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25 RUE JOSUE HOFER

LES PLASTIQUES APPLIQUES … A VOS BESOINS 68200 MULHOUSE

PVC PPH PPs PE HD PVDFPolychlorure de Polypropylène Polyprop. Difficilement Polyéthylène Polyfluore de

vinyle Homopolymère inflammable (haute densité) vinylidène

Résistance très bonne vis à vis très bonne vis à vis très bonne vis à vis très bonne vis à vis très bonne vis à vischimique des acides, bases et des sels en solution des sels en solution des sels en solution des halogènes hydrocarbures

hydrocarbures aqueuse aux acides aqueuse aux acides aqueuse aux acides bonne au chlore aliphatiques et aux bases et aux bases et aux bases faible à la soude

Cas particulier bonne à l'acide chromique mauvaise à l'acide mauvaise à l'acide correcte à l'acide très bonne à l'acide chromiqueAcide risque de fissuration au chromique chromique chromique dilué

chromique niveau des soudures

Toxicité contient du chlore non toxique non toxique non toxique non toxique sans goût et sans odeur sans goût et sans odeur sans goût et sans odeur sans goût et sans odeur

Couleur gris foncé RAL 7011 beige RAL 7032 gris clair RAL 7037 noire blanche translucide

Température d'utilisation 0°C à + 50°C 0°C à + 80°C 0°C à + 100°C - 40°Cà + 80°C - 50°C à + 140°C

Isolantélectrique excellent excellent excellent excellent

Densité 1,45 0,91 0,95 0,95 1,78

Reprise en pas de reprise en eau pas de reprise en eau pas de reprise en eau pas de reprise en eaueau pas de désorption pas de désorption pas de désorption pas de désorption

Tenue en U.V. bonne très moyenne très moyenne bonne bonne

As. par soudage facile facile facile facile facileAs. par collage aisé Ø <= 315 NON NON NON très difficile

Résistance auxchocs fragile par basse t° bonne bonne très bonne très bonne

Résistance àl'abrasion bonne bonne très bonne très bonne

Inflammabilité difficilement inflammable difficilement inflammable difficilement inflammableNormes françaises M1

Normes allemandes B1 B2 B1 B2Thermoformage aisé difficile difficile difficile difficile

Formage à froid difficile aisé aisé aisé aisé

Tel : 03 89 60 09 38 - Fax : 03 89 43 96 75 - E mail : [email protected]

Tableau fourni par EVC : EUROPEAN VYNILE CORPORATION

VERGLEICH : EUROKLASSEN - NATIONALE KLASSEN

Tableau de COMPARAISON entre les classements européens et nationnaux

EUROPA A B C D E F

BELGIEN A0 A1 A2 A3 A4

DANEMARK A2 B

Allemagne A1 A2 B1 B3

FINNLAND nbr nbr 1/I 1/II 1/- 2/- nkl

France nbr M0 M1 M2 M3 /M4 nkl

GRIECHENLAND nbr 0 /1 2 3 4

ITALIEN nbr 0 1 2 3 04-mai

NIEDERLANDE nbr 1 2 3 4 5

Portugal M0 M1 M2 M3 M4 nkl

SPANIEN M0 M1 M2 M3 M4 nkl

UK / IRLAND nbr bb / 0 1 PK (A) 3 PK (B) 4

nbr INCOMBUSTIBLE

nnbr PRESQUE INCOMBUSTIBLE

bb INFLAMMABILITE LIMITE Tel : 03 89 60 09 38

nkl PAS DE CLASSEMENT Fax : 03 89 43 96 75pk ESSAIS POUR PLASTIQUE Mail : [email protected]

nbr nkl

B2

LES PLASTIQUES APPLIQUES

TUBES SPECIAL VENTILATION DATE : 2002

Tubes d'Aération PVC Difficilement inflammable selon DIN 4102 B1 / PA III 2.73. Classement au feu Ml. Résistance à la corrosion. Utilisation universelle, section circulaire ou rectangulaire.

Caractéristiques Les tubes d'aération en PVC-U, sont de couleur gris foncé.

Les tubes d'aération résistent à la corrosion, de sorte qu'ils se distinguent par une longévité particulière.

Les pertes de charge des fluides circulant dans les tubes d'aération sont considérablement réduites par suite du faible coefficient de frottement du PVC-U. A diamètre égal, ces tubes assurent un débit supérieur à celui des tubes classiques. Cette différence se répercute directement sur le prix de revient des installations.

Le montage des tubes d'aération ne présente aucune difficulté.

Domaines d'utilisation Les tubes d'aération trouvent leur emploi dans toutes les installations de climatisation aussi bien dans l'industrie que dans les bâtiments privés ou publics et jusque dans les piscines. Partout où il s'agit d'assurer une aération et une climatisation efficaces, les tubes ont à jouer un rôle essentiel. Pour les applications nécessitant une réduction des encombrements à leur minimum absolu on utilisera les tubes de section rectangulaire.

Mise en œuvre La mise en œuvre des tubes d'aération ne pose aucun problème. Ils peuvent être assemblés par collage ou par soudage Les fastidieux assemblages vissés sont supprimés. De plus, les tubes d'aération sont légers ce qui contribue encore à faciliter leur montage.

Tubes d'aération PPS PA III 2.1360 Il s'agit là de tubes difficilement inflammables dont l'estampille prouve qu'ils ont été classés dans la catégorie B1, des matériaux de construction, telle qu'elle est définie par les plus récentes spécifications de la DIN 4102..

Caractéristiques Même à la température de 140 °C, les tubes conservent encore une stabilité morphologique considérable. Leur température d'utilisation permanente est de 100 °C.

Les tubes présentent une résistance considérable aux acides, aux solutions alcalines et aqueuses agressives de toute nature. Les tubes d'aération sont insensibles à la corrosion. Les tubes d'aération se caractérisent, en outre, par leur facilité de montage et d'assemblage.

Domaines d'utilisation L'emploi des tubes s'impose chaque fois qu'une installation d'aération ou de conditionnement d'air doit présenter une résistance au feu suffisante pour éviter, ou tout au moins retarder, la propagation d'un incendie. Ces tuyauteries trouvent leur emploi non seulement dans les installations industrielles et les laboratoires, mais également dans les hôpitaux et les bâtiments universitaires.

Les tubes d'aération répondent aux spécifications des Normes applicables aux matériaux de construction résistant au feu.

Mise en œuvre La mise en œuvre des tubes d'aération ne pose aucun problème. Les différents éléments d'une installation sont soudés entre eux. Les fastidieux assemblages vissés sont supprimés. La légèreté intrinsèque des tubes d'aération contribue encore à faciliter leur montage.

Sous réserve de modification des mesures et des constructions

PVC 2002

Documentation PVC Sous réserve de modification des mesures et des constructions

TABLE DES MATIERES

1. Généralités

1.1 Caractéristiques des produits semi-ouvrés1.2 Caractéristiques des matériaux1.3 Exemples d'application

2. Informations techniques

2.1 Valeurs caractéristiques du matériau

3. Comportement au feu

3.1 Comportement à l'extérieur3.2 Innocuité physiologique3.3 Résistance chimique3.4 Absorption d'eau3.5 Température d'utilisation3.6 Aspect médical

4. Usinage

4.1 Usinage par enlèvement de copeaux4.2 Usinage sans enlèvement de copeaux4.3 Soudage4.4 Déformation à chaud4.5 Collage

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1. GENERALITES

1.1 Caractéristiques des produits semi-ouvrés

• Haute rigidité• Difficilement inflammable• Haute résistance chimique• Coefficient de dilatation thermique réduit• Excellentes propriétés d'isolation électrique• Application universelle• Facilité de mise en œuvre

− par enlèvement de copeaux− par soudage− par formage à chaud− par emboutissage sous vide− par collage− construction composite GFK

PVC-CAW

Le PVC-CAW est un PVC rigide de résilience normale d'après DIN 16927. Sa valeur de résilience se situeà la limite du classement (résilience renforcée), et par conséquent ce matériau offre une grande sécuritépour la mise en œuvre.

Les propriétés principales seront indiquées de la façon suivante :

C : Résistance aux produits chimiques selon DIN 16929A : Construction des appareilsW : Stabilité aux intempéries

PVC-HSV

Le PVC-HSV se situe nettement dans la plage de résilience renforcée. Il faut souligner sa bonne aptitude auformage à chaud, même dans des cas extrêmes pour des pièces thermoformées.

Le PVC-HSV est conçu pour l'utilisation en intérieur. En cas d'utilisation en extérieur, des mesuresspéciales sont nécessaires pour la protection contre les UV.

PVC-MZ

Le PVC-MZ se situe également dans la plage de résilience renforcée. Sa stabilité très efficace auxintempéries garantit une utilisation pendant de nombreuses années.

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1.2 Caractéristiques des matériaux

PVC-CAW PVC-HSV PVC-MZ

résistance aux chocs sur :- éprouv. lisse- éprouv. entaillée

normale4 kJ/m²

renforcée10 kJ/m²

renforcée12 kJ/m²

limite inférieure de latempérature d'utilisation ± 0 °C -20 °C -20 °C

stabilisation contre lesintempéries

importante, suffisantepour de nombreusesapplications

très efficace très efficace

solidité des couleurs àl'extérieur (coloris blancet gris clair)

faibles écarts probablesau bout d'un certaintemps

très bonne résistance descoloris coloris non stabilisés

propriété àl'emboutissage suffisamment étirable bon étirage très étirable

résistance au feu selonDIN 4102 B1

oui (pour une épaisseurjusqu'à 4 mm PA-III2.732 ; M1 jusqu'à 6 mm)

non mais auto extinguible non mais auto extinguible

résistance chimique DIN 8061 supplément 1 DIN 8061 supplément 1

à des concentrationslimites.par ex. acide sulfurique,un peu moins résistant

1.3 Exemples d'application

L'utilisation est conseillée partout où une rigidité élevée est exigée en même temps qu'une bonne résistanceau feu et une excellente résistance chimique à une température limite de + 60 °C.

Bâtiment

panneaux pour béton apparent soupirauxparois acoustiqueshabillage des fenêtrescouverture de faîtagestores, obturateurs pour dispositifs d'aérationfaux plafonds (théâtre, hall)panneaux de porteéléments de façadefiltras à air pour tours de refroidissement

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Appareils, machines

installations d'aspirationinstallations de décapagecouvercles de machinesconstruction de tuyauterieventilateursinstallation d'embouteillage pour les marchandises emballéespignon d'entraînementdiffuseurs pour appareillage de conditionnement

Secteur électrique

armoires électriques et cellules de compteurstableau de distributionconduites de câbles

Secteur publicité, décoration

aménagement de devanturespanneaux de signalisationenseignes lumineuses et parois arrièresabat-jourdécorations de scènesstudios de télévisiongabarit de tailleur

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2. INFORMATIONS TECHNIQUES

2.1 Valeurs caractéristiques du matériau

METHODED'ETUDE

UNITE PVC-CAW PVC-MZ PVC-HSV

densité DIN 53479 g/cm3 1,45 1,42 1,40module "E" à la flexion DIN 53457 N/mm² 3 000 2 800 2 700résistance au seuil de fluage DIN 53455 N/mm² 58 52 54allongement à la rupture DIN 53455 % 15 20 18résistance sur éprouv. lisse DIN 53453 kJ/m² sans casse sans casse sans casserésistance sur éprouv. entaillée DIN 53453 kJ/m² 4 10 12dureté à la bille H 358/30 DIN 53456 N/mm² 130 110 130dureté Shore D DIN 53505 82 77 79temp. de ramollisement Vicat B/50 DIN 53460 K (°C) 351 (78) 348 (75) 350 (77)coefficient de dilatation linéaire DIN 53752 K-1 0,8 10-4 1,0 10-4 0,8 10-4

condutibilité thermique DIN 52612 W/mK 0,159 0,159 0,159rigidité diélectriqueprocédé K20/P50

DIN 53481 kV/mm 39 34 37

résistivité transversaleélectrode annulaire

DIN 53482 Ohm – cm > 1015 > 1015 > 1015

résistivité superficielleélectrode A

DIN 53482 Ohm 1013 1014 1013

résistivité au cheminement d'arcprocédé KC

DIN 53480 V > 600 > 600 > 600

constante diélectrique- à 300 – 1 000 Hz- 3 105 Hz

DIN 534833,23,0

3,33,1

3,63,1

tangente de l'angle de perte- à 300 Hz- 1 000 Hz- 3 105 Hz

DIN 534830,030,020,02

0,030,020,03

0,040,030,04

* mesuré sur des éprouvettes de 10 mm d'épaisseur** mesuré sur des éprouvettes de 1 mm d'épaisseur

Description du matériau (DIN 7748, état 9/85)

PVC-CAW : FM DIN 7748 - PVC-U, ED, 078-04-33PVC-MZ : FM DIN 7748 - PVC-U, EDLP, 076-08-28PVC-HSV : FM DIN 7748 - PVC-U, EDP, 078-15-28

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2.2 Comportement au feu

Les produits semi-ouvrés en PVC présentent des propriétés auto extinguibles en raison de la concentrationminimale d'oxygène, nécessaire à la combustion. Cet indice d'oxygène excède la teneur d'oxygène de l'air ets'élève à :

PVC-CAW 43,7 %PVC-HSV 39,6 %PVC-MZ 34,8 %

La température d'inflammation d'origine étrangère se situe au-dessus de 390 °C pour tous les produits enPVC.

Selon DIN 4102, partie 1 : le PVC-CAW (référence PA-III 2.732 jusqu'à une épaisseur de paroi de 4 mm)est classé comme difficilement inflammable, classement B1. Classement M1 jusqu'à 6 mm.

En ce qui concerne le PVC-HSV (2 mm) aucun prolongement du certificat PA III 2.1999 n'a été établi.

En ce qui concerne le PVC-MZ et le PVC-HSV aucun certificat n'a été établi.

2.3 Comportement à l'extérieur

Le PVC-CAW est stabilisé suffisamment pour l'utilisation à l'extérieur.Le PVC-HSV est conçu pour l'utilisation à l'intérieur.Le PVC-MZ présente une stabilisation très efficace si bien que le poussièrage sera évité et garantit unebonne tenue des coloris ainsi qu'une utilisation de longue durée.

Les produits semi-ouvrés en PVC sont pourvus de stabilisants qui ne contiennent ni cadmium ni plomb.

Influence de l'aération à l'arrière et nuance de couleur selon le comportement à l'extérieur.

Des expériences ont démontré que l'utilisation du PVC en plein air ne peut-être appliquée que souscertaines conditions. Depuis de nombreuses années, le PVC est utilisé avec succès dans des zonesclimatiques de l'Europe centrale au nord des Alpes. Dans les pays méridionaux, où l'ensoleillement estnettement plus intense et les températures sont très élevées, l'utilisation du PVC n'est pas conseillée sansrestriction, d'autant que le choix de la teinte exerce une influence supplémentaire considérable sur la duréede vie.

En règle générale, les coloris foncés absorbent mieux la chaleur que les coloris clairs. Même en climatd'Europe centrale, la température de la plaque peut atteindre une température deux fois plus importante quela température extérieure. Pour cette raison, on doit renoncer à utiliser des plaques PVC teintées foncées enextérieur.

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Un fabricant important de matières premières a fait mesurer l'évolution de la température sous l'influencedu soleil. Les conditions d'essai ont été effectuées sur des plaques de PVC en épaisseur 3 à 4 mm, dont unepartie a été aérée sur la face arrière, l'autre isolée. Les mesures ont été effectuées un jour très chaud dejuillet.

Comme prévu, les panneaux isolés ont présenté une absorption de chaleur plus forte que les panneaux aérés(voir diagramme). Les explications de l'absorption de chaleur selon les nuances de couleur sont donnéesd'après les valeurs mesurées à 13 heures.

Les plaques claires présentent les avantages suivants en raison de la faible absorption de chaleur :

• température des plaques plus basse• dilatation thermique plus faible• durée de vie plus grande

Instructions de montage

Les produits semi-ouvrés en PVC se dilatent à la chaleur et se contractent à basse température (coefficientde dilatation thermique - voir chapitre 3.1 : valeurs caractéristiques des matériaux). Par conséquent, lorsde la fixation des plaques PVC avec des vis, il est conseillé de percer un diamètre 10 % plus grand que lediamètre de la vis utilisée. Afin d'éviter un transfert de tensions trop importantes sur les plaques de PVCdues à la fixation des boulons, nous recommandons expressément l'emploi d'une rondelle en élastomère. Ilne faut en aucun cas utiliser des rondelles "éventail" ou des rondelles métalliques.

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2.4 Innocuité physiologique

Les PVC-CAW, PVC-HSV et PVC-MZ ne correspondent pas aux exigences de la loi sur les denréesalimentaires et les produits de consommation. Pour les applications qui exigent cette propriété, nousrecommandons d'utiliser le PVC-LZ. Dans le secteur d'eau potable nous recommandons l'utilisation duPVC-WT.

2.5 Résistance chimique

Le PVC est classé comme chimiquement résistant aux acides dilués et concentrés, aux lessives alcalines etsels, ainsi qu'aux alcools, composés aliphatiques et de nombreuses huiles.

Les aromatiques et les hydrocarbures halogénés, les esters et les cétones agissent sur ce produit en tant quesolvants. Le PVC ne résiste pas aux agents oxydants puissants, il présente alors un risque de formation defissures dues aux tensions sur les cordons de soudure ainsi qu'aux endroits usinés à chaud ou à froid.

Vous trouverez des informations détaillées dans notre catalogue "Résistance chimique".

2.6 Absorption d'eau

Le PVC rigide peut absorber une faible quantité d'eau, ce qui se manifeste par l'apparition de petites bulleslors du thermoformage sous vide. Dans ce cas, il est conseillé de faire un séchage en étuve à 55 °C environ.Le temps dépend de la quantité d'humidité et de l'épaisseur de la plaque.

2.7 Température d'utilisation

En général, le PVC peut être appliqué jusqu'à 60 °C. Au-dessus de 60 °C, le PVC ramollit rapidement. Pourl'utilisation à des températures voisines ou en dessous de 0 °C, veuillez vous reporter au tableau 1.2.

2.8 Aspect médical

Le PVC est un matériau assez "ancien". Dès les années 1912 – 1913, les chimistes allemands Klatte etZacharias ont mis au point un procédé permettant de développer sa polymérisation. La production àl'échelle industrielle débuta vers la fin des années 20. Actuellement, le chlorure de vinyle monomère estfabriqué soit par le procédé classique à partir d'acétylène et de gaz hydrochlorique, soit par un procédé plusrécent, basé sur des matières pétrochimiques, à partir d'éthylène et de chlore. Le chlorure de vinylemonomère (VC) est un gaz incolore. Le chlorure de polyvinyle est fabriqué par polymérisation à partir duchlorure de vinyle (polymérisation par émulsion, par suspension ou en masse). On obtient des polymérisatsavec des structures en chaînes.

Les formules indiquées ci-dessous font apparaître que le PVC contient, outre le carbone et l'hydrogène,environ 50 % en poids de chlore.

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Le PVC en combustion

Le PVC en combustion est un matériau difficilement inflammable. Cela signifie qu'il s'éteint de lui-mêmelorsque la source d'inflammabilité est écartée. En cas d'incendie, la molécule se fissure à des températuressupérieures à 400 °C. A coté de l'acide chlorihydrique, il se forme aussi du dioxyde de carbone, dumonoxyde de carbone, des suies, de l'humidité ainsi que des polymères de faible poids moléculaire, maispas de chlorure de vinyle (VC). En cas d'inhalation du gaz d'incendie du PVC, consulter un médecin (voirfiche technique de sécurité).

Transformation du PVC

Dans des conditions normales de transformation, il n'y a pas de risque pour la santé. Les odeurs dégagéesn'ont pas à être prises en considération. Les températures produites lors de la soudure ne suffissent pas àdégager de l'acide chlorhydrique de la molécule. En particulier, si lors du soudage bout à bout il y a undépôt de PVC sur l'élément chauffant, on observe des problèmes de qualité de soudure, en même tempsqu'une possibilité d'émanation de gaz dangereux, comme par exemple, du gaz contenant de l'acidechlorhydrique.Recommandation : nettoyer l'élément chauffant après chaque procédé de soudage.

Des mesures ont été effectuées pour déterminer la teneur en acide chlorhydrique lors du soudage à labaguette à hauteur du soudeur. Aucun dégagement mesurable de matières nocives avec une limitesupérieure de 1 ppm n'a pu être détecté. Notre personnel d'extrusion est employé en partie depuis 20 ans àl'extrusion et fabrique des produits semi-ouvrés en PVC. Nous n'avons pas jusqu'à présent constaté demaladies ayant leur origine dans le PVC. Un contrôle régulier par la caisse de prévoyance contre les

accidents ne donne lieu à aucune objection.

Des températures élevées n'interviennent pas uniquement lors du soudage mais également lors de l'usinagepar enlèvement de copeaux. De plus, les outils mal affûtés contribuent à un mauvais état de surface etindirectement à la contamination de l'air ambiant par des particules de PVC. A ce moment là, on fait unedifférence entre la grosse poussière "sans danger" et la poussière fine. Cette poussière fine peut pénétrerdans les poumons lors de la respiration et peut provoquer des maladies des voies respiratoires. La valeurlimite générale pour les poussières se situe à présent à 6 mg/m3 air.

La stabilité des polymères a une grande importance économique car elle empêche le vieillissementaccéléré, provoqué par des influences diverses. Le PVC rigide a une très haute résistance à la chaleur et àl'exposition aux intempéries. Des stabilisants efficaces pour le PVC rigide contiennent des métaux lourds.En vertu de la responsabilité vis-à-vis de la santé et de l'environnement, nous renonçons à l'utilisation descombinaisons cadmium et plomb qui sont très puissants mais toxiques. Nous sommes fiers d'obtenir des

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résultats semblables ou équivalents concernant la résistance à la chaleur et aux UV avec des stabilisants àl'étain qui sont considérablement moins dangereux.

La teneur de VC monomère dans le PVC

Les polymérisats de PVC peuvent contenir de faibles quantités résiduelles de VC monomère qui n'a pas prispart au processus de polymérisation. SIMONA AG n'utilise toutefois que des matières premières de choixavec une concentration de VC non décelable.

Les mesures effectuées dans notre usine par les services de la sécurité et de l'hygiène du travail ainsi que lesétudes effectuées à grand frais par les fournisseurs de matières premières ont produit des résultats négatifs,donc des valeurs inférieures à la limite de détection de 1 ppm.

Valeurs MAK

MAK signifie "concentration maximale sur le poste du travail". Ces valeurs indiquent, en ppm, laconcentration d'un produit présent sous forme de gaz, de vapeur ou de poussière pour laquelle on supposequ'elle ne porte pas atteinte à la santé des personnes présentes dans l'atelier pendant huit heures par jour.

Les valeurs MAK sont publiées par le Ministère Fédéral de Travail et des Affaires Sociales à Bonn.Même si les quantités de VC produites sur les postes de travail ne sont en règle générale pas détectables,comme il a été dit plus haut, il est néanmoins conseillé d'aérer régulièrement les ateliers, comme tous leslieux où des hommes sont rassemblés (fumeurs au bureau, gaz d'échappement dans les garages etc.). Aussi,pour les ateliers consacrés au façonnage des matières plastiques, il est conseillé de veiller à une aérationsuffisante.

3. USINAGE

Les produits semi-ouvrés en PVC peuvent être usinés sans problème. Presque tous les procédés d'usinage etde thermoformage pour des thermoplastiques normaux peuvent être effectuées.

3.1 Usinage par enlèvement de copeaux

Le PVC est très approprié pour l'usinage par enlèvement de copeaux. L'utilisation d'outils émoussés peutengendrer un mauvais aspect des bouts en raison de l'augmentation de la température. Vous trouverez .lesvaleurs indicatives pour le sciage et le perçage dans notre manuel d'information d'application technique"Usinage par enlèvement de copeaux des matériaux".

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3.2 Usinage sans enlèvement de copeaux

Découpage

Il est possible d'une manière générale de découper des plaques plus minces sur des appareils de découpe.Pour éviter des tensions, l'angle d'attaque de l'outil de découpage doit se trouver entre 40 et 55° : Les PVC-CAW/HSV/MZ peuvent être découpés dans des plaques jusqu'à 3 mm d'épaisseur.

Pour atteindre une certaine flexibilité il est recommandé par temps froid de stocker les plaques àtempérature ambiante pendant un certain temps avant le découpage ou la séparation à la cisaille.

Cisaille/Massicot

Les plaques en PVC peuvent être découpées sans problème avec le massicot à coupe transversale. Lapratique a cependant montré qu'il est très difficile de découper plusieurs plaques de PVC-CAW sans éclats.Pour cette raison, il est préférable de superposer deux plaques au maximum. Cependant, des résultatsimpeccables sont obtenus avec les PVC-MZI/HSV.

3.3 Soudage

Les procédés de soudage d'usage courant peuvent être utilisés sans problème pour les produits semi-ouvrésen PVC.

SOUDURE A AIR CHAUDVitesse cm/minAir Temp. de

l'air Buse ronde Buse rapideL/mn °C Ø 3 mm Ø 4 mm Ø 3 mm Ø 4 mm

PVC-CAW 370 – 380PVC-HSVPVC-MZ

45 – 50 350 – 360 15 – 20 Ca. 15 35 – 40 30 – 35

SOUDURE PAR ELEMENT CHAUFFANTchauffage changement assemblageTemp. Ajustement*

pression pression temps Temps pression temps°C N/mm² N/mm² sec sec N/mm² min

PVC-CAW 220 - 230PVC-HSVPVC-MZ

215 220 0,1 0,01 45 - 300 < 3 0,2 – 0,4 5 - 20

* Le temps d'ajustement se règle après le traitement préalable de la surface à souder. Il doit être déterminer pour chaque casd'application par le soudeur. Le temps d'ajustement est le temps qui (en fonction de l'épaisseur du matériau) est nécessaire àl'élément chauffant pour atteindre une hauteur de bourrelet du matériau > 0 mm.

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3.4 Déformation à chaud

Les matériaux en PVC peuvent être thermoformés ou pliés de façon irréprochable. Vous trouverez desinformations détaillées dans notre document d'information d'application technique "Thermoformage sousvide, formage à chaud, pliage".

3.5 Collage

Conditionnés par leur comportement polaire, les produits semi ouvrés en PVC se collent avec une forced'adhérence importante. Les remarques des fabricants de colle doivent être prises en considération enrapport avec chaque cas, particulièrement en tenant compte des valeurs MAK. Par expérience, les valeursMAK ne seront pas atteintes en collant de petites surfaces s'il y a aération suffisante, par exemple, lecollage des chants.

Colles à solvant

Ces colles sont utilisées exclusivement pour des matériaux en PVC entre eux et donnent des zonesd'assemblage transparentes. A titre d'exemple, les colles suivantes -le plus souvent à base detétrahydrofurane (TFH) ou chlorure de méthylène - peuvent être utilisées.

• Tangit et Dy tex (Sté Henkel, 4000 Düsseldorf)• Cosmofen Plus (Sté Weiss, 6342 Haiger 1)

Colles à réaction à deux composants

Elles se composent principalement de résine epoxy (EP), acrylate (PMMA) ou polyuréthane (PUR). Lescolles à deux composants en PUR sont généralement plus résistantes que celles en EP ou en PMMA etforment des assemblages très solides. Ce type de colle est tout à fait approprié pour l'assemblage de PVCavec des matériaux de qualité différente comme la pierre, le métal, la céramique, le bois, etc… Les pointsd'assemblage sont bien visibles, parce que les colles à deux composants ont pour la plupart une couleurspécifique.

Colles à réaction à un composant

Elles se composent principalement de cyanoacrylate (par exemple colle contact rapide). Ces colles àréaction donnent des assemblages collés qui atteignent en peu de temps leur résistance définitive. Les zonesd'assemblage sont transparentes.

Bandes auto-adhésives

Elles donnent des assemblages de faible résistance et servent principalement d'intermédiaire pour lemontage. En général, les colles adhésives ne sont pas transparentes.

Des informations détaillées sont contenues dans notre documentation d'application technique "Collage".

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PPS DATE : 2002 TEL : 03 89 60 09 38


Table des matières 1. Généralités

1.1 Caractéristiques techniques 1.2 Exemples d'application 3. Informations techniques 3.2 Comportement au feu 3.3 Comportement à l'extérieur 3.4 Innocuité physiologique 3.5 Résistance chimique 3.6 Absorption d'eau 3.7 Plage des températures d'utilisation 3.8 Résistance contre les microorganismes et les rongeurs 3.9 Aspect médical 4. Soudage Fiches techniques de sécurité


PPS DATE : 2002 TEL : 03 89 60 09 38


1. Généralités

Le PPs est un polypropylène difficilement inflammable, fabriqué à partir d'un homopolymère isotactique à haute densité moléculaire. Le caractère difficilement inflammable a été obtenu par des quantités d'additifs spéciaux relativement faibles. par exemple des combinaisons organiques de brome liées avec de l'anhydride d'antimoine. 1 .1 Propriétés caractéristiques � faible densité � haute résistance chimique. y compris aux solvants � dureté de surface élevée � durée de vie importante � difficilement inflammable selon DIN 4102 81 . � propriétés d'isolation électrique � bonne aptitude à la mise en œuvre et au façonnage 1.2 Exemples d'application Partout où la résistance chimique élevée du PPs, par exemple contre les solvants et le caractère difficilement inflammable sont demandés, en même temps qu'une bonne tenue en température. Par exemple : construction de laboratoire installations d'aspiration bacs de décapage conduits pour les produits chimiques rigoles d'écoulement ventilateurs armoires électriques capots de protection palettes de transport


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3.2 Comportement au feu Les produits semi-ouvrés en PPs ont des propriétés auto extinguibles en raison de leur indice d'oxygène élevé (concentration minimale d'oxygène nécessaire pour la combustion). Celui-ci est de 28 % pour le PPs , la température d'inflammation du PPs est au-dessus de 380 cC. Selon DIN 4102, partie 1, le PPs (marque de conformité PA-III 2.1184 de 2 à 20 mm d'épaisseur de paroi) peut être classé difficilement inflammable, classement B 1. Pour une application en construction composite, si la distance par rapport aux autres éléments plans est inférieure à 40 mm, le classement au feu n'est plus valable. 3.3 Comportement à l'extérieur

Le PPs n'est généralement pas conçu pour l'utilisation à l'extérieur. Toutefois, de bonnes expériences ont été réalisées avec l'utilisation du PPs à l'extérieur depuis plusieurs années - sans aucune sollicitation mécanique. Le polypropylène subira une altération comme tous les matériaux à haut poids moléculaire sous l'influence de l'oxygène et des rayons UV. A cet effet, les matériaux de teinte naturelle se détérioreront plus que les matériaux pigmentés. Après utilisation pendant une certaine période des changements de teinte peuvent se présenter qui la plupart du temps sont accompagnés par une modification des propriétés mécaniques. 3.4 Innocuité physiologique Le PPs ne correspond pas aux spécifications de la loi sur les produits alimentaires et les ustensiles et ne doit pas être mis en contact direct avec les produits alimentaires. 3.5 Résistance chimique Le caractère non polaire du PPs concède des propriétés à ces thermoplastiques également à haute température, une haute résistance chimique en présence de

- sels (solutions aqueuses) - acides - produits alcalins - alcool - nombreux solvants

en présence de - graisses - huiles - cires

Un léger gonflement peut avoir lieu en contact permanent avec ces produits qui généralement n'affecte pas l'utilisation de ces matériaux. � une résistance limitée (gonflement) en présence de

- composés aromatiques - hydrocarbures halogénés

� pas de résistance chimique face aux agents d'oxydation puissants tels que


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- acide nitrique - acide chromique - halogènes dans le domaine du soudage où des risques de fissures dues aux tensions peuvent se

produire.

3.6 Absorption d'eau Le PPs n'absorbe que de très faibles quantités d'eau et par conséquent, il n'y a pas de gonflement lors du stockage d'eau. 3.7 Plage des températures d'utilisation En raison de sa composition moléculaire, le PPs se distingue par une grande rigidité, également à haute température. La température de fusion des cristallites se situe à environ 160 °C. � température d'utilisation 0 °C jusqu'à +90 °C � sans un critère essentiel d'une charge mécanique et avec l'air comme milieu ambiant jusqu'à +100 °C. 3.8 Résistance contre les microorganismes et les rongeurs Le PPs ne sert pas de base de produits alimentaires pour les:

- microorganismes - bactéries (réducteurs de sulfate) . moisissures . spores - insectes rongeurs . rongeurs

3.9 Aspect médical Le polypropylène se compose de carbone et d'hydrogène en structure de chaîne, présent comme polymère. Les additifs d'ignifugation sont essentiellement composés de brome et d'antimoine qui après des examens toxicologiques et dermatologiques ne présentent physiologiquement aucun danger. Des tests d'alimentation sur les animaux et les personnes confirment cette constatation. Lors de la fabrication et de la transformation du PPs , aucun inconvénient physiologique n'a été constaté pendant plusieurs années d'utilisation de ce matériau dans l'industrie des matières premières, chez le fabricant de produits semi-ouvrés ou les transformateurs. Combustion du PPs Par combustion, il se produit du dioxyde de carbone, de l'eau, des suies, des polyoléfines de poids moléculaire inférieur, des petites quantités de sels ainsi que des composés hydrohalogénés issus des additifs d'ignifugation. Le monoxyde de carbone toxique peut se développer lors d'une combustion incomplète. Le PPs ne risque pas de produire des dioxines lors de sa combustion. Soudage du PPs Dans des conditions appropriées de mise-en-œuvre de la matière aucun effet nuisible à fa santé n'est à attendre. Mais le PP difficilement inflammable a une odeur propre qui peut se renforcer lors de la transformation. Lors du soudage par exemple ces odeurs peuvent devenir désagréables. C'est pourquoi nous avons effectué des examens avec le détecteur de gaz Drâger et des petits tubes correspondants :


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- soudage par buse rapide, mesuré directement près de la buse - soudage par extrusion, mesuré à la hauteur du soudeur - soudage avec chanfrein, mesuré dans la soudure Aucune concentration de matières nocives n'a été relevée, les mesures se situent au- dessous de la limite de détection de 1 ppm. Seul lors du soudage par extrusion nous avons mesuré - près de la soudure - une valeur de 3 à 4 ppm (valeur max admissible: 5 ppm). C'est pourquoi le soudage par extrusion du PPs doit être exceptionnel. Mesures de précaution Nous vous conseillons d'observer ici les mesures d'hygiène usuelles pour les autres produits techniques. Les vapeurs produites lors de la transformation ou la mise en œuvre ; doivent être aspirées, pour éviter des désagréments au personnel. Dans des cas spéciaux, par exemple lors du soudage dans des ateliers fermés et petits (ou aussi dans des cuves), veillez à une ventilation suffisante par des mesures appropriées, comme par exemple une ventilation obligatoire.


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Fiche technique de sécurité du PPs

selon 91/155/EWG

Dénomination commerciale:

PPs / PPs tube

Composition / Indications sur les composants

Caractéristiques chimiques: polymère de propylène avec inflammabilité retardée Numéro CAS: pas nécessaire

Dangers possibles

inconnus

Premiers secours

Indications générales: surveillance médicale n'est pas nécessaire

Mesures à prendre en cas d'incendie

Produits d'extinction: brouillard d'eau, mousse, poudre d'extinction, CO2

Mesures à prendre

sans objet

Manutention et stockage

Manutention: Pas de prescriptions particulières à observer Stockage: illimité

Limite d'exposition

Equipement de protection du personnel non nécessaire

Caractéristiques physiques et chimiques

Identité: forme: produit semi-ouvré couleur: différent odeur: sans odeur Changement d'état: interv. fusion cristallites: 160 - 165°C point d'inflammation: sans objet température d'inflammation: environ 360°C (selon littérature) densité: 0,95 g/cm³

Stabilité et réactivité

température d'inflammation: environ 300°C Produits de décomposition La matériau dégage des hydrocarbures halogénés, à haute température. Par combustion il se produit des suies, du dioxyde de carbone, de l'eau ainsi que des dérivés de poids moléculaires inférieurs de PP. La combustion incomplète produit du gaz carbonique.

Indications sur la toxicité

Après plusieurs années d'utilisation de ce produit aucun effet nuisible sur la santé n'a été observé.

Indications sur l'écologie

Aucune dégradation biologique, insoluble dans l'eau, aucun effet négatif sur l'environnement n'a été observé.

Indications sur le traitement des déchets

Peut être recyclé ou éliminé avec les ordures ménagères (observer les prescriptions locales). Code déchet du produit inutilisé: EAK-Code 120 105 Nom du déchet: déchet de polyoléfine

Indications pour le transport

Produit sans danger selon la régulation du transport

Indications à respecter

Marquage selon GefStoffV/EG: aucune obligation de marquage


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Classe de danger pour d'eau: classe 0 (autoclassement)

Indications diverses

Les indications sont basées sur nos connaissances actuelles. Elles sont destinées à décrire notre produit selon des exigences de sécurité. Elles ne constituent pas une garantie au sens des régulations de garantie légale.

Propriétés de matière ® PPs

Caractéristiques et applications § très bien stabilisé à la chaleur

§ difficilement inflammable § qualité spécifique pour les appareils de ventilation §

Données générales

Densité, g/cm³ ISO 1183 0,95

Résistance au seuil de fluage, MPa DIN EN ISO 527 32

Allongement au seuil de fluage, % DIN EN ISO 527 8

Allongement à la rupture, % DIN EN ISO 527 70

Module "E" à la traction, MPa DIN EN ISO 527 1300

Résistance aux chocs sur éprouv ette lisse, kJ/m2 DIN EN ISO 179

sans casse

Résistance aux chocs sur éprouvette entaillée, kJ/m2 DIN EN ISO 179

6

Dureté à la bille, MPa DIN EN ISO 2039-1 70

Dureté Shore D ISO 868

72

Coefficient de dilatation thermique, K-1, DIN 53752 1,6 x 10-4

Conductibilité thermique, W/m×K DIN 52612

0,22

Comportement au feuComportement au feu DIN 4102

B 11 B 22

Rigidité diélectrique, kV/mm VDE 0303 - 21 22

Résistivité superficielle, Ohm DIN IEC 60167 1014

Température d'utilisation, °C 0 bis +100

Innocuité physiologique selon selon BgVV3

non

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