IMMIXTION DE L’ENVIRONNEMENT DE LA QUALITE ET DU CQI9DANS LA MISE EN ŒUVRE DES TRAITEMENTS « GRANDE SERIE »

Action de s’immiscer

Déclaration de Jean-Baptiste Colbert le 3 août 1664 « Le 1er engagement Qualité »

« Si nos fabriques imposent, à force de soins la qualité supérieure de nos produits, les étrangers trouveront avantage à se fournir en

France et leur argent affluera dans les caisses du Royaume »

Fabrication des épées (les grandes séries de l’époque)

Des épées de Qualité « Durandal » Roland Roncevaux (R&R)

« Excalibur » Roi Arthur (R A)

Pour réaliser le traitement thermique à l’époque les « techniciens » ne disposaient pas de pyromètre, ils devaient vérifier la couleur du métal.

On va trouver des allégories en guise de procédures pour la qualité des traitements de « trempe revenu », comme par exemple: blanc

éblouissant, pourpre impérial et le gorge-de-pigeon

IL ÉTAIT UNE FOIS LA QUALITE

Une date qui marque l a Qualité

Le taylorisme est la base de « l’organisation scientifique du travail » (OST)

…

Charlot est ouvrier dans une gigantesque usine. Il resserre quotidiennement des

boulons. Mais les machines, le travail à la chaîne le rendent malade……

Le taylorisme favorise la croissance

Il engendre des gains de productivité.

Il a permis de remplacer la main d’œuvre qualifiée par de la main d’œuvre non

qualifiée, ce qui entraîne la stagnation des salaires mais aussi la stagnation de la

qualité des produits.

Le Taylorisme a surtout permis la baisse des coûts

de production, les entreprises sont plus

compétitives

Première voiture au monde à avoir été assemblée en chaîne de montage, la Ford T fut produite à plus de quinze millions d'exemplaires entre 1908 et 1927. Henry Ford fondateur de la Ford Motor Company est aussi à l'origine de ce qui est appelé le

fordisme, une méthode….

Au fur et à mesure que les besoins se sont progressivement saturés, leur exigence s'est déplacée vers la qualité et la diversité, ce que le fordisme était incapable de fournir, d'une part à cause de son principe de standardisation maximale des pièces et d'autre part à cause des problèmes de motivation des salariés.

Inspiré pour l'essentiel des travaux de William Edwards DemingInspiré pour l'essentiel des travaux de William Edwards

Deming et des écrits de Henry Ford. Toyota applique une méthode qui deviendra

le « toyotisme ». Le constructeur japonais conservera du fordisme le principe d'une

production en grande série. Il introduit quelques innovations : « lean management » (littéralement la gestion sans gras),

et par ricochet la gestion de production par les

ZEROS

Direction le JaponEn 1962, Taiichi Ōno, invente un nouveau type d'organisation de

la production

Ce modèle va s'imposer dans le monde. Entre 1980-1990 il est intégré en France.

Flexibilité et fluidité de la production (zéro délai)

Priorité de l’aval sur l’amont

Élimination des manutentions

transports

Élimination des stocks (zéro stock)

Suppression des productions

défectueuses

Élimination des gaspillages

Réduction des coûts

Elimination des productions excessives

Élimination des attentes

Aménagement de l’espace

TQC (zéro défaut)

Kanban

SMED Petits lots Zéro panne Zéro papier

L’idée Zéro défaut L’entreprise par les services offerts et les produits fabriqués doit être irréprochable vis-à-vis de ses

clients.

La qualité doit donc devenir une obsession. Même si la recherche de la qualité peut être coûteuse, on sait

qu’elle permet aussi la réalisation d’économies : les malfaçons coûtent très cher, le mécontentement des clients aussi, surtout quand la concurrence est forte.

« Traçabilité »Un contrôle permanent permet de vérifier que le produit correspond bien à la commande et rend

responsable les hommes de leur propre production. Ainsi se met en place des procédures pour suivre le produit « à la trace » et identifier le moment et le responsable d’une erreur éventuelle.

Principes de base du « lean management »Il s’agit d’une production sur commande,

« le client est roi ». Il faut produire avec rapidité en conformité avec la demande. Un contrôle permanent est exercé sur tout le parcours, de la

commande à la livraison.

« Certification »Les unités de production doivent être en mesure de répondre à ces exigences de qualité et de

traçabilité par des méthodes de gestion constantes, selon des « normes » établies et contrôlées en permanence. C’est la standardisation des process.

« Démarche qualité »Il faut que la production s’effectue sans accroc avec « zéro défaut, zéro délai, zéro stock,… », pour

correspondre à la demande du client, sans qu’il puisse s’adresser à un concurrent.

1987: Normes ISO 9001/9002/9003. EAQF PSA/Renault 1994 : Mise à jour ISO 9001/9002/9003, mise à jour EAQF, 1ère publication du QS 90001996: Publication des premières normes de la famille ISO 14000 1999 : Lancement de la certification TS 16949 basée sur l'ISO 9000 version 1994 2000: 2ème révision des normes de la série ISO 9000 (ISO 9001-2000) …..

…Aujourd’hui les sites de production sont certifiés ISO 9001 V2008EN 9100 V2009

ISO TS 16949 V2009ISO 14001 V2004

OHSAS 18001 V2008

La certification est une procédure par laquelle une tierce partie, l’organisme certificateur, donne une assurance écrite qu’un système d’organisation, un

processus, …est conforme à des exigences spécifiées dans une norme ou un référentiel.

La certification est un acte volontaire.

AIAG ou Automotive Industry Action Group (Groupe d'action de l'industrie automobile) est une association américaine créée en 1982 par Ford (Groupe d'action

de l'industrie automobile) est une association américaine créée en 1982 par Ford, Chrysler (Groupe d'action de l'industrie automobile) est une association

américaine créée en 1982 par Ford, Chrysler et General Motors

L’APQP est l'abréviation pour Advanced Product Quality Planning (and Control Plan) qui peut se traduire par Planification Anticipée de la Qualité et Plan de Contrôle du

Produit. Ce processus de la Qualité et Plan de Contrôle du Produit. Ce processus créé dans le cadre de QS9000. Il a pour but de normaliser les activités de planification chez les

fournisseurs dans l'industrie automobile. Le processus définit les règles pour développer un planning pour un produit ou service

afin de satisfaire les exigences du client. Dans le cas d'un produit, le planning inclut toutes les étapes depuis la proposition de faisabilité jusqu'au test final et la livraison du produit.

La première version de APQP a été éditée en juin 1994.

Le Plan Qualité

A.P.Q.P.

改善

Une panoplie d'outils d'aide qui vont se classer en deux catégories :• Les outils complexes utilisés dans les domaines de l'ingénierie, de la logistique, de la métrologie, des statistiques, par les services de planification et de méthode,…

• Les outils simples d'aide à la réflexion, à l'analyse, à la méthode, utilisables par tout public. Cadrer le pilotageAnalyser un fonctionnementAnalyser une performanceRechercher les causes des défauts et qualifier leur impact

PDCA6 SigmaGanttFiguration de processLogigrammeSchéma géographiqueSchéma fonctionnelPERTStratificationPPAPAMDEC Plan de surveillanceCarte de contrôleKanbanPoka YoKeDiagramme de causes à effets5 pourquoiPareto HistogrammeMatrice de compatibiltéQQOQCCPBrainstorming8D5SQRQC

…

Le Traitement thermique est un procédé, dont les résultats ne peuvent être entièrement vérifiés a posteriori

par un contrôle ou un essai du produit.

PROCEDE SPECIAL

CapabilitéAptitude d'un procédé de

production ou d'un moyen à respecter des spécifications.

Cp et Cpk supérieurs à 1 procédé capable et bien centré

Cp>1 et Cpk<1 procédé capable et mal centré

Cp<1 procédé non capable

Procédé spécialProcédé, dont les résultats ne peuvent être entièrement vérifiés a posteriori par un contrôle ou un essai du produit,Procédé dont la conséquence de déficiences dans la mise en œuvre, ne peuvent apparaître qu’à l’utilisation de ce produit.

Un essai de duretéUn essai de dureté de contrôle ne peut être réalisé que sur

certaines zones de la pièce et un essai de résistance mécanique

ou un examen micrographique

nécessitent une éprouvette ou la destruction de la pièce.

C'est pourquoi, le traitement thermique a été classé parmi les procédés spéciaux.

SpécifierNormes de TTHSpécifications

techniques

QualifierSupport de

Qualification

ValiderAuto-évaluation

Evaluation du clientEvaluation tierce

partie

LE CQI9• Avant 2006: le document FORD (W-HTX) • Special Process: Heat Treat System Assessment (SP-HTSA)• Version3 début 2012• Le CQI9 doit permettre :

– L’amélioration continue– D’améliorer la prévention des défauts– De réduire les dérives et des défauts

LE RQP1-doit permettre l’évaluation d’installations et la qualification de traitement thermique sur la base des bonnes pratiques et particulièrement du contrôle process,

-doit favoriser une approche d’amélioration continue -doit permettre la discussion et la mise au point de cahiers des charges.-Il est validé par RENAULT et PEUGEOT

• Les deux référentiels utilisent de ISO-TS:16949: 2009

CES DEUX REFERENTIELS ONT EN COMMUN

L’élimination des défauts.L’amélioration des processus.

La simplification des étapes d'inspection.La réduction des coûts d'inspection.

L’ANALYSE PAR BODYCOTE DES AUDITS CQI9 OU LE RQP1 ( environ 150) FAIT APPARAITRE

D’utiliser les contrôles à la source pour prévenir les défauts plutôt que les détecter. De réagir le plus rapidement possible lorsqu'une anomalie est signalée.

D’accepter que l'erreur est humaine et installer des dispositifs qui préviendront les défauts.De vérifier continuellement les dispositifs pour assurer leur bon fonctionnement.Dès le début du processus, impliquer les opérateurs qui utiliseront les dispositifs.

De gérer l’environnement « propreté » et répondre aux exigences clients concernant la réglementation des produits.

DES DÉTECTIONS QUI INTERVIENNENT À DES MOMENTS DIFFÉRENTS :

NC limitée à une partie d’un lot

NC impliquant le lot complet

NC sur lot(s) complet(s) exportée

PROCESS

ChecksPériodiques des produits

Pas de NC (Lot non débuté)

Alarmes du process

Checks Périodiques des paramètres du process

Contrôle Enregistrements du

process

PRIORISATION DES ALARMESLA METHODE BODYCOTE

Sévérité basse Sévérité moyenne Sévérité critique ou catastrophique

Degré d’urgence de réponse des opérateurs

Action intermédiaire

Action immédiate

Priorité basse Priorité basse Priorité avérée

Priorité basse Priorité avérée Priorité haute

Priorité avérée Priorité haute Priorité haute

Sévérité de l’évènement

Action lente

(base guide EEMUA)

NIV 0 NIV 1 NIV 2

Niveau 0

Information

Niveau 1

Process

Niveau 2

Sécurité & Process

NON CONFORMITE NON

CONFORMITE ! LOT DOUTEUX

VHU L’arrêté du 24 décembre 2004 concerne les dispositions relatives à la construction des véhicules, composants et équipements visant l’élimination des Véhicules Hors d’Usage.

La directive européenne RoHS (2002/95/CE) vise à limiter l'utilisation de six substances dangereuses. RoHS signifie Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment.

Lors de traitements de pièces destinées à des équipements électriques, il peut être nécessaire de justifier le non emploi des matières suivantes le plomb; le mercure; le cadmium; le chrome hexavalent; les polybromobiphényles (PBB) ; les polybromodiphényléthers (PBDE)

Lors de traitements de pièces destinées à des voitures, il peut être nécessaire de justifier le non emploi des matières suivantes: plomb, mercure, cadmium et chrome hexavalent qui sont désormais interdites sauf cas d’exemption.

LEGAL

IMDS (International Material Data System) est un Système International de collecte de Données Matières de la filière automobile dans le cadre des réglementations sur les Véhicules Hors d’Usage (VHU) et de REACH.

Au plus tard le 1er janvier 2015, pour tous les véhicules hors d'usage, le taux de réutilisation et de valorisation est porté à un minimum de 95% en poids moyen par véhicule et par an, le taux de réutilisation et de recyclage est porté à un minimum de 85% en poids moyen par véhicule et par an, autorisant ainsi 10% de valorisation énergétique.

100 ans

LES

PR

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RE

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LA Q

UA

LITE

CONTROLPROCESS ALARMES

2000 ans

改善

La Gestion de la Qualité permet d’établir les bases de la gestion du PROCESS par les ALARMESLa gestion du PROCESS par les ALARMES permet aux opérateurs de réagir instantanément, elle permet aux managers de

production de verrouiller le TRAITEMENT THERMIQUE

MERCI POUR VOTRE ATTENTION