alliage ngk cuivre-nickel-etain gmx96
TRANSCRIPT
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
30
25
20
15
10
5
0550500450400350300
Rés
ista
nce
à la
tra
ctio
n (N
/mm
2 )
Température de revenu (°C)
EH
Alliage NGK B25 après revenu
en usine (type-B)
Alliage NGK B25 avant revenu
Alliage NGK B25 après revenu en usine
1/2HT
HT
XHMB
HMB1/4HT
1/4HM
1/2HM
HM
SH
H
EH
SH
Bronze phosphoreux
Laiton
GMX96
GMX96
GMX215
GMX215
7
6
5
4
3
2
1
0140012001000800600400
Form
abili
té (
90°
R/t
, Tra
nsve
rsal
)
Allo
ngem
ent
(%)
Résistance à la traction (N/mm2)
HT
1/2HT
1/4HTHMMatériau après revenu en usine
Matériau avant revenu
EHM
1200
1000
800
600
400
200
0103 104 105 106 107 108
Co
ntra
inte
max
imal
e (N
/mm
2 )
Nombre de cycles jusqu’à la rupture (N)
CuBe11-HT (CuBe14), 7-HT
Bronze phosphoreux (C5210-EH) C1720-HM
C1720-1/2HT
GMX96-EHMGMX215-EHM
50
40
30
20
10
0100001000100101
Forc
e p
erd
ue (
%)
Durée du test (h)
Bronze phosphoreux (C5210-EH)
GMX215-EHM
C1720-HM
CuBe07-HT
CuBe11-HT(CuBe14)
GMX96-EHM
Epaisseur : 0.2 mmTempérature : 150°CContrainte appliquée : YS x 75%
30mm�
Résistance à la traction
� Durée de traitement : 2 heures
Allongement
GMX96GMX215
GMX96/GMX215Cuivre Béryllium NGKAutres Matériaux
tRRatio de formabilité R/tR : Rayon intérieur de pliaget : Epaisseur
Valeur type R/t pour une épaisseur de 0,15mm
H
H
H
H
SH
SH
1/2H
1/2H
1/2H
1/2H
1/4H
1/4H
1/4H
1/4H
Couteau
Epaisseur : 0.2 mmPliage inversé : �=2 mm
y=�sin�t
❰Côté fixe❱❰Côté de l’entraînement❱
Eprouvette t
L
New Metals Division
Résistance à la fatigue Stabilité Thermique
Propriétés après revenu Formabilité
Tokyo Marunouchi Bldg. 25 FI., 2-4-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 100-6325, JapanTel +81- (0) 3-6213-8913 Fax +81- (0) 3-6213-8972URL : https://www.ngk-insulators.com/en/product/metal/index.html (English edition) http://www.ngk.co.jp/product/metal/beryllium/index.html (Japanese edition)
Pour plus d’informations sur les produits NGK, merci de vous rendre sur le site web NGK.
Room 1903A, Dawning Centre Tower A, No.500 Hongbaoshi Road, Changning District, Shanghai 201103, ChinaTel +86-(0)21-6208-4488 URL : https://www.ngk-insulators.com/cn/index.html (Chinese edition)
Shanghai
Unit 7, Taiping Finance Tower Level 14, 6001 Yitian Road, Futian District, Shenzhen, Guandong Province 518000, P.R.ChinaTel +86- (0) 755-3290-0287
Shenzhen
803 & 804, 8th Floor, Vatika City Point, Sector 25, MG Road, Gurugram, Haryana, 122002, IndiaTel +91-(0)124-4488891 URL : www.ngkcopper.com
Inde
NGK BERYLCO France 103 quai Jean-Pierre Fougerat, CS 20017, 44220 Couëron, FranceTel +33 (0)2 40 38 67 50 Fax +33 (0)2 40 38 09 95 Email : [email protected] URL : www.ngk-alloys.com
France
NGK BERYLCO UK Ltd Houston Park, Montford Street, Salford, M50 2RP, U.KTel +44 (0)161- 745-7162 Fax +44 (0)161- 745-7520 Email : [email protected] URL : www.ngk-alloys.com
Grande-Bretagne
NGK DEUTSCHE BERYLCO GmbH Westerbachstraße 32, 61476 Kronberg Im Taunus, GermanyTel +49 (0)6173/ 993-400 Fax +49 (0)6173/ 993-401 Email : [email protected] URL : www.ngk-alloys.com
Allemagne
Tecnicom Via G Passeroni 6, 20135 Milano, ItalyTel +39(0)2 45506240 Fax +39(0)2 39304926 Email : [email protected]
Italie
Promak Pres Otomasyon San. Perpa Ticaret merkezi B Block K11 No:1987, Okmeydani-34384 Istanbul, TurkeyTel +90 212 320 85 10 Fax +90 212 320 85 44 Email : [email protected] URL : www.promakmakina.com
Turquie
Massague Rep. Ind. SA Calle la Ginesta, 6 Apt de Correos 47, 08 830 Sant Boi de Llobregat, SpainTel +34 93 640 0573 Fax +34 93 630 2865 Email : [email protected] URL : www.massaguesa.com
Espagne
NGK Metals Corporation 917 U.S. Highway 11, South Sweetwater, TN 37874 USATel +1 (423) 337 5500 Fax +1 (877) 645 2328 Email : [email protected] URL : www.ngkmetals.com
USA
Asie
Europe
Amériquedu Nord
1603TR8Rev3
16.09.700(TP)
Distributeur
New Metals Division
Alliage NGK Cuivre-Nickel-Etain
GMX96GMX215
Tolérances (GMX96/GMX215)
Tolérance sur l’épaisseur Tolérance sur la largeurEpaisseur spécifique
A partir de Inférieur ou égal à
De
Epaisseur spécifique
Largeur spécifique Tolérance
+2−0
max. 200
Bande coupée en longueur Bande en bobines
±0,1
max. 100De 100 jusqu’à
200 inclus
±0,2
Tolérance
De 0,080,10,150,20,25
0,10,150,20,250,4
0,08
inférieurou égal à
0,4
0,0050,0060,0080,0100,015
Propriétés Physiques Module d’élasticité
(kN/mm2)
Coefficient de dilatation thermique
(/°C)
Conductivité électrique (% IACS)
Chaleur spécifique (J/(kg-K))
Densité (g/cm3)
Point de fusion (Liquide) (°C)
Point de fusion (Solide) (°C)Alliage
13017,3×10-6123758,961090960GMX96
CuFeMnSnNiAl l iage
restemax. 0,5max. 0,55,5-6,58,5-9,5GMX96
Composition Chimique (Unité : % en masse)
Propriétés Mécaniques
Alliage
(1) Les valeurs sont applicables pour des épaisseurs de 0,1 mm et plus. (2) Les limites supérieures de la résistance à la traction du matériau aprèsrevenu en usine sont indiquées à titre indicatif pour la conception.❉ Merci de nous contacter pour obtenir des conseils d’achat si vous recherchez un produit autre que ceux ci-dessus.
GMX96Avant revenu
GMX96Après traitement
de revenu en usine
Etat
1/4H
1/4HT
1/2H
1/2HT
H
HT
HM
EHM
XHM
510 – 620
Min. 885
590 – 695
Min. 930
685 – 835
Min. 980
835 – 980 (2)
930 – 1080 (2)
Min. 1060
Min. 15
Min. 5
Min. 10
Min. 5
Min. 4
Min. 2
Min. 15
Min. 10
Min. 3
145 – 220
Min. 270
180 – 240
Min. 285
210 – 270
Min. 300
Min. 250
Min. 280
Min. 320
1,0
–
1,0
–
1,0
–
1,5
2,5
4,0
1,0
–
1,0
–
1,5
–
1,5
2,5
6,0
(Avant T.T.)
375°C×2h
(Avant T.T.)
375°C×2h
(Avant T.T.)
375°C×2h
N/A
N/A
N/A
Traitement Thermique
(Revenu)
Résistance à la traction (1) Essai de Dureté (1) Formabilité R/t pour pliage à 90°
Résistance à la traction (N/mm2)
Allongement (%)
Dureté Vickers HV
Longitudinal Transversal
Applications
Spécifications
・Connecteurs ・Commutateurs ・Prises de courant ・Bornes de terre
・Balais Moteurs ・Prises Jack ・Blindages EMI ・Horlogerie (aiguilles, roues)
・Connecteurs ・Commutateurs ・Prises de courant ・Rondelles élastiques
・Balais moteurs ・Prises Jack ・Pinces ・Thermostats
C7270C72700J I SCDA No.
Résistance à la traction vs. conductivité électrique
Flèche Largeur spécifiée
A partir de Jusqu’à et incluant
Valeur maximum
Sur une longueur de 1000 mm
4
3
2
1
Module d’élasticité (kN/mm2)
Coefficient de dilatation thermique
(/°C)
Conductivité Electrique (% IACS)
Chaleur Spécifique (J/(kg-K))
Densité (g/cm3)
Point de fusion (Liquide) (°C)
Point de fusion (Solide) (°C)Alliage
15017,1×10-663858,9611601040GMX215
Propriétés Physiques
Propriétés Mécaniques
(1) Les valeurs sont applicables pour des épaisseurs de 0,1 mm et plus. (2) Les limites supérieures de la résistance à la traction du matériau après revenu en usinesont indiquées à titre indicatif pour la conception.❉ Merci de nous contacter pour obtenir des conseils d’achat si vous recherchez un produit autre que ceux ci-dessus.
Alliage
GMX215Avant revenu
GMX215Après traitement
de revenu en usine
Etat
1/4H
1/4HT
1/2H
1/2HT
H
HT
SH
SHT
HM
EHM
XHM
510 – 620
Min. 885
590 – 695
Min. 930
685 – 835
Min. 980
825 – 950
Min. 1080
835 – 980 (2)
960 – 1110 (2)
Min. 1060
Min. 10
Min. 2
Min. 4
Min. 2
Min. 2
–
–
–
Min. 3
Min. 3
Min. 3
145 – 220
Min. 270
180 – 240
Min. 285
210 – 270
Min. 300
250 – 310
Min. 330
Min. 250
Min. 280
Min. 320
1,0
–
2,0
–
3,0
–
–
–
3,0
–
–
1,0
–
2,0
–
3,0
–
–
–
5,0
–
–
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
Pas besoin
Pas besoin
Pas besoin
Traitement Thermique
(Revenu)
Essai de Traction (1) Essai de Dureté (1) Formabilité R/t pour pliage à 90°
Résistance à la Traction (N/mm2)
Allongement (%)
Dureté Vickers HV
Longitudinal Transversal
+8−0
0.08 0.40
Tolérance sur la longueur
Epaisseur spécifiéeTolérance
(mm)(mm)(mm)
(mm)
(mm)(mm) (mm)
(mm) (mm)
(mm)
max. 1200
Longueur spécifiée
Composition Chimique (Unité : % en masse)
CuFeMnSnNiAl l iage
restemax. 0,5max. 0,54,5-5,720,0-22,0GMX215
Applications
Spécifications－C72950J I SCDA No.
Flèche maximale
1000 mm Large
ur
Résistance à la traction et conductivité électrique
0
50
100
140012001000800600400Acier inoxydable
B25
B7
B14
B8
Bronze phosphoreux
Laiton
Cuivre
Alliages Cuivre Béryllium NGK
Résistance à la Traction Rm (N/mm2)
Co
nduc
tivité
éle
ctri
que
(%
IAC
S)
GMX215GMX215GMX96
Co
nduc
tivité
Ele
ctri
que
(%
IAC
S)
Résistance à la Traction Rm (N/mm2)
0
50
100
14001600 160012001000800600400200 200Acier Inoxydable
B25
B7
B14B8
Bronze Phosphoreux
Laiton
Cuivre
GMX215GMX96
Alliage NGK Cu-Ni-Sn en bande Matériau haute performance conducteur à effet ressorthaute performance conducteur à effet ressort Alliage NGK Cu-Ni-Sn en bande Matériau haute performance à effet ressort résistant à la chaleur à effet ressort résistant à la chaleur
Le GMX96 peut atteindre une résistance de 1200 N/mm2 après revenu (décomposition spinodale) et peut résister à des contraintes de pliage très élevées.
La conductivité électrique est équivalente à celle du bronze phosphoreux.
En raison d’une très bonne tenue à la relaxation des contraintes aux températures élevées, le GMX 96 peut être utilisé dans une large gamme de températures avec une faible perte de ses propriétés mécaniques.
Le matériau avant revenu peut être façonné dans des formes complexes et recevoir un traitement thermique par la suite. Après un revenu en usine, le matériau, qui ne nécessite pas de traitement thermique après découpage ou formage, présente des performances équilibrées entre résistance et formabilité.
En raison d’une faible déformation à chaud après un revenu standard, la déformation dimensionnelle après traitement thermique est faible.
Le GMX 96 a une excellente résistance à la corrosion et peut même être utilisé dans des conditions difficiles.
Le GMX215 peut atteindre une résistance de 1200 N/mm2 après revenu (décomposition spinodale) et peut supporter des contraintes de pliage très élevées.
La conductivité électrique est environ deux fois celle de l’acier inoxydable.
En raison d’une très bonne tenue à la relaxation des contraintes à des températures élevées, le GMX215 peut être utilisé dans une gamme de températures encore plus large que le GMX96 avec une faible perte de ses propriétés mécaniques.
Le matériau avant revenu peut être façonné dans des formes complexes et recevoir un traitement thermique par la suite. Après un revenu en usine, le matériau, qui ne nécessite pas de traitement thermique après découpage ou formage, présente des performances équilibrées entre résistance et formabilité.
En raison d’une faible déformation à chaud après un revenu standard, la distortion dimensionnelle après traitement thermique est faible.
Le GMX215 a une excellente résistance à la corrosion et peut même être utilisé dans des conditions difficiles.
GMX96Alliages de Cuivre NGKAutres Matériaux
De Jusqu’à et incluant
De 4
13
50
100
13
50
100
200
GMX215Alliages de Cuivre NGKAutres Matériaux
Alliages Cuivre Béryllium NGK
ElectroménagerStation de baseServeur Connecteur PCHorlogerieImprimantePhotoMobileAutomobile Outillage électrique Connecteur Electronique ElectroménagerImprimantePhotoAeronautiqueSemi-conducteurMobileAutomobile
Tolérances (GMX96/GMX215)
Tolérance sur l’épaisseur Tolérance sur la largeurEpaisseur spécifique
A partir de Inférieur ou égal à
De
Epaisseur spécifique
Largeur spécifique Tolérance
+2−0
max. 200
Bande coupée en longueur Bande en bobines
±0,1
max. 100De 100 jusqu’à
200 inclus
±0,2
Tolérance
De 0,080,10,150,20,25
0,10,150,20,250,4
0,08
inférieurou égal à
0,4
0,0050,0060,0080,0100,015
Propriétés Physiques Module d’élasticité
(kN/mm2)
Coefficient de dilatation thermique
(/°C)
Conductivité électrique (% IACS)
Chaleur spécifique (J/(kg-K))
Densité (g/cm3)
Point de fusion (Liquide) (°C)
Point de fusion (Solide) (°C)Alliage
13017,3×10-6123758,961090960GMX96
CuFeMnSnNiAl l iage
restemax. 0,5max. 0,55,5-6,58,5-9,5GMX96
Composition Chimique (Unité : % en masse)
Propriétés Mécaniques
Alliage
(1) Les valeurs sont applicables pour des épaisseurs de 0,1 mm et plus. (2) Les limites supérieures de la résistance à la traction du matériau aprèsrevenu en usine sont indiquées à titre indicatif pour la conception.❉ Merci de nous contacter pour obtenir des conseils d’achat si vous recherchez un produit autre que ceux ci-dessus.
GMX96Avant revenu
GMX96Après traitement
de revenu en usine
Etat
1/4H
1/4HT
1/2H
1/2HT
H
HT
HM
EHM
XHM
510 – 620
Min. 885
590 – 695
Min. 930
685 – 835
Min. 980
835 – 980 (2)
930 – 1080 (2)
Min. 1060
Min. 15
Min. 5
Min. 10
Min. 5
Min. 4
Min. 2
Min. 15
Min. 10
Min. 3
145 – 220
Min. 270
180 – 240
Min. 285
210 – 270
Min. 300
Min. 250
Min. 280
Min. 320
1,0
–
1,0
–
1,0
–
1,5
2,5
4,0
1,0
–
1,0
–
1,5
–
1,5
2,5
6,0
(Avant T.T.)
375°C×2h
(Avant T.T.)
375°C×2h
(Avant T.T.)
375°C×2h
N/A
N/A
N/A
Traitement Thermique
(Revenu)
Résistance à la traction (1) Essai de Dureté (1) Formabilité R/t pour pliage à 90°
Résistance à la traction (N/mm2)
Allongement (%)
Dureté Vickers HV
Longitudinal Transversal
Applications
Spécifications
・Connecteurs ・Commutateurs ・Prises de courant ・Bornes de terre
・Balais Moteurs ・Prises Jack ・Blindages EMI ・Horlogerie (aiguilles, roues)
・Connecteurs ・Commutateurs ・Prises de courant ・Rondelles élastiques
・Balais moteurs ・Prises Jack ・Pinces ・Thermostats
C7270C72700J I SCDA No.
Résistance à la traction vs. conductivité électrique
Flèche Largeur spécifiée
A partir de Jusqu’à et incluant
Valeur maximum
Sur une longueur de 1000 mm
4
3
2
1
Module d’élasticité (kN/mm2)
Coefficient de dilatation thermique
(/°C)
Conductivité Electrique (% IACS)
Chaleur Spécifique (J/(kg-K))
Densité (g/cm3)
Point de fusion (Liquide) (°C)
Point de fusion (Solide) (°C)Alliage
15017,1×10-663858,9611601040GMX215
Propriétés Physiques
Propriétés Mécaniques
(1) Les valeurs sont applicables pour des épaisseurs de 0,1 mm et plus. (2) Les limites supérieures de la résistance à la traction du matériau après revenu en usinesont indiquées à titre indicatif pour la conception.❉ Merci de nous contacter pour obtenir des conseils d’achat si vous recherchez un produit autre que ceux ci-dessus.
Alliage
GMX215Avant revenu
GMX215Après traitement
de revenu en usine
Etat
1/4H
1/4HT
1/2H
1/2HT
H
HT
SH
SHT
HM
EHM
XHM
510 – 620
Min. 885
590 – 695
Min. 930
685 – 835
Min. 980
825 – 950
Min. 1080
835 – 980 (2)
960 – 1110 (2)
Min. 1060
Min. 10
Min. 2
Min. 4
Min. 2
Min. 2
–
–
–
Min. 3
Min. 3
Min. 3
145 – 220
Min. 270
180 – 240
Min. 285
210 – 270
Min. 300
250 – 310
Min. 330
Min. 250
Min. 280
Min. 320
1,0
–
2,0
–
3,0
–
–
–
3,0
–
–
1,0
–
2,0
–
3,0
–
–
–
5,0
–
–
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
(Avant T.T.)
450°C×2h
Pas besoin
Pas besoin
Pas besoin
Traitement Thermique
(Revenu)
Essai de Traction (1) Essai de Dureté (1) Formabilité R/t pour pliage à 90°
Résistance à la Traction (N/mm2)
Allongement (%)
Dureté Vickers HV
Longitudinal Transversal
+8−0
0.08 0.40
Tolérance sur la longueur
Epaisseur spécifiéeTolérance
(mm)(mm)(mm)
(mm)
(mm)(mm) (mm)
(mm) (mm)
(mm)
max. 1200
Longueur spécifiée
Composition Chimique (Unité : % en masse)
CuFeMnSnNiAl l iage
restemax. 0,5max. 0,54,5-5,720,0-22,0GMX215
Applications
Spécifications－C72950J I SCDA No.
Flèche maximale
1000 mm Large
ur
Résistance à la traction et conductivité électrique
0
50
100
140012001000800600400Acier inoxydable
B25
B7
B14
B8
Bronze phosphoreux
Laiton
Cuivre
Alliages Cuivre Béryllium NGK
Résistance à la Traction Rm (N/mm2)
Co
nduc
tivité
éle
ctri
que
(%
IAC
S)
GMX215GMX215GMX96
Co
nduc
tivité
Ele
ctri
que
(%
IAC
S)
Résistance à la Traction Rm (N/mm2)
0
50
100
14001600 160012001000800600400200 200Acier Inoxydable
B25
B7
B14B8
Bronze Phosphoreux
Laiton
Cuivre
GMX215GMX96
Alliage NGK Cu-Ni-Sn en bande Matériau haute performance conducteur à effet ressorthaute performance conducteur à effet ressort Alliage NGK Cu-Ni-Sn en bande Matériau haute performance à effet ressort résistant à la chaleur à effet ressort résistant à la chaleur
Le GMX96 peut atteindre une résistance de 1200 N/mm2 après revenu (décomposition spinodale) et peut résister à des contraintes de pliage très élevées.
La conductivité électrique est équivalente à celle du bronze phosphoreux.
En raison d’une très bonne tenue à la relaxation des contraintes aux températures élevées, le GMX 96 peut être utilisé dans une large gamme de températures avec une faible perte de ses propriétés mécaniques.
Le matériau avant revenu peut être façonné dans des formes complexes et recevoir un traitement thermique par la suite. Après un revenu en usine, le matériau, qui ne nécessite pas de traitement thermique après découpage ou formage, présente des performances équilibrées entre résistance et formabilité.
En raison d’une faible déformation à chaud après un revenu standard, la déformation dimensionnelle après traitement thermique est faible.
Le GMX 96 a une excellente résistance à la corrosion et peut même être utilisé dans des conditions difficiles.
Le GMX215 peut atteindre une résistance de 1200 N/mm2 après revenu (décomposition spinodale) et peut supporter des contraintes de pliage très élevées.
La conductivité électrique est environ deux fois celle de l’acier inoxydable.
En raison d’une très bonne tenue à la relaxation des contraintes à des températures élevées, le GMX215 peut être utilisé dans une gamme de températures encore plus large que le GMX96 avec une faible perte de ses propriétés mécaniques.
Le matériau avant revenu peut être façonné dans des formes complexes et recevoir un traitement thermique par la suite. Après un revenu en usine, le matériau, qui ne nécessite pas de traitement thermique après découpage ou formage, présente des performances équilibrées entre résistance et formabilité.
En raison d’une faible déformation à chaud après un revenu standard, la distortion dimensionnelle après traitement thermique est faible.
Le GMX215 a une excellente résistance à la corrosion et peut même être utilisé dans des conditions difficiles.
GMX96Alliages de Cuivre NGKAutres Matériaux
De Jusqu’à et incluant
De 4
13
50
100
13
50
100
200
GMX215Alliages de Cuivre NGKAutres Matériaux
Alliages Cuivre Béryllium NGK
ElectroménagerStation de baseServeur Connecteur PCHorlogerieImprimantePhotoMobileAutomobile Outillage électrique Connecteur Electronique ElectroménagerImprimantePhotoAeronautiqueSemi-conducteurMobileAutomobile
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
30
25
20
15
10
5
0550500450400350300
Rés
ista
nce
à la
tra
ctio
n (N
/mm
2 )
Température de revenu (°C)
EH
Alliage NGK B25 après revenu
en usine (type-B)
Alliage NGK B25 avant revenu
Alliage NGK B25 après revenu en usine
1/2HT
HT
XHMB
HMB1/4HT
1/4HM
1/2HM
HM
SH
H
EH
SH
Bronze phosphoreux
Laiton
GMX96
GMX96
GMX215
GMX215
7
6
5
4
3
2
1
0140012001000800600400
Form
abili
té (
90°
R/t
, Tra
nsve
rsal
)
Allo
ngem
ent
(%)
Résistance à la traction (N/mm2)
HT
1/2HT
1/4HTHMMatériau après revenu en usine
Matériau avant revenu
EHM
1200
1000
800
600
400
200
0103 104 105 106 107 108
Co
ntra
inte
max
imal
e (N
/mm
2 )
Nombre de cycles jusqu’à la rupture (N)
CuBe11-HT (CuBe14), 7-HT
Bronze phosphoreux (C5210-EH) C1720-HM
C1720-1/2HT
GMX96-EHMGMX215-EHM
50
40
30
20
10
0100001000100101
Forc
e p
erd
ue (
%)
Durée du test (h)
Bronze phosphoreux (C5210-EH)
GMX215-EHM
C1720-HM
CuBe07-HT
CuBe11-HT(CuBe14)
GMX96-EHM
Epaisseur : 0.2 mmTempérature : 150°CContrainte appliquée : YS x 75%
30mm�
Résistance à la traction
� Durée de traitement : 2 heures
Allongement
GMX96GMX215
GMX96/GMX215Cuivre Béryllium NGKAutres Matériaux
tRRatio de formabilité R/tR : Rayon intérieur de pliaget : Epaisseur
Valeur type R/t pour une épaisseur de 0,15mm
H
H
H
H
SH
SH
1/2H
1/2H
1/2H
1/2H
1/4H
1/4H
1/4H
1/4H
Couteau
Epaisseur : 0.2 mmPliage inversé : �=2 mm
y=�sin�t
❰Côté fixe❱❰Côté de l’entraînement❱
Eprouvette t
L
New Metals Division
Résistance à la fatigue Stabilité Thermique
Propriétés après revenu Formabilité
Tokyo Marunouchi Bldg. 25 FI., 2-4-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 100-6325, JapanTel +81- (0) 3-6213-8913 Fax +81- (0) 3-6213-8972URL : https://www.ngk-insulators.com/en/product/metal/index.html (English edition) http://www.ngk.co.jp/product/metal/beryllium/index.html (Japanese edition)
Pour plus d’informations sur les produits NGK, merci de vous rendre sur le site web NGK.
Room 1903A, Dawning Centre Tower A, No.500 Hongbaoshi Road, Changning District, Shanghai 201103, ChinaTel +86-(0)21-6208-4488 URL : https://www.ngk-insulators.com/cn/index.html (Chinese edition)
Shanghai
Unit 7, Taiping Finance Tower Level 14, 6001 Yitian Road, Futian District, Shenzhen, Guandong Province 518000, P.R.ChinaTel +86- (0) 755-3290-0287
Shenzhen
803 & 804, 8th Floor, Vatika City Point, Sector 25, MG Road, Gurugram, Haryana, 122002, IndiaTel +91-(0)124-4488891 URL : www.ngkcopper.com
Inde
NGK BERYLCO France 103 quai Jean-Pierre Fougerat, CS 20017, 44220 Couëron, FranceTel +33 (0)2 40 38 67 50 Fax +33 (0)2 40 38 09 95 Email : [email protected] URL : www.ngk-alloys.com
France
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Grande-Bretagne
NGK DEUTSCHE BERYLCO GmbH Westerbachstraße 32, 61476 Kronberg Im Taunus, GermanyTel +49 (0)6173/ 993-400 Fax +49 (0)6173/ 993-401 Email : [email protected] URL : www.ngk-alloys.com
Allemagne
Tecnicom Via G Passeroni 6, 20135 Milano, ItalyTel +39(0)2 45506240 Fax +39(0)2 39304926 Email : [email protected]
Italie
Promak Pres Otomasyon San. Perpa Ticaret merkezi B Block K11 No:1987, Okmeydani-34384 Istanbul, TurkeyTel +90 212 320 85 10 Fax +90 212 320 85 44 Email : [email protected] URL : www.promakmakina.com
Turquie
Massague Rep. Ind. SA Calle la Ginesta, 6 Apt de Correos 47, 08 830 Sant Boi de Llobregat, SpainTel +34 93 640 0573 Fax +34 93 630 2865 Email : [email protected] URL : www.massaguesa.com
Espagne
NGK Metals Corporation 917 U.S. Highway 11, South Sweetwater, TN 37874 USATel +1 (423) 337 5500 Fax +1 (877) 645 2328 Email : [email protected] URL : www.ngkmetals.com
USA
Asie
Europe
Amériquedu Nord
1603TR8Rev3
16.09.700(TP)
Distributeur
New Metals Division
Alliage NGK Cuivre-Nickel-Etain
GMX96GMX215