accumass bw100 - siemens
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Accumass BW100
Mai 1997
Manuel d’Instructions
PL-531-1
33455311Rev 1.5
erci d’avoir choisi la technologie Milltronics. Nous concevons des équipementsfiables et simples d’usage dans le but de satisfaire les besoins de nos clients.
Depuis 1954, la recherche et le développement d’équipements élaborés pour lamesure de processus industriel symbolisent la véritable spécialisation de Milltronics.Notre champ d’action inclut la mesure et la détection de niveau ou volume parultrason ou capacitive, le pesage et la débitmétrie pour solides, ainsi que lesprincipes de détection de mouvement.
Les distributeurs associés et représentants Milltronics sont présents dans le monde.Nous développons constamment notre réseau afin de garantir la satisfaction de nosclients par un suivi commercial, une assistance technique et un service après ventede première qualité.
N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur nos produits et services,nous vous donnerons les coordonnées de notre représentant le plus proche.
1954 Technology Dr., P.O. Box 4225, Peterborough, Ontario, Canada K9J 7B1Tél.: +1 705-745-2431 Fax: +1 705-741-0466
Suite 500, 7575 Trans Canada Hwy., St. Laurent, Qué., Canada H4T 1V6Tél.: (514) 337-0141 Fax: (514) 337-3989
182 Normanby Rd., Box 339, South Melbourne, AustralieTél.: +011-613-9695-2400 Fax: +011-613-9695-2450
August van de Wielelei 97, 2100 Deurne, Antwerp, BelgiqueTél.: +32(0)3326 45 54 Fax: +32(0)3326 05 25
Century House, Bridgwater Road, Worcester, Angleterre WR4 9ZQTél.: +44 1905-450500 Fax: +44 1905-450501
Parc de la Sainte Victoire, Bât. 5, 13590 Meyreuil, FranceTél.: +33 4 42 65 69 00 Fax: +33 4 42 58 63 95
Werftstrasse 47, D-40549, Dusseldorf, AllemangeTél: +00 49 211 562 3925 Fax: +00 49 211 562 6030
1 Hoi Wan Street, Suite 602, Quarry Bay, Hong KongTél.: +011 852-2856-3166 Fax: +011 852-2856-2962
Amores No. 1155, Col. Del Valle, 03100 Mexico D.F., MexiqueTél.: +52 5 575-27-28 Fax: +52 5 575-26-86
Nikkelstraat 10, NL-4823 AB Breda, Pays-BasTél.: +31(0)76 542 7 542 Fax: +31(0)76 542 8 542
709 Stadium Drive, Arlington, Texas U.S.A. 76011Tél.: +1 817-277-3543 Fax: +1 817-277-3894
Ainsi qu’un joint venture à Singapour, une filiale au Brésilet des distributeurs dans 56 pays.
Internet : http://www.milltronics.com
Imprimé au Canada
M
TABLE DE MATIERESInformations Générales
A propos de ce Manuel 5
A propos de l’ACCUMASS BW100 6
Caractéristiques Techniques 7
Installation
Dimensions 9
Connexion Synoptique 10
Connexion Bornier 11
Capteur à Jauges de Contrainte - Simple 12
Capteur à Jauges de Contrainte - Double 13
Capteur de Vitesse 14
Zéro Automatique 15
Totalisateur Externe 1 15
Sortie Analogique 15
Totalisateur Externe 2 16
Sortie Relais 16
Communication CVCC 17
BIC-ll 17
Connexion de la Tension 18
Comverter 19
Etiquette Adhésive d’Unités 19
Mise en Service
Présentation Générale du Système 21
Mode Programmation 22
Commandes 22
Remise à Zéro Générale 25
Equilibrage 26
Mise en Service Simplifiée 28
Mise en Service 29
Réglage du Zéro 31
Réglage du Span 32
Mode Run 33
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Re-étalonnage
Compensation de la Vitesse de Bande 35
Essais Matières 36
Modification de la Programmation 37
Re-étalonnage 38
Réglage du Zéro 38
Zéro Initial 39
Entrée Directe du Zéro 40
Réglage du Span 41
Span Initial 42
Entrée Directe du Span 43
Correction Factorielle 44
Linéarisation 45
Fonctionnement
Mesure de la Charge 49
Mesure de la Vitesse 49
Modes de Fonctionnement 49
Amortissement 50
Sortie Analogique 50
Sortie de Relais 51
Totalisation 52
Zéro Automatique 53
Communication 53
Protocole 54
Description des Paramètres 57
Appendices
Liste Alphabétique des Paramètres 77
Dépistage des Défauts 80
Maintenance 82
Révisions de Logiciel 82
Tableau de Programmation 83
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INFORMATIONS GENERALE
A PROPOS DE CE MANUEL
Il est essentiel que ce manuel soit lu et compris avant l’installation et la mise enservice de votre intégrateur pour bascules BW100. Le BW100 est utilisé avec unebascule et, en option, avec un capteur de vitesse : se reporter aux manuelsd’instructions associés.
Installation procédure détaillée pour l’installation et la connexion du BW100.
Mise en Service instructions concernant l’utilisation du clavier, l’interprétation del’affichage, une programmation rapide et l’étalonnage pour permettrel’accès au mode Run.
Re-étalonnage informations pour l’optimisation et le maintien de la précision de votresytème de mesure, grâce aux essais matières et aux re-étalonnages.
Fonctionnement description des caractéristiques et fonctions du BW100 qui vous permettent de profiter pleinement de votre système de mesure.
Paramètres fournit une liste des paramètres disponibles, une description de leur fonction et utilisation. Il est important de lire ce chapitre pour assurerle meilleur fonctionnement du système BW100.
Appendices Essentielles dans tout manuel d’instructions !Liste alphabétique des paramètres, dépistage de défauts avec listedes messages d’erreur, rappel de maintenance et tableau de programmation pour enregistrement des valeurs programmées.
INF
OS
. GE
NE
RA
LE
S
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A PROPOS DE L’ACCUMASS BW100
L’ACCUMASS BW100 doit être utilisé suivant les instructionsfournies dans ce manuel.
L’ACCUMASS BW100 est un microprocesseur basé sur un appareil intégrateur conçupour l’utilisation avec des bascules Mass Dynamics, ou des modèles équivalents. Les signaux de vitesse et de charge proviennent respectivement de la bandetransporteuse et de la bascule. Leur traitement permet le calcul du débit matériau etde la totalisation. Les valeurs de la vitesse et de la masse, ainsi que le débit et latotalisation sont disponibles sur l’afficheur local à cristaux liquides ou via la sortieanalogique, le relais d’alarme et la totalisation externe.
Le BW100 peut être utilisé avec une boucle de courant bipolaire, brevetée Milltronics,pour communication longue distance avec un API ou un ordinateur via BIC-ll,convertisseur RS-232 ou RS-422. Il est également compatible avec l’interface DolphinMilltronics pour l’affichage à distance, la programmation et la révision du logiciel.
Caractéristiques de l’ACCUMASS BW100:
afficheur à cristaux liquides à champ multiples
deux contacts pour totalisateurs externes
boucle de courant vers RS-232 ou RS-422
compatible Dolphin
relais programmable
sortie mA isolée
linéarisation du débit
clavier intégré
zéro automatique
INF
OS
. GE
NE
RA
LE
S
Load = charge
Speed = vitesse
Material total = totalisation
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Alimentation : » standard : » 100/115/200/230 V CA ±15%, 50/60 Hz, 15 VA» option : » 10 - 15 V cc, 15 W
» 18 - 30 V cc, 15 W
Application : » compatibilité avec les bascules Mass Dynamics, modèles MSI, MLC, MMW et MIC, ou équivalent
Précision : » 0.1% de la plage de mesure
Résolution : » 0.02% de la plage de mesure
Environnement : » montage : » intérieur / extérieur» altitude : » 2000 m maxi.» temp. ambiante : » -20 à 50 °C (-5 à 122 °F)» humidité relative : » pour les applications en extérieur
(boîtier Type 4X / NEMA 4X / IP65)» catégorie d’installation:» II» degré de pollution : » 4
Boîtier : » alliage polypropylène» Type 4X / NEMA 4X / IP65» électronique scellée» boîte de jonction intégrée avec bornier de terminaison, câble massif 0.2 - 4 mm2 ou câble torsadé 0.2 - 2.5 mm2 (Jauge 12 - 24, AWG)
Programmation : » par clavier local 4 touches avec revêtement silicone, et/ou interface Dolphin
Affichage : » cristaux liquides à champ multiple, 38 x 100 mm (1.5 x 4")
Mémoire : » programme sauvegardée en mémoire non-volatile FLASH, révision du logiciel par interface Dolphin
» sauvegarde des paramètres en mémoire EEPROM non-volatile
Entrées : » capteur à jauges de contrainte : » 0 - 45 mV cc par capteur
» capteur de » impulsions : 0-5 V bas, 0-15 V pointe, 1-2000 Hz, vitesse : ou
» collecteur ouvert, ou
» fermeture contact sec
» zéro automatique:» fermeture contact sec par appareil externe
Sorties : » analogique : » 0/4 - 20 mA isolée» charge maxi. : 750 Ω» résolution : 0.1% de 20 mA
» capteur : » 10 V cc compensés pour capteurs type jauges de contrainte, 2 capteurs maxi.
CA
RA
CT
ER
IST
IQU
ES
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» capteur de vitesse:» 12 V cc, excitation 50 mA maxi.
» totalisateur » durée de fermeture du contact 32 - 288 ms externe 1 : » collecteur ouvert, 30 V cc, 100 mA maxi.
» totalisateur » durée de fermeture du contact 32 - 288 ms externe 2 : » collecteur ouvert, 240 V CA/cc, 100 mA maxi.
» sortie relais : » fonction programmable» 1 contact S.P.D.T., 5 A, 250 V CA, non-inductif
Communication : » boucle de courant bipolaire brevetée via BIC-ll ou convertisseur (voir options) CVCC
» compatible Dolphin
Câble / » capteur à jauges » Belden 8404, 4 conducteurs blindés,Séparation : de contrainte, Jauge 20 (AWG) ou équivalent,
simple : séparation maxi. 150 m (500 pieds)» Belden 9260, 6 conducteurs blindés, Jauge 20 (AWG) ou équivalent, séparation maxi. 300 m (1000 pieds)
» capteur à jauges » Belden 9260, 6 conducteurs blindés, de contrainte, Jauge 20 (AWG) ou équivalent, double : séparation maxi. 150 m (500 pieds)
» Belden 8418, 8 conducteurs blindés, Jauge 20 (AWG) ou équivalent, séparation maxi. 300 m (1000 pieds)
» capteur de » Belden 8770, 3 conducteurs blindés, Jauge 18 vitesse : (AWG) ou équivalent, 300 m (1000 pieds) maxi.» zéro automatique:» Belden 8760, 1 paire blindée/torsadée, Jauge 18 (AWG), 300 m (1000 pieds) maxi.» courant bipolaire :» Belden 9552, 2 paires blindées/torsadées, (port de comm.) Jauge 18 (AWG), 3000 m (10.000 pieds) maxi.» totalisation ext. : » Belden 8760, 1 paire blindée/torsadée t1 (cc) Jauge 18 (AWG), 300 m (1000 pieds) maxi.
Options : » capteur de vitesse:» Mass Dynamics MD-36 ou TASS, ou équivalent
» Dolphin : » interface logiciel de Milltronics, sous Windows, et liaison infrarouge ComVerter
» CVCC : » boucle bipolaire Milltronics vers convertisseur passif RS-232 ou RS-422, interface de communication
» BIC-ll : » boucle bipolaire Milltronics vers convertisseur informatique RS-232 ou RS-422, interface de communication, 6 unités BW100 maxi. par BIC-ll
» Compensateur d’inclinaison Mass Dynamics : compensation de signaux pour transporteurs à inclinaison variable
Homologations : » CE*, CSA NRTL/C
*rapport EMC disponible sur demande
CA
RA
CT
ER
IST
IQU
ES
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INSTALLATION
L’installation doit être effectuée par un personnel qualifiée eten accord avec toute disposition locale en vigueur.
Cette unité peut être endommagée par les chocs électrostatiques.Assurer une mise à la terre appropriée.
DIMENSIONS
Le boîtier non-métallique n’assure pas la mise à la terre entre les connexions. Utiliser des cavaliers appropriés.
138 mm(5.42")
boîtier ferméhermétiquement
270 mm(10.6")
72 mm(2.83")
255 mm(10")
boîte de jonction intégrée(sans couvercle) avecbornier et commutateur desélection de la tension
69 mm(2.7")
trou de montage6.4 mm (1/4") Ø 5 mm
(0.19")
Entrée des conduits. Percer le boîtier à l’aide d’une perceuse et utiliser despresse-étoupes pour préserver l’indice de protection du boîtier.
INS
TA
LL
AT
ION
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CONNEXION
Les câblages peuvent être installés sous un même conduit. Cependant, cela ne sera pas possible pour les contacts haute tension
ou câbles de puissance.
SYNOPTIQUE
Capacité type maximale du système. Seule une partie des composants illustrés peut être nécessaire.
ACCUMASS BW100
Bascule Mass Dynamics,voir CaractéristiquesTechniques
totalisateur externe(client)
appareil client
appareil client(alarme ou contrôle)
sortie mA
sortie relais
Capteur de vitesse (option),voir CaractéristiquesTechniques
BIC-ll Milltronics
totalisateur externe
boucle de courant bipolair
(communication Milltronics)
INS
TA
LL
AT
ION
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CONNEXION BORNIE
alimentation ca
alimentation cc
Les borniers cc doivent être alimentés par une source SELV (sourcebasse tension externe) suivant les normes IEC 1010-1, Annexe H.
Tous les câblages doivent être isolés pour 250 V minimum.
INS
TA
LL
AT
ION
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CAPTEUR A JAUGES DE CONTRAINTE - SIMPLE
* Lorsque la distance entre le BW100 et la bascule excède 150 m (500 pieds) :
» enlever les cavaliers du BW100 TB1 – 17/18 et TB1 19/20
» installer un câble supplémentaire pour chaque :
» BW100 TB1 – 18 vers la bascule ‘– EXC’» BW100 TB1 – 19 vers la bascule ‘+ EXC’
Bascule
boîte dejonction client
08/24/99
Lorsque les capteurs sont livrés avec des connexions supplémentaires :
connexion : marron + noir = T17 et bleu + rouge = T20 à la boîte de jonction
INS
TA
LL
AT
ION
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CAPTEUR A JAUGES DE CONTRAINTE - DOUBLE
* Lorsque la distance entre le BW100 et la bascule excède 150 m (500 pieds) :
» enlever les cavaliers du BW100 TB1 – 17/18 et TB1 19/20
» installer un câble supplémentaire pour chaque :
» BW100 TB1 – 18 vers bascule ‘– EXC’» BW100 TB1 – 19 vers bascule ‘+ EXC’
08/24/99
Bascule capteurs à jauges
‘A’ de contrainte ‘B’
boîte de jonctionclient
Lorsque les capteurs sont livrés avec des connexions supplémentaires :
connexion : marron + noir = T17 et bleu + rouge = T20 à la boîte de jonction
INS
TA
LL
AT
ION
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CAPTEUR DE VIT
t Connecter le BW100 TB1 – 7 au bornier de la prise de vitesse MD - 36A :position ‘2’ sens horaire de l’arbre en rotation position ‘3’ sens trigonométrique de l’arbre en rotation.
Le sens de rotation du capteur de vitesse est déterminé en observantce dernier depuis le carter (couvercle) du MD - 36A.
s Lorsqu’un capteur de vitesse n’est pas utilisé, installer un cavalier de TB1 - 5 àTB1 - 6 du BW100. Lorsqu’un capteur de vitesse est utilisé, s’assurer que lecavalier est enlevé.
u L’appareil d’entrée sous forme de transistor à collecteur ouvert ou contact secà travers TB1 - 6 / 7 sert également de signal de vitesse.
capteur de vitesseMD - 36A
OU capteur de vitesseTASS
INS
TA
LL
AT
ION
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ZERO AUTOMATIQUE
TOTALISATEUR EXTERNE 1
SORTIE ANALOGIQU
alimentation 30 V cc maxi.,
100 m
totalisateurexterne
vers les appareils du client
sortie mA isolée, charge maxi. 750 Ω, pour versions CA uniquement
sortie mA non isolée pour les versions cc
alimentation contact sec
INS
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AT
ION
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TOTALISATEUR EXTERNE 2
SORTIE RELAIS
alimentation,240 V CA / cc maxi.,
100 m
totalisateurexterne
relais illustré en étatdésexcité, contacts à 5A,250 V, non-inductif
INS
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AT
ION
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COMMUNICATION
CVCC
BIC-ll
Connecter la tresse à un appareil uniquement, ex. BW100 TB1 – 21.
Longueur de boucle 3000 m (10,000 pieds) maxi.
INS
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LL
AT
ION
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CONNEXION DE LA TENSION
ALIMENTATION CA
L’appareil doit être protégé par un fusible 15 Aou par un disjoncteur prévu à cet effet.
Un disjoncteur (ou commutateur) servant d’interrupteur de mise hors service doit se trouver à proximité de l’appareil.
Il doit être facilement accessible.
ALIMENTATION CC
18 - 30 V cc
modèle 24 V ccmodèle 12 V cc
10 - 15 V cc
Les borniers cc doivent être alimentés par une sourve SELV (sourcebasse tension externe) suivant les normes IEC 1010-1, Annexe H.
Modèle cc indiqué sur la plaque signalétique.
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LL
AT
ION
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COMVERTER
Interface Dolphin optionnelle
Pour plus de détails sur le câblage, se référer au manuel d’instructions Dolphin.
ETIQUETTE ADHESIVE (UNITES)
Enlever l’étiquette appropriée sur la feuille fournie, et la fixer au BW100 (voirillustration).
ACCUMASS BW100ComVerter
INS
TA
LL
AT
ION
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INS
TA
LL
AT
ION
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MISE EN SERVICE
Pour réussir la mise en service, vérifier que tous les composants des systèmes annexes, tels que bascule et capteur de vitesse,
sont installés et connectés correctement.
PRESENTATION GENERALE DU SYSTEME
Affichage et clavier
Le BW100 fonctionne sous deux modes différents : ’run’ et ’programmation’. Lorsque le système est mis sous tension, il est lancé en mode programmationautomatiquement.
Lorsque le mode programmation n’est pas utilisée pendant 10 minutes, il revientautomatiquement au mode run.
LCD
clavier
commutateur d’équilibrage, SW2
potentiomètred’équilibrage, P1
MIS
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N S
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VIC
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Mode Programmation
LCD
Clavier
COMMANDES
Pour sélectionner un paramètre :
mode programmationnon activée :
mode programmationactivée :
décrémentationincrémentationaccès aumode run
affichage alterné desfonctions ’sélectionnerparamètre’ et ’modifiervaleur’ en modeprogrammation
valeur du paramètr
modprogrammatio
icône d’état, se référer au
mode run
numéro dparamètre
accès à la fonction’modifier valeur
à partir dumode runM
ISE
EN
SE
RV
ICE
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Scrutation rapide
Pour une scrutation rapide vers le haut ou vers le bas, presser la touche flèche(incrémentation / décrémentation) et maintenir, puis presser la touche Enter etmaintenir. Relâcher pour arrêter.
Pour modifier la valeur d’un paramètre :
La sécurité doit être désactivée !
Presser pour sauvegarder le modifications.
OU
sélectionner le paramètre,
ex. P005 = 1
sauvegarder et revenir à lafonction ’sélection d’unparamètre’,
ex. P005 = 3
incrémenter oudécrémenter jusqu’àatteindre la valeursouhaitée
pas de réponse : lasécurité n’a pas étédésactivée
lancement de la fonctionmodification
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Fonctionnement rapide :
Paramètrepour revenir directement à P005
ouValeur
pour revenir directement à la valeur ’usine’
Pour accéder au mode run :
revenir directement à P005
ex. P999
quitter et accéderau mode run
ex. à partir du modeprogrammation, P005
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Pour accéder au mode programmation :
à partir du mode run
REMISE A ZERO GENERALE
Il est recommandé d’effectuer une remise à zéro générale du BW100 avant touteprogrammation, équilibrage et étalonnage.
Se réferer au chapitre Paramètres \ P999.
ex. affichage dudébit
dernier paramètre de laprogrammation précedente,ex. P005
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EQUILIBRAGE
Avant le démarrage initial, il est très important de vérifier la symétrie des signaux decapteurs à jauges de contrainte d’une bascule à deux capteurs. La symétrie doit aussiêtre vérifiée chaque fois que l’on remplace ou re-installe un ou deux capteur(s).
La performance de votre système de mesure peut être diminuée par des capteurs à jauges de contrainte non-équilibrés.
Lorsque le transporteur est arrêté et bloqué, décoller la bande des rouleaux.
arceau poids étalo
déplacementde la bande
bascule type à deux capteurs
Load Cell =
capteur à jauges
de contraint
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Activer le mode programmation du BW100, au paramètre P291.
Enlever le poids étalon et s’assurer que l’interrupteur SW2 du BW100 soit fermé etque P1 reste tel que réglé.
Après l’équilibrage, effectuer un étalonnage du zéro et du span.
‘A’‘B’
poids étalon
poids étalon du côté ducapteur ’A
entrer et avance automatique àP295
‘fermé’
SW2
entrer et avance automatique àP293, laisser SW2 ouvert
P1
régler jusqu’à## = 0 ± 5
‘A’‘B’
poids étalo
poids étalon du côtédu capteur ’B’
entrer et avance automatique àP292, ouvrir SW2
‘fermé’
SW2
sélectionner P291, s’assurer queSW2 soit fermé
SW2
‘ouvert
entrer et avance automatique àP294, fermer SW
SW2
‘ouvert
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MISE EN SERVICE SIMPLIFIEE
Les paramètres de mise en service simplifiée (P005 à P017) doivent être programméspour toute application.
Utiliser votre Fiche Technique Théorique ou le Tableau de Programmation !
Après une mise en service simplifiée, effectuer un étalonnage du zéro et du spanpour accéder au mode run.
unités
débit de référence
vitesse de référence
constante de vitesse
circonférence (longueur
totale) de bande
masse étalon
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MISE EN SERVIC
Programmer P005 - P017
voir chapitre Commandepour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs
* spécifié sur la FicheTechnique Théorique,si disponible
pour applications avecvitesse constante, cavalier entre TB1-5 et 6,valeur bloquée sur 100
La masse étalon devrait être inférieure à la masse de référence (P952). Dans le cascontraire, contacter Mass Dynamics ou votre distributeur.
les exemples sont typique
mode programmationP005, unités,
ex. 1, t/h
P014, vitesse deréférence *
ex. 0.5 m/s
P015, constante devitesse *
ex. 100.3 impulsions / m
P016, longueur debande
ex. 65.72 m
P017, masse étalon *
ex. 55.56 kg / m
P011, débit deréférence *
ex. 200 t/h
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Note pour l’étalonnage
La durée d’un étalonnage de zéro ou de span dépend de la vitesse (P014), de lalongueur (P016) et des révolutions de la bande (P360).
Pour annuler un étalonnage zéro ou span en cours,
et retour au mode run.
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Réglage du Zéro
Faire fonctionner la bande à vide pendant quelques minutes. Lors d’un étalonnage du zéro, ne pas utiliser de poids étalon.
Effectuer un réglage du span.Voir page suivante.
99/07/24
valeur du zéro initial
calcul du zéro, affichage valeur fréquence
déviation du zéro calculée,
déviation initiale = 0
étalonnage zéro requis
déviation du zéro acceptée,valeur du zéro initial = ####Enregistrer cette valeur pourtoute utilisation future.
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Réglage du Span
Faire fonctionner le transporteur jusqu’à ce que la bande soit vide et l’arrêter.Accrocher le poids étalon de la bascule, suivant son manuel d’instructions. Faire fonctionner la bande à nouveau.
Enlever le poids étalon une fois l’étalonnage du span terminé.
Mode run
calcul du span, affichage valeur fréquence
calcul de la déviation du span
déviation initiale = 0
déviation du span acceptéespan initial = ####Enregistrer cette valeurpour toute utilisation future.
entrée réussie en mode run,affichage du débit
valeur du span initial
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Mode Run
LCD
Clavier
spaninitial
zéroinitial
accès modeprogrammation
scrutationaffichage
lecture
barre-graphmA
scrutation affichage
r = débitt1 = totalisateur 1t2 = totalisateur 2 L = charge S = vitesse
= état relais, apparaît en cas d’alarme
1,2 = totalisateur externeclignote pendant latotalisation du débit
3 = indicateur d’alerte paramètres, étalonnagezéro et span requis
totalisationen cours
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RE-ETALONNAGE
COMPENSATION DE LA VITESSE DE BANDE
Pour une précision optimale lors du calcul du débit, la vitesse de la bande affichéedoit être égale à la vitesse réelle. Ces vitesses étant souvent différentes, il estrecommandé d’effectuer une compensation de la vitesse de bande.
Faire fonctionner la bande à vide.
Lecture de la vitesse.
Arrêter la bande et mesurer une section de la bande en marquant le début (temps dedépart) et la fin (temps d’arrêt) de la section. La bascule sert de point de référence.
Faire fonctionner la bande et mesurer le temps nécessaire pour le passage de lasection de bande.
Vitesse = longueur de bande m ou pieds temps s min
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres ou modifier les valeurs.
Lorsqu’un cavalier se trouve à l’entrée de la constante de vitesse (TB1-5/6) duBW100, la vitesse de référence (P014) est automatiquement réglée.
Lorsqu’un capteur de vitesse est connecté, la constante de vitesse (P015) estautomatiquement réglée.
La vitesse affichée (utilisée pour le calcul du débit) est maintenant égale à la vitesseréelle.Enregistrer la nouvelle valeur dans les Appendices / Tableau de Programmation.
mode run / affichage de lavitesse,ex. 0.750 m/s
mode programmation – vitesse supposée, ex. 0.75 m/s
entrer la vitesse calculée
ex. 0.8 m/s
accède directement à P014ou P015, affichage de lanouvelle valeur
faire fonctionnerla bande à vide
RE
-ET
ALO
NN
AG
E
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ESSAIS MATIERES
Les essais matières sont effectués pour assurer la précision de l’étalonnage du span.Lorsque les essais matières mettent en évidence une déviation de l’étalonnage, un Réglage Manuel du Span (P019) est nécessaire. Cette procédure modifieautomatiquement l’étalonnage du span et règle la valeur du Poids Etalon (P17). Les étalonnages du span suivants fourniront des résultats plus précis.
Les essais matières sont effectués SANS poids étalon.
» Faire fonctionner la bande à vide.
» Effectuer un étalonnage du zéro.
» Activer le mode run du BW100.
» Noter la valeur du totalisateur du BW100 (valeur de départ) _ _ _ _ _ _
» Alimenter la bande avec un minimum de 50% de produit de référence durant au moins 5 minutes.
» Arrêter l’alimentation du produit et faire fonctionner le convoyeur à vide.
» Noter la valeur du totalisateur du BW100 (valeur finale) _ _ _ _ _ _
» Soustraire la valeur de départ de la valeur finale pour déterminer la totalisation.
» Peser l’échantillon du matériau (uniquement si le poids n’est pas connu).
Totalisation BW100 = _ _ _ _ _ _ Poids Echantillon Produit = _ _ _ _ _ _
» calcul de la valeur de réglage du span:
% valeur de réglage du span = Totalisation BW100 - Poids Echantillon Produit x 100 Poids Echantillon Produit
début totalisation
fin totalisation
bascule
bascule
RE
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ALO
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Lorsque la valeur de réglage du span correspond aux besoins de précision dusystème, le résultat de l’essai matières est positif : faire fonctionner le systèmenormalement.
Lorsque la valeur de réglage n’est pas acceptable, répéter l’essai matières pourvérifier la répétabilité. Lorsque le résultat du deuxième essai diffère largement dupremier essai, consulter Milltron ics ou votre distributeur agréé.
Lorsque les valeurs de réglage du span sont importantes et qu’elles se répètent,effectuer un Réglage Manuel du Span :
voir chapitre Commandes poursélectionner les paramètreset modifier les valeurs
Vérifier les résultats de ce réglage par un essai matières ou retourner aufonctionnement normal.
MODIFICATION DE LA PROGRAMMATION
Lorsqu’une modification des paramètres a un impact important sur l’étalonnage oun’est pas valide jusqu’à ce qu’un re-étalonnage soit effectué, l’icône d’alerte desparamètres est affichée. Dans ce cas, effectuer un étalonnage du zéro et du span unefois la re-programmation terminée.
Lors de modifications importantes, un zéro initial (P377) et/ou un span initial (P388)peut être nécessaire.
mode programmation P019
entrer % valeur de réglage du span,
ex. 0.05
accède directement à laMasse Etalon P017,
ex. 97.95
lorsque la valeur deréglage du span en% est négative,s’assurer que lavaleur entrée estnégative
RE
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RE-ETALONNAGE
Afin de maintenir la précision du totalisateur, il est préférable d’effectuer lesétalonnages du zéro et du span régulièrement. La fréquence de ’re-étalonnage’dépend directement du mode d’utilisation de l’appareil et des conditions defonctionnement de l’application. Il est conseillé d’effectuer des vérifications régulièresau début, et de réduire le nombre de vérifications dans le temps. Noter toutemodification des paramètres ainsi que les valeurs obtenues.
Réglage du zéro
Faire fonctionner la bande pendant quelques minutes et s’assurer qu’elle soit vide.Lors d’un étalonnage du zéro, ne pas utiliser de poids étalon.
A partir du mode run
Le message E3 indique un problème d’ordre mécanique. Le paramètre P377, zéro initial, doit être utilisé judicieusement et uniquement après une vérification mécanique approfondie.
L’origine de la déviation doit être trouvée et corrigée. Re-essayer alors un étalonnagedu zéro tel que décrit.
Lorsque l’utilisateur estime que la déviation est acceptable, régler P377 sur 1 pouractiver un zéro initial. Toute déviation future sera basée sur ce nouvel étalonnage duzéro.
calcul du zéro, affichage de la masse
calcul de la déviation du zéro
déviation acceptée
nouvelle valeur du zéro = ####
retour au mode run
initier l’étalonnage du zéro
valeur du zéro actuel = ####
RE
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Zéro Initial
A la suite d’un message E3, il peut être nécessaire d’effectuer un zéro initial.
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs.
Effectuer un span initial.
99/08/24
activer un zéro initial,
entrer ‘1’
zéro actuel
calcul du zéro
affichage valeur fréquence
déviation du zéro acceptée
zéro initial = ####
sélectionner P377
déviation du zéro
RE
-ET
AL
ON
NA
GE
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Entrée Directe du Zéro
Utiliser l’entrée directe lors d’un remplacement du logiciel ou du matériel, et lorsqu’il ne convient pas d’effectuer un zéro initial.
Noter la dernière valeur du zéro.
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs.
valeur actuelle du zéro
entrer la valeur zéro notéelors du zéro précédent
nouvelle valeur du zéroacceptée
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Réglage du Span
Pour effectuer un re-étalonnage du réglage du span, faire fonctionner la bandejusqu’à ce qu’elle soit vide. Arrêter la bande et accrocher le poids étalon suivant lemanuel d’instructions de la bascule.
Faire fonctionner la bande, à vide, à la vitesse de fonctionnement maximale.
A partir duréglage du zéro
Le message E6 est un rappel qu’un réglage du zéro est fortement conseilléavant d’initier un réglage du span. Presser Enter pour bypasser ce message.
Le message E4 indique un problème d’ordre mécanique. Le paramètre P388, span initial, doit être utilisé judicieusement et uniquement après une vérification mécanique approfondie.
L’origine de la déviation doit être trouvée et corrigée. Re-essayer alors un étalonnagedu span tel que décrit.
Lorsque l’utilisateur estime que la déviation est acceptable, régler P388 sur 1 pouractiver un span initial. Toute déviation future sera basée sur ce nouvel étalonnage duspan.
Enlever le poids étalon une fois l’étalonnage du span terminé.
calcul du span, affichage de la valeur de la masse
déviation du span = ##%
déviation acceptée
nouvelle valeur du span = ####
retour au mode run
initier un étalonnage du span
comptage actuel du span = ####
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Span Initial
A la suite d’un message E4, il peut être nécessaire d’effectuer un span initial.
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs.
activer un span initial
comptage actuel du span =####
calcul du span,
affichage valeur fréquence
retour au mode run
déviation du span acceptée
valeur du span initial = ####
sélectionner P388
déviation du span = ##
RE
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Entrée Directe du Span
Utiliser l’entrée directe lors d’un remplacement du logiciel ou du matériel, et lorsqu’il ne convient pas d’effectuer un span initial.
Noter la dernière valeur du span.
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs.
nouvelle valeur du spanacceptée
entrer la valeur du spannotée lors du span précédent
comptage actuel du span
RE
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Correction Factorielle
Afin de calculer la valeur d’un poids étalon inconnu, basé sur la span actuel, utiliser lacorrection factorielle.
Pour une précision optimale des résultats, il est recommandé d’effectuer un réglage du zéro.
Voir chapitre Commandes pour sélectionner les paramètres et modifier les valeurs.
Le convoyeur doit être arrêté et la bande vide :
entrer
correction factorielle initiée, valeur actuelle masse étalon
ex. 76.11 kg / m
valeur dynamique de lamasse étalon
ex. 76.03 kg / m
accrocher le nouveau poidsétalon à la bascule, puisfaire fonctionner la bande à vide
retour au mode run
P359 sélectionné
accès direct à P017,nouvelle valeur masse étalon
ex. 76.03 kg / m
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Linéarisation
Lorsque l’emplacement de la bascule n’est pas optimal, ou lorsque la tension de labande varie fortement, la bascule indique une charge non-linéaire. Le BW100 fournitune fonction de linéarisation (P390 - P396) permettant de corriger le défaut dusystème et d’obtenir une image précise du process réel.
Vérifier que la cause de la non-linéarité n’est pas mécanique :
» faire fonctionner la bande à vide et l’arrêter.
» appliquer différents poids étalon à la bascule pour vérifier la linéarité mécanique. Si la charge affichée du BW100 n’est pas linéaire lors de ces tests, le problème doit être d’ordre mécanique. Se référer au manuel d’instructions de la bascule pour résoudre la non-linéarité par une meilleure installation ou réparation.
Lorsque la non-linéarité est probablement due à l’application de pesage, et non à labascule elle-même, appliquer la linéarisation comme suit :
» étalonnage du zéro
» étalonnage du span entre 90 et 100% du débit programmé
» essais matières entre 90 et 100% du débit programmé
» réglage du span manuel, si nécessaire
» essais matières à des débits intermédiaires (1 à 3) où la compensation est nécessaire.
Les points de compensation doivent être distants d’au moins 10% de la charge programmée.
Un message E8 est affiché lorsqu’un point est à moins de 10% de la pleineéchelle ou si la distance entre deux points est inférieure à 10%.
- Calculer le pourcentage de compensation pour chaque débit qui a été testé.
% compensation = poids réel - poids totalisé x 100 poids totalisé
avec : poids réel = essai matièrespoids totalisé = valeur de totalisation du BW100
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Exemple :
Dans une application de pesage avec un débit d’une valeur programmée à 200 t/h, ilexiste une non-linéarité par rapport à la courbe idéale. Des essais matières à 25, 50et 75% du débit programmé sont à effectuer. Après un étalonnage du zéro et du spanà 100% du débit programmé, suivi d’essais matières et d’un réglage manuel du span,trois essais matières ont été effectués à 50, 100 et 150 t/h, tel qu’indiqué par leBW100. Les informations suivantes ont été enregistrées. (Exemple volontairementexagéré).
Pour tous les essais matières, la vitesse de la bande doit être identique etreprésentative du fonctionnement normal ; dans ce cas : 1,2 m/s. Noter la valeur de lamasse correspondante à chaque débit, soit par scrutation de l’affichage du BW100pendant le fonctionnement, soit par calcul.
Charge = débit vitesse
*exemple de calcul : % compensation = 4.2 - 4.9 x 100 4.9
= - 14.3
charge BW100 essai matières totalisation BW100 compensation*
kg/m tonnes tonnes %
11.6 4.2 4.9 -14.3
23.2 8.4 7.6 10.5
34.7 12.6 13.7 - 8.0
charge - kg / m
poids réel par essai matières
masse totalisée par le BW100
réaction de la bascule
réaction linéaire du BW100
% compensation
span (100%)
poid
s =
tonn
es
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Programmer le BW100 comme suit :P390 = 1P391 = 11.6P392 = - 14.3P393 = 23.2P394 = 10.5P395 = 34.7P396 = - 8
Souvent (généralement pour une valeur de charge peu élevée) un seul point decompensation est nécessaire. Si, dans l’exemple précédent, la compensation avaitété requise à 11.6 kg/m uniquement, la programmation suivante pourrait êtreadoptée. Pour optimiser la compensation, établir la prochaine valeur de charge quicorrespond à l’essai matières. La compensation de cette valeur est nulle. Entrer lavaleur à la place du prochain point de compensation.
P390 = 1P391 = 11.6P392 = - 14.3P393 = 23.2P394 = 0P395 = 34.7P396 = 0
poids réel par essai matières
masse totalisée par le BW100
réaction de la bascule
réaction linéaire du BW100
% compensation
span (100%)
charge - kg / m
poid
s =
tonn
es
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RE
-ET
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FONCTIONNEMENT
MESURE DE LA CHARGEUn signal de charge proportionnel au poids du matériau sur la bande permet auBW100 de calculer le débit et, par la suite, de totaliser le matériau passé sur la bande.Ce signal de charge est fourni par la bascule. Le BW100 est compatible avec toutebascule équipée d’un ou de deux capteur(s) à jauges de contrainte.
Se reporter au chapitre Caractéristiques et Installation \ Capteur à Jauges deContrainte pour les exigences et la connexion de la bascule.
MESURE DE LA VITESSEUn signal de vitesse proportionnel à la vitesse de la bande permet au BW100 decalculer le débit et, par la suite, de totaliser le matériau passé sur la bande. Lorsque lavitesse est constante (pas de capteur de vitesse), le BW100 peut être programmépour fournir un signal de vitesse interne. Dans ce cas, la vitesse de référence (P014)doit être programmée et un cavalier doit être installé aux borniers d’entrée de lavitesse (TB1-5/6). La constante de vitesse (P015) est réglée sur 100, par défaut.
Un capteur de vitesse garantit une précision optimale du système de mesure, dansles applications à vitesse constante ou variable. Dans ce cas, la vitesse de référenceet les constantes de vitesse doivent également être programmées. Le cavalier àl’entrée de la vitesse doit être enlevé afin de connecter le capteur de vitesse.
Se reporter au chapitre Caractéristiques et Installation \ Capteur de Vitesse pour lesexigences et la connexion du capteur de vitesse.
MODES DE FONCTIONNEMENTLe mode run est le mode de fonctionnement normal. En mode run, le signal decharge de la bascule est constamment élaboré afin de fournir des signaux internes decharge et de débit. La totalisation, la sortie mA et le contrôle relais sont basés sur cessignaux internes. L’affichage en mode run est programmé pour une scrutation de :débit, totalisation, charge et vitesse. Cette scrutation peut être manuelle, en pressantla touche Enter, ou automatique. Un barre-graphe proportionnel à la sortieanalogique, telle que programmée (voir Sortie Analogique), est affiché enpermanence.
Le mode run permet l’accès au mode programmation et aux étalonnages du zéro etdu span.
Le mode programmation permet la visualisation et, selon le réglage du paramètre desécurité (P000), la modification des valeurs des paramètres. Les fonctions du moderun (débit, relais, sortie analogique et totalisation) restent actives pendant laprogrammation. Des interruptions d’erreur sont supprimées et le barre-graphe estdésactivé.
Lorsque, en mode programmation, aucune entrée n’est effectuée pendant dixminutes, le BW100 revient automatiquement en mode run.
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AMORTISSEMENTL’amortissement détermine le temps de réponse des lectures affichées et desfonctions de sortie pour réagir aux changements de leur fonction d’entrée respective :charge, vitesse et signaux internes de débit. Les modifications de la valeur affichée dudébit, de la masse et de la vitesse de bande sont contrôlées par l’amortissement.L’amortissement règle également les fonctions du relais d’alarme basées sur lesfonctions d’entrée : débit, charge et vitesse.
Lorsque le paramètre spécifique Amortissement de la Sortie mA (P220) est activé(valeur autre que 0), le paramètre amortissement (P080) ne s’applique pas à lafonction mA. La valeur de sortie et le barre-graphe réagissent indépendemment, enfonction de l’amortissement spécifique de la sortie mA (P220).
SORTIE ANALOGIQUELe BW100 fournit une sortie analogique isolée. La sortie peut être proportionnelle audébit, à la masse ou à la vitesse (P201). La plage de la sortie peut être réglée sur 0 - 20 mA ou 4 - 20 mA (P200). La valeur 0 ou 4 mA correspond à l’état vide ou zéro,alors que la valeur 20 mA correspond à la valeur de référence attribuée : débit (P011),masse (P952) ou vitesse (P014). La sortie analogique peut être limitée pour desniveaux hors plage de 0 mA minimum et 22 mA maximum (P212 et P213respectivement). Il est également possible d’ajuster les niveaux 4 et 20 mA (P214 et P215 respectivement) à un milli-ampèremètre ou un autre appareil externe d’entrée mA.
L’affichage à cristaux liquides du BW100 fournit un barre-graphe proportionnel à lasortie analogique. Celui-ci indique la valeur mA en pourcentage de la plage mA.
Utiliser le paramètre P911 pour vérifier la valeur de sortie mA. Voir chapitreDescription des Paramètres \ P911.
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SORTIE RELAISLe BW100 fournit un seul relais SPDT qui peut être attribué à une des fonctionsd’alarmes suivantes (P100) :
» débit : alarmes relais lors d’un débit haut et/ou bas.
» zéro alarmes relais lorsqu’une condition hors plage (E9) est indiquée automatique :pendant un étalonnage du zéro automatique
» vitesse : alarmes relais lors d’une vitesse haute et/ou basse.
» charge : alarmes relais lors d’une charge haute et/ou basse.
» erreur : alarmes relais lors de toute indication d’erreur.Voir Appendices \ Dépistage des Défauts.
A l’exception de l’alarme ’zéro automatique’ et ’erreur’, les points de consigned’alarme haute et basse (P101 et P102) sont nécessaires et doivent être entrés enunités appropriées.
La commande des deux points de consigne on/off est amortie par le paramètre P080et l’hystérésis programmable (P117) afin d’éliminer tout parasite aux relais provoquépar les variations. Le relais est normalement excité ; le contact normalement fermé(NF) est donc maintenu ouvert. En cas d’alarme, le relais est désexcité et l’icôned’alarme est affiché. Le relais et l’icône restent en état d’alarme jusqu’à ce que lacause d’alarme soit éliminée.
Exemple :
P014 = 2m/s, vitesse de référenceP100 = 3, vitesse de la bandeP101 = 100% (2m/s)
haut100%
bas20%
alarme ’off’22%
alarme ’on’20%
alarme ’on’ : relais désexcité
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TOTALISATIONLa fonction de totalisation est basée sur le signal interne du débit (masse par unité detemps) proportionnel à la vitesse de la bande et à la charge de la bascule.L’amortissement (P080) n’a pas d’influence sur la totalisation. Un échantillon du signaldébit est pris plusieurs fois par seconde afin de mesurer précisément la masse dumatériau transporté. Ce comptage est sauvegardé dans le totalisateur principal, utilisépour l’incrémentation des totalisateurs internes et la génération d’un signald’impulsions pour les totalisateurs externes.
Le BW100 fournit quatre fonctions de totalisateur différentes : totalisateur interne 1,totalisateur interne 2, totalisateur externe 1 et totalisateur externe 2.
Pour éviter la totalisation de valeurs débit très basses, le paramètre P619, limite detotalisation, est réglé à un pourcentage du débit de référence. En dessous de cettelimite, le débit n’est pas totalisé. Dès qu’il dépasse la limite, la totalisation reprend.
La résolution des totalisateurs ou la valeur de comptage est réglée par les paramètresP631 - P639. Lorsque la résolution sélectionnée est supérieure à la capacité decomptage du totalisateur, un message d’erreur E2 est affiché après l’entrée duparamètre. Pour corriger l’erreur, sélectionner une valeur de résolution plus élevée.
ex. : totalisateur interne 1
donné : P005 = 1 (t/h)P631 = 5
puis : taux d’incrémentation de 10 pour toutes les 10 tonnes enregistrées
totalisateur externe 1
donné : P005 = 1 (t/h)P638 = 5
puis : fermeture contact une fois pour toutes les 10 tonnes enregistrées.
La durée de fermeture de contact lors d’une totalisation externe est réglée par lesparamètres P643 et P644. La valeur est automatiquement calculée lors de l’entrée dudébit de référence (P011) et des paramètres de totalisateurs externes (P638 et P639).Le réglage de la durée de fermeture contact permet ainsi au relais de suivre latotalisation jusqu’au débit de référence. La valeur peut être adaptée à des besoinsspécifiques de fermeture contact, p. ex. en cas d’automates programmablesindustriels. Lorsqu’un message d’erreur E2 est affiché, augmenter la valeur de P638ou P639.
Pour remettre les totalisateurs à zéro, utiliser la remise à zéro générale (P999), laremise totalisateur (P648) ou le clavier.
» remise à zéro générale : inclut la remise à zéro de toutes les fonctions totalisateur.
» remise à zéro totalis. : permet la ré-initialisation des totalisateurs internes 1 et 2 ouindépendemment du totalisateur 2.
» clavier : presser simultanément en mode run pourremettre le totalisateur interne 1 ainsi que le comptage internedes deux totalisateurs externes à zéro.
Le paramètre affichage totalisateur (P647) permet de visualiser les totalisateursinternes dans la scrutation d’affichage du mode run ; il affiche un ou deuxtotalisateur(s).
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ZERO AUTOMATIQUELa fonction zéro automatique permet le lancement automatique d’un étalonnage duzéro dans les conditions suivantes :
- L’entrée du zéro automatique (TB1-9/10) est en état fermé ; cavalier ou commutateur externe.
- La charge représente moins de 2% de la charge programmée.
Lorsque la déviation du zéro s’élève à moins de 2% du dernier zéro activé parl’utilisateur, le zéro automatique est accepté.
Lorsque la déviation dépasse les 2%, un message d’erreur E9 est affiché. Suivant laprogrammation, le relais se met en état d’alarme (voir chapitre Fonctionnement \Sortie Relais). Le message E9 disparaît après cinq secondes.
Lorsque l’alimentation du matériau reprend durant la fonction zéro automatique, latotalisation est maintenue.
COMMUNICATIONLa boucle de courant bipolaire du BW100 permet une communication à longuedistance avec un appareil compatible RS-232 ou RS-422 via convertisseur CVCClocal Milltronics ou interface BIC-II.
* 6 unités BW100 par BIC-II maximum
Le port de communication du BW100 (TB1-21 à 25) est réglé par logiciel sur baud(P751) et mode de communication (P760). Voir chapitre Installation \ Communicationpour des détails sur la connexion.
Lors d’une communication via logiciel Milltronics Dolphin, la vitesse de transmission doit être réglée sur ’4800’ bauds.
BW100
serveur BIC-II*ou
CVCC
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PROTOCOLELe protocole indique le format, la séquence et la valeur des champs de donnéesutilisés dans les messages de communication. Chaque champ de données d’unmessage BW100 contient un ou plusieurs bits du code binaire ASCII.
Chaque bits contient :
» 8 bits de données» aucun bit de parité» 1 bit d’arrêt
DESCRIPTION DES CHAMPS DE DONNEES
Les champs de données suivants sont utilisés :
som (Start of Message = début de message)
BW100 début de message, caractère ASCII = STX (valeur Hex = 02).
DEVICE (= appareil)
Identification du BW100 auquel le message est destiné. L’appareil est un chiffre de 2 caractères, égal au n° d’identité de l’unité (P761). Caractères ASCII = 00 à 15.
MT (Message Type = type de message)
Identification du type de message à 2 caractères transmis, caractères ASCII :
50 = débit matériau51 = charge52 = vitesse de bande53 = totalisateur 1, interne54 = totalisateur 2, interne
READING (= affichage)
Contient la valeur de mesure en unités de mesure sélectionnées durant laprogrammation du BW100. Le nombre de bits dans ce champ de données varie enfonction de la valeur affichée. Un maximum de 8 caractères ASCII, y compris le pointdécimal, peut être transmis.
UNITS (= unités)
3 caractères ASCII permettent d’identifier les unités de mesure (MT = 53 et MT = 54).Le premier caractère est toujours un espace. Les caractères restants peuvent être :
t = tonne (métrique)T = tonne (USA)LT = tonne longuekg = kilogrammelb = livre
eom (End of Message = fin de message)BW100 fin de message, caractère ASCII = CR (valeur Hex = 0D).
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PL-531-1 54
DEMANDES DE MESSAGE
Les demandes de message doivent être transmis du serveur au BW100 dans leformat suivant :
som DEVICE MT eom
Exemple :
Champ Caractère Description de Données ASCII Exemple
som STX début de messageDEVICE 01 pour BW100 n° 1MT 50 demande débit de matériaueom CR fin de message
REPONSES MESSAGES
La réponse du BW100 à une demande de débit (MT=50), de charge (MT=51) ou devitesse (MT=52) est transmise dans le format suivant :
som DEVICE MT READING eom
Exemple :
Champ Caractère Description de Données ASCII Exemple
som STX début de messageDEVICE 00 du BW100 n° 0MT 50 réponse débitREADING 392.5 s’élève à 392.5eom CR fin de message
Format de la réponse à une demande concernant la totalisation (MT=53) :
som DEVICE MT READING UNITS eom
Exemple :
Champ Caractère Description de Données ASCII Exemple
som STX début de messageDEVICE 01 du BW100 n° 1MT 53 réponse totalisationREADING 129.2 s’élève à 129.2UNITS t tonnes (métriques)eom CR fin de message
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DESCRIPTION DES PARAMETRES
P000 verrouillage
Permet de verrouiller la fonction de programmation ’modification de la valeurinterdisant toute modification des valeurs de P001 à P999. Cette fonctionn’affecte pas l’utilisation de la fonction ’sélection’ utilisable pour l’affichagedes valeurs. La programmation est verrouillée lorsque P000 est programmépour une valeur autre que 1954
entrer : 1954 = non-verrouillé1954 = verrouillé
Mise en service simplifiée, P005 à P017
La ’mise en service simplifiée’ correspond à une programmation minimale desparamètres, nécessaire avant tout étalonnage ou lancement du mode run.
P005 unité
Définit les unités utilisées pour la programmation et la mesure
entrer : 1 = t/h, tonnes par heure2 = kg/h, kilogrammes par heure3 = LT/h, tonnes longues par heure4 = T/h, tonnes courtes par heure5 = lb/h, livres par heure
Lorsque ce paramètre est modifié, les paramètres débit (P011), vitesse de bande (P014) ou longueur de bande (P016) ne sont pas automatiquemen
changés. Ils doivent être actualisés pour garantir la conformité des unités.
t = 1000 kgLT = 2240 lbT = 2000 lb
P011 débit de référence
Représente le débit théorique pour la bascule
entrer le débit établi selon la Fiche Technique Théorique
PA
RA
ME
TR
ES
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P014 vitesse de référence
Définit la vitesse théorique pour la bande du convoyeur.
unités vitesse mètre/s pour P005 = 1 ou 2pieds/min pour P005 = 3, 4 ou 5
P015 constante de vitesse
Définit la valeur multipliée par la fréquence du capteur de vitesse pour déterminer la vitesse instantanée de la bande
entrer Lorsque l’entrée de vitesse est câblée pour une vitesse constante (cavalier entre TB1-5 et 6), la valeur ’100est entrée automatiquement
constante de vitesse = de la Fiche Technique Théorique
ou
= nombre d’impulsions du capteur de vitesse par rev.* circonférence du rouleau tachy (m ou pieds)/rev
* voir la plaque signalétique du capteur de vitesse ou consulter Mass Dynamics ou votre distributeur
P016 longueur de bande
Longueur de la bande (circonférence totale)
unités longueur mètre pour P005 = 1 ou 2pieds pour P005 = 3, 4 ou 5
entrer la longueur de la bande
P017 masse étalon
La masse de référence lors d’un étalonnage du span
unités de masse :kg/m pour P005 = 1 ou 2lb/pieds pour P005 = 3, 4 ou 5
Fin des paramètres de ’programmation simplifiée’. Un étalonnage peut être effectué maintenan
PA
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PL-531-1 58
P018 réglage de la constante de vitesse
Ce paramètre permet le réglage de la constante de vitesse
Initialement, ce paramètre affiche la vitesse dynamique de la bandeLorsque la vitesse affichée ne correspond pas à la vitesse réelle, entrerla vitesse réelle de la bande
Pour les applications avec capteur de vitesse, la valeur de P015 est régléeautomatiquemen
Lors d’une vitesse constante (cavalier entre TB1-5 et 6), la valeur de P014est réglée automatiquemen
P019 réglage manuel du span
Ce paramètre permet le réglage de l’étalonnage du span
Pour déterminer la valeur de réglage effectuer des essais matièresVoir chapitre Re-étalonnage\Essais Matières
entrer la valeur de réglage calculée
P022 fréquence minimale de la vitesse
Détermine la fréquence minimale que le capteur de vitesse peut lire avecfiabilité. Les signaux basse fréquence sont peu stables et peuvendiminuer la performance du système de mesure
entrer : 1 = 1 Hz2 = 2 Hz
Note : à 1 Hz, la vitesse 0 est adoptée après 1 seconde à 2 Hz, la vitesse 0 est adoptée après 0.5 secondes
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 59
P080 amortissemen
Définit le temps de réponse des valeurs d’affichage (débit, charge et vitesse)et des sorties (alarme et mA).
Le paramètre P220, amortissement de la sortie mA, permet de by-passer la fonction d’amortissement (P080) pour la sortie mA
Plus la valeur d’amortissement est élevée, plus la réponse est lente
entrer la valeur d’amortissement, plage 1 - 9999
P081 modes d’affichage
Détermine le mode d’affichage. En règle générale, l’affichage indique le débitou la dernière fonction sélectionnée manuellement. Lors du réglage alternanle débit et la totalisation sont affichés en alternance (1 et/ou 2, tel que programmé par P647)
entrer 0 = norma1 = alternan
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 60
Fonction relais/alarme, P100 - P117
Ces paramètres sont spécifiques à l’utilisation de la fonction relais/alarmeVoir chapitre Fonctionnement \ Sortie Relais
P100 allocation du relai
Définit le mode d’alarme pour le relais.
entrer : 0 = off1 = débi2 = zéro automatique3 = vitesse de bande4 = charge5 = erreur
P101 alarme haute
Définit le point de consigne d’alarme haute pour les fonctions de relaisP100 = 1, 3 ou 4
entrer la valeur en % de la plage de mesure
P102 alarme basse
Définit le point de consigne d’alarme basse pour les fonctions de relaisP100 = 1, 3 ou 4
entrer la valeur en % de la plage de mesure
P117 alarme hystérésis
Définit l’hystérésis permettant d’éliminer tout parasite au relais, provoquépar les variations aux points de consigne ’haut’ ou ’bas’
entrer la valeur en % de la plage de mesure
Fin des paramètres relais/alarme
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 61
Paramètres de sortie mA, P200 - P220
Ces paramètres sont spécifiques à l’utilisation de la sortie mAVoir chapitre Fonctionnement \ Sortie mA pour plus de détails
P200 plage m
Définit la plage pour la sortie mA.
entrer 1 = 0 - 20 m2 = 4 - 20 m
P201 fonction m
Allocation de la sortie mA à une des fonctions de l’intégrateur
entrer 1 = débit2 = masse3 = vitesse
P212 limite mini. mA
Détermine la valeur de sortie minimale pour la limite inférieure de la plage m(0 ou 4 mA)
entrer la valeur limite, plage 0 - 22
P213 limite maxi. mA
Détermine la valeur de sortie maximale pour la limite supérieure de laplage mA (20 mA)
entrer la valeur limite, plage 0 - 22
P214 réglage 4 m
Réglage du niveau de sortie 4 mA pour accord avec un milliampèremètre ouun autre appareil externe d’entrée mA.
entrer la valeur de réglage, plage 0 - 9999
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 62
P215 réglage 20 m
Réglage du niveau de sortie 20 mA pour accord avec un milliampèremètre ouun autre appareil externe d’entrée mA.
entrer la valeur de réglage, plage 0 - 9999
P220 amortissement de la sortie m
Définit le temps de réponse de la sortie mA aux modifications
Plus la valeur d’amortissement est élevée, plus la réponse est lente
entrer la valeur d’amortissement, plage 0 - 9999
Fin des paramètres de sortie mA.
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 63
Paramètres d’Equilibrage des Capteurs à Jauges de Contrainte, P291 - P295
Ces paramètres sont utilisés pour la vérification ou l’équilibrage des capteurs à jauges de contrainte (2) de la bascule associée
Voir chapitre Mise en Service \ Equilibrage pour des détails el’utilisation concernant ces paramètres.
P291 entrée calculateur 1
Affichage du comptage associé au cumul des signaux des capteurs A et Blors d’un équilibrage des capteurs à jauges de contrainte A et B de la bascule utilisée
P292 entrée calculateur 2
Affichage du comptage associé au signal de charge B, lors d’un équilibragedes capteurs à jauges de contrainte A et B de la bascule utilisée
P293 entrée calculateur 3
Affichage du comptage associé au signal du capteur à jauges de contrainte lors d’un équilibrage des capteurs à jauges de contrainte A et B de la bascule utilisée
P294 entrée calculateur 4
Affichage du comptage associé au cumul des signaux des capteurs A et Blors d’un équilibrage des capteurs à jauges de contrainte A et B de la bascule utilisée
P295 équilibrage du signal des capteurs
Ce paramètre est utilisé avec les paramètres d’équilibrage calculateur (P291 - P294). Il affiche le réglage nécessaire pour compléter l’équilibragedes capteurs à jauges de contrainte
Fin des paramètres d’équilibrage
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 64
P341 temps de fonctionnemen
Nombre de jours de fonctionnement de l’appareil (mise sous tension)Le temps est enregistré une fois par jour dans un compteur qui ne peut êtreremis à zéro. Des périodes de moins de 24 heures ne sont ni enregistrées, ni cumulées
P350 sécurité étalonnage
Ce paramètre offre une sécurité supplémentaire au verrouillage (P000)
entrer : 0 = visualiser des paramètres, effectuer un zéro et span, pas de remise du totalisateur 11 = identique à la valeur 0, mais pas de span2 = identique à la valeur 0, mais pas de zéro, ni de span
P359 correction factorielle
La correction factorielle peut être utilisée pour recalculer la valeur de la masse étalon (P017) par rapport à une grandeur physique
entrer : 0 = pas de correction factorielle1 = correction factorielle
Pendant la correction factorielle, la totalisation est suspendueElle ne reprend qu’au retour en mode run
P360 durée d’étalonnage
Définit le nombre de révolutions de la bande utilisé pour l’étalonnage du zéroou du span
entrer le nombre de révolutions de la bande, plage 1 - 99
P367 entrée directe du zéro
Ce paramètre permet la visualisation ou l’entrée directe de la valeurde référence du zéro
Utiliser l’entrée directe lors d’un remplacement du logiciel ou du matériel, et lorsqu’il ne convient pas d’effectuer un zéro initial
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 65
P368 entrée directe du span
Ce paramètre permet la visualisation ou l’entrée directe de la valeur de référence du span
Utiliser l’entrée directe lors d’un remplacement du logiciel ou du matérielet lorsqu’il ne convient pas d’effectuer un span initial.
P370 limite zéro
Détermine la limite de déviation de l’étalonnage zéro par rapport au dernierzéro initial. Lorsque la déviation cumulée excède cette limite, l’étalonnagedu zéro est annulé (E3)
entrer 0 = ± 12.5% du zéro initial1 = ± 2% du zéro initial
P377 zéro initial
Le zéro initial est la référence pour tous les étalonnages futurs de zéroCes derniers sont comparés au zéro initial afin de déterminer si leurdéviation excède la limite zéro (P370)
entrer 0 = pas de zéro initia1 = zéro initial
Se référer au chapitre Re-étalonnage \ Zéro Initial pour l’utilisation de cette fonction
P388 span initial
Le span initial est la référence pour tous les étalonnages futurs de spanCes derniers sont comparés au span initial afin de déterminer si leur déviation excède 12,5% du span initial
entrer 0 = pas de span initial1 = span initial
Se référer au chapitre Re-étalonnage \ Span Initial pour l’utilisation de cette fonction
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 66
Paramètres de Linéarisation, P390 - P396
Ces paramètres permettent une compensation des réactions non-linéaires du système de pesage BW100. Voir chapitre Re-étalonnage \ Linéarisation
pour l’utilisation et des détails concernant ces paramètres
P390 linéarisation
Activer ou désactiver la fonction de linéarisation.
entrer : 0 = off1 = on
P391 linéarisation, point 1
entrer la masse, en unités sélectionnées dans P017, pour le point 1
P392 compensation, point 1
entrer la compensation calculée, en pourcent, pour le point de compensation 1
P393 linéarisation, point 2
entrer la masse, en unités sélectionnées dans P017, pour le point 2
P394 compensation, point 2
entrer la compensation calculée, en pourcent, pour le point de compensation 2
P395 linéarisation, point 3
entrer la masse, en unités sélectionnées dans P017, pour le point 3
P396 compensation, point 3
entrer la compensation calculée, en pourcent, pour le point de compensation 3
Fin des paramètres de linéarisation
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 67
Totalisation, P619 - P648
Les paramètres suivants sont spécifiques à l’utilisation des totalisateurs BW100Voir également le chapitre Fonctionnement \Totalisation
Lorsque la résolution sélectionnée (P631 - P639) est supérieure à la capacitéde comptage du totalisateur, un message d’erreur E2 est affiché
Sélectionner une valeur de résolution inférieure
ex. donné P005 = 1 (t/h)P631 = 5
puis taux d’incrémentation du compteur du totalisateur incrémenté de10 pour toutes les 10 tonnes métriques enregistrées
P619 limite de totalisation
Ce paramètre définit la limite, en pourcent du débit de référence, en dessousde laquelle les débits ne sont pas totalisés
Une valeur de ’0’ permet une totalisation négative ou positive
entrer la limite en % du débit de référence
P631 résolution totalisateur interne 1
Définit la résolution du totalisateur interne 1
entrer 1 = 0.001 (un millième)2 = 0.01 (un centième)3 = 0.1 (un dixième)4 = 1 (unité)5 = 10 (dix fois)6 = 100 (cent fois)7 = 1000 (mille fois)
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 68
P632 résolution totalisateur interne 2
Définit la résolution du totalisateur interne 2
entrer : 1 = 0.001 (un millième)2 = 0.01 (un centième)3 = 0.1 (un dixième)4 = 1 (unité)5 = 10 (dix fois)6 = 100 (cent fois)7 = 1000 (mille fois)
P638 résolution totalisateur externe 1
Définit la résolution du totalisateur externe 1
entrer : 1 = 0.001 (un millième)2 = 0.01 (un centième)3 = 0.1 (un dixième)4 = 1 (unité)5 = 10 (dix fois)6 = 100 (cent fois)7 = 1000 (mille fois)
P639 résolution totalisateur externe 2
Définit la résolution du totalisateur externe 2
entrer : 1 = 0.001 (un millième)2 = 0.01 (un centième)3 = 0.1 (un dixième)4 = 1 (unité)5 = 10 (dix fois)6 = 100 (cent fois)7 = 1000 (mille fois)
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 69
P643 fermeture du relais pour totalisateur externe 1
La valeur de ce paramètre est un multiple de 32 ms, pour la fermeture du contact du totalisateur externe 1. La valeur est calculée automatiquement lorsde l’entrée de P1 (débit de référence) et de P638 (résolution totalisateurexterne 1). La durée de fermeture du contact permet ainsi au commutateurtransistor de suivre la totalisation jusqu’au débit de référence.
La valeur peut être adaptée à des besoins de fermeture de contact spécifiquesp.ex. en cas d’automates programmables industriels. Lorsqu’un messaged’erreur E2 est affiché, augmenter la valeur de P638
entrer 1 = 32 ms 6 = 1922 = 64 7 = 2243 = 96 8 = 2564 = 128 9 = 2885 = 160
P644 fermeture du relais pour totalisateur externe 2
La valeur de ce paramètre est un multiple de 32 ms, pour la fermeture du contact du totalisateur externe 2. La valeur est calculée automatiquement lorsde l’entrée de P1 (débit de référence) et de P639 (résolution totalisateurexterne 2). La durée de fermeture du contact permet ainsi au transistor desuivre la totalisation jusqu’au débit de référence
La valeur peut être adaptée à des besoins de fermeture contact spécifiques,p.ex. en cas d’automates programmables industriels. Lorsqu’un messaged’erreur E2 est affiché, augmenter la valeur de P639
entrer 1 = 32 ms 6 = 1922 = 64 7 = 2243 = 96 8 = 2564 = 128 9 = 2885 = 160
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 70
P647 affichage totalisateur
Sélection des totalisateurs à afficher, soit manuellement par la scrutationde l’affichage, soit automatiquement par réglage du mode d’affichage (P081)
entrer : 1 = totalisateur 12 = totalisateur 23 = totalisateur 1 et 2
P648 RAZ du totalisateur interne
Remise à zéro des totalisateurs internes
entrer : 0 = pas de remise1 = RAZ du totalisateur 22 = RAZ des totalisateurs 1 et 2
Fin des paramètres de totalisation.
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 71
Communication, P751 - P761
Ces paramètres sont spécifiques à la communicationVoir également le chapitre Appendices \ Communication
P751 baud
Définit la vitesse de transmission pour la boucle de courant bi-polaire brevetéeCette vitesse n’est pas applicable à la communication via ComVerterMilltronics
entrer 300, 1200, 2400, 4800 ou 9600 bauds
4800 bauds sont nécessaires pour la communication Dolphinvia la boucle de courant bipolaire
P760 mode de communication
Définit le mode de communication
» boucle de couran interface avec serveur (API ou ordinateur) bipolaire établie par BIC-ll ou convertisseur CVCC Milltronics
Voir chapitre Fonctionnement / Communication
» liaison infrarouge communication par ComVerter Milltronics
» maintien : communication établie via boucle de couranbipolaire pour les opérations en mode run evia liaison infrarouge pour les opérations enmode programmation
entrer 1 = boucle de courant bipolaire2 = liaison infrarouge3 = maintien
P761 numéro d’identification
Définit le numéro d’identification de l’appareil.
entrer le numéro d’identification souhaitée, plage 0 - 15
Fin des paramètres de communication
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 72
Test et Diagnostique, P900 - P951
Ces paramètres sont utilisés pour effectuer des tests et des diagnostiques
P900 révision du logicie
Affichage du niveau de révision logiciel de l’EPROM (Flash ROM)
P901 Mémoire
Test de la mémoire. Le test peut être initié par accès direct au paramètre ourépété en pressant ’enter’
affichage : PASS = normaFAIL = consulter Mass Dynamics
P907 interface programmateur
Test de la liaison de communication infrarouge. Le test peut être initié par accès direct au paramètre ou répété en pressant ’enter’
affichage : PASS = norma FAIL = consulter Milltronics
P911 valeur de sortie m
Affiche la valeur de la mesure précédente. Une valeur test peut être entréet la valeur affichée est transmise à la sortie. Au retour en mode runle paramètre adopte la valeur réelle de la sortie mA.
liaison de communicationinfrarouge
miroir
BW10
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 73
P940 capteur à jauges de contrainte ’A’, m in
Affiche l’entrée du signal mV du capteur, plage 0.00 - 60.00 mV.
P941 capteur à jauges de contrainte ’B’, m in
Affiche l’entrée du signal mV du capteur, plage 0.00 - 60.00 mV.
P942 convertisseur tension/fréquence, Vin
Affiche la tension d’entrée au convertisseur tension/fréquencePlage 0 - 3.98 V.
P943 convertisseur tension/fréquence out
Affiche la tension de sortie du convertisseur tension/fréquencePlage 0 - 131,072
P944 tension capteur
Affiche une référence de la tension d’alimentation pour le diagnostique.
P949 erreurs diagnostique
Permet d’activer ou de désactiver la vérification d’erreurs diagnostiquesE101 - E104
entrer 0 = désactivé1 = activé
Voir chapitre Dépistage des Défauts
P950 compteur des réglages du zéro
Enregistre le nombre d’étalonnages du zéro effectués depuis la dernière remise à zéro générale
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 74
P951 compteur des réglages du span
Enregistre le nombre d’étalonnages du span effectués depuis la dernièreremise à zéro générale
P952 masse de référence
Affiche la masse de référence correspondant à la valeur pleine échelle pourles fonctions d’alarme et de sortie mA. Le calcul de la masse de référenceest basé sur le débit et la vitesse de référence
Fin des paramètres de test et de diagnostique
P999 remise à zéro générale
Remet tous les paramètres et les totalisateurs à leur configuration usine
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 75
PA
RA
ME
TR
ES
PL-531-1 76
APPENDICES
LISTE ALPHABETIQUE DES PARAMETRES
Paramètre Numéro
Affichage totalisateur P647
Alarme basse P102
Alarme haute P101
Alarme hystérésis P117
Allocation des relais P100
Amortissement P080
Amortissement de la sortie mA P220
Baud P751
Capteur à jauges de contrainte “A”, mV in P940
Capteur à jauges de contrainte “B”, mV in P941
Compensation point 1 P392
Compensation point 2 P394
Compensation point 3 P396
Compteur des réglages du span P951
Compteur des réglages du zéro P950
Constante de vitesse P015
Convertisseur tension/fréquence, f out P943
Convertisseur tension/fréquence, V in P942
Correction factorielle P359
Débit de référence P011
Durée d’étalonnage P360
Entrée calculateur 1 P291
Entrée calculateur 2 P292
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 77
Entrée calculateur 3 P293
Entrée calculateur 4 P294
Entrée directe du span P368
Entrée directe du zéro P367
Equilibrage du signal des capteurs P295
Fermeture relais pour totalisateur ext. 1 P643
Fermeture relais pour totalisateur ext. 2 P644
Fonction mA P201
Fréquence minimale de la vitesse P022
Interface Programmateur P907
Limite de totalisation P619
Limite maxi. mA P213
Limite mini. mA P212
Limite zéro P370
Linéarisation P390
Linéarisation point 1 P391
Linéarisation point 2 P393
Linéarisation point 3 P395
Longueur de bande P016
Masse étalon P017
Mémoire P901
Modes d’affichage P081
Mode de communication P760
Numéro d’identification P761
Plage mA P200
Réglage 4 mA P214
Réglage 20 mA P215
Réglage de la constante de vitesse P018
Réglage manuel du span P019
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 78
Remise à zéro générale P999
Remise totalisateur interne P648
Résolution totalisateur externe 1 P638
Résolution totalisateur externe 2 P639
Résolution totalisateur interne 1 P631
Résolution totalisateur interne 2 P632
Révision du logiciel P900
Sécurité d’étalonnage P350
Span initial P388
Temps de fonctionnement P341
Tension capteur P944
Unités P005
Valeur de la sortie mA P911
Verrouillage P000
Vitesse de référence P014
Zéro initial P377
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 79
DEPISTAGE DES DEFAUTS
message diagnostique mesure
E1 (programm.) code de sécurité demandé entrer le code d’accès en P000
E2 (mode run) résolution totalis. trop élevée augmenter la valeur (P631 - P639)
E3 (mode run) zéro hors plage zéro initial P377 peut être nécessaire, voir Re-étalonnage \ Zéro Initial
E4 (mode run) span hors plage span intial P388 peut être nécessaire,voir Re-étalonnage \ Span Initial
E5 (mode run) paramètre manquant vérifier si les paramètres P005 - P017 ont été entrés
E6 (mode run) étalonnage du zéro nécessaire effectuer un étalonnage du zéro
E7 (mode run) étalonnage du span nécessaire effectuer un étalonnage du span
E8 (programm.) entrée erronée vérifier la validité de la valeur
E9 (mode run) zéro automatique hors plage déviation du zéro automatiquesupérieure à 2% par rapport au du dernier zéro initial. Si l’erreurn’est pas due au matériau sur labande, effectuer un zéro (initiépar l’utilisateur).
E10 (mode run) débit ou span hors plage charge sur la bande est supérieureà 300% de la masse programmée.Vérifier si la cause est mécaniqueou s’il est nécessaire de re-étalonner le débit de référence.
E11 (mode run) vitesse plus que deux fois comparer la vitesse de référencesupérieur à la vitesse de réf. avec la vitesse réelle de la bande,
vérifier la constante de vitesse,effectuer un réglage de la constantede vitesse (P018) si nécessaire.
E12 (correction span hors plage masse étalon soit trop faible, soit factorielle) supérieure à 100% de la masse
de référence (P952). Remplacer lamasse étalon avec un poids plusléger ou plus lourd et essayer denouveau une correction factorielle.
E101 (mode run) capteur à jauges de contrainte ’A’ vérifier le câblage
E102 (mode run) capteur à jauges decontrainte ’B’ vérifier le câblage
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 80
E103 (mode run) capteur à jauges de contrainte vérifier le câblage
E104 (mode run) contrôle mémoire contacter Milltronics ouvotre distributeur
OF pas de signal de vitesse vérifier le circuit de vitesse oufaire fonctionner le convoyeur
» Les messages d’erreur sont annulés dès que la cause est éliminée.
» Les messages d’erreur en mode run sont supprimés pendant la programmation,l’étalonnage du zéro ou du span.
» Les erreurs du zéro ou du span sont éliminées lorsqu’un zéro ou un span estinitié. Lorsqu’une erreur se produit pendant l’étalonnage, la procédure doitêtre recommencée.
» Les erreurs de programmation sont éliminées en pressant une touche quelconque.
» Les messages E101 à E104 peuvent être annulés (P949).
» Les erreurs concernant les capteurs à jauges de contrainte peuvent êtredétectées en présence de certaines conditions, lorsqu’il est évident que lescapteurs ne fonctionnent pas ou sont mal câblés. Cependant, ce test peuts’avérer non concluant : même en cas de câblage incorrect, l’entrée résultantedu capteur à jauges de contrainte pourrait se trouver dans les limites d’uneplage valide.
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 81
MAINTENANCE
Le BW100 ne nécessite pas de maintenance.
La surface externe du boîtier peut être nettoyé avec un aspirateur et une brosseséche et propre. Pour le nettoyage de la fenêtre d’affichage, utiliser du tissu humide,non abrasif.
Il est recommandé de vérifier l’appareil de pesage associé, suivant son manueld’instructions.
REVISIONS DE LOGICIEL
Le logiciel peut être révisé à partir d’une disquette en utilisant un PC (compatible IBM)avec le logiciel Dolphin Milltronics. Après modification de la révision, il estrecommandé d’effectuer une remise à zéro générale (P999), suivi d’un étalonnage duzéro et du span.
Des étalonnages dynamiques ne sont pas nécessaires, une entrée directe du zéro(P367) et du span (P368) est suffisante. Il est donc utile de noter les valeurs du zéroet du span avant d’effectuer la révision du logiciel.
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 82
Tableau de ProgrammationParamètre Valeur
P005 Unités
P011 Débit de Référence
P014 Vitesse de Référence
P015 Constante de Vitesse
P016 Longueur de la Bande
P017 Masse Etalon
P018 Réglage de la Constante de Vitesse
P019 Réglage Manuel du Span
P022 Fréquence Minimale de la Vitesse
P080 Amortissement
P081 Modes d’Affichage
P100 Allocation du Relais
P101 Alarme Haute
P102 Alarme Basse
P117 Alarme Hystérésis
P200 Plage mA
P201 Fonction mA
P212 Limite Mini. mA
P213 Limite Maxi. mA
P220 Amortissement de la Sortie mA
P341 Temps de Fonctionnement
P350 Sécurité Etalonnage
P360 Durée d’Etalonnage
P367 Entrée Directe du Zéro
P368 Entrée Directe du Span
P370 Limite Zéro
P390 Linéarisation
P391 Linéarisation, point 1
P392 Compensation, point 1
P393 Linéarisation, point 2
P394 Compensation, point 2
P395 Linéarisation, point 3
P396 Compensation, point 3
P619 Limite de Totalisation
P631 Résolution Totalisateur Interne 1
P632 Résolution Totalisateur Interne 2
P638 Résolution Totalisateur Externe 1
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 83
Tableau de ProgrammationParamètre Valeur
P639 Résolution Totalisateur Externe 2
P643 Fermeture Relais pour Total. Ext. 1
P644 Fermeture Relais pour Total. Ext. 2
P647 Affichage Totalisateur
P648 RAZ du Totalisateur Interne
P751 Baud
P760 Mode de Communication
P761 Numéro d’Identification
P900 Révision du Logiciel
P949 Erreurs Diagnostiques
P950 Compteur des Réglages du Zéro
P951 Compteur des Réglages du Span
P952 Masse de référence
AP
PE
ND
ICE
S
PL-531-1 84
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