caractéristiques des verres trempés pour leur

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380 / • biseautés, plats mats, plats satinés ou plats polis pour des diamètres 30 mm. D’autres façonnages sont disponibles sur demande (voir page 464). Perçage Le diamètre d’un trou est au moins égal à l’épaisseur « e » du verre. De plus, par rapport à la largeur « l » du volume, le diamètre « Ø » (ou le cumul des Ø) est au plus égal à : • l/4 pour un verre trempé thermiquement de e 6 mm, • l/3 pour un verre trempé thermiquement de e = 8, 10, 12 mm. RèGLES D’IMPLANTATION DES TROUS Trous de Ø 40 mm (fig. 1) Respecter les distances minimales du dessin. Trous de Ø > 40 mm (fig. 2) Respecter les distances minimales du dessin. Caractéristiques des verres trempés pour leur transformation Les tolérances sur les épaisseurs sont celles de SGG PLANICLEAR. Tolérances sur la planéité : • pour une épaisseur e 6 mm : - flèche max. = 3 ‰ sur les bords, - flèche max. = 6 mm sur les diagonales, • pour une épaisseur e 8 mm : - flèche max. = 2 ‰ sur les bords, - flèche max. = 5 mm sur les diagonales. Façonnage Les façonnages, les perçages et les encoches sont effectués en usine, avant la trempe. Après cette opération, ces vitrages ne pourront être ni découpés, ni façonnés, ni dépolis. Les diverses manipulations sont réalisées de manière à ce que les chants, les arêtes et les surfaces des vitrages trempés ne soient pas altérés. Les façonnages standard sont les suivants : • chant biseauté ou arêtes abattues (AA), • chant meulé ou plat mat (JPI), • chant meulé lisse ou plat satiné (JPPI), • chant poli ou plat poli (JPP), • biseau. Les bords d’un trou peuvent être : • biseautés à 45° pour des diamètres 50 mm, Fig. 1 e = épaisseur de SGG SECURIT Fig. 2 Ø = diamètre de trou TOLéRANCES SUR LA POSITION DES TROUS Côté inférieur à 1 m : +/- 2 mm. Trous débouchés (fig. 3) Trous reliés au bord par un trait de scie. 5 mm d 2 e Trous rectangulaires ou carrés (fig. 4) X A/2 et Y B/2. Pour un verre trempé thermiquement 6 mm : A L/4 et B I/4. Pour un verre trempé thermiquement 8 mm : A L/3 et B I/3, r = 8 ou 11 mm. TOLéRANCES SUR DIMENSIONS • Côté de 5 à 50 mm : +0, -1 mm, • Côté de 51 à 100 mm : +0, -2 mm. TOLéRANCES SUR LA POSI- TION DES TROUS Tolérances sur positionnement : ± 1,5 mm. Fig. 3 d = distance du bord inférieur du trou au bord du vitrage e = épaisseur de SGG SECURIT. Fig. 4 SGG SECURIT Extrait du Grand Memento du Vitrage

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Page 1: Caractéristiques des verres trempés pour leur

380 /

• biseautés, plats mats, plats satinés ou plats polis pour des diamètres ≥ 30 mm. D’autres façonnages sont disponibles sur demande (voir page 464).

Perçage

Le diamètre d’un trou est au moins égal à l’épaisseur « e » du verre. De plus, par rapport à la largeur « l » du volume, le diamètre « Ø » (ou le cumul des Ø) est au plus égal à :• l/4 pour un verre trempé thermiquement de e ≤ 6 mm,• l/3 pour un verre trempé thermiquement de e = 8, 10, 12 mm.

règLes d’impLantation des trous

• trous de Ø ≤ 40 mm (fig. 1) Respecter les distances minimales du dessin.

• trous de Ø > 40 mm (fig. 2)Respecter les distances minimales du dessin.

Caractéristiques des verres trempés pour leur transformation

Les tolérances sur les épaisseurs sont celles de SGG PLANICLEAR.

Tolérances sur la planéité :• pour une épaisseur e ≤ 6 mm :

- flèche max. = 3 ‰ sur les bords,- flèche max. = 6 mm sur les diagonales,

• pour une épaisseur e ≥ 8 mm:- flèche max. = 2 ‰ sur les bords,- flèche max. = 5 mm sur les diagonales.

Façonnage

Les façonnages, les perçages et les encoches sont effectués en usine, avant la trempe. Après cette opération, ces vitrages ne pourront êtreni découpés, ni façonnés, ni dépolis. Les diverses manipulations sont réalisées de manière à ce que les chants, les arêtes et les surfaces des vitrages trempés ne soient pas altérés.

Les façonnages standard sont les suivants :• chant biseauté ou arêtes abattues (AA), • chant meulé ou plat mat (JPI),• chant meulé lisse ou plat satiné (JPPI),• chant poli ou plat poli (JPP),• biseau.

Les bords d’un trou peuvent être :• biseautés à 45° pour des diamètres ≤ 50 mm,

fig. 1

e = épaisseur de SGG SECURIT

fig. 2

Ø = diamètre de trou

toLérances sur La position des trous Côté inférieur à 1 m : +/- 2 mm.

• trous débouchés (fig. 3)Trous reliés au bord par un trait de scie.5 mm ≤ d ≤ 2 e

• trous rectangulaires ou carrés (fig. 4)X ≥ A/2 et Y ≥ B/2.Pour un verre trempé thermiquement 6 mm : A ≤ L/4 et B ≤ I/4.Pour un verre trempé thermiquement 8 mm : A ≤ L/3 et B ≤ I/3, r = 8 ou 11 mm.

toLérances sur dimensions• Côté de 5 à 50 mm : +0, -1 mm,• Côté de 51 à 100 mm : +0, -2 mm.

toLérances sur La posi-tion des trousTolérances sur positionnement : ± 1,5 mm.

fig. 3

d = distance du bord inférieur du trou au bord du vitrage

e = épaisseur de SGG SECURIT.

fig. 4

sgg securit

Extrait du Grand Memento du Vitrage

Page 2: Caractéristiques des verres trempés pour leur

Glass Bâtiment France / 381

Vitrages de sécurité

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Encoches

Lorsque les bords extérieurs de l’accessoire sont alignés sur les bords du verre, le jeu existant entre la partie intérieure de l’accessoire et le verre sera toujours compris entre 4 mm (maximum) et 1 mm (minimum).

règLes d’impLantation des encoches (fig. 5)

• Y1 ≤ X1 et Y1 ≤ X2 : la hauteur d’une encoche ne doit pas dépasser sa largeur.• b ≥ X1/2 : la distance entre deux encoches sera au moins égale à la moitié de la largeur de l’encoche la plus grande.• a ≥ X1/2 et a ≥ 100 mm : la distance entre l’encoche et le bord du verre doit être au moins égale à la moitié de la largeur de l’encoche et cette distance doit être supérieure à 100 mm.• R ≥ e : le rayon de l’encoche sera au moins égal à l’épaisseur du verre.

B = largeur du verre,H = hauteur du verre,XL X2 = largeur des encoches,N1 = hauteur de l’encoche,a = distance encoche - bord du verre,b = distance entre les encoches,R = rayon de l’arrondi de l’angle.

fig. 5

Ø nominal des trous tolérance en mm

5 à 50 mm ± 1,0

51 à 100 mm ± 2,0

> 100 mm Nous consulter

toLérances sur Le diamètre des trous

cotes minimaLes des encoches standard par rapport aux angLes des voLumes

encocheépaisseur

(mm) 8 10 12

réf. a b a b a b

M 102 20 27 23 27 30 33

M 152 23 34 28 34 30 37

M 202 23 40 28 45 33 50

M 252 23 45 28 50 33 60

M 302 30 55 35 60 40 70

M 352 35 60 40 65 45 75

E 2036 45 55 50 65 55 75

E 2536 50 60 55 70 60 80

2 X 65 100 70 100 75 110

4 X 75 110 80 120 90 130

2 Y 50 80 50 80 55 85

4 Y 60 85 60 85 65 90

66 40 70 45 75 50 80

67 65 100 70 100 75 110

68 65 100 70 100 75 110

règLes d’impLantation des encoches d’angLe (fig. 6)

X ≤ B/3 et X ≤ 200 mm.Y ≤ H/3 et Y ≤ 200 mm.

La largeur de l’encoche ne dépassera pas 1/3 de la largeur du verre.Pour la trempe à plat, l’encoche ne dépassera pas une largeur ou une hauteur de 200 mm.

• Tolérances sur la position des encoches : ± 2,5 mm.• Tolérances sur dimensions des encoches : +0, -2 mm.

fig. 6

Extrait du Grand Memento du Vitrage

Page 3: Caractéristiques des verres trempés pour leur

382 /

Cas spéciaux

volumes trapézoïdaux (fig.7)Ne pas dépasser le rapport L/l < 8 où l = A + B et B doit être au moins 2 fois égal à 250 mm.

• volumes à angle aiguLes mêmes règles que pour les vitrages trapézoïdaux sont d’application.La tranche B, n’offrant plus la possibilité de réaliser des encoches, se désigne « coin mouché » et se cote en mm de la manière suivante : θ = l’angle aigu, exprimé en degré,θ ≤ 65° : B mini = 18 - 0,2 x θ,θ > 65° : B ≥ 5 mm.

• volumes décrochés (fig. 8)

C ≥ A et en 6 mm B ≥ 2/3 Ien 8 mm B ≥ 1/2 en 10 mm B ≥ 1/3 ILe rapport D/B ne doit pas dépasser 8 et B > 100 mm. Le rayon minimal « r » est de 11 mm.

• volumes avec trous et/ou encoches (bandeaux,

contreventements, etc.) (fig. 9)On applique les règles d’implantation définies précédemment.La largeur minimale « l » est définie au tableau des dimensions de fabrication.

De plus, l ≥ l1 - (a + b + c) avec a + b + c ≤ 1/4 l1 si e = 6 mm ou a + b + c ≤ 1/3 l1 si e comprise entre 8 et 12 mm.

Dans le cas d’une fabrication en trempe verticale, il n’est pas nécessaire de tenir compte des encoches de moins de 35 mm de profondeur.

On rappelle : l1 ≤ 1000 si encoches sur bandes et e = 6 mm,l1 ≤ 1100 si encoches sur bandes et e compris entre 8 à 12 mm.

• volumes type guichets (trous de parole et/ou passe-billets) (fig. 10)P + Ø ≤ 1/4 H si e = 6 mm ou P + Ø ≤ 1/3 H si e comprise entre 8 et 12 mm et :Ø ≥ 60 mm – A ≥ Ø – B ≥ 1/2 Ø

fig. 7

fig. 8

fig. 9

C ≥ 2P – D/2 + C ≥ 1,2 Ør ≥ 11 mm.

Mise en œuvre sur chantier

Les verres trempés thermiquement devront être mis en œuvre conformément aux normes EN 14439, EN 12488, NFDTU 39.

L’étude d’un ensemble de verres trempés thermiquement devra respecter les règles de base suivantes :• relier le verre trempé au gros œuvre et assurer la rigidité de l’ensemble avec des contreventements ou éventuellement des tirants métalliques,• assurer parfaitement les liaisons des vitrages entre eux. L’installation doit répondre à toutes les sollicitations dans les divers plans,• prévoir des pentures ou des traverses suffisamment résistantes pour supporter les vitrages,• vérifier l’épaisseur des plafonds ou planchers pour l’implantation des freins, pattes de scellement, etc.

La rupture d’un volume ne doit pas entraîner la chute de tout ou partie du reste de l’installation si la hauteur de celle-ci est inférieure à 3 m. Pour une installation d’une hauteur supérieure à 3 m,

fig. 10

sgg securit

Extrait du Grand Memento du Vitrage

Page 4: Caractéristiques des verres trempés pour leur

Glass Bâtiment France / 383

Vitrages de sécurité

FEU

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CU

RIT

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RR

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SPÉ

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la rupture simultanée de 2 volumes ne doit pas entraîner la chute de tout ou partie du reste de l’installation.Les interfaces, les conditions d’appuis et de mise en œuvre influencent de manière prépondérante le maintien des qualités mécaniques des verres trempés thermiquement.Pour cette raison, il existe un vaste choix de pièces et d’accessoires permettant de réaliser des combinaisons et de garantir la pérennité de l’ensemble.

Contreventements

Les ensembles de verres trempés thermiquement nécessitent fréquemment des contreventements.Ils permettent la résistance, la rigidité et la stabilité des ouvrages et ne reprennent que les efforts appliqués dans leur plan d’inertie (fig. 11).

a – Contreventement haut (ou bas) en un seul volume.b – Contreventement sur toute la hauteur en deux volumes (ou plus) d’un côté ou à cheval. Largeur « l » minimale : 30 cm.c – Contreventement sur toute la hauteur en un seul volume d’un côté ou à cheval. Largeur l minimale : 30 cm.

Dans tous les cas, on respectera les paramètres du tableau de la gamme et les dispositions de fabrication concernant les façonnages.

Les ensembles de verres trempés thermiquement sont contreventés dans les cas ci-contre. Si l’une des cotes AR ou BR est < 30 cm, le contreventement ne sera pas nécessaire, quelle que soit l’autre dimension (fig. 12).

instaLLations avec porte

• imposte en plusieurs éléments (fig. 12)

Contreventer si :• parclose métallique AR + BR > 140 cm,• pattes apparentes,• engravure ciment AR + BR > 160 cm.

• imposte en un seul élément (fig. 13)

Contreventer si :• parclose métallique

fig. 11

fig. 12

AR + BR > 160 cm,• pattes apparentes,• engravure ciment AR + BR > 180 cm.

instaLLation sansporte (fig. 14)

Contreventer si : AP + BP > 350 cm.

instaLLation proLon-gée par des verres non trempésObligation de contreventer.

Jeux en fond de feuillures : ≤ 5 mm.Jeux entre volumes :• fixes : 1 mm,• mobiles : 2 mm.Jeux des portes :• latéralement : 2 mm,• en bas : 7 mm,• en haut :

- porte classique : 3 mm,- porte repliable ou accordéon : 7 mm.

éléments réglementaires

Pour les vitrages traités avec des imprimés types SGG DECORGLASS et SGG MASTERGLASS, le dimensionnement et le choix de l’épaisseur devront prendre en compte la profondeur des motifs du modèle choisi. Dans certains cas, la présence d’un dessin profond conduira au choix d’un vitrage d’une épaisseur nominale supérieure.

fig. 13

fig. 14

Extrait du Grand Memento du Vitrage