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N. Féraud Innovation dans la métallurgie 24 novembre 2005
Innovation & recherche d’une adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient
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N. Féraud Innovation dans la métallurgie 24 novembre 2005
Marchés : outillage pour l’industrie et la maintenance automobile
Facom
Carosserie Roues & transmission
Moteur FreinVidangeBougies
SerrageSerrage contrôlé & dynamométrie
ElectricitéMesurage
SciageTravail du tube
Rangement
Effectifs : 3000 pers.
CA > 400M€
Part du CA de nouveaux produits (<3ans) : 15%
11 sites de production (France, Italie)
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N. Féraud Innovation dans la métallurgie 24 novembre 2005
Outillage pour l’industrie et la maintenance automobile
Facom & la métallurgie
Produits issus de la filière « métallurgie »
Produits issus d’autres filières (électronique, pneumatique…)
Témoignage concernant :
• Produits métalliques développés par Facom
• Procédés de travail des métaux
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Compétitivité de Facom
Produits innovants
Produits renouvelés
Pression sur les coûts
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N. Féraud Innovation dans la métallurgie 24 novembre 2005
Compétitivité de Facom
Adapter l’organisation
S’ouvrir à d’autres technologies
S’ouvrir à d’autres matériaux
Maîtriser ses procédés
S’ouvrir à d’autres technologies
Innover
Réduire les coûts
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Innover : adapter son organisation
R&DRecherche de concepts technologiques nouveaux
Proposition au Marketing
Dvt duproduit
Ancien schéma en vigueur à Facom :
Inconvénients du schéma « en silo »:
- Concepts rarement en phase avec le MK
- Système privilégiant les études de produits de « rupture » au détriment des améliorations incrémentales
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Innover : adapter son organisation Schéma Facom actuel :
Développement technologique nécessaire ?
Etude des usages
Groupe de recherche de conceptMK-Développement-Normes/Brevets
Développement / intégration de la technologie
Projet « nouveau produit XXX» ou « amélioration du produit XXX »
Oui Non
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Innover : s’ouvrir à d’autres technologies
• Forge• Usinage aciers recuits• TTH• Revêtements par voie humide
Procédés traditionnels à Facom
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Innover : s’ouvrir à d’autres technologies
• Métallurgie des poudres / MIM• Prototypage rapide• Fonderie de précision
Complexité des formes
Nouveaux produits
• Usinage d’aciers traités à 48 HRc (ou plus)
• Traitements thermochimiques (ex : Solnit)
• Revêtements PVD• Robotisation d’opérations « trempe HF » + contrôle par vision
Amélioration des performances
Nouvelles fonctionnalités
• Marquage par « polymérisation laser »
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Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux
• Zamack • Alliages de magnésium• Alliages d’aluminium
Allégement
Nouveaux produits
• Aciers inox martenistiques à durcissement par précipitation, enrichi à l’azote…• Feuillards THLE
Amélioration des performances
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Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux
• Prix matière première• Difficulté de mise en forme en grande série
Les freins !!!
Souhaits de Facom : « démocratiser » ces MTX métalliques « nouveaux » pour leur utilisation « middle tech » & la moyenne à grande série
« Sentiment » : La « conception » de nouveaux alliages est déconnectée de ses possibilités de mise en forme ou des procédés utilisés par les clients
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Réduire les coûts :
maîtriser et développer ses procédés
• Conserver et développer ses compétences en métallurgie
• Rationaliser ses matières premières
• Développer la simulation des procédés
• S’ouvrir à d’autres technologies
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Conserver et développer ses compétences en métallurgie
Etude de Nodal perte de connaissance en métallurgie Facom : a subi cette perte
Réaction depuis 2002
Mise en place d’une organisation « support technique à la production et au développement »
Concentration des moyens (humains + moyens d’essai) + Proximité
3 sites (% à 11 sites de production) plusieurs personnes à temps partiel animation pilotée du siège
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Conserver et développer ses compétences en métallurgie
Sites « pôles d’analyse 1er niveau »
Site disposant du matériel et des compétences pour réaliser des analyses sortant du cadre du contrôle de production
- Laissey - Gemonio - Morangis
- 9 personnes à temps partiel
Sites de production
Tout site de production dispose de tout le matériel nécessaire au contrôle courant de production
Resp. MétallurgieCoordinationFormationDiffusion de l’information
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Développer la simulation numérique des procédés
Ex à Facom: Utilisation du logiciel « Forge 2/3 » dans le domaine de « l’estampage » à froid
Obstacle majeur (relevé par Nodal) = bases de données expérimentales :
- 12 mois = Durée de l’étude totale- 8 mois = Acquisition des données expérimentales
(tribologie, rhéologie, CLs = mesures sur presses)
Résultat : réduction du coût des outillage (par pièce) : -35%
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Développer la simulation numérique des procédés
Bases de données matériaux = coûteux, ingrat, peu visible, demande des compétences scientifiques
Peu accessible à une PME Frein à la diffusion des outils de simulation Universités / Centres Techniques : développer ces bases de données matériaux (publiques ou partagées)
Et plus généralement une prestation complète (mise au simulation + acquisition des données expérimentales + engagement sur le résultat)
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Réduire les coûts : rationaliser ses matières premières
Rationalisation :- Basée sur l’ « analyse de la valeur »- Pilotage au niveau du groupe et non plus choix usines- Binôme Achats – Dvt métallurgie
Moyens d’action : • Etat de livraison du demi-produit
- Réduction du cycle d’élaboration & augmentation de la tolérance de nos procédés
• Adaptation de la composition au produit fini et à l’évolution du marché- Aciers au Mn / B au lieu d’aciers Cr, Mo, V
• Standardisation des approvisionnements- Elaboration de coulées adaptées à plusieurs produits (inclure notamment produits de faible volume)
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Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies
• UGV des matrices de forge• Usinage après traitement (>55 HRc)
Outillages
• Robotisation des opérations d’usinage• Robotisation du polissage
Qualité produit
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Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies
• UGV des matrices de forge• Usinage après traitement (>55 HRc)
Frein = «déconnexion « matériaux / mise en forme du matériau » :
Usiner des nouveaux aciers à 8% de Chrome à 55-58 HRc- Peu de connaissance de ce mode d’usinage chez les aciéristes- Peu de connaissance de ces nouveaux aciers chez les fabricants de fraiseuses
Sentiment : Facom s’est retrouvé un peu seul pour un développement pourtant prometteur