touret a meuler

Nom : Touret à meuler.doc Analyse de systèmes

TOURET A MEULER.doc http://joho.monsite.orange.fr/ 1

http://joho.monsite.orange.fr/ NOM :

TOURET A MEULER FORMAT PDF

Présentation : Le touret à meuler représenté à l’échelle 1/1 sur le plan d’ensemble, est fixé à une table support, par 4 pattes. Fonctionnement : Un moteur électrique équipé d’une poulie double entraîne deux courroies qui elles-mêmes transmettent leur mouvement à la poulie repère 9 du touret à meuler. Cette dernière transmet son mouvement à la meule repère 17 par l’intermédiaire de l’arbre repère 2. Objectif 1 : Retrouver dans une documentation technique la désignation normalisée des composants qui constituent le touret à meuler.

On demande : A l’aide du livre de construction retrouvez la désignation de tous les composants normalisés qui constituent le touret à meuler.

Rep Désignation normalisée Observations 4 6 8 10 11 12 13 14 18 19 22 23 24 25 26



Objectif 2 : Réaliser la liste de montage du touret à meuler

Méthode de réalisation :

1 - Rechercher l’élément support de notre ensemble, il sera la base de la notice de montage. Elément de base � 2 - Identifier tous les composants qui réalisent des liaisons complètes démontables.( vis, écrou, ...) Colorier ces composants sur le plan d’ensemble Repère des composants � 3 - Pour chacun de ces composants ( vis, écrou, ...) repérer l’élément sur lequel il est monté et écrire la

liste des composants inclus dans la liaison complète. 4 - Rassembler les sous-ensembles obtenus sur la liste principale en observant les impossibilités de montage. Exemple : Ecrou à encoches repère 12 On demande : Réaliser la même opération pour les autres liaisons complètes.

Liaison complète réalisée à l’aide du composant :


10

9

11

12

2

2 ème élément monté sur 2

Elément support de la liaison complète

3 ème élément monté sur 2

Elément qui réalise la LIAISON COMPLETE

1er élément monté sur 2



Objectif 3 : Justifier un montage de roulement à billes à contact radial. Présentation :

Les roulements à billes à contact radial sont utilisés pour supporter des charges RADIALES importantes et des charges AXIALES modérées.

Schématisation : Méthode d’analyse : 1- Identifier l’élément tournant dans le système étudié. (cocher la bonne réponse) 2- Pour éviter un phénomène d’usure du mécanisme, il faut retenir la règle suivante :

Arbre tournant Moyeu tournant

Les bagues montées sur l’élément tournant doivent être assemblées avec serrage � AJUSTEMENT SERRE. Les autres bagues sont assemblées avec jeu � AJUSTEMENT LIBRE.

�

�

Direction d’une charge RADIALE

Direction d’une charge AXIALE (suivant l’axe )

Direction d’une charge AXIALE (suivant l’axe )

�





Dans notre mécanisme quelles vont être les bagues des roulements qui sont montées avec serrage. Colorier les zones concernées sur le schéma ci-dessous en bleu et colorier sur le plan d’ensemble la portée correspondante (arbre ou alésage)

Portée de l'alésage

Largeur du roulement

Portée de l'arbre

Les portées de roulement

Bague intérieure

Bague extérieure



3- Etude des arrêts en translation des roulements à billes à contact radial :

Un couple de roulements à billes à contact radial est arrêté en translation en respectant cette règle : Les bagues montées sur l’élément tournant doivent être complètement immobilisées en translation � 4 surfaces d’arrêts Les bagues montées sur l’élément fixe doivent être partiellement arrêtées en translation � 2 surfaces d’arrêts Dans ce cas précis, on trouve fréquemment les 2 surfaces d’arrêts placées de chaque coté d’une même bague.

Exemple : Moyeu tournant / Arbre fixe Arrêt en translation sur le moyeu en A, B, E, F Arrêt en translation sur l’arbre en C, D On demande :

Pour notre mécanisme (touret à meuler) : � noter le repère de chaque roulement dans les bulles. � Colorier en rouge les arrêts en translation des bagues des 2 roulements sur le dessin d’ensemble. � placer les arrêts en translation sur le schéma en vous aidant de l’exemple ci-dessus. � tracer une autre solution pour un arbre tournant / moyeu fixe :

B

C D G H

F E B A

B

C D G H

F E B A

B

C D G H

F E B A



Objectif 1 : Retrouver dans une documentation technique la désignation normalisée des composants qui constituent le touret à meuler.

1-Présentation : LES ECROUS A ENCOCHES SONT TOUJOURS MONTES AVEC UNE RONDELLE SPECIALE (voir son image ci-dessous). Nous verrons plus loin comment cette rondelle appelée « rondelle frein », empêche l’écrou de se desserrer grâce à l’une de ses languettes extérieures que l’on replie dans une encoche de l’écrou.

LES ECROUS A ENCOCHES SONT TRES SOUVENT UTILISES POUR SERRER DES ROULEMENTS (immobilisation AXIALE).

On demande : Sur le dessin en perspective ci-dessous, COLORIER soigneusement l’écrou à encoches en bleu

et la rondelle frein en rouge RoulementRainure

Bout de l’arbre

Rondelle frein

Ecrou àencoches

Languette intérieure

Languette extérieure

Sur le plan d'ensemble :

COLORIER le repère respectif de chaque écrou à encoches en bleu. Pour vous aider, consulter la nomenclature des pièces composant ce dessin d’ensemble. COLORIER chacun de ces écrous à encoches en bleu.

� : vous trouverez dans le « Guide du dessinateur industriel » (dans le chapitre 40 : « Roulements », dernier des tableaux dimensionnels), l'image de ces écrous à encoches.

ECRIRE dans le tableau ci-dessous le repère de la rondelle frein à coté du repère de son écrou à encoches :

ECROU A ENCOCHES RONDELLE FREIN

Objectif 4 : Justifier un montage d’un écrou à encoches et de sa rondelle.



2-Recensement des pièces en contact avec les écrous à encoches et leur rondelle. RECHERCHER et ASSOCIER les pièces en contact avec les différents écrous à encoches et leur rondelle, en indiquant dans le tableau ci-dessous leur repère à coté de celui de l’écrou à encoches et de sa rondelle frein.

ECROU A ENCOCHES + RONDELLE FREIN

PIECE EN APPUI (avec la rondelle)

PIECE FILETEE

+ + +

3-Etude de la forme des surfaces permettant le montage des écrous à encoches et de leur rondelle frein.

Pour les écrous à encoches :

Nous avons remarqué qu’ils se montent sur une pièce cylindrique filetée. Comme tous les filetages nous verrons que la valeur de la cote du diamètre est précédée de la lettre M .

Sur le dessin en perspective ci-dessous, COLORIER soigneusement en bleu le filetage de l’arbre et le taraudage de l’écrou à encoches.

RoulementRainure

Bout de l’arbre

Rondelle frein

Ecrou àencoches



Etude de la longueur de la portée des écrous à encoches RAPPEL : La portée d'un écrou à encoches est un volume cylindrique fileté.

Ecrou rep Ecrou rep Ecrou rep

M

M

M



Pour les rondelles frein :

Nous avons remarqué la rainure que vous n’avez pas dû colorier sur l’arbre. Elle sert à empêcher la rondelle frein de tourner. COLORIER soigneusement en rouge la rainure sur l’arbre ainsi que la petite languette sur la rondelle qui vient se loger dans cette rainure.

RoulementRainure

Bout de l’arbre

Rondelle frein

Ecrou àencoches



Grâce au tableau que vous avez déjà consulté sur le guide du dessinateur industriel, vous pouvez préciser la largeur (E) de cette languette intérieure pour chacune des rondelles freins :

rondelle repère : ............... mm _ rondelle repère : .................. mm _ rondelle repère : .......... mm

Etude de la rainure d’arrêt pour le montage de la rondelle frein. INFO : La rainure qui reçoit la languette intérieure de la rondelle frein est de forme prismatique. Elle sera donc définie avec 3 cotes : - la longueur de la rainure - la largeur de la rainure (à noter qu’elle sera plus grande que la languette intérieure de la rondelle frein pour que celle-ci se monte facilement)

- la position du fond de la rainure (voir le dessin ci-contre).

Rondelle rep Rondelle rep Rondelle rep Longueur=

Longueur=

Longueur=

largeur

Fo

nd

de

la r

ain

ure



4-Etude du montage des écrous à encoches et de leur rondelle frein. Voici l'image d'une clé à ergot : ENTOURER l’ergot qui pénètre dans l’une des encoches

Voici l'image d'un écrou à encoches en vue de face :

ENTOURER : - sur le dessin de l’écrou seul, l’encoche qui reçoit la languette de la rondelle

- sur le dessin de la rondelle seule, la languette qui sera repliée dans cette encoche.

J’EXPLIQUE : A chaque fois que je tourne l’écrou d’un tour, celui-ci se déplace d’une valeur égale au pas du filetage. J’EN DEDUIS : Dans le cas du serrage, par exemple, plus le pas du filetage est grand, plus l’écrou avance vers la pièce à serrer pendant sa rotation. Il faut donc que le pas du filetage de l’arbre soit assez petit pour qu’au moment où l’écrou commence le serrage du roulement, par exemple, je puisse continuer de tourner sans trop d’effort, pour amener une encoche de l’écrou en face d’une des languettes de la rondelle, et rabattre celle-ci. RESOLUTION DU PROBLEME : L’expérience de serrages satisfaisants a conduit au choix suivant : - un pas de filetage un peu plus petit que le pas normal des assemblages vissés courants (on l’appelle

« pas fin ») - un écrou avec 4 encoches équidistantes - une rondelle frein avec le plus possible (en fonction du Ø) de languettes extérieures équidistantes. LE COIN DU CURIEUX :

Dans le cas de l’écrou repère 19 et de la rondelle repère 18, demandons-nous de combien, au maximum, doit avancer l’écrou pour qu’une encoche atteigne une languette extérieure de la rondelle.

Données : - au diamètre nominal du filetage de 20 mm correspond un pas de 1 mm - nombre de languettes de la rondelle : 11 - nombre d’encoches de l’écrou : toujours 4

Solution : Pour 1 tour l’écrou avancerait de 1 mm, comme il y a 11 languettes, 1/11ème de tour est suffisant, soit 1/11 mm = 0,091 mm

Comme, de plus, il y a 4 encoches, 1/11ème de tour divisé par 4 est suffisant, soit : 1/44 = 0,023 mm

JE CONSTATE : Il sera toujours possible de forcer le serrage de 0,023 mm, et donc nous réussirons toujours à placer une encoche de l’écrou en face d’une languette extérieure de la rondelle frein.

JE VERIFIE, pour les 2 autres écrous à encoches Ecrou 14 et rondelle 13 : diamètre nominal 25 au pas de 1,5 mm, nombre de languettes 13 : …………..mm

Ecrou 12 et rondelle 11 : diamètre nominal 17 au pas de 1 mm, nombre de languettes 9 : …………mm



Objectif 5 : Justifier le montage d’un joint d’étanchéité. 1. COLORIER pour chaque joint à lèvre son repère et sa représentation sur le plan d'ensemble :

� : vous trouverez dans le « Guide du dessinateur industriel » (: Joints d’étanchéité), l'image de ces joints à lèvre, en représentation « conventionnelle » (types IE et IEL) et « simplifiée ».

Attention , cette image ne représente que la moitié de ces joints à lèvre, alors, ne pas oublier de colorier l'autre partie en dessous sur le plan d'ensemble.

NOTA : le joint à lèvre est toujours monté serré dans son alésage, et la (ou les) lèvre(s), appuie(nt) sous l’action d’un ressort torique, sur la portée de l’arbre qui tourne. 2. RECENSER LES PIÈCES EN CONTACT AVEC LES JOINTS A LÈVRE

RECHERCHER et ASSOCIER les pièces en contact avec les différents joints à lèvre, en indiquant dans le tableau ci-dessous leur repère à coté de celui du joint à lèvre.

JOINT À LÈVRE ALÉSAGE ARBRE 25 26

DESSINER sur chacun des dessins de définition ci-dessous les joints à lèvre en représentation simplifiée.

INFO : les joints à lèvre assurent l’étanchéité entre deux milieux. En général : - l’intérieur d’un mécanisme qui peut contenir de l’huile ou de la graisse - et le milieu extérieur où des poussières sont en suspension. Pour éviter à l’huile de sortir, le modèle du joint comporte une lèvre dirigée vers l’intérieur du mécanisme (type de joint IE). Pour éviter la poussière de rentrer, le modèle du joint comporte une deuxième lèvre dirigée vers l’extérieur (type de joint IEL).



3. ETUDIER LA FORME DES SURFACES PERMETTANT LE MONT AGE DES JOINTS A LÈVRE Sur chacun des dessins de définition des pièces repère 25,2,26 PLACER les cotes de diamètre (∅) des formes cylindriques qui permettent de monter les joints à lèvre.( voir livre de construction) NOTA : les cotes que vous placerez comportent en plus de la valeur du diamètre, la tolérance de cette cote avec quelquefois une lettre ou des valeurs algébriques (avec parfois un signe). PLACER également les rugosités et les tolérances de forme de ces surfaces qui permettent le montage des joints à lèvre.

4. ETUDIER LA LONGUEUR DE LA PORTEE DES JOINTS A LÈ VRE RAPPEL : Comme pour le roulement à billes la portée d’un joint à lèvre est un volume cylindrique qui peut être extérieur (arbre ou axe) ou intérieur (alésage). Un cylindre est un volume défini par 2 cotes : - la cote de diamètre (déjà étudiée ci-dessus) - la cote de longueur

INFO : Les joints à lèvre sont des éléments qui se montent, dans des formes cylindriques intérieures (alésages), et qui sont traversés par des formes cylindriques extérieures (axes, arbres…).

INFO : La fonction des joints à lèvre est d’assurer l’étanchéité entre la pièce de son logement (alésage) et l’arbre qui le traverse. 1) sur l’arbre, la (ou les) lèvre(s) du joint est (ou sont) maintenue(s) en contact appuyé grâce à

un ressort torique 2) dans l’alésage, le corps du joint est monté à force, et il vient en butée sur une face appelée

embrèvement. pour faciliter le montage, un chanfrein d’entrée est au début de l’alésage.



Objectif 6 : Justifier le montage d’une clavette // pour un entraînement en rotation d’un arbre.. 1) COLORIER pour chaque clavette parallèle son repère et sa représentation sur le plan d'ensemble.

� : vous trouverez dans le « Guide du dessinateur industriel » (dans le chapitre 38 : « Liaisons arbre-moyeu », § « Clavettes parallèles »), l'image de ces clavettes parallèles

Nota : on remarquera qu’elles peuvent être de forme « A », « B » ou « C »

2) RECENSEMENT DES PIECES EN CONTACT AVEC LA CLAVET TE PARALLELE RECHERCHER et ASSOCIER les pièces en contact, en indiquant dans le tableau ci-dessous leur repère à coté de celui de la clavette parallèle.

clavette parallèle MOYEU ARBRE 10

DESSINER la clavette parallèle seule puis sur chacun des dessins de définition ci-dessous Clavette seule

ETUDE DE LA FORME DES SURFACES PERMETTANT LE MONTAG E DES CLAVETTES PARALLÈLES

INFO : les surfaces de contact d’un arbre et d’un alèsage sont cylindriques. Ce qui signifie qu’elles peuvent tourner l’une dans l’autre.

Pour empêcher ce mouvement de rotation relatif, une solution consiste à intercaler une clavette parallèle avec parfois deux bouts arrondis, montée environ pour une moitié dans l’arbre et pour l’autre moitié dans le moyeu.

INFO : les clavettes parallèles sont utilisées pour lier en rotation un arbre (pièce « contenu ») et un moyeu (alésage, ou pièce « contenant »)



Voyons ci-dessous, le montage de cette clavette parallèle : JE ME SOUVIENS : Lorsque nous avons étudié l’écrou à encoches et la rondelle frein, nous avons vu que pour empêcher l’écrou de se desserrer, la rondelle frein comporte une languette qui se loge dans une rainure de l’arbre.

COTATION DE LA PROFONDEUR DE LA RAINURE DE CLAVETAG E

Sachant que : JA : cote condition Ac : cote de la clavette Aa : cote de l’arbre Am : cote du moyeu

JA

Am Ac

Aa

Etude de la forme des surfaces dans l’arbre

RAPPEL : Comme pour définir toute forme prismatique, combien de cotes de formes devons-nous placer ? Recherchez dans le livre les cotes correspondantes à Ac Aa et Am

........................... cotes Etude de la forme des surfaces dans l’alésage

Si l’on admet qu’il faut une rainure dans l’arbre, il est facilement acceptable de pratiquer également une rainure dans le moyeu. Autres solutions technologiques de liaison en rotation d’un arbre et d’un moyeu



1- Représentation graphique :

On demande : Sur un calque format A3H, représenter l’axe repère 2 à l’échelle : 1 :1

� Vue comme sur le plan d’ensemble

� Sections sortie au niveau des pièces 10, 14, 19

2- Cotation fonctionnelle :

On demande : Compléter le tableau suivant : Pièce

à dessiner

Pièce avec le

en contact rep 2

Nom de la surface

fonctionnelle sur 2

Cotes fonctionnelles

Tolérances géométriques

Rugosité

Mobile Fixe Forme

Orientation Position

2

On demande : Mettre en place sur le dessin de définition les cotes fonctionnelles, tolérances géométriques et rugosité qui ont été répertoriées dans le tableau.

AIDE ANALYSE SERRAGE.EXE AXE EXE MODIFIER.EXE AXE EXE.EXE TOURET A MEULER SCHEMAS.pdf

TOURET A MEULER 3D.EXE TOURET A MEULER EXE.EXE TOURET A MEULER MECA EXE.EXE TOURET A MEULER PIECES EXE.EXE

Objectif 7 : Réaliser le dessin de définition et la cotation fonctionnelle d’un composant.

TOURET A MEULER

touret a meuler

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