automation · 2014-06-18 · automation today asia pacific 3 oem...

AutomationTODAY ASIA PACIFIC

한국

AutomationInside

중국상하이에새로운공장설립

새로운제어기술도입에따른

리스크최소화솔루션

유지보수비용을이제는

기업자산으로

EtherNet/IP™를통한성공솔루션

아시아태평양Breweries 사,

새로운I/O 시스템적용으로

다운타임제로화

RSLogix™5000 V.16에30 가지의

기능추가

생산제어와정보시스템의만남

6 페이지6 페이지

생산관리와정보시스템의만남, 통합아키텍쳐

생산관리와정보시스템의만남, 통합아키텍쳐

Automation Today is published by

ROCKWELL AUTOMATION ASIA PACIFIC LTD

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EDITOR: Gail Anderson – [email protected]

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남수진- [email protected]

ROCKWELL AUTOMATION KOREA

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Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. The contents of this publication may not be reproduced in wholeor part without the consent of the copyright owner. Allen-Bradley, FactoryTalk, Logix, PanelView, Pico, PowerFlex, Rockwell Au-

tomation, Rockwell Software, RSBizWare, RSLinx, RSLogix, RSSql, RSView32, SLC and ViewAnyWhere are trademarks ofRockwell Automation, Inc. Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies.

프리미엄통합시스템의가치로크웰 오토메이션을 표하여 여러분들께 풍

성한가을되시기를기원하면서저희회사의통

합아키텍쳐에 한소개를드리고자합니다.

로크웰오토메이션은제어, 네트워킹, HMI, 정

보관리기술등여러부문에걸친통합아키텍쳐

의 강화를 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

저희의목표는고객업체가성공적으로자동화

와정보기술을적용하여공장의생산성을향상시켜제품의시장출시되기

까지의시간단축, 전체적인비용절감, 자산관리능력향상, 제조리스크

의절감등을실현할수있도록하는것입니다.

이번Automation Today의6 페이지커버스토리에자세히설명되어있듯

이, 로크웰오토메이션은제조관련정보를기업전체의다른부분과통합

하기위해서는다양한생산라인과제어부분이제 로연결되어야한다는

점을잘이해하고있습니다. 로크웰오토메이션의통합아키텍쳐는Logix

제어플랫폼과Factory Talk_ 통합생산관리제품군으로구성되어있습니

다. Logix는 고객의 제어시스템 수요를 충족시키고, Factory Talk은 고객

의정보관리요구를만족시키는데초점을맞추고있습니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍쳐를 통해 여러분은 이산제어, 프로세

스제어, 뱃지제어, 모션제어, 드라이브및안전어플리케이션구축이가

능합니다. 그리고생산과정중유용한데이터를캡쳐하여유용한정보로

구성, 전달함으로써보다신속하고정확한비즈니스결정이가능합니다.

이통합방식을통해얻을수있는가치는매우큽니다. 그러나이러한가

치를고객에게제 로전달해야하는것이저희의숙제일것입니다. 오늘

날과같이경쟁이치열한비즈니스환경속에서이같은가치가절실하다

는점을인식시키는것또한매우중요한임무라생각합니다.

로크웰오토메이션은정보관리가가능한제어아키텍쳐와자동화가가능

한공장전반의정보관리소프트웨어와의프리미엄통합이여러분에게어

떠한이익을가져다줄지얘기할준비가되었습니다.

그어떤제품도로크웰오토메이션의통합아키텍쳐가제공하는수준의통

합서비스를제공하지못합니다. 통합아키텍쳐는그기능성, 다양성, 적용

용이성면에서그타사 제품과는현격한차이를보입니다. 이러한차별화

된솔루션을통해여러분께경쟁력을제공하겠습니다.

Scott Summerville

Features6 Cover Story

통합아키텍쳐: 생산제어와정보시스템의만남

FactoryTalk 제품군과Logix 컨트롤러플랫폼의결합으로전체기업의

생산성극 화

3 News & Events전세계로크웰오토메이션소식

4 Country News로크웰오토메이션코리아소식

10 Removing the Risks of Adopting NewControl TechnologyAP 통합아키텍쳐CoE(Centre of Excellence)를통해고객을

첨단기술최전방에

11 Strategic Maintenance유지보수비용을이제는기업자산으로

13 Technology WatchEtherNet/IP™를통한성공솔루션

16 Value Proposition아시아태평양Breweries, 새로운I/O 시스템으로다운타임제로화

17 Product Focus로크웰오토메이션신제품포트폴리오

Scott Summerville,

로크웰오토메이션제어시스템, 로크웰오토메이션아시아태평양사장

CONTENTSEDITORIAL

2 AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC

AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC 3

OEM Accelerator™ 이라불리는로크웰오토메이션의새로운기술서비스및툴을통해생명공학관련기

계제작업체와프로세스장비공급업체는고객설비에장착되어있는제어시스템과정보시스템을자신

의장비에보다효과적으로통합할수있다. OEM Accelerator 프로그램은크게OEM Accelerator ISA-88,

OEM Accelerator MES, OEM Accelerator OEE 세가지모듈로나눌수있다. 이모듈에툴과개념을적용

함으로써Plug-and-play 기능이가능하여OEM업체는엄청난비용및시간을절약할수있으면앤드유

저에게는개선된정보통합솔루션을제공하여결과적으로자산운용의효율을극 화한다.

로크웰 오토메이션 생명 공학 담당 Bob Honor 부사장은“현재 생명 공학 산업은 전체 시스템을 교체하

지 않는 선에서 설비의 효율을 최 화하고 비용은 최소화 하는 도전에 직면해 있습니다. 이 프로그램을

통해OEM은공급가는낮추고납기주기는줄여경쟁력있는장비를고객에게제공함으로써고객의기

와요구를만족시켜줍니다.”고말했다.

로크웰오토메이션은미국California 주San Leandro 시에위치한OSIsoft 사와의라이센스계약을통해

FactoryTalk�제품군내에OSIsoft PI 시스템을추가하 다. 이로써Factory Talk 서비스중심의SOA 만의

장점을 살려 로크웰 오토메이션 통합아키텍쳐와 함께 최상의 통합 솔루션을 제공할 수 있게 되었다. 이

계약을통한공동개발및기술라이센스계약은산업에중점을두는어플리케이션을최 한활용한다는

전략의기반을더욱공고히할것이다. 이러한접근은우리의고객인제조업체에게더욱더효과적이고경

제적인 안을 제시한다. 오늘날의 제조업체들은 각 부분의 제조 시스템, 즉 내장된 고속 컨트롤러에서

부터 기계 제작에 이르기 까지 공장 생산라인에서부터 엔터프라이즈 전체에 이르기까지 각각의 분야의

효율을높이고자한다.

OSIsoft 기술은세부적인제어시스템관련데이터의수집및데이터의분석, 보고서자동작성등과같은

기능으로활용된다. 공장현장에관한정보를한눈에확인할수있도록도와주는이같은방식을통해, 공

장현장에관한정보를쉽게확인할수있도록하는이방식을통해, 제품품질을향상시키고프로세스상

의 각종 변수를 줄일 수 있다. 이는 또 데이터 수집이나 보고서 작성 관련 수동 조작을 줄여 비용을 절감

할수있다. 제조프로세스의제어능력을강화하고신속한운전이가능하여고객의요구에좀더빠르게

응할수있다. (Factory Talk 과Factory Talk SOA 관련좀더자세한설명은6 페이지참조)

듀폰사는PLC 이산시스템및프로세스시스템관련 로벌협력공급업체로로크웰오토메이션을지정

하 다. 선택하 다. 이번발표로양사간의협력관계가더욱공고해질뿐아니라, DCS와PLC 기술이오

버랩 되는 어플리케이션에서 로크웰 오토메이션의 프로세스 시스템

성능이그빛을발할수있으리라예상된다. DuPont PLC 기술팀

장인 Dennis Inverso는“로크웰 오토메이션의 응은 우리 팀이

기 했던것이상이었다. 로크웰오토메이션이DCS 기술과PLC 기

술이오버랩되는프로세스분야에서단연가장신뢰할만한솔루션을제공하고있다. ”고말했다.

듀폰사, 로크웰오토메이션의프로세스솔루션을선택하다

OEM 가속화프로그램을통해공장현장정보통합강화

파트너쉽을통해프로세스와이산어플리케이션의

새로운선택가능해져

NEWS & EVENTS

중국상해에새로운설비오픈

로크웰오토메이션은2007년2월중국상하이에

13,000 평방미터규모의센터를설립했다. 이센

터는 산업자동화 부품과 시스템 조립 기능과 함

께확장된규모의수리센터 및제품기술지원 기

능을수행한다.

이는 점차 늘어나는 고객의 요구를 충족시키기

위해고객서비스지원기능을강화하기 위한일

환으로 설립되었다. 이곳에서는 일정 제품에

한 재생산 부품을 제공하며 고객은 예비 부품의

가격을 절감할 수 있어 수리하는데 드는 시간을

획기적으로줄일수있다.

RSLogix 5000 소프트웨어, 한국어, 중국어, 일본어버전출시

로크웰 소프트웨어 RSLogix™ 5000 V.15 프로그

래밍 소프트웨어가 한국어 및 중국어, 일본어로

번역되어각지역의시스템설계엔지니어나시스

템 레벨의 사용자들이 자신의 모국어로 쉽게 프

로그램을구축, 설정할수있게되었다. 이소프트

웨어는 또한 UNICODE 기반의 텍스트를 지원할

수있어업그레이드 되어있어더블바이트지원

이 필요한 한자와 같은 언어를 이용해서 프로젝

트문서를작성할수있다.

프로세스산업에서의통합아키텍쳐가백서를통해다시한번입증되다

미국에있는ARC Advisory Group이발표한백서

에 따르면, 로크웰 오토메이션은 수많은 강점을

바탕으로전세계프로세스자동화분야에서의독

보적인 위치를 지키고 있다. 로크웰 오토메이션

의 프로세스 산업 전략은 프로세스 산업에서의

실적과 통합 아키텍쳐 부품, 프로세스 솔루션과

서비스솔루션을소개하고있다. 이백서는또한

프로세스 자동화 시스템 이전 및 주요 파트너사

에 한전략을설명하 다. 이백서는웹사이트

www.rockwell automation.com/solutions/

process/ 에서무료로다운받을수있다.

BRIEFS


COUNTRY NEWS

제어& 정보솔루션제품

NX700OEMax PLC

OEMax 서보모션

ControlLogix

Allen-Bradley복합제어기

Anorad정 모션시스템

Allen-Bradley프로그래머블컨트롤러(PLC)

Allen-Bradley통합형안전PLC

Pico

Allen-Bradley 서보드라이브

Allen-Bradley I/O

Rockwell Software 제품군

Precision Motion System

PanelView시리즈

NX70

Machine I/OOEMax I/O

AnyTouch V7OEMax 터치판넬

NX I/O

CompactLogix MicroLogix

NX7

FlexLogix SLC500

SoftLogix5800 PLC-5

샷시기반I/O1769 Compact I/O

분산I/O (기계장착형)1732 ArmorBlock I/O, 1791 Flex IO

분산I/O (캐비닛내장형)1734 Point I/O

CSDM

DriveLogix

CSD3

GuardLogix

Half Size MMC

Ultra시리즈(1500/3000/5000) Kinetix 2000

RSView 32 FactoryTalk ProductionCentre

MAC

Kinetix 6000 Kinetix 7000

FactoryTalkView

Allen-Bradley 터치판넬

VersaView시리즈

Allen-Bradley 산업용컴퓨터RSEnergyMetrix(PEMS)

XM 시리즈

Allen-Bradley 진동모니터링


ROCKWELL AUTOMATION KOREA

PowerFlex 7000Allen-Bradley 고압인버터

MCCAllen-Bradley 모터컨트롤

제품브랜드한눈에보기

안전릴레이

Allen-Bradley 안전솔루션(Safety)

안전PLC

MOSCON F7PlusOEMax 인버터

PowerFlex 4 PowerFlex 70

레이저스캐너

로봇& 로봇제어기

OEMax 로봇

MOSCON F500

PowerFlex 4M PowerFlex 700

MOSCON E7

PowerFlex 40 PowerFlex 700H

근접센서

엔코더

MOSCON MSD

PowerFlex 40P PowerFlex 700S

Trapped Key 스위치

PowerFlex 400

SMC Flex

MCCB, 콘택터 Pilot 램프, 푸쉬버튼, 셀렉터스위치

MV SMC-Flex

SMC-3

릴레이, 터미날블록 파워서플라이, UPS

포토센서

Allen-Bradley 센서류

PowerMonitorAllen-Bradley PEMS 시스템

컴포넌트드라이브시리즈 아키텍처드라이브시리즈

Allen-Bradley 소프트스타터저압소프트스타터

Allen-Bradley 소프트스타터고압소프트스타터

Allen-Bradley 전장품류

라이트커튼

안전매트

안전도어스위치케이블스위치

파워& 컴포넌트솔루션제품

Allen-Bradley 저압인버터


록도와준다.

강력한이중플랫폼방식

로크웰 오토메이션의 보다 강화된 통합 아키텍쳐

는 제조제어능력과 정보관리시스템의 강력한 통

합을그핵심내용으로담고있다. 로크웰소프트웨

어 담당자인 Jeff Sladecek의 설명에 따르면, 통합

아키텍쳐는 2개의 주요 부분으로 구성되어 있다.

Logix 제어플랫폼으로 표되는제조제어분야와

Factory Talk �production and performance suite로

표되는정보관리시스템이그것이다.

로크웰 소프트웨어는 2005년 10월 미국에서 처음

제조부문과기업내부서간의실시간정보교환은

정확한사업결정과신속한 응력, 생산성향상, 비

용절감및규정준수등에있어서핵심이되는중요

한 요소이다. 제조 관리와 정보시스템, 이 두 가지

중요한 요소를 적절한 포맷과 올바른 방법으로 완

벽하게 통합 함으로써 전반적인 제조 공정과 비즈

니스프로세스를향상시킬수있다.

제조관련정보를회사전체부문과통합하려면회

사 전체의 어플리케이션 통합뿐 아니라 다양한 핵

심제조의도입과노련한제어가필요하다. 로크웰

오토메이션은통합아키텍쳐를끊임없이개발하고

그 필요성을 인식시킴으로써 앤드유져와 OEM 고

객의 이윤을 극 화하고 경쟁력을 강화할 수 있도

으로FactoryTalk 방식을선보 다. 그후, 제조관

련 소프트웨어의 지속적인 개발 및 업그레이드를

통해여러개의생산상황을지원할수있는공통의

산업플랫폼을구축했다. 또한, 로크웰오토메이션

은시스템간통합을원활히하기위한Factory Talk

서비스 기반의 제품군 이라는 하나의 브랜드로 관

련소프트웨어를모두통합하 다.

새로운FactoryTalk 을보완및강화하기위해로크

웰 오토메이션은 소프트웨어 관련 기술 획득에 주

력했다. 2005년 11월, 로크웰 오토메이션은 제조

관리소프트웨어의주도업체인Datasweep 이라는

미국 업체를 인수했다. 또한, 2006년 5월 산업 자

동화및공정제어, 산업정보기술에 한변화관

리 소프트웨어 업체인 유럽회사 GEPA mbH를 인

수했다.

Datasweep 사의 제품을 통해, 생산 관리 시스템

(MES) 및 품질 보증, 예방 및 교정 작업, 고객불만

처리, 법률 준수 문제, 사업 전략, 반송 제품 관리,

기기정비솔루션등의기능이추가되었다. GEPA

의변화관리프로그램을통해, 컨트롤러및다른산

업관련기기에 한백업작성스케줄을설정할수

있고, 정부 법률 응을 위한 변경 과정 내용을 작

성할수있으며, 비상정지및고장후데이터복구

를할수있게되었다.

이러한 신 기술과 로크웰 오토메이션의 기존 제조

어플리케이션을 통해 FactoryTalk SOA (Service

Oriented Architecture)는 보다 확장성 높은 산업표

FactoryTalk 어플리케이션제품군과Logix 제어플랫폼통합을통한

기업경쟁력강화

생산관리시스템과정보관리시스템의생산관리시스템과정보관리시스템의

만남만남

통합아키텍쳐통합아키텍쳐

생산 관리: 오더 스케줄링, 배열, 실

행, 트래킹, 분석및효과적인제조공

정제어를가능하게한다. 제조방식,

원자재, 인력, 기계에 한 실시간 정보를 통해 회

사는 다양한 제조 공정을 한번에 효율적으로 관리

할수있다.

데이터 관리: 생산 관련 데이터 수집

및 전달, 통합을 위한 툴과 솔루션을

제공한다. 이기능을통해자동화된

시스템은 물론 수동 시스템에 의해 수집된 데이터

의정리및동기화, 보관등의작업을할수있다.

품질및규정:모든작업공정및절차

를 회사의 규정 및 기준에 맞게 진행

할 수 있다. 자동화된 시스템 환경을

통해 제품의 품질과 일관성 유지가 가능하고 이는

규정관련 보고프로세스를간소화할수있다.

자산 관리: 각 기기와 공정 어플리케

이션에걸친리스크경감절차를통해

준 데이터 모델과 공유서비스가 가능하게 될 것이

다.

Sladecek 는 FactoryTalk service를 통해 공장 리소

스공용주소록생성, 시스템내각부분에 한중

앙집중 보안관리와 기업전반에 걸친 실시간 정보

접근이가능하다고설명했다. 또한, 시스템상의변

화에 한기록이가능하고, 모든제품에 한공통

의소프트웨어라이센스관리가가능하다.

Sladecek은“모든 에플리케이션을 FactoryTalk

SOA 상에서실행할경우, 사용자가각어플케이션

서비스를 반복적으로 기록하고 테스트할 필요가

없어져, 결과적으로 유지보수에 드는 비용과 수고

를덜수있고더욱일관되고효율적인작업이가능

하게 된다.”또한, “IBM WebSphere� 및 SAP

NetWeaver�, Microsoft BizTalk� 등의 SOA를 사용

하는 고객의 경우 FactoryTalk 서비스와의 호환이

가능하기 때문에 생산라인의 정보를 상위 엔터프

라이즈에보다더효율적으로전달할수있다. 나아

가이통일된공장모델은로크웰오토메이션, 제3

의 컨트롤러와 네트워크와 통합되어 사용자의 작

업을더욱심플하게하고생산설비내다양한기기

와 어플리케이션 자산을 효과적으로 연결시켜 준

다”고덧붙 다.

생산능력

시스템간통합을원활히하기위한Factory Talk 서

비스 기반의 제품군 에는 HMI(Human Machine

Interface)및SCADA(Supervisory Control And Data

Acquisition), MES, 자산관리, 제어시스템연결, 기

업 및 공장 정보 통합, 시뮬레이션 모델링, 프로그

램설정환경등공장정보에초점을맞춘어플리케

이션을포함하고있는데이러한어플리케이션들은

그용도에따라다음과같은구분할수있다.

설계및설정: 제조공정의생성, 모델

링, 프로그래밍을 위한 통합 소프트

웨어 환경을 제공한다. 이 통합 방식

을통해전반적인계획수립과공정개발및가동을

부드럽게 연결할 수 있게 되어, 빠른 시간 내에 적

은비용으로설계를완성할수있다.

유지보수와공장운 을최적화할수있는기반을

세울수있다. 이는회계감시시스템과네트워크뿐

아니라전반적인진단, 계측, 실시간모니터링이가

능하며전반적인리소스활용도를높인다.

성능 향상 및 관리: 프로세스를 한눈

에 확인 할 수 있는 윈도우를 제공함

으로써보다효율적인의사결정을가

능하게한다. 보고분석툴과사용자인터페이스, 계

기판이각부분상황에 한전후설명과역할중심

의 종보를 제공함으로써 정확하고 빠른 결정을 가

능하게한다.

로크웰 오토메이션은 향후 소프트웨어에 SOA에

적용되면 기존의 어플리케이션을 모두 위와 같이

재분류 할 계획이며, 소프트웨어는 다양한 부분을

전반적으로운 하게될것이다. (로크웰오토메이

션소프트웨어의새로운이름은“FactoryTalk 어플

리케이션으로의발전”참조)


FactoryTalk_ SOA (service-oriented architecture)는확장가능한, 표준방식의데이터모델및공유서

비스로이루어져있다. 로크웰오토메이션의기존소프트웨어는아래아키텍처를지원하고새로운명

칭인 FactoryTalk과의 관계는 다음과 같다. 아래에 있는 어플리케이션은 FactoryTalk SOA에 따라 분

류한것이다.

Old Name New Name/Edition Production Discipline

RSBizWareTM Batch FactoryTalk Batch 생산관리

RSBizWare Batch HistorianTM FactoryTalk Historian 데이터관리

RSBizWare HistorianTM FactoryTalk Historian 데이터관리

RSBizWare PlantMetricsTM FactoryTalk Metrics 성능향상및관리

RSBizWare SchedulerTM FactoryTalk Scheduler 생산관리

RSOPCTM GatewayTM FactoryTalk Gateway 데이터관리

RSSqlTM FactoryTalk Transaction Manager 데이터관리

RSView� ME FactoryTalk View/ME 성능향상및관리

RSView SE FactoryTalk View/SE 성능향상및관리

RSView StudioTM FactoryTalk View/Studio 성능향상및관리

RSAssetSecurityTM FactoryTalk Security 자산관리

FactoryTalk 어플리케이션으로의발전

EE: Enterprise Edition SE: Site Edition ME: Machine Edition Studio: Authoring Edition


털 구축이 가능한 웹 기반의 구조이다. 이는 정보,

어플리케이션, 사용자의 효과적인 연결을 통해 직

원의생산성향상이기여하도록설계되어있다. 이

제품을 통해 MES 보고내용을 로크웰 오토메이션

이제조환경을위해적용하고있는엔터프라이레

공장현장

FactoryTalk Production Centre는Datasweep 사를

통해얻게된기술을사용하여공정확인비주얼기

능, 생산전후트래킹기능, 여러종류의산업에

한품질보증능력을강화하 다. 표준어플리케이

션외에통합솔루션세트는보고및분석기능, 설

정기능, 통합기능, 데이터관리기능등으로구성

되어있다.

생산 관리 어플리케이션으로 분류되는 이 소프트

웨어 제품은 Enterprise Resource Planning (ERP)

과공장현장정보시스템사이의MES 단계에해당

된다. 이 제품은 다양한 기능을 통해 여러 개의 어

플리케이션을동시에처리한다.

FactoryTalk Integrator의 사용을 통해, 제조업체는

공장현장어플리케이션을상위비즈니스시스템에

좀더 쉽게 연결함으로써 의사 결정을 신속하고 정

확하게 할 수 있다. 또한 이 제품은 XML, COM,

J2EE와같은개방형산업통신을지원함으로써공

장시스템이 다른 시스템에 데이터를 전송하고 교

환하게 할 뿐 아니라 통용되고 있는 SAP, Oracle,

PeopleSoft와같은ERP 어플리케이션과도호환이

가능하다.

FactoryTalk Portal은규모를쉽게조정할수있는포

벨포털에통합할수있다. Sladecek 의설명에따

르면, FactoryTalk Portal은 공장 현장 내에 있는 각

기계단계에서생산라인, 공장현장전체를넘어기

업전체단계에이르러제조관련정보를손쉽게확

인할수있도록한다. 간편한내용관리기능을통

정보 활용이 가능한 제어 아키텍쳐와 현장라인 전반에 걸친 정보소프트웨어 관련 자동화 제품은 각

각 제조관리에엄청난이익을가져다준다. 그러나Logix 컨트롤플랫폼과FactoryTalk 제품군을완

벽하게통합한로크웰오토메이션의통합아키텍쳐TM 컴포넌트는그이상의이익을가져다준다.

�제품사용의편리성: 일반플랫폼상에서Logix 제어플랫폼은분산제어, 모션제어, 프로세스제어,

드라이브제어, 안전제어 기능을 제공한다. FactoryTalk Production은 생산현장정보의 시각화, 설계,

설정, 관리및생산품질을관리한다. 하나의FactoryTalk 서비스아키텍쳐를통해시스템구축및교

육에드는비용을절감할수있고정보의효과적인교환을가능하게한다.

�규모확장성/모듈성: Logix 제어플랫폼은다양한종류의컨트롤러제품을갖추고있어사용자는

각어플리케이션필요에맞는제품을선택할수있다. FactoryTalk 소프트웨어에는내장형, 독립형, 제

조현장용, 멀티사이트전용등다양한형태의솔루션이있다. 사용자는자신만의독특한필요에따라

이같은모듈형솔루션을적용함으로써보다더정교하고효과적인적용및확장이가능하다.

�실시간정보:Logix 제어플랫폼과Factory Talk 제품군은제3의시스템과의연결성뿐아니라뛰어

난통합성을갖추고있다. 때문에저렴한비용으로통합이가능하며더욱효과적으로실시간정보를

얻을수있다.

�투자수익률(ROI) 효과극 화: 뛰어난 모듈성, 향상된 공장현장분석 기능으로 위험부담을 줄일

수있고, 빠른시일내투자 비수익을획득할수있다.

통합아키텍쳐를선택하는이유는무엇인가?

어기능, 네트워크, 비주얼기능설정등을쉽게할

수있다. 또한, 정보시스템과의통합이용이해정

보활용이매우효율적으로이루어진다.

Logix 제어 플랫폼과 FactoryTalk 제품군의 결합은

로크웰 오토메이션만의 차별성을 보여준다.

Sladecek 씨는“로크웰 오토메이션의 컨트롤러는

정보를 활용이 가능하기 때문에, 컨트롤러 레벨에

서전통적인MES 기능을효과적으로통합할수있

다. 우리 컨트롤러는 기존의 컨트롤러가 제공하는

것이상을제공하고있다. 이러한부가적인기능을

해 사용자는 포털 페이지 및 각 페이지 상에 있는

portlet을관리할수있게되어, 따로프로그램을설

정할필요가없다. 보고기능및분석툴, 사용자기

기, 관리자화면등을통해필요한정보를쉽게확인할

수있어서신속하고정확한의사결정이가능하다.

앞으로몇개월동안, 로크웰오토메이션은더많은

제품개발을통해제조업체에서더효율적인공장

전체 정보 관리 어플리케이션을 구축할 수 있도록

하고, 시스템간 통합을 원활히 하기 위한 Factory

Talk 서비스기반의제품군의사용을통해MES를

구축할수있도록할예정이다.

제어시스템의연결

FactoryTalk 제어군이 고객에게 정보 관련 솔루션

을제공해준다면Logix 제어플랫폼은다양한제어

시스템솔루션을제공한다. Logix 제어플랫폼은다

양한 제어 관련 어플리케이션에 사용할 수 있도록

되어있는동시에, 기업내의다른부분과정보를통

합할수있도록되어있다.

Sladecek씨는또Logix 제어플랫폼은멀티작업이

가능하고, 쉽게크기를조절할수있고, 정보를효

율적으로 활용할 수 있는 플랫폼이라고 설명했다.

멀티 작업이 가능하다는 것은 하나의 플랫폼을 가

지고분산제어, 모션제어, 프로세스제어, 드라이브

제어, 안전제어및정보관리를위한솔루션을제공

한다는 의미이다. 다른 경쟁업체의 제어 플랫폼과

는 다르게, Logix 제어는 하나의 프로그래밍, 설정

소프트웨어패키지를사용하는컨트롤러페 리군

을통해완벽하게통합되어있다고Sladeck 씨는강

조했다.

Logix 제어 플랫폼은 확장성이 뛰어나 어플리케이

션이필요로하는상황에적합하도록그크기및제

통해 좀더 현실에서 필요한 실질적인 제어가 가능

하게된다.”고설명했다.

Sladecek 씨는 마지막으로, 통합 아키텍쳐는 전분

야에 걸친 제어부문과 정보관리부문에 통합 솔루

션을 제공함으로써 제조업체는 생산성을 극 화

할 수 있다. 또한 고객과 시장의 요구에 보다 신속

하게 응할 수 있고 비용을 절감할 수 있다. 통합

아키텍쳐는 제조 현장에 활용도 높은 정보를 신속

하게 생성하여 전달함으로써 우리 고객의 경쟁력

을 높여준다. 생산성과 직결되는 신속하고 정확한

정보 전달과 의사결정은 빠른 속도로 변화하고 있

는 로벌경제 속에서 제조업체의 경쟁력을 더욱

강화시킬것이다.

미국Wisconsin 주Milwaukee 시에위치해있는Engauge Controls는로봇갠트리을위한제어시스템

을설계하고제조하는업체이다. OEM업체인이업체는로크웰오토메이션통합아키텍쳐적용에

한해박한지식을가지고프로그래밍과설정을간소화하여, 개발비용을절감하고신속한시스템설

치가가능하 다.

최근진행한갠트리프로젝트에서Engauge Controls는Allen-Bradley� ControlLogix� 컨트롤러와통

합모션제어기, FactoryTalk� View HMI 소프트웨어를적용하 다. Engauge Controls의사장인James

Britnell은“Allen-Bradley 제어기술덕분에신속한설계가가능했고수익성이많이개선되었다”고말

했다. 이러한종류의시스템에만사용할수있는sequence 기반의논리는필요한작업수행에있어서

유연성있게 처할수없었다. 더나아가, 이프로그램방식은제어기능에있어서너무복잡한구조

로되어 있었다. 이회사가 기존에사용해 오던 제어 플랫폼은 특수소프트웨어를 사용해야 하는 PC

기반의 CNC 방식이었다. 이런 시스템에서 적용되는 시퀀스 베이스의 로직은 프로젝트 수행이 있어

서유연성이떨어지는데다가고객에따라프로그래밍이다다르고제어기능이복잡하다.

ControlLogix 컨트롤러를통해, 이회사는두종류의프로그래밍패키지를하나로통합함으로써프로

그램밍시간을50% 까지단축할수있었고시장출시에까지드는시간도획기적으로줄일수있었다.

Britnell 사장은“모든모션변수를ControlLogix 컨트롤러내에저장함으로써드라이브가작동함과동

시에정보설정이자동으로드라이브에연결된다.사용자가시스템을재가동할때, 기계는자동적으

로시스템을끄기전의상태로돌아가게되어, 최종사용자의입장에서보면상당한시간이절약된다.

”고 설명했다. Engauge Controls의 새로운 갠트리 장비는 FactoryTalk View Machine Edition HMI 소

프트웨어 및 SERCOS interface 광섬유 통신 기능을 적용하 다. 시스템 프로그래밍 소프트웨어는

Rockwell Software� RSLogix™ 5000 소프트웨어를사용하고있다.

통합아키텍쳐적용사례


o n t h e w e b

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웰오토메이션의웹사이트를참조하시기바랍니다.

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로크웰소프트웨어Factory Talk 제품군은Industry Week지주관의 기술과혁신상프로그램(Tech-

nology and Innovation award program)에서‘올해의기술상-통합펙토리데이터’을수상했다.

이 프로그램은 1993년부터 시작된 것으로 세계경제발전에 기여한 혁신적인 업체나 기술을 기념하

고 격려하는 프로그램이다. 이 상은 미국 하버드의 경제학자이자 사회학자인 Josef Schumpeter의

정신을기리기위한것으로 그는지난50 여년전에조직과사회가모두혁신을가속화해야할의무

가있다는이론을세운사람이다.

공인된기술(Talk of the Town)


HMI, 네트워크, I/O모듈, 서보 그리고 기타 설비들

이 갖춰진 실험실에서 진행된다. Sandip은“제품

을해마다업그레이드하기때문에CoE는최신첨

단 기술의 솔루션을 제시할 수 있습니다.”라고 말

했다.

고객이 제어 시스템에 실질적으로 투자할지 여부

를결정하기전에, CoE 팀은그성능을확인하기위

해시스템을라이브시켜본다. 시스템점검은하나

의 컨트롤러에 소량의 I/O를 연결하는 것에서부터

여러 의컨트롤러를수많은I/O와드라이브, HMI

와연결하는것에이르기까지다양하다. 이시스템

점검에 사용되는 부품은 로크웰 오토메이션 장비

이거나 컨트롤러 일수도 있고 타사의 제품일 수도

있다. Sandip 씨는“만일고객이타사제품을사용

하고있다면CoE팀은고객이쓰고있는기존시스

템 상에서 점검을 진행하고 검증된 제품과의 개방

형 아키텍쳐를 제안하거나 시스템 이전 프로세스

를지원하기도한다. ”고설명했다.

CoE의또다른중요한역할중하나는전세계로크

웰 오토메이션 업 지원팀을 훈련시쳐 어떠한 고

객문의도해결할수있도록교육하는것이다. 지난

몇년동안CoE는 업지원팀과채널파트너을

상으로기존제품혹은새로출시된제품에 한교

육을진행해왔다. 업담당자는이같은제품에

한 이해를 바탕으로 고객에게 제품 교육을 진행하

고, 이는고객이새로운제어기술을도입하는데있

어서발생할수있는위험부담을줄일수있다.

Sandip 에따르면, CoE는최근몇개월간여러종

류의프로젝트에참여해왔다. 한고객은데일리베

새로운 제어 시스템 기술은 제조업체의 기계와 공

장의효율을높이고더많은경쟁력을제공한다. 그

러나 새로운 기술 도입으로 인한 변화는 리스크를

수반하기도 한다. 예를 들어, 규모가 큰 회사의 경

우는복합제어아키텍쳐가시스템에차질없이적

용되는데초점을맞출것이며, 규모가작은회사나

기계제작업체(OEM)는제어아키텍쳐자체에 한

검증에초점을맞출것이다. 하지만규모가작은회

사의 경우 내부 엔지니어링 리소스가 적기 때문에

어려움이많다.

기존의 자동화 업체들은 고객에게 기술적 솔루선

을제공하는것에는민첩하나, 그기술이새로운제

어 시스템 기술과 결합했을 때 수반되는 리스크에

한설명은거의하지않았다. 로크웰오토메이션

은 인도Bangalore 시에 있는Centre of Excellence

(CoE)를통해이러한리스크에 한해결책을제시

하고있다. CoE의주된임무는전세계고객들과협

력하여 제어 시스템 아키텍처에 한 의사결정을

도와주는데있다.

2000년 개장한 로크웰 오토메이션 통합 아키텍쳐

CoE 아시아태평양지역담당자인Sandip Chaud-

hari는“우리는모션제어, 안전제어, 프로세스제어,

드라이브제어, 이산제어 관련 뛰어난 전문가로 구

성된팀을갖추고있습니다. 우리엔지니어는다양

한산업분야에서기술지원, 장비설치, 시운전등현

장경험을가진전문가들입니다. ”라고말했다.

CoE는테스트, 솔루션아키텍쳐확인, 시스템벤치

마킹, 효율적인시스템이전솔루션등여러서비스

를제공한다. 이같은작업은최신자동화컨트롤러,

이스로운전시스템을다양하게바꿀수있는시스

템을개발해줄것을요청하 습니다. 이제조업체

는 추가적인 소프트웨어나 하드웨어 없이 생산되

는제품에따라운전시퀀스변경이가능하도록해

달라고 요청하 다. Sandip은 CoE에서는 모듈 형

태의 프로그램을 개발하여 기계 운전자가 작업자

패널 조작으로 간단하게 시퀀스를 설계할 수 있다

고 말한다. 기존의 시스템에서는 프로그래밍 툴이

있어야만 변경이 가능했다. Sandip은“이러한 방

식으로 규모가 작고 심플한 자동화 컨트롤러도 쉽

게 최신 기능으로 업그레이드 할 수 있다”고 말한

다.

CoE는또고객에게리소스를제공하는통합아키텍

쳐를개발하는데중추적인역할을하 다. Sandip

의말에따르면, CoE팀샘플코드도서관웹사이트

상의 코드를 만들고, 통합아키텍쳐의 다양한 분야

를설명하는비디오시리즈를제작했다고한다. 그

외에 작은 규모의 통합아키텍쳐 시스템 관련한 가

장 일반적인 설정 및 기능, 정보 사례를 개발 하

다. Sandip은 "Bangalore CoE는 컨트롤 시스템이

필요로하는모든기능을제공할수있습니다. 우리

는철저한테스트를통해새로운제어시스템기술

이가져올수있는모든리스크를제거하기위해최

선을다하고있습니다.”라고말했다.

아시아태평양통합아키텍쳐Centre of Excellence가고객여러분을첨단기술의세계로안내합니다

CENTRE OF EXCELLENCE

새로운 제어 기술도입에 따른 리스크최소화 솔루션, CoE

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많은기업의경우, 제조및생산장비는기업투자자

본의가장큰부분을차지한다. 때문에이같은장

비자산의 유지보수는 기업에 매우 큰 향을 미친

다. 그러나, 유지보수비용이기업재정에미치는

향이매우큼에도불구하고기업은이런비용을기

업자산으로바꿀수있는기회들을놓치고있는경

우가많다.

로크웰 오토메이션의 고객 지원 및 유지보수 담당

부사장인Mike Laszkiewicz에따르면, 기존의산업

과 유지보수 흐름는 유지보수 자산을 활용하는 것

이 불가능하게 만들었다. 이는 기술 및 시장, 경제

그리고인력의흐름으로나누어볼수있다. 예를들

어, 제조에필요한기술이점차복잡해지고적용하

기까다로워지고있다. 적용소프트웨어나제품들

은 많이 단순화되었지만 솔루션은 더욱 복잡해지

고 있으며 제조업체들은 이 같은 솔루션을 이해하

는데애를먹고있다.

한편시장흐름은점차빠른속도록변화하고있다.

Laszkiewicz 부사장은, 시장의 로벌화가 기회인

동시에위기라고설명했다. 이러한시장변화가기

회가 될 지, 위기가 될 지는 제조업체가 자신의 비

즈니스를 어떻게 운 하느냐에 달려있다. 경제 흐

름역시빠른속도로바뀌고있다. Laszkiewicz 부사


장은, “오늘날의비즈니스는수익을극 화하는데

초점을맞추고있다. 때문에생산성과생산성향상

에 한 압력이 더욱 거세지고 있다. 또한 공장 자

산과공장기초설비의수명연장에 한요구도점

차높아지고있다. 결국기존자산을최 한활용하

여최 한의수익을얻을수있도록해야한다.”

전세계적으로 가장 심각한 변화는 인력에 관한 변

화이다. 기술담당자가퇴직한후그자리를 체할

인력배치가점점어려워지고있다. 이는인력구하

기가 쉽지 않을 뿐더러 비용절감에 한 압박으로

기업을 새로운 인력을 고용하게 되지 않기 때문이

다. 이는결국기업경쟁력에큰타격을준다. 이러

한기업외부적인비즈니스흐름외에도, 기업내부

의 유지보수 관련 이슈들도 많이 있다. 예를 들어,

Laszkiewicz 부사장은 오늘날 공장 내의 유지보수

작업중불필요한요소들도많이있다고설명했다.

이는 제한된 리소스를 혹사시키는 결과를 초래하

기도한다. 많은제조현장에서공장을통해얻을수

있는수익중최 3분의2 가량이유지보수작업에

관련비용으로낭비되고있다. 게다가낙후된유지

보수관습으로30~40 %의다운타임을초래하기도

한다.

제조업체는그외다른내부문제에 해서도고민

해야한다. 신속한기계수리, 다운타임감소, 기계

의스팩인(spec in), 예산감축등문제를고려해야

한다. 기계 수명의 최 화와 예비 부품의 확보, 높

은 재고 비용, 최신 기술 유지를 통한 경쟁력 확보

등이모든것이유지보수비용에 향을미치는중

요한요소이다.

이같이다양한흐름에현명하게 처하기위해, 제

조업체는몇가지단계를거치게된다. 예를들어,

제조 공정을 다른 공장 또는 타지역으로 이전하는

등의방법을통해업무범위를좁히고노련한기술

인력의 퇴직을 지연시킬 수 있다. 더 나아가, 제조

업체는예측가능한, 예방가능한, 능동적계획을토

로전략적유지보수전략을세울수있다.

Laszkiewicz 부사장의설명에따르면, 예측가능한

유지보수는생산의핵심부문에해당된다. 핵심부

문이란다운타임을반드시피해야하고, 생산품질

에 막 한 향을 미치며, 수리 및 교체 비용이 매

우높은부문을의미한다.

예방 가능한 유지보수는 고장 모드나 문제점이 잘

파악되어있는것으로, 이경우수리교체에드는비

용이그리많지않다. 마지막으로, 능동적유지보수

란전혀예측하지못한문제를처리하는것이다. 다

운타임의시간과횟수가그리치명적이지않고, 다

전략적 유지보수

유지보수비용을이제는기업자산으로사전예방차원의유지보수를통해

비용을절감하고, 다운타임을최소화하고, 생산공적을최적화할수있다.

“오늘날의비즈니스는수익을극 화하는데초점을맞추

고있다. 때문에생산성과생산성향상에 한압력이더욱

거세지고있다.”- 로크웰오토메이션고객지원및유지보수

담당부사장Mike Laszkiewicz

STRATEGIC MAINTENANCE


미국 Michigan 주Detroit 시에 자리 잡고 있는 Pepsi Bottling Group의Tony Yanora 정비 담당은, 취임

후가장먼저재고관리방법을개선하고, 재고부품의수를줄이는동시에예비부품확보를목표로삼

았다. 이 목표를 실현하기 위해서 Yanora 과장은 로크웰 오토메이션과 협력하기로 결정했다. 이를 위

해로크웰오토메이션은공장내에서사용중에있는각종센서및드라이브, PLC 평가와부품절감계

획을의뢰했다.

설비에 한실사가끝나고로크웰오토메이션은Pepsi Bottling Group 공장내에120개이상의개별센

서가 사용되고 있고, 이는 여러 업체에서 공급받고 있다고 보고했다. 또한 이 공장은 330개 이상의

Allen-Bradley� 드라이브를 사용하고 있는데 10가지의 서로 다른 드라이브 계열, 50개의 부품 번호로

구성되어있다고보고했다.

Pepsi는이보고서를검토한후, 기존센서를모두Allen-Bradley 센서로교체하여전체센서를40 종류

로줄 다. 또한, 드라이브 종류도 14 가지로 줄 다. 뿐만 아니라, Pepsi는기존 부품 번호를 신규 부

품 번호로 바꾸어 개발 할 것을 로크웰 오토메이션에 요청했다. 또한 새로운 부품 관련 기술자 교육을

요청했다.

Yanora 는, “저희 회사의 센서 재고가 너무 많아 캐비넷 세 개를 차지할 정도 습니다. 이제는 하나로

충분합니다. 우리는재고 비용및창고공간을 절약할수있었고, 기술자들도 다양한센서와 드라이브

에 한 교육의 부담도 많이 줄었습니다. 또한 효율적인 재고 관리와 신속한 부품 교체가 가능하게 되

어다운타임도많이줄어들었다." 고설명했다.

운타임으로인한제품품질악화 향도거의없는

사례를가리킨다. 수리교체에드는비용또한문제

가되지않는경우를말한다.

제조업체는또한성과평가, 교육, 지원시스템, 업

무전달, 중요기술분야개발등과같은방법을다

시경쟁력을갖출수있도록할수있다. 더나아가,

타 업체와의 단기적 혹은 장기적 협력관계 구축을

통해내부경쟁력을 강화할수있다. (오른쪽의'자

산관리적용사례' 부분참조)

유지보수를 비용 개념에서 기업 자산으로 바꾸는

작업을시작하기에앞서, 제조업체는재정및생산

관련 이슈를 전략적 유지보수 솔루션과 연계해서

생각해야 한다. 한가지 유지보수 방법만을 고수하

기 보다는 예측 가능한, 예방 가능한, 보다 능동적

인방안을전략적으로접근해서찾아야한다.

Laszkiewicz 부사장은“유지보수에 한전략적접

근을통해, 기업은유지보수를기존의돈먹는기계

에서차별화된수익창출엔진으로바꿀수있다. ”

고지적했다.

STRATEGIC MAINTENANCE

�생산성향상

�절 위치정확성

�견고하고신뢰할수있는제품

�극한환경에 한내구성

�온도및충격에 한저항성

� 공정이나스테인리스스틸하우징

935 VMAX LDT Linear 변위변환기

�절 리니어위치

�쇼크1000Gs까지연구실검사

�진동30Gs까지연구실검사

�IP68 환경내구성

�자체진단LED

�전압, 전류, 디지털출력

�1771QB, 1756HYD, 1746QS 또는아날로그입력

모듈에직접연결가능

CATRAC 케이블및호스캐리어�모든부분이철로구성�케이블마모방지�고강도쇼크부하내구성�Box-Beam 용접�표준및맞춤유닛

리점파트너모집리점파트너모집

자산관리적용사례


�생산현장에서 필요한 제어형태와 기존의 혹은

설치예정인IT 네트워크와의통합성

�시스템규모조정또는확장가능성등과같은시

스템의차후가능성

�네트워크를 통해 전송되는 데이터의 양 및 데이

터 전송 속도, 또한 이로 인해 네트워크 성능에 미

칠수있는 향

�필요한 모든 정보를 전송하는데 사용할 미디어

및스위치나라우터, 방화벽등과같은하드웨어/소

프트웨어요소들

2. 시스템환경은무엇인가?

시스템환경을알게되면시스템내의복잡도를이

해할수있게된다. 이에관한첫번째질문은: 자동

화 시스템이 IT 시스템과 통합될 것인가(모든 형태

의 데이터를 쉽게 교환), 연결될 것인가(자동화 관

련 데이터만을 교환), 또는 분리될 것인가(데이터

전송이이루어지지않음)? 이질문에 한답을하

는과정에서앞으로설치하게될시스템의이점및

복잡도를보다잘이해할있게된다.

오늘날 제조업계의 가장 큰 트랜드는 개방성과 호

환성을갖춘자동화시스템이다. 이런트랜드가형

성되는 데에는 Ethernet의 향이 매우 컸다. 생산

현장의 데이터와 IT 데이터를 동시에 처리할 수 있

다는점에서EtherNet은제조업체가생산현장부터

기업의 상위 계층까지를 단 하나의 단일 네트워크

로통합할수있는이점을제공해준다.

그러나Ethernet이과연모든사람들에게필요한모

든 기능을 제공해 줄 수 있을까? 아주 많은 경우에

기성품으로자리잡은상업용Ethernet 솔루션은산

업용 제어에 필요한 시결정성(determinism)과 예

측가능성을 충족시키지 못한다는 논쟁을 접할 수

있다. 그리고, 이러한본질적단점을극복하기위해

수많은Ethernet 및Ethernet 기반의시스템들이개

발되어왔다. 하지만, 그가운데오직EtherNet/IP만

이 개방성과 유연성을 갖추고 스위치 및 프로토콜

스택의수정없이오늘날의Ethernet 기술을활용할

수있는최적의제어네트워크기능을제공한다.

EtherNet/IP 장치및솔루션공급업체의하나인로

크웰 오토메이션은 시스템의 성공적인 설치를 위

해꼭필요한간단한체크리스트를개발하 다. 로

크웰오토메이션의EtherNet/IP 제품전문가인Jeo

Lee는이체크리스트가새로운시스템을구축하거

나 시스템 업그레이드를 하려고 하는 사용자에게

실질적인도움을줄것이라고말한다.

1. 시스템요구사항은무엇인가?

이것은 첫 번째 질문이면서도 너무나 당연한 질문

이다. 필요한 것에 한 이해가 없다면, 다시 말해

자신의 시스템이 어떻게 동작해야 하는지를 이해

하지 못한다면 시스템 설치는 필요 이상이 되거나

또는 그 이하가 될 수 있다. 요구사항을 검토할 때

에는다음과같은점들을고려해야한다.

3. IT 부서는알고있는가?

자동화어플리케이션은상당한량의I/O 제어데이

터 트래픽을 유발시키며, IT 부서가 이러한 시스템

의존재를모르고있다면기업내의다른시스템들

이 크게 향을 받을 수 있다. 네트워크 설계와 구

현을잘하면이러한문제들을모두해결할수있지

만 IT 부서가 생산현장의 상황을 모른다면 필요한

준비를하지못할것이다. IT 부서가기획및의사결

정단계에참여할수있도록준비하라. 이렇게하면,

누가 네트워크를 소유하고 있는지, 누가 네트워크

유지보수를담당하고있는지, 누가IP 주소를부여

하는지등과같은다른내부적인질문들에 한해

답도 쉽게 찾을 수 있게 된다. IT 부서가 빨리 참여

할수록이러한문제들를더쉽게해결할수있다.

4. 네트워크가적절히분리되었는가?

최적의 시스템 성능을 얻으려면 트래픽에 한 분

리가 중요하다. 트래픽을 분리하면 유지보수가 용

이할뿐아니라, 제어용네트워크의용_도최 화할

수 있다. 네트워크를 분리하면서 동시에 생산현장

EtherNet/IP와 함께성공을 향해 전진

TECHNOLOGY WATCH

제조업체는성공적인EtherNet/IP 적용방법을

다른데에서부터배운다.

EtherNet/IP를 효과적으로 사용하기 위한단계에서는 다음의 사항에유의하십시오.

EtherNet/IP를 효과적으로 사용하기 위한단계에서는 다음의 사항에유의하십시오.

시스템에필요한사항은무엇인가?

시스템환경은어떠한가?

IT에익숙한가?

네트워크는적절하게구분되어있는가?

내가사용하는컨트롤네트워크용허브를쓸수있는가?

어떤스위치가적절한기능을갖추고있는가?

어떤미디어를선택해야하는가?

최종장치의한계사항은무엇인가?

잠재적인보안문제는무엇인가?

EtherNet/IP는사용하기쉽다!


른 스위치를 선택하는 것이 중요하다, 어플리케이

션설계를할때에는다음과같은점들고려해야한

다: 스위치가 무엇을 관리하는가? 그 스위치가 운

환경에는적합한가? 어떤종류의데이터(상업용

혹은산업용)를처리할것인가? 그리고, 이시점에

서 스위치의 요구사항과 추천제품 및 필요한 기능

등에 해결정하는것이중요하다.

EtherNet/IP와 함께 사용할 스위치는 모든 포트에

한 양방향 전송 기능(Full duplex) 및 IGMP

Snooping (멀티캐스트트래픽을해당멀티캐스트

그룹에연결된포트로만전송하는기능), 포트미러

링(트패픽분석을할수있도록전송중인포트의프

레임을 다른 포트로 복제할 수 있는 기능) 등과 같

은기능을갖추고있어야한다. 수많은스위치제조

업체들이 이러한 기능 외에도 여러가지 다양한 기

능들을갖춘스위치를제공하고있다.

7. 어떤미디어를선택해야하는가?

제 아무리 강한 재질로 된 쇠사슬이라도 하나의 고

리가약하게되어있을경우, 전체사슬이강하다고

과 기업 네트워크를 통합하기 위해서는 다음과 같

은 두 가지 방법을 사용할 수 있다: (1)스위치들을

이용한물리적인분리, (2) Virtual Local Area Network

(VLAN) 또는IP 서브넷을이용한논리적인분리

5. 제어용 네트워크에 Hub를 사용할 수

있는가?

Hub 또는 Repeater를 사용하게 되면 데이터 충돌

(Collision)이 발생할 수 있으며, 이러한 일은 제어

네트워크에서는 특히 발생하지 말아야 한다. 따라

서, 이보다는스위치나라우터를사용하는것이훨

씬 좋다. 스위치를 사용하면 패킷충돌이 발생하지

않으며, 트래픽이IP 서브넷을벗어나지않도록통

제할 수 있게 된다. 한편, 라우터를 이용하면 네트

워크와트래픽을분리할수있다.

6. 어떤 스위치가 필요한 기능을 갖추고

있는가?

모든스위치가다똑같은것은아니다. 그리고, 스

위치가 네트워크의 중심에 있게 되기 때문에 올바

말할 수 없다. 그런 이유로, 데이터 전송에 한 올

바른 미디어를 선택하는 것은 매우 중요하다. 현재

사용가능한미디어에는두가지종류가있으며, 어

플리케이션에따라각각나름 로의장점이있다.

�CAT 5e 와6 구리선케이블및커넥터는산업용으

로 사용할 수 있다. 부분의 경우에는 UTP(Un-

shielded Twisted Pair)를 사용하는 것이 좋다. 금속

도관이나 잡음이 많은 환경에서는 STP(Shielded

Twisted Pair)를사용하는것도좋다.

�광섬유 케이블은 잡음에 향을 받지 않으며, 스

위치간의거리가길경우에사용하는것이좋다. 싱

모드 광섬유 케이블은 한 가지 모드의 데이터 전

송만 허용하지만 신호감쇄(Attenuation)에 강해서

특히거리가먼경우에사용하면좋다. 멀티모드광

섬유케이블은중간정도의거리에사용되며속도가

빠르고 역폭이커서일반적인용도에적합하다.

8. 네트워크에 연결되는 장치에 한

제약이있는가?

100 Mbps 또는1 Gbps 급의네트워크에서는병목

TECHNOLOGY WATCH

�모든AB 포로토콜과호환가능

�모든네트워크토폴로지설정가능

�DIN레일장착형모듈시스템

�Hot-swappable 모듈(전제품해당)

�2개의이중화전원공급

�-40 에서85�C 에서작동가능

�진단출력

�FM 승인, Div 2로CUL등록


보안을 위해 많이 사용하는 방식으로는 IT/기업 네

트워크와자동화네트워크를논리적으로분리하거

나, 권한이부여된사람들만자동화시스템에접속

할수있도록하는방법, 또는생산현장에보안프로

세스및보안정책, 보안절차등을도입하고IT 보안

기술을통해이에 한접근을통제하는방법등이

있다.

10. EtherNet/IP는사용하기쉽다.

EtherNet/IP는사용하기에어렵지않다. 단지다른

방식과 다를 뿐이다. Ethernet은 다른 전용 장치들

이 제공하지 못하는 다양한 기능들을 제공하긴 하

지만, 이러한전용장치들이가진특수한기능들을

모두제공하지는않는다. ControlNet™ 의강건함이

나DeviceNet™ 의확장성등이필요한특수한제어

어플리케이션들에 해서는 Ethernet/IP가 적합한

선택이 아닐 수도 있다. 이런 이유 때문에, 로크웰

오토메이션은Ethernet/IP 뿐아니라ControlNet 및

DeviceNet을포함한모든네트워크에사용할수있

는제품들을개발및지원하고있다.

현상이 거의 발생하지 않는다. Ethernet과 같은 고

역폭 네트워크에서는 시스템 성능은 부분 네

트워크에 연결된 종단장치의 처리속도에 의해 결

정된다. 따라서, 제조업체들은자신들의장치에

한성능및관련계산방식에 한정보를제공하여

사용자가 시스템 설계에 반 할 수 있도록 하여야

한다. 부분의종단장치들은서로다른성능들을

가지고있을것이다.

9. 보안에있어서문제가될수있는부분

은무엇인가?

네트워크의 공유를 통해 정보를 더 광범위하게 전

달할 수 있지만 보안에 있어서는 문제가 발생하게

된다. 만약, Ethernet 네트워크가처음부터관리및

제어가될수있다면Ethernet 네트워크의보안문제

는 오늘날의 다른 필드버스 네트워크와 크게 다를

바가없다. 사실, 표준이더넷은중요한데이터와시

스템들을보다안전하게하는중요한도구이다. 시

스템에 한최고의보안설정을할수있도록도움

을주는자문업체도많이있다.

생산현장에Ethernet을적용할때에는단순히그것

이 동작한다는 이유만으로 그런 결정을 내려서는

안된다. 거기에는 반드시 자동화를 기존의 다양한

기반 서비스에 연계해야만 하는 사업적 이유가 있

어야한다. 나아가, 자동화서비스를따로분리하여

관리해야할상황이있는지도생각해야한다. 이에

해Joe Lee는다음과같이설명한다: “자동화시

스템의설치및관련네트워크하드웨어, 소프트웨

어, 미디어등에있어서로크웰오토메이션은폭넓

은전문지식을갖추고있으며, 산업용Ethernet 시

스템의 도입을 고려하고 있는 회사들은 로크웰 오

토메이션의전문지식을활용하여질문또는문제

에 한해답을빨리찾는것이효과적이다”

o n t h e w e b

Ethernet에 한더자세한설명은다음Allen-Bradley의

웹사이트를참조하시기바랍니다.

www.ab.com/networks/ethernet.html

�2개섬유Self-healing링구조-미디어이중화

�Switched 미디어컨버터

�Fully Managed & Unmanaged 스위치

�확장가능한EtherNet 모듈

�멀티모드혹은단일모드컨버전제품

�EtherNet상시간동기화


를 바꾸어 생산해야 하는 업체로서 고객이 원하는

주문 양을 맞추는 것이 매우 어려웠다. 이 맥주 공

장은 오래된 I/0와 분산형 제어 시스템(DCS)를 사

용하고있었는데, 기존공급업체는이불안정하고

무용지물이된I/O 모듈을더이상지원하지않고있

었다. 이런 이유로, Breweries 사는 맥주공장의 제

어 시스템을 교체하기로 결정했고 이를 위해 단계

적인시스템교체에들어갔다.

첫번째단계에서, 이회사는I/O 모듈을다양한시

스템 적용이 가능한 개방형 모듈 방식의 시스템으

로교체했다. 또한8시간동안공장가동을중단하

고 I/O 패널을 교체하는 과감한 결정을 내렸다. 원

래이작업은보통일주일정도걸리는작업이다.

여러 자동화 관련 업체의 시스템을 비교해본 결과

Breweries는 로크웰 오토메이션을 선택하여 오래

된 I/O 모듈를 업그레이드 하기로 결정하 다.

Breweries는로크웰오토메이션의Logix 제어플랫

폼을기반으로하는시스템을선택했다. 이시스템

은Allen-Bradley� ControlLogix� 프로그래머블자

동화 컨트롤러와 1756 I/O로 구성되어 있다. 컨트

롤러는 이미 공장 내에 사용되고 있는 DCS와

Modbus™ 상에서통신가능하다.

싱가폴 Tuas 지역에 위치해 있는 아시아 태평양

Breweries는연간총수입2550만달러에달하는기

업으로, 1년에 1억 리터 이상의 맥주를 생산한다.

Tiger Beer로 알려져 있는 이 회사는 그 외에도

Heineken 및 Anchor, ABC Stout 브랜드를 생산한

다.

이회사는얼마전까지오래된I/O로제어시스템을

가동하고 있었다. 이 시스템은 나름 로 생산적이

었으나 유지보수가 갈수록 어려워졌다. 시간당

18,000개의맥주병을생산하고, 30분마다브랜드

업그레이드작업을예정된8시간이내에완료하기

위해서 로크웰 오토메이션과 Breweries는 사전 모

의 실험을 진행했다. 로크웰 오토메이션 엔지니어

가시스템을설계했고시스템설계, 설치, 점검, 시

운전을맡았다. 이모의실험을통해엔지니어는작

업시간계획을보다현실적으로조정할수있었고,

잠재적인 문제들을 해결하고 개선해야 할 부분을

명확히 파악 할 수 있었다. 그 결과 실제 업그레이

드작업이진행되었을때예정시간보다더짧은여

섯시간안에모든작업을끝냈다.

이생산라인업그레이드에있어서또하나의중요

한 목표는 다운타임을 최소화 하면서 작업을 완료

하는것이다. 이맥주공장의기술담당자의말에따

르면, “이프로젝트를매우놀랍도록성공적이라고

생각하는이유는모든작업이단하루만에완료되

었다는 데 있다. 우리는 단 한 건의 출하도 지연되

지않았고고객또한이런작업이있었다는것조차

눈치채지못할정도로신속하게이루어졌다. “고설

명했다.

Breweries 1일생산량을따져봤을때, 공장가동이

잠깐이라도멈추게될경우그피해가막 하다. 엄

청난양의맥주를생산하고있기때문에순간의다

운타임으로 생산이 중단되면 고객에게 납품을 못

하게되는직접적인피해가발생하게된다. 이기술

담당자는또“이프로젝트를진행하기전에저희는

시간내작업착수에초점을맞춰많은사전작업을

했다. 로크웰과의 협력을 통해 우리는 업그레이드

된시스템개발및설치에 한최고의계획을세울

수있었다.”고덧붙 다.

이맥주공장의I/O 교체프로젝트는매우성공적으

로진행되었다. 그결과이공장은유지보수가용이

하고확장성이큰I/O 시스템으로좀더안정적인제

어시스템을구축할수있게되었다. 덕분에생산량

이 신속하게 증가했고 전세계에 흩어져 있는 고객

들에게더욱더신속하게제품을공급할수있게되

었다.

새로운 I/O 시스템을 통해 다운타임 제로화

프로젝트업그레이드를통해, 시스템도입시간25% 단축

VALUE PROPOSITION

제어시스템및I/O의업그레이드를

통해시스템안정성과유지보수가

개선되었다.

Asia Pacific Breweries는250 이상의품질체크항목

갖춘엄격한맥주제조공정을운 하고있다.

로크웰소프트웨어인RSLogix™5000 V.16에는사용자가간단하게프로그램설

정및시스템설정을할수있게하고제어시스템및정보관리시스템의정비

및 수리를 쉽게 할 수 있도록 하는 데 도움이 되는 새로운 기능이 30가지 이상

포함되어있다. 이기능중에는다음과같은것들이있다.

�사용자정의명령어(AOI: Add-on Instruction): 이기능은객체지향적프로그

래밍기법의기반이되는캡슐화를구현하며이를통해사용자는코드를 이미

검증된 모듈로 만들어 수정 없이 쉽게 재사용할 수 있을 뿐 아니라, 이 모듈들

을 표준 라이브러리로 묵어 개발시간을 단축하고 개발의 일관성을 유지할 수

있으며, 나아가설비의시작및교육에관련된비용을줄일수있게된다.

�통합된드라이브설정: RSLogix 5000은 Rockwell Automation� PowerFlex�

계열드라이브의설정및다운로드관련에관한총체적인지원을하며, 따라서

사용자는여러종류의서로다른소프트웨어를사용하거나, 드라이브설정파

일을별도로관리해야하는불편함을해소할수있게되었다.

� 정역학(Kinematics) 로봇 제어: 이 기능을 통해 ControlLogix�의 사용자 및

GuardLogix�의사용자는여러개의축으로되어있는로봇어플리케이션을제어

할 수 있게 되었다. 이 기능을 사용하면 좌표계 변환이 사용자 정의 Function

Block 신RSLogix 5000 컨트롤러내에서자연스럽게이루어지기때문에, 사용

자는프로그램의메모리사용량이나성능저하에 한걱정을할필요가없다.

�RSLogix 5000 FuzzyDesigner:Version 16에새로추가된이기능은사용자가

모든Logix 기반의컨트롤러들(PAC: Programmable Automation Controllers)에

서사용될수있는일반화된퍼지로직알고리즘을작성할수있게한다.

�Logix 알람명령어: 디지털(ALMD) 및아날로그(ALMA) 알람명령어는이제

컨트롤러 실행에 있어서 하나의 자연스러운 부분이 되었다. 이 명령어들에는

알람 상태를 관리 및 추적하고 알람 발생시간(timestamp)을 자동으로 저장하

는기능이포함되어있다. 또한, 이명령어들은미래의FactoryTalk� Alarm and

Event infrastructure를 위한 기반을 형성하여 시스템 중심의 알람 관리 시스템

을구현할수있게한다.

�ControlLogix 1756-L64 지원:1756-L64는1756-L6x PAC 제품군의확장

으로, 현재제공되는최 의메모리크기의두배인16 MB의사용자메모리를

제공한다.

�유용한기능: 다른편리한기능으로, Function Block Diagram language의확

장을통해하나의시트에수록할수있는블록의개수가늘어났으며, 프로젝트

자동저장및복구기능이구현되어작업손실의가능성줄었고, 가져오기/내보

내기 기능이 확장되어 프로젝트간 정보이동을 보다 쉽게 하고 일부 개발작업

들을자동화할수있게되었다.

RSLogix 5000에관한더자세한설명은다음로크웰오토메이션의웹사이트를

참조하시기바랍니다.

www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/design/rslogix5000/

정을 할 수 있게 되어, 사용자로서는 추가로 interface 카드를 사용할 필요가

없게 되었다. 또한, 컨트롤러는 다른 SmartGuard 컨트롤러 또는 Allen-

Bradley GuardLogix� programmable 컨트롤러, GuardPLC™ programmable

컨트롤러와safety interlocking을할수있어서, 사용자는공장현장내에서자

유롭게safety 제어를분산사용할수있다.

102 mm x 89 mm x 127 mm라는 작은 크기로 되어 있는 Allen-Bradley�

SmartGuard™ 600 safety 컨트롤러는기능적으로safety relays와safety PLC

의중간에위치한다. 이새로운컨트롤러를사용하면Safety relay 기반의시

스템에서보다배선비용및설치비용을줄일수있다. 또한, 이컨트롤러는

네트워크를통해서생산제어시스템과의확실한interlock을통해제조업체에

서생산제어시스템및안전관련시스템을통합하여생산성을향상시킬수있

도록한다.

SmartGuard 600 safety 컨트롤러는 16점의 안전입력, 8점의 안전출력, 4채

널의 펄스출력, USB 포트, 표준 디바이스넷과 CIP Safety 통신을 지원하는

DeviceNet™ 포트를제공한다. 이내장형DeviceNet 포트를사용하여사용자

는 최 32개의 Allen-Bradley Guard I/O™ safety 모듈의 제어를 통해 safety

I/O의개수를늘릴수있다. USB 포트를통해SmartGuard 600 컨트롤러의프

로그램다운/업로드를 할수있고, DeviceNet 네트워크 상에 있는 기기의 설

제품크기는작지만다양한제어로직이

구현가능한SmartGuard 600

RSLogix 5000의최신버전을통한컨트롤러설정및설치, 정비효율 폭향상


PRODUCT FOCUS

PRODUCT FOCUS

을향상할수있도록설계되어있다. 이소프트웨어의사용함으로써생산관

리시스템의보고용공간을로크웰오토메이션이제조환경에맞게설계한기

업단계의portal에통합하여여러개의보고interface를사용할필요

가없게된다.

FactoryTalk Portal은 공장 현장 내에 있

는각기계단계에서생산라인, 공장현

장전체를넘어기업전체단계에이르러

제조관련정보를손쉽게확인할수있도

록한다. 간편한내용관리기능을통해

사용자는포털페이지및각페이지상에

있는portlet을관리할수있게되어, 따로

프로그램 설정을 할 필요가 없다. 보고

기능 및 분석 기능, 작업자 interface, 관리 dashboard 등을 통해 필요한 정보

를 쉽게 확인할 수 있어서 더 정확한 결정을 내릴 수 있게 된다. FactoryTalk

Portal과FactoryTalk Integrator 모두IBM의WebSphere middleware 기술을사

용할수있어서더뛰어난성능및더큰규모의application과application 간의

연결을할수있다.

FactoryTalk 제품에관한더자세한설명은다음로크웰오토메이션의웹사이

트를참조하시기바랍니다.

www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/data/integrator/

www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/performance/portal/

Allen-Bradley� Compact I/O™ 제품 라인에 1769-OB32T digital output,

1769-IG16 input, 1769-OG16 output 모두세종류의모듈이새롭게추가되

었다. 이는 4 채널, isolated analog output 모듈 (1769-OF4CI, -OF4VI) 및

32-point 24V DC 모듈(1769-IQ32T, -OV32T)에이은추가적인제품확장

이다.

1769-OB32T digital output 모듈은32 point 24V DC 모듈로, high-density I/O

를필요로하는상황에맞게표준형single-slot 플라스틱케이스로이루어져

있어서판넬상의공간을최 한절약할수있도록되어있으며, 1492 케이블

연결 시스템을 사용할 수도 있다. 새로운 digital 모듈인 1769-OG16 output

모듈및1769-IG16 input 모듈은16 point 5V DC 모듈로, 1769-OB32T dig-

ital output 모듈과마찬가지로표준형single-slot 플라스틱케이스로이루어

져 있으며 낮은 전압의 장치에 에 연결될 수 있다. 이 세 가지 모듈들은 모두

서로 연결하여 고정할 수 있는 tongue-and-groove 방식으로 되어 설계되

어있어서, 사용자는최 30개의서로다른Compact I/O 모듈을연결하여원

하는시스템을쉽게구축할수있다.

새Compact I/O에관한더자세한설명은다음Allen-Bradley의웹사이트를

참조하시기바랍니다.

www.ab.com/io


FactoryTalk� Integrated Production and Performance Software Suite에

FactoryTalk Integrator와FactoryTalk Portal의2개의소프트웨어가추가되었다.

FactoryTalk Integrator의 사용을 통해

제조업체는공장현장의application과

더 높은 단계의 전사적 기업 시스템을

쉽게연결할수있게되어, 더많은유용

한정보를통해더정확하고더빠른사

업 의사결정을 할 수 있다. 또한, 작업

공정및일정관리, 자재준비등과같은

생산 관리 시스템 (MES)에서 필요로

하는정보형식을기업전체자원관리

(ERP) 시스템에직접전달할수있다.

FactoryTalk Integrator는XML 및COM, J2EE 등과같은개방형산업통신방

식을 지원하며, SAP 및 Oracle. PeopleSoft 등과 같이 일반적으로 사용되는

전사적자원관리(ERP) application으로의연결을지원한다. 이소프트웨어

는FactoryTalk 서비스중심의아키텍쳐를위한것으로, IT 자산및최신의각

종기준에적합하도록되어있어서기업의여러활동이다양하게이루어질수

있고, 각종사업을쉽게시작할수있게된다.

FactoryTalk Portal은그 규모를 쉽게 변경할 수 있는 portal을설계할 수 있도

록하는Web 기반의소프트웨어로, 정보및application, 인력활용에있어서

통합방식및개인맞춤방식으로활용을할수있도록하여직원들의생산성

새로운FactoryTalk 제품을통한통합기능향상

Compact I/O 모듈을통한판넬공간절약

/열림 상태를 표시할 수 있도록 되어 있고, 수동 키 열림 기능을 추

가할수도있다. 스위치의잠김강도는2000N로동급최고를자랑

한다.

TLS-GD2는 safety PLC 또는 Allen-Bradley Guardmaster safety

relay timer 등과같은안전제어기들로부터잠김을풀어도된다는전

기신호를받기전까지기계의안전펜스에설치된출입문을잠김상

태로유지한다. TLS-GD2에는통틀어5개의출력접점을제공하므

로, 2 채널또는1 채널안전제어시스템구성시문잠김상태, so-

lenoid의상태등을확인관리할수있다. TLS-GD2는24V AC/DC

및110V AC, 230V AC 등3개의제어전압을지원하는모델로구성

되어 있으며 표준출력 또는 지연출력을 제공하는 safety PLC 및

safety monitoring relay와함께사용할수있다.

Guardmaster� TLS-GD2 safety interlock 스위치에 관한 더 자세한 설명은 다음

Allen-Bradley의웹사이트를참조하시기바랍니다.

www.ab.com/safety/

Allen-Bradley� ControlLogix� 제품의 2개의 새로운EtherNet/IP™ 모

듈에는제조환경에서필요로하는많은양의작업을수행할수있도

록 하기 위해 Intel_ IXP465 네트워크 프로세서가 포함되어 있다. 1

개의 슬롯으로 되어 있는 이 모듈은 twisted-pair 케이블 (1756-

EN2T) 및섬유케이블(1756-EN2F) 모두에연결할수있도록되어

있다.

I/O application 및 bridging application, 또는 많은 수의 human-

machine interface (HMI)가 연결되어 있는 application을 필요로 하

는 상황에 맞게 설계되어 있는 이 모듈은 초 당 10,000 packet을 전

송할 수 있어서, HMI의 작업량의 4배의 작업량을 소화하는 동시에

이미보유하고있는모듈의I/O 용량의2배의용량을지원할수있다.이모듈은이

미가지고있는EtherNet/IP 관련제품과함께작동할수있고, 사용자네트워크의

확장에도문제없이사용할수있을만큼의용량을가지고있다. 또한, USB 포트

가있어서ControlLogix 시스템에쉽게연결할수있다. 이를통해, 특별한컴퓨터

설정이 필요 없이 노트북 컴퓨터에 USB 케이블로 연결하여 전체 시스템에 한

업데이트및고장수리, 설정작업등을쉽게할수있다. 모듈위부분에있는3개

의스위치를통해다른소프트웨어방식에맞도록IP address를설정할수도있다.

ControlLogix EtherNet/IP 모듈에관한더자세한설명은다음Allen-Bradley의웹

사이트를참조하시기바랍니다.

www.ab.com.networks/ethernet.html

Allen-Bradley� Guardmaster� TLS-GD2 safety interlock

스위치에는수동비상탈출기능이포함되어있어서, 작업자

가기계주위의안전펜스안쪽에서, 문에닫혀있는상태에

서 작업 중 기계 전원이 갑자기 켜지더라도 안전하게 문을

열고안전펜스밖으로빠져나올수있도록할수있다.

비상탈출조작부는스위치의아래부분에설치되어있으며, 안

전펜스안쪽에서조작할수있도록되어있다. 비상시, 비상

탈출조작부에연결된비상버튼을누름으로작동하며, 이를

통해기계작동이멈추고TLS-GD2 actuator의작동을수동

으로풀수있다. 버튼을해제하기전까지기계는작동이멈

춰 있는 상태를 유지하게 된다. Actuator가 다시 잠겨지고

안전회로가reset 된후, 기계는다시작동을할수있다.

TLS-GD2 safety interlock 스위치는 최 4 방향에서 actuator를 삽입 할 수있으

며 접점을 연결하는 와이어들을 3 방향으로 뽑아낼 수 있어서, 여러형태의 안전

보호시스템과쉽게연결할수있다. actuator 연결부분은스테인리스재질로되

어있어서스위치의정렬을도와주며마모에도강하다. 또한스위치전면에잠김

EtherNet/IP 모듈을통해

ControlLogix 시스템의성능최 화


PRODUCT FOCUS

예상치못한전원관련문제발생시에도작업자가위험지역에서안전하게빠져

나올수있게해주는TLS-GD2

SST-PFB-CLX는귀사가필요로하는모든기능을갖췄습니다.

�FDT 공학장비를사용하여사용자에게친숙한

DTM 현장장비를설정및진단하는

CommDTM 소프트웨어인터페이스

�Ethernet 상에서RSLinx를통하여

원격감시및설정

�한개모듈에Master Class I & II

그리고DP-Slave 기능이갖추어져

다른PLC와의용이한연동

�10년이상의산업네트워킹기술, 세계적인지도

및지역서비스

�한기업내에서이루어지는연계솔루션: 네트워크인터페이스카드,

게이트웨이, 코드세트, 커넥터및IO 모듈

귀사의Allen-Bradley ControlLogix와

PROFIBUS 사이의통신이더쉬워졌습니다.

지금귀사는이야기합니다...

MV156-FLN FA 컨트롤네트워크통신모듈은Allen-Bradley

ControlLogix I/O 호환프로세서를다른FL-net 프로토콜을

가진호환장비와손쉽게연결할수있도록도와주는

싱 슬롯솔루션입니다.

이모듈은JEMA(일본전기공업협의회)에따라표준FA 컨트롤

네트워크에적용할수있는FL-net 버전2.00(OPCN-2)을

제공합니다. FL-net은마스터리스(master-less) 시스템이며

32 노드에서254 노드까지처리할수있는50ms 사이클에

특화되어있습니다.

도요다플랜트에사용되는FL-Net

automation · 2014-06-18 · automation today asia pacific 3 oem...

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