servomoteur à dépl. linéaire ari-premio · - le maniement ainsi que tous travaux entrepris sur...

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Instructions de montage et de serviceServomoteur à dépl. linéaire ARI-PREMIO

Table des matières

1.0 Généralités concernant les instructions de service ........................................................................... 3-3

2.0 Signalisation des dangers..................................................................................................................... 3-3

2.1 Signification des symboles .......................................................................................................... 3-3

2.2 Significations des termes et définition importants pour la sécurité ............................................... 3-4

3.0 Stockage et transport ........................................................................................................................... 3-4

4.0 Description ............................................................................................................................................. 3-5

4.1 Domaine d’utilisation..................................................................................................................... 3-5

4.2 Mode de fonctionnement .............................................................................................................. 3-5

4.3 Illustration...................................................................................................................................... 3-64.3.1 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN...................................................................................................... 3-64.3.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN..................................................................................................... 3-74.3.3 Nomenclature ..................................................................................................................... 3-8

4.4 Spécifications techniques ............................................................................................................. 3-9

4.5 Dimensions ................................................................................................................................. 3-11

5.0 Montage ............................................................................................................................................... 3-12

5.1 Instructions générales de montage............................................................................................. 3-12

5.2 Mode d’opération manuel ........................................................................................................... 3-145.2.1 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN ................................................................................................... 3-145.2.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN .................................................................................................. 3-15

5.3 Instructions pour le montage sur robinets à soupape ................................................................. 3-165.3.1 Montage pour course de soupape jusqu’à 30 mm, (modèle à arcade) ............................ 3-16

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5.3.2 Montage sur un robinet à soupape avec une course > 30 jusqu‘à 80mm (modèle à colonnettes) ..................................................................................................... 3-18

5.4 Branchement électrique.............................................................................................................. 3-205.4.1 Schéma des connexions ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN............................................................ 3-205.4.2 Schéma des connexions ARI-PREMIO 12 - 15 kN........................................................... 3-21

5.4.2.1 ARI-PREMIO 12 - 15 kN 1 Ph~ / 3 Ph~ sans contact inverseur ................................................................3-215.4.2.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN 1 Ph~ / 3 Ph~ avec contact inverseur ................................................................3-22

5.4.3 Branchement ................................................................................................................... 3-23

5.5 Options et réglages .................................................................................................................... 3-245.5.1 Limiteur de couple et contact de fin de course ................................................................. 3-245.5.2 Platines de raccordement PA ou NA (seulement 2,2 - 5 kN)............................................ 3-245.5.3 Contacts de fin de course ................................................................................................. 3-25

5.5.3.1 Montage des contacts de fin de course supplémentaires...........................................................................3-265.5.3.2 Montage de du commutateur à glissière et réglage du contact limiteur de course (S3) .............................3-285.5.3.3 Réglage des contacts de fin de course supplémentaires (S4/S5 ou S24/S25) ..........................................3-30

5.5.4 Potentiomètre ................................................................................................................... 3-315.5.4.1 Montage du potentiomètre..........................................................................................................................3-315.5.4.2 Réglage du potentiomètre ..........................................................................................................................3-33

5.5.5 Potentiomètre de précision pour la recopie de position.................................................... 3-335.5.5.1 Réglage du potentiomètre à base de plastique électroconducteur.............................................................3-34

5.5.6 Chauffage ......................................................................................................................... 3-355.5.6.1 Montage du chauffage ................................................................................................................................3-35

5.5.7 Transmetteur de position électronique RI21..................................................................... 3-365.5.8 Positionneur électronique ES11........................................................................................ 3-365.5.9 Transmetteur de positon électronique (RI21) et positionneur (ES11)

montés simultanément dans l´actionneur......................................................................... 3-375.5.10 Régulateur intégré dTRON 316 ...................................................................................... 3-38

5.5.10.1 Montage du TRON 316.............................................................................................................................3-385.5.11 Contact inverseur intégré................................................................................................ 3-39

5.5.11.1 Montage du contact inverseur...................................................................................................................3-395.5.11.2 Raccordement électrique avec ES11 ou dTRON 316...............................................................................3-39

5.5.12 Relais de contrôle des phases........................................................................................ 3-405.5.12.1 Montage du relais de contrôle des phases ...............................................................................................3-40

5.5.13 Module à courant continu ............................................................................................... 3-415.5.13.1 Montage du module à courant continu sur ARI-PREMIO .........................................................................3-415.5.13.2 Caractéristiques techniques ....................................................................................................................3-435.5.13.3 Schéma de câblage ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN + module à courant continu à 3 points .............................3-445.5.13.4 Schéma de câblage ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN + module à courant continu .............................................3-45

5.5.14 Transmetteur de position électronique RI32................................................................... 3-465.5.14.1 Plage d’utilisation du potentiomètre indicateur de course ........................................................................3-465.5.14.2 Montage du transmetteur électronique de position RI32 dans l’actionneur électrique PREMIO ..............3-475.5.14.3 Transmetteur de positon électronique (RI32) et positionneur (ES11)

montés simultanément dans l´actionneur ...................................................................................................3-485.5.14.4 Caractéristiques techniques .....................................................................................................................3-495.5.14.5 Montage du potentiomètre .......................................................................................................................3-495.5.14.6 Schéma de câblage .................................................................................................................................3-505.5.14.7 Conditions préalables au raccordement ...................................................................................................3-505.5.14.8 Réglage du zéro et de la pente.................................................................................................................3-51

6.0 Mise en marche ................................................................................................................................... 3-52

7.0 Entretien et maintenance .................................................................................................................... 3-52

8.0 Causes des pannes et remèdes.......................................................................................................... 3-52

9.0 Tableau pour la recherche des pannes ............................................................................................. 3-53

10.0 Démontage du servomoteur électrique à déplacement linéaire ................................................... 3-54

11.0 Prestations de garantie...................................................................................................................... 3-55

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1.0 Généralités concernant les instructions de serviceLes prescriptions de ces instructions de service permettent de monter et de faire fonctionner en toute sécurité le servomoteur à déplacement linéaire. En cas de difficultés que ces instructions de service ne permettraient pas de résoudre, demander des informations supplémentaires au fournisseur/fabricant.Ces prescriptions sont obligatoires pour le transport, le stockage, les travaux de montage, la mise en service, la tenue en service, l’entretien et les travaux de réparation.Les avertissements et les signalisations doivent être respectés.- Le maniement ainsi que tous travaux entrepris sur la robinetterie doivent être effectués

voire dirigés et contrôlés par un personnel qualifié.La détermination des domaines de responsabilité, d’attribution et de contrôle du personnel est à la charge de l’exploitant.- Les exigences de sécurité locales doivent être observées lors de la mise hors service

ainsi que pour tous travaux d’entretien ou de réparation.Le fabricant se réserve en permanence tous droits de modification ou d’améliorations techniques.Ces instructions de service sont conformes aux exigences des directives de l´UE.

2.0 Signalisation des dangers

2.1 Signification des symboles

ATTENTION !

. . . Avertissement d’un danger général.

ATTENTION !

. . .Avertissement de la présence de tension électrique dangereuse.

Risque de blessure!Volant tournant dans les deux sens; ne pas le manoeuvrer lorsque le moteur est en marche..

Risque de blessure!Ne pas toucher aux éléments de construction exécutant des mouvements ascendants et descendants.

Danger encourru lors du non -respect des instructions de service!Avant le montage, la mise en service, l‘entretien et le démontage, lire et observer les instructions de service.

Danger dû à la tension électrique!Avant d‘enlever le couvercle, couper la tension du secteur et protéger contre toute reconnection non-intentionnelle.

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2.2 Significations des termes et définition importants pour la sécurité

Ces instructions de montage et de service attirent l’attention sur les dangers, risques et les informations importantes pour la sécurité soulignées par une présentation d'une attention particulière.

Les remarques accompagnées du symbol représenté ci-dessus et de l’expression „ATTENTION !“, décrivent les mesures de sécurité à prendre. Leur non respect peut conduire à de graves blessures ou au danger de mort pour l’utilisateur ou une tierce personne voire des dommages matériels sur l’installation ou pour l’environnement. Il faut donc absolument les observer et vérifier leur application.

Mais il est tout autant indispensable de respecter les autres instructions de transport, de montage, de service et d’entretien qui ne sont pas mises spécialement en évidence ainsi que les spécifications techniques (dans les instructions de service, les documentations sur le produit et sur l’appareil même), afin d’éviter des dysfonctionnements qui peuvent eux-mêmes provoquer directement ou indirectement des dommages corporels ou matériels.

3.0 Stockage et transport

- Température de stockage -20°C à +70°C, au sec et à lábri de la poussière. - Conserver láctionneur à déplacement linéaire ou láppareil de réglage complet dans son

emballage jusquáu montage. - Protéger contre tout danger externe (heurt,coup,vibration).- Ne pas salir ni abîmer la plaque signalétique ainsi que le schéma de connexions.

ATTENTION ! - Les éléments à monter sur la robinetterie tels que les actionneurs,volants à

main, capots,ne doivent pas être utilisés à mauvaise escient,cést à dire comme support pour grimper ou comme point d'appui pour engins de levage etc....et soumis à la pression de forces extérieuresLe non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort voire de graves blessures ou des dommages matériels conséquents dus à la chute éventuelle de personnes ou d´éléments.

- Utiliser des moyens de transport et de levage appropriés. Poids voir point „4.4 Spécifications techniques“.

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4.0 Description

4.1 Domaine d’utilisation

Les actionneurs à déplacement linéaire ARI-PREMIO commandent des robinets à soupape de régulation ou d´arrêt qui nécessitent une course de réglage nominale linéaire. Lorsque le servomoteur est livré prémonté sur le robinet, la course du servomoteur est réglée sur la course de la soupape.Le choix approprié de la variante de servomoteur adaptée au robinet ainsi que l’utilisation du servomoteur à déplacement linéaire conformément aux spécifications techniques énumérées; incombe au planificateur de l’installation. Domaines, limites et possibilités d´utilisation sont précisés sur la fiche technique.Toute utilisation du servomoteur ne correspondant pas aux spécifications techniques énumérées ou manipulation incompétente de ce dernier, est considérée comme étant contraire aux prescriptions.

L'environnement doit être conforme aux prescriptions EMV. De plus, il est nécessaire de contrôler le respect des charges électromagnétiques dans l’environnement lorsque des composants électriques ou électroniques sont montés dans le champ ambiant.

4.2 Mode de fonctionnement

Le servomoteur à déplacement linéaire, équipé d'une arcade ou de colonnettes, est monté sur le robinet à soupape.La transmission de la force se fait par l’intermédiaire du dispositif d’accouplement qui est protégé par un dispositif anti-torsion.Le dispositif anti-torsion sert en même temps d’indicateur de course.La course est lisible sur une échelle graduée fixée à l'arcade ou entre les colliers à 2 oreilles fixés sur une colonnette.

Les composants électriques sont placés sous le capot étanche, séparés de l’engrenage et protégés ainsi des conditions de service et d’environnement.Le mécanisme de manoeuvre et de signalisation est facilement accessible une fois le couvercle enlevé.Le mouvement de rotation du moteur est transmis à l’écrou de broche par un réducteur à engrenage droit. La broche motrice avec protection anti-torsion se visse dans l’écrou de broche et exécute ainsi un mouvement de traction ou de poussée selon le sens de rotation.Dans les positions finales de la soupape, l’écrou de broche est pressé contre un bloc-ressort et délivre un effort de fermeture.La coupure du moteur se fait à l’aide de deux contacts (interrupteurs) dépendant de la charge ou d’un contact dépendant de la course. Pour le fonctionnement du contact de position S3, l'option commutateur à glissière est nécessaire. Les contacts dépendant de la charge coupent aussi le moteur lorsque des corps étrangers se sont glissés entre le siège de soupape et le clapet.Les contacts dépendant de la charge protègent la soupape et le servomoteur à déplacement linéaire contre toutes détériorations.

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4.3 Illustration4.3.1 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN

Fig. 1

Modèle à arcarde Modèle à colonnettes

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4.3.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN

Fig. 2

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4.3.3 Nomenclature

Pos. Désignation Pos. Désignation50.1 Engrenage 50.31 Protection de tige (broche)50.1.1 Plaque de recouvrement

déngrenage50.32 Dispositif anti-torsion

50.2 Passe -câble à vis 2,2 - 5kN: 2 x M16x1,5 12 - 15kN: 2 x M16x1,5 /

1 x M20x1,5

50.34 Soufflet50.35 Vis sans tête DIN ISO 4766 - M650.36 Anneau de serrage

50.4 Bouchon de fermeture M16x1,5 50.37 Vis sans tête DIN 913 - M3x550.6 Capot 50.40 Moteur synchrone cpl.50.7 Joint de capot 50.40.3 Condensatreur de moteur 50.8 Vis à tête conique

DIN EN ISO 10642 - M5x2050.41 Vis à tête cylindrique

DIN EN ISO 4762-M4 - 1850.9 Rondelle d’étanchéité

DIN EN ISO 708950.42 Support de platine

50.10 Colonne 50.43 Platine standard50.11 Rondelle élastique bombée 50.43.1 Contact de fin de course

(vanne - ouverte) S350.12 Volant à main 50.43.2 Limiteur de couple 50.12.1 Levier du volant manuel 50.44 Vis autotaraudeuse50.14 Arcade 50.45 Levier de commande50.15 Bride 50.46 Ressort plat50.16 Rondelle-ressort DIN 128 - A10 50.47 Autocollant de schéma des connexions

standard50.17 Vis hexagonale

DIN EN ISO 4017 - M10x3050.48 Fiche, 3 pôles (standard)

50.18 Vis hexagonaleDIN EN 24017 - M10x45

50.57 Vis à tête cylindriqueDIN EN ISO 4762 - M4x10

50.19 Vis à tête rectangulaireDIN 261 - M12x40

50.58 Borne de terre

50.20 Rondelle DIN EN ISO 7089 50.59 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x6

50.21 Rondelle-ressort DIN 128-A12 50.87 Douille taraudée50.22 Ecrou hexagonal DIN EN 24032-M12 50.96 Joint torique DIN 3771 - 4x1,850.23 Echelle graduée de levée (course) 50.101 Fiche, 8 pôles50.24 Colonne d’écartement 50.110 Volet déngrenage 50.25 Ecrou hexagonal EN ISO 7042 - V-

M1650.115 Joint torique DIN 3771 - 52x2,5

50.26 Collier à 2 oreilles (indicateur de course)

50.119 Roue du ventilateur

50.27 Dispositif dáccouplement 50.128 Ecrou à collet Seal lock M650.30 Tige (broche) motrice

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4.4 Spécifications techniques

Type ARI-PREMIO

Effort de poussée kN 2,2 5,0 12,0 15,0

Parcours de réglage max. mm 50 80

Type de fonctionnement selon EN 60034-1/A11

S3 80% facteur de marche / max.1200 c/h S3 50% facteur de marche / max. 1200 c/h

Vitesse de réglage mm/sec. 0,38 0,38 1,0 0,38 0,79 0,38

Tension du moteur 230V - 50Hz / 60Hz 1) 230V - 50Hz

Puissance absorbée W 21 33 75 69 85 69

Indication de puissance des autres tensions et fréquences voir plaque signalétique ou sur demande.

Contact limiteur de couple 2 pièces câblées, puissance de coupure 10A, 250V~

2 pièces câbléespuissance de coupure 16A, 250V~

Contact de fin de course 2)1 pièce câblée, puissance de coupure 10A, 250V~ 1 pièce, câblée puissance de cou-

pure 16A, 250V~

Type de protection EN 60529 IP 65

Température de stockage -40 °C ... +85 °C

Température ambiante max. -20° C. .. +70° C

En cas d’utilisation extérieure et par des températures inférieures au point de congélation.

Réglage manuel oui (tournant) oui (à enclencher/engrener)

Position de montage arbitraire, exception: le moteur ne doit pas être suspendu vers le bas

Lubrifiant pour engrenage Klüber Isoflex Topas NB152 Molyduval Valenzia H2

Poids kg 5,4 6,0 6,5 10,5

1) La vitesse de réglage et la puissance absorbée augmentent de 20% à 60 Hz 2) La option Support de commande est necèssaire

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Accessoires

Type ARI-PREMIO

Effort de poussée kN 2,2 5,0 12,0 15,0

Support de commande pour contact de fin de course S3

pour manoeuvre de contact de fin de course S3 / tige rentrante (le contact de fin de course S3 est disponible dans la version de base)

Commutateurs d‘interposition supplé-mentaires S4, S5

2 contacts de fin de commutateurs d‘interposition supplémentaires S4 et S5, voltage libre, puissance de coupure 10A, 250V ~

Commutateurs d‘interposition supplé-mentaires pour basse tension (électro-nique) S4, S5

2 commutateurs d‘interposition supplémentaires S4 et S5, voltage libre, avec contacts or, pour puissance de coupure faible et atmosphère corrosive, puissance de coupure maxi.

0,1A, 4-30V

Potentiomètre 2 maximum Valeurs ohmiques au choix: 100, 200, 500, 1000 Ohm; 1,5 Watt

Potentiomètre de précision2 maximum - Valeur ohmique 5000 ou au choix: 100, 200, 500, 1000 Ohm; 1,5 Watt;

Ne peut pas être utilisé avec le chauffage ou RI21 !Un montage ultérieur n’est pas possible!

Positionneur électronique ES 11 0(2) ... 10V, 0(4) ...20mA, un seul potentiomètre possible pas possible en combinaison avec TTR.

Transmetteur de position électronique RI 21

0(2) ... 10V, 0(4) ...20mA,1 seul potentiomètre possibleavec TTR seulement possible dans l´armoire de commande.

Transmetteur de position électronique RI32 2 ... 10V, 04 ... 20mA,1 seul potentiomètre possible.

Résistance de chauffage (avec commutation automatique) 230V-50Hz, 115V-50Hz, 24V-50Hz, 15Watt

Autres tensions/fréquences

24V - 50/60Hz 1)

115V - 50/60Hz 1)

24V - 50Hz

24V - 60Hz 1)

115V - 50/60Hz

24V - 50Hz / 24V - 60Hz 1)

24V - DC (Option module CC nècessaire)

115V - 50Hz / 115V - 60Hz 1)

230V - 60Hz 1)

3~400V - 50Hz / 3~400V - 60Hz 1)

Platine de raccordement tension standard PA

2 contacts limiteur de couple et 1 contact de fin de course, voltage libre, câblage libre,

puissance de coupure, 10A, 250V ~

possible avec exécution standard

Platine de raccordement basse tension (électronique) NA

2 contacts limiteur de couple et 1 contact de fin de course, voltage libre, câblage libre, avec contacts or, pour puissance de coupure faible et atmosphère corrosive,

puissance de coupure max. 0,1A, 4-30V

Thermostat intégré dTRON 316 Thermostat (régulation par paliers à 3 points) dans la technologie -microprocesseur. pas possible en combinaison avec ES 11.

Plage de réglage de -200°C à +850°C (thermomètre à résistance électrique)24, 115 ou 230V 50/60Hz, pour thermomètre à résistance électrique ou thermocouples

(fournis par le client) ou signaux normalisés d’intensité ou de tension

Contact inverseur intégré --

seul.pour servomoteurs avec 3~400V-50Hz et

3~440V-60Hzseulement une électronique

possible dans le servomoteur

Relais de contrôle des phases -- Seulement en combinaison avec couplage contact inverseur!

Module à courant continuonduleur 3-points

Pour la commande de ARI-PREMIO 230V-50Hz avec 24VDC.

Ne peut pas être utilisé avec le thermostat1) La vitesse de réglage et la puissance absorbée augmentent de 20% à 60 Hz 2) La option Support de commande est necèssaire

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4.5 Dimensions

Fig. 3

Pla

ce n

éces

saire

pou

rôt

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cou

verc

le

AR

I-P

RE

MIO

2,2

- 5

kN

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30

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- 5

0 m

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. 30

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ouve

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XL

h

236

602

max

. 30

mm

256

622

max

. 50

mm

271

637

max

. 65

mm

286

652

max

. 80

mm

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5.0 Montage

5.1 Instructions générales de montageOutre les directives de montage générales en vigueur, observer les points suivants:- Les ingénieurs, entreprises de construction ou les exploitants sont seuls responsables du

positionnement et du montage des robinets.

Pour les contact du relais particulièrement sensibles et pour les relais de charge électroniques,

- il est conseillé de coupler une bobine en série en supplément à chaque contact du relais.

- Les contacteurs électromagnétiques à partir de 16 A ne nécessitent pas de câblage de protection

- Avant le montage, vérifier si láctionneur nést pas endommagé. Les éléments endommagés doivent être remplacés par des pièces de rechange dórigine.

- instructions de service du robinet à soupape mises à disposition.

- robinet à soupape complet avec traverse.

ATTENTION ! - Les travaux sur des installations électriques ou du matériel industriel ne doivent

être effectués que par un personnel qualifié spécialisé ou bien en suivant les instructions et sous le contrôle dudit personnel, conformément aux prescriptions et réglementations électrotechniques locales.

- Les éléments à monter sur la robinetterie tels que les actionneurs,volants à main, capots,ne doivent pas être utilisés à mauvaise escient,cést à dire comme support pour grimper ou comme point d'appui pour engins de levage etc....et soumis à la pression de forces extérieures.Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort voire de graves blessures ou des dommages matériels conséquents dus à la chute éventuelle de personnes ou d´éléments.

- Les éléments rotatifs et en mouvement de láctionneur sont marqués en rouge et sont donc visibles pendant la marche. Risque de pincement ou de blessure !

ATTENTION ! - Une tension est induite dans le moteur de láctionneur à déplacement linéaire.

Cette tension induite peut être supérieure à la tension de service. - Cést la raison pour laquelle le relais et le relais de charge électronique

nécessaires à lámorçage de láctionneur à déplacement linéaire doivent être équipés dún câblage de protection. Après un certain temps, les contacts dún relais non protégé peuvent coller.

- Les conséquences en sont par ex: sens de rotation incorrects ou aucune déconnection

Recommandation pour le câblage de protection de relais ou de relais de charge électronique: Connecter un varistor ou un circuit RC parallèlement à chaque contact du relais. Varistor S10K385 à S10K460Circuit RC 100 Ohm / 100nF

Recommandation pour bobine: Bobine toroïdale 2mH / 2A

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- clapet de soupape à peu près à mi-course - en aucun cas en contact avec siège!

- installation électrique du système réalisée conformément selon les prescriptions de l’entreprise d’électricité locale.

- section de conduite choisie par rapport à la longueur de la conduite existante et à la puissance motrice respective.

- protection du réseau côté installation avec 6 A max..

- dispositif de séparation/cloison sur l`installation afin de séparer le servomoteur du réseau.

- concordance des données techniques du servomoteur à déplacement linéaire avec les conditions d’utilisation.

- tension de secteur conforme aux données sur la plaque signalétique du servomoteur à déplacement linéaire.

- servomoteur à déplacement linéaire complet avec arcade ou colonnettes et pièces d’accouplement prévues pour le montage sur le robinet à soupape correspondant.

- emplacements de montage d’accès facile.

- prévoir la place nécessaire au-dessus du servomoteur: pour enlever le couvercle (voir point 4.5 Dimensions)

- emplacement de montage à l’abris du rayonnement thermique.

- La température ambiante doit se situer entre -20°C et +70°C.

A l’air libre, le servomoteur doit être protégé par une chape supplémentaire contre: - la pluie - la radiation solaire directe - l’influence de la poussière. En présence d’importantes variations de températures ambiante, d’une hygrométrie élevée et températures sous le point de congélation, il est conseillé de monter une résistance de chauffage afin de minimiser la formation de condensat à l’intérieur du servomoteur. -position de montage du servomoteur arbitraire, sauf suspendu vers le bas.Lors d’une position de montage avec la tige se trouvant en position horizontale, le servomoteur à dépl. linéaire est monté de manière à ce que les arcades ou les colonnettes se trouvent supperposés dans le plan vertical (voir Fig. 4).

Fig. 4

bien mal

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5.2 Mode d’opération manuel

5.2.1 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN

Quand le moteur est à l’arrêt, on peut déplacer le servomoteur à dépl. linéaire en position d’ouverture ou de fermeture à l’aide du volant de la commande manuelle enclenché (en prise ferme) dans l’engrenage.

Pour cela, procéder comme suit:

- déplier le levier du volant de la commande manuelle (pos. 50.12.1) hors du volant (pos. 50.12)

- tourner dans le sens des aiguilles d’une montre --> Tige sortante

- tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre --> Tige rentrante.

Fig. 5

ATTENTION ! - Le volant de la commande manuelle tourne toujours lorsque le moteur est en

marche (indicateur de marche). Ne jamais manoeuvrer la commande manuelle lorsque le moteur tourne. Risque de blessure ! !

- En mode manuel, veiller absolument dans les positions finales à tourner le volant de la commande manuelle seulement jusqu’à ce que les contacts limiteur de couple se mettent en circuit (déclic audible), sans quoi le servomoteur serait abîmé! Du fait que le volant à main tourne toujours lorsque le moteur est en marche (indicateur de marche), ne jamais manoeuvrer la commande manuelle lorsque le moteur tourne - Risque de blessure!

Tige rentrante

Tige sortante

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5.2.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN

Quand le moteur est à l’arrêt, on peut déplacer le servomoteur en position d’ouverture ou de fermeture avec le volant à de la commande manuelle après l'avoir enclenchée.


- déplier la poignée tournante hors du volant (A)

- enfoncer le bouton d’engrenage pour le mode manuel en tournant légèrement le volant à main (B)

--> encliquetage du bouton

- tourner le volant à main dans le sens des aiguilles d’une montre --> Tige sortante

- tourner le volant à main dans le sens inverse des aiguilles d’une montre --> Tige rentrante

Lorsque le volant de la commande manuelle est enclenché, le moteur n’est plus en prise (contact). Lors de la mise en marche du moteur, le volant se désenclenche automatiquement et le moteur se trouve à nouveau en prise.

Fig. 6

ATTENTION ! - La commande manuelle ne doit être activée que lorsque le moteur est à l´arrêt.

Toute commutation lorsque le moteur est en marche peut entraîner des dommages sur l´actionneur à déplacement linéaire !

- En mode manuel, veiller absolument dans les positions finales à tourner le volant de la commande manuelle seulement jusqu‘à ce que les contacts limiteur de couple se mettent en circuit (déclic audible!) sans quoi le moteur serait abîmé !

ATTENTION !

Pour garantir le bon fonctionnement de la commande manuelle, veiller lors du remplacement du moteur à ce que la vis à tête cylindrique soit vissée à l’emplacement prévu à cet effet.

Tige Tige

sortante rentrante

Bouton d’engrenage pour mode manuel

16 0040501000 3710-K


5.3 Instructions pour le montage sur robinets à soupape

5.3.1 Montage pour course de soupape jusqu’à 30 mm, (modèle à arcade)

Fig. 7

Pour le montage du servomoteur à déplacement linéaire sur un robinet à soupape effectuant une course nominale allant jusqu’à 30 mm, procéder comme suit:

- dévisser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) du dispositif anti-torsion (pos. 50.32) du servomoteur (non représenté).

- amener le clapet du robinet à peu près à mi-course.Fig. A: - visser un écrou plat hexagonal sur la tige de soupape s’il n’y en a pas.Fig. A-B: - faire glisser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) sur la tige de soupape.

- visser la douille taraudée (pos. 50.87) adaptée à la soupape sur la tige de soupape conformément à la cote de réglage (Y) et bloquer par contre-écrou hexagonal.

- calibre de réglage (Y) our longueur sortante de tige du robinet (X) 60 et 83mm = 102mm.

Fig. C: - placer le servomoteur (pos. 50) sur le robinet à soupape.- fixer le servomoteur (pos. 50) sur le robinet à l’aide de deux vis à tête

rectangulaire (pos. 50.19), deux rondelles (pos. 50.20), deux rondelles- ressort (pos. 50.21), deux écrous hexagonaux (pos. 50.22)

Fig. D/E: - déplier le levier du volant (pos. 50.12.1) et faire descendre le servomoteur jusqu’à ce que la tige motrice (pos. 50.30) repose sur la douille taraudée (pos. 50.87).

ATTENTION !

La cote de réglage (Y) et la longueur de tige sortante (X) du robinet sont mesurées sur la tige de soupape positionnée dans les conditions suivantes:

- Vanne 2 voies, vanne fermée,

- Vanne 3 voies avec clapet mélangeur et voie B fermée,

- Vanne 3 voies avec clapet diviseur et voie A fermée

Ramener le clapet à mi-course après la mesure!

Ecrou hexagonal

Tige deEcrou hexagonalTige de

tourner

soupapasoupape

0040501000 3710-K Page 3-17


Fig. F: - visser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) fermement dans le dispositif anti-torsion (pos. 50.32) et le bloquer avec la vis sans tête M6 (pos. 50.35).

- amener le robinet à soupape dans la position la plus basse.- emmancher l’échelle graduée de levée (pos. 50.23)par pression sur l'arcade de

sorte que le bord supérieur du dispositif anti-torsion coïncide avec la pointe de marquage fléchée sur l’échelle graduée de levée.

- amener la soupape dans les deux positions finales et vérifier si celles-ci sont vraiment atteintes.

- procéder au branchement électrique (voir point 5.4).- régler le contact de fin de course S3 (voir point 5.5.3.2)

18 0040501000 3710-K


5.3.2 Montage sur un robinet à soupape avec une course > 30 jusqu‘à 80mm (modèle à colonnettes)

Fig. 8

Pour le montage du servomoteur à déplacement linéaire sur une soupape effectuant une course nominale supérieure à 30 mm et allant jusqu’à 80 mm, procéder comme suit:

- dévisser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) du dispositif anti-torsion (pos. 50.32) du servomoteur (non représenté).

- amener le clapet du robinet à soupape à peu près à mi-course.

Fig. A: - visser un écrou plat hexagonal sur la tige de soupape s’il n’y en a pas.

Fig. A-B: - faire glisser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) sur la tige de soupape.

- visser la douille taraudée (pos. 50.87) adaptée à la soupape sur la tige de soupape conformément à la cote de réglage (Y) et bloquer par contre-écrou hexagonal.

- calibre de réglage (Y) longueur sortante de tigede robinet (X) 83mm = 102mm.

- calibre de réglage (Y) longueur sortante de tigede robinet (X) 98mm = 116mm.

ATTENTION !

La cote de réglage (Y) et la longueur de tige sortante (X) du robinet sont mesurées sur la tige de soupape positionnée dans les conditions suivantes:

- Vanne 2 voies, vanne fermée,

- Vanne 3 voies avec clapet mélangeur et voie B fermée,

- Vanne 3 voies avec clapet diviseur et voie A fermée

Ramener le clapet à mi-course après la mesure!

Ecrou hexagonalTige de soupape

Ecrou hexagonalTige de soupape

tourner

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Fig. C: - faire glisser les colliers à 2 oreilles (pos. 50.26) sur une colonne d’écartement (pos. 50.24) et ne presser que légèrement.

- visser colonnette avec les colliers à 2 oreilles sur le côté opposé du volant à main dans la bride, de façon à ce qu’un collier à 2 oreilles soit placé au-dessus du dispositif anti-torsion (pos. 50.32) et l’autre au-dessous.

- visser de même l’autre colonnette dans la bride.

- placer le servomoteur (pos. 50) avec colonnettes sur le robinet à soupape et le fixer à l’aide de deux écrous hexagonaux à freinage interne (pos. 50.25).

Fig. D/E: - déplier le levier du volant (pos. 50.12.1), presser le bouton d’engrenage pour le mode manuel (seulement 12 - 15 kN) en tournant légèrement le volant à main (le bouton s’enclenche) et faire descendre ainsi le servomoteur à dépl. linéaire jusqu‘à ce que la tige de soupape (pos. 50.30) repose sur la douille taraudée (pos. 50.87).

Fig. F: - visser le dispositif d’accouplement (pos. 50.27) fermement dans le dispositif anti-torsion (pos. 50.32) et bloquer avec la vis sans tête M6 (pos. 50.35).

- amener (conduire) la soupape dans la position la plus basse. - presser les colliers à 2 oreilles (pos. 50.26) (de manière à ce qu’ils ne glissent

pas) en rapport avec la course, afin que le collier inférieur soit calé dans la position la plus basse de la soupape juste sous le dispositif anti-torsion (pos. 50.32) et que le collier supérieur soit calé dans la positon la plus haute juste au-dessus du dispositif anti-torsion.

- amener la soupape dans les deux positions finales et vérifier si celles-ci sont vraiment atteintes.

- replier le levier du volant à main (pos. 50.12.1).- procéder au branchement électrique (voir point 5.4), le bouton d’engrenage

pour le mode manuel (seulement 12 - 15 kN) se désenclenche lors du démarrage du moteur.

- régler le contact de fin de course S3 (voir point 5.5.3.2).

20 0040501000 3710-K


5.4 Branchement électrique5.4.1 Schéma des connexions ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN

Fig. 9

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0040501000 3710-K Page 3-21


5.4.2 Schéma des connexions ARI-PREMIO 12 - 15 kN

5.4.2.1 ARI-PREMIO 12 - 15 kN 1 Ph~ / 3 Ph~ sans contact inverseur

Fig. 10

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22 0040501000 3710-K


5.4.2.2 ARI-PREMIO 12 - 15 kN 1 Ph~ / 3 Ph~ avec contact inverseur

Fig. 11

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5.4.3 Branchement

Pour le branchement électrique du servomoteur procéder comme suit:

- faire sortir le servomoteur à dépl. linéaire de quelques mm de sa position finale basse à l’aide de la commande manuelle.

- dévisser l’écrou à collet / vis à tête conique se trouvant sur le capot et retirer le capot avec précaution par le haut.

- Retirer le tampon borgne du presse-étoupe de câble.

- faire glisser la câble de raccordement dans cette entrée de câble jusqu’à ce que la longueur de fil soit suffisante pour atteindre les bornes correspondantes et serrer la borne à vis fermement jusqu’à ce que le câble de raccordement y soit fixé.

- dénuder le câble de raccordement à environ 1 à 1,5 cm au-dessus de l’entrée de câble.

- dénuder chaque fil à environ 5 mm de l’extrémité et les garnir d’embouts.

- relier le fil pilote (de protection) du câble de raccordement à la borne de fil pilote du servomoteur.

- connecter le fil neutre N/MP du câble de raccordement à la borne 1/N de la plaque à bornes du servomoteur à déplacement linéaire.

- connecter la ligne d’impulsions pour la tige sortante à la borne 11 de la plaque à bornes du servomoteur à déplacement linéaire.

- connecter la ligne d’impulsions pour la bielle tige à la borne 14 de la plaque à bornes du servomoteur à déplacement linéaire.

- poser le capot par le haut avec précaution et le fixer sur le servomoteur à l’aide de la écrou à collet / vis à tête conique et de la bague d’étanchéité en caoutchouc.

- relier le câble d’alimentation au secteur et amener le servomoteur à déplacement linéaire dans chaque position finale afin de vérifier si les contacts de fin de course déconnectent et si le sens de mouvement du servomoteur est bien celui désiré.

- si les sens de mouvement sont à l’inverse de ceux désirés, il faut alors permuter les lignes d’impulsions pour la tige rentrante et sortante.

ATTENTION ! - Les travaux sur des installations électriques ou du matériel industriel ne doivent

être effectués que par un personnel qualifié spécialisé ou bien en suivant les instructions et sous le contrôle dudit personnel, conformément aux prescriptions et réglementations électrotechniques locales.

- L'alimentation doit être débranchée du réseau (hors tension)pendant les travaux raccordement électrique de l'actionneur à déplacement linéaire. Lors de la séparation du réseau, éviter toute remise en tension involontaire. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures corporelles graves ou d´importants dégâts matériels.

24 0040501000 3710-K


5.5 Options et réglages

5.5.1 Limiteur de couple et contact de fin de course

Les actionneurs à déplacement linéaire sont équipés d’un contact limiteur de couple (S1), tige sortante, d’un contact limiteur de couple (S2), tige rentrante, et d’un contact limiteur de course, tige rentrante (S3). Les contacts limiteurs de couple (S1, S2) arrêtent le moteur lorsqu’il a atteint l'effort de poussée de l'actionneur réglé.

Le contact limiteur de course (S3) arrête le moteur lorsque celui-ci a atteint la course préréglée. Lors de la pose de l’actionneur sur une vanne à passage droit, le contact limiteur de course S3 doit être réglé de manière à ce que le moteur de l’actionneur soit coupé lorsque la course maximale est atteinte. Lors de la pose de l’actionneur sur une vanne 3 voies, régler la came de commutation du contact S3 le plus bas possible dans le support, dans le sens de l’ouverture, de manière à ce que la fin de course supérieure de la vanne soit atteinte avant le contact S3, ainsi au contact du limiteur de couple S2 de couper le moteur. Les trois contacts sont câblés d’office pour cette fonction. Si les contacts de fin de course de série sont directement connectés dans le système de réglage, la platine standard peut être remplacée par la platine de connexion PA ou NA (uniquement 2,2 - 5 kN) .

5.5.2 Platines de raccordement PA ou NA (seulement 2,2 - 5 kN)

Pour les platines de raccordement PA et NA, Les contacts de fin de course de série S11/S21, S12/S22 et S13/S23 ne sont pas obligatoirement câblés et peuvent être intégrés individuellement au système de réglage de l’installation.Les 3 contacts respectifs des interrupteurs S11/S21, S12/S22 et S13/S23 conçus comme contacts inverseurs sont amenés aux bornes de raccord 40-48 pour ces platines et peuvent être raccordés librement.Les contacts de la platine optionnelle PA (platine de raccordement tension standard sont étudiés pour des puissances de coupure allant jusqu’à 10 A, 250 V AC. Les contacts de la platine optionnelle NA (platine de raccordement basse tension) sont étudiés pour des puissances de coupure allant jusqu’à 0.1 A, 4-30 V (contacts or).

ATTENTION ! - Le servomoteur à dépl. linéaire ne doit fonctionner sans capot qu’en service

temporaire, seulement lors de réglages indispensables sur les potentiomètres, les contacts de fin de course et les options électriques. Pendant ces opérations, le servomoteur présente des pièces nues dangereuses sous tension ainsi que des pièces en mouvement et en rotation.

- L’exécution incompétente ou imprudente des travaux de réglage peut entraîner la mort, de graves blessures corporelles ou des dégâts matériels conséquents.

- Il est strictement interdit de faire marcher le servomoteur sans capot dans un autre but que celui décrit ci-dessus.

ATTENTION ! - Ne modifier en aucun cas lele tarage des limiteurs de couples réglés en usine!- Pour le fonctionnement du contact de position S3, un commutateur à glissière

livrable en option est nécessaire.

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Les platines de raccordement ne doivent être placées qu’en usine, car une fois ces platines montées les points de contact (d’enclenchement) des interrupteurs dépendant de la charge doivent être à nouveau réglés!

5.5.3 Contacts de fin de course

Les servomoteurs à déplacement linéaire peuvent être équipés d’une platine contact de fin de course supplémentaire, sur laquelle se trouvent deux contacts de fin de course (contacts inverseur S4 et S5).Ces contacts peuvent être réglés sur l’ensemble du parcours de réglage en continu dans les deux sens de levée et reliés à volonté (de façon arbitraire) à la commande de l’installation (pas de câblage obligatoire).Ne pas dépasser la puissance de coupure maximale des contacts (voir point 4.4 Spécifications techniques).Pour la basse tension (voir point 4.4 Spécifications techniques), les contacts de fin de course supplémentaires peuvent être livrés avec des contacts or (option contact de fin de course basse tension).

Par conception, l'actionneur rentre dans les positions extrÍmes dans le bloc-ressorts et commence ainsi par Ètablir l'effort de manoeuvre. Par ailleurs il ne se produit plus de variation de course si bien que les contacteurs fin de course signalent la position extrÍme avant que l'actionneur ait dÈlivrÈ l'effort de manoeuvre final. Ce n'est qu'après que l'effort de manoeuvre en position finale ait été atteint que les contacteurs des limiteurs de couple coupent le moteur.

Pour couper le moteur avec les contacts fin de course S4 et S5, il faut: - soit couper le moteur via un retardateur de déclenchement de minimum 10s après que

les contacts supplémentaires aient été activés, - soit utiliser les contacts du limiteur de couple directement . L'option disponible platine PA

est alors nécessaire. Respecter ici les recommandations du point „5.5.2 Platines de raccordement PA ou NA (seulement 2,2 - 5 kN)“.

ATTENTION ! - Lors de l’utilisation des platines de raccordement optionnelles PA ou NA, le

câblage individuel de l’exploitant doit garantir que lors de la mise en circuit des contacts de fin de course dépendant de la charge S11/S21, S12/S22 et des contacts S13/S23, le moteur du servomoteur à déplacement linéaire est immédiatement mis hors service. Cette fonction n’est pas donnée pour l’état à la livraison des platines de raccordement PA et NA !

NOTE ! - Les contacts limiteurs de couple internes (S1 et S2) ne sont pas synchronisés

sur les contacts de fin de course supplémentaires (S4 et S5) dans la position extrême!

CONCLUSION ! - Si le moteur est coupé avec les contacts de fin de course S4 ou S5, l'actionneur

ne délivre pas l'effort de manoeuvre nécessaire. Le robinet n'est pas fermé de manière étanche!

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5.5.3.1 Montage des contacts de fin de course supplémentaires

Pour le montage des contacts de fin de course supplémentaires, procéder comme suit:

- mettre l'actionneur hors tension et protéger contre toute remise en tension involontaire.

- dévisser l’écrou à collet / vis à tête conique sur le capot, enlever le capot avec précaution.

- retirer la fiche du moteur et la fiche de raccordement au secteur hors de la platine.

- écarter le ressort (pos. 50.56) au niveau de lòuverture avec prudence à làide dùn tournevis et retirer simultanément le commutateur à glissière (pos. 50.50) du support de platine (pos. 50.42) par le haut.

- dévisser les vis à tête cylindrique (pos. 50.57) se trouvant dans le support de platine (pos. 50.42) et les retirer de l’engrenage (seulement nécessaire pour servomoteurs de 5 kN).

- placer la platine de contact de fin de course (pos. 50.61) dans le support de platine (pos. 50.42) et fixer avec les vis (pos. 50.44) fournies.

- monter le support de platine (pos. 50.42) sans serrer sur la plaque de recouvrement de l’engrenage (seulement nécessaire pour 5kN) à l’aide de deux vis à tête cylindrique (pos. 50.57).

- refaire glisser le commutateur à glissière (pos. 50.50) par le haut dans le support de platine (pos. 50.42) et sur la tige de guidage (pos. 50.38).

- ajuster le support de platine (pos. 50.42) sur la plaque de recouvrement d’engrenage de manière à ce que la tige de guidage (pos. 50.38) soit au centre de l’alésage du commutateur à glissière (pos. 50.50) et visser alors fermement sur la plaque de recouvrement d’engrenage (seulement nécessaire pour 5 kN).

- ajuster commutateur à glissière (pos. 50.50) en hauteur de manière à ce que le ressort sènclenche automatiquement dans la rainure de la tige de guidage.

- introduire la fiche à 6 pôles (pos. 50.62) dans la réglette à douilles de la platine à contact de fin de course.

- dénuder le câble de raccordement qui a été guidée dans la chambre de distribution du servomoteur à déplacement linéaire par l’entrée de câble pour être ensuite fixée et connecter chaque fil conducteur à la plaque à bornes en fonction du couplage désiré et du schéma de connexions.

- régler les points de contact des contacts de fin de course conformément au point 5.5.3.3 Réglage des contacts de fin de course supplémentaires (S4/S5 ou S24/S25).

- introduire la fiche de branchement du moteur dans la le bornier (pos. 50.43.4) prévue à cet effet

- introduire la fiche de raccordement au secteur dans la le bornier (pos. 50.43.3) prévue à cet effet.

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- placer le capot avec précaution sur l’engrenage et le monté sur le servomoteur à l’aide de la bague d’étanchéité en caoutchouc et de l’écrou à collet / la vis à tête conique.

Fig. 12: Dispositif de couplage et de signalisation ARI-PREMIO 2,2 - 5 kNPos. Désignation Pos. Désignation 50.38 Tige de guidage 50.52 Tige de réglage pour

contact S4 50.42 Support de platine 50.53 Tige de réglage pour

contact S5 50.43.3 Bornes pour

raccordement au secteur50.54 Came de contact

50.43.4 Bornes pour raccordement du moteur

50.56 Ressort

50.44 Vis autotaraudeuse 50.57 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x10

50.50 Commutateur à glissière (option) 50.61 Platine de contact de fin de course 50.51 Tige de réglage pour contact S3 50.62 Fiche, 6 pôles

(option contact de fin de course)

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5.5.3.2 Montage de du commutateur à glissière et réglage du contact limiteur de course (S3)

Pour le montage a posteriori de la tige de guidage et du support de commande, procéder de la manière suivante:- Couper la tension de réseau et éviter impérativement toute remise sous tension

involontaire.- Desserrer l’écrou à collet / la vis à tête conique au niveau du capot et retirer ce dernier

avec précaution.- Débrancher le connecteur du moteur ainsi que le connecteur de réseau de la platine.- Visser l’écrou six pans M5 (pos. 50.39) env. 6mm sur la tige de guidage (pos. 50.38).- Visser la tige de guidage dans la tige d’actionneur (pos. 50.30) selon la cote de réglage

E=50mm et bloquer par contre-écrou M5.- Lubrifier le support de commande (pos. 50.50) au niveau des extrémités de roulement

avec du lubrifiant.- Introduire le support de commande par le haut dans le support de platine (pos. 50.42) et

sur la tige de guidage (pos. 50.38), jusqu’à ce que le ressort (pos. 50.56) dans le support de commande s’enclenche dans la gorge de la tige de guidage (pour une course de 50mm : 2. gorges)

- Le support de platine (pos. 50.42) doit être orienté de manière à ce que la tige de guidage se trouve au centre de l’alésage du support de commande !

- Brancher le connecteur du moteur dans le bornier prévu à cet effet (pos. 50.43.4).- Brancher le connecteur de réseau dans le bornier prévu à cet effet (pos. 50.43.3).- Reposer le capot avec précaution sur l’actionneur et le fixer sur ce dernier à l’aide d’un

joint d’étanchéité en caoutchouc et un écrou à collet / une vis à tête conique.

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.

Fig. 13: Montage tige du support de commande

Lors du montage de l’actionneur sur une vanne à passage droit (2 voies), régler le contact limiteur de course S3 de la manière suivante :- Amener la vanne de la position la plus basse autour de la position d’ouverture de la

vanne. - Tourner la tige de réglage du contact S3 (pos. 50.51) à l’aide d’un tournevis, jusqu’à ce

que la came de commutation (pos. 50.54) venant du bas, actionne le contact (cliquètement audible).

- Amener brièvement l’actionneur dans le sens de fermeture puis à nouveau dans le sens d’ouverture et contrôler si l’actionneur s’arrête sur la position souhaitée (course nominale).

- Le cas échéant, rectifier le réglage de la manière décrite.

Pos. Désignation Pos. Désignation

50.30 Tige (broche) motrice 50.51 Tige de réglage pour contact (commutateur) S3

50.38 Tige de guidage 50.52 Tige de réglage pour contact S4

50.39 Ecrou hexagonal DIN EN ISO 4034-M5 50.53 Tige de réglage pour contact S5

50.42 Support de platine 50.54 Came de contact

50.50 Commutateur à glissière 50.56 Ressort PREMIO pour Traîneau de connexions

Gorge pour ressort

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Lors du montage de l’actionneur sur une vanne 3 voies, régler le contact limiteur de course S3 de la manière suivante :- Amener la vanne dans les deux positions finales et vérifier que les contacts limiteurs de

couple arrêtent l’actionneur pour obtenir les deux positions finales. - En position finale supérieure, après coupure de l’actionneur, contrôler si la came de

commutation (pos. 50.54) du contact limiteur de course S3 se trouve au-dessous du contact S3 et qu’elle n’a pas activé ce dernier. Si la came de commutation (pos. 50.54) se trouve au-dessus du contact S3 ou actionne ce dernier, la tige de réglage du contact limiteur de course S3 (pos. 50.51) doit être tournée, jusqu’à ce que la came se trouve au-dessous du contact S3 et n’active pas ce dernier.

- Amener à nouveau la vanne dans les deux positions finales et vérifier que les contacts limiteurs de couple arrêtent l’actionneur pour obtenir les deux positions finales.

- Le cas échéant, rectifier le réglage de la manière décrite ci-dessus.

5.5.3.3 Réglage des contacts de fin de course supplémentaires (S4/S5 ou S24/S25)

Les deux contacts de fin de course supplémentaires peuvent être réglés librement chacun dans les deux sens de levée pour signaler des positions de soupape déterminées.


- amener (conduire) la soupape dans la position désirée qui doit être signalée par le contact (commutateur) correspondant.

- tourner la tige de réglage correspondant au contact (commutateur) concerné jusqu’à ce qu’il se déclenche (déclic audible).

- amener (conduire) rapidement le servomoteur dans les deux sens et contrôler le réglage ou bien le corriger le cas échéant.

Le système de commande des contacts de fin de course est conçu de sorte que les deux contacts de fin de course puissent être dépassés dans les deux sens.

Exécution standard: C’est pourquoi il faut veiller à ce que les contacts de fin de course supplémentaires ne restent que brièvement en action lorsque le servomoteur continue à tourner et à ce que le contact revienne alors à sa position initiale.Le contact de fin de course reste en action pendant une levée de 4 mm.

Exécution spéciale: Pour les contacts dépendant de la voie (course) supplémentaires ayant une longueur de course de couplage plus importante, l’état opérationnel (d’actionnement) est maintenu par une course d’env. 49 mm.

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5.5.4 Potentiomètre

On utilise les potentiomètres comme recopie de position électrique pour le systèm de réglage de l’installation ou pour les options: positionneur électronique ES11 ou transmetteur de position électronique RI21.

On peut monter 2 potentiomètres au maximum (= 1 double potentiomètre). Les potentiomètres peuvent être livrés avec diverses valeurs de résistance (voir point 4.4 Spécifications techniques).

Pour le positionneur électronique ES11 et le transmetteur de position électronique RI21, utiliser uniquement des potentiomètres de 1000 ohms.

La conversion de chaque levée respective de soupape sur l’écart angulaire du potentiomètre se fait par une transmission déterminée pour chaque levée de soupape entre la crémaillère sur le le commutateur à glissière et le pignon sur l’arbre du potentiomètre. Utiliser uniquement le pignon correspondant à la levée de soupape.

Sur tout servomoteur livré avec robinet à soupape et potentiomètre intégré, le potentiomètre est monté, prêt à fonctionner et réglé.

Pour la compatibilité électromagnétique, il est recommandé d’utiliser des conduits écrannés pour potentiomètres et signaux électriques normalisés.

5.5.4.1 Montage du potentiomètre

Lors d’un montage ultérieur du potentiomètre, procéder comme suit:

- couper la tension du réseau et protéger contre toute reconnexion involontaire.

- dévisser l’écrou à collet / la vis à tête conique sur capot et retirer le capot avec précaution.

- placer l’unité potentiomètre dans la glissière de guidage et le décaler de manière à ce que le pignon (pos. 50.73) s’engrenne dans la crémaillère du traîneau de connexions.

- pour une levée de soupape allant jusqu’à 30mm,accrocher le ressort spiral (pos. 50.70) dans la fenêtre gauche dans le support de platine (pos. 50.42)au-dessus de la glissière de guidage du potentiomètre, l’insérer entre coulisseau et glissière de guidage du potentiomètre et l’accrocher dans l’encoche au-dessous du potentiomètre.

- pour une levée de soupape supérieure à 30mm allant jusqu’à 50mm,le ressort spiral (pos. 50.70) doit être accroché dans la fenêtre droite (pour 12-15 kN fenêtre médiane) au-dessus de la glissière de guidage du potentiomètre.

- pour une levée de soupape supérieure à 50mm allant jusqu’à 65mm,accrocher le ressort spiral.

- (pos. 50.70) dans la fenêtre médiane dans le support de platine (pos. 50.42) au-dessus de la glissière de guidage (pos. 50.71) du potentiomètre, l’insérer entre pignon et glissière de guidage du potentiomètre et l’accrocher dans l’encoche droite au-dessous du potentiomètre.

- vérifier si le pignon (pos. 50.73) est pressé dans la crémaillère par le ressort spiral (pos. 50.70) et s’il y adhère sans jeu.

- si ce n’est pas le cas, démonter le ressort spiral (pos. 50.70), le plier un peu plus, puis le remettre en place de la même manière.

- visser le bornier du câble de raccordement (pos. 50.68) au support de platine (pos. 50.42) à l’aide de deux vis autotaraudeuses (pos. 50.69)

- enficher la fiche supplémentaire à 3 pôles (pos. 50.74) dans le bornier à douilles du câble de raccordement (pos. 50.68).

- régler le potentiomètre (voir 5.5.4.2).

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- poser le capot avec précaution sur le servomoteur et le fixer à l’aide d’une bague d’étanchéité en caoutchouc et d’un écrou à collet / d’une vis à tête conique.

Fig. 14: Dispositif de couplage et de signalisation ARI-PREMIO 2,2 - 5 kNPos. Désignation Pos. Désignation50.42 Support de platine 50.68 Câble de raccordement pour option

potentiomètre50.46 Rondelle ressort 50.69 Vis autotaraudeuse50.47 Autocollant de schéma de

connexions50.70 Ressort spiral (option

potentiomètre)50.67.1 Ecrou hexagonal 50.71 Coulisseau (option potentiomètre)50.67.2 Rondelle dentée 50.73 Pignon (sélection selon levée de

soupape, 20, 30, 50, 65 ou 80 mm)50.67.3 Potentiomètre 50.74 Fiche, à trois pôles,

(option potentiomètre)

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5.5.4.2 Réglage du potentiomètre

Pour régler le potentiomètre, procéder de la manière suivante:

- Amener le servomoteur en position de tige sortante.- Couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension

involontaire.- Tourner l’arbre fendu du potentiomètre dans le sens inverse des aiguilles d’une montre

jusqu’à la butée à l’aide d’un tournevis. Le potentiomètre est ainsi amener en position initiale (env. 0 ohm).

- Pour le contrôle, la résistance du potentiomètre doit être mesurée avec un ohmmètre.- Pour le potentiomètre 1, mesurer la résistance entre les bornes 25 et 26.- Pour le potentiomètre 2, mesurer la résistance entre les bornes 28 et 29.- La valeur mesurée à cette position du moteur doit être d’environ 0 ohm.- Amener le servomoteur dans la position finale supérieure et lire la valeur de résistance

correspondante sur l’ohmmètre.

- Les valeurs de résistance ainsi mesurées doivent être prises en considération pour les réglages du système de réglage de l’installation.

5.5.5 Potentiomètre de précision pour la recopie de position

Le potentiomètre à base de plastique électroconducteur, certifié par l’organisme notifié TÜV, est utilisé pour la recopie de position en liaison avec des systèmes de réglage électroniques combinés pour la régulation de combustibles, d’air et de gaz d’échappement.

2 potentiomètres maxi. peuvent être montés (=1 double potentiomètre).

Les potentiomètres sont livrables avec diverses valeurs de résistance (voir point 4.4 Spécifications techniques).

Pour le positionneur électronique ES11, utiliser uniquement un potentiomètre de 1000 ohms.

La conversion de la levée de vanne sur l’écart angulaire du potentiomètre se fait par une transmission déterminée pour chaque levée entre la crémaillère et le pignon sur l’arbre du potentiomètre.

Le pignon et l’arbre du potentiomètre sont fermement fixés.

Sur tout actionneur livré avec vanne de régulation et potentiomètre intégré, le potentiomètre est monté prêt à fonctionner et préréglé.

Le potentiomètre ne peut pas être combiné avec les options “Résistance de chauffage“ et “Transmetteur de position électronique RI21“ .

Pour la compatibilité électromagnétique, il est recommandé d’utiliser des câbles électriques écrannés pour potentiomètres et signaux électriques normalisés.

Ne pas poser les lignes de signalisation parallèles à la ligne de secteur !

ATTENTION ! - Afin de garantir une durée de vie accrue et une précision maximale des

potentiomètres à base de plastique électroconducteur, les utiliser comme diviseurs de tension exempts de charge et non comme résistances en série réglables !

- Un montage ultérieur de l’option “Potentiomètre de précision“ n’est pas autorisée pour des raisons de sécurité.

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5.5.5.1 Réglage du potentiomètre à base de plastique électroconducteur

Pour le réglage du potentiomètre, procéder de la manière suivante :- Amener le servomoteur en position de tige sortante.- Couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension

involontaire.- Contrôler la résistance du potentiomètre à l’aide d’un ohmmètre.

- Pour le potentiomètre 1, mesurer la résistance entre les bornes 25 et 26.

- Pour le potentiomètre 2, mesurer la résistance entre les bornes 28 et 29.

- Désolidariser le potentiomètre en dévissant 2 vis et le retirer de la crémaillère avec le pignon.

- Tourner l’arbre fendu (angle de rotation mécanique 360°, électrique 320° sans arrêt) et l’amener en position initiale à l’aide de l’ohmmètre (env. 0 ohm).

- Remettre le potentiomètre ou le pignon en prise avec la crémaillère et serrer les vis.- Ensuite, appliquer à nouveau une couche de protection sur les vis.- Amener l’actionneur dans la position finale supérieure et lire la valeur de résistance

correspondante sur l’ohmmètre.

- Les valeurs de résistance mesurées de cette manière doivent être prises en considération pour les réglages de l’installation.

Fig. 15: Potentiomètre de précision ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN

Désignation Désignation

50.38 Tige de guidage 50.81 Vis à tête cylindrique

50.39 Écrou hexagonal 50.120 Levier

50.42 Support de platine 50.121 Tôle

50.50 Contacteur coulissant (option) 50.122 Ressort de traction

50.67 Potentiomètre certifié par le TÜV 50.123 Vis à tête plate

50.71 Coulisseau (option potentiomètre) 50.124 Goupille de serrage, fendue

50.73 Pignon (levée 50 mm) 50.125 Écrou hexagonal M4, autobloquant

50.74 Fiche tripolaire (option potentiomètre)

50.126 Écrou hexagonal M5, autobloquant

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5.5.6 Chauffage

On doit utiliser une résistance de chauffage pour empêcher la formation d’eau de condensation lors d’importantes variations de la température ambiante, d’une hygrométrie élevée (utilisation à l’extérieur) et températures sous le point de congélation. Cette résistance de chauffage se règle d’elle-même, de sorte qu’il suffit de brancher une alimentation à courant permanent.

5.5.6.1 Montage du chauffage

La résistance de chauffage se combine à toutes les options. Elle est complètement montée sur une équerre de retenue.

Pour les dispositifs électroniques déjà montés ES11 ou RI21, l’électronique est dévissée de l’équerre de retenue, celle-ci démontée, le chauffage est monté et l’électronique est fixée sur l’équerre de fixation du chauffage.

Pour le montage du chauffage, veuillez procéder comme suit:

- couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension involontaire.

- dévisser l’écrou à collet / la vis à tête conique sur le capot et enlever le capot avec précaution.

- fixer le sous ensemble de chauffage complètement monté (sur équerre de fixation) à l’emplacement prévu sur la plaque de recouvrement de l’engrenage (Fig. 17) à l’aide des vis livrées à cet effet.

- mener le câble de courant continu (tension de secteur = tension nominale du chauffage) par l’entrée de câble dans le servomoteur et la fixer à ce dernier.

- dénuder le câble de courant continu à env. 1 à 1,5 cm au-dessus de l’entrée de câble.

- dénuder chaque brin jusqu’à environ 5 mm de l’extrémité et les garnir d’embouts.

- placer les fils conducteur de façon à ce qu’ils n’entrent pas en contact avec des éléments en mouvement.

- raccorder chaque fil conducteur au bloc de bornes d’alimentation conformément au schéma des connexions.

Fig. 16: Montage du chauffage ARI-PREMIO 2,2-15 kN


50.83.1 Equerre de fixation (option chauffage)

50.83.4 Bornier

50.83.2 Vis à tête cylindrique DIN 84-M3x8

50.83.6 Fiche à 2 pôles

50.83.3 Thermorupteur 50.83.10 Résistance de chauffage

Filet de fixation M3pour résistance chauffage

Filet de fixation M3 pour réglette à douilles

Filet de fixation M3pour thermorupteur

Filet de fixation M4pour option ES11 ou RI21

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5.5.7 Transmetteur de position électronique RI21

Le transmetteur de position électronique RI21 transforme la résistance correspondant à la levée du potentiomètre de 1000 ohms en un signal de position de sortie au choix 0(2) ... 10 V DC ou (04) ... 20 mA DC. Pour monter et régler le transmetteur de position électronique RI21, respecter les instructions de service respectives en vigueur de l’appareil en question. Chaque appareil est livré avec les instructions de service lui correspondant.

5.5.8 Positionneur électronique ES11

Le positionneur électronique ES11 transforme les signaux de position d’entrée analogiques 0(2) ... 10 V DC ou 0(4) ... 20 mA en un signal de sortie à 3 points pour le moteur. La position de la soupape est connue grâce à un potentiomètre de 1000 ohms. Pour monter et ajuster le positionneur électronique ES11, respecter les instructions de service respectives en vigueur de cet appareil. Chaque appareil est livré avec les instructions de service lui correspondant.

Fig. 17: Montage RI21 / ES11/ chauffage ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN


50.78/79 Option ES11 ou RI21 50.82 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x12

50.80 Equerre de fixation 50.83 Chauffage

50.81 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x8

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5.5.9 Transmetteur de positon électronique (RI21) et positionneur (ES11) montés simultanément dans láctionneur

Pour láctionneur à déplacement linéaire ARI-PREMIO,il est possible de monter le transmetteur de position électronique RI21 et le positionneur ES11 simultanément (exception: 5 kN 24V 1,0/1,2 mm/s; 12 kN 24V; 15 kN 24V).

Veiller à ce quún potentiomètre jumelé 1000/1000 Ohm soit utilisé.

Pour le montage du transmetteur de position électronique RI21 et du positionneur ES11,procéder de la manière suivante:

- couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension involontaire.


- monter RI21 et ES11 avec le lot de montage selon la Fig. 18.

Fig. 18: Montage simultané RI21 / ES11 dans ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN


50.67 Potentiomètre 50.82 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x12

50.78/79 Option ES11 ou RI21 50.106 Tôle ES11 et RI21

50.81 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x8

50.108 Boulons d´écartement

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5.5.10 Régulateur intégré dTRON 316

Le thermostat intégré dTRON 316 règle des températures qui sont signalées par l’intermédiaire de thermomètres à résistance électrique ou de thermocouples.Un signal de sortie à 3 points est alors commuté pour le moteur.

5.5.10.1 Montage du TRON 316

Le dTRON 316 est un régulateur de température. Les températures sont mesurées par des sondes résistives (PT) ou des thermocouples qui lui sont raccordées. Un signal 3 points est alors délivré à l'actionneur.

Pour le montage du dTRON 316 procéder de la manière suivante:

Le raccordement électrique (branchement) comme au point „5.4.3 Branchement“ est complété comme décrit ci-dessous:

- fixer le dTRON 316 avec le lot de montage sur la plaque d’engrenage (Fig. 19).

- ficher la fiche X2 du dTRON 316 dans le bornier X1 (1/N, 11, 14).

- connecter l’entrée de la valeur de mesure et effectuer les autres raccordements au dTRON 316conformément au schéma des connexions.

- connecter l’alimentation en courant L1 et N au dTRON 316.

- pour la modification de la direction de circulation sur signal de chauffage pour la tige sortante (descendante), il faut changer les câbles des bornes 11 et 14.

Fig. 19: Montage dTRON 316 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN

Pos. Désignation

50.81 Vis cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x8

50.97 Thermostat dTRON 316

50.98 Equerre de fixation (option dTRON)

50.99 Equerre de retenue (option dTRON)

50.100 Ecrou indesserrable (à freinage interne) (option dTRON)

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5.5.11 Contact inverseur intégré Le contact inverseur intégré est commandé par un signal de réglage à trois points. Le contact inverseur échange alors les phases L1, L2 et L3 pour le sens de rotation souhaité du moteur à courant triphasé.

5.5.11.1 Montage du contact inverseur Le contact inverseur est entièrement montable avec un lot de montage dans le servomoteur ARI-PREMIO. La combinaison avec ES11, RI21 ou le régulateur n’est possible qu’avec l’une des options citées.Le montage du chauffage ainsi que du relais de contrôle des phases est de plus possible. Pour le montage du contact inverseur, procéder comme suit: couper la tension du réseau et protéger contre toute reconnexion involontaire.

le raccordement électrique comme au point „5.4.3 Branchement“ est complété comme décrit ci-dessous:- fixer le contact inverseur avec le lot de montage sur la plaque de l’engrenage (Fig. 19) - connecter le raccord du courant triphasé L1, L2, L3 et le signal de réglage à trois points

selon la Fig. 10. - lors d’un raccordement sans relais de contrôle des phases, un câblage selon le tableau

sur la représentation 11 est nécessaire.

Lors d’un raccordement avec relais de contrôle des phases, observer le point „5.5.12 Relais de contrôle des phases“.

5.5.11.2 Raccordement électrique avec ES11 ou dTRON 316Le câble de sortie à 3 points du ES11 ou du dTRON 316 doit être modifier comme suit: - démonter la fiche X25. - écourter l’isolement extérieur du câble de 18 cm environ. - connecter chaque conduit comme suit:

ATTENTION ! - Pour l’exécution sans relais de contrôle des phases, le servomoteur à dépl.

linéaire risque d’être endommagé si les phases L1, L2 et L3 sont mal connectées !

noir (L) - S2/14

marron (L) - S1/11

bleu (1/N) - K1/A2, K2/A2

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5.5.12 Relais de contrôle des phases

Le relais de contrôle des phases contrôle les phases L1, L2 et L3 à l’entrée du secteur. Le contact inverseur est commandé parle le relais de contrôle des phases seulement lorsque les phases L1, L2 et L3 sont bien raccordées. Le servomoteur à dépl.linéaire est ainsi protégé.5.5.12.1 Montage du relais de contrôle des phases

Le relais de contrôle des phases est monté près du contact inverseur dans le servomoteur ARI-PREMIO.Le relais de contrôle des phases peut alors seulement être utilisé combiné avec le contact inverseur. L’utilisation combinée avec le régulateur dTRON 316 dans le servomoteur n’est pas possible.

Pour le montage du relais de contrôle des phases, procéder de la manière suivante:

Couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension involontaire.

Le raccordement électrique comme au point „5.4.3 Branchement “ et „5.5.11 Contact inverseur intégré“ est complété comme décrit ci-dessous:

- fixer le relais de contrôle des phases à côté du contact inverseur (Fig. 20)

connecter le raccord de courant triphasé L1, L2, L3 et le signal de commande à 3 points selon Fig. 10.

Fig. 20: Montage du contact inverseur et du relais de contrôle des phases ARI-PREMIO 12 - 15 kN

Pos. Désignation

50.57 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4 x 12



50.102 Contact inverseur

50.103 Tôle le fixation (option contact inverseur)

50.105 Relais de contrôle des phases

50.107 Equerre (option relais de contrôle des phases)

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5.5.13 Module à courant continu

Onduleur trois points pour la commande de l’actionneur électrique à déplacement linéaire ARI-PREMIO 230V 50Hz 2,2 à 5 kN, tension continue 24V.

Le MODULE à courant continu convertit, selon la polarité, une tension d’entrée continue de 24V en un signal de sortie 3 points de 230V 50Hz.

Caractéristiques- Onduleur trois points, transforme une tension d’entrée continue de 24V - en un signal de sortie 3 points de 230V 50Hz, pour les fonctions «Ouvert» - «STOP» -

«Fermé»- Monté sur ARI-PREMIO, ou sur paroi murale- Commande simple en deux fils- Modification du sens de rotation par simple changement de polarité- Électronique protégée par un carter solide et stable- En option : positionneur électronique ES11 et transmetteur de position électronique RI21

ainsi que RI32 - Montage sur servomoteurs à déplacement linéaire ARI-PREMIO 2,2 à 5kN, 230V 50Hz

5.5.13.1 Montage du module à courant continu sur ARI-PREMIO

Le module à courant continu est monté sur l’actionneur ARI-PREMIO, à l’extérieur.- Desserrer les vis (pos. 50.120.6) et retirer le couvercle (pos. 50.120.5) de la partie

inférieur (pos. 50.120.4).- Fixer la partie inférieure (pos. 50.120.4) à la tôle de retenue (pos. 50.120.1) à l’aide des

vis (pos. 50.120.3).- Dévisser 2 vis à tête hexagonale (pos. 50.120.2) avec les rondelles-ressorts (pos. 50.16)

sur le côté de raccordement de l’actionneur électrique ARI-PREMIO.- Fixer la tôle de retenue (pos. 50.120.1) avec les 2 vis à tête hexagonale (pos. 50.120.2) et

les rondelles-ressorts (pos. 50.16). - Connecter le module à courant continu selon le schéma de câblage.- Le câble du module à courant continu doit être guidé au travers des presses-étoupes sur

l’actionneur et fixé.- Après le raccordement, revisser le couvercle (pos. 50.120.5) sur la partie inférieure

(pos. 50.120.4)..

ATTENTION ! - Des tensions élevées sont induites à l’intérieur du module à courant continu et

de l’actionneur électrique ARI-PREMIO.- Avec une tension d’entrée de seulement 24V, les tensions peuvent atteindre

plus de 230V.- Pour un raccordement en toute sécurité, couper systématiquement la tension

d’entrée de 24V. (couper signifie dans ce cas qu’il faut annuler la tension d’une installation au niveau de tous les pôles)

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Fig. 21: Option: module à courant continu ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN


50.16 Rondelle-ressort 50.120.3 Vis à tête cylindrique M4 x 12

50.120 Module à courant continu complet

50.120.4 Partie inférieure

50.120.1 Tôle de retenue 50.120.5 Couvercle

50.120.2 Vis à tête hexagonale M10 x 45 50.120.6 Vis à tête cylindrique M4 x 20/7

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5.5.13.2 Caractéristiques techniques

Type Module à courant continu

Tension d’alimentation V 24V tension continue, +10%/-20% (calandrée)

Intensité du courant absorbé A 1 - 5 A (5 A à pleine charge), ca. 0,5 A au ralenti

Mode de service DIN VDE 0530

S1 – 100% facteur de marche

Tension de sortie V 230V (au ralenti plus de 230V AC)

Fréquence de sortie Hz 50Hz

Puissance absorbée VA 65VA

Indice de protection DIN VDE 0470

IP 65

Température ambiante maximale

°C -20°C...+70°C

Poids kg 2

Dimensions Module à courant continu

mm LxHxP 160x100x83 (sans tôle de retenue ou boulonnage)

Branchement / Montage Module à courant continu

Branchement électrique Via bornes à vis max 2,5mm2 Veiller à une section de câble appropriée, une chute de tension importante pouvant se produire sur de longues distances !Sseulement possible en liaison avec une limitation du courant d'enclenchement !

Monté sur actionneur électrique à déplacement linéaire ARI-PREMIO

PREMIO 230V 50Hz 2,2 - 5kN (max. 65VA)

ARI-PREMIO avec positionneur électronique ES11

avec ES11 230V (comme accessoire)

ARI-PREMIO avec transmetteur électronique de position RI21

avec RI21 230V (comme accessoire), seulement possible en liaison avec ES11 (comme accessoire)

ARI-PREMIO avec transmetteur électronique de position RI32

avec RI32 (comme accessoire), seulement possible en raccord deux fils dans la boucle de courant

Utilisation en liaison avec le régulateur de température dTRON impossible !

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5.5.13.3 Schéma de câblage ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN + module à courant continu à 3 points

Fig. 22

ARI-P

REM

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kN, a

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5.5.13.4 Schéma de câblage ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN + module à courant continu

Fig. 23

ARI-P

REM

IO 2

,2-5

kN,

avec

mod

ule

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Pola

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5.5.14 Transmetteur de position électronique RI32

Le transmetteur de position électronique RI32 convertit une variation de résistance en un signal de commande normalisé 4...20mA ou 2...10V.Le transmetteur de position électronique RI32 peut alors être utilisé avec courant continu 24V ou avec courant alternatif 24V.L’intégration à une boucle de courant sans alimentation en courant supplémentaire est possible.

5.5.14.1 Plage d’utilisation du potentiomètre indicateur de course

Les potentiomètres indicateurs de course R1 ou R2 sont reliés à des broches à trois fils.Le transmetteur électronique de position RI32 est également approprié pour les potentiomètre en plastique électroconducteur.

Le graphique de droite aide à régler correctement le transmetteur électronique de position RI32 sur le parcours de réglage du potentiomètre indicateur de course. Il est primordial que la course mécanique de l’actionneur électrique soit plus courte que la course du potentiomètre linéaire.

Fig. 24: Potentiomètre indicateur de course

Plage de réglage

Plage de réglage du zéro

de la pente

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5.5.14.2 Montage du transmetteur électronique de position RI32 dans l’actionneur électrique PREMIO

- Le transmetteur électronique de position RI32 est monté dans l’actionneur électrique ARI-PREMIO comme décrit sur la représentation.

- Visser l’équerre de fixation (pos. 50.98) avec la vis à tête cylindrique (pos. 50.81) sur la plaque de recouvrement de l’engrenage .

- Ensuite, monter le transmetteur électronique de position (pos. 50.121) sur l’équerre de fixation (pos. 50.98) à l’aide des vis à tête cylindrique (pos. 50.59) et des rondelles (pos. 50.122).

Fig. 25: Option RI32 ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN


50.59 Vis à tête cylindrique M4 x 6 50.98 Équerre de fixation

50.67 Potentiomètre 50.121 Transmetteur électronique de position RI32

50.81 Vis à tête cylindrique M4 x 8 50.122 Rondelle 4.3

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5.5.14.3 Transmetteur de positon électronique (RI32) et positionneur (ES11) montés simultanément dans láctionneur

Pour láctionneur à déplacement linéaire ARI-PREMIO,il est possible de monter le transmetteur de position électronique RI21 et le positionneur ES11 simultanément (exception: 5 kN 24V 1,0/1,2 mm/s).

Veiller à ce quún potentiomètre jumelé 1000/1000 Ohm soit utilisé.

Pour le montage du transmetteur de position électronique RI32 et du positionneur ES11,procéder de la manière suivante:

- couper le courant de secteur et protéger contre toute reconnexion involontaire.


- monter RI32 et ES11 avec le lot de montage selon la figure Fig. 26 .

Fig. 26: Montage simultané RI32 / ES11 dans ARI-PREMIO 2,2 - 5 kN


50.67 Potentiomètre 50.82 Vis à tête cylindrique DIN EN ISO 4762 - M4x12

50.78 Option ES11 ou RI21 50.121 Option RI32

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5.5.14.4 Caractéristiques techniques

5.5.14.5 Montage du potentiomètre

Enficher les fils Ra, Rb, Rc du câble de potentiomètre du transmetteur électronique de position RI32 dans les bornes 25, 26, 27 ou 28,29,30 de l’actionneur électrique ARI-PREMIO.

Type RI 32 transmetteur de position électronique

Tension d’alimentation V 24V DC / AC 50...60Hz

Entrée potentiomètre 1 kohm ... 10 kohms broche à trois fils, appropriée pour potentiomètre en plastique électroconducteur

Signal decommande de sortie , tension

V 2...10 V DC avec (signal de commande de sortie avec tension d’alimentation à raccordement électrique interne)

signal decommande de sortie, courant

mA 4...20 mA DC (charge max. 500 ) (signal de commande de sortie avec tension d’alimentation à raccordement électrique interne)

Courant de mesure, boucle de courant

A max. 800 A

Défaut de linéaritér % ± 0,2 % de la plage de mesure

Influence de la température %/K 0,04 %/K

Influence de l’alimentation %/V 0,02 %/V

Indice de protection DIN VDE 0470

IP40 (borne IP20)

Température ambiante maximale

°C -40 °C...+85 °C

Humidité relative admissible % 95 % r.F., sans condensation

Poids g ca. 35 g

Dimensions mm Ø x profondeur

Branchement / Montage RI 32 transmetteur de position électronique

Branchement électrique Via bornes à vis max 2,5 mm2

Monté dans l’actionneur à déplacement linéaire

ARI-PREMIO, différentes exécutions

ATTENTION !

Lors du montage du potentiomètre, respecter le point «5.5.4 Potentiomètre“ dans les instructions de service.

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5.5.14.6 Schéma de câblage

Fig. 27

5.5.14.7 Conditions préalables au raccordement

Les raccordements électriques sont reliés au transmetteur électronique de position RI32 par des bornes sectionnables en série. Le raccordement au potentiomètre se fait par câble.Le transmetteur électronique de position RI32 est raccordé par un potentiomètre (R1 ou R2) monté dans l’actionneur électrique ARI-PREMIO.

Lorsque la vanne est fermée, la tension est d’env. 0 ohm entre Rb et Rc .Sections de fils appropriées pour un raccordement via broches à vis : 0,2 à 2,5 mm2. Lorsque les distances sont longues, il est recommandé d’utiliser des câbles électriques écrannés pour des raisons de compatibilité électromagnétique.

Pour toute information technique supplémentaire requise, prière de nous contacter directement.

Attention :Ne pas relier électriquementles bornes 2 et 3 ensemble. Le transmetteur de position RI32 pourrait être détruit par un déplacement de potentiel.

Raccordement potentiomètre au choix avecR1 our R2Potis de 100 ohms à 20 kohms

Raccordement à deux fils(Boucle de courant)4...20mA24V DC

Raccordement à quatre fils4...20mA24V DC et AC

Raccordement à quatre fils2...10V24V DC et AC

ou

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5.5.14.8 Réglage du zéro et de la pente

Le signal de commande de sortie 4...20mA ou 2...10V est ajusté à la course du potentiomètre par les potentiomètres miniatures S (pente) et N (zéro) .

Réglage du zéro - Le réglage du zéro s’effectue toujours avant le réglage de la pente.- Le potentiomètre doit se situer environ sur 0 . - Avant de procéder à la mesure de résistance, séparer le potentiomètre du transmetteur

électronique de position RI32 et le relier une fois la mesure terminée.- Mesure faite sur câble de potentiomètre entre Rb et Rc. - Procéder au raccordement comme indiqué sur le de câblage.- Le réglage du zéro doit se faire au niveau de la vis de réglage du zéro désignée par N. - Régler la vis de réglage du zéro N de manière à obtenir la valeur de signal de commande

minimale souhaitée sur l’appareil de mesure.- Tourner la vis de réglage du zéro N vers la droite pour augmenter le signal de sortie et

vers la gauche pour le diminuer (au bout de 12 rotations, l’accouplement à friction intervient)

Par exemple :- Sortie de courant ........... valeur minimale.... = 4 mA- Sortie de tension ........... valeur minimale.... = 2 V

Réglage de la pente

Le réglage de la pente a lieu à la suite du réglage du zéro.- Avant de procéder à la mesure de résistance, séparer le potentiomètre du transmetteur

électronique de position RI32 et le relier une fois la mesure terminée.- Mesure faite sur câble de potentiomètre entre Rb et Rc.- L’adaptation de la plage de résistance à la plage de sortie du signal de commande est

réglée sur la vis de réglage de la pente désignée par S.- L’appareil de réglage pour le réglage du zéro conserve la même plage de mesure pour le

réglage de la pente .- Ajuster la vis de réglage de la pente S de manière à obtenir la valeur de signal de

commande maximale souhaitée sur l’appareil de mesure.- Tourner la vis de réglage de la pente S vers la droite pour augmenter le signal de sortie

et vers la gauche pour le diminuer,(au bout de 12 rotations, l’accouplement à friction intervient).

Par exemple:- Sortie de courant ....valeur maximale .. = 20 mA- Sortie de tension ....valeur maximale .. = 10 V

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6.0 Mise en marche

Lors de la mise en service, procéder de la façon suivante:- amener (conduire)le servomoteur à peu près à mi-course à l’aide du volant à main. - transmettre au servomoteur de brèves impulsions pour chaque sens de mouvement et

vérifier si les sens de mouvement amorcés correspondent bien à ceux désirés. Si ce n’est pas le cas, intervertir les lignes d’impulsions d’ouverture et de fermeture dans le servomoteur.

- amener le servomoteur en position finale dans chaque sens de mouvement et vérifier s’il s’arrête (se déconnecte) automatiquement et si toutes les autres pièces extérieures en mouvement peuvent se mouvoir librement.

- en cas de fonctionnement incorrect, vérifier tous les travaux de montage et de réglage exécutés auparavant, corriger le cas échéant et procéder à une nouvelle mise en service.

7.0 Entretien et maintenanceLe servomoteur à déplacement linéaire n’exige pratiquement aucun entretien, ce qui fait qu’il n’est pas nécessaire de procéder à un entretien à des intervalles fixés. Les travaux et les intervalles d’entretien sont déterminés par l‘utilisateur selon les conditions d’utilisation.Ne pas nettoyer le servomoteur à l’aide d’appareils à haute pression, de solvants ou produits d’entretien agressifs, nuisibles à la santé ou facilement inflammables.Lors du nettoyage, ou après celui-ci, il est conseillé d’examiner les zones d’étanchéité du servomoteur.En cas de fuites de lubrifiant ou de l’apparition d’impuretés, remettre les garnitures d’étanchéité en état.

8.0 Causes des pannes et remèdesEn cas de perturbations au niveau du fonctionnement ou de la tenue en service, vérifier si les travaux de montage et de réglage ont été accomplis et terminés conformément à ces instructions de service.

Si le tableau suivant „9.0 Table pour la recherche des pannes“ ne suffisait pas pour remédier aux pannes, contacter le fournisseur / fabricant.

ATTENTION !

- Les éléments rotatifs et en mouvement de láctionneur sont marqués en rouge et sont donc visibles pendant la marche.Risque de pincement ou de blessure !!

Avant toute mise en service dúne nouvelle installation ou toute remise en service dúne installation après réparations ou modifications veiller à ce que:

- tous les travaux de montage aient été convenablement terminés!- les consignes de sécurité locales soient ablsolument respectées. - le capot de láctionneur à déplacement linéaire soit monté.

ATTENTION !

Respecter absolument les consignes de sécurité lors de la recherche de la cause des pannes.

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9.0 Tableau pour la recherche des pannes ATTENTION ! - observer les points 10.0 et 11.0 avant tout travail de montage et de

réparation ! - observer le point 6.0 avant la remise en service !

Panne Causes possibles Remède

le servomoteur ne se déplace pas

panne de secteur déterminer les causes et les éliminer

le fusible a sauté changer le fusible

servomoteur mal branché rectifier le branchement dans le servomoteur selon le schéma de connexions

court-circuit dû:

à l’humidité

déterminer exactement la cause,

sécher/ essuyer le servomoteur et éliminer la cause des fuites

à un mauvais branchement rectifier le branchement dans le servomoteur selon le schéma de connexions

à une surchauffe du moteur vérifier si la tension de secteur correspond à la tension indiquée sur la plaque signalétique. Faire changer ou changer le moteur

les contacts des fiches ne sont pas/sont mal enfichées dans le bornier

enfoncer fermement les fiches dans le bornier correspondante

(seulement pour 12-15kN)le volant est encore enclenché et ne se déverrouille pas lors de la mise en marche du moteur.

dévisser la vis de fixation du moteur se trouvant le plus près des passe -câbles. (déverrouillage manuel du système d´ engrenage du volant)

le servomoteur alterne entre marche à droite et marche à gauche

le condensateur du moteur est défectueux

(faire) changer le condensateur du moteur

le servomoteur ne se déplace pas vers les positions finales et vibre

les contacts de fin de course dépendant de la charge sont déréglés/défectueux

démonter le servomoteur et l’envoyer à l’usine pour sa remise en état

chute de tension due à des câbles de raccordement trop longs ou à une section de fil trop petite

poser les câbles de raccordement conformément aux puissances exigées

fluctuations de secteur dépassant les tolérances admissibles

faire en sorte que le réseau soit dépourvu de fluctuations dans la marge de tolérances éxigée

pression d’installation trop élevée réduire la pression d’installation

le servomoteur a des ratés faux contact dans le câble d’amenée

serrer les raccordements aux réglettes de bornes

Le servomoteur est déjà déconnecté dans le sens “tige rentrante“, par l’intermédiaire du contacteur S 3 (vanne 3 voies), avant l’activation du contacteur dépendant de la charge

contact de fin de course S3 n’est pas réglé conformément au mode de fonctionnement

régler le contact de fin de course S3 conformément aux instructions de service.

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10.0 Démontage du servomoteur électrique à déplacement linéaire

Pour le démontage du servomoteur à déplacement linéaire procéder comme suit: - dévisser l’écrou à collet / la vis à tête conique sur le capot et enlever le capot avec

précaution.- débrancher tous les câbles venant de l’extérieur et menés à l’intérieur du servomoteur et

les retirer du servomoteur,- placer le capot par le haut avec précaution et le fixer avec l’écrou à collet / la vis à tête

conique et la bague d’étanchéité en caoutchouc,- dévisser la vis sans tête dans le dispositif anti-torsion et dévisser alors le dispositif

d’accouplement hors du dispositif anti-torsion,- dévisser les vis de raccordement du servomoteur au robinet.- détacher le servomoteur de la soupape.

ATTENTION ! - Pour démonter l´actionneur à déplacement linéaire,la conduite d´alimentation

doit être séparée du réseau (hors tension). Couper la tension du réseau et éviter impérativement toute remise sous tension involontaire.

- diminuer la pression de l ’installation (jusqu'à une pression nulle), considérant que le clapet sans servomoteur n’est pas maintenu et qu'il serait alors soumis à un déplacement dépendant de la pression de l'installation.

- clapet de soupape à peu près à mi-course - en aucun cas en contact sur son siège!

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11.0 Prestations de garantieL’étendue et la période de garantie sont indiquées dans l’édition des “Conditions générales de la Société Albert Richter GmbH & Co. KG“ en vigueur au moment de la livraison ou - si elles diffèrent - dans le contrat d’achat lui-même.

Nous garantissons une absence de défaut correspondant à l’état actuel de la technique et à l’utilisation prévue et confirmée.

Aucune prétention de garantie ne peut être revendiquée pour tout dommage causé par un maniement incompétent ou le non respect des instructions de montage et de service, des fiches du catalogue et des ouvrages relatifs à la réglementation.

De même, les dommages survenant pendant la marche, dans des conditions de service dif-férentes de celles contenues par la fiche technique ou autres conventions, ne sont pas cou-verts par la garantie.

Nous éliminons les réclamations justifiées en réparant ou en faisant réparer par une entreprise spécialisée.

Toute prétention dépassant la garantie est exclue. Il n’existe aucune prétention à une livraison de rechange.

Les travaux d’entretien, le montage de pièces externes, les modifications de construction ainsi que l’usure naturelle sont exclus de la garantie.

Faites part directement et sans délai des dégâts éventuels dus au transport à votre centre de messageries, ferroviaire ou routier, sous peine de perdre les prétentions de remplace-ment envers ces sociétés.

Technique d’avenir.ROBINETS ALLEMANDS DE QUALITÉ

ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG, D-33750 Schloß Holte-StukenbrockTéléphone (+49 5207) 994-0, Télécopieur (+49 5207) 994-158 et 159

Internet: http://www.ari-armaturen.com, E-mail: [email protected]

servomoteur à dépl. linéaire ari-premio · - le maniement ainsi que tous travaux entrepris sur...

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