le projet
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PROJET DE SUBSTITUTION DANS LE CIMENT D’UNE PARTIE DE CLINKER PAR LES CENDRES VOLANTES DES
CENTRALES THERMIQUES
FORMULATION DU PROJET EN FORMAT MDP: ANALYSE DES ASPECTS TECHNIQUES DU PROJET
A. LAHBABI, Ph.D.adsmaroc@menara.ma
28-29 Janvier 2004 28-29 Janvier 2004
LE PROJET
LE PROJET CONSISTE À SUBSTITUER DANS LE CIMENTUNE PARTIE DU CLINKER PAR DES CENDRES VOLANTES PROVENANT DE LA CENTRALE THERMIQUES DE LA JLEC
RÉDUCTION DE LA PROPORTION DU CLINKER DANS LA FABRICATION DU CIMENT
AVANTAGES: Elimination et valorisation d’un déchet Réduction de la consommation thermique spécifique Réduction des émissions spécifiques de CO2
Quatre Entreprises : Onze Usines
Lafarge Maroc: filiale du groupe Lafarge 5 usines et 1 Centre de broyage ciment blanc 4,3 millions de tonnes par an.
Ciments du Maroc: filiale de Ciments Français(Italcementi Group) 3 Usines, 1 Centre de broyage et un Centre d’ensachage. 3,22 millions de tonnes par an.
Holcim (Maroc) : filiale du groupe Holcim Ltd. 2 Usines, 2 Centres de broyage et 1 Centre d’ensachage 2,17 millions de tonnes par an.
Asment de Témara : filiale du groupe Cimpor. 1 Usine , 860 000 tonnes par an.
Capacité totale installée: 10,55 M t/an
LE PROMOTEUR: APC
CASABLANCA
RABAT
TANGER
TETOUANNADOR
OUJDAFES
MEKNES
MARRAKECH
SAFI
AGADIR
LAAYOUNE
LAFARGE MAROC
CIMENTS DU MAROC-ITALCEMENTI
HOLCIM MAROC
ASMENT TEMARA - CIMPOR
Cimenteries
Centres de broyage et/ou d ’ensachage
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LE PROCEDE
Préparation des matières premières MINERAIS Concassage des matières premières(calcaire+argile) Stockage et pré-homogénéisation Broyage du cru et homogénéisation FARINE
Cuisson Préchauffage et décarbonatation (650 à 900 °C) Clinkérisation ( 1500 °C) Refroidissement (100 à 130 °C)
CLINKER
Fabrication du Ciment Broyage et ajouts (gypse) CIMENT Stockage et conditionnement
PROCEDE DE PRODUCTION DU CIMENT
Production de ciment
2003: 9 M tonnes, 300 kg/hab/anTaux de croissance 92-03: 3,8%
Données économiques4 % du PIB des industries de transformation.6 % des investissements industriels globaux.6 milliards de Dh/an de chiffre d’affairesinvestissements 90-03: 11 milliards de Dh
Consommation énergétique800 000 TEP par an 8% de la consommation énergétique nationale
LE SECTEUR
EMISSIONS DE CO2 DU PROCEDE CIMENT
LES EMISSIONS DE CO2 PROVIENNENT DE TROIS DIFFERENTES SOURCES:
CO2 matière provenant de la décarbonatation de la farine
CO2 thermique provenant de la combustion du coke de pétrole lors de la cuisson
CO2 électricité correspondant aux émissions lors de la production de l’électricité consommée au niveau de la cimenterie
Consommations énergétiques
850 à 900 th/t clinker100 kWh tonne ciment
Emissions de CO2
Décarbonatation (52%)Energie: thermique+électricité (48%)
Emissions globales du secteur: 6,5 Mt CO2/an;
soit 12% des émissions des GES au Maroc
EMISSIONS DE CO2 DU SECTEUR
Tous les grands groupes cimentiers internationaux ont des objectifs de réduction des GES (15% à 25% par rapport à 1990)
Options d’atténuation: Efficacité énergétique
Utilisation des déchets comme combustible de substitution Réduction du ratio clinker/ciment par l’utilisation d’ajouts qualifiés (cendres volantes, laitiers, etc.)
OPTIONS D’ATTÉNUATION
CARACTERISTIQUES DU PROJET
PROJET EN GROUPEMENT GÉRÉ POUR L’APC
PAR VALCEN
CONSOMMATION DES CENDRES EN RÉGIME NOMINAL : 350 000 T/AN
TAUX DE SUBSTITUTION INFÉRIEUR À 5%
L’UTILISATION DES CENDRES PRÉVUE DANS LES 11 USINES DE L’APC
INVESTISSEMENT REQUIS: 63 M Dh
ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE
EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2
Perte au feu de la farine
Consommations énergétiques spécifiques actuelles
TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS
LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER
POUR CHAQUE USINE :
ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE
EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2 (t CO2/t Clinker) CO2 Matière : 0,5 à 0,55
CO2 Combustion : 0,33 à 0,35 Emissions indirectes: 0,07 à 0,09
TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER: 35% à 65%
Réduction des émissions estimée à 120 000 à 270 000 tonnes par an
Merci pour votre attentionMerci pour votre attention
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