Formation Acteur du Progrès Permanent

Atelier pédagogique

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES :

• Acquérir ou consolider les connaissances permettant de s’adapter rapidement à un contexte industriel en mouvement

• Conforter ses compétences pour gagner en confiance et en autonomie afin de s’impliquer et agir au quotidien

• Développer activement une attitude coopérative privilégiant Performances et Santé au travail dans un contexte industriel

• Comprendre et pratiquer les outils de l'Amélioration Continue pour participer avec motivation à une démarche de progrès engagée par l’entreprise d’accueil.

Organisation pédagogique

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Organisation pédagogique

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Organisation pédagogique

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Organisation pédagogique

Au cours des 5 journées consécutives, les participants

vivent une alternance entre les exercices « en salle »

liés aux contenus et les mises en situation au sein de

l’atelier pédagogique de production de l’entreprise «

Tubes and Co ».

Chaque participant comprend :

- qu’il est un acteur du progrès et qu’il peut agir au quotidien pour la pérennité de

l’entreprise,

- le rôle de chacun dans l’entreprise de l’opérateur au chef d’équipe, - les fonctions des

services supports : Qualité, Méthodes produit/process & Logistique.Propriété Sens&co© – Textes et illustrations réservés 6

Apport de contenus & Pédagogie Active

Les stagiaires sont confrontés à une multitude de situations ludiques amenant les contenus théoriques. Tous collaborent et partagent leurs diverses méthodes de résolution.

Dès que les principes ou solutions sont identifiées, les échanges sont alors orientés vers la recherche d’exemples illustrant les concepts théoriques ou méthodologiques.

Le groupe est amené régulièrement à faire le lien avec les pratiques industrielles de l’environnement professionnel habituel.

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L’atelier pédagogique

L’entreprise TUBE&co est un fournisseur du secteur aéronautique. Son atelier recycle, fabrique et assemble des montages spécifiques de tuyauterie destinés

aux moteurs des lanceurs de satellites ARIANES et des navettes spatiales de la NASA.Propriété Sens&co© – Textes et illustrations réservés 8

Installation de la mini-usine

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Les stagiaires sont confrontés à diverses opérations et situations problèmes sur 11 postes de travail distincts. L’aspect ludique de l’atelier pédagogique garantit l’implication de tous.

Installation de la mini-usine

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Première implantation de l’atelier

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Les stagiaires découvrent les postes et les ressources à disposition :

Matériels, Procédures, Moyens de contrôle, Documents de suivi de production…

Première production

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Les premiers tests montrent rapidement les sources d’optimisation : - Ergonomie, - Respect des Modes Opératoires, - Suivi des délais, - Organisation des flux physiques, - …

Evolution des implantations

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L’observation critique induit des analyses et des modifications en fonction

d’objectifs définis.

Les idées d’amélioration sont capitalisées sous

forme de PDCA & QRQC

Objectifs opérationnels des Séquences

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Objectifs opérationnels des Séquences

Séquences de production

• Ilots de production• Traçabilité

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• Modes Opératoires• EPI & Sécurité• Autonomie et formations

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Séquences de production

Objectifs de Production & Indicateurs

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Chaque réunion 5’ de début d’équipe est réalisée près des indicateurs et objectifs

afin de focaliser les stagiaires sur les besoins spécifiques des clients.

Suivi des Indicateurs de l’équipe

Les indicateurs sont renseignés par les stagiaires au cours des diverses

séquences de production.

PDCA & Mises en œuvre des bonnes pratiques

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A l’issue de chaque séquence de production, l’analyse des aléas et écarts aux objectifs donne lieu à une réunion de résolution animée autour d’un PDCA.

Le suivi permet de capitaliser et valoriser les bonnes pratiques mises en œuvre et validées

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Suivi des Indicateurs de l’équipe

Un tableau de marche permet de cadencer la production en fonction du besoin client.

Les objectifs sont progressivement atteints renforçant la motivation et l’impact de la démarche participative mise en œuvre.

Exemple de réimplantation de la mini-usine

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Postes en U

Analyse des fluxSécurité &Ergonomie

Evolution des postes

Chantiers 5SMise en Place du Management visuel

StandardisationTraçabilité

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Evolution des postes

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Mise en place du flux tiré :Modification du poste OrdonnancementRégulation des OF pour atteindre les objectifs du Juste à Temps

Evolution des postes

Analyse des gaspillages : - Sur stock - Déplacements inutiles - Processus inadapté

Actions correctives immédiates

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Evolution des postes

Analyse des temps d’écoulement : - Modification des postes et des missions - Mise en place d’un Kanban visuel - Autogestion des appros

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Fiches pédagogiques & contenus

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6 modules spécifiques

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Exemples de documents remis

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QCM de Positionnement & Evaluation

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Et pourquoi pas construire ensemble

un Visa de compétences pour valoriser & tracer

les acquisitions ?

Validation et reconnaissance

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Organisation matérielle

Afin d’optimiser la mise en œuvre de l’atelier pédagogique de production de l’entreprise « Tubes and Co », il convient de disposer :

- d’une salle de 100 m2 avec 10 tables (de 2m x 1m)

- des tables et des chaises pour la partie « salle papier-crayons » pour les stagiaires et le formateur (disposition en U)

- un écran et un support (table) pour le vidéo projecteur,

- un paper-board,

- la possibilité d’afficher des informations sur un mur ou une zone dédiée.

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Qui sommes-nous ?

Depuis 2009 :

54 entreprises (dont 39 PMI)

9 groupes Lean&co animés (Dir & LM)

3 250 heures de formation Lean réalisées

78 Gemba Walk interentreprises animés

1 650 idées d’améliorations partagées

155 managers formés (M3P)

150 collaborateurs formés au Lean (A2P)

Une équipe animée par des valeurs, au service de ses clients.

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Interlocuteur :

L'excellence n'est pas de faire des choses extraordinaires mais de faire des choses ordinaires de façon extraordinaire

Contact

Xavier Médard06 82 47 60 90

Vincent Loevenbruck06 50 33 74 44

A bientôt

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