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ROLLVIS SA136, ch. du Pont-du-CentenaireCH-1228 Plan-les-OuatesGENÈVE - SUISSECorrespondance : case postale 590CH - 1212 GRAND-LANCY 1Tél. +41 (0)22 706 90 40Fax +41 (0)22 706 90 49E-mail : [email protected] internet : www.rollvis.com

Créée en 1970, ROLLVIS SA s’est rapidement consacrée à la fabrication et à la commercialisation de vis à rouleaux satellites, sous la marque déposée « Rollvis swiss ».

Devenue incontournable dans ce domaine hautement spécialisé, ROLLVIS SA s’est dotée des machines les plus performantes pour la production des vis à faibles marges de tolérance, adaptées aux spécifi cations particulières.

Entreprise en pleine croissance disposant d’un personnel jeune et particulièrement qualifi é, ROLLVIS SA a emménagé depuis peu dans de nouveaux locaux ultra-modernes, à proximité immédiate de Genève.

Restée à échelle humaine, sa structure lui permet de maintenir des qualités d’écoute et de fl exibilité, correspondant parfaitement aux besoins de ses clients.

Une expérience et un savoir-faire de plus de quatre décennies, alliés à la maîtrise des techniques de pointe les plus récentes, garantissent un produit répondant aux normes les plus exigeantes et contraignantes, notamment dans les secteurs ou applications suivants :

Qui est ROLLVIS ?

aéronautique, spatial,

militaire, automobile,

presses, injection(plastique et métal),

optique, graphique,

machine-outil spéciale,

médical, vérins électriques, machines à mesurer

et machines-laser, robotique, chimie, et tout autre domaine

de haute technologie

Adaptant sans cesse la vis à rouleaux satellites aux dernières avancées technologiques, en vue d’améliorer toujours la fi abilité, ROLLVIS SA a créé son propre département « Recherche et Développement ». Équipés des logiciels de conception les plus récents et les plus performants du marché, ses ingénieurs et techniciens, tous hautement qualifi és, maîtrisent en permanence ces technologies d’avant-garde. De nouveaux procédés sont ainsi constamment envisagés pour optimiser le produit, sa production, les contrôles qualité, les essais et les tests spécifi ques à chaque demande.

Les clients les plus exigeants se plaisent à souligner la très grande fi abilité et la haute qualité des produits ROLLVIS.

Présente sur tous les continents, ROLLVIS SA a tissé au fi l du temps un réseau de vente exceptionnel : partout dans le monde, des spécialistes vous répondront et vous conseilleront.

- 1 -

Nous déclinons toute responsabilité pour des fautes ou imperfections éventuelles. Nous nous réservons le droit de faire des modifi cations servant aux progrès techniques.

NNNNNN dédééédéé li bilbbb i éé ddd ffff i ff iii ééé lll

GénéralitésComparaison vis à rouleaux satellites / vis à billes

2

Les différents types de vis à rouleaux 3 et 4

Désignation / numérotation 5

Précision - Rendement 6

Géométrie 7

Précharge 8

Exemples de précharge 9

Vitesse et charge axiale moyennes 10

Durée de vie nominale 11

Rigidité 12

Vitesse de rotation 13

Couple d'entraînement 14 et 15

Exemple de calcul 16 et 17

Prescriptions et lubrifi cation 18 et 19

Conseils et manutention 20

Programme préférentiel

Type RV diamètres de 3,5 à 12 22

Type RV diamètres de 15 à 23 23





Type BRV diamètres de 8 à 44 28

Type RVR diamètres de 8 à 125 29

Applications 30 à 32

som

mai

re

- 2 -

Gén

éral

ités

Les vis à rouleaux satellites ROLLVIS sont utilisées pour transformer

des mouvements de rotation en déplacements linéaires et réciproquement.

Les éléments de roulement sont des rouleaux fi letés disposés entre la vis

et l’écrou. Le grand nombre de points de contact permet à la vis à rouleaux

satellites de supporter de très fortes charges.

Le programme de vente ROLLVIS comprend des vis à rouleaux satellites sans

recirculation des rouleaux (types RV et BRV) et avec recirculation des rouleaux

(type RVR), cela en différentes classes de précision.

D’autres types tels que la vis à rouleaux inverse (type RVI) ou la vis différentielle

(type RVD) font également partie de la gamme ROLLVIS.

Comparaison vis à rouleaux satellites / vis à billes

La vis à rouleaux satellites est similaire à la vis à billes à la différence près que les éléments de transfert de charge sont des rouleaux fi letés.

L’avantage principal de la vis à rouleaux satellites : elle possède un grand nombre de points de contact pour transférer la charge.

Capacité de charge et durée de vieL’avantage principal de la vis à rouleaux comparé à la vis à billes réside dans le fait que les capacités de charge statique et dynamique admissibles sont plus élevées.

Les rouleaux fi letés assurant la fonction de roulement à la place des billes, la charge est partagée par un plus grand nombre de points de contact.

Les vis à rouleaux satellites, comme les vis à billes suivent la loi de Hertz.La pression Hertzienne admissible est la même pour les vis à rouleaux satellites et pour les vis à billes. Ainsi, les vis à rouleaux satellites ont une charge statique plus de 3 fois supérieure à celle d’une vis à billes. Leur durée de vie est environ 15 fois supérieure à celle d’une vis à billes.

Vitesse & accélérationLa vis à rouleaux satellites est capable de fonctionner sous de plus grandes vitesses de rotation et de subir de plus importantes accélérations.

Par la nature du design RV et BRV de la vis à rouleaux satellites, les rouleaux ne sont pas recirculés. Le mécanisme est donc capable de supporter des vitesses de rotation 2 fois supérieures à celles de la vis à billes. Des accélérations jusqu’à 3 g sont acceptables.

Pas et pas apparentLa vis à rouleaux satellites peut être réalisée avec des pas plus petits comparativement à la vis à billes.Fonction du pas apparent de la vis à rouleaux satellites, le pas peut être très petit (0.5 mm, voire moins).La vis à rouleaux satellites peut avoir des pas correspondant à des chiffres entiers ou à des nombres réels (ex : pas de 3.32 mm par tour), ceci dans le but d’éviter un réducteur. C’est un avantage comparé à la vis à billes. Le choix du pas est libre, il peut être réalisé sans modifi cation particulière de la géométrie de l’écrou ou de la vis. Dans le cadre de la vis à billes, le pas est limité par le diamètre des billes, qui est un composant standard.

Rigidité & robustesseGrâce aux nombreux points de contact, la rigidité et la tolérance aux chocs sont augmentées pour une vis à rouleaux satellites par rapport à une vis à billes.

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Les différents types de vis à rouleaux

RV et BRV

RVR

Les principaux éléments des vis à rouleaux satellites RV et BRV sont la vis, l’écrou et les rouleaux satellites.

La vis fi letée présente un fi letage à entrées multiples. L’angle sur fl ancs est de 90° et le profi l est triangulaire. L’écrou possède un fi letage intérieur identique à celui de la vis. Les rouleaux possèdent un fi letage à une entrée, dont l’angle d’hélice correspond à celui de l’écrou. Il ne se produit ainsi aucun déplacement axial entre l’écrou et les rouleaux. Une recirculation des rouleaux n’est donc pas nécessaire.

Les flancs du filet des rouleaux sont bombés. Les rouleaux présentent à chaque extrémité un pivot cylindrique et une denture. Les pivots sont montés dans les alésages des porte-rouleaux. Les rouleaux sont ainsi maintenus à des distances régulières. Les porte-rouleaux sont disposés fl ottants dans les écrous et sont maintenus axialement par des joncs.

Les dentures des rouleaux s’engrènent dans celles des couronnes fi xées dans l’écrou. Les rouleaux sont ainsi guidés parallèlement à l’axe et un parfait fonctionnement est assuré.

Les vis à rouleaux satellites RVR présentent des pas très fi ns et sont utilisées lorsqu’on a besoin d’une très grande précision de position-nement associée à une grande rigidité et à une capacité de charge élevée. Les principaux éléments des vis à rouleaux satellites RVR sont la vis, l’écrou et les rouleaux qui sont guidés et maintenus à distance dans une cage.

La vis possède un fi let à une ou deux entrées avec un profi l triangulaire. L’angle sur fl ancs est de 90°. L’écrou possède un fi letage identique au fi letage de la vis. Les rouleaux ne possèdent pas un fi let, mais des gorges disposées perpendiculairement à l’axe de la vis. La distance entre les gorges correspond au pas apparent de la vis et de l’écrou. Les fl ancs sont bombés et l’angle entre les fl ancs est de 90°.

Lors d’une rotation de la vis ou de l’écrou, les rouleaux se déplacent axialement dans l’écrou. Après un tour complet, chaque rouleau est ramené dans la position initiale par deux cames fi xées aux extrémités de l’écrou. Cette recirculation des rouleaux est rendue possible par une rainure longitudinale dans l’écrou.

Les logements de la cage sont un peu plus longs que les rouleaux, afi n de permettre le déplacement axial de ceux-ci dans l’écrou.

Les vis RV et BRV

La vis RVR

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Les différents types de vis à rouleaux (suite)

RVI

Les vis à rouleaux satellites RVI présentent un principe identique aux vis RV et BRV. Cependant, la construction se singularise par une inversion du système de l’écrou.

En effet, les rouleaux tournent sur eux-mêmes autour de la vis (au lieu de l’écrou sur les vis RV et BRV) et se déplacent axialement dans l’écrou.

Hormis la partie fi letée de la vis où gravitent les rouleaux, la tige est lisse ou peut avoir une forme spéciale (exemple : antirotation).

L’écrou fi leté sur toute la longueur est beaucoup plus long que sur les vis RV et BRV.

Il détermine la course globale de la vis complète qui peut donc être limitée dans certains cas.

La vis différentielle RVD est en fait une variante des vis RV et BRV.

Ses composants, judicieusement calculés puis ajustés, permettent de réaliser des pas extrêmement fi ns (inférieurs à 0,02 mm).

Le déplacement des rouleaux dans ce mécanisme quelque peu complexe ôte toutefois la possibilité d’obtenir des courses importantes.

Les dimensions de l’écrou sont plus grandes que sur les types RV, BRV.

La vis RVI

La vis RVD

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Désignation / numérotation

Exemple RV 2 1 0 / 30. 5. R 3. 6-- ---

Exécution RV = vis rectifi ée, sans recirculation des rouleauxBRV = vis roulée, sans recirculation des rouleauxRVR = vis rectifi ée, avec recirculation des rouleauxRVI = vis rectifi ée - système inverseRVD = vis rectifi ée - vis différentielle

Types d’écrou 1 = écrou simple2 = écrou fendu3 = écrou double

Exécution de l’écrou 1 = écrou cylindrique6 = écrou avec fl asque à une extrémité7 = écrou avec fl asque central8 = écrou exécution spéciale

Protection 0 = sans racleurs1 = avec racleurs

Diamètre de vis d0 indication en mm

Pas nominal P indication en mm

Sens du fi let R = à droiteB = 1 fi let à droite et 1 fi let à gaucheL = à gauche

Précision du pas G1 = 6 µm/300 mmG3 = 12 µm/300 mmG5 = 23 µm/300 mmG9 = 200 µm/1000 mm (seulement pour BRV)

Numéro à 6 chiffres défi nissant la spécifi cation du client

- 6 -

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

η1

η2

Vis à rouleaux satellites

Vis à filettrapézoïdalRe

ndem

ent e

n %

Angle d'hélice ϕ en deg.

Précision

Rendement

Les vis à rouleaux satellites sont réparties dans des classes de tolérances tirées des normes DIN 69051, partie 3 (vis à billes). L’écart du pas V300p qui se rapporte à une longueur fi letée de 300 mm sert de référence.

Ci-contre les classes de tolérances :

Les vis à rouleaux satellites destinées aux positionnements sont disponibles dans les classes de tolérances G1, G3, G5 et celles destinées aux systèmes de transport (type BRV) dans la classe de tolérance G9.

Symboles concernant la précision de pas selon DIN 69051/3

P pas nominal

e0 différence entre le pas demandé et le pas nominal

V300p variation entre le pas réalisé et le pas nominal sur 300 mm

ep variation entre le pas réalisé et le pas nominal sur une longueur Lu

Vup variation de déplacement sur une longueur Lu

V2πp variation de déplacement sur une rotation

Lu course utile

Cl. de tolérance V300p

G1 6 µm/300 mm

G3 12 µm/300 mmG5 23 µm/300 mm

G9 200 µm/1000 mm

Lu Ep en microns

pour la classe de tolérance

au dessus de jusqu’à G1 G3 G5315 mm 6 12 23

315 mm 400 mm 7 13 25400 mm 500 mm 8 15 27500 mm 630 mm 9 16 30630 mm 800 mm 10 18 35800 mm 1000 mm 11 21 401000 mm 1250 mm 13 24 461250 mm 1600 mm 15 29 541600 mm 2000 mm 652000 mm 2500 mm 772500 mm 3150 mm 93

Les erreurs de pas ep des vis à rouleaux satellites de positionnement sont indiquées dans le tableau ci-contre. Pour les classes de tolérances G1 et G3, des diagrammes de pas et de couple sont joints à toutes les vis livrées.

Le contrôle du pas est réalisé sur une machine de mesure 3D ou sur un banc de mesure muni d’un interféromètre à laser.

Erreur de pasL’erreur de pas ep , rapportée à la course utile Lu se calcule selon la formule suivante pour les vis à rouleaux satellites de transport :

Les vis à rouleaux satellites Rollvis atteignent un rendement mécanique élevé. La fi gure ci-contre présente les rendements η1 pour la montée et η2 pour la descente, en fonction de l’angle d’hélice. On a indiqué, pour comparer, le rendement d’une vis à fi let trapézoïdal. La vis à rouleaux satellites, contraire-ment à une vis de frottement, n’est pas autobloquante.

LLl

Charge axiale élevée Longue durée de vie Rendement élevé Elimination du jeu Rigidité très élevée

Précision supérieure à 6 µm/300 mm Vitesse de rotation élevée (systèmes RV et BRV) Petits pas (à partir de 0,25 mm) avec grands diamètres (système RVR) Accélérations et décélérations élevées

Les avantages

Machines outils Machines à mesurer Machines spéciales (plieuses, cintreuses) Robotique Aéronautique (avions et hélicoptères) Spatial (fusées et satellites)

Défense (chars, canons, missiles, etc.) Pétrole Nucléaire Médical Chimique Optique

Télescopes Graphique Machines laser Presses à injecter Industrie automobile

Les applications Les vis à rouleaux satellites Rollvis ont prouvé leur supériorité dans de nombreux domaines d’application tels que :

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Geométrie

Géométrie et formes d’écrous Les vis à rouleaux satellites sont livrables en version standard dans 3 exécutions d’écrou, soit :

écrou simple (ES) écrou fendu (EF) écrou double (ED)

Les écrous simples présentent un jeu axial faible de 0,01 à 0,03 mm. L’écrou cylindrique fendu est préchargé dans le boîtier en comprimant les deux demi-écrous. Afi n de respecter la précharge prévue, une entretoise ajustée avec précision en usine est disposée entre les deux demi-écrous. Dans le cas d’un écrou fendu avec fl asque à l’extrémité, celui-ci est préchargé en extension par une entretoise. Les deux parties de l’écrou sont alignées par une clavette parallèle. La précharge des écrous doubles se réalise de la même manière que celle des écrous fendus.

ÉCROUS SIMPLES : Écrous en une seule pièceavec jeu axial Racleurs (disponibles sur demande du client)

ÉCROUS FENDUS : É crous en deux pièces,préchargés, sans jeu axial Mêmes dimensions que les écrous simples Capacités de charges réduites Racleurs (disponibles sur demande du client)

ÉCROUS DOUBLES : Deux écrous simples préchargés, sans jeu axial Mêmes capacités de charges que les écrous simples Longueur environ doublée Racleurs (disponibles sur demande du client)

Forme A Forme A

FORMES DE FLASQUES

60° 60°45° 30°

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Précharge

FV

F1 F2

Pour éliminer le jeu axial et pour augmenter la rigidité, on utilise des écrous préchargés.

La précharge doit être judicieusement choisie afi n d’atteindre le meilleur rendement et la plus grande durée de vie possible (voir fi gure ci-dessus).

Pour déterminer la charge moyenne Fm avec l’écrou préchargé, il faut prendre en considération, en plus des charges partielles F1…Fn, la précharge Fv. On en tire les nouvelles charges partielles F1v…Fnv.

Si l’on exige par exemple une absence de jeu pour toutes les charges appliquées, la précharge Fv devra être choisie selon la charge maximale Fmax.

Si une vis à rouleaux satellites doit être prévue sans jeu pour une charge donnée, la précharge Fv devra être choisie selon la charge correspondante Fn.

Sans indication du client, les écrous fendus et doubles sont préchargés en version standard au maximum 5 % de la capacité de charge dynamique.

Charge résultante en fonction de la précharge Fv

Une charge axiale sur un système d’écrou préchargé augmente la charge d’une des moitiés d’écrou et diminue celle de l’autre par rapport à la précharge. La charge résultante peut être déterminée sommairement selon les équations suivantes.

Moitié d’écrou chargée :

Fnv(1) = Fv + 0,65 . Fn [N] si Fn < 2,83 . Fv [N]

Fnv(1) = Fn [N] si Fn ≥ 2,83 . Fv [N]

Moitié d’écrou déchargée :

Fnv(2) = Fv - 0,35 . Fn [N] si Fn < 2,83 . Fv [N]

Fnv(2) = 0 [N] si Fn ≥ 2,83 . Fv [N]

F1…Fn [N] : charges partiellesFv [N] : force de préchargeFnv [N] : charge résultant de la charge partielle et de la préchargeFma [N] : charge moyenne en considérant la précharge

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Exemples de précharge

Précharge par entretoise rigide (épaisseur calibrée chez Rollvis SA)

Écrou fl asque Écrou cylindrique

Précharge par rondelles ressorts

Écrou fl asque Écrou cylindrique

Rondellesressorts

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Vitesse et charge axiale moyennes

Dans le cas d’une vitesse et d’une charge variables, il faut utiliser pour le calcul de la durée de vie des valeurs moyennes nm et Fm.

Dans le cas d’une vitesse variable et d’une charge constante avec la vitesse n , on admet la vitesse moyenne nm (fi gure ci-dessus).

Dans le cas d’une charge variable avec une vitesse constante, on admet la charge moyenne Fm (fi gure ci-dessus).

Dans le cas d’une charge variable avec une vitesse variable, on admet la charge moyenne Fm.

Dans le cas d’une charge variant linéairement avec une vitesse constante, on admet la charge moyenne Fm (fi gure ci-contre).

nm [min-1] : vitesse moyennen1…nn [min-1] : vitesses particulièresq1…qn [%] : parts temporellesFm [N] : charge moyenneF ; F1…Fn ; Fmin ; Fmax [N] : forces effectives

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Durée de vie nominale

Ln [tours] : durée modifi ée (tours)Lhn [h] : durée modifi ée (heures)L10 [tours] : durée nominale (tours)Lh [h] : durée nominale (heures)LhN [h] : durée en heures effectivesfr [-] : facteur de fi abilité

C [N] : capacité de charge dynamiqueFm [N] : charge moyenne (écrou simple avec jeu)Fma [N] : charge moyenne (écrou préchargé)nm [min-1] : vitesse moyennefN [-] : facteur d’effi cacité

On entend par « durée de vie nominale L10, respectivement Lh », la longévité d’une vis à rouleaux satellites qui peut être atteinte avec une probabilité de 90 %.

Si une fi abilité meilleure est exigée, la durée nominale L10, respectivement Lh, doit être multipliée par le facteur de fi abilité fr (tableau ci-contre).

Durée modifi ée Ln = L10 . fr [tours]respectivement Lhn = Lh . fr [h]

Fiabilité % fr

90 195 0,6296 0,5397 0,4498 0,33

99 0,21

Durée de vie nominale des écrous simples (avec jeu)

La durée de vie nominale des écrous simples se calcule d’après la formule suivante :

respectivement

Si la durée de vie est prescrite, la capacité de charge dynamique se calcule de la manière suivante :

Pour le calcul de la durée de vie en heures effectives LhN , on applique la formule suivante :

Le facteur d’effi cacité fN se calcule comme suit :

Durée de vie nominale des écrous préchargés

Pour les écrous préchargés, il faut calculer, avec la capacité de charge dynamique correspondante C et la charge axiale moyenne Fma (en considérant la précharge), la durée de vie pour chaque moitié d’écrou. On obtient avec les deux valeurs de durée de vie L10(1) et L10(2) (en tours) la durée de vie globale L10 de l’écrou préchargé.

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Rigidité

Cas 1 : fkn = 0,25

Cas 2 : fkn = 1,0

Cas 3 : fkn = 2,0

Cas 4 : fkn = 4,0

Rigidité d’une vis à rouleaux satellitesLa rigidité globale Cges d’une vis à rouleaux satellites se compose des rigidités partielles suivantes :

Cme rigidité de l’écrouCSp rigidité de la vis

Rigidité CS de la vis La rigidité CS de la vis peut être déterminée avec la formule simplifi ée suivante :

Force admissible de fl ambage Fknzul pour une vitesse de rotation n = 0 Pour déterminer la force admissible de fl ambage, on se sert de la formule suivante :

Rigidité Cme de l’écrou La rigidité Cme de l’ensemble de l’écrou de la vis à rouleaux satellites peut être déterminée approximativement avec la formule suivante :

Cme = fm . fK . Fn1/3 [N/µm]fm pour écrou simple ES = 0,75fm pour écrou fendu EF = 1fm pour écrou double ED = 1,5

On a fi xé pour les valeurs de Cme indiquées dans le tableau avec une précharge standard, la condition suivante pour Fn :

Fn = 2,83 . FV [N]

CL rigidité des paliersCu rigidité de la construction

environnante

Fv [N] : force de préchargeFn [N] : charge axialeCme [N/µm] : rigidité de l’écrouCs [N/µm] : rigidité de la visfk [N2/3/µm] : facteur de rigidité

fm [-] : facteur de correctionL [mm] : longueur libre de la visd0 [mm] : diamètre nominal de la visFknzul [N] : force admissible de fl ambagefkn [-] : facteur de correction pour le type de paliers

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Vitesse de rotation

Vitesse de rotation et charge axiale admissibles Les vis à rouleaux satellites ont leurs limites dues à la construction interne de l’écrou, aux roulements des extrémités de la vis et au nombre de tours critique nkr lié aux oscilla-tions de fl exion.

On applique comme vitesse admissible la valeur indicative :

RV : d0 . n ≤ 140’000RVR : d0 . n ≤ 32’000

Vitesse critique nkr pour une charge axiale Fn = 0 La vitesse critique est infl uencée par la charge axiale. Pour chaque construction de vis à rouleaux satellites, la vitesse critique peut être calculée à la demande.

Si les roulements aux extrémités de la vis ont été bien choisis, leur vitesse maxi n’infl uencera pas la vitesse désirée. Il suffi t de déterminer la vitesse critique nkr pour les oscillations de fl exion.

La vitesse critique nkr pour les oscillations de fl exion peut être déterminée au moyen de la formule ci-dessous. Le facteur de correction fkr dépend du genre de paliers ainsi que des conditions de serrage (fi gure ci-dessus).

Le calcul est basé sur l’hypothèse suivante : l’écrou de la vis à rouleaux satellites ne supporte aucun effort de guidage et les roulements aux extrémités de la vis peuvent être considérés comme rigides dans le sens radial.

n [min-1] : vitesse de rotationnkr [min-1] : vitesse de rotation critiquenkrzul [min-1] : vitesse de rotation critique admissibleL [mm] : longueur libre de la vis

d0 [mm] : diamètre nominal de la visfkr [-] : facteur de correction pour le genre de paliers0,8 [-] : facteur de sécurité

Cas 1 : fkr = 0,32

Cas 2 : fkr = 1,0

Cas 3 : fkr = 1,55

Cas 4 : fkr = 2,24

L

L

L

L

On peut calculer la vitesse critique admissible en tenant compte du type de paliers :

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Pas de vis P

J2

J1

JM

nM

MM

i = D1D2

= 1D2

F

v

Couple d’entraînement

Couple d’entraînement du moteur MM à vitesse constante

Moment à vide

Moment de charge en « montée »

Moment de charge en « descente »

Pour la force d’avance F, il faut tenir compte des forces de frottement du guidage du chariot.

Moment d’entraînement du moteur

Si le moment d’entraînement du moteur est négatif (possible en « descente »), le moteur doit être freiné.

Puissance d’entraînement du moteur

Couple d’entraînement Les formules suivantes permettent de calculer toutes les valeurs nécessaires au dimensionnement des moteurs.Il faut observer, pour les écrous préchargés, que le moment à vide Mv doit être pris en considération (sur la base de la précharge Fv).

Pour les écrous simples avec jeu, on a : Mv = 0 [Nm]

d [mm] : diamètre extérieur de la visd2 [mm] : diamètre du noyau de la visP [mm] : pas de visL [mm] : longueur de la vis à rouleaux satellitesmT [kg] : masse à déplacerD1 [mm] : diamètre de la roue menanteD2 [mm] : diamètre de la roue menéei [-] : rapport de réductionF [N] : force d’avanceFv [N] : force de préchargeFa [N] : force d’accélération

Mv [Nm] : moment à videML1 [Nm] : moment de charge en « montée »

à vitesse constanteML2 [Nm] : moment de charge en « descente »

à vitesse constanteMM [Nm] : moment d’entraînement du moteurMLa [Nm] : moment de charge en accélérationMB [Nm] : moment d’accélérationMMa [Nm] : moment d’entraînement du moteur

en accélérationMR [Nm] : moment de frottement des paliers de la vis

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Couple d’entraînement du moteur MMa en cas d’accélération Le moment d’inertie de masse en rotation de la vis JR est sommairement calculé. Nous en calculons volontiers la valeur exacte sur demande.

Moment dû à la charge

Moment d’inertie de masse en translation

Moment d’inertie de masse en rotation (vis)

Somme des moments d’inertie réduits

Vitesse de rotation du moteur

Couple d’accélération MB = f (nM)

Couple d’accélération MB = f (sB)

Temps d’accélération tB = f (nM)

Temps d’accélération tB = f (sB)

Vitesse de rotation atteinte après l’accélération

Trajet parcouru pendant l’accélération

Moment d’entraînement du moteur

Puissance d’entraînement du moteur

JM [kgm2] : moment d’inertie de masse du moteurJR [kgm2] : moment d’inertie de masse en rotation de la visJT [kgm2] : moment d’inertie de masse en translation de la visJ [kgm2] : moment d’inertie de masseJ1 [kgm2] : moment d’inertie de masse de la roue menanteJ2 [kgm2] : moment d’inertie de masse de la roue menéePM [W] : puissance d’entraînement du moteur

à vitesse constantePMa [W] : puissance d’entraînement du moteur

en accélérationsB [mm] : course d’accélération

tB [s] : temps d’accélérationv [m/s] : vitesse d’avancenM [min-1] : vitesse de rotation du moteurη [-] : rendement mécanique du réducteurη1 [-] : rendement mécanique de la vis à rouleaux satellites

en « montée » η1 = 0,71…0,89η2 [-] : rendement mécanique de la vis à rouleaux satellites

en « descente » η2 = 0,61…0,85c [-] : coeffi cient de frottement rapporté

à la précharge c = 0,1…0,5(rendements η1 + η2 voir page 6)

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Exemple de calcul

Vis à rouleaux satellites RV 20 x 5

Diamètre nominal : d0 = 20 mmPas : P = 5 mmEcrou : écrou fendu (EF), préchargéMontage : horizontalSens de la charge : des deux côtésAvance rapide : d’un seul côté, opposé à la charge de travail

Vitesse moyenne

Précharge La précharge est déterminée par le mode de fonctionnement

« avance de fi nition » (F3 = 4200 N).

Charge sur la moitié d’écrou 1 La moitié d’écrou 1 est sollicitée dans les modes de fonctionnement 1,2 et 3.

Puisque F1, F2 et F3 ≥ 2,83 Fv, on a :

Dans le mode de fonctionnement 4, la moitié d’écrou 1 est partiellement déchargée.Puisque F4 = 1150 N < 2,83 FV, on a :

Charge sur la moitié d’écrou 2 La moitié d’écrou 2 est sollicitée dans le mode de fonctionnement 4.

Dans les modes de fonctionnement 1,2 et 3, la moitié d’écrou 2 est déchargée.

Puisque F4 < 2,83 . Fv , on a :

Charge moyenne

Ecrou 1

Ecrou 2

Durée Capacité de charge dynamique pour un écrou C = 23 400 N

Moitié d’écrou 1

Moitié d’écrou 2

N° Mode de fonctionnement

Fraction du cycle

q [%]

Vitesse de rotation

n [min-1] Charge axiale

Fn [N]

1 Charge maxi q1 = 5 n1 = 15 F1 = 8300

2 Avance

d’ébauche q2 = 40 n2 = 110 F2 = 4500

3 Avance

de fi nition q3 = 50 n3 = 70 F3 = 4200

4 Avance rapide q4 = 5 n4 = 1700 F4 = 1150

- 17 -

Durée globale

Durée de vie en heures (avec facteur d’utilisation fN = 0,6)

Rigidité de l’écrou

Rigidité de la vis à rouleaux satellites Longueur libre entre palier fi xe et écrou 1 = 1000 mm Diamètre nominal de la vis d1 = 20 mm

Rigidité des paliers

Rigidité globale du sytème de vis à rouleaux satellites

Moment d’entraînement Le moment d’entraînement MM est calculé pour la charge maximale de F1 = 8300 N.La vis est entraînée directement par le moteur (i = 1). :

Moment à vide :

Moment en charge :

Moment de frottement des paliers :

Moment maxi d’entraînement du moteur à vitesse constante :

La puissance maxi d’entraînement du moteur est atteinte en avance rapide avec F4 = 1150 N.

Moment en charge :

Puissance maxi d’entraînement du moteur à vitesse constante :

- 18 -

Prescriptions et lubrifi cation

Pour les vis à rouleaux satellites on utilise en général les mêmes lubrifi ants que pour les roulements. On peut donc lubrifi er avec de l’huile ou de la graisse. Le genre de lubrifi ant choisi dépend principalement des conditions d’exploitation et de maintenance. Si aucune indication n’est faite par le client lors de la commande, on emploie en usine la graisse standard Rollvis.

Pour la lubrifi cation à l’huile des vis à rouleaux satellites, les huiles à base minérale pour circuits de lubrifi cation avec additifs EP pour augmenter la résistance au vieillissement et à la corrosion selon CL d’après DIN 51517, partie 2, conviennent parfaitement. La vitesse, la température ambiante et la température en service sont déterminantes pour le choix de la viscosité.

La quantité d’huile nécessaire dépend du diamètre de la vis, du nombre de rouleaux porteurs et de la quantité de chaleur à évacuer. On peut prendre comme valeur indicative 1 cm3/h (pour les petits diamètres de vis) à 30 cm3/h (pour les plus grands diamètres de vis).

Pour les sollicitations élevées, on recommande les intervalles de lubrifi cation les plus courts possibles (…5 minutes), et des intervalles plus longs (5 minutes à 1 h) pour les faibles sollicitations. Pour les charges et vitesses élevées, une lubrifi cation automatique est conseillée.

Avec le graissage par barbotage, le niveau d’huile doit être prévu de façon à ce que le rouleau inférieur plonge entièrement dans l’huile. La quantité d’huile et les intervalles de vidange dépendent des sollicitations et du montage.

La viscosité de l’huile doit être choisie de telle sorte qu’un fi lm de lubrifi ant suffi sant puisse se former à la surface de contact.

La fi gure a donne la viscosité à choisir en service νκ en fonction de la vitesse moyenne de la vis à rouleaux satellites et du diamètre de la vis.

Cette viscosité νκ assure une lubrifi cation qui permet d’atteindre sans problème la durée de vie nominale dans le cas d’une bonne propreté dans le système de lubrifi cation.

On peut déterminer la viscosité nominale en fonction de la viscosité νκ à l’aide du diagramme viscosité-température (diagramme ν-t, fi gure b) et de la température en service. La viscosité nominale est la viscosité de l’huile à 40 °C. Le diagramme ν-t montre les classes de viscosité ISO VG (DIN 51519).

La fi gure a présente les diamètres nominaux des vis à rouleaux satellites RV. Pour les vis à rouleaux satellites RVR, les diamètres nominaux sont en partie différents. On peut obtenir par interpolation les valeurs pour la viscosité nécessaire en service.

On obtient parfois par la graduation discontinue, des valeurs fractionnaires qui devront être arrondies à la viscosité immédiatement supérieure.

Pour déterminer la viscosité nominale, la température de fonctionnement doit être connue ou estimée. La température de fonctionnement est la température mesurée sur l’écrou après stabilisation. Avec la viscosité nominale à 40 °C, on peut choisir une huile appropriée sur les listes de fournisseurs d’huiles. En général, il suffi t, pour déterminer le lubrifi ant, de se baser sur une température de fonctionnement de 30 °C.

Exemple : Vis à rouleaux satellites RV 39 x 10Vitesse moyenne de fonctionnement : nm = 1400 min-1

Température de fonctionnement (estimée) : t = 25 °C

Selon la fi gure a, on obtient, pour le nombre de tours nm = 1400 min-1 et le diamètre nominal de 39 mm, une viscosité nominale νκ= 33 mm2/s. Dans le diagramme ν-t (fi gure b), les axes de la température de 25 °C et de la viscosité de 34 mm2/s se coupent entre ISO VG 15 et ISO VG 22. On choisira une huile de la classe de viscosité VG 22.

Avec cette classe de viscosité, on peut trouver une huile appropriée CLP (DIN 51517) ou HLP (DIN 51525).

Lubrifi cation à l’huile

Lubrifi cation à la graisse Lors de la lubrifi cation à la graisse, on préférera les graisses KP (DIN 51825, partie 3) ayant un indice de consistance 2.

Les intervalles de graissage dépendent de la disposition des vis, de leurs dimensions et des conditions d’utilisation. Rollvis donne sur demande des recommandations pour chaque type d’application.

- 19 -

10

15

20

30

40

50

60708090

100

150

200

10 12 15 20 23 27 30 36 39 48 60 80 100 120

Diamètre nominal d0 [mm]

Visc

osité

en

serv

ice

ν κm

m2

s[

]

Vitesse de rotatio

n moyenne de la vis nm [m

in-1 ]

300

200

150

100008000

6000

5000 4000

30002000

14001000

900800 700

600500

400

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

4 6 8 10 20 30 40 60 100 200 300

Tem

péra

ture

de

fonc

tionn

emen

t t [°

C]

mm2

s[ ]Viscosité de fonctionnement νκ

10006804603202201501006846

3222

15

10

1500

Figure a

Figure b

- 20 -

Conseils et manutention

MontageAutant que possible, éviter de sortir l’écrou de la vis. Si toutefois cela devait être nécessaire, veiller à utiliser une douille de montage.Diamètre extérieur d3 de la douille de montage : 0

d3 = d2 - 0,05 (d2 = diamètre du noyau de la vis)

Manutention Nous vous prions de lire attentivement les présentes indications de manutention.

Pour garantir une utilisation optimale et une grande longévité aux vis à rouleaux satellites, les points suivants doivent être scrupuleusement respectés.

En cas de doute, nous vous prions de contacter Rollvis

Montage de la vis Montage de la visAu montage de la vis, les points suivants doivent être observés : 1 • Aligner au mieux l’axe de la vis et les glissières du chariot.2 • Fixer l’écrou.3 • Parcourir toute la longueur fi letée avec l’écrou afi n de vérifi er le bon

fonctionnement de la vis.

Les vis RV possèdent toujours un fi letage à entrées multiples. Si l’on constate lors du remontage de l’écrou que le couple de frottement à vide s’est modifi é, il faut démonter l’écrou encore une fois et le remettre en place en décalant d’une entrée de fi let !

ATTENTION

Les vis à rouleaux satellites sont graissées avant leur expédition (pour autant qu’une lubrifi cation à l’huile ne soit pas demandée).

Ne pas enlever cette graisse. Pour tout graissage ultérieur, veiller à utiliser exclusivement le même type de graisse.

Lubrifi cation

Veiller à manipuler les vis avec beaucoup de soin : ne pas les laisser tomber, ne pas endommager le fi letage.

Transport

Ne pas dévisser l’écrou (ou uniquement avec une douille de montage). Aligner soigneusement les vis à rouleaux satellites parallèlement aux glissières. Des erreurs d’alignement conduisent à l’endommagement des vis à rouleaux satellites.

Montage

Ne pas sortir les vis à rouleaux satellites de leur emballage d’origine avant leur montage.

Stockage

Eviter toute charge radiale sur l’écrou. Flexion

- 21 -

Type RV diamètres de 3,5 à 12 22






Type BRV diamètres de 8 à 44 28

Type RVR diamètres de 8 à 125 29

Pro

gram

me

préf

éren

tiel

- 22 -

Formes de fl asqueset plans de perçage

Forme A

Forme B

Plan de

perçage 1

Écrou simple, avec jeu axial

et écrou double préchargé sans jeu

Écrou fendu, préchargé, sans jeu

Précharge et couple à vide des écrous

fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[N]

[Ncm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 3,5 x 1 3 3,5 3,62 3,35 0,86 8,3 6,5 32,6 5,2 3,2 20,5 410 3,0 15 35 4,8 25 31 41 16,0 10 2 13 17RV 5 x 1 3 4,5 4,62 4,35 0,85 10,3 7,8 33,0 6,5 3,9 20,8 520 4,0 19 39 4,8 29 31 41 20,3 10 3 13 21RV 5 x 2 3 4,5 4,71 4,17 0,88 7,2 7,8 23,0 4,5 3,9 14,5 300 4,0 19 39 4,8 29 31 41 20,3 10 3 13 21RV 5 x 3 3 4,5 4,78 3,97 0,88 5,3 7,5 18,8 3,4 3,7 11,8 210 4,0 19 39 4,8 29 31 41 20,3 10 3 13 21RV 7 x 1 4 7 7,09 6,89 0,84 11,7 10,9 46,3 7,4 5,5 29,2 480 4,0 19 41 4,8 31 31 41 20,3 10 3 13 21RV 7 x 2 4 7 7,16 6,76 0,88 9,3 11,4 32,3 5,9 5,7 20,3 300 4,0 19 41 4,8 31 31 41 20,3 10 3 13 21RV 7 x 3 4 7 7,23 6,62 0,89 7,6 11,1 26,2 4,8 5,6 16,5 210 4,0 19 41 4,8 31 31 41 20,3 10 3 13 21RV 7 x 4 4 7 7,28 6,47 0,89 6,6 11,0 22,9 4,2 5,5 14,4 170 4,0 19 41 4,8 31 31 41 20,3 10 3 13 21RV 7 x 5 4 7 7,33 6,32 0,90 5,4 10,0 19,6 3,4 5,0 12,4 140 4,0 19 41 4,8 31 31 41 20,3 10 3 13 21RV 8 x 1 4 8 8,09 7,89 0,83 11,5 10,7 43,8 7,2 5,4 27,6 570 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 8 x 2 4 8 8,17 7,76 0,87 9,2 11,4 30,4 5,8 5,7 19,1 360 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 8 x 3 4 8 8,24 7,63 0,89 7,5 11,0 24,1 4,7 5,5 15,2 260 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 8 x 4 4 8 8,30 7,49 0,89 6,7 11,1 21,4 4,2 5,6 13,5 210 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 8 x 5 4 8 8,35 7,33 0,89 5,8 10,7 18,9 3,7 5,3 11,9 170 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 8 x 6 4 8 8,38 7,34 0,90 5,0 10,2 17,1 3,2 5,1 10,8 140 5,0 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 23RV 10 x 1 4 10 10,09 9,89 0,80 18,7 17,6 55,3 11,8 8,8 34,8 600 6,0 26 48 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 26RV 10 x 2 5 10,5 10,64 10,31 0,86 13,1 18,1 46,4 8,3 9,1 29,2 410 6,0 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RV 10 x 3 5 10,5 10,70 10,21 0,88 11,3 17,9 36,9 7,1 9,0 23,3 300 6,0 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RV 10 x 4 5 10,5 10,75 10,1 0,89 10,5 18,2 32,6 6,6 9,1 20,5 240 6,0 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RV 10 x 5 5 10,5 10,79 9,98 0,89 9,6 17,9 29,1 6,0 9,0 18,3 200 6,0 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RV 12 x 1 4 12 12,09 11,89 0,79 19,0 17,2 51,6 12,0 8,6 32,5 760 8,0 30 50 4,8 40 31 41 31,3 10 3 13 32RV 12 x 2 5 12 12,14 11,81 0,85 12,8 18,0 43,5 8,1 9,0 27,4 520 8,0 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28RV 12 x 3 5 12 12,22 11,74 0,87 11,2 18,1 34,9 7,1 9,1 22,0 390 8,0 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28RV 12 x 4 5 12 12,25 11,65 0,89 10,0 17,8 29,9 6,3 8,9 18,8 310 8,0 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28RV 12 x 5 5 12 12,32 11,56 0,89 10,5 18,1 27,3 6,6 9,1 17,2 260 8,0 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28RV 12 x 8 5 12 12,42 11,13 0,90 8,3 15,7 20,4 5,2 7,8 12,8 170 8,0 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28

Jeu maximum des écrous simples : 0,03 mm (ce jeu peut être réduit sur demande).Dans la mesure du possible, prévoir un trou de lubrifi cation dans l’écrou (contacter Rollvis pour la faisabilité et le positionnement).

Type RV - Vis rectifi ées

P Pas (avance par tour) d1 Diamètre extérieur Fk Facteur de rigiditéD Diamètre de référence d2 Diamètre fond de fi let Fv Force de préchargeN Nombre d’entrées C Capacité de charge dynamique Mv Couple à vide dû à la précharged0 Diamètre nominal Co Capacité de charge statique

Termes utilisés dans le tableau

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fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

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]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

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[N2/

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]

[kN

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[N2/

3 /µm

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[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 15 x 2 5 15 15,14 14,81 0,84 19,3 26,3 51,1 12,2 13,2 32,2 600 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 15 x 3 5 15 15,22 14,74 0,86 17,4 27,3 41,5 10,9 13,6 26,1 460 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 15 x 4 5 15 15,25 14,65 0,88 15,9 27,6 35,7 10,0 13,8 22,5 370 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 15 x 5 5 15 15,32 14,56 0,89 15,0 27,8 32,2 9,4 13,9 20,3 310 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 15 x 6 5 15 15,37 14,47 0,89 15,2 27,3 29,2 9,6 13,6 18,4 270 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 15 x 8 5 15 15,46 14,16 0,90 13,9 25,3 24,4 8,7 12,6 15,4 210 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36RV 20 x 2 5 19,5 19,65 19,32 0,82 47,8 59,7 80,3 30,1 29,8 50,6 1070 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 3 5 19,5 19,71 19,22 0,85 43,7 63,3 64,9 27,6 31,7 40,9 840 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 4 5 19,5 19,80 19,15 0,87 40,2 64,3 55,7 25,3 32,2 35,1 700 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 5 5 19,5 19,83 19,02 0,88 37,1 64,0 49,1 23,4 32,0 31,0 590 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 6 5 19,5 19,94 18,97 0,88 38,4 64,0 44,8 24,2 32,0 28,2 520 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 8 5 19,5 19,98 18,69 0,89 38,2 64,0 39,2 24,1 32,0 24,7 410 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 20 x 10 5 19,5 20,04 18,62 0,90 42,9 61,9 34,7 27,0 30,9 21,9 340 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44RV 21 x 2 5 21 21,14 20,82 0,81 51,1 63,5 81,5 32,2 31,8 51,4 1290 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 3 5 21 21,21 20,72 0,84 46,9 67,7 65,7 29,6 33,8 41,4 1030 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 4 5 21 21,28 20,62 0,86 43,2 68,9 56,5 27,2 34,5 35,6 850 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 5 5 21 21,33 20,52 0,87 39,9 68,8 49,8 25,2 34,4 31,4 730 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 6 5 21 21,39 20,42 0,88 41,5 69,0 45,3 26,1 34,5 28,6 630 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 8 5 21 21,49 20,19 0,89 41,4 69,3 39,7 26,1 34,6 25,0 500 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 21 x 10 5 21 21,58 19,96 0,89 46,7 67,2 35,1 29,4 33,6 22,1 420 25 45 68 5,8 56 54 64 47 20 5 18 47RV 23 x 2 5 22,5 22,65 22,32 0,80 54,4 67,2 82,7 34,3 33,6 52,1 1490 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 3 5 22,5 22,72 22,24 0,84 50,0 71,9 66,5 31,5 36,0 41,9 1200 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 4 5 22,5 22,79 22,15 0,86 46,2 73,5 57,2 29,1 36,8 36,1 1000 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 5 5 22,5 22,87 22,06 0,87 42,7 73,5 50,4 26,9 36,8 31,8 860 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 6 5 22,5 22,89 21,97 0,88 44,4 73,9 45,9 28,0 36,9 28,9 750 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 8 5 22,5 23,00 21,71 0,89 44,6 74,5 40,2 28,1 37,2 25,3 600 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47RV 23 x 10 5 22,5 23,12 21,62 0,89 50,3 72,4 35,6 31,7 36,2 22,4 500 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47

Jeu maximum des écrous simples : 0,03 mm (ce jeu peut être réduit sur demande). Dans la mesure du possible, prévoir un trou de lubrifi cation dans l’écrou (contacter Rollvis pour la faisabilité et le positionnement).


Plan de

perçage 2

Plan de

perçage 3

Plan de

perçage 4



- 24 -


Forme A

Forme B

Plan de

perçage 1





fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

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]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 25 x 2 5 24 24,14 23,82 0,80 78,0 93,2 100,5 49,1 46,6 63,3 1690 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 25 x 4 5 24 24,28 23,63 0,85 66,5 102,6 69,5 41,9 51,3 43,8 1140 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 25 x 5 5 24 24,34 23,53 0,87 62,5 104,2 61,9 39,4 52,1 39,0 980 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 25 x 6 5 24 24,40 23,42 0,87 64,4 103,9 55,9 40,6 51,9 35,2 860 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 25 x 8 5 24 24,51 23,21 0,89 75,3 104,8 48,7 47,5 52,4 30,7 690 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 25 x 10 5 24 24,60 22,98 0,89 84,1 103,6 43,6 53,0 51,8 27,5 570 35 53 84 7 70 64 78 55,5 25 6 20 55RV 27 x 2 5 27 27,14 26,82 0,78 87,8 103,5 103,4 55,3 51,7 65,2 1810 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 27 x 4 5 27 27,29 26,65 0,85 74,5 114,2 71,0 46,9 57,1 44,7 1250 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 27 x 5 5 27 27,37 26,56 0,86 70,3 116,4 63,3 44,3 58,2 39,9 1080 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 27 x 6 5 27 27,40 26,43 0,87 72,6 116,4 57,1 45,7 58,2 36,0 950 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 27 x 8 5 27 27,51 26,22 0,88 85,3 118,2 49,6 53,8 59,1 31,2 770 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 27 x 10 5 27 27,62 26,00 0,89 95,7 117,4 44,5 60,3 58,7 28,0 640 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55RV 30 x 2 5 30 30,15 29,82 0,77 112,4 129,1 116,2 70,8 64,5 73,2 2130 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 4 5 30 30,29 29,65 0,84 96,9 145,4 79,8 61,0 72,7 50,3 1500 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 5 5 30 30,37 29,56 0,85 90,7 147,5 70,9 57,2 73,8 44,6 1300 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 6 5 30 30,40 29,43 0,86 85,5 148,2 64,1 53,9 74,1 40,4 1150 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 8 5 30 30,52 29,22 0,88 80,0 152,3 55,8 50,4 76,2 35,2 940 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 10 5 30 30,63 29,01 0,89 88,1 150,6 49,6 55,5 75,3 31,3 790 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 15 5 30 30,87 28,44 0,90 91,6 143,2 39,9 57,7 71,6 25,1 560 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 20 5 30 31,05 27,81 0,90 106,7 153,8 35,2 67,2 76,9 22,2 440 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 30 x 30 5 30 31,27 26,41 0,90 49,1 85,5 20,9 31,0 42,8 13,2 295 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 27 64RV 36 x 2 5 36 36,15 35,83 0,75 107,2 124,1 107,1 67,5 62,1 67,4 2490 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 4 5 36 36,28 35,63 0,82 91,9 140,9 73,1 57,9 70,5 46,1 1800 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 5 5 36 36,37 35,56 0,84 88,9 147,4 65,5 56,0 73,7 41,2 1580 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 6 5 36 36,41 35,44 0,85 83,3 147,8 59,1 52,5 73,9 37,2 1410 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 8 5 36 36,54 35,24 0,87 76,9 150,5 50,8 48,5 75,3 32,0 1160 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 10 5 36 36,65 35,12 0,88 70,9 149,8 45,0 44,7 74,9 28,3 980 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 15 5 36 36,80 34,48 0,89 94,8 151,4 37,4 59,7 75,7 23,6 710 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76RV 36 x 20 5 36 37,12 33,88 0,90 105,1 155,8 31,6 66,2 77,9 19,9 560 65 74 110 9 92 70 84 76,7 28 6 25 76





- 25 -





fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[N]

[Ncm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

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[mm

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[mm

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[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 39 x 2 5 39 39,15 38,82 0,73 181,4 197,0 142,1 114,3 98,5 89,5 2910 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 4 5 39 39,29 38,65 0,82 156,8 226,2 97,5 98,8 113,1 61,5 2140 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 5 5 39 39,35 38,54 0,84 150,2 235,2 86,4 94,6 117,6 54,5 1890 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 6 5 39 39,42 38,44 0,85 142,5 238,4 78,5 89,8 119,2 49,5 1690 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 8 5 39 39,54 38,24 0,87 131,9 243,7 67,7 83,1 121,8 42,7 1390 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 10 5 39 39,74 38,12 0,88 124,4 247,4 60,5 78,3 123,7 38,1 1190 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 15 5 39 39,92 37,49 0,89 137,8 241,1 48,9 86,8 120,5 30,8 860 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 20 5 39 40,15 36,90 0,90 143,7 265,5 42,9 90,6 132,8 27,0 680 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 39 x 25 5 39 40,50 36,80 0,90 142,3 251,7 38,2 89,7 125,9 24,0 550 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82RV 44 x 6 6 44 44,35 43,54 0,84 122,0 231,2 88,4 76,8 115,6 55,7 2030 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84RV 44 x 12 6 44 44,65 43,03 0,88 133,8 240,5 61,8 84,3 120,3 39,0 1270 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84RV 44 x 18 6 44 44,90 42,47 0,89 136,3 236,7 50,5 85,9 118,3 31,8 920 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84RV 44 x 24 6 44 45,12 41,88 0,90 139,2 229,8 43,9 87,7 114,9 27,6 720 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84RV 44 x 30 6 44 45,28 41,23 0,90 137,3 237,4 38,9 86,5 118,7 24,5 590 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84RV 48 x 5 5 48 48,35 47,54 0,82 247,0 383,8 111,6 155,6 191,9 70,3 2580 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 10 5 48 48,67 47,05 0,87 207,6 412,7 77,5 130,8 206,4 48,8 1680 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 15 5 48 48,99 46,53 0,88 219,3 415,7 62,9 138,1 207,9 39,6 1240 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 20 5 48 49,21 45,97 0,89 223,3 473,4 55,9 140,7 236,7 35,2 980 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 25 5 48 49,43 45,38 0,90 240,5 448,4 49,2 151,5 224,2 31,0 810 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 30 5 48 49,62 44,75 0,89 171,7 407,5 43,1 108,1 203,7 27,2 690 120 100 150 13,5 127 115 127 103 45 8 37 102RV 48 x 5 6 48 48,30 47,63 0,82 243,6 418,4 142,0 153,5 209,2 89,5 2600 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 6 6 48 48,35 47,54 0,84 236,1 431,7 129,5 148,7 215,8 81,6 2350 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 8 6 48 48,46 47,38 0,86 220,7 442,7 111,4 139,0 221,4 70,2 1970 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 10 6 48 48,56 47,21 0,87 206,6 443,6 98,3 130,2 221,8 61,9 1700 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 12 6 48 48,66 47,04 0,88 217,6 447,9 89,8 137,1 224,0 56,6 1490 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 15 6 48 48,79 46,76 0,88 224,2 450,1 80,6 141,3 225,0 50,7 1260 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 18 6 48 48,92 46,49 0,89 225,4 438,3 72,7 142,0 219,2 45,8 1090 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 20 6 48 49,00 46,30 0,89 226,9 495,7 70,3 143,0 247,9 44,3 1000 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88RV 48 x 24 6 48 49,15 45,91 0,90 260,4 485,0 64,2 164,1 242,5 40,5 850 120 86 122 11 104 115 127 88,7 45 6 35 88



Plan de

perçage 2

Plan de

perçage 3

Plan de

perçage 4



- 26 -


Forme A

Forme B

Plan de

perçage 1






fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[N]

[Ncm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

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[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 51 x 5 5 51 51,36 50,55 0,81 273,1 420,6 116,2 172,0 210,3 73,2 2930 140 102 147 13,5 124 125 139 105 50 8 35 104RV 51 x 10 5 51 51,74 50,12 0,86 227,0 449,2 79,8 143,0 224,6 50,3 1920 140 102 147 13,5 124 125 139 105 50 8 35 104RV 51 x 15 5 51 51,96 49,53 0,88 244,2 460,6 65,2 153,9 230,3 41,1 1430 140 102 147 13,5 124 125 139 105 50 8 35 104RV 51 x 20 5 51 52,23 48,99 0,89 294,1 505,8 56,5 185,3 252,9 35,6 1140 140 102 147 13,5 124 125 139 105 50 8 35 104RV 51 x 25 5 51 52,46 48,41 0,90 296,1 514,6 52,0 186,5 257,3 32,7 940 140 102 147 13,5 124 125 139 105 50 8 35 104RV 60 x 15 5 60 60,99 58,55 0,87 497,3 1211,8 97,2 - - - - - 122 166 13,5 - - 189 - - - - -RV 60 x 20 5 60 61,26 58,02 0,88 444,4 1191,0 184,1 - - - - - 122 166 13,5 - - 189 - - - - -RV 60 x 25 5 60 61,51 57,46 0,89 402,3 1163,9 75,3 - - - - - 122 166 13,5 - - 189 - - - - -RV 60 x 30 5 60 61,74 56,87 0,89 367,2 1134,5 69,1 - - - - - 122 166 13,5 - - 189 - - - - -RV 60 x 6 6 60 60,37 59,56 0,82 257,7 474,9 127,0 162,3 237,5 80,0 3190 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 10 6 60 60,61 59,27 0,86 231,1 504,7 97,2 145,6 252,3 61,3 2360 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 12 6 60 60,67 59,05 0,87 221,3 510,8 88,3 139,4 255,4 55,6 2090 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 18 6 60 60,96 58,53 0,88 214,9 507,3 71,2 135,4 253,6 44,8 1550 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 20 6 60 61,04 58,34 0,89 265,4 594,7 70,0 167,2 297,4 44,1 1430 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 30 6 60 61,43 57,38 0,90 284,5 530,5 54,6 179,2 265,3 34,4 1020 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 60 x 42 6 60 61,78 56,10 0,90 245,2 500,8 46,4 154,5 250,4 29,3 760 180 110 150 13,5 130 106 124 113,2 40 8 30 112RV 64 x 6 6 64 64,36 63,55 0,81 307,3 558,6 138,5 193,6 279,3 87,2 3430 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 64 x 12 6 64 64,68 63,06 0,86 264,7 604,9 96,2 166,8 302,4 60,6 2280 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 64 x 18 6 64 64,97 62,54 0,88 238,1 612,3 78,0 150,0 306,1 49,1 1700 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 64 x 24 6 64 65,23 61,99 0,89 269,6 682,8 68,2 169,9 341,4 42,9 1360 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 64 x 30 6 64 65,46 61,41 0,90 265,3 658,5 60,7 167,1 329,2 38,2 1130 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 64 x 36 6 64 65,65 60,79 0,90 276,7 667,3 57,0 174,3 333,7 35,9 960 200 115 180 17,5 150 118 129 118 45 8 40 117RV 70 x 6 6 69 69,36 68,55 0,80 406,6 724,0 160,5 - - - - - 130 172 13,5 152 140 170 133,7 50 10 45 132RV 70 x 12 6 69 69,68 68,06 0,86 347,6 781,9 110,5 - - - - - 130 172 13,5 152 140 170 133,7 50 10 45 132RV 70 x 18 6 69 69,98 67,55 0,88 310,1 786,9 89,0 - - - - - 130 172 13,5 152 140 170 133,7 50 10 45 132RV 70 x 24 6 69 70,25 67,01 0,89 338,1 773,9 76,5 - - - - - 130 172 13,5 152 140 170 133,7 50 10 45 132RV 75 x 5 5 75 75,36 74,55 0,77 568,4 918,0 171,8 - - - - - 150 210 17,5 180 175 191 153 63 10 45 152RV 75 x 10 5 75 75,70 74,08 0,84 525,3 1227,0 121,0 - - - - - 150 210 17,5 180 175 191 153 63 10 45 152RV 75 x 15 5 75 76,01 73,58 0,86 469,6 1261,0 97,9 - - - - - 150 210 17,5 180 175 191 153 63 10 45 152RV 75 x 15 5 75 76,01 73,58 0,86 643,8 1862,3 115,3 - - - - - 150 210 17,5 - - 233 - - - - -RV 75 x 20 5 75 76,31 73,07 0,88 492,3 1265,0 84,6 - - - - - 150 210 17,5 180 175 191 153 63 10 45 152RV 75 x 20 5 75 76,31 73,07 0,87 569,8 1812,8 98,7 - - - - - 150 210 17,5 - - 233 - - - - -RV 75 x 25 5 75 76,58 72,53 0,88 525,3 1798,9 88,5 - - - - - 150 210 17,5 - - 233 - - - - -RV 75 x 30 5 75 76,83 71,97 0,89 481,1 1754,3 80,6 - - - - - 150 210 17,5 - - 233 - - - - -


P Pas (avance par tour) d1 Diamètre extérieur Fk Facteur de rigiditéD Diamètre de référence d2 Diamètre fond de fi let Fv Force de préchargeN Nombre d’entrées C Capacité de charge dynamique Mv Couple à vide dû à la précharged0 Diamètre nominal Co Capacité de charge statique Défi nition haute capacité


- 27 -


P Pas (avance par tour) d1 Diamètre extérieur Fk Facteur de rigiditéD Diamètre de référence d2 Diamètre fond de fi let Fv Force de préchargeN Nombre d’entrées C Capacité de charge dynamique Mv Couple à vide dû à la précharged0 Diamètre nominal Co Capacité de charge statique Défi nition haute capacité






fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

[mm

]

Ren

dem

ent

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[kN

]

[kN

]

[N2/

3 /µm

]

[N]

[Ncm

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[mm

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[mm

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[mm

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[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RV 80 x 6 6 80 80,37 79,56 0,79 399,8 738,9 154,2 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 8 6 80 80,49 79,41 0,82 375,3 771,9 131,7 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 10 6 80 80,61 79,27 0,84 384,8 942,1 119,3 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 12 6 80 80,74 79,12 0,85 374,0 968,5 109,5 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 18 6 80 81,00 78,56 0,87 394,5 962,3 87,4 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 20 6 80 81,09 78,39 0,88 411,3 954,6 82,4 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 24 6 80 81,28 78,04 0,88 423,1 957,0 75,7 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 30 6 80 81,53 77,48 0,89 426,9 954,6 68,2 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 80 x 36 6 80 81,77 76,91 0,89 399,4 860,2 59,0 - - - - - 138 180 13,5 160 130 158 141,7 50 10 35 140RV 92 x 12 6 92 92,69 91,08 0,84 751,0 1791,0 169,8 - - - - - 160 220 17,5 190 210 234 163,7 63 10 45 162RV 92 x 18 6 92 93,01 90,58 0,86 817,0 1844,0 137,2 - - - - - 160 220 17,5 190 210 234 163,7 63 10 45 162RV 92 x 24 6 92 93,30 90,07 0,88 879,0 1850,0 118,0 - - - - - 160 220 17,5 190 210 234 163,7 63 10 45 162RV 100 x 15 5 99 100,04 97,61 0,85 904,0 2581,0 139,9 - - - - - 200 275 17,5 240 260 281 203 63 10 50 202RV 100 x 15 5 99 100,04 97,61 0,84 983,3 3533,0 155,5 - - - - - 200 245 17,5 224 - 304 - - - - -RV 100 x 20 5 99 100,35 97,11 0,87 829,0 2609,0 119,8 - - - - - 200 275 17,5 240 260 281 203 63 10 50 202RV 100 x 20 5 99 100,35 97,11 0,86 895,8 3545,0 133,5 - - - - - 200 245 17,5 224 - 304 - - - - -RV 100 x 25 5 99 100,65 96,60 0,88 858,0 2646,0 107,6 - - - - - 200 275 17,5 240 260 281 203 63 10 50 202RV 100 x 35 5 99 101,23 95,52 0,89 893,0 2598,0 90,8 - - - - - 200 275 17,5 240 260 281 203 63 10 50 202RV 100 x 18 6 100 101,02 98,60 0,86 751,0 1921,0 124,8 - - - - - 185 260 17,5 225 230 260 188 63 10 50 187RV 100 x 24 6 100 101,32 98,08 0,87 793,0 1891,0 106,0 - - - - - 185 260 17,5 225 230 260 188 63 10 50 187RV 100 x 30 6 100 101,60 97,55 0,88 814,0 1923,0 96,4 - - - - - 185 260 17,5 225 230 260 188 63 10 50 187RV 120 x 15 5 120 121,00 118,62 0,83 1135,0 3414,0 155,2 - - - - - 240 300 17,5 270 280 300 243 100 10 55 242RV 120 x 15 5 120 121,00 118,62 0,83 1172,0 4645,0 171,7 - - - - - 240 300 17,5 270 - 354 - - - - -RV 120 x 20 5 120 121,37 118,13 0,85 1042,0 3466,0 133,1 - - - - - 240 300 17,5 270 280 300 243 100 10 55 242RV 120 x 20 5 120 121,37 118,13 0,85 1071,0 4683,0 146,7 - - - - - 240 300 17,5 270 - 354 - - - - -RV 120 x 25 5 120 121,68 117,63 0,87 986,0 3535,0 119,1 - - - - - 240 300 17,5 270 280 300 243 100 10 55 242RV 120 x 25 5 120 121,68 117,63 0,87 1011,0 4764,0 132,0 - - - - - 240 300 17,5 270 - 354 - - - - -RV 120 x 30 5 120 121,98 117,11 0,87 945,0 4726,0 120,4 - - - - - 240 300 17,5 270 - 354 - - - - -RV 120 x 18 6 120 121,04 118,61 0,85 778,0 2534,0 138,6 - - - - - 220 260 17,5 240 230 260 223 100 10 50 222RV 120 x 24 6 120 121,30 118,10 0,87 786,0 2537,0 118,4 - - - - - 220 260 17,5 240 230 260 223 100 10 50 222RV 120 x 30 6 120 121,64 117,59 0,88 818,0 2577,0 106,5 - - - - - 220 260 17,5 240 230 260 223 100 10 50 222RV 135 x 15 5 135 136,06 133,62 0,82 1393,0 6033,0 194,3 - - - - - 280 345 20 315 - 393 - - - - -RV 135 x 20 5 135 126,38 133,14 0,84 1284,0 6145,0 167,0 - - - - - 280 345 20 315 - 393 - - - - -RV 135 x 25 5 135 136,70 132,65 0,86 1214,0 6264,0 149,8 - - - - - 280 345 20 315 - 393 - - - - -RV 135 x 30 5 135 137,00 132,14 0,86 1122,0 6154,0 134,9 - - - - - 280 345 20 315 - 393 - - - - -RV 150 x 15 5 150 151,06 148,63 0,81 1536,0 7285,0 210,5 - - - - - 320 385 20 355 - 437 - - - - -RV 150 x 20 5 150 151,39 148,15 0,83 1426,0 7481,0 181,9 - - - - - 320 385 20 355 - 437 - - - - -RV 150 x 25 5 150 151,71 147,66 0,85 1337,0 7571,0 161,7 - - - - - 320 385 20 355 - 437 - - - - -RV 150 x 30 5 150 152,02 147,10 0,86 1263,0 7601,0 147,3 - - - - - 320 385 20 355 - 437 - - - - -


Plan de

perçage 2

Plan de

perçage 3

Plan de

perçage 4

- 28 -


Forme A

Forme B

Plan de

perçage 1





fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

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[mm

]

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]

[mm

]

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[N2/

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[mm

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]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6BRV 8 x 5 4 8 8,30 7,45 0,89 4,1 7,5 14,9 2,6 3,7 9,4 170 5 21 41 4,8 31 31 41 22,3 10 3 13 24BRV 12 x 4 5 12 12,25 11,65 0,89 7,0 12,5 23,6 4,4 6,2 14,8 310 8 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28BRV 12 x 5 5 12 12,32 11,56 0,89 7,3 12,7 21,5 4,6 6,3 13,5 260 8 26 46 4,8 36 31 41 27,3 10 3 13 28BRV 15 x 4 5 15 15,25 15,65 0,88 11,2 19,3 28,2 7,0 9,6 17,7 370 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36BRV 15 x 5 5 15 15,32 15,56 0,89 10,5 19,5 25,4 6,6 9,7 16 310 10 34 56 5,8 45 35 51 35,7 14 4 18 36BRV 20 x 5 5 19,5 19,83 19,02 0,88 25,9 44,8 38,7 16,3 22,3 24,4 590 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44BRV 20 x 10 5 19,5 20,04 18,62 0,89 20,0 43,3 34,7 12,6 21,7 21,9 340 20 42 64 5,8 53 55 65 43,7 20 4 20 44BRV 23 x 4 5 22,5 22,79 22,15 0,86 32,3 51,5 45,1 20,3 25,7 28,4 1000 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47BRV 23 x 5 5 22,5 22,87 22,06 0,87 29,9 51,5 39,8 18,8 25,7 25,1 860 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47BRV 23 x 10 5 22,5 23,12 21,62 0,89 23,5 50,7 28,0 14,7 25,3 17,7 500 30 45 67 7 56 55 65 46,7 20 4 20 47BRV 27 x 5 5 27 27,37 26,56 0,86 49,2 81,5 49,9 30,9 40,7 31,5 1080 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55BRV 27 x 10 5 27 27,62 26,00 0,89 67,0 82,2 35,1 42,2 41,0 22,1 640 40 53 83 7 68 65 79 55,2 20 5 22 55BRV 30 x 10 5 30 30,63 29,01 0,89 61,7 105,4 39,1 38,8 52,7 24,6 790 50 62 92 9 77 71 85 64,7 20 6 22 64BRV 39 x 10 5 39 39,74 38,12 0,88 87,1 173,2 47,7 54,8 86,5 30,1 1190 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82BRV 39 x 25 5 39 40,50 36,80 0,90 99,6 176,2 30,1 62,7 88,1 19,0 550 80 80 116 11 98 90 100 82,7 28 6 25 82BRV 44 x 30 6 44 45,28 41,23 0,90 96,1 166,2 38,9 60,5 83,0 24,5 590 100 80 118 11 100 80 90 82,7 28 6 25 84


Type BRV - Vis roulées



- 29 -





fendus

Sans

ra

cleu

rs Av

ec

racl

eurs

[mm

]

[mm

]

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Ren

dem

ent

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3 /µm

]

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[N2/

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[mm

]

Type D x P N d0 d1 d2 C Co FK C Co FK FV MV D1 D2 D5 D7 L1 L1 L2 L3 L4 L5 L6RVR 8 x 0,5 1 7,80 8,00 7,58 0,77 10,2 12,8 33,3 6,4 6,4 21 1000 6 20 43 4,8 33 31 41 20,8 10 2 13 22RVR 8 X 1 1 7,63 8,00 7,19 0,84 8,0 12,1 23,3 5,1 6,0 14,7 730 6 20 43 4,8 33 31 41 20,8 12 2 13 22RVR 8 X 2 2 7,63 8,00 7,19 0,88 8,0 12,1 23,3 5,1 6,0 14,7 460 6 20 43 4,8 33 31 41 20,8 12 2 13 22RVR 10 x 0,5 1 9,63 10,00 9,41 0,74 11,3 15,1 35,7 7,1 7,5 22,5 1200 8 22 43 4,8 33 31 41 22,8 12 2 13 24RVR 10 X 1 1 9,63 10,00 9,19 0,82 8,9 14,4 25,0 5,6 7,2 15,8 880 8 22 43 4,8 33 31 41 22,8 12 2 13 24RVR 10 X 2 2 9,63 10,00 9,19 0,87 8,9 14,4 25,0 5,6 7,2 15,8 570 8 22 43 4,8 33 31 41 22,8 12 2 13 24RVR 12 x 0,5 1 11,98 12,00 11,58 0,71 10,5 13,6 32,3 6,6 6,8 20,4 1300 10 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RVR 12 X 1 1 11,63 12,00 11,19 0,80 10,1 17,4 27,4 6,3 8,7 17,2 1000 10 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RVR 12 X 2 2 11,63 12,00 11,19 0,86 10,1 17,3 27,4 6,3 8,7 17,2 670 10 24 46 4,8 36 31 41 25,3 10 3 13 26RVR 16 x 0,5 1 15,66 15,84 15,44 0,77 11,7 21,7 29,9 7,3 10,9 18,8 1270 15 29 53 4,8 41 31 41 31,2 14 4 13 33RVR 16 X 1 1 16,00 16,37 15,56 0,77 11,1 21,0 29,6 7,0 10,5 18,7 1250 15 29 53 4,8 41 31 41 31,2 14 4 13 33RVR 16 X 2 2 16,00 16,37 15,56 0,84 11,1 21,0 29,6 7,0 10,5 18,7 890 15 29 53 4,8 41 31 41 31,2 14 4 13 33RVR 20 X 0,5 1 19,36 19,55 19,14 0,61 24,8 37,9 57,0 15,7 18,9 35,9 1800 20 34 56 5,8 46 37 47 35,7 14 4 18 36RVR 20 X 1 1 19,63 20,00 19,19 0,74 17,6 36,1 41,2 11,1 18,1 25,9 1470 20 34 56 5,8 46 37 47 35,7 14 4 18 36RVR 20 X 2 2 19,63 20,00 19,19 0,82 17,6 36,1 41,2 11,1 18,1 25,9 1080 20 34 56 5,8 46 37 47 35,7 14 4 18 36RVR 25 X 1 1 25,00 25,37 24,56 0,70 30,4 70,0 53,6 19,2 35,0 33,8 1870 30 42 67 5,8 56 44 54 43,7 14 4 18 44RVR 25 X 2 2 25,00 25,37 24,56 0,80 30,4 70,0 53,6 19,2 35,0 33,8 1440 30 42 67 5,8 56 44 54 43,7 14 4 18 44RVR 32 X 1 1 32,00 32,37 31,56 0,65 65,1 121,3 67,0 41,0 60,7 42,2 2600 50 53 83 7 70 55 67 55,2 20 5 20 55RVR 32 X 2 2 32,00 32,37 31,56 0,77 65,1 121,3 67,0 41,0 60,6 42,2 2080 50 53 83 7 70 55 67 55,2 20 5 20 55RVR 40 X 1 1 39,63 40,00 39,19 0,61 83,5 180,7 78,3 52,6 90,3 49,3 3090 70 70 104 9 85 66 80 72,7 28 6 26 72RVR 40 X 2 2 39,63 40,00 39,19 0,74 83,5 180,7 78,3 52,6 90,3 49,3 2550 70 70 104 9 85 66 80 72,7 28 6 26 72RVR 50 X 1 1 49,63 50,00 49,19 0,56 161,8 326,1 101,3 102,0 163,0 63,8 3320 90 82 124 11 102 80 94 84,7 28 6 28 84RVR 50 X 2 2 49,63 50,00 49,19 0,70 161,8 326,1 101,3 101,9 163,0 63,8 2820 90 82 124 11 102 80 94 84,7 28 6 28 84RVR 50 X 3 2 49,45 50,00 48,79 0,76 142,7 331,1 81,8 89,9 165,6 51,5 2460 90 82 124 11 102 80 94 84,7 28 6 28 84RVR 50 X 4 2 49,26 50,00 48,38 0,80 132,4 333,9 71,0 83,4 167,0 44,8 2180 90 82 124 11 102 80 94 84,7 28 6 28 84RVR 63 X 2 1 62,26 63,00 61,38 0,66 197,8 486,2 79,5 124,6 243,1 50,1 3190 120 105 148 13,5 127 110 124 108 40 8 32 104RVR 63 X 3 1 62,00 63,00 60,68 0,73 170,2 470,1 63,5 107,2 235,1 40,0 2840 120 105 148 13,5 127 110 124 108 40 8 32 104RVR 63 X 4 2 62,26 63,00 61,38 0,77 197,8 486,1 79,5 124,6 243,0 50,1 2540 120 105 148 13,5 127 110 124 108 40 8 32 104RVR 80 X 2 1 79,26 80,00 78,38 0,61 360,7 835,6 121,0 - - - - - 138 195 17,5 167 175 189 141,7 50 10 35 140RVR 80 X 3 1 79,00 80,00 77,68 0,69 320,7 844,2 98,2 - - - - - 138 195 17,5 167 175 189 141,7 50 10 35 140RVR 80 X 4 2 78,52 80,00 76,76 0,74 360,9 834,4 121,0 - - - - - 138 195 17,5 167 175 189 141,7 50 10 35 140RVR 100 X 3 1 98,89 100,00 97,57 0,65 492,0 1276,0 101,1 - - - - - 170 230 17,5 200 180 196 173,7 56 12 40 172RVR 100 X 4 1 98,52 100,00 96,76 0,70 447,7 1258,0 87,1 - - - - - 170 230 17,5 200 180 196 173,7 56 12 40 172RVR 100 X 5 1 98,15 100,00 95,95 0,74 485,6 1431,0 86,1 - - - - - 170 230 17,5 200 195 215 173,7 56 12 40 172RVR 125 x 5 1 123,15 125,00 120,95 0,70 856,0 3102,0 126,2 - - - - - 220 260 17,5 200 262 282 223 100 12 40 172


Type RVR - Vis rectifi ées - Système avec recirculation des rouleaux

Plan de

perçage 2

Plan de

perçage 3

Plan de

perçage 4



- 30 -

Grâce à sa fl exibilité, Rollvis SA est en mesure de réaliser tous types de vis et d'écrous comme vous le montrent les exemples suivants :

RV 4 x 1

RVR 100 x 4

RV 8 x 2

RV 12 x 8

RV 48 x 10

RV 30 x 30

Applications

- 31 -

RV 39 x 5

RVR 12 x 1

RV 20 x 3

RV 8 x 5

RV 36 x 3

RV 25 x 2

- 32 -

Applications (suite)

RV 12 x 8

RV 30 x 20

RV 15 x 5

RV 39 x 10

RV 100 x 10

RV 12 x 7

ROLLVIS SA136, ch. du Pont-du-CentenaireCH-1228 Plan-les-OuatesGENÈVE - SUISSECorrespondance : case postale 590CH - 1212 GRAND-LANCY 1Tél. +41 (0)22 706 90 40Fax +41 (0)22 706 90 49E-mail : [email protected] internet : www.rollvis.com

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