wieland dental – service client numérique fraisage de ... · pdf...

Wieland Dental – Service client numérique Fraisage de modèles avec Zenotec mini

D E N T A L

Table des matières 1. Conditions préalables ................................................................................................................... 1 2. Model Builder ................................................................................................................................ 1 2.1 Réglage des paramètres de modèle dans Control Panel ......................................................... 1

2.2.1 Couper le scan .................................................................................................................. 3

2.2.2 Définir le niveau d'occlusion ............................................................................................... 4

2.2.4 Adapter l'occlusion ............................................................................................................ 5

2.2.5 Définir la préparation et l'insertion ....................................................................................... 5

2.2.6 Modèle ............................................................................................................................. 7

2.2.7 Enregistrer le modèle ........................................................................................................ 8

3. Manipulation dans FAO ................................................................................................................. 9 3.1 Définir les surfaces de fermeture ............................................................................................ 9

3.1.1 Surfaces de fermeture moyennes ....................................................................................... 9

3.1.2 Surfaces de fermeture supérieures et inférieures ................................................................. 9

3.2 Définir des insertions........................................................................................................... 10

3.3 Imbrication .......................................................................................................................... 12

3.4 Calcul et simulation ............................................................................................................. 14

Notice_fraisage de modèles avec Zenotec mini 1.0_2012-08-20_AP

Fraisage de modèles avec Zenotec mini 1. Conditions préalables

• Logiciel de CAO 3Shape avec ModelBuilder

• Articulateur 3Shape

• FAO Advanced Software

2. Model Builder 2.1 Réglage des paramètres de modèle dans Control Panel

• Allez dans <<Control Panel>> (A)

• Ouvrez le menu <<Digital model design>> (A)

(A)

(A)


3Shape Export

Parameters (englisch)

3Shape Export

Parameters (deutsch)

Wieland

Parameter

Material Material Zenotec Model

Gingival removal radius in Software nicht übersetzt 0,2

Base margin height in Software nicht übersetzt 0,13

Ditch height Extraktionshöhe 0,3

Ditch depth Extraktionstiefe 0,1

Standard Die Shape Standardstumpfform FALSE

Base main height Haupthöhe der Basis 5

Base wall angle (degrees) Basiswandwinkel 2

Base stop surface width Flächenbreite des Basisstopps 0,001

Base stop surface angle in Software nicht übersetzt 0

Die to model spacing Abstand Stumpf zum Model 0,01

Friction Bar width Friktionsstegbreite 0

Friction bar overlap Friktionsstegüberlappung 0

Number of friction bars Anzahl Friktionsstege 0

Vertical Insert Direction Vertikale Einschubrichtung FALSE

Pin type Pintyp PinCylindric

Snap off Pin in Software nicht übersetzt FALSE

Pin height Pinhöhe 2

Pin wall angle in Software nicht übersetzt 0

Pinless hole type Typ ohne Pin CADCylindricalBottomHole

Side hole type in Software nicht übersetzt none

Pushing indent type Eingedrückter EinschubtypPinShapedPushingIndent

(deutsch: Pin-förmige Einrückung)

Pushing height Schiebhöhe 1

Use drill compensation Fräserkompensation verwenden FALSE

Drill Radius Fräserradius 0,5

Minimum Model height in Software nicht übersetzt 4

Hollow model in Software nicht übersetzt FALSE

Surface thickness Oberflächendicke 1,5

Use variable thickness Variable Stärke verwenden FALSE

Hollow dies Hohlstümpfe FALSE

Drain hole size Größe der Ablauföffnung 0

Use ID tag ID-Tag verwenden FALSE

Font height in Software nicht übersetzt 2,5

Text depth Texttiefe (-0.500)

Use connectors Verbinder verwenden WAHR

Print layer thickness in Software nicht übersetzt 0.050mm

Platforms Distance in Software nicht übersetzt 0

Friction adjustment for angle Anpassung für Stumpfwinkel 0

Friction adjustment for size Anpassung für Stumpfgröße 0

Ditch unsectioned model in Software nicht übersetzt FALSE

• Appuyez sur <<Add>> (A), renommez dans « Name » les paramètres dans <<Wieland>> (B) et créez les paramètres Wieland conformément au tableau (C).

(A)

(B)

(C)


2.2 Préparer le scan

Qu'il s'agisse d'un scan ou d'une empreinte, le scan RAW doit être préparé dans 3Shape Model Builder.

• Cliquez avec le bouton droit sur l'ordre et sélectionnez <<Préparer scan (Scan vorbereiten)>> (A). Le Model Builder démarre.

2.2.1 Couper le scan

• Cliquez pour définir des points afin de marquer la zone souhaitée. Reliez-les avec l'extrémité � le spline est défini

• Confirmez avec <<OK>> (A)

(A)

(A)


2.2.2 Définir le niveau d'occlusion

• Dans le cas idéal, alignez le scan et le niveau d'occlusion par le haut. Cela est important, car la base du modèle est générée en fonction du niveau d'occlusion et de ce dernier dépend également l'insertion pour la forme du moignon.

• Définissez l'insertion avec << Sélectionner (Wählen)>> (A) et confirmez avec <<OK>> (B)

• Confirmez avec <<OK>> (B) puis cliquez sur <<Suite (Weiter)>> (C)

2.2.3 Couper le modèle antagoniste

• Définissez le spline et confirmez avec <<OK>> (A)

(A)

(C)

(B)

(A)


2.2.4 Adapter l'occlusion

• Si l'occlusion du scan intra-oral ou des empreintes n'est pas correcte, cela peut encore être adapté

• Cela n'est généralement pas nécessaire et le scan ne doit donc plus qu'être confirmé avec <<OK>> (A) lors de cette étape.

2.2.5 Définir la préparation et l'insertion

• Suivez les instructions. Cliquez sur la dent demandée (A). Une ligne de préparation est automatiquement créée. Maintenez le bouton gauche et tirez la souris pour adapter la préparation.

• Confirmez avec <<Suite (Weiter)>> et procédez de la même manière avec le moignon suivant (B)

• Lorsque les préparations sont définies, confirmez avec <<OK>> (A) et poursuivez avec <<Suite (Weiter)>> pour définir les insertions

(A)

(B)

(A)


Lorsque le niveau d'occlusion est défini de manière optimale dès le départ, toutes les insertions des moignons extraits sont déjà alignées de manière optimale pour le Zenotec mini sous une insertion. Cette insertion doit être conservée.

• Si les dents sont divergentes, un seul moignon peut être corrigé pour un Zenotec mini en cliquant sur la dent individuelle (A) et en l'alignant par le haut dans son insertion.

• IMPORTANT : En cas de modification de l'insertion pour une dent, tenez compte du fait que le Zenotec mini ne permet qu'une inclinaison max. des axes jusqu'à 10°. Il n'est pas possible de fraiser des angles plus grands.

• Si nécessaire, vous pouvez également revenir d'une étape dans Model Builder et chercher une insertion idéale pour tous les moignons en modifiant à nouveau le niveau d'occlusion.

• Lorsque les insertions sont définies, confirmez avec <<OK>> (B)

(A)

(B)

(A)


2.2.6 Modèle

• Après avoir défini toutes les préparations et les insertions, allez sur <<Suite (Weiter)>>

• Le modèle est créé automatiquement.

• En guise d'interface d'articulateur, sélectionnez <<3Shape Quadrant>> (A) ou 3Shape Fullarch pour les modèles pleins et la partie frontale des dents. L'articulateur est ajouté automatiquement. Vous pouvez encore modifier la position de l'articulateur en cliquant sur ce dernier et en le déplaçant sur le bord du modèle.

• Après la sélection de l'interface de l'articulateur, un message demandant la <<Platform Distance>> s'affiche automatiquement

• Sélectionnez toujours l'option 32 mm (B). Cette hauteur correspond à la hauteur de l'articulateur et la base du modèle est adaptée en conséquence. Cela est nécessaire afin que les modèles soient adaptés à l'articulateur.

• Confirmez ensuite avec <<OK>> (C)

(A)

(B)

(C)


2.2.7 Enregistrer le modèle

• Après avoir terminé le modèle, allez sur le bouton <<Design>> (A)

Vous êtes ensuite automatiquement dirigé vers le Dental Designer pour poursuivre la construction de la restauration.

(A)


3. Manipulation dans FAO 3.1 Définir les surfaces de fermeture

Dans le cas des fichiers STL, des surfaces de fermeture et des insertions doivent d'abord être définies au niveau du modèle et les surfaces de mastication des dents restantes doivent être marquées avec la marque de fissure. Dans le format de sortie Wieland FAO 4.0, les surfaces de fermeture ainsi que les insertions sont déjà définies. Seul le marquage des surfaces de mastication des dents restantes doit être réalisé.

3.1.1 Surfaces de fermeture moyennes

Les surfaces de fermeture moyennes sont définies pour définir la profondeur de fraisage pour l'outil de définition, qui correspond au déplacement max. de la fraise du haut et du bas. Dans le cas contraire, la fraise risque de casser car elle essaie d'entrer trop profondément dans le matériau.

• Dans la <<boîte de dialogue préparation (Präparationsdialog)>>, allez sur <<Insertions (Einschübe)>> (A) ; si encore aucune machine n'a été sélectionnée, un message vous invite à sélectionner une machine (B). Ceci est important, car cela permet d'obtenir les angles d'inclinaison dépendants des machines. Dans le cas de T1, il est possible de définir des angles d'inclinaison jusqu'à 25°.

• Cliquez ensuite en bas sur <<Centre (Mitte)>> (C) et, à l'aide de la flèche, allez sur l'arête au niveau de laquelle la surface de fermeture doit être définie. L'arête doit être entourée de jaune (D)

3.1.2 Surfaces de fermeture supérieures et inférieures

Les surfaces de fermeture supérieures et inférieures sont définies afin d'éviter que la fraise finisseuse n'entre à pleine vitesse dans les insertions lors de la première étape de finition et ne se casse.

� Cliquez sur <<Bas (Unten)>> (A) � Cliquez sur <<Haut (Oben)>> (B) et sélectionnez l'arête et sélectionnez l'arête pour définir des surfaces de fermeture inférieures pour définir des surfaces de fermeture supérieures

La surface de fermeture jaune est définie La surface de fermeture verte est définie

(C)

(D)

(A) (B)

(B) (A)


3.2 Définir des insertions

Des insertions sont définies pour être fraisées dans une étape de finition particulière avec une avance réduite. Cela permet de garantir la précision d'ajustement.

• Dans la <<boîte de dialogue préparation (Präparationsdialog)>>, allez sur <<Insertions (Einschübe)>> (A) � en bas, pour les insertions manuelles, cliquez sur <<Sélectionner courbe (Kurve wählen)>> (B) et, avec la flèche, allez sur l'arête au niveau de laquelle l'insertion doit être définie. L'arête doit être entourée de jaune.

• Si l'insertion n'est pas configurée correctement, elle doit être corrigée avec le <<curseur>> (A). L' insertion est alors alignée de sorte qu'on puisse l'observer par le haut sans qu'un décalage ne soit visible. Dans le cas contraire, des imprécisions d'ajustement peuvent se produire.

(A)

(B)

(B)


• Lorsque l'insertion est alignée correctement, cliquez sur <<Insertion ok (Einschub OK)>> (A) ; l'insertion est alors définie.

• Procédez de la même manière pour toutes les autres insertions.

Le modèle est terminé lorsque toutes les surfaces de fermeture et toutes les insertions sont définies.

• <<Enregistrez>> (A) ensuite le modèle en haut à droite dans la barre de menu.

(A)

(A)


3.3 Imbrication

• Positionnez ensuite le modèle et les moignons correspondants sur un modèle brut.

• Elargissez le domaine de fraisage du modèle (à l'exception des moignons) lors du fraisage avec le modèle Mini sur 2 mm. En raison de la longueur de la fraise, la tige de fraise vient souvent se placer sous la surface du modèle brut lors du fraisage des modèles. Lors du calcul, le message indiquant un problème avec la profondeur de fraisage s'affiche alors toujours, car la tige de fraise peut heurter la surface du modèle brut. L'extension du domaine de fraisage de 2 mm permet d'éviter toute collision de la tige de la fraise avec le bord de l'extension de fraisage.

• Pour étendre le domaine de fraisage, cliquez avec le bouton droit sur le travail, cliquez sur <<Modifier domaine de fraisage (Fräsbereich änder)>> et déplacez le curseur sur 2 mm puis confirmez avec <<OK>> (A)

• Sélectionnez une <<Stratégie (Strategie)>> (A) ; les stratégies suivantes doivent être sélectionnées en tant que stratégie standard :

� Modèle de moignon <<Model 2,5_1 Directions + engraving + cut bars 3.3>>

� Modèle antagoniste sans insertions <<Model 2,5_1 Antagonist + engraving + cut bars 3.3>>

� Moignons <<Model 2,5_1 Stump + engraving + cut bars 3.3>>

(A)

(A)


• Les stratégies suivantes peuvent être utilisées pour un résultat de fraisage encore plus rapide :

� Modèle de moignon � <<Model 2,5_1 Directions FAST MILLING 3.3>>

� Modèle antagoniste � <<Model_Antagonist FAST MILLING 3.3>>

Lors de l'utilisation des stratégies rapides, la peinture de certaines zones au niveau du modèle est une condition nécessaire.

• Dans la <<boîte de dialogue préparation (Präparationsdialog)>>, allez sur <<Painter>> (A) � cliquez en bas sur <<Fissure (Fissur)>> (B) et, tout en maintenant la touche SHIFT enfoncée, peignez avec la touche gauche de la souris l'occlusion ainsi qu'une partie du raccord de l'articulateur (C)

(A)

(B)

(C)

(C)


REMARQUE :

Lors de l'utilisation de stratégies rapides, du matériau (A) subsiste sur les modèles au niveau de l'articulateur, et doit être éliminé manuellement lors de la sortie du travail.

3.4 Calcul et simulation

Lors du calcul des modèles, le message <<Problème profondeur de fraisage (Problem Frästiefe)>> s'affiche pratiquement toujours en raison de la longueur de la fraise. Les collisions avec le bord du modèle brut sont évitées lorsque le domaine de fraisage est étendu sur 2mm comme cela est décrit au chapitre 2.4.

Cependant, l'extension du domaine de fraisage n'est utile que jusqu'à une profondeur de trajectoire de fraisage de 23,55 mm. La profondeur réelle de la trajectoire de fraisage peut et devrait être contrôlée à tout moment, lorsque le problème de profondeur de fraisage se présente.

• Sous <<Affichage et élimination des problèmes de calcul (Anzeigen und Beheben von Berechnungsproblemen)>> (A), il est possible de visualiser la <<profondeur de fraisage (Fräsbahntiefe)>> (B) réelle. Si la profondeur réelle de la trajectoire de fraisage est inférieure ou égale à 23,55 mm, le <<problème profondeur de fraisage (Problem Frästiefe) >> (C) peut être ignoré. Aucune collision ne se produit. Le modèle ne peut être fraisé qu'après avoir ignoré le problème de profondeur de fraisage.

(A)

(A)

(B)

(C)


• Lorsque la <<trajectoire de fraisage profondeur d'insertion (Fräsbahn Eintauchtiefe)>> est supérieure à 23,55 mm, des collisions se produisent avec la tige de serrage au niveau du bord du modèle brut.

• Une <<trajectoire de fraisage profondeur d'insertion (Fräsbahn Eintauchtiefe)>> de 24,07 mm provoque de légères traces de fraisage au niveau du bord du modèle brut (A)

• Une <<trajectoire de fraisage profondeur d'insertion (Fräsbahn Eintauchtiefe)>> de 24,65 mm entraîne une trace de collision régulière marquée au niveau du bord du modèle brut (B)

• Le Zenotec mini étant une machine 4 axes, des zones qui se rencontrent, par exemple (A) au niveau des moignons, ne peuvent pas être fraisées. Cela est également indiqué dans la simulation. Ces zones doivent être retouchées manuellement le cas échéant.

(A)

(B)

(A)


Après le calcul, il est fortement conseillé de toujours visualiser les trajectoires et la simulation car des défauts peuvent alors être détectés directement et le fraisage est alors inutile.

Les trajectoires permettent déjà de contrôler si toutes les surfaces de fermeture sont définies correctement.

Surfaces de fermeture moyennes :

• Cliquez plusieurs fois à droite sur le bouton <<Dent (Zahn)>> (A) pour représenter le travail de manière transparente

• Cliquez ensuite sur les trajectoires pour les insertions (B). Les trajectoires des insertions ne doivent pas dépasser de la surface de fermeture moyenne

Surfaces de fermeture supérieures et inférieures

• Cliquez sur les trajectoires pour la première étape de finition (A). Les trajectoires ne doivent pas entrer dans les zones des insertions, par le haut ou par le bas.

(A)

(B)

(A)


Erreurs de fraisage

Si des trous des moignons ne sont partiellement pas fraisés (A), cela peut avoir deux causes :

1) Les trajectoires des insertions s'étendent au-delà de l'insertion.

Cela indique que la fraise doit fraiser suffisamment profond, de sorte que la tige heurte le bord du modèle brut. Une extension du domaine de fraisage peut alors être utile

2) Si les insertions sont correctes et si la simulation indique tout de même des trous obturés, il est possible que le diamètre de broche défini dans la CAO soit trop petit et que la broche soit automatiquement générée trop petite en raison de moignons trop petits. L'insertion ne peut alors pas être fraisée en raison du diamètre de fraise utilisé.

(A)

En tant que fournisseur renommé de solutions dentaires, Wieland œuvre depuis longtemps

en faveur du progrès en technique et médecine dentaires. Depuis la création de la société en

1871, nous appliquons une philosophie d’entreprise basée sur la tradition et l’innovation, la

qualité et la proximité avec les clients. Nos compétences et nos capacités en matière de

prothèses dentaires sont associées à des matériaux et des technologies d’avenir. Ainsi, nos

patients sont sûrs de bénéficier de prothèses de qualité. En outre, nos laboratoires et cabinets

partenaires peuvent relever de nouveaux défis en matière de numérisation et gagner en

compétitivité.

Wieland propose un large éventail de technologies CAO/FAO, des alliages dentaires

et céramiques de recouvrement jusqu’à la galvanoplastie. Grâce à notre présence locale

et internationale, Wieland est toujours proche de vous. Vous pouvez également nous

contactez directement sur Internet.

5070

74f.

00.1

0/12

*

Att

end

ez la

dif

fére

nce

! D

e W

ielA

nD

.

Wieland Dental +Technik GmbH & Co. KG

Schwenninger Straße 13, 75179 Pforzheim, Germany

Fon +49 72 31/37 05-0, Fax +49 72 31/35 79 59

D E N T A L

www.wieland-dental.de

wieland dental – service client numérique fraisage de ... · pdf...

Documents