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Pourquoi unSystème de Production

Thierry Prabonnaud

Club Lean Automotive Rhône-Alpes • Le 24 Novembre 2005

2Club Lean Automotive Rhône Alpes – 24 novembre 2005Property of Faurecia - duplication prohibited

PPM

Comment démarrer ?

Protéger le client

☺Réagirimmédiatementen cas de défaut

Réduire lavariabilité

Organiser Travailler sur les causes

racines

Stan

dard

iser

Net

toye

r et R

ange

r


Comment pérenniser ?

Protéger le client

Réagirimmédiatement

en cas de défaut Réduire lavariabilité

Organiser

Travail

ler su

r

les ca

uses

racines

Stan

dard

iser

Nettoyer et Ranger


Comment pérenniser ?

Qualité

Impliquer tout le monde

Réagirimmédiatementen cas de défaut

Réduire lavariabilité

Organiser Travailler sur les causes

racines

Stan

dard

iser

Net

toye

r et R

ange

r

Protéger le client

Qualité

Partenariat FournisseursImplication du Personnel

Auto QualitéArrêt au défaut

Réductionde la

Variabilité

6 Basiques Résolution

de Problèmes Tr

avai

l Sta

ndar

disé

5S


5S

Seiton2 Ranger

1 Seiri Eliminer

Zoning

Une chose, une place

Une place, un propriétaire

3 Seiso Nettoyer

4 Seiketsu Standardiser

5 Shitsuke Respecter


Les 6 basiques Qualité

Mur Qualité

Auto-contrôle

Bacs rouges

Maîtrise des retouches

Poka yoke

OK 1ère pièce


Travail Standardisé

Décrit les opérations de fabrication et d'inspection du produit


Auto qualité – Arrêt au défaut

Client

En cas de défaut, chaque opérateur doit arrêterla ligne selon des règles de réaction.

Le GAP Leader, le Superviseur et les fonctions support gèrent le problème immédiatement.

Le nombre d'arrêts de ligne est enregistré.


Résolution de problèmes

LIEU REEL Aller à l'endroit où le problème se produit

PIÈCES RÉELLES Une pièce mauvaise, une pièce conforme, produites dans des conditions similaires

DONNÉES RÉELLES S'appuyer sur des données, vérifier la situation réelle

RÉPONSE RAPIDE Réagir au défaut, tout de suite

APPROCHE LOGIQUE Pour trouver les causes racines

COACHING Former, Contrôler, Aider, Encourager


Réduire les variabilités

5S

6 basiques qualité

Maintenance préventive Travail standardisé

QRQC

MSP

Arrêt au défaut


Le Faurecia Excellence System

Q

Partenariat fournisseursImplication du personnel

5SAQ

SW

VR

6 BQRQC

Partenariat fournisseurs Implication du personnel

5S

Auto QualitéArrêt au défaut

Réduction de la variabilité

Qualité

6 Basiques Résolutionde problèmes

Travail standardisé

Qualité

Partenariat fournisseurs Implication du personnel

5SAQ

SW

VR

6 B QRQC



Créer de la valeur

pour nosClients CollaborateursActionnaires



Implication du Personnel

FES Production System

Travail Standardisé

QSENe passer que des

pièces conformesau poste suivant

PSEla bonne pièceau bon momenten bonne quantité


Production System Efficiency ?

Amélioration de la Qualité

Efficacité de la main d’oeuvre

Efficacité des machines et des équipments

Réduction du lead time


Principes

Elimination des gaspillagesKanban Pull SystemTakt Time LissageFlexibilitéKaizen

Standardized workAuto qualité

PSE

QSE


Quels sont les indicateurs majeurs ?

ppm clients et internes

Misdeliveries per million

Pièces/Pers/Heure

CA par personne

Jours de stocks

TRS

CA par m²


Déploiement du PSE

progrès

atelier

Ligne Modèle


Centrée sur l’opérateur au travailGarantir le QCDP (réduire la variabilité)

En conséquence:peu de niveaux hiérarchiquestailles gérablessupport à la production

L’organisation Humaine

Buts de l'organisation


Ligne hiérarchique

Responsable UAP

Superviseur

GAPGAP leader

Directeur Usine


GAP = cellule élémentaire

Fournisseurs

Clients

Fonctions Support

GAP

GAP leadersupport


FES = concepts complémentaires, cohérents, et simples mais difficiles à appliquer de manière rigoureuse

Coaching plus que formation en salleUn haut niveau d’exigence de la Direction Généraleest nécessaireIl faut :

De la CONVICTION, du PRAGMATISME, etde la RIGUEUR

Conclusion


Conclusion

Management

Management

Management


MERCI

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Documents

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