qualité des harnois au xv ème siècle armour quality during the 15 th c. daprès les études du dr...
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Qualité des harnois au XVème siècleArmour Quality during the 15th c.
D’après les études du Dr A. WILLIAMS
Based on Dr A. WILLIAMS works
Convent 3C du 25 Nov. 2006 A. SELOSSE 2
Plan de l’exposé
Introduction
• Quelle matière ?
• Les foyers armuriers européens
• Études de cas
Conclusion
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Introduction
Nous connaissons les formes générales de l’armure du milieu du 15ème siècle.
Mais nous connaissons peu le métal utilisé.
Pourtant c’est lui qui confèrera la qualité à la pièce.
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Quelle matière ?
Un paysage avec des fourneaux, Van der Eck, Rhineland Museum, 16ème s. )
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Fer / Acier
• Fer : métal pur
• Acier : Fer + Carbone (charbon de bois)
• Autres éléments : Phosphore, Manganèse, etc.
• Inclusions : impuretés (silicates, etc.)
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Propriétés simplifiées
• Fer : malléable, insensible au traitement thermique
• Acier : moins malléable, peut être traité
• Éléments : influencent le traitement
• Inclusions : « maillons faibles »
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Obtention du métal
• Bas fourneaux : loupe spongieuse de fer et de scories.
Petits lopins (~15Kg) ; inclusions ; facile
• Hauts fourneaux + affinage : fonte puis acier
Gros lopins (100Kg); peu d’inclusions ; moins facile
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Comportement sous le marteau
Les coups de marteaux compriment le réseau cristallin : ECROUISSAGE.
= durcissement du métal, il bouge moins facilement, voire peut se déchirer.
Chauffer + refroidir lentement détend le réseau : RECUIT.
= redevient malléable (et fait disparaître une éventuelle trempe).
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Durcir l’acier
• Une trempe
= chauffage (~900°C) + refroidissement brutal
Facteurs les plus influents :
• Température de la pièce
• Liquide de trempe (nature, T°C)
Résultat : durcissement, mais fragilisation
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Trempe retardée
Pour limiter la fragilité :
Trempe dans un liquide moins drastique : huile.
Maintient hors du feu pendant quelques secondes avant la trempe.
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Revenu
Pour limiter l’aspect fragile obtenu après trempe.
Chauffer la pièce à nouveau (~150°C) et laisser refroidir lentement.
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Un autre procédé de durcissement
Le contact d’une pièce en fer avec du charbon de bois, à une température élevée et pendant un certain temps permet la diffusion de carbone dans la pièce ; le refroidissement brutal de cette pièce : CEMENTATION, va accroître la dureté de la surface de la pièce (quelques 1/10 de mm)
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En synthèse
Utiliser du fer : un coup porté = enfoncement
Utiliser de l’acier trempé = ça casse
Les inclusions = ça casse
Durcir le métal, mais pas tropPas n’importe quel métal (pas trop
d’inclusions)
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En synthèse
Pour faire des armures de qualité, il faut :
• Des plates de taille suffisante
• De l’acier, pas du fer
• Peu d’inclusions
Bref, des produits issus de hauts fourneaux.
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HAUT FOURNEAU
+
TRAITEMENT THERMIQUE
=
QUALITE
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Les foyers armuriers européens
Augsbourg
Innsbruck
Landshut
Nürnberg
Milan Brescia
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Deux techniques différentes
Italie : trempe retardée, dès le 14ème s. Déclin début 16ème s
Allemagne : trempe + revenu, fin 15ème s. Supplante l’Italie au 16ème s
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Moyens d’étude
• Analyse micrographique
• Mesure de la dureté
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Convention utilisée
• La nature de l’acier :– I : Iron fer– L : Low acier à faible teneur en carbone (0,1 à
0,3%)– M : Medium acier à teneur moyenne en C
(0,4% et plus)
• Le traitement thermique– A : Air cooled : refroidit à l’air (mou)– T : Tentative de traitement– H : Trempé
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Périmètre de l’étude
L’étude porte sur l’analyse métallurgique de 84 pièces d’armures attribuées aux batteurs italiens entre 1435 et 1490:– 42 harnois de tête– 18 plastrons– 15 harnois de bras– 5 harnois de jambe– 4 bardes
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Les marques
Type 1
Type 2
Type 3
Groupe de trois
Groupe de deux
Unique
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Les marques en fonction du métal
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
I L M
SANS
AVEC
Type (Tous)
Nombre de Type
Cat acier
Marques
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Les marques en fonction du traitement
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
A T H
SANS
AVEC
Type (Tous)
Nombre de Type
Tth
Marques
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Marques en fonction du type de pièces
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
BRAS CHEVAL CORPS JAMBE TETE
SANS
AVEC
Déposer champs de page Ici
Nombre de Type
Sous-type
Marques
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Les marques : premières conclusions
• Pas de relation entre le nombre de marques et la qualité de la pièce
MAIS
• Les harnois d’acier et les harnois traités sont le plus souvent marqués
Les pièces les mieux faites portent les marques de leurs fabricants.
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Nature de l’acier
Total
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Total
Type (Tous)
Nombre de Type
%C
Déposer champs de séries ici
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Les duretés observées
0
2
4
6
8
10
12
14
100~150 151~200 201~250 251~300 301~350 351~400 >401
H
T
A
Sous-type (Tous)
Nombre de Type
Dureté HV2
Tth
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En synthèse
• Acier courant : 0,2 à 0,4 %C.
• Seul un traitement permet d’obtenir des duretés moyennes (>300HV).
• Une grande hétérogénéité de structures
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Résistance des harnois
Facteurs :
• Épaisseur
1450 : 1,5~2mm pour un plastron
1600 : 6mm pour un plastron de cavalier
• Forme : angle d’incidence
• Dureté
• Propreté inclusionnaire
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Énergies délivrées par un coup
Arme Énergie
Épée / hache 60-130J
Trait à poudre 14ème s. 250J
Trait à poudre 15ème s. 500-1000J
Trait à poudre 16ème s. 1750J
Bodkin, 75 livres 212J
Arbalète, 15ème s. 220J
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Quelques exemples
• Un chevalier 12ème en haubert :résiste à 200J (coup) ou 120J (flèche)• Un chevalier 13ème en maille+cuir bouilli+plate de
2mm (fer) :résiste à 120+30+70=220J (flèche)• Un chevalier début 15ème [2mm; acier moyen;
refroidi à l’air] :résiste à 230J (flèche), 280J si il porte un doubletrésiste à 990J (balle)Si l’armure est durcie :résiste à 315J (flèche)résiste à 1350J (balle)
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Et donc
L’armurier milanais ne prends pas un gros risque à garantir son travail contre les traits d’arbalète.
Les archers ne peuvent rien contre ce type de harnois.
Même un tir à bout portant avait de grande chance d’être stoppé.
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Pourquoi le déclin italien
LA DORURE
La dorure, rendue populaire à partir de 1490, nécessite un chauffage 250°C~300°C.
Affaiblissement de la dureté !
(les Allemands combinaient dorure et revenu !)
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Conclusion
Achetez de la milanaise !
Les meilleures sont les moins lourdes, mais surtout elles sont en acier trempé.
* En reconstitution, il est possible de ce procurer ce type d’harnois, sous l’appellation « acier à ressort ».
Avez-vous des questions ?
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