Document technique 055-02 rev 01 – page 2/35

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laquelle elles sont incorporées (article L. 122-5 du Code de la propriété intellectuelle). Le présent document a été rédigé sur l’initiative et sous la direction du CSTB qui

a recueilli le point de vue de l’ensemble des parties intéressées

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Etablissement public au service de l’innovation dans le bâtiment, le CSTB, Centre Scientifique et Technique du Bâtiment,

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CSTB est au service de l’ensemble des parties prenantes de la construction pour faire progresser la qualité et la sécurité

des bâtiments.


HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

N° de révision Date

application

Modifications

00 21/12/2018 Actualisation de la présentation et de la référence du

document

01 23/07/2019 Suppression de la partie 2 modalité de marquage et

Création de l’annexe de Marquage


Table des matières

Partie 1. CHAMP D’APPLICATION ..................................................................... 5

1.1 LES NORMES DE REFERENCES ET SPÉCIFICATIONS COMPLÉMENTAIRES APPLICABLES .......................................................................................................................... 5

1.1.1 Normes de référence ............................................................................................ 5

1.1.2 Domaines d'application ....................................................................................... 6

1.1.3 Spécifications complémentaires .......................................................................... 7

1.1.4 Groupes de raccords évacuation ........................................................................ 7

1.1.5 Gammes d’admissions ......................................................................................... 7

Partie 2. EXIGENCES QUALITE DU DEMANDEUR / TITULAIRE .............. 27

2.1 OPTION MAÎTRISE DE LA QUALITE ................................................................................. 27

2.2 OPTION MANAGEMENT DE LA QUALITE........................................................................ 28

Partie 3. MODALITES DE SURVEILLANCE PAR LE CSTB .......................... 29

3.1 MODALITES D’ESSAIS LORS D’UNE DEMANDE D’ADMISSION ................................ 29

3.2 MODALITÉS D’ESSAIS LORS DE LA SURVEILLANCE DES PRODUITS CERTIFIES ...... 32


Partie 1. CHAMP D’APPLICATION

Le présent Document technique traite du groupe évacuation.

1.1 LES NORMES DE REFERENCES ET SPÉCIFICATIONS

COMPLÉMENTAIRES APPLICABLES

1.1.1 Normes de référence

➢ Famille Tubes et raccords en PVC à parois compactes

NF EN ISO 3126 (Septembre 2005) Systèmes de canalisations en plastiques – Composants en plastiques –

détermination des dimensions.

NF T 54-030 (Décembre 1981) Plastiques - Raccords moulés en PVC non plastifié pour installation

d’évacuation sans pression des eaux domestiques - Spécifications.

NF EN 1329-1 (Juillet 1999) - Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et

des eaux usées (à basse et haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments (PVC-U) - Partie 1 :

Spécifications pour tubes, raccords et le système.

➢ Famille Tubes en PVC à parois structurées

NF EN 1453-1 (Juillet 2000) - Systèmes de canalisations en plastique avec des tubes à paroi structurée pour

l'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et haute température) à l'intérieur des bâtiments –

Polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U) – Spécifications pour tubes et le système.

Les tubes structurés en PVC doivent être utilisés avec des raccords en PVC "compact" certifiés

Nota : tous les schémas ou plans cités dans ce document sont d’origine CSTB


EVACUATION

(Enterré sous le domaine privé et sous l'emprise du bâtiment)

Tubes "Compact " et " Structuré "

- DN 75 à DN 315

Raccords "Compact" à coller

- DN 75 à DN 315

1.1.2 Domaines d'application

Les normes NF EN 1329-1 et NF EN 1453-1 spécifient les exigences pour les tubes et les raccords indiqués

pour le domaine évacuation défini dans la figure ci-dessous.

Limite de propriété

Assainissement Eaux Usées au

delà de la limite de propriété

EVACUATION

(à l'intérieur du bâtiment)

Tubes "Compact" et "Structuré"

- DN 32 à DN 315

- Epaisseur particulière pour les tubes de

descente d’Eaux Pluviales

Raccords "Compact"

- DN 32 à DN 315

1m 1m


1.1.3 Spécifications complémentaires

Les spécifications et méthodes d’essais de référence pour les Tubes et raccords en PVC non plastifié rigide

sont définies dans les tableaux ci-après. Elles sont basées sur les normes précitées avec d’éventuels

compléments ou modifications.

1.1.4 Groupes de raccords évacuation

Les raccords Evacuation sont répartis en deux catégories, toutes deux devant satisfaire notamment les

spécifications applicables précisées dans les tableaux 1 et 2, et répondant aux exigences supplémentaires

suivantes :

Groupe I = Raccords constitutifs du cœur de gamme, présents dans la majeure partie des installations, pour

lesquels l’interchangeabilité doit être assurée. En plus des caractéristiques dimensionnelles qui doivent être

conformes aux spécifications du tableau 4, leurs géométries sont définies dans les tableaux 5 à 10.

Groupe II = Raccords complémentaires, devant répondre uniquement aux spécifications portant sur les

caractéristiques dimensionnelles communes telles que spécifiées au tableau 4.

Nota : Les raccords du groupe II n’ont vocation à être couverts par la présente certification qu’en complément

d’une gamme de raccord certifiée au titre du groupe I.

1.1.5 Gammes d’admissions

La gamme d’admission présentée lors de la 1ère demande d’admission ou d’admission complémentaire doit

au minimum comporter les produits suivants :

Cas des tubes : 5 diamètres

Cas des raccords : 5 raccords groupe 1 / DN et 5 DN minimum

Cette gamme peut être produite sur 1 ou plusieurs sites avec la même désignation commerciale.

Par exemple :

DN 32 : Coude 87°30 FF, Coude 45° FF, Coude 87°30 MF, Culotte 87°30 FF, Manchon FF

DN 40 : TE FF, Coude 45° FF, Coude 87°30 MF, Culotte 87°30 FF, Manchon FF

DN 50 : Réduction courte MF, Coude 45° FF, Coude 87°30 MF, Culotte 87°30 FF, Manchon FF

DN 63 : Mamelon réduit long MF, Coude 45° FF, Coude 87°30 MF, Culotte 87°30 FF, Manchon FF

DN 100 : Coude 87°30 FF, Coude 45° FF, Coude 87°30 MF, Culotte 87°30 FF, Manchon FF

Une demande de maintien ne peut pas être utilisée pour être en conformité avec l’exigence d’une gamme

minimale.

Lors d’une demande conjointe des raccords Evacuation du groupe 1 et du groupe 2, les raccords du groupe 1

devront être admis dans un premier temps (édition du certificat raccords groupe 1) puis la demande des

raccords du groupe 2 pourra être traitée.


TABLEAU 1 - FAMILLES ÉVACUATION EN PVC COMPACT

Spécifications Tubes et Raccords

Caractéristiques et méthodes d'essais

(4) Tubes Raccords

Norme de référence

Aspect

Marquage

NF EN 1329-1 NF T 54-030 ; NF EN 1329-1

(1) (1)

Dimensions (2) voir tableau 3 voir tableau 4

Profondeur d'emboîture

Masse volumique

NF EN ISO 1183-1 Méthode A (2) 1370 à 1460 kg/m3

Température de ramollissement Vicat

NF EN 727 (2) > 79 °C

Caractéristiques en traction

NF EN ISO 6259-1 et ISO 6259-2

(2)

Contrainte maximale

.Allongement à la rupture

R > 45 MPa

A > 80 %

Retrait à 150°C

NF EN ISO 2505 - (2)

T < 5 %

Absence de cloque

Résistance au choc

NF EN 744 - méthode (2) TIR < 10%

Essai à l'étuve à 150°C

NF EN ISO 580 -

méthode A (2)

(3)

(1) Les tubes et raccords ne doivent pas présenter de défauts visibles à l'œil nu tels que rayures, marques, grains, criques

ou soufflures nuisibles à l'emploi.

Les tubes et les raccords doivent être de couleur homogène gris bleu moyen clair comparable à la couleur RAL 7037

(gris moyen).

Le marquage doit être conforme aux exigences données dans le Document technique 2 Evacuation.

(2) Avec précisions complémentaires indiquées au partie 2 du Document technique 1.

(3) Les raccords ne doivent présenter ni ouverture sur toute l'épaisseur de leur paroi en un point quelconque d'une ligne

de soudure, ni détérioration en surface, pénétrant à plus de la 1/2 épaisseur de la paroi en particulier, au voisinage

d'un point d'injection.

(4) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision du présent référentiel de

certification (cf. page 2 de ce Document technique), sauf indication contraire précisée par l'Organisme certificateur.


TABLEAU 2 - FAMILLES EVACUATION EN PVC COMPACT

Spécifications pour assemblages

Caractéristiques et méthodes

d'essais (2)

Catégorie assemblage à bague d'étanchéité Catégorie

assemblage par

collage FIXE COULISSANT

Composition de l'assemblage et

des caractéristiques

dimensionnelles

NF EN 1329-1 NF EN 1329-1

(tableau 11) (tableau 15) NF EN 1329-1

Étanchéité à l'eau

NF T 54-037 §4.3.3.2

Aucune fuite au niveau de l'assemblage sous pression

interne d'eau froide à 0,5 bar

Étanchéité à l'air

NF T 54-037 §4.3.3.1

Aucune fuite au niveau de l'assemblage sous pression

d'air à 0,1 bar à température ambiante

Résistance au choc thermique

NF T 54-037 §4.3 (1)

Vérification de l'étanchéité à l'eau et à l'air avant et après

5 cycles d'essais

Résistance au choc thermique

NF EN 1055

Pas de fuite

Flèche pour DN < 50 : < 3 mm

Flèche pour DN > 50 : < 0,05 DN

Etanchéité à l'air

NF EN 1054

Pas de fuite Tester le même montage ayant subi l’essai selon la NF EN1055 sans

aucune déviation angulaire (le montage ne doit pas contenir d’eau)

Qualité des bagues d'étanchéité

en élastomère

NF EN 681-1 ou -2 (3)

NF EN 681-1 ou -2

(1) Pour les assemblages de diamètre < 200 mm uniquement, (non effectué pour les assemblages destinés

spécifiquement aux eaux pluviales).

(2) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision du présent référentiel

de certification (cf. page 2 de ce Document technique), sauf indication contraire précisée par l'Organisme

certificateur.

(3) Essai de résistance à l’ozone : Les éléments d'étanchéité en caoutchouc qui sont protégés et emballés

séparément jusqu'au moment de leur montage doivent satisfaire aux mêmes exigences mais en utilisant une

concentration en ozone de (25 ± 5) ppcm au lieu de (50 ± 5) ppcm.

Cas des raccords façonnés :

Raccords groupe 1 : les tubes en PVC compact utilisés pour la fabrication des raccords du groupe 1 ne sont

pas obligatoirement des tubes certifiés.

Raccords groupe 2 : les tubes en PVC compact utilisés pour la fabrication des raccords du groupe 2 sont

obligatoirement des tubes certifiés.

Tous les raccords en PVC compact utilisés pour la fabrication des raccords façonnés sont des raccords certifiés.



Caractéristiques dimensionnelles des tubes

Suivant NF EN ISO 3126 et NF EN 1329-1

- Longueur préférentielle : 2,60 m - 4 m - 6 m

Tolérance : + 1% pour L < 5 m

+ 5 cm pour L > 5 m

- Emboîture : suivant NF EN 1329-1

- Autres dimensions

Diamètre

extérieur nominal

DN (mm)

Épaisseur

nominale

Tolérances (mm)

e (mm) sur DN Épaisseurs

sur Dq (1)

e mini e maxi (mm)

32 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5 + 0,5

40 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5 + 0,5

50 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5 + 0,6

63 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5 + 0,8

75 1,5 (2) + 0,3

0 1,5 1,9

75 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5 + 0,9

80 1,5 (2) + 0,3

0 1,5 1,9

80 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5 + 01,0

90 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5

100 1,9 (2) + 0,3

0 1,9 2,3

100 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5

(1) Diamètre extérieur quelconque (Dq)

(2) Tubes EP


TABLEAU 3 (suite) - FAMILLES ÉVACUATION EN PVC COMPACT


Diamètre

extérieur nominal

DN (mm)

Épaisseur

nominale Tolérances (mm)

e (mm) sur DN Épaisseurs

e mini e maxi

110 2,2 (2) + 0,3

0 2,2

2,7

110 3,2 + 0,3

0 3,2 3,8

125 2,5 (2) + 0,3

0 2,5 3,0

125 3,2 + 0,3

0 3,2 3,8

140 3,5 + 0,4

0 3,5 4,1

160 3,2

+ 0,4 3,2 3,8

160 4,0 0

4,0 4,6

200 3,9

+ 0,5 3,9 4,5

200 4,9 0

4,9 5,6

250 4,9

+ 0,5 4,9 5,6

250 6,2 0

6,2 7,1

315 6,2

+ 0,6 6,2 7,1

315 7,7 0

7,7 8,7

(2) Tubes EP



- Caractéristiques dimensionnelles communes des raccords

Caractéristiques dimensionnelles communes des raccords

DN

Bout mâle Emboîture Epaisseur

(min)

Tolérance sur

le Diamètre

Extérieur

Moyen

Ecart max

sur un

diamètre

quelconque

Longueur

d’emboiture

h

Tolérance

sur le

Diamètre

Intérieur

Moyen

Ovalité

maximale

Profondeur

d’emboiture

L (1) (3)

Corps

du

raccord

Emboiture et

Bouts Mâles

(2)

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

32 +0/+0,2 0,5 ≥22 +0,2/+0,4 0,35 22 3 2,0

40 +0/+0,2 0,5 ≥26 +0,2/+0,4 0,45 26 3 2,0

50 +0/+0,2 0,6 ≥31 +0,2/+0,4 0,55 31 3 2,0

63 +0/+0,2 0,8 ≥37,5 +0,2/+0,4 0,7 37,5 3 2,0

75 +0/+0,3 0,9 ≥43,5 +0,2/+0,5 0,8 43,5 3 2,0

80 +0/+0,3 1,0 ≥46 +0,2/+0,5 0,9 46 3 2,3

90 +0/+0,3 1,1 ≥51 +0,2/+0,5 1 51 3 2,3

100 +0/+0,3 1,2 ≥56 +0,2/+0,5 1,1 56 3 2,3

110 +0/+0,3 1,4 ≥60 +0,3/+0,6 1,2 ≥ 60 3,2 2,4

125 +0/+0,3 1,5 ≥60 +0,3/+0,6 1,4 ≥ 60 3,2 2,4

140 +0/+0,4 1,7 ≥60 +0,4/+0,7 1,55 ≥ 60 3,2 2,4

160 +0/+0,4 2,0 ≥60 +0,4/+0,7 1,75 ≥ 60 3,2 2,4

200 +0/+0,5 2,4 ≥ 60 +0,4/+0,9 2,2 ≥ 60 3,9 2,9

250 +0/+0,5 3 ≥ 60 +0,4/+0,9 2,75 ≥ 60 4,9 3,7

315 +0/+0,6 3,8 ≥ 60 +0,5/+1,0 3,5 ≥ 60 6,2 4,7

(1) Tolérances sur les profondeurs d’emboitures

+0/+2 (mm) pour Ø ≤ 100

(2) Epaisseur des emboîtures à coller et du bout mâle

75 mm : e 2 mm

75 mm : e 0,75 fois l'épaisseur du corps

(3) Les profondeurs d’emboitures doivent être contrôlées à l’aide de tampons passe-passe-pas, le

contrôle de la profondeur d’emboiture d’un raccord doit être effectué en vue d’assurer la fonctionnalité

tube-raccord.

Pour les raccords à coller et les raccords à bague d'étanchéité une réduction de 5% de l'épaisseur des

parois due au déport noyaux est autorisée. Dans un tel cas, la moyenne des 2 épaisseurs de parois opposées

doit être égale ou supérieure aux valeurs précitées.

Autres dimensions

Voir tableaux 5 à 10 ci-après.

TABLEAU 5 - FAMILLES EVACUATION EN PVC COMPACT


- Caractéristiques dimensionnelles des coudes [Groupe I]

Coude MF ou FF

Figure 8 et 9 de la norme NF EN 1329-1

Coudes 20° et 22°30

FF - MF

Coudes 30°

FF - MF

Coudes 45° FF -

MF

Coudes 67°30 FF -

MF

Coudes

87°30 FF -

MF

Z (1) h (2) Z (1) h (2) Z (1) h (2) Z (1) h (2) Z (1) h (2)

32 6 28 9 31 11 33 18 40 25 47

40 7,5 33 11 37 13 39 21 47 31 57

50 9 40 13,5 44 17 48 27 58 39 70

63 11 48,5 18 55 21 58,5 34 71,5 48 85,5

75 12 55,5 20 63 25 68,5 40 83,5 58 101,5

80 13,5 59,5 20 66 26 71 41,5 87,5 60 105,5

90 16 67 22 73 30 81 48 99 69 120

100 18 69 23 76 33 89 53 109 77 133

110 18 70 25 79 37 97 59 119 85 145

125 22 71 26 80 42 102 67 127 97 157

140 22 72 30 82 47 107 75 135 108 168

160 28 74 35 85 53 113 86 146 124 184

200 x x x x 60 113 93 150 170 200

250 x x x x 75 135 x x 178 220

315 x x x x 80 140 x x 185 240

(1) Tolérance sur Z : +/-2 pour Ø < 200 et +/-20 pour Ø ≥ 200

(2) Tolérance sur H (uniquement côté mâle) h-2 pour Ø < 200 et h-10 pour Ø ≥ 200

(3) D’autres types de coudes peuvent être certifiés au titre du groupe II sous réserve que :

- Les références respectent toutes les exigences applicables pour les raccords (tableaux 1, 2 et 4a "général

raccords").

- Les cotes de montage (Z et/ou h) sont définies et communiquées par le fabricant.

Les coudes doubles ou triples doivent respecter les mêmes cotes Z et h (mesurées symétriquement).


TABLEAU 6 – Caractéristiques dimensionnelles des Culottes à 45° [Groupe I]

Culotte 45° MF ou FF


Culottes égales/réduites 45° FFF - MFF (3)

D1 et D3 D2 Corps (1) (2)

Z1 Z2 Z3 h

32 32 11 41 41 33

40 32 7 46 45 33

40 40 13 51 51 39

50 32 2 54 50 33

50 40 8 57 55 39

50 50 17 63 63 48

63 50 10 72 69 47,5

63 63 21 78 78 58,5

75 50 4 81 76 47,5

75 75 25 93 93 68,5

80 80 25 100 100 71

90 50 14 91 83 65

90 90 30 111 111 81

100 50 9 97 86 65

100 100 33 124 124 89

110 75 9 118 111 68

110 110 37 136 136 97

125 100 21 140 135 81

125 110 29 146 143 89

125 125 42 154 154 102

140 110 21 159 152 81

140 140 47 172 172 107

160 110 12 171 161 72

160 160 53 198 196 113

200 200 70 255 255 113

250 250 70 310 310 113

(1) Tolérance sur Z :

Ø ≤ 50 -2 à +4

50 < Ø ≤ 160 -2 à +6

Ø≥ 200 +/-20

(2) Tolérance sur h : min = h-2 pour Ø < 200 et min = h-10 pour Ø ≥ 200

(3) D'autres culottes réduites (D2 différents) peuvent être certifiées


(4) au titre du groupe II sous réserve que :


raccords").


Les culottes doubles ou triples doivent respecter les mêmes cote Z et H (mesurées symétriquement)


TABLEAU 7 – Caractéristiques dimensionnelles des Culottes à 67°30 [Groupe I]

Culottes égales/réduites 67°30 FFF - MFF (3)


Z1 Z2 Z3 h

32 32 18 26 26 40

40 32 16 30 28 42

40 40 21 32 32 47

50 32 14 36 30 45

50 40 19 38 34 50

50 50 27 40 40 58

63 50 24 46 42 61.5

63 63 34 49 49 71.5

75 50 22 54 45 65.5

75 75 40 59 59 83.5

80 80 43 62 62 90

90 50 19 62 48 70

90 90 48 70 70 99

100 50 18 65 48 74

100 100 53 78 78 109

110 75 33 78 67 93

110 110 59 85 85 119

125 100 48 91 83 108

125 110 56 94 89 116

125 125 67 97 97 127

140 110 53 104 93 113

140 140 75 108 108 135

160 110 49 113 96 109

160 160 86 123 123 146

200 200 110 160 160 170


Ø ≤ 50 -2 à +4

50 < Ø ≤ 160 -2 à +6

Ø≥ 200 +/-20

(2) Tolérance sur h : min = h-2 pour Ø < 200 et min = h-10 pour Ø ≥ 200

(3) D'autres culottes réduites (D2 différents) peuvent être certifiées au titre du groupe II sous réserve que :


raccords").


Les culottes doubles ou triples doivent respecter les mêmes cotes Z et h (mesurées symétriquement)


TABLEAU 8 – Caractéristiques dimensionnelles des Culottes à 87°30 [Groupe I]

Culotte 87°30 MF ou FF



Ø ≤ 50 -2 à +4

50 < Ø ≤ 160 -2 à +6

Culottes égales/réduites 87°30 FFF - MFF


Z1 Z2 Z3 h

32 32 25 25 17 47

40 32 25 29 17 51

40 40 31 31 21 57

50 32 25 34 17 56

50 40 30 36 21 61

50 50 39 39 26 70

63 50 38 46 26 75.5

63 63 48 48 33 85.5

75 50 38 51 26 81.5

75 75 58 58 39 101.5

80 80 62 62 40 108

90 50 37 58 27 88

90 90 69 69 47 120

100 50 37 64 27 93

100 100 77 77 52 133

110 75 58 76 40 118

110 110 85 85 57 145

125 100 76 92 53 136

125 110 85 93 57 145

125 125 97 97 65 157

140 110 85 102 57 145

140 140 108 108 73 168

160 110 84 110 58 144

160 160 123 124 83 183

200 200 150 150 110 180

250 250 150 150 150 200


Ø≥ 200 +/-20

(2) Tolérance sur h :

min = h-2 pour Ø < 200

min = h-10 pour Ø ≥ 200

(3) D'autres culottes réduites (D2 différents) peuvent être certifiées au titre du groupe II sous réserve que:


raccords").


Les culottes doubles ou triples doivent respecter les mêmes cotes Z et h (mesurées symétriquement.


TABLEAU 9 – Caractéristiques dimensionnelles des Réductions [Groupe I]

Réduction MF


Réductions Excentrées FF - MF (2)

D1 D2

Corps (1)

Z h min

informatif

40 32 10 36

50 32 20 51

50 40 12 43

63 50 18 55.5

75 40 38 81.5

75 50 28 71.5

80 50 34 80

90 50 32 83

100 75 28 84

110 75 38 98

160 110 53 113

200 160 41 115

250 200 53 113

315 250 75 135

(1) Tolérance sur Z : +/-2 pour Ø < 200 et +/-15 pour Ø ≥ 200

(2) D'autres types de réductions peuvent être certifiées au titre du groupe II sous réserve que :

- Les références respectent toutes les exigences applicables pour les raccords (tableaux 1 et 2 (DT2), et 4a -

général).



TABLEAU 10 – Caractéristiques dimensionnelles des Manchons [Groupe I]

Manchon FF

Figure 12 de la norme NF EN 1329-1

Manchons égaux FF

D

Corps

Z (1)

32 3

40 3

50 3

63 3

75 3

80 3

90 3

100 3

110 3

125 3

140 3

160 3

200 4

250 6

315 15

(1) Tolérance sur Z : -1/+3 pour Ø < 200 et -1/+15 pour Ø ≥ 200

(2) D'autres types de manchons peuvent être certifiés au titre du groupe II sous réserve que:

- Les références respectent toutes les exigences applicables pour les raccords (tableaux 1 et 2

(DT2), et 4a - général).



TABLEAU 11 – Caractéristiques dimensionnelles des assemblages simples à bague

d’étanchéité

Schéma issu de la norme NF T 54 031 annulé en juin 2002

Ce schéma est donné à titre indicatif au niveau de la forme du joint ; d'autres conceptions peuvent être prises en compte.

Reprendre les tableaux précédents concernant les raccords écoulement à assemblages par collages, en remplaçant, par

les suivantes, les indications relatives aux emboîtures.

En particulier, dans le cas des manchons de dilatation, les dimensions du bout mâle sont celles des raccords à coller.

Désaxement maximal 6°.

Diamètre intérieur moyen Profondeur

Diamètre

nominal

D

Des

emboîtures

(minimal)

C

De guidage

H

tolérances :

+ 1,5

0

Maximale des

emboîtures

B

Minimale des

chambres

A

Épaisseur

minimale des

parois

e

Longueur

minimale

d'emboîtement

(*)

P

63 63,3 63,3 52,5 22,5 3,0 37,5

75 75,4 75,4 58,5 28,5 3,0 43,5

80 80,4 80,4 61 31 3,0 46.5

90 90,4 90,4 66 36 3,0 51

100 100,4 100,4 71 41 3,0 56

110 110,4 110,4 75 45 3,0 60

125 125,4 125,4 75 45 3,0 60

140 140,5 140,5 75 45 3,0 60

160 160,5 160,5 75 45 3.2 60

Les cotes de montage sont identiques à celles des pièces à assemblage par collage.

(*) Cette dimension doit être au moins égale à la longueur du bout mâle suivant la norme NF EN 1329-1.


TABLEAU 12 – Caractéristiques dimensionnelles des assemblages coulissants à bague

d’étanchéité

Schéma issu de la norme NF T 54 031 annulé en juin 2002

Ces schémas sont donnés à titre indicatif au niveau de la forme du joint ; d'autres conceptions peuvent être prises en

compte.


Reprendre les tableaux précédents concernant les raccords écoulement à assemblages par collages, en remplaçant, par

les suivantes, les indications relatives aux emboîtures.

En particulier, dans le cas des manchons de dilatation, les dimensions du bout mâle sont celles des raccords à coller.

Désaxement maximal 6°.

Diamètres intérieurs

moyens Profondeur

Diamètre

nominal

D

Des

emboîtures

(minimal)

C

De guidage

H

tolérances :

+ 1,6

0

Maximale

des

emboîtures

B

Minimale

des

chambres

A

Minimale

de

pénétration

dans la

chambre

N

Épaisseur

minimale

des

parois

(e)

32 32,3 32,3 115 65 50 3,0

40 40,3 40,3 115 65 50 3,0

50 50,3 50,3 115 65 50 3,0

63 63,3 63,3 115 65 50 3,0

75 75,3 75,3 115 65 50 3,0

80 80,3 80,3 115 65 50 3,0

90 90,3 90,3 115 65 50 3,0

100 100,4 100,4 115 65 50 3,0

110 110,4 110,4 115 65 50 3,0

125 125,4 125,4 115 65 50 3,0

140 140,5 140,5 115 65 50 3,0

160 160,5 160,5 115 65 50 3,5

Les cotes de montage correspondantes ne sont pas normalisées et sont ainsi laissées à l'initiative du fabricant. Elles ne

peuvent être inférieures à celles des raccords à assemblage par collage.


TABLEAU 13 - FAMILLE ÉVACUATION - TUBES PVC STRUCTURES

Spécifications des tubes

Caractéristiques et méthodes d'essais (1) Tubes

Norme de référence NF EN 1453-1

Aspect (2)

Marquage (2)

Dimensions (3)

Profondeur d’emboîture Voir tableau 15

Masse volumique

NF EN ISO 1183-1 Méthode A (3)

Définie par le fabricant

1370 kg/m3


NF EN 727 (4) > 79°C

Retrait longitudinal à 150°C

NF EN ISO 2505 (3) 5 % Absence de cloque

Rigidité annulaire

NF ISO 9969 (6) > 2 kN/m2

Résistance aux chocs

NF EN 744 (3) (5) TIR < 10%

(1) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision des présents

référentiels de certification (cf. page 2 de ce Document technique), sauf indication contraire précisée par

l'Organisme certificateur.

(2) Les surfaces internes et externes des tubes doivent être lisses, propres et exemptes de rayures, boursouflures

et toutes autres imperfections de surface lorsqu’elles sont examinées sans grossissement. Les extrémités

des tubes doivent être coupées proprement et perpendiculairement à l’axe du tube.

Les tubes doivent être de couleur homogène et de préférence gris bleu moyen clair comparable à la couleur

RAL 7037 (gris moyen).

Le marquage doit être conforme aux exigences données dans le Document technique 3 Évacuation.


(4) Essai de type réalisé sur un tube compact extrudé à cet effet.

(5) Applicable pour tous les tubes de DN 32 au DN 315 inclus. Type de percuteur : d 25 pour les tubes de DN

< 110 mm ; d 90 pour les tubes de DN > 110 mm.

(6) Applicable pour tous les tubes de DN 100 au DN 315 inclus, car ils sont susceptibles d’être enterrés à

l’extérieur des bâtiments

Spécifications des raccords associés (Voir Tableau 4)



Spécifications pour assemblages

Caractéristiques et méthodes d'essais (1) Spécifications

Étanchéité à l’eau

NF EN 1053 Aucune fuite au niveau de l’assemblage

Étanchéité à l’air

NF EN 1054 Aucune fuite au niveau de l’assemblage

Résistance à des cycles de températures (eau

chaude et eau froide)

NF EN 1055 (2)

Aucune fuite après 1500 cycles

Flèche 0,05 DN et 3 mm (la plus petite de ces 2 valeurs)

(1) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision du présent référentiel

de certification (cf. page 2 de ce Document technique), sauf indication contraire précisée par l'Organisme

certificateur.





Suivant NF EN ISO 3126 et NF EN 1453-1

- Longueur préférentielle : 2,60 m - 4 m - 6 m

Tolérance : + 1% pour L < 5 m

+ 5 cm pour L > 5 m

- Autres dimensions

Diamètre extérieur

nominal

DN (mm)

Épaisseur nominale

e (mm)

Tolérances Emboîtures (*)

Sur DN Epaisseurs Tolérance Profondeur

e mini e maxi

sur le

diamètre

intérieur

moyen

minimale

d’emboîture

32 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5

+ 0,4

DN + 0,1 22

40 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5

+ 0,4

DN + 0,1 26

50 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5

+ 0,4

DN + 0,1 30

63 3,0 + 0,2

0 3,0 3,5

+ 0,4

DN + 0,1 36

75 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5

+ 0,5

DN + 0,2 40

80 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5

+ 0,5

DN + 0,2 42

100 3,0 + 0,3

0 3,0 3,5

+ 0,5

DN + 0,2 46

110 3,2 + 0,3

0 3,2 3,8

+ 0,6

DN + 0,2 48

125 3,2 + 0,3

0 3,2 3,8

+ 0,7

DN + 0,2 51

140 3,2 + 0,4

0 3,2 3,8

+ 0,8

DN + 0,3 54

160 3,2 + 0,4

0 3,2 3,8

+ 0,8

DN + 0,3 58

200 3,9 + 0,5

0 3,9 4,5

+ 0,9

DN + 0,4 60

250 4,9 + 0,5

0 4,9 5,6

+ 0,9

DN + 0,4 60

315 6,2 + 0,6

0 6,2 7,1

+ 1,0

DN + 0,5 60

(*) Les tubes DN 32, 40 et 50 sont généralement sans emboîtures (bouts lisses).


Partie 2. EXIGENCES QUALITE DU DEMANDEUR /

TITULAIRE

2.1 OPTION MAÎTRISE DE LA QUALITE

Les essais spécifiés dans ces tableaux sont à effectuer avec le nombre d'éprouvettes prévu dans les normes

d'essais et compléments indiqués dans le Document technique 1 du présent référentiel de certification

spécifiques à chaque groupe de produit, sauf précisions contraires indiquées dans les tableaux.

TABLEAU 16 - Pour les tubes :

Mesures ou essais (1) Fréquence minimale de prélèvements PVC

compact

PVC

structuré

Dimensions : diamètre, épaisseur,

ovalisation

Aspect

Couleur

Marquage

Par extrudeuse :

1 toutes les 4 heures X X

Masse volumique 1 essai par mois sur 1 type au hasard (1) X X

Température de ramollissement Vicat 1 essai tous les 3 mois sur 1 type au hasard

(1) X (2)

Caractéristiques en traction Par extrudeuse :

1 essai par campagne (1) (5) (6) X

Retrait 1 essai sur 1 éprouvette en début de

campagne (3) (5) (1) X X

Rigidité annulaire 1 essai par campagne (3) (4) (5) X

Tenue aux chocs 1 essai par campagne (3) (5) X X

(1) Méthodes précisées dans le Document technique 1 partie 2.

(2) Pour les tubes structurés, les essais de détermination du point de ramollissement Vicat et de gélification

sont des essais de type. Ils doivent être réalisés sur un tube compact extrudé à cet effet.

(3) Campagne : pour chaque extrudeuse, période comprise entre le démarrage de la fabrication d’une

référence de produit et le changement de référence suivant.

(4) Applicable pour les tubes de DN 100 à DN 315 inclus.

(5) Réaliser cet essai au minimum 1 fois par semaine (si la campagne dure plus d’une semaine).

(6) Essai à réaliser au minimum sur 5 éprouvettes.


TABLEAU 17 - Pour les raccords :

Mesures ou essais(1) Fréquence minimale de prélèvement

Dimensions

(bouts mâles et emboîtures)

Raccords injectés :

- par machine, par type et par dimensions :

. 1 fois toutes les 4 heures en renforçant le contrôle au début

de campagne (2 éprouvettes pendant les 2 premières heures

de la production) (2)

Masse volumique Raccords injectés :

1 essai par mois sur 1 type au hasard(1)

Température de ramollissement vicat Raccords injectés :

1 essai tous les 3 mois sur 1 type au hasard (1)

Essai à l'étuve 1 essai sur 1 éprouvette par jour par machine, par type et par

dimension (2) (1)

(1) Méthodes précisées dans le Document technique 1 partie 2.

(2) 1 éprouvette correspondant à autant de raccords (de cavités) que contient le moule utilisé.

Une campagne correspond à la période comprise entre le démarrage de la fabrication d'une référence du

produit et le changement de référence suivant.

2.2 OPTION MANAGEMENT DE LA QUALITE

Le plan de contrôle mis en place doit permettre d’assurer la conformité des produits aux spécifications des

normes et de ce règlement.

En conséquence, le fabricant doit procéder ou faire procéder aux essais spécifiés avec des fréquences définies

dans le plan de contrôle, certains essais pouvant être considérés comme des essais « types » (pour la mise en

place de nouveau équipement ou utilisation de nouvelle formulation par exemple).


Partie 3. MODALITES DE SURVEILLANCE PAR LE

CSTB

3.1 MODALITES D’ESSAIS LORS D’UNE DEMANDE D’ADMISSION

TABLEAU 18 - Pour les tubes de la famille Evacuation – Tubes structurés en PVC :

Mesure ou essai Essai en usine Essai au laboratoire

Diamètre extérieur moyen

Aspect

Marquage

Couleur

Longueur

Diamètre quelconque

Épaisseur

Emboîtures (profondeur de gorge)

Tous les types soumis à

l’admission -

Masse volumique (1) 1 essai (type et catégorie au

choix)

1 essai (type et catégorie au

choix)


(1)

1 essai de type sur un tube

compact

1 essai de type sur un tube

compact

Retrait à 150°C (1) 1 essai 1 essai par type prélevé

(catégorie au choix)

Chocs (1) 1 essai 1 essai par type prélevé

Rigidité annulaire 1 essai 1 essai par type prélevé


Étanchéité à l’eau - 1 montage de 2 DN

Étanchéité à l’air - 1 montage de 2 DN

Résistance à des cycles de températures

élevées (1) 1 montage de 2 DN

Qualité des bagues d’étanchéité en

élastomère -

1 PV d’essais fourni par le

fabricant des bagues d’étanchéité

en élastomère.

Contrôle de la formulation (absence de

plomb)

Vérification d’absence de plomb

dans la formulation du stabilisant /

(1) Avec précisions complémentaires indiquées dans le Document technique 1 partie 2.

Dans le cadre d’une demande d’extension limitée au DN80, ce diamètre fera partie de la vérification

périodique de l’année de la demande.

Ass

em

bla

ge


TABLEAU 19 - Pour les tubes de la famille Evacuation – Tubes en PVC compact :

Mesure ou essai Essai en usine Essai au laboratoire


Aspect

Marquage

Couleur

Longueur


Épaisseur



l’admission -

Masse volumique (2) 1 essai (type et catégorie au

choix)


choix)


(2)


choix)


choix)

Caractéristiques en traction (contrainte

maximale et allongement à la rupture)

(2)

1 essai (catégorie au choix), sauf

dans le cas ou cet essai est un

essai de type

1 essai par type prélevé


Retrait à 150°C (2) 1 essai (catégorie au choix) 1 essai par type prélevé


Résistance au choc (2) NF EN 744 1 essai 1 essai par type prélevé

Étanchéité à l’eau - 1 montage de 2 DN

Étanchéité à l’air - 1 montage de 2 DN

Résistance au choc thermique (1) (2) - 1 montage de 2 DN

Qualité des bagues d’étanchéité en

élastomère -

1 PV d’essais fourni par le

fabricant des bagues d’étanchéité

en élastomère.


plomb)

Vérification d’absence de plomb

dans la formulation du stabilisant /

(1) Pour les assemblages de diamètres 160mm uniquement

(non effectué pour les assemblages destinés spécifiquement aux eaux pluviales).

Les essais de résistance aux chocs thermiques 5 cycles et 1500 cycles sont réalisés lors de l'admission à la

Marque.


Dans le cadre d’une demande d’extension limitée au DN80, ce diamètre fera partie de la vérification

périodique de l’année de la demande.

Ass

em

bla

ge


TABLEAU 20 - Pour les raccords de la famille Evacuation :

Mesure ou essai Essai en usine

Raccord du groupe 1

Essai en usine

Raccord du groupe 2

Essai au

laboratoire

Raccord du

groupe 1

Essai au

laboratoire

Raccord du

groupe 2


Aspect

Marquage

Couleur

Épaisseur

Cote de montage

Emboîtures


l’admission : par contrôle

dimensionnel sur stock

sur au moins la moitié de

la gamme présentée et par

vérification des registres

de contrôles pour la

totalité de gamme


l’admission : par

vérification des

instructions et registres de

contrôles pour la totalité

de gamme

- -


(2) 1 essai 1 essai 1 essai (3) 1 essai (3)

Masse volumique (2) 1 essai 1 essai 1 essai (3) 1 essai (3)

Essai à l’étuve à 150°C (2) Tous les raccords soumis

à l’admission

4 raccords soumis à

l’admission

4 raccords

soumis à

l’admission

4 raccords

soumis à

l’admission

Résistance au choc thermique (1) (2)

(pour les raccords avec joint

uniquement)

- - 1 montage de 2

DN /


plomb)

Vérification d’absence de

plomb dans la formulation

du stabilisant



du stabilisant

/ /

(1) Pour les assemblages de diamètres 160mm uniquement

(non effectué pour les assemblages destinés spécifiquement aux eaux pluviales).

Les essais de résistance aux chocs thermiques 5 cycles et 1500 cycles sont réalisés lors de l'admission à la

Marque.


(3) Ces essais sont effectués soit sur les raccords du groupe 1 soit sur les raccords du groupe 2.

Modalités d’essai de chocs thermique (fréquences) de suivi et d’admission les tubes et raccords

Evacuation :

Tube Evacuation Compact (Tec) : Admission 5 cycles et suivi 5 cycles.

Tube Evacuation Structuré (TES) : Admission 1500 cycles et suivi 1500 cycles.

Raccords Evacuation (REC) : Admission 5 cycles et le suivi en fonction du tube fabriqué par le Titulaire (1500

cycles TES et 5 Cycles Tec).


3.2 MODALITÉS D’ESSAIS LORS DE LA SURVEILLANCE DES

PRODUITS CERTIFIES

TABLEAU 21 - Pour les tubes de la famille Evacuation – Tubes structurés en PVC :

Mesure ou essai

Essai en usine*

Essai au laboratoire

Maîtrise de la qualité Management de la qualité


Aspect

Marquage

Couleur

Longueur


Épaisseur


5 types par visite répartis entre chaque famille admise

et catégorie de produit -

Masse volumique (2) Contrôle des registres d’essais 1 type par an (catégorie au

choix)

Retrait à 150°C (2) 1 type à chaque visite


1 type par an (catégorie au

choix)


choix)

Rigidité annulaire 1 type à chaque visite



choix)


choix)

Résistance aux chocs (2) 1 type à chaque visite 1 type par an 1 type par an

Étanchéité à l’eau - -

1 tous les 5 ans ou un PV

d’essai d’un organisme

accrédite EN ISO 17025 de

moins de 4 ans

Étanchéité à l’air - -




moins de 4 ans

Résistance à des cycles de

températures (eau chaude – eau

froide) (2)

- -




moins de 4 ans

Contrôle de la formulation (absence

de plomb)



du stabilisant



du stabilisant

/


* : Dans le cas où le titulaire est admis pour 2 familles de produits ( Me ou M1), les 2 familles de produits seront

testées en usine et une seule famille sera testée au laboratoire de la Marque.

Ass

em

bla

ge


TABLEAU 22 - Pour les tubes de la famille Evacuation – Tubes en PVC compact :

Mesure ou essai

Essai en usine




Aspect

Marquage

Couleur

Longueur


Épaisseur


5 types par visite répartis entre chaque famille admise

et catégorie de produit -

Masse volumique (1) Contrôle des registres d’essais 1 type par an (catégorie au

choix)

Température de ramollissement

Vicat (1) Contrôle des registres d’essais


choix)

Caractéristiques en traction

(contrainte maximale et allongement

à la rupture) (1)

Contrôle des registres d’essais 1 type par an (catégorie au

choix)

Retrait à 150°C (1) 1 type à chaque visite



choix)


choix)

Résistance au choc (1) NF EN 744 1 type à chaque visite



choix)


choix)

Résistance au choc thermique (2) - -




moins de 4 ans


de plomb)



du stabilisant



du stabilisant

/


(2) Essai réalisé suivant la norme NF T 54-037 – vérification de l’étanchéité à l’air et à l’eau après 5 cycles d’essais.

* : Dans le cas où le titulaire est admis pour 2 familles de produits ( Me ou M1), les 2 familles de produits seront

testées en usine et une seule famille sera testée au laboratoire de la Marque.

Assem

bla

ge


TABLEAU 23 - Pour les raccords de la famille Evacuation en PVC compact :

GROUPE 1

Mesure ou essai

Essai en usine



Aspect

Marquage

Couleur



Épaisseur du corps du raccord

3 diamètres par visite et par catégorie (type au choix) -

Emboîtures 3 diamètres par visite et par catégorie (type au choix) -



1 diamètre par an (catégorie et

type au choix) (3)

Masse volumique (2) Contrôle des registres d’essais 1 diamètre par an (catégorie et

type au choix) (3)

Essai à l’étuve à 150°C (2)

3 diamètres par visite

(catégorie et type au

choix)

3 diamètres par an


choix)


type au choix)

Résistance au choc thermique (1) (2)

(pour les raccords à joint

uniquement)

- -




moins de 4 ans


de plomb)



du stabilisant



du stabilisant

/

(1) Essai réalisé suivant la norme NF T 54-037 – vérification de l’étanchéité à l’air et à l’eau après 5 cycles

d’essais.


(3) Ces essais sont effectués soit sur les raccords du groupe 1 soit sur les raccords du groupe 2


TABLEAU 23 - Pour les raccords de la famille évacuation en PVC compact :

GROUPE 2

Mesure ou essai

Essai en usine



Aspect

Marquage

Couleur



Épaisseur du corps du raccord

3 diamètres par visite et par catégorie (type au choix) -

Emboîtures 3 diamètres par visite et par catégorie (type au choix) -




type au choix) (2)

Masse volumique (1) Contrôle des registres d’essais 1 diamètre par an (catégorie et

type au choix) (2)

Essai à l’étuve à 150°C (1)

3 diamètres par visite


choix)

3 diamètres par an


choix)


type au choix)


de plomb)



du stabilisant



du stabilisant

/


(2) Ces essais sont effectués soit sur les raccords du groupe 1 soit sur les raccords du groupe 2

tubes et raccords en pvc non plastifie rigide

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