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SSTTRRAAKKOO

Avis sur procédé CEBTP SOLEN N° BP18-07-093/1 Validité : 30 Octobre 2014

SYSTEME D’ETANCHEITE

POUR RESERVOIRS D’EAU POTABLE

Edition n° 5 Avril 11 / LM


1. GENERALITES 1.1 Définition, description du procédé 1.2 Destination, domaine d’application et restrictions d’emploi

1.21 Ouvrages concernés 1.22 Limitation d’emploi

2. SUPPORTS

2.1 Dispositions générales

2.2 Support béton

2.3 Support acier

2.4 Autres supports 2.5 Support recouvert du système semi-adhérent –option 4-

3. PREPARATION ET REPARATION DES SUPPORTS

3.1 Support béton

3.2 Support béton ancien

3.3 Réparation des supports bétons

3.4 Support acier

3.5 Réparation des supports aciers


4. CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE 5. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU SYSTEME STRAKO

5.1 Matériaux composant le procédé

5.2 Description des 4 systèmes de protections

5.21 Imperméabilisation classe B 5.22 Etanchéité adhérente classe C – 5/10ème 5.23 Etanchéité adhérente classe C – 10/10ème 5.24 Etanchéité semi adhérente classe C

6. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS 6.1 Les fissures

6.11 Fissures stabilisées < 0,3 mm (microfissure) 6.12 Fissures stabilisées traversantes ou non supérieures à 0,3 mm

6.121 Pontage des fissures > 0,3 mm < 1 mm 6.122 Pontage des fissures > 0,3 mm < 2 mm

6.13 Fissures non stabilisées (actives) < à 2 mm

6.2 Solins d’angles, cueillis 6.3 Traversées des revêtements

6.31 Passage de tuyauteries ou pièces noyées lors la coulée du

béton 6.32 Passe de tuyau montée après coupe ou existant 6.33 Scellements 6.34 Evacuation

6.4 Arrêt de revêtement 6.5 Pose des chevilles


7. CONTROLES ET MISES EN SERVICES DES REVETEMENTS

7.1 Contrôles en cours de la mise en œuvre 7.2 Contrôles du revêtement polymérisé

7.21 Contrôle de la polymérisation 7.22 Contrôle de l’épaisseur 7.23 Contrôle de porosité

7.3 Mise en service

8. ENTRETIEN – CONDITIONS D’EXPLOITATION

9. REPARATIONS 10. FABRICATION ET CONTROLE QUALITE 11. RESULTATS EXPERIMENTAUX 12. PREVENTION 13. ASSISTANCE TECHNIQUE 14. GARANTIES 15. ANNEXES 16. FIGURES

- 1 - Edition n° 5 Avril 11 / LM

1. GENERALITES

Le présent Cahier des Clauses Techniques ainsi que ses fiches techniques produits définit le système STRAKO et précise ses conditions générales d’emploi et de mise en œuvre pour la réalisation d’imperméabilisation ou d’étanchéité de réservoirs en béton et des ouvrages de techniques analogues. Ces réservoirs contiennent de l’eau destinée ou non à la consommation humaine.

1.1 Définition, description du procédé

Le système STRAKO est conçu pour réaliser des revêtements d’imperméabilisation et d’étanchéité de réservoirs et châteaux d’eau appliqués sur la face intérieure des ouvrages neufs ou anciens. Ce système permet d’assurer l’étanchéité à l’eau et l’ensemble du CCT tient compte des textes officiels du Fascicule 74 « Construction des réservoirs en béton » de 1998. Le système STRAKO englobe plusieurs techniques et permet de réaliser des revêtements : Option 1 : Imperméabilisation – Ouvrage classe B. Option 2 : Etanchéité adhérente de 5/10ème – Ouvrage classe C. Option 3 : Etanchéité adhérente de 10/10ème – Ouvrage classe C. Option 4 : Etanchéité semi adhérente - Ouvrage classe C. (Voir fiches systèmes en annexe 1-2-3-4)

Ces revêtements sont composés de résines époxy associées ou non à différents renforts permettant de conserver la potabilité de l’eau.


1.2 Destination, domaine d’application et restrictions d’emploi. 1.21 Ouvrages concernés Le système STRAKO s’applique principalement dans les ouvrages neufs ou anciens en béton armé ou précontraint enduits ou non pouvant contenir de l’EAU POTABLE. Le système STRAKO résiste à l’eau potable quelque soit les valeurs physicochimiques, exemple TH = 0° F

o Réservoirs aériens o Réservoirs enterrés – (Figure 2) o Châteaux d’eau – (Figure 1) o Autres capacités (consultation et accord de KRISTO)

1.22 Limitations d’emploi Le système STRAKO n’est pas destiné

o Au contact des hydrocarbures ou produits chimiques (nous consulter)

o Au contact avec l’eau de mer (nous consulter) o A l’imperméabilisation des piscines o A l’étanchéité de toitures, balcons, auvents o Au contact avec des eaux de températures supérieures à 60°C o Tour d’ozonation (nous consulter)


2. SUPPORTS

2.1 Dispositions générales Le système STRAKO est appliqué sur des supports neufs ou anciens, en béton armé et béton précontraint, calculé et réalisé conformément :

- Au fascicule 74 « construction des réservoirs béton » n° 98-3 T.O

- Aux recommandations professionnelles « Calcul, réalisation et étanchéité des réservoirs, cuves, bassins, châteaux d’eau enterrés, semi enterrés, aériens, ouverts ou fermés » de mai 1990.

- Dans tous les cas, l’entreprise chargée de la réalisation du système

STRAKO s’informera des caractéristiques structurelles de l’ouvrage et vérifiera ou fera vérifier, la concordance entre les mouvements prévisibles de la structure et la capacité de déformation du matériau prévu.

- La surface ne sera jamais condensante et l’entreprise devra mettre en

œuvre tous moyens pour éliminer ce risque tout particulièrement dans les cas d’atmosphère confinée (ventilation/emploi d’un déshumidificateur).

2.2 Support béton

- Celui-ci devra être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires. - Avoir au moins 28 jours d’âge - La teneur en eau libre sera inférieure à 4% de la masse sèche - La résistance à la traction sera supérieure ou égale à 1 Mpa - La résistance à la compression sera supérieure ou égale à 25 Mpa - La surface à revêtir aura un aspect le plus continu possible sans cavités,

trous, etc…

2.3 Support acier

- Celui-ci ne présentera pas de zones amincies par l’enrouillement - Les soudures, boulonnages, rivetage seront vérifiés dans leur

continuité.

2.4 Autres supports

Consulter impérativement KRISTO


2.5 Support recouvert du système semi-adhérent –option 4-

Dans le cas de la rénovation des capacités d’eau potable, on rencontre couramment des anciens revêtements tels que : enduit hydraulique, enduit hydraulique modifié, revêtement résine, complexe bitume aluminé, béton minéralisé, support maçonné… Pour des raisons économiques, et/ou structurelles, le revêtement ancien est conservé en totalité ou en partie. Il conviendra alors d’éliminer les parties non-adhérentes, l’ensemble de la surface sera nettoyé au mieux. On acceptera la présence de « souillure » incrustée dans le revêtement. Un support de faible valeur en traction et compression sera accepté. La mise en œuvre d’un revêtement semi-adhérent (système STRAKO option 4) est liée souvent à la solution la mieux adaptée pour réaliser une réhabilitation durable sur ce type de support.

3. PREPARATIONS ET REPARATIONS DES SUPPORTS Ces opérations doivent satisfaire aux critères du chapitre 2 : « supports »

3.1 Support béton neuf

- Procéder à un examen minutieux des surfaces à traiter, y apporter un soin tout particulier.

- Vérifier les ragréages pelliculaires, leur adhérence, dureté, cohésion - Elimination des parties friables, pièces de bois, corps étrangers, etc… - Elimination des produits de décoffrages, de la laitance.

Cette préparation sera faite par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, rabotage suivi d’un dépoussiérage par aspiration. On pourra aussi laver à haute pression à 20 Mpa minimum.

3.2 Support béton ancien

- Repiquer les parties friables et mal adhérentes - Elimination des anciens revêtements, des sels, incrustations. - Elimination des anciens joints, balèvres, saillies.

Cette préparation sera faite dito 3.1. Dans certains cas le lavage à très haute pression (100 à 300 Mpa) peut être utilisé.


3.3 Réparation des supports bétons (Figure 3)

- Les aciers en surface devront être dégarnis, passivés avec DEPHOP et protégés avec STRUPOX J. (Fiches techniques en annexe) Le STRUPOX J est classé eau potable.

- Rebouchage des cratères, bullages, cavités de faibles dimensions, avec

STRUPOX J. - Les trous de plus grandes importances seront rebouchés par une ou

plusieurs couches successives de STRUPOX J ou en respectant une teneur en eau libre < 4 % pour le mortier de réparation NF classe 3 KRISTOLITHE 2.

3.4 Support acier

- Elimination de la calamine, rouille et autres pollutions pouvant nuire à l’adhérence directe sur le métal. Cette préparation sera faite par décapage à l’abrasif tel que sablage ou grenaillage afin d’obtenir un degré de soin SA 2,5 minimum pour une rugosité de 80-100 µm en Rt (ISO 8501-1)

- Elimination de toute la poussière par aspiration soignée. - Pour maintenir la qualité du décapage, il sera éventuellement

nécessaire de mettre sous air sec le réservoir.

3.5 Réparation des supports aciers

- L’utilisation du primaire STRAKO PRIM pourra être nécessaire. - Des cavités pourront être rebouchées au mastic époxy STRUPOX J.

4. CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE

• Température air ambiant et support (tolérance ± 3°C)

Minimum : 15°C Maximum : 40°C

• Hygrométrie ambiante (tolérance ± 5%)

Maximum : 80% H.R.


• Les températures et l’hygrométrie pouvant varier au cours de la journée (plein soleil, vent desséchant, orages) il conviendra de s’assurer que les limites d’applications sont respectées.

• Les risques de condensations sur le support et entre les couches sont tout

particulièrement à éviter. La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée. Se référer au tableau Point de rosée (Annexe 12). L’utilisation de déshumidificateurs et ventilations sera impérative si les conditions thermo/hygrométrique ne permettent pas de s’assurer de l’absence de point de rosée.

• Dans le cas d’une configuration en atmosphère confinée, il conviendra

d’assurer une ventilation permettant un renouvellement d’air efficace. Prévoir l’aspiration en partie basse.

5. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU SYSTEME STRAKO

5.1 Matériaux composant le procédé

Le système STRAKO est composé de :

STRAKO PRIM (fiche technique en annexe) Il s’agit d’un primaire époxy sans solvant bi-composant incolore généralement appliqué au rouleau, il constitue l’accrochage sur le support.

STRAKO SC1 (fiche technique en annexe)

Il s’agit d’un liant époxy sans solvant thixotrope bi composant généralement appliqué au rouleau ; il constitue en association avec les renforts ARMAVER BX 550ACS et BX 800ACS le corps de la stratification des systèmes d’étanchéité. Il conviendra lors de la pose du revêtement armé de maroufler consciencieusement afin que la résine sature la toile dans sa totalité (partir du centre et maroufler en X)

ARMAVER BX550ACS (fiche technique en annexe) Renfort bi-axial de verre E de 550 g/m². Les recouvrements seront entre 5 et 10 cm.

ARMAVER BX800ACS (fiche technique en annexe) Renfort bi-axial de verre E de 800 g/m². Les recouvrements seront entre 5 et 10 cm.


CHEVILLE POLYPROPYLENE ISO 10-10/30 T5O de chez SPIT

STRAKO F1 (fiche technique en annexe) Il s’agit d’un liant époxy sans solvant thixotrope bi composant constituant la finition. Généralement appliqué au rouleau, il constitue la finition des systèmes d’imperméabilisation et d’étanchéité. On pourra utiliser l’Airless. (ex : 65/1 – Tresse chauffante 35°C – 5 bars – buse 23 - )

STRUPOX J (fiche technique en annexe)

Il s’agit d’un mastic époxy de qualité alimentaire destiné à assurer des scellements ou des compléments d’étanchéité sur support béton ou métal. Il sera utilisé pour la résolution d’un nombre important de points singuliers. Il est classé EAU POTABLE certificat N° 10 MAT LY 055.

SILICE CRISTALLINE DE QUARTZ 0,2 – 0,5 mm (type HN31 chez SIKA & KAOLIN)

La charge siliceuse faisant partie intégrante du système STRAKO, il conviendra de vérifier sa provenance, et son caractère inerte dans le cadre de l’utilisation de l’eau potable. Elle sera projetée à l’aide d’un pistolet de sablage. Elle sera impérativement saupoudrée à refus sur le STRAKO SC1 avant application de STRAKO F1. Elle pourra aussi être saupoudrée sur le STRAKO PRIM en cas de doute sur la possibilité de dépassement de l’intervalle de recouvrement. Il conviendra à l’utilisateur de mettre en œuvre les moyens de protection adaptés pour se protéger du risque de silicose (Art 2 et 3 du décret n° 97-331)

Charge B.V. 0,1 / 0,5 Cette charge 0,5 – 1 mm non silicogène de faible densité s’utilise en substitution de la silice cristalline et permet d’éviter les risques liés à la silicose.


5.2 Description des 4 systèmes de protection

5.21 Option 1 Il s’agit d’un revêtement d’imperméabilisation d’ouvrage de classe B Voir fiche système en annexe 1 Primaire STRAKO PRIM au rouleau à 250 g/m² Finition STRAKO F1 au rouleau ou airless à 1200 g/m² 5.22 Option 2 Il s’agit d’un revêtement d’étanchéité adhérent résistant à 5/10ème pour les ouvrages de classe C Primaire STRAKO PRIM au rouleau à 250 g/m² Stratification STRAKO SC1 au rouleau à 800 g/m² ARMAVER BX 550ACS (Fiche technique en annexe) STRAKO SC1 au rouleau à 600 g/m² Finition STRAKO F1 au rouleau ou airless à 900 g/m² 5.23 Option 3

Il s’agit d’un revêtement d’étanchéité adhérent résistant à 10/10ème pour les ouvrages de classe C. Voir fiche système en annexe 3 Primaire STRAKO PRIM au rouleau à 250 g/m² Stratification STRAKO SC1 au rouleau à 1,2 kg/m² ARMAVER BX 800ACS (Fiche technique en annexe) STRAKO SC1 au rouleau à 800 g/m² Finition STRAKO F1 au rouleau ou airless à 900 g/m² 5.24 Option 4

Il s’agit d’un revêtement d’étanchéité semi-adhérent pour les ouvrages de classe C. Voir fiche système en annexe 4 Primaire STRAKO PRIM au rouleau à 250 g/m² Stratification STRAKO SC1 au rouleau à 1,2 kg/m² ARMAVER BX 800ACS STRAKO SC1 au rouleau à 800 g/m² Chevillage en tous sens 50 cm Recouvrement des têtes Finition STRAKO F1 au rouleau ou airless à 900 g/m²


6. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS

6.1 Les fissures Il est nécessaire de procéder à un bon diagnostic et repérage des fissures. On pourra tracer au crayon le profil en long de celles-ci. Remarques : Dans le cas de fissures favorisant la venue d’eau provenant de l’extérieur (lors d’intempérie) à titre préventif, on rebouchera celle-ci avec une passe de STRUPOX J en tout point ≥ à 1 mm en respectant un débord de 5 cm de part et d’autre de la fissure.

6.11 Fissures stabilisées inférieures à 0,3 mm (micro fissures) Il sera apporté un soin particulier à bien faire pénétrer le primaire STRAKO PRIM à l’intérieur. En cas d’absorption importante, renouveler l’application. On pourra appliqué en surface pour éliminer le spectre une couche de mastic époxy STRUPOX J. 6.12 Fissures stabilisées, traversantes ou non, supérieures à 0,3 mm

(Figure 4) Il sera appliqué une couche de primaire STRAKO PRIM. Pour des déformations trop visibles, on appliquera une couche de mastic époxy STRUPOX J. Dans le cas où le revêtement STRAKO prévu est l’option 1 – Revêtement d’imperméabilisation – Il conviendra de ponter les fissures. Dans les autres cas (option 2-3-4) les fissures seront pontées lors de la pose du revêtement armée d’étanchéité.

6.121 Pontage des fissures > 0,3 mm < 1 mm Pose sur le primaire d’un adhésif étanche et toilé de largeur 10 cm tout le long de la fissure. Application sur 20 cm de large du renfort ARMAVER BX 550ACS collé, saturé, marouflé et saupoudré de silice 0,2/0,5 mm ou charge B.V. avec STRAKO SC1. On comptera environ 1,5 kg/m² de STRAKO SC1. 6.122 Pontages des fissures > 0,3 mm < 2 mm

Idem 6.121 mais on appliquera sur 40 cm de large (au lieu de 20 cm) avec le renfort ARMAVER BX 550ACS.


6.13 Fissures non stabilisées (actives) < à 2 mm (Figure 5)

o Ouvrir la fissure d’une section de 4 x 2 cm. Cette opération sera faite avant le début des applications de résine.

o Appliquer en fond de saignée un produit non adhérent (huile de

paraffine, cordon silicone plat) sur une largeur de 3 cm minimum. o Garnir avec STRUPOX J o Après durcissement, application de STRAKO PRIM o Après durcissement, application en dépassant de 20 cm mini de

part en part du garnissage avec le renfort ARMAVER BX 800ACS collé, saturé, marouflé et saupoudré de silice 0,2/0,5 mm ou charge B.V. avec STRAKO SC1. 0n comptera environ 2 kg/m²

6.2 Solin d’angles, cueillis (Figure 6)

- Nettoyer parfaitement l’angle, un petit piquage peut être nécessaire - Exécuter le chanfrein avec le STRUPOX J.

Dans le cas où le solin s’avère important, on pourra rajouter de la silice calibrée.

- Dans le cas d’un béton poreux, il faudra appliquer une couche de

STRAKO PRIM sur l’ensemble de la surface qui recevra le solin puis sur le film frais exécuter le STRUPOX J.

- Dans le cas d’un revêtement armé (option 2-3-4) application de celui-ci

directement sur le chanfrein. - Dans le cas d’un revêtement d’imperméabilisation, mettre STRAKO

PRIM , après durcissement, application en dépassant de 10 cm mini de part en part le renfort ARMAVER BX 550ACS collé, saturé, marouflé et saupoudré de silice 0,2/0,5 mm ou charge B.V. avec STRAKO SC1. On comptera environ 1,5 kg/m².

6.3 Traversées des revêtements

6.31 Passage de tuyauteries ou pièces noyées lors de la coulée du béton (Figure 7)

o Réalisation d’une saignée autour de l’élément o Dépoussiérage par aspiration o Application du primaire STRAKO PRIM o Sur le film frais remplissage de la saignée avec STRUPOX J. o Application du revêtement prévu


6.32 Passage de tuyaux montées après coup ou existant (Figure 8)

o Réaliser une saignée autour du tuyau o Dépoussiérer, aspirer o Appliquer le STRAKO PRIM dans la cavité et sur le tuyau o Sur le film frais, garnir en créant une gorge contre le tuyau avec

STRUPOX J o Appliquer le primaire STRAKO PRIM o Appliquer le renfort en dépassant de 10 cm mini de part en part

avec ARMAVER BX 550ACS collé, saturé, marouflé et saupoudré de silice 0,2/0,5 mm ou charge B.V. avec STRAKO SC1.

6.33 Scellements (Figure 9)

o Des équipements intérieurs sont quelquefois scellés dans les réservoirs ou usines de traitement d’eau potable. Ces scellements sont réalisés avec le mortier STRUPOX J. Les naissances de canalisations peuvent être scellées avec STRUPOX J.

o Les scellements s’effectuent par garnissage du mortier à la

truelle ou spatule. o Sur des bétons particulièrement poreux, utiliser STRAKO PRIM.

6.34 Evacuation (Figure 10)

o Le principe est le même que pour les scellements ; en particulier la collerette de fixation sera noyée dans le STRUPOX J.

6.4 Arrêt du revêtement (Figure 11)

- En lieu de l’arrêt du revêtement faites un repère (exemple : cordex). - Le revêtement à l’exception de la finition STRAKO F1 viendra se

terminer au niveau du repère. - Le revêtement pourra être bloqué pour un meilleur esthétisme par une

remise à zéro avec le STRUPOX J. - La couche de finition STRAKO F1 recouvrira l’ensemble et dépassera

de minimum 10 cm.


6.5 Pose des chevilles (Figure 12)

- Cette méthode concerne la mise en œuvre du revêtement d’étanchéité semi-adhérent option 4 et décrit dans l’annexe 4.

- Nous conseillons l’utilisation d’une cheville polypropylène (ISO 10-10/30

T50 –SPIT). Toute autre référence sera utilisée sous l’entière responsabilité de l’applicateur.

- On percera sur une profondeur d’au moins la longueur de la cheville +

20mm avec un diamètre recommandé par le fournisseur. Le nombre de trous sera distant de 50 cm en tous sens soit 3 à 4 trous / m².

- Aspiration soignée - Pose de la cheville jusqu’à fleur du stratifié. - On recouvrira l’ensemble de la tête de la cheville par la mise en œuvre

d’un stratifié composé de STRAKO SC1 + ARMAVER BX 800ACS. Un patch de 20 cm² sera nécessaire pour chaque tête.

7. CONTROLES ET MISES EN SERVICE DES REVETEMENTS 7.1 Contrôles en cours de la mise en oeuvre

- On vérifiera que le film de résines de chaque couche soit appliqué de façon homogène et conforme. La présence de piqûres, trous, bulles ne sera pas admissible.

- Lorsque cela est possible, exemple finition STRAKO F1, mesurer à

l’aide d’une jauge humide l’épaisseur et l’homogénéité du film déposé. 7.2 Contrôles du revêtement polymérisé

7.21 Contrôle de la polymérisation Le but est de vérifier que la réaction époxy-amine de polyaddition s’est déroulée correctement. Ce test sera réalisé après minimum 2 jours à 20°C. On imbibera un coton d’acétone et on frottera une fois en aller-retour le film de résine. Le coton ne doit pas se teinter de la couleur de la résine.


7.22 Contrôle de l’épaisseur

Sur support acier

On utilisera une sonde magnétique (norme NFT 30-124).

Ce test n’est pas destructif.

Sur support béton

On pourra vérifier les épaisseurs en pratiquant un test d’adhérence par traction directe et en observant les différentes couches.

On pourra aussi utiliser un « Paint Borer » qui suivant un angle d’attaque et une loupe permet de lire les différentes couches et épaisseurs déposées.

Ces deux tests sont destructifs et il conviendra de réparer.

7.23 Contrôle de porosité

Le but est de vérifier par l’absence de passage électrique la bonne étanchéité du revêtement mis en œuvre. Dans le cas d’un système armé, ce test sera réalisé avant l’application de la couche de finition STRAKO F1.

• Le revêtement devra avoir mini 2 jours de séchage à 20°C.

• La tension de l’appareil (balai diélectrique, porosimètre de

chez DUBOT équipement, Ericksen PCWI 30 KV réf. 0930 ou équivalent) sera fonction du support et de l’épaisseur de revêtement.

• La tension minimum de contrôle sera de 3,5 volt/µm

d’épaisseur.

• On ajoutera à la tension de contrôle la tension d’étalonnage nécessaire pour obtenir le signal sur le support non revêtu.

• Le porosimètre est raccordé à la terre et la sonde fournit

un arc électrique lors de la détection d’un défaut (piqûres, trous, maigreur…)

• Exemple :

Support béton = tension d’étalonnage nécessaire pour obtenir le signal 500 Volt. Revêtement stratifié épaisseur 2 mm 3,5 x 2000 = 7000 Volt Tension utilisée pour le contrôle du revêtement 7500 Volt


• Le défaut sera repéré et en fonction de sa nature celui-ci sera réparé en conséquence.

• Réparation classique : dans la majorité des cas, les

défauts observés sont de petites piqûres incomplètement saturées. Il faudra alors remettre une couche de STRAKO SC1 + saupoudrage ou faire un tiré à zéro de STRUPOX J

7.3 Délai de mise en service Celui-ci sera de 8 jours à 20°C 12 jours à 10°C Avant remplissage, un lavage complet du revêtement sera effectué.

8. ENTRETIEN – CONDITIONS D’EXPLOITATION

- Respecter les recommandations du Fascicule 74 - L’entretien et la désinfection seront effectués avec des produits agréés

par le Ministère de la Santé, approuvé après avis du conseil supérieur d’hygiène publique de France et disponible sur la circulaire DGS/VS N°99-127 du 12 avril 99. Ces produits devront impérativement être utilisés dans les concentrations et temps de contacts indiqués par le fournisseur. Il conviendra de s’assurer de la compatibilité des produits utilisés avec le revêtement STRAKO.

9. REPARATIONS

- Dans tous les cas nous consulter. - Une préparation adaptée sera indispensable pour traiter les défauts,

ainsi que les abords immédiats. Dépoussiérer. - Reconstituer tout ou une partie du système défectueux en fonction du

défaut constaté sur l’ensemble de la surface à traiter. - La réparation sera délimitée par un adhésif qui sera enlevé avant le début

de prise du revêtement.


10. FABRICATION ET CONTROLE QUALITE

L’ensemble des produits KRISTO sont fabriqués dans l’usine de Bliesbruck (57200) et le site est certifié conforme par VERITAS selon la norme NF EN ISO 9001 version 2008 (voir en annexe).

Chaque composant est identifié de la façon suivante :

Numéro de lot : 6 02 012

ordre de fabrication du mois

mois de fabrication année de fabrication DLU : Durée limite d’utilisation : 03 07 E

site de fabrication

année mois

11. RESULTATS EXPERIMENTAUX

Attestation de conformité sanitaire ACS 10 MAT LY 055 – Février 2011

Attestation de conformité sanitaire ACS 08 MAT LY 046 – Juillet 2008 Attestation de conformité sanitaire ACS 07 MAT LY 086 – Novembre 2007

Rapport CEBTP N° B252-03-099/1 (2004)

- Identification - comportement à la fissuration instantanée avant et après immersion dans

l’eau pendant 90 jours.

- Adhérence par traction directe avant et après immersion dans l’eau pendant 90 jours.

- Résistance à la pression et contre-pression d’eau.

- Poinçonnement statique.

- Poinçonnement dynamique.

Rapport Laboratoire POURQUERY N° LK01326/K03660/0 (2004)

- adhérence sur acier. - tenue à l’eau chaude à 60°C.


12. PREVENTIONS

Les fiches de données de sécurité de tous les produits KRISTO peuvent être consultées (avec le n° client) sur Internet www.quickfds.com ou fournies sur demande.

Il est recommandé de travailler avec des gants et des lunettes, d’éviter le contact avec la peau et de travailler dans des locaux ventilés.

13. ASSISTANCE TECHNIQUE

KRISTO peut mettre à disposition de l’entreprise un technicien pour la mise en route des chantiers et la formation du personnel.

14. GARANTIE

KRISTO a souscrit une police d’assurance afin de garantir les diverses responsabilités pouvant lui être incombées en tant que fabricant. L’entreprise applicatrice sera assurée, elle aussi, pour ce type d’application.

15. ANNEXES

1. Système STRAKO Option 1 Imperméabilisation ouvrage de classe B

2. Système STRAKO Option 2 Etanchéité adhérente 5/10ème ouvrage de

classe C

3. Système STRAKO Option 3 Etanchéité adhérente 10/10ème ouvrage de classe C

4. Système STRAKO Option 4 Etanchéité semi adhérente ouvrage de

classe C

5. Fiche technique STRAKO PRIM

6. Fiche technique STRAKO SC1

7. Fiche technique STRAKO F1


8. Fiche technique ARMAVER BX 550ACS

9. Fiche technique ARMAVER BX 800ACS

10. Fiche technique DEPHOP

11. Fiche technique STRUPOX J

12. Tableau Point de Rosée

13. Certificat VERITAS - ISO 9001

14. ACS 16. FIGURES

1. Coupe sur château d’eau

2. Coupe sur réservoir

3. Réparation des aciers

4. Fissures stabilisées ou non supérieures à 0,3 mm

5. Fissures non stabilisées – Actives

6. Solin d’angle

7. Passage de tuyaux lors de la coulée du béton

8. Passage de tuyaux montés après coup ou existants

9. Scellement

10. Evacuation

11. Arrêt de revêtement

12. Pose de chevilles polypropylène

Annexe 1


SYSTEME STRAKO – Eau Potable

Option 1 = Imperméabilisation de classe B.

Documents de références : CCT « Systèmes STRAKO pour réservoirs d’eau potable » et fiches techniques des produits concernés dans leurs dernières versions.

Support : béton

Préparation de surface : Par tous moyens appropriés pour obtenir un support

propre, sain, sans laitance – voir document de références

ETAPE MOYEN PRODUIT E.S.V. EPAISSEUR CONSOMMATION

Imprégnation Rouleau STRAKO PRIM 100 % 225 µ 0,250 kg/m²

Finition Rouleau/Airless STRAKO F1 100 % 1000 µ 1,2 kg/m²

Epaisseur totale théorique > 0.8 mm Autres produits : Passivation des fers DEPHOP

Rebouchage STRUPOX J

Epaisseurs et consommation : Les valeurs indiquées sont théoriques et ne tiennent pas compte des pertes liées à l’application.

Annexe 2



Option 2 = Etanchéité adhérente de classe C.


Support : béton




Imprégnation Rouleau STRAKO PRIM 100 % 225 µm 0,250 kg/m²

1ère couche de la stratification

Rouleau/Spalter STRAKO SC1 100 % 570 µm 0,800 kg/m²

Armature Rouleau débulleur

ARMAVER BX 550ACS

N.C. 400 µm 0,550 kg/m²

Saturation de la stratification

Rouleau / lisseuse

STRAKO SC1 100 % 430 µm 0,600 kg/m²

Fermeture Lance poudre HN 31 ou B.V. N.C. - 0,300 kg/m²

Finition Rouleau / Spalter/airless

STRAKO F1 100 % 600 µm 0,900 kg/m²

Fissuration à venir maxi 5/10ème de mm

Epaisseur totale théorique : 1,6 mm – pratique : 2 mm Autres produits : Passivation des fers DEPHOP



Annexe 3



Option 3 = Etanchéité adhérente de classe C.


Support = béton





1ère couche de la stratification

Rouleau/Spalter STRAKO SC1 100 % 850 µm 1,200 kg/m²


ARMAVER BX 800ACS

N.C. 550 µm 0,800 kg/m²

Saturation de la stratification

Rouleau / lisseuse

STRAKO SC1 100 % 570 µm 0,800 kg/m²

Fermeture Lance poudre HN 31 ou B.V. N.C. - 0,300 kg/m²

Finition Rouleau / Spalter Airless

STRAKO F1 100 % 600 µm 0,900 kg/m²


Epaisseur totale théorique : 2 mm – pratique : 3 mm Autres produits : Passivation des fers DEPHOP



Annexe 4



Option 4 = Etanchéité semi adhérente de classe C.


Support = béton recouvert d’un ancien revêtement à garder





1ère couche Rouleau/Spalter STRAKO SC1 100 % 850 µm 1,200 kg/m²


ARMAVER BX 800ACS

N.C. 550 µm 0,800 kg/m²

Saturation de l’armature

Rouleau / lisseuse

STRAKO SC1 100 % 570 µm 0,800 kg/m²

Fermeture Lance poudre HN31 ou B.V. N.C. - 0,300 kg/m²

Perçage Perceuse 4/m²

Chevillage Marteau Cheville polypropylène

4/m²

Recouvrement des têtes : Idem stratification ci-dessus – 20 cm² sur chaque tête

Finition Rouleau / Spalter Airless

STRAKO F1 100 % 600 µm 0,900 kg/m²


Epaisseur totale théorique : 2 mm – pratique : 3 mm

Autres produits : Passivation des fers DEPHOP



122 – Ed.04.2011

STRAKO PRIM

Primaire époxy sans solvant incolore DESCRIPTIF STRAKO PRIM est un primaire époxy sans solvant bi-composant destiné à la constitution de revêtements d’imperméabilisation et d’étanchéité composites pour la protection des surfaces au contact avec l’EAU POTABLE. DOMAINE D’EMPLOI Application sur surfaces horizontales et verticales pour réservoirs aériens ou enterrés, bassins, châteaux d’eau, toutes surfaces destinées à contenir de l’EAU POTABLE. CARACTÉRISTIQUES

Classification Famille 1 classe 6b (NFT 36.005)

Densité 1,10

Extrait sec en volume 100%

Rapport A/B 75/25 en poids

Teinte Incolore

Aspect Brillant

Dureté Shore D 7j à 23°C 86 (ISO 868) MISE EN OEUVRE (se reporter au CCT validé CEBTP) • Préparation du support • Support béton : Celui-ci devra être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires, avoir au moins 28 jours d’âge. La teneur en eau libre sera inférieure à 4% de la masse sèche. Un primaire spécifique pourra être nécessaire (nous consulter). Résistance à la compression ≥ 25 MPa et à la traction ≥ 1 MPa. La préparation sera faite par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage HP. • Support acier : Sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1). • Autres supports : (nous consulter). • Conditions de mise en oeuvre Température +/- 3°C (ambiante et support) : 15°C à 40°C Hygrométrie +/- 5% : 75% maxi. La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée • Matériel Brosse, rouleau méché. • Précaution d’emploi PE > 61°C. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de renseignements Assurer une ventilation efficace en configuration confinée. STRAKO PRIM ne contient ni amine aromatique ni alcool benzylique.

122 – Ed.04.2011

• Préparation du produit Verser le composant B dans le composant A et malaxer à l’aide de l‘agitateur électrique jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Laisser reposer 2 minutes et malaxer à nouveau avant application. • Application Durée pratique d’utilisation : environ 90 minutes à +23°C. • Dilution Aucune. • Consommation Selon le système retenu et la porosité du support : environ 250 g/m². • Délai de mise en service • Hors poussière : 8 heures 30 à +20°C • Sec au toucher : 12 heures à +20°C • Recouvrable : Saupoudrer la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm à défaut mini 17 heures / maxi 7 jours à +20°C • Nettoyage du matériel Solvant X1. CONDITIONNEMENT – STOCKAGE • Conditionnement Kit de 5 kg (A = 3,75 kg / B = 1,25 kg) Kit de 10 kg (A = 7,5 kg / B = 2,5 kg) • Stockage 1 an en emballages d’origine non entamés stockés dans un local couvert à l’abri du gel. Le numéro de lot et la date de fabrication du produit sont imprimés sur chaque conditionnement. AGRÉMENTS DE LABORATOIRE • STRAKO PRIM fait partie du Système STRAKO testé par le CARSO Laboratoire Santé

Environnement Hygiène de Lyon et a reçu les ATTESTATIONS DE CONFORMITÉ SANITAIRE n°08 MAT LY 046 & 07 MAT LY 086

• Agréation Belge PIDPA / HYDROCHECK 038 • CEBTP rapport d’essais n° B252-03-099/1 • POURQUERY rapport d’essais n° LK01326/K3660/0 L’entretien le plus satisfaisant du revêtement sera obtenu avec du matériel et des produits de nettoyage adaptés et dont la compatibilité aura été validée. Les produits sont destinés uniquement à un usage professionnel et leurs applications échappent à notre contrôle et relèvent exclusivement de la responsabilité de l’applicateur. Les renseignements, caractéristiques techniques et conseils d’utilisation ne sont fournis qu’à titre indicatif et ne sauraient en aucun cas avoir valeur d’engagement contractuel.

124 – Ed.04.2011

STRAKO F1

Liant époxy sans solvant thixotrope de finition DESCRIPTIF STRAKO F1 est un liant époxy sans solvant bi-composant destiné à la réalisation de la finition de revêtements d’imperméabilisation et d’étanchéité composites pour la protection des surfaces au contact avec l’EAU POTABLE. DOMAINE D’EMPLOI Application sur surfaces horizontales et verticales destinées à contenir de l’EAU POTABLE : réservoirs aériens ou enterrés, bassins, châteaux d’eau, … CARACTÉRISTIQUES


Densité 1,48



Teinte Gris clair

Aspect Satiné brillant

Dureté Shore D 7j à 23°C 84 (ISO 868) MISE EN OEUVRE (se reporter au CCT validé CEBTP) • Préparation du support • Support béton : Celui-ci devra être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires, avoir au moins 28 jours d’âge. La teneur en eau libre sera inférieure à 4% de la masse sèche. Un primaire spécifique pourra être nécessaire (nous consulter). La résistance à la compression ≥ 25 MPa et à la traction ≥ 1 MPa. La préparation sera faite par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage HP. • Support acier : Sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1). • Autres supports : (nous consulter). • Conditions de mise en œuvre Température (ambiante et support) +/- 3°C : 15°C à 40°C Hygrométrie +/- 5% : 75% maxi. La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée. • Matériel Brosse, rouleau méché, airless (75/1.buse8/29.pression 8bar) • Précaution d’emploi PE > 61°C. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de renseignements Assurer une ventilation efficace en configuration confinée. STRAKO F1 ne contient aucune amine aromatique ni alcool benzylique.

124 – Ed.04.2011

• Préparation du produit Verser le composant B dans le composant A et malaxer à l’aide de l‘agitateur électrique jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Laisser reposer 2 minutes et malaxer à nouveau avant application. • Application Durée pratique d’utilisation : environ 1heure 15 à +23°C. Lors de la pose d’un renfort en fibre de verre, prévoir un marouflage complet. • Dilution Aucune. • Consommation et épaisseur Selon le système retenu, de 0,9 à 1,5 kg/m² (600J à 1000J). • Délai de mise en service 8 jours minimum à +20°C • Hors poussière 5 heures à +20°C • Sec au toucher 14 heures à +20°C • Recouvrable Saupoudrer impérativement la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm. • Nettoyage du matériel Solvant X1. CONDITIONNEMENT – STOCKAGE • Conditionnement Kit de 10 kg (A = 7,5 kg / B = 2,5 kg) Kit de 25 kg (A = 18,7 kg / B = 6,3 kg) • Stockage 1 an en emballages d’origine non entamés stockés dans un local couvert à l’abri du gel. Le numéro de lot et la date de fabrication du produit sont imprimés sur chaque conditionnement. AGRÉMENTS DE LABORATOIRE • STRAKO F1 fait partie du Système STRAKO testé par le CARSO Laboratoire Santé Environnement

Hygiène de Lyon et a reçu les ATTESTATIONS DE CONFORMITÉ SANITAIRE n° 08 MAT LY 046 & 07 MAT LY 086.


123 – Ed.04.2011

STRAKO SC1

Liant époxy sans solvant thixotrope DESCRIPTIF Le STRAKO SC1 est un liant époxy sans solvant bi-composant destiné à la constitution de revêtements d’imperméabilisation et d’étanchéité composites pour la protection des surfaces au contact avec l’EAU POTABLE. DOMAINE D’EMPLOI Application sur surfaces horizontales et verticales pour réservoirs aériens ou enterrés, bassins, châteaux d’eau, toutes surfaces destinées à contenir de l’EAU POTABLE. CARACTÉRISTIQUES


Densité 1,43



Teinte Gris moyen

Aspect Satiné brillant

Dureté Shore D 7j à 23°C 83 (ISO 868) MISE EN OEUVRE (se reporter au CCT validé CEBTP) • Préparation du support • Support béton : Celui-ci devra être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires, avoir au moins 28 jours d’âge. La teneur en eau libre sera inférieure à 4% de la masse sèche. Un primaire spécifique pourra être nécessaire (nous consulter). La résistance à la compression ≥ 25 MPa et à la traction ≥ 1 MPa. La préparation sera faite par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage HP. • Support acier : Sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1). • Autres supports : (nous consulter). • Conditions de mise en œuvre Température (ambiante et support) +/- 3°C: 15°C à 40°C Hygrométrie +/- 5% : 75% maxi. La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée. • Matériel Brosse, rouleau méché. • Précaution d’emploi PE > 61°C. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de renseignements. Assurer une ventilation efficace en configuration confinée. Le STRAKO SC1 ne contient ni amine aromatique ni alcool benzylique. • Préparation du produit

123 – Ed.04.2011

Verser le composant B dans le composant A et malaxer à l’aide de l‘agitateur électrique jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Laisser reposer 2 minutes et malaxer à nouveau avant application. • Application Durée pratique d’utilisation : environ 1 heure 30 à +23°C. Lors de la pose d’un renfort en fibre de verre, prévoir un marouflage complet. • Dilution Aucune. • Consommation et épaisseur Selon le système retenu : de 0,6 à 1,2 kg/m² (430I à 850I). • Délai de mise en service • Hors poussière : 5 heures 30 à +20°C • Sec au toucher : 12 heures à +20°C • Recouvrable : Saupoudrer impérativement la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm • Nettoyage du matériel Solvant X1. CONDITIONNEMENT – STOCKAGE • Conditionnement Kit de10 kg (A = 9 kg / B = 1 kg) Kit de 25 kg (A = 22,5 kg / B = 2,5 kg) • Stockage 1 an en emballages d’origine non entamés stockés dans un local couvert à l’abri du gel. Le numéro de lot et la date de fabrication du produit sont imprimés sur chaque conditionnement. AGRÉMENTS DE LABORATOIRE • STRAKO SC1 fait partie du Système STRAKO testé par le CARSO Laboratoire Santé

Environnement Hygiène de Lyon et a reçu l’ATTESTATION DE CONFORMITÉ SANITAIRE n° 07 MAT LY 086.


666 – 07/07 – Ed.n°2/JD

ARMAVER BX550 ACSRenfort bi-axial

DESCRIPTIFL’ARMAVER BX 550 ACS est un renfort bi-axial de verre E dont les fibres ensimées font l’objet d’une autorisation d’emploi.

DOMAINE D’EMPLOIARMAVER BX 550 ACS est constitué de fibres ensimées qui font l’objet d’une autorisation d’emploi délivrée par la Direction Générale de la Santé. Ce renfort est tout particulièrement destiné aux composites pour eau potable.Ce renfort peut aussi être utilisé pour constituer des systèmes stratifiés avec des résines polyester, époxy, polyuréthane, vinyl esther.

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Orientation Gr/m² Nature Fil

- 45° 267 Verre E 600 Tex

+ 45° 267 Verre E 600 Tex

Couture 7 P.E.S

CARACTÉRISTIQUES D’APPLICATION Poids total g/m² : 540 ± 5 %. Epaisseur Palmer : 0,4 mm.

CONDITIONNEMENT – STOCKAGE ConditionnementRouleau de largeur 127 cm, de longueur 43 m, soit environ 30 kg pour une surface de 55 m². StockageUn an en emballage d’origine non entamé dans un local sec à l’abri de l’humidité.

667 – 07/07 – Ed.n°2/JD

ARMAVER BX800 ACSRenfort bi-axial

DESCRIPTIFL’ARMAVER BX 800 ACS est un renfort bi-axial de verre E dont les fibres ensimées font l’objet d’une autorisation d’emploi.

DOMAINE D’EMPLOIARMAVER BX 800 ACS est constitué de fibres ensimées qui font l’objet d’une autorisation d’emploi délivrée par la Direction Générale de la Santé. Ce renfort est tout particulièrement destiné aux composites pour eau potable.Ce renfort peut aussi être utilisé pour constituer des systèmes stratifiés avec des résines polyester, époxy, polyuréthane, vinyl esther.

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Orientation Gr/m² Nature Fil

- 45° 400 Verre E 600 Tex

+ 45° 400 Verre E 600 Tex

Couture 7 P.E.S

CARACTÉRISTIQUES D’APPLICATION Poids total g/m² : 807 ± 5 %. Epaisseur Palmer : 0,55 mm.

CONDITIONNEMENT – STOCKAGE ConditionnementRouleau de largeur 127 cm, de longueur 30 m, soit environ 30 kg pour une surface de 37 m². StockageUn an en emballage d’origine non entamé dans un local sec à l’abri de l’humidité.

Les renseignements contenus dans cette fiche ont pour but de vous informer. Soucieux d'évolution technique, nous nous réservons le droit d'apporter

à notre fabrication les modifications qui s'imposent. (Réf. Edition 2010)

DÉPHOP 2

Domaines d’utilisationDestination :• Protection des aciers d’armatures avant réparation des bétons.• Protection antirouille des métaux ferreux avant peinture.

Supports :• Béton armé.• Acier.• Métaux ferreux.

Dérouillant phosphatant passivant pour aciers d’armatures• Prêt à l’emploi• En phase aqueuse• Bloque l’expansion de la rouille• Compatible avec tous les mortiers

de réparation et les peintures

Conditionnement• Pack de 6 bidons de 1 kg

Consommation• 150 g/m2 environ

Conservation• 1 an dans son emballage d’origine fermé et stocké à l’abri du gel

Outils• Brosse métallique, pinceau

M-101

Edition 2010

DÉ

PH

OP

2

Mortiers spéciaux de réparation et scellement

1KGSolution Chantier

Page M-19

Conditions d’application• La température doit être comprise entre +5°C et +30°C.• DÉPHOP 2 peut s'appliquer sur surface humide mais non

ruisselante.• Ne pas appliquer s’il y a risque de gel dans les heures

qui suivent l’application.

Application• Appliquer DÉPHOP 2 au

pinceau sur les surfaces à traiter. La surface devient bleue noire.

• Si la rouille n’est pas totalement transformée après la 1ère application, une 2ème couche peut être nécessaire.

• Appliquer le mortier de réparation dès que la surface est devenue bleue noire (1 h après l’application de DÉPHOP 2 à +20°C).

Nettoyage des outils• A l’eau tant que le produit est frais.

Limites d’emploi• Ne pas appliquer sur des supports immergés.• DÉPHOP 2 doit toujours être recouvert.

Précautions d’utilisation• Se reporter aux indications portées sur le bidon. Pour plus de

renseignements, consulter la fiche de données de sécurité.

Identification• Composition : solution acide prête à l’emploi• Aspect : liquide beige• Densité : 1,10• pH : environ 4

Paramètres de mise en œuvre (à +20°C)• Temps de réaction : 30 min• Délai avant recouvrement : 1 h

Préparation des supports• Le support doit être sain,

propre, cohésif et débarrassé de tout élément friable.

• Dégager les aciers et les brosser à la brosse métallique (ou les sabler) pour éliminer la rouille non adhérente.

• Les dépoussiérer.

Préparation du produit• DÉPHOP 2 est prêt à l’emploi.Bien remuer le bidon pour homogénéiser le produit.

M-102

162 – 04/07 – Ed.n°2/JD

STRUPOX J

Mastic époxy de qualité alimentaire DESCRIPTIF STRUPOX J est un mastic époxy, thixotrope, sans solvant, bi composant, destiné à traiter les joints, fissures, points singuliers ou à ragréer des surfaces devant recevoir un revêtement. DOMAINE D’EMPLOI Applicable sur les ouvrages du Génie Civil de l’eau et notamment au contact de l’eau potable. STRUPOX J est adhérent sur béton, métaux, pierres … CARACTÉRISTIQUES

Classification AFNOR 30.0031-6b

Densité 1,3



Teinte Grise

Dureté Shore A 55 • Fin de prise : 9 à 10 heures à 20°C • Adhérence sur béton > 2 MPa MISE EN OEUVRE • Préparation du support • Support béton : Celui-ci devra être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires, avoir au moins 28 jours d’âge. La teneur en eau libre sera inférieure à 4% de la masse sèche. Un primaire spécifique pourra être nécessaire (nous consulter). La résistance à la compression = 25 MPa et à la traction = 1 MPa. La préparation sera faite par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage HP. • Support acier : Sablage ou grenaillage. Un primaire spécifique pourra être demandé (nous consulter). • Conditions de mise en œuvre Température (ambiante et support) : 10°C à 40°C Hygrométrie 80% maxi. La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée. • Matériel Truelle, spatule, lisseuse. • Précaution d’emploi PE>61°C. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de renseignement. • Préparation du produit Agitateur électrique ou pneumatique. • Application Durée pratique d’utilisation : 3 heures à +20°C

162 – 04/07 – Ed.n°2/JD

• Dilution Aucune • Délai de mise en service 8 jours pour une utilisation au contact de l’eau potable. Sec au toucher : 12 heures à 20°C. Recouvrable après 24 heures. • Nettoyage du matériel Solvant X1. CONDITIONNEMENT – STOCKAGE • Conditionnement Bidon de 6 kg (A = 5 kg / B = 1 kg) • Stockage 1 an en bidon non entamé dans un local couvert à l’abri du gel. Le numéro de lot et la date de fabrication du produit sont imprimés sur chaque conditionnement. AGRÉMENTS DE LABORATOIRE STRUPOX J a été testé au CARSO Laboratoire Santé Environnement Hygiène de Lyon et a reçu l’ATTESTATION DE CONFORMITE SANITAIRE n° 10 MAT LY 055. L’entretien le plus satisfaisant du revêtement sera obtenu avec du matériel et des produits de nettoyage adaptés et dont la compatibilité aura été validée. Les produits sont destinés uniquement à un usage professionnel et leurs applications échappent à notre contrôle et relèvent exclusivement de la responsabilité de l’applicateur. Les renseignements, caractéristiques techniques et conseils d’utilisation ne sont fournis qu’à titre indicatif et ne sauraient en aucun cas avoir valeur d’engagement contractuel.

ANNEXE 1 Point de rosée – Tableau de Mollier Plusieurs paramètres doivent être contrôlés pendant l'application et le séchage des couches - la température ambiante, - la température du subjectile à revêtir, - l'hygrométrie relative, exprimée en pourcentage et qui indique la teneur en vapeur d'eau de l'air ambiant. Ces paramètres vont permettre de calculer le point de rosée :

Température de l’air (° C)

Humidité relative de l’air (%) 50 55 60 65 70 75 80 85 90

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

- 4,1 - 3,2 - 2,4 - 1,6 - 0,8 0,1 1,0 1,9 2,8 3,7 4,7 5,6 6,5 7,4 8,3 9,3 10,2 11,1 12,0 12,9 13,8 14,8 15,7 16,6 17,5 18,4

- 2,9 - 2,1 - 1,3 - 0,4 0,4 1,3 2,3 3,2 4,2 5,1 6,1 7,0 7,9 8,8 9,7 10,7 11,6 12,5 13,5 14,4 15,3 16,2 17,2 18,1 19,1 20,0

- 1,8 - 1,0 - 0,2 0,8 1,7 2,6 3,5 4,5 5,4 6,4 7,3 8,3 9,2 10,2 11,1 12,0 12,9 13,8 14,8 15,7 16,7 17,6 18,6 19,5 20,5 21,4

- 0,9 - 0,1 0,8 1,8 2,7 3,7 4,6 5,6 6,6 7,5 8,5 9,5 10,4 11,4 12,3 13,3 14,2 15,2 16,1 17,0 17,9 18,8 19,8 20,8 21,7 22,7

0,0 0,9 1,8 2,8 3,8 4,7 5,6 6,6 7,6 8,6 9,5 10,511,512,413,414,415,316,317,218,219,120,121,122,022,923,9

0,9 1,8 2,8 3,8 4,7 5,7 6,7 7,7 8,6 9,6 10,6 11,6 12,5 13,5 14,5 15,4 16,4 17,4 18,4 19,3 20,3 21,2 22,2 23,2 24,1 25,1

1,8 2,8 3,7 4,7 5,7 6,7 7,6 8,6 9,6 10,6 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,4 17,4 18,4 19,4 20,3 21,3 22,3 23,2 24,2 25,2 26,2

2,7 3,7 4,6 5,6 6,6 7,6 8,6 9,6 10,611,512,513,514,515,416,417,418,419,420,321,322,323,324,325,226,227,2

3,6 4,5 5,5 6,5 7,5 8,4 9,4

10,411,412,413,414,415,316,317,318,319,320,321,322,323,224,225,226,227,228,2

Il convient d'appliquer le revêtement sur des supports parfaitement secs, ce qui implique une mise en œuvre sur un subjectile dont la température du support sera supérieure au moins de 3°C au point de rosée. Par exemple à 17°C et 70 % d'humidité relative, le point de rosée est de 11,5°C. L'application est donc possible sur un support dont la température est au moins de 14,5°C. (11,5°C + 3°C)

Figure 1 : Coupe sur château d’eau - Schéma de principe

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Edition n° 3 Juillet 07 / JD

Figure 2 : Coupe sur réservoir semi enterré - Schéma de principe

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 6

Fig. 8

Edition n° 3 Juillet 07/JD

Figure 3 : Réparation des aciers

Acier corrodé Passivation avec DEPHOP 2

STRUPOX J


Figure 4 : Fissures stabilisées, traversantes ou non, supérieures à 0,3 mm

STRAKO SC1Scotch plastique L.10 cm

STRAKO PRIM

STRAKO SC1

ARMAVER BX 550ACS

STRAKO SC1p q

Fissure


Figure 5 : Traitement de fissures non stabilisées (actives)

Imprégnation STRAKO PRIM

ARMAVER BX 800 ACS + STRAKO SC1

Garnissage de la saignée avec STRUPOX J

Zone désolidarisée


Figure 6 : Solin d’angle (cueillie ou gorges)

R ê é é lRevêtement général

STRUPOX J

STRAKO PRIM


Figure 7 : Passage de tuyaux ou pièces noyées lors de la coulée du béton

Revêtement général

Extérieur Intérieur

STRUPOX J

STRAKO PRIM


Figure 8 : Passage de tuyaux montés après coup ou existants

ARMAVER BX 550ACSARMAVER BX 550ACS + STRAKO SC1

Tuyaux STRUPOX J sur STRAKO PRIM

STRAKO PRIMSTRAKO PRIM


Figure 9 : Scellement


STRUPOX J

STRAKO PRIM

Edition n° 3 Juillet 07/AC

Figure 10 : Evacuation


STRUPOX JPlatine métallique ou PVC


Figure 11 : Arrêt du revêtement

STRAKO F1

Couche de saturation STRAKO SC1 STRAKO PRIMsaupoudré de silice

ARMAVER

STRAKO SC1 couche de collage


Figure 12 : Pose de chevilles polypropylènes

Prof > L cheville

20 cm²

Cheville polypropylènep yp py

C h d ll P t h C h d ll

Patch - ARMAVER BX 800ACS

Patch - Couche de saturation STRAKO SC1

STRAKO PRIM

Couche de collage STRAKO SC1

ARMAVER BX 800ACS Couche de saturation

STRAKO SC1

Patch - Couche de collage STRAKO SC1
