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Total Additifs & Carburants Spéciaux

Site de GivorsComité local d’information et de concertation

Réunion du 9 janvier 2008Préfecture du Rhône

2 Total ACS / Givors – Réunion du CLIC du 09/01/2008

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Présentation de lasociété Total ACS


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Total ACS, filiale du groupe TOTAL

TOTAL

Spécialités

AVALRaffinage & Marketing

AMONTExploration & Production

CHIMIE

Centres de Recherche: - Solaize - Gonfreville - Feluy

TOTAL Additifs & Carburants Spéciaux


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Total ACS : une spécialité stratégique pour Total• Notre vocation

Valoriser le savoir-faire issude la Recherche du groupe Totalen matière de carburants et d’additifs

Conduire le développement mondial desventes d’additifs et de carburants spéciaux

• Nos missionsApporter des solutions aux besoins desclients :

produits de performance formulations sur mesure logistique flexible assistance technique

Anticiper sur les nouveaux moteurs et lesnouveaux carburants


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Nos activités de cœur de métier• Total ACS est présent sur 4 (+1) lignes de marchés

Les additifs de spécification : mettre auxdernières normes les produits duraffinageLes additifs de performance : améliorer lacombustion des carburants pour réduirela consommation et les rejets de CO2

Les additifs

Les carburants spéciaux

Les carburants et lubrifiantsde compétitionLes carburants spéciaux pour l’industrie:des produits sur mesure pour l’élaboration desnouveaux moteurs afin de réduire les émissionsde polluants


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Une activité complémentaire :les bitumes à haute valeur ajoutée

• Fabrication de bitumespolymères (Styrelf)Les propriétés rhéologiques de cebitume ont été modifiées par l'ajoutd’un polymère élastomère qui créeun maillage tridimensionnelirréversibleCe squelette élastique confère auStyrelf d'excellentes propriétésmécaniques telles que résistance àl’orniérage et à la fissuration, ainsiqu’un bon comportement austockage

• Givors est le seul site françaisdu groupe Total pour le Styrelf


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TOTAL ACS

Notre savoir-faire : au cœur de l’adéquationmoteur-carburant

Deux industries

Deux marchés

Liaison directe

Participation aux

innovations moteurs

Création de carburantsVeille réglementaire

Développement d’additifs

Constructeurs Raffinage Marketing

Nouveaux carburantsNouveaux moteurs


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Total ACS en quelques chiffres1 000 clients livrés dans 60 pays

Plus de 1 000 références produits

90 000 tonnes commercialisées / an avec 12 000 commandes

100 M€ de chiffre d’affaires

100 employés


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Quelques références


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Le site de Givors


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Implantation géographique

TACS


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Historique du site de Givors

• Création en 1938 de la S.A. Port Pétrolier de Givors : Les premierséquipements, mis en place sur un terrain appartenant au DomainePublic Fluvial, furent détruits pendant la guerre, reconstruits etcomplétés par la suite.

• Entre 1967 et 1973, achats de terrains voisins et modernisation desinstallations ferroviaires qui permettent à PPG d’augmenter sescapacités pour arriver notamment à couvrir 25% des besoinsrégionaux en fioul lourd.

• Avec le choc pétrolier de 1973, ralentissement des activités du site.Mise en place d’une politique de diversification : stockage debitumes et de produits chimiques, fabrications d’hydrocarburesspéciaux et d’additifs pétroliers par mélange.

• Décision du groupe Total en 2003 de restructurer le site et d’enassurer l’exploitation en le concentrant sur les activités Additifs etCarburants Spéciaux.


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Histoire récente du site de Givors

• Depuis 2003, mise en place d’une politique derationalisation et de recentrage des activités avecréduction des risques majeurs (abandon dustockage et du conditionnement de produitschimiques).

• Mai 2005 : Création de la S.A.S. Total ACS etinstallation de son siège administratif et commercialà Givors

• Modernisation du site : aménagement des unités defabrication des additifs et projet d’implantation d’unenouvelle unité de fabrication de carburants spéciaux(UPC)


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Le site en 1998 : cuves de fioul lourd et appontement de barges


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Le site en 2005 : Réduction des stockages + rénovation de la Maison du Canal


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Réfection du parking Poids Lourds


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Rénovation de la maison du canal


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Nouvelle unité d’additifs - Cuvette C5 (2006)


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19 - Références, date, lieu

Politique deprévention des risques


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Les grands axes de la prévention des risques

• Des règles de sécurité définies, communiquées et appliquéesInterdiction de fumer, d’utilisation des téléphones portables, port deséquipements de protection obligatoire; formation à la sécurité de tous lessous-traitants…

• Des équipements de prévention et de détectionDétection de niveau très hautDétecteurs d’hydrocarbures gazeux et liquidesProtection contre la foudreClapets sécurité-feuLocal de supervision regroupant les détections/alarmes et la commandede la Défense Contre l’Incendie (DCI)

• Accès et circulation réglementés : site clôturé, contrôle d’accès, poste degarde, rondes de surveillance 24h/24

• Exploitation et maintenance des installations : organisées selon desprocédures certifiées par des organismes extérieurs (DNV, AFAQ) ;contrôle de l’administration (DRIRE)

• Mise à jour régulière de l’étude de danger du site : refonte complète pourla dernière révision en septembre 2006 dans le cadre de la Demanded’Autorisation d’Exploiter de l’Unité de Production de Carburants


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Système de Management intégré HSEQ

ENGAGEMENT QUALITÉ, ENVIRONNEMENT,SANTÉ ET SÉCURITÉ DE LA DIRECTION DETOTAL ADDITIFS ET CARBURANTS SPÉCIAUX

Total ACS est engagé dans une démarche Sécurité autravers :

d’un Système de Gestion de la Sécurité (prévention des risquesmajeurs)de l’évaluation de ses pratiques Sécurité selon le référentielinternational de DNV (classement ISSSRS® au niveau 2 )

• Obtention de la certification ISO9001 sur le périmètre fusionné TotalACS en 2006


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La maîtrise des effets sur l’environnement

• Protection du sol:Cuvettes de rétentionDétecteurs hydrocarbures liquides et gazeux

• Protection de l’eau:Récupération et traitement des eaux avant rejet avecanalyses périodiques par organisme agréeSuivi de la nappe phréatique

Protection de l’environnement :Elaboration de produits qui concourent à la diminutionde la consommation de carburant et à la réductiondes émissions de gaz à effet de serreMise en place de la démarche Environnement selon leréférentiel ISO 14001 en 2008


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Une organisation structurée des secours (P.O.I.)

• Des équipes formées et entraînées en permanence:exercices d’entraînement réguliers : incendie etprévention des pollutionsexercices annuels avec les pompiers (SDIS)formation sur feux réels (GESIP)

• Des moyens :réserves d’eau + pomperies à haut débit (1000 m3/h)réserves d’émulseurs (27 m3)moyens fixes et mobiles (couronnes d’arrosage)

• Entraide mutuelle avec la Raffinerie de Feyzin

• Tests réguliers des plans d’urgence et mise à jour desprocédures


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Exercices mensuels : formation du personnelà l’intervention


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Exercices mensuels : vérification des équipements(mousse d’extinction)


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Test du matériel d’intervention en cas depollution fluviale


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Exercice Incendie du 20/11/07: collaborationavec les pompiers départementaux (SDIS)


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Exercice incendie du 20/11/07 :essai des lances et des émulseurs


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Organisation du Retour d’Expérience

• Exemple de l’évènement de mars 2006Explosion dans un bac de bitume vide en phase depréchauffage, suivie d’un incendie (serpentin d’huilecaloporteuse)

=> Défaut de coordination maintenance/exploitation etprocédure mal respectée

=> Enseignements :Modification des équipementsNouveaux dispositifs de sécuritéMise à jour et nouvelle diffusion des procéduresFormation complémentaire du personnelGrille d’habilitation au poste des exploitants

• Implication accrue de l’encadrement, des contremaîtres etdes opérateurs dans le management de la Sécurité

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Evolution des activités etmodernisation des installations


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Évolutions depuis 2003

• Désengagement progressif des activités :de stockage et de conditionnement de produits chimiques,de stockage de fiouls lourds,de stockage d’Aquazoleet stockage d’essence aviation (Avgas),

• Recentrage sur les activités principales Additifs, CarburantsSpéciaux et Bitumes Spéciaux,

• Renforcement des investissements pour la sécurité desinstallations, la protection de l’environnement et la sûreté.

• Modernisation du site


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Poste de garde : contrôle d’accès + affichage desrègles de sécurité

Portails et clôtures: 90k€ Gardiennage:180k€


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Local de supervision du site: centralisationdes alarmes et des commandes (2006)

Local supervision: 450k€


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Investissement pour l’environnement :station de traitement des eaux pluviales (2007)

Station de traitement: 90k€

Réseaux de collecte: 150k€


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Lutte contre l’incendie : travaux sur lescouronnes d’eau de refroidissement (2007)

Réseau Incendie: 210k€


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Renouvellement des bacs :remplacement du B1204 (oct.07 / jan.08)

Cuvette additifs: 1600k€Bac 1204: 600k€


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37 - Références, date, lieu

Nouvelle phase demodernisation du site :le projet UPC


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Unité de Production de Carburants

Construction d’une unité de fabrication par mélange, de carburantsde spécialité (budget 9.5M€).

• Réduction des risquesSuppression de 3 bacs de 10 000m³ et mise en place depetits bacs de 100m³, inertés, dans 3 rétentions séparéesDétection hydrocarbures liquides et gazeuxRenforcement des équipements fixes de défense contrel’incendie

• Protection de l’environnementRécupération et traitement des émissions de vapeurs d’essencesRéduction de la consommation d’emballages (fûts, tonnelets)

Mise en service mi 2009


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Le site en 2005 : Réduction des stockages + rénovation de la Maison du Canal

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Documents