amcham quality management tnikolov aurubis...»Авелино И »Щолберг Д »...
TRANSCRIPT
AmCham Quality Management
meeting
Политика за енергийна
ефективност в Аурубис ефективност в Аурубис
България
София, 27 март 2013 г.
1. Нашият бизнес
2. Система за управление и
мониторинг на енергиятамониторинг на енергията
3. Проект за използване на
отпадна топлина
Медта като част от ежедневието ни
Глобално потребление на мед по сектори
33%
13% 8%
13%
Съдържание на мед в различни съоражения
Source: Financial Mirror Ltd 2008, WVM
33/23/2012
33%
Индустриални машини и съоражения
Електронни апликации
Строителна индустрия
Транспорт
Потребителски стоки
Източник: Wood Macquenzie, Copper Дек. 2011
~25 кг до ~115 кг ~200 кг
~4,000 кг ~7,300 кг до ~30 т
Мед – металът за модерен начин на живот
• Климатици
Крайнипродукти
Висока електропроводимост
Висока топлопроводимост
Висока устойчивост
Предимства
43/23/2012
• Електрически
мотори
• Кабели и жици
• Микрочипове
• Трансформатори
• Климатици
• Нагреватели
• Кухненски
апликации
• Прекъсвачи
• Фитинги за баня
• Тръбопроводи• Покриви и фасади
• МонетиКрайни
продукти
Аурубис предприе първата си стъпка извън
Европа с придобиването на Лувата РВП
Първична мед Медни продукти
» Хамбург Г
»Пирдоп БГ
»Олен Б
» Рьотенбах Г
» Хамбурт Г
»Олен Б
» Емерих Г
» Авелино И
»Щолберг Д
»
Производство ПреработванеБизнес подразделения
53/23/2012 5
Рециклиране/Благородни метали
» Рьотенбах Г »
» Бъфало САЩ
»Пори ФИН
» Зюфтен НЛ
»Мортара И
»Ивердон-ле-Бен Ш
»Шметвик В
» Долни Кубин СК
» Люнен Г
»Олен Б
» Хамбург Г
»Фехрбелин Г
Аурубис притежава мрежа за услуги и продажби в повече от 18 страни (Европа, Азия и Северна Америка)
Важни дати от историята на завода на
Аурубис България
» 1958 г. – откриване на завод “Георги Дамянов”.
» 1987 г. – пускане в сила на новата Металургия.
» 1997 г. – държавната компания МДК-Пирдоп е приватизирана и става част от белгийската
индустриална група Юнион Миниер (по-късно Юмикор).
» 2005 г. – заводите за производство на мед в България, Белгия и Италия се отделят от» 2005 г. – заводите за производство на мед в България, Белгия и Италия се отделят от
Юмикор и стават Кумерио - независим производител на мед.
» 2008 г. – след одобрение от Европейската комисия, Кумерио се обединява с Норддойче
Афинери, Хамбург (Германия).
» 2009 г. – компанията официално е преименувана на Аурубис България АД.
Аурубис България се нарежда на първо място по
производителност в металната индустрия в страната и е водещ
производител на мед в Югоизточна Европа.
Над 500 млн. евро инвестирани в Аурубис
България
» Повече от 400 млн. евро инвестиции в модернизация на процесите
» Модернизация на топилния завод;» Разширяване капацитета на цеховете за призводство на сярна киселина;» Изграждане на нова рафинерия;» Реновиране на инсталацията в Обогатителна фабрика;
» Допълнително инвестирани 100 млн. евро
7
» Допълнително инвестирани 100 млн. евро за подобряване качеството на околната среда
» Програма за ликвидиране на минали екологични щети;» Пречиствателна станция за промишлени отпадни води;» Утилизация на вентилационните газове от металургино производство;» Депо за съхранение на фаялит;» Депо за съхранение на кек.
Аурубис има водеща позиция в опазването на околната
среда, а в бъдеще останалите медни компании трябва да
инвестират много в тази посока
» Качеството и опазването на околната среда са приоритет в целия производствен процес
» Нашите системи за управление на бизнеса са утвърдени в съответствие със съответните международни стандарти (ISO
SО2 емисии на медните производители(на кг SО2 към млн.т мед)
Аурубис Хамбург 4Пирдоп 5
Хамбург
ПирдопСредна стойност в световен мащаб
83/23/2012 83/23/2012
0 500 1�000 1�500 2�000
международни стандарти (ISO 9001, 14001 и EMAS)
» От 1990 г. насам ние постигнахме изключителен успех в опазването на околната среда и климатичните промени и днес сме едни от най-екологичните производители на мед в света
Пирдоп 5Европейски производители 49Международни производители 232
Източник:: Brook Hunt 2008, сертифицирани данни
Непрекъснатото подобряване качеството на
околната среда и степента на екологична защита е
ключов фактор в стратегията на Аурубис
1997 2012
9
Успешно намаляване на емисиите
SO2 (kg/t произведена анодна мед )Прах (g/t произведена анодна мед)
Dust, g/t
10 279
8 939
4 9546 000
8 000
10 000
12 000
SO2, kg/t
124
139
5880
100
120
140
160
1010
» Драстично намаляване на емисиите на всички замърсители
» Компанията емитира замърсяване в количества и концентрации по-строги от държавните стандарти
» Допълнително намаляване на емисиите е
корпоративна цел
115 114 124 1181 151 701 637 869 859
0
2 000
4 000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
58
2516 17 18 19
10 10 11 8
0
20
40
60
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
» Компанията разширява инвестиционната си програма с още един важен проект за опазване на околната среда и увеличаване на производителността на стойност 44.2 млн. евро
Ключови инвестиционни проекти в БългарияАурубис България 2014 (2011-2014)
Основни насоки на проекта:
» Повишаване на производителността;» Подобряване на представянето по отношение на околната среда и посрещане на бъдещите евопейски изисквания.
1. Нашият бизнес
2. Система за управление и
мониторинг на енергиятамониторинг на енергията
3. Проект за използване на
отпадна топлина
» Корекция на фактор мощност – причината е елиминирането на “естествената“ корекция / замяна 20-22 MW синхронните двигатели с асинхронни
» Инсталиране на нов кондензатор средно напрежение с регулатор » Експлоатация на съществуващите нисковолтови кондензаторни батерии с нови работещи регулатори
» Намаляване на инсталираната трансформаторна мощност в
Енергийна ефективност
Реализирани проекти за енергийна
ефективност
» Намаляване на инсталираната трансформаторна мощност в зоната на Металургия от 26,4 MVA, работна мощност - 6,4 MVA
» Подмяна на мрежови помпи за топла вода» Модификация на парните сушилки» Осветление на заводски площадки» Халогенните лампи 1500 W бяха заменени с 400 W с икономични лампи 80 бр., основно в зоните на охрана
Енергийна ефективностРеализирани проекти за енергийна ефективност
» Използване на вторичната пара от кондензат парни сушилки /възстановяване на топлинната енергия и намаляване на обработените количества свежа вода /
» Използване на вторичната пара от котел-утилизатора » Реализиране на годишна инспекция и програма за поддръжка на кондензните
гърнета
» Реализиране на седмични инспекции на изолациите на главните тръбопроводи » Инсталиране на индиректни абонатни станции / замяна на старите директни /» Инсталиране на индиректни абонатни станции / замяна на старите директни /» Модернизация на отворената охлаждаща система в ПСК» ПОМПЕНА СТАНЦИЯ 2 - МЕТАЛУРГИЯ» Проучването на необходимия минимален и максимален поток във всеки един
консуматор показа, че процеса е възможен с две циркулационни помпи вместо с три.
» КОНДЕНЗНА ПОМПА ТОПЛОЕНЕРГИЙНО ПРОИЗВОДСТВО» Кондензната помпа в ТЕП беше оборудвана с честотен регулатор» WATER MASTER PLAN » При този план бе редуцирано количеството на преливащите води в Санър дере с около 20л/сек
» Топлинна изолация на тръбопроводите» Бяха подменени 630 m2 изолация, която беше в лошо състояние»
Енергийна ефективност
Реализирани проекти за енергийна
ефективност
» Токоизправител Рафинерия» След проучване бяха променени времето за пускане и спиране на токоизправителя с 95 секунди в обхвата между 5 kA – 43,5 kA A
» Проучване на компресори за въздух – ATLAS-COPCO:» Има два компресора Atlas-Copco, всеки един от тях с консумация на електричество 250 kW. Тяхната експлоатация беше променена и вместо два компресора в ескплоатация работи само един..
Система за управление и мониторинг на
енергията
» Цел на Системата за управление и мониторинг на енергията е значителното и ефективно използване на енергийните разходи и подобряване конкуретноспособността на компаниите
» Система за управление и мониторинг на енергията
» Техническа, технологична, икономическа е управляващата функция, » Техническа, технологична, икономическа е управляващата функция, задачите на която са: контрол, регистриране, анализ, критични проучвания и корекции на енергиините потоци с цел ефективното им използване.
Система за управление и мониторинг на
енергията
» Ефективната енергийна система осигурява:» Данни за използваната енергия - позволяват да бъде оптимизирано използването на ресурсите в променливите условия;
» Техническа и финансова информация, необходима за вземане на стратегически решения, свързани с експлоатацията на съоръженията;.
» Информация за вземане на стратегически решения за развитие;» Важна и точна информация за мениджърите, които да оценят и » Важна и точна информация за мениджърите, които да оценят и контролират консумацията и цената на енергията.
Мониторинг, анализ и събиране на данни за консумацията на
енергията са трите съществени елемента на ефективната система за
енргиеен мениджмънт. Добре структурираната информационна
система за ненергиен мениджмънт е от жизнено значение в един
динамичен свят.
Система за управление и мониторинг на
енергиятаИстория
» Първоначалната онлайн система за измерване на електричеството – на 15 минути средно запис на данните.
» Измерването на парата - с броячи.» Липса на измерване на въздуха/ сух и компресиран. » Липса на обобщени измервания
-----------------------------------------------------------------------------------------
» Модификация на Системата за енергиен мениджмънт
» Инсталиране на около 150 нови измервателни единици» Интегриране на съществуващите около 300 измервателни единици» Интегриране в групата Аурубис» Старт на проекта –2009 » Реализация за 30 месеца.
Система за управление и мониторинг на
енергиятаПравила
» Интегрирана система» Регистрация на най-актуалните променливи и основни консуматори» Осигурените измервания са достатъчно точни за да бъдат ефективни» Осигурените записи са достатъчно редовни и чести за да се събере актуална информация за пиковете, и да се сравняват със прогнозната стойност.
» Непрекъснат запис на взаимосвързана информация от различни параметри » Непрекъснат запис на взаимосвързана информация от различни параметри и процеси.
» Инсталиране на вторични прибори за да се измерва използването на енергията от различни зони с отделен разходен център
Система за управление и мониторинг на енергиятаПравила
Централен EMS-PI-Server:• Data storage PI-Tags
Lünen PirdopHamburg Данни изпратени от местен заводС данните може да се оперира от различни централиPI-to-PI PI-to-PI
• Data storage PI-Tags• Processbook-Data
EmmerichAvellino Stollberg
Данните от основните измерваниясе изпращат ежедневно
- Получаване/калкулация/ на данните и направата на графики е само по място. => Отговорно за това лице!- Стратегически доклади, прогнози и анализи могат да се направят и в главния офис в Хамбург => bench marks
Главно меню на различните работни флуиди
Electricity Fuel-oil, LPG, Gasoline Oxygen Steam
Net ove rview Net overview Net ove rview
Steam 6 bar
Steam 49 bar (Power plant)
Main Substation 1
Main Substation 2
Online measurements
Tanks ove rview
Forecast & Actual
EM S PirdopPI To PIHamburg ---> Pirdop
PI To PIPirdop ---> Hamburg
El.M eters T ree
Steam 49 bar BALANCE
Steam 6 bar BALANCE
Compressed A ir, W et Drinking water Industrial waterCompressed Air, Dry
Net overview Net overview Net overview Net overview
Last changed: 23-02-2011 11:4423-02-2011 11:50Current date:
Break Down Air 25 bar
ПАРА 49 bar
Power Plant
FWB
46.468 t/h
16.412 t/h
12.739 t/h
M
M
48.11 bar
15.600 t/h
R.5
0.000 t/h
47.716 t/h
0.333 t/t139.230 t/hFSF Load:
Spec. steam:
Dryer 1 Load: 81.170 t/h
Dryer 2 Load: 79.970 t/h
Spec. steam: 0.202 t/ t
Spec. steam: 0.159 t/t
high pressure net
middle pressure net
FSF
Aurubis Bulgaria AD
24.02.2011 07:56:0823.02.2011 23:56:08
Feedw ater to steam prod.
0
100
200
0
200
0
20
Steam 49 bar
24.02.2011 07:56:0823.02.2011 23:56:08 8.00 hours
FSF Load
105
125
145
24.02.2011 07:56:0823.02.2011 23:56:08 8.00 hours
pressure [Bar]; delivery [t/h]
30
40
50
0
50
24.02.2011 07:56:0823.02.2011 23:56:08 8.00 hours
pressure [Bar]; delivery [t/h]
0
5
10
0
50
Spec. consumption [t/t]
0.10
0.20
Dryer 1
Dryer 2
49bar-->1bar
49bar-->20bar
M 0.000 t/h
Superfluous Steam
R.1
Aux.condenser
Feed water preheater
5.055 t/h
M
M
Deairators
R.3.2
R.3.1
2.204 t/h
1.353 t/h
Chemical
8.312 t/h
Basic
heat-exchanger
Flash
heat-exchanger
4.28 bar
0.000 t/h
6.191 t/hConsumers
water
0.000 t/h
Last changed: 16-02-2011 09:09
24-02-2011 07:56Current date:EMS menu Steam 6 bar
0.000 t/h
Aux.Boilers
Aux.Boilers
treatment
-0.000 t/h
Inlet water flow
49bar-->6bar
6bar-->1bar
6bar-->1bar 0.062 t/h
0.066 t/h
-0.000 t/h
28.937 t/h
4.267 t/h
24.02.2011 07:56:0823.02.2011 23:56:08 8.00 hours
0.00
0.10
Condensatefrom DRYERS
9.064 t/h
9.064 t/h 8.000 t/h
9.200 t/h
D1
D2
Резултати от внедряване на Система за мониторинг и контрол на Резултати от внедряване на Система за мониторинг и контрол на енергопотреблението:енергопотреблението:
�� Намалена Намалена специфична специфична консумацияконсумация
Илюстрация на резултата е:Илюстрация на резултата е:
Намаляване Намаляване необоснованитенеобоснованитезавишавания на завишавания на консумацията и снижаване консумацията и снижаване на на
базовата линиябазовата линия
(енергия/производство)(енергия/производство)
ЕнергиенЕнергиен
ОдитОдит
СИСТЕМА ЗА ЕНЕРГИЕН МОНИТОРИНГ (1)
�� Гарантирани Гарантирани попо--икономични икономични режимирежими
(енергия/производство)(енергия/производство)
Енергийни ресурсиЕнергийни ресурсиЕнергоЕнерго--
потреблениепотребление
Управление на Управление на енергоенерго--
потреблениетопотреблението
Цели Цели ОграниченияОграничения
Система за Система за мониторинг и мониторинг и
контрол на енергоконтрол на енерго--потреблениетопотреблението
Показатели Показатели ПараметриПараметри
попо--евтиневтин
попо--бързбърз
попо--точенточен
Информацията от Системата за мониторинг и контрол прави енергийния Информацията от Системата за мониторинг и контрол прави енергийния одит:одит:
Система за Система за мониторинг и мониторинг и
контрол на контрол на
ЕнергиенЕнергиен
ОдитОдит
ПериодичноПериодично
СИСТЕМА ЗА ЕНЕРГИЕН МОНИТОРИНГ (2)
Енергийни ресурсиЕнергийни ресурсиЕнергоЕнерго--
потреблениепотребление
Управление на Управление на
енергоенерго--
потреблениетопотреблението
Цели Цели ОграниченияОграничения
контрол на контрол на енергоенерго--
потреблениетопотреблението
Показатели Показатели ПараметриПараметри
Система за мониторинг и управление на енергията
Очаквани резултати
» Увеличени доходност и конкуретноспособност;» Намалена консумация на изкопаеми горива;» По-добра информация за анализи на енергийната консумация и тарифите;» Намалени загуби на време като вярната информация се получава бързо;» Подробен профил на енергийното управление вътре в организацията;»» Подобрена сигурност на процеса и доставката на енергия
От първостепенно значение е да се достави информация за управление и
мониторинг на енергията в основния поток на финансовата отчетност,
увеличавайки по този начин профила на управление и мониторинг на
енергията и идентифициране на спестяването на енергийни количества.
Ако тази информация не е ясно интегрирана във финасово управляващата
система на организацията тази липса на осведоменост ще е главна бариера
за внедряване на успешната политика за управление и мониторинг на
енергията
» Развитие на енергийната политика и програма за енергийна ефективност
» Внедряване на организационна структура за управление на енергията
» Енергиен одит
» Развитие на бизнес план
» Финансови мерки
» Обучение на персонал
Система за мониторинг и управление на
енергиятаОчаквани резултати /2/
» Обучение на персонал
» Избор и доставка на оборудване, спестяващо енергия
» Внедряване на критерии за спестяване на енергия
» Измерване и проверка на спестяванията
» Анализ на контролните параметри за енергийна ефективност
Осигуряване и оптимизиране на доставката и
консумацията на енергия
» Доставка на енергия» Променливи енергийни пазари» Законова несигурност» Emission Trading System» Разходи за електрическа мрежа»» Възстановими такси» Алатернативна енергия» Енергийна ефективност
Осигуряване и оптимизиране на доставката на енергия в редовно
време с правилното качество, с най-доброто екологично влияние, на
най-добрата възможна цена.
i
Aurubis Bulgaria 7970 MJ/t
Aurubis Bulgaria is among the most energy
efficient sites, in world.
& Aurubis Bulgaria
Проект – енергия от отпадна топлина
Няма производство на електричество и се
използва мазут
Ситуацията:
» Котел утилизатора в металургия произвежда 45т/ч пара с 49 бара от отпадъчни газове на процеса.» парата се използва основно за сушене на концентрати и отопление на района» инсталирано е оборудване за генериране на вторична пара
• не се произвежда електричество• консумираната пара често е по висока от произведенатаи се налага производство на пара от вторични бойлери на мазут•/около 820 t/a мазут годишно /• през летния период излишната пара се вентилира на атмосфера
Проект за спестяване на енергия
» Основа на проекта
- Основните технологични процеси са екзотермични- По настоящем охлаждащите процеси са с въздух и производствена вода в затворени цикли
- Утилизиране на топлината съществува само в областта на топилна пещ, където се генерират средно 45 т/ч наситена паракъдето се генерират средно 45 т/ч наситена пара
- Консумацията пара през зимата е по-висока от производството- Недостигът на пара през зимата се компенсира чрез изкопаема енергия
Проект за спестяване на енергияЦели
» Цели на проекта - Максимално възможно утилизиране на топлината в завода - Намалено използване на изкопаеми горива- Намалена консумация на електричество с 1mW/h за охлаждане на процеса- Намаляване консумацията на производствена вода с 500 000 m3/h- Производство на топла вода за отопляване на района- Подгрване на захранваща вода за котела и наситената пара- Подгрване на захранваща вода за котела и наситената пара- Произведената пара да се увеличи до 62t/h- Прегряване на цалата пара- Генериране на електричество в кондензната турбина- Средно производство на енергия 12,7 mW
Схема
Конвертори
FW
Анодни пещи
Feed Water Preheater
Топилно отделение ПСК
Сушилни пещи
Рафинерия В атмосфераОтопление сгради
20 bar49 bar
6 bar
Вторични котли
820 t мазут
Waste Heat Boiler
Други консуматори
Основни потоци
Exhaust gas
Cu-концентрат2 t/h
22 t/h SO 3
20 bar
45 t/h 120 ºC98%
16 nm3/sSO
2SO
2
140 ºC
Топилно отд
Парни сушилки(2)
Крайна
абсорбцияon 2Крайна
абсорбция 1
Междинна абсорбция 2
междинна
Абсорбция 1
конвертор 2 конвертор 1
H2SO4
105 ºC Отдеаратор
49 bar3 t/h
6 bar Деаратор
1,2 bar2,5 t/h
2,3 t/h1,5 t/h 2,5 t/h 11 t/h2 t/h
в атмосфера районt отопление Други консуматоримаксимум 3,9 t/h На параминимум 1,3 t/h
конверториCu (3)
Анодна
пещ(2)
Разливна машина
Рафинерия
Обогатителна
фабрика
Ворични котли(5)
Cu-cathodes
Генериране на електричество чрез използване
на отпадна топлина
Конвертори
FW
Анодни пещи
Топилно отделение ПСК
Парни сушилки
РафинерияОтопление сгради
20 bar
49 bar
6 bar
Вторични котли
Други консуматори
GP=12.1MW
конденз
Hot waterWHB
Генериране на електричество чрез използване
на отпадна топлина
2 t/hSO3 SO3
22 t/h55 t/h 12 t/h
43 t/h
57.500 nm3/h 120 ºC H2SO4 налична
12,7 MJ/sL2 L1 L1 средно
SO2
232 ºC SO2
250 ºC
Парни сушилки (2)
крайнаl Абсорбция 2
крайнаl абсорбция 1
междинан абсорбция 2
конвертор 2 конвертор 1
междинна абсорбция 1
Топилно отд
4 t/h303 ºC
120 ºC деаратор68 t/h
6 bar деаратор
0,4 t/h26 t/h 20 bar
900 ºC 341 ºC 13 t/h
12.372 nm3/h 67 t/h 48 bar
395 %/ºC13 t/h
неизмерена 12,1MWпара
Отопление район 29 t/h1,6 MJ/s
100 ºC3 MJ/s деаратор
95 ºC3 MJ/s
80 ºC
G
рафинерия
обогатилна фабрика
Разливан машина
анодна пещ(2)
конвертори
Cu (3)
Очаквани резултати
»Производство на повече от 95 GWh/a електричество
»Предвижда се средно 12.7 MW/ч електрическа енергия
»Приблизително 820 t/a спестяване разход на мазут
»Без изпускане на пара в атмосфера
» Директно и индиректно намаляване на въглероден диоксид чрез производство на електричество
Това сме ние днес
Благодаря за вниманието!Благодаря за вниманието!