gres porcellanato senza macchia e senza paura · gres porcellanato senza macchia e senza paura 15...
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Gres Porcellanatosenza macchia e senza paura
15 novembre 2016 - Giornata di Studio I trattamenti e le superfici ceramiche – Centro Ceramico Sassuolo
Conferimento della protezione nella fase industriale della Finitura(Eugenio Giusti)
Gestione del ciclo di vita con detergenti e metodi appropriati e innovativi(Sergio Stella - Lorenzo Giusti)
per dare
scacco alle contestazionioriginate da criticità presenti
sulla faccia a vista della piastrella
bisogna
• individuare le cause• prevenire le anomalie• eliminare gli effetti
prima che siano percepiti dall’acquirente
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SOGGETTI ATTIVI
PRODUTTORECOMPLETAMENTO della finitura industriale al fine di proteggere la piastrella prima dell'immissione sul mercato.Informazioni puntualifornite attraverso manuali di posa e manutenzione.
ACQUIRENTE / UTENTEUtilizza detergenti efficaci, facili, economici per la pulizia domestica ordinaria e la manutenzione straordinaria e periodica. Esegue la pulizia da pronto intervento contro le macchie accidentali.
RIVENDITOREFornisce al Posatore e all’Utente indicazioni appropriate per la gestione del ciclo di vita del materiale.Offre detergenti efficaci e Accessori per rimuovere le anomalie (cross selling)P
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PRODUTTORE = Origine della Prevenzione RIVENDITORE = Trasferimento della Prevenzione
POSATOREIndividua ed elimina le anomalie con la corretta pulizia dopo la posa in opera, conoscendo le diverse categorie di fuganti presenti sul mercato.Usa detergenti, modalità e accessori adatti alla pulizia e agli interventi specialistici.
POSATORE = Azione prima della consegna UTENTE = Azione continuativa
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INDIVIDUARE LE CAUSETIPOLOGIA DEL MATERIALE E CAUSA DELLE ANOMALIE
Gres Porcellanato Decorato(smaltato)
Gres Porcellanato Tecnico(tutta massa - doppio caricamento)
LAPPATOcampo pieno, in cresta,
opaco/satinato
NATURALESTRUTTURATO
LEVIGATOlappato/satinato, lucido
Colle e fuganti• Residui di posa in opera
Reattivi chimici • Opacizzazione
Sostanze liquide• Fuganti pigmentati e non• Macchie acquose/oleose
Sostanze solide• Impronte• Polvere
Colle e Fuganti CG-RG-Uretanici• Scarsa/inadeguata pulizia a fresco e a secco
Ingrigimento da calpestio• Scarsa/inadeguata pulizia dopo posa• Pulizia ordinaria con detergenti inadatti
Colle e fuganti• Residui di posa in opera
Reattivi chimici (raro)• Opacizzazione
Sostanze liquide• Fuganti pigmentati e non• Macchie acquose/oleose
Sostanze solide (raro)• Impronte• Polvere
La superficie greificata della piastrella a finitura NATURALE è irregolare e scabra ma non presenta pori aperti; ciò favorisce l’adesione e l’accumulo ma non la penetrazione delle particelle di sporco misto organico e minerale.
La molatura delle piastrelle per la finitura LAPPATA e LEVIGATA apre la porosità chiusa originata nella Formatura;i l conferimento della protezione nella fase finale della Finitura industriale riduce/annulla la permanenza di sostanze
macchianti nei pori aperti in superficie.
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Vista superficiale 90x i.o. Vista superficiale 800x s.e. Vista trasversale 3000x s.e.
DecoratoSmaltatoLappato
INDIVIDUARE LE CAUSE MORFOLOGIA DELLA SUPERFICIE MOLATA
Le foto mostrano la diversa forma e dimensione dei pori aperti sulla superficieAmbedue i tipi di gres necessitano dell’intervento protettivo industriale
(CONFERIMENTO DELLA FINITURA)
TecnicoLevigato
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15 novembre 2016 - Giornata di Studio I trattamenti e le superfici ceramiche – Centro Ceramico Sassuolo
PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIECOMPLETAMENTO DELLA FINITURA PER CONFERIRE LA PROTEZIONE
90x
dopo lappatura dopo decapaggio
dopo prima mano dopo seconda mano
lavaggiodecapante
conferimentodella
protezione
• Il decapaggio ripulisce i pori aperti ed elimina i componenti della smaltatura attaccabili dalle sostanze acide,anche domestiche (il gloss 60° diminuisce del 20% circa)
• I pori aperti devono essere suturati cioè riempiti con sostanze minerali ad alta e celere aggregazione(il gloss 60° viene ampiamente recuperato)
• Questo intervento PREVENTIVO necessario sul gres Lappato, si esegue similarmente su quello Levigato 66
suturazione con nanosilici
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Bassa aggregazione (dopo 10 minuti dall’applicazione)
Alta aggregazione (dopo 10 minuti dall’applicazione)
• Le foto evidenziano differenti dimensioni e diversa aggregazione delle nanoparticelle nei formulati a base di silice colloidale: la combinazione di particelle con queste caratteristiche diverse determina la varietà dei formulati, ciò influenza la lavorabilità in processo e la prestazione ottimale e omogenea della protezione realizzata sulla piastrella
• I protettivi GEAL sono molteplici; essi permettono la protezione attraverso attrezzature meccaniche di varia tipologia (assemblaggi vari, applicatrici ANCORA e/o BMR, etc) e su piastrelle con finitura differente (lucide, opache, bianche, nere)
FotoTEM
200nm 200nm
PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIECARATTERISTICHE DEL PRODOTTO PROTETTIVO
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PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIESCHEMA IMPIANTO PER IL CONFERIMENTO DELLA PROTEZIONE
• Lo schema è indicativo: deve essere modulato in funzione della protezione da conferire alla piastrella e realizza il diagramma di processo completo
• Il decapaggio (1° Fase) è richiesto al fine di eliminare dalla superficie le sostanze sensibili all’attacco acido. La 2° Fase conferisce la protezione: richiede da 1-2 Moduli di applicazione per G. Levigato, fino a 3-4 Moduli per G. Lappato su piastrelle di vario tipo (lucide, opache, superlucide >100 gloss)
• In ogni Modulo sono cruciali le apparecchiature di dosaggio (pompe dosatrici) e i dischetti spalmatori (pads), oltre ai vari prodotti chimici GEAL
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PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALECOMPONENTI DEL PROCESSO
• La complementarietà dei componenti del processo è FONDAMENTALE al fine di realizzare l’obiettivoprincipale della protezione: la PRESTAZIONE OTTIMALE DELLA PIASTRELLA/LASTRA.
• Ci possono essere validi motivi per privilegiare un componente rispetto agli altri; ciò può comportare la variazione della PRESTAZIONE sul prodotto finito
COMPONENTI OBIETTIVO
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• GEAL offre ai produttori questo fondamentale e innovativo metodo di STUDIO PREVENTIVO. Esso consente di stimare gli investimenti fissi (spazio e attrezzature) e i costi variabili (prodotto chimici e dischetti), nonché la resa del processo e le sue prestazioni finali.
• Questo metodo ad oggi viene già utilizzato soprattutto dalle aziende straniere!• E’ evidente il beneficio che questo offre ai produttori delle apparecchiature specifiche: consente cioè di
far acquistare l’apparecchiatura e gli accessori idonei al Cliente e permette di costituire il TEAM di GARANZIA per quest’ultimo in funzione delle prestazioni che intende realizzare sul prodotto di vendita
QUESTIONARIO
anal
isi d
i la
bo
rato
rio
RISULTATI ANALITICI RAPPORTO INDICATIVO GENERALE (RIG)
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Diagramma del processo e indicazione di possibile attrezzaggio industrialeTipologia degli accessori(prodotti chimici, dischetti) e loro incidenza di costo/mqCaratteristiche del prodotto finito (risultati analitici)
pia
stre
lle
cam
pio
ne
2-3 ps/tipo molati
PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALESTUDIO PREVENTIVO
INDAGINI
≃ 2 settimane
Norme ISO e interne
START-UP test indicativo industriale in presenza di tecnici specialisti dopo l’effettuazionedel collaudo delle attrezzature meccaniche
CONTROLLO DI PROCESSO controllo dei parametri fondamentali di prestazione, a cura dell’operatore di linea o del tecnico abilitato al controllo
- Servizio di Assistenza Tecnica Soluzione di problematiche on-line e a seguito di cambio della tipologia del materiale da proteggere. Fornitura al Partner di aggiornamenti ed evoluzioni nel processo di protezione
I principi attivi residuali dei protettivi GEAL non alterano la classe di compatibilità ambientale certificata dello specifico gres porcellanato
presente sull’etichetta del prodotto chimico GEAL
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PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALEGESTIONE DEL PROCESSO
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