royaume du maroc ofppt®trise des... · 2014-05-25 · ofppt royaume du maroc module n° : maitrise...

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ROYAUME DU MAROC

MODULE N° : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

SECTEUR : CONFECTION SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION NIVEAU : TECHNICIEN

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

acer

Typewriter

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

www.ouati.com

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique

MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

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Document élaboré par : DIMITROVA ANGELINA CDC Confection DRIF



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SOMMAIRE Présentation du module 5RESUME DE THEORIE 7I. LES APPROVISIONNEMENTS : 8I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement 8I.2. Types de réapprovisionnement 10I.3. Séries économiques d’approvisionnement 11II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS 20II.1. Définition 20II.2. Types de stocks 20II.3. Fonctions principales des stocks : 22II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks 22II-5 Gestion du magasin des stocks 26II.6 Codification des articles en stocks 28III. MISE EN FABRICATION 29III.1 Termes utilisées 29III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes . 30III.3 Graphique de GANTT 31 IV. ELABORATION D’UN PLANNING PREVISIONNEL 33IV.1 Détermination précise de la capacité à produire 33IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser 33IV.3 Etude de faisabilité 33V. EXECUTION « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi » 39V.1 Détermination précise des besoins. 39 V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés : 41V.3 Le suivi 45VI. CONTROLER L’AVANCEMENT DES TACHES 46GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE 47TP 1 : Recherche de série économique d’approvisionnement 48

TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant des pantalons

50

TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une commande. 57

EVALUATION EN FIN DE MODULE 60

CORRIGE DU TEST 62

LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 63

ANNEXES 64



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MODULE : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

Durée :48 H 24heures : théorique 20 heures : pratique 04 heures : évaluation de fin de module

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les techniques de réapprovisionnement et de mise en fabrication selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.

CONDITIONS D’EVALUATION

• Individuellement • A l’aide d'une situation réelle • A l’aide de toute documentation pertinente • A l’aide d’une étude de cas

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • Respect du cahier de charge • Esprit d’analyse et d’organisation • Respect des contraintes de fabrication intrinsèques de l'entreprise

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A. Réaliser les méthodes de réapprovisionnement

• Traitement correct des fichiers de la G.S. • Analyse correctes des systèmes

d'approvisionnement B. Gérer le magasin • Application judicieuse des règles d'implantation

• Agencement efficace du magasin • Réalisation parfaite des inventaires

C. Elaborer un planning prévisionnel

• Détermination précise de la capacité de charges des différents ateliers de fabrication

• Détermination précise de l'importance des tâches à réaliser

• Etude parfaite de faisabilité D. Mettre en œuvre les tâches prédéfinies • Détermination précise des besoins

• Etablissement et diffusion correcte des ordres (OF, OC, etc.) au service de lancement

• Réalisation parfaite des suivis E. Contrôler l'avancement des tâches à

travers les différents services de fabrication

• Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches en fin et en cours de fabrication

• Contrôle précis des moyens réellement utilisés (matière, matériel, personnel…)

• Contrôle précis des délais d'exécution • Détermination précise des écarts entre

planification et réalisation • Mise à jour correcte du planning



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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant d’apprendre à réaliser les méthodes de réapprovisionnement (A), le stagiaire doit :

1. Etudier les systèmes d'approvisionnement 2. Etudier les systèmes de réapprovisionnement

Avant d’apprendre à gérer le magasin (B), le stagiaire doit :

3. Etudier les techniques d'implantation du magasin 4. Prendre connaissance de l'utilité des agencements du magasin 5. Etudier les systèmes de codage et classification

Avant d’apprendre à élaborer un planning prévisionnel, (C) le stagiaire doit :

6. Savoir traiter une commande 7. Avoir des notions de la mesure du temps. 8. Etudier les ratios de fabrication 9. Prendre connaissance des capacités de charges des unités de production 10. Etudier les flux d’information entre les différents services.

Avant d’apprendre à mettre en œuvre des tâches pré-défines (D), le stagiaire doit :

11. Calculer les besoins en matières premières 12. Traiter un O.F 13. Traiter un O.C 14. Etudier les fiches de production et suivi

Avant d’apprendre à contrôler l’avancement des tâches à travers des services de fabrication (C), le stagiaire doit :

15. Exploiter les informations des diverses fiches de production.



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PRESENTATION DU MODULE

Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection :

Considérer la gestion des stocks comme une activité particulière au même titre

que les autres fonctions de l'entreprise.

Différencier les cycles de l'approvisionnement sur le plan de leur contenu et

de leur influence.

De déterminer les besoins en matière, matériel et main d'œuvre.

D'élaborer un planning prévisionnel.

D'analyser les facteurs qui occasionnent des problèmes de mise en œuvre des

tâches prédéfinies.

D'effectuer un contrôle et suivi de la réalisation de la planification.

Dans le programme d’études ce module est après les modules :Mesure des indicateurs de

performance et gestion des en-cours de fabrication.

La durée de ce module est de 48 heures :

- 24 heures théorique.

- 20 heures pratique

- 04 heures pour l’évaluation de fin de module



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Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE

REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION RESUME THEORIQUE



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I. LES APPROVISIONNEMENTS :

I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement : .

A- Définition de la fonction : La fonction achat a pour mission de procurer à l'entreprise le produits (biens et services), nécessaires à son fonctionnement en qualité, en quantité et dans les délais requis par les utilisateurs, au coût d'achat le plus réduit et au coût d'utilisation le plus rentable. B- Importance de la fonction :

On peut la mettre en évidence sur deux plans. Tout d'abord sur le plan budgétaire : le montant des achats représente, en moyenne, de 50 % (dans l'industrie) à 80 % (dans le commerce) du montant du chiffre d'affaires de l'entreprise. On comprend facilement l'effet que pourra avoir sur les résultats une réduction, même faible, de ces coûts.

Ensuite, sur le plan de la stratégie commerciale, l'efficacité de la firme sur le marché aval dépend de son aptitude à répondre au mieux aux besoins de ce marché ; la fonction achat devra construire son action sur la connaissance des besoins.

FOURNISSEURS

ENTREPRISE

CLIENT

Biens et services Biens et services

Marché amont Marché aval

Fournir la qualité demandée

La quantité demandée

Dans les délais fixés

Au coût d’achat le plus bas

Au coût d’utilisation le plus rentable

Facteurs de rentabilité pour l’entreprise

Satisfaction de la demande

La mission de la fonction approvisionnement



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C- Services intéressés : Le service des achats

Le service ordonnancement – lancement

Le service de gestion du magasin de stock des matières premières

Ces services sont en relation étroite et permanente, tous trois étant concernés par la matière première :

Le service des achats achète la matière. Le magasin gère les stocks matière. L'ordonnancement – lancement établit le programme d'utilisation matière, en fonction

des séries à lancer. A chaque série lancée par l'ordonnancement – lancement, correspond une sortie matière effectuée par le magasin. Celui-ci informe alors l'ordonnancement du stock restant à sa disposition. A son tour, l'ordonnancement informe le service des achats de l'état des stocks et lui demande s'il y a lieu, de renouveler ou compléter celui-ci : effectuer des achats matière.

Dans le cas de nouveaux achats, le magasin reçoit la marchandise et dresse le nouvel état des stocks. Tel est le cycle relationnel de ces 3 services.

D- Fonction du service des achats : a- Prospection :

Il consulte sa liste des fournisseurs pour la matière demandée. Il demande aux fournisseurs de faire des offres et compare les prix. Il tient compte des conditions des différents fournisseurs, notamment des

conditions de délais.

b- Commandes : Le service des achats, ayant fait son choix, passe alors les commandes sous

forme de bons de commandes. Il effectue, s'il y a lieu, des rappels pour obtenir une livraison en temps voulu.

c- Réception : Un bon de livraison accompagne la matière reçue. Il est confronté

quantitativement et qualitativement avec la marchandise contenue dans les colis d'une part, et d'autre part avec le double du bon de commande.

Le service des achats établit les bons de réception qui sont transmis à la comptabilité.



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d- Paiement : Après vérification des factures à l'aide des bons de réception et des bons de

commande, la comptabilité crédite les fournisseurs et à la date prévue, fait effectuer les règlements (règlement à la livraison ou règlement à terme).

Voici donc, les étapes en ordre chronologique : La prévision des besoins des marchandises ; L'achat ; La réception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matières ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ; L'emballage (pour l'expédition) ; Le transport ; La récupération des surplus ; Le service d'information.

La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrôle des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les étapes.

Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la standardisation de ces dernières et la relance des commandes ; l'examen et la sélection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs.

Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants :

- Les délais de livraison ; - Le mode de paiement ; - Le prix de revient ; - Les conditions de propriété ; - La quantité et la qualité des produits achetés.



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I.2. Types de réapprovisionnement : Dans les entreprises de confection, la valeur des matières premières représente souvent

plus de 65 % du coût de revient du vêtement fabriqué. La gestion des stocks constitue donc un facteur essentiel de la réussite ou de ruine de l'entreprise. Les problèmes d'approvisionnement impliquent des choix difficiles qui doivent tenir compte des impératifs souvent contradictoires.

a- D'une part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop faible, susceptible d'entraîner une rupture de stock catastrophique pour l'entreprise : ventes manquées, chômage technique, provoqués par l'inaction.

b- D'autre part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop fort qui entraîneraient des frais importants inutiles : capitaux immobilisés et improductifs.

Il y a un stock minimal par type de matière première. Le total des stocks minimaux constitue ce que l’on appelle parfois « le stock-outil ». Ce stock minimal est toujours égal à la moitié du stock maximal, soit : stock moyen. Dans ce cas, on considère que le stock minimal est égal au stock moyen. On peut avoir des exceptions et de ne pas avoir pour certains matières un stock-outil.

Variation des stocks : Au moment des livraisons, l’entrée des matières premières en magasin fait augmenter le

stock d’un seul coup… puis celui-ci diminue progressivement en fonction des besoins des ateliers de coupe.

Ces entrées et sorties des matières sont plus ou moins régulières, on les représente par des graphiques dits «en dent de scie».

Consommations et réapprovisionnement irréguliers : c’est le cas des entreprises de confection liées à la mode, donc travaillent sur commande.

Niveau maximum

Niveau minimum

Stock actif

Stock-outil

MOIS



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Consommations et réapprovisionnement réguliers : c’est le cas des entreprises fabricants des séries de commandes identiques, donc travaillent sur stock(dans la confection c’est le cas d’approvisionnement des matière courantes comme doublure, toile collante, viselline, épaulettes, épingles, ouate ) .

I.3. Séries économiques d’approvisionnement : Définition : C’est la détermination de l’unité économique d’achat. c’est à dire la quantité de pièces à commander, la quantité la plus économique pour l’entreprise toutes les x périodes afin d’avoir toujours en magasin un stock suffisant. C’est donc une régulation des commandes successives, pour une même matière ; régulation dans les quantités et dans le temps.

Conditions :

S’il y a réapprovisionnement régulier, il va de soi que la consommation de matière doit être, elle aussi, régulière.

La détermination de séries économiques (ou unité économique de commande) peut donc s’appliquer particulièrement aux entreprises produisant sur stock (vêtements identiques toute l’année), telles les entreprises fabricant :

- Des vêtements de travail. - Des vêtements militaires - Des vêtements P.T.T. - Des vêtements police - Des vêtements de pompier, etc. Toutefois, les séries économiques d’approvisionnement peuvent s’appliquer dans les entreprises travaillent sur commande. Notamment pour les matières non soumises à la mode : fils, épaulettes, toiles renfort, doublures, crochets, etc.

Niveau maximum

Niveau minimum

Stock

Stock-outil

MOIS



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Les données : Il s’agit des éléments nécessaires à la détermination de la série économique :

Quantité de pièces consommées en un an : C’est aussi, par conséquent, la quantité équivalente de pièces à commander en un an. Par exemple, 900 pièces de 100 mètres de toile collante.

Coût d’achat d’une pièce : C’est la dépense engagée pour l’achat d’une pièce : une pièce de doublure par exemple 2500 Dhs / pièce.

Coût de passation d’une commande (coût administratif) : Ce coût est à peu près indépendant de la quantité commandée ; que la commande concerne 1, 100, 1000 ou 10 000 pièces.

Le coût varie en fonction du nombre de références gérés (consultation des fiches de stock par référence, lignes d’écriture particulière à chaque référence, etc.). La détermination précise des coûts administratifs (élément important du calcul) est en fait est très difficile. Une méthode pratique consiste à relever globalement le coût de services concernés (approvisionnement, lancement, etc.) dans la mesure où la comptabilité de l’entreprise peut l’isoler, et à le diviser par le nombre de commandes – références, passées dans la période.

Exemple :

- L’entreprise doit commander 900 pièces par an.

- Le coût de passation d’une commande d’une pièce est 100 Dhs.

Si le service des achats s’approvisionne de 900 pièces en une seule commande, le coût de passation de la commande sera de 100 Dhs.

Si le service des achats effectue deux commandes de 450 pièces, le coût de passation des deux commandes sera de 100 x 2 = 200 dhs.

Si le service des achats effectue six commandes de 150 pièces, le coût de passation des 6 commandes sera de 100 x 6 = 600 Dhs.

Etc. comme le montre le tableau ci-dessous :



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Coût de passation 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Quantité commandée 900 450 300 225 180 150 128,6 112,5 100

Coût de possession des stocks : Ce sont les frais entraînés par le stockage des marchandises :

Loyer de l'argent immobilisé.

Coût des locaux de stockage.

Coût du matériel de stockage.

Coût du personnel assurant la gestion des stocks.

Dépréciation éventuelle de la matière des stocks.

Etc. Le coût global de possession des stocks s'exprime en taux annuel d'intérêt de l'argent immobilisé. Exemple : 20 %.

Coût de passation

0100200300400500600700800900

1000

100 200 300 400 500 600 700 800 900

Quantité commandée

Coû

t de

pass

atio

n



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Exemple : - L'entreprise commande 900 pièces par an.

- Le coût d'une pièce est de 500 Dhs.

- Le taux d'intérêt annuel de l'argent immobilisé est de 20 %.

1° Cas : règlement de l'achat à la réception de la commande : Coût de possession des stocks, ramené à 1 pièce :

[(500 x 900 x 20) / 100 ] : 900 = 100 Dhs.

2° Cas : règlement de l'achat au milieu de la consommation (450 p) :

[(500 x 450 x 20) / 100 ] : 900 = 50 Dhs.

Conclusion : La notion "série économique" revêt, comme nous l'avons dit, une importance particulière dans le cas d'entreprises fabricant des produits suivis.

L'organisation (méthode) doit en effet chercher le meilleur compromis entre des facteurs parfois difficiles à concilier comme nous venons de la voir au travers des 2 exemples d'application.

Détermination de la série économique d'approvisionnement :

x : Série économique d'approvisionnement ou unité de commande recherchée.

p : Quantité de pièces consommées en un an. f : Coût d'achat d'une pièce (intérêt et frais de stockage non compris). m : Coût de passation d'une commande. t : Taux d'intérêt de l'argent immobilisé (taux annuel).

FORMULES D'APPLICATION :

1° Cas : Règlement de la commande à la livraison :

x = (m p) / (f t)

2° cas : cas le plus fréquent, le règlement de la commande s'effectue au milieu de la période de consommation : l'intérêt de l'argent immobilisé sera réduit de moitié :

Le modèle de Wilson : x = (m p) / (1/2 f t) ou x = (2 m p) / (f t) (formule de Wilson)



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TECHNICIEN En pratique, la consommation et les délais de réapprovisionnement sont aléatoires. La constitution d'un stock de sécurité (stock passif) permet de pallier ces aléas (les retards dans les livraisons des fournisseurs, l'accélération des ventes ou de la consommation par rapport aux prévisions).

Temps

Quantité

STOCK DE SECURITE

date prévue de livraison date effective

de livraison

Retard de livraison

Coût de lancement de commande

Coût total minimum

Coût

Périodicité économique NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE

Coût de passation Coût total de stockage



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Exemple : Déterminer :

La série économique d’approvisionnement ; Nombre de commandes à faire dans l’année ; L’espace du temps d’une commande à l’autre.

Enoncé : Une entreprise consomme en moyenne 80 mètres de toile collante par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de :

80 x 220 = 17600 mètres.

La longueur d’une pièce d'ouate étant de 50 mètres, le nombre de pièces commandées (consommées) par an est de :

17600 : 50= 352 pièces

Le coût d’achat d’une pièce est de 850 Dhs.

Le coût de passation d’une commande est de 95 Dhs.

Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an.

Les données :

p : 352 pièces / an

f : 850 Dhs / pièce

m : 95 Dhs coût passation d’une commande

t : 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé

On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement).

x : série économique 1er cas : Règlement de la commande à la livraison :

95 x 352 x = ≈ 14 pièces

850 x 0.20 Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) :

352 : 14 = 25.14 commandes, soit pratiquement 25 commandes.

Ces commandes devront se faire tous les :

220 : 25 = 8.8 jours, pratiquement tous les 9 jours ouvrables

Contrôle : 25 commandes de 14 pièces = 350 pièces au total.

Dans la pratique, on fera 24 commandes de 14 pièces et une commande de 16 pièces.

Contrôle : (24 x 14) + 16 = 352 pièces



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2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation :

2 x 95 x 352 x = ≈ 19.8 pièces

850 x 0.20

Soit pratiquement 20 pièces.

Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) :

352 : 20 = 17.6 commandes ≈ 18 commandes

220 : 18 = 12.2 jours ouvrables = … soit 2 commandes par mois.

Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise : les frais de possession des stocks étant réduit de 50



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Voici des exemples de fiche de réception et fiche d’inventaire : REGISTRE DE RÉCEPTION

Date Source Matière N° bon de commande

N° inventaire Qté Total

reçu 3 X Y Z 726 17116 352 2000 4850

Une personne de la réception a la responsabilité de faire ces écritures. Dans certaines entreprises, on ajoute le numéro de casier où sera entreposé le matériel. De cette façon, au moment d'utiliser le matériel, le numéro de casier peut servir à localiser.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

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INVENTAIRE MATIERE

Matière : 726 Fournisseur :Y X Z Couleur : Bleu Largeur : 150 cm Unité : m

Unité Total Unité en production Date N° de

commande Date due

Date reçue Achetée Reçu Acheté Reçu

Unité disponible À jour Total

17/02/04 17116 15/02/0 15/02/04 14022 5020 14022 10030 6055 820 3975



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II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Définition :

Un stock est un ensemble de matières, de pièces ou de produits finis servant à faciliter la production ou encore à satisfaire à une demande interne formulée par un des divers services d'une entreprise ou à une demande externe provenant des clients.

II.2. Types de stocks :

Il y a trois principaux types de stocks qui servent à faciliter la production ou à répondre à la demande :

Le stock de matières premières.

Le stock des produits en cours (ceux-ci ne sont plus au stade de matières premières, mais ne sont pas encore prêts à être vendus).

Le stock des produits finis (qui sont en entrepôt et prêts à être expédiés à un client quelconque).

Chaque type de stock occupe une place spécifique dans le système des stocks et spécialement dans le processus de production. La figure 1.1 illustre les points de stockage et les activités relatives à leur gestion dans le processus.

Les stocks de pièces usinées et de pièces de rechange sont deux autres types de stocks qui ont un rôle à jouer dans la réalisation des biens et parfois des services offerts par une entreprise. Les gestionnaires du système d'approvisionnement s'occupent de l'acquisition des intrants, tandis que ceux de la planification et du contrôle de la production gèrent les différentes étapes requises à la réalisation des produits finis.

Le magasin matières premières est le lieu de stockage des matières premières qui sont : Les fournitures : Il y a 4 types de fournitures :

Les grandes fournitures(fournitures de présentation) : Ce sont les fournitures de conditionnement final tels les cartons, les sachets, les plaques, les épingles…

Les petites fournitures :

Ce sont les fournitures qui participent à la fabrication des produits tels les boutons, les vignettes, les puces de taille…

La triplure(toile collante et viseline)

Le fil

Les tissus



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C’est la matière première qui représente la plus grande part de stock en valeur et en volume.

L’entreposage des fournitures et tissus

Chaque type de matière est stocké dans une zone distincte :

Stock OF préparés

Stoc

k tis

su

Stoc

k tis

su St

ock

gran

des f

ourn

iture

s

Stoc

k fil

s

Stoc

k pe

tites

four

nitu

res

Entré

e

Sorti

e



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II.3. Fonctions principales des stocks :

La valeur des stocks constitue souvent de 35 à 40 % de l 'actif d'une entreprise. Si les gestionnaires pouvaient éliminer les stocks, ils le feraient volontiers. C'est d'ailleurs là un principe important de la philosophie japonaise du juste-à-temps et de la technique kanban.

Les stocks constituent en effet un investissement coûteux et ils correspondent beaucoup plus à un moyen qu'à un objectif. En somme personne ne désire détenir des stocks (objectifs), mais ils sont très utiles (moyen) à la production et à la vente.

En effet, les stocks jouent un rôle déterminant dans toutes les étapes du cycle de production. Les stocks de matières premières, de produits en cours et de produits finis, peuvent chacun remplir cinq fonctions principales, soit une fonction de transit, une fonction de cycle, une fonction de sécurité, une fonction d'anticipation et une fonction de tampon.

II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks

Cette méthode, illustrées graphiquement un peu plus loin, est également connue sous le nom de courbe de Pareto et de loi 20-80. La technique d'analyse ABC vise à aider le gestionnaire à consacrer plus d'attention aux unités importantes d'un groupe. Par exemple, le fait d'accorder priorité à un petit nombre de clients qui représente le pourcentage des ventes le plus élevé, correspond à une classification ABC.

La division des stocks en trois catégories A, B et C constitue la première étape valable d'un plan d'action axé sur une gestion efficace des stocks. On peut se référer à l'un des deux critères distincts de classification :

La valeur d'utilisation annuelle d'un article. La valeur moyenne des unités détenues en stock.

Le second critère suppose qu'il est préférable de déployer plus d'efforts pour les articles qui représentent un investissement monétaire important, alors que le premier met l'accent sur les articles à forte demande interne ou externe.

La catégorie A comprend les articles pour lesquels un gestionnaire désire employer les meilleurs modèles de prévision de la demande et de gestion des stocks. Il est normal qu'il consacre beaucoup plus de temps à l'étude du coût et du marché pour les produits finis de catégorie A que pour ceux des deux autres catégories. De même, il est nécessaire qu'il tente de définir avec plus d'exactitude les coûts inhérents aux stocks des matières premières de catégorie A. Enfin il doit prendre grand soin que les registres d'inventaire permanent soient toujours exacts.

Une méthode fréquemment utilisée pour le contrôle des articles de catégorie A et celle dite du double casier. Comme son nom l'indique, les stocks sont stockés en deux casiers et le préposé aux stocks retire d'abord les articles requis du premier casier. Une fois ce casier est vide et avant même d'entamer le second, le préposé doit s'empresser d'expédier au service d'approvisionnement la fiche déjà remplie, posée sur le dessus du second casier. Ce système n'est efficace que si on l'applique tel quel, ce qui ne s'avère pas toujours possible en raison de l'urgence de certaines situations.



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Fig. 2-1

L'avantage principal réside dans sa simplicité. Fait à noter, les compagnies dont le système de contrôle des stocks est très serré peuvent se servir du système à double casier en l'informatisant, ainsi, un message est imprimé dès qu'il est temps de commander, c'est-à-dire dès que le point de réapprovisionnement est atteint.

La catégorie C comprend les articles considérés par les gestionnaires comme les moins importants. Lorsque le critère de classification est le coût, il est possible que certains articles importants mais peu coûteux soient classés dans la catégorie C. Leur valeur plus faible permet une plus grande marge d'erreur dans la prévision de la demande et un contrôle moins étroit sur la quantité en stock.

la catégorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez important comme la catégorie A, mais qui sont quand même plus important que la catégorie C.

Stock de sécurité

Demande durant le délai de réapprovisionnement

Point de réapprovisionnement

Demande avant de passer la commande suivante

CASIER A

CASIER B



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Comment s'établir une classification ABC. Supposant que le cas d'une entreprise dont le responsable du service de la production s'intéresse avant tout à une analyse basée sur les besoins internes de l'entreprise en matières premières les étapes sont alors les suivantes :

Etablir la liste de toutes les matières premières (MP) utilisées l'année précédente.

Classer les MP par ordre décroissant de valeur annuelle

d'utilisation.

Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre des MP

Déterminer à quelle classe appartiennent les MP.

Illustrons maintenant ces étapes à l'aide d'un exemple.

Exemple : Reprenons le cas où le gestionnaire se sert des quantités de matières premières utilisées l'année précédente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise 10 MP dont voici les valeurs employées, arrondies aux milliers de dirhams près :

A = 20 B = 30 C = 3 D = 1 E = 0 F = 80 G = 16 H = 95 I = 32 J = 23

Effectuer l'analyse ABC :



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SOLUTION : Tableau 1

Article Rang Utilisation (millier de Dhs)

Valeur cumulative

Valeur cumulative (%)

Nombre d'articles (%) Catégorie

H F

1 2

95 80

95 175

31,67 58,33

10 20 A

I B J A

3 4 5 6

32 30 23 20

207 237 260 280

69,00 79,00 86,67 93,33

30 40 50 60

B

G C D E

7 8 9

10

16 3 1 0

296 299 300 300

98,67 99,67

100,00 100,00

70 80 90

100

C

Courbe ABC

Pourcentage cumulatif d'utilisation

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nom bre d'ar ticle s

Pour

cent

age

cum

ulat

if d'

utili

satio

n

A B C



OFPPT/DRIF 26

II-5 Gestion du magasin des stocks : On doit effectuer des études d'implantation des stocks qui ont pour objectifs :

La minimisation des trajets effectués par les manutentionnaires ;

La recherche de la productivité maximale dans le respect des règles d'ergonomie notamment par la localisation des références demandant des manipulations nombreuses de produits finis.

Il convient donc de localiser les produits en fonction des critères suivants :

La fréquence de sortie, c'est-à-dire le nombre de lignes de commande à préparer ;

Les quantités sorties ;

Les poids et volumes des produits.

Ainsi, on recherche l'utilisation de l'analyse ABC, à répartir les différents produits dans un entrepôt en appliquant les principes suivants :

- Les produits à forte fréquence de sortie (classe A) seront implantés à proximité des postes d'emballage alors que les produits à fréquence faible (classe C) pourront être localisés à des emplacements éloignés.

- De même les produits dont les quantités sorties sont élevées se verront attribués des zones de rangement à accès facile.

Trois aires de stockage (S1, S2 et S3) sont définies en fonction de leur distance au poste d’emballage.

Fig. 3-1

S3 S2 S1

Poste d’emballage



OFPPT/DRIF 27

Trois zones de rangement (Z1, Z2 et Z3) ont été distinguées en fonction de la hauteur de préhension des articles stockés dans les casiers.

Fig. 2-3

Quatre aspects principaux doivent être considérés lors de la planification de l’entreposage :

La centralisation ou la décentralisation de l’entrepôt

L’emplacement

L’utilisation de l’espace

L’équipement utilisé dans l’entrepôt même Tout d’abord , précisons que l ‘entreposage décentralisé consiste à avoir un entrepôt à proximité de chaque unité de production, alors que l’entreposage centralisé ne nécessite qu’un entrepôt commun. Type d’entreposage Avantages

1.Diminuation des distances parcourues 2.Réduction de la manutention des articles 3.Meilleur service au département de la production.

Décentralisé

4. Regroupement des matières premières qui ont un usage identique.

Type d’entreposage Avantages

1.Frais de surveillance réduits (un seul endroit) 2.Meilleure utilisation du personnel de l’entrepôt. 3.Moins des stocks, donc moins de l’espace occupé.

Centralisé

4. Registre d’entreposage sous la responsabilité d’une seule personne

Z2

Z3

Z1

Z2

Z3

Z1 : accès très aisé Z2 : accès aisé Z3 : accès peu aisé



OFPPT/DRIF 28

II.6 Codification des articles en stocks

II.6.1.Règles de codification : Première règle :

A un article donné correspond une seule référence A une référence correspond un seul article

Seconde règle : Une classification et une codification doit être basée non pas sur les différences entre articles , mais sur les analogies :tous ce qui est analogue quand à son usage doit être voisine dans la codification. Exemple :

Fil à coudre Nm 80 diff. couleurs Fil à coudre Nm 120 diff. couleurs Fil à coudre Nm 40 diff. couleurs Etiquettes de taille Epaulettes Boutons Elastiques Baleines

Chaque article aura diff. code, mais dans les diff. groupe aura quelque chose de commune. Troisième règle : Moins le numéro de code comprend de chiffres, meilleur il est. Le nombre de chiffres significatifs du code doit être réduit au minimum indispensable. II.6.2. Principaux systèmes de codification : La classification des articles peut se fonder sur :

La nature La destination La fonction

Exemple :

Classe 1 : Tissus Classe 2 : Fil à coudre Classe 3 : Etiquettes de taille Classe 4 : Epaulettes Classe 5 : Boutons Classe 6 : Elastiques Classe 6 : Vignettes de taille

Ensuite suivant les références on va ajouter les autres chiffres.



OFPPT/DRIF 29

Exemple :

Classe 2 : Fil à coudre Le fil à coudre sera classer suivant

la grosseur : Nm 40 ; Nm 70 ; Nm 120 … la composition : 100% coton ; 100%polyester ; coton/polyester la couleur dans certains cas la torsion : S ou Z(pour les machines 2 aiguilles)

III. MISE EN FABRICATION III.1 Termes utilisées : TACHE : une tâche est un ouvrage qui doit être fait dans un temps fixé . ex. : fabriques une pièce, dessiner un article , réparer une machine ,écrire un rapport ,etc… DELAIS : c’est le temps accordé pour réaliser une tâche . ex. : Délais de paiement , Délais de fabrication , Délais de livraison , … PLANNING : c’est outil qui permet de mettre en évidence l’enchaînement des tâches dans le temps et dans l’espace . . ex. : planning d’entretien , planning de fabrication , planning de livraison planning de formation , etc … PREVISIONNEL : c’est des projection dans le futur . ex. : budget prévisionnel , programme de production prévisionnel , etc... La programmation , c’est la préparation d’une charge de travail compatible avec la capacité disponible (capacité de production ) LA CAPACITE A PRODUIRE est matérialisée par le volume de L’EN-COURS nécessaire à l’atelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pièces par jour ) . LA CHARGE DE TRAVAIL est représentée par les lignes de commandes en attente de fabrication , classées par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent en STOCK (par exemple dans le même atelier il y a des commandes de 1250 pièces par jours).



OFPPT/DRIF 30

La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soient adaptées aux capacités de production, et ceci prévisionnellement. On doit étudier le rapport : Charge de travail Taux de charge = < 1 Capacité( potentiel)

Charge < Capacité

III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes . Pour élaborer un planning , il faut se poser d’abord les questions suivantes :

• quelles tâches va-t-on réaliser ? • quand faut-il les réaliser ? • quelle est la durée de chacune de ces tâches ? • quelles sont les liens entre ces tâches (priorités ) ? • quels moyens faut-il mettre en œuvre pour réaliser ces tâches ?

En répondant à ces questions on doit toujours tenir compte des éléments suivants :

• minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.) • minimisation des coûts (de production , de revient ) • diminution des délais de fabrication • le plein emploi des ressources

Fig. 1

Production

Mise en marche

Provisions

Planification

Prévis-ions

Conception du produit et processus

Embauche de la main d'œuvre



OFPPT/DRIF 31

III.3 Graphique de GANTT Au début du XX siècle, Henry GANTT conçut un des premiers systèmes de gestion de projet au moyen d'un diagramme.

Grâce à lui, il est possible de représenter visuellement les relations temporelles entre les activités d'un processus de production.

Le diagramme se présente sous la forme d’un tableau quadrillé où :

• chaque colonne correspond à une unité de temps.

• chaque ligne correspond à une opération à réaliser.

On définit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond à la durée de la tâche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre les différentes tâche.

Pour définir les liens entre les différentes tâches , différentes possibilités existent :

• priorité à la fabrication d’un produit ayant la date de livraison la plus rapprochée ( pour respecter les délais )

• première commande confirmée , première commande exécutée (ce qui n’est pas forcément une bonne solution car elle peut conduire à augmenter les stocks ) .

• priorité à la tâche dont la durée est la plus courte ( méthode qui permet de diminuer les changements de série )

• priorité à la tâche ayant la plus petite marge

• (marge=temps restant à couvrir jusqu’à la livraison – temps total d’achèvement ).

• priorité à la tâche ayant le ratio critique le plus faible

ratio critique :

Temps restant à couvrir jusqu’à la livraison

Somme des temps des opérations restant à effectuer

r =



OFPPT/DRIF 32

Les étapes de construction du diagramme de GANTT sont :

1- Fixer les tâches à réaliser. 2- Définir les durées des tâches. 3- Définir les liens entre ces différentes opérations (les antériorités). La

tâche de début est celle qui ne compte pas d'antériorité. 4- Préparer le tableau.

(On commence le plutôt possible des tâches qui n'ont pas d'antériorité, puis on représente les tâches ayant pour antériorité les tâches déjà représentées et ainsi de suite

Exemple :

Tâches Durée Antériorité

A 2 j -

B 3 j A

C 1 j A

D 4 j C

E 2 j D

Tâches

A

B

C

D

E

Temps

La durée totale est de 9 jours.



OFPPT/DRIF 33

IV . Elaboration d’un planning prévisionnel IV.1 Détermination précise de la capacité à produire : La capacité à produire dépend de :

Minutes de présence

Rendement moyen

Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tâche spécifique ;disposition

du matériel ; etc )

Exemple :

• Une chaîne de 16 personnes

• Temps journalier de travail 8 heures

• Rendement moyen 80%

Capacité à produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour

IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser. L’importance des tâches à réaliser dépend de :

Nombre des commandes

Nombre des pièces par commande

Temps alloué pour une pièce

IV.3 Etude de faisabilité. Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne :la démarche est la suivante :

Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille de produits.

Calcul de la masse totale de minutes à produire.

Calcul du potentiel journalier de minutes de présence.

Calcul du potentiel journalier de minutes produites(minutes de présences x rendement)

Détermination du nombre de jours de charge.

Nombre de jours de charge =

Somme des minutes à produire

Potentiel journalier de minutes produites



OFPPT/DRIF 34

Calcul du nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille de produits.

Somme des mn à produire par famille

Nbre de mn à produire par jour = par famille Nombre de jours de charge

Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrière .

Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne.

Exemple : Etude d’un cas (élaboration d'un planning prévisionnels) Il s'agit de déterminer le planning de lancement au piquage. Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures différentes : - Pantalon sport. - Pantalon « ville ». Pantalon sport :

Pantalon « ville » :

Contraintes :

Nous disposons de 16 ouvrières. 8 H de travail / jour On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi) La charge de travail correspond à une période allant du lundi 3/11 au 28/11 2003 Le 06/11 et 18/11 sont 2 jours fériés. Rendement atelier 80 %. Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles. Pour obtenir une productivité et une qualité correcte, il est indispensable d'éviter les

changements de fabrication, on a pour 2 lignes : • 1ère ligne : pantalon sport. • 2ème ligne : pantalon « ville ».

Pour respecter la période de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune des familles, il faut déterminer le nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne.

Références Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Sofia Temps alloués (cmn) 2087 2323 2880 3108 2730 2497 Quantités 1313 403 180 558 150 303

Références Cantal Capvern Carlitte Temps alloués (cmn) 4030 3700 3245 Quantités 227 236 844



OFPPT/DRIF 35

Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne a)Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille : Pantalon sport : Références Temps alloué (mn) Quantités Nombre de minutes à

produire Hugo 20.87 1313 27402 Havana 23.23 403 9362 Mousson 28.80 180 5184 Bouzid 31.08 558 17343 Venise 27.30 150 4095 Sofia 24.97 303 7566

Total 70952 Pantalon « ville » : Réf Temps alloué (mn) Qtés Nombre de minutes à

produire Cantal 40.30 227 9148 Capvern 37.00 236 8732 Carlitte 32.45 844 27388 Total 45268 Masse total pour les 2 familles : 70952 + 45 268 = 116220 minutes à produire b) Calcul du potentiel journalier de minutes de présence :

heures travaillées / jour = 8 H nombre d'ouvrières = 16

16 x 8 x 60 = 7680 min de présence / jour

c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %)

7680 x 0.8 = 6144 min produites / jours

d) Détermination du nombre de jours de charges : (somme des minutes à produire = 116220) 116220 Nombre de jours de charges = = 19 jours 6144



OFPPT/DRIF 36

e) Nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille : • Pantalon sport (ligne n° 1) (Somme des minutes à produire pantalons techniques = 70952) 70952 Minutes à produire = = 3734 mn / jour 19 • Pantalon « ville »(ligne n° 2) (Somme des minutes à produire pantalons chaud = 45268) 45268 Minutes à produire = = 2382 mn / jour 19 f) Potentiel journalier d'une ouvrière (R = 80 %) 8 h x 60 x 0.80 = 384 min / jour g) Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne :

• Pantalon sport(ligne n° 1) (Somme de minutes à produire / jour = 3070) 3734 Effectif sur ligne N°1 = = 10 ouvriers 384 • Pantalon « ville » (ligne n° 2) (Somme de minutes à produire / jour = 2382) 2382 Effectif sur ligne N°2 = = 6 ouvriers 384 ou bien 16 – 10 = 6 ouvriers



OFPPT/DRIF 37

h) Etablissement du planning prévisionnel Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les 2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modèles suivants : Pantalon sport : Hugo et Mousson Pantalon « ville » : Carlitte Classement des modèles : Pantalon sport Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 10 = 3840 mn Références Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Sofia Temps alloués (mn) 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 24.97 Quantités 1313 403 180 558 150 303 Minutes à produire 27402 9362 5184 17343 4095 7566 Nombre de jours de travail 7.2 2.5 1.4 4.6 1.1 2 Utilisation de mach. 2 aig. x x Quantité à produire par jour 182 161 128 121 136 151 Explications des calculs : modèle Hugo 27402 Nombre de jours de travail = = 7.14 = 7.2 jours 3840 1313 Quantité à produire par jour = = 182 pantalons par jour 7.2 Pantalon « ville » : Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 6 =2304 mn Références Carlitte Capvern Cantal Temps alloués (mn) 32.45 37.00 40.30 Quantités 844 236 227 Minutes à produire 27388 8732 9148 Nombre de jours de travail 11.9 3.8 4 Utilisation de mach. 2 aig. x Quantité à produire par jour 70 62 56 Explications des calculs : modèle Carlitte 27388 Nombre de jours de travail = = 11.9 jours 2304 844 Quantité à produire par jour = = 70 pantalons par jour 11.9 Nous constatons que la machine 2 aiguilles est saturée par le modèle Carlitte. Les modèles Hugo et Mousson ne peuvent être engagés pendant la même période.



OFPPT/DRIF 38

C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchaînement des modèles. L'ordre sera le suivant :

Lund

i 03/

11

Mar

di 0

4/11

M

ercr

edi0

5

Jeud

i 06

/11

Ven

dred

i 07

Lund

i 10/

11

Mar

di 1

1/11

M

ercr

edi 1

2

Jeud

i 13

/11

Ven

dred

i 14

Lund

i 17/

11

Mar

di 1

8/11

M

ercr

edi 1

9

Jeud

i 20

/11

Ven

dred

i 21

Lund

i 24/

11

Mar

di25

/11

Mer

cred

i 26

Jeud

i 27

/11

Ven

dred

i 28

Lund

i 01/

12

Mar

di 0

3/12

M

ercr

edi 0

4

Carlitte 2A f f Capvern

Lign

e 2

Cantal é é Hugo 2A Mousson r r Havana Bouzid i i

Venise

Lign

e 1

Sofia é é



3939OFPPT/DRIF

39

V. Exécution « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi de ces tâches ». V.1 Détermination précise des besoins. Nous désignons par les besoins tout ce qui est nécessaire à la mise en fabrication du produit. On distingue : • Les matières premières : C'est les différentes étoffes (tissus ou tricots) nécessaires à la réalisation des articles. • Les fournitures : On peut les classer en deux catégories :

Fournitures pour la confection : Parmi d'autres, on cite :

Les fermetures à glissières, les vignettes (taille, marque, composition), cordons, boutons, etc.

Le fil à coudre.

Fournitures pour le conditionnement et l'emballage :

On peut citer : Les étiquettes code barre, les étiquettes cartonnées, les sachets, les housses, les cintres, les cartons, etc. • Le matériel : Ce sont les différentes machines et les accessoires nécessaires à la fabrication de l'article. • Le personnel : C'est les compétences en moyens humains indispensables pour la réalisation du produit. Pour déterminer les besoins que nous venons de développer, il faudra disposer :

Du bon de commande client,

De la fiche technique ou dossier technique,

De l'échantillon conforme (prototype),

De la fiche d'analyse du produit,

De la gamme de fabrication,

De la gamme de coloris tissus.



OFPPT/DRIF 40

Exercice : Une entreprise de confection reçoit une commande de robes femmes

Taille Couleur 36 38 40 42 44 Total

Beige 260 550 600 200 150 1760 Marron 120 250 300 120 60 850 total 380 800 900 320 210 2610

Fiche des tissus et fournitures

Code Matière Composition Laize(m) Consommation moyenne par taille

Tissu gabardine 80% coton, 20% PE 1.50 1.84 4710 Beige 5471 Marron H-154 Viseline Non tissé 1.0 m 0.45m

T a i l l e s Code Fournitures 36 38 40 42 44 58-74 Bouton beige Ǿ 22 mm 6 U 77-52 Bouton marron Ǿ 22 mm 6U Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque 1par robe : MANGO Etiquette de composition 1par robe : 80%coton, 20 PE

Il faut déterminer les quantités de tissu et fournitures à commander. Pour le tissu il faut prévoir 3 % de plus pour prévenir les recoupes et défauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante :

Besoins matières premières (tissu et fournitures)

N° Code Désignation Caractéristiques Unité Quantité demandé

Calculs :

Tissu Beige : 1760 x 1.84 = 3238.4 m Majoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 m Marron : 850 x 1.84 = 1564 Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m

Viseline 2610 x 0.45 = 1175 m

Boutons 1760 x 6 = 10560 850 x 6 = 5100



OFPPT/DRIF 41


N° Code Désignation Caractéristiques Unité Quantité demandé

1 Tissu gabardine 80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m m 1.1 4710 Beige m 3336 1.2 5471 Marron m 1611 2 H- 154 Viseline Non-tissé m 1175 3 Bouton Ǿ 22 mm U

3.1 58-74 Bouton beige U 10560 3.2 77-52 Bouton marron U 5100 4 Etiquette de taille U T36 U 380 T38 U 800 T40 U 900 T42 U 320 T44 U 210

5 Etiquette de marque U 2610 6 Etiquette de compos. U 2610

V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés : A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encore enclenché pour les commandes que nous traitons. Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antérieures. Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et à temps, il est indispensable d'émettre les instructions au différentes entités concernées. Par exemple :

Les ordres d'approvisionnement (OA),

Les ordres de fabrications (OF),

Les ordres de coupe (OC),

Etc.



OFPPT/DRIF 42

FICHE DE STOCK

Désignation :................. Fournisseur : .............. Prix unitaire : ......... Code : ........................... Adresse : .................... Délai :.....................

Coloris :........................ Référence : ................. Personne à contacter:........................................

Stock alerte

En commande Entrée Sortie Disponible Pour le Cod n° Quantité Date Quantité Date OF n° Quantité Date Quantité

EVALUATION DES BESOINS

Modèle : ............................ Matière : ............................... Produit : ............................. Coloris : ................................

Mois Mois

Code Désignation Emploi unitaire pertes inclus

Nb d'articles

Qté necessaire

Prix unitaire

Coût total

Nb d'articles

Qté necessaire

Prix unitaire

Coût total



OFPPT/DRIF 43

PLAN DE CHARGE Mois de ...........................................................................................................

Semaine n° Semaine n° Semaine n° S n°Modèle produit

N° OF Qté L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M

Coupe Montage Expédition



ETAT DES COMMANDES A LANCER

Date de livraison :

T A I L L E S Noms clients

N° clients

Produit matière Coloris 36 38 40 42 44 46 48 50

Quantité à

fabriquer

ORDRE DE COUPE OF N° : ........................................................................................................... Modèle : ........................... Produit :……………… Date de livraison : ............

T A I L L E S Référence

matière Coloris 36 38 40 42 44 46 48 50

total Métrage prévisionnel

Métrages utilisés

Métrages coupons

inutilisables

% de consomm

ation



OFPPT/DRIF 44

ORDRE DE FABRICATION

Modèle : ........................... Produit : ……………… Date de livraison : ............

T A I L L E S Référence

matière Coloris Total Observations

PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE ………………………

Semaine n° Semaine n° Semaine n° Semaine n° Modèle produit Qté L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S

PLANNING SITUATION DES O.F.

Na OF

Urgent

Date Modèle Quantité Sortie MP

Sortie coupe

Sortie Préf. Sorti montage le Sorti

finition Entre PF OBS

LAN LIV Lancée Coupée LE LE LE A B C LE LE 312 15/1 12/2 TUCSON 515 510 16/1 18/1 20/1 28/1 29/1 14/2 313 15/1 10/2 CU2CO 423 423 17/1 20/1 22/1 26/1 28/1 5/2



OFPPT/DRIF 45

V.3 Le suivi : Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'émettre des ordres pour qu'une tâche soit réalisée correctement et à temps pour différentes raisons (techniques, structurelles, humaines, financières, etc.), d'où l'importance d'un suivi régulier et permanent du processus depuis son enclenchement jusqu'à sa réalisation. Le suivi se fera à l'intérieur de l'entreprise mais aussi à l'extérieur de l'entreprise surtout (par ex : attente d'un approvisionnement, attente d'un échantillon, attente du travail à façon qu'on ne peut pas réaliser à l'intérieur de l'entreprise). Les moyens du suivi : 1- Les tâches à l'extérieur de l'entreprise :

Téléphone, Fax, Lettre de rappel, Etc.

2- Les tâche à l'intérieur de l'entreprise :

Téléphone, Suivi manuel (mise en place d'un système), Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il

faut analyser les résultats).

La période du suivi : La période du suivi dépend essentiellement de la tâche à suivre et de la durée de sa réalisation. Exemples :

Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection.

Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe.

Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin.

Suivi hebdomadaire des expéditions des produits finis.

Etc.



OFPPT/DRIF 46

VI. Contrôler l’avancement des tâches à travers les différents services de fabrication.

Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches en fin et en cours de fabrication.

Contrôle précis des moyens réellement utilisés (matière, matériel,

personnel…)

Contrôle précis des délais d’exécution.

Détermination précise des écarts entre planification et réalisation.

Mise à jours correcte du planning.



OFPPT/DRIF 47

Module : Maîtrise des techniques d’ordonnancement/lancement

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES



OFPPT/DRIF 48

TP 1 : RECHERCHE DE SERIES ECONOMIQUE D’APPROVISIONNEMENT :

I.1. Objectif(s) visé(s) : Déterminer la série économique d’approvisionnement ; Nombre de commandes à faire dans l’année ; L’espace du temps d’une commande à l’autre.

Durée du TP : 6 heures Enoncé : Une entreprise consomme en moyenne 44 mètres de ouate par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de :

44 x 220 = 9 680 mètres.

La longueur d’une pièce d'ouate étant de 40 mètres, le nombre de pièces commandées (consommées) par an est de :

9 680 : 40 = 242 pièces

Le coût d’achat d’une pièce est de 400 Dhs. Le coût de passation d’une commande est de 75 Dhs. 850 x 0.20

Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an.

Les données :

p : 242 pièces / an

f : 400 Dhs / pièce

m : 75 Dhs coût passation d’une commande

t : 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement). x: SERIE ECONOMIQUE 1er cas : Règlement de la commande à la livraison :

75 x 242 x = ≈ 15.062 pièces

400 x 0.20



242 : 16 = 15.125 commandes, soit pratiquement 15 commandes.

Ces commandes devront se faire tous les :

220 : 15 = 14.666 jours, pratiquement tous les 15 jours ouvrables

Contrôle : 15 commandes de 16 pièces = 240 pièces au total.

Dans la pratique, on fera 14 commandes de 16 pièces et une commande de 18 pièces.



OFPPT/DRIF 49

Contrôle : (16 x 14) + 18 = 242 pièces 2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation :

2 x 75 x 242 x = ≈ 21.30 pièces

400 x 0.20



242 : 22 = 11 commandes

Soit une commande par mois, si l’on considère que celles-ci s’effectuent pendant les 11 mois travaillés dans l’année. Ou tous les :

220 : 11 = 20 jours ouvrables = … soit 1 commande par mois.

Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise : les frais de possession des stocks étant réduit de 50%.



OFPPT/DRIF 50

TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant des pantalons

1. Objectif(s) visé(s) : - Déterminer le planning de lancement au piquage.

2. Durée du TP: 8 heures Enoncé :

Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures différentes : • Pantalons sport. • Pantalons "ville"

Pantalons sport : Réf. Aurélie Diego Saturne Tulipe Crémona Milan Brésil Sahara

Temps alloué cmn 2360 2780 2250 2470 3690 2730 2835 3170

Qtés 514 280 165 318 278 173 415 168

Pantalons "ville" :

Réf. Capricorne Cap vert Neptun Temps alloué cmn 4030 3770 3160

Qtés 1020 570 630 Données :

Temps journalier : 8.5 h / j 5 j / semaine (du lundi au vendredi) rendement moyen de l'atelier 75 % deux chaînes de montage :

• I chaîne spécialisée en pantalons sport est composée de 18 ouvriers. • II chaîne est composée de 20 ouvrières.

Période de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04 Durant la période, il y a 2 jours sériés : le 10-02-04 et le 11-02-04. Effectuer le planning de production de ces commandes.



OFPPT/DRIF 51

Solution : 1ère étape : Détermination de durées des tâches à accomplir.

Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille. Pantalon sport :

Réf. Temps alloué cmn Qté Nombre de minutes à produire

Aurélie 2360 514 12130 Diego 2780 280 7784 Saturne 2250 165 3713 Tulipe 2470 318 7855 Cremona 3690 278 10258 Milan 2730 173 4723 Brésil 2835 415 11766 Sahara 3170 168 5326 Total : 63555 Pantalon "ville" :

Réf. Temps alloué cmn Qté Nombre de minutes à produire

Capricorne 4030 1020 41106 Cap vert 3770 570 21489 Neptune 3160 630 19908 Total : 82503 2- Calcul du potentiel journalier de minutes de présence : 8.5 h / jour I chaîne : 18 x 510 = 9180 mn II chaîne : 20 x 510 = 10200 mn 3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites : R = 75 % I chaîne : 9180 x 0.75 = 6825 mn II chaîne : 10200 x 0.75 = 7650 mn 4- Détermination du nombre de jours de charges : Nombre de jours de charge =

I chaîne :

II chaîne :

Somme des minutes à produire

Potentiel journalier de minutes produites

63555

6825 = 9.31 jours

82503

7650 = 10.31 jours



OFPPT/DRIF 52

2ème étape : Établissement du planning prévisionnel I chaîne :

Réf. Aurélie Diego Saturne Tulipe Crémone Milan Brésil Sahara Temps alloué 2360 2780 2250 2470 3690 2730 2835 3170 Qté 517 280 165 318 278 173 415 168 mn à produire 12130 7784 3713 7855 10258 4723 11766 5326 Potentiel / j 6825 6825 6825 6825 6825 6825 6825 6825 Nombre de jours de travail

1.78 1.17 0.55 1.15 1.5 0.69 1.73 0.78

Qté produite / jour

290 239 165 276 185 173 239 168

Les modèles Brésil, Tulipe et Milan seront délavés. II chaîne

Réf. Capricorne Cap vert Neptune

Temps alloué 4030 3770 3160

Qté 1020 570 630

mn à produire 41106 21489 19908

Potentiel / jour 7650 7650 7650

Nombre de jours 5.38 2.8 2.6

Qté produite / jour 189 203 242

Dabs la chaîne N°1 on va commencer par les modèles Brésil, Tulipe et Milan puisqu’ils seront délavés.



OFPPT/DRIF 52

ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDE Planning prévisionnel

mois Février 2004 Semaines 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 15-02-04 au 19-02-04

Fabr. Jours 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19

Brésil F F

Tulipe E E Milan R R

I Aurélie I I Chaîne Diego E E

Saturne

Cremona

Sahara

II Capricorne

Chaîne Cap vert

Neptune

Le tableau montre la succession des commandes, mais au fur et à mesure de la réalisation on va compléter le tableau de suivi.

D é l a v a g e

D é l a v a g e

D é l a v a g e

Contrôle après délavage



50



OFPPT/DRIF 54

TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNING Semaines 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 15-02-04 au 19-02--04 Total

Commande/ jours 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 Prévue réalisé

239 176 Brésil

74 244 Tulipe

29 144Milan

122 290 105Aurélie

156 124 F FDiego

150 15Saturne

175 103Crémona

95 73Sahara

189 189 189 189 189 75 F FCapricorn

122 203 F F 203 42Cap vert

192 242 195Neptune

Planifié Réalisé

Dans ce tableau au début on indique les quantités planifiées , après le lancement au fur et à mesure de la production on marque les quantités réalisées et dans le cas d’ un écart il faut entreprendre des mesures correctives.



OFPPT/DRIF 52

Explications des calcules : I chaîne : Modèle Brésil : I jour : 239 pièces II jour : 415 – 239 = 176 176 x 28.35 = 4990 mn 6825 – 4990 = 1835 mn qui restent Modèle Tulipe : I jour : 1835 / 24.70 = 74 pièces II jour : 318 – 74 = 244 pièces 244 x 24.70 = 6027 mn 6825 – 6027 = 798 mn qui restent Modèle Milan : I jour : 798 / 27.30 = 29 pièces II jour :173– 29 = 144 pièces 144 x 27.30 = 3932 mn 6825 – 3932 = 2893 mn qui restent Modèle Aurélie: I jour : 2893/ 23.60 = 122 pièces II jour : 290 pièces II1 jour 517 – 122 – 290 = 105 pièces 105 x 23.60 = 2478 mn 6825 – 2478 = 4347 mn qui restent Modèle Diego: I jour : 4347 / 27.80 = 156 pièces II jour : 280 – 156 = 124 pièces 124 x 27.80 = 3448 mn 6825 – 3448 = 3377 mn qui restent Modèle Saturne: I jour : 3377 / 22.50 = 150 pièces II jour : 165 – 150 = 15 pièces 15 x 22.50 = 338 mn 6825 – 338 = 6487 mn qui restent



OFPPT/DRIF 56

Modèle Cremona: I jour : 6487 / 36.90 = 175 pièces II jour : 278 – 175 = 103 pièces 103 x 36.9 = 3800 mn 6825 – 3800 = 3025 mn qui restent Modèle Sahara: I jour : 3025 / 31.70 = 95 pièces II jour : 168 – 95 = 73 pièces II chaîne : Modèle Capricorne: I, II, III, IV et V jour : 189 pièces VI jour : 1020 – (189 x 5 ) = 75 pièces 75 x 40.30 = 3023 mn 7650 – 3023 = 4627mn qui restent Modèle Cap vert : I jour : 4627 / 37.70 = 122 pièces II jour : 203 pièces III jour : 203 pièces IV jour : 570 – (122 + 203 + 203 ) = 42 pièces 42 x 37.70 = 1583 mn 7650 – 1583 = 6067 mn qui restent Modèle Neptune : I jour : 6067 / 31.60 = 192 pièces II jour : 242 pièces III jour : 630 – ( 192 + 242 ) = 195 pièces



OFPPT/DRIF 57

TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une commande.

1. Objectif(s) visé(s) : - Déterminer les besoins en matières premières - Déterminer le délai de fabrication

Durée du TP: 6 heures Une entreprise de confection reçoit une commande de jupes femmes :

Taille Couleur 36 38 40 42 44 Total

Jeans 360 450 400 300 150 1660 Velours 220 250 200 120 160 950 total 580 700 600 420 310 2610


Code Matière Composition Laize(m) Consommation moyenne par taille

4710 Tissu jeans(denim 12) 100% coton 1,65 0.78 5471 Tissu velours beige 100% coton 1.50 0.84 H-154 Viseline Non tissé 1.0 m 0.2 m T a i l l e s Code Fournitures 36 38 40 42 44

47-1

Fermeture à glissière invisible

Couleur bleu 18cm

45-4 Fermeture à glissière

invisible Couleur beige

18cm

Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque 1par jupe : MANGO Etiquette de

composition 1par jupe : 100%coton Contraintes de fabrication :

Temps de travail journalier : 8h 20 mn 5 jours / semaine du lundi au vendredi Nombre d’ouvriers dans la chaîne de montage : 12 ouvriers Rendement moyen de la chaîne : 75% VT=2140 cmn Réception des tissus : le 08/01/04 Contrôle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures : 1 jour Coupe et mise en paquets : 2 jours Délavage des jupes : 1 jour Contrôle final et conditionnement : 2 jours

A) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prévoir 3% de plus pour les recoupes et défauts de tissu.

B) Calculer la date d’expédition :



OFPPT/DRIF 58

Janvier 2004

Lundi 5 12 19 26 Mardi 6 13 20 27

Mercredi 7 14 21 28 Jeudi 8 15 22 29

Vendredi 9 16 23 30 Samedi 10 17 24 31

Dimanche 11 18 25


N° Code Désignation Caractéristiques Unité Quantité Observations 1 Tissu

1.1 4710 Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m 100%coton m 1334 1.2 2471 Velours beige Lz =1.5 m 100%coton m 822 2 H-154 Viseline Lz = 1.0 m 522 3 Fermeture à glissière invisible 18 cm

3.1 47-1 Couleur bleu U 1660 3.2 45-4 Couleur beige U 950 4 Etiquette de taille

4.1 T36 U 580

4.2 T38 U 700

4.3 T40 U 600

4.4 T42 U 420

4.5 T44 U 310

5 Etiquette de marque Mango U 2610

6 Etiquette de composition 100% coton U 2610

Délais de fabrication (500 x 12) x 0.75 = 4500 mn 4500 / 21.40= 210 jupe / jour 2610 / 210 = 12.5 jours 12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours

D a t e s

Lund

i 05/

01

Mar

di 0

6 M

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7

Jeud

i 08

Ven

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Lund

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Mar

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Jeud

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Lund

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Mar

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i 30

Lund

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Mar

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M

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C

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21

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0 21

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0 21

0 21

0 21

0 21

0 21

0 21

0 9

0

L’expédition peut se faire le soir du 03/02



OFPPT/DRIF 59

Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tombé à 52 %. Le lundi 26/01 deux ouvriers étaient absents et le R = 46 % Calculer le nouveau délais d’expédition. 6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes 6000 x 0.46 = 2760 2760 / 21.4 = 129 jupes 145 + 129 = 274, donc pour ces deux jours la chaîne va produire 274 jupes au lieu de 420 La durée de fabrication sera augmenté d’ une journée.

Lund

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210

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210

210

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210

129

210

210

210

26

On n’est pas sûr que le délavage finira vendredi 30/01/04 L’expédition peut se faire le soir du 04/02/04 .

Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 60

Évaluation de fin de module (4h) BarèmeI. Mettre les étapes suivantes dans l’ordre logique :PRODUCTION – MISE EN MARCHE – PROVISIONS – PLANIFICATION PREVISIONS – CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT II.

Une entreprise consomme annuellement 400 pièces de 100 mètres d’une référence de doublure.

Le coût d’achat d’une pièce de doublure est de 2500 Dhs. Le coût de passation d’une commande est 85 Dhs Le taux annuel d’intérêt de l’argent immobilisé est de 20 %

Rechercher : L’unité de commande (série économique). Le nombre de commandes à faire par an. L’espace de temps d’une commande par an.

Précisions : 220 jours ouvrables par an. Règlement de la commande au milieu de la consommation. III. Une entreprise de confection reçoit une commande de pantalons- fille

Taille

Couleur 6 8 10 12 14 16 18 Total

Bleu jeans 140 180 350 350 350 400 500 2270 Velours kaki 100 120 150 200 280 320 350 1520 Total 240 300 500 550 630 720 850 3790


Code Matière Composition Laize Consommation moyenne par taille

2547 Denim 13.5 100% coton 165 0,96 6594 Velours kaki 80%coton 20% PE 150 1,05

code Fournitures Position Tailles

6 8 10 12 14 16 18

Zip 102 (bleu) Invisible

Couture côté gauche en cm

14 16 16 18 18 18 20

Zip 169 (kaki) Invisible Couture côté

gauche en cm 14 16 16 18 18 18 20

2078 ZINC

Oeillet 6 mm 10 par patte capucin 20 20 20 20 20 20 20

7845 (bleu)

Cordon rond 3 mm

2 pattes capucins devant 1 m par taille

7145 (kaki)

Cordon rond 3 mm

2 pattes capucins devant 1 m par taille

/ 2

/ 4

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 61

a) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prévoir 4% de plus pour les recoupe et défauts de tissu. b) L’exécution de la commande démarre le 6/01/04 L’expédition est prévue pour le 30/01/04 En se basant sur les données suivantes :

Temps journalier de travail : 8h 10mn 5 jours / semaine(du lundi au vendredi) Nombre d’ ouvriers : 18 Temps alloué / pantalon : 19.2 mn Temps de coupe : 2 jours ouvrables Temps de broderie : 2 jours ouvrables Les travaux de contrôle, finition et conditionnement vont

augmenter le temps de piquage montage de 20%. Rendement moyen de la chaîne : 71 %

Vérifier est ce que le délais sera respecter, sinon indiquer la date d’expédition possible.

Janvier 2004

Lundi 5 12 19 26 Mardi 6 13 20 27 Mercredi 7 14 21 28 Jeudi 8 15 22 29 Vendredi 9 16 23 30 Samedi 10 17 24 31

Dimanche 11 18 25

/ 6 / 8


OFPPT/DRIF 62

Corrigé du test : I. CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT – PREVISIONS- PLANIFICATION - PROVISIONS -PRODUCTION – MISE EN MARCHE III. a) Besoins matières premières (tissu et fournitures)

N° Code Désignation Caractéristiques Quantité demandé Observations

1 Tissu

1.1 2547 Bleu jeans 100% coton Lz =165 2267

1.2 6594 Velours kaki 80%coton 20% PE Lz = 150 1660

2 FG invisible

2.1.1 Zip 102 (bleu) FG invisible bleu 14cm 140

2.1.2 Zip 102 (bleu) FG invisible bleu 16 cm 530



2.21 Zip 169 (kaki) FG invisible kaki 14cm 100

2.2.2 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 16 cm 270



3 2078 ZINC Oeillets 6 mm zinc 758000

4 Cordon

4.1 7845 (bleu) Cordon rond 3 mm bleu 2270

4.2 7145 (kaki) Cordon rond 3 mm kaki 1520

TJ =490 mn TJ x R = 490 x 0.71 = 348mn VT effective = 19.2mn NO = 18 348 x 18 NP/jour = = 326 pantalons / jour 19.2 3790 : 326 = 11.63 jours 11.63 x 1.2 = 14 jours ( contrôle et conditionnement inclus) 14 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 18 jours

D a t e s

Lund

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Mar

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6 M

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7

Jeud

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Lund

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Mar

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4

coupe Brod. Piquage-montage, contrôle et conditionnement


OFPPT/DRIF 63

Liste des références bibliographiques.

Ouvrage Auteur Edition LA GESTION DES OPERATIONS

Serge Carrier et collaborateurs Gaëtan Morin

LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION

Nollet, Kelada, Diorio Gaëtan Morin

DES OUTILS POUR LA GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE

Jean Louis Brissard et Marc Polizzi Afnor gestion

ETUDES DE CAS ET EXERCICES CORRIGES EN GESTION DE PRODUCTION

Jacques Benichou, Daniel Malhiet Les éditions d’organisation


OFPPT/DRIF 64

ANNEXES


OFPPT/DRIF 65

Fig.1: PLACE DES STOCKS DANS LE SYSTEME DE PRODUCTION :

• PCP – Planification et contrôle de la production

Direction

Production

Equip. Approv.

Gestion de

l'équipement

Réalisation du produit

Gestion de la

qualité

Gestion des

stocks

PCP*

Gestion

des approv.

Système d'Information

Stocks de pièces de rechange

Stocks de produits finis

Stocks de produits en

cours

Stocks de pièces usinés

Stocks de matières

premières et de

fournitures

SSSS S

Qualité Quantité Stocks

Fabrication du produit • Acquisition • Réception • Emmagasinage • Disr. – Transp. • Surplus

Usinage Assemblage Finition • Emball. • Expéd. • Entrep

Opération d'entretien


OFPPT/DRIF 66

Les cycles de l'approvisionnement - Le modèle du flux des matières

L'entreprise évolue dans un environnement qui lui est propre : la concurrence, le secteur d'activité dans lequel elle œuvre, l'économie et d'autres facteurs l'influencent. par conséquent, le gestionnaire des opérations doit tenir compte autant des informations émanants de l'extérieur que de celles provenant de l'intérieur.

Il y a deux cycles d'approvisionnement, soit le cycle interne qui comporte le flux des matières de la réception à la livraison des marchandises, et le cycle externe qui concerne le fournisseur et la clientèle (avance ou besoin de commandes).

A- Le cycle externe : Définition : le cycle externe de l'approvisionnement est l'ensemble des démarches effectuées entre deux ou plusieurs entreprises dont l'une est la fournisseuse de produits ou de services et l'autre est la cliente – acheteuse actuelle ou potentielle, selon la nature des ententes que ces entreprises ont conclues.

Ces ententes sont verbales ou écrites (par exemple, sous forme de bon de commande). Il y aura échange de biens et de services contre rémunération ; ce sera, bien sûr, l'entreprise – fournisseuse qui facturera et l'entreprise – acheteuse qui paiera. Les étapes du cycle externe : Pour bien comprendre le cycle externe de l'approvisionnement, on en détermine les dix étapes les plus importantes (notons que certaines de ces dernières peuvent varier selon la nature des relations entre l'entreprise et le type même d'organisation) : 1- La demande d'offre : cette démarche permet à l'acheteur potentiel de communiquer ou de

faire part de ses projets à un ou des fournisseurs éventuels. 2- L'offre : après la demande d'un acheteur, les fournisseurs intéressés présentent des

propositions quant aux produits et aux prix qu'ils offrent. 3- La commande : après avoir procédé à une étude comparative des produits et des prix

offerts par diverses entreprises, l'acheteur commande ses produits au fournisseur choisi, ce qui certifie qu'il accepte l'offre qu'on lui a faite.

4- La confirmation de la commande : le fournisseur confirme qu'il a bien reçu la commande, démontrant encore qu'il a véritablement entente entre les deux parties.

5- L'avis d'expédition : au moment où le fournisseur est prêt à expédier les produits à l'acheteur, il l'en avertit officiellement. L'acheteur fait part officiellement de l'acceptation ou du refus de la livraison par la suite.

6- La lettre de voiture : confirme la prise en main des stocks par le transporteur choisi et son engagement à livrer la marchandise à leur destinataire.

7- La facturation : le fournisseur fait parvenir une facture à l'acheteur afin d'être payé et de prouver officiellement qu'il y a bien eu un contrat entre les deux parties.

8- L'accusé de réception de la commande : l'acheteur avise le fournisseur que la marchandise a bel et bien été livrée intacte et qu'il reconnaît que le contrat a été rempli conformément aux ententes.

9- Le paiement : l'acheteur met un terme officiel au contrat en faisant parvenir le paiement au fournisseur dès la réception de la facture ou de l'état de compte.

10- La relance : elle peut se faire au moyen d'un avis de renouvellement de commande par l'entreprise acheteuse, dans le cas des commandes à répétition.


OFPPT/DRIF 67

Fig. 5.1

La figure illustre les relations acheteur – fournisseur dans les entreprises.

La réalisation du cycle externe de l'approvisionnement sera officialisé par les documents suivants dont on fera plusieurs copies selon la cas :

L'ordre d'acheminement du représentant ou la liste des personnes à contacter ;

L'appel d'offre ;

La soumission ;

L'ordre d'achat (dans le cas de commandes supposant un contrat de fabrication ; le coût de cette dernière doit avoir été calculé et mentionné) ;

Le bon de commande ;

Le bordereau de livraison ;

La facture ;

L'avis de réception des marchandises. Il y a certes d'autres documents plus ou moins spécifiques ; tout dépend du secteur d'activité de l'entreprise.

7 Accusé de réception 6 Lettre de voiture

5 Avis d’expédition

4 Confirmation

3 Commande

1 Demande d’offre

2 Offre

Acheteur Fournisseur

Service des

achats

Service administratif

Service

des ventes

8 Facturation

9 Paiement

10 Relance


OFPPT/DRIF 68

B- Le cycle interne : Définition : le cycle interne représente le va-et-vient de la marchandise à l'intérieur de l'entreprise. Il s'agit d'un ensemble d'activités qui comprend à la fois les démarches financières, la gestion et la distribution, la manutention et parfois même la modification des produits.

L'objectif porte sur le cheminement optimal des stocks qui doit s'effectuer en offrant le meilleur service possible aux autres services concernés. Tout cela doit se faire en réduisant les coûts ou en contrôlant ces derniers efficacement.

Les étapes du cycle interne :

Le cycle interne de l'approvisionnement et des stocks comporte, en principe, 11 étapes. Les voici donc, en ordre chronologique :

La prévision des besoins des marchandises ; L'achat ; La réception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matières ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ; L'emballage (pour l'expédition) ; Le transport ; La récupération des surplus ; Le service d'information.

La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrôle des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les étapes.

Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la standardisation de ces dernières et al relance des commandes ; l'examen et la sélection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs.

Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants :

- Les délais de livraison ;

- Le mode de paiement ;

- Le prix de revient ;

- Les conditions de propriété ;

- La quantité et la qualité des produits achetés.


OFPPT/DRIF 69

TP : Planification de la production au sein d’une entreprise fabricant des produits en maille fine

Objectifs visés : Analyser les commandes Evaluer les besoins en matière première Déterminer les délais de fabrication suivant les capacités en différentes étapes Elaborer le planning prévisionnel

Durée du TP : 6 heures

Ennoncé Une entreprise reçoit deux commandes : 1ère commande :

CLIENT : DAUPHIN REF. CLIENT : 397-11 N° de CDE : 210/04 DATE CDE : 2/11/03 PRODUIT : SWEAT (ENFANT) REF. SOCIETE : JOUJOU DATE DE LIVRAISON : FIN FEVRIER 2004

TAILLES COLORIS 2A 3A 4A 6A 8A TOTAL PIECES PAR COLORIS

420 – CIEL 200 210 240 220 190 1 060

440 – ROSE 65 65 80 60 70 340

460 - PAILLE 70 80 80 75 75 380

1 780 2ème commande :

CLIENT : AL PACINO REF. CLIENT : 102646 N° de CDE : 351/03 DATE CDE : 9/11/03 PRODUIT : TUNISIEN HOMME REF. SOCIETE : 9615 DATE DE LIVRAISON : FIN FEVRIER 2004

TAILLES COLORIS S M L XL XXL TOTAL PIECES PAR COLORIS

110 – CIEL 21 66 69 45 15 216

170 – NUIT 45 120 135 105 30 435

370 - BLANC 75 180 195 135 45 630

440 – PAILLE 75 210 285 150 30 675

490 – ANIS 120 225 285 150 30 840

2 796


OFPPT/DRIF 70

1- Analyse des commandes : 1.1. Calcul des besoins en matières : 1ère commande :

CLIENT : DAUPHIN REF. CLIENT : 397-11 N° de CDE : 210/04 DATE C-DE : 2/11/03 PRODUIT : SWEAT (ENFANT) REF. SOCIETE : JOUJOU DATE DE LIVRAISON : FIN FEVRIER 2004

TAILLES COLORIS 2A 3A 4A 6A 8A TOTAL PIECES PAR COLORIS

420 – CIEL 200 210 240 220 190 1 060

440 – ROSE 65 65 80 60 70 340

460 - PAILLE 70 80 80 75 75 380

1 780

Particularités : Type matière : MOLLETON 100 % coton Titrage fil : 1 / 56 Poids m2 du molleton : 0.300 Kg Poids par dix produits (DZ) : 2.4 Kg Bord côte ref .750 DL : 88 % coton 12 % lycra Poids de bord côte par dizaine (DZ) : 0.4 Kg R % (rendement d’utilisation de la matière ) = 70 % Besoins matières : 420 - CIEL :

1060 : 10 = 106 DZ Molleton : 106 x 2.4 x 1.3 = 330 Kg(il y a la majoration par le R)

Colletage 750 DL : 106 x 0.4 x 1.3 = 55 Kg 60 Kg 440 - ROSE :

340 : 10 = 34 DZ Molleton : 34 x 2.4 x 1.3 = 106 Kg 110 Kg

Colletage 750 DL : 34 x 0.4 x 1.3 = 18 Kg 20 Kg 460 – PAILLE : 380 : 10 = 38 DZ

Molleton : 38 x 2.4 x 1.3 = 118.5 Kg 120 Kg Colletage 750 DL : 38 x 0.4 x 1.3 = 20 Kg

Client couleur molleton (kg ) colletage 750 DL ( kg )

DAUPHIN 420- CIEL 330 60

DAUPHIN 440- ROSE 110 20

DAUPHIN 460- PAILLE 120 20


OFPPT/DRIF 71

2ème commande : CLIENT : AL PACINO

REF. CLIENT : 102646 N° de CDE : 351/03 DATE CDE : 9/11/03 PRODUIT : TUNISIEN HOMME REF. SOCIETE : 9615 DATE DE LIVRAISON : FIN FEVRIER 2004

TAILLES COLORIS S M L XL XXL TOTAL PIECES PAR COLORIS

110 – CIEL 21 66 69 45 15 216 170 – NUIT 45 120 135 105 30 435 370 - BLANC 75 180 195 135 45 630 440 – PAILLE 75 210 285 150 30 675 490 – ANIS 120 225 285 150 30 840 2 796

Particularités : Broderie côté cœur Type matière : JERSEY Titrage fil : 2/95 Poids / m2 : 0.150 Kg Poids / DZ : 2.900 Kg Rendement jersey : 70 % Col en rectiligne : en fil 2/95 Rendement col rectiligne : 63 % Besoins matières : 110 – CIEL : JERSEY : 21.6 x 2.9 x 1.30 = 85 Kg

COL : 216 x 1.37 = 296 cols (il y a la majoration par le R) 170 – NUIT :

JERSEY : 43.5 x 2.9 x 1.3 = 165 Kg COL : 435 x 1.37 = 596 cols

370 - BLANC : JERSEY : 63 x 2.9 x 1.3 = 237.5 240 Kg COL : 630 x 1.37 = 865 cols

440 PAILLE : JERSEY : 67.5 x 2.9 x1..3 = 255 Kg COL : 675 x 1.37 = 925 cols

490 – ANIS : JERSEY : 84 x 2.9 x 1.3 = 320 Kg

COL : 840 x 1.37 = 1150 cols

Client Couleur Jersey (en kg ) Cols en rectilinge (en U)

AL PACINO 110 - CIEL 85 296 AL PACINO 170 - NUIT 165 596 AL PACINO 370 - BLANC 240 865 AL PACINO 440 - PAILLE 255 925 AL PACINO 490 - ANIS 320 1150


OFPPT/DRIF 72

RECAPITULATIF : METIERE ECRUE :

TYPE DE MATIERE ECRUE Q-TE

Molleton 1/56 560 kg Jersey 2/95 1065 kg Côtes lycra 750 DL 100kg Cols rectilignes en 2/95 3832 U 1.2. Calcul des délais d’exécution Atelier de tricotage On dispose des 4 machines suivantes : TYPE DE MACHINE CAPACITE DE PRODUCTION RCU :pour jersey 210-220 kg / 24 h (14.5-15kg / pièce) CAMBERT-FLECINETTE :pour molleton 165-180kg / 24 h (16.9-17kg / pièce ) TERROT J.15 :pour côtes 48kg / 24 h ( 7.5- 8kg / pièce ) MACHINES POUR COLS RECTILINGES environ 480 cols / 8h (soit 1440 b./24h)

Délais de tricotage : CAMBERT- FLECINETTE :

Molleton : 560 Kg : 175 = 3.2 j soit 3j 4h 48 mn Nb. De pièces : 560 : 17 = 33 pièces

RCU : 1/ Jersey : 1065 Kg : 215 = 4.95 j soit 4j 22h 48 mn Nb. Pièces : 1065 : 15 = 71 pièces

TERROT J.15 : Côtes lycra : 100 Kg : 48 = 2.08 j soit 2j 1h 58 mn MACHINE A RECTILIGNE : Cols de fil 2/95 : 3832 : 1440 = 2.66 j soit 2j 15 h 52 mn


OFPPT/DRIF 73

Atelier de teinture : Capacité des machines :

TYPE DE MACHINE CAPACITE DE PRODUCTION NOMBRE DE PASSES /24h

PB(pour côtes, molleton) 50- 90 kg / passe 02 CBS(pour jersey et cols) 120-250 kg / passe 02

N.B. : Dans les ateliers de tricotage et teinture, le travail est effectué par trois équipes successives à raison d’une équipe par 8 heures. Calcul des délais de teinture : PB : Molletton 1/56 + Côtes Lycra

COLORIS QUANTITE MATIERE NOMBRE DE PASSES DELAIS

420 – CIEL 330 Kg molleton 60 Kg côtes DL

5 2 j 12 h

440 – ROSE 110 Kg molleton

20 Kg côtes DL 2 1 j

460 – PAILLE 120 Kg molleton 20 Kg côtes DL

2 1 j

TOTAL 4 j 12 h CBS : Jersey 2/95 + Cols Note : Le poids d’un col est 18 g.

COLORIS QUANTITE MATIERE NOMBRE DE PASSES DELAIS 110 – CIEL 85 Kg + 296 cols 1 12 h 170 – NUIT 165 Kg + 596 cols 1 12 h

370 – BLANC 240 Kg + 865 cols 2 24 h 440 – PAILLE 225 Kg + 925 cols 2 24 h

490 – ANIS 320 Kg + 1150 cols 2 24 h TOTAL 4 j

Remarque : Pour le lancement en teinture, on tiendra compte non seulement des charges préexistantes, mais aussi des nuances à enchaîner. Exemple : une passe en VERT ne sera pas suivie d’une passe en ROSE, cela demanderait un nettoyage très rigoureux de la machine, pour éliminer tout résidu de la couleur précédente Atelier de coupe : Pour la coupe on va analyser une commande. Les autres doivent être traitées de façon semblable Tout d'abord, on va augmenter la quantité demandée de 5 % pour prévenir les problèmes de la non qualité(ces 5% sont déjà inclus dans le R% d’utilisation de la matière).


OFPPT/DRIF 74

Produit : Sweat (enfant) Taille

Coloris

2A 3A 4A 6A 8A Total

420 – CIEL 210 220 250 230 200 1100

440 – ROSE 70 70 85 65 75 365

460 – PAILLE 75 85 85 80 80 405

1870

Pour le tissu molleton on peut matelasser 50 couches au max. La longueur de la table permet de placer 10 tailles mélangées.

On va couper la commande avec les matelas suivant : Type de matelas – Nbre de plis Caractéristiques des matelas

Couleur : 420 – ciel Matelas N° 1 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A

Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtement : 500

Couleur : 420 – ciel Matelas N°2 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A

Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtement : 500

Couleur : 420 – ciel Matelas N° 3 Nombre de plis : 10 – 20 – 30 – 50 1T4A + 1T6A + 1T3A + 1T2A

Nombre de taille placées : 4 Placement : uni taille Nombre de vêtement : 110

Couleur : 440 - rose Matelas N° 4 460 - paille Hauteur constante Nombre de plis : 30 Rose 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A 20 Paille

Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtements : 300 Rose 200 Paille

Couleur : 440 – rose Matelas N° 5 Nombre de plis : 25 - 15 - 10 - 05 1T4A + 1T8A + (1T2A / 1T3A) + 1 T6A

Nombre de tailles placées : 5 Placement : bi taille Nombre de vêtement : 65

Couleur : 460 – paille Matelas N° 6 Nombre de plis : 45 - 40 -35 (1T3A/1T4A) + (1T6A/ 1T8A) + 1T2A

Nombre de tailles placées : 5 Placement : bi taille Nombre de vêtement : 205


OFPPT/DRIF 75

Atelier de Broderie : Broderie automatique 12 têtes NB. Comme on l’a dit déjà les quantités seront majorés de 5 %. Série AL PACINO : Broderie côté cœur.

Quantité : 2796 x 1.05 = 2936 pièces Valeur travail : 3.44 mn Temps présence : 10 h soit 600 mn Temps improductif : 52 mn (20 mn de pause + 32 mn nettoyage de la machine) Temps effectif de travail : 548 mn

548 x 12 Production journalière prévue = = 1 912 pièces / j 3.44 Donc, délais de broderie : 2936 : 1912 = 1.54 j

Atelier d’impression : Dispose d’une machine à impression automatique avec 6 têtes. Série DAUPHIN

Quantité : 1780 x 1.05 = 1870 pièces Temps présence : 600 mn Rendement : 90 % Temps utile : 522 mn Valeur travail : 3 mn

522 x 6 Production journalière prévue = = 1 044 pièces / j 3

Donc, délais d’impression : 1870 : 1044 = 1.8 j Atelier de montage : Données :

Temps de présence (TP) : 480 mn (8h) Temps de pause : 20 mn (10 mn le matin ;10 mn l’après-midi) Temps effectif de travail : 460 mn Rendement global approximatif : 87 % Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn Nombre d’ouvrières : Chaîne 1 : 11

Chaîne 2 : 14 Total effectif : 25 ouvrières machines


OFPPT/DRIF 76

Chaîne 1 : Nombre ouvriers : 11 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn

PRODUIT : SWEAT BF = 0.85 QUANTITE A FABRIQUER : 1780 x 1.05 = 1870 pièces

N° DESIGNATION DES

OPERATIONS

TYPE DE

POINT OU TEMPS PREVU(mn)

01 Bordage ouverture 504 0.3502 ASS. 1 épaule 504 0.3003 Colletage encolure Colleteuse 0.3504 Colletage bas manche Colleteuse 0.6605 Point d’arrêt fin fente 301 0.60O6 Montage manche 504 1.0407 Rabattage manches 2 x 301 1.3408 Ass. 1er côté 504 0.6609 Colletage bas Colleteuse 0.5910 Ass. 2ème côté 504 0.6911 Point d’arrêt encolure 301 0.3612 Pose – vignette 301 0.6013 Pose boutons pression PBP 1.80

Total 9.34 400 Production journalière = = 470 pièces / j 0.85 Nombre de jours : 1870 : 470 = 4 j


OFPPT/DRIF 77

Chaîne 2: Nombre ouvriers : 14 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn

PRODUIT : TUNISIEN BF = 1.44 mn QUANTITE A FABRIQUER : 2796 + 5 % = 2936 pièces

N° DESIGNATION DES

OPERATIONS

TYPE DE POINT OU MACHINE

TEMPS PREVU (mn)

1 Ourlet Manche Ourl. 0.572 Fixation 2 pattes 301 1.473 Surpiqûre patte 301 1.564 Point d’arrêt plus carré 301 2.245 Assemblage 2 épaules 504 0.696 Rabattage épaules 2 x 301 0.737 Montage col 301 2.718 Surpiqûre col 301 3.429 Pose vignette de marque 301 0.54

10 Montage manche 504 1.4411 Rabattage emmanchures Rec 1.3212 Ass. 2 côtés 504 1.3213 Ourlet bas Our1 1.3414 Boutonnières 304 0.4515 Pose- bouton 107 0.42

Total 20.22 400 Production journalière = = 277 pièces / j 1.44 Nombre de jours = 2936 : 277 = 10,6 j

Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 78

Jours Prod. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

CF

RCU

Mach pour Rectilignes

Tricotage

Terrot J 15 pour côtes

PB Teinture

CBS

Coupe

broderie

Impression

Chaîne1 Piquage montage Chaîne2

Tunisien en Jersey

Sweat en molleton

Molleton

Jersey

Molleton

Jersey

Côtes

Molleton , côtés

Jersey Molleton

Jersey = BR

Bandes Rectilignes



OFPPT/DRIF 79

royaume du maroc ofppt®trise des... · 2014-05-25 · ofppt royaume du maroc module n° : maitrise...

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