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Notice d’utilisationUser’s brochure
08 - 2006
N 04.70 C
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Groupe de production d’eau glacée pompe à chaleur
à condensation par eau
Water cooledHeat pump
packaged chillers
InstallationFonctionnementMise en service
Maintenance
InstallationOperation
CommissioningMaintenance
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SOMMAIRE PAGE
1 ) INSTALLATION / MAINTENANCE1.1 Introduction 41.2 Réception du matériel 41.3 Identification du matériel 41.4 Garantie 41.5 Conseil de sécurité 41.6 Emplacement du groupe 5-61.7 Poids et manutention 61.8 Raccordements hydrauliques / Sécurité antigel 6-71.9 Relevé de fonctionnement AQUALIS 81.10 Sélection de la vitesse du circulateur 81.11 Branchements électriques 91.12 Entretien 101.13 Déclaration de conformité 10
2 ) CARACTERISTIQUES2.1 Caractéristiques techniques 11 2.2 Caractéristiques électriques 112.3 Dimensions 122.4 Schéma de principe module hydraulique 13 2.5 Schéma de principe frigorifique 13 2.6 Courbes pression disponible 142.7 Limites de fonctionnement 152.8 Débits d’eau et raccordements 152.9 Coéfficients eau glycolée 15
3) REGULATION3.1 Généralités - Présentation 163.2 Composition 16-23
3.2.1 Terminal de commande et d’affichage 16-173.2.2 Carte principale de régulation 223.2.3 Carte de puissance 23
3.3 Configuration 23-273.4 Paramètres 28
3.4.1 Paramètres communs toutes configurations 283.4.2 Paramètres suivant type configuration 293.4.3 Paramètres accessibles en lecture seule 293.4.4 Paramètres usine 30
3.5 Organes complémentaires 30-333.5.1 Les appoints 30-333.5.2 Le ventilateur extérieur 343.5.3 La vanne d’inversion de cycle 34
3.5.4 Cordon chauffant bac condensats 34
3.6 Les fonctions 343.6.1 La sécurité hiver 343.6.2 Commande du circulateur 34 3.6.3 Redémarrage automatique 353.6.4 Sélection du mode de fonctionnement 35 3.6.5 Anti court cycle 35 3.6.6 Régulation auto-adaptative 35 3.6.7 Flicker sur appoints électriques 35 3.6.8 Fonctionnement “Low Noise” 35
3.7 Les options 353.7.1 Carte additionnelle 353.7.2 Sortie Chaud/Froid - Production d’eau chaude sanitaire 36 3.7.3 Régulation piscine 36 3.7.4 Traceur tuyauterie 36 3.7.5 Sonde de contrôle d’hygrométrie 36 3.7.6 Typhone (Commande téléphonique) 36
3.8 Défauts 373.8.1 La gestion des défauts 373.8.2 Tableau des défauts 373.8.3 Acquittement des défauts 383.8.4 Tableau valeurs sondes 38
3.9 Mode essai 38
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1. INSTALLATION / MAINTENANCE
1.1 Introduction
Les générateurs thermodynamiques AQUALIS air/eau, sont des appareils monoblocs extérieurs équipés en série de :- Compresseur Scroll à faible niveau sonore.- Echangeur à plaques brasées.- Condenseur à air.- Ventilateur(s) hélicoïde(s) avec variation de vitesse en mode froid et en mode chaud.- Accessoires hydrauliques.- Régulation électronique complète.
Ils sont testés et vérifiés en usine et livrés avec une charge de réfrigérant au R410A (modèles 20 à 65) ou au R407C (modèles 75).
1.2 Réception du matériel
Vérifier l’état du groupe et la conformité de la livraison dès l'arrivée sur le chantier.
Si le groupe a subi des dégâts ou si la livraison est incomplète, faire les réserves d'usage sur le bordereau de livraison.
IMPORTANT : Vous devez confirmer vos réserves par lettre recommandée au transporteur dans les trois jours qui suivent lalivraison.
1.3 Identification du matérielChaque unité est équipée, en un endroit visible, d'une plaque d'identification qui spécifie, de manière lisible et indélébile, lescaractéristiques de l'appareil.
Ces données (notamment Désignation et N° série) sont à rappeler dans toute correspondance.
1.4 GarantiePour toute information sur l'exercice de la garantie CIAT, veuillez vous reporter aux conditions générales de vente.
1.5 Conseil de sécurité
Pour éviter tout risque d'accident au moment des opérations d'installation, de mise en service et de réglage, il est impératif de
prendre en considération les spécificités du matériel telles que :
- circuit frigorifique sous pression
- présence de fluide frigorigène
- présence de tension
- implantation
- température de surface allant jusqu’à 150°C
Seul du personnel expérimenté et qualifié peut intervenir sur de tels équipements. Il est impératif de suivre les recommandations
et instructions qui figurent sur les notices d'entretien, les étiquettes ou instructions particulières.
Se conformer impérativement aux normes et réglementations en vigueur.
IMPORTANT : avant d'intervenir sur le groupe, vérifier que le courant d'alimentation soit bien coupé.
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1.6 Emplacement du groupeAvant la manutention, l'implantation et le raccordement du groupe, l'installateur devra vérifier les points suivants :
- Ces groupes sont à placer à l'extérieur, à proximité du bâtiment, sur une terrasse ou dans un jardin.
Ils sont prévus pour fonctionner sous la pluie mais peuvent être également installés sous un abri aéré sur les 4 côtés.
Si l'on prévoit plus de chauffage que de rafraîchissement, on donnera la préférence à une implantation au soleil. Si l'on prévoit peu de chauffage, adopter l'orientation nord.
- La surface du sol ou de la structure devra être suffisamment résistante pour supporter le poids du groupe.
- Positionner l'unité au dessus de la hauteur moyenne de neige de la région où le groupe est installé.
- L'appareil devra être parfaitement de niveau.
- Le groupe doit pouvoir être parfaitement accessible pour permettre d'effectuer aisément les opérations de service et d'entretien.
- Aucun obstacle ne doit gêner la libre circulation de l'air sur l'échangeur à air (aspiration et soufflage).
Niveau sonore : nos appareils ont été étudiés pour un fonctionnement à faible niveau sonore. Il faut cependant se soucier, dès la conception de l'installation, de l'environnement extérieur pour le bruit rayonné et du type de bâtiment pour le bruittransmis en aérien et solidien (vibrations).
Faire réaliser éventuellement une étude par un acousticien.
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300
Installation dans un jardinSocles béton
Ecoulement
Prévoir un caniveau d'écoulement avec lit de cailloux
200
mm
Installation sur une terrasse
Socle béton
200
mm Utiliser obligatoirement
le kit plots 7018743
Spécificité taille 50 - 65 - 75
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Aucun obstacle ne doit gênerla libre circulation de l'air sur l'échangeur
à air (aspiration et soufflage).
Eviter les vents dominants
1.7 Poids et manutentionUne fois l'emplacement du groupe choisi, procéder à la mise en place de l'appareil. Tenir compte du poids et de l'encombre-ment du groupe (voir tableau Caractéristiques techniques chapitre 2.1 et dimensions chapitre 2.3).Attention : lever l'appareil avec soin et uniquement en position verticale.
1.8 Raccordements hydrauliquesUne étude de dimensionnement doit être réalisée afin de respecter les conditions de fonctionnement (débit - pertes de charge).Le diamètre des tubes n'est pas obligatoirement le même que celui prévu sur l'appareil
Evacuation de l'eau de condensats en mode chauffage :
Attention, si vous utilisez ce raccordement lors de températuresextérieures inférieures à 0°C, veillez à prendre les précautionsnécessaires afin d'éviter le risque de gel de l'eau dans la tuyauteried'évacuation.
Raccordement tuyaux de distribution :
Utiliser 2 clefs pour le serrage des raccords
Installation du filtre ! obligatoire
Respecter le sens d'écoulement du fluide.
Isoler l'ensemble filtre ou l’installer à l'intérieur dubâtiment (éviter le risque de gel).
Raccorder l'ensemble kit / filtre sur le retour d'eau.
Diamètre des connexions d'eauMODELE 20 28 35 50 65 75
Ø connexions d’eau (mâle gaz) Ø 1” Ø 1 ¼”
Il est recommandé d’utiliserun traceur chauffant en casde température négative
Diamètre 25 mm
Filtre :400 à 500µmNettoyer le filtreau moins une fois par an.
FlexiblesLes tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort. Des flexibles sont obligatoires pour le raccordement des tuyauteriesd'eau, afin de réduire au maximum la transmission des vibrations de l'appareil via les tuyauteries vers le bâtiment.Ils sont à monter impérativement lorsque le groupe est installé sur des plots anti-vibratilesLes tuyauteries seront isolées avec soin pour éviter les déperditions et les condensats.
Précaution à prendre :Ces flexibles étant calorifugés, prévoir des angles de courbure assez grands afin de ne pas pincer le tube intérieuret d'engendrer des problèmes de débit d'eau.
L
R
Ø
Respectez impérativementles rayons de courbure.
R mini > 6 x ØL mini < 6 x Ø
Flexibles :1” : R 140 mm
1” 1/4 : R 172 mm
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Afin de sécuriser votre installation et éviter tous risques de gel en cas d'arrêt volontaire ou accidenteldu système de chauffage, nous vous conseillons fortement de :
Soit vidanger l'eau du circuit hydraulique (en découplant l'entrée et la sortie du groupe)Soit de prendre les précautions suivantes
Protéger votre circuit hydraulique intérieur avec un mélange eau + antigel + inhibiteur de corrosion (éventuellement un biocide)
Pour ce faire vous pouvez utiliser des liquides caloporteurs à base de mono propylène glycol ou à base d'uncomposant naturel contenant un ou des inhibiteurs de corrosion (ne jamais utiliser un mono propylène glycol seulsans inhibiteur de corrosion).
Ne pas utiliser de produit à base de mono-éthylène glycol (produit toxique)Vous pouvez utiliser soit :
des solutions prêtes à l'emploides produits à diluer
Si vous utilisez un produit pur à diluer, respecter les consignes suivantes :Ne jamais introduire séparément le produit antigel pur, puis l'eau dans l'installation.Toujours préparer dans un récipient le mélange eau + antigel + inhibiteur correctement dosé avant de l'introduiredans l'installation.
PROCEDURE1- Préparation de l'installation à protéger :
Un rinçage complet avec chasses hydrauliques constitue un minimum.Un lessivage avec un produit approprié est recommandé (la nature du produit est fonction des matériauxconstituant l'installation).Suite au dernier rinçage, une vidange complète de l'installation doit être réalisée.
dans le cas d'un plancher chauffant, l'eau ne peut être chassée des boucleshydrauliques qu'en utilisant un gaz neutre sous pression (air comprimé ; azote).
2- Introduction du mélange eau / antigel / inhibiteur et mise en pression par pompe hydraulique :Purger consciencieusement l'installation.Faire circuler le mélange dans la totalité de l'installation pendant 2 heures au minimum avant de démarrer lapompe à chaleur.Contrôler le dosage final obtenu avec un densimètre ou un réfractomètre.
3- Contrôle du pH obtenu avec des bandes de papier pH ou un pH mètre.4- Poser en évidence une étiquette mentionnant :
que l'installation contient un antigel,le nom du produit et du fournisseur,le dosage et le pH à la mise en service.
Si un appoint est nécessaire, il doit être réalisé avec un mélange identique au produit initialement utilisé.Maintenance annuelle : contrôle du dosage et du pH.
En cas d’eau glycolée,la soupape doit êtreraccordée à un bac derécupération.
L'eau doit être analysée et traitée si besoin (il est recommandé de faire appel à un spécialiste qualifié dans le trai-tement des eaux). Cette analyse permettra de savoir si l'eau est compatible avec les différents matériaux de l'appareilen contact avec celle-ci et d'éviter tout phénomène de couples électrolytiques :
- tubes en cuivre 99.9% avec brasure cuivre et argent- manchons filetés en bronze ou brides plates en acier suivant les modèles d'appareils- échangeurs à plaques et connections en acier inoxydable AISI 316 - 1.4401 avec brasure cuivre et argent.
En cas de problèmes importants des manchons electrolytiques sont disponibles chez les distributeurs spécialisés.
Pour un bon fonctionnement de votre installation et plus particulièrement lorsque votre Aqualis se trou-ve au point haut, il est indispensable de purger l’air lors de sa mise en service. Ceci peut être effectué,soit en ouvrant le purgeur manuel (situé sous le capot de l’appareil) lors du démarrage, soit en instal-lant à un niveau supérieur à l’Aqualis, une partie de conduite d’eau et un purgeur automatique.
Mise en service :
Sécurité antigel
Températureextérieurede base (*)
Taux de MPGà utiliser
Températurede congélation
Réglage duparamètre P1
Réglage duparamètre P93
-5°C 20% -8°C 1 0-10°C 30% -15°C 1 -5-15°C 40% -25°C 1 -10
Réglage des paramètres P et P93 en fonction du taux de GlycolTableau de correspondance entre : la température extérieure de base du lieu de l’installation
le taux de Mono Propylène Glycol (MPG)les valeurs de réglage des paramètres P et P93
* Température extérieure de base : température minimale quotidienne constatée 5 fois au moins au cours de l’année.
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1.10 Sélection de la vitesse du circulateur
Sur tous les modèles d’Aqualis, le circulateur offre un choix de 3 vitesses.
Déterminer la vitesse adéquate de la pompe, en fonction des pertes de
charge de l'installation et des courbes de pression disponible du groupe.
Pour modifier la vitesse du circulateur :
* Soit tourner la molette du circulateur,
* soit ouvrir le capot du circulateur et repositionner le plot
débrochable.
1.9 Relevé de fonctionnement AQUALIS
Essai froid
D a t e / H e u r eExemple :AQUALIS 65Eau 12/7 °C
Air 35 °C
Co
mp
ress
eur Pression aspiration bar 7.8 ±0.3
Con
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aprè
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6 ±0.3
Température aspiration °C 9 4
Pression de condensation bar 30 ±1 25 ±1
Température de condensation °C 50 ±5 42 ±5
Bat
teri
ed
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ang
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Température entrée gaz / liquide °C 90 ±10
Vé
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s a
nn
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lles
0.5 ±2
Température sortie liquide / gaz °C 40 ±2 -4 ±2
Température entrée air °C 35 7
Température sortie air °C 48 ±2 3
Ech
ang
eur
à p
laq
ues
Température entrée d’eau °C 12 30
Température sortie d’eau °C 7 35
Température entrée liquide / gaz °C 4 ±2 75 ±10
Température sortie gaz / liquide °C 5 ±2 36 ±2
Tension nominale V 400 400
Tension aux bornes V 400 400
Intensité absorbée compresseur A 5.8 7.5
Intensité absorbée moteur ventilateur A 0.6 0.6
Température de déclenchement de l'antigel(protection échangeur à plaques côté eau)
°C +3 eau pureP1=0
Contrôle mécanique : tubes, visserie...
Contrôle serrage connexions électriques
Nettoyage batterie extérieure
Contrôle de la régulation
Pressostat différentiel d'eau
Ces valeurs ne sont données qu'à titre indicatif et peuvent varier de façon sensible suivant les tailles de machi-nes ainsi que les conditions et températures de fonctionnement.
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1.11 Branchements électriquesLes AQUALIS sont conçus en conformité avec la directive basse tension et plus spécifiquement les normes internationalesEN 60335-1, EN 60335-2-40, EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 et EN 61000-6-4.
Pour le raccordement électrique, mettre hors tension l'appareil avant toute manipulation.
Ouvrir le toit de l’appareil selon la figure 1 et se connecter au bornier J1 de la carte puissance (celle avec le contacteur). Veillerà bien serrer les bornes.
- Les caractéristiques électriques de l'alimentation secteur disponible doivent correspondre aux valeurs indiquées sur la plaquesignalétique.
- L'alimentation électrique doit répondre aux exigences :
230 V 50 Hz pour les modèles 20 à 35 monophasés + Terre.
et
400 V 50 Hz pour les modèles 35 à 75 triphasés + Neutre + Terre.
- Tous les câblages doivent être réalisés suivant la réglementation en vigueur au lieu d'installation (en France, NF C 15100).
et sont sous la responsabilité de l'installateur.
La garantie CIAT ne saurait s'appliquer en cas de non-respect de ces normes.
La section du câble sera judicieusement déterminé en fonction :
- de l'intensité maxi du groupe (voir tableau caractéristiques électriques au chapitre 2.2),
- de la distance entre coffret électrique et AQUALIS,
- de la température ambiante.
IMPORTANT : - Effectuer la mise à la terre avant tout autre branchement électrique.- Les modèles triphasés doivent être impérativement équipés du neutre.- L'installation doit être équipée d'un sectionneur principal.
+ 6 %-10 %
+ 6 %-10 %
Fig 1
1 ) Enlever la vis centrale(partie arrière)
2 ) Déclipser aux deux extrémités 3 ) Enlever le toit
Entrée eau
Sortie eau
NOTE : afin de faciliter l ' installation ducâble d'alimentation, une goulotte et unserre-câble ont été prévus à cet effet.
Goulotte pour le passagedu câble électrique
Goulotte
Vous êtes tenus d'assurer la protection de votre appareil contre les surtensions pouvant provenir du réseaude distribution ou pouvant être d'origine atmosphérique.Suivant la situation géographique du site et le typede réseau (enterré ou aérien) un parafoudre peut être exigé par la réglementation locale.
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Contrôle obligatoire chaque annéeDétection de fuite sur le circuit frigorifique. Vérifier le taux de glycol. Vérifier l'encrassement des filtres eau.Nettoyage de la batterie :- Retirer le couvercle de l'unité (voir procédure chapitre 1.11 Figure 1).- Nettoyer soigneusement la batterie avec un aspirateur, ainsi que l'ensemble du compartiment ventilation.- Remettre le couvercle en place.Nettoyer le bac.- Vérification du serrage des connections electriques.
1.13 Déclaration de conformité
FRANCAISDECLARATION DE CONFORMITE
(Directive CEM 89/336/CEE)(Directive BT 93/68/CEE)
(Directive DEP 97/23/CEE)
Le Fabricant : Société CIATAvenue Jean FalconnierBoite Postale N°1401350 CULOZ - FRANCE
déclare que la machine désignée ci-dessous :
AQUALIS CIAT
est conforme aux dispositions de la Directive Basse Tension et auxlégislations nationales la transposant.
Frédéric BRUYEREResponsable Département Froid.
Conseils :Faire les relevés de fonctionnement et les contrôles suivant le tableau (chapitre 1.9) au moins 1 fois par an.
Pour être assuré d'un bon fonctionnement du groupe et bénéficier de la garantie : souscrire un contrat d'entretien auprès de votre
installateur ou d'une société de maintenance agréée.
Réaliser une vérification visuelle et auditive de l'ensemble de l'installation en fonctionnement.
Vérifier qu'il n'y a aucune fuite d'eau ou de traces d'huile autour de l'appareil, et de la bonne évacuation des eaux de condensats.
1.12 EntretienMaintenance de l'unitéAvant toute intervention sur le groupe couper son alimentation principale.
Intervention sur le ventilateur :
Le ventilateur est fixé au panneau avant à l'aide de 4 vis plastiques diamètre M6x20.
Attention lors du serrage de ces vis, le couple maximum à appliquer est de 1 Nm.
Si vous ne disposez pas de clé dynamométrique, visser jusqu'à sentir une résistance, puis visser 1/4 de tour supplémentaire.
Intervention sur le compresseur :
Le compresseur est fixé sur la plate-forme par 4 vis diamètre 8 mm.
Attention lors du serrage de ces vis, le couple maximum à appliquer est de 13 Nm.
Si vous ne disposez pas de clé dynamométrique, visser jusqu'à sentir une résistance, puis visser ¾ de tour supplémentaire.
Intervention sur le circulateur :
Sur toutes les tailles, les circulateurs sont équipés de vis de degrippage. Il peut être nécessaire de les utiliser lors d'une misehors tension de l'installation pendant une période prolongée.
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2. CARACTERISTIQUES2.1 Caractéristiques techniques
2.2 Caractéristiques électriques
** Cable avec 2 ou 3 conducteurs chargés, en goulotte ou en conduit en montage apparent, pour des températures inférieurs à 50°C, pourune longeur maxi de 30 m.
Nota : Pour des conditions différentes se référer à la norme NFC 15-100.
* Obligatoire en mode froid avec des températures extérieures < 0°C** Au delà de ces volumes, prévoir un vase d’expansion additionnel
AQUALIS 20 / 20 H 28 / 28 H 35 / 35 H 35T / 35 HT 50 / 50 H 65 / 65 H 75 / 75 H
Compresseur
Nombre 1
Type SCROLL
Capacité huile L1,1 1,25 1,7 1.8
Huile ester
Fluide frigorigène R410A
Poids du réfrigérantFroid
Kg1.25 1.45 1.42 1.42 2.4 3.1 3.0
Réversible 1.37 1.6 1.62 1.62 2.67 3.2 2.85
Puissance et intensité résistance carter W/A45W / 0,2A
option*Type de batterie Tubes cuivre rainurés - ailettes aluminium
Echangeur à eau Capacité en eau L 1,04 1,24 1,62 2,38 2,76 3,7
Ventilateur
Type Helicoide
Nombre de ventilateurs 1 2
Tr/mm 718 897 718 897 897
Module hydraulique
Circulateur 3 vitesses
Vase d’expansion L 5 8
Pression de gonflage du vase Bar 1,5
Pression maximun de service Bar 4
**Capacité maximum de l’installationEau pure / eau glycolée
L 200 / 120 330 / 190
Capacité minimum de l’installationEau pure, pour un bon fonctionne-ment de votre groupe
L 35 48 61 82 95 123
PoidsA vide
Kg73 79 82 120 139 142
En service 82 88 91 135 150 153
AQUALIS 20 / 20 H 28 / 28 H 35 / 35 H 35T / 35 HT 50 / 50 H 65 / 65 H 75 / 75 H
CompresseursTension 230 V - 1 ph +N +T - 50 Hz 400 V - 3 ph + T - 50 Hz
Intensité maxi de fonctionnement A 12.9 17.5 22.2 7.6 10.3 11.2 14.3
Ventilateurs Intensité maxi de fonctionnement A 0,47 0,74 0,47 x 2 0,74 x 2 0,74 x 2
CirculateurPuissance Unitaire W
Min : 50Max : 140
Min : 80Max : 190
Min : 180Max : 400
Intensité nominale AMin : 0,32Max : 0,61
Min : 0,76Max : 0,92
Min : 0,91Max : 2,02
Tension nominale de l’unité V 230 V - 1 ph +N +T - 50 Hz 400 V - 3 ph + N + T - 50 Hz
Intensité groupe complet A 14 19 24 9.3 13.3 14.7 17.8
Intensité de démarrage A 58 82 97 48 64 74 101
Cables électriques non fournis ** mm2 3G 4 3G 6 5G 4
Sectionneur Courbe D Am 16 20 25 16 20
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2.3 Dimensions
Aqualis séries 20 à 75
Aqualis20
20 H28
28 H35
35 H35T
35 HT50
50 H65
65 H75
75 H
a Entrée d’eau Ø 1” (28 mm) Ø 1” 1/4 (32 mm)
b Sortie d’eau Ø 1” (28 mm) Ø 1” 1/4 (32 mm)
c Sortie soupape Ø 1/2”
OPTION : Plotsanti vibratiles
Alimentation
électrique
4 points de fixation vis M84 points de fixation vis M8
VUE ARRIERETube Ø 25
DETAIL A
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2.5 Schéma de principe frigorifique
2.4 Schéma de principe du module hydraulique
Echangeur à plaques brasées
Purgeur d’air manuel
Circulateur
Vase d’expansion
Soupape de sécurité 4 bar
Pressostat différentiel
Sondes de températures
Filtre à tamis
Compresseur
Bouteille anti-coup de liquide
Vanne inversion de cycle
Pressostat haute pression
Résistance de carter (suivant modèle)
Echangeur à plaques brasées
Sondes de températures
Déshydrateur
Réservoir de liquide
Orifice de détente
Echangeur air/fluide frigorifique
Version réversible Version froid seul
AIR
HP
HPEAU
AIR
ENTREE
SORTIE
EAU
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2.6 Courbes de pression disponible (en eau pure)
0
10
20
30
40
50
60
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.80
10
20
30
40
50
60
0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4
AQUALIS 20 - 20H AQUALIS 28 - 28H
0
10
20
30
40
50
60
70
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.610
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
AQUALIS 35 - 35 H AQUALIS 50 - 50H
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 510
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
AQUALIS 65 - 65H AQUALIS 75 - 75H
Pre
ssio
n st
atiq
ue d
ispo
nibl
e (
KP
a)
Pre
ssio
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ispo
nibl
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KP
a)
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nibl
e (
KP
a)
Pre
ssio
n st
atiq
ue d
ispo
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e (
KP
a)
Pre
ssio
n st
atiq
ue d
ispo
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e (
KP
a)
Pre
ssio
n st
atiq
ue d
ispo
nibl
e (
KP
a)
Débit eau (m3/h) Débit eau (m3/h)
Débit eau (m3/h) Débit eau (m3/h)
Débit eau (m3/h) Débit eau (m3/h)
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MélangeEAU PURE + LIQUIDE ANTIGEL
(Exemple MPG à 40%)
MélangeEAU PURE
+LIQUIDEANTIGEL(Exemple
MPG à 40%)
75
Liquide antigel
Mod.
40
2.7 Limites de fonctionnement - Modèles 20 à 75
2.8 Débits d'eau et raccordements
Aqualis
Déb
it m
inim
um(m
3 /h)
Déb
it n
omin
al(m
3 //h
)E
n pr
oduc
tion
eau
Froi
de
Déb
it n
omin
al(m
3 //h
)E
n pr
oduc
tion
eau
Cha
ude
Rac
cord
emen
thy
drau
lique
tu
be c
uivr
e
Rac
cord
emen
thy
drau
lique
tu
be a
cier
Rac
cord
emen
thy
drau
lique
tu
be P
E(p
olyé
thyl
ène)
20 0.7 0.9 1 28 x 1DN26
26 x 34 DN251” 32 x 2.9
28 0.9 1.2 1.4 28 x 1DN26
26 x 34 DN251” 32 x 2.9
35 1.1 1.46 1.72 32 x 1DN30
33 x 42 DN321” 1/4 32 x 2.9
50 1.5 1.98 2.27 36 x 1DN34
40 x 49 DN401” 1/2 40 x 3.7
65 2 2.7 2.8 38 x 1DN36
40 x 49 DN401” 1/2 40 x 3.7
75 2.45 3.04 3.5 42 x 1DN40
40 x 49 DN401” 1/2 50 x 4.6
Modèles au R410A
Diamètres calculés pour une liaison hydraulique de votre machine à 15 m de son raccordement sur votre installation.
2.9 Coéfficients eau glycolée
Concentration 30% en poidsde mono propylène glycol
Concentration 40% en poidsde mono propylène glycol
MODE FROIDP frigo corrigée 0.98 x P frigo eau pure 0.96 x P frigo eau pure
Débit eau corrigé 1.03 x Débit eau pure 1.05 x Débit eau pure
Dp échangeur à plaques 1.35 x Dp eau pure 1.55 x Dp eau pure
Pression statique disponible corrigée 0.94 x valeurs courbes 0.90 x valeurs courbes
MODE CHAUDP Calo corrigée 1 x P calo eau pure 1 x P calo eau pure
Débit eau corrigé 1.04 x Débit eau pure 1.07 x Débit eau pure
Dp échangeur à plaques 1.30 x Dp eau pure 1.40 x Dp eau pure
Pression statique disponible corrigée 0.95 x valeurs courbes 0.92 x valeurs courbes
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3 - REGULATION
3.1 - GENERALITES - PRESENTATIONLe module électronique de régulation MICROCONNECT se compose de :
• un terminal de commande et d'affichage (Chapitre 3.2.1)
• une carte principale de régulation (Chapitre 3.2.2)
• une carte de puissance (Chapitre 3.2.3)
Ce module de régulation assure les fonctions suivantes :
• Régulation de la température d'eau glacée (et d'eau chaude pour les appareils réversibles)
• Contrôle permanent des paramètres de fonctionnement
• Diagnostic et affichage des défauts
• Dérive du point de consigne selon la température extérieure (en froid et en chaud)
• Dialogue avec le terminal de commande déporté
• Gestion des appoints électriques (3 étages maxi)
3.2 - COMPOSITION
3.2.1 - Terminal de commande et d’affichageIl se trouve dans l'appareil fixé sur le capot de protection des composants électriques.
GénéralitésLe terminal de commande permet un dialogue aisé entre l'utilisateur et l'appareil. Il permet facilement de vérifier son bonfonctionnement.
Caractéristiques• Stockage en mémoire des param. pendant 2 H après une coupure de courant• Affichage digital et écran rétro éclairé de couleur bleu• Dimensions maximales : 128 x 85 x 31 mm• Fixation murale• Indice de protection : IP 30• Température de fonctionnement de -15°C à +50°C• Alimentation 12V DC +/- 0.5V• Consommation maximale : 25 mA• Isolement classe II
InstallationChoix de l’emplacementIl est vivement conseillé de ne pas laisser le terminal de commande dans l'appareil.En intérieur, il est indispensable de bien placer le terminal.En effet, dans le cas de régulation de types plancher chauffant / rafraîchissant, leterminal de commande sert également de thermostat d'ambiance.La hauteur recommandée est de 1.5m dans un endroit accessible, à l'abri dessources de chaleur (cheminée, influence du soleil) et des courants d'air (fenêtre,porte). (Fig. 1)
FixationAfin de monter l'appareil sur le mur, il est nécessaire de le séparer de son soclecomme indiqué (Fig. 2).Ainsi séparé du boîtier, le socle doit être fixé au mur à l'aide d'un ensemblevis/chevilles ou sur une boîte d'encastrement (entraxe 60mm) en utilisant les trousrep. (Fig. 2).
Pour cela : Dévissez la vis rep. (Fig. 3) afin d'ôter le cache-bornier rep. .Des cloisons défonçables rep. (Fig. 3) sont prévues pour laisser passer le câblede raccordement si nécessaire.
1,50 m
Mini / Mini 20 cm
4
5
2
3
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Mini 20 cm
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OK
Pour un complément d'information concernant l'affichage et la programmation duterminal, se reporter à la notice jointe à ce dernier.
Ecran Jour en cours Affichage de la température désirée, de l'heure oucode défaut. Profil du programme journalier ( : Confort, :Economie) Index d'état de fonctionnement du compresseur Indexd'état des fonctionnement des appoints électriques (option) Indexd'état de fonctionnement de la chaudière (option) Index d'état du fonc-tionnement chauffage piscine (option) Index d'état du mode d’accèsaux paramètres (voir notice détaillée) Symbole de fonctionnement enmode d’essai Touches de modification Affichage de la températureambiante, en combinant les touches et Changement demode (confort, économique, programmée), validation du choix ou annu-lation des défauts. Repère de sélection du commutateur
Commutateur de choix du mode de fonctionnement à 8 positions.
Index 6 : Fonctionnement compresseur
Index 5 : Fonctionnement appoint électrique 1° étage
Index 4 : Fonctionnement appoint électrique 2° étage
Index 3 : Fonctionnement appoint électrique 3° étage (en remplacement du compresseur)Index 2 : Chauffage piscine
Index 1 : Accès aux paramètres de 1° niveau (niveau client)Index 0 : Accès aux paramètres des 1° et 2° niveau (niveau installateur)
La consigne qui apparaît sur l'écran est la consigne client et non la consigne calculée.
Fonctionnement Affichage terminalMarche froidconsigne confort • index N° 6 ( si marche compresseur)
• + consigne sur l'air en PCR ou consigne eau froideen UT
Marche froidconsigne économiqueMarche chaudconsigne confort • index N° 6 (si marche compresseur)
• + consigne sur l'air en PCR 1 zone ou consigneeau chaude en UT
• + éventuellement indication marche des appointsindex N°3,4,5 ou symbole brûleur.
Marche chaudconsigne économique
Arrêt • --.--
Hors gel Bâtiment • Consigne hors gel sur l'air en PCR 1 ou 2zones ou Consigne hors gel sur l'eau en UT
Raccordement
Raccordez les 2 fils de liaison sur le terminal(Fig. 4).
Placez de nouveau le cache-bornier en l'immobi-lisant grâce à la vis rep. (Fig. 3).
Positionnez ensuite le thermostat sur le socle enengageant d'abord les ergots rep. (Fig. 3) puisrabattre le thermostat jusqu'à ce qu'il s'emboîte sur lesocle.
Raccordez les 2 fils de liaison entre le thermostatet la carte de régulation sur le bornier J2 de la cartede régulation du groupe (Fig. 5).
Longueur du câble < 50 m maximum -- section ducâble : AWG 16 à 24 ; soit 0.2 mm2 < S < 1.5 mm2.
Fig. 4
Fig. 5
Bornier J2
Câble 2 fils1,5 mm2
maxi 50 m
Carte de régulation
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Position de la moletteA - Machines réversibles
B - Spécificités des machines non réversibles - froid seul
Positionmolette
Touches clavierMode Affichage
+ - OK
Horloge
Incrémentation des minu-tes.
Accélération si maintiende la touche
Décrémentationdes minutes.
Accélération si maintiende la touche
Passage au jour suivantRéglage de l'heure et du
jour, machine à l'arrêt
Programmationen froid
Position du segment surconfort = soleil
Positiondu segment
sur économie = lunePassage au jour suivant
Programmationhebdomadaireen mode froid
Mode froid
Incrémentation de laconsigne froid
Décrémentation de laconsigne froid
Passage en mode Confortpuis Eco
puis mode programmé.
Mode froid Autorisationde marche
Marche / arrêt
Affichage4 segments
Affichage4 segments
Mode arrêtet reset
défaut permanent
Mode hors gel
Incrémentation de laconsigne Hors gel
Décrémentation de laconsigne Hors gel
Mode Hors gelAutorisation marche
du groupe en productioneau chaude
Mode chaud
Incrémentation de laconsigne chaud
Décrémentation de laconsigne chaud
Passage en mode Confort puis Ecopuis mode programmé.
Mode chaudAutorisation marche
du groupeen productioneau chaude
Programmationen chaud
Position du segmentsur confort = soleil
Position du segmentsur confort = lune
Passage au jour suivant
Programmationhebdomadaire
en mode chaudAutorisation marche dugroupe en production
eau chaude surconsigne programmée
Piscine
Incrémentationde la consigne
Décrémentationde la consigne
Affiche la températuredu bassin
Chauffage piscineAutorisation marche
du groupe en productioneau chaude
Position molette “chaud” Affichage
Mode hors gel Mode chaudProgrammation
en chaudPiscine
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Raccordement
2 modes de commande du groupe :
A - Commande du groupe par Terminal de commande : P2 = 0
A1 - Mode chaud A2 - Mode froid
En absence de paramétrage spécifique (configuration usine P2=0 et P6=0) c'est le terminal qui pilote lefonctionnement du groupe.
A - gestion par terminal de commande
B - gestion par terminal et entrées tout ou rien
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(Fonction de la valeur de P6 et de l’état du contact placé entre les bornes 4 et 5 du bornier J2)
B1 - Commande d'automaticité et délestage des appoints
Le contact connecteur J2 borne n°4 permet une gestion à distance de la marche de l’appareil : soit en forçant l'arrêt soit en obligeant un délestage des appoints
En configuration usine la commande est fermée.
ValeurP6
Etat du contactfermé
Etat du contactouvert
P6 = 0Marche groupe
sans gestion desappoints électriques
Arrêt groupe
P6 = 1
Marche groupeavec gestion des
appoints électriquessur 3 étages
Arrêt des étagesélectriques
P6 = 2
Marche groupeavec gestion des
appoints électriquessur 3 étages
Arrêt groupeArrêt des étages
électriques
P6 = 3
Marche groupe avecappoints par chaudièrepilotée par sa propre
régulation
Arrêt groupeAutorisation marche
chaudière
P6 = 4
Marche groupe avecappoints par chaudièrepilotée par sa propre
régulation
Arrêt groupeet de la chaudière
P6 = 5
Marche groupe avecappoints par chaudièrepilotée par la régulation
Microconnect
Arrêt groupeAutorisation marche
chaudière
B - Commande du groupe par terminal et entrées TOR (Tout Ou Rien)
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(Fonction de la valeur de P2 et de l’état du contact placé entre les bornes 3 et 5 du bornier J2)
B2 - Commande chaud/froid et gestion d'absence
Le contact connecteur J2 borne n°3 permet une gestion à distance de la marche de l’appareil :
ValeurP2
Etat du contactfermé
Etat du contactouvert
P2 = 0
Mode normal
Piloté par la position dela molette sur leTerminal
Affichage normal
Pas d'influence ducontact
Mode normal
Piloté par la positionde la molette sur
leTerminal
Affichage normal
Pas d'influence ducontact
P2 = 1
Mode chaud forcé
Piloté par commandeextérieure
Affichage
Mode froid forcé
Piloté par commandeextérieure
Affichage
P2 = 2
Mode présence
Piloté par la position dela molette sur leTerminal
Affichage normal
Mode absence
Fonctionnementsur consigne chaud
hors gel
Piloté par commandeextérieure
Affichage
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BORNIER J71-2 Sonde d'entrée d'eau (retour d'eau)
BORNIER J61-2 Sonde fréon échangeur à plaques
BORNIER J81-2 Sonde de sortie d'eau (départ d'eau)BORNIER J91-2 Sonde d'air extérieurBORNIER J101-2 Sonde fréon batterieBORNIER J111 à 4 Carte fille
BORNIER J16Chargement du programme
BORNIER J12Alimentation de la carte de régulation
par la carte de puissance (neutre et phase)
3.2.2 - Carte principale de régulationRepérage des connecteurs et borniers
5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
BORNIER J21-2 Terminal de commande (12V)3 Commande Chaud/Froid - Absence4 Commande d'automaticité - Délestage5 Commun
Fournir un contact de bonne qualitécertifié courant fourni :
10mA sous 24V (n° 5, 4 et 3)
BORNIER J11 sortie auxiliaire 12 sortie auxiliaire 23 sortie auxiliaire 34-5 Commun
LED Verte clignote- Dialogue"Terminal/Carte de régulation"
LED Rouge clignote- Défaut temporaire
LED Rouge allumée fixe- Défaut permanent
¤ LED Verte
¤ LED Rouge
S1
Position sonde10 kΩ
Position sonde50 kΩ
12
12
34
BORNIER J31-2 Sonde piscine3-4 Liaison HP carte puissance
BORNIER J41-2 Contrôleur de débit
Fonctionnement correct des contacts libres de potentiel si :Sorties () : sous mini 5V-10mA maxi 230V-5A AC1
TERRE
N Ph
3-4 SortiesSignal alarme1-2 SortiesTraceur
4
3
2
1
4321
321
4 commande vanneinversion cycle
3 commandecompresseur
2 commandecirculateur
1 neutre commandecirculateur
3 commande traceur2 non raccordé
1 Variation de vitesse du ventilateur
BORNIERJ14
BORNIERJ15
BORNIERJ13
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3.3 - CONFIGURATION
4 types d'installations sont configurables :
A - Plancher Chauffant Rafraîchissant 1 zone PCR P3 = 1
B - Ventilo Convecteur UTR P3 = 0
C - Plancher Chauffant Rafraîchissant 1 zone + Ventilo Convecteur PCR + UTR P3 = 2
> Option module DUO obligatoire
3.2.3 - Carte de puissance
Cette carte regroupe toutes les fonctionnalités nécessaires au bon fonctionnement de l'appareil selon un point de vue élec-
trique de puissance. (Pour de plus amples informations, se reporter au schéma électrique collé sous le toit de l'appareil).
Carte Mono Carte Tri
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Terminald’ambiance
Purgeurautomatiqueobligatoire
Kit thermostatsécurité PCR
RECHAUFFEUR(option)
POMPEA CHALEUR Sonde
Hygro(option)
Option
A - FONCTIONNEMENT PCR 1 zone
A-1 PCR 1 Zone - FROID
Fonctionnement actif si la configuration appareil estréglée sur PCR 1 zone
Consigne fixe. Régulation sur la consigne de températurede l'air ambiant (pas d'influence de la températureextérieure). Le terminal de commande sert de thermostatd'ambiance. Deux consignes, C1 Confort et C2Economique, sont programmables via le terminal decommande.
18°C < C1 / C2 < 30°C
par défaut C1 = 22°C / C2 = 25°C
A-2 PCR 1 Zone - CHAUD
Fonctionnement actif si la configuration appareil estréglée sur PCR 1 zone
Régulation sur la consigne de température de retourd'eau (les consignes sur l'air corrigent la valeur de laconsigne calculée). Deux consignes de températured'air, T1 Confort et T2 Economique, sont programmablesvia le terminal de commande.
15°C < T1 / T2 < 30°C
par défaut T1 = 21°C / T2 = 19°C
Noter que l'accès et la modification de P15 se font via lemode paramétrage
Consigne P15 corrigée
P19 Consignemaxi en fin dedérive
Réglagevaleurconsigne
P15
Température ext.P17 Début de dérive de la consigne
P18 Fin de dérivede la consigne
P03 = 1P03 = 1 et
Mode réversibleP99 = 1
Le Mode Rafraîchissant ne consiste pas en un maintien strict de la température ambiante affichée.Il vous permet, en général, d'obtenir un abaissement de votre température ambiante de 3 à 5°C.
(Plancher Chauffant Rafraîchissant)
Soupapede sécuritéobligatoire
Légèrepente
(* )Ballon tampon éventuel si capacité en eau de l’installationinférieure au minima indiqué tableau page 11
( * )
Filtre
B 1 UT - FROIDFonctionnement actif si la configuration appareil est régléesur UT
Peut être utilisé dans certains process industriels
C'est la consigne de retour d'eau qui autorise la mise enmarche du compresseur.
C'est la consigne sur l'air qui autorise la mise en marchedu compresseur.
Le terminal sert de thermostat d'ambiance
Deux consignes, C1 Confort et C2 Economique, sont pro-grammables via le terminal de commande.
18°C < C1 / C2 < 30°C par défaut C1=22°C / C2=25°C
Réglage de la pente : régulation suivant les paramètres P10à P14 et en fonction de la température extérieure
La régulation sur les Ventilo-convecteurs affiche etrégule la température ambiante (après autorisation accor-dée par la valeur de consigne fixée sur le terminal).
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P03 = 0 ou 2
(Ventilo-convecteurs)
B - FONCTIONNEMENT UT
Si P4 = 0
Affichagesur leTerminal
Températureconsigne
Retour d'eau
Affichagesur leTerminal
Températureambiante
Consigne P10 corrigéeConsigne maxien fin de dérive
Réglagevaleurconsigne
P10
Température ext.
P13 Fin de dérivede la consigne
P12 Début de dérivede la consigne
P14Consigne minien fin de dérive
Si P4 ≠≠ 0
Terminald’ambiance
Purgeurautomatiqueobligatoire
Kit thermostatsécurité PCR
RECHAUFFEUR(option)
POMPEA CHALEUR
Option
Soupapede sécuritéobligatoire
Légèrepente
(* )Ballon tampon éventuel si capacité en eau de l’installationinférieure au minima indiqué tableau page 11
( * )
Filtre
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B 2 UT - CHAUDFonctionnement actif si la configuration appareil est régléesur UT
Peut être utilisé dans certains process industriels
C'est la consigne de retour d'eau qui autorise la mise enmarche du compresseur.
C'est la consigne sur l'air qui autorise la mise en marchedu compresseur.
Le terminal sert de thermostat d'ambiance
Deux consignes, T1 Confort et T2 Economique, sont pro-grammables via le terminal de commande.
15°C < T1 / T2 < 30°C
par défaut T1=21°C / T2=19°C
Réglage de la pente : régulation suivant les paramètres P15à P19
La température de consigne est corrigée par la températureextérieure
La température de consigne est corrigée par la températureextérieure, la consigne sur l'air et la température ambiante
Si P4 ≠≠ 0
Si P4 = 0
Si P4 ≠≠ 0
Si P4 = 0
Affichagesur leTerminal
Températureconsigne
Retour d'eau
P03 = 0 ou 2 etMode réversible
P99 = 1
Affichagesur leTerminal
Températureambiante
(Ventilo-convecteurs)
B - FONCTIONNEMENT UT (suite)
Consigne P15 corrigée
Consigne maxien fin de dérive
Réglagevaleur
P19
Température ext.
P17 Début de dériveP18 Fin de dérive
P15ou P16 (si consigne 2)
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C-1 PCR 1 Zone + UTR - FROID
Fonctionnement actif si la configuration appareil est réglée
sur PCR 1 zone + UTR
Régulation fixe sur la consigne température retour d'eau :par défaut 12°C
Une correction de la consigne de retour d'eau P10 ou P11peut être envisagée en fonction de la température exté-rieure et via les paramètres P12 / P13 et P14
C-2 PCR 1 + Zone UTR - CHAUD
Fonctionnement actif si la configuration appareil est régléePCR 1 zone + UTR
Régulation fixe sur la consigne température retour d'eau :par défaut 40°C
Une correction de la consigne de retour d'eau P15 ou P16peut être envisagée en fonction de la température exté-rieure et via les paramètres P17 / P18 et P19
(Plancher Chauffant Rafraîchissant 1 zone + Ventilo-convecteurs)
Module DUO et option carte fille obligatoire pour ce mode de fonctionnement.
L'information du mode de fonctionnement froid/chaud devra être fournie au module DUO par la CPU.
Terminalde
commande
ModuleDUO
POMPEA CHALEUR Kit thermostat
sécurité PCR
P03 = 2P03 = 2 et
Mode réversibleP99 = 1
Option
C - FONCTIONNEMENT PCR 1 zone + UTR
Filtre
(* )Ballon tampon éventuelsi capacité en eau del’installation inférieure auminima indiqué tableau page 11
( * )
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3.4 - PARAMETRESAccès aux paramètres par le terminal
• Niveau " client " ( ) : appui simultané sur les touches OK et ++ pendant 3 secondes
• Niveau " installateur " : appui simultané sur les touches OK et ++ pendant 5 secondes
L'accès aux paramètres niveau " installateurs " est réservé à un personnel qualifié
Sortie mode paramètres : maintenir la touche OK pendant 3 s ou attendre 1 heure sans intervention
Une attention particulière devra être accordée au paramètre 1 (présence de glycol)
3.4.1 - Paramètres communs toutes configurations (accessibles en lecture / écriture)N°
paramètre Libellé Valeur paramètre Réglage usine
1 Présence de glycol 0 = eau pure1 = eau glycolée (Ex :40% de MPG) 0
2Pilotage par terminal
Entrées TORGestion absence
0 = Terminal local1 = Entrées TOR2 = Terminal avec gestion d'absence
0
3 UTR / PCR 0 = UT 2 = PCR + UT 1 = PCR 3 = sans objet 1
5 Fonctionnement " Low Noise " 0 = Standard 2 = Low Noise en chaud1 = Low Noise en froid 3 = Low Noise en froid et chaud 2
6 Validation et type de délestage des appoints
P6 = 0 PAC seule - pas d'appointP6 = 1 PAC + appoints electriques 3 étages auto-risés (avec délestage appoint electriques possible)P6 = 2 PAC + appoints electriques 3 étages autorisés(avec delestage PAC et appoints électriques possible)P6 = 3 PAC + appoint chaudière en substitutionautorisés (avec delestage PAC possible)P6 = 4 PAC + appoint chaudière en substitutionautorisés (avec delestage PAC et chaudière possible)
0
7 T° ext d'autorisation de marchedes appoints P9 à 24°C 5°C
8 Validation compresseur 0 = compresseur non autorisé à fonctionner1 = compresseur autorisél 1
9 Limite basse de fonctionnementen chaud (air) -15 à 24°C -15°C
20 Différentiel d'étage 0.5 à 5 °C 2°C
21 Différentiel entre étages d'appoints 0.5 à 10 °C 2°C
22 Configuration option
P22 = 0 : Pas d'optionP22 = 1 : Gestion piscineP22 = 2 : Gestion sonde hygrométriqueP22 = 3 : Gestion piscine + sonde hygrométrique
0
23 Consigne eau piscine 20 à 35 °C 28°C
24 Temps de givrage auto-adaptatif 0 = Non 1 = Oui 0
25 T° batterie de déclenchement tempoavant dégivrage -5 à 0 °C
-2°C si P98 = 10°C si P98 = 0
27 T° batterie de fin dégivrage 10 à 45°C 35°C
28 Temps de givrage 10 à 90 mn 30 mn
29 Validation marche ventilateurfin de dégivrage
0 = Standard1 = marche ventilateur en fin de dégivrage 0
30 Mode essai 0 = Non 1 = Oui 0
31 Consigne Hors gelConsigne d'air :
8 à 15°C10°C
32 Variation maximum température échan-geur pour protection antigel De 0 à 5 °C 1°C
33 Variation maximum température sortieeau pour protection antigel De 0 à 1 °C 0.3°C
34 Asservissement du circulateurà la marche chaudière
P34 = 0 arrêt du circulateur si fonctionnement chaudière.P34 = 1 Marche continue
1
36 Autorisation mode FroidP36 = 0 Mode Froid interditP36 = 1 Mode Froid autorisé
1
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Valeur paramètres UT Valeur paramètres PCR
N°paramètre Libellé Valeur réglable Réglage
usine Valeur réglable Réglageusine
4 Coefficient compensation d'ambiance 0 à 5 0 0 à 5 2
10 Consigne confort eau en froid -6 à 28°C si P1 = 110 à 28°C si P1 = 0 12°C 20 à 25°C 23°C
11 Consigne économique eau
en froid-6 à 28°C si P1 = 110 à 28°C si P1 = 0 12°C 20 à 25°C 23°C
12 T° air ext. début dérive en froid 10 à 40 °C 25°C (Sans objet)
13 T° air ext. fin dérive en froid P12+5°C à 45°C 35°C (Sans objet)
14 Consigne max. fin dérive en froid -6 à 28°C si P1 = 110 à 28°C si P1 = 0 15°C (Sans objet)
15 Consigne confort eau en chaud 20°C à P19 30°C 20°C à P19 20°C
16 Consigne économique eau
en chaud20°C à P19 30°C 20°C à P19 20°C
17 T° air ext. début dérive
en chaud-10 à 30 °C 20°C 17 à 25°C 20°C
18 T° air ext. fin dérive
en chaud-15 à P17-5°C -7°C -15 à 8 °C -7°C
19 Consigne max. fin de dérive
en chaud
20 à 46°C si P06 = 020 à 55°C si P6 = 1 ou 2
20 à 60°C si P6 = 340°C 20°C à 40°C 35°C
26 Retour d'eau minimumautorisation dégivrage
P1 = 0 : 25°CP1 = 1 : 10 °C 25°C
P1=0 : 20°CP1=1 : 5°C
20°C
3.4.2 - Paramètres suivant type de configuration (accessibles en lecture / écriture)
3.4.3 - Paramètres accessibles en lecture seule
N°paramètre Libellé N°
paramètre Libellé
40 Température Retour d'eau 41 Température Départ d'eau
42 Consigne Calculée 43 Différentiel corrigé
44 Température Fréon batterie extérieure 45 Température Fréon échangeur
46 Temporisation anti-court cycle 47 Temps de givrage restant
48 Température extérieure 49 Compteur nombre de reset défaut
50 Température de la piscine (Sans objet)
80 N° version CPU 81 N° version terminal de commande
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55˚C
38˚C
-15˚C -4˚C
46˚C
P48
55˚C
Régulation sur 3 étages (résistances électriques) P6 = 1 ou 2- Consigne maximale sur retour d'eau 55°C - Le 3 eme étage n'est actif qu'en substitution du compresseur
3.5 - LES ORGANES COMPLEMENTAIRES3.5.1 - Les appointsLes appoints ne sont pas autorisés : 1 si P06=0 ou si P99=0
2 si la machine est arrêtée sur défaut débit d'eau (d3) 3 si défaut sonde entrée eau (d4.2)
sont autorisés : 1 80 secondes après la marche du compresseur2 En cas d'indisponibilité du compresseur hors cas ci-dessus
Deux types d'appoints peuvent être gérés
3.4.4 - Paramètres usine (non modifiables)
N° paramètre Libellé Valeurs
93 Limite antigel évaporateur (eau)+3°C en Eau pure si P1=0
-10°C en Eau Glycolée si P1=1
94 Limite antigel évaporateur (fréon)-2°C en Eau pure si P1=0 et P98=1 ou -3.5°C en eau pure si P1=0 et P98=0
-16°C en Eau Glycolée si P1=1
95 Limite haute de fonctionnement en froid (eau) 40°C
96 Limite basse de fonctionnement en chaud (eau) 10°C en eau pure et 5°C en eau Glycolée
98 Fluide utilisé 0 = R407C, 1 = R410A - par défaut = 1
99 Version froid seul / réversible 0 = Froid seul, 1 = Réversible - par défaut = 1
PACPAC
+ appoint
Exemple de fonctionnement Limites de fonctionnement
Température extérieure en °C
Arrêt PAC et arrêt appoints
Dép
erdi
tions
KW
Appoints seuls
Appoints seulsArrêt PAC
Appoints autorisésArrêt PAC
Appoints non autorisés
Limite bassede la fonction PAC
Seuil programméd’enclenchement des appoints
Affichagedu terminallorsque Temp ext. < P9
Index marche 1°étage électriqueIndex marche 2°étage électriqueIndex marche 3°étage électrique(en remplacement du compresseur)
Tem
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’eau
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°C
PAC
PAC +
Appoint
Température maxiretour à la PAC
Température maxiautorisation marche PAC
Température ext.
A - APPOINTS ELECTRIQUES
Appoint PAC seule
P48
P40
46˚C
-15˚C -4˚C
70˚C
46˚C
70˚C
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Avant proposCorrosion des corps de chauffe :
Certains corps de chauffe comme les corps en acier sont sensibles à la corrosion.
Dans ce cas, veuillez contacter un représentant de votre marque de chaudière pour vous assurer de la compatibilité du corpsde chauffe avec la régulation Microconnect.
Quelques recommandations :
- ne pas faire fonctionner simultanément le brûleur et la PAC avec des températures d'eau inférieures à 40°C. Avec P6 à 5, encas de doute régler P7 et P9 à la même valeur.
- ne pas court-circuiter les sécurités anticorrosions de la chaudière (exemple : circulateur de chauffage maintenu à l'arrêt tantque le brûleur n'a pas remonté la température du corps de chauffe à plus de 40°C).
Arrêt PAC et arrêt chaudière
Chaudière
seule
Chaudière seule
Tem
péra
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en
°C
Arrêt PACChaudière non autorisée
PAC seule
Température maxiretour à la PAC
Température maxiautorisation marche PAC
Températureextérieure
Temporisation = 80 slors de ce passage
B - APPOINT CHAUDIERE
Limites de fonctionnement
Symbole autorisationmarche chaudière
B1 Chaudière pilotée par sa propre régulation P6 = 3 ou 4Application type : chaudière équipée d'une régulation électronique évoluée.
En réglant P6 à 3 ou 4 le régulateur Microconnect ne fourni qu'un contact d'autorisation de marche à la chaudière. Ce contact(bornier J1 - bornes 1 et 5) est fermé en continu dès que la température extérieure passe sous la valeur de P9 ou que la PACest en défaut. Le brûleur de la chaudière est alors piloté par la régulation de la chaudière.
Détail des plages de fonctionnement de la PAC et de la chaudière :
Divers :• Possibilité d'arrêter le circulateur par l'intermédiaire du paramètre P34
P34 = 0 : arrêt du circulateur si fonctionnement chaudière.
De plus, on considère qu'un défaut d3 (défaut de débit d'eau) ne doit pas interdire la marche de la chaudière. Donc sur apparition de ce défaut, la chaudière est toujours autorisée à s'enclencher.
P34 = 1 : valeur par défaut - marche continue du circulateur• Retour d'eau maximum en appoint chaudière : 70 °C• Si P6 = 3 ou 4 et si température extérieure < P9
Affichage "CHAU" + symbole flamme sur le terminal si appoint chaudière enclenché.
Nota : arrêt de la chaudière et de la PAC si température extérieure > P9 et si température de retour d'eau > 46°C
Valeur P6 Etat du contact ferméBornier J2 - bornes 4 et 5
Etat du contact ouvertBornier J2 - bornes 4 et 5
P6 = 3 Marche normaleArrêt de la PAC et marche de la chaudière
(exemple d'application : EJP )
P6 = 4 Marche normaleArrêt de la PAC et de la chaudière (exemple d'application :
arrêt à distance du système de chauffage complet)
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• si P6=5 le paramètre P34 est forcé à 1 (circulateur en marche permanente) et P34 inaccessible.
• Affichage sur le terminal si appoint chaudière enclenché.
70˚C
38˚C
-15˚C -4˚C
46˚C
P48
70˚CArrêt PAC et arrêt chaudière
Chaudièreseule
Tem
péra
ture
de
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ur d
’eau
en
°C Arrêt PACChaudièreautorisée
Arrêt PACChaudière
non autorisée
PAC +
Chaudièreen 2ème étage
PAC seule
Température maxiretour à la PAC
Température maxiautorisationmarche PAC
Températureextérieure
Limites de fonctionnement
Symbole demarche chaudière
B2 Chaudière pilotée par la régulation Microconnect P6 = 5
Application type : chaudière avec régulation basique
En réglant P6 à 5, le brûleur et la PAC sont pilotés par la régulation Microconnect selon la loi d'eau renseignée sur le terminal(paramètres P15 à P19). le terminal Microconnect gère la température ambiante.
Détail des plages de fonctionnement de la PAC et de la chaudière :
Valeur P6 Etat du contact ferméBornier J2 - bornes 4 et 5
Etat du contact ouvertBornier J2 - bornes 4 et 5
P6 = 5 Marche normale Arrêt de la PAC et marche de la chaudière en1er étage de régulation (exemple d'application : EJP )
Chaudièreseule
Limite bassede la fonction PAC
Seuil programméd’enclenchemant
des appoints
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Exemple de raccordement en relève de chaudière
La pompe à chaleur doit être installée au retour de l'installation en utilisant un ballon tampon 4 piquages.Pour plus d'informations, se référer à la notice : Relève de chaudière N05.108B
5 4
BornierJ2
BorniersJ2 J1
Carte de régulation
Commande d’automaticité / délestage Commande chaudière
AQUALIS
5 1
BornierJ1
Raccordementà effectuerpar le client
EXEMPLE DE CABLAGE
EXEMPLE D’INSTALLATION
Chaudière
Emetteursde chaleur
(type UT)
Vanne de by pass(obligatoire si émetteurs
équipés de robinetsthermostatiques)
Terminal decommande
Filtre
Ballon(bouteille de mélange
4 piquages))
AQUALIS
Raccordementà effectuerpar le client
Mode de fonctionnement du circulateur
Froid
ou
Chaud PACou électrique
ou
Piscine
Chaud par chaudière seule(Compresseur à l'arrêt)
Mode Arrêt
Réglage heure
Sécurité hiverbâtiment
Mode Hors gel
P34 = 1 P34 = 0
Marche continuesous 230V
Eau pure : (P01=0)Marche du circulateur si : T ext. < 2°C
et Temp. départ eau (P41) < 30°CArrêt du circulateur :
après 3 minutes minimum de fonctionnementet si P41 > 35°Cou T ext. > 4°C
Marche siText < 10°C
Arrêt siText > 12°C
Eau glycolée : (P01=1)Marche du circulateur si : T ext. < -10°C
et Temp. départ eau (P41) < 30°CArrêt du circulateur :
après 3 minutes minimum de fonctionnementet si P41 > 35°Cou T ext. > 8°C
3.5.2 - Le ventilateur extérieurEn mode froid
1 - Enclenchement du ventilateur à vitesse maxi 5s avant la marche du compresseur.
2 - Régulation de la vitesse du ventilateur en fonction de la température de l'air extérieur puis de la température de fréon.
3 - Post ventilation à l'arrêt du compresseur (30s).
En mode chaud1 - Enclenchement du ventilateur à vitesse maxi 5s avant la marche du compresseur.2 - En version standard (P05=0) vitesse maximum.
3 - En version Low noise (P05=2 ou 3) ou en mode chauffage piscine, variation de vitesse si la température extérieure est ≥ à 11°C.
3.5.3 - La vanne d’inversion de cycle (uniquement sur modèles réversibles P99 = 1)1 - Alimentée en fonctionnement chaud dès que le compresseur fonctionne.
2 - Après 30 minutes d'arrêt du compresseur on désalimente la vanne.
3.5.4 - Cordon chauffant bac condensatsUniquement sur appareil réversible.
Alimenté si : compresseur en fonctionnement et température extérieure < 0°C et température fréon batterie < P25 et mode chaud
3.6 - LES FONCTIONS3.6.1 - La sécurité hiverA - Mode hors gel du bâtiment
Fonction active seulement avec :
- 1 appareil réversible (P99 = 1)
- 2 molette du terminal sur symbole hors gel ou par activation entrée TOR J2 borne3 si P2=2
- 3 température extérieure < 10°C
- 4 température (P96)minimum de retour d'eau 10°C en eau pure ou 5°C en eau glycolée
Principe:
En mode PCR : Maintenir une température de l'air ambiant à +10°C
En mode UT ou PCR + UT : Assurer une température de retour d'eau mini à 30°C
Fonctionnement:
En mode PCR : - En premier lieu par les appoints
- En deuxième lieu par la PAC si l'installation est glycolée
- En troisième lieu par la PAC mais en mode chaud sur la consigne économique si l'installation est non glycolée
En mode UT ou PCR + UT : -Prioritairement assuré par la PAC (les appoints sont cependant autorisés)
3.6.2 - Commande du circulateur
Quel que soit le mode de fonctionnement, la fonction "Dégrippage" enclenche la marche du circulateur pendant 1 mn après 7jours d'arrêt consécutifs.
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3.6.3 - Redémarrage automatiqueRedémarrage automatique en cas de coupure d'alimentation après un arrêt de 3 minutes et dans le mode de fonctionnementprésent avant la coupure.
3.6.4 - Sélection du mode de fonctionnementTout changement de mode entraîne au préalable l'arrêt du compresseur.
3.6.5 - Anti court cycleAutorisation de redémarrage du groupe après un temps d'arrêt minimum du compresseur de 3 minutes.
3.6.6 - Régulation auto-adaptativeCette fonction intervient sur le temps de fonctionnement du compresseur ou sur le différentiel d'étage afin d'adapter au mieux lefonctionnement du groupe à l'installation.
3.6.7 - Flicker sur appoints électriquesPour éviter les fluctuations de tension sur la ligne électrique, le temps d'enclenchement entre les étages électriques est tempo-risé à 80 secondes.
3.6.8 - Fonctionnement “ Low noise”Si vous estimez que votre groupe fait trop de bruit vous avez la possibilité de diminuer la vitesse de rotation du ou des ventila-teurs. Pour ce faire et suivant votre mode de fonctionnement veuillez agir sur le paramètre P5.
Attention ce mode de fonctionnement peut tendre à dégrader les performances de votre appareil dans certaines conditions detempérature.
3.7 - LES OPTIONS
3.7.1 - Carte additionnelle
Les fonctions suivantes nécessitent l'utilisation d'une carte additionnelle:
• Gestion Piscine
• Gestion sonde d'hygrométrie
• Eau Chaude sanitaire
• Pilotage du thermostat de régulation lors
d'un fonctionnement 2 zones
La carte additionnelle, proposée en option, sera installée au-dessus de la carte principale et connectée sur J11.
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3.7.2 - Sortie chaud / froid - Production d’eau chaude sanitaireSortie disponible sur la carte additionnelle (en option)
Cette sortie est nécessaire au fonctionnement de la vanne 3 voies en mode Eau Chaude Sanitaire (mise du circuit ECS dans laboucle de chauffage)
Contact ouvert : fonctionnement effectif en chaud (modes : chaud, piscine, hors gel, production d'ECS)
3.7.3 - Régulation piscineComposition du kit : • Une notice d'installation spécifique kit piscine (avec valeurs de réglage des paramètres)
• Une vanne 3 voies
• Une sonde 10 kΩ
• Un tableau de préconisation du type d'échangeur à installer(échangeur à la charge du client)
3.7.4 - Traceur tuyauterieUne sortie sur la carte CPU (bornier J15 - bornes 1 et 2) vous permet d'alimenter votre traceur de tuyauterie (non fourni) :
a1) Installation non glycolée : P1=0
le traceur est alimenté si :
-3°C ≤ Température extérieure < +2°C et température retour d'eau < 30°C
ou :
Température extérieure < -3°C
a2) Installation glycolée : P1=1
le traceur est alimenté si :
-15°C ≤ Température extérieure < -10°C et température retour d'eau < 30°C
ou
Température extérieure < -15°C
Attention : lors d'un fonctionnement en mode froid, avec Text < +2°C en installation non glycolée ou Text < -10°C en
installation glycolée, la mise en marche du traceur peut provoquer un réchauffement de l'eau.
Sur des grandes longueurs de traceur, l'apport calorifique peut être non négligeable.
3.7.5 - Sonde de contrôle d’hygrométrieLa sonde d'hygrométrie (en option) permet :
• de limiter les risques de condensation sur les planchers rafraîchissants
• de descendre plus bas la valeur de consigne
3.7.6 - Typhone (commande téléphonique)Ce mode de commande (en option) vous permet de piloter votre groupe thermodynamique par la ligne
Les entrées J2 - bornes 3 et 4 - peuvent être actionnées par mode TYPHONE (en option) pour un pilotage de votre groupe thermody-namique par la ligne téléphonique.
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Nature défaut Niveau de défaut Numéro de défaut
Ouverture de la liaison avec le terminal TemporairePas d'affichage possible car pas
d'alimentation du terminal
Rotation du compresseurou débit trop important au circuit d'eau
Temporaire (tempo 3 mn) sinombre défauts < 6 en 24h
d1.1Permanent si
nombre défauts ≥ 6 en 24h
Circuit frigo défaut HP
Temporaire (30 minutes) sinombre défauts ≤ 4 en 24h
d1.2 Permanent si
nombre défauts > 4 en 24h
Vanne 4 voies bloquée ouverte ou fermée Permanent d2
Absence d'eau - Panne circulateur
Temporaire si temps d'arrêt < 6 mn
d3 Permanent
si temps d'arrêt > 6 mn
Ouverture ou court-circuit de la sondetempérature extérieure
Temporaire en froidd4.1
Permanent en chaud
Ouverture ou court-circuit de la sondetempérature entrée eau
Permanent d4.2
Ouverture ou court-circuit de la sondetempérature sortie eau Permanent d4.3
Ouverture ou court-circuit de la sondetempérature fréon batterie
Permanent d4.4
Ouverture ou court-circuit de la sondetempérature fréon entrée échangeur
Permanent d4.5
Ouverture ou court-circuit de la sonde terminal Temporaire d4.6Ouverture ou court-circuit de la sonde
température piscineTemporaire d4.7
Hors limite d'utilisation(voir tableau " Limites de fonctionnement chap 2.7)
TemporaireSi Teau ≥ P95 en froid
Si Teau ≤ P96 en chaudSi Text ≥ 43°C et si P98 = 0
Si Text < P09 en chaudd5
Température retour eau < P26 interdisant le dégivrage Permanent
Gel échangeur sur l'eau
Temporaire si nombre défauts ≤ 2 en 24hattente sortie eau > P93+6K d6
Permanent sinombre défauts > 2 en 24h
Gel échangeur sur fréon
Temporaire ( 15 min ) sinombre défauts ≤ 2 en 24h
d7Permanent si
nombre défauts > 2 en 24h
Gel échangeur sur fréon et eau Permanent d8
Défaut Eeprom terminal Temporaire d9.1
Défaut Eeprom Carte Microconnect Temporaire d9.2
3.8 - DEFAUTS
3.8.1 - La gestion des défauts2 niveaux de défauts : temporaire et permanent
Le défaut temporaire entraîne un fonctionnement dégradé du groupe avec affichage clignotant du type de défaut sur l'écrandu terminal. Pas de mémorisation du défaut temporaire ni collage du relais défaut (sauf défaut liaison terminal).
Le défaut permanent entraîne l'arrêt du groupe, l'enclenchement des appoints (si autorisé) avec affichage fixe du type de défautsur l'écran du terminal. Mémorisation du défaut sur coupure secteur et collage du relais défaut.La gestion des défauts reste active en mode essai.
3.8.2 - Tableau des défauts
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3.8.3 - Acquittement des défautsAprès avoir diagnostiqué et remédié à la cause du défaut, l'acquittement se fera par les touches suivantes sur le terminal.
Position moletteTouches clavier
Mode Affichage++ -- OK
Appui 3 secondes pour avoir le reset
(acquittement du défaut)Machine en défaut
Température(en °C)
Résistance dessondes en kΩ
Température(en °C)
Résistance dessondes en kΩ
Température(en °C)
Résistance dessondes en kΩ
-40 345.3 15 15.58 70 1.724
-35 247.6 20 12.37 75 1.456
-30 179.6 25 10 80 1.236
-25 131.8 30 7,958 85 1.053
-20 97.78 35 6.446 90 0.901
-15 73.27 40 5.252 95 0.774
-10 55.44 45 4.305 100 0.667
-5 42.33 50 3.548 105 0.577
0 32.6 55 2.94 110 0.501
5 25.29 60 2.449 115 0.436
10 19.77 65 2.05 120 0.381
3.8.4 - Tableau valeurs sondesLes sondes sont de type CTN 10 KΩ à 25 °C
3.9 - MODE ESSAICe mode est valide lorsque P30 = 1 et s'annule au bout d'une heure (P30 revient à 0).
Dans ce cas :
• P9 et P7 sont annulés
• L'anti court cycle (temps d'arrêt mini) = 30 secondes, temps de marche + arrêt = 0.
• Les 30 minutes d'attente suite à un défaut HP (ou sonde fréon batterie) sont ramenées à la valeur de l' anti
court cycle, c'est à dire 30 s.
• La temporisation de givrage est comptée en seconde.
• La temporisation d'enclenchement des appoints est ramenée de 80 secondes à 5 secondes.
Siège social & UsinesAvenue Jean Falconnier B.P. 14 - 01350 Culoz - France
Tél. : 04 79 42 42 42 - Fax : 04 79 42 42 10Internet : www.ciat.com
Compagnie Industrielle d’Applications ThermiquesS.A. au capital de 26.000.000 d’euros - R.C.S. Belley B 545.620.114
SYSTEME QUALITE CERTIFIE ISO 9001CERTIFIED ISO 9001 QUALITY SYSTEM
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