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Post on 15-Aug-2020
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Auteur: Stephan Tabonnet et Nicolas Le Chapelain
TECH’DAY-présentation Groupe HEF
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Le groupe en chiffresD
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• 1800 employés
• 183 M€ de CA (2016)
• Capital détenu par les salariés
• 4 centres de recherche : France, Allemagne, Inde, Canada
• 60 chercheurs en France
• Siège social en France –Andrézieux
• Présent dans 22 pays
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HEF : Spécialiste de l’ingénierie de surfaceD
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Nos compétences
Bagues & composants de frottement Tribologie
- Bagues- Rotules- Glissières- Composants de
frottement
- Usure- Frottement- R&D
Thermochimie et couches de diffusion Façonnage
- Nitruration- Nitrocarburation- Sels fondus- Sels de traitement
thermique
Large gamme de traitements sur demande client (phosphatations, vernis..)
Dépôts sous vide Transfert de technologie
- Couches tribologiques
- Couches dures- Couches
fonctionnelles
- Licences- Conception- Consommables
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Organisation du groupeD
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Les entités
3 Business models
Façonnage
Sous traitancemulti clients
Traitement de surface dans les centres de services TS
Sous traitancedédiée
Unités de traitement intégrées ou porte à porte
Transfert de technologie et service de R&D
Contrats de R&DEtudes tribologiques, expertise en ingénierie des surfaces
LicencesEtablissement de transfert de technologiessous licence
Usines clés en main et formation
Conception et construction d’unités de traitement de surface, fourniture de consommables et formation
Produits propres
Bagues Fabrication et vente de bagues brevetées HEF.
Pièces de frottement
Fabrication et vente de pièces spéciales de frottement
Sels de traitementFabrication et vente de sels de nitruration, de sels de traitement thermique…
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Dat
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Films fins et dépôts sous vide
Equipements et capacités :
PVD/PECVD
- Services
- Equipements
- Consommables
Sources plasma- Sources plasma micro-ondes- Cathode Magnétron- Technologie PEMS™
Matières
- Alliages
- Nitrures (TiN, WC, CrN….)
- Oxydes (TiO2, SiO2…)
- Matériaux carbonés (DLC, SiOCH…)
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PVD/PECVD: Traitements basés sur l’expertise du vide
Traitements PVD/PECVD
CERTESS™ CARBON CERTESS™ NITRO PROCEM™
DLC Haute dureté
Bas coefficient de frottement
Très haute dureté
Resistance à l’abrasion et à l’usure
Blindage électromagnétique
CORRALU™ V TRAITEMENT DECORATIF TRAITEMENT OPTIQUE
Protection corrosion suraluminum
Conductivité électrique
Grandes dimensions
Métallisation sur plastique uniquement
Couche de réflexion
Couche semi-transparente
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Applications PVD/PECVDD
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PVD/PECVD: exemples d’applications
Réduction du frottement Anti grippage
Anti-fouling Remplacement roulement avec glissement
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Applications PVD/PECVDD
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PVD/PECVD: exemples d’applications
Outillage Aerospatiale et aéronautique
Groupes d’instrumentations Décoration
Décoration
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GAMME DE FABRICATIOND
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Nettoyage
•Manuel ou sur chaîne automatique
Soufflage
• Soufflage antistatique à air ionisé
Vernis
•Accrochage (base-coat)
•Supprimer les micro rayures de surface
Métallisation
•Pulvérisation cathodique
Vernis
•Vernis de finition (top-coat)
•Protéger le revêtement PVD
Contrôle
•Adhérence
•Aspect
•Épaisseur
•Transmission lumineuse (optionnel)
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PRINCIPE METALLISATION D
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Bombardement d’un
matériaux solide par des
particules énergétiques
Création d’une vapeur
métallique
Transfert de la vapeur
vers le substrat
Formation du dépôt par
condensation.
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INTERETS DE LA TECHNOLOGIE PVDD
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• Possibilité de traiter une grande variété de matériaux plastiques
• ABS / ABS PC / PMMA /PC /Polysulfone / compositesMatériaux
• Possibilité de masquer les pièces
Masquage
• Possibilité de réaliser des dépôts semi-transparent + filtres optiques
• Plusieurs finitions possibles
Revêtements PVD + Vernis
• Conforme à la norme en vigueur REACH
• Vernis sans CMREnvironnement
• Possibilité de traiter des pièces de grande dimension (jusqu’à 2m50) Capacitaire
• Process très stable et reproductible
Répétabilité
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LES APPLICATIONSD
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AUTRES POSSIBILITESD
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Métallisation Vernis
Anti reflet Anti buée
Réflecteur Anti rayure
Anti-rayure Coloris diversifiées
Blindage
électromagnétique
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MERCI POUR VOTRE ATTENTION
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