Réparation et protection des bétonsSolutions Sika®

Des concepts éprouvésLe leader du marché et de la technologie

Construction d’immeubles

n Résidentielsn Commerces et bureauxn Sites industriels et unités de productionn Locaux sanitaires, scolaires et récréatifs

Systèmes Sikan Mortiers anticorrosion, de réparation

et de protection : gammes SikaTop®, Sika® MonoTop®

n Couches de revêtement et imprégnations : gamme Sikagard®

n Membranes d’étanchéité : gamme Sika® Sikaplan®, Sarnafil®

n Colmatage de joints : gamme Sikaflex®

Structures de génie civil

n Ponts et viaducsn Tunnels et diguesn Installations militairesn Parkings

Systèmes Sikan Protection contre la corrosion : gamme

SikaTop®, Sika® MonoTop® n Membranes d’étanchéité : gamme

Sika® Sikaplan®

n Technologie du béton : gamme Sika® ViscoCrete® SCC

n Reprofilage horizontal :Sikafloor® EpoCem®

n Reprofilage vertical : gammesSikaTop®, Sika® MonoTop®

n Protection : gamme Sikagard®

n Renforcements de structure : gammes Sika® CarboDur® et SikaWrap®

Cheminées, silos, tours de refroidissement n Cheminées, incinérateursn Centrales électriques,

tours de refroidissementn Silos d’entreposage

Systèmes Sikan Mortiers de réparation et de protection :

gammes SikaTop®, Sika® MonoTop®

n Couches de revêtement et imprégnations : gamme Sikagard®

n Renforcements structurels: gammes Sika® CarboDur® et de structure SikaWrap®

La réparation et la protection des structures en béton abîmées ou usagées exigent l’évaluation, la conception et la gestion professionnelles de solutions fiables sur le plan technique – conformément aux normes de qualité les plus strictes.

Sika est le pionnier des technologies de réparation et de protection du béton. Dès les années 1920 et 30, Sika a donné le ton avec les premiers mortiers étanches suivis, dans les années 1950 et 60, des mortiers de réparation modifiés à la résine époxydique et au latex de polymère. Dans les années 1970, Sika a lancé le tout premier système complet de réparation et de protection pour béton, incluant des primaires de renforcement, des couches d’accrochage, des mortiers de réparation, des mortiers autonivelants, des imprégnations et des revêtements. Dans les années 1980, ces systèmes ont encore été simplifiés et

optimisés.L’introduction de Sika® FerroGard®-903 (imprégnation inhibant la corrosion latente) au cours des années 1990 a prouvé, une fois encore, notre leadership en matière d’innovation technologique. Dans cette optique, nous venons d’ajouter le Sika® ViscoCrete® (superplastifiant hautement réducteur d’eau basé sur la technologie du béton autocompactant) à notre gamme de systèmes à base de ciment.

Les étapes clés d’une réparation efficace :n Analyse et évaluation de la structuren Diagnostic des causes profondes de la

détériorationn Identification des objectifs

de réparation et de protectionn Sélection de la stratégie

de réparation et de protectionn Définition des exigences et procédures de

maintenance ultérieures

Réparation et protection des bétons dans une optique de qualité et de durabilité

Des concepts éprouvésLe leader du marché et de la technologie

Stockage d’eau potable, réservoirsn Réservoirsn Stations de traitement des eaux uséesn Châteaux d’eau

Systèmes Sikan Réparation et protection : gammes

SikaTop®, Sika® MonoTop®, Sikagard® EpoCem®

n Revêtements de protection : gamme Sikagard®

n Etanchéité : gamme Sikatop®, Sikaplan®

n Colmatage de joints : gamme Sikaflex®, système Sikadur®-Combiflex®

Structures en milieux agressifsn Stations d’épuration des eaux d’égoutsn Structures marinesn Confinement des déchets

Systèmes Sikan Réparation et protection :

gammes Sikadur®, Sikagard® EpoCem® et Sikagard®

n Membranes d’étanchéité : gammes Sika® Sikaplan®

nColmatage de joints : système Sikadur®-Combiflex®, gamme Sikaflex®

Routes en béton, pistes d’aviationn Pistes d’aviationn Parkings, voies de circulation

et aires de stationnementn Routes et chaussées

Systèmes Sikan Technologies de pointe en matière de

béton : gammes Sika® ViscoCrete® SikaCem®, Sika FastFix®

Avantages pour le client

n Economie Des systèmes aux coûts optimisés, parfaitement conformes aux critères du projet

n Sécurité De nombreuses références dans le monde entier

n Rapidité Reprise des activités après quelques heures ou quelques jours seulement

n Respect Disponibilité de systèmes sans solvant de l’environnement

n Critères architecturaux Aspect décoratif et couleurs et esthétiques conformes aux attentes du client

n Durabilité et prolongement Des produits conçus pour réduire de la vie utile et prévenir la corrosion

n Réparations avec Réparation de routes et de ponts un minimum d’interruptions sous charge dynamique

n Testés et approuvés Des systèmes conformes à NF EN 1504 et aux normes nationales (Marque NF)

n Service Assistance technique et formation pratique pour tous les systèmes Sika

Sika® Advanced Technologiesn Inhibiteurs de corrosion Sika® FerroGard® n Technologie Sika® ViscoCrete®

n Coulis hautes performances SikaGrout®

Gestion des dégradations des structures en bétonLes phases clés du processus

Après avoir examiné la conception, les méthodes de construction, les caractéristiques d’origine et effectué l’évaluation, il convient d’identifier les “causes profondes” de la détérioration :

n Dommages mécaniques, chimiques et physiques du béton.

n Dommages du béton dus à la corrosion des armatures.

L’état d’une structure en béton armé endommagée ou usagée ne devrait être évalué que par des personnes qualifiées et expérimentées.

Le processus d’évaluation couvrira toujours les aspects suivants :

n Etat actuel de la structure, y compris les défauts visibles, invisibles et potentiels.

n Examen de l’exposition passée, présente et à venir.

La réparation et la protection des structures en béton abîmées ou usagées exigent l’évaluation, la conception et la gestion professionnelles de solutions techniques conformément aux normes de qualité les plus strictes.

Cette brochure propose des recommandations quant à la procédure à suivre et aux systèmes adaptés à la stratégie.

Le processus se décline en plusieurs phases clés :

1 Evaluation de l’état de la structure

2 Diagnostic des causes de la détérioration

(selon NF EN 1504-9)

Lorsqu’une structure est endommagée ou usagée, le maître d’ouvrage a généralement le choix parmi plusieurs options qui détermineront la stratégie de réparation et de protection requise pour satisfaire aux exigences à venir.

Exemples :

n Ne rien faire.n Déclasser la structure ou sa capacité.n Empêcher ou réduire les dommages

ultérieurs sans effectuer de réparations.n Améliorer, rénover ou renforcer tout

ou une partie de la structure.n Démolir.

Il convient de répertorier les exigences et instructions du propriétaire concernant :

n La durabilité, les caractéristiques et les performances requises.

n La durée de vie utile escomptée.n Le mode de transfert des charges

avant, pendant et après la réparation.n La possibilité de réparations ultérieures,

y compris l’accès et la maintenance.n Les coûts des solutions variantes.n Les conséquences et la probabilité d’un

défaut structurel.n Les conséquences et la probabilité

d’un défaut partiel (chute de béton, infiltration d’eau, etc.).

Et sur le plan environnemental :

n La nécessité d’une protection contre le soleil, la pluie, le gel, le vent, le sel et/ou d’autres polluants durant les travaux.

n L’impact ou les restrictions écologiques des travaux en cours, surtout le bruit et le temps requis pour effectuer les travaux.

n L’impact environnemental/esthétique engendré par les solutions variantes.

n Quel est le mode de détérioration des matériaux sélectionnés et quelles en sont les conséquences ? Farinage, friabilité, décoloration, délaminage ?

n Quels systèmes d’accès et de préparation des surfaces seront nécessaires et à quels moments ?

n Qui est responsable et comment les travaux seront-ils financés ?

3 Choix des objectifs de réparation et de protection

4 Sélection de la straté-gie de réparation et de protection adéquate

5 Définition des exigences et procédures de maintenance ultérieures

Gestion des dégradations des structures en bétonLes phases clés du processus

AUCUN BRUIT

TEMPS LIMITÉ

(selon NF EN 1504-9)

Dommages du béton dus à la corrosion de l’armature

Evaluation et diagnostic des dommages

Corrosion de l’armature due à la carbonatation qui réduit l’alcalinité passivante du béton.

Corrosion de l’armature sous la forme de tâches de rouille issues de fissures après l’ancrage d’un garde-corps en acier galvanisé dans le parapet.

Accélération des dommages inhérents à la corrosion de l’acier par infiltration de chlorures issus de sels de déglaçage.

Contaminants corrosifs, comme les chlorures

Courant vagabond/électriqueCarbonatation

Abaissement progressif du pH du béton par l’action du gaz carbonique et de l’humidité sur la chaux contenue dans le ciment.

➥ pH du béton < 9➥ Les aciers ne sont plus protégés

➥ Corrosion des armatures (800% d’expansion)➥ Apparition de fissures

➥ Epaufrures➥ Eclatement du béton

n La corrosion peut être générée par des courants vagabonds issus de réseaux de transmission :

n La corrosion peut également être générée par des effets de pile dans le cas de contact de métaux de potentiel électrique différent.

n Les chlorures accélèrent le processus de corrosion, quelle que soit son origine.

n Au-delà de 0,2 – 0,4 %, ils peuvent détruire le film l’oxyde passif des armatures.

n Les chlorures peuvent provenir d’une exposition marine ou de sels de déverglaçage.

n Leur utilisation pour accélérer la prise du béton à basses températures est généralement interdite dans le cas du béton armé.

Dommages et défauts du béton

Fissuration générée par une manipulation ou une fixation incorrecte des panneaux préfabriqués.

Attaque chimique (et donc corrosion de l’armature) sur un toit d’usine.

Effet du cycle gel/dégel sur une structure de parking.

Mécaniques Chimiques Physiques

n Impact, vibration et explosionn Abrasion et usuren Surchargen Tremblement de terre

n Réaction alcali-silicen Exposition chimiquen Action bactériennen Attaques sulfatiques

n Choc thermiquen Cycle gel/dégeln Efflorescence/Lessivagen Expansion des cristaux salinsn Erosion

Technique conventionnelle Sika® de réparation et de protection

Avantagesn Conforme aux normes nationales en

vigueur (NF EN 1504 - 2 et 1504 - 3, marque NF).

n Performances prouvées (sur plus de 20 ans via les systèmes Sika®).

n Offre une certaine protection contre les dommages latents dus à la carbonatation.

n Economique.

Inconvénientsn Aucune protection contre les dommages

latents dus aux chlorures.n Requiert l’enlèvement d’une grande

quantité de béton.n Vibrations, bruit et poussières

considérables.

Protection du béton à l’aide d’inhibiteurs de corrosion

Avantagesn Tous les avantages des techniques

conventionnelles de réparation et de protection du béton.

n Réduction considérable de la quantité de béton à enlever.

n Réduction considérable du bruit, des vibrations et de la poussière.

n Réduction des périodes contractuelles.n Protection contre les chlorures résiduels

et l’amorce d’une réaction anodique.n Extrêmement économique.n Compatibilité avec la plupart des

structures.n Pas de maintenance continue

(à l’exception d’une couche de rafraîchissement après 10-15 ans).

Inconvénientsn Limitation quant au taux de chlorure

dans le bétonn Limitée dans le cas de béton très peu

poreux

FerroGard ®

Choix des objectifs et de la stratégie adéquate

Ajout d’une couche de béton

Avantagesn Approche traditionnelle.

Inconvénientsn Solution très coûteuse si elle est

appliquée correctement sur toute la surface du béton.

n Aucun effet sur les infiltrations ultérieures de substances agressives.

n Aucune protection contre les dommages latents.

n Aspect très peu esthétique.

Mise en place d’une protection cathodique

Avantagesn La seule solution pour arrêter

totalement la corrosion de l’acier.n Solution permanente (avec réparations

et supervision intégrales).

Inconvénientsn Coûts permanents pour la maintenance.n Inadéquation de nombreuses structures

(accès, armature discontinue, acier de précontrainte, etc.).

Après avoir soigneusement analysé la situation, les propriétaires ont généralement le choix entre trois possibilités : améliorer, rénover ou renforcer tout ou une partie de la structure.Pour un renforcement structurel, consulter les Services de Sika qui vous fourniront tous les détails du système Sika® CarboDur®.Pour les structures en béton, il existe désormais des solutions alternatives d’amélioration et de rénovation qualifiées de « systèmes de gestion de la corrosion ».

Réalcalinisation ou déchloruration

Avantagesn Technique fondée sur l’inversion des

principes de protection cathodique.n Limitation de l’enlèvement du béton.n Pas de maintenance continue

(à l’exception des couches protectrices).

Inconvénientsn Coûts d’installation très élevés.n Toutes les structures ne sont pas

compatibles (protection cathodique, par exemple).

n Risque de réaction silico-alcaline ou alcalis-silicats (ASR/AAR).

n Néfaste pour l’environnement (mise au rebut des déchets caustiques).

Qualité moyenne du béton avec Sika® FerroGard®-903

Qualité moyenne du béton sans Sika® FerroGard®

Doublement de la durée de vie utileDurée de vie utile

Dommages apparents

Limite de la durée de vie utile

Années

Pro

gre

ssio

n d

e la

co

rro

sio

n

y = taux de corrosion

y/2 = taux de corrosion

Début de la corrosion Début de la corrosion

Qualité moyenne du béton après application de Sika® FerroGard®-903

Qualité moyenne du béton sans Sika® FerroGard®

Durée de vie utile

Dommages apparents

Limite de la durée de vie utile

Années

Pro

gre

ssio

n d

e la

co

rro

sio

n

y = taux de corrosion

y/2 = taux de corrosion

Début de la corrosion Début de la corrosion

Extension de la durée de vie utile

Redémarrage après l’application de Sika® FerroGard®-903

Positionnement du système incluant l’inhibiteur de corrosion Sika® FerroGard®-903

Dans le cas d’une construction neuve

Qualité moyenne du béton sans Sika® FerroGard®

Durée de vie utile

Dommages apparents

Limite de la durée de vie utile

Années

Pro

gre

ssio

n d

e la

co

rro

sio

n

y = taux de corrosion

ny = taux de corrosion

Redémarrage après réparation

Extension de la durée de vie utile

Début de la corrosion Début de la corrosion

Qualité moyenne du béton après réparation et protection à l’aide de Sika® FerroGard®-903

FerroGard ®

Protection avant l’apparition de dommages apparents

Dans le cadre d’une stratégie de réparation et de protection exhaustive, après un endommagement apparent du béton

Bardage et isolation

Avantagesn Améliore considérablement l’apparence.n Offre l’atout supplémentaire de

l’isolation.n Solution à long terme.

Inconvénientsn Très coûteux.n Peut masquer les défauts latents.n Longue période contractuelle.

Application d’une protection cathodique

Ajout d’une couche de béton

Réalcalinisation ou déchlorusation

Bardage et isolation

Principes Sika® pour la réparation etSélection du système Sika® approprié

Protection de l’armature exposée

Enlèvement du béton abîmé et préparation des aciers exposés

Remplacement du béton endommagé

SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

n Protège des armatures contre des environnements très agressifs.

n Primaire et couche d’accrochage pour armature d’acier.

n Temps ouvert très long dans le cadre de couche d’accrochage.

Sika® MonoTop®-610 ACn Primaire et couche d’accrochage

monocomposant pour armature d’acier.

Mortiers de réparation SikaTop® -122F et SikaTop® SF 126n Mortiers de réparation bicomposants

prédosés et modifiés au polymère.n Classe R4 (selon NF en 1504-3)

Mortiers Sikarep® 3 SR n Convient pour les systèmes de

projection par voie sèche et humide.n Idéal pour la réparation en milieu

hydraulique moyennement sollicité.n Classe R4 (selon NF EN 1504-3).

Mortiers Sika® MonoTop®

n Mortiers de réparation monocomposants modifiés

n Conviennent pour les systèmes d’application manuelle coulable et de projection par voie humide.

Conforme aux spécifications de la NF EN 1504-3

Imprégnations hydrophobesConservado SPn Empêchent l’infiltration d’eau et de chlorures.n Permet la diffusion de la vapeur d’eau dans

les deux sens.n Classe 1 (selon NF EN 1504-2).

Sikagard®-705 Ln Technologie 100 % silane.n Résistant aux cycles gel-dégel.n Classe 2 (selon NF EN 1504-2).

Revêtement de protection contre la carbonatationSystème rigideSikagard®-680 Sn Protège efficacement de la carbonatation.n Permet la diffusion de la vapeur d’eau.n Empêche l’infiltration d’eau et de chlorures.n Excellent maintien des couleurs

Système élastiqueSikagard®-550 Wn Toutes les propriétés spécifiques

des revêtements Sikagard®.n Pontage dynamique des fissures sujettes à

mouvements, même à basses températures.n Primaire phase aqueuse.

Surfaçage du profil et colmatage des pores en surface

Protection contre l’aggravation des dommages latents

Etanchéité et revêtement – protection contre les substances agressives

Mortiers de surfaçage et d'imperméabilisationSikaTop®-107 et SikaTop®-121n Permettent de colmater les défauts

superficiels afin de maintenir une couche protectrice continue.

n Génèrent la texture de surface souhaitée.

n Donnent un substrat uniforme.

Sikagard®-720 EpoCem®

n Technologie unique à base d'époxy-ciment.

n Ne nécessite pas de produit de cure.n Sert également de couche protectrice.n Permet un recouvrement par une

résine époxy dans les 24 heures.

Sika® FerroGard®-903n Pénètre par diffusion liquide et gazeuse.n Inhibiteur formant un film autour des

aciers.n Inhibiteur mixte agissant sur les sites

anodiques et cathodiques.n Inhibiteur basé sur la technologie des

amino-alcools.

Technologie Sika®

®

FerroGard ®

la protection des bétons

Sika - le partenaire de vos projets

Avant toute utilisation et mise en oeuvre, veuillez toujours consulter la fiche de données techniques actuelle des produits utilisés. Nos conditions

générales de vente actuelles sont applicables. REPA

RATI

ON/ 0

6-20

09

sTechnologie du bétonsRéparation et protection des bétonssRenforcement de structuresJoints et collages souplessCollages, scellements et calagessRevêtements de sols industriels et décoratifssEtanchéitésCuvelagesMembranes d’étanchéité

Sika France S.A.BU Entreprises SpécialiséesActivité Travaux Spéciaux:z 84, rue Edouard Vaillant

BP 104 - 93351 Le Bourget CedexTel : + 33 (0)1 49 92 80 67Fax : + 33 (0)1 49 92 80 98

z 10, rue des Rosiéristes69410 Champagne au Mont d’OrTel : + 33 (0)4 72 18 03 00 Fax : + 33 (0)4 78 33 62 35 www.sika.fr