PdG

ENRCAMHDMEI0021DIRECTION MAINTENANCE & ENGINEERINGDocument DGARNDIRECTION SUPPORT TECHNIQUESOCIETE ANONYME MAROCAINEDE LINDUSTRIE DU RAFFINAGE (SAMIR)DEPARTEMENT FIABILISATION & TARITEM: 30P109Etude RCASERVICE FIABILISATIONPage:1of3

Cette tude prsente les rsultats de lapplication de la mthodeRCA (Root Cause Analysis) sur l'quipement :

ETUDE RCA DE LA POMPE CENTRIFUGE FIND DE LA COLONNE 30 C10130P109

MG par UNITCalcul des manques gagner par arrt des units (2014)Mise en uvreMise en uvreManque gagner Manque gagner Manque gagner Observationsde basejournalirearrt mensuelpar tonne traitepar jourT/moisT/jourDH/moisDH/tDH/jour

Units grands produitsTOP 1 107,00035676,100,00057203,333TOP 2 75,00025003,337,00044111,233TOP 3 360,0001200048,822,0001361,627,400HDT/PLATF 248,000160015,814,000329527,133Platforming1 l'arrtSparation 92018,00060011,984,000666399,467Rduction allure Top3 et Svrit Plat2HDS 1 9,0003001,720,00019157,333Merox kero en arrt et HDS2 sur GOHDS 2 GasOil 21,30071014,601,000685486,700HDS2 sur GOMEROX KERO18,3006103,319,000181110,633HDS1 l'arrtTOP 4VDU 3HDT 3HCUHPUSULPHUR UNIT

Units des huilesDSV 84,000280020,972,000250699,067l'arrt L10 cause l'arrt L11/L12/L13Dsasphaltage24,00080010,979,000457365,967Extraction au furfural23,20077321,905,000944730,167l'arrt L12 cause l'arrt L13 Dparaffinage14,18147321,905,0001545730,167

Remarques: Le mme manque gagner L12/L13 s'explique par l'arrt du L13 cause de l'arrt L12 Ce calcul des manques gagner ne tient pas compte des stocks de produits dans les bacs Tout le calcul est bas sur le LP

Redondance

Impact de la redondance sur le frquence d'occurrenceUtilisation de la mthode des facteurs (Beta)

Systme redondant (1/2) : A

B

Frquence d'occurrence perte de A ou B : XFrquence d'occurrence perte A et B : 0,01 x XManque produire prendre en compte = 100 % de la valeur

Systme redondant (1/3) : A

B

C

Frquence d'occurrence perte de A ou B ou C : XFrquence d'occurrence perte A, B et C : 0,005 x XManque produire prendre en compte = 100 % de la valeurCas Arorfrigerant (perte production si 2 aro indispo)Cas Arorfrigerant (perte production si 3 aro indispo)

AA

BB

CC

DD

Frquence d'occurrence perte de A ou B ou C ou D : XFrquence d'occurrence perte de A ou B ou C ou D : XFrquence d'occurrence perte A,B ou A,C ou A,D : 0,01 x XFrquence d'occurrence perte A,B,C ou A,B,D ou ... : 0,005 x XManque produire prendre en compte = % perte si deux aro indisponiblesManque produire prendre en compte = % perte si trois aro indisponibles

Mode opratoire

RCA (Root Cause Analysis - Analyse des causes racines) : Mode opratoire

Travail d'investigation (Service fiabilisation)

ValorisationInstruire la frquence de dfaillance actuelle (prendre en compte l'onglet "redondance" si besoin)Instruire le temps d'indisponibilit de l'quipement suite dfaillanceInstruire les cots directs (MO, PDR,) lis la rparationInstruire le manque gagner associ la perte de la fonction de l'quipement sur l'unitInstruire le % perte de production sur indisponibilit de la fonctionInstruire l'tude si la valorisation initiale est suprieure 50 000 MAD

Instruction du fait techniqueCollecter l'ensemble des informations disponibles sur le fait technique (avis/OT, compte rendu de dfaillance, fiches de travail, rapport de panne, demande de rparation,)Interroger les acteurs permettant de complter le fait technique (maintenance, exploitation, mthodes,)Collecter les informations sur les dommages observs (interviews, visite technique,)

Synthse du fait techniqueProduire une synthse sur le fait technique

EcartsCollecter les informations sur les paramtres de fonctionnement (systme, matriel) ou le fait avec impact HSECollecter les paramtres de fonctionnement Design ou procd ou la rgle HSE applicableInstruire les carts

Travail Analyse (En groupe de travail) (1 2 runions de 1 heure max)

Convocation du GTMaintenance, exploitation, inspection, procd

Synthse des faitsPrsenter la synthse des informations collectes, les complter, si ncessaire

Identification des causes racinesUtiliser l'outil des 5 "pourquoi" prenant en compte les 5M (cause racine au dernier "pourquoi" identifiable) Main duvre : qualification, formation, organisation, Milieu (extrieur au compresseur) : poussire, hydromtrie, bruit, vibrations lies dautres machines, etc. Mthodes : procdures, protocoles, rgles, Matires (premires, ou utilises) : matire subissant la transformation ou matires de lquipement, Matriel/moyen : Outillage, maintenance, pices de rechange,.

Proposer les actions correctives pour les causes racinesActions de rparation : restaurer l'intgrit de l'quipementActions correctives : viter que la cause se reproduiseActions prventives : Rduire la probabilit d'apparition (maintenance prventive)Actions de secours : rduire la gravit

Responsable & dlaisIdentifier les responsables des actions et dfinir le dlai de ralisation

ValorisationInstruire la frquence de dfaillance prvisionnelle prenant en compte les actions correctives (prendre en compte l'onglet "redondance" si besoin)Valider en groupe de travail le gain espr

Analyse1

ValorisationRCA (Root Cause Analysis - Analyse des causes racines)N d'enregistrement Etude RCA :Intitul tude : fiabilisation de la pompe de reprise de brut dssal 91MP119A/BEquipements :91-MP-119Zone: Top 3Unit : U91Facilitateur fiabilit : BOU RICHDate : Etape 0 : ValorisationAvant tudeDure de l'indisponibilit (heures)Valorisation (MAD/heure) :200000Cots directs (MO, PDR, ) (MAD)% de perte pris en compte100Frquence de l'indisponibilit par anManque gagner annuel (MAD)Ne pas engager d'tude si MG actuel < XX 000 MAD/anAprs tudeDure de l'indisponibilit (heures)Cots directs (MO, PDR, ) (MAD)Frquence de l'indisponibilit par anManque gagner annuel (MAD)0Gain espr (MAD/an)InvestigationEtape 1: Analyse des faits (si la cause n'est pas identifie, appliquer les tapes 2, 3 & 4 pour l'analyse des dviations)1Fait techniqueN'est pas observ surDiffrence technologiquePourquoi ?Changement ? 1.1Quoi ?Fuite GMFuite GM1.2O ?91MP1191.3Quand ?entre 4 et 6 mois1.4Comment ?

InvestigationEtapes 2, 3 ou 4 ncessaires pour trouver la cause racine2 Paramtres de procds (les faits)Spcifications du Design ou du procdEcarts2.1Dbit normal/calcul618/680m3/h2.2Pression aspiration :9.84kg/cm2 g2.3Pression refoulement :26.78kg/cm2 g2.4Temprature :135C2.5NPSH disponiblemNPSH requis6.3m2.6Type produit :brut dssal 2.7Viscosit :0.66Mpa S3Paramtres du matriel (les faits)Spcifications du Design ou du procdEcarts3.1Temprature :3.2Temprature paliers :3.3Lubrifiant Palier :3.4Lubrifiant GM :3.5Temprature GM max:3.6RPM :2950tr/min3.7Rendement : 72%3.8Puissance436KW3.9Vibrations Paliers : 3.10Circuit de refroidissement :4Fait avec impact HSERgles et lois HSEEcarts4.14.24.3

Analyse 2AnalyseEtape 5 : Analyse des Causes Racines (Main d'uvre, Milieu, Mthodes, Matires, Matriels/Moyens)Pourquoi (Cause 1) : Pourquoi (Cause 2) : Pourquoi (Cause 3) : Pourquoi (Cause 4) : Pourquoi (Cause 5) : ObservationsFuite sur garniture mcanique refroidissement incorecte de la garniture mcanique

fuite entre grain et coupellle de l'ensemble garniture mcanique

Dsalignement de l'arbreVibrations importantes Usure roulementAbscence d'un plan prventif d'entretien des roulementsMauvaise lubrification

Main d'uvre non qualifieMauvais montage Non respect des jeu et des tolerances Manque de formation des techniciens

Produit chargPrsence d'impurets dans le produit vhiculfiltre l'aspiration non adequatabscence de rvision des filtres

Etape 6 : RecommandationsDpartement responsableResponsableDlai12345678910