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SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage _ _____________ _ _____________ _ _____________ _ _____________ _ _____________ _ _____________ _ _____________ _ _____________ Avant-propos Description 1 Interface utilisateur 2 Mise en marche, prise de référence 3 Configuration 4 Usinage manuel 5 Usinage manuel d'un programme pas à pas 6 Messages 7 Annexe A SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation 06/2009 6FC5398-6CP10-1DA0 Valable pour Automate Version de logiciel SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5

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SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage

________________________________________________________________________________________________________________

Avant-propos

Description

1

Interface utilisateur

2

Mise en marche, prise de référence

3

Configuration

4

Usinage manuel

5

Usinage manuel d'un programme pas à pas

6

Messages

7

Annexe

A

SINUMERIK

SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage

Manuel de programmation et d'utilisation

06/2009 6FC5398-6CP10-1DA0

Valable pour Automate Version de logiciel SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5

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Mentions légales Mentions légales Signalétique d'avertissement

Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des dommages matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de danger, les avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque.

DANGER signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves.

ATTENTION signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures graves.

PRUDENCE accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner des blessures légères.

PRUDENCE non accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner un dommage matériel.

IMPORTANT signifie que le non-respect de l'avertissement correspondant peut entraîner l'apparition d'un événement ou d'un état indésirable.

En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels.

Personnes qualifiées L'installation et l'exploitation de l'appareil/du système concerné ne sont autorisées qu'en liaison avec la présente documentation. La mise en service et l'exploitation d'un appareil/système ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Au sens des consignes de sécurité figurant dans cette documentation, les personnes qualifiées sont des personnes qui sont habilitées à mettre en service, à mettre à la terre et à identifier des appareils, systèmes et circuits en conformité avec les normes de sécurité.

Utilisation des produits Siemens conforme à leur destination Tenez compte des points suivants:

ATTENTION Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des produits suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une utilisation et une maintenance dans les règles de l'art. Il faut respecter les conditions d'environnement admissibles ainsi que les indications dans les documentations afférentes.

Marques de fabrique Toutes les désignations repérées par ® sont des marques déposées de Siemens AG. Les autres désignations dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les droits de leurs propriétaires respectifs.

Exclusion de responsabilité Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent document avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Ne pouvant toutefois exclure toute divergence, nous ne pouvons pas nous porter garants de la conformité intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les corrections nécessaires dès la prochaine édition.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG ALLEMAGNE

Numéro de référence du document: 6FC5398-6CP10-1DA0 Ⓟ 06/2009

Copyright © Siemens AG 2009. Sous réserve de modifications techniques

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 3

Avant-propos

Documentation SINUMERIK La documentation SINUMERIK comporte 3 catégories : ● Documentation générale ● Documentation utilisateur ● Documentation constructeur/S.A.V. Vous trouverez une vue d'ensemble de la documentation avec les langues disponibles sur Internet à l'adresse : http://www.siemens.com/motioncontrol Sélectionnez l'option "Support" → "Technical documentation" → "Ordering documentation" → "Printed documentation" ("Support" → "Documentation technique" → "Commande de documentation" → "Documentation imprimée"). Vous trouverez l'édition Internet du DOConCD (DOConWEB) à l'adresse : http://www.automation.siemens.com/doconweb Vous trouverez des informations sur les offres de formation et sur la FAQ (foire aux questions) à l'adresse Internet : http://www.siemens.com/motioncontrol sous l'option de menu "Support".

Groupe cible La présente documentation s'adresse aux programmeurs, aux concepteurs et aux opérateurs de machine et d'installation.

Utilité Le manuel de programmation et d'utilisation permet au groupe cible de créer, d'écrire et de tester des programmes et des interfaces logicielles et de supprimer les erreurs. De plus, il donne au groupe cible les moyens d'utiliser le matériel et le logiciel d'un produit/système (généralement une machine).

Version standard L'étendu des fonctionnalités décrites dans la présente documentation peut différer de l'étendu des fonctionnalités du système d'entraînement livré. Les options complémentaires ou modifications apportées par le constructeur de la machine-outil sont documentées par celui-ci. La commande numérique peut posséder des fonctions qui dépassent le cadre de la présente description. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, que ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadre d'interventions du service après-vente.

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Avant-propos

Machine manuelle Plus tournage 4 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Pour des raisons de clarté, la présente documentation ne contient pas toutes les informations de détail relatives à toutes les variantes du produit ; elle ne peut pas non plus tenir compte de tous les cas d'installation, d'exploitation et de maintenance.

Support technique Pour toutes vos questions techniques, adressez-vous au service d'assistance téléphonique : Europe / Afrique Téléphone +49 180 5050 222 Télécopie +49 180 5050 223 Internet http://www.siemens.com/automation/support-request

Amérique Téléphone +1 423 262 2522 Télécopie +1 423 262 2200 Courrier électronique

mailto:[email protected]

Asie/Pacifique Téléphone +86 1064 719 990 Télécopie +86 1064 747 474 Courrier électronique

mailto:[email protected]

Remarque Pour tout conseil technique, vous trouverez les coordonnées téléphoniques spécifiques à chaque pays sur Internet : http://www.siemens.com/automation/service&support

Les appels sont payants, par exemple 0,14 €/min depuis le réseau fixe allemand. Les tarifs d'autres opérateurs peuvent être différents.

Questions concernant la documentation Pour toute autre demande (suggestion, correction) concernant la documentation, envoyez une télécopie ou un courriel aux adresses suivantes : Télécopie +49 9131- 98 2176 e-Mail mailto:[email protected]

Vous trouverez en annexe un formulaire de réponse par télécopie.

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Avant-propos

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 5

Adresse Internet pour SINUMERIK http://www.siemens.com/sinumerik

Déclaration de conformité CE (uniquement pour les descriptions de matériel) Vous trouverez ou pourrez obtenir la déclaration de conformité CE à la directive CEM : ● Sur Internet :

http://support.automation.siemens.com sous la référence de produit 15263595

● Auprès de l'agence compétente du département I DT MC de Siemens AG.

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Avant-propos

Machine manuelle Plus tournage 6 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 7

Sommaire

Avant-propos ............................................................................................................................................. 3 1 Description................................................................................................................................................. 9

1.1 Eléments de commande et de signalisation ..................................................................................9 1.2 Signalisation des états et des défauts .........................................................................................10 1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical) ...................................................11 1.4 Définition des touches du tableau de commande machine .........................................................13

2 Interface utilisateur .................................................................................................................................. 15 3 Mise en marche, prise de référence......................................................................................................... 17

3.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"...............................................................17 3.2 Prise de référence........................................................................................................................19

4 Configuration ........................................................................................................................................... 23 4.1 Mesure de l'outil ...........................................................................................................................23 4.2 Butées ..........................................................................................................................................26 4.2.1 Définition et activation/désactivation des butées.........................................................................26 4.2.2 Tournage avec butée ...................................................................................................................29 4.3 Définition de l'origine pièce ..........................................................................................................31

5 Usinage manuel....................................................................................................................................... 33 5.1 Notions de base concernant l'usinage manuel ............................................................................33 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus" ...................................34 5.2.1 Basculement de l'affichage ..........................................................................................................38 5.2.2 Usinage avec les manivelles........................................................................................................39 5.2.3 Paramétrage de l'évaluation des incréments de manivelle .........................................................39 5.2.4 Usinage avec le commutateur de sens d'axe ..............................................................................40 5.2.5 Approche et retrait de la broche...................................................................................................40 5.2.6 Changement d'outil ......................................................................................................................42 5.2.7 Modification de la valeur d'avance/valeur de broche...................................................................44 5.2.8 Modification du mode d'avance/type de broche ..........................................................................45 5.2.9 Modification de la limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante .............47 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage.................................................................................48 5.3.1 Déplacement paraxial ..................................................................................................................48 5.3.2 Tournage conique manuel ...........................................................................................................49 5.3.3 Tournage manuel de congés et d'arrondis ..................................................................................50 5.3.3.1 Tournage de congés et d'arrondis de type A...............................................................................52 5.3.3.2 Tournage de congés et d'arrondis de type B...............................................................................53 5.3.3.3 Tournage de congés et d'arrondis de type C...............................................................................54 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)................................................................................55 5.4.1 Marche à suivre générale ............................................................................................................55 5.4.2 Paramètres généraux ..................................................................................................................59 5.4.3 Perçage manuel au centre...........................................................................................................61 5.4.4 Taraudage manuel.......................................................................................................................64

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Sommaire

Machine manuelle Plus tournage 8 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.4.5 Gorge/tronçonnage manuels....................................................................................................... 67 5.4.5.1 Gorge simple............................................................................................................................... 67 5.4.5.2 Gorges multiples ......................................................................................................................... 70 5.4.5.3 Tronçonnage simple.................................................................................................................... 72 5.4.5.4 Tronçonnages multiples .............................................................................................................. 73 5.4.5.5 Gorge étendue ............................................................................................................................ 74 5.4.5.6 Gorges multiples étendues ......................................................................................................... 77 5.4.6 Filetage manuel........................................................................................................................... 79 5.4.6.1 Filetage........................................................................................................................................ 79 5.4.6.2 Retaillage de filetage................................................................................................................... 84 5.4.6.3 Retaillage en bout de filetage...................................................................................................... 86 5.4.7 Cycles de chariotage................................................................................................................... 87 5.4.7.1 Cycle de chariotage A ................................................................................................................. 88 5.4.7.2 Cycle de chariotage B ................................................................................................................. 91 5.4.7.3 Cycle de chariotage C................................................................................................................. 94 5.4.7.4 Cycle de chariotage D................................................................................................................. 97 5.4.7.5 Cycle de chariotage E ............................................................................................................... 100 5.4.7.6 Cycle de chariotage F ............................................................................................................... 103 5.4.7.7 Cycle de chariotage Contour libre............................................................................................. 105 5.4.7.8 Exécution d'un cycle de chariotage........................................................................................... 109

6 Usinage manuel d'un programme pas à pas.......................................................................................... 111 6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas .................................................................. 116 6.2 Apprentissage ........................................................................................................................... 119 6.3 Simulation de l'usinage ............................................................................................................. 122 6.4 Exécution d'un programme pas à pas....................................................................................... 125

7 Messages .............................................................................................................................................. 127 7.1 Messages.................................................................................................................................. 127

A Annexe .................................................................................................................................................. 129 A.1 Remarques sur la documentation ............................................................................................. 129 A.2 Vue d'ensemble de la documentation....................................................................................... 131

Index...................................................................................................................................................... 133

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 9

Description 11.1 Eléments de commande et de signalisation

Éléments de commande L'appel des fonctions définies s'effectue au moyen de clés logicielles horizontales et verticales. Vous trouverez une description à ce sujet dans ce manuel.

Figure 1-1 CNC pupitre

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Description 1.2 Signalisation des états et des défauts

Machine manuelle Plus tournage 10 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

1.2 Signalisation des états et des défauts

Affichage des LED sur le tableau de commande CN (PCU) Les LED suivantes figurent sur le tableau de commande CN.

Le tableau suivant décrit les LED et leur signification.

Tableau 1- 1 Indicateurs d'état et de défaut

LED Signification ERR (rouge) erreur grave ; une mise hors/sous tension s'impose RDY (vert) Prêt à fonctionner NC (jaune) Surveillance de signes de vie CF (jaune) Écriture / lecture de la carte CF

Renvoi bibliographique Vous trouverez une description des défauts dans le Manuel de diagnostic SINUMERIK 802D sl.

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Description 1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 11

1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical)

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Description 1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical)

Machine manuelle Plus tournage 12 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Touches rapides (Hot Keys) Dans l'éditeur des programmes pièce et dans les champs d'entrée de la HMI, il est possible d'exécuter les fonctions suivantes avec des combinaisons de touches sur le clavier complet CN : Combinaison de touches Fonction <CTRL> et <C> Copier le texte marqué <CTRL> et <B> Marquer un texte <CTRL> et <X> Couper le texte marqué <CTRL> et <V> Insérer le texte copié <ALT> et <L> Commutation sur lettres minuscules <ALT> et <H> ou touche <AIDE> Appeler le système d'aide

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Description 1.4 Définition des touches du tableau de commande machine

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 13

1.4 Définition des touches du tableau de commande machine

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Description 1.4 Définition des touches du tableau de commande machine

Machine manuelle Plus tournage 14 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Remarque La procédure décrite dans la présente documentation a été rédigée pour un tableau de commande machine MCP 802D. La procédure peut différer légèrement si vous utilisez un autre tableau de commande.

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 15

Interface utilisateur 2

Le présent manuel de programmation et d'utilisation est consacré spécialement à l'interface utilisateur de la "Machine manuelle Plus". Pour les descriptions de l'interface utilisateur de la commande SINUMERIK 802D sl, reportez-vous au manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage. A ce sujet, voir chapitres : ● Organisation de l'écran ● Touches logicielles standard ● Groupes fonctionnels ● Système d'aide

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Interface utilisateur

Machine manuelle Plus tournage 16 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 17

Mise en marche, prise de référence 33.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"

Procédure

Remarque Le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" fonctionne exclusivement dans le mode Siemens, il ne fonctionne pas dans le mode ISO.

Pour appeler le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus", procédez comme suit :

Remarque Dans la mesure où la commande a déjà été préconfigurée sur "Machine manuelle Plus" par le fabricant de la machine, les points 1 à 3 de la description suivante sont superflus. Le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est actif après le démarrage de la commande. Si vous n'avez pas encore effectué la prise de référence, vous vous retrouvez après le démarrage dans le mode de fonctionnement Accostage du point de référence (voir illustration Accostage du point de référence).

1. Après le démarrage de la commande, la CN est en mode de fonctionnement JOG REF de la CN machine de base.

2. Sélectionnez le mode de fonctionnement JOG. L'image suivante représente l'interface utilisateur :

Figure 3-1 Groupe fonctionnel "Position"

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Mise en marche, prise de référence 3.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 18 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

3. Actionnez la touche logicielle "Manuel" pour parvenir au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus".

Remarque Si vous n'avez pas encore effectué de prise de référence, le mode de fonctionnement JOG REF sera réactivé automatiquement lorsque vous actionnez la touche logicielle "Manuel".

Figure 3-2 Prise de référence

4. Pour quitter le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" et retourner au groupe fonctionnel de la CN machine de base, actionnez la touche logicielle "CNC".

Remarque Dans les masques "Exécution de cycles" et "Fenêtre d'exécution", il est impossible de quitter la machine manuelle.

Instructions générales relatives à la commande Si un masque (par exemple pour la fonction "Taraudage") contient des champs de saisie, vous pouvez les utiliser de la manière suivante : ● Sélectionnez les champs de saisie avec les <touches fléchées>. ● Saisissez les données à l'aide des <touches numériques>. ● Actionnez la <touche INPUT> pour valider les données. ● La <touche Tab> vous permet de naviguer entre les champs de saisie et la fenêtre de

sélection lorsque vous ouvrez et enregistrez des données. ● Pour ne pas valider une valeur saisie, quittez le champ correspondant avec la <touche

fléchée> ou en changeant de masque. N'actionnez pas la touche <INPUT>.

Remarque Les images qui figurent dans les masques de paramétrage dépendent du réglage des paramètres machine effectué par le constructeur de la machine : la position de l'outil devant ou derrière l'axe de rotation se rapporte à la tourelle revolver par exemple.

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Mise en marche, prise de référence 3.2 Prise de référence

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 19

3.2 Prise de référence

Fonctionnalité Les points de référence des axes ne sont pas encore accostés (voir figure ci-dessous).

Figure 3-3 Prise de référence

Remarque Les icônes de l'affichage des axes ont la signification suivante :

-> L'axe doit encore être référencé.

-> L'axe est référencé.

Condition Les conditions suivantes doivent être remplies : ● Aucune alarme CN ne doit être présente !

-> Supprimez celles-ci le cas échéant en actionnant la touche logicielle "Reset". ● Tous les axes machine doivent être dans une position permettant d'atteindre le point de

référence dans le sens de déplacement positif. -> Déplacez les axes dans le plan d'usinage manuel avec les manivelles, jusqu'à la position correspondante située devant le point de référence.

DANGER

Avant la prise de référence proprement dite ou la mise hors tension de la machine, veillez à placer le chariot de la machine dans une position permettant d'atteindre le point de référence dans le sens positif. Si le constructeur de la machine-outil n'a pas installé de fins de course sur les axes, il y a un risque de collision si l'axe ne se situe pas du bon côté de la came de référence avant la prise de référence.

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Mise en marche, prise de référence 3.2 Prise de référence

Machine manuelle Plus tournage 20 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure 1. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>.

Figure 3-4 Image de base "Machine manuelle Plus"

2. Réglez l'évaluation de manivelle avec la touche <INCREMENT>.

Figure 3-5 Evaluation de manivelle 100 INC

Le paramétrage actuel s'affiche dans la moitié supérieure gauche de l'écran (par exemple 100 INC).

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Mise en marche, prise de référence 3.2 Prise de référence

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 21

3. Actionnez la manivelle pour déplacer les axes dans une position vous permettant d'atteindre le point de référence dans le sens positif.

PRUDENCE

Dans cet état de fonctionnement, le déplacement des axes est possible uniquement avec la manivelle. Le déplacement des axes avec le commutateur de sens d'axe est inhibé. Dans cet état de fonctionnement, il est impossible de démarrer la broche.

4. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG REF>.

5. Démarrez l'axe X dans le sens positif (X+) avec le commutateur de sens d'axe. Le point de référence de l'axe X est accosté automatiquement. A la fin de cette opération, l'axe est immobilisé automatiquement.

L'icône s'affiche devant le nom de l'axe. 6. Répétez l'étape 5 pour l'axe Z.

IMPORTANT

Respectez impérativement cet ordre (référencer d'abord l'axe X, puis l'axe Z) ! La commande n'accepte pas un autre ordre.

Vous avez référencé les deux axes.

Figure 3-6 Points de référence accostés

7. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>. Vous vous trouvez dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus".

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Mise en marche, prise de référence 3.2 Prise de référence

Machine manuelle Plus tournage 22 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 23

Configuration 44.1 Mesure de l'outil

Fonctionnalité Dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus", vous pouvez mesurer l'outil manuellement. La mesure d'outil manuelle a alors recours aux données de la liste des outils.

Remarque Pour accéder à la liste des outils, actionnez la touche de groupe fonctionnel <OFFSET/PARAM> et la touche logicielle "Liste des outils".

Bibliographie Le "Manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage" décrit d'autres opérations possibles pour les outils et les corrections d'outil.

DANGER Attention : Un outil mal mesuré ou non mesuré entraîne des erreurs de cotes et des paramètres de coupe erronés ! En cas de différences considérables par rapport à l'outil réel, une rupture de celui-ci ou des dommages de la mécanique de la machine ou de la pièce ne sont pas exclus.

Condition Chargez d'abord l'outil ou introduisez le numéro d'outil dans le champ "T". Après confirmation de votre saisie, une boîte de dialogue vous invite à actionner la touche <Départ programme>. Si vous actionnez la touche <Départ programme>, le changement d'outil a lieu.

PRUDENCE Accostez préalablement une position machine permettant de procéder au changement d'outil sans risque.

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Configuration 4.1 Mesure de l'outil

Machine manuelle Plus tournage 24 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure Pour effectuer la mesure d'outil prise en charge pour l'axe X de l'outil de tournage chargé, procédez comme suit : 1. Actionnez la touche logicielle "Mesure outil". Le masque suivant s'affiche :

Figure 4-1 Mesure de l'outil de tournage

2. Actionnez la touche logicielle "X". Le masque s'affiche pour la mesure de l'axe X (L1).

3. Vérifiez que le numéro de l'outil actuel est inscrit dans le champ d'affichage de l'outil, car la mesure qui suit se rapporte à celui-ci.

4. "Effleurez" prudemment une pièce en approchant la broche en marche dans l'axe X avec la manivelle.

5. Déplacez un peu (sans modification de la position X) le chariot dans l'axe Z (tournage longitudinal) avec la manivelle.

6. Arrêtez la broche. 7. Introduisez le diamètre mesuré sur la pièce dans le champ de saisie "d1". 8. Actionnez la touche <INPUT> pour valider la valeur.

La commande calcule alors automatiquement la correction d'outil correspondante (dans le rayon) et affiche celle-ci comme valeur "L1" dans le masque.

PRUDENCE

Si vous quittez le masque dans cet état, la nouvelle correction ne prendra pas effet !

Mesureoutil

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Configuration 4.1 Mesure de l'outil

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 25

9. Actionnez la touche logicielle "Définir longueur". La correction d'outil modifiée pour l'outil sélectionné est validée dans l'axe X. Le diamètre mesuré apparaît alors en tant que position réelle dans l'affichage de position du masque de mesure de l'outil, pour autant que vous n'ayez pas quitté la "position d'effleurement" dans l'axe X.

Figure 4-2 Mesure de l'outil de tournage terminée dans l'axe X

10. Actionnez la touche logicielle "Z". La masque s'affiche pour la mesure de l'axe Z. Vous pouvez mesurer l'axe Z de manière analogue à l'axe X. Avant de mesurer l'outil dans l'axe Z, vous pouvez entrer dans le champ "a1" une distance entre la pièce et la pointe de l'outil pour éviter d'endommager la surface de la pièce.

11. Actionnez la touche logicielle "Abandon" pour retourner à l'image de base "Machine manuelle Plus".

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Configuration 4.2 Butées

Machine manuelle Plus tournage 26 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

4.2 Butées

Fonctionnalité Les butées servent à arrêter simplement les axes en fonction de la position. Lorsque l'axe s'arrête dans la position de butée, la poursuite du déplacement est inhibée jusqu'à la désactivation de la butée ayant déclenché l'arrêt. La définition de butées permet le tournage d'épaulements simples (également des cônes) dans le bloc fonctionnel "Machine manuelle Plus" sans qu'il ne soit nécessaire de paramétrer d'autres cycles.

Conditions supplémentaires ● La position de butée est toujours une cote absolue. La cote absolue correspond toujours

à la position de l'affichage de la valeur réelle absolue de la "Machine manuelle Plus". Une position de butée relative est impossible.

● La position de butée ne peut être saisie et validée que lorsque les axes sont immobilisés. Sinon un message d'erreur est affiché.

4.2.1 Définition et activation/désactivation des butées

Fonctionnalité Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", vous pouvez définir les butées dans les champs de saisie "-X/-Z/+X/+Z". Sur la figure ci-dessous, le curseur est placé sur le champ de saisie "Butée axe X+" (champ sur fond foncé).

Figure 4-3 Butée de l'axe X+

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Configuration 4.2 Butées

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 27

Paramètre Paramètre Description activé La butée est activée. désactivé La butée est désactivée. -X Position de butée absolue négative de la butée de l'axe X.

L'axe s'arrête automatiquement lorsque : • la butée est activée, • l'axe indiqué se déplace dans le sens négatif et atteint la position de butée absolue.

+X Position de butée absolue positive de la butée de l'axe X. L'axe s'arrête automatiquement lorsque : • la butée est activée, • l'axe indiqué se déplace dans le sens positif et atteint la position de butée absolue.

-Z Position de butée absolue négative de la butée de l'axe Z. L'axe s'arrête automatiquement lorsque : • la butée est activée, • l'axe indiqué se déplace dans le sens négatif et atteint la position de butée absolue.

+Z Position de butée absolue positive de la butée de l'axe Z. L'axe s'arrête automatiquement lorsque : • la butée est activée, • l'axe indiqué se déplace dans le sens positif et atteint la position de butée absolue.

Sur la figure ci-dessous, toutes les butées sont activées.

Figure 4-4 Activation de toutes les butées

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Configuration 4.2 Butées

Machine manuelle Plus tournage 28 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure Vous disposez des possibilités suivantes pour saisir la position des butées : ● Saisie directe de la position :

– Sélectionnez le champ de saisie de la butée correspondante avec les <touches fléchées>.

– Saisissez la position absolue à l'aide des <touches numériques>. – Actionnez la touche "INPUT" pour valider la valeur.

● Validation de la position réelle actuelle : – Sélectionnez le champ de saisie de la butée correspondante avec les <touches

fléchées>. – Accostez la position souhaitée avec le commutateur de sens d'axe (par exemple <-Z>

ou <+X/-X/+Z>). – Actionnez la touche logicielle "Définir butée".

La position réelle actuelle de l'axe correspondant est reportée dans le champ de saisie.

Activation/désactivation des butées Vous activez/désactivez les butées individuellement avec la touche <SELECT>. Vous pouvez choisir entre activé et désactivé.

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Configuration 4.2 Butées

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 29

4.2.2 Tournage avec butée

Exemple L'exemple suivant illustre le fonctionnement des butées avec le commutateur de sens d'axe. L'usinage est également réalisable par manivelle.

Tâche La tâche consiste à exécuter le tournage de l'épaulement suivant avec une surépaisseur de finition de 0,2 mm : ● 100 mm dans la direction Z ● diamètre final de 50 mm dans la direction X La surface plane commence à 0 mm dans la direction Z. La pièce brute a un diamètre de 70 mm.

Procédure de prise de passe avec butée 1. Positionnez les axes devant la pièce (par exemple à X +75 mm / Z +5 mm). 2. Vérifiez les données technologiques d'usinage. 3. Définissez les butées suivantes :

– -X à 50,4 mm – -Z à –99.8 mm (compte tenu de la surépaisseur de finition) – +Z à +5 mm

4. Supprimez la butée de +X. Celle-ci n'est pas requise. 5. Démarrez la broche. 6. Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à la première profondeur de

passe. 7. Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe.

Après avoir atteint la position de butée Z –99,8 mm, l'axe Z s'arrête automatiquement. Le message "Butée –Z atteinte" s'affiche.

8. Désactivez le commutateur de sens d'axe. 9. Dégagez l'outil de la pièce dans la direction X avec la manivelle. 10. Avec le commutateur de sens d'axe, déplacez l'outil en rapide dans le sens positif de

l'axe Z devant la pièce, jusqu'à ce que l'axe s'arrête. Le message "Butée +Z atteinte" s'affiche.

11. Désactivez le commutateur de sens d'axe.

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Configuration 4.2 Butées

Machine manuelle Plus tournage 30 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

12. Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à la profondeur de passe suivante.

13. Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe. Répétez cette procédure jusqu'à ce que la profondeur d'ébauche soit atteinte. Lors de la pénétration, le message "Butée -X atteinte" s'affiche. Après l'usinage, ajustez les butées aux cotes finales lorsque les axes sont positionnés devant la pièce.

Procédure d'ajustement aux cotes finales 1. Définissez les butées sur les cotes finales : -X à 50,0 mm / -Z à –100,0 mm 2. Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à ce que le message "Butée

–X atteinte" s'affiche. 3. Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe.

Après avoir atteint la position de butée Z –100,0 mm, l'axe Z s'arrête automatiquement. Le message "Butée –Z atteinte" s'affiche.

4. Désactivez le commutateur de sens d'axe dans la direction Z et lancez l'usinage dans le sens positif de l'axe X (finition de la surface plane).

5. Désactivez le commutateur de sens d'axe dans la direction X dès que la pointe de l'outil a quitté la pièce.

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Configuration 4.3 Définition de l'origine pièce

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 31

4.3 Définition de l'origine pièce

Fonctionnalité La fonction "Définir origine pièce" permet de définir le point de référence de l'usinage de la pièce.

Application type / Procédure 1. Paramétrez toutes les opérations d'usinage (cycles) de la pièce en partant d'une "origine

virtuelle" (par exemple une surface plane). 2. Serrez la pièce brute. 3. Effleurez la surface correspondant à l'origine virtuelle. 4. Au moyen de la fonction "Définir DO", adaptez le système de coordonnées pièce à

l'usinage paramétré, sans quitter la position accostée.

Informations complémentaires L'actionnement de la touche logicielle "Définir DO" lance les automatismes suivants : ● Le décalage d'origine est calculé automatiquement en fonction de la position actuelle de

l'axe dans l'axe longitudinal (Z), inscrit dans la mémoire CN pour le décalage de base et activé.

● L'affichage de position de l'axe longitudinal (Z) est mis simultanément à 0.000, puisqu'il correspond toujours au système de coordonnées pièce.

● La suppression de l'origine pièce entraîne automatiquement l'enregistrement de la valeur "0.000" dans la mémoire CN pour le décalage de base. L'affichage du système de coordonnées pièce change en conséquence.

DANGER

Attention : La définition de l'origine pièce influence la position d'usinage absolue de toutes les opérations d'usinage déjà paramétrées pour la commande ! -> Toutes les opérations d'usinage se rapportent ensuite à la nouvelle définition de l'origine ! La définition ou la suppression irréfléchies de l'origine pièce peuvent sérieusement endommager l'outil, la pièce et la machine !

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Configuration 4.3 Définition de l'origine pièce

Machine manuelle Plus tournage 32 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", actionnez la touche logicielle "Définir DO".

Figure 4-5 Définition de l'origine pièce

La valeur Z enregistrée actuellement pour le décalage d'origine de base s'affiche dans ce masque. Dans ce masque, vous effectuez les paramétrages possibles avec les touches logicielles dont la signification est la suivante : Cette fonction permet de définir l'origine pièce. Le système de coordonnées pièce de l'axe longitudinal (Z) affiche la valeur "0.000". Le décalage d'origine nécessaire est calculé automatiquement et enregistré à l'endroit correspondant de la CN. Cette fonction supprime de nouveau le décalage d'origine enregistré actuellement dans la CN. -> La valeur "0.000" est enregistrée dans la cellule mémoire pour le décalage de base. Par contre, tous les autres décalages et la correction d'outil active sont conservés.

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 33

Usinage manuel 55.1 Notions de base concernant l'usinage manuel

Remarque Pour les conditions de mise en service, reportez-vous aux Instructions de service SINUMERIK 802D sl.

Fonctionnalité Vous pouvez exécuter manuellement les fonctions suivantes : ● Déplacement paraxial ● Tournage conique ● Tournage de congés et d'arrondis ● Perçage au centre ● Taraudage ● Gorge/tronçonnage ● Filetage ● Chariotage de contours

Conditions Avant l'usinage manuel, les opérations suivantes doivent avoir été exécutées : ● Prise de référence des axes ● Mesure des outils ● Définition des butées ● Définition de l'origine pièce

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 34 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Fonctionnalité

Remarque Dans la mesure où la commande a déjà été préconfigurée sur "Machine manuelle Plus" par le fabricant de la machine, le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est actif après le démarrage de la commande. Si vous n'avez pas encore effectué la prise de référence, vous vous retrouvez après le démarrage dans le mode de fonctionnement Accostage du point de référence. Vous pouvez effectuer la prise de référence des axes aussi bien dans l'interface standard Siemens que dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus".

Vous avez référencé les axes et avez actionné la touche logicielle "Manuel" dans le bloc fonctionnel "Position". L'image de base du groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est représentée sur la figure ci-dessous.

Figure 5-1 Image de base "Machine manuelle Plus", affichage absolu de la position

Remarque concernant l'affichage de position de l'image de base "Machine manuelle Plus" ● Lorsque l'affichage absolu de la position est actif :

La valeur de position affichée en grand correspond à la position absolue. Aucune valeur supplémentaire ne s'affiche.

● Lorsque l'affichage relatif de la position est actif (voir figure ci-dessous) : La valeur de position affichée en grand correspond à la position relative. La valeur de position affichée en petit correspond à la position absolue.

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 35

Commande des axes et de la broche Pour l'usinage manuel, les moyens de commande des axes et de la broche sont les suivants : ● Commande du chariot croisé au moyen :

– des manivelles (Page 39) des axes X et Z ou – du commutateur de sens d'axe (Page 40).

● Commande de la broche au moyen : – du commutateur de sens de rotation de la broche (Page 40).

Valeurs de position affichées et T, F, S

Figure 5-2 Image de base "Machine manuelle Plus", affichage relatif de la position

Valeurs affichées Signification +/- précédant les lettres des axes

• Sens de déplacement actuel des axes

Valeur S/type S % • Valeur programmée pour la vitesse de rotation de la broche (tr/min) ou la vitesse de coupe (m/min)

L'affichage correspond au paramétrage des données technologiques d'usinage. • Réglage actuel du commutateur de correction de la vitesse de rotation de broche en %

Valeur F/type F % • Valeur programmée pour l'avance

Selon le paramétrage des données technologiques d'usinage, il s'agit soit de "m/min" ou de "mm/tr".

• Réglage actuel du commutateur de correction de l'avance en %

Valeur T • Numéro de l'outil utilisé

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 36 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Valeurs affichées Signification Valeur D • Correction d'outil utilisée

Valeur INC • Valeur paramétrée pour l'évaluation des impulsions de manivelle

• Arrêt de l'avance dans les cas suivants : – correction de l'avance réglée à 0 %, – présence d'une alarme empêchant le déplacement des axes.

• Etat de la broche : – rotation de la broche dans le sens antihoraire, – arrêt de la broche, – rotation de la broche dans le sens horaire.

Données technologiques d'usinage La définition des données technologiques d'usinage s'effectue dans les champs de saisie suivants :

Figure 5-3 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie des données technologiques

d'usinage

Les données technologiques d'usinage sont les suivantes : Paramètre Description T Numéro de l'outil utilisé (uniquement dans le cas d'un changeur d'outils manuel) F Avance avec les options mm/min (avance par minute) et mm/tr (avance par tour) S Type de broche avec les options tr/min (vitesse de rotation constante de la broche)

et m/min (vitesse de coupe constante) MR Limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante -X -Z +X +Z

Positions des butées (activation des butées dans le champ de basculement "activé/désactivé")

PRUDENCE Les données technologiques requises pour l'usinage doivent toujours être définies avant le début de l'usinage manuel.

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 37

DANGER Attention : Si vous avez programmé la vitesse de coupe constante (G96), vous devez introduire, dans le champ de saisie MR (limitation de la vitesse de rotation de la broche), la vitesse de rotation maximale autorisée pour la broche en fonction du bridage installé ! Si vous négligez ce point, un éventuel dépassement de la vitesse de rotation autorisée pour le bridage risque de causer de sérieux dégâts.

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 38 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.2.1 Basculement de l'affichage

Fonctionnalité Dans la fenêtre de l'affichage de position, vous pouvez modifier les valeurs affichées au moyen des touches logicielles verticales.

Figure 5-4 Image de base "Machine manuelle Plus"

Touches logicielles Basculement de l'affichage de position sur "affichage relatif de la position" avec "mise à zéro" simultanée de l'affichage dans l'axe X. Basculement de l'affichage de position sur "affichage relatif de la position" avec "mise à zéro" simultanée de l'affichage dans l'axe Z. Basculement de l'affichage de position entre "affichage absolu de la position" et "affichage relatif de la position" dans l'axe X. Basculement de l'affichage de position entre "affichage absolu de la position" et "affichage relatif de la position" dans l'axe Z. Basculement entre les modes d'usinage suivants : ● Déplacement paraxial des axes ● Tournage conique ● Tournage de congés et d'arrondis Les paramètres du mode d'usinage s'affichent dans l'image de base "Machine manuelle Plus". La position réelle actuelle de l'axe correspondant est reportée dans le champ de saisie sélectionné (-X/-Z/+X/+Z).

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 39

5.2.2 Usinage avec les manivelles

Fonctionnalité Les manivelles des axes X et Z ne sont pas reliées mécaniquement aux vis à billes. Les générateurs d'impulsions électroniques installés sur les manivelles génèrent l'information requise par la commande pour exécuter le déplacement souhaité. Les manivelles sont uniquement actives lorsque le commutateur de sens d'axe est sur zéro ou que les touches individuelles de commande d'axe ne sont pas actives. La distance parcourue par impulsion de manivelle dépend du paramétrage de l'évaluation des incréments.

PRUDENCE Si l'évaluation des manivelles est paramétrée à "0" ou que l'évaluation de la correction d'avance est réglée sur la position "0", les manivelles sont verrouillées.

5.2.3 Paramétrage de l'évaluation des incréments de manivelle

Fonctionnalité Vous réglez l'évaluation des incréments au moyen de la touche d'évaluation des incréments du tableau de commande machine. Si l'évaluation des incréments ne change pas, la commande se trouve dans un mode de fonctionnement interne n'autorisant pas cette opération. Dans ce cas, actionnez la touche <JOG> une fois.

DANGER Attention : Un réglage incorrect de l'évaluation des incréments peut endommager la pièce, l'outil et la machine !

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 40 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.2.4 Usinage avec le commutateur de sens d'axe

Fonctionnalité Vous pouvez déplacer les axes dans la direction souhaitée en basculant le commutateur de sens d'axe. L'avance utilisée pour le déplacement de l'axe est déduite du paramétrage du masque technologique d'usinage. L'avance de l'axe est également influencée par la sélection de l'évaluation de la correction d'avance ou, selon le paramétrage du masque technologique d'usinage (avance par tour/vitesse de coupe), également par l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche. Si vous actionnez en plus la touche <Déplacement en rapide>, l'axe se déplacera à la vitesse maximale possible, à moins que le paramétrage de l'évaluation de la correction d'avance ne cible une autre valeur.

PRUDENCE Si l'évaluation de la correction d'avance est réglée sur la position "0", tout type de déplacement de l'axe est inhibé. Avec les paramétrages "Avance par tour" et "Vitesse de coupe", l'avance est verrouillée jusqu'à ce que la broche atteigne la vitesse de rotation de consigne.

5.2.5 Approche et retrait de la broche

Fonctionnalité

PRUDENCE Démarrage de la broche Avant le démarrage de la broche, vérifiez la valeur de la broche (par exemple dans le cas d'un changement d'outil). La dernière valeur paramétrée (dépendant du constructeur de la machine-outil) est active.

Démarrez la broche dans le sens correspondant (approche/retrait de la broche) en basculant le commutateur de sens de rotation de la broche.

PRUDENCE Vous ne pouvez pas démarrer la broche lorsque le déblocage du disjoncteur de protection du mandrin n'est pas présent. -> Fermez la protection du mandrin !

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 41

DANGER Attention : Evitez toute manipulation de la protection du mandrin et du disjoncteur de protection du mandrin.

Après la désactivation de la broche, celle-ci freine et s'immobilise. Le cas échéant, le frein de broche se serre. S'il n'y a pas de frein de broche ou qu'il est désactivé, la broche immobilisée peut tourner librement. La vitesse de rotation programmée de la broche peut être influencée par la correction de vitesse de rotation de broche réglée sur le commutateur de correction (par exemple 50 %).

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 42 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.2.6 Changement d'outil

Fonctionnalité En principe, le système de changement d'outil peut être manuel ou automatique. Dans le cas d'un système automatique, le changement d'outil est piloté par le programme AP utilisateur. L'outil chargé est affiché dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le cas d'un système manuel, vous saisissez le numéro de l'outil souhaité dans un masque de saisie.

Figure 5-5 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie du numéro d'outil

Procédure Pour la saisie du numéro de l'outil souhaité, procédez comme suit : 1. Déplacez le curseur sur le champ de saisie de la valeur T. 2. Saisissez le numéro de l'outil souhaité avec les touches numériques

(l'outil souhaité doit figurer dans la liste des outils). 3. Actionnez la touche <INPUT> pour valider le numéro d'outil.

Le message suivant s'affiche avec le numéro d'outil correspondant :

Figure 5-6 Changement d'outil avec "Départ programme"

Actionnez la touche logicielle "Abandon" pour confirmer ce message.

4. Appuyez sur la touche <Départ programme>. Le changement d'outil est exécuté. Remarques concernant le changement d'outil manuel :

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 43

● Sur la machine, le changement d'outil réel est terminé (démontage et montage de l'outil). ● Le numéro d'outil correspondant (correction d'outil) doit être communiqué à la commande

par saisie manuelle.

PRUDENCE

La sélection d'un nouveau numéro d'outil est uniquement possible lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

DANGER

Attention : Le numéro d'outil introduit dans le champ de la valeur T doit correspondre à l'outil chargé sur la machine ! Sinon l'outil devra être remesuré (voir également chapitre "Mesure de l'outil"). Un outil mal mesuré ou non mesuré entraîne des erreurs de cotes et des paramètres de coupe erronés !

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 44 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.2.7 Modification de la valeur d'avance/valeur de broche

Procédure de modification de la valeur d'avance "F"/valeur de broche "S" Pour la saisie de la valeur d'avance ou de la valeur de broche souhaitée, procédez comme suit : 1. Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", déplacez le curseur dans le champ de

saisie de la valeur (voir figure ci-dessous).

Figure 5-7 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie de la valeur d'avance "F"

2. Modifiez la valeur programmée avec les touches numériques. 3. Actionnez la touche <INPUT>.

La valeur est activée.

PRUDENCE

La modification de la valeur F (avance) ou de la valeur S (broche) est uniquement possible lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 45

5.2.8 Modification du mode d'avance/type de broche

Procédure de modification du mode d'avance "F" Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage du mode d'avance programmé (sur fond foncé).

Figure 5-8 Mode d'avance

La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner les modes d'avance suivants : ● Avance par minute (mm/min)

Si vous sélectionnez l'avance par minute, les axes se déplaceront à la vitesse (mm/min) introduite dans ce champ de saisie (à condition qu'il n'y ait pas de déplacement en rapide) . Le déplacement peut être influencé par le réglage du commutateur de correction d'avance. L'avance par minute est uniquement possible en vitesse de rotation de broche constante.

● Avance par tour (mm/tr) La valeur introduite dans ce champ de saisie détermine la vitesse d'axe (à condition qu'il n'y ait pas de déplacement en rapide) en mode d'usinage "Vitesse de rotation de broche + Avance par tour" ou "Vitesse de coupe + Avance par tour". La vitesse peut être influencée directement par l'évaluation de la correction d'avance, ou indirectement par l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche.

Procédure de modification du type de broche "S" Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage du type de broche programmé (sur fond foncé).

Figure 5-9 Type de broche

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage 46 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner les types de broche suivants : ● Vitesse de rotation de broche constante (tr/min)

La valeur saisie détermine la vitesse de rotation de broche programmée pour l'usinage en mode "Vitesse de rotation de broche + Avance par minute" ou "Vitesse de rotation de broche + Avance par tour". La broche atteint la vitesse de rotation constante uniquement si la vitesse n'est pas réduite par l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche ou par les données de réglage de la broche.

● Vitesse de coupe constante (m/min) La valeur saisie détermine la vitesse de coupe pour l'usinage en mode "Vitesse de coupe + Avance par tour". La vitesse de rotation de la broche s'adapte au diamètre d'usinage de la pièce pour que les conditions de coupe obtenues soient régulières. La vitesse de rotation de la broche devant être "infiniment grande" du point de vue du calcul dans l'axe de rotation dans ce mode de fonctionnement, cette vitesse de rotation est limitée par la valeur "MR" dans les données de réglage de la broche. La vitesse de coupe constante peut également être influencée par l'évaluation de la correction d'avance et de vitesse de rotation de broche.

PRUDENCE

La modification du mode d'avance et du type de broche est uniquement possible lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

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Usinage manuel 5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 47

5.2.9 Modification de la limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante

Procédure de modification de la limitation de la vitesse de rotation Si vous avez programmé la vitesse de coupe constante (G96), vous devez introduire, dans le champ de saisie "MR" (limitation de la vitesse de rotation de la broche), la vitesse de rotation maximale autorisée pour la broche en fonction du bridage installé.

DANGER Limitation de la vitesse de rotation de la broche Si vous négligez ce point, un éventuel dépassement de la vitesse de rotation autorisée pour le bridage risque de causer de sérieux dégâts.

1. Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", déplacez le curseur dans le champ de saisie de la valeur.

Figure 5-10 Saisie de la limitation de la vitesse de rotation de la broche

2. Modifiez la valeur programmée avec les <touches numériques>. 3. Actionnez la touche <INPUT>.

La valeur est activée.

PRUDENCE

La modification de la valeur est uniquement possible lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage 48 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

5.3.1 Déplacement paraxial

Fonctionnalité Le déplacement paraxial est utilisé pour le chariotage simple ou le positionnement des axes. Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande exécute le déplacement correspondant des axes X et Z.

Procédure 1. Vous accédez à la fonction "Déplacement paraxial des axes" dans l'image de base

"Machine manuelle Plus". 2. Si un autre mode d'usinage est actif, actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage"

jusqu'à ce que la fonction "Déplacement paraxial des axes" s'affiche.

Figure 5-11 Image de base "Machine manuelle Plus"

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 49

5.3.2 Tournage conique manuel

Fonctionnalité La fonction "Tournage conique manuel" est utilisée pour la réalisation simple de pièces coniques. Pour le mode d'usinage "Tournage conique", vous devez introduire un angle (angle au sommet α). L'angle saisi provoque une rotation des axes de coordonnées internes de la commande en fonction de la valeur de l'angle. Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande procède à l'interpolation (déplacement simultané) des axes X et Z en fonction de l'angle saisi. L'avance d'axe programmée est alors valable sur la trajectoire parcourue et non plus dans l'axe correspondant. Pour le tournage de cônes avec des points finaux définis, l'utilisation des butées est un complément utile pour cette fonction.

IMPORTANT Le tournage du cône est entrepris uniquement avec les commutateurs de sens d'axe ou avec les touches de sens d'axe, selon l'équipement de la machine. Un déplacement par manivelle est impossible !

Procédure 1. Vous accédez à la fonction "Tournage conique manuel" dans l'image de base "Machine

manuelle Plus". 2. Actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage" jusqu'à ce que la fonction "Tournage

conique" s'affiche.

Figure 5-12 Tournage conique

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage 50 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

3. Le champ de saisie de l'angle au sommet "α" s'affiche immédiatement sur fond foncé après la sélection du mode d'usinage. Saisissez la valeur de l'angle avec les <touches numériques>. Une valeur d'angle positive tourne les axes de coordonnées dans le sens de déplacement X+. Une valeur d'angle négative tourne les axes de coordonnées dans le sens de déplacement X-.

4. La touche <INPUT> valide immédiatement la valeur introduite. L'angle au sommet reste actif jusqu'à ce que vous quittiez le "tournage conique" en actionnant la touche logicielle "Mode d'usinage".

5.3.3 Tournage manuel de congés et d'arrondis

Fonctionnalité La fonction "Tournage manuel de congés et d'arrondis" est prévue pour la réalisation simple de congés et d'arrondis. Le point de départ des congés et des arrondis est défini par les positions d'axe au moment de la sélection du mode d'usinage. Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande procède à l'interpolation (déplacement simultané) des axes X et Z en fonction des valeurs saisies. L'avance d'axe programmée est alors valable sur la trajectoire parcourue et non plus dans l'axe correspondant.

IMPORTANT Le déplacement selon le rayon désiré est entrepris uniquement avec les commutateurs de sens d'axe ou avec les touches de sens d'axe, selon l'équipement de la machine. Un déplacement par manivelle est impossible !

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 51

Procédure 1. Vous accédez à la fonction "Tournage manuel de congés et d'arrondis" dans l'image de

base "Machine manuelle Plus". 2. Actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage" jusqu'à ce que la fonction "Tournage de

congés et d'arrondis" s'affiche.

Figure 5-13 Tournage de congés et d'arrondis

Vous pouvez quitter le mode d'usinage "Tournage de congés et d'arrondis" en actionnant la touche logicielle "Mode d'usinage". Vous disposez de trois types de tournage de congés et d'arrondis qui se distinguent par les valeurs déterminant le congé/l'arrondi. – Type A – Type B – Type C

3. Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage du type de congé/d'arrondi actif (sur fond foncé).

Figure 5-14 Tournage de congés et d'arrondis de type A

4. La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner le type de congé/d'arrondi :

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage 52 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

DANGER

Attention : Si vous saisissez des valeurs avec un signe erroné, que vous omettez le signe ou que vous indiquez un sens de rotation incorrect de l'arc de cercle, vous risquez de provoquer une collision et, le cas échéant, de détruire l'outil ou la pièce !

Remarque Avant le tournage du congé/de l'arrondi, désactivez les butées que vous avez éventuellement activées ou réglez-les à une valeur située à l'extérieur de la zone de déplacement utilisée pour le tournage du congé/de l'arrondi. Sinon la commande émet un message d'erreur qui inhibe le démarrage de la fonction "Tournage manuel de congés et d'arrondis".

5.3.3.1 Tournage de congés et d'arrondis de type A Pour le tournage de congés et d'arrondis de type A, le congé/l'arrondi usiné est défini par le point final, le rayon et le sens d'usinage.

Figure 5-15 Tournage de congés et d'arrondis de type A

Paramètre Paramètre Description Xf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe X. La valeur saisie

est évaluée comme position absolue (dans le diamètre). Zf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie

est évaluée comme position absolue. R Cette valeur décrit le rayon du congé/de l'arrondi usiné. Sens horaire/antihoraire Ce champ de basculement permet de définir si le cercle est parcouru dans le sens

horaire ou antihoraire.

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 53

5.3.3.2 Tournage de congés et d'arrondis de type B Pour le tournage de congés et d'arrondis de type B, le congé/l'arrondi usiné est défini par le centre, le rayon, l'angle au centre et le sens d'usinage.

Figure 5-16 Tournage de congés et d'arrondis de type B

Paramètre Paramètre Description Xc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe X. La valeur saisie est

évaluée comme position absolue (dans le diamètre). Zc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie est

évaluée comme position absolue. R Cette valeur décrit le rayon du congé/de l'arrondi usiné. α Cette valeur décrit l'angle au centre du congé/de l'arrondi usiné. Sens horaire/antihoraire Ce champ de basculement permet de définir si le cercle est parcouru dans le sens

horaire ou antihoraire.

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Usinage manuel 5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage

Machine manuelle Plus tournage 54 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.3.3.3 Tournage de congés et d'arrondis de type C Pour le tournage de congés et d'arrondis de type C, le congé/l'arrondi usiné est défini par le centre, le point final et le sens d'usinage.

Figure 5-17 Tournage de congés et d'arrondis de type C

Paramètre Paramètre Description Xf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe X. La valeur saisie

est évaluée comme position absolue (dans le diamètre). Zf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie

est évaluée comme position absolue. Xc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe X. La valeur saisie est

évaluée comme position absolue (dans le diamètre). Zc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie est

évaluée comme position absolue. Sens horaire/antihoraire Ce champ de basculement permet de définir si le cercle est parcouru dans le sens

horaire ou antihoraire.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 55

5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

5.4.1 Marche à suivre générale

Fonctionnalité Vous pouvez exécuter manuellement les fonctions suivantes : ● Perçage au centre ● Taraudage ● Gorge/tronçonnage ● Filetage ● Chariotage de contours En principe, la marche à suivre est identique pour l'exécution manuelle de ces fonctions.

Condition Pour exécuter les fonctions, les conditions suivantes doivent être remplies : ● La broche tourne dans le sens de rotation correct.

Remarque L'usinage manuel est uniquement possible après démarrage de la broche dans le sens de rotation correct. Sinon un message d'erreur s'affiche.

DANGER

Attention : Une broche tournant dans le mauvais sens peut endommager sérieusement l'outil, la pièce ou la machine pendant l'usinage ! -> Contrôlez le sens de rotation de la broche avant le départ du programme !

● Une position d'axe quelconque à partir de laquelle le point usiné sur la pièce peut être accosté sans collision !

● Tous les paramètres des cycles sont renseignés correctement.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 56 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure 1. Sélectionnez la fonction (par exemple "Perçage" > "Taraudage") dans l'image de base

"Machine manuelle Plus". 2. Paramétrez la fonction.

Figure 5-18 Champs de saisie (exemple)

Remarque Les paramètres des différentes fonctions sont décrits en détail dans les chapitres correspondants.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 57

Les touches logicielles suivantes vous aident à paramétrer et à exécuter les fonctions : Cette touche logicielle reporte la valeur de la position réelle de l'axe correspondant dans les champs de saisie des paramètres. Le champ de saisie doit être sélectionné avec les touches de déplacement du curseur pour éviter l'affichage du message d'erreur "Cette valeur ne peut pas être validée" au moment de valider la position de l'axe. Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base. Si des valeurs ont été modifiées, le message suivant s'affiche :

Figure 5-19 Message relatif aux cycles

La touche logicielle "OK" enregistre les valeurs. Avec la touche logicielle "Abandon", les valeurs sont rejetées.

3. La fonction (par exemple le taraudage) a été paramétrée. Actionnez la touche logicielle "OK" pour activer la fonction. Le masque d'exécution suivant s'affiche :

Figure 5-20 Exécution de l'usinage (exemple)

Au centre, le masque d'exécution affiche l'état actuel de l'usinage, qui peut être : – Usinage non démarré – Usinage en cours – Usinage annulé – Usinage interrompu – Usinage terminé Dans l'exemple, le texte affiché est "Usinage non démarré".

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 58 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

4. Démarrez l'usinage avec la touche <Départ programme>. La pièce est usinée.

Remarque Appuyez sur la touche <Suspension programme> si vous souhaitez interrompre l'usinage. Le sens de rotation présélectionné de la broche reste activé.

Sur actionnement de la touche <Suspension programme> vous basculez dans le mode de fonctionnement JOG. Autrement dit, vous pouvez effectuer un déplacement manuel des axes. Lorsque vous reprenez l'usinage avec <Départ programme>, le programme revient à l'endroit où il a été suspendu et poursuit son exécution.

5. Si l'usinage est terminé (par exemple "Usinage terminé), vous pouvez quitter le masque d'exécution avec la touche logicielle "Abandon".

Voir aussi Messages (Page 127)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 59

5.4.2 Paramètres généraux

Paramètres généraux Pour le paramétrage des différentes fonctions, vous disposez, entre autres, des paramètres généraux suivants :

Paramètre Description Nom de la fonction Numéro de la fonction sélectionnée Outil T Numéro d'outil Correction D Numéro de correction d'outil Sens de rotation de la broche

Champ de basculement pour le sens de rotation de la broche (sens horaire/antihoraire)

Valeur d'avance F Valeur d'avance Mode d'avance Champ de basculement pour le mode d'avance (mm/min ou mm/tr) Vitesse de rotation de la broche

S Vitesse de rotation de la broche

Type de broche Champ de basculement pour le type de broche (tr/min ou m/min) Limitation de la vitesse de rotation de la broche

MR Limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante

Arrosage Champ de basculement pour la fonction d'arrosage (Arrosage ARRÊT/Arrosage MARCHE)

Usinage Champ de basculement pour le mode d'usinage. Les options suivantes sont disponibles : "Usinage complet" -> "Ebauche uniquement" -> "Finition uniquement"

Position Le premier champ de basculement permet de sélectionner le sens d'usinage. Les options suivantes sont disponibles : "A droite extérieur" -> "A droite intérieur" -> "A gauche extérieur" L'option sélectionnée est esquissée à l'écran. Le deuxième champ de basculement permet de sélectionner le sens de chariotage. Vous avez le choix entre : Pénétration dans l'axe longitudinal et passe d'ébauche dans l'axe transversal (plan) ou Passe d'ébauche dans l'axe longitudinal et pénétration dans l'axe transversal (longitudinal). L'option sélectionnée est esquissée à l'écran.

Référence z0 Point de départ du contour dans l'axe longitudinal (position absolue de l'axe Z).

Remarque Les autres paramètres des différentes fonctions sont décrits dans les chapitres correspondants.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 60 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Paramètre optionnel Présélection du rapport de transmission Dans les champs de saisie de l'usinage manuel correspondant (par exemple le taraudage), il est possible de présélectionner le rapport de transmission (voir figure ci-dessous).

Figure 5-21 Présélection du rapport de transmission

La touche <SELECT> permet de sélectionner le rapport de transmission s'il existe un réducteur.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 61

5.4.3 Perçage manuel au centre

Fonctionnalité La fonction "Perçage manuel au centre" est conçue pour la réalisation de perçages profonds dans l'axe de rotation. Avant le démarrage du cycle, l'outil doit être positionné de sorte que la position de départ Z programmée puisse être accostée sans collision. Le positionnement de l'outil sur l'axe de rotation est exécuté par la fonction.

Procédure Pour visualiser les cycles de perçage, actionnez la touche logicielle "Perçage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

Figure 5-22 Vue d'ensemble des cycles de perçage - Sélection de "Perçage au centre"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 62 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Pour accéder à la fonction "Perçage manuel au centre", actionnez la touche logicielle "Perçage au centre" dans la vue d'ensemble des cycles de perçage. Vous pouvez aussi sélectionner "Perçage au centre" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-23 Perçage au centre

Paramètre Paramètre Description Référence z0 Position de départ du perçage dans l'axe longitudinal

(position absolue de l'axe Z) Profondeur de perçage

l Saisie de la profondeur du perçage usiné, la position de départ du perçage ("référence z0") étant toujours considérée comme point de départ. La direction de perçage est toujours orientée vers le mandrin et ne peut pas être inversée.

Pénétration maxi Max Pénétration maximale de la première passe dans l'axe longitudinal Pénétration mini Min Pénétration minimale dans l'axe longitudinal (la pénétration de la dernière passe ne doit pas

être inférieure à cette valeur) Facteur de dégression f Le facteur de dégression est la valeur avec laquelle la deuxième passe et toutes les passes

suivantes sont multipliées dans l'axe longitudinal. De façon générale : une valeur supérieure à 1 augmente la profondeur à chaque passe et une valeur inférieure à 1 diminue la profondeur à chaque passe. Pour désactiver la dégression, introduisez la valeur 1 (ou 0).

Temporisation t Temporisation lorsque la profondeur de perçage est atteinte Course retour R Course de retour dans l'axe longitudinal pour briser le copeau. Ce paramètre ne s'affiche

pas lorsque "Débourrage" est activé. Bris copeau / débourrage Ce champ de basculement permet de définir si l'usinage doit être effectué avec "Bris

copeau" ou "Débourrage". Avec "Bris copeau", l'outil se dégage d'une distance définie dans l'axe longitudinal lorsque la profondeur de passe correspondante est atteinte (bris du copeau), puis la passe suivante est exécutée. Avec "Débourrage", l'outil se dégage du perçage réalisé jusque-là lorsque la profondeur de passe correspondante est atteinte. Puis la passe suivante est exécutée (comme d'habitude). L'option sélectionnée est représentée graphiquement dans la moitié gauche de l'image, la valeur "Course retour" étant supprimée lorsque "Débourrage" est sélectionné.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 63

Opération de perçage L'usinage se déroule comme suit : 1. Le point de départ du cycle est accosté dans l'axe longitudinal à partir de la position d'axe

actuelle. Le point de départ du cycle est calculé en interne à partir de la valeur introduite dans le paramètre "Référence z0" (en tenant compte de la distance de sécurité).

2. L'axe transversal est positionné sur l'axe de rotation. 3. La première passe est exécutée dans l'axe longitudinal (conformément au paramètre

"Pénétration maxi"). 4. Le mouvement de déplacement qui suit dans l'axe longitudinal dépend du paramètre

d'usinage "Bris copeau/débourrage" : Avec "Bris copeau", le dégagement est effectué dans l'axe longitudinal conformément à la valeur du paramètre "Course retour". Avec "Débourrage", l'axe longitudinal est positionné sur le point de départ du cycle.

5. Puis les passes suivantes dans l'axe longitudinal sont toujours calculées de la même manière : nouvelle pénétration = dernière pénétration x facteur x course de retour. La nouvelle valeur de pénétration est uniquement vérifiée par rapport au dépassement négatif de la valeur introduite dans le paramètre "Pénétration mini". En cas de dépassement négatif, cette valeur est impérativement spécifiée, à condition que la profondeur de perçage le permette. Après le calcul, la pénétration a lieu dans l'axe longitudinal.

6. Puis le mouvement de pénétration et le "bris copeau / débourrage" s'alternent jusqu'à ce que la profondeur de perçage définie dans le paramètre "Profondeur I" soit atteinte.

7. Dès que la profondeur de perçage souhaitée est atteinte, le temps d'attente introduit dans le paramètre "Temps t" commence.

8. Après écoulement de ce temps d'attente, le point de départ du cycle est accosté dans l'axe longitudinal.

Voir aussi Marche à suivre générale (Page 55) Paramètres généraux (Page 59)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 64 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.4.4 Taraudage manuel

Fonctionnalité La fonction "Taraudage manuel" est conçue pour la réalisation de filetages intérieurs dans l'axe de rotation avec ou sans porte-taraud compensateur. Avant le démarrage du cycle, l'outil doit être positionné de sorte que la position de départ Z programmée puisse être accostée sans collision. Le positionnement de l'outil sur l'axe de rotation est exécuté par la fonction. L'avance d'usinage est calculée à partir de la vitesse de rotation de broche et du pas de filetage paramétrés. Cette avance peut être différente de l'avance paramétrée ! Si le type de broche sélectionné est "Vitesse de coupe", le taraudage sera réalisé avec la valeur paramétrée pour la vitesse de rotation de broche maximale avec G96 ou la valeur de la vitesse de rotation de broche maximale pour le taraudage (le taraudage étant réalisé dans l'axe de rotation, X=0).

DANGER Attention : Lorsque l'option "Avance par minute" est activée dans le masque technologique d'usinage, il est indispensable, pour le calcul correct du pas de filetage, que l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche soit de "100%". Sinon le taraud et la pièce risquent d'être endommagés ! ->Vérifiez avant le départ programme que l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche est à "100%" !

Procédure Pour visualiser les cycles de perçage, actionnez la touche logicielle "Perçage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

Figure 5-24 Vue d'ensemble des cycles de perçage - Sélection de "Taraudage"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 65

Pour accéder à la fonction "Taraudage manuel", actionnez la touche logicielle "Taraudage" dans la vue d'ensemble des cycles de perçage. Vous pouvez aussi sélectionner "Taraudage" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-25 Taraudage

Paramètre Paramètre Description Référence z0 Position de départ du perçage dans l'axe longitudinal

(position absolue de l'axe Z) Profondeur de perçage

l Longueur de filetage. La direction de taraudage est toujours dirigée vers le mandrin et ne peut pas être inversée. La sélection "Filetage à gauche ou à droite" résulte du sens de rotation de la broche et du taraud.

Pas s Saisie du pas de filetage. Avec porte-taraud compensateur / sans porte-taraud compensateur

Selon le constructeur, il est possible de définir si l'usinage doit être réalisé avec ou sans porte-taraud compensateur.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 66 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Taraudage L'usinage se déroule comme suit : 1. Le point de départ du cycle est accosté dans l'axe longitudinal à partir de la position d'axe

actuelle. Le point de départ du cycle est calculé en interne à partir de la valeur introduite dans le paramètre "Référence z0" (en tenant compte de la distance de sécurité).

2. L'axe transversal est positionné sur l'axe de rotation. 3. Puis la commande attend le top zéro suivant du capteur de broche (au point de départ du

cycle) pour démarrer avec lui le déplacement d'axe dans l'axe longitudinal (point de départ défini du filetage).

4. Dès que la longueur du filetage (point final) est atteinte, la broche et l'axe longitudinal changent de direction et dégagent le taraud du perçage.

5. L'axe longitudinal s'arrête ensuite sur le point de départ du cycle et la broche change à nouveau de sens de rotation. La broche tourne à nouveau dans le sens dans lequel elle a démarré initialement.

Voir aussi Marche à suivre générale (Page 55) Paramètres généraux (Page 59)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 67

5.4.5 Gorge/tronçonnage manuels

Fonctionnalité La fonction "Gorge manuelle" convient pour saigner les faces latérale et frontale des pièces de tournage et pour les tronçonner. Les gorges peuvent être usinées avec des angles arrondis ou des arêtes obliques. Par ailleurs, la fonction "Exécution multiple" permet de réaliser des tronçonnages multiples et des gorges multiples avec un décalage constant.

5.4.5.1 Gorge simple

Procédure Pour visualiser les cycles d'usinage de gorges, actionnez la touche logicielle "Gorge" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

Figure 5-26 Vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges - Sélection de "Cycle plongée"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 68 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Pour accéder à la fonction "Gorge simple", actionnez la touche logicielle "Cycle Gorge" dans la vue d'ensemble des cycles d'usinage des gorges. Vous pouvez aussi sélectionner "Cycle Gorge" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-27 Gorge extérieure

Figure 5-28 Gorge intérieure

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 69

Paramètres Paramètres Description Référence z0 Position de départ de la gorge. Cette valeur définit toujours le front de gorge tourné vers

le mandrin de serrage. La valeur introduite est interprétée comme position absolue dans l'axe longitudinal (axe Z).

Largeur de gorge l1 Cette valeur représente la largeur de gorge qui définit, avec la valeur "Référence z0", la position absolue du front de gorge situé du coté opposé de la broche. Si la largeur de gorge définie est égale à la largeur de l'outil et que la valeur par défaut des paramètres "Arête F1" et "Arête F2" est "0" (choix entre "Chanfrein CHF" et "Rayon RND"), la fonction de tronçonnage est activée.

Diamètre d Diamètre de départ de la gorge. La valeur introduite est interprétée comme position absolue dans l'axe transversal (axe X).

Profondeur de gorge t Cette valeur correspond à la profondeur de gorge qui définit, avec la valeur "Diamètre d", la position absolue du fond de gorge.

Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de départ (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") à 450 des deux côtés de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Chanfrein/rayon F2 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") à 450 des deux côtés de la gorge comme transition au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour la plongée d'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur paramétrée pendant l'usinage.

Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour. Gorge extérieure/gorge intérieure

Ce champ de basculement permet de sélectionner l'usinage d'une gorge extérieure ou d'une gorge intérieure, l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.

Gorge simple L'usinage se déroule comme suit : 1. La première position de plongée calculée en interne est accostée dans les deux axes (en

diagonale) à partir de la position d'axe actuelle en tenant compte de la distance de sécurité et de la surépaisseur de finition.

2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche dans l'axe transversal (axe X) : la profondeur de passe correspondante est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre part, une pénétration de grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint (en tenant compte de la surépaisseur de finition). Un dégagement d'outil correspondant à la distance de sécurité est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.

3. Dès que le fond de la gorge est atteint pour la première fois, l'outil se dégage du matériau avec l'avance programmée.

4. Puis la largeur de passe est réalisée dans l'axe longitudinal : le décalage dans la largeur est calculé en interne par le cycle en tenant compte de la largeur d'outil (longueur "l2") et de la largeur de gorge (longueur "l1") de manière à obtenir un usinage aussi régulier que possible.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 70 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5. Les pénétrations exécutées en tant que mouvement d'ébauche et le décalage dans la largeur s'alternent ensuite jusqu'à l'ébauche complète du contour. Par rapport à la première pénétration, la seule différence (des pénétrations suivantes) est que le dégagement de la distance de sécurité est effectué en diagonale lorsque le fond de la gorge est atteint et que l'outil se dégage ensuite de la gorge en rapide.

6. Après l'ébauche, la finition démarre immédiatement, le contour entier étant parcouru depuis les deux côtés jusqu'au centre du fond de la gorge avec l'avance définie dans le masque de saisie technologique avant le début du cycle.

7. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

Voir aussi Marche à suivre générale (Page 55) Paramètres généraux (Page 59)

5.4.5.2 Gorges multiples

Fonctionnalité

Remarque La fonction "Gorges multiples" est un complément de la fonction "Gorge simple" qui doit avoir été paramétrée intégralement !

Dès que le curseur est placé dans l'un des champs de saisie de la zone "Gorges multiples", l'affichage bascule de la gorge simple aux gorges multiples :

Figure 5-29 Gorges multiples

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 71

Paramètre Paramètre Description Distance l3 Décalage des gorges dans l'axe longitudinal (axe Z) : cette valeur détermine le décalage de

plusieurs gorges de même type lors de l'usinage. Le décalage des différentes gorges est toujours dirigé vers le mandrin.

Nombre n Nombre de gorges usinées. La valeur "0" est traitée de la même manière que la valeur "1" : une seule gorge est usinée. Avec des valeurs ">1", le nombre correspondant est usiné. Le décalage nécessaire résulte de la valeur saisie dans le paramètre "Longueur l3".

DANGER Attention : Pour les gorges multiples, veillez à ce qu'il reste suffisamment d'espace depuis la position de départ "Référence z0" jusqu'à la broche pour pouvoir usiner toutes les gorges paramétrées. Sinon il risque d'y avoir une collision entre l'outil et le mandrin de serrage ! -> Avant le départ programme, vérifiez que les valeurs saisies ont un sens !

Gorges multiples L'usinage se déroule comme suit : 1. La première gorge est usinée à partir de la position d'axe actuelle comme dans la

description "Gorge simple". 2. Le point de départ de la gorge suivante est accosté ensuite dans l'axe longitudinal (axe

X) en respectant la distance de sécurité. Le décalage est toujours effectué en direction de la broche (en direction du mandrin).

3. Puis la gorge est usinée de nouveau en entier (comme dans la description "Gorge simple").

4. L'usinage des gorges et le décalage dans le sens longitudinal s'alternent ensuite jusqu'à ce que toutes les gorges définies dans le paramètre "Nombre n" aient été usinées.

5. Après l'usinage de la dernière gorge, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 72 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.4.5.3 Tronçonnage simple

Fonctionnalité La fonction "Tronçonnage simple" est une sous-fonction de la fonction "Gorge simple"

Procédure Les paramètres suivants du masque de saisie de la fonction "Gorge simple" activent la fonction "Tronçonnage simple" :

Paramètre Description Largeur de gorge l1 Pour le tronçonnage, la largeur de gorge "I1" doit être égale à la largeur d'outil. Chanfrein/rayon F1 Pour le tronçonnage, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette fonction. Chanfrein/rayon F2 Pour le tronçonnage, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette fonction.

Remarque Les paramètres du chanfrein/rayon doivent être mis à "0" pour que le cycle puisse calculer le contour et n'émette pas de message d'erreur ("Forme de gorge mal définie").

Tronçonnage L'usinage se déroule comme suit : 1. La position de tronçonnage calculée en interne est accostée dans les deux axes (en

diagonale) à partir de la position d'axe actuelle en tenant compte de la distance de sécurité.

2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche dans l'axe transversal (axe X) : la profondeur de passe correspondante est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre part, une pénétration de grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint (profondeur de tronçonnage). Un dégagement d'outil correspondant à la distance de sécurité est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.

3. Dès que le fond de la gorge est atteint, l'outil se dégage du matériau avec l'avance programmée.

4. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

5.4.5.4 Tronçonnages multiples

Fonctionnalité La fonction "Tronçonnages multiples" est une sous-fonction de la fonction "Gorges multiples"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 73

Procédure Les paramètres suivants du masque de saisie de la fonction "Gorges multiples" activent la fonction "Tronçonnages multiples" :

Paramètre Description Largeur de gorge l1 Pour les tronçonnages multiples, la largeur de gorge "I1" doit être égale à la largeur

d'outil. Chanfrein/rayon F1 Pour les tronçonnages multiples, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette

fonction. Chanfrein/rayon F2 Pour les tronçonnages multiples, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette

fonction.

Remarque Les paramètres du chanfrein/rayon (CHF/RND) doivent être mis à "0" pour que le cycle puisse calculer le contour et n'émette pas de message d'erreur ("Forme de gorge mal définie").

Tronçonnages multiples

DANGER Attention : Pour les tronçonnages multiples, veillez à ce qu'il reste suffisamment d'espace depuis la position de départ "Référence z0" jusqu'à la broche pour pouvoir usiner tous les tronçonnages paramétrés. Sinon il risque d'y avoir une collision entre l'outil et le mandrin de serrage ! -> Avant le départ programme, vérifiez que les valeurs saisies ont un sens !

L'usinage se déroule comme suit : 1. L'usinage est effectué de la même manière que pour les gorges multiples. La seule

différence est que l'usinage est effectué par "tronçonnage" et non par "plongée". 2. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage

est accostée de nouveau en diagonale.

5.4.5.5 Gorge étendue

Procédure Pour visualiser les cycles d'usinage de gorges, actionnez la touche logicielle "Gorge" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 74 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Figure 5-30 Vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges - Sélection de "Gorge étendue"

Pour accéder à la fonction "Gorge étendue", actionnez la touche logicielle "Gorge étendue" dans la vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges. Vous pouvez aussi sélectionner "Gorge étendue" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-31 Gorge extérieure étendue

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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Figure 5-32 Gorge intérieure étendue

Figure 5-33 Gorge frontale

Paramètres Paramètres Description Référence z0 Position de départ de la gorge. Cette valeur définit toujours le front de gorge tourné vers

le mandrin de serrage. La valeur introduite est interprétée comme position absolue dans l'axe longitudinal (axe Z).

Largeur de gorge l1 Cette valeur représente la largeur de gorge qui définit, avec la valeur "Référence z0", la position absolue du front de gorge situé du coté opposé de la broche. Si la largeur de gorge définie est égale à la largeur de l'outil et que la valeur par défaut des paramètres "Arête F1" et "Arête F2" est "0" (choix entre "Chanfrein CHF" et "Rayon RND"), la fonction de tronçonnage est activée.

Diamètre d Diamètre de départ de la gorge. La valeur introduite est interprétée comme position absolue dans l'axe transversal (axe X).

Profondeur de gorge t Cette valeur correspond à la profondeur de gorge qui définit, avec la valeur "Diamètre d", la position absolue du fond de gorge.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 76 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Paramètres Description Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de départ (affichage "Rayon

RND") soit un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") sur le premier côté de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Chanfrein/rayon F2 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") sur le premier côté de la gorge comme transition au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Chanfrein/rayon F3 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") sur le second côté de la gorge comme transition au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Chanfrein/rayon F4 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de départ (affichage "Rayon RND") soit un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") sur le second côté de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour la plongée d'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur paramétrée pendant l'usinage.

Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour. Gorge extérieure/Gorge intérieure/Transversal au mandrin/Transversal au mandrin

Ce champ de basculement permet de sélectionner une option d'usinage de gorge, l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.

Angle de contour A0 Il s'agit de l'angle de l'oblique sur laquelle la gorge sera usinée. Angle d'inclinaison de flanc 1

A1 Cette valeur définit l'inclinaison du premier front de gorge.

Angle d'inclinaison de flanc 2

A2 Cette valeur définit l'inclinaison du second front de gorge.

Arrêt temporisé en fond de gorge

dt Une valeur peut être entrée ici pour un arrêt temporisé en fond de gorge.

Gorge étendue L'usinage se déroule comme suit : 1. La première position de plongée calculée en interne est accostée dans les deux axes (en

diagonale) à partir de la position d'axe actuelle en tenant compte de la distance de sécurité et de la surépaisseur de finition.

2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche : la profondeur de passe correspondante est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre part, une pénétration de grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint (en tenant compte de la surépaisseur de finition). Un dégagement d'outil correspondant à la distance de sécurité est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.

3. Dès que le fond de la gorge est atteint pour la première fois, l'outil se dégage du matériau avec l'avance programmée.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 77

4. Il s'ensuit un décalage sur la largeur : le décalage dans la largeur est calculé en interne par le cycle en tenant compte de la largeur d'outil et de la largeur de gorge (longueur "l1") de manière à obtenir un usinage aussi régulier que possible.

5. Les pénétrations exécutées en tant que mouvement d'ébauche et le décalage dans la largeur s'alternent ensuite jusqu'à l'ébauche complète du contour. Par rapport à la première pénétration, la seule différence (des pénétrations suivantes) est que le dégagement de la distance de sécurité est effectué en diagonale lorsque le fond de la gorge est atteint et que l'outil se dégage ensuite de la gorge en rapide.

6. Après l'ébauche, la finition démarre immédiatement, le contour entier étant parcouru depuis les deux côtés jusqu'au centre du fond de la gorge avec l'avance définie dans le masque de saisie technologique avant le début du cycle.

7. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

5.4.5.6 Gorges multiples étendues

Fonctionnalité

Remarque La fonction "Gorges multiples étendues" est un complément de la fonction "Gorge étendue" L'utilisation de cette fonction suppose que la fonction "Gorge étendue" a été entièrement paramétrée !

Dès que le curseur est placé dans l'un des champs de saisie de la zone "Gorges multiples", l'affichage bascule de la gorge simple aux gorges multiples :

Figure 5-34 Gorges multiples étendues

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 78 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Figure 5-35 Gorge frontale

Paramètres Paramètres Description Écartement l3 Décalage de gorge : cette valeur détermine le décalage de plusieurs gorges de même type

lors de l'usinage. Nombre n Nombre de gorges usinées. La valeur "0" est traitée de la même manière que la valeur "1" :

une seule gorge est usinée. Avec des valeurs ">1", le nombre correspondant est usiné. Le décalage nécessaire résulte de la valeur saisie dans le paramètre "Longueur l3".

Gorges multiples L'usinage se déroule comme suit : 1. La première gorge est usinée à partir de la position d'axe actuelle comme dans la

description "Gorge étendue". 2. Le point de départ de la gorge suivante est accosté ensuite en respectant la distance de

sécurité. 3. Puis la gorge est usinée de nouveau en entier (comme dans la description "Gorge

étendue"). 4. L'usinage des gorges et le décalage s'alternent ensuite jusqu'à ce que toutes les gorges

définies dans le paramètre "Nombre n" aient été usinées. 5. Après l'usinage de la dernière gorge, la position dans laquelle les axes se trouvaient

avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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5.4.6 Filetage manuel

Fonctionnalité Avec la fonction "Filetage manuel", vous disposez de nombreuses possibilités pour réaliser, reprendre et retailler les filetages longitudinaux, les filetages sur corps coniques et les filetages plans. Les filetages peuvent être monofilets ou multifilets.

Remarque Avant le filetage, désactivez les butées que vous avez éventuellement activées ou réglez-les à une valeur située à l'extérieur de la zone de déplacement utilisée pour le filetage.

5.4.6.1 Filetage

Procédure Pour accéder à la fonction "Filetage manuel", actionnez la touche logicielle "Filetage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

Figure 5-36 Filetage extérieur longitudinal

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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Figure 5-37 Filetage intérieur longitudinal

Figure 5-38 Filetage plan

Figure 5-39 Filetage extérieur sur corps conique

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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Figure 5-40 Filetage intérieur sur corps conique

Paramètre Paramètre Description Référence z0 Position de départ du filetage dans l'axe longitudinal (position absolue de l'axe Z). Longueur de filetage

l Saisie de la longueur du filetage usiné, la position de départ du filetage ("référence z0") étant toujours considérée comme point de départ. La touche logicielle "Sens avance" permet de sélectionner le sens de filetage, le sens sélectionné étant représenté par une flèche sur le schéma. La sélection d'un filetage à gauche ou d'un filetage à droite dépend uniquement du sens de démarrage de la broche.

Diamètre Début d1 Position de départ du filetage dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre). Cette valeur est valable au point de référence.

Diamètre Fin d2 Position finale du filetage dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Pas s Saisie du pas de filetage souhaité en mm/tr. Profondeur t Ce paramètre définit la profondeur du filetage. Le sens de pénétration et la profondeur de

passe dépendent d'autres paramètres (touches logicielles "Intérieur/extérieur" et "Linéaire/dégressif", paramètre "Angle"). Remarque : Si la valeur du paramètre machine d'affichage 1108 est égale à 1 (condition requise pour le calcul automatique de la profondeur de filetage) et si le champ "t" affiche 0, la profondeur de filetage "t" sera calculée et affichée automatiquement après saisie du pas de filetage. Pour tous les filetages extérieurs : • la profondeur de filetage est de 0,613 mm pour un pas de filetage de 1 mm Pour tous les filetages intérieurs : • la profondeur de filetage est de 0,541 mm pour un pas de filetage de 1 mm La profondeur de filetage est adaptée en conséquence lorsque le pas de filetage grandit ou diminue.

Angle de pénétration

w Valeur définissant l'ange de pénétration pour l'usinage. Une valeur négative entraîne une pénétration en alternance.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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Paramètre Description Profondeur de passe maxi Profondeur de passe mini

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi ou mini pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur paramétrée pendant le filetage, ni vers le haut ni vers le bas. L'indication d'une profondeur de passe minimale est possible uniquement avec une pénétration dégressive. Remarque : Le champ de saisie de la profondeur de passe minimale apparaît uniquement si vous avez sélectionné "Pénétration dégressive".

Surépaisseur de finition

m2 Surépaisseur de finition

Filetage intérieur longitudinal/ Filetage extérieur longitudinal/ Filetage plan/ Filetage extérieur sur corps conique/ Filetage intérieur sur corps conique

Ce champ de basculement permet de sélectionner l'usinage d'un filetage extérieur ou d'un filetage intérieur, l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.

Vers mandrin/ depuis mandrin

Ce champ de basculement permet de sélectionner le sens d'usinage du filet.

Pénétration linéaire/ pénétration dégressive

Ce champ de basculement permet de sélectionner la "pénétration linéaire" ou la "pénétration dégressive". Une "pénétration linéaire" signifie que l'ébauche est toujours réalisée avec une profondeur de passe constante, la pénétration étant calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur introduite dans le paramètre "Profondeur de passe maxi" (m1), pendant toute la réalisation du filetage. Une "pénétration dégressive" signifie, par contre, que le volume de copeaux enlevés reste constant pendant tout l'usinage du filetage. La valeur introduite dans le paramètre "Profondeur de passe maxi" (m1) est également prise en compte ici pendant tout l'usinage.

Nombre de filets Saisie du nombre de filets.

Touche logicielle Cette touche logicielle permet de sélectionner la reprise ou le retaillage d'un filetage.

Filetage L'usinage se déroule comme suit : 1. La position de départ du filetage (d1/z0) est accostée en rapide à partir de la position

d'axe actuelle. 2. L'outil pénètre ensuite jusqu'à la première profondeur de passe. 3. Puis la commande attend le top zéro suivant du capteur de broche pour démarrer avec

lui les déplacements d'axe (axe longitudinal et/ou axe transversal) selon la géométrie du filetage.

4. Dès que le point final du filetage est atteint dans les deux axes, l'outil se dégage de la pièce en rapide.

5. Puis la position de départ du filetage est accostée en rapide dans l'axe longitudinal et l'axe transversal en respectant la distance de sécurité.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 83

6. Pénétration jusqu'à la profondeur de passe suivante. 7. Attente du top zéro suivant du capteur de broche pour démarrer les axes...

Cette séquence est répétée jusqu'à ce que toutes les passes aient été exécutées. Puis une passe de finition supplémentaire est exécutée pour lisser le filetage et la position de départ du filetage est accostée dans l'axe longitudinal et l'axe transversal.

8. Il existe alors deux possibilités : – L'usinage est terminé et vous pouvez quitter le "Masque d'exécution" en actionnant la

touche logicielle "Abandon". – Vous effectuez un nouveau départ programme pour poursuivre l'usinage du filetage

(par exemple lorsqu'un "retaillage" est nécessaire).

Voir aussi Marche à suivre générale (Page 55) Paramètres généraux (Page 59)

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5.4.6.2 Retaillage de filetage

Fonctionnalité La fonction "Retaillage de filetage" est une sous-fonction de la fonction "Filetage manuel". Elle permet de retailler un filetage ou de poursuivre l'usinage d'un filetage d'un outil démonté entre-temps. Pour un "retaillage de filetage" correcte, il est nécessaire de saisir les valeurs correspondantes dans le masque "Filetage".

Procédure

Remarque La fonction "Retaillage de filetage" utilise les valeurs saisies dans le masque "Filetage" ! Le masque doit donc être rempli entièrement pour permettre un filetage correct.

La touche logicielle "Retaillage filetage" appelle la fonction de retaillage de filetage. Le masque suivant s'affiche :

Figure 5-41 Retaillage de filetage

Les valeurs affichées pour le début du filetage, la fin du filetage et la position d'axe se rapportent au type de filetage sélectionné : Filetage longitudinal et filetage sur corps conique ≤ 45° (axe Z) Filetage plan et filetage sur corps conique > 45° (axe X) Toutes les valeurs affichées dans ce masque servent uniquement d'information et ne sont pas modifiables directement.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

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Exécution d'un retaillage de filetage Pour exécuter un retaillage de filetage, les conditions suivantes doivent être remplies : ● Le masque "Filetage" doit déjà avoir été renseigné avec les valeurs correspondant aux

exigences. ● Le masque représenté ci-dessus est affiché. ● La broche doit être immobilisée (désactivée) et déjà être synchronisée, c.-à-d. qu'elle doit

avoir effectué au moins une rotation complète depuis le dernier démarrage de la commande. Sinon un message d'erreur correspondant s'affiche au moment de la validation de l'angle de filetage.

● Déplacez ensuite les axes avec les manivelles de sorte que l'outil de filetage puisse déjà être enfilé dans le filet existant.

● Positionnez prudemment l'outil dans le filet, la "position d'axe" représentée sur la figure devant se situer entre les valeurs du "début du filet" et de la "fin du filet".

● Actionnez la touche logicielle "Valider angle". La valeur actuelle de l'angle de la broche est alors convertie en décalage d'angle d'attaque correspondant pour l'usinage du filetage. Les "angles d'attaque" affichés correspondent à la valeur d'angle utilisée ultérieurement comme décalage d'angle d'attaque pour l'usinage d'un filetage à droite ou à gauche.

● Avec les manivelles, déplacez les axes jusqu'à une position permettant d'accoster le début du filetage sans risque.

● Actionnez la touche logicielle "OK". Le masque suivant s'affiche :

Figure 5-42 Exécution d'un retaillage de filetage

La suite de la procédure de filetage correspond exactement à la description du "filetage manuel", la seule différence étant que le filetage ne démarrage pas avec le "top zéro" du capteur de la broche, mais avec la valeur d'angle déterminée comme "décalage d'angle d'attaque" dans le masque précédent "Retaillage de filetage".

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5.4.6.3 Retaillage en bout de filetage

Fonctionnalité A la fin de chaque filetage, il est possible de poursuivre l'usinage du filetage, d'effectuer un retaillage. Le retaillage peut être exécuté avec ou sans profondeur de passe supplémentaire. Dans le second cas, il s'agit uniquement d'une "passe de lissage" supplémentaire.

Procédure A la fin du filetage, le programme demande : "Faut-il retailler le filetage ?"

Touches logicielles Si un retaillage de filetage n'est pas nécessaire, confirmez la boîte de dialogue avec "Abandon". Pour exécuter un retaillage, confirmez avec "OK". Vous pouvez ensuite sélectionner le type de pénétration avec les touches logicielles suivantes : Avec cette touche logicielle, vous exécutez une passe supplémentaire avec la même profondeur de passe que la passe précédente après avoir appuyé sur <Départ programme> ("lissage de filetage" supplémentaire). Avec cette touche logicielle, vous exécutez une passe à la profondeur correspondant à la valeur introduite dans le champ de saisie "Valeur pour profondeur de pénétration" après le départ programme suivant. Lors de la passe suivante, le filetage est usiné de manière correspondante. Cette touche logicielle permet de saisir la pénétration pour la suite de l'usinage. Après actionnement de la touche, le champ de saisie correspondant (déjà sur fond foncé) est disponible pour l'introduction de la valeur. La touche <INPUT> valide la valeur.

Figure 5-43 Saisie de la pénétration

Après actionnement de la touche logicielle "Avec pénétration" ou "Sans pénétration", un départ programme lance l'exécution d'une passe supplémentaire. Si vous ne souhaitez pas l'exécuter, vous devez quitter le "masque d'exécution du filetage" en actionnant la touche logicielle "Abandon" avant d'effectuer un départ programme.

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5.4.7 Cycles de chariotage

Fonctionnalité Les cycles de chariotage intégrés dans la commande permettent l'usinage paraxial des contours courants de manière extrêmement simple. Ceux-ci sont définis par renseignement de certains paramètres de saisie dans les masques correspondants. Un contour peut être usiné avec les positions suivantes du contour : ● "A droite extérieur" ● "A droite intérieur" ● "A gauche extérieur" L'ébauche peut être effectuée dans le sens "longitudinal" ou par "dressage".

Procédure Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", les fonctions des cycles de chariotage sont disponibles dans le menu de la touche fonctionnelle "Tournage".

Figure 5-44 Vue d'ensemble des cycles de tournage - Sélection du cycle de chariotage A

Les touches logicielles de la barre verticale ou les <touches de commande du curseur> permettent d'utiliser les cycles de chariotage suivants : ● Cycle de chariotage A - Contour étagé simple ● Cycle de chariotage B - Contour étagé avec surfaces obliques ● Cycle de chariotage C - Contour étagé avec arrondis ● Cycle de chariotage D - Arrondi simple ● Cycle de chariotage E - Cône simple ● Cycle de chariotage F - Tournage longitudinal et tournage transversal ● Cycle de chariotage Contour libre

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5.4.7.1 Cycle de chariotage A

Fonctionnalité La fonction "Chariotage A" permet de réaliser un contour étagé simple (épaulement) à l'aide d'un cycle, avec un rayon ou un chanfrein pour le raccordement des surfaces voisines.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage A". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage A" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-45 Cycle de chariotage A, position "A droite extérieur"

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Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage A" ont la signification suivante :

Paramètre Description Longueur l Saisie de la longueur de l'épaulement usiné, la position de départ du contour

("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.

Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Diamètre d2 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la

direction du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Chanfrein/rayon F2 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la

direction du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Chanfrein/rayon F3 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la

direction du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Profondeur de passe maxi m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

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Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :

Figure 5-46 Cycle de chariotage A, position "A droite intérieur"

Figure 5-47 Cycle de chariotage A, position "A gauche extérieur"

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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5.4.7.2 Cycle de chariotage B

Fonctionnalité La fonction "Chariotage B" permet de réaliser un contour simple à l'aide d'un cycle permettant également des contours inclinés ou coniques avec un point intermédiaire supplémentaire. Avec cette fonction, il est également possible de réaliser un rayon ou un chanfrein pour le raccordement des surfaces voisines.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage B". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage B" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-48 Cycle de chariotage B, position "A droite extérieur"

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Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage B" ont la signification suivante :

Paramètre Description Longueur l1 Saisie de la longueur de l'épaulement usiné, la position de départ du contour ("référence

z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ. Longueur l2 Position du point intermédiaire, définissant la position du point intermédiaire supplémentaire

du contour dans l'axe longitudinal (axe Z). Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe

X dans le diamètre). Diamètre d2 Diamètre du point intermédiaire. Celui-ci définit la position du point intermédiaire dans l'axe

transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre) avec le paramètre "Position du point intermédiaire I2" et permet ainsi de créer des surfaces obliques à l'intérieur d'un "épaulement"

Diamètre d3 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la direction

du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Chanfrein/rayon F2 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la direction

du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Chanfrein/rayon F3 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction. Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins : • dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la direction

du déplacement, • dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition

m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

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Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :

Figure 5-49 Cycle de chariotage B, position "A droite intérieur"

Figure 5-50 Cycle de chariotage B, position "A gauche extérieur"

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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5.4.7.3 Cycle de chariotage C

Fonctionnalité La fonction "Chariotage C" permet de réaliser un contour spécial avec un lissage de la transition entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du contour à l'aide d'un cycle. Des chanfreins et des rayons ne sont pas prévus.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage C". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage C" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-51 Cycle de chariotage C, position "A droite extérieur"

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Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage C" ont la signification suivante :

Paramètre Description Longueur l1 Saisie du point final du contour dans l'axe longitudinal, la position de départ du contour

("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.

Longueur l2 Point final de l'arrondi dans l'axe longitudinal (axe Z). Longueur l3 Point de départ de l'arrondi dans l'axe longitudinal (axe Z). Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe

X dans le diamètre). Diamètre d2 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X

dans le diamètre). Rayon r Cette valeur détermine la taille de l'arrondi, le centre du cercle étant calculé en interne par

le cycle. Celui-ci se situe sur la droite perpendiculaire (90o) située au milieu de la droite reliant les points "l2/d1" et "l3/d2". Le basculement "Convexe/concave" détermine si le centre doit se situer sur le côté du contour, qui est situé du côté de l'axe de rotation, ou sur celui qui est situé du côté opposé de l'axe de rotation. La saisie d'un rayon trop petit entraîne un message d'erreur pendant l'usinage (après le départ programme), la préparation du contour étant impossible dans ce cas.

Convexe/concave Ce champ de basculement permet de sélectionner le côté du contour, sur lequel le centre du cercle doit se situer, et donc d'adapter le sens de rotation de l'usinage circulaire, et ainsi l'aspect du contour fini.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition

m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :

Figure 5-52 Cycle de chariotage C, position "A droite intérieur"

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Figure 5-53 Cycle de chariotage C, position "A gauche extérieur"

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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5.4.7.4 Cycle de chariotage D

Fonctionnalité La fonction "Chariotage D" permet de réaliser un contour simple à rayons à l'aide d'un cycle.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage D". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage D" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-54 Cycle de chariotage D, position "A droite extérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 98 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage D" ont la signification suivante :

Paramètre Description Longueur l1 Saisie du point final du contour dans l'axe longitudinal, la position de départ du contour

("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.

Diamètre d1 Diamètre extérieur du contour usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Diamètre d2 Diamètre intérieur du "rayon" usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Rayon R Cette valeur détermine la taille du rayon, le centre du cercle étant calculé en interne par le cycle. Celui-ci se situe sur la droite perpendiculaire (900) située au milieu de la droite reliant les points "(Z0-l1)/d1" et "Z0/d2". Le basculement "Convexe/concave" détermine si le centre doit se situer sur le côté du contour, qui est situé du côté de l'axe de rotation, ou sur celui qui est situé du côté opposé de l'axe de rotation. La saisie d'un rayon trop petit entraîne un message d'erreur pendant l'usinage (après le départ programme), la préparation du contour étant impossible dans ce cas.

Convexe/concave Ce champ de basculement permet de sélectionner le côté du contour, sur lequel le centre du cercle doit se situer, et donc d'adapter le sens de rotation de l'usinage circulaire, et ainsi l'aspect du contour fini.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition

m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :

Figure 5-55 Cycle de chariotage D, position "A droite intérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 99

Figure 5-56 Cycle de chariotage D, position "A gauche extérieur"

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 100 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

5.4.7.5 Cycle de chariotage E

Fonctionnalité La fonction "Chariotage E" permet de réaliser un contour conique simple à l'aide d'un cycle.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage E". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage E" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-57 Cycle de chariotage E, position "A droite extérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 101

Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage E" ont la signification suivante :

Paramètre Description d1, d2,... Ce champ de basculement permet de sélectionner le type de cotation.

Les options suivantes sont disponibles : "d1,d2,l1" -> "d1,l1,angle" -> "d2,l1,angle" -> "d1,d2,angle(d1)" -> "d1,d2,angle(d2)" L'option sélectionnée est esquissée à l'écran.

Longueur l1 Saisie de la longueur du cône usiné, la position de départ du contour ("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.

Diamètre d1 Diamètre extérieur du cône usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Diamètre d2 Diamètre intérieur du cône usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Angle α Angle du cône usiné. Selon le type de cotation sélectionné, le point de référence sera d1 ou d2.

Profondeur de passe maxi

m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition

m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :

Figure 5-58 Cycle de chariotage E, position "A droite intérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 102 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Figure 5-59 Cycle de chariotage E, position "A gauche extérieur"

Voir aussi Paramètres généraux (Page 59) Marche à suivre générale (Page 55)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 103

5.4.7.6 Cycle de chariotage F

Fonctionnalité La fonction "Chariotage F" permet de réaliser une face plane (sens d'usinage "transversal") ou une face latérale (sens d'usinage "longitudinal") avec l'assistance des cycles.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de chariotage F". Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de chariotage F" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-60 Cycle de chariotage F, position "A droite extérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 104 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Champs de saisie Les champs de saisie du masque "Chariotage F" ont la signification suivante :

Paramètres Description Longueur l Saisie de la longueur de la face plane à usiner, la position de départ du contour

("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.

Diamètre d1 Diamètre extérieur de la face plane à usiner (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Diamètre d2 Diamètre intérieur de la face plane à usiner (position absolue de l'axe X dans le diamètre).

Profondeur de passe maxi m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x) Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Pour la position de la géométrie, il existe encore la possibilité suivante :

Figure 5-61 Cycle de chariotage F, position "A gauche extérieur"

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 105

5.4.7.7 Cycle de chariotage Contour libre

Fonctionnalité Le cycle "Contour libre" permet de saisir et d'usiner un chemin de contour quelconque.

Procédure Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans l'image de base "Machine manuelle Plus". Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Contour libre". Vous pouvez aussi sélectionner "Contour libre" dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche d'entrée.

Figure 5-62 Saisie d'un contour libre, position "A droite extérieur"

Paramètre Description d0 Diamètre extérieur de l'arbre usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans

le diamètre). m2x Surépaisseur de finition horizontale par rapport au contour. m2z Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour. m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée

en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.

NOM Dans le cas où un contour externe a été sélectionné, le chemin d'accès au programme de contour s'affiche ici.

Spécification pour axe transversal

La spécification sélectionnée s'affiche.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 106 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Touches logicielles La fonction "Liste des cycles" fournit une liste de tous les contours libres contenus dans le programme pas à pas.

Figure 5-63 Contour libre - Vue d'ensemble

Pour la sélection, placez le curseur sur la ligne correspondante et actionnez la touche logicielle "OK". Vous pouvez par ailleurs attribuer au cycle un contour d'un sous-programme de contour externe.

Figure 5-64 Insertion de contours externes

La fonction "Contours externes" ouvre une boîte de dialogue permettant de sélectionner le sous-programme de contour. La fonction de la touche logicielle "OK" relie le programme sélectionné au cycle.

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 107

La fonction donne accès à la saisie du contour.

Remarque Les seuls contours exécutables sont les contours listés dans la vue d'ensemble. Des contours externes ne peuvent pas être exécutés.

Figure 5-65 Fenêtre d'édition de contours libres

Définissez d'abord le point de départ du contour.

Bibliographie La fonction "Edition contour" est décrite en détail dans la Manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage, au chapitre "Programmation des pièces, programmation libre des contours, définition à partir du point de départ".

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 108 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Au lieu du schéma d'aide, la fonction représente la portion de contour introduite.

Figure 5-66 Vue graphique d'une portion de contour

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 109

5.4.7.8 Exécution d'un cycle de chariotage

Ebauche A partir de la position d'axe actuelle, l'usinage se déroule comme suit : 1. La position de départ calculée en interne par le cycle est accostée en diagonale dans les

deux axes. La distance de sécurité et la surépaisseur de finition sont respectées.

2. Pénétration dans l'axe de pénétration (axe transversal ou axe longitudinal selon la sélection "Longitudinal/Dressage"). La pénétration est calculée en interne par le cycle de la manière suivante : – La valeur "m1" paramétrée n'est pas dépassée. – Une pénétration régulière est assurée jusqu'à ce que le contour brut soit atteint (en

tenant compte de la surépaisseur de finition). 3. Le mouvement d'ébauche paraxial est exécuté dans l'axe de chariotage jusqu'à ce que le

contour brut soit atteint. La surépaisseur de finition est respectée.

4. Retrait dans l'axe de pénétration, égal à la pénétration. 5. Dégagement de la distance de sécurité à 450 dans les deux axes. 6. Retour à la position de départ calculée en interne par le cycle dans l'axe de chariotage. 7. Nouvelle pénétration dans l'axe de pénétration, égale à la profondeur de pénétration

calculée en interne par le cycle. Puis toutes les passes d'ébauche décrites ci-dessus sont exécutées successivement.

Ebauche Après la dernière passe d'ébauche, la finition démarre avec les déplacements suivants : 1. Déplacement dans l'axe de pénétration jusqu'à la cote finale du contour avec correction

de la distance de sécurité. 2. Accostage du point de départ du contour à 450 dans les deux axes. 3. Exécution du mouvement d'ébauche le long du contour paramétré. 4. Dégagement de la distance de sécurité à 450 dans les deux axes. 5. Retour à la position de départ calculée en interne par le cycle dans l'axe de chariotage. 6. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage

est accostée en diagonale.

Voir aussi Marche à suivre générale (Page 55)

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Usinage manuel 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 110 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 111

Usinage manuel d'un programme pas à pas 6

Fonctionnalité La fonction "Programme pas à pas" permet de définir des cycles d'usinage dans une liste dans un ordre quelconque. Cette liste est ensuite exécutée automatiquement pas à pas. La commande peut mémoriser 390 pas au maximum.

Procédure

Figure 6-1 Accès au programme pas à pas

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 112 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Pour accéder au masque de saisie de la liste, actionnez la touche logicielle "Programme pas à pas" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".

Figure 6-2 Programme pas à pas

Utilisation du masque "Curseur vers le haut/le bas"

Les touches fléchées vers le haut/vers le bas permettent de déplacer la sélection dans la liste vers le haut et le bas. Le pas sélectionné s'affiche sur fond orange.

"Curseur vers la droite"

Si vous avez sélectionné un cycle d'usinage , l'actionnement de la touche fléchée vers la droite ouvre automatiquement le masque de saisie de ce cycle ou du bloc résultant de l'apprentissage.

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 113

Touches logicielles L'utilisation des autres fonctions de ce masque s'effectue au moyen de touches logicielles : Affichage de la boîte de dialogue suivante :

Figure 6-3 Menu "Fichier..."

Affichage d'une boîte de dialogue permettant d'ouvrir un programme pas à pas existant ou de créer un nouveau programme pas à pas. Si le fichier ne se trouve pas sur le lecteur N (mémoire CN), contrôlez que le support externe n'est pas retiré pendant l'usinage. Affichage d'une boîte de dialogue pour l'enregistrement. Retour au menu du programme pas à pas.

Figure 6-4 Programme pas à pas

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage 114 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Cette fonction insère un bloc de positionnement sur la position actuelle des axes machine au niveau du pas sélectionné. Cette fonction supprime le pas sélectionné. Avec "Abandon", vous quittez la fonction "Programme pas à pas". Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base "Machine manuelle Plus". Un message signale si des valeurs ont été modifiées. Avec "OK", vous enregistrez les valeurs. Avec "Abandon", vous rejetez les valeurs. Le programme pas à pas est enregistré. Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base "Machine manuelle Plus". Insertion d'un changement d'outil dans le programme. Passage à la boîte de dialogue de changement d'outil (Page 116). Insertion d'un bloc de déplacement dans le programme. Insertion d'un cycle de chariotage dans le programme. Passage à la boîte de dialogue des cycles de chariotage (Page 87). Insertion d'un cycle de perçage dans le programme. Passage à la boîte de dialogue (Page 61) des cycles de perçage (Page 64). Insertion d'un cycle Gorge/tronçonnage dans le programme. Passage à la boîte de dialogue des cycles Gorge/tronçonnage (Page 67). Insertion d'un cycle de taraudage Passage à la boîte de dialogue des cycles de taraudage (Page 79). Passage à la boîte de dialogue de simulation (Page 122) de l'usinage. La touche logicielle "Exécuter" enregistre le programme pas à pas.

Simulation

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 115

Cette touche logicielle affiche le masque dans lequel l'exécution (Page 125) proprement dite du programme pas à pas a lieu. L'actionnement de la touche <ETC> bascule la touche logicielle de la fonction "Exécuter" à la fonction "Exécuter ici". La touche logicielle "Exécuter ici" affiche le masque dans lequel l'exécution (Page 125) doit avoir lieu. Dans ce cas, le programme pas à pas est exécuté à partir de la position actuelle dans laquelle le curseur se trouve dans le programme pas à pas (pas sélectionné dans le programme).

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas

Machine manuelle Plus tournage 116 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas Fonctionnalité

Vous insérez un pas de changement d'outil dans le programme pas à pas. Si la valeur du paramètre machine d'affichage 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) est égale à 1, vous pouvez spécifier manuellement le numéro d'outil. Sinon la commande enregistre l'outil actif en tant que pas dans le programme pas à pas.

Procédure Vous avez ouvert un programme pas à pas. 1. Déplacez le curseur jusqu'au pas après lequel le changement d'outil doit avoir lieu.

Figure 6-5 Programme pas à pas ouvert

2. Actionnez la touche logicielle "Outil". La liste de tous les outils créés dans la CN s'affiche.

Figure 6-6 Sélection de l'outil pour le changement d'outil

Le champ "T" contient l'outil actif et le champ "D" le numéro du tranchant actif.

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 117

3. Pour le changement d'outil, introduisez le numéro d'outil et le numéro de tranchant dans les champs de saisie "T" et "D". -OU- Actionnez la <touche Tab> pour passer dans la liste, puis positionnez le curseur sur l'outil correspondant et confirmez votre sélection avec la touche <INPUT>. L'outil sélectionné est reporté dans le champ de saisie "T".

4. Si la case "G75" (accostage d'un point fixe) est cochée, la commande accoste un point fixe mémorisé, avant le changement d'outil.

5. Appuyez sur "OK".

Figure 6-7 Changement d'outil dans le programme pas à pas - première boîte de dialogue

Cette boîte de dialogue vous permet d'indiquer si l'outil doit être utilisé dans tous les pas suivants jusqu'au changement d'outil suivant.

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas

Machine manuelle Plus tournage 118 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

6. Vous disposez des possibilités suivantes :

7. Appuyez sur "Abandon" pour effectuer le changement d'outil uniquement dans ce pas ou appuyez sur "OK" pour effectuer le changement d'outil également dans tous les pas suivants du programme.

Figure 6-8 Changement d'outil dans le programme pas à pas - confirmation

8. Confirmez le message avec "Abandon". L'outil actif est inséré comme pas dans le programme pas à pas.

Figure 6-9 Changement d'outil dans le programme pas à pas

Remarque Si le changement d'outil doit être effectué sans accostage d'un point fixe, vous devez d'abord accoster une position machine sûre et enregistrer ce point comme pas dans le programme pas à pas.

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.2 Apprentissage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 119

6.2 Apprentissage Fonctionnalité

Cette fonction permet de reporter directement une position d'axe accostée dans un bloc de déplacement donné.

Procédure 1. Vous accédez à la fonction "Teach In" dans le programme pas à pas en actionnant la

touche logicielle "Teach In".

Figure 6-10 Sélection de la fonction "Teach in"

La commande passe aux masques d'usinage manuel "Tournage paraxial", "Tournage conique" et "Tournage de congés et d'arrondis".

Figure 6-11 Exécution de la fonction "Teach In" - type d'usinage "Chariotage paraxial"

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.2 Apprentissage

Machine manuelle Plus tournage 120 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

2. Accostez la position que vous souhaitez apprendre et appuyez sur "Enregistrer bloc".

Figure 6-12 Menu "Enregistrer bloc"

3. Vous pouvez enregistrer la position avec avance tangentielle.

4. Vous pouvez enregistrer la position avec rapide. Après acquittement par la commande du message affiché à l'écran (par ex. : "Le bloc a été ajouté comme N20"), il est possible d'accoster une nouvelle position et de "l'apprendre" avec "Mémoriser bloc".

Figure 6-13 Fin de la fonction "Teach In"

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.2 Apprentissage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 121

5. Terminez le mode "Teach In" avec la fonction "Terminer Teach In". Le menu retourne dans le programme pas à pas. Le curseur est placé sur le dernier bloc introduit (voir figure ci-dessous).

Figure 6-14 Programme pas à pas - "Teach In" terminé

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.3 Simulation de l'usinage

Machine manuelle Plus tournage 122 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

6.3 Simulation de l'usinage

Fonction Avec cette fonction, vous pouvez représenter graphiquement l'exécution du programme à l'écran pour contrôler le résultat de la programmation de façon simple, sans déplacement des axes machine.

Procédure L'image de base s'ouvre. La simulation du programme pièce peut être effectuée avec les deux fonctions suivantes de l'IHM : ● Simulation standard

L'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM en tenant compte des avances d'axe. C'est la raison pour laquelle la simulation peut prendre plus de temps lorsque les programmes sont longs.

● Simulation des contours L'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM. La simulation est basée uniquement sur des calculs, elle est donc plus rapide lorsque les programmes sont longs.

Simulation standard Avec cette fonction, l'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM en tenant compte des avances d'axe.

Figure 6-15 Simulation standard

Avec <NC-START>, vous démarrez la simulation standard du programme pièce sélectionné.

Simulation

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.3 Simulation de l'usinage

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 123

Simulation des contours Avec cette fonction, l'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM.

Figure 6-16 Simulation des contours

Le programme pièce sélectionné démarre en vue de la simulation des contours.

Simulation de cycles individuels

Remarque Si vous utilisez la simulation pour tester un cycle individuel, la plage d'affichage sera divisée en deux colonnes (Mouvements de déplacement et Données technologiques). En mode de simulation, vous ne pouvez pas modifier les données technologiques.

Figure 6-17 Simulation d'un cycle individuel - simulation standard

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.3 Simulation de l'usinage

Machine manuelle Plus tournage 124 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Figure 6-18 Simulation d'un cycle individuel - simulation des contours

Bibliographie D'autres manipulations permettant la simulation sont décrites dans le "Manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl Tournage".

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.4 Exécution d'un programme pas à pas

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 125

6.4 Exécution d'un programme pas à pas

Fonctionnalité

Figure 6-19 Programme pas à pas

Dans la fonction "Programme pas à pas", la touche <ETC> permet de basculer entre les fonctions de touche logicielle horizontales "Exécuter" et "Exécuter ici". Les deux fonctions passent du "programme pas à pas" au masque dans lequel l'exécution proprement dite du programme pas à pas a lieu. Avec la fonction "Exécuter", vous exécutez le programme pas à pas complet. Avec la fonction "Exécuter ici", le programme pas à pas est exécuté à partir de la position actuelle dans laquelle le curseur se trouve dans le programme pas à pas (pas sélectionné dans le programme).

Figure 6-20 Exécution du programme pas à pas

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Usinage manuel d'un programme pas à pas 6.4 Exécution d'un programme pas à pas

Machine manuelle Plus tournage 126 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Procédure d'exécution d'un programme pas à pas Au centre, le masque d'exécution affiche l'état actuel de l'usinage (voir figure "Exécution du programme pas à pas"), qui peut être : ● Usinage non démarré ● Usinage en cours ● Usinage annulé ● Usinage interrompu ● Usinage terminé Dans l'exemple, le texte affiché est "Usinage non démarré". 1. Démarrez l'usinage avec la touche <Départ programme>.

La pièce est usinée. Les différents pas sont exécutés dans l'ordre programmé.

Remarque Appuyez sur la touche <Suspension programme> si vous souhaitez interrompre l'usinage.

2. Si l'usinage est terminé (par exemple "Usinage terminé), vous pouvez quitter le masque d'exécution avec la touche logicielle "Abandon".

Remarque Les différents pas sont exécutés avec les sens de rotation de broche correspondants ayant été programmés ! Ceux-ci ne concordent pas forcément avec la position du commutateur de sens de rotation de la broche ou le sens de rotation défini avec les touches de la broche !

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 127

Messages 77.1 Messages

Fonctionnalité Les messages figurant ci-dessous ont une signification différente de la signification générale du "Manuel de diagnostic SINUMERIK" : 10631 Butée –X atteinte 10631 Butée +X atteinte 10631 Butée –Z atteinte 10631 Butée +Z atteinte

A la livraison du logiciel de la "Machine manuelle Plus", les messages d'alarme AP sont réglés par défaut, spécialement pour la "Machine manuelle Plus". La liste suivante des messages d'alarme AP n'est valable que si le constructeur de la machine-outil n'a pas établi une liste d'erreur différente ou complémentaire : 700000 700001 700002 POINT DE RÉFÉRENCE AXE X PAS ATTEINT 700003 POINT DE RÉFÉRENCE AXE Z PAS ATTEINT 700004 700005 700006 700007 COMMUTATEUR DE SENS DE ROTATION DE BROCHE-POSITON

ILLICITE 700008 ACTIVATION SENS DE ROTATION DE BROCHE INCORRECT 700009 AUCUN TYPE DE BROCHE/MODE D'AVANCE VALABLE 700010 SURVEILLANCE DU TEMPS DE PROPAGATION JOG-PROGRAMME DE

SÉLECTION 700011 CORRECTION DE VITESSE DE BROCHE PAS 100% 700012 BROCHE INACTIVÉE 700013 CORRECTION DE L'AVANCE = 0% 700014 AVEC/SANS PÉNÉTRATION ? 700015 INVERSION DE SENS : IMPOSSIBLE DANS LE FILETAGE 700016 ENTRAÎNEMENT PAS PRÊT 700017 ALARME I2/T DU MODULE D'ALIMENTATION ET DE RÉCUPÉRATION 700018 SURCHAUFFE MOTEUR

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Messages 7.1 Messages

Machine manuelle Plus tournage 128 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

700019 LIQUIDE D'ARROSAGE-NIVEAU TROP BAS 700020 LUBRIFIANT-MOTEUR SURCHAUFFÉ 700021 LUBRIFIANT-NIVEAU TROP BAS 700022 TOURELLE RÉVOLVER-MOTEUR SURCHAUFFÉ 700023 N° D'OUTIL PROGR. > N° D'OUTIL MAXI SUR TOURELLE RÉVOLVER 700024 802D TABLEAU DE COMMANDE MACHINE DÉFECTUEUX 700025 FREIN DÉBLOQUÉ POUR OPTIMISATION DU MOTEUR 700026 PAS DE SIGNAL EN RETOUR DE LA TOURELLE RÉVOLVER 700027 700028 700029 700030

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Annexe AA.1 Remarques sur la documentation

Le présent document est constamment en cours développement en termes de qualité et de convivialité. Veuillez nous aider dans cet effort en nous communiquant vos remarques et propositions d’amélioration par courriel ou télécopie à : Courriel :

mailto:[email protected]

Télécopie :

+49 9131 - 98 2176 Veuillez utiliser le formulaire de télécopie au recto.

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Annexe A.1 Remarques sur la documentation

Machine manuelle Plus tournage 130 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Annexe A.2 Vue d'ensemble de la documentation

Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 131

A.2 Vue d'ensemble de la documentation

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Annexe A.2 Vue d'ensemble de la documentation

Machine manuelle Plus tournage 132 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

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Machine manuelle Plus tournage Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 133

Index

A Affichage de position, 34 Affichage des LED sur le tableau de commande CN (PCU), 10 Avance par minute, 45 Avance par tour, 45

B Broche, 40 Butées, 26, 29

C Changement d'outil, 43 Chariotage A, 88 Chariotage B, 91 Chariotage C, 94 Chariotage D, 97 Chariotage E, 100 Chariotage F

face latérale, 103 face plane, 103

Commutateur de sens d'axe, 40

D Déplacement des axes, 20 Déplacement paraxial, 48

E Edition contour, 107 Éléments de commande et de signalisation, 9

F Face latérale

chariotage F, 103 Face plane

chariotage F, 103 Filetage, 79

G Gorge, 67 Gorges multiples, 70, 77

L Limitation de la vitesse de rotation de la broche, 47 Liste des contours, 106

M Machine manuelle Plus, bloc fonctionnel, 34 Manivelles, 39 Mesure d'outil, 23 Mode d'avance, 45

P Perçage au centre, 61 Point de référence, 21 Position de butée, 26 Présélection du rapport de transmission, 60 Prise de référence, 19 Programme pas à pas, 111

Apprentissage, 119 Changement d'outil, 116 Simulation, 122

R Retaillage de filetage, 84

S Sens de déplacement, 35 Signalisation des défauts, 10 Signalisation des états, 10

T Taraudage, 64 Touche logicielle Manuel, 18 Touches rapides (Hot Keys), 12

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Index

Machine manuelle Plus tournage 134 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0

Tournage conique, 49 Tournage de congés et d'arrondis, 50 Tournage de congés et d'arrondis de type A, 52 Tournage de congés et d'arrondis de type B, 53 Tournage de congés et d'arrondis de type C, 54 Tronçonnage, 72 Tronçonnages multiples, 73 Type de broche, 45

V Valeur D, 36 Valeur de broche, 44 Valeur F/type F, 35 Valeur INC, 36 Valeur S/type S, 35 Valeur T, 35 Vitesse de coupe, 46 Vitesse de rotation de la broche, 41, 46

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