iii

SOMMAIRE Liste des Sections ................................................................................................................................................................................xxv Avant-propos.....................................................................................................................................................................................xxvii Conditions d'utilisation de la Marque de certification et de l'autorisation conforme au code dans une publicité ...............................xxix Conditions d'utilisation du marquage ASME pour identifier des pièces fabriquées ...........................................................................xxix Demandes d'ordre technique aux comités chargés des chaudières et appareils à pression ("Boiler and Pressure Vessel Standards Committes") ........................................................................................................................................................................................xxx Personnel ...........................................................................................................................................................................................xxxii Récapitulatif des modifications ..........................................................................................................................................................xlvii Liste des modifications suivant le numéro d'enregistrement .................................................................................................................lvi Modifications dans la structure et la forme des renvois dans le Code relatif aux chaudières et appareils à pression .............................lx Introduction .............................................................................................................................................................................................1

Titre A Prescriptions générales...........................................................................................................7

Chapitre UG Prescriptions générales applicables à toutes les méthodes de construction et à tous les matériaux..............................................................................................................................7

Matériaux UG-4 Généralités.................................................................................................................................7 UG-5 Tôles..........................................................................................................................................8 UG-6 Pièces forgées............................................................................................................................8 UG-7 Pièces moulées ..........................................................................................................................8 UG-8 Tuyaux et tubes .........................................................................................................................8 UG-9 Matériaux de soudage................................................................................................................9 UG-10 Matériaux identifiés par rapport ou produits selon une spécification non agréée par la présente Division et matériaux non totalement identifiés ..................................................9 UG-11 Eléments soumis à pression préfabriqués ou préformés fournis sans Marque de Certification.........................................................................................................................10 UG-12 Boulons et goujons ..................................................................................................................12 UG-13 Ecrous et rondelles ..................................................................................................................12 UG-14 Ronds et barres........................................................................................................................13 UG-15 Spécification de produit...........................................................................................................13

Conception ..............................................................................................................................13 UG-16 Généralités...............................................................................................................................13 UG-17 Combinaison des diverses méthodes de fabrication ................................................................14 UG-18 Combinaisons de matériaux ....................................................................................................14 UG-19 Constructions particulières ......................................................................................................14 UG-20 Température de calcul .............................................................................................................14 UG-21 Pression de calcul ....................................................................................................................15 UG-22 Sollicitations............................................................................................................................15 UG-23 Valeurs de la contrainte maximale admissible ........................................................................15 UG-24 Pièces moulées ........................................................................................................................17 UG-25 Corrosion.................................................................................................................................18 UG-26 Doublages................................................................................................................................18 UG-27 Epaisseur des enveloppes soumises à une pression intérieure .................................................18 UG-28 Epaisseur des enveloppes et tubes soumis à une pression extérieure.......................................19 UG-29 Anneaux raidisseurs pour enveloppes cylindriques soumises à une pression extérieure .........22 UG-30 Fixation des anneaux raidisseurs .............................................................................................24 UG-31 Tubes et tuyaux lorsqu'ils sont utilisés comme éléments tubulaires ou enveloppes ................28 UG-32 Fonds formés et tronçons d'enveloppe soumis à la pression sur la face concave.....................28 UG-33 Fonds formés soumis à une pression sur la face convexe........................................................29 UG-34 Fonds plats et tampons de fermeture non entretoisés ..............................................................32

iv

UG-35 Autres types de fermetures ......................................................................................................36

Ouvertures et renforcements....................................................................................................37 UG-36 Ouvertures dans les appareils à pression .................................................................................37 UG-37 Renforcement requis pour les ouvertures dans les enveloppes et les fonds formés .................39 UG-38 Ouvertures à bord tombé dans les enveloppes et dans les fonds formés..................................43 UG-39 Renforcement requis pour les ouvertures dans les fonds plats.................................................43 UG-40 Limites de la zone de renforcement.........................................................................................45 UG-41 Résistance d'un renforcement ..................................................................................................48 UG-42 Renforcement des ouvertures multiples...................................................................................48 UG-43 Méthodes de fixation des tubulures et des piquages à la paroi des appareils...........................50 UG-44 Brides et raccords tubulaires ...................................................................................................52 UG-45 Epaisseur de paroi des tubulures .............................................................................................52 UG-46 Orifices de visite......................................................................................................................53

Surfaces entretoisées et soutenues...........................................................................................54 UG-47 Surfaces entretoisées et soutenues...........................................................................................54 UG-48 Boulons-entretoises .................................................................................................................55 UG-49 Dispositions des boulons-entretoises.......................................................................................55 UG-50 Dimensions des boulons-entretoises........................................................................................55

Ligaments................................................................................................................................56 UG-53 Ligaments................................................................................................................................56 UG-54 Supports ..................................................................................................................................58 UG-55 Fixation des oreilles pour plates-formes, échelles et autres accessoires aux parois de l'appareil ..............................................................................................................................58 Fabrication...............................................................................................................................58 UG-75 Généralités...............................................................................................................................58 UG-76 Découpage des tôles et autres produits....................................................................................58 UG-77 Identification des matériaux (voir UG-85) ..............................................................................58 UG-78 Réparation des défauts dans les matériaux ..............................................................................61 UG-79 Formage des parties soumises à pression ................................................................................61 UG-80 Non-circularité admissible pour les enveloppes cylindriques, coniques et sphériques............61 UG-81 Tolérances pour les fonds formés............................................................................................63 UG-82 Fixation des oreilles et accessoires..........................................................................................63 UG-83 Trous pour les entretoises filetées ...........................................................................................64 UG-84 Essais de flexion par choc sur éprouvette Charpy ...................................................................64 UG-85 Traitement thermique ..............................................................................................................70

Inspection et essais ..................................................................................................................70 UG-90 Généralités...............................................................................................................................70 UG-91 L'inspecteur .............................................................................................................................71 UG-92 Accès de l'Inspecteur ...............................................................................................................71 UG-93 Inspection des matériaux .........................................................................................................72 UG-94 Marquage des matériaux..........................................................................................................73 UG-95 Examen des surfaces en cours de construction........................................................................73 UG-96 Vérification des dimensions des composants ..........................................................................73 UG-97 Inspection en cours de fabrication ...........................................................................................73 UG-98 Pression maximale admissible en service................................................................................73 UG-99 Essai standard sous pression hydraulique................................................................................73 UG-100 Essai sous pression pneumatique (voir UW-50)......................................................................75 UG-101 Essais de résistance pour déterminer la pression maximale admissible en service..................76 UG-102 Manomètres utilisés pour les essais.........................................................................................81 UG-103 Contrôles non destructifs.........................................................................................................81

Marquage et Rapports .............................................................................................................81 UG-115 Généralités...............................................................................................................................81 UG-116 Marquage obligatoire ..............................................................................................................81 UG-117 Certificats d'Autorisation et Marques de Certification ............................................................83 UG-118 Méthodes de marquage............................................................................................................85 UG-119 Plaques d'identification............................................................................................................85

v

UG-120 Rapports descriptifs.................................................................................................................86

Protection contre les pressions excessives...............................................................................88 UG-125 Généralités...............................................................................................................................88 UG-126 Soupapes de décharge de pression...........................................................................................89 UG-127 Dispositifs de décharge de pression ne se refermant pas .........................................................89 UG-128 Soupapes de décharge de liquide.............................................................................................91 UG-129 Marquage.................................................................................................................................91 UG-130 Marque de Certification...........................................................................................................94 UG-131 Certification de la capacité de décharge des dispositifs de décharge de pression....................94 UG-132 Certification de la capacité de décharge des soupapes de décharge de pression combinées avec des dispositifs de décharge de pression ne se refermant pas......................98 UG-133 Détermination des exigences relatives à la décharge de pression............................................99 UG-134 Réglage de la pression de fonctionnement et exigences de performance ................................99 UG-135 Installation.............................................................................................................................100 UG-136 Exigences minimales pour les soupapes de décharge de pression.........................................100 UG-137 Exigences minimales relatives aux dispositifs à disque de rupture .......................................104 UG-138 Exigences minimales relatives aux dispositifs à broche ........................................................105 UG-140 Protection contre la pression excessive assurée par la conception du système......................107

Titre B Prescriptions relatives aux méthodes de fabrication d'appareils à pression..................109

Chapitre UW Prescriptions relatives aux appareils à pression soudés...................................................109

Généralités.............................................................................................................................109 UW-1 Domaine d'application...........................................................................................................109 UW-2 Restrictions de service...........................................................................................................109 UW-3 Classe de joint soudé .............................................................................................................110

Matériaux ..............................................................................................................................111 UW-5 Généralités.............................................................................................................................111 UW-6 Lignes directrices non obligatoires pour la sélection des matériaux de soudage ...................112

Conception ............................................................................................................................112 UW-8 Généralités.............................................................................................................................112 UW-9 Conception des joints soudés.................................................................................................112 UW-10 Traitement thermique après soudage.....................................................................................113 UW-11 Contrôle par radiographie et par ultrasons.............................................................................113 UW-12 Coefficients de joint ..............................................................................................................114 UW-13 Détails des fixations ..............................................................................................................114 UW-14 Ouvertures traversant une soudure ou adjacentes à une soudure...........................................123 UW-15 Raccordements soudés ..........................................................................................................124 UW-16 Exigences minimales pour les soudures de fixation au niveau des ouvertures ......................124 UW-17 Soudures en bouchon.............................................................................................................134 UW-18 Soudures d'angle....................................................................................................................135 UW-19 Constructions soudées entretoisées .......................................................................................135 UW-20 Soudures de raccordement des tubes aux plaques tubulaires.................................................135 UW-21 Soudures d'assemblage de brides emboîtées et emmanchées conformes à l'ASME B16.5....139

Fabrication.............................................................................................................................139 UW-26 Généralités.............................................................................................................................139 UW-27 Procédés de soudage..............................................................................................................140 UW-28 Qualification du mode opératoire de soudage .......................................................................140 UW-29 Essais pour les soudeurs et opérateurs en soudage ................................................................140 UW-30 Température minimale admissible pour le soudage...............................................................141 UW-31 Découpage, ajustage et alignement........................................................................................141 UW-32 Nettoyage des surfaces à souder............................................................................................141 UW-33 Tolérances d'alignement ........................................................................................................141 UW-34 Trous de centrage ..................................................................................................................141 UW-35 Joints circulaires et longitudinaux achevés............................................................................142 UW-36 Soudures d'angle....................................................................................................................142

vi

UW-37 Prescriptions diverses pour le soudage ..................................................................................142 UW-38 Réparation des défauts des soudures .....................................................................................143 UW-39 Martelage...............................................................................................................................143 UW-40 Méthodes de traitement thermique après soudage.................................................................143 UW-41 Contrôle des joints soudés par trépanage...............................................................................145 UW-42 Rechargement des surfaces par métal déposé........................................................................145

Inspection et essais ................................................................................................................145 UW-46 Généralités.............................................................................................................................145 UW-47 Vérification des modes opératoires de soudage.....................................................................146 UW-48 Vérification des qualifications des soudeurs et opérateurs en soudage..................................146 UW-49 Vérification du traitement thermique après soudage .............................................................146 UW-50 Contrôle non destructif des soudures d'appareils soumis à un essai pneumatique.................146 UW-51 Contrôle des joints soudés par radiographie..........................................................................146 UW-52 Contrôle partiel des joints soudés..........................................................................................146 UW-53 Technique pour le contrôle des joints soudés par ultrasons...................................................147 UW-54 Qualification du personnel chargé du contrôle non destructif ...............................................148

Marquage et Rapports ...........................................................................................................148 UW-60 Généralités.............................................................................................................................148

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................148 UW-65 Généralités.............................................................................................................................148

Chapitre UF Prescriptions relatives aux appareils forgés......................................................................149

Généralités.............................................................................................................................149 UF-1 Domaine d'application...........................................................................................................149

Matériaux ..............................................................................................................................149 UF-5 Généralités.............................................................................................................................149 UF-6 Pièces forgées........................................................................................................................149 UF-7 Rouleaux en acier forgé employés dans les machines de production de carton ondulé .........149

Conception ............................................................................................................................149 UF-12 Généralités.............................................................................................................................149 UF-13 Calcul des fonds ....................................................................................................................150 UF-25 Surépaisseur de corrosion......................................................................................................150

Fabrication.............................................................................................................................150 UF-26 Généralités.............................................................................................................................150 UF-27 Tolérances pour les corps forgés ...........................................................................................150 UF-28 Méthodes de formage des fonds forgés .................................................................................150 UF-29 Tolérances pour les fonds forgés ...........................................................................................150 UF-30 Zones minces localisées ........................................................................................................150 UF-31 Traitement thermique ............................................................................................................150 UF-32 Emploi du soudage en fabrication .........................................................................................151 UF-37 Réparations des défauts des matériaux..................................................................................152 UF-38 Réparations des défauts des soudures....................................................................................152 UF-43 Fixation des tubulures filetées aux corps creux forgés et aux fonds d'appareils à épaisseur renforcée............................................................................................................153 Inspection et essais ................................................................................................................153 UF-45 Généralités.............................................................................................................................153 UF-46 Acceptation par l'Inspecteur ..................................................................................................153 UF-47 Pièces forgées........................................................................................................................153 UF-52 Vérification du traitement thermique et du traitement thermique après soudage...................153 UF-53 Eprouvettes d'essai ................................................................................................................153 UF-54 Essais et contre-essais ...........................................................................................................153 UF-55 Contrôle par ultrasons ...........................................................................................................153 Marquage et rapports.............................................................................................................154 UF-115 Généralités.............................................................................................................................154 Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................154 UF-125 Généralités.............................................................................................................................154

vii

Chapitre UB Prescriptions relatives aux appareils à pression brasés...................................................155

Généralités.............................................................................................................................155 UB-1 Domaine d'application...........................................................................................................155 UB-2 Température élevée ...............................................................................................................155 UB-3 Restrictions de service...........................................................................................................155

Matériaux ..............................................................................................................................155 UB-5 Généralités.............................................................................................................................155 UB-6 Métaux d'apport de brasage...................................................................................................155 UB-7 Flux et protections gazeuses..................................................................................................156

Conception ............................................................................................................................156 UB-9 Généralités.............................................................................................................................156 UB-10 Résistance des joints brasés...................................................................................................156 UB-11 Qualification des joints brasés pour des températures de calcul allant jusqu'aux valeurs maximales données dans la colonne 1 du Tableau UB-2 ......................................156 UB-12 Qualification des joints brasés pour des températures de calcul allant jusqu'aux valeurs maximales données dans la colonne 2 du Tableau UB-2 ......................................156 UB-13 Corrosion...............................................................................................................................156 UB-14 Coefficients de joints.............................................................................................................156 UB-15 Application du métal d'apport de brasage..............................................................................156 UB-16 Types de joints autorisés .......................................................................................................157 UB-17 Jeu entre les pièces à assembler.............................................................................................157 UB-18 Mode opératoire de brasage...................................................................................................157 UB-19 Ouvertures .............................................................................................................................158 UB-20 Tubulures...............................................................................................................................158 UB-21 Raccords brasés.....................................................................................................................158 UB-22 Service à basse température...................................................................................................158

Fabrication.............................................................................................................................159 UB-30 Généralités.............................................................................................................................159 UB-31 Qualification du mode opératoire de brasage ........................................................................159 UB-32 Qualification des braseurs et opérateurs-braseurs..................................................................159 UB-33 Couvre-joints.........................................................................................................................160 UB-34 Nettoyage des surfaces à braser.............................................................................................160 UB-35 Jeu entre les surfaces à braser................................................................................................160 UB-36 Opérations après brasage.......................................................................................................160 UB-37 Réparations des brasures défectueuses ..................................................................................160 Inspection et essais ................................................................................................................160 UB-40 Généralités.............................................................................................................................160

UB-41 Inspection en cours de fabrication .........................................................................................160 UB-42 Mode opératoire ...................................................................................................................160 UB-43 Braseurs et opérateurs-braseurs.............................................................................................160 UB-44 Examen visuel .......................................................................................................................160 UB-50 Exemptions............................................................................................................................161

Marquage et rapports.............................................................................................................161 UB-55 Généralités.............................................................................................................................161

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................161 UB-60 Généralités.............................................................................................................................161

Titre C Prescriptions relatives aux classes de matériaux ..............................................................162

Chapitre UCS Prescriptions relatives aux appareils à pression en aciers au carbone ou faiblement alliés...............................................................................................................162

Généralités.............................................................................................................................162 UCS-1 Domaine d'application...........................................................................................................162 Matériaux ..............................................................................................................................162 UCS-5 Généralités.............................................................................................................................162 UCS-6 Tôles en acier ........................................................................................................................162 UCS-7 Pièces en acier forgé..............................................................................................................163

viii

UCS-8 Pièces moulées en acier .........................................................................................................163 UCS-9 Tubes et tuyaux en acier ........................................................................................................163 UCS-10 Matériaux pour la boulonnerie ..............................................................................................163 UCS-11 Ecrous et rondelles ................................................................................................................163 UCS-12 Barres et profilés ...................................................................................................................163

Conception ............................................................................................................................163 UCS-16 Généralités.............................................................................................................................163 UCS-19 Joints soudés..........................................................................................................................163 UCS-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles....................................................................164 UCS-27 Enveloppes réalisées à partir de tuyaux.................................................................................164 UCS-28 Epaisseurs des enveloppes soumises à une pression extérieure.............................................164 UCS-29 Anneaux raidisseurs pour enveloppes soumises à une pression extérieure............................165 UCS-30 Fixation des anneaux raidisseurs sur l'enveloppe ..................................................................165 UCS-33 Fonds formés, soumis à la pression sur la face convexe........................................................165 UCS-56 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage.....................................................165 UCS-57 Contrôle par radiographie......................................................................................................176

Service à basse température...................................................................................................176 UCS-65 Domaine d'application...........................................................................................................176 UCS-66 Matériaux ..............................................................................................................................176 UCS-67 Essais de flexion par choc relatifs aux modes opératoires de soudage ..................................188 UCS-68 Conception ............................................................................................................................191

Fabrication.............................................................................................................................192 UCS-75 Généralités.............................................................................................................................192 UCS-79 Formage des parties soumises à pression ..............................................................................192 UCS-85 Traitement thermique des éprouvettes...................................................................................193

Inspection et essais ................................................................................................................194 UCS-90 Généralités.............................................................................................................................194

Marquage et rapports.............................................................................................................194 UCS-115 Généralités.............................................................................................................................194

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................194 UCS-125 Généralités.............................................................................................................................194

Annexe CS non obligatoire ...................................................................................................194 UCS-150 Généralités.............................................................................................................................194 UCS-151 Caractéristiques de fluage des aciers au carbone...................................................................194 UCS-160 Appareils dont la température de service est inférieure à la température minimale de calcul du métal (MDMT) poinçonnée sur la plaque d'identification .................................194

Chapitre UNF Prescriptions relatives aux appareils à pression en matériaux non ferreux...................195

Généralités.............................................................................................................................195 UNF-1 Domaine d'application...........................................................................................................195 UNF-3 Emplois .................................................................................................................................195 UNF-4 Conditions de service ............................................................................................................195

Matériaux ..............................................................................................................................195 UNF-5 Généralités.............................................................................................................................195 UNF-6 Tôles en matériaux non ferreux.............................................................................................195 UNF-7 Pièces forgées........................................................................................................................195 UNF-8 Pièces moulées ......................................................................................................................195 UNF-12 Matériaux pour la boulonnerie ..............................................................................................195 UNF-13 Ecrous et rondelles ................................................................................................................196 UNF-14 Ronds, barres et profilés........................................................................................................196 UNF-15 Autres matériaux ...................................................................................................................196

Conception ............................................................................................................................196 UNF-16 Généralités.............................................................................................................................196 UNF-19 Joints soudés..........................................................................................................................196 UNF-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles ....................................................................196 UNF-28 Epaisseurs des enveloppes soumises à une pression extérieure.............................................199

ix

UNF-30 Anneaux raidisseurs ..............................................................................................................199 UNF-33 Fonds formés soumis à une pression sur la face convexe......................................................199 UNF-56 Traitement thermique après soudage.....................................................................................199 UNF-57 Contrôle par radiographie......................................................................................................200 UNF-58 Contrôle par ressuage ............................................................................................................200 UNF-65 Service à basse température...................................................................................................200

Fabrication.............................................................................................................................200 UNF-75 Généralités.............................................................................................................................200 UNF-77 Formage des portions d'enveloppe et des fonds.....................................................................201 UNF-78 Soudage.................................................................................................................................201 UNF-79 Prescriptions relatives au traitement thermique après fabrication effectué en raison des déformations ...................................................................................................................201

Inspection et essais ................................................................................................................201 UNF-90 Généralités.............................................................................................................................201 UNF-91 Prescriptions relatives au pénétramètre .................................................................................201 UNF-95 Coupons témoins soudés .......................................................................................................201

Marquage et rapports.............................................................................................................201 UNF-115 Généralités.............................................................................................................................201

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................202 UNF-115 Appareils généraux................................................................................................................202

Annexe NF non obligatoire Caractéristiques des matériaux non ferreux (informative et non obligatoire) ...............203

Chapitre UHA Prescriptions relatives aux appareils à pression en acier fortement allié.......................205

Généralités.............................................................................................................................205 UHA-1 Domaine d'application...........................................................................................................205 UHA-5 Emplois .................................................................................................................................205 UHA-6 Conditions de service ............................................................................................................205 UHA-8 Matériaux ..............................................................................................................................205

Matériaux ..............................................................................................................................205 UHA-11 Généralités.............................................................................................................................205 UHA-12 Matériaux pour boulonnerie ..................................................................................................205 UHA-13 Ecrous et rondelles ................................................................................................................205

Conception ............................................................................................................................205 UHA-20 Généralités.............................................................................................................................205 UHA-21 Joints soudés..........................................................................................................................206 UHA-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles ....................................................................206 UHA-28 Epaisseur des enveloppes soumises à une pression extérieure ..............................................206 UHA-29 Anneaux raidisseurs des enveloppes soumises à une pression extérieure..............................206 UHA-30 Fixation des anneaux raidisseurs sur l'enveloppe ..................................................................206 UHA-31 Fonds formés soumis à la pression sur la face convexe.........................................................206 UHA-32 Prescriptions relatives au traitement thermique après soudage..............................................206 UHA-33 Examen par radiographie.......................................................................................................212 UHA-34 Examen par ressuage .............................................................................................................212

Fabrication.............................................................................................................................212 UHA-40 Généralités.............................................................................................................................212 UHA-42 Composition du métal déposé par soudage............................................................................212 UHA-44 Prescriptions relatives au traitement thermique après fabrication effectué en raison des déformations................................................................................................................212

Inspection et essais ................................................................................................................214 UHA-50 Généralités.............................................................................................................................214 UHA-51 Essais de flexion par choc .....................................................................................................214 UHA-52 Echantillons soudés ...............................................................................................................217

Marquage et rapports.............................................................................................................217 UHA-60 Généralités.............................................................................................................................217

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................217 UHA-65 Généralités.............................................................................................................................217

x

Annexe HA non obligatoire Recommandations pour le choix et le traitement des aciers austénitiques au chrome-nickel et des aciers ferritiques et martensitiques (informative et non obligatoire)................................................................................................................218

Chapitre UCI Prescriptions relatives aux appareils à pression en fonte.................................................219

Généralités.............................................................................................................................219 UCI-1 Domaine d'application...........................................................................................................219 UCI-2 Restrictions d'emploi .............................................................................................................219 UCI-3 Limitations de la pression et de la température .....................................................................219

Matériaux ..............................................................................................................................219 UCI-5 Généralités.............................................................................................................................219 UCI-12 Matériaux pour boulonnerie ..................................................................................................219

Conception ............................................................................................................................219 UCI-16 Généralités.............................................................................................................................219 UCI-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles....................................................................219 UCI-28 Epaisseur des enveloppes sous pression extérieure ...............................................................220 UCI-29 Cylindres en fonte binaire .....................................................................................................220 UCI-32 Fonds soumis à la pression sur la face concave.....................................................................220 UCI-33 Fonds soumis à la pression sur la face convexe.....................................................................220 UCI-35 Couvercles (Fonds) à calotte sphérique.................................................................................220 UCI-36 Ouvertures et renforcements..................................................................................................220 UCI-37 Arrondis et congés.................................................................................................................221

Fabrication.............................................................................................................................221 UCI-75 Généralités.............................................................................................................................221 UCI-78 Réparations dans les matériaux en fonte................................................................................221

Inspection et essais ................................................................................................................222 UCI-90 Généralités.............................................................................................................................222 UCI-99 Essais sous pression hydraulique standard ............................................................................222 UCI-101 Essai hydraulique destructif ..................................................................................................222

Marquage et rapports.............................................................................................................222 UCI-115 Généralités.............................................................................................................................222

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................222 UCI-125 Généralités.............................................................................................................................222

Chapitre UCL Prescriptions relatives aux appareils à pression soudés construits à partir de matériaux comportant un placage résistant à la corrosion intégral ou obtenu par dépôt d'une couche de métal par soudage et aux appareils à pression doublés.......223

Généralités.............................................................................................................................223 UCL-1 Domaine d'application...........................................................................................................223 UCL-2 Méthodes de fabrication ........................................................................................................223 UCL-3 Conditions de service ............................................................................................................223

Matériaux ..............................................................................................................................223 UCL-10 Généralités.............................................................................................................................223 UCL-11 Matériau avec placage intégral ou obtenu par dépôt de métal par soudage ...........................223 UCL-12 Doublage ...............................................................................................................................224

Conception ............................................................................................................................224 UCL-20 Généralités.............................................................................................................................224 UCL-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles....................................................................224 UCL-24 Température maximale admissible en service .......................................................................225 UCL-25 Corrosion du matériau de placage ou de doublage ................................................................225 UCL-26 Epaisseur des enveloppes et des fonds soumis à une pression extérieure..............................225 UCL-27 Service à basse température...................................................................................................225

Fabrication.............................................................................................................................225 UCL-30 Généralités.............................................................................................................................225 UCL-31 Joints dans les placages et les doublages...............................................................................225 UCL-32 Composition du métal déposé ...............................................................................................225 UCL-33 Bandes insérées dans les placages .........................................................................................225

xi

UCL-34 Traitement thermique après soudage.....................................................................................225 UCL-35 Contrôle par radiographie......................................................................................................226 UCL-36 Contrôle des placages et doublages en acier inoxydable au chrome......................................226 UCL-40 Modes opératoires de soudage...............................................................................................226 UCL-42 Soudures alliées sur métal de base ........................................................................................226 UCL-46 Soudures d'angle....................................................................................................................226

Inspections et essais...............................................................................................................226 UCL-50 Généralités.............................................................................................................................226 UCL-51 Etanchéité des doublages.......................................................................................................227 UCL-52 Essai sous pression hydraulique ............................................................................................227

Marquage et rapports.............................................................................................................227 UCL-55 Généralités.............................................................................................................................227

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................227 UCL-60 Généralités.............................................................................................................................227

Chapitre UCD Prescriptions relatives aux appareils en fonte ductile......................................................228

Généralités.............................................................................................................................228 UCD-1 Domaine d'application...........................................................................................................228 UCD-2 Restrictions d'emploi .............................................................................................................228 UCD-3 Limitations des pressions et des températures.......................................................................228

Matériaux ..............................................................................................................................228 UCD-5 Généralités.............................................................................................................................228 UCD-12 Matériaux pour boulonnerie ..................................................................................................228

Conception ............................................................................................................................228 UCD-16 Généralités.............................................................................................................................228 UCD-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles....................................................................228 UCD-28 Epaisseur des enveloppes sous pression extérieure ...............................................................228 UCD-32 Fonds soumis à la pression sur la face concave.....................................................................228 UCD-33 Fonds soumis à la pression sur la face convexe.....................................................................229 UCD-35 Couvercles (fonds) à calotte sphérique..................................................................................229 UCD-36 Ouvertures et renforcements..................................................................................................229 UCD-37 Arrondis et congés.................................................................................................................229

Fabrication.............................................................................................................................229 UCD-75 Généralités.............................................................................................................................229 UCD-78 Réparation dans les matériaux en fonte ductile.....................................................................229

Inspection et essais ................................................................................................................230 UCD-90 Généralités.............................................................................................................................230 UCD-99 Essai sous pression hydraulique standard..............................................................................230 UCD-101 Essai hydraulique destructif ..................................................................................................231

Marquage et rapports.............................................................................................................231 UCD-115 Généralités.............................................................................................................................231

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................231 UCD-125 Généralités.............................................................................................................................231

Chapitre UHT Prescriptions relatives aux appareils à pression en aciers ferritiques à caractéristiques de traction améliorées par traitement thermique.............................232

Généralités.............................................................................................................................232 UHT-1 Domaine d'application...........................................................................................................232

Matériaux ..............................................................................................................................232 UHT-5 Généralités.............................................................................................................................232 UHT-6 Prescriptions relatives aux essais...........................................................................................232

Conception ............................................................................................................................233 UHT-16 Généralités.............................................................................................................................233 UHT-17 Joints soudés..........................................................................................................................233 UHT-18 Tubulures...............................................................................................................................234 UHT-19 Portions coniques ..................................................................................................................234

xii

UHT-20 Alignement des joints............................................................................................................234 UHT-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles ....................................................................234 UHT-25 Surépaisseur de corrosion......................................................................................................234 UHT-27 Epaisseur d'enveloppe soumise à une pression extérieure .....................................................237 UHT-28 Eléments de fixation et anneaux raidisseurs ..........................................................................237 UHT-29 Anneaux raidisseurs pour enveloppes sous pression extérieure.............................................237 UHT-30 Fixation des anneaux raidisseurs aux enveloppes..................................................................237 UHT-32 Fonds formés soumis à la pression sur la face concave.........................................................237 UHT-33 Fonds formés soumis à une pression sur la face convexe......................................................237 UHT-34 Fonds hémisphériques ...........................................................................................................237 UHT-40 Matériaux ayant des coefficients de dilatation différents ......................................................237 UHT-56 Traitement thermique après soudage.....................................................................................237 UHT-57 Contrôle.................................................................................................................................238

Fabrication.............................................................................................................................239 UHT-75 Généralités.............................................................................................................................239 UHT-79 Formage des parties soumises à pression ..............................................................................239 UHT-80 Traitement thermique ............................................................................................................239 UHT-81 Vérification du traitement thermique.....................................................................................239 UHT-82 Soudage.................................................................................................................................240 UHT-83 Méthodes d'enlèvement de métal...........................................................................................241 UHT-84 Aspect des soudures ..............................................................................................................241 UHT-85 Soudures des attaches permanentes et soudures temporaires ................................................241 UHT-86 Marquage des tôles et autres matériaux.................................................................................242

Inspection et essais ................................................................................................................242 UHT-90 Généralités.............................................................................................................................242

Marquages et rapports ...........................................................................................................242 UHT-115 Généralités.............................................................................................................................242

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................242 UHT-125 Généralités.............................................................................................................................242

Chapitre ULW Prescriptions relatives aux appareils multicouches..........................................................243

Introduction...........................................................................................................................243 ULW-1 Domaine d'application...........................................................................................................243 ULW-2 Nomenclature ........................................................................................................................243

Matériaux ..............................................................................................................................243 ULW-5 Généralités.............................................................................................................................243

Conception ............................................................................................................................243 ULW-16 Généralités.............................................................................................................................243 ULW-17 Conception des joints soudés.................................................................................................246 ULW-18 Fixation des tubulures et renforcement des ouvertures..........................................................246 ULW-20 Coefficient de joint soudé......................................................................................................254 ULW-22 Fixations................................................................................................................................254 ULW-26 Traitement thermique après soudage.....................................................................................254

Soudage.................................................................................................................................258 ULW-31 Joints soudés..........................................................................................................................258 ULW-32 Qualification des modes opératoires de soudage...................................................................258 ULW-33 Qualification des soudeurs et opérateurs en soudage.............................................................258

Contrôle non destructif des joints soudés ..............................................................................258 ULW-50 Généralités.............................................................................................................................258 ULW-51 Enveloppes intérieures et fonds intérieurs.............................................................................258 ULW-52 Couches — Joints soudés ......................................................................................................258 ULW-53 Couches — Joints circulaires soudés.....................................................................................260 ULW-54 Joints bout à bout...................................................................................................................260 ULW-55 Joints soudés de fixation des fonds plats et des plaques tubulaires .......................................261 ULW-56 Joints soudés de fixation des tubulures et compartiments communicants .............................261 ULW-57 Contrôle partiel par sondage et réparation des soudures........................................................261

xiii

Fabrication.............................................................................................................................262 ULW-75 Généralités.............................................................................................................................262 ULW-76 Trous d'évents........................................................................................................................262 ULW-77 Contact entre les couches ......................................................................................................264 ULW-78 Autre méthode de mesure du contact entre les couches pendant la construction...................264

Inspection et essais ................................................................................................................265 ULW-90 Généralités.............................................................................................................................265

Marquage et rapports.............................................................................................................265 ULW-115 Généralités.............................................................................................................................265

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................265 ULW-125 Généralités.............................................................................................................................265

Chapitre ULT Règles alternatives relatives aux appareils à pression en matériaux présentant des contraintes admissibles plus élevées à basse température............................................266

Généralités.............................................................................................................................266 ULT-1 Domaine d'application...........................................................................................................266 ULT-2 Conditions de service ............................................................................................................266 ULT-5 Généralités.............................................................................................................................266

Conception ............................................................................................................................267 ULT-16 Généralités.............................................................................................................................267 ULT-17 Joints soudés..........................................................................................................................267 ULT-18 Tubulures et autres raccords..................................................................................................267 ULT-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles ....................................................................267 ULT-27 Epaisseur des enveloppes ......................................................................................................267 ULT-28 Epaisseur des enveloppes soumises à une pression extérieure ..............................................267 ULT-29 Anneaux raidisseurs pour enveloppes soumises à une pression extérieure............................267 ULT-30 Fixations................................................................................................................................267 ULT-56 Traitement thermique après soudage.....................................................................................267 ULT-57 Contrôle.................................................................................................................................270

Fabrication.............................................................................................................................270 ULT-75 Généralités.............................................................................................................................270 ULT-79 Formage des portions d'enveloppe et des fonds.....................................................................270 ULT-82 Soudage.................................................................................................................................270 ULT-86 Marquage des tôles et autres matériaux.................................................................................270

Inspection et essais ................................................................................................................270 ULT-90 Généralités.............................................................................................................................270 ULT-99 Essai sous pression hydraulique ............................................................................................270 ULT-100 Essai sous pression pneumatique...........................................................................................273

Marquage et rapports.............................................................................................................273 ULT-115 Généralités.............................................................................................................................273

Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................273 ULT-125 Généralités.............................................................................................................................273

Chapitre UHX Règles pour les échangeurs à tubes et calandre ................................................................274

Chapitre UIG Prescriptions relatives aux appareils à pression en graphite imprégné..........................319

Introduction à caractère non obligatoire ................................................................................319 Généralités.............................................................................................................................319 UIG-1 Domaine d'application...........................................................................................................319 UIG-2 Limitations relatives aux équipements et aux applications....................................................319 UIG-3 Terminologie .........................................................................................................................320

Matériaux ..............................................................................................................................320 UIG-5 Contrôle des matériaux de base.............................................................................................320 UIG-6 Contrôle des matériaux certifiés ............................................................................................320 UIG-7 Caractéristiques supplémentaires ..........................................................................................320 UIG-8 Tolérances pour les tubes en graphite imprégné....................................................................321

Conception ............................................................................................................................321

xiv

UIG-22 Sollicitations..........................................................................................................................321 UIG-23 Valeurs des contraintes maximales admissibles pour les matériaux certifiés ........................321 UIG-27 Epaisseurs des enveloppes cylindriques en matériau certifié soumises à une pression intérieure ...........................................................................................................................321 UIG-28 Pression extérieure ................................................................................................................321 UIG-29 Flambement d'Euler des tubes en graphite extrudés..............................................................322 UIG-34 Calcul des fonds plats, tampons de fermeture et plaques tubulaires......................................322 UIG-36 Ouvertures et renforcement ...................................................................................................323 UIG-45 Epaisseur de tubulure de piquage ..........................................................................................330 UIG-60 Applications présentant un risque létal..................................................................................330 Fabrication.............................................................................................................................330 UIG-75 Prescriptions générales ..........................................................................................................330 UIG-76 Qualification du mode opératoire et du personnel.................................................................330 UIG-77 Spécification relative au matériau certifié .............................................................................330 UIG-78 Spécification relative au ciment certifié ................................................................................331 UIG-79 Descriptif de mode opératoire de scellement certifié.............................................................332 UIG-80 Qualification du technicien chargé du scellement .................................................................332 UIG-81 Réparation des matériaux ......................................................................................................335 UIG-84 Essais requis ..........................................................................................................................335 Inspection et essais ................................................................................................................337 UIG-90 Généralités.............................................................................................................................337 UIG-95 Examen visuel .......................................................................................................................337 UIG-96 Qualification du personnel chargé de l'examen visuel...........................................................337 UIG-97 Critères d'acceptation et rapports...........................................................................................337 UIG-99 Essais sous pression...............................................................................................................337 UIG-112 Exigences relatives au contrôle de la qualité .........................................................................337 UIG-115 Marquage et rapports.............................................................................................................337 UIG-116 Marquages requis ..................................................................................................................337 UIG-120 Rapports descriptifs...............................................................................................................338 UIG-121 Procès-verbaux......................................................................................................................338 UIG-125 Dispositifs de décharge de pression.......................................................................................338

Annexe 1 obligatoire Formules de calcul supplémentaires ..................................................................................351

Annexe 2 obligatoire Règles pour les assemblages à brides boulonnées avec joint de type annulaire.............373

Annexe 3 obligatoire Définitions............................................................................................................................396

Annexe 4 obligatoire Diagrammes des indications de forme arrondie Critères d'acceptation relatifs aux indications de forme arrondie révélées par radiographie dans les soudures.......399

Annexe 5 obligatoire Compensateurs de dilatation comportant une partie cylindrique au sommet de l'onde et des manchettes ou seulement une partie cylindrique au sommet de l'onde............408

Annexe 6 obligatoire Méthodes de contrôle par magnétoscopie (MT)................................................................411

Annexe 7 obligatoire Contrôle des pièces en acier moulé.....................................................................................413

Annexe 8 obligatoire Méthodes de contrôle par ressuage (PT)...........................................................................416

Annexe 9 obligatoire Appareils à double enveloppe.............................................................................................418

Annexe 10 obligatoire Système de contrôle de la qualité .......................................................................................427

Annexe 11 obligatoire Conversion des débits des soupapes...................................................................................430

Annexe 12 obligatoire Contrôle des soudures par ultrasons..................................................................................434

Annexe 13 obligatoire Appareils de section droite non circulaire .........................................................................435

Annexe 14 obligatoire Fonds plats monobloc avec l'enveloppe, comportant une grande ouverture circulaire centrale............................................................................................................465

Annexe 16 obligatoire ...............................................................................................................................................469

xv

Annexe 17 obligatoire Assemblages matelassés ou cannelés..................................................................................470

Annexe 18 obligatoire Plaques d'identification adhésives......................................................................................482

Annexe 19 obligatoire Récipients avec double paroi contenant de la vapeur d'eau, chauffés électriquement ou soumis à la flamme provenant de la combustion de gaz..........................................483

Annexe 20 obligatoire Collerettes réalisées par usinage de tôles...........................................................................484

Annexe 21 obligatoire Appareils à double paroi en nickel écroui .........................................................................484

Annexe 22 obligatoire Appareils intégralement forgés ..........................................................................................486

Annexe 23 obligatoire Calcul sous pression extérieure des tubes à ailettes monobloc en cuivre, en alliage de cuivre et en alliage de titane des échangeurs de chaleur ou des condenseurs.............488

Annexe 24 obligatoire Règles de calcul pour les assemblages par colliers............................................................490

Annexe 25 obligatoire Agrément des laboratoires d'essais et des observateurs autorisés pour la certification du débit des soupapes de décharge de pression.............................................................496

Annexe 26 obligatoire Compensateurs de dilatation à soufflet..............................................................................498

Annexe 27 obligatoire Prescriptions alternatives pour les appareils vitrifiés.......................................................523

Annexe 28 obligatoire Alternative pour l'assemblage en angle soudé des collecteurs parallélépipédiques pour échangeurs de chaleur à refroidissement par air .................................................525

Annexe 30 obligatoire Règles concernant les trous percés ne traversant pas la paroi de l'appareil...................528

Annexe 31 obligatoire Règles relatives aux aciers au Cr-Mo avec prescriptions supplémentaires pour le soudage et le traitement thermique................................................................................530

Annexe 32 obligatoire Zones locales minces dans les enveloppes cylindriques et dans les parties sphériques d'enveloppes.....................................................................................................................533

Annexe 33 obligatoire Unités standard utilisées dans les équations......................................................................537

Annexe 34 obligatoire Prescriptions pour l'utilisation d'aciers inoxydables à teneur élevée en silicium pour les appareils à pression...................................................................................................538

Annexe 35 obligatoire Règles pour la production d'appareils à pression en grandes séries...............................540

Annexe 36 obligatoire Méthode d'essai standard pour la détermination de la résistance à la flexion des matériaux certifiés...........................................................................................................543

Annexe 37 obligatoire Méthode d'essai standard pour la détermination de la résistance à la traction des matériaux en graphite imprégnés certifiés....................................................................545

Annexe 38 obligatoire Méthode d'essai standard pour la détermination de la résistance à la compression des matériaux en graphite imprégnés certifiés....................................................................547

Annexe 39 obligatoire Méthode d'essai pour la détermination du coefficient de perméabilité du graphite imprégné...........................................................................................................................549

Annexe 40 obligatoire Méthode d'essai pour la détermination du coefficient de dilatation thermique pour le graphite et le graphite imprégné................................................................................551

Annexe 41 obligatoire Plaques supports pour thermoplongeurs...........................................................................554

Annexe 42 obligatoire Liaison par diffusion...........................................................................................................559

Annexe 43 obligatoire Editions du Code et "Code Cases" applicables pour les appareils à pression et éléments d'appareils à pression......................................................................................561

Annexe 44 obligatoire Ecrouissage à froid des appareils à pression en acier inoxydable austénitique..............562

Annexe A non obligatoire Bases pour la détermination des efforts admissibles au niveau des joints raccordant les tubes aux plaques tubulaires.....................................................................................565

Annexe C non obligatoire Méthodes proposées pour la détermination de la température atteinte par les parois des appareils en service...................................................................................................571

xvi

Annexe D non obligatoire Suggestions de bonne pratique pour les équipements intérieurs des appareils..............572

Annexe E non obligatoire Suggestions de bonne pratique pour les surépaisseurs de corrosion...............................573

Annexe F non obligatoire Suggestions de bonne pratique pour les revêtements.......................................................574

Annexe G non obligatoire Suggestions de bonne pratique relatives aux réactions des tuyauteries et à la conception des supports et fixations...............................................................................575

Annexe H non obligatoire Guide pour la prise en compte des sollicitations engendrées par une déflagration........577

Annexe K non obligatoire Macrographie des joints soudés.........................................................................................579

Annexe L non obligatoire Application des règles relatives au coefficient de joint dans les enveloppes et les fonds d'appareils comportant des joints soudés............................................................581

Annexe M non obligatoire Installation et fonctionnement............................................................................................588

Annexe P non obligatoire Bases pour la détermination des valeurs des contraintes admissibles pour les matériaux couverts par UCI, UCD et ULT...................................................................594

Annexe R non obligatoire Préchauffage........................................................................................................................596

Annexe S non obligatoire Considérations relatives au calcul des assemblages à brides boulonnées.......................598

Annexe T non obligatoire Protection contre les dépassements de température.........................................................600

Annexe W non obligatoire Guide pour l'établissement des Rapports Descriptifs du Fabricant................................601

Annexe Y non obligatoire Brides à faces plates avec contact métal-métal à l'extérieur du cercle de perçage des trous de boulons........................................................................................................630

Annexe DD non obligatoire Guide relatif aux informations apparaissant sur le certificat d'autorisation.................644

Annexe EE non obligatoire Double enveloppe avec enveloppe extérieure constituée de tunnels à section demi-circulaire.................................................................................................................647

Annexe FF non obligatoire Guide pour la conception et l'utilisation des systèmes de fermeture à action rapide (ouverture rapide)...........................................................................................................652

Annexe GG non obligatoire Lignes directrices concernant l'utilisation des unités US et des unités SI dans le Code ASME relatif aux chaudières et appareils à pression.........................................654

Annexe HH non obligatoire Modes opératoires et qualification du raccordement de tubes par expansion...............657

Annexe JJ non obligatoire Organigrammes illustrant les prescriptions relatives aux essais de ténacité et les exemptions d'essais de ténacité suivant les règles de UHA-51.....................................667

Annexe KK non obligatoire Guide pour l'établissement des exigences relatives à la conception par l'Utilisateur ....673

Annexe LL non obligatoire Représentation graphique de Ft,min et Ft,max ....................................................................679

Annexe MM non obligatoire Alternative pour le marquage et l'estampillage des appareils à pression en graphite ...682

Annexe NN non obligatoire Guide concernant les responsabilités de l'Utilisateur et de l'Agent désigné...................683

FIGURES UG-28 Présentation schématique des paramètres pour le calcul des appareils sous pression extérieure .....................20 UG-28.1 Représentation schématique des lignes de renforcement pour le calcul des appareils soumis à une pression extérieure .......................................................................................................................................21 UG-29.1 Diverses dispositions d'anneaux raidisseurs pour appareils cylindriques soumis à une pression extérieure .......................................................................................................................................25 UG-29.2 Arc maximal d'une partie d'enveloppe non soutenue en raison d'un passage dans l'anneau raidisseur pour une enveloppe cylindrique sous pression extérieure ............................................................................26 UG-30 Quelques dispositions acceptables pour la fixation d'anneaux raidisseurs .......................................................27 UG-33.1 Longueur Lc de quelques tronçons coniques types lorsqu'ils sont soumis à une pression extérieure ...............31

UG-34 Quelques types acceptables de fonds plats et de tampons de fermeture non soutenus .....................................33

xvii

UG-36 Grandes ouvertures dans les fonds – Réductions à courbures inversées et réductions coniques ......................38 UG-37 Graphe pour déterminer la valeur de F requise par UG-37 ..............................................................................41 UG-37.1 Nomenclature et formules pour les ouvertures renforcées ...............................................................................42 UG-38 Hauteur minimale du bord tombé dans les ouvertures à bord tombé................................................................43 UG-39 Ouvertures multiples situées dans la zone annulaire d'un fond comportant une grande ouverture centrale .....44 UG-40 Quelques configurations représentatives illustrant la dimension te d'un renforcement et la dimension d d'une ouverture.............................................................................................................................................46 UG-41.1 Efforts sur les soudures de raccordement d'une tubulure et sections résistantes à considérer ..........................49 UG-42 Exemples d'ouvertures multiples......................................................................................................................51 UG-47 Proportions acceptables pour les extrémités d'entretoises ................................................................................55 UG-53.1 Exemple d'espacement de tubes avec pas égal pour chaque rang.....................................................................56 UG-53.2 Exemple d'espacement de tubes avec pas différent tous les deux rangs ...........................................................57 UG-53.3 Exemple d'espacement de tubes avec pas de trous différent tous les deux et trois rangs..................................57 UG-53.4 Exemple d'espacement de tubes avec trous de tubes disposés en diagonale.....................................................58 UG-53.5 Abaque pour la détermination du coefficient relatif aux ligaments longitudinaux et diagonaux entre les ouvertures dans les enveloppes cylindriques...........................................................................................59 UG-53.6 Abaque pour la détermination du coefficient de ligament longitudinal équivalent pour des ligaments diagonaux entre les ouvertures dans les enveloppes cylindriques ................................................................60 UG-80.1 Ecart maximum autorisé par rapport à la forme circulaire, e, pour les appareils soumis à une pression extérieure......................................................................................................................................................62 UG-80.2 Exemples de différences entre les diamètres intérieurs maximum et minimum d'enveloppes cylindriques, coniques et sphérique ...................................................................................................................................62 UG-84 Eprouvettes type Charpy pour essai de flexion par choc..................................................................................64 UG-84.1 Exigences relatives à l'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V réalisé sur des éprouvettes de section normale pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés ayant une résistance à la traction minimale spécifiée inférieure à 95 ksi , figurant au Tableau UCS-23......................65 UG-84.1M Exigences relatives à l'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V réalisé sur des éprouvettes de section normale pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés ayant une résistance à la traction minimale spécifiée inférieure à 655 MPa, figurant au Tableau UCS-23 ..................66 UG-84-5 Prélèvement de l'éprouvette d'essai de flexion par choc dans la ZAT..............................................................68 UG-116 Marque officielle de certification de l'ASME (American Society of Mechanical Engineers) ..........................81 UG-118 Présentation de marquage.................................................................................................................................86 UG-129-1 Marque officielle de certification de l'ASME pour les soupapes de décharge de pression...............................92 UG-129-2 Marque officielle de certification de l'ASME pour les dispositifs de décharge de pression ne se refermant pas.......................................................................................................................................92 UW-3 Illustration des emplacements de joints soudés représentatifs des classes A, B, C et D.................................111 UW-9 Soudage bout à bout de tôles d'épaisseurs différentes ....................................................................................113 UW-13.1 Fixation des fonds plats aux enveloppes ........................................................................................................118 UW-13.2 Assemblage en angle d'éléments sous pression et de tôles planes..................................................................121 UW-13.3 Configurations types d'éléments sous pression avec collerettes soudées en bout...........................................122 UW-13.4 Fixation des extrémités de tubulures à des tuyauteries d'épaisseur plus faible...............................................123 UW-13.5 Collet reconstitué, pour assemblage par bride tournante sur collet, pour conditions de service comportant un risque létal .................................................................................................................................................123 UW-16.1 Quelques assemblages-types acceptables pour la fixation par soudage de tubulures et autres raccords aux enveloppes, fonds, etc..........................................................................................................................125 UW-16.2 Quelques modèles de petits raccords standard acceptables ............................................................................132 UW-16.3 Quelques types acceptables de petits bossages filetés ....................................................................................134 UW-19.1 Formes types de boulons-entretoises soudés ..................................................................................................136 UW-19.2 Emploi des soudures en bouchon pour les tôles entretoisées..........................................................................136 UW-20.1 Quelques types acceptables de soudures résistantes pour raccordement de tubes à une plaque tubulaire ......137 UW-21 Détails types pour soudures d'assemblage de bride emmanchée ou emboîtée, soudée...................................139 UB-14 Exemples de modes d'application du métal d'apport ......................................................................................157 UB-16 Quelques types de joints brasés......................................................................................................................158 UCS-66 Courbes relatives à l'exemption d'essai de flexion par choc...........................................................................177 UCS-66M Courbes relatives à l'exemption d'essai de flexion par choc...........................................................................180 UCS-66.1 Réduction de la température minimale de calcul du métal sans essai de flexion par choc .............................185 UCS-66.1M Réduction de la température minimale de calcul du métal sans essai de flexion par choc .............................186

xviii

UCS-66.2 Organigramme relatif aux règles de UCS-66 pour la détermination de la température minimale de calcul du métal pour laquelle il y a exemption d'essai de flexion par choc ................................................187 UCS-66.3 Quelques détails types d'appareils illustrant les épaisseurs de référence définies en UCS-66........................189 UHA-51-1 Teneur en ferrite dans le métal de la soudure.................................................................................................215 UHT-6.1 Prescriptions relatives à l'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V............................233 UHT-6.1M Prescriptions relatives à l'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V............................233 UHT-18.1 Fixations acceptables de tubulures soudées pouvant être aisément radiographiées suivant les standards du Code ......................................................................................................................................................235 UHT-18.2 Fixations acceptables de tubulures par soudures à pleine pénétration dont la radiographie présente des difficultés et exige en général des techniques particulières (expositions multiples) pour prendre en compte les variations d'épaisseur...........................................................................................................236 ULW-2.1 Quelques types d'enveloppes multicouches acceptables ................................................................................244 ULW-2.2 Quelques types de fonds multicouches acceptables .......................................................................................245 ULW-17.1 Transitions dans les enveloppes multicouches ...............................................................................................247 ULW-17.2 Quelques fixations acceptables de fonds à parois pleines à des portions d'enveloppes à parois multicouches....................................................................................................................................248 ULW-17.3 Quelques raccordements acceptables de fonds plats et de plaques tubulaires à collerette avec des portions d'enveloppes multicouches.........................................................................................................................250 ULW-17.4 Quelques brides acceptables pour les enveloppes multicouches ....................................................................251 ULW-17.5 Quelques fixations acceptables de fonds multicouches à des enveloppes multicouches ................................252 ULW-17.6 Quelques joints soudés acceptables entre parois multicouches ou paroi multicouche et paroi massive .........253 ULW-18.1 Quelques fixations acceptables de tubulures sur des portions d'enveloppes multicouches.............................255 ULW-22 Quelques supports acceptables pour les appareils multicouches ....................................................................257 ULW-32.1 Assemblages de qualification pour paroi pleine et paroi multicouche et pour parois multicouches...............259 ULW-32.2 .......................................................................................................................................................................260 ULW-32.3 .......................................................................................................................................................................260 ULW-32.4 .......................................................................................................................................................................261 ULW-54.1 .......................................................................................................................................................................262 ULW-54.2 .......................................................................................................................................................................263 ULW-77 .......................................................................................................................................................................265 ULT-82 .......................................................................................................................................................................272 UHX-3 Terminologie relative aux composants d'échangeurs de chaleur ....................................................................275 UHX-9 Quelques configurations représentatives illustrant l'épaisseur minimale requise pour la partie périphérique de plaque tubulaire formant bride, hr..........................................................................................................277 UHX-10 Boîtes d'extrémités monobloc avec la calandre..............................................................................................278 UHX-11.1 Géométrie des plaques tubulaires...................................................................................................................279 UHX-11.2 Dispositions types de travées non tubées .......................................................................................................280 UHX-11.3 Courbes pour la détermination de E*/E et de ν* (Réseau triangulaire équilatéral) ........................................282 UHX-11.4 Courbes pour la détermination de E*/E et de ν* (Réseau carré) ....................................................................283 UHX-12.1 Configurations de plaque tubulaire à tubes en U............................................................................................285 UHX-12.2 Périmètre déterminé à partir de la disposition des tubes.................................................................................286 UHX-13.1 Configurations des plaques tubulaires fixes...................................................................................................291 UHX-13.2 Zd, Zv, Zw et Zm en fonction de Xa....................................................................................................................294 UHX-13.3-1 Fm en fonction de Xa (0.0 ≤ Q3 ≤ 0.8).............................................................................................................295 UHX-13.3-2 Fm en fonction de Xa (–0.8 ≤ Q3 ≤ 0.0)...........................................................................................................296 UHX-13.4 Calandre comportant une surépaisseur au voisinage des plaques tubulaires ..................................................297 UHX-14.1 Echangeurs de chaleur à plaque tubulaire mobile ..........................................................................................306 UHX-14.2 Configurations de plaque tubulaire fixe .........................................................................................................307 UHX-14.3 Configurations de plaque tubulaire mobile.....................................................................................................309 UIG-34-1 Exemple type d'échangeur de chaleur en graphite..........................................................................................323 UIG-34-2 Configuration g pour la plaque tubulaire fixe.................................................................................................324 UIG-34-3 Configuration G pour la plaque tubulaire mobile...........................................................................................324 UIG-36-1 Détails relatifs à un raccordement de tubulure inacceptable...........................................................................325 UIG-36-2 Quelques Détails de raccordements de tubulure de piquage acceptables dans les appareils à pression en graphite imprégné........................................................................................................................326 UIG-76-1 Eprouvette de traction ....................................................................................................................................331 UIG-76-2 Eprouvette de traction pour matériau de scellement.......................................................................................332 UIG-76-3 Eprouvette pour essai de traction sur un assemblage entre tube et plaque tubulaire ......................................333 UIG-76-4 Eprouvette pour essai de traction sur joint de ciment sur tube .......................................................................334 UIG-76-5 Eprouvette pour essai de traction sur tube......................................................................................................335

xix

1-4 Dimensions principales pour les différents types de fonds.............................................................................353 1-6 Fonds bombés à brides boulonnées ................................................................................................................358 1-7-1 .......................................................................................................................................................................361 1-7-2 .......................................................................................................................................................................362 1-9 .......................................................................................................................................................................366 1-10-1 Nomenclature pour les ouvertures renforcées ................................................................................................369 1-10-2 Nomenclature relative aux ouvertures munies de tubulures à épaisseur variable...........................................370 1-10-3 Tubulure radiale sur une enveloppe cylindrique.............................................................................................370 1-10-4 Tubulure sur une enveloppe cylindrique, oblique par rapport à l'axe longitudinal.........................................370 1-10-5 Tubulure radiale sur une enveloppe conique..................................................................................................371 1-10-6 Tubulure sur une enveloppe conique, perpendiculaire à l'axe longitudinal ....................................................372 2-4 Types de brides ..............................................................................................................................................377 2-7.1 Valeurs de T, U, Y, et Z ..................................................................................................................................386 2-7.2 Valeurs de F (Coefficients pour les brides monobloc) ...................................................................................387 2-7.3 Valeurs de V (Coefficients pour les brides monobloc) ...................................................................................388 2-7.4 Valeurs de FL (Coefficients pour les brides indépendantes à collerette) ........................................................389

2-7.5 Valeurs de VL (Coefficients pour les brides indépendantes à collerette) ........................................................389 2-7.6 Valeurs de f (Coefficient de correction de la contrainte dans la collerette) ....................................................390 2-13.1 Bride inversée ................................................................................................................................................393 2-13.2 Bride inversée du type indépendant ...............................................................................................................394 4-1 Indications de forme arrondie alignées...........................................................................................................400 4-2 Groupes d'indications arrondies alignées .......................................................................................................401 4-3 Diagrammes pour t compris entre 1/8 in. et 1/4 in. (entre 3 mm et 6 mm), bornes incluses .............................402 4-4 Diagrammes pour t supérieur à 1/4 in. jusqu'à 3/8 in. inclus (supérieur à 6 mm jusqu'à 10 mm inclus)...........403 4-5 Diagrammes pour t supérieur à 3/8 in. jusqu'à 3/4 in. inclus (supérieur à 10 mm jusqu'à 19 mm inclus) .........404 4-6 Diagrammes pour t supérieur à 3/4 in. jusqu'à 2 in. inclus (supérieur à 19 mm jusqu'à 50 mm inclus)...........405 4-7 Diagrammes pour t supérieur à 2 in. jusqu'à 4 in. inclus (supérieur à 50 mm jusqu'à 100 mm inclus) ..........406 4-8 Diagrammes pour t supérieur à 4 in. (100 mm)..............................................................................................407 5-1 Eléments flexibles comportant une partie droite cylindrique au sommet de l'onde et des manchettes ou comportant uniquement une partie droite cylindrique au sommet de l'onde...............................................408 5-2 Détails de fixation de tubulures montrant la longueur minimale des parties droites cylindriques..................409 9-2 Quelques types acceptables d'appareils à double enveloppe ..........................................................................419 9-5 Quelques types acceptables de fermetures de doubles enveloppes.................................................................421 9-6 Quelques types acceptables de détails de pénétrations...................................................................................425 9-7 .......................................................................................................................................................................426 11-1 Constante C pour les gaz et les vapeurs en fonction du rapport des chaleurs spécifiques ( k = cp/ cv) ...........431

11-1M Constante C pour les gaz et les vapeurs en fonction du rapport des chaleurs spécifiques ( k = cp/ cv) ...........431

11-2 Courbe de capacité de débit des soupapes de sûreté munies d'une buse pour la vapeur d'eau saturante (basée sur une surpression de 10 %)...............................................................................................................433 11-2M Courbe de capacité de débit des soupapes de sûreté munies d'une buse pour la vapeur d'eau saturante (basée sur une surpression de 10 %)...............................................................................................................433 13-2(a) Appareils de section droite rectangulaire .......................................................................................................436 13-2(b) Appareils de section droite oblongue .............................................................................................................440 13-2(c) Appareil de section droite circulaire avec plaque de séparation médiane.......................................................441 13-6 Tôle percée de trous à paroi étagée ................................................................................................................445 13-14(a) .......................................................................................................................................................................459 13-14(b) Orientation des dimensions et contraintes dans le panneau............................................................................459 14-1 Fond monobloc avec l'enveloppe, avec grande ouverture centrale.................................................................466 14-2 .......................................................................................................................................................................466 14-3 .......................................................................................................................................................................468 17-1 Deux tôles cannelées ......................................................................................................................................471 17-2 Deux tôles matelassées...................................................................................................................................471 17-3 Tôle cannelée soudée sur une tôle plane ........................................................................................................471 17-4 Assemblage de deux couches par soudage à l'arc, par point...........................................................................472 17-5 Tôle matelassée soudée à une tôle plane ........................................................................................................472 17-6 Assemblages à trois couches ..........................................................................................................................473 17-7 Eprouvette de traction avec un seul point de soudure, joint à deux couches ..................................................473

xx

17-8 Eprouvette pour traction et macrographies de soudure continue, joint à deux couches, joint à deux couches.......................................................................................................................................475 17-9 Eprouvette pour traction avec un seul point de soudure pour joint à trois couches ........................................476 17-10 Eprouvette avec soudure continue, pour traction et macrographie, pour joint à trois couches .......................476 17-11 Bloc-échantillon de soudures par points réalisés par soudage à l'arc sous gaz avec électrode métallique pour examens macroscopiques et essais de résistance..................................................................477 17-12 Bloc-échantillon de soudures par points réalisés par soudage à l'arc sous gaz avec électrode métallique pour essai de pliage ......................................................................................................................478 17-13 Eprouvettes pour essai de pliage des soudures continues réalisées par soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène, soudage plasma, soudage à l'arc sous flux (de poudre) et soudage au laser ..........................................................................................................................................................479 17-14 .......................................................................................................................................................................480 17-15 .......................................................................................................................................................................480 17-16 Essai d'arrachement........................................................................................................................................480 17-17 Soudage à pleine pénétration suivant 17-1(c).................................................................................................481 22-1 Sections types d'appareils particuliers sans soudure.......................................................................................486 24-1 Collerette et collier types................................................................................................................................491 24-2 Configurations types pour les pattes de fixation.............................................................................................492 26-1-1 Configurations types de compensateurs de dilatation à soufflet.....................................................................499 26-1-2 Points d'origine de mesure de la longueur d'enveloppe de part et d'autre du soufflet .....................................500 26-2 Dimensions pour la détermination de Ixx........................................................................................................502

26-3 Configuration possible de profil d'onde au repos ...........................................................................................504 26-4 Coefficient Cp ................................................................................................................................................505

26-5 Coefficient Cf .................................................................................................................................................506

26-6 Coefficient Cd ................................................................................................................................................509

26-7 Soufflet soumis à un déplacement axial x ......................................................................................................512 26-8 Soufflet soumis à un déplacement latéral y ....................................................................................................514 26-9 Soufflet soumis à un déplacement angulaire θ ...............................................................................................515 26-10 Déplacements cycliques .................................................................................................................................516 26-11 Déplacements cycliques .................................................................................................................................517 26-12 Déplacements cycliques .................................................................................................................................517 26-13 Quelques détails types de raccordement de compensateurs de dilatation aux extrémités à souder.................518 26-14 Tolérances de fabrication pour les soufflets à ondes toriques ........................................................................519 28-1 .......................................................................................................................................................................526 30-1 Rapport des épaisseurs en fonction du rapport des diamètres ........................................................................528 31-1 .......................................................................................................................................................................531 32-3 Nomenclature .................................................................................................................................................534 32-6.1 Limites pour un fond torisphérique ................................................................................................................535 32-6.2 Limites pour un fond elliptique......................................................................................................................535 32-6.3 Limites pour un fond hémisphérique..............................................................................................................536 36-4-1 Disposition de l'éprouvette .............................................................................................................................544 39-4-1 Schéma d'un appareil à vide...........................................................................................................................550 40-3-1 Appareil type (dilatomètre) pour essai de dilatation thermique......................................................................551 40-6-1 Courbe d'enregistrement type relative à l'essai de dilatation thermique, ∆Lt = f(θ) ........................................552

41-1.1-1 Plaque support EIH assemblée à une bride avec joint ....................................................................................554 41-4-1 Géométrie et disposition type des plaques support EIH .................................................................................555 41-5-1 Quelques configurations représentatives définissant l'épaisseur minimale requise pour la partie de plaque support EIH formant bride, hr ....................................................................................................556

A-2 Quelques types acceptables de soudures de tubes sur plaques tubulaires.......................................................568 A-3 Dispositions types pour les essais relatifs aux raccordements tube-plaque tubulaire réalisés par soudage ou par expansion ........................................................................................................................................569 K-2 Quelques types de bouchons acceptables .......................................................................................................580 L-1.4-1 Coefficient de joint et type de joint soudé — Cylindres et cônes...................................................................582 L-1.4-2 Coefficient de joint et type de joint soudé — Fonds ......................................................................................583 L-1.4-3 Coefficients de joint pour les joints soudés de classe A et D dans les enveloppes, les fonds ou les cônes.....584 L-1.4-4 Coefficients de joint pour les joints soudés de classe B et C dans les enveloppes, fonds ou cônes................585 L-11-1 Appareil à pression comportant une seule enceinte........................................................................................586 L-11-2 Appareil à pression comportant une seule enceinte, exploité sous vide partiel ..............................................587 L-11-3 Echangeur à calandre et tubes, la calandre et les tubes étant considérés comme des enceintes indépendante...............................................................................................................................587 W-3.1 Exemple d'utilisation du formulaire U-4 ........................................................................................................625 Y-3.1 .......................................................................................................................................................................633

xxi

Y-3.2 Dimensions des brides et Forces appliquées aux brides .................................................................................634 Y-5.1.1 Assemblage de brides de classe 1 (Paires de brides identiques).....................................................................636 Y-5.1.2 Assemblage de brides de classe 2...................................................................................................................636 Y-5.1.3 Assemblage de brides de classe 3...................................................................................................................637 DD-1 Fac-similé du certificat d'autorisation ............................................................................................................646 EE-1 Tunnel de dimension nominale NPS 2 ...........................................................................................................648 EE-2 Tunnel de dimension nominale NPS 3 ...........................................................................................................649 EE-3 Tunnel de dimension nominale NPS 4 ...........................................................................................................650 EE-4 .......................................................................................................................................................................651 EE-5 .......................................................................................................................................................................651 JJ-1.2-1 Prescriptions relatives aux essais de ténacité dans le métal de base et dans la ZAT pour les aciers inoxydables austénitiques...........................................................................................................................668 JJ-1.2-2 Qualification de mode opératoire de soudage avec prescriptions d'essais de ténacité pour les aciers inoxydables austénitiques...........................................................................................................................669 JJ.1.2-3 Prescriptions concernant les essais avant utilisation des consommables pour le soudage pour l'acier inoxydable austénitique..............................................................................................................................670 JJ-1.2-4 Prescriptions relatives aux essais de ténacité sur les coupons témoins de production dans le cas d'acier austénitique ................................................................................................................................................671 JJ-1.2-5 Prescriptions relatives aux essais de ténacité pour les aciers inoxydables duplex austéno-ferritiques, ferritiques au chrome et martensitiques......................................................................................................672 LL-1 Représentation graphique de Ft,min ................................................................................................................680 LL-2 Représentation graphique de Ft,max................................................................................................................681

TABLEAUX U-3 Année de l'édition acceptable des normes auxquelles il est fait référence dans la présente Division.................5 UG-33.1 Valeurs du coefficient Ko pour les fonds elliptiques soumis à une pression sur la face convexe .....................30 UG-37 Valeurs du coefficient K1 .................................................................................................................................43 UG-43 Nombre minimal de filets pour raccords filetés ...............................................................................................52 UG-45 Prescriptions relatives à l'épaisseur minimale des tubulures ............................................................................53 UG-79-1 Equations pour le calcul des déformations dues au formage............................................................................61 UG-84.2 Réduction de la température d'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy en dessous de la température minimale de calcul du métal.....................................................................................................67 UG-84.3 Spécifications pour l'essai de flexion par choc sur les différentes formes de produits .....................................67 UG-84.4 Différence de température pour l'essai de flexion par choc..............................................................................67 UG-84.6 Prélèvement des séries d'éprouvettes d'essai de flexion par choc requises dans la ZAT ..................................68 UW-12 Coefficients de joint maximums admissibles pour les joints soudés à l'arc et au gaz.....................................115 UW-16.1 Epaisseur minimale requise par UW-16(f)(3)(-a)(-6).....................................................................................131 UW-33 ............................................................................................................................................................................................142 UB-2 Températures maximales de calcul pour le métal d'apport de brasage ...........................................................155 UB-17 Jeux recommandés pour les assemblages à la température de brasage...........................................................158 UCS-23 Aciers au carbone et aciers faiblement alliés..................................................................................................164 UCS-56-1 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 1 ..........................................................................................................................167 UCS-56-2 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 3 ..........................................................................................................................168 UCS-56-3 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 4 ..........................................................................................................................169 UCS-56-4 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 5A, 5B et 5C........................................................................................................170 UCS-56-5 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 9A........................................................................................................................171 UCS-56-6 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 9B........................................................................................................................172 UCS-56-7 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés –P-N° 10A.......................................................................................................................173 UCS-56-8 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 10B......................................................................................................................173 UCS-56-9 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 10C......................................................................................................................174 UCS-56-10 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 10F ......................................................................................................................174 UCS-56-11 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés – P-N° 15E......................................................................................................................175 UCS-56.1 Alternative au traitement thermique après soudage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés......176 UCS-57 Epaisseur au-dessus de laquelle la radiographie totale des joints bout à bout est obligatoire.........................176 UCS-66 Valeurs relatives à la Figure UCS-66 et à la Figure UCS-66M......................................................................183 UCS-79-1 Limites des déformations dues au formage à froid et Prescriptions relatives au traitement thermique après formage à froid pour les matériaux P-N° 15E...................................................................................193 UNF-23.1 Métaux non ferreux — Produits en aluminium et alliage d'aluminium..........................................................197 UNF-23.2 Métaux non ferreux — Cuivre et alliages de cuivre.......................................................................................197 UNF-23.3 Métaux non ferreux — Nickel, Cobalt et alliages à forte teneur en nickel.....................................................198

xxii

UNF-23.4 Métaux non ferreux — Titane et alliages de titane.........................................................................................199 UNF-23.5 Métaux non ferreux — Zirconium .................................................................................................................199 UNF-79 Limites des déformations dues au formage et traitement thermique requis....................................................202 UHA-23 Aciers fortement alliés ...................................................................................................................................207 UHA-32-1 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 6.....................209 UHA-32-2 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 7.....................210 UHA-32-3 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 8.....................210 UHA-32-4 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 10H................211 UHA-32-5 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 10I .................211 UHA-32-6 Prescriptions pour le traitement thermique après soudage des aciers fortement alliés – P-N° 10K................212 UHA-44 Limites des déformations après fabrication et traitement thermique requis ...................................................213 UCI-23 Valeur de la contrainte maximale admissible en traction pour la fonte ..........................................................220 UCI-78.1 .......................................................................................................................................................................221 UCI-78.2 .......................................................................................................................................................................221 UCD-23 Valeurs de la contrainte maximale admissible en traction pour la fonte ductile, ksi (MPa)...........................229 UCD-78.1 .......................................................................................................................................................................230 UCD-78.2 .......................................................................................................................................................................230 UHT-23 Aciers ferritiques avec propriétés améliorées par traitement thermique.........................................................237 UHT-56 Prescriptions relatives au traitement thermique après soudage pour les matériaux figurant au Tableau UHT-23 ............................................................................................................................................238 ULT-23 Valeurs de la contrainte maximale admissible en traction pour les aciers à 5 %, 8 % et 9 % de nickel, l'acier inoxydable de type 304 et l'alliage d'aluminium 5083-0 aux températures cryogéniques pour les constructions soudées et les constructions sans soudure.......................................................................268 ULT-82 Exigences minimales relatives à la résistance à la traction pour les essais de qualification des modes opératoires de soudage sur des éprouvettes de traction conformes à QW-462.1 ........................................271 ULT-82M Exigences minimales relatives à la résistance à la traction pour les essais de qualification des modes opératoires de soudage sur des éprouvettes de traction conformes à QW-462.1 ........................................272 UHX-8.1 Effort de serrage effectif des boulons pris en compte pour le calcul de la plaque tubulaire W*.....................276 UHX-12.4-1 .......................................................................................................................................................................287 UHX-13.1 Formules pour la détermination de Zd, Zv, Zm, Zw et Fm ................................................................................292

UHX-13.2 Formules pour la détermination de Ft,min et Ft,max.........................................................................................293

UHX-13.4-1 .......................................................................................................................................................................296 UHX-13.4-2 .......................................................................................................................................................................297 UHX-13.8.4-1 .......................................................................................................................................................................304 UHX-14.4-1 .......................................................................................................................................................................310 UHX-14.6.4-1 .......................................................................................................................................................................315 UHX-17 Cas de sollicitations pour les compensateurs de dilatation comportant une partie cylindrique au sommet de l'onde et des manchettes ou seulement une partie cylindrique au sommet de l'onde et valeurs limites des contraintes....................................................................................................................317 UIG-61 Caractéristiques du matériau certifié ..............................................................................................................321 UIG-81-1 Fréquence des essais pour les matériaux certifiés ..........................................................................................336 1-4.1 Valeurs du coefficient K.................................................................................................................................353 1-4.2 Valeurs du coefficient M ................................................................................................................................354 1-4.3 Température maximale du métal ....................................................................................................................354 1-4.4 Valeurs du rayon de raccordement, r .............................................................................................................355 1-5.1 Valeurs de ∆ pour les jonctions au cylindre de grand diamètre lorsque α ≤ ��30°......................................356 1-5.2 Valeurs de ∆ pour les jonctions au cylindre de petit diamètre lorsque α ≤ ��30°........................................356 1-8.1 Valeurs de ∆ pour les jonctions avec le cylindre de grand diamètre lorsque α ≤� 60°..................................363 2-4 Largeurs minimales de contact du joint recommandées pour les joints plats et composites...........................380 2-5.1 Matériaux et portées de joints ........................................................................................................................381 2-5.2 Largeur efficace du joint ................................................................................................................................383 2-6 Bras de levier des efforts appliqués dans les conditions de service................................................................384 2-7.1 Formules de calcul des coefficients pour les brides .......................................................................................391 2-14 Coefficients de rigidité des brides ..................................................................................................................395 4-1 .......................................................................................................................................................................399 11-1 Masses molaires des gaz et des vapeurs .........................................................................................................432 13-8(d) .......................................................................................................................................................................448 13-8(e) .......................................................................................................................................................................452 13-13(c) .......................................................................................................................................................................458

xxiii

13-18.1 .......................................................................................................................................................................463 13-18(b) .......................................................................................................................................................................464 24-8 Contraintes admissibles de calcul pour les assemblages par colliers..............................................................495 26-8 Valeurs des coefficients B1, B2, B3.................................................................................................................513

26-10-1 Tolérances de fabrication pour les soufflets en ondes en U renforcés et non renforcés..................................516 26-15.1a Coefficients polynomiaux αi pour la détermination de Cp lorsque C1 ≤ 0,3 .................................................519

26-15.1b Coefficients polynomiaux αi pour la détermination de Cp lorsque C1 > 0,3 .................................................519

26-15.2 Coefficients polynomiaux βi pour la détermination de Cf ............................................................................520

26-15.3 Coefficients polynomiaux γi pour la détermination de Cd............................................................................520

31-1 Spécifications des matériaux ..........................................................................................................................530 31-2 Prescriptions relatives à la composition du métal fondu pour le 21/4Cr–1Mo–1/4V .......................................531

33-1 Unités standard utilisées dans les équations ...................................................................................................537 34-1 Spécifications de matériaux............................................................................................................................538 34-2 Exigences supplémentaires.............................................................................................................................539 42-5.1-1 .......................................................................................................................................................................560 44-4-1 Matériaux et contrainte de calcul admissibles ................................................................................................562 A-2 Coefficients de joint fr ....................................................................................................................................567

P-1 Critères pour l'établissement des valeurs des contraintes admissibles............................................................595 W-3 Instructions pour l'établissement des Rapports Descriptifs du Fabricant (Manufacturer's Data Reports)......619 W-3.1 Instructions supplémentaires pour l'établissement des rapports descriptifs concernant les appareils multicouches ..............................................................................................................................................626 W-3.2 Instructions complémentaires pour l'établissement par le Fabricant des certificats de conformité sur les formulaires UV-1 et UD-1 ..............................................................................................................629 Y-6.1 Récapitulatif des formules applicables pour les différentes classes d'assemblages et les différentes catégories de brides ....................................................................................................................................638 Y-9.1 Valeurs d'essai pour l'épaisseur des brides et la section totale des boulons suivant les classes d'assemblages et les catégories de brides ...................................................................................................642 QEXP-1 Instructions pour remplir le formulaire TEPS................................................................................................663 KK-1 Instructions pour l'établissement des exigences concernant la conception par l'Utilisateur............................678 NN-6-1 Responsabilités de l'Utilisateur ......................................................................................................................686 NN-6-2 Objets d'accord entre l'Utilisateur et le Fabricant...........................................................................................687 NN-6-3 Responsabilité du Fabricant vis-à-vis de l'Utilisateur.....................................................................................687 NN-6-4 Recommandations à l'Utilisateur....................................................................................................................687 NN-6-5 Responsabilités de l'Utilisateur ou de son Agent Désigné..............................................................................688 NN-6-6 Objets d'accord entre l'Utilisateur ou son Agent Désigné et le Fabricant .......................................................688 NN-6-7 Responsabilité du Fabricant vis-à-vis de l'Utilisateur ou de son Agent Désigné............................................689 NN-6-8 Recommandations destinées à l'Utilisateur ou à son Agent Désigné..............................................................689 NN-6-9 Avertissement destiné à l'Utilisateur ..............................................................................................................689 NN-10 Guide destiné à l'Utilisateur ou son Agent Désigné .......................................................................................690 NN-11 Règles destinées au Fabricant-utilisateur .......................................................................................................690

FORMULAIRES CMQ Qualification du matériau certifié...................................................................................................................339 CCQ Qualification de ciment certifié ......................................................................................................................346 CPQ Qualification de mode opératoire de scellement.............................................................................................348 CTQ Qualification du technicien chargé du scellement .........................................................................................350 26-1 Formulaire 26-1 Fiche signalétique pour compensateur de dilatation à soufflet conforme à l'ASME Section VIII, Division 1, Annexe 26 obligatoire .........................................................................521 26-1M Formulaire 26-1M Fiche signalétique pour compensateur de dilatation à soufflet conforme à l'ASME Section VIII, Division 1, Annexe 26 obligatoire .........................................................................522 U-1 Rapport descriptif d'appareils à pression établi par le Fabricant ....................................................................602 U-1A Rapport descriptif d'appareils à pression établi par le Fabricant ....................................................................605 U-1B Rapport descriptif d'appareils à pression établi par le Fabricant pour les appareils à pression en graphite ....607 U-2 Rapport descriptif d'éléments établi par le Fabricant .....................................................................................608 U-2A Rapport descriptif d'éléments établi par le Fabricant (Variante) ....................................................................611

xxiv

U-3 Certificat de conformité établi par le Fabricant couvrant les appareils à pression à estampiller du symbole UM [Voir U-1(j)] .........................................................................................................................613 U-3A Certificat de conformité établi par le Fabricant (Variante) couvrant les appareils à pression à estampiller du symbole UM [Voir U-1(j)] ...................................................................................................................615 U-4 Feuille supplémentaire pour le Rapport Descriptif établi par le Fabricant .....................................................617 U-5 Feuille supplémentaire pour le Rapport Descriptif établi par le Fabricant Echangeurs de chaleur à calandre et tubes .....................................................................................................618 UV-1 Certificat de conformité pour les soupapes de décharge de pression établi par le Fabricant ou l'Assembleur ..............................................................................................................................................627 UD-1 Certificat de conformité pour les dispositifs de décharge de pression ne se refermant pas établi par le Fabricant...........................................................................................................................................628 QEXP-1 Descriptif de mode opératoire d'assemblage par expansion (TEPS) .............................................................661 QEXP-2 Proposition de formulaire pour le rapport de qualification de mode opératoire d'assemblage tube-plaque tubulaire par expansion pour la qualification par essai ..........................................................665 U-DR-1 Exigences relatives à la conception à établir par l'utilisateur pour les appareils à pression à compartiment unique.........................................................................................................................................................674 U-DR-2 Exigences relatives à la conception à établir par l'utilisateur pour les appareils à pression à plusieurs compartiments ............................................................................................................................................676 NOTES DE FIN .................................................................................................................................................................................691 INDEX ................................................................................................................................................................................................699