 15

Direction des immeubles

LISTE DES DESSINS

DATE: 2012-10-01

RAISON:Émission pour appel

d'offres

MX-M-LG01 0 Émis

MP-M-SD01 0 Émis

MP-M-RC01 0 Émis

MP-M-RC02 0 Émis

MP-M-0201 0 Émis

MP-M-0202 0 Émis

MP-M-DT01 0 Émis

MP-M-DG01 0 Émis

MG-M-RC01 0 Émis

MG-M-0201 0 Émis

MG-M-0301 0 Émis

MG-M-DT01 0 Émis

MG-M-DG01 0 Émis

MM-M-0T01 0 Émis

MM-M-DT01 0 Émis

MM-M-DT02 0 Émis

MV-M-RC01 0 Émis

MV-M-0201 0 Émis

MV-M-DT01 0 Émis

MF-M-RC01 0 Émis

MF-M-0201 0 Émis

MF-M-DT01 0 Émis

MR-M-DG01 0 Émis

MR-M-DG02 0 Émis

Plomberie - Sous dalle

Légende

NUMÉROPAGE TITRE DU DESSIN

Plomberie - Rez-de-chaussée - Drainage

Multidisciplinaire - Coupes et détails

Régulation - Diagrammes

Ventilation - Rez-de-chaussée

Ventilation - 2ème Étage

Ventilation - Détails

Réfrigération - 2ème Étage

Régulation - Diagrammes

Réfrigération - Rez-de-chaussée

Réfrigération - Détails

ÉMISSION

RÉVISION DESCRIPTION

Multidisciplinaire - Coupes et détails

Multidisciplinaire - Toit

Plomberie - Diagrammes

Plomberie - Rez-de-chaussée - Eau domestique

Plomberie - 2ème Étage - Drainage

Plomberie - Détails

Plomberie - 2ème Étage - Eau domestique

Protection incendie - Détails

Protection incendie - Diagramme

Protection incendie - Rez-de-chaussée

Protection incendie - 2ème Étage

Protection incendie - 3ème Étage

Titre : Centre Culturel Notre-Dame-de-Grâce (1033) Mandat : 15642-2-002Contrat : 12635

Pageau Morel : 2592-001-00

PRESCRIPTIONS SPÉCIALES

MÉCANIQUE

Fascicule : 15-010s

S EXIGENCES GÉNÉRALES CONCERNANT LES TRAVAUX

Date : 10-2012

Direction des immeubles Page : 1

Titre : Centre culturel Notre-Dame-de-Grâce (1033) Mandat : 15649-2-002 Contrat : 12635 PAGEAU MOREL : 2592-001-00

PARTIE 1 - PRESCRIPTIONS SPÉCIALES

1.1 Intégration

.1 Le présent fascicule s’applique à tous les travaux d’installation décrits dans les fascicules de la division 15 et fait partie de ces fascicules.

1.2 Exigences particulières

.1 Se conformer aux prescriptions des fascicules suivant :

. 1 01-352s « Exigences LEED et plan de gestion de la qualité de l'air pendant la construction »;

. 2 01-355s « Gestion des déchets de construction »;

. 3 01-561s « Protection de l'Environnement et contrôle de l'érosion »;

. 4 01-910n et 01-910s « Mise en service ».

1.3 Dessins d’atelier

.1 L'expression « dessins d'atelier » s'entend des dessins, schémas, illustrations, tableaux, graphiques d'exécution, brochures et autres données que l'entrepreneur doit fournir pour faire voir en détails une partie de l'ouvrage.

.2 Examiner tous les dessins d'atelier avant de les soumettre au Directeur. Cet examen représente que l'entrepreneur a déterminé toutes les mesures et vérifié sur place les critères de construction, matériaux, numéros de catalogue et données semblables, ou qu'il le fera, et qu'il a contrôlé et coordonné chacun des dessins d'atelier avec les exigences des travaux et des documents contractuels.

. 1 Dans le cas où la nature ou l’état des dessins soumis suggère que cet examen n’a pas eu lieu, ils peuvent être retournés avec la mention « Rejeté », à la discrétion du Directeur.

.3 Soumettre les dessins d'atelier à l'examen du Directeur dans un délai raisonnable et dans un ordre logique de façon à ne pas retarder les travaux. Si l'entrepreneur ou le Directeur en fait la demande, les deux doivent conjointement préparer un tableau fixant les dates de soumission et de renvoi des dessins.

.4 L'examen du Directeur se limite à vérifier la conformité des dessins d'atelier par rapport aux documents contractuels. Le Directeur n'assume pas la responsabilité de l'exactitude des dimensions ou des détails ni des quantités.

.5 Les dessins d'atelier relatifs à des produits, systèmes ou installations à conception particulière, sur mesure ou à caractère similaire, ne faisant pas partie de produits ou de services standards catalogués, seront considérés comme documents d'ingénierie, et par conséquent, devront être


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authentifiés par leur ingénieur auteur. L'authentification devra être en conformité avec les lois et règlements en vigueur dans la province de Québec.

. 1 À titre indicatif, et sans limitation, les dessins d'atelier des appareils de traitement d'air modulaires faits sur mesure, figurent dans cette catégorie, et constituent des documents d'ingénierie qui doivent porter une telle authentification conforme.

.6 Lorsque des dessins d'atelier sont soumis à nouveau, informer le Directeur par écrit des révisions, autres que les révisions faites à la demande du Directeur, qu'il y a apportées.

.7 Dans les trois (3) semaines de l'octroi du contrat, soumettre au Directeur, pour fins d'approbation, soumettre l'ensemble des dessins d'atelier demandés dans la présente Division.

. 1 Les dessins soumis en format papier devront être soumis en huit (8) copies.

. 2 Les dessins d'atelier transmis par télécopie ne sont pas acceptés.

. 3 Les dessins d'atelier soumis en format électronique devront suivre les règles suivantes :

• la page de garde mentionnée ci-bas doit être présente; • un seul fichier en format PDF par dessin d'atelier doit être soumis. Si plusieurs

documents constituent le dessin, ceux-ci doivent être incorporés à l'intérieur d'un seul et même fichier;

• les paramètres d'impression des dessins doivent être intégrés au fichier de façon à assurer une impression à l'échelle sur une imprimante de type commerciale;

• le fichier doit être d'excellente qualité graphique; • la transmission des dessins doit respecter les canaux de communication établis

pour le projet; • un bordereau de transmission doit accompagner le ou les dessins soumis.

. 4 Les dessins d'atelier ne respectant pas ces directives seront retournés à l'entrepreneur avec la mention « Rejeté ».

.8 Munir chaque dessin ou groupe de dessin d’une page de garde. Grouper les dessins en fonction du numéro d’article de devis en utilisant le deuxième niveau de numérotation (ex. : 2.3). Inscrire sur la page de garde au minimum les informations suivantes :

• le nom du Propriétaire; • le nom du projet; • le nom de l’Ingénieur; • le nom de l’Entrepreneur • le nom du sous-traitant; • le nom du fournisseur; • le nom du manufacturier; • la discipline; • la description; • le numéro de Section de devis et le numéro d’article du devis; • le numéro de révision; • espace libre pour l’apposition du sceau de vérification.

.9 Fournir les dessins en français certifiés pour construction par le fabricant. Les dessins en anglais seront acceptés dans la mesure où la version française n’est pas disponible auprès du manufacturier ou de son représentant.


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.10 Les dessins pour des articles ou matériaux non catalogués doivent être faits spécialement pour ce projet.

.11 Les dessins d'atelier doivent comporter ce qui suit :

. 1 Les détails de la construction, les dimensions, les poids, et caractéristiques de l'équipement ou des matériaux accompagnés de renseignements supplémentaires tels des bulletins, des illustrations et des vues éclatées des pièces constituantes. Les dépliants de réclame ou brochures publicitaires ne sont pas acceptées.

. 2 Les graphiques, les courbes, les capacités, les rendements et les autres données techniques, fournis par les fabricants ou demandés par le Directeur concernant le fonctionnement de l'équipement.

. 3 Les schémas de câblage, les schémas unifilaires, les schémas de principe, les schémas de contrôle, les séquences de fonctionnement et toutes les interconnexions avec les autres systèmes, lorsque requis.

. 4 Les schémas de circulation d'air, d'eau, d'huile, de carburant, etc., lorsque applicable.

.12 Les dessins seront retournés avec une des mentions suivantes : « Vérifié », « Modifier et soumettre à nouveau », « Apporter les corrections indiquées », « Rejeté ».

. 1 Les dessins marqués « Vérifié » ne feront l'objet d'aucune autre mesure. Les dessins sont conformes aux documents contractuels.

. 2 Les dessins marqués « Apporter les corrections indiquées » ne devront pas être resoumis. Sous réserve des corrections indiquées, les dessins sont conformes aux documents contractuels.

. 3 Les dessins marqués « Modifier et soumettre à nouveau » devront être resoumis, en partie ou en totalité, selon les indications, pour vérification. Ces dessins ne sont pas conformes aux documents contractuels.

. 4 Les dessins marqués « Rejeté » devront être refaits et resoumis pour vérification. Les dessins ne sont pas conformes aux documents contractuels.

.13 La vérification des dessins d'atelier par le Directeur ne dégage pas la responsabilité de fournir des équipements conformes aux normes et règlements en vigueur et aux exigences du présent devis.

.14 Lorsque des équipements sont fabriqués sans la vérification préalable des dessins d'atelier par le Directeur, ce dernier peut refuser les équipements. Assumer tous les frais qui découlent de ce refus.

.15 Le Directeur se réserve une période de dix (10) jours ouvrables à partir de la réception des dessins d'atelier pour leur vérification.

.16 Dessins d'atelier sur support électronique.

. 1 Une copie électronique des dessins de construction, est disponible pour faciliter la réalisation des dessins d'atelier de l’entrepreneur.

. 2 Pour obtenir une copie, adresser une demande écrite au Directeur, en précisant la ou les disciplines requises ainsi que le mode de transmission souhaité. La demande doit


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inclure le formulaire de dégagement de responsabilité, à la fin de la présente section, dûment rempli.

. 3 Afin d'éviter toute confusion quant à la nature et révision des dessins, l'entrepreneur doit respecter les consignes suivantes :

• ne modifier ou n'enlever aucun élément aux cartouches; • identifier le dessin de l'entrepreneur de façon indépendante en indiquant, au

minimum, le nom de l'entreprise, le nom du dessin, le numéro du dessin, les révisions et dates de révision.

. 4 Le nom électronique du dessin de l'entrepreneur doit être différent de celui du dessin du Directeur.

. 5 À l'impression, l'identification du dessin de l'entrepreneur doit apparaître.

1.4 Travaux connexes

.1 Coordonner et prendre les dispositions nécessaires pour que les travaux décrits dans le présent article se fassent selon les indications données dans le devis et/ou montrées sur les dessins et selon les exigences requises par l'installation.

.2 Les travaux d'excavation et de remblayage pour les services enfouis dans le sol se feront suivant le tracé et à la profondeur indiqués. Installer des matériaux de protection autour et au-dessus des services et surveiller de près ces travaux. Les travaux d'excavation et de remblayage relèvent de l’entrepreneur général.

.3 Faire approuver par le Directeur tout découpage d'ouvertures, percement de trous et autres travaux dans les éléments structuraux en métal avant l'exécution des travaux. Les percements dans les éléments structuraux en béton relèvent de l’entrepreneur général.

.4 Les bases de béton requises pour asseoir les équipements ont 100 mm (4") de hauteur, débordent d'au moins 50 mm (2") tout autour des équipements et 150 mm (6") aux supports et ressorts, et ont des bords biseautés. Les ouvrages de béton comprennent le coffrage, l'armature et le bétonnage et relèvent de l’entrepreneur général.

.5 Les percements, les réparations et l'installation des portes de visite dans la maçonnerie relèvent de l’entrepreneur général.

.6 Faire approuver par le Directeur tout découpage d'ouvertures, percement de trous et autres travaux dans les éléments structuraux en métal avant l'exécution des travaux. Les percements dans les éléments structuraux en métal relèvent de l’entrepreneur général.

.7 Les percements dans les éléments de menuiserie en bois ou plastique relèvent de l’entrepreneur général.

.8 L'équipement installé en surface sur les murs dans des espaces non finis ou non publics sera fixé sur des contreplaqués ignifuges de 19 mm (¾") d'épaisseur à partir de 604 mm (24") du plancher fini jusqu'à 1827 mm (6') de hauteur. La fourniture et l'installation de ces contreplaqués relèvent de l’entrepreneur général.

.9 Les percements et les réparations dans les membranes extérieures ainsi que l'étanchéité des membranes relèvent de l’entrepreneur général.


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.10 Les percements, les réparations et l'installation des portes de visite dans les matériaux de finition de planchers, de murs et de plafond ainsi que la peinture relèvent de l’entrepreneur général.

.11 La fourniture et l'installation des systèmes de transport vertical relèvent de l’entrepreneur général.

1.5 Produits acceptables

.1 La soumission doit être basée sur les produits acceptables spécifiés et les modes d'exécution prévus au dossier de soumission.

.2 Les noms de fabricants, les numéros de catalogue, les appellations commerciales, les marques de commerce qui sont spécifiés dans ce devis sont utilisés pour démontrer de façon précise, la sorte et la qualité des matériaux et produits exigés.

.3 Là où un nom de fabricant ou de marque de commerce sont suivis de la mention « seulement », seul ce fabricant doit être considéré sans possibilité de substitution.

.4 Là où deux ou plusieurs noms de fabricants ou de marques de commerce sont spécifiés, le choix est laissé au soumissionnaire entre ces noms.

.5 Avertir immédiatement le Directeur si des produits, des équipements ou des matériaux sont discontinués. Le Directeur avisera quels sont les produits acceptables à utiliser.

.6 Substitutions

. 1 Des substitutions aux noms de fabricants ou de marques de commerce spécifiés peuvent être proposées selon les conditions qui suivent :

. 2 Le prix de la soumission est basé sur les produits acceptables spécifiés et les modes d'exécution prévus au dossier de soumission.

. 3 Les substitutions doivent rencontrer toutes les exigences spécifiées (caractéristiques, performances, conformité aux normes, etc.).

. 4 Assumer les coûts de tout travail additionnel incluant celui des autres Divisions ou Sections affectées et des ajustements résultant de l'acceptation des substitutions proposées.

. 5 Les demandes de substitution doivent être inscrites sur le formulaire de demande de substitutions qui se trouve à la fin de la présente Section et qui doit être joint à la formule de soumission (ne pas joindre à la formule de soumission si aucune substitution n'est demandée). Inscrire sur le formulaire de demande de substitution la Section et le numéro d'article du devis, le fabricant et le modèle proposés ainsi que la variation de coût dû à ladite substitution.

. 6 Toute demande de substitution qui n'est pas inscrite sur le formulaire de demande de substitution joint à la soumission sera refusée.

. 7 Aucune substitution soumise après l'entrée des soumissions ne sera acceptée.

.7 Preuve d'équivalence

. 1 Après la fermeture des soumissions, fournir la preuve d'équivalence pour chaque substitution proposée.


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. 2 Pour faire la preuve d'équivalence, fournir tous les documents démontrant :

• les caractéristiques; • le rendement; • les courbes de performance; • la fabrication et les finis; • les dimensions et le poids; • la conformité aux normes; • toute autre information pertinente.

. 3 Indiquer aussi toutes les divergences par rapport au dossier de soumission.

. 4 La preuve d'équivalence devra être approuvée et acceptée par le Directeur.

1.6 Échantillons

.1 Soumettre, à l'approbation du Directeur, deux exemplaires des échantillons normalisés des fabricants demandés dans ce devis, ou que le Directeur peut raisonnablement exiger. Les échantillons doivent porter une étiquette indiquant leur origine et l'usage auquel ils sont destinés dans les travaux, et doivent être conformes aux exigences du devis.

.2 Inclure le coût des échantillons dans le prix de la soumission.

.3 Conserver un exemplaire de chaque échantillon sur le chantier jusqu'à l'achèvement de tous les travaux. L'autre exemplaire est conservé par le Directeur.

1.7 Codes et normes

.1 La conception, les matériaux, l'équipement, la construction et l'arrangement de tout l'équi-pement, les composants et les accessoires devront être conformes aux normes, codes, ordonnances, décrets et règlements pertinents ainsi qu'aux bulletins de révision émis par les agences municipales, provinciales, fédérales ou autres et seront aussi conformes à la pratique courante.

.2 Dans chaque cas particulier, l'ordonnance, la loi, la norme, le code ou le règlement le plus strict aura préséance sur les autres.

.3 Lorsque le devis fait référence à une norme, l'édition la plus récente avant la date du début des travaux s'applique.

.4 Tout l'équipement devra porter le sceau ou label des différents organismes de normalisation et d'approbation qui régissent ces équipements.

.5 Dans le cas où il n'existe d'autre choix que de fournir de l'équipement non homologué par les organismes de normalisation et d'approbation, utiliser de l'équipement approuvé par un organisme reconnu et obtenir l'approbation spéciale des organismes régissant l'inspection des installations, et en assumer les frais.

1.8 Codes de sécurité

.1 S'assurer que tous les travaux et les méthodes d'installation utilisées sont conformes aux dernières éditions et bulletins de révisions des lois, codes ou règlements suivants :

. 1 « Lois sur la santé et la sécurité du travail » qui constitue le chapitre S-2.1 des Lois refondues du Québec.


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. 2 « Règlement sur les établissements industriels et commerciaux » qui constitue le chapitre S-2.1, r. 9 des Lois refondues du Québec.

. 3 « Code de sécurité pour les travaux de construction » qui constitue le chapitre S-2.1, r. 6 des Lois refondues du Québec.

1.9 Matériaux et équipements

.1 Sauf indications contraires, utiliser des matériaux et de l'équipement neufs exempts de tout défaut.

.2 Fournir des matériaux et de l'équipement de conception et de qualité prescrites, ayant une performance conforme aux normes établies et pour lesquels on peut se procurer facilement des pièces de remplacement.

.3 Sauf indications contraires, utiliser les produits d'un seul fabricant dans le cas de matériaux et d'équipement d'un même type ou d'une même classe.

.4 Les pièces correspondantes d'un même équipement ou d'un équipement identique, seront interchangeables et lorsqu'elles seront interchangées, elles auront des performances égales.

.5 Les unités seront conçues de façon que l'installation, le démontage et l'entretien puissent être faits à un coût minimum.

.6 Les tableaux de commande et les éléments constitutifs d'un même équipement doivent être assemblés à l'usine.

1.10 Livraison et entreposage des matériaux

.1 Livrer les matériaux et les entreposer suivant les instructions du fabricant et faire en sorte que leurs sceaux et étiquettes soient intacts.

.2 Expédier et entreposer en position debout les équipements à monter au sol.

.3 Fermer les portes de l'équipement et les tenir verrouillées. Protéger le matériel contre les dommages et la poussière.

.4 Au besoin, caler les pièces mobiles pour éviter de les endommager lors du déplacement ou de l'expédition du matériel. Retirer les cales selon les directives du fabricant.

.5 Entreposer à l'intérieur ou à l'abri des intempéries, le matériel prévu pour installation intérieure.

1.11 Garde des maté riaux et outillage

.1 L'Entrepreneur est responsable de la garde des matériaux et de l'outillage qu'il apporte au site des travaux; il défraie les pertes ou dommages dus aux vols, vandalismes et autres déprédations où son matériel et/ou son outillage sont impliqués.

1.12 Propreté des lieux

.1 Au fur et à mesure des travaux, l'Entrepreneur doit débarrasser les lieux des matériaux de démolition, récipients vides, matériaux usés, etc., à ses frais, et en disposer hors du terrain. À la fin des travaux, l'Entrepreneur doit ramasser tout ce qui reste et encombre les lieux, y compris les déchets excédentaires; il doit laisser les lieux propres et sans taches.


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1.13 Mise en place des équipements

.1 S'assurer que l'entretien et le démontage peuvent se faire en n'ayant pas à déplacer les éléments de jonctions de la tuyauterie et des conduits, par l'utilisation de raccords-unions, de brides ou de robinets, et sans que les éléments de charpente du bâtiment ou tout autre installation constituent un obstacle. Le démontage doit pouvoir se faire sans vider les réseaux et/ou arrêter l’alimentation aux autres équipements.

.2 Les plaques du fabricant et les sceaux ou étiquettes des organismes de normalisation et d'approbation de l'équipement doivent être visibles et lisibles une fois l'équipement installé.

.3 Sauf indications contraires, se conformer aux plus récentes instructions écrites du fabricant concernant les matériaux et l'équipement à utiliser et les méthodes d'installation.

.4 Aviser le Directeur par écrit de toutes divergences entre le présent devis et les instructions du fabricant. Le Directeur déterminera alors quel document il faut utiliser.

.5 Fournir les pièces de fixation et les accessoires en métal de même texture, de couleur et fini que le métal support auquel ils sont fixés. Utiliser des attaches, des ancrages et des cales non corrosives pour assujettir les ouvrages extérieurs et intérieurs.

.6 S'assurer que les planchers ou dalles sur lesquels seront installés les équipements à installer au sol sont de niveau.

.7 Vérifier les raccords effectués en usine et les resserrer au besoin pour assurer l'intégrité de l'installation.

.8 Fournir un moyen facile de lubrifier le matériel, y compris les paliers « Lifetime » lubrifiés à vie.

.9 Amener les canalisations de drainage d'équipement aux drains.

.10 Aligner les rives des pièces d'équipement ainsi que celles des plaques de regards rectangulaires et d'autres articles du genre avec les murs du bâtiment.

1.14 Coordination avec les entreprises de services publics

.1 Coordonner l'installation avec les entreprises de services publics et s'assurer de la disponibilité du service au moment requis.

1.15 Coordination avec les autres Divisions

.1 Les dessins indiquent l'arrangement général des systèmes. Planifier et coordonner l'exécution des travaux avec ceux des autres Divisions pour éviter toute interférence et pour assurer la meilleure utilisation de l'espace.

.2 Aux endroits où du matériel ou de l'équipement est montré sur les dessins, ils doivent être installés en conjonction avec les conduits, les tuyaux, les gaines de ventilation et le matériel montrés sur les dessins des autres Divisions de façon à éviter les conflits.

.3 Tout conduit ou matériel qui ont été incorrectement installés à cause du manque de coordination et qui empêche la bonne installation de conduits, de tuyaux, de gaines ou d'équipements spécifiés ou indiqués dans d'autres Divisions seront enlevés et réinstallés au frais de l’entrepreneur.

.4 Si des articles ou équipements sont montrés sur un détail ou une élévation des dessins de l'Architecte, ils doivent être installés tel que montré. Aucune compensation monétaire ne sera


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faite pour relocaliser ces articles incorrectement installés, dû au manque de vérification de ces détails avant leur installation.

1.16 Coordination entre les entrepreneurs des divisions 15 et 16, encombrements et dessins d'interférence

.1 Situer l'équipement et les matériaux des réseaux de distribution, de manière à limiter les encombrements et à conserver le plus d'espace utile possible.

.2 En cas d'encombrement, le Directeur doit approuver les changements d'emplacement de l'équipement et du matériel.

.3 Si nécessaire, préparer des dessins d'interférence pour s'assurer que l'équipement peut être monté dans l'espace et à l'endroit indiqués sans gêner l'équipement des autres Divisions et tout en laissant l'espace nécessaire pour le bon entretien de ces équipements.

.4 Si le Directeur juge qu'il pourrait y avoir interférence dans un endroit particulier, il peut exiger la préparation de dessins d'interférence à ces endroits.

.5 L'entrepreneur responsable des fascicules 15-800n et 15-800s est responsable de la coordination de l'emplacement des éléments électromécaniques du bâtiment, principalement au plafond et dans les entre-plafonds, puits et salles d'équipements. Il est aussi responsable de la préparation des dessins d'interférence.

1.17 Provision pour prolongement futur

.1 En tout endroit où un espace a été laissé libre pour usage futur, voir à ce que cet espace demeure libre et installer les matériaux et équipements relatifs aux travaux de telle façon que les raccordements futurs de l'équipement ajouté puissent se faire sans être obligé de refaire le plancher, les murs ou le plafond, ou même une partie des installations d'électricité ou de mécanique.

1.18 Propreté des systèmes

.1 À la fin de chaque journée de travail, installer des bouchons aux ouvertures des installations de tuyauterie et de conduits et recouvrir l'équipement, afin d'empêcher la poussière, la saleté et autres matières étrangères d'y pénétrer.

1.19 Hauteurs de montage

.1 Les hauteurs de montage sont indiquées dans la légende ou sur les dessins et se mesurent, à moins d'indications contraires, à partir du plancher fini jusqu'au centre de l'appareil ou de la sortie.

.2 Les hauteurs de montage indiquées sur les dessins sont approximatives et doivent être confirmées par le Directeur.

.3 Si la hauteur de montage d'un appareil est inconnue, la vérifier auprès du Directeur avant de procéder à l'installation.

.4 Les hauteurs de montage finales des pièces d'équipement apparentes seront données au chantier par le Directeur.


MÉCANIQUE

Fascicule : 15-010s


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1.20 Symétrie

.1 Respecter la symétrie en ce qui concerne les installations d'appareils, de tuyaux, de conduits et autres. Ils doivent être dans un même plan, sans déviation non justifiable et parallèles aux lignes du bâtiment.

1.21 Peinture et retouches

.1 Nettoyer, apprêter et appliquer au moins une couche d'apprêt résistant à la corrosion, aux étriers, supports et pièces en métal ferreux, avant de les expédier au chantier, sauf si galvanisé.

.2 Si des éléments galvanisés sont soudés par la suite, les peinturer avec du « Galvicon » ou équivalent approuvé.

.3 Nettoyer, apprêter et retoucher la surface de l'équipement finie en atelier qui aurait été égratignée ou endommagée durant l'expédition et l'installation; utiliser une peinture de couleur assortie à la couleur originale.

1.22 Portes de visite

.1 Placer des portes de visite dans les plafonds ou cloisons à fourrure, afin de permettre l'entretien des équipements et accessoires, ou pour l'inspection des dispositifs de sécurité, de commande ou de lutte contre l'incendie. Inclure toutes les portes pour l'accès aux soupapes manuelles ou automatiques, interrupteurs de débit, purgeurs, moteurs, boîtes de mélange, volets d'équilibrage, volets motorisés, serpentins de chauffage et refroidissement, filtres.

.2 Les portes d'accès doivent être fournies par l’entrepreneur responsable du fascicule qui exige leur installation, selon la construction des murs et plafonds. Les portes d'accès doivent être installées par l’entrepreneur qui érige les murs et plafonds.

.3 Regrouper les espaces d’accès entre eux afin d’utiliser une seule trappe commune lorsque possible.

.4 Sauf indications contraires, les portes de visite doivent être montées d'affleurement et avoir 600 mm x 600 mm (24" x 24") dans le cas d'un trou d'entrée, et 300 mm x 300 mm (12" x 12") dans le cas d'un trou de main, s'ouvrir à 180 degrés et avoir les angles arrondis, être munies de charnières dissimulées, de verrous à tournevis et de ferrures d'ancrages. L'acier doit avoir reçu une couche d'apprêt.

.5 Dans le cas de surfaces en tuile, en marbre ou en terrazzo, les portes d'accès doivent être en acier inoxydable.

.6 Dans les plafonds et cloisons ayant une résistance au feu d'une heure et de deux heures, installer des portes d'accès ayant une résistance au feu de trois quarts d'heure et d'une heure et demie, respectivement.

.7 Les portes d'accès ne sont pas requises dans un plafond suspendu avec tuiles déposées sur T.

.8 Produits acceptables : Acudor, Airobec, Can-Aqua.

1.23 Raccordement des moteurs et commande

.1 Sauf indications contraires, la Division 16 fournit et installe les démarreurs, les boutons poussoirs et autres dispositifs de commande, et fait le raccordement de tous les moteurs. La Division 15 fournit et installe les moteurs. La Division 16 conjointement avec la Division 15 font


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la mise en marche de tous les moteurs. L'installateur est l'unique responsable du bon fonctionnement de son équipement.

.2 Avant de faire fonctionner les moteurs pour la première fois, vérifier :

. 1 Que le sens de rotation des moteurs correspond à celui requis par le matériel à entraîner

. 2 Que les protections de surcharge et de surintensité sont adéquates

. 3 Tous les postes de commande et sélecteurs

. 4 La tension et l'ampérage aux bornes de chacun des moteurs

. 5 Le type de bobinage sur les moteurs

. 6 La tension disponible aux bornes de chaque démarreur

.3 La Division 16 doit fournir au Directeur le tableau « Essais des moteurs » en annexe au devis de la Division 16 et démontrer les différentes lectures prises en rapport avec les paragraphes ci-dessus mentionnés.

.4 Au besoin ou à la demande du Directeur, s'assurer de la présence d'un représentant du fabricant lors de la mise en marche des moteurs.

.5 Pour aucune considération, les moteurs ne seront mis en marche sans que les prescriptions ci-dessus mentionnées n'aient été exécutées. Le responsable d'une telle initiative assumera seul les frais supplémentaires encourus dus aux dommages et dégâts qui en découleront.

1.24 Essais en usine

.1 Le Directeur se réserve le droit d'examiner les équipements en usine et d'assister aux essais en usine décrits dans ce devis.

.2 Aviser le Directeur au moins une semaine à l'avance de la date, l'heure et le lieu où se dérouleront les essais en usine.

.3 Faire parvenir deux (2) copies certifiées des rapports sur les essais en usine au Directeur.

1.25 Mise en marche des équipements

.1 Le fabricant fera la mise en marche de l'équipement qu'il a fourni. Collaborer étroitement avec le fabricant pour faire cette mise en marche qui se fera sous la surveillance du Directeur

.2 Le fabricant doit fournir les services d'un représentant technique qualifié détaché de l'usine pour surveiller la mise en marche de l'installation, et pour vérifier, régler, équilibrer et calibrer les divers éléments. Apporter tous les correctifs nécessaires.

.3 Fournir ces services pour la période voulue et pour le nombre de visites nécessaires afin de mettre l'installation en marche, et pour s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement.

1.26 Essais au chantier

.1 Effectuer tous les essais prescrits dans le présent devis. Les exigences énumérées ci-dessous s'ajoutent à celles prescrites dans le devis.

.2 Tous les essais doivent être faits en présence du Directeur et à sa satisfaction.


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.3 Le Directeur peut exiger un essai des installations et des appareils avant de les accepter.

.4 Pour la mise à l'essai temporaire, obtenir la permission écrite de mettre en marche et à l'essai les installations et les appareils permanents, avant leur acceptation par le Directeur.

.5 Donner un avis écrit de 48 heures au Directeur avant la date des essais.

.6 Fournir les appareils, les compteurs, le matériel et le personnel requis pour l'exécution des essais au cours du projet jusqu'à l'acceptation des installations par le Directeur et en acquitter tous les frais.

.7 Ne pas dissimuler l'ouvrage avant qu'il ait été soumis à l'essai et approuvé. Suivre le calendrier des travaux et prendre les dispositions voulues en vue de l'essai.

.8 Si une pièce d'équipement ou un appareil ne rencontre pas les données du fabricant ou le rendement spécifié lors d'un essai, remplacer sans délai, l'unité ou la pièce défectueuse et défrayer tous les frais occasionnés par ce remplacement. Faire les ajustements au système pour obtenir le rendement désiré. Assumer tous les coûts, y compris ceux des nouveaux essais et ceux de la remise en état.

.9 Empêcher la poussière, la saleté et autres matières étrangères de pénétrer dans les ouvertures des installations et des appareils pendant la mise à l'essai.

.10 Fournir au Directeur un certificat ou une lettre des fabricants confirmant que chaque réseau de l'ensemble de l'installation a été mis en place à leur satisfaction.

.11 Faire parvenir, par écrit, les résultats des essais au Directeur.

1.27 Utilisation temporaire et garantie

.1 L'utilisation temporaire à titre d'essai ou pour fin de rodage par le Directeur des ouvrages mécaniques et électriques avant l'acceptation des travaux ne doit pas être interprétée comme une preuve que lesdits ouvrages sont acceptés par le Directeur et ne change en rien les termes de la garantie.

.2 Durant cette période d'utilisation temporaire, conserver la responsabilité de l'entretien des ouvrages. Aucune réclamation pour dommage ou bris de toute partie d'un ouvrage mis en usage ne sera considérée.

.3 L'acceptation des installations, leur paiement ainsi que toute autre précision dans les documents contractuels ne peuvent rendre cette garantie caduque.

1.28 Dessins d'archives

.1 Des copies additionnelles des dessins seront fournies par le Directeur pour l'exécution des dessins d'archives.

.2 Indiquer soigneusement, sur une copie des dessins, en rouge et au fur à mesure du progrès des travaux, tous les changements et déviations faits aux dessins de construction. Conserver cette copie au chantier pour consultation par le Directeur.

.3 Sur cette copie de dessins, indiquer particulièrement, sans s'y limiter :

. 1 L'emplacement de toutes les alimentations et dérivations des services principaux et secondaires de chaque système.

. 2 Les nouveaux emplacements de tout l'équipement et alimentation relocalisés.


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. 3 Les changements dans l'arrangement des circuits, zones, etc.

. 4 Le diamètre des conduits ainsi que le nombre et le calibre des conducteurs qui y sont installés.

. 5 La localisation exacte des services souterrains ou dissimulés à l'aide de cotes prises à partir de points de repères.

. 6 Remettre au Directeur, en même temps que la demande d'attestation d'achèvement substantiel de l'ouvrage, la copie complète des dessins d'archives. Ces dessins refléteront, à la fin des travaux, l'état final des installations avec localisation exacte de tout l'équipement et toutes les alimentations.

1.29 Formation du personnel d'exploitation

.1 Fournir les services d'instructeurs compétents pour assurer la formation du personnel d'exploitation quant à l'entretien, au réglage et au fonctionnement de l'équipement et en ce qui concerne tous les changements et toutes les modifications apportés à l'équipement en vertu de la garantie.

.2 Les instructions doivent être données pendant les heures normales de travail, avant que les systèmes n'aient été acceptés et remis au Directeur.

.3 Le manuel d'exploitation et d'entretien doit servir à la formation du personnel.

1.30 Manuels d'exploitation et d'entretien

.1 Fournir quatre (4) copies des manuels d'exploitation et d'entretien, en français de préférence, décrivant l'opération et l'entretien des systèmes. Remettre ces copies au Directeur en même temps que la demande d'attestation d'achèvement substantiel de l'ouvrage.

.2 Diviser chaque manuel en sections par une feuille vierge, avec voyants de couleur portant l'identification nécessaire. Insérer une table des matières au début du manuel avec titre de chaque section et identification du voyant correspondant.

.3 Insérer dans chaque manuel d'instructions ce qui suit :

. 1 Les instructions pour l'entretien régulier (graissage, ajustement, calibrage, lubrification etc.). Les procédures de mise en marche et d'arrêt, les vérifications périodiques.

. 2 Les directives détaillées en ce qui concerne les éléments constitutifs, les caractéristiques de construction, la fonction des diverses composantes, pour faciliter l'exploitation, la réparation, la transformation, le prolongement et l'expansion de toute partie ou caractéristique de l'installation.

. 3 La liste de toutes les pièces et composantes numérotées.

. 4 La liste de toutes les pièces de remplacement.

. 5 Les noms et adresses des fournisseurs locaux de tous les articles mentionnés aux manuels d'exploitation et d'entretien.

. 6 Une copie de tous les dessins d'atelier approuvés.

1.31 Reçus

.1 Remettre au Directeur les articles suivants :


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. 1 Les produits d'entretien et le matériel portatif spécifiés dans ce devis.

. 2 Les matériaux de remplacement spécifiés dans ce devis.

. 3 Les clefs de tout le matériel fournis avec serrure.

.2 Obtenir du Directeur les reçus pour chacun des articles mentionnés ci-haut..

1.32 Attestation de conformité

.1 À la fin des travaux, chaque sous-traitant doit remettre au Directeur le certificat de conformité à la fin de la présente Section, qui atteste que tous les travaux ont été exécutés selon les dessins et devis et selon les codes applicables en vigueur.

.2 Faire parvenir ce certificat au Directeur en même temps que la demande d'attestation de parachèvement de l'ouvrage.

.3 Faire signer cette formule par un administrateur de la compagnie, et y apposer le sceau de celle-ci.

1.33 Garantie

.1 Tous les travaux (matériaux et main-d'œuvre) effectués en vertu de ce contrat seront garantis durant 1 an, sauf dans le cas des périodes plus longues indiquées dans d’autres fascicules.

.2 Pendant cette période de garantie, et sur réception d'une demande écrite du Directeur, l’entrepreneur devra corriger à ses frais les défectuosités qui pourraient se produire.

.3 Dans le cas où l'entrepreneur refuse ou néglige de corriger les défauts, pertes ou dommages, le Directeur pourra engager d'autres personnes pour corriger tous les défauts, pertes ou dommages et l’entrepreneur et/ou la caution sera appelé à défrayer les coûts.

1.34 Niveaux

.1 Avant de procéder à l'installation de toute tuyauterie d'eau, d'égout et autre, vérifier tous les niveaux indiqués sur les dessins, de façon à s'assurer que les pentes requises peuvent être obtenues. À défaut de cela et à défaut d'aviser le Directeur des erreurs trouvées sur les dessins, l'entrepreneur est responsable de tout changement nécessaire et ce, sans rémunération additionnelle.

1.35 Ouverture pour instrumentation

.1 Prévoir toutes les ouvertures nécessaires dans la tuyauterie ainsi que dans les conduits d'air et pièces d'équipement pour l'insertion des instruments de contrôle.

.2 Ces ouvertures sont formées de douilles filetées à l'intérieur, assujetties à la tuyauterie et à la gaine, de longueur suffisante pour permettre l'installation de l'isolant. Le diamètre des ouvertures ainsi que leur emplacement exact doivent être déterminés avec le fournisseur responsable de ces instruments.

1.36 Moteurs

.1 Tous les moteurs requis doivent être fournis de façon intégrale aux appareils.

.2 Le roulement pour moteurs de 1 HP et plus, doit être pourvu d'appliqués pour l'addition et le dégagement de la graisse. Les moteurs fractionnels doivent avoir un roulement préalablement lubrifié et scellé.


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.3 Les moteurs doivent être à induction C.E.M.A. design B, stator bobiné, rotor à cage d'écureuil, isolation C.E.M.A. classe B, élévation de température de 90oC (162oF) pour une température ambiante de 40oC (104oF), châssis type T, bases à glissières, coussinet avec roulements à billes.

.4 Le facteur de service pour les moteurs ouverts est de 1,15 et 1,0 pour les moteurs entièrement fermés. Règle générale, les moteurs de moins de ½ HP doivent fonctionner sur un système monophasé à 120 volts, 60 Hz et les moteurs de ½ HP et plus, fonctionnent sur un système triphasé à 600 volts, 60 Hz.

.5 Les boîtes de raccordement des moteurs doivent être accessibles en tout temps et être du côté opposé à la machinerie.

.6 Tous les moteurs de 30 HP et plus doivent être munis de trois (3) thermistances de type PTC pour protéger les enroulements contre les élévations excessives de température, compatible avec les relais de type Siemens 3RN1.

.7 Les paragraphes .1 à .6 ne s'appliquent pas pour les pompes à incendie.

.8 Les moteurs raccordés à des variateurs de vitesse doivent être conformes à la norme MG-1, partie 31.

.9 Les moteurs de 1 HP et plus dont le service est continu doivent posséder un rendement minimal correspondant au niveau « Premium » de la norme C.E.M.A. MG 1- 2006.

.10 Les éléments suivants sont exclus de cette catégorie :

. 1 Pompe de drainage submersible

1.37 Entraînements par courroies trapézoïdales

.1 Ajuster les courroies renforcées sur les poulies de manière à assurer l'entraînement. Toutes les courroies des appareils à courroies multiples doivent avoir les mêmes caractéristiques.

.2 Utiliser des poulies en fonte ou en acier fixées à l'arbre à l'aide de clavettes amovibles.

.3 Pour les moteurs de 飴 HP à 10 HP au maximum, utiliser des poulies d'entraînement standard à pas réglable à plus ou moins 10 %. Se servir du réglage médian de la portée pour la vitesse indiquée en tr/min.

.4 Pour les moteurs dont la puissance est supérieure à 10 HP, utiliser une poulie à douille conique fendue et rainure de clavetage, ayant un pas fixe, sauf indications précises. Fournir une poulie de la dimension approuvée, pour assurer une rotation équilibrée.

.5 Les mécanismes d'entraînement doivent avoir une capacité nominale égale à au moins 1,2 fois celle indiquée sur la plaque signalétique du moteur pour les ventilateurs et pompes inférieurs à 10 HP et 1,5 fois si égal ou supérieur à 10 HP. Maintenir les efforts hors axe des arbres d'entraînement primaires à l'intérieur des limites de calcul établies par le fabricant.

.6 Monter le moteur sur plaques de réglage à glissières, et prévoir l'espace nécessaire au réglage de l’entre-axe des poulies.

1.38 Grillages de protection

.1 Munir de grillages de protection les entraînements découverts.

.2 Les grillages doivent posséder les caractéristiques suivantes :


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. 1 Treillis en métal déployé soudé à un cadre en cornière d'acier de 25 mm (1").

. 2 Parties supérieure et inférieure en tôle galvanisée de 1,3 mm d'épaisseur (calibre 18).

. 3 Côté(s) amovible(s) pour permettre l'entretien.

. 4 Pratiquer un trou de 38 mm (1,5") de diamètre coïncidant avec le centre de l'arbre, servant à recevoir un tachymètre.

.3 Fournir et installer des dispositifs permettant de lubrifier ces entraînements et d'utiliser les appareils d'essais sans avoir à enlever les grillages de protection.

.4 Poser des protecteurs de courroies de façon à permettre le déplacement des moteurs pour l'ajustement de la tension des courroies.

.5 Dans le cas d'accouplements flexibles, installer un grillage amovible à cadre en « U », galvanisé, de 2,7 mm (0,1") d'épaisseur, en métal déployé, fabriqué à partir d'une tôle de 1,3 mm d'épaisseur (calibre 18).

.6 Poser un grillage en fil métallique galvanisé, à mailles, côté aspiration ou côté refoulement des pales de ventilateurs découvertes, tel que préfabriqué par le manufacturier.

1.39 Manchons

.1 Fournir et poser des manchons aux traversées de mur ou de plancher en béton ou en maçonnerie.

.2 Utiliser des manchons en fonte ou en acier à ailette annulaire, en acier galvanisé, à soudure continue au milieu, aux endroits suivants :

. 1 Si le manchon doit dépasser le plancher fini.

. 2 Au plancher des salles de mécanique et locaux techniques.

. 3 Dans tous les autres cas, des manchons en matière plastique sont acceptés.

.3 Dimensions

. 1 Laisser un espace libre annulaire de 6,0 mm (¼") entre le manchon et les tuyaux ou entre le manchon et le calorifuge.

. 2 Pour la tuyauterie de verre, fournir des manchons dont le diamètre nominal est supérieur d'au moins 50 mm (2") à celui du tuyau.

. 3 Si la tuyauterie passe sous des semelles de fondation, laisser un espace libre annulaire d'au moins 50 mm (2") entre le manchon et le tuyau. Remblayer jusqu'en dessous de la semelle avec du béton de même résistance que celui de la semelle.

.4 Les manchons doivent être à ras des surfaces en béton et en maçonnerie et faire saillie de 50 mm (2") au-dessus des planchers. Ne s'applique pas aux planchers de béton coulé directement sur le sol.

.5 Utiliser des manchons en fonte galvanisée à gorge de calfeutrage et bride de serrage pour les tuyauteries traversant les toits. Fixer les manchons dans la toiture; calfeutrer entre la gorge du manchon et le tuyau; assujettir le solin du toit au collier de retenue; faire des joints étanches et durables.


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. 1 Produit acceptable : RTS 1720, 1721, 1722.

.6 Remplir les vides autour des tuyaux.

. 1 Utiliser des garnitures d'étanchéité préfabriquées, lorsque les manchons passent dans les murs de fondation et dans les planchers situés sous le niveau du sol.

• Produit acceptable : type « Link Seal » de Corrosion Services ou équivalent approuvé.

. 2 Si le manchon traverse un mur ou un plancher, calfater les espaces libres entre le calorifuge et le manchon ou entre le tuyau et le manchon au moyen de fibre de verre et boucher les deux extrémités du manchon avec du mastic imperméable, ignifuge et non durcissable.

. 3 S'assurer qu'il n'y a aucun contact entre les tubes ou tuyaux de cuivre et les manchons ferreux.

. 4 Obturer avec deux plaques soudées les manchons qui seront utilisés ultérieurement.

. 5 Appliquer sur les surfaces extérieures apparentes des manchons ferreux une épaisse couche de peinture riche en zinc (Galvicon).

.7 Là où la tuyauterie traverse des murs, planchers ou partitions cotés pour leur résistance au feu, obturer les espaces libres avec un mastic conforme à la norme ONGC 19-GP.9Ma ou avec une pâte à calfeutrer, ignifuge.

. 1 Produits acceptables : Flame Safe de Thomas & Betts, Instant Firestop de Isolation Miral ou équivalent approuvé.

1.40 Calfeutrage acoustique

.1 Toute traversée d’un mur doit être refermée, calfeutrée et ragréée de façon à en assurer l’intégrité acoustique.

.2 Lorsque le sous-traitant en mécanique procède à l’installation de ces systèmes et réseaux après que le mur soit érigé :

. 1 Découper de mur pour le passage d’un conduit de ventilation, d’un tuyau ou d’un conduit avec soins de façon à facilité le ragréage et assurer l’intégrité acoustique de celui-ci.

. 2 Calfeutrer l’ouverture résiduelle conformément aux fascicules 09-700n et 09-700s.

1.41 Cache-entrées et plaques

.1 Poser des collerettes de parement là où les tuyaux traversent des murs, cloisons, planchers et plafonds finis.

.2 Aux murs et aux plafonds, poser des collerettes en laiton chromé ou nickelé, type massif, en acier inoxydable numéro 302 munies de vis d'arrêt.

.3 Le diamètre intérieur doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau calorifugé. Le diamètre extérieur doit être supérieur à celui de l'ouverture ou du manchon.

.4 Si le manchon dépasse le plancher fini, les collerettes ou les plaques doivent entourer le prolongement du manchon.


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.5 Les fixer au tuyau ou à la surface finie, mais non au calorifuge.

1.42 Raccords diélectriques

.1 Fournir des raccords diélectriques pour joindre les tuyaux faits de métaux différents.

.2 Fournir des raccords-unions diélectriques pour les tuyaux dont le diamètre ne dépasse pas 50 mm (2"). Pour les tuyaux dont le diamètre est supérieur à 50 mm (2") fournir des brides avec garniture d'étanchéité et boulons, installés avec des manchons et rondelles de plastique ou de fibre.


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Figure 15-010-1s

Arrangement typique des moteurs et thermistors


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Formulaire 15-010-1s

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

PROJET :

ADRESSE DU PROJET :

DISCIPLINE :

SECTIONS DU DEVIS :

Nous certifions que tous les matériaux et équipement utilisés ainsi que tous les travaux apparents ou cachés que nous avons exécutés ou que nous avons fait exécuter, sont en tous points, conformes aux plans, devis, addendas et changements préparés par les Ingénieurs Pageau Morel et associés inc. ainsi qu'aux codes applicables en vigueur.

RAISON SOCIALE :

ADRESSE :

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE :

NOM DU SIGNATAIRE :

SIGNATURE :

TITRE DU SIGNATAIRE :

SCEAU DE LA COMPAGNIE


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FORMULAIRE DE DEMANDE DE SUBSTITUTION

PROJET :

SOUMISSIONNAIRE :

DATE :

SECTION FABRICANT PROPOSÉ MODÈLE

VARIATION DU PRIX DE SOUMISSION

ARTICLE NO EN MOINS EN PLUS

NOTES:

1. Pour chaque substitution proposée, nous nous engageons à fournir la preuve d'équivalence. 2. Notre soumission est basée sur les produits acceptables spécifiés et les modes d'exécution prévus aux

documents d'appel d'offres et non sur les substitutions décrites ci-haut. 3. Dans le cas où le Directeur refuserait une ou toutes les substitutions proposées, nous nous engageons

à utiliser les produits acceptables spécifiés. 4. Nous joignons __________ feuilles de « Formulaire de demande de substitution », incluant celle-ci, à la

formule de soumission.

Signataire de la soumission: ______________________________


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DÉGAGEMENT DE RESPONSABILITÉ

PROJET :

ADRESSE DU PROJET :

OBJET : CONVENTION D'UTILISATION DE DESSIN(S) ÉLECTRONIQUE(S)

Nous, _______________________________dégageons PAGEAU MOREL de toute responsabilité découlant de l'utilisation de dessins électroniques ayant servi pour soumission ou émis pour construction, pour l'élaboration de nos dessins d'érection et/ou de détail ou pour toute autre utilisation afférente au projet cité en rubrique.

Nous reconnaissons et convenons aussi :

• Que les dessins électroniques en question nous sont fournis pour notre usage uniquement et qu'ils ne peuvent être diffusés sans l'autorisation de PAGEAU MOREL;

• Qu'aucune assurance ne nous est fournie quant à la cohérence et l'exactitude des informations qui y sont contenues;

• Que PAGEAU MOREL ne saurait être tenu responsable de quelconque erreur qui résulterait de leur usage par nous-mêmes, par des sous-traitants ou par des fournisseurs;

• Que nous demeurerons entièrement responsables de nos dessins soumis ou de commandes passées, selon les charges que le contrat stipule.

De plus, nous nous engageons :

• À vérifier sur le site et à coordonner l'exactitude des informations, des conditions existantes et des dimensions qui y sont contenues, comme si nous avions réalisé ces dessins électroniques nous-mêmes.

ADRESSE :

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE :

NOM DU SIGNATAIRE :

SIGNATURE :

TITRE DU SIGNATAIRE :


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DESSIN D'ATELIER | FICHE D'IDENTIFICATION (Cette fiche doit être remplie par l'entrepreneur pour chaque dessin d'atelier soumis)

PROJET PROPRIÉTAIRE (Client)

ARCHITECTE NO PROJET PHASE INGÉNIEUR

SOUS-TRAITANT ENTREPRENEUR Adresse Adresse Responsable Gérant de projet Téléphone Téléphone Courriel Courriel

FOURNISSEUR APPROBATION DE L'ENTREPRENEUR Adresse Responsable Téléphone Courriel

Émis par

SPÉCIALITÉ Nombre de pages PRODUIT SOUMIS DESSIN ÉMIS POUR Délai de livraison TEL QUEL VÉRIFICATION ÉQUIVALENT INFORMATION DESCRIPTION DU DESSIN D'ATELIER SUBSTITUTION COORDINATION AUTRE

VÉRIFICATION DE L'INGÉNIEUR (tampon)

Référence au plan n o Référence au devis Division

Page Article

REMARQUES

RÉVISION DATE D'ÉMISSION

FIN DE SECTION

PRESCRIPTIONS SPÉCIALES Fascicule : 15-020s

S IDENTIFICATION Date : 10-2012 Direction des immeubles Page : 1


PARTIE 1 - PRESCRIPTIONS SPÉCIALES

1.1 Intégration

.1 Le fascicule 15-010s « Mécanique – Exigences générales concernant les travaux » s’applique à tous les travaux et fait partie de ce fascicule.

.2 Le présent fascicule s’applique à tous les travaux d’installation décrits dans les fascicules de la division 15 et fait partie de ces fascicules.

1.2 Portée des travaux

.1 L’identification des réseaux de ventilation, de plomberie, de tuyauterie, de protection incendie et de régulation automatique et des équipements et accessoires afférents, conformément aux présentes prescriptions et sur approbation du directeur.

1.3 Travaux connexes

.1 Protection incendie – Fascicules 15-300n et 15-300s.

.2 Plomberie – Fascicules 15-400n et 15-400s.

.3 Réfrigération – Fascicules 15-700n et 15-700s.

.4 Ventilation / Climatisation – Fascicules 15-800n et 15-800s.

.5 Régulation automatique – Fascicules 15-920n et 15-920s.

1.4 Matériaux

.1 Plaques signalétiques du fabricant

. 1 Fournir des plaques signalétiques en métal comportant un lettrage en saillie ou en retrait, et fixées mécaniquement; en poser une sur chaque pièce d'équipement.

. 2 Fournir les plaques d'enregistrement de la CSA et/ou des Underwriters' Laboratories tel que requis par les organismes respectifs.

. 3 Les plaques signalétiques des fabricants doivent indiquer les dimensions, le modèle, le nom du fabricant, le numéro de série, la tension, la fréquence du courant d'alimentation, le nombre de phases et la puissance des moteurs.

. 4 Placer les plaques signalétiques bien en vue. Ne pas recouvrir les plaques de calorifuge, d'isolant ou de peinture.




.2 Plaques signalétiques des réseaux

. 1 Fournir et installer des plaques en plastique laminé d'au moins 90 x 40 x 2,5 mm (3,5" x 1,5" x 0,1") d'épaisseur nominale, à gravure noire sur fond blanc, en caractères de 6 mm (¼") de hauteur. Les caractères doivent avoir 25 mm (1") de hauteur lorsqu'il s'agit d'appareils importants.

. 2 Fixer solidement les plaques signalétiques, à des endroits bien en vue. Si les plaques ne peuvent être posées sur des surfaces froides, fournir et installer des cales d'écartement.

. 3 Indiquer le type et le numéro de l'appareil selon les indications.

. 4 Faire vérifier la liste des plaques signalétiques avant d'y graver le message.

1.5 Exécution

.1 Tuyauterie

. 1 Se conformer aux indications des dessins de détail standards « Identification des réseaux de tuyauterie » (figures 15-020-1s et 15-020-2s).

. 2 La tuyauterie doit être repérée avec écriture au pochoir ou à l'aide de bandes préfabriquées, indiquant le nom et l'utilité du fluide ainsi que la température, la pression et une flèche indiquant le sens d'écoulement.

. 3 Appliquer les couleurs de fond et les bandes de couleurs secondaires sur les surfaces finies de la tuyauterie, aux endroits où elle est apparente seulement, pour indiquer la catégorie et l'importance du danger.

. 4 Couleurs employées

COULEURS DE FOND COULEURS SECONDAIRES

LEGENDES ET FLECHES INDIQUANT LE SENS

D'ECOULEMENT DU FLUIDE

Jaune 505-101 Orange 508-102 Noir 512-101

Vert 503-107 Violet 511-101 Blanc 513-101

Bleu 202-101 Noir 512-101

Rouge 509-102 Jaune 505-101 Blanc 513-101

. 5 Dans le cas des réseaux de tuyauterie peinturée, se conformer aux couleurs de fond ci-haut indiquées.




. 6 Repères de tuyauterie et bandes colorées préfabriquées

.1 Repères faits de toile dont l'extérieur enduit de plastique forme une couche protectrice et dont l'endos comporte un adhésif de contact hydrofuge conçu pour résister à une chaleur constante de 150 °C (300 °F) et à une chaleur intermittente de 200 °C (400 °F). Poser les repères sur des surfaces préparées à cette fin.

.2 Bandes de ruban coloré de 50 mm (2") de largeur enroulées sur le tuyau ou son enveloppe en un seul rang, se chevauchant sur une largeur égale à une fois le diamètre du tuyau, mais non inférieure à 25 mm (1").

.3 Les tuyaux dont le diamètre extérieur est de 75 mm (3") ou plus (calorifuge compris), doivent être marqués en caractères majuscules d'imprimerie de 50 mm (2") de hauteur et la tuyauterie de plus petites dimensions, en caractères d'au moins 20 mm (¾").

.4 Flèches indiquant le sens d'écoulement des fluides, mesurant 150 mm (6") de longueur sur 50 mm (2") de largeur lorsque le diamètre extérieur de la tuyauterie, calorifuge compris, est de 75 mm (3") ou plus; et mesurant 100 mm (4") de longueur sur 20 mm (¾") de largeur si le diamètre extérieur de la tuyauterie est inférieur à 75 mm (3"). Dans les cas où la circulation pourrait être inversée, utiliser la flèche à deux pointes.

.5 Sur toute la tuyauterie, les caractères et les flèches doivent être noirs; dans le cas des canalisations d'incendie, les caractères doivent être blancs sur fond rouge.

.6 Produits acceptables : SMS, WH Brady (rubans, bandes, repères, étiquettes), CFB Design.

. 7 Si elles diffèrent du tableau 15-020-1s ci-après, les légendes et couleurs de repérage doivent être approuvées par le directeur avant de commander le matériel.

. 8 Emplacement des repères sur la tuyauterie

.1 Emplacement général : Repères et bandes de couleurs conventionnelles visibles du plancher ou de la plate-forme.

.2 Au moins un repère dans chaque pièce où passe une tuyauterie.

.3 Dans les aires ouvertes; un repère à intervalle maximum de 15 m (50').

.4 Un repère de part et d'autre d'un mur, d'une cloison et d'un plancher traversé par une tuyauterie.

.5 Un repère à l'entrée et à la sortie ainsi qu'à chaque ouverture de visite de la tuyauterie dissimulée dans un caniveau, une rainure ou tout autre endroit fermé.




.6 Un repère au point de départ et d'arrivée de chaque canalisation et près de chaque pièce d'équipement.

.7 Un repère en amont des principaux robinets manuels et automatiques.

.8 Un repère de désignation du branchement, de l'équipement ou du bâtiment desservi, placé en amont des principaux robinets.

. 9 Ne marquer la tuyauterie que lorsqu'ils ont reçu la couche de finition (calorifuge, peinture, etc.).

.2 Conduits d'air

. 1 Marquer les conduits au pochoir en lettres noires de 50 mm (2") de hauteur, par exemple, « air extérieur », « évacuation sanitaire », « climatiseur CR21 » avec une flèche indiquant le sens d'écoulement de l'air.

. 2 L'espacement entre les repères ne doit pas dépasser 15 m (50').

. 3 Marquer les conduits de chaque côté des murs de séparation ou des cloisons, et près de chaque porte de visite.

. 4 Ne marquer les conduits que lorsqu'ils ont reçu la couche de finition (calorifuge, peinture, etc.).

.3 Robinets et matériel de régulation

. 1 Fournir des étiquettes en laiton, ayant 40 mm (1,5") de diamètre, à inscription poinçonnée en caractères de 13 mm (½") peints en noir, et les fixer en place à l'aide de chaînettes ou de crochets en S en laiton. Poser ces étiquettes sur tous les robinets et matériels de régulation (à l'exception de ceux qui sont reliés à des appareils sanitaires et à des radiateurs) sauf s'ils sont à proximité et à la vue du matériel auquel ils sont reliés.

. 2 Fournir au directeur, pour chacun des réseaux, six copies des schémas d'écoulement des fluides de format approuvé, incluant une liste d'étiquetage précisant le numéro de référence, le réseau, la fonction, et l'emplacement de chaque élément étiqueté, ainsi que la position normale de fonctionnement des robinets.

. 3 Installer, à l'endroit indiqué, un exemplaire du schéma d'écoulement et de la liste d'étiquetage précités, encadrés sous verre. Insérer un exemplaire dans chacun des manuels d'exploitation et d'entretien.

. 4 Numéroter dans l'ordre tous les robinets du réseau.

.4 Plafonds

. 1 Fournir des rondelles de vinyle autocollantes, de 15 mm (5/8") de diamètre et les apposer sur les « T » métalliques des plafonds suspendus ou sur les portes d'accès.




. 2 Codes de couleur

DESCRIPTION CODE DE COULEUR ÉQUIPEMENTS

Toutes disciplines Gris Porte d’accès

Plomberie Bleu Robinets d'isolement

Protection incendie Rouge Robinets d'isolement de zones

Ventilation Vert Boîtes terminales

Sonde de débit d’air Registres motorisés

Vert pâle Point de mesure pour vitesse d’air

Noir Volet coupe-feu

Réfrigération Jaune Unité intérieure Boîte répartitrice




Tableau 15-020-1s : Repérage de la tuyauterie et des robinets.

LÉGENDES POUR REPÈRES DE TUYAUTERIE

LÉGENDE POUR ÉTIQUETTES DE ROBINETTERIE

COULEUR DE FOND

COULEUR D'IDENTIFICATION SECONDAIRE

Eau froide domestique EAU FROIDE DOM. Vert Aucune

Eau chaude domestique EAU CH. DOM. Vert Aucune

Eau mitigée domestique EAU MIT. DOM.. Vert Aucune

Égout pluvial ÉGOUT PLUV. Vert Aucune

Égout sanitaire ÉGOUT SAN. Vert Aucune

Frigorigène liquide (inclure le numéro du frigorigène)

FRIG. LIQUIDE. (numéro )

Jaune Noir

Frigorigène gaz chaud (inclure le numéro du frigorigène)

FRIG. GAZ CH. (numéro )

Jaune Noir

Frigorigène, gaz froid (inclure numéro)

FRIG. GAZ FR. Jaune Noir

Vapeur (indiquer la pression)

VAP. kPa Jaune Noir

Eau, extincteur automatique EAU EXTINCT. AUTO Rouge Blanc

Évent (plomberie) E.V. PLOMB. Vert Aucune




Figure 15-020-1s - Identification des réseaux de tuyauterie - Système avec étiquettes




Figure 15-020-2s - Identification des réseaux de tuyauterie - Système au pochoir

FIN DE SECTION

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TABLE DES MATIÈRES

1. PARTIE 1 – GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................................2

1.1 INTÉGRATION.........................................................................................................................................2

1.2 APTITUDE DE L'ENTREPRENEUR........................................................................................................2

1.3 DÉNONCIATION......................................................................................................................................2

1.4 AVIS À L'ENTREPRENEUR....................................................................................................................2

1.5 PORTÉE GÉNÉRALE...............................................................................................................................3

1.6 PLANS TELS QUE CONSTRUITS...........................................................................................................3

1.7 DOCUMENTS À FOURNIR.....................................................................................................................3

1.8 NORMES DE RÉFÉRENCE......................................................................................................................3

2. PARTIE 2 - TRAVAUX ................................................................................................................................4

2.1 INSTRUMENTS DE MESURE.................................................................................................................4

2.2 PRÉCISION DES MESURES....................................................................................................................4

2.3 ÉTALONNAGE DES INSTRUMENTS....................................................................................................4

2.4 RAPPORT DE CALIBRAGE....................................................................................................................5

2.5 PRÉPARATION PRÉALABLE.................................................................................................................5

2.6 VÉRIFICATION ........................................................................................................................................6

2.7 CALENDRIER DES TRAVAUX..............................................................................................................7

2.8 ÉQUILIBRAGE DE LA VENTILATION ET DE LA CLIMATISATION ...............................................7

2.9 ÉQUILIBRAGE DES INSTALLATIONS HYDRAULIQUES.................................................................8

2.10 TRAVAUX CONNEXES..........................................................................................................................9

2.11 ACHÈVEMENT DES TRAVAUX............................................................................................................9

N.B. : pour les prescriptions spéciales, aucune table des matières.

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1. PARTIE 1 – GÉNÉRALITÉS 1.1 INTÉGRATION Les cahiers des clauses administratives générales et des clauses administratives supplémentaires normalisées et spéciales s=appliquent à tous les travaux et font partie de ce fascicule. 1.2 APTITUDE DE L'ENTREPRENEUR .1 Détenir la licence de la Régie du bâtiment du Québec. .2 Être en règle avec la loi sur les relations de travail dans l'industrie de la construction

du Québec. 1.3 DÉNONCIATION .1 Toute dénonciation relative à ce contrat doit être adressée comme suit :

Direction des immeubles 801, rue Brennan, 10e étage Montréal (Québec) H3C 0G4

À l=attention de : voir les prescriptions spéciales du fascicule C.A.S. (clauses administratives supplémentaires).

.2 La Ville de Montréal exige des entrepreneurs généraux un cautionnement couvrant les

obligations pour les gages, matériaux et services au bénéfice des ouvriers, sous-traitants et fournisseurs. Un modèle de ce document est annexé au cahier des garanties et assurances.

1.4 AVIS À L'ENTREPRENEUR .1 Adapter le travail parfaitement à celui des autres corps de métier et l'exécuter en temps

opportun pour ne pas retarder le travail des autres sous-entrepreneurs. .2 Ne pas justifier des erreurs, omissions ou imperfections dans le présent travail par des

erreurs, omissions ou imperfections commises par d'autres corps de métier ou sous-entrepreneurs, mais plutôt en aviser le directeur.

.3 Prévenir l'éparpillement et l'accumulation des déchets à la fin de chaque journée de travail.


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1.5 PORTÉE GÉNÉRALE .1 Fournir les matériaux, l'échafaudage, l'outillage, l'instrumentation et la main-d'œuvre

nécessaires pour réaliser tous les travaux d'équilibrage prescrits dans le présent fascicule et tel que montré sur les dessins annexés au présent cahier des charges.

.2 Exécuter les travaux d'équilibrage de manière à ce que les systèmes remplissent

parfaitement les fins pour lesquelles on les destine. .3 Exécuter aussi les menus ouvrages qui, bien que non décrits aux documents du contrat,

sont nécessaires pour compléter les travaux d'équilibrage décrits. .4 L=entrepreneur doit assumer tous les frais d=équilibrage de tous les systèmes hydrauliques

et de ventilation/climatisation décrits dans le présent fascicule. .5 Obtenir tous les documents contractuels et leurs révisions ainsi que les dessins d=atelier

approuvés des appareils pour l=exécution des travaux d=équilibrage. 1.6 PLANS TELS QUE CONSTRUITS .1 Mettre à jour, à mesure que les travaux progressent, une copie séparée des dessins, en y

indiquant les révisions et les changements survenus au cours des travaux d'équilibrage. Remettre ladite copie au directeur dès la fin des travaux. La copie annotée à la main servira à confectionner les dessins ATELS QUE CONSTRUITS@.

.2 Indiquer, particulièrement, l'emplacement exact des services dissimulés tels que les volets

de balancement installés pour équilibrer les débits d'air. Leur localisation sera faite en fonction de leur distance, des lignes, des colonnes et des murs ainsi que de leur profondeur par rapport au niveau des planchers.

1.7 DOCUMENTS À FOURNIR L=entrepreneur doit remettre au directeur, lors de l=acceptation des travaux : six (6) exemplaires du rapport d=équilibrage. 1.8 NORMES DE RÉFÉRENCE Sauf indication contraire, l'entrepreneur doit faire l=équilibrage des systèmes mécaniques sur toute la plage de fonctionnement (principalement en position de retour avec un minimum d=air frais ajusté et en position maximum d=air frais et d=évacuation), conformément aux exigences les plus strictes parmi celles énoncées par les organismes suivants :

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.1 AABC (Associated Air Balance Council). .2 NEBB (National Environnemental Balancing Bureau). .3 SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association Inc.),

document : ATesting, adjusting & Balancing@. .4 ASHRAE; Bulletin TC9.7 et Standard 111-1988 Testing and Balancing (American Society of

Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers). .5 Les prescriptions spéciales du présent fascicule ou toute autre partie des documents

contractuels et des disciplines impliquées.

2. PARTIE 2 - TRAVAUX

2.1 INSTRUMENTS DE MESURE .1 Avant de commencer les travaux d=équilibrage, l=entrepreneur doit soumettre, pour

approbation, la liste des instruments de mesure qu'il doit utiliser comprenant leurs caractéristiques (% de précision) et leur application, selon le projet.

.2 Les instruments doivent être de modèle et du type couramment utilisés dans l'industrie pour

ce genre de travail. .3 Les instruments doivent être tenus en parfait état durant toute la durée des travaux. 2.2 PRÉCISION DES MESURES .1 Faire l=équilibrage et l=ajustement jusqu'=à l=obtention des résultats présentant un écart

maximal de 5% en plus ou en moins par rapport aux valeurs de calcul ou valeurs spécifiées. .2 Les mesures effectuées doivent être précises à 2.5% en plus ou en moins par rapport aux

valeurs réelles. 2.3 ÉTALONNAGE DES INSTRUMENTS .1 L=étalonnage des instruments de mesure doit être certifié par un laboratoire indépendant et

selon les exigences des normes de référence. .2 Dans les trente (30) jours qui précèdent le début des travaux, l'entrepreneur doit fournir au

directeur une attestation d=étalonnage.


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2.4 RAPPORT DE CALIBRAGE .1 La présentation du rapport doit être conforme aux exigences des normes en référence et

les valeurs doivent être indiquées en unités SI. .2 Le rapport doit comprendre, de façon non limitative, des schémas d=écoulement uni ligne

représentant les systèmes, les réseaux hydrauliques et de ventilation/climatisation, schémas conformes à l=ensemble de l=installation faite par les autres corps de métier.

.3 Indiquer les résultats de test et fournir les tableaux de collection de données pour chaque

système, réseau et appareil. .4 Les tableaux doivent indiquer, sans être limitatifs, les renseignements suivants :

- identification du système, du réseau ou de l=appareil; - les différentes valeurs caractéristiques mesurées et spécifiées; - la localisation de l=élément et les dimensions ou tout autre; - les changements faits durant les travaux ou toute autre remarque; - les méthodes de calcul et les calculs spécifiques.

.5 Inclure tous les dessins d=atelier approuvés des appareils et accessoires dont l=entrepreneur

a ajusté, équilibré et pris des lectures. Inclure toutes les courbes caractéristiques (de performance) des appareils mesurés et impliqués.

.6 Inclure la liste de tous les instruments de mesure utilisés pour les travaux, en indiquant

leurs caractéristiques (% précision) et leurs applications. .7 Soumettre au directeur, pour approbation, les rapports d=équilibrage, chaque rapport doit

être in

centre culturel de notre-dame-de-grÂceplomberie - diagrammes plomberie - rez-de-chaussée - eau...

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