solutions hydrauliques - thema-sa.be · 2017. 5. 18. · solutions hydrauliques 6 - 9 raccordement...

S O L U T I O N S H Y D R A U L I Q U E S

01DOC1050-01 VERSION 1.0 2016

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VERSION 1.0 2016SOLUTIONS HYDRAULIQUES

OBJECTIFS ET EXIGENCES RELATIVES À L’INSTALLATION 3

L’ÉTIQUETTE ÉNERGIE POUR LES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE 4

PRÉSENTATION DES SOLUTIONS HYDRAULIQUES 5

SOLUTIONS HYDRAULIQUES 6 - 9

RACCORDEMENT EN SÉRIE AVEC INJECTION - CHAUDIÈRE AVEC DÉCOUPLAGE HYDRAULIQUE 6

RACCORDEMENT EN SÉRIE- CHAUDIÈRE AVEC DÉCOUPLAGE HYDRAULIQUE 7

INSTALLATION 9 - 11

MISE EN PLACE DES SONDES DE TEMPÉRATURE ET DE LA LIGNE D'INJECTION DE FLOW MASTER 9

SECTIONS DES TUYAUTERIES DE CHAUFFAGE 10

INTÉGRATION DU CONDENSEUR EXTERNE 11

FONCTIONS DES PRINCIPAUX COMPOSANTS DU XRGI® 12 -17

FLOW MASTER CONTROL 12

FLOW MASTER 13

RÉSERVOIR TAMPON 14 - 15

STORAGE CONTROL 16

BOILER CONTROL 17

LISTE DE CONTRÔLES POUR LA PLANIFICATION HYDRAULIQUE 18

TA B L E D E S M AT I È R E S

O B J E C T I F S E T E X I G E N C E S R E L AT I V E S À L' I N S TA L L AT I O N

OBJECTIFS :

Fonctionnement optimal et interaction entre l'installation XRGI® et la chaudière.Intégration économique du XRGI® dans les systèmes de chauffage central existants ou nouveaux.Utilisation des réglages standards du fabricant (non-utilisation des réglages de plus haut niveau).

EXIGENCES RELATIVES À L'INSTALLATION :

Les schémas du circuit hydraulique sont des schémas de principe. Concevoir et installer tous les équipements hydrauliques, de sécurité et de contrôle nécessaires conformément aux normes DIN et réglementations locales.Installer uniquement le réservoir tampon avec deux branchements hydrauliques (hormis le coût supplémentaire, des branchements supplémentaires entraînent un mélange de l'eau de départ et de retour dans le réservoir tampon et par conséquent une inefficacité et des dysfonctionnements).Les températures de retour élevées peuvent entraîner des dysfonctionnements. Eviter tout débit excessif dans le système de chauffage.Utiliser le système de chauffage à des températures de retour les plus faibles possibles.Consulter les instructions pour plus d'informations sur les branchements hydrauliques et électriques.L'intégration hydraulique correcte (et prévention de l'opération marche/arrêt) est nécessaire pour observer les conditions de garantie.Seule la version actuelle de ce document, disponible sur le site www.ecpower.eu, est valide.

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SOLUTIONS HYDRAULIQUES VERSION 1.0 2016

L’ÉTIQUETTE DE PRODUIT E T L’ ÉTIQUETTE DE PRODUIT COMBINÉ :

Les réfrigérateurs, téléviseurs et machines à laver portent un label d‘efficacité énergétique depuis quelques années déjà - appareils dont on ne pourrait plus se passer au quotidien. Le XRGI® en fait également partie.

Le marquage des appareils de chauffage de locaux est obligatoire depuis le 26 septembre 2015. Les différents composants d‘un système de chauffage portent un label produit. Le XRGI® porte le label avec la plus grande classe énergétique de A++.

Comme les systèmes de chauffage sont composés de plusieurs composants et que ces derniers influencent tous l‘efficacité de l‘en-semble de l‘installation, les labels produit ont été complétés par des labels mixtes. Combiné avec un EC POWER-Flow Master (régulateur de température, classe II = 2 %), le XRGI® atteint la meilleure classe possible en matière d‘efficacité énergétique du chauf-fage des locaux selon la saison A+++.

IMPORTANT:

Comme, en plus des produits de EC POWER, des produits d‘autres entreprises seront également utilisés pour l‘assemblage du système, toute responsabilité de EC POWER relative à l‘exactitude du calcul de la classe d‘efficacité énergétique pour l‘ensemble du système est exclue.

Référence du modèle

Dispositif de chauffage

Capteur solaire

Ballon de chaleur

Régulateur de température

Dispositif de chauffage d’appoint

Classe d’efficacité énergétique

Puissance thermique nominale

2015 811/2013

39 kW

A++

A+

ABCDEFG

A++

63 dB

EC POWER A/S XRGI® 20

2015 811/2013

A+++

A++

A+

A

B

C

D

E

F

G

A++ A+++

EC POWER A/S XRGI® 20

L‘ÉTIQUETTE DE PRODUITXRGI® 20

L‘ÉTIQUETTE DE PRODUIT COMBINÉXRGI® 20 avec Flow Master

STORAGE CONTROL

UNITÉ DE COMMANDE iQ

XRGI® POWER UNIT

CONDENSEUR EXTERNE SUR LES GAZ D’ÉCHAPPEMENT

RÉSERVOIR TAMPON

BOUTEILLE DEDÉCOUPLAGE

CHAUDIÈRE ECS EAUCHAUDE

DISTRIBUTEUR DE CHALEUR Q

FLOW MASTER CONTROL

FLOW MASTER

Ts

Tr

Tb

T-At

C

Tf

Respectez les indications du fabricant de chaudières !

Fabricante

Fonction de chauffage

Niveau de puissance acoustique

Fonction de productiond’électricité supplémentaire

Exemple : R ACCORDEMENT EN SÉRIE AVEC INJEC TION - CHAUDIÈRE AVEC DÉCOUPL AGE HYDR AULIQUE

Exemple :

L’ É T I Q U E T T E É N E R G I E P O U R L E S S Y S T È M E S D E C H A U F FA G E

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P R É S E N TAT I O N D E S S O L U T I O N S H Y D R A U L I Q U E S

1H U

1H P

2H U

2H P

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIE

TYPE DE CIRCUIT INJECTION FLOW MASTER TYPE DE CHAUDIÈREHYDRAULIQUE PAGENOMBRE DE XRGI®

1

>1

1

>1

6

6

7

7

OUI

OUI

NON

NON

AVEC DÉCOUPLAGE HYDRAULIQUE




IMPORTANT :

Toutes les solutions hydrauliques utilisent les fonctions de chaudière pour commanderles circuits de chauffage et l'eau chaude domestique (ECS) ainsi que toutes les mesures d'économie d'énergie possibles dans le système de chauffage secondaire.Ceci évite toutes redondances de commande onéreuses et aucune commande externe plus complexe n'est nécessaire.

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R A C C O R D E M E N T E N S É R I E AV E C I N J E C T I O N - C H A U D I È R E AV E C D É C O U P L A G E H Y D R A U L I Q U E

1H U Hydraulique – U N X R G I®

1H P Hydraulique – P L U S I E U R S X R G I®

PRINCIPAUX COMPOSANTS POUR LE FONCTIONNEMENT DU XRGI® :

Power Unit, Distributeur de chaleur Q, armoire de commande iQ, Flow Master, Flow Master Control, Storage Control, réservoir tampon

IMPORTANT :

Toujours définir Tf sur une valeur plus élevée que la température de départ maximum de l’installa-tion afin d’assurer le fonctionnement prioritaire du XRGI sur la chaudière (Δ 5 K est suffisant).Sélectionner le type/la taille de Flow Master en fonction de la capacité de décharge requise.Utiliser au minimum 2 Storage Control (= 8 sondes de température) pour les systèmes multi-modules.L'utilisation possible de la technologie de condensation dans la chaudière est légèrement réduite en augmentant la température d'eau de retour. Mais, l'amélioration de l'efficacité de production du XRGI® couvre cette perte mineure.

LÉGENDE

Sondes de température

Câble de raccordement pour sondes / régulation

Câble de raccordement pour les compo-sants externes

Départ, retour

Câble Q-Network (Heating circuit)

Câble Q-Network (Control circuit)

Pompe

Consommateur de chaleur

Vanne 2 voies

Vanne 3 voies

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LÉGENDE

Sondes de température

Câble de raccordement pour sondes / régulation

Câble de raccordement pour les compo-sants externes

Départ, retour

Câble Q-Network (Heating circuit)

Câble Q-Network (Control circuit)

Pompe

Consommateur de chaleur

Vanne 2 voies

Vanne 3 voies

R A C C O R D E M E N T E N S É R I E - C H A U D I È R E AV E C D É C O U P L A G E H Y D R A U L I Q U E

2 H U Hydraulique – U N X R G I®

2 H P Hydraulique – P L U S I E U R S X R G I®


Power Unit, Distributeur de chaleur Q, armoire de commande iQ, Storage Control, réservoir tampon

IMPORTANT :

Utiliser au minimum 2 Storage Control (= 8 sondes de température) pour les systèmes multi-modules.L'utilisation possible de la technologie de condensation dans la chaudière est légèrement réduite en augmentant la température d'eau de retour. Mais, l'amélioration de l'efficacité de production du XRGI® couvre cette perte mineure.

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INSTALLATION( P. 9 – 11 )

FONCTIONS D E S P R I N C I PA U X C O M P O S A N T S D U X R G I®

( P. 1 2 – 1 7 )

LISTE DE CONTRÔLESP O U R L A P L A N I F I C AT I O N H Y D R A U L I Q U E

( P. 1 8 )

Tuyau d'injection Flow Master

Retour au réservoir tampon

Retour principal

Tuyau d'injection Flow MasterRetour au réservoir tampon

Retour principal

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M I S E E N P L AC E D E S S O N D E S D E T E M P É R AT U R E E T D E L A L I G N E D ' I N J E C T I O N D E F LO W M A S T E R

I N S TA L L AT I O N D A N S L A C A N A L I S AT I O N V E R T I C A L E ( É C O U L E M E N T A S C E N D A N T ) :

Notez ce qui suit lors de l'installation des sondes de température (Pt100) :

Installer les sondes de température dans des manchons d'immersion pour obtenir des résultats meilleurs et plus rapides.S'assurer que l'eau de chauffage dans la canalisation verticale s'écoule de manière ascendante.S'assurer que les sondes de température (dans des manchons d'immersion) dans la canalisation horizontale sont installés par le haut et les branchements « départ » et « retour » par le bas.Distance entre Tf et la ligne d'injection de XRGI®/réservoir tampon : minimum 5 x D (diamètre de tuyau)Distance entre Tb et la ligne d'injection de XRGI®/réservoir tampon : minimum 5 x D (diamètre de tuyau)Distance entre Tr et la ligne de retour de XRGI®/réservoir tampon : maximum 5 x D (diamètre de tuyau)

Lors de l'installation de l'injection de Flow Master, s'assurer que l'eau chaude à 85 °C injectée à partir du XRGI® est correctement mélangée avec l'écoulement principal de l'eau de chauffage et qu'il n'y a pas de stratification de température dans le tuyau (en particulier à des faibles débits).

I N S TA L L AT I O N D A N S L A C A N A L I S AT I O N H O R I Z O N TA L E ( C O N N E X I O N À L A PA R T I E I N F É R I E U R E D U R É S E A U ) :

S'assurer qu'il n'y a absolument aucune obstruction pour l'écoulement (ex. : clapet anti-retour) sur le tuyau principal entre le Flow Master et le réservoir tampon. Le Flow Master maintient automatiquement la direction correcte de l'écoulement entre ces branchements.

INSTALLATION( P. 9 – 11 )

FONCTIONS D E S P R I N C I PA U X C O M P O S A N T S D U X R G I®

( P. 1 2 – 1 7 )

LISTE DE CONTRÔLESP O U R L A P L A N I F I C AT I O N H Y D R A U L I Q U E

( P. 1 8 )

Pas d'obstructions

Pas d'obstructions

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S E C T I O N S D E S T U YA U T E R I E S D E C H A U F FA G E

S E C T I O N D U X R G I®

Diamètre de tuyau dimensionné en fonction du type et du nombre de XRGI®

S E C T I O N F M

Diamètre de tuyau en fonction du type de Flow Master

S E C T I O N B ÂT I M E N T

Diamètre de tuyau dimensionné en fonction des besoins de chauffage dans le bâtiment à chauffer

S E C T I O N F M

Type FM

FM 50

FM 150

FM 250

FM 350

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

S E C T I O N D U X R G I®

XRGI® 6

XRGI® 9

XRGI® 15

XRGI® 20

1

DN 25

DN 25

DN 32

DN 32

2

DN 32

DN 32

DN 40

DN 50

3

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

4

DN 40

DN 50

DN 65

DN 65

D I A M È T R E R E C O M M A N D É ( P O U R 1 0 M E T 5 x C O U D E S 9 0 ° )

I M P O R TA N T :

Si l'ensemble de l'alimentation en eau de chauffage pour le bâtiment passe par le réservoir tampon (cf. Solution hydraulique 2HU et 2HP , p. 7), concevoir les tuyaux de départ/retour du réservoir tampon ainsi que les branchements du réservoir, en fonction des besoins de chauffage du bâtiment à chauffer.

Type de XRGI® Nombre de XRGI®

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Raccorder le récupérateur de chaleur sur la tuyauterie de retour du module hydraulique Q (liaison venant du réservoir tampon).

Notez ce qui suit lors du raccordement :

Acheminer toute l'eau de retour vers le Distributeur de chaleur Q via l'échangeur de chaleur de gaz d'échappement à condensation.Intégrer (brancher) uniquement le condenseur sans provoquer de perte de pression importante.

I N T É G R AT I O N D U C O N D E N S E U R E X T E R N E


Power Unit, Distributeur de chaleur Q, armoire de commande iQ, Flow Master, Flow Master Control, Storage Control, réservoir tampon

C O N D E N S E U R E X T E R N ES U R L E S G A Z D ’ É C H A P P E M E N T

vers réservoir tampon

du réservoir tampon

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F L O W M A S T E R C O N T R O L

DESCRIPTION FONCTIONNELLE

Le Flow Master Control régule la fourniture de chaleur de l'installation XRGI® vers le système de chauffage central/d'alimentation du site – via la vanne Flow Master et la pompe à vitesse variable – pour maintenir la température de départ requise (Tf) réglée sur le l'armoire de commande iQ. Le Flow Master Control protège également l'installation XRGI® contre les températures de retour excessivement élevées, empêche automatiquement tout refoulement entre les branchements XRGI®/Flow Master et garantit la consommation minimale d'électricité par la pompe.

Le Flow Master maintient la température réglée à Tf en mélangeant l'eau chaude à 80 - 85°C de l'installation XRGI® dans l'eau du système d'alimentation. Les variations de charges calorifiques et débits sont compensées par l'ouverture et la fermeture de la vanne Flow Master et la vitesse de la pompe, la température d'alimentation Tf est ainsi maintenue quelle que soit la charge calorifique. La pompe s'arrête si la vanne Flow Master se ferme complètement (à savoir pas de charge calorifique).

Le réservoir tampon se remplit si la charge calorifique est inférieure à la chaleur produite par le XRGI®. Le XRGI® arrête la production lorsque l'accumulateur de chaleur est plein. Pendant les périodes de pic de demande, il attend jusqu'à ce qu'il y ait une capacité de refroidissement suffisante dans l'accumulateur de chaleur avant qu'il ne redémarre, sinon il attend jusqu'à ce que la réserve de chaleur minimum ait été atteinte avant de démarrer. Rien de ceci n'affecte l'alimentation continue à partir du Flow Master.

Si la charge calorifique est supérieure à la chaleur produite par le XRGI®, le réservoir tampon se décharge. Lorsque ce dernier s'est complètement déchargé, la température d'alimentation Ts pour le Flow Master chute et le Flow Master Control calcule en conséquence une température d'alimentation maximum Tf comme base de régulation.

Le Flow Master Control s'adapte automatiquement aux débits et températures de retour réels pour atteindre une régulation stable et précise. Les variations soudaines des charges d'alimentation et des débits sont compensées par des fonctions spéciales pour retrouver immédiatement et maintenir la régulation continue dans toutes les circonstances.

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F L O W M A S T E R


Le Flow Master est une unité vanne motorisée et pompe à vitesse variable, commandée par le module Flow Master Control. Le réservoir tampon permet à l'installation XRGI® de faire face aux pics de charge à court terme au-delà de la puissance nominale de la Power Unit. Ceci minimise le besoin de chaleur supplémentaire des chaudières auxiliaires et augmente le nombre d'heures de fonctionnement et la production d'électricité par Power Unit. Le Flow Master doit cependant toujours pouvoir fournir au moins deux fois la puissance calorifique nominale de la Power Unit voire généralement beaucoup plus. Dans l'idéal, il doit être dimensionné pour répondre à tous les pics de charge lorsque les charges moyennes (ex. : 24 heures) sont au-dessous de la puissance nominale de la Power Unit. Les puissances calorifiques nominales sont basées sur une T de 20 K entre l'écoulement XRGI® et le retour principal, ce qui correspond à une température de retour principale de 60 - 65°C. Les puissances calorifiques du Flow Master augmentent proportionnellement aux températures de retour inférieures. Flow Master offre une régulation continue jusqu'à env. 2% de charge max. (à condition qu'il ait été correctement installé).

Puissance thermique

50 kW

150 kW

250 kW

350 kW

∆T(à un retour de 60 à 65 °C)

20 °C

20 °C

20 °C

20 °C

Débit maximum

2,2 m³/h

6,5 m³/h

10,8 m³/h

15,1 m³/h

Type FM

FM 50

FM 150

FM 250

FM 350

La figure montre le type FM 350

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R É S E R V O I R TA M P O N


Le réservoir tampon forme une partie intégrale de l'installation XRGI® et est requis pour le fonctionnement correct du système. Il garantit que les chutes temporaires de charges calorifiques au-dessous de la capacité de la Power Unit n'en-traînent pas un arrêt de la Power Unit, et permet à l'installation XRGI® de faire face aux charges calorifiques temporaires au-delà de la capacité nominale de la Power Unit. Lorsque la charge calorifique sur site est en permanence au-dessous de la capacité de la Power Unit, le réservoir tampon permet à l'installation XRGI® d'utiliser plus longtemps la Power Unit et de planifier le fonctionnement en fonction des profils de charges sur site.

La manière selon laquelle l’accumulateur de chaleur est intégré détermine son efficacité et sa capacité de stockage efficace. Il doit être installé hydrauliquement avec seulement deux branchements - quel que soit le système hydraulique sélectionné. L'installation du réservoir tampon avec quatre branchements (comme un bouteille de découplage) permet de mélanger le retour froid avec l'écoulement chaud. Ceci réduit la capacité de stockage et, par conséquent, peut entraîner un dysfonctionnement de la commande, provoquant un arrêt de l'installation XRGI® et une réduction de sa durée de vie.

Si plusieurs réservoirs tampons, ils doivent être installés en série. L'expérience a montré que les circuits de retour parallèles ou inverses ne fonctionnent pas de manière satisfaisante et ne doivent pas être utilisés.

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Utiliser au minimum un Storage Control avec 4 sondes de température pour une capacité de stockage de 1 m³. De meilleurs résultats de fonctionnement peuvent être atteints en utilisant au minimum deux Storage Control avec 8 sondes au total.

Le réservoir tampon EC POWER avec Storage Contol intégré garantit le bon fonctionnement du système.

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S T O R A G E C O N T R O L


Le Storage Control gère le réservoir tampon. Les sondes de température détectent la couche de stratification entre l'eau de départ chaude et l'eau de retour froide. La séparation claire de l'eau froide (retour) et de l'eau chaude (départ) est cruciale pour le fonctionnement optimal du système et la capacité de stockage thermique. Elle est assurée par ll’accumu-lateur de chaleur EC POWER.

L'INSTALLATION XRGI® NÉCESSITE AU MINIMUM UN STORAGE CONTROL AVEC QUATRE SONDES DE TEM-

PÉRATURE - IL NE PEUT PAS FONCTIONNER LE CAS ÉCHÉANT ! UTILISER AU MINIMUM DEUX STORAGE

CONTROL ET 8 SONDES POUR UN FONCTIONNEMENT OPTIMAL.

La gestion entièrement automatique des réservoirs tampons est basée sur la séquence suivante :

1. Garantir un temps de fonctionnement minimum pour chaque démarrage : Démarrer uniquement la Power Unit lorsqu'il y a suffisamment d'eau froide dans le réservoir tampon.

2. Prise en charge maximale de la demande de chaleur par l'installation XRGI® : Démarrer la Power Unit avant que l’accumulateur de chaleur ne soit vide. La réserve de chaleur nécessaire est déter-minée en continu sur la base du profil d'alimentation réel.

3. Garantir le fonctionnement en fonction de la puissance (ex. en fonction de la demande d'électricité et/ou des coûts d'électricité) : Stocker la chaleur dans réservoir tampon pour une utilisation ultérieure permet à la Power Unit de fonctionner même lorsque le chauffage n'est plus nécessaire.

Les capacités de réserve déterminées par l'installation XRGI® varient en fonction de la saison et des profils de demande de chaleur. Par exemple, dans les mois les plus froids, le système essaie de maintenir une réserve de chaleur très élevée, tandis que le besoin de « réserve de froid » est minimal. La situation est inversée en cas de demande de chaleur faible, avec le système maintenant une réserve de chaleur beaucoup plus faible et une « réserve de froid » beaucoup plus élevée pour garantir des périodes de fonctionnement suffisantes.

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Le Boiler Control garantit un fonctionnement optimal du XRGI® et de la chaudière en pic de charge, lorsque l'installation XRGI® est commandé hydrauliquement via l’accumulateur de chaleur raccordé en parallèle à la chaudière. Un contact sans potentiel dans le Boiler Control active la chaudière pour produire de la chaleur, lorsque la consommation dépasse la chaleur produite par le XRGI® et que le réservoir tampon est presque vide. La chaudière s'arrête dès que la production de chaleur par le XRGI® dépasse la consommation.

LE BOILER CONTROL EST COMMANDÉ PAR LES DEUX SONDES DE TEMPÉRATURE SUPÉRIEURES DU STORAGE

CONTROL (DÉSIGNATION EC INTERNE S1 ET S2) DANS LE RÉSERVOIR TAMPON ET LA TEMPÉRATURE DE

DÉPART PRÉDÉTERMINÉE TF, SI INSTALLÉE.

Si la consommation de chaleur est supérieure à la chaleur produite par le XRGI® à long terme, la sonde du réservoir tampon supérieure S1 devient froide. Le boiler control permet alors à la chaudière de produire de la chaleur jusqu'à ce que la deuxième sonde du réservoir tampon (S2) enregistre une température suffisante. Lorsque cela se produit, le boiler control arrête de nouveau la chaudière.

L'installation supplémentaire du boiler control garantit que la chaudière est uniquement en marche lorsque cela est nécessaire pour ne pas réduire la durée de fonctionnement de XRGI®. Ceci est particulièrement important avec les circuits parallèles et les circuits d'eau chaude domestique (CHE), de sorte que la chaudière ne démarre pas inutilement bien que la production de chaleur à partir de XRGI® et le volume de stockage soient suffisants pour fournir la chaleur.

B O I L E R C O N T R O L

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SÉLECTIONNER SYSTÈME HYD. STANDARD EC POWER OUI

SÉLECTIONNER STORAGE CONTROL OUI

SÉLECTIONNER BOILER CONTROL APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

SPÉCIFIER POINTS DE CONNEXION AVEC SYSTÈME DE CHAUFFAGE OUI

SÉLECTIONNE TYPE FLOW MASTER AVEC FLOW MASTER CONTROL APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

SÉLECTIONNER TYPE XRGI® ET QUANTITÉ OUI

DIMENSIONS CANALISATION DANS SECTION XRGI® OUI

DIMENSIONS CANALISATION DANS SECTION FM APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

INTÉGRER ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE GAZ D'ECHAPPEMENT A CONDENSATION EN OPTION

POSITIONNER CAPTEUR DE TEMPÉRATURE FLOW MASTER (TF, TB, TR) APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

POSITIONNER LIGNE D'INJECTION ET LIGNE DE RETOUR APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

RÉGLAGES DE XRGI® ET DU BOILER CONTROL OUI

DÉFINIR TF ET TEMPÉRATURE DE CHAUDIÈRE MAXIMUM APRÈS SÉLECTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

VÉRIFIER CIRCUITS DE CHAUFFAGE ET PRODUCTION EAU CHAUDE DE LA CHAUDIÈRE OUI

NOTES

L I S T E D E C O N T R O L E S P O U R L A P L A N I F I C AT I O N H Y D R A U L I Q U E

REQUIS EFFECTUE

S O L U T I O N S H Y D R A U L I Q U E S

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