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ASTM A 36 (suite)

Spécification pour l’acier à charpente

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.

Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 1⁄2" incl. 11⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 21⁄2tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 31⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 41⁄2t

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36plus de 8" épais. 32

Résistance à la traction (MPa) 58-80Allongement aux 8 pouces, minimum, % 20Allongement aux 2 pouces, minimum, % 23

EXIGENCES CHIMIQUES

Plus de 3⁄4 Plus de 11⁄2 Plus de 21⁄2Épaisseur, pouce Toute À 3⁄4 à 11⁄2 à 21⁄2 à 4 Plus de 4

incl. incl. incl.

Carbone, max., % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29Manganèse, % ... ... 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20Phosphore, max., % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04Soufre, max., % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05Silicium, % ... ... ... 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Cuivre, minimum, % 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20Mquand celui-ci est spécifié ou requis

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ASTM A 283Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente, résistance à la traction basse et intermédiaire

DISCUSSIONASTM A 283 s’applique aux plaques en acier au carbone, dont larésistance à la traction est basse et intermédiaire pour des appli-cations générales de fabrication et de construction. Ce matérielest généralement fourni dans les types d’acier effervescent ousemi-calme et est particulièrement convenable pour une produc-tion économique d’assemblage requérant énormément de façon-nage. Les variations dans les propriétés d’impact à basse tem-pérature sont grandes et ces aciers ne sont pas recommandéspour les applications requérant une résistance à l’encoche àbasse température.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-menter en spécifiant l’addition de cuivre.

SOUDABILITÉASTM A 283 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance, avec lestempératures de réchauffement suggérées.

COUPAGE AU GAZASTM A 283 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.

FAÇONNAGECes aciers peuvent être facilement façonnés à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B, Cet D, donnant un façonnage progressivement diminué dans cetordre.

à suivre


ASTM A 283 (suite)

Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente,résistance à la traction basse et intermédiaire


Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel

Grade A Grade B Grade C Grade D

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2t 3tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage Façonnage

à chaud à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage Façonnage

à chaud à chaud à chaudAu-dessus de 2" Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage

à chaud à chaud à chaud à chaud


Grade A Grade B Grade C Grade D

Limite d’élasticitéminimum, (MPa) 24 27 30 33

Résistance à la traction,(MPa) 45/55 50/60 55/65 60/72*

Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23 21


EXIGENCES CHIMIQUES

Analyse de chaleur, %

Phosphore, max. 0.04Soufre, max. 0.05Cuivre, minimum, %

quand celui-ci est spécifié ou requis 0.20

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ASTM A 285Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientsous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire

DISCUSSIONASTM A 285 s’applique aux trois grades de plaques en acier aucarbone, dont la résistance à la rupture est basse et intermédiairepour des applications de récipients sous pression soudés parfusion, jusqu’à un maximum de 2" d’épaisseur. Ce matériel estgénéralement fourni dans les types d’acier effervescent ou semi-calme et est particulièrement convenable pour une productionéconomique de récipients sous basse pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-menter en spécifiant l’addition de cuivre.

SOUDABILITÉASTM A 285 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique sub-séquent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.

COUPAGE AU GAZASTM A 285 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.

FAÇONNAGEASTM A 285 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B etC, donnant un façonnage de plus en plus médiocre dans cetordre. Les rayons minima suggérés pour façonnage à froid sontlistés ci-dessous.

à suivre


ASTM A 285 (suite)

Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire



Grade A Grade B Grade C

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage

à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage

à chaud à chaud



Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 24 27 30Résistance à la traction, (MPa) 45/55 50/70 55/75Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23Allongement aux 2" minimum, % 30 28 27

EXIGENCES CHIMIQUES

Composition, %Éléments


Carbone, maxA 0.177 0.220 0.280Manganèse, max

Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900Analyses de produit 0.987 0.980 0.980

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.

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ASTM A 242Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.

DISCUSSIONASTM A 242 s’applique aux formes, plaques et barres en acier àbasse teneur en alliage, à haute résistance à la rupture, pour desapplications de soudure, boulonnage, rivetage dont l’utilisationprincipale est dans les charpentes où un poids léger et une dura-bilité accrue sont importants.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent une résistance à la corrosion atmos-phérique d’au moins 4 fois celle des aciers à charpente au car-bone. Ceci est dû en partie à la couche d’oxyde qui se développedans la plupart des conditions atmosphériques et qui adhère fer-mement. L’effet de protection de l’oxyde prolonge leur vie. Dansdes conditions favorables, ces aciers peuvent être utilisés nonpeints pour des édifices ou autres charpentes.

SOUDABILITÉASTM A 242 peut être facilement soudé en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance.

COUPAGE AU GAZCes aciers peuvent être coupés au gaz en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier. Le réchauffement pour lecoupage ou l’utilisation subséquente de chaleur pour adoucir lesbords coupés sera décidé d’après la composition chimique et lescaractéristiques de dureté de l’alliage impliqué.

FAÇONNAGEASTM A 242 peut être façonné à froid en utilisant l’équipementconventionnel et les bonnes techniques d’atelier. Le matériel de 1 pouce d’épaisseur et plus se façonne mieux dans des condi-tions normales. Toutefois, ce n’est pas obligatoire.

à suivre


ASTM A 242 (suite)

Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.


Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 3⁄4" incl. 21⁄4tAu-dessus de 3⁄4" à 1" incl. 21⁄4tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 21⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 31⁄4tAu-dessus de 2" à 4" incl. 31⁄2t


Plaques

Jusqu’à 3⁄4" Plus de 3⁄4" à 11⁄2" Plus de 11⁄2" à 4"

Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 50 46 42

Résistance à la traction,minimum (MPa) 70 67 63

Allongement aux 8" min., % 18 18 18Allongement aux 2" min., % – 21 21

EXIGENCES CHIMIQUES (%)

Carbone, max 0.15Manganèse, max 1.00Phosphore, max 0.15Soufre, max 0.05Cuivre, min. 0.20

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ASTM A 515Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures intermédiaire et élevée

DISCUSSIONASTM A 515 s’applique aux plaques en acier d’une résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures intermédiaires ouplus hautes. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre uneflexibilité aux concepteurs de récipients sous presssion sous lajuridiction du Code ASME pour récipients sous pression.

Les plaques sont produites d’acier totalement calme et peuventêtre commandées avec un grain austénitique de 1 à 5 pouraméliorer sa résistance à la rugosité et au graphitage à des tem-pératures élevées.

Ce matériel ne fournit pas une résistance à l’encoche adéquate,même dans des conditions normales, pour donner satisfactionpour des récipients sous pression à basses températures.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone.

SOUDABILITÉASTM A 515 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Étant donné que plusieurs plaques peu-vent excéder une teneur de 0.30% en carbone et 1" d’épaisseur,les spécifications spéciales de réchauffement devraient être véri-fiées attentivement. Les récipients soudés selon le Code ASMErequièrent normalement un traitement thermique subséquent de1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.

COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 515 peuvent être coupées au gaz en utili-sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Les plaquesexcédant une teneur de 0.30% en carbone et 1" en épaisseurpourraient démontrer un durcissement des bords; si ceci est unproblème, un réchauffement à 200°F est suggéré. Le coupage de ce métal ne devrait pas être fait à une température du métal au-dessous de 50°F.

FAÇONNAGEASTM A 515 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.

à suivre


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ASTM A 515 (suite)

Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipients sous pression pour service à températures intermédiaire et élevée



Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70

Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage





Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85



EXIGENCES CHIMIQUES



Carbone, maxA:1 po et moins 0.207 0.240 0.280 0.310Plus de 1 à 2 po, incl. 0.227 0.270 0.310 0.330Plus de 2 à 4 po, incl. 0.247 0.290 0.330 0.350Plus de 4 à 8 po, incl. 0.267 0.310 0.330 0.350Plus de 8 po 0.287 0.310 0.330 0.350

Manganèse, max:Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900 1.200Analyses de produit 0.987 0.980 0.980 1.300

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040Silicium:

Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.


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ASTM A 516Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée

DISCUSSIONASTM A 516 s’applique aux plaques en acier d’une résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures atmosphériques ouplus basses. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre une flexibi-lité aux concepteurs de récipients sous pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.

Les plaques sont produites d’acier totalement calme à grain fin et,dans des conditons normales, rencontreront les spécifications deASTM A 300: énergie de 15 pi-lb à -50°F sur des échantillons detests Charpy sur éprouvette entaillée en V et les spécifications deASTM A 593 pour les échantillons de tests Charpy sur éprouvetteentaillée en V.

Étant donné que les plaques A 516 sont fabriquées selon unetechnique de désoxydation au silicium-aluminium, elles ne sontpas recommandées pour usage à des températures au-dessus de850°F.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone.

SOUDABILITÉASTM A 516 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique subsé-quent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.

COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 516 peuvent être coupées au gaz en utili-sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Le coupagede ce métal ne devrait pas être fait à une température du métalau-dessous de 50°F.

FAÇONNAGEASTM A 516 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.

à suivre


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ASTM A 516 (suite)

Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée.




Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage


PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES– PLAQUES



Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85



EXIGENCES CHIMIQUES



Carbone, maxA:1⁄2 po et moins 0.187 0.210 0.240 0.270Plus de 1⁄2 po à 2 po, incl. 0.207 0.230 0.260 0.280Plus de 2 à 4 po, incl. 0.227 0.250 0.280 0.300Plus de 4 à 8 po, incl. 0.247 0.270 0.290 0.310Plus de 8 po 0.267 0.270 0.290 0.310

Manganèse:1⁄2 po et moins:

Analyses de chaleurB 0.60-0.90 0.60-0.90 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-0.98 0.55-0.98 0.79-1.30 0.79-1.30

Plus de 1⁄2 po:Analyses de chaleur 0.60-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040Silicium:

Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.B Les plaques de grade 60 ayant une épaisseur de 1⁄2" incl. et moins peuvent avoir un taux de manganèse de 0.85-1.20% sur l’analyse de chaleur et 0.79-1.30% demanganèse sur l’analyse de produit.


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CAN/ACNOR-G40.21-92ACIERS DE QUALITÉ STRUCTURALE

TYPE G – ACIER POUR CONSTRUCTION GÉNÉRALELes aciers de ce type répondent à des exigences de résistancespécifiques: toutefois, leur composition chimique ne garantit pastoujours un soudage satisfaisant dans des conditions normales enchantier. Ils sont destinés surtout aux assemblages boulonnés ouaux assemblages soudés en atelier dans des conditions soigneu-sement contrôlées.

TYPE W – ACIER SOUDABLELes aciers de ce type satisfont les exigences de résistance spé-cifiques et conviennent aux constructions soudées en générallorsque la résistance à l’impact à basse température n’est pasprimordiale, comme pour les édifices, les éléments compresseursdes ponts, etc.

TYPE WT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACTLes aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et conviennent aux assem-blages soudés pour lesquels la résistance à l’effet d’entaille àbasses températures est importante. En plus d’indiquer le grade,le client doit préciser la catégorie d’acier requise qui détermine latempérature de l’essai Charpy sur éprouvette entaillée en V et ledegré d’énergie minimum à remontrer.

TYPE R – ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et présentent une résistance à la corrosion atmos-phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ils sont facilement soudables si leur épaisseurn’excède pas le maximum fixé par la norme. Parmi les utilisationsde ces aciers, mentionnons le revêtement et les éléments decharpente légers non peints, etc. dont la résistance à l’effetd’entaille à basses températures n’est pas importante.

TYPE A – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et possèdent une résistance à la corrosion atmos-phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ces aciers conviennent aux charpentes nonpeintes ainsi qu’aux assemblages soudés pour lesquels la résis-tance à l’effet d’entaille à basses températures n’est pas primor-diale. Les applications sont semblables à celles du Type W.

à suivre


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CAN/ACNOR-G40.21-92QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS (suite)

TYPE AT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT ET À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et offrent une résistance à lacorrosion atmosphérique supérieure à celle des aciers ordinairesavec ou sans addition de cuivre.* Ces aciers conviennent auxassemblages soudés pour lesquels la résistance à l’impact àbasses températures est primordiale ainsi qu’aux charpentes nonpeintes. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Lesapplications peuvent inclure les éléments importants pour lesponts et autres semblables.

TYPE Q – PLAQUE EN ACIER TREMPÉ ET REVENU, À FAIBLE ALLIAGE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques. Même s’ils se prêtent facilement au soudage, les tech-niques de soudage et d’assemblage ne doivent pas nuire auxpropriétés des tôles fortes, spécialement dans la zone affectéethermiquement. Les applications sont les ponts et structuressemblables.

TYPE QT – PLAQUE EN ACIER À FAIBLE ALLIAGE, TREMPÉ, REVENU ET RÉSISTANT À L’IMPACT

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et à celles relatives à la résilience par l’essai Charpy suréprouvette entaillée en V. Ils offrent une bonne résistance àl’effritement et conviennent aux assemblages pour lesquels larésistance à l’effet d’entaille à basses températures est primor-diale. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Mêmesi les aciers se prêtent facilement au soudage, les techniques desoudage et d’assemblage ne doivent pas nuire aux propriétés destôles fortes, spécialement dans la zone thermiquement affectée.Les applications peuvent inclure des éléments de tension desponts ou autres.

* Pour les méthodes d’estimation de la résistance atmosphérique pour lesaciers à faible alliage, veuillez consulter la norme ASTM, G101.

à suivre


ACNOR G40.21QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS

La norme identifie maintenant clairement des types d’acier devantêtre considérés lorsque la résistance à l’effritement est primor-diale: types WT, AT ou QT. Ces désignations avertissent égale-ment le producteur que l’application exige un acier capable d’offrirun degré spécifique de résistance à l’entaille.

Pour simplifier et accélérer les commandes de type WT, AT ou QT,et pour éliminer la confusion entre le concepteur et le producteur,une des cinq catégories de résistance à l’entaille doit être choisieet spécifiée. Pour chacun des grades couverts par ces types,chaque catégorie représente un niveau spécifique d’énergieabsorbée à une température particulière, tel qu’indiqué dans lestableaux 2 & 3.

Par exemple, si les concepteurs requièrent un acier de 350 MPaminimum avec un essai certifié de résilience de 27 joules à -20°C,ils spécifient simplement 350 AT, Catégorie 2. Ainsi, il ne peut yavoir confusion de la part du producteur, ni à aucun moment entrela conception et l’usine d’acier, concernant le produit exactdemandé.

Grâce à ces modifications, on fournit aux concepteurs un éventaillogique et compréhensible d’aciers à charpente qui répondent auxexigences de conception et d’application d’aujourd’hui.

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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES

Nuances C Mn P S SI(a)(b)

33G 0.26 max 1.20 max(e) 0.05 max 0.05 max 0.40 max

38W 0.20 max(l) 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max44W 0.22 max(m) 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max50W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max60W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max70W 0.26 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max

38WT 0.20 max(l) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

44WT 0.22 max(m) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

50WT 0.22 max(m) 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

60WT 0.22 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

70WT 0.26 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

50R 0.16 max 0.75 max 0.05-0.15 0.04 max 0.75 max

50A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

60A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

70A 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50

50AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

60AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

70AT 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50

100Q 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

100QT 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES (suite)

Éléments Désoxy-raffinés du dation Dimension

Nuances grain(c) Cr Ni Cu(d) normale du grain

33G 0.10 max – – – Semi-calme –

38W 0.10 max – – – Semi-calme (g)





38WT 0.10 max – – – Calme Habituellementà grain fin

44WT 0.10 max – – – Calme Habituellementà grain fin

50WT 0.10 max(i) – – – Calme Habituellementà grain fin



50R 0.10 max 0.30-1.25(j) 0.90 max(j) 0.20-0.60(j) Calme –

50A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

60A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

70A 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

50AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

60AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

70AT 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin

100Q – Bore – Calme Grain fin0.0005-0.005

100QT – Bore – Calme Grain fin0.0005-0.005

(a) Contenu en silicium de 0.15-0.40% est requis pour le type W pour des plaquesayant une épaisseur supérieure à 11⁄2 po. ou des barres d’un diamètre supérieur à 11⁄2 po., à l’exception de la note (b).(b) À la demande du client ou à l’option du producteur, l’acier peut être fait sans con-tenu de silicium, à la condition que cet acier ait une teneur minimale d’acide solubled’aluminium de 0.015% ou 0.020% d’aluminium au total.(c) L’aluminium peut être utilisé comme élément de raffinement du grain sans autori-sation antérieure du client. Quand celui-ci est utilisé, il ne faut pas l’inclure dans lasomme des éléments de raffinement du grain au tableau 4. Le columbium (aussiconnu sous niobium) et le vanadium peuvent être utilisés individuellement ou encombinaison jusqu’au total de la concentration indiquée. Si le columbium est utiliséindividuellement ou en combinaison avec le vanadium pour des plaques d’une épais-seur supérieure à 1⁄2 po ou pour des formes supérieures au groupe 1, le contenu desilicium doit être d’au moins 0.15%. Cette restriction ne s’applique pas si les exi-gences de l’article b sont satisfaites.

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PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES

Épaisseurnominale, Limite d’élasticité, ksi minhabituelle Résistanceet max., à la Jusqu’à >21⁄2 po >4 po >6

Nuances po traction 21⁄2 po ≤4 po ≤6 po ≤8 >8

33G 12 55-72 33 33 33 33 33

38W 8 60-85* 38 36 36 36 –44W 8 65-90* 44 40 40 40 –50W 6 65-95* 50 46 46 – –60W 3⁄4 75-100 60 – – – –70W 3⁄4 85-115 70 – – – –

38WT 6 60-85* 38 36 36 – –44WT 6 65-90* 44 40 40 – –50WT 6 70-95* 50 46 46 – –60WT 3⁄4 75-100 60 – – – –70WT 3⁄4 85-115 70 – – – –

50R 1⁄2 70-95 50 – – – –

50A 4 70-95 50 50 – – –

60A 11⁄2 75-100 60 – – – –70A 3⁄4 85-115 70 – – – –

50AT 4 70-95 50 50 – – –60AT 11⁄2 75-100 60 – – – –70AT 3⁄4 85-115 70 – – – –

100Q 21⁄2 115-135 100 100 – – –

100QT 21⁄2 115-135 100 100 – – –

à suivre

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PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES(suite)

Allongement, † % minimum

Longitudinale Transversale‡

sur sur sur surNuances 8 po 2 po 8 po 2 po Remarques

33G 21 24 19 22

38W 20 23 18 2144W 20 23 18 2150W 19 22 17 2060W 16 18 13 1570W 15 17 12 14

38WT 20 23 18 2144WT 20 23 18 2150WT 19 22 17 2060WT 18 20 15 1770WT 15 17 12 14

50R 19 21 16 18

50A 19 21 17 19

60A 18 21 15 1870A 15 17 12 14

50AT 19 21 17 1960AT 18 21 15 1870AT 15 17 12 14

100Q – 18 – 16 BHN–235–293

100QT – 18 – 16 BHN–235–293

* Les plaques ayant une application avec l’API doivent avoir une limite d’élasticitésupérieure à 20 ksi sous les spécifications minimales.

† Le pourcentage d’allongement n’est pas requis pour les plaques antidérapantesprovenant de bobine.

‡ Les valeurs transversales sont applicables seulement pour les plaques ayant unelargeur supérieure à 24 po.

Notes:(1) Quand la limite initiale d’élasticité n’est pas indiquée, elle peut être

évaluée par une des méthodes suivantes: extension avec charge de0.5% ou compensation de 0.2%.

(2) Pour les produits d’une épaisseur inférieure à 5⁄16 po, veuillez vousréférer à l’article 8.4.1 de la norme CAN/ACNOR-G40.20.

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ACIERS DE QUALITÉ STRUCTURALE

TABLE 2ESSAI DE RÉSILIENCE – MESURE DE L’ÉNERGIE

(Catégories 1 à 4) (a)

Grade Moyenne minimaleImpérial Énergie absorbée Pieds Livres

38WT 15

44WT 15

50WT 20

60WT 20

70WT 20

50AT 20

60AT 20

70AT 20

100QT 25

TABLE 3TEMPÉRATURE DE L’ESSAI DE RÉSILIENCE**

Catégorie spécifique

1 2 3 4 5

32°F 0°F -20°F -50°F (a)

(a) Pour la catégorie 5, le niveau désiré d’énergie minimum absorbée,ainsi que la température de l’essai de résilience doivent être spécifiés parle consommateur.

** Test Charpy sur éprouvette entaillée en V, spécimens longitudinaux.

Note: Tableaux 2 et 3. Pour les grades WT, AT ou QT, il est obligatoire despécifier l’une des cinq catégories de températures d’essai.

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TABLEAU DES ESSAIS*

Composition Essai Essai de Essai deGrade chimique de traction résilience dureté

33G X X – –

38W X X – –44W X X – –50W X X – –60W X X – –70W X X – –

38WT X X X –44WT X X X –50WT X X X –55WT X X X –60WT X X X –70WT X X X –

50R X X – –

50A X X – –60A X X – –70A X X – –

50AT X X X –60AT X X X –70AT X X X –

100Q X X – X

100QT X X X X

* Des essais sur la dimension des grains sont faits quand ceux-ci sont spécifiés parle client. Les essais sur la dimension des grains ne sont pas généralement spéci-fiés quand les essais de résilience sont requis. (Voir les articles 7.1.3, 7.2.2, 9.1.2,et 9.1.5 de la norme CAN/ACNOR-G40.20, ainsi que l’article 6.2 de cette mêmenorme).

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CSA G40.21.92

PRATIQUE DE FABRICATION POUR LE FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.

Rayon intérieur minimal suggéré

Épaisseur en pouceGrade Sous 1⁄4" à 1⁄2" à 1" à Plus

1⁄4" sous 1⁄2" sous 1" 11⁄2" 11⁄2"33G 11⁄2t 11⁄2t 2t 3t 4t50G 21⁄2t 31⁄2t – – –60G 31⁄2t 51⁄2t – – –38W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –44W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –50W 21⁄2t 31⁄2t 4t – –60W 31⁄2t 31⁄2t 6t – –70W 51⁄2t 51⁄2t – – –38WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 4t44WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 5t50WT 21⁄2t 31⁄2t 4t – –60WT 31⁄2t 31⁄2t 6t – –70WT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –50R 21⁄2t 31⁄2t – – –50A & AT 21⁄2t 31⁄2t 5t – –60A & AT 31⁄2t 41⁄2t 6t – –70A & AT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –100Q* & QT* 21⁄2t 21⁄2t 2t 3t 3t

t = Épaisseur en pouce * Aucun façonnage à chaud.

Toutes les plaques de grade CAN3-G40.21-92 peuvent être convenable-ment façonnées avec des presses ou tout autre équipement conventionnelpour le façonnage à froid. Il y a des différences considérables dans laformabilité des différents grades à cause du niveau d’élasticité et des dif-férentes compositions chimiques. Pour cela, la prudence est requisequand une activité de façonnage est requise. On présume que le plin’atteint pas le rebord qui a subi une transformation de dureté par leprocédé de coupe à l’oxycoupage ou qui a une ébarbure excessive ou quia subi un durcissement lors du cisaillage à moins que l’on ait excercé unepréparation sur le rebord.

Le façonnage à chaud est recommandé pour toutes les épaisseurs n’indi-quant aucune valeur.

De plus, la température peut être la cause majeure de brisure ou de fis-sure. Tout façonnage ne devrait jamais être fait si la température de l’acierest inférieure à 15°C.

Les produits ayant une limite d’élasticité de 50ksi ou plus requièrent uneplus grande force des équipements de façonnage que les produits ayantune limite inférieure. De plus, vous devrez prévoir un degré supérieur à lanormale concernant l’effet de ressort.

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ACIER RÉSISTANT À L’ABRASION

L’acier “Drumco” résistant à l’abrasion, en plaques et en feuilles, est conçupour rencontrer les exigences d’un acier résistant à l’abrasion peu coûteux.Cet acier, à haute teneur de carbone-manganèse-silicium, possède une plusgrande souplesse de transformation qu’un acier au carbone de même dureté.En suivant les instructions nécessaires, il peut être coupé, soudé, foré, façon-né en rouleau et usiné. Dépendant du genre d’usure (par ex.: chargementavec chocs, glissement, meulage, coupage), et de la nature du matérielmanipulé, il peut durer jusqu’à 2 à 10 fois plus longtemps qu’un acier à char-pente ordinaire. Sa résistance à la corrosion atmosphérique est égale à cellede l’acier au carbone ordinaire.

L’acier R.A. est disponible en inventaire dans la condition tel que laminé. Iln’est pas nécessaire de lui faire subir des traitements thermiques coûteuxpour développer ses qualités de résistance à l’abrasion.

Cependant, dans certains cas, le traitement thermique sera utilisé pour aug-menter la résistance à l’abrasion, la force, ou pour améliorer les propriétés derésilience.

ANALYSE CHIMIQUEC Mn. P S

.30/.40 1.30/1.70 .04 max. .05 max.

Propriétés mécaniques typiques (sans garantie)

ACIER R.A.

Tel que laminé*

Élasticité lb/po2 165,000Résistance à la rupture lb/po2 105,000Allongement aux 8" 15%Limite de résistance lb/po2 157,000Dureté Brinell 105,217

COUPAGE À L’ACÉTYLÈNE:L’emploi de l’acier R.A. jusqu’à 1⁄2" d’épaisseur comme doublure, plaque defriction et autres usages semblables, ne nécessite pas de transformation addi-tionnelle et il peut-être coupé à l’acétylène sans réchauffage.

Pour tout matériel plus lourd et toute épaisseur requérant des procédés sub-séquents de soudure ou de fabrication, ou lorsque l’acier est employé commeélément de charpente, le préchauffage à 300-500°F est requis avant le cou-page au chalumeau.

SOUDAGE:L’acier R.A. doit être réchauffé et la température doit être maintenue entrechaque passe de soudure pour toutes les épaisseurs, à cause de ses pro-priétés de durcissement relativement élevées. Les tiges à souder à basseteneur en hydrogène appartenant aux séries E60XX et E70XX sont recom-mandées. Lorsque la soudure doit développer la résistance maximum dumétal parent, la série E100XX peut être employée.

Réchauffage recommandé et température à maintenir entre chaquepasse de soudure:Jusqu’à 1⁄2" inclusivement 300°F.Au-dessus de 1⁄2" à 2" 400°F.Au-dessus 2" 500°F.

FAÇONNAGE ET PLIAGEL’acier R.A. peut facilement être façonné à chaud. Il peut aussi se façonner àfroid si les instructions nécessaires sont suivies. Pour le façonnage compliquéet les plaques au-dessus de 1⁄2" d’épaisseur, on recommande la fabrication àchaud, à des températures variant de 800 à 1500°F, selon la rigueur del’opération. Une plaque coupée à l’acétylène, ne devrait jamais être façonnéeou pliée à froid, à travers le rebord coupé, sans être réchauffée ou cisaillée, àmoins que le rebord soit meulé et libéré de sa tension à 500°F. Pour façonnerà froid, il est nécessaire d’employer un rayon d’au moins trois fois l’épaisseur.

Pour fabriquer l’acier R.A., comme tout autre acier de qualité supérieure, il està noter qu’un outillage d’une plus grande puissance est requis.


ACIER TREMPÉ ET REVENU

Il y a deux sortes d’acier trempé et revenu entreposés: antiabrasifet à construction. Il y a deux manufacturiers canadiens d’aciertrempé et revenu: Algoma Steel et Stelco.

ALLIAGE À CONSTRUCTION TREMPÉ ET REVENUCe métal est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée, une plus grande résistance aux encoches et une bonnesoudabilité. Il est particulièrement bien adapté au gros matériel deconstruction, ponts, édifices en hauteur et autres applicationssimilaires.

ACIER ANTIABRASIF TREMPÉ ET REVENUCet acier est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée à l’abrasion. Il est idéal pour doubler trémies, chutes etcamions dans les industries minière, de transport et de pâtes etpapier.

LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMAALGOMA QT-100

COMPOSITION CHIMIQUE (% Maximum)

Épaisseur C Si S P Mn Cb Mo B

Jusqu’à 5⁄8"(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ ➁

Plus de 5⁄8"Jusqu’à 2"

(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ 0.003

➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur, lateneur maximale étant 0.30%.

➁ L’acier Algoma QT 100 sera généralement produit sans bore,en épaisseurs jusqu’à concurrence de 5⁄8" inclusivement.

N.B. Pour les plaques de plus de 5⁄8", on ajoute du bore afin decontrôler les propriétés de durcissement total. Pour que les pro-priétés mécaniques soient respectées. Algoma pourra ajouter unpeu d’éléments d’alliage et en indiquera les usages à l’acheteur.

Pour les propriétés mécaniques et plus d’informationssur l’acier Algoma QT-100, voir à la page suivante.

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LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMAALGOMA QT-100:


Épaisseur Résistance minimale Limite d’élasticité Allongementmaximale à la traction minimale % mMin. 2"

2 pouces 115 ksi 100 ksi 18

DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA QT-100 est disponible en épaisseurs variantde 1⁄4" à 21⁄2".

RÉSISTANCE À L’IMPACTL’acier ALGOMA QT-100 est normalement produit et certifié pourla résistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sontassujetties à des demandes.

SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA QT-100avec tous les principaux procédés de soudage, à condition quesoient respectées les procédures de soudage recommandées. Lechoix des baguettes de soudage est particulièrement important. Ilsera peut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses.Veuillez vous renseigner auprès d’Algoma.

FAÇONNAGECompte tenu de sa faible teneur en carbone et en élémentsd’alliage, l’acier ALGOMA QT-100 peut être façonné à froid defaçon satisfaisante. Pour le pliage, utiliser un rayon intérieur d’aumoins 2 épaisseurs pour les plaques jusqu’à concurrence de 1"d’épaisseur, et de 3 épaisseurs pour les épaisseurs de 1" à 2".Prendre les mesures qui s’imposent pour contrôler les procéduresde fabrication, puisque l’acier ALGOMA QT-100 possède une li-mite d’élasticité de deux à trois fois supérieures à celles desaciers de charpente ordinaires. Le façonnage à chaud desplaques d’acier ALGOMA QT-100 pourrait diminuer les caractéris-tiques physiques de la plaque au moment de sa réception. Si l’onenvisage le façonnage à chaud des plaques, prendre contact avecAlgoma.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées. Il est possible de lecisailler, si la capacité de la cisaille et des couteaux le permet.

RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone. On peut l’améliorer enprescrivant l’addition d’un peu de cuivre.

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LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMAALGOMA AR-360/425


Épaisseur C Si S P Mn Mo B

Jusqu’à 2" (incl.) 0.25 0.50 0.025 0.025 1.50 ➀ 0.003

➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.


La plaque ALGOMA AR-360 résistante à l’abrasion est trempée etrevenue à une dureté Brinell minimale de 360. La plaque ALGOMAAR-425 résistante à l’abrasion est trempée et revenue à une duretéBrinell minimale de 400.

DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA AR-360 est disponible en épaisseurs variant de5 mm (3⁄16") à 50 mm (2").

RÉSISTANCE À L’IMPACTBien que cet acier ne soit pas produit avec des garanties derésilience, on peut en spécifier les propriétés de résistance à l’impactaprès entente avec Algoma.

SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA AR-360 selontous les principaux procédés de soudage, à condition que soientrespectées les procédures de soudage recommandées. Le choix desbaguettes de soudage est particulièrement important. Il sera peutêtre nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillez vousrenseigner auprès d’Algoma.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées.

FAÇONNAGEL’acier ALGOMA AR-360 et AR-425 a une aptitude moyenne aufaçonnage dans un sens transversal au sens de laminage, pourvuque l’on utilise un rayon d’au moins 6 épaisseurs pour le 360 et 8 épaisseurs pour le 425. Il n’est pas recommandé de le plier longitu-dinalement. Compte tenu de la grande dureté de ces aciers, il con-vient de prendre de grandes précautions afin de minimiser les possi-bilités de rupture au cours du pliage.


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LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMAALGOMA 500:


Épaisseur C Si S P Mn Cr Mo B Ni

Jusqu’à 2" (incl.) 0.33 0.70 0.025 0.025 1.50 .70 0.35 0.003 0.70

➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.


La plaque ALGOMA 500 résistante à l’abrasion est trempée etrevenue à une dureté Brinell minimale de 477 pour les plaques demoins de 1" incl. Pour des épaisseurs supérieures à 1" il y auraune dureté de surface de 477 BHN et une dureté du noyau de450/525 BHN. L’écart type de la dureté varie de 477/545 BHN.

D’autres types d’essai peuvent être effectués après négociationavec Algoma.

DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA 500 est disponible dans les épaisseurs de 1⁄4"à 2".

RÉSISTANCE À L’IMPACTL’acier Algoma 500 est normalement produit et certifié pour larésistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sontassujetties à des demandes.

SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA 500 selontous les principaux procédés de soudage, à condition que soientrespectées les procédures de soudage recommandées. Le choixdes baguettes de soudage est particulièrement important. Il serapeut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillezconsulter Algoma.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées.

FAÇONNAGEL’acier Algoma 500 a une aptitude moyenne au façonnage dansun sens transversal au sens de laminage, pourvu que l’on utiliseun rayon d’au moins 10 épaisseurs. Il n’est pas recommandé de leplier longitudinalement. Compte tenu de la grande dureté de cesaciers, il convient de prendre de grandes précautions afin de mini-miser les possibilités de rupture au cours du pliage.



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SOMMAIRE DES PRODUITS D’ACIER TREMPÉET REVENU DE LA COMPAGNIE STELCO

ALLIAGE CHT CONSTRUCTION ABRASIF ABRASIFGRADE CHT-100 CHT-360 CHT-425

COMPOSITION CHIMIQUE (Coulée):Élément Maximum TYPIQUE TYPIQUE TYPIQUECarbone 0.20% 0.16%0 0.16%0 0.16%0Manganèse 1.50% 1.30%0 1.30%0 1.30%0Phosphore 0.040% 0.015% 0.015% 0.015%Soufre 0.050% 0.020% 0.020% 0.020%Silicium 0.35% 0.28%0 0.28%0 0.28%0Molybdène* 0.30% 0.23%0 0.23%0 0.23%0Vanadium 0.06% 0.04%0 0.04%0 0.04%0Titane 0.03% 0.02%0 0.02%0 0.02%0Aluminium 0.08% 0.06%0 0.06%0 0.06%0Bore 0.005% 0.001% 0.001% 0.001%

INFORMATION D’INGÉNIERIE:Limite d’élasticité – lb/po2 (minimum) 100,000 165,000** 175,000*Résistance à la traction – lb/po2 (minimum) 115,000 180,000** 190,000*Allongement – % en 2" (minimum) 18 11** 10**Aire de réduction – % (minimum) 50 30** 28**Dureté – Brinell (BHN) 248** 341-388 400-450Résilience (Essai de choc) –

Charpy entaillé en “V”, Longitudinale,-50°F (pi-lb) 28** 16** 1515 pi-lb Température de transition Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°FTempérature de transitionpour soudure (15 pi-lb) Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°F

Module d’élasticité – lb/po2 (70°F) ≈30,000,000 ≈30,000,000 ≈30,000,000

PRATIQUE DE FABRICATION:Ceintrage à froid – 1 essai éprouvette

(Diamètre minimum) 2T 4T** 6TCeintrage à froid – Pratique d’atelier

(Rayon intérieur minimum) 2T 6T** 8TÉlectrode – (pleine élasticité) E110xx Non applicable Non applicableEfficacité (joint) – 100% Non applicable Non applicableÉlectrode – Tack,

ou d’acier doux E170xx E170xx E170xxPerte maximale de dureté –

(oxycoupage) 400BHN ≈ .010" 400BHN ≈ .010" 450BHN ≈ 0.10"Cisaillement – Comparé avec

acier doux 1" 1⁄2" 1⁄4" 1⁄4"Machinage et perçage –

(Acier doux 100%) 50% 25% 25%Recuit de relaxation des contraintes

pour une stabilité dimensionnelle 1100°F max. 600°F max.Résistance à l’abrasion (acier doux = 1) 4:1 8:1 12:1

**Le maximum de molybdène augmente à 0.55% pour les plaques ayant plus de 1" d’épaisseur.**Valeur typique seulement.

NOTE: (1) CHT-100 peut être fourni en conformité avec les normes CAN/ACNORG40:21 et ASTM, A514 C & K.

(2) Autre niveau de tension et de dureté disponible sur demande.(3) Aussi disponible aux conditions des tests de résistance à l’entaille et ultra-

sonique.Autres informations techniques et documentation disponibles sur demande.D’autres grades et métaux, produits par d’autres manufacturiers sont disponibles eninventaire dans plusieurs de nos succursales à travers le Canada.


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TABLEAU DES POIDS POUR LA PLAQUE D’ACIER

Épaisseur - po Poids Épaisseur - po Poidsthéorique théoriquefractions décimal fractions décimalslb/pi2 lb/pi2

113⁄16 11.18755 107.66117⁄32 11.21875 108.93111⁄4 11.25755 110.21119⁄32 11.28125 111.49115⁄16 11.31255 112.761111⁄32 11.34375 114.04113⁄8 11.37555 115.311113⁄32 11.40625 116.59117⁄16 11.43755 117.871115⁄32 11.46875 119.14111⁄2 11.55555 120.42119⁄16 11.56255 122.97115⁄8 11.62555 125.521111⁄16 11.68755 128.08113⁄4 11.75555 130.631113⁄16 11.81255 133.18117⁄8 11.87555 135.731115⁄16 11.93755 138.29

1115⁄16 11.93755 140.84111⁄16 11.06255 143.39111⁄8 11.12555 145.94113⁄16 11.18755 148.50111⁄4 11.25555 151.05115⁄16 11.31255 153.60113⁄8 11.37555 156.15117⁄16 11.43755 158.71111⁄2 11.55555 161.26115⁄8 11.62550 166.36113⁄4 11.75555 171.47117⁄8 11.87555 176.57

1215⁄16 12.93755 181.68121⁄8 12.12555 186.78121⁄4 12.25555 191.89123⁄8 12.37555 196.99121⁄2 12.55555 102.10125⁄8 12.62550 107.20123⁄4 12.75555 112.31127⁄8 12.87555 117.41

1315⁄16 13.93755 122.52131⁄8 13.12555 127.62131⁄4 13.25555 132.72133⁄8 13.37555 137.83131⁄2 13.55555 142.93

135⁄8 13.62550 148.04133⁄4 13.75555 153.14137⁄8 13.87555 158.25

1415⁄16 14.93755 163.35141⁄8 14.12555 168.46141⁄4 14.25555 173.56143⁄8 14.37555 178.67141⁄2 14.55555 183.77145⁄8 14.62550 188.88143⁄4 14.75555 193.98147⁄8 14.87555 199.09

1515⁄16 15.93755 204.19151⁄8 15.12555 209.30151⁄4 15.25555 214.40153⁄8 15.37555 219.51151⁄2 15.55555 224.61155⁄8 15.62550 229.72153⁄4 15.75555 234.82157⁄8 15.87555 239.93

1615⁄16 16.93755 245.03161⁄8 16.12555 250.14161⁄4 16.25555 255.24163⁄8 16.37555 260.34161⁄2 16.55555 265.45165⁄8 16.62550 270.55163⁄4 16.75555 275.66167⁄8 16.87555 280.76

1715⁄16 17.93755 285.87171⁄8 17.12555 290.97171⁄4 17.25555 296.08173⁄8 17.37555 301.18171⁄2 17.55555 306.29175⁄8 17.62550 311.39173⁄4 17.75555 316.50177⁄8 17.87555 321.60

1815⁄16 18.93755 326.71181⁄2 18.55555 347.13

1915⁄16 19.93755 367.55

1015⁄16 10.93755 408.38

La plaque d’acier est vendue sur une base théorique, le calcul du poids est basé surle facteur de densité .2836 po3.


4MPage 31


Épaisseur Poids Épaisseur Poidsdimension facturé dimension facturé

en par plaque en par plaquepouces en lb pouces en lb

3⁄16" (7.66 lb/pi2)

36 x 196 118436 x 120 123036 x 144 1276

48 x 196 124548 x 120 130648 x 144 136748 x 240 1613

60 x 120 138360 x 144 145960 x 240 176660 x 384 1225

72 x 120 145972 x 144 155172 x 240 191972 x 384 1470

84 x 144 164384 x 240 107284 x 384 1715

96 x 144 173596 x 240 122596 x 288 1470

1⁄4" (10.21 lb/pi2)

36 x 196 124536 x 120 130636 x 240 1613

48 x 196 132748 x 120 140848 x 144 149048 x 240 181748 x 288 1980

1⁄4" (10.21 lb/pi2)

60 x 196 140860 x 120 151060 x 144 161360 x 240 102160 x 384 1634

72 x 120 161372 x 144 173572 x 240 122572 x 384 1960

84 x 144 185884 x 240 142984 x 384 2287

96 x 144 198096 x 240 163496 x 384 2614

5⁄16" (12.76 lb/pi2)

36 x 196 130636 x 120 138336 x 240 1766

48 x 196 140848 x 120 151048 x 144 161348 x 240 1021

60 x 120 163860 x 144 176660 x 240 127660 x 384 2042

72 x 120 176672 x 144 191972 x 240 153172 x 384 2450

à suivre


4MPage 32




5⁄16" (12.76 lb/pi2)

84 x 144 107284 x 240 178784 x 384 2859

96 x 144 122596 x 240 204296 x 384 3267

3⁄8" (15.31 lb/pi2)

36 x 196 136836 x 120 145936 x 240 1919

48 x 196 149048 x 120 161348 x 144 173548 x 240 1225

60 x 120 176660 x 144 191960 x 240 153160 x 384 2450

72 x 120 191972 x 144 110372 x 240 183872 x 384 2940

84 x 120 107284 x 144 128684 x 240 214484 x 384 3430

96 x 120 122596 x 144 147096 x 240 245096 x 384 3920

7⁄16" (17.87 lb/pi2)

48 x 196 157248 x 144 185848 x 240 1429

7⁄16" (17.87 lb/pi2)

72 x 120 107272 x 144 128672 x 240 214472 x 384 3430

96 x 120 142996 x 144 171596 x 240 285996 x 384 4574

1⁄2" (20.42 lb/pi2)

36 x 196 149036 x 120 161336 x 240 1225

48 x 196 165348 x 120 181748 x 144 198048 x 240 1634

60 x 120 102160 x 144 122560 x 240 204260 x 384 3267

72 x 120 122572 x 144 147072 x 240 245072 x 288 294072 x 384 3920

84 x 120 142984 x 144 171584 x 240 285984 x 384 4574

96 x 120 163496 x 144 196096 x 240 326796 x 384 5227

à suivre


4MPage 33




9⁄16" (22.97 lb/pi2)

96 x 144 220596 x 240 367596 x 384 5881

5⁄8" (25.52 lb/pi2)

48 x 196 181748 x 120 102148 x 144 122548 x 240 2042

60 x 120 127660 x 144 153160 x 240 255260 x 384 4084

72 x 120 153172 x 144 183872 x 240 306372 x 384 4901

84 x 120 178784 x 144 214484 x 240 357384 x 384 5717

96 x 120 204296 x 144 245096 x 240 408496 x 384 6534

3⁄4" (30.63 lb/pi2)

48 x 196 198048 x 120 122548 x 144 147048 x 240 2450

60 x 120 153160 x 144 183860 x 240 306360 x 384 4901

3⁄4" (30.63 lb/pi2)

72 x 120 183872 x 144 220572 x 240 367572 x 384 5881

84 x 120 214484 x 144 257384 x 240 428884 x 384 7040

96 x 120 245096 x 144 294096 x 240 490196 x 384 7841

7⁄8" (35.73 lb/pi2)

48 x 196 114348 x 120 142948 x 240 2859

60 x 120 178760 x 240 3573

72 x 120 214472 x 144 257372 x 240 428872 x 384 6861

96 x 120 285996 x 144 343096 x 240 571796 x 384 9148

1" (40.84 lb/pi2)

48 x 196 130748 x 120 163448 x 240 3267

60 x 120 204260 x 144 245060 x 240 408460 x 384 6534

à suivre


4MPage 34




1" (40.84 lb/pi2)

72 x 120 1245072 x 144 1294072 x 240 1490172 x 384 17841

84 x 120 1255984 x 240 15717

96 x 120 1326796 x 144 1392096 x 240 1653496 x 384 10455

11⁄8" (45.94 lb/pi2)

48 x 196 1147048 x 120 1183748 x 240 13675

72 x 120 1275772 x 144 1330872 x 240 15513

96 x 144 1441196 x 240 1735196 x 288 18821

11⁄4" (51.0 lb/pi2)

48 x 196 1163448 x 120 1204248 x 144 1245048 x 240 14084

60 x 120 1255260 x 240 15105

72 x 120 1306372 x 144 1367572 x 240 1612672 x 384 19801

96 x 144 1490196 x 240 1816896 x 288 19801

13⁄8" (56.15 lb/pi2)

48 x 120 1224648 x 240 14492

96 x 120 1449296 x 240 18984

11⁄2" (61.26 lb/pi2)

48 x 196 1196048 x 120 1245048 x 240 14901

60 x 120 1306360 x 240 16126

72 x 120 1367672 x 144 1441172 x 240 1735172 x 300 19187

96 x 144 1588196 x 240 19801

15⁄8" (66.36 lb/pi2)

96 x 192 18494

13⁄4" (71.47 lb/pi2)

48 x 196 1228748 x 120 12859

60 x 120 1357360 x 240 17147

72 x 240 18576

96 x 192 1914896 x 240 11435

à suivre


4MPage 35




2" (81.68 lb/pi2)

48 x 196 1261448 x 120 13267

60 x 120 1408460 x 240 18168

72 x 144 1588172 x 192 1784172 x 240 19801

96 x 144 1784196 x 192 1045596 x 240 13068

21⁄4" (91.89 lb/pi2)

48 x 196 12940

96 x 144 1882196 x 192 11761

21⁄2" (102.1 lb/pi2)

48 x 196 1326748 x 120 14084

72 x 144 1735172 x 240 12252

84 x 240 14293

96 x 120 1816896 x 144 19801

23⁄4" (112.3 lb/pi2)

60 x 120 15615

96 x 120 1898496 x 144 10781

3" (122.5 lb/pi2)

48 x 196 1392048 x 120 1490148 x 144 15881

60 x 120 16126

72 x 120 1735172 x 144 18821

96 x 120 1980196 x 144 11761

31⁄4" (132.78 lb/pi2)

96 x 196 1849496 x 120 10618

31⁄2" (142.8 lb/pi2)

48 x 196 1457448 x 120 15717

60 x 120 17147

72 x 120 18576

96 x 108 1029196 x 120 11435

33⁄4" (153.14 lb/pi2)

48 x 196 14901

72 x 144 11026

à suivre


4MPage 36




4" (163.35 lb/pi2)

48 x 196 1522748 x 120 1653448 x 144 17841

60 x 120 18168

72 x 120 19801

41⁄4" (173.56 lb/pi2)

72 x 144 12497

96 x 196 11108

41⁄2" (183.77 lb/pi2)

48 x 120 1735148 x 144 18821

60 x 120 19189

5" (204.19 lb/pi2)

48 x 196 1653448 x 120 18168

60 x 120 10210

51⁄2" (224.61 lb/pi2)

60 x 120 11231

6" (245.03 lb/pi2)

48 x 196 1784148 x 120 1980148 x 144 11761

7" (285.87 lb/pi2)

48 x 196 1914848 x 120 1143548 x 144 13722

60 x 120 14280

8" (326.71 lb/pi2)

48 x 196 1045548 x 120 13068

60 x 120 16335

10" (408.38 lb/pi2)

48 x 196 13068


4MPage 37

PLAQUES ANTIDÉRAPANTESEN ACIER

Charge uniforme permise en lb/pi2

Le fléchissement dû aux pesanteurs de charges au-dessus deséchelons du tableau excèdent 1/100 de la portée. Le coefficientde fléchissement, indiqué en bas de colonne, est une constantequi, lorsque divisée par l’épaisseur de la plaque en pouce, nousdonne le fléchissement au centre de la portée pour la charge donnée, tel qu’indiquée sur ce tableau. Pour le calcul du fléchisse-ment en pouces, pour une charge uniforme inférieure aux chargesclassifiées, vous utilisez le fléchissement d’une charge classifiée,pour une portée et une épaisseur donnée, que vous multipliez parla charge désirée, au pied carré, le résultat est divisé par lacharge de sécurité permise indiquée ci-dessous.

Épaisseur PORTÉES – Pieds et Poucesen

pouces 1'-0" 1'-6" 2'-0" 2'-6" 3'-0" 3'-6" 4'-0" 4'-6" 5'-0" 5'-6" 6'-0"

Poids de la plaque inclus – Supporté seulement aux deux côtés opposés – Effort de flexion: 16,000 lb/po2

11⁄81 2.1333 .1148 1.183 2.153 2.13713⁄16 2.1750 .1333 1.188 2.120 2.183 2.161 2.14711⁄41 2.1333 .1593 1.333 2.213 2.148 2.109 2.183 2.165 2.15315⁄16 2.2083 .1926 1.521 2.333 2.231 2.170 2.130 2.103 2.183 2.169 2.15813⁄81 2.3000 .1333 1.750 2.480 2.333 2.245 2.188 2.148 2.120 2.199 2.18317⁄16 2.4083 .1815 .1021 2.653 2.454 2.333 2.255 2.202 2.163 2.135 2.11311⁄21 2.5333 .2370 .1333 2.853 2.593 2.435 2.333 2.263 2.213 2.176 2.14815⁄81 2.8333 .3704 .2083 .1333 2.926 2.680 2.521 2.412 2.333 2.275 2.23113⁄41 .12000 .5333 .3000 .1920 .1333 2.980 2.750 2.593 2.480 2.397 2.33313⁄41 .21333 .9481 .5333 .3413 .2370 .1741 .1333 .1053 2.853 2.705 2.593

Coefficient de 2.0166 .0372 .0662 .1034 .1490 .2027 .2648 .3351 .4138 .5006 .5958fléchissement


4MPage 38

PLAQUES ANTIDÉRAPANTES EN ACIERDofasco et Algoma 50

TABLEAU DES POIDS

Épaisseur Poids théo. Épaisseur Poids théo.et dimension par et dimension par

en mm plaque en mm plaquePouces (M) Livres Pouces (M) Livres

2 mm (.079) 3.52 lb/pi2

36 x 196 2684

48 x 196 311248 x 120 114048 x 144 1169

2.8 mm (.110) 4.79 lb/pi2

36 x 196 1115

48 x 196 315348 x 120 1192

3.2 mm (.126) 5.45 lb/pi2

36 x 196 113136 x 120 1164

48 x 196 317448 x 120 121848 x 144 1261

60 x 120 1272

4.8 mm (.189) 8.02 lb/pi2

48 x 196 325648 x 120 132048 x 240 1641

60 x 120 140160 x 240 1802

6 mm (.236) 9.94 lb/pi2

48 x 196 131848 x 120 139748 x 144 147748 x 240 1794

6 mm (.236) 9.94 lb/pi2

60 x 144 159660 x 240 1994

72 x 240 1192

8 mm (.315) 13.16 lb/pi2

48 x 196 142148 x 240 1052

60 x 120 165860 x 240 1316

72 x 240 1579

10 mm (.394) 16.39 lb/pi2

48 x 196 152448 x 240 1311

60 x 240 1639

72 x 240 1967

12 mm (.472) 19.58 lb/pi2

48 x 196 162648 x 240 1566

60 x 240 1958

72 x 240 2350

L’ÉPAISSEUR

EST MESURÉE

EN EXCLUANT

LES SAILLIES


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TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ DE SURFACE – PLAQUES RECTANGULAIRES,CISAILLÉES EN ACIER AU CARBONEL’uniformité de surface indique l’écart entre la surface supérieureou inférieure et une ligne horizontale lorsque la plaque repose surune surface uniforme. Ce tableau indique les tolérances sur l’unifor-mité de surface lorsque les données sont prises sur la longueur etla largeur. Voir remarques 1 à 5 inclusivement.

Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces

Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl.

1⁄4, excl. 163.0 à 210.2, excl. 9⁄163⁄41

15⁄16 11⁄411

1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 1⁄215⁄81

3⁄411 115⁄16

3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 1⁄219⁄16

5⁄811 15⁄811

1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 7⁄161⁄21

9⁄161 15⁄811

3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 7⁄161⁄21

9⁄161 15⁄811

1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 3⁄811⁄21

1⁄211 19⁄161

2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 5⁄163⁄81

7⁄161 11⁄211

4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 3⁄817⁄16

1⁄211 11⁄211


Épaisseur Poids spécifié 72 à 84 à 96 à 108 à 120 àspécifiée Livres par 84, 96, 108, 120, 144,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.

1⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 13⁄81 11⁄21 15⁄8 13⁄41 17⁄811

1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 11⁄81 11⁄41 13⁄8 11⁄21 15⁄811

3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 13⁄41 17⁄81 15⁄8 11⁄81 11⁄411

1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 15⁄81 13⁄41 15⁄8 15⁄81 11⁄811

3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄81 15⁄81 13⁄4 17⁄81 15⁄811

1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 19⁄16 15⁄81 15⁄8 15⁄81 111⁄16

2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 11⁄21 11⁄21 11⁄2 19⁄16 15⁄811

4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 19⁄16 19⁄16 15⁄8 13⁄41 17⁄811

Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimensionspécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéed’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaqued’une longueur de 12' ou plus.

2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.

3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écartd’uniformité sur la longueur et à travers la largeur ne devrait pasdépasser 1⁄4" dans chaque direction. Lorsque la plus grande dimen-sion est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écart d’unifor-mité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classifié pourla largeur spécifiée mais pas moins de 1⁄4" en aucun cas.

4. Les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessus s’appliquentaux plaques dont la charge de rupture minimum n’excède pas60,000 lb/po2 ou qui possèdent une analyse chimique ou unedureté compatible. Pour les plaques dont la charge de rupture mini-male est plus élevée ou qui ont une analyse chimique ou unedureté compatible à celle-ci, les limites classifiées sont majorées à11⁄2 fois les chiffres du tableau ci-dessus.

5. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.

Jusqu’à Jusqu’à



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TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ DE SURFACE – ACIER ALLIÉ – LAMINÉ ÀCHAUD OU TRAITÉ THERMIQUEMENTPlaques rectangulaires cisaillées, universelles,circulaires et irrégulières


Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 à 72 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72, 84,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.

11⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 13⁄16 11⁄811 13⁄811 17⁄811 23⁄811

11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 13⁄811 13⁄411

13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 3⁄411 17⁄811 115⁄16 115⁄16 11⁄811

11⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 5⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811 13⁄411

13⁄4 à 11, excl. 130.6 à 240.8, excl. 5⁄811 13⁄411 17⁄811 17⁄811 115⁄16

11 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 9⁄161 15⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811

12 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 1⁄211 19⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411

14 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 9⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411 17⁄811

16 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 5⁄811 13⁄411 13⁄411 115⁄16 115⁄16

18 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 3⁄411 113⁄16 115⁄16 115⁄16 11⁄811

10 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 11⁄411 15⁄161

12 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 7⁄811 115⁄16 13⁄161 15⁄161 13⁄811


Épaisseur Poids spécifié 84 à 96 à 108 à 120 à 144 à 168spécifiée Livres par 96, 108, 120, 144, 168, etPouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl. plus

11⁄4 11⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 21⁄411 23⁄811 25⁄81 23⁄4 — —

11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 17⁄811 23⁄811 21⁄41 23⁄8 — —

13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 15⁄161 11⁄211 15⁄81 17⁄8 23⁄4 31⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 11⁄811 11⁄411 13⁄81 15⁄8 21⁄4 33⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄811 11⁄811 11⁄16 11⁄2 21⁄4 25⁄811 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 115⁄16 13⁄811 13⁄81 17⁄8 15⁄8 21⁄412 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 13⁄411 13⁄411 17⁄81 17⁄8 11⁄4 15⁄814 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 17⁄811 115⁄16 11⁄81 11⁄4 11⁄4 11⁄216 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 11⁄811 11⁄411 15⁄16 11⁄2 11⁄2 11⁄218 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 11⁄411 15⁄161 13⁄81 11⁄2 11⁄2 11⁄210 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 13⁄811 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄212 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 11⁄211 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄2

Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimensionspécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéed’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaqued’une longueur de 12' ou plus.

2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.

3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écartd’uniformité ne devrait pas dépasser 3⁄8". Lorsque la plus grandedimension est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écartd’uniformité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classi-fié pour la largeur spécifiée.

4. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.




TOLÉRANCES SUR LA LARGEUR ET LA LONGUEUR POUR LES PLAQUES CISAILLÉES 11⁄2 PO. ET MOINS

Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,

et les poids équivalents donnés, lb/pi2

Jusqu’à 3⁄8, excl. 3⁄8 à 5⁄8, excl.

Longueur Largeur Jusqu’à 15.3, excl. 15.3 à 25.5, excl.

Largeur Longueur Largeur Longueur

Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 3⁄811 11⁄2 7⁄161 15⁄811

60 à 84, excl. 7⁄161 15⁄8 1⁄211 111⁄16

84 à 108, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 17⁄811

108 et plus 5⁄811 17⁄8 3⁄411 17⁄811

120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 3⁄811 13⁄4 1⁄211 17⁄811

60 à 84, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 17⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 17⁄8 11⁄16 115⁄16

108 et plus 5⁄811 17⁄8 3⁄411 11⁄811


60 à 84, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 11⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 17⁄8 11⁄16 11⁄811

108 et plus 11⁄16 11⁄8 7⁄811 11⁄411


60 à 84, excl. 1⁄211 11⁄4 5⁄811 13⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 11⁄4 3⁄411 13⁄811

108 et plus 3⁄411 13⁄8 7⁄811 11⁄211

Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,

et les poids équivalents donnés, lb/pi2

5⁄8 à 1, excl. 1 à 2, incl.†

Longueur Largeur 25.5 à 40.8, excl. 40.8 à 81.7, incl.

Largeur Longueur Largeur Longueur

Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 11⁄211 13⁄4 15⁄8 13⁄460 à 84, excl. 15⁄811 17⁄8 13⁄4 13⁄484 à 108, excl. 13⁄411 13⁄4 13⁄4 11⁄8108 et plus 17⁄811 11⁄8 17⁄8 11⁄4

120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 13⁄4 13⁄4 11⁄860 à 84, excl. 13⁄411 13⁄4 17⁄8 11⁄484 à 108, excl. 113⁄16 11⁄8 13⁄4 13⁄4108 et plus 17⁄811 11⁄4 11⁄8 13⁄8



* Tolérance en-dessous de la largeur et de la longueur spécifiées: 1⁄4 pouce.

† Tolérances sur la longueur s’appliquent également sur les plaquesuniverselles jusqu’à 12 po de largeur pour les épaisseurs de plus de 2 à21⁄2 pouces incl., sauf pour l’acier allié jusqu’à 13⁄4 pouce d’épaisseur.

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