1

Introduction au soudage

Luc FaironIngénieur Soudeur ESSA

EWE FR 0466Technifutur ASBL

Rue Bois St-Jean, 154102 Seraing

Tél 04 / 382 45 77Fax 04 / 382 45 99

e-mail : luc.fairon@technifutur.be

2

Souder consiste à établir la continuité métallique entre les parties à assembler.

Cela implique qu'il n'y a pas de matières non métalliques interposées entre les éléments réunis. Cette technique d'assemblage est différente du rivetage, de l'agrafage ou du collage.

Cette définition n'implique aucune notion d'homogénéité.

3

Technique relativement « jeune »- découverte des principes vers 1900- Industrialisation dans les années 1930- Progression en parallèle de la soudure

et de la connaissance des matériaux métalliques.

4

Succès industrielFacilité de mise en œuvre

- Moins de travail- Économie de matière- Meilleure solution technique

5

Succès accompagnés de déboires

6

Il y a plusieurs moyens pour obtenir la continuité métallique. Dans la majorité

des cas, elle est obtenue par fusion locale. Elle peut aussi être obtenue par

diffusion, déformation, ...Les procédés de soudage sont

nombreux et peuvent être classés suivant la façon de transférer l'énergie.

7

8

Soudage par fusion

9

Soudage à l’électrode enrôbée (1/2)

10

Soudage à l’électrode enrôbée (2/2)

11

Soudage semi-automatique (1/3)

12

Soudage semi-automatique (2/3)

13

Soudage semi-automatique (3/3)

14

Soudage sous flux

15

Soudage Electroslag

16

Soudage TIG (1/2)

17

Soudage TIG (2/2)

18

Soudage Plasma

19

Projection Plasma

20

Gougeonnage 1/2

21

Gougeonnage 2/2

22

Chalumeau

23

Oxycoupage

24

Laser

25

Soudage par résistance

26

Soudage faisceau d’électron (1/2)

27

Soudage faisceau d’électron (2/2)

28

Aluminothermie

29

Soudage par friction