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L E S O M M A I R EL E S O M M A I R E

Aciers de Constuction auCarbone

Aciers de Decolletage Aciers de Construction Non

Alliés et Alliés Spéciaux Aciers de Construction

au Carbone Non Alliés Aciers de Construction

Alliés Spéciaux

Aciers à Outils Aciers Inoxydables Aciers Plats de Précision Aciers à Clavette Aciers Stub au Chrome Tôles Bleues à Calibre Tubes pour Verin Tiges de Verin Chromées Traitements Thermiques

METAUX NON FERREUX PAGES 31 à 70

PLASTIQUES INDUSTRIELS PAGES 71 à 84

AUTRES PRODUITS PAGES 85 à 99

Aluminiums Bronzes à l’Etain Bronzes au Plomb Bronzes Autolubrifiants Bronzes Spéciaux Cuivres Cupro-Aluminium

Laitons Laitons Haute Résistance Fontes Maillechorts Zincs Autres Métaux Non

Ferreux

Polyacetals Polyamides Polycarbonates Polychlorures de Vinyl Polyéthylènes Polyméthyl-Métacrylate Polytétrafluorethylènes Polyurethanes

Téréphthalates dePolyéthylène

Toiles Bakelisées Autres Plastiques

Industriels

Toles Perforées Toiles Métalliques Filtres, Tamis de

Laboratoire Caillebotis Lutte Contre l’Incendie Raccords à Souder Raccords à Visser Robinetteries Inox

ACIERS SPECIAUX PAGES 3 à 30

AAAciers de Constuction au Carbone . . . . . . . . . .4Aciers de Decolletage . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Aciers de Construction Non Alliés etAlliers Spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Aciers de Construction au Carbone . . . . . . . . . . .7 Aciers de Construction Alliés Spéciaux . . . . . . .8Aciers à Outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Aciers Inoxydables . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Aciers Plats de Précision . . . . . . . . . . . . . . . .21Aciers à Clavette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Aciers Stub au Chrome . . . . . . . . . . . . . . . . .24Aluminiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32Anodes de Zinc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68Antifrictions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Antimoines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Argents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Arsenics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Autres Métaux Non Ferreux . . . . . . . . . . . . .69Autres Plastiques Industriels . . . . . . . . . . . . . .84

BBBaruyms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Bagues Metafram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43Berylliums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Bismuths . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Bores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Bronzes à l’Etain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Bronzes au Plomb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42Bronzes Autolubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Bronzes Spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

CCCadiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Carbones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Caillebotis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94Cesiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Chromes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Cobalts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Coussinets Metafram . . . . . . . . . . . . . . . . . .43Cuivres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Cupro-Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Cupro-Nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

EEEtains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

FFFontes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65Filtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

GGGalliums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Graphites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Germaniums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

HHHafniums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Hastelloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

IIInconels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Indiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Iridiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Invars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

LLLaitons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58Laitons Haute Résistance . . . . . . . . . . . . . . . .64Lithiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Lutte Contre l’Incendie . . . . . . . . . . . . . . . . .96

MMMagnesiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

Maillechorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67Manganeses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Mercures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Métaframs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43Métaux Non Ferreux . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Molybdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Monels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

NNNickels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Nimounic 80A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Nimonics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Niobiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

OOOrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Osmiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

PPPalladiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Plastiques Industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84Platines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Plombs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Polyacetals POM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Polyamides PA6, PA66, PA6G, PA6GF, PA11 . . . . . .73Polycarbonates PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74Polychlorures de Vinyl PVC . . . . . . . . . . . . . .75Polyéthylènes PE 200, PE 500, PE 1000 . . . . . . .76Polyméthyl-Métacrylate PMMA . . . . . . . . . . . .77Polytétrafluorethylènes PTFE . . . . . . . . . . . . . .78Polyurethanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79Potassiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

RRRaccords à Souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97Raccords à Visser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98Rheniums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Rhodiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Robinetteries Inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99Rubidiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

SSSiliciums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Sodiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Stellittes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

TTTamis de Laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . .92Tantales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Tellures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Téréphthalates de Polyéthylène PETP . . . . . . . .82Thalliums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Tiges de Verin Chromées . . . . . . . . . . . . . . .29Titanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Tôles Bleues à Calibre XC 90 . . . . . . . . . . . .25Toles Perforées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Toiles Bakelisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83Toiles Métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92Traitements Thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . .30Tresses Rondes en Cuivre . . . . . . . . . . . . . . .56Tresses Plates en Cuivre . . . . . . . . . . . . . . . .55Tubes pour Verin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27Tunstenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

UUUranus B6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Uraniums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

VVVanadiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

ZZZamac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Zicrals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70Zirconiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

L E G L O S S A I R EL E G L O S S A I R E

ACIER

S

ACIERS SPECIAUX

PageAciers de Constuction au Carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Aciers de Decolletage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Aciers de Construction Non Alliés et Alliés Spéciaux . . . . . . . . . . .6Aciers de Construction au Carbone Non Alliés . . . . . . . . . . . . . . .7 Aciers de Construction Alliés Spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Aciers à Outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Aciers Inoxydables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Aciers Plats de Précision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Aciers à Clavette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Aciers Stub au Chrome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24Tôles Bleues à Calibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Tubes pour Verin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27Tiges de Verin Chromées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29Traitements Thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Stock très ImportantQualité Garantie !Livraison Express !

3

ACIER

S

4

E 24-2 0,17 0,045 0,045 195 340-460 23

Alliages Composition Chimique Etat de Référence Caractéristiques Mécaniques

Nuances et de Livraison

A 60-2 0,045 0,045 295 590-710 12

E 36-3 0,20 1,60 0,55 0,040 0,040 335 490-630 17 3,5maxi

E 24-2 X X X X X X

A 60-2 X X X X

C Mn Si S P Cr Ni Mo% % maxi % maxi % maxi % maxi % % %

R O,OO2 R A% KCU KCVN/mm2 N/mm2

mini J/cm2 (daJ/cm2)mini mini mini

Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité g/cm3

Point de fusion °C Coefficient de dilatation à 20°CTempérature de forgeage °C Conductibilité thermique à 0°CTempérature de recuit °C Module d’élasticité à 20°C

Caractéristiques chimiques et électriques.

AlliagesNuances

Indications d’emploi.

ACIERS DE CONSTRUCTIONAU CARBONE

E 36-3 - S355 JO X X

A 350 LF2/A48FP XEmbouts et corps devannes.

Laminé et étiré

Etiré

Directives d’Emploi

et Utilisations

Formes

ACIER

S


Nuances et de LivraisonC Mn Si S Pb Cr Ni Mo% % maxi % maxi % maxi % maxi % % %

R O,OO2 R A% KCUN/mm2

N/mm2 mini J/cm2 KCVmini


Densité g/cm3



AlliagesNuances


ACIERS DE DECOLLETAGE

S 300 0,15 1,00 0,09 0,225 0,110 Normalisé 400 231,60 0,350

S 250 Pb 0,14 0,90 0,08 0,270 0,110 0,20 Normalisé 380 241,50 0,440 0,30

S 300 Pb 0,15 1,00 0,08 0,270 0,110 0,20 Normalisé 400 231,60 0,440 0,30

S 300 Pb X X

S 300 X X

S 250 Pb X X Axes Bagues Entretoises

Axes Bagues Entretoises

Axes Bagues Entretoises

Directives d’Emploiet Utilisations

Formes

5

ACIER

S

6

Alliages Composition ChimiqueEtat de Référence

Caractéristiques Mécaniques

Nuances

NormaliséXC 10 0,06 0,035 0,035 Caractéristiques réalisables 215 340-420 31 110

0,12 à l’état traité après cémentation 350 490-780 16 100

NormaliséXC 12 0,10 0,035 0,035 Caractéristiques réalisables 235 370-450 29 100

0,16 à l’état traité après cémentation 500 690-1080 11 60

16 MC5 0,14 0,035 0,035 0,80 Caractéristiques réalisables 700 980-1330 9 500,19 1,10 à l’état traité après cémentation

10 MC5 0,07 0,035 0,035 0,90 1,20 Caractéristiques réalisables 620 850-1150 10 801,12 1,20 1,50 à l’état traité après cémentation

18 CD4 0,16 0,035 0,035 0,90 0,15 Caractéristiques réalisables 750 1050-1400 8 500,22 1,20 0,25 à l’état traité après cémentation

XC 12

16 MC5

10 MC5

18 CD4

C Mn Si S P Cr Ni Mo% % % % maxi % maxi % % %

R O,OO2 R A% KCU N/mm2


ACIERS DE CONSTRUCTIONNON ALLIES ET ALLIES SPECIAUXPOUR TRAITEMENTS THERMIQUES APTES A LA CEMENTATION

AlliagesNuances

Formes



Densité g/cm3



X

X

Axe de Piston.Arbre à Caune.

Pignon cémente.Boîte de Vitesse.

Pièce Mécanique.X


XC 10

ACIER

S

7

XC 48 H1 0,45 0,50 0,15 0,035 0,030 N 850° 345 640-750 17 400,51 0,80 0,35 TH 830 + Rev 600°


Densité g/cm3




ACIERS DE CONSTRUCTIONAU CARBONE NON ALLIESPOUR TRAITEMENTS THERMIQUES

AlliagesNuances

Formes



XC 18 0,16 0,40 0,15 0,035 0,035 N 880° 270 440-590 21 800,22 0,70 0,35 TE 880 + Rev 550°

XC 38 H1 0,35 0,50 0,15 0,035 0,030 N 850° 400 630-770 17 500,40 0,80 0,35 TE 850 + Rev 550°

XC 18 2C22 X X

XC 38 H1 2C35 X X X X

XC 48 H1 2C45 X X X



N/mm2 mini J/cm2 KCVmini mini

Axe de piston.Pièce de machine.

Mécanique générale.Vérin.Colonne de presse arbre.

Mécanique - Vérin.Piston - Axe pignon.


ACIER

S

8

25 CD4S - 25 CRMOS4H X X X

45 SCD6 X



0,20 0,40 0,25 0,85 0,15 TE 85025 CD4S 0,035 0,035 + Rev 550°

0,28 0,70 maxi 1,15 0,30 TH 850

35 CD4 0,37 0,60 0,10 0,90 0,15ou 0,035 0,035 TH 850 + Rev 600 ° 700 880-1080 12 60

34 CD4 0,37 0,90 0,40 1,20 0,25

39 CD4 0,35 0,60 0,10 0,90 0,15ou 0,035 0,035 TH 850 + Rev 600 ° 730 930-1130 11 55

38 CD4 0,41 0,90 0,40 1,20 0,25

42 CD4 0,39 0,60 0,10 0,035 0,035 0,90 0,15 TH 840 + Rev 600° 770 980-1180 11 50 0,45 0,90 0,40 1,20 0,25

16 NC6 0,12 0,60 0,10 0,035 0,035 0,90 1,20 TH 900 + Rev 200° 620 850-1150 10 70 0,17 0,90 0,40 1,20 1,20

35 NC6 0,30 0,60 0,10 0,035 0,035 0,85 1,20 TH 850 + Rev 550°0,37 0,90 0,40 1,15 1,60





Densité g/cm3

Point de fusion °C Coefficient de dilatation à 20°CTempérature de forgeage °C Conductibilité thermique à 0°CTempérature de recuit °C Module d’élasticité à 20°CCaractéristiques chimiques et électriques.

ACIERS DE CONSTRUCTIONALLIES SPECIAUX POUR TRAITEMENTS THERMIQUES


AlliagesNuances

Formes

35 CD4 ou - 34 CRMOS4H X34 CD4 39 CD4

ou X38 CD4

42 CD4 - 42CRMOS4H X X

16 NC6 X

35 NC6 X

Ressorts

Arbres leviers crémaillère

Villebrequin essieu

Etat recuit ou traite. Pièce trans-mission colonne de presse.

Pignon - Axe de chaîne.Mécanique générale.

45 SCD6


ACIER

S



30 NC11 0,27 0,35 0,10 0,035 0,035 0,60 2,50 TH 830 Rev 600 ° 750 930-1130 13 700,34 0,60 0,40 0,90 3,00

20 NCD2 0,17 0,65 0,10 0,035 0,035 0,40 0,40 0,15 TH 850 Rev 200 ° 600 800-1200 10 600,23 0,95 0,40 0,65 0,70 0,25

35 NCD6 0,30 0,60 0,10 0,035 0,035 0,85 1,20 0,15 TH 850 Rev 550 ° 930 1080-1325 9 60,37 0,90 0,40 1,115 1,60 0,30

30 CND8 0,26 0,30 0,10 0,025 0,030 1,80 1,80 0,30 TH 850 Rev 600 ° 930 1030-1330 11 70,33 0,60 0,40 2,20 2,20 0,50 mini

16 NCD13 0,14 0,30 0,10 0,035 0,035 0,80 3,00 0,15 TH 825 Rev 200 ° 930 1180 (maxi) 60,20 0,60 0,40 1,10 3,50 0,30

35 NCD16 0,32 0,30 0,10 0,025 0,030 1,60 3,60 0,25 TA 870 Rev 600 ° 880 1080-1280 10 500,39 0,60 0,40 2,00 4,10 0,45

0,18 0,60 0,10 0,035 0,035BORE

21 B3 0,24 0,90 0,40 0,0008 TE 850 Rev 550 ° 590 730-930 13 100,0050

0,34 1,10 0,10 0,035 0,035BORE

38 MB5 0,40 1,40 0,40 0,0008 TH 850 Rev 550 ° 600 740-880 14 700,0050

20 MC5 0,17 1,10 0,10 0,035 0,035 1,00 TH 850 Rev 600 ° 930 750-900 17 700,22 1,40 0,40 1,30

20 MV6 0,22 1,50 0,50 0,035 0,035 VA 570-650maxi 0,150


R O,OO2 R A% KCUN/mm2

N/mm2 mini mini KCVmini


Densité g/cm3



ACIERS DE CONSTRUCTIONALLIES SPECIAUX POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

9

15 CDV6

ACIER

S

10


AlliagesNuances

30 NC11 X

20 NCD2 X

35 NCD6 X

30 CND8 X

35 NCD16 X

20 MV6 X

42 CD4 X

Construction mécanique.Arbres.

Pignons cerments.Pour l’Industrie Automobile.

Arbres.Pièces de transmission.

Eléments de construction.Arbres et engrenages.

Pièces fortement sollicitées.Arbres et pignons.

Tubes sans soudure sériemécanique.

Pièces mécaniques avec usinageimportant et résistance mécanique élevée.


et Utilisations

Formes

Tubes ronds 20 MV6 conditionnement en longueur de 6000 mm

Poids

Diamètre ext. Diamètre int. moyenmm mm kg/m

32 25 2,832 20 4,132 16 5,0

36 28 3,536 25 4,536 20 5,836 16 6,7

40 32 3,940 28 5,140 25 6,740 20 7,7

45 36 4,945 32 6,645 28 8,145 20 10,4

50 40 6,150 36 8,450 32 10,250 25 12,0

56 45 7,456 40 10,656 36 12,656 28 15,0

63 53 8,163 50 9,863 45 12,863 40 15,663 36 17,063 32 18,8

71 60 9,871 56 12,971 50 17,071 45 19,871 40 21,771 36 23,9

75 63 11,975 60 14,375 56 17,275 50 21,075 45 24,175 40 25,7

Poids

Diamètre ext. Diamètre int. moyenmm mm kg/m

80 67 12,880 63 16,480 56 21,780 50 25,480 45 28,880 40 31,4

85 70 15,685 67 18,485 61 23,385 55 27,485 50 31,085 45 34,0

90 75 16,490 71 20,790 67 24,390 63 27,190 56 32,790 50 36,7

95 80 17,495 75 22,995 71 26,795 69 27,195 67 29,795 63 31,795 59 36,495 56 36,895 50 42,6

100 85 19,9100 80 25,7100 75 30,7100 71 33,9100 63 39,6100 56 45,0`

106 90 22,1106 85 25,6106 80 31,9106 75 36,6106 71 40,9106 63 47,8106 56 53,0

112 95 24,6112 90 29,9112 85 35,2112 80 40,9

12AC

IERS

Poids

Diamètre ext. Diamètre int.moyen

mm mm kg/m

112 71 49,6112 63 56,4

118 100 27,5118 95 31,4118 90 38,5118 85 43,8118 80 19,8118 71 58,7118 63 63,5

125 106 30,9125 100 37,8125 95 43,7125 90 50,0125 80 61,1125 71 67,8

132 112 34,4132 106 41,7132 98 51,6132 90 61,9132 80 70,9132 71 79,0

140 118 39,9140 112 47,5140 106 55,3140 100 64,1140 90 76,2140 80 84,5

150 132 36,1150 125 47,1150 118 57,2150 106 73,6150 95 86,4150 80 102,9

160 136 49,3160 132 55,8160 122 71,0

Poids

Diamètre ext. Diamètre int.moyen

mm mm kg/m

160 112 85,3160 100 100,5160 90 112,1

170 145 54,8170 140 63,4170 130 79,6170 118 97,5170 110 108,6170 100 121,4

180 155 58,6180 150180 140180 125180 112180 100

190 165190 160190 150190 146190 132190 118190 106

200 160200 140200 112

212 170212 150212 125

224 180224 160224 132

236 190236 170236 140250 200250 180250 150

Tubes ronds 20 MV6 conditionnement en longueur de 6000 mm

ACIER

S

13


80 MV8 - 90 MCV8 X X

Z160 CDV12 X X X

Z120 M12 X

Z200 C12 X X X

40CMD8TR X X X

XC48 X X X

Z38CDV5 X X


Densité g/cm3



AlliagesNuances


ACIERS A OUTILS

Alliages Composition Chimique Etat de Référence Caractéristiques MécaniquesNuances et de Livraison

80 MV8 0,80 2,10 0,30TH 770

58-60 HRCRev 180Rev 180Rev 180

Etat recuitVA VM TA 1020 °Z160 CDV12 1,45 0,15 0,10 11 0,70 0,70 Rev 180 ° HB maxi 2551,70 0,45 0,40 0,025 0,025 13 1,00 1,10 T + R = 1 h

1,05 11 0,20Z120 M12 1 0,035 0,045 TE 1000 ° maxi maxi maxi

1,35 14 0,60 315 880 40


R O,OO2 R A% KCU KCVN/mm2 N/mm2 mini mini

Outils de découpage etponçonnage.

Outils de découpage.

Moules matière plastique.Apte à la nitruration

Plaques et corps de moule.

Empreintes et moules.Matrices d’Estampage

Aciers de travail à froid.Bonne résistance à l’usure.

et Utilisations

Formes

ACIER

S14 ACIERS INOXYDABLES

Caractéristiques physiques et mécaniques.Densité 8 g/cm3

Point de fusion 800/1100 °C Coefficient de dilatation à 20 °C 16 x 10-6

Température de forgeage 1180/950 °C Conductibilité thermique à 0 °C 0,038 cal.cm.s. °C Température de recuit 1000/1075 °C Module d'élasticité à 20 °C 200.000 N/mm2




Z20 C13 0,15 1,00 1,00 0,030 0,040 12-14 TH 950-1000° 540 730-930 14 40,24 Rev 625-675°

Z30 C13 0,25 1,00 1,00 0,030 0,040 12-14 TH 950-1000° 635 830-1030 11 30,34 Rev 625-675°

Z6 CN18-09 0,07 2,00 1,00 0,030 0,040 17 8 Austénisation 195 490-690 45 12maxi 19 10 TE 1000-1075°

Z2 CN18-10 maxi 2,00 1,00 0,030 0,040 17 9 Austénisation 195 540-638 400,07 19 11 TE 1000-1075°

Z6 CND17-11 maxi 2,00 1,00 0,030 0,040 16 10 2,00 Etat austénétisé 205 500-700 45 12 0,07 18 12,5 2,50 TE 1025-1000°

Z2 CND17-12 maxi 2,00 1,00 0,030 0,040 16 10,5 2,00 Etat austénétisé 195 480-580 45 12 0,030 18 13 2,50 1025-1100°

Z6 CNT18-10 maxi 2,00 1,00 0,030 0,040 17 9 Etat austénétisé 205 500-700 40 120,08 19 11 1025-1100°



mini mini 0°mini mini

> 5C<

0,60


Nuances et de LivraisonC Mn Si S P Cr Ni Mo% % maxi % maxi % maxi % maxi % % %


mini mini 0°mini mini

Z30 C13 - AISI 420 X XRecuit

Z20 C13 - AISI 420 XTraite 80/95 kg

Z7 CN18.09 - AISI 304 X X X

Z3 CN19.11 - AISI 304 L X X X X

Z7 CND17.11 - AISI 316 X X

Z3 CND17.12 - AISI 316 L X X X X

AlliagesNuances

Formes

Arbres de turbine.Industrie du pétrole.

Arbres de pompe.Pièces construction de vanne.

Electroménager.Agro-Alimentaire.

Industrie chimique et alimentaire.Construction navale et aéronautique.

Industrie du textile et chimique.

Industrie chimique et pharmaceutique.



Z6 CNDT17.12- AISI 316TI X X

Industrie chimique et alimentaire.Construction navale et aéronautique.Z6 CNT18.10 - AISI 321 X X

ACIER

S

15

Z15 CN16.02 - AISI 431 X

Z6 CND16.05.01 X

Z7 CN516.04 - AISI 630 X

Z8CNF18.09 - AISI 303 X X

Z15CNS 2520 X

Z15 CN1602 - R4057 X

TR 80/85 kgZ6 CND160501 - R4418

XTR 90/105 kgZ7 CNU1604 - R4542

XRecuit ou TR - 93/110 kg

Z8 CNF1809 - R4305 X X

Z15 CNS 25.20 AISI 310 X

AlliagesNuances

Formes

Indications d’emploi (suite).

Pièces de soupape - Arbresde pompe.

Corps de pompe pièces derobinetterie.

Industrie du pétrole, aéro-nautique, nucléaire.

Inox décolletage.

Four chaudière.


ACIER

S16

Cornières à ailes égales Z7CN18.09 - Z3CN18.10 - Z7CND17.11.02 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 6000 mm

Méplats Z7CN18.09 - Z3CN18.10 - Z7CND17.11.02 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 3000 mm

Carrés Z7CN18.09 - Z3CN18.10 - Z7CND17.11.02 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 3000 mm

Hexagones - Z3CN18.10 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 3000 mm

3 0,074 0,125 0,196 0,287 0,388 0,50

10 0,7812 1,1313 1,3114 1,5315 1,7616 2,01

18 2,5420 3,1422 3,7925 4,9030 7,1035 9,60

40 12,6045 15,9050 19,7060 28,2670 38,5075 44,50

kg/m kg/m kg/m kg/m

20 x 3 0,4720 x 4 0,6220 x 5 0,7820 x 6 0,9420 x 8 1,2520 x 10 1,5720 x 12 1,9225 x 4 0,7825 x 5 0,9825 x 6 1,1725 x 12 2,3530 x 3 0,7030 x 4 0,9430 x 5 1,1730 x 6 1,41



60 x 10 4,7160 x 12 5,6560 x 15 7,0660 x 20 9,4260 x 30 14,1380 x 8 5,0280 x 10 6,2880 x 20 12,5680 x 40 25,12

100 x 10 7,85100 x 15 11,78100 x 18 14,40100 x 20 15,70150 x 20 24,00150 x 30 36,00

kg/m kg/m kg/m kg/m1 2 1 2 1 2 1 2

5 0,177 0,338 0,439 0,55

10 0,6811 0,82

12 0,9713 1,14

14 1,3317 1,96

19 2,4521 2,99

22 3,2923 3,5924 3,9126 4,5927 4,9529 5,71

30 6,1132 6,9635 8,3236 8,8138 9,8141 11,43

kg/m kg/m kg/m kg/m

20 x 20 x 3 0,6525 x 25 x 3 1,15

30 x 30 x 3 1,3540 x 40 x 4 2,45

50 x 50 x 5 3,7560 x 60 x 6 5,40

80 x 80 x 8 9,60100 x 100 x 10 16,00

L kg/m kg/m kg/m kg/m1

2 3 L1

2 3 L1

2 3 L1

2 3

Coulisses Z3CN18.10 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 6000 mm

kg/m kg/m kg/m kg/m12

34

12

34

12

34

12

34

40 x 20 x 40 x 2 0,416 50 x 25 x 50 x 2,5 0,649 80 x 40 x 80 x 5 2,044 100 x 50 x 100 x 6 3,345

ACIER

S

17

Tubes carrés soudés Z3CN 19.11 - Z3CND 17.12 conditionnement en longueur de 6000 mm

16 x 1,0 0,80020 x 1,0 0,61625 x 1,0 0,77820 x 1,2 0,57530 x 1,2 1,12040 x 1,2 1,45820 x 1,5 0,899

25 x 1,5 1,14230 x 1,5 1,38535 x 1,5 1,62840 x 1,5 1,87150 x 1,5 2,35725 x 2,0 1,49030 x 2,0 1,814

40 x 2,0 2,46250 x 2,0 3,11060 x 2,0 3,75880 x 2,0 5,05430 x 3,0 2,62440 x 3,0 3,59650 x 3,0 4,568

60 x 3,0 5,54080 x 3,0 7,484

100 x 3,0 9,42860 x 4,0 7,25880 x 4,0 9,850

100 x 4,0 12,442

Tubes rectangulaires soudés Z3CN 19.11 - Z3CND 17.12 conditionnement en longueur de 6000 mm

25 x 15 x 1,0 0,58335 x 20 x 1,2 1,01040 x 20 x 1,2 1,10030 x 20 x 1,5 1,13935 x 20 x 1,5 1,259

40 x 20 x 1,5 1,36340 x 27 x 1,5 1,56950 x 25 x 1,5 1,73760 x 30 x 1,5 2,07380 x 40 x 2,0 3,760

100 x 40 x 2,0 4,33380 x 40 x 3,0 5,540

100 x 50 x 3,0 6,912120 x 60 x 3,0 8,460120 x 80 x 3,0 9,430

80 x 40 x 4,0 7,168100 x 50 x 4,0 9,090120 x 80 x 4,0 12,400

kg/m kg/m kg/m kg/m

kg/m kg/m kg/m kg/m

Ronds Z7CN18.09 - Z3CN18.10 - Z7CND17.11.02 - Z3CND17.11.02-Z15CNS2520 conditionnement en longueur de 3000 mm

3 0,05 4 0,10 5 0,15 6 0,22 7 0,30 8 0,40

10 0,62 12 0,90 15 1,41 18 2,03 20 2,51

22 3,04 25 3,92 30 5,65 35 7,69 40 10,05 45 12,72 50 15,70 55 19,00 60 22,61 65 26,54 70 30,78

80 40,21 90 50,89

100 62,83 110 76,02 120 90,47 130 106,18 140 123,15 150 141,37 160 160,85 170 181,58 180 199,80

185 211,00190 222,60200 246,60225 312,10250 385,34275 474,92300 554,90325 663,32350 755,30400 986,50420 1108,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

Tôles Z7CN18.09 - Z3CN18.10 - Z7CND17.11.02 - Z3CND17.11.02-Z6CNT18.10-Z6CNDT17.12-Z15CNS2520 conditionnement en 2000 X 1000 mm

2,0 16,00 2,5 20,00 3,0 24,00 4,0 32,00 5,0 40,00

6 48,00 8 64,00

10 80,0012 96,0015 120,00

20 160,0025 200,0030 240,0040 320,0045 360,00

kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2

0,5 4,00 0,8 6,40 1,0 8,00 1,2 9,60 1,5 12,00

Tés à ailes égales Z3CN18.10 - Z3CND17.11.02 conditionnement en longueur de 6000 mm

30 x 30 x 3 1,35 40 x 40 x 4 2,45 50 x 50 x 5 3,75 60 x 60 x 6 5,40

kg/m kg/m kg/m kg/mT1

23 T1

23 T1

23 T1

23

ACIER

S

8

8,00 1,00 0,1810,20 1,00 0,2312,00 1,00 0,2814,00 1,00 0,3316,00 1,00 0,3817,20 1,60 0,6318,00 1,00 0,4320,00 1,00 0,4820,00 1,50 0,7021,30 1,60 0,7921,30 2,60 1,2221,34 1/2 1,65 5 S 0,8121,34 1/2 2,11 10 S 1,0221,34 1/2 2,77 40 S 1,2922,00 1,00 0,5323,00 1,50 0,8125,00 1,00 0,6026,67 3/4 1,65 5 S 1,0326,67 3/4 2,11 10 S 1,3026,67 3/4 2,87 40 S 1,7126,90 1,60 1,0126,90 2,00 1,2526,90 2,60 1,5828,00 1,50 1,0031,80 1,00 0,7733,00 1,50 1,1833,40 1 1,65 5 S 1,3133,40 1 2,77 10 S 2,1233,40 1 3,38 40 S 2,5433,70 1,60 1,2933,70 2,00 1,5933,70 3,20 2,4438,00 1,00 0,9338,00 1,50 1,3742,40 1,60 1,6342,40 2,00 2,0242,40 2,60 2,5942,40 3,20 3,1443,00 1,50 1,5648,26 1 1/2 2,77 10 S 3,1648,26 1 1/2 3,68 40 S 4,1148,26 1 1/2 5,08 80 S 5,4948,30 1,60 1,8748,30 2,00 2,3248,30 2,60 2,9848,30 3,20 3,6153,00 1,50 1,93

54,00 1,60 2,1054,00 2,00 2,6060,30 2,00 2,9260,30 2,60 3,7660,30 3,60 5,1160,32 2 2,77 10 S 3,9960,32 2 3,91 40 S 5,5260,32 2 5,54 80 S 7,6073,02 2 1/2 3,05 10 S 5,3573,02 2 1/2 5,16 40 S 8,7773,02 2 1/2 7,01 80 S 11,6076,10 2,00 3,7176,10 3,60 6,54

104,00 2,00 5,11114,30 2,00 5,62114,30 4 2,11 5 S 5,90114,30 2,90 8,36114,30 4 3,05 10 S 8,50114,30 4 6,02 40 S 16,30129,00 2,00 6,36139,70 2,00 6,90139,70 2,90 10,30141,30 5 3,40 10 S 11,70154,00 2,00 7,61168,30 2,00 8,33168,27 6 2,77 5 S 11,44168,30 2,90 12,40168,27 6 3,40 10 S 14,04168,27 6 7,11 40 S 28,70204,00 2,00 10,10219,10 2,00 10,90219,10 2,90 16,20219,07 8 3,76 10 S 20,30219,07 8 8,18 40 S 43,20254,00 2,00 12,60273,00 2,00 13,60273,00 2,90 20,30273,05 10 4,19 10 S 28,20304,00 2,00 15,10323,85 12 4,57 10 S 36,50323,90 2,00 16,10323,90 2,90 24,10355,60 3,00 26,50406,40 3,00 30,30457,20 3,00 34,10508,00 3,00 37,95

Tubes roulés soudés Z3CN 18.10 - Z3CND 17.11.02 conditionnement en longueur de 6000 mm

mm Pouces

EPAISSEUR

mm Sch.kg/m

mm Pouces

EPAISSEUR

mm Sch.kg/m

ACIER

S

19

6,00 1,00 0,138,00 1,00 0,18

10,00 1,00 0,2310,20 1,00 0,2310,20 2,00 0,4112,00 1,00 0,2812,00 1,50 0,4013,50 1,60 0,4813,50 2,30 0,6513,71 1/4 2,24 40 S 0,6413,71 1/4 3,02 80 S 0,8114,00 1,00 0,3314,00 2,00 0,6216,00 1,00 0,3816,00 2,00 0,7217,14 3/8 2,31 40 S 0,8617,14 3/8 3,20 80 S 1,1217,20 1,60 0,6317,20 2,00 0,7617,20 2,30 0,8618,00 1,00 0,4318,00 1,50 0,6318,00 2,00 0,8020,00 1,00 0,4820,00 2,00 0,9221,30 1,60 0,7921,30 2,00 0,9721,30 2,60 1,2221,34 1/2 2,11 10 S 1,0221,34 1/2 2,77 40 S 1,2921,34 1/2 3,73 80 S 1,6422,00 1,00 0,5322,00 2,00 1,0023,00 1,50 0,8124,00 2,00 1,1025,00 1,00 0,6025,00 2,00 1,1526,67 3/4 2,11 10 S 1,3026,67 3/4 2,87 40 S 1,7126,67 3/4 3,91 80 S 2,2326,90 1,60 1,0126,90 2,00 1,2526,90 2,60 1,5830,00 2,00 1,4031,80 1,00 0,7733,00 1,50 1,1833,40 1 2,77 10 S 2,1233,40 1 3,38 40 S 2,5433,40 1 4,54 80 S 3,2833,70 1,60 1,2933,70 2,00 1,5933,70 2,60 2,0233,70 3,20 2,4438,00 1,00 0,9338,00 1,50 1,3742,16 1 1/4 2,77 10 S 2,7342,16 1 1/4 3,56 40 S 3,4442,16 1 1/4 4,85 80 S 4,5342,40 1,60 1,63

42,40 2,00 2,0242,40 3,20 3,1443,00 1,50 1,5648,26 1 1/2 1,65 5 S 1,9348,26 1 1/2 2,77 10 S 3,1648,26 1 1/2 3,68 40 S 4,1148,30 1,60 1,8748,30 2,00 2,3248,30 3,20 3,6148,30 3,20 3,6151,00 1,60 1,9853,00 1,50 1,9354,00 1,60 2,1054,00 2,00 2,6060,30 1,60 2,3560,30 2,00 2,9260,30 3,60 5,1160,32 2 1,65 5 S 2,4260,32 2 2,77 10 S 3,9860,32 2 3,91 40 S 5,5263,50 1,60 2,4873,02 3,05 10 S 5,3576,10 1,60 2,9876,10 2,00 3,7176,10 3,60 6,5484,00 2,00 4,1188,90 1,60 3,5088,90 2,00 4,3588,90 3 2,11 5 S 4,5688,90 2,90 6,4588,90 3 3,05 10 S 6,5688,90 3 5,49 40 S 11,5084,00 2,00 4,1188,90 2,00 4,3588,90 3 3,05 10 S 6,5688,90 4,00 8,5088,90 3 5,49 40 S 11,5088,90 3 7,62 80 S 15,50

101,60 4,00 9,78101,60 3 1/2 5,74 40 S 13,80101,60 3 1/2 8,08 80 S 18,90108,00 4,00 10,40114,30 4 3,05 10 S 8,50114,30 4,50 12,40114,30 4 6,02 40 S 16,30114,30 4 8,56 80 S 22,70133,00 4,00 12,92141,30 5 6,55 40 S 22,10141,30 5 9,52 80 S 31,40159,00 4,50 17,41168,27 6 3,40 10 S 14,10168,27 6 7,11 40 S 28,70168,27 6 10,97 80 S 43,20219,07 8 8,18 40 S 43,20219,07 8 12,70 80 S 65,63273,05 10 9,27 40 S 61,23273,05 10 12,70 80 S 82,79323,85 12 12,70 80 S 97,46

Tubes sans soudure Z3CN1810 - Z3CND1711 conditionnement en longueur de 6000 mm

mm Pouces

EPAISSEUR

mm Sch.kg/m

mm Pouces

EPAISSEUR

mm Sch.kg/m

ACIER

S

20 Ebauche 304 L - 316 L conditionnement en longueur de 6000 mm

Kg/m

32 x 16 4,7032 x 20 3,8036 x 16 6,4036 x 20 5,5036 x 25 4,1040 x 20 7,4040 x 25 6,0040 x 28 5,0045 x 20 10,0045 x 28 7,6045 x 32 6,2050 x 25 11,6050 x 32 11,3050 x 40 9,5050 x 60 6,9155 x 67 9,1956 x 28 14,5056 x 36 11,3056 x 40 9,5063 x 32 18,1063 x 40 14,6063 x 50 9,1067 x 75 7,1371 x 36 23,1071 x 45 18,6071 x 56 11,7075 x 40 24,8080 x 40 28,6080 x 50 24,0080 x 63 15,0085 x 45 32,0090 x 50 34,5090 x 56 30,6090 x 63 25,5090 x 71 18,8095 x 50 40,20

100 x 56 42,30100 x 63 37,20100 x 71 30,60100 x 80 22,20106 x 56 49,90

Kg/m

106 x 071 38,20106 x 080 29,80112 x 063 52,80112 x 071 46,20112 x 080 37,80112 x 090 27,40118 x 063 61,30118 x 080 46,30118 x 090 35,90125 x 071 65,20125 x 090 46,40125 x 100 34,60132 x 071 76,30132 x 090 54,40132 x 106 38,10140 x 080 81,30140 x 100 59,10140 x 112 43,50150 x 080 99,20150 x 106 69,40150 x 125 42,30160 x 090 109,90160 x 112 92,20160 x 140 57,30170 x 100 118,69180 x 100 140,67180 x 125 103,30180 x 150 61,00190 x 106 156,15190 x 132 115,00190 x 160 64,70200 x 140 136,00200 x 160 90,43200 x 112 179,00212 x 130 176,12212 x 170 107,00224 x 140 192,02224 x 180 11,63224 x 180 153,80236 x 190 118,00250 x 200 123,00

ACIER

S

21ACIERS PLATS DE PRÉCISIONQu’est-ce que l’acier plat de précision ?

Les aciers plats de précision sont livrés en tant que barres non trempées, en différentes longueurs, largeurs et épaisseurs à sections rectangulaires ou carrées. Les faces et les côtés sont rectifiés et nondécarburés.Les possibilités d’utilisation de l’acier plat de précision sont illimitées.L’emploi d’acier plat de précision est possible aussi bien dans la construction d’outillage et de montages d’usinage, dans la technique du matériel de précision que dans la construction demachines et d’appareils.

Où se situent les avantages de l’emploi d’acier plat de précision comparativement à la fabrication usuelle jusqu’ici en matérieux de baselaminé à chaud ou forgé ?

Les opérations de dégrossissage nécessaires jusqu’ici disparaissent. Les machines d’usinage devien-nent libre pour la fabrication de vos produits.

L’ACIER PLAT DE PRÉCISION raccourcit vos délais de livraison et réduit vos coûts d’usinage.L’ACIER PLAT DE PRÉCISION que nous livrons est prêt à l’emploi pour le traçage et l’usinage final.

Indications d’Emploi.

En construction de montage d’usinage : Montages de perçages et gabarits de perçage, pièces intercalaires, plaques intermédiaires etplaques de calage, calibres et gabarits de reproduction.

En fabrication d’outils de mesure : Poinçons, matrices plaques de poinçonnage, petits couteaux mécaniques et outils d’ébavurage,estampes pour matières plastique.

En fabrication d’outils divers : Outils de presse, outils de bijouterie, filières, plaques de guidage, mâchoires de filières, outilsd’emboutissage, lames de pliage.

En construction d’outillage et construction mécanique : Barres de guidage, leviers, plaques d’usure aux dimensions exactes, bandages trempés ou nontrempés suivant plan.

En construction de moules pour matières plastique : Garnitures, languettes de pression et d’usure, plaques de guidage, couteaux d’ébavurage. Ces différents exemples nous montrent que l’acier plat de précision est utilisé comme demi-pro-duit et non comme produit fini. L’utlisateur procèdera pratiquement dans tous les cas à un quel-conque parachèvement

ACIER

S22

Aciers Plat de Précision RectifiéLongueur standard : 500 mm (le 90MV 8 existe aussi en 1000 mm)Largeurs : 10 mm à 300 mmEpaisseurs : 1 mm à 30 mmEtat de surface : épaisseur = RA < 1,6 largeur = RA < 6Angularité : 0°15’ (côté plat par rapport au côté large)Etat à la livraison : recuit.Emballage : individuel protégeant de l’oxydation.Trempe : en fonction de la relative faiblesse des dimensios, il est conseillé de tremper

dans la gamme de températures inférieures ou moyennes.

Caractéristiques chimiques.

AFNOR WERKSTOFF C Si Mn Cr Mo Ni V W

90 MCV 8 1.2842 0,90 2,00 0,40 0,1090 MCWV 5 1.2510 0,95 1,10 0,60 0,10 0,60Z 200 C 12 1.2080 2,00 12,00Z 210 CW 12 1.2436 2,10 12,00 0,70Z 160 CDV 12 1.2379 1,55 12,00 0,70 1,0045 NCD 16 1.2767 0,45 1,40 0,30 4,0038 CDV 5 1,2343 0,40 1,00 0,40 5,00 1,30 0,40

Aciers Plat de Précision Pré-UsinéLongueur standard : 1 030 mmLargeurs : 25 mm à 500 mmEpaisseurs : 4 mm à 80 mmEmballage individuel protégeant de l’oxydationTolérances : épaisseur = +0,4/ +0,65 mm

: largeur = +0,4/ +0,8 mm: longueur = +0/ +5 mm

Caractéristiques chimiques.

AFNOR WERKSTOFF C Si Mn Cr Mo Ni V W

XC 48 8 1.1730 0,45 0,30 0,7040 CMD 8 1.2311 0,40 1,50 2,00 0,20Z 100 CDV 5 1.2363 1,00 0,30 0,30 5,00 1,00 0,20Z 160 CDV 12 1.2379 1,55 12,00 0,70 1,00Z 210 CW 12 1.2436 2,10 12,00 0,70

STOCK DISPONIBLE DANS DEUX ETATS DE LIVRAISON

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ACIER

S

Barreaux à Clavette XC 38 conditionnement en longueur de 500 mm

ACIERS A CLAVETTEParticularités de fabrication :La clavette est élaborée à partir d’une ébauche laminée à froid et est étirée à petite vitesse pourobtenir le meilleur calibrage possible de 0,02 à 0,03 mm, alors qu’un acier étiré classique sera de0,05 à 0,06 mm. A noter également une teneur en carbone qui sera plus serrée que sur un étiré classique.

Utilisation usuelles :ur Industries de la mécanique et principalement celles qui effectuent des production en série. Aciers à clavette : clavettes spéciales sur plans, chapes, bagues d’arrêt, tasseaux ou écrous en T,clavettes disques, clavettes à talon, clavettes parallèles.

Avantages :Bon état de surface du produit fini, tolérances serrées, caractéristiques mécaniques bien définies.

02 x 2 15 x 15 04 x 2 12 x 06 18 x 12 24 x 20 30 x 2603 x 3 16 x 16 04 x 3 12 x 07 18 x 14 24 x 22 31 x 1804 x 4 18 x 18 05 x 2 12 x 08 18 x 16 25 x 14 32 x 2005 x 5 20 x 20 05 x 3 12 x 10 20 x 10 26 x 16 32 x 2506 x 6 22 x 22 05 x 4 14 x 07 20 x 12 26 x 20 32 x 3007 x 7 24 x 24 06 x 3 14 x 08 20 x 14 26 x 24 36 x 2008 x 8 25 x 25 06 x 4 14 x 09 20 x 16 28 x 14 36 x 3009 x 9 26 x 26 06 x 5 14 x 10 20 x 18 28 x 16 36 x 3210 x10 28 x 28 08 x 4 14 x 12 22 x 14 28 x 19 40 x 2011 x 11 30 x 30 08 x 5 16 x 08 22 x 16 28 x 20 40 x 2212 x12 32 x 32 08 x 6 16 x 10 22 x 18 28 x 22 40 x 2513 x13 35 x 35 08 x 7 16 x 12 22 x 20 28 x 24 40 x 3014 x14 36 x 36 10 x 5 16 x 14 24 x 12 28 x 26 40 x 32

10 x 6 18 x 09 24 x 14 30 x 15 40 x 36

Barreaux à Clavette XC 38 conditionnement en longueur de 500 mm

1/08”- 3,17 x 3,17 3/16” x 1/08” - 04,76 x 03,173/16”- 4,76 x 4,76 1/04” x 3/16” - 06,35 x 04,761/04”- 6,35 x 6,35 3/08” x 3/16” - 09,52 x 04,765/16”- 7,94 x 7,94 3/08” x 1/04” - 09,52 x 06,353/08”- 9,52 x 9,52 3/08” x 5/16” - 09,52 x 07,947/16”- 11,11 x 11,11 1/02” x 1/04” - 12,70 x 06,351/02”- 12,70 x 12,70 1/02” x 5/16” - 12,70 x 07,945/08”- 15,87 x 15,87 1/02” x 3/08” - 12,70 x 09,523/04”- 19,05 x 19,05 5/08” x 1/02” - 15,87 x 12,707/08”- 22,22 x 22,221”00 - 25,40 x 25,40

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ACIER

S


Pénétration de trempe et résistance à l’usure supérieures à celles des aciers au carbone.

- Axes, goujons, pieds de centrage (à l’état recuit).- Burins, mèches, tarauds, ciseaux à mains, poinçons et matrices. - Extracteurs, butées.


Densité 7,7 g/cm3

ACIERS STUB AU CHROME

Ronds Stub Rectifiés état recuit conditionnement en longueur de 2000 mm

1 0,0062 0,0243 0,0544 0,0975 0,1516 0,2187 0,296

8 0,3879 0,490

10 0,60511 0,73212 0,87113 1,02214 1,185

15 1,36116 1,54817 1,74818 1,95919 2,18320 2,41925 3,780

30 5,44335 7,40840 9,67645 12,24650 15,119

kg/m kg/m kg/m kg/m

Caractérisques des traitements thermiques.

Préchauffage 300-500° C Pour diamètre < 12 mm Trempe à l’huileTrempe Chauffage 800-840° C Pour diamètre < 8 mmTrempe aux sels à 180-200° CPour diamètre > 12 mm Trempe à l’eau Revenu 180-225° C 1 heure minimum

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ACIER

S

TOLES BLEUES A CALIBRENorme AFNOR XC 90

Etat de SurfaceLes tôles à calibres obtenues par laminageprésentent un état de surface excempt decalamine. La coloration obtenue par chauffa-ge en bain de sel vers 350 à 400°C laisse à latôle son aspect lisse et permet un tracé net etprécis, exempt d’écaillage.

Composition Acier Fin 1°) Dont la teneur en cartbone est de 0,65 à0,80 %.2°) Une faible addition de chrome (de 0,2 à0,5%), variable en fonction de l’épaisseur, per-met de garantir une réussite de la trempe à l’hui-le et d’éviter, dans tous les cas, la trempe à l’eau,génératrice de déformations et de criques. Lesduretés, à coeur et en surface, mesurées aprèstrempe, sur une tôle épaisse, ne différent alorsque de quelques points Rockwell C.

Analyse MoyenneC =0,90 % - Si = 0,30% - M = 0,50%

C a r a c t é r i s t i q u e sPhysiques et MécaniquesEtat de livraison : Ecrouies par laminage, lestôles à calibres présentent une résistance à laruputure égale ou supérieure à 850 N/mm2

pouvant aller à 1079 N/mm2 pour les épais-seurs fortes 8,10,12, 15 mm quel que soit leformat désiré.Etat traité : Tremprées à l’huile, on obtient àl’état brut de trempe, sans revenu, une duretéminimum de 58 à 60 Rockwell C.

Planéité

Traitement ThermiqueTrempe à l’huile à 840 °C : Il est recomman-dé de chauffer dans un four à atmosphèreneutre ou légérement réductrice, ou dans unbain de sel ayant des propriétés chimiquesanalogues afin d’éviter la décarburation.

Revenu : Suivant emploi. Dans le cas où laplus haute dureté est recherchée, il est indis-pensable néanmoins de faire un revenu vers180 à 200 °C.

ApplicationsCalibres, cames, instruments de mesure,contre-plaques de moules, cales d’épaisseur,petit outillage et, en général, toutes piècesayant une résistance à l’usure moyenne.

TOLERANCES SUR EPAISSEURS

TOLERANCES SUR LARGEURS

Longitudinale Base 1500 mmEpaisseur Valeur Maxi

≤ 1,5 mm 10 mm1,5 ≤ 5,5 mm 7 mm

≤ 5,5 mm 5mm

TransversaleLargeur Valeur Maxi

260 0,8 mm500 / 530 1 mm

Epaisseur en mm Tolérance en mm

0,3 ± 0,030,4 < à 0,6 ± 0,040,6 < à 1,0 ± 0,051,0 < à 1,5 ± 0,061,5 < à 2,5 ± 0,072,5 < à 4,0 ± 0,094,0 < à 5,5 ± 0,115,5 < à 8,0 ± 0,15

8 à 12 ± 0,20

Epaisseur ≤ 8mm Tolérance en mm

Largeur en mm

250/260 + 2,50- 1,75

510/530 + 3,00- 2,50

Epaisseurs > 8 mm + 6 mm

26

ACIER

S

Kg/ m2 Kg/m2

0,3 2,4 3,5 28,00,4 3,2 4,0 32,00,5 4,0 4,5 36,00,6 4,8 5,0 40,00,7 5,6 5,5 44,00,8 6,4 6,0 48,00,9 7,2 6,5 52,01,0 8,0 7,0 56,01,2 9,6 8,0 64,01,5 12,0 9,0 72,02,0 16,0 10,0 80,02,5 20,0 12,0 96,03,0 24,0 15,0 120,0

Toles XC 90 conditionnement en format de 1500 x 250 mm1500 x 260 mm1500 x 500 mm1500 x 510 mm1500 x 530 mm

27

ACIER

S

Composition chimique moyenne :

C : 0,22 %Si : 0,55 %Mn : 1,60 %S : 0,045 %P : 0,045 %

Caractéristiques mécaniques moyennes, à l’état de livraison :

Etat étirés à froid glacés sur diamètre intérieur, écrouis avec recuit de détente.Dureté R : 60 Kg/mm2 A % : 10

Tolérances : Finition :

Alésage selon tableau Rugosité Ra 0,4 µ maxiOvalisation incluseEpaisseur ± 10 % Longueurs Courantes : 2000 à 8000 mmFlèche 1 mm/m maxi

Utilisations Usuelles :

Tubes pour vérin hydraulique.Alésage 20 à 280 mm.

Longueurs de Fabrication :

Diamètre int. 40 mm - Longueur 3500 mm maxi.Diamètre int. 50 -55 mm - Longueur 6000 mm maxi.Diamètre supérieur : Longueur 4500 à 9000 mm maxi.

Exécutions Particulières :

Tubes laminés à chaud.Acier Tu 52b.Diamètre extèrieur NFA 49311.Alésage rodé ou galeté.

TUBES POUR VERINNorme AFNOR TU 52 B

Fabrication Glacé Rodé Galeté

Tolérance H9 H8 H8alésage (H8) (H9) (H11)

Etat de surf. 0,8Ramax µ (0,6)

0,5 0,2

Matière Tu 37bétiré à froid Tu 52b

Tu 52b Tu 52b

28AC

IERS

Poidsmoyen

Diam int Diam ext. Ep. mm kg/m

20 30 5,0 3,0835 5,0 3,70

25 40 7,5 6,0145 10,0 8,6340 5,0 4,32

30 42 6,0 5,3345 7,5 6,9350 10,0 9,8640 4,0 3,55

32 42 5,0 4,5645 5,0 4,93

35 50 7,5 7,8655 10,0 11,1050 5,0 5,5552 6,0 6,80

40 55 7,5 8,7860 10,0 12,3355 5,0 6,16

45 60 7,5 9,7165 10,0 13,5658 4,0 5,3360 5,0 6,78

50 62 6,0 8,2865 7,5 10,6370 10,0 14,8065 5,0 7,40

55 70 7,5 11,5675 10,0 16,0270 5,0 8,0172 6,0 9,83

60 75 7,5 12,4880 10,0 17,2685 12,5 21,0773 5,0 8,3875 6,0 10,21

63 77 7,0 13,0478 7,5 13,0483 10,0 18,0075 5,0 8,63

65 80 7,5 13,4185 10,0 18,4980 5,0 9,2482 6,0 11,39

70 85 7,5 14,3390 10,0 19,73100 15,0 31,4385 5,0 9,86

75 90 7,5 15,2695 10,0 20,9690 5,0 10,4892 6,0 12,7295 7,5 16,18

80 100 10,0 22,19105 12,5 28,50

110 15,0 35,1395 5,0 11,10100 7,5 17,11

85 105 10,0 23,43110 12,5 30,04

90 100 5,0 11,71

Poidsmoyen

Diam int. Diam ext. Ep. mm kg/m

90 100 5,0 11,71102 6,0 14,20105 7,5 18,03

90 110 10,0 24,66115 12,5 31,58120 15,0 38,82110 7,5 18,95

95 115 10,0 25,88110 5,0 12,95112 6,0 15,68

100 115 7,5 19,88120 10,0 27,12125 12,5 34,68130 15,0 42,52120 7,5 20,81

105 125 10,0 28,35130 12,5 36,20120 5,0 14,17125 7,5 21,73

110 130 10,0 29,59135 12,5 38,24140 15,0 46,22130 7,5 22,66

115 135 10,0 31,21140 12,5 39,29130 5,0 15,41140 10,0 32,05

120 145 12,5 41,36150 15,0 49,92135 5,0 16,03140 7,5 24,51

125 145 10,0 33,29150 12,5 42,39155 15,0 51,77140 5,0 16,64

130 150 10,0 34,52160 15,0 53,61150 7,5 26,68

135 160 12,5 46,04150 5,0 17,87152 6,0 21,88155 7,5 27,27

140 160 10,0 36,99165 12,5 47,01170 15,0 54,80160 5,0 19,11

150 165 7,5 29,12170 10,0 39,46180 15,0 61,00180 10,0 41,92

160 180 10,0 41,92185 12,5 53,18190 15,0 64,73

165 195 15,0 67,42170 200 15,0 68,43

200 10,0 46,86180 210 15,0 72,13

215 7,5 38,38200 220 10,0 51,79

230 15,0 79,53

Tubes ronds TU 52b conditionnement en longueur de 6000 mm

29

ACIER

S

Composition chimique moyenne :

XC 38

C : 0,35 - 0,40 %Si : 0,10 - 0,40 %Mn : 0,50 - 0,80 %P et S : 0,035 % max

Caractéristiques mécaniques moyennes, à l’état de livraison : Etat normalisé.Dureté R : 60 Kg/mm2 A % : 17 - 21Densité : 7,8 g/cm3 Tolérance : f 7

Utilisations usuelles : Tiges de vérin, arbres de guidage, pièces mécaniques.Soudabilité : bonne.Revêtement de chrome : Il s’agit de barres rectifées sur lesquelles est appliqué une couchede chrome électrolytique microfissuré.Epaisseur : 17 ± 5µm pour les ø< 20 mm Ra : 0,10 - 0,25 µm.

25 ± 5µm pour les ø> 20 mmRectitude : 0,2 mm/m maxi.Dureté de surface : 66 - 68 HRCTenue à la corrosion en brouillard salin neutre : 40 heures classe 9.Toutes fabrications spéciales sur devis : Double chromage : 50 micronsRevêtement nickel chrome (40 + 25)Acier support : XC 38 - XC 55 - 20 MV6 - CD 4 traité - ST 52.3 - inoxSupport avec trempe superficielle HF

TIGES DE VERIN CHROMEES Norme AFNOR XC 38

Kg/m Kg/m

08,0 0,394 56,0 19,33410,0 0,616 60,0 22,19412,0 0,887 63,0 24,46914,0 1,208 63,5 24,86015,0 1,387 65,0 26,05016,0 1,578 70,0 30,21018,0 1,997 75,0 34,68020,0 2,465 76,2 35,79922,0 2,984 80,0 39,45025,0 3,853 85,0 44,53825,4 3,978 90,0 49,91028,0 4,833 100,0 61,65030,0 5,548 101,6 63,64332,0 6,313 105,0 65,58635,0 7,552 110,0 74,60036,0 7,990 120,0 88,73640,0 9,864 125,0 92,43345,0 12,485 140,0 120,85050,0 15,414 150,0 138,71250,8 15,910 160,0 157,82455,0 18,700

Tiges de vérin chromée XC 38 conditionnement en longueur de 3000 mm

ACIER

S

TRAITEMENTS THERMIQUES Les traitements thermiques sont des opéra-tions de chauffage suivies de refroidissementqui ont pour but de donner à une piècemétallique les propriétés les plus appro-priées pour son emploi ou sa mise en forme.Ils permettent d’améliorer dans une largemesure les caractéristiques mécaniques d’unacier de composition déterminée. Toute uti-lisation rationnelle d’un alliage impliquegénéralement un traitement thermiqueapproprié. D’une façon générale, un traite-ment thermique ne modifie pas la composi-siton chimique de l’alliage mais apporte lesmodifications suivantes :- constitution (état de carbone et forme allo-tropique du fer)- structure (grosseur du gain et répartition desconsitituants)- état mécanique. Les principaux traitementthermiques sont les suivants : trempe, revenuet recuit.

Trempe :Le cycle thermique de trempe comportetrois phases successives : - chauffage à une température T dite tempé-rature de trempe, correspondant à un étatausténitique,- maintien à cette température T de façon àréaliser plus ou moins complètement la miseen solution des carbures et l’homogénéïsa-tion de l’austénite.L’ensemble de ces deux phases est dit austé-nisation.- Refroidissement par immersion dans unmilieu (eau, huile, air), suffisamment rapidepour obtenir les consituants de tremperecherchés.Trempabilité : C’est une grandeur physiquecaractérisant chaque acier. Elle dépend de laloi de refroidissement (fonction du milieu derefroidissement et de la section de la pièce).Nos fiches techniques spécifiques (aciers àoutils, aciers de construction) présententpour chaque nuance d’acier les courbesTRC (Transformation en RefroidissementContinu) associées aux lois de refroidisse-ment. Ces courbes permettent de sélection-ner le milieu de trempe et la nuance del’acier en fonction des caractéristiquesmécaniques exigées.

Revenu :L’acier trempé est trop fragile pour pouvoirêtre mis en service. La trempe est suivie d’unrevenu constitué d’un chauffage au dessousde AC1. Le revenu réalise un compromisentre deux exigences contradictoires quisont dureté et résilience : il augmente l’al-longement et surtout la résilience ; mais il

diminue la dureté, la limite élastique et larésistance à la traction. Le diagramme derevenu (caractéristiques mécaniques enfonction de la température de revenu) estprésenté dans les fiches techniques du pré-sent catalogue.

Recuit : Le recuit améne le métal en équilibre physi-co-chimique et tend à réaliser l’équilibrestructural ; il a donc pour but de faire dispa-raître les états hors d’équilibre résultants detraitement antérieurs, thermiques ou méca-niques. L’état recuit correspond aux valeursmaximales des caractéristiques de ductilité,et aux valeurs minimales des caractéristiquesde résistance. Recuit de norrmalisation. Le recuit est effec-tué à une température dépassant AC3 de 50à 100°C et suivi d’un refroidissement à l’aircalme. Ce recuit a pour but d’affiner le grainet il contribue également à l’homogénéisa-tion du métal au relâchement descontraintes internes. Dans le cas des aciersautotrempants, le refroidissement s’effectuedans le four et le traitement est désigné parle mot recuit employé seul.Recuit d’adoucissement : Ce recuit consisteà maintenir le métal à quelques dizaines dedegrés au-dessous du point de transforma-tion AC1 et a pour but de faciliter l’usinage.Ce recuit s’applique principalement auxaciers à outils et évite la réalisation d’unetrempe qui aurait lieu lors d’un refroidisse-ment même lent après chauffage au-dessusde AC3.Recuit de détente : Ce recuit a pour but lerelâchement des contraintes internes dues àla solidification (pièces de moulage) ou à desopérations mécaniques (usinage) ou de sou-dage. Ce recuit s’effectue généralement vers600 - 650 °C.Recuit d’hypertrempe (cas des aciers inoxy-dables austénitiques) : Ce recuit est effectuéà une température généralement supérieureà 1000°C et suivi d’un refroidissement rapi-de (eau, air pulsé) afin d’éviter la précipita-tion de phases intermédiaires. Nos fichestechniques spécifiques aux aciers à outil,aciers de construction, aciers inoxydables,préconisent pour chaque acier le recuitapproprié.

Traitement thermochimique des aciers : C’est un traitement thermique dans unmilieu choisi pour obtenir une modificationde la composition chimique du matériau debase par échange avec ce milieu.Traitement thermique des aciers de cémen-tation : Les aciers de cémentation ont l’avan-

tage de présenter à la fois une surface dure etrésistante à l’usure ainsi qu’une bonne téna-cité à coeur. Pour obtenir ces propriétés par-ticulières, il est nécessaire d’augmenter lateneur en carbone de la zone superficielle.Le traitement thermique peut ensuite s’ef-fetctuer selon différentes méthodes indi-quées dans les diagrammes de traitementthermique. La cémentation peut se faire enmilieux pulvérulents, liquides ou gazeux.Cémentation en poudre : Dans le cas desaciers de cémentation servant à la transfor-mation des matières plastiques ; on utilisedes poudres de cémentation à action douceafin d’éviter une teneur en carbone trop éle-vée en surface. Les caisses de cémentationdoivent être adaptées à la forme des outils àtraiter afin que la carburation soit aussihomogène que possible. La profondeur decarburation adéquate est fonction de laforme de l’outil. Les températures indiquéesdans les fiches tehniques correspondent àune profondeur d’environ 0,1mm/h. Pourmesurer la profondeur de carburation, il estconsiellé de placer dans la caisse de cémen-tation des éprouvettes de la même nuanceque l’outil. Cémentation en bain de sels : Par rapport àla cémentation en poudre, la méthode enbain de sels présente les avantages suivants :- gain de temps car les ouitls n’ont pas à êtreemballés puis déballés,- traitement plus rapide;- cémentation homogène, même pour lesoutils de formes compliquées. Si l’on res-pecte la température de cémentation indi-quée dans la fiche technique et si le bain estcorrectement conduit, on obtient une pro-fondeur de carburation d’environ 0,3mm.Cémentation gazeuse : alors que les procé-dés soclides et liquides obligent à travailleravec un niveau de carbone constant, lacémentation gazeuse permet de faire varierle niveau de carbone à l’inté&rieur de limitesétendues. Ce procédé garantit en outre uneteneur en carbone homogène dans toute lazone superficielle et permet d’obtenir ddesprofondeurs de carburation importantesdans des temps encore raisonnables. Toutcomme le procédé en bain de sels, la cémen-tation gazeuse facilite la trempe directe.Traitements superficiels : Les traitementssuperficiels permettent d’améliorer les pro-priétés des outils ainsi que les tenues en ser-vice. Ils peuvent se faire par revêtement oudiffusion.

31

MET

AUX

NON

FERR

EUX

METAUX NON FERREUX

PageAluminiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32Bronzes à l’Etain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Bronzes au Plomb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42Bronzes Autolubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Bronzes Spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Cuivres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Cupro-Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Laitons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58Laitons Haute Résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64Fontes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65Maillechorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67Zincs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68Autres Métaux Non Ferreux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69


ALUMINIUMSCaractéristiques physiques et mécaniques.

≤0,4 ≤0,3 ≤0,05 ≤0,1 0,03 0,05 0,05 2,70

≤0,7 ≤0,8 4,2 ≤0,25 0,8 0,7 ≤0,2 ≤0,1 2,80

≤1 ≤1 4,2 0,5 0,8 0,7 ≤0,2 2,80

≤1,1 ≤0,25 2,4 0,15 1,6 ≤0,2 2,80

≤0,5 ≤0,4 ≤0,1 0,2 5,2 ≤1 0,2 0,2 2,65

≤0,4 ≤0,4 0,1 ≤0,25 ≤4,9 ≤1 ≤0,15 0,3 2,65

≤0,5 ≤0,35 ≤0,1 0,2 4,2 ≤0,6 0,15 0,3 2,65

≤0,4 ≤0,4 ≤0,1 ≤0,2 3,2 ≤0,5 0,15 0,1 2,65

≤0,4 ≤0,5 0,1 0,15 ≤0,6 0,1 0,1 0,05 2,70 T5 17 22 14 65

≤0,4 ≤0,3 ≤0,2 4,8 1,2 0,3 0,1 ≤0,35 2,75 T6 30 37 12 90/100

≤0,5 ≤0,4 ≤1,6 8 2,7 0,5 ≤0,2 ≤0,25 2,80 T6 58 65 10 150/160

≤0,5 ≤0,4 1,5 5,5 2,7 0,3 ≤0,2 ≤0,35 2,80 T6 49 56 12 140/160

ALLIAGESNUANCES

COMPOSITION CHIMIQUE % CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUESSoudagequalité de

Appelations

1050 A

2017 A

2030

2618 A

5056 A

5083

5086

5754

6060

7020

7049 A

7075

Fe Si MnMgZnCu CrTiDensitég/cm3 Symbole

des étatsRp 0,2hbar

RMhbar

A 5,65%

DuretéBrinellBille

10/100

Principaux domaines d'applications

Décoration, tous articleschaudronnés, emboutis etc…alimentation, électrménager,bâtiment, couverture, indus-

trie chimiqe.

Alliage forgeable, aviation,chemins de fer, automobile,

armements mécanique.

Décolletage, horlogerieoptique

Armements, moules, méca-nique.

Aéronautique, chemins defer, transports terrestres, maté-riels électriques, Soudage =

très bon

Ces bonnes caractéristiquesmécaniques et son excellentesoudabilité, répondent à denombreuses applications.

Recherché pour ses qualitésde résistance à l'air salin

Chaudronnerie, résistanceaux agents chimiques, s'ano-

dise.

Menuiserie métallique, déco-ration bâtiment. S'anodise,

Soudabilité = bonne

Bonnes caractéristiquesmécaniques.

Soudabilité = bonne.

Alliage à hautes caractéris-tiques mécaniques.

Soudabilité = bonne.

Cr0,1Pb1

Ni =0,2

O ou FH 14H 18H 24

3,511

15,511

8,5131713

3886

10

15354535

T 4T 351

2828

4242

1818

100/110100/110

T 4 28 42 12 90/100

T 651 38 42 5 120/130

O ou FH 111

1515

3232

2020

65/7565/75

O ou H111

H 2215

3033

2012

65/75

O ou FH 111H 24

111123

252530

22226

50/6050/6070/80

O ou FH 111H 12H 16H 18H 24

101018202421

222225252725

222212429

45/5545/5550/6060/7065/7560/70

E

D

D

D

E

E

B

E

B

B

B

E = Excellent B = Bon D = Déconseillé

Etats de livraison.

Pour faire varier les caractéristiques mécaniqués de l’aluminium on peut lui faire subir des traitements méca-niques et thermiques ou lui incorporer d’autres métaux. Les caractéristiques des alliages pouvant être encoremodifiées par des traitements mécaniques et thermiques.Les divers traitements subis par l’aluminium et ses alliages sont identifiés par les lettres F, H, O et T.

32M

ETAU

X NO

N FE

RREU

X

33

MET

AUX

NON

FERR

EUX

AlliagesNuances

Beau poli, résiste à la corrosion. Chaudronnerie, industries chimiques ou alimentaires, décoration, matériels électro-ménagers.

Pièces de résistance, chaudronnerie, emboutissage et usinage, aéronautique, matérielroulant, travaux publics.

Décolletage, horlogerie. Donne un copeau cassant et un beau fini de surface.

Beau poli, résiste bien à la corrosion, bonne soudabilité, anodisation.Bonne tenue aux basses températures. Automobiles, citerne, chimie, alimentation, appareils électriques et électro-ménager.

Bonnes résistances à l'atmosphère marine,bonne soudabilité, bonne tenue aux basses températures.Constructions navales, citernes. Cryogénie.

Bel aspect après anodisation, menuiserie métallique.Bonne soudabilité.

Ensembles soudo-brasés, pétrochimie.

Indications d'emploi.

Normes NFAAlliagesNuances nouvelles anciennes

Série 02104 02004Aluminiumde pureté

> 99%

aluminiumcuivre

Aluminiummanganèse

Aluminiummagnésium

Aluminiummagnésium

silicium

Aluminiumzinc

magnésium

100

2000

3000

5000

6000

7000

1050A1070A1080A110011991200

20112014

2017A202420302117

2618A

3002300330043005

50055052

5056A508350865150525154545754

6005A60606061608160826181

7020

70517049A7075

A5A7A8A45A9A4

A-U5Pb biA-U4SGA-U4GA-U4G1A-U4PbA-U2G

A-U2GN

-A-M1

A-M1GA-MG0,5

A-G0,6-

A-G5M-

A85-GTAG2M

-A-G3M

-A-GS

-A-SGM0,3A-SGM0,7

A-SG

A-25G

A-23G2A-78G

A-Z5GU

Formes commerciales Directives d'Emploi et Utilisationscourantes

1050A Barres, plats, tôles, fils tubes.

2017A Barres, plats, profilés, tôles,tubes.

2030 Barres

5754 Barres, tôles, tubes.

5086 Tôles

6060 Barres, plats, profilés.

6061 Barres, tôles.

Etat de Livraison Procédés de Fabrication

F Fabriqué à chaud sans traitement mécanique ou thermique

0 Recuit ou Cristallisé

Ecroui par traitement mécanique

H est suivi de 2 chiffres :

le 1er indique le traitement : 1 - Ecroui simple.

H2 - Ecroui d'un recuit.

3 - Ecroui suivi d'une stabilisation.

le 2e indique le degré d'écrouissage :

2 - 1/4 dur 4 - 1/2 dur

6 - 3/4 dur 8 - 4/4 dur

H111 Recuit plane

Durci par traitement thermique (parfois chimique)

T est suivi d'un chiffre : 3 - Trempé

T 4 - Trempé, muri

5 - Revenu (après trempé à l'air)

6 - Trempé, revenu

T351 Trempé, muri, Tractionné à 2 %

T651 Trempé, revenu, Tractionné à 2 %

34

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Carrés 2017A - 6060 conditionnement en longueur de 3000 mm

4 0,055 0,076 0,108 0,18

10 0,2812 0,4014 0,5515 0,5516 0,71

18 0,9020 1,1222 1,3525 1,7530 2,5232 2,8735 3,4340 4,4845 5,67

50 7,0060 10,1065 11,8070 13,7080 17,9090 22,68

100 28,00110 32,50120 40,30

125 43,70140 54,90150 63,30160 71,70180 90,70200 112,00220 135,52240 161,28260 189,28

kg/m kg/m kg/m kg/m

Hexagones 2030 conditionnement en longueur de 3000 mm

5 0,06 6 0,08 7 0,11 8 0,15

9 0,19 10 0,24 12 0,35 13 0,40

14 0,47 17 0,70 19 0,87 22 1,17

24 1,35 27 1,79 30 2,18 40 3,88

kg/m kg/m kg/m kg/m

Cornières à ailes égales 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

10 x 10 x 1 0,0515 x 15 x 2 0,1520 x 20 x 2 0,21

25 x 25 x 2,5 0,3230 x 30 x 3,0 0,4640 x 40 x 4,0 0,83

50 x 50 x 5 1,2960 x 60 x 2 0,6260 x 60 x 6 1,87

80 x 80 x 8 3,31100 x 100 x 10 5,17120 x 120 x 12 7,77

kg/m kg/m kg/m kg/mL12 3 L1

2 3 L12 3 L1

2 3

20 x 10 x 2 0,1620 x 12 x 2 0,1520 x 15 x 2 0,17

25 x 15 x 2 0,2030 x 20 x 2 0,2740 x 20 x 2 0,32

40 x 25 x 3 0,5050 x 30 x 3 0,8150 x 30 x 4 0,82

60 x 40 x 4 1,0580 x 50 x 6 1,69

100 x 60 x 8 3,45

kg/m kg/m kg/m kg/mL12 3 L1

2 3 L12 3 L1

2 3

Cornières à ailes inégales 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

Coulisses 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

15 x 12 x 15 x 2,0 0,2015 x 15 x 15 x 2,0 0,2315 x 20 x 15 x 2,0 0,2516 x 25 x 16 x 1,6 0,2320 x 15 x 20 x 2,0 0,27


30 x 50 x 30 x 4 1,3330 x 60 x 30 x 3 0,9340 x 40 x 40 x 4 1,2140 x 60 x 40 x 4 1,4340 x 80 x 40 x 4 1,66

40 x 80 x 40 x 5 2,0450 x 100 x 50 x 5 2,5960 x 100 x 60 x 6 3,5680 x 80 x 80 x 8 5,18100 x 100 x 100 x 10 8,10


34

12

34

12

34

12

34

35

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Ronds 5754 - 2017A - 2030 - 5083 conditionnement en longueur de 3000 mm

4,5 0,055 0,066 0,088 0,14

10 0,2212 0,3214 0,4316 0,5618 0,7120 0,8822 1,0725 1,3728 1,7230 2,00

32 2,2535 2,6936 2,8538 3,1740 3,5242 3,8845 4,4550 5,5055 6,6556 6,9060 7,9263 8,7365 9,3070 10,80

75 12,3680 14,1085 15,8890 17,8095 19,84

100 22,00105 23,99110 26,60115 29,08120 31,70130 37,10140 43,10150 49,50160 56,30

180 71,30200 88,00225 111,00250 137,00275 166,00300 198,00330 236,00360 280,00380 320,00400 346,00450 450,00500 545,00550 665,23600 791,68

kg/m kg/m kg/m kg/m

Méplats 2017A - 6060 conditionnement en longueur de 6000 mm

10 x 5 0,1415 x 2 0,0816 x 3 0,1320 x 2 0,1120 x 3 0,1720 x 4 0,2220 x 5 0,2820 x 8 0,4520 x 10 0,5620 x 12 0,6725 x 2 0,1425 x 4 0,2825 x 5 0,3525 x 10 0,7025 x 12 0,8430 x 2 0,16



80 x 5 1,0880 x 8 2,0080 x 10 2,2480 x 15 3,3680 x 20 4,4880 x 40 8,96

100 x 5 1,35100 x 8 2,16100 x 10 2,80100 x 20 5,60100 x 30 8,40100 x 40 11,20100 x 50 14,00120 x 10 3,36120 x 20 6,72120 x 30 10,08


12

12

12

Règles de maçons 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

kg/m

100 x 18 x 1,8 0,83

Tés à ailes égales 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

20 x 20 x 2,0 0,2125 x 25 x 2,5 0,33

30 x 30 x 3 0,4740 x 40 x 4 0,85

50 x 50 x 5 1,3260 x 60 x 6 1,85

80 x 80 x 8 3,40100 x 100 x 10 5,40

kg/m kg/m kg/m kg/mT1

23 T

1

23 T

1

23 T

1

23

36

MET

AUX

NON

FERR

EUX

conditionnement en format de 2000 x 1000 mm2500 x 1250 mm3000 x 1500 mm

Tôles 1050A - 5754 - 2017A - 5086

0,5 1,400,6 1,680,8 2,241,0 2,801,2 3,361,5 4,201,6 4,482,0 5,60

2,5 7,003,0 8,404,0 11,205,0 14,006,0 16,808,0 22,40

10,0 28,0012,0 33,60

16 44,8020 56,0025 70,0030 84,0035 98,0040 112,0045 126,0050 140,00

60 168,0080 224,00

100 280,00120 336,00150 420,00180 504,00200 560,00220 616,00


Contrainte sur tôle appuyée sur les quatre côtés en Kg/mm2

Portées en mmEp. totales Toles

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000(E) (e)

X X X X X X X X X Xen mm en mm

1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000

2,0 1,5 3,20 1,56 1,00 1 <1 <1 <1 <1 <1 -3,2 2,0 4,25 2,10 1,30 1,00 <1 <1 <1 <1 <1 -4,4 3,0 6,30 3,75 2,00 1,60 1,20 1 <1 <1 <1 -

5,5 4,0 8,50 4,20 2,75 2,00 1,65 1,40 1,25 1,00 1,00 <17,0 5,5 11,50 5,60 3,75 2,85 2,25 1,90 1,70 1,45 1,40 <1

Tableaux des charges admissibles

Charge maximum en kg/m2 appuyée sur les quatre côtés

Portées en mmEp. totales Toles

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000(E) (e)

X X X X X X X X X Xen mm en mm

1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000

2,0 1,5 843) 105 32) 14 8) 5) (4) (3,4) (3) -3,2 2,0 2 000) 250 76) 34 20) (13) (10) (8,0) (7) -4,4 3,0 6 750) 843 257) 117 68) 46) (35) (27,0) (27) -

5,5 4,0 16 000) 2 000 610) 277 161) 110) 83) (66) (57) 057,0 5,5 (41 500) (5 187) (1 582) 720 (418) 286) 217) (171) (150) 13

Rapport 10 5 3,33 2,5 2 0 1,666 1,428 1,25 1,111 1

Flèche maximum : 1/200 de la portée.

37

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Tôles damier 5086 (A-G MC) état H 111

Epaisseurs Hauteurs Poidstotales des grains d’orge Formats en mm de la tôle en kgen mm en mm densité 2,7g/cm3

2,0 0,5 1 000 x 2 000 9,0002,0 0,5 1 250 x 2 500 14,0002,0 0,5 1 250 x 3 000 17,000

3,2 1,2 1 000 x 2 000 13,0003,2 1,2 1 250 x 2 500 20,0003,2 1,2 1 200 x 3 000 24,000

3,2 1,2 1 400 x 2 000 19,2503,2 1,2 1 400 x 2 500 23,0003,2 1,2 1 400 x 3 000 27,000

4,4 1,4 1 000 x 2 000 18,0004,4 1,4 1 250 x 2 500 28,0004,4 1,4 1 250 x 3 000 34,000

4,4 1,4 1 400 x 2 000 26,5004,4 1,4 1 400 x 2 500 32,0004,4 1,4 1 400 x 3 000 38,000

5,4 1,4 1 000 x 2 000 23,0005,4 1,4 1 250 x 2 500 36,0005,4 1,4 1 250 x 3 000 43,000

7,0 1,5 1 000 x 2 000 31,0007,0 1,5 1 250 x 2 500 48,000

Tôles Gravées Grain d’Orge 5754 (A-G3) état H 111

Epaisseurs Hauteurs Poidstotales des grains d’orge Formats en mm de la tôle en kgenmm en mm densité 2,7 g/cm3

1,2 0,8 1 000 x 2 000 5,1401 250 x 2 500 8,031

1,4 1,0 1000 x 2 000 6,0001250 x 2 500 9,375

1,6 1,2 1 000 x 2 000 6,8001 250 x 2 500 10,625

2,0 1,5 1 000 x 2 000 9,0001 250 x 2 500 14,000

2,5 2,0 1 000 x 2 000 11,9001 250 x 2 500 18,594

38M

ETAU

X NO

N FE

RREU

X

Tôles Striées 5086 état H 111

Epaisseurs Hauteurs Poidstotales courantes des Formats en mm de la tôle en kgenmm stries en mm densité 2,7g/cm3

1,2 0,2 1 000 x 2 000 6,0001,2 0,2 1 250 x 2 500 9,0001,5 0,3 1 000 x 2 000 8,000

1,5 0,3 1 250 x 2 500 12,0002,0 0,4 1 000 x 2 000 9,0002,0 0,4 1 250 x 2500 14,000

2,5 0,6 1 000 x 2 000 11,0002,5 0,6 1 250 x 2 500 17,0003,0 0,8 1 000 x 2 000 13,000

3,0 0,8 1 250 x 2 500 20,0004,0 1,0 1 000 x 2 000 17,0004,0 1,0 1 250 x 2500 27,000

Epaisseurs Hauteurs Poidstotales des grains d’orge Formats en mm de la tôle en kgen mm en mm densité 2,7g/cm3

3,2 1,2 1 000 x 2 000 12,2003,2 1,2 1 250 x 2 500 19,0003,7 1,2 1 000 x 2 000 14,600

3,7 1,2 1 250 x 2 500 22,8004,4 1,4 1 000 x 2 000 18,2004,4 1,4 1 250 x 2500 28,400

5,4 1,5 1 000 x 2 000 23,0005,4 1,5 1 250 x 2 500 35,900

Tôles Larmes 5754 (A-G3) état H 24 (1/2 dur)

39

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Tôles Striées 6081 état T6

Epaisseurs Hauteurs Poidstotales courantes des Formats en mm de la tôle en kgen mm stries en mm densité 2,7g/cm3

3,0 1,0 1 000 x 2 000 13,0003,0 1,0 1 250 x 2 500 20,0004,0 1,8 1 000 x 2 000 17,500

4,0 1,8 1 250 x 2 500 27,8005,0 2,0 1 000 x 2 000 20,0005,0 2,0 1 250 x 2500 31,000

5,0 2,0 1 250 x 3 000 38,0007,0 2,0 1 000 x 2000 31,0007,0 2,0 1 250 x 2 500 48,000

7,0 2,0 1 250 x 3 000 73,600

Tubes carrés 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

20 x 20 x 1,5 0,3225 x 25 x 2,0 0,50

30 x 30 x 2 0,6335 x 35 x 2 0,74

40 x 40 x 2 0,8050 x 50 x 2 1,00

80 x 80 x 2 1,5090 x 90 x 2 1,94

kg/m kg/m kg/m kg/m

Tubes rectangulaires 6060 état T5 conditionnement en longueur de 6000 mm

40 x 20 x 2 0,6250 x 25 x 2 0,76

60 x 40 x 2 1,0280 x 40 x 4 2,41

100 x 50 x 2,5 1,95100 x 50 x 5,0 3,78

120 x 70 x 2,5 2,56120 x 70 x 5,0 5,13

kg/m kg/m kg/m kg/m

Tubes ronds 5754 - 2017A - 6060 conditionnement en longueur de 6 000 mm

6 x 4 0,048 x 6 0,06

10 x 8 0,0812 x 10 0,1014 x 12 0,1116 x 14 0,1318 x 16 0,1520 x 18 0,1720 x 16 0,3222 x 20 0,1922 x 18 0,3230 x 26 0,49

30 x 20 1,0932 x 30 0,4032 x 28 0,5235 x 25 1,3236 x 32 0,5940 x 38 0,3440 x 30 1,5440 x 20 2,6550 x 45 1,0550 x 40 1,9850 x 30 3,3960 x 50 2,41

60 x 40 4,4570 x 60 2,8670 x 30 8,8080 x 70 3,3080 x 40 10,1890 x 80 3,7490 x 50 12,32

100 x 96 1,72100 x 80 7,92110 x 100 4,61110 x 90 8,80120 x 100 9,68

130 x 110 10,56140 x 130 5,93140 x 100 21,11150 x 110 22,89160 x 150 6,82160 x 120 24,63180 x 170 7,70180 x 160 14,96200 x 190 8,58200 x 160 31,69250 x 230 21,15300 x 280 25,51

kg/m kg/m kg/m kg/m

40

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Contacts électriques, ressorts, disques.

Coussinets, douilles. Comportement parfaitsous faible et moyenne pressions à petites etmoyennes vitesses. Usage courant. Frotte-ments à vitesses, pressions et lubrificationsmoyennes coussinets, paliers, engrenages,robinet.

Résistant à l'usure, bonne tenue au frotte-ment.

Excellente résistance à l'usure, chocs etcharges. Coussinets, machines-outils, auto-mobiles. Bronze dur à meilleur coefficient defrottement vitesses et charges élevées, bonnetenue aux chocs, bagues, écrous, guides, vissans fin, roues à vis.

Grande résistance à la traction, à la fatigue, àla corrosion, bonne conductibilité. Ressorts,pièces de frottement. Amagnétisme. Contacts,diaphragmes.

BRONZES A L'ETAINCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité : 8,2 à 8,8 g/cm3

Point de fusion 900 à 1070°C Coefficient de dilatation à 20 °C 17 à 19x10-6

Température de forgeage 675 à 700°C Conductibilité thermique à 0 °C 0,13 à 0,20 cal. cm.s.°CTempérature de recuit 470 à 600 °C Module d'élasticité à 20 °C 11.100 kg/mm2

Coefficient de poisson 0,33 environ Module de torsion 4.000 kg/mm2


Ronds - Carrés - Méplats - Tubes. Rubans.


Directives d'Emploi et UtilisationsDensitég/cm3

AlliagesNuances

AlliagesNuances

Procédés de Fabrication

AlliagesNuances

RN/mm2

HV A%Elast.0,2%

N/mm2R

N/mm2HV A %

Elast.0,2%

N/mm2

CuSn3Zn9

CuSn9P

AlliagesCaractéristiques Mécaniques

Nuances R E A Duretékg/mm2 kg/mm2 % Brinell

CuSn7Zn5Pb4 24 à 31 12 à 16 18 à 25 82 à 85

CuSn9 40 à 55 25 à 45 50 à 30 110 à 140

CuSn12 35 à 37 15 à 18 8 à 17 100 à 110

CuSn3Zn9 65 à 70 62 à 67 3 à 5 200 à 220

Etat de LivraisonH 14 H 15

610 190 4 580 680 205 - 650680 210700 210 5 680 780 235 - 750780 240

HV et A sont donnés à titre indicatif.La valeur moyenne commune du modèle d'élasticité est de 111.000 N/mm2.

Composition Chimique Conductivité RésistivitéElectrique Electrique

Be % Fe % Zn % Pb % Sn % Al % Ni % Cu % (IACS) (µ Ω. cm)

Phosphoreux : CuSn7Zn5Pb4 5 4 7 SoldePhosphoreux : CuSn9P 9 Solde 11,5 % 15Marine : CuSn12P 12 SoldeChrysocale : CuSn3Zn9 9 3 Solde 22 % 8Cuproberyllium : CuBe2 2 Solde 28 % 17

Laminés Tréfilés Etirés Filés Coulés Forgés

CuSn3Zn9 8,70

CuSn7Zn5Pb4 8,75

CuSn9P 8,80

CuSn12P 8,80

Cube2 8,20

MET

AUX

NON

FERR

EUX

41Carrés CuSn7 - CuSn9 - CuSn12 conditionnement en longueur de 3000 mm

20 3,9025 6,1030 8,6035 11,5040 15,20

45 19,0050 23,3060 33,4070 45,0080 59,30

90 75,00100 92,00120 132,00130 155,00150 205,00

170 262,00200 363,00210 388,00220 425,00230 465,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

Ronds CuSn7 - CuSn9 - CuSn12 conditionnement en longueur de 3000 mm

12 1,3014 1,6015 1,8016 2,0018 2,5020 3,1022 3,5023 4,0025 4,8028 5,8030 6,8032 7,4033 8,0035 9,7038 10,30

40 11,9042 12,5045 15,0050 18,3055 22,1060 26,3065 30,3070 35,5075 40,2080 46,2085 51,5090 58,2095 64,20

100 72,00110 86,50

120 104,00130 122,00140 141,00150 159,00160 180,20170 203,30180 229,00190 253,80200 282,00210 304,79220 334,51230 390,00240 398,10250 431,96260 467,21

270 506,00280 541,86290 581,25300 625,00310 664,19320 770,73330 752,66340 798,97350 850,00360 895,73370 946,18380 998,02390 1051,24400 1105,84410 1161,82

kg/m kg/m kg/m kg/m

Méplats CuSn7 - CuSn9 - CuSn12 conditionnement en longueur de 3000 mm

25 x 10 2,7025 x 12 3,0030 x 12 3,6030 x 15 4,4035 x 15 5,3035 x 20 6,7040 x 15 5,8040 x 20 7,8040 x 25 9,5045 x 15 6,6045 x 20 8,7045 x 25 10,90

50 x 15 7,3050 x 20 9,7050 x 25 11,9050 x 30 14,2055 x 20 10,6055 x 25 13,0055 x 30 15,5060 x 20 11,8060 x 25 14,2060 x 30 16,9070 x 20 13,4070 x 25 17,30

70 x 30 19,8080 x 20 15,3080 x 25 18,9080 x 30 23,0090 x 20 17,4090 x 25 21,40

100 x 20 19,80100 x 25 24,20100 x 30 29,10120 x 20 24,20140 x 12 18,50140 x 20 28,40

160 x 40 62,70160 x 65 98,60170 x 30 51,50180 x 25 46,20180 x 70 119,50200 x 30 60,00220 x 75 157,00240 x 120 253,00250 x 120 264,00260 x 120 274,00270 x 120 286,00280 x 120 295,00


12

12

12

Rubans CuSn3Zn9 - CuSn6P - CuSn9P conditionnement en bobine de 1 kg

200 x 0,3 0,52200 x 0,4 0,70

200 x 0,5 0,87200 x 0,6 1,04

200 x 0,8 1,39200 x 1,0 1,74

200 x 1,5 2,61200 x 2,0 3,48


12

12

12

MET

AUX

NON

FERR

EUX

42 Tubes ronds CuSn7 - CuSn9 - CuSn12 conditionnement en longueur de 3000 mm

30 x 15 5,5030 x 20 4,4035 x 15 7,7035 x 20 6,8035 x 25 5,2040 x 15 10,4040 x 20 9,4040 x 25 8,0040 x 30 6,0045 x 15 16,5045 x 20 12,4045 x 25 11,1045 x 30 9,3045 x 35 7,2050 x 20 16,2050 x 25 14,4050 x 30 12,6050 x 35 10,5050 x 40 8,0055 x 25 17,8055 x 30 16,4055 x 35 14,3055 x 40 11,8060 x 25 22,2060 x 30 20,3060 x 35 18,6060 x 40 16,1060 x 50 9,8065 x 30 25,2065 x 35 23,00


95 x 50 48,2095 x 70 31,20

100 x 40 59,30100 x 50 55,00100 x 60 47,90100 x 70 38,80100 x 80 28,80110 x 50 72,60110 x 60 62,70110 x 70 53,80110 x 80 42,30120 x 40 93,50120 x 50 87,40120 x 60 77,40120 x 70 70,10120 x 80 61,00120 x 90 48,30130 x 50 108,00130 x 70 87,70130 x 80 77,50130 x 90 65,90130 x 100 52,90140 x 60 116,20140 x 80 96,50140 x 90 84,50140 x 100 71,90150 x 50 142,30150 x 70 126,60150 x 80 115,10150 x 100 92,30


kg/m kg/m kg/m kg/m

BRONZES AU PLOMBAlliagesNuances

Bronze très facile à usiner, pour coussinetsdevant garder une certaine plasticité.Recommandé pour coussinets dont les arbresont de fréquents arrêts et démarrages.Excellente résistance à l'usure, supprime lesrisques de grippage, même dans de mauvaisesconditions de graissage. Pour coussinets etbagues tournant à très grande vitesse.Bronze de frottement de très haute résistance.Pour des pièces soumises aux très fortes charges,au chocs et à l'écrasement dans de mauvaisesconditions de graissage et d'entretien.

Directives d'Emploi etUtilisations

Toutes Dimensions sur Commande

Caractéristiques chimiques et mécaniques.

Composition Chimique Caractéristiques Mécaniques

Fe% Al% Zn% Pb% Sn% Cu% Densité HB RM E A%g/cm3 MPa/mm2 MPa/mm2

CuPb15Sn8 — — <3 15 8 Solde 9,1 70 200 100 8

CuPb20Sn5 — — <3 20 5 Solde 9,2 60 180 90 7

CuPb10Sn10 — — <1 10 10 Solde 9,1 80 210 120 7

MET

AUX

NON

FERR

EUX

43

Equivalence approchante AFNOR FUE 10,62 FC15.U5.56sint B51 A10ASTM B438 1 II B439-3

Masse Volumique mini (g/cm3) 6,2 5,6Pression Maxi (daN/cm2) 100 225Vitesse linéaire Maxi (m/s) 6 4P.V Maxi régime hydrodynamique 18 18(Vmini : 0,5 m/s) daN/cm2 x m/sPlage de température -5°/+90° -5°+90°Huile d'imprégnation MT 100 MT100Porosité ouverte minimale (%) 23 20

BRONZES AUTOLUBRIFIANTSCaractéristiques physiques et mécaniques.


Porosités capillaires Film d'huile Huile réabsorbée

Au reposEnviron 25 % du métal fritté àstructure poreuse est imprégné àsaturation avec une huile à hautpouvroir lubrifiant.

En rotationL'effet d'aspiration de l'arbre enrotation et le "coin d'huile" créentun film hydrodynamique, vérita-ble "coussin d'huile".

ArrêtDès l'arrêt de l'arbre, grâce auxcapillarités des pores, réabsor-ption de l'huile dans le corps ducoussinet.

Régime onctueux :Faibles vitesses, fortes charges mouvements alternés.Lubrification par film composé de couches moléculaires à forte adhérence.

A ce régime, le coefficient de frottement prend les valeurs suivantes :

Lubrification à l'huile : 0,05 à 0,15Lubrification par lubrifiant solide : 0,10 à 0,25

Suivant la vitesse de l'arbre, sa charge, et le choix de lubrifiant, un coussinet autolubrifiant peut travailler selondeux régimes de lubrification :

Régime hydrodynamique :Vitesses élevées, charges moyennes.Lubrification par film continu selon le mécanisme du "coin d'huile" (Schéma ci-dessous)

Dans ce régime, le coefficient de frottement est de l'ordre de 0,01 à 0,08.

Economie :- Suppression des graisseurs

- Suppression des frais d'entretien- Encombrement réduit- Frais d'étude réduits

Fonctionnement :- Bon coefficient de frottement

- Fonctionnement silencieux grâce au film d'huile perma-nent

- Utilisation jusqu'à des vitesses linéaires de 6 m/s

Alliages Nuances Alliage Bronze BP 25 Alliage Ferreux FP 20

44

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Coussinets à colleretteLes dimensions ci-dessous sont en stock, en 2 nuances autolubrifiantesstandard : Bronze réf : BP 25, en alliage ferreux réf : FP 20. Les longueurssoulignées ne sont pas disponibles en nuance FP 20, nous consulter.

C22 +53+20

29 36+68+35

3,5 18-22-28-36

C25 +53+20

30 35+68+35

2,5 20-25-32

C25 +53+20

32 39+82+43

3,5 20-25-32

C28 +53+20

33 38+82+43

2,5 22-28-36

C28 +53+20

36 44+82+43

4 22-28-36

C30 +53+20

38 46+82+43

4 20-25-30

C32 +64+25

38 44+82+43

3 20-25-32

C 6 +28+10

10 14+45+23

6 6-10-16

C 8 +35+13

12 16+55+28

2 8-12-16

C 9 +35+13

14 19+55+28

2,5 6-10-14

C10 +35+13

13 16+55+28

1,5 10-16-20

C10 +35+13

13 20+55+28

2,5 10-16-20

C10 +35+13

16 22+55+28

3 8-10-16

Collerette Collerette Longueurcoussinet

Longueurcoussinet ø extérieur

mmépaisseur

mmø extérieur

mmépaisseur

mm

C 3 +21+ 7

C 4 +28+10

6 8+37+19

8 12

1,5

2

4-6-10 C22 +53+20

27 32+68+35

2,5 18-22-28

C22 +53+20

28 34+68+35

3 15-20-25-304-8-12+45+23

ø intérieurmm

ø extérieurmm

ø extérieurmm

ø intérieurmm

C32 +64+25

40 48+82+43

4 20-25-30-32

C36 +64+25

42 48+82+43

3 22-28-36

C36 +64+25

45 54+82+43

4,5 22-28-36

C40 +64+25

46 52+82+43

3 25-32-40

C40 +64+25

50 60+82+43

5 25-32-40

C12 +43+16

15 18+55+28

1,5 12-16-20

C12 +43+16

17 22+55+28

2,5 12-16-20-25

C12 +43+16

18 24+55+28

3 8-12-20

C14 +35+16

18 22+55+28

2 14-18-22

C14 +43+16

20 26+68+35

3 14-18-22-28

C15 +43+16

19 23+68+35

2 16-20-25

C45 +64+25

42 57+99+53

3 28-36-45

C45 +64+25

45 67+99+53

5,5 28-36-45

C50 +64+25

42 62+99+53

3 32-40-50

C50 +64+25

45 70+99+53

5 32-40-50

C60 +76+30

45 80+105+ 59

5 50-60

C15 +43+16

21 27+68+35

3 16-20-25-32

C16 +43+16

20 24+68+35

2 16-20-25

C16 +43+16

22 28+68+35

3 16-20-25-32

C18 +43+16

22 26+68+35

2 18-22-28

C18 +43+16

24 30+68+35

3 18-22-28

C20 +53+20

24 28+68+35

2 16-20-25

C20 +35+13

26 32+68+35

3 16-20-25-32

45

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Tubes ronds BP25 - FP20 conditionnement en longueur 120 mm

38 x 62 1,4045 x 70 1,6845 x 105 5,26

85 x 105 2,2285 x 135 6,42

105 x 135 4,29

80 x 145 8,54110 x 145 5,21

80 x 175 14,15

kg/unitaire kg/unitaire kg/unitaire

15202530374550

30405045749075

0,030,080,150,200,490,890,91

1,562,252,862,346,44

10,6412,28

54627080

105135145

11012012075

120120120

kg/unitaireLongueuren mm

kg/unitaireLongueuren mm

Ronds BP25 - FP20

Coussinets cylindriquesLongueurcoussinet

Longueurcoussinet

Longueurcoussinet ø extérieur

mm

2 +16+ 7

3 +16+ 7

5 2-3+31+19

6 4-6-10+31+19

15 +34+16

15 +34+16

19 16-20-25-32+56+35

21 16-20-25-32+56+35

35 +50+25

36 +50+25

45 25-35-40-50+68+43

42 22-28-36-45+68+43

4 +22+10

4 +22+10

7 4-8-12+38+23

8 4-8-12+38+23

16 +34+16

16 +34+16

20 16-20-25-32+56+35

22 16-20-25-32+56+35

36 +50+25

38 +50+25

45 22-28-36-45+68+43

44 25-35-45+68+43

5 +22+10

5 +22+10

8 5-8-10-12-16+38+23

9 4-5-8+38+23

18 +34+16

18 +34+16

22 18-22-28-36+56+35

24 18-22-28-36+56+35

40 +50+25

40 +50+25

46 25-32-40-50+68+43

50 25-32-40-50+68+43

45 +50+25

51 28-36-45-56+83+53

6 +22+10

6 +22+10

9 6-10-12-16+38+23

10 6-10-12-16+38+23

18 +34+16

20 +41+20

25 18-22-28-36+56+35

24 16-20-25-32+56+35

45 +50+25

55 35-45-55-65+83+53

6 +22+10

12 6-10-12-16+46+28

20 +41+20

25 16-20-25-32+56+35

45 +50+25

51 28-36-45-56+83+53

7 +28+13

10 5-8-10+38+23

20 +41+20

26 16-20-25-32+56+35

8 +28+13

11 8-12-16-20+46+28

20 +41+20

27 16-20-25-32+56+35

50 +50+25

56 32-40-50-63+83+53

8 +28+13

12 8-12-16-20+46+28

20 +41+20

28 16-20-25-32+56+35

50 +50+25

60 32-40-50-63+83+53

8 +28+13

14 8-12-16-20+46+28

22 +41+20

27 18-22-28-36+56+35

9 +28+13

12 6-10-14+46+28

22 +41+20

28 18-22-28-36+56+35

55 +76+30

65 40-55-70+83+53

10 +28+13

13 10-16-20-25+46+28

22 +41+20

29 18-22-28-36+56+35

60 +76+30

70 50-60-90-120+105+59

10 +28+13

14 10-16-20-25+46+28

25 +41+20

30 20-25-32-40+56+35

63 +76+30

70 40-50+105+59

12 +34+16

15 12-16-20-25+46+28

28 +41+20

33 22-28-36-45+68+43

70 +76+30

80 90-120+105+59

12 +34+16

16 12-16-20-25+46+28

28 +41+20

36 22-28-36-45+68+43

80 +76+30

100 120+125+71

12 +34+16

17 12-16-20-25+46+28

30 +41+20

38 24-30-38+68+43

100 +90+36

120 120+133+79

12 +34+16

18 12-16-20-25+46+28

32 +41+20

38 20-25-32-40-50+68+43

110 +90+36

100 120+155+92

14 +34+16

18 14-18-22-28+46+28

32 +41+20

40 20-25-32-40-50+68+43

125 +106+43

120 120+163+100

14 +34+16

20 14-18-22-28+46+28

35 +41+20

44 22-28-35+68+43

ø intérieurmm

ø intérieurmm

ø extérieurmm

ø extérieurmm

épaisseurmm

46M

ETAU

X NO

N FE

RREU

X

BRONZES SPECIAUX

Quelques Demi Produits Standards.

Possibilités de fabrication.

Huit familles principales d’Alliages Cuivreux Spéciaux possédants tous :

Une excellente résistance à la corrosion,Un amagnétisme rigoureux,Un remarquable comportement au frottement,Une bonne tenue au choc et au matage,Une bonne usinabilité.

Ronds Tubes Disques Forgés Planches Laminées CB4

Carrés

Méplats

Hexagones Couronnes Planches Laminées CBE2

Blocs ForgésPlanches Laminées

CRM 16Planches Laminées

Cupralinox

Diamètres 10 à 300 mm Nous consulter Diamètres pouvantatteindre 1400 mm.

Poids unitaire allant jusqu’à 2 tonnes.

Epaisseur 20 à 90 mm Format 300 x 1 000 mm

Epaisseur 20 à 90 mm Format 300 x 1 000 mm

Diamètres pouvantatteindre 3500 mm.

Poids unitaire allant jusqu’à 2 tonnes.

Epaisseur 5 à 16 mmFormat 500 x 2 000 mm

Epaisseur 20 à 90 mmFormat 500 x 1 000 mm

Nous consulter

Poids maximum 2 tonnes Epaisseur 20 à 130 mm Format 500 x 1 000 mm

Nous consulter

Nous consulter

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MET

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NON

FERR

EUX

Les “Electral”®

Ce sont des cuivres faiblement alliés (cuivre-chro-me-zirconium, cuivre-cobalt-beryllium, cuivre-beryllium), dont la principale caractéristique estd’améliorer considérablement les propriétés méca-niques du cuivre pur à la température de fonction-nement, en ne consentant qu’une réduction relati-vement faible de sa conductibilité électrique etthermique. Certains de ces alliages peuvent subirdes traitements thermiques ou mécaniques soi-gneusement étudiés pour leur donner le meilleurensemble de caractéristiques.CRM 16 - CB 4 - CBE 2

Les “Cupralinox”®

Cette famille groupe des alliages cuivre-aluminiumcontenant souvent, en outre, des additions de nic-kel, de fer, de manganèse améliorant encore leurspropriétés. Ces alliages ont une excellente résistan-ce à la corrosion en présence de certains agents(notamment l’eau de mer, vapeur surchauffée, etc.)et possèdent des caractéristiques mécaniques voi-sines de celles des aciers. En plus de leur inoxyda-bilité jusqu’aux hautes températures, ils résistentaux chocs, aux vibrations et à la fatigue.`NC 4 - NC 2 - TM - NCS - VNC

Les “Zédabronze”®

Ce sont des alliages qui possèdent une bonne tenueà l’usure, à l’abrasion, au matage. A leurs hautescaractéristiques mécaniques, ils joignent de bonnesqualités de frottement sous fortes charges.ZA 4 - ZA 9

Les “Elbébronze”®

Ces laitons spéciaux “HR” (haute résistance) sontintéressants à plusieurs titres : ils possèdent debonnes caractéristiques mécaniques ; des additionsparticulières leurs permettent de résister à l’attaquepar certains agents chimiques ou d’avoir de bonnesqualités de frottement. Leur mise en oeuvre estaisée.LB 5 - LBU

Les “Cuprosil”®

Dans cette famille se trouvent des cupro-alliagescontenant du silicium. Possédant des caractéris-tiques mécaniques élevées obtenues par taitementthermique ou par écrouissage, ils présentent de trèsbonnes qualités de frottement. Ils peuvent suppor-ter de très fortes charges avec éventuellement deschocs auxquelles il résistent bien.NS 5 - SI 45 Z

Les “Nickralex”®

Sont des alliages cuivre-nickel-aluminium qui pos-sèdent des caractéristiques mécaniques très éle-vées. Durs et tenaces, ils résistent à l’écrasement,aux chocs répétés et aux vibrations. Ils possèdentune très bonne résistance à l’oxydation et à la cor-rosion par un certain nombre d’agents chimique. Ilsprennent un beaux poli et ne produisent pas d’étin-celles aux chocs. Par ailleurs, ces alliages sontrigoureusement amagnétiques.K 5

Les “Navinox”®

Cette famille regroupe deux alliages cuivre-nickel.Ils sont tout spécialement élaborés et transforméspour avoir une très bonne résistance à la corrosionet à l’érosion marine. Utilisés sous la forme detubes et d’accessoires de raccordement pour tuyau-teries eau de mer et fluides agressifs, ils possèdentd’excellentes aptitudes au soudage et formage.L’utilisation des cupro-nickels en constructionnavale, offshore et dessalement est en constanteprogression.Navinic 10 - Navinic 30

Les “Bronze”®

Ce sont des alliages cuivre-étain connus depuis fortlongtemps pour leur particulière tenue de frotte-ment.PRECI-BRONZE BE 10 - BE 5

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MET

AUX

NON

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EUX

Aptitudes technologiques.

USINAGE Outils Conditions technologiquesconditions de coupe tour - fraisage - perçage

NUANCESALLIAGES

CRM 16 X K 10 -K 20 HSS 20° - 30° 200 - 400 30 - 60 A ELECTRAL

CRM 16 N / TR K10 - K20 HSS 20° - 30° 200 - 400 30 - 60 A

CBE2 K05 - K20 05° - 10° 050 - 100 A

CB4 K10 - K20 HSS + Co 15° - 25° 150 - 300 25 - 50 A

NC4 K10 - K20 HSS 05° - 10° 150 - 300 25 - 50 B CUPRALINOX

NC2 K10 - K20 HSS 05° - 10° 150 - 300 25 - 50 B

TM K10 - K20 HSS 10° - 15° 150 - 300 25 - 50 B

NCS K10 - K20 HSS + Co 05° - 10° 150 - 300 20 - 40 B

VNC K10 - K20 HSS + Co 05° - 10° 150 - 300 20 - 40 B

ZA4 K10 - K20 HSS 10° - 20° 200 - 400 25 - 50 B ZÉDABRONZE

ZA9 K10 - K20 HSS + Co 05° - 15° 150 - 250 15 - 30 B

LB5 K10 - K20 HSS 10° - 15° 200 - 400 25 - 40 B ELBEBRONZE

LBU K10 - K20 HSS 00° - 10° 250 - 500 40 - 80 B

NS5 K10 - K20 HSS 15° - 20° 120 - 250 25 - 50 A CUPROSIL

SI 45Z K10 - K20 HSS 10° - 15° 120 - 250 25 - 50 A

K5 K10 - K20 HSS + Co 05° - 10° 100 - 200 15 - 25 A NICKRALEX

NAVINIC 10 K10 - K20 HSS 10° - 20° 200 - 400 40 - 60 A NAVINOX

NAVINIC 30 K10 - K20 HSS 10° - 20° 200 - 400 40 - 60 A

PRECIBRONZE K10 - K20 HSS 10° - 20° 200 - 300 40 - 60 B BRONZES

BE5 K10 - K20 HSS 10° - 20° 200 - 300 40 - 60 B

Carb

ure

nuan

ce IS

O

Acie

r rap

ide

supé

rieur

Angl

e de

cou

pe

Vite

sse

de c

oupe

en

m/m

Carb

ure

Vite

sse

de c

oupe

en

m/m

ARS

Mar

que

com

mer

cial

e

Lubr

ifica

tion

A: n

éces

saire

B : f

acul

tatif

Remarque :

Les renseignements figurant dans ces tableaux sont données à titre indicatif.Il convient de les adapter à chaque cas.

Taraudage :

En général, utiliser des tarauds à goujureshélicoïdales, filets rectifiés et détalonnés, enHSS ou HSS + Co.

Perçage :

Il est conseillé de lubrifier dans tous les cas.

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DTD BI

Normes

174 A TM197 A NCS265 A PRECIBRONZE412 NC4

Correspondance des principales normes.

ISO BI

Désignation Normes

CuAl9 Ni5 Fe2 428 NC2CuAl9 Ni3 Fe2 Mn TMCuAl10 Ni5 Fe4 428 - 1338 NC4CuAl11 Ni5 Fe5 NCSCuCo2 Be 1187 CB4CuBe2 CBE2CuNi2 Be NB4CuCr1 Zr 1336 CRM16CuNi10 Fe 1,5Mn 429 NAVINIC 10CuNi30 Mn 1Fe 429 NAVINIC 30CuNi2 Si 1187 NS5CuNi14 Al K5CuSi3 Fe2 Zn Si45ZCuSn5 427 Be5CuSn8 P 427 PRECIBRONZE BE10CuZn19 A16 Mn Fe ZA9CuZn23 Al4 Mn Fe Ni ZA4CuZn36 Ni2 Mn 426 - 1338 LB5CuZn39Pb2 426 LBU

AFNOR BI

Désignation Normes

UC1 rZ NFA 82100 CRM16X/CRM16UK2 Be NFA 82100 CB4UN2 Be NB4UBe2 NFL 14709 CBE2UA10 N NFL 14705-NFA51116 NC4UA9NFe NFA 51116 NC2/TMUA11 N NFL 14705-NFA51116 NCSUA10 M VNCUZ36 N 3 NFA 51106 LB5UZ39 PB2 NFL 14710-NFA 51105 LBUUZ23 A4 NFL 14708 ZA4UZ19 A6 NFL 14708 ZA9UN3 S NFL 14701 NS5US3 Z Fe Si45ZUN14 A2 NFL 14702 K5UNi10 Fe Mn NFA 51102 NAVINIC 10UNi30 Mn1 Fe NFA 51102 NAVINIC 30UE9 P NFL 14703 BE10/PRECIBRONZEUE5 P BEE5

SAE BI

Normes

J461 et J463CA 184 CRM 16CA 184 LBUCA 510 BE5CA 521(ex 77c) PRECIBRONZECA 630 (EX701C) NC4CA 706 NAVINIC 10CA 715 NAVINIC 30CA 862 (ex 430B-B147) ZA4

DIN BI

Normes Désignation

1 709 LB5/ZA4/ZA9

1 785 2.0872 Cu Ni 10 FE NAVINIC 10

17 660 2.0402 Cu Zn40. Pb2 LBU

17 660 2.0540 Cu Zn35Ni LB5

17 662 2.1020 Cu Sn6 BE5

17 662 2.1030 Cu Sn8 PRECIBRONZE

17 664 2.0872Cu Ni10 Fe NAVINIC 10

17 664 2.0882Cu Ni30 Fe NAVINIC 30

17 665 2.0966 Cu Al10 Ni N2/NC4

17 665 2.0978 Cu Al11 Ni NCS

17 666 2.0855 Cu Ni2 Si NS5

17 666 2.1285 Cu CoBe CB4

17 666 2.0855 Cu Ni2 Be NB4

17 666 21293 Cu CrZr CRM16/CRL16X

17 672 2.1274 Cu Be2 CBE2

44 759 A2-2.21293 CuCrZr CRM/CRM16X

44 759 A3-1.21285 CuCoBe CB4

44 759 A3-2.20855 CuNi2Si NS5

44 759 A4-42.0966 CuAl10Ni NC2/NC4

ASTM BI

Normes N° Alliage

B 103 C51000 BE5

B 103 C52100 PRECIBRONZE

B 121 C31300 LBU

B 122 C70600 NAVINIC 10

B 124 C37700 LBU

B 124 C63000 NC2

B 138 C67000 ZA4

B 139 C51000 BE5

B 139 C52000 PRECIBRONZE

BB 150 C63000 NC2

B 150 C63200 NC4

B 151 C70600 NAVINIC 10

B 151 C71500 NAVINIC 30

B 171 C63000 NC2

B 171 C70600 NAVINIC 10

B 171 C71500 NAVINIC 30

B271 C86200 ZA4

B 271 C95500 NC4

B 283 C37700 LBU

B 283 C63000 NC2

B 411 C64700 NS5

B 441 C17500 CB4

B 441 C17510 NB4

B 453 C35300 LBU

B 446 C70600 NAVINIC 10

B 467 C70600 NAVINIC 10

B467 C71500 NAVINIC 30

B 534 C17500A CB4

B 534 C17510 NB4

B 552 C70600 NAVINIC 10

C18200 CRM16

C18400 CRM16

C18500 CRM 16

BS BI

Normes

2 871 CN 102 NAVINIC 10

2 871 CN 107 NAVINIC 30

2 874 CN 102 NAVINIC 10

2 871 CN 107 NAVINIC 30

2 871 CA 104 NC2/NC4

2 871 C 112 CB4

2 874 CC 102 CRM 16

2 874PB 102 BE5

2 874 PB 104 PRECIBRONZE

2 874 A 312 NS5

MIL BI

Normes

C 19311 CRM 16

C46087 CB4

T16420 K NAVINIC 10

C 15726 E NAVINIC 10

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Dénominations Conductivité Résistivité CuElectrique ElectriqueISO Etat et Qualité %(I.A.C.S.) (µ.Ω.cm)

Cu-a1 Cu-ETP Affiné par voie électrolytique, 99,90 100 % 1,724non désoxydé

Cu-b Cu-DHP Affiné par voie électrolytique 99,90 80 à 90 % 1,8 à 2,2ou thermique, désoxydé au phosphore

Cu-c1 Cu-OFRaffiné exempt d'oxygène

99,95 100 % 1,724sans désoxydant résidueldit «OFHC régular»

Cu-c2 Cu-OFE Même définition, pureté supérieure, 99,99 101 % 1,724dit «OFHC certifié»

Etat de LivraisonBarres Profilées Tôles Tubes

R kg/mm2 A % R kg/mm2 A % R kg/mm2 A %

Recuit 0 20 35 20 35 20 35Ecroui 1/4 Dur H 11 23 20 23 18 23 18Ecroui 1/2 Dur H 12 25 15 25 10Ecroui 3/4 Dur H 13 27 10Ecroui 4/4 Dur H 14 30 5 30Ressort H 15 35 31

CUIVRESCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 8,90 g/cm3Point de fusion 1.083°C Coefficient de dilatation à 20° C 17 x 10-6

Température de forgeage 750 à 950°C Conductibilité thermique à0° C 0,89 cal.cm2/cm2.s.°CTempérature de recuit 400°C Module d'élasticité à 20° C 12.650 kg/mm2



AlliagesNuances

Directives d'Emploi et Utilisations

Procédés de FabricationTréfilés TubesAlliages Laminés étirés étirés ForgésNuances ou filés

Cu-a1 Usages électriques. Bonne résistance aux agents chimiques.Usinabilité : 20 % par rapport aux laitons de décolletage.

Cu-bUsages non électriques.Emboutissage, tôlerie.Bonne soudabilité. Bonne tenue au chauffageen atmosphère réductrice.

Cu-c1 Usages électriques et mécaniques très spéciaux.Cu-c2 Electronique. Bonne soudabilité.

Sur commande usine seulement.

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51Carrés Cu - a1 état écroui conditionnement en longueur de 3500 mm

8 0,5710 0,8912 1,2815 2,00

20 3,5625 5,5630 8,0035 10,90

40 14,3045 18,0050 22,3060 32,10

80 57,00100 89,00120 128,16140 174,44

kg/m kg/m kg/m kg/m

Fils Cu - a1état écroui - recuit - étamé conditionnement en bobine de 1 kg

0,4 0,0010,5 0,0020,6 0,0030,8 0,005

1,0 0,0071,2 0,0101,5 0,0162,0 0,028

2,5 0,0403,0 0,0604,0 0,1105,0 0,180

6 0,2508 0,450

10 0,69012 1,000

kg/m kg/m kg/m kg/m

Méplats Cu - a1 état écroui

10 x 2 0,1810 x 3 0,2710 x 4 0,3615 x 2 0,2715 x 3 0,4015 x 4 0,5415 x 5 0,6820 x 2 0,3620 x 3 0,5420 x 4 0,7120 x 5 0,8920 x 6 1,0720 x 8 1,4320 x 10 1,7825 x 2 0,4525 x 3 0,6725 x 4 0,8925 x 5 1,1125 x 6 1,3425 x 10 2,2330 x 2 0,54



80 x 10 7,1280 x 15 10,7080 x 20 14,3080 x 40 28,50

100 x 5 4,45100 x 6 5,34100 x 8 7,12100 x 10 8,90100 x 12 10,70100 x 15 13,40100 x 20 17,80120 x 5 5,34120 x 10 10,70120 x 20 21,36125 x 5 5,56125 x 10 11,10140 x 10 12,46150 x 10 13,35160 x 10 14,30170 x 10 15,13180 x 10 16,02


12

12

12

conditionnement en longueur de 6000 mm

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3 0,074 0,115 0,176 0,257 0,348 0,459 0,57

10 0,7011 0,8412 1,0014 1,3715 1,5716 1,79

18 2,2719 2,5120 2,8022 3,3824 4,1025 4,3726 4,7228 5,4830 6,2932 7,1635 8,5636 9,1038 10,10

40 11,2042 12,2545 14,2050 17,5055 21,2060 25,2065 29,5070 34,3075 39,3080 44,7090 56,60

100 69,90110 84,60

120 101,00130 118,00140 137,00150 157,00160 179,00180 227,00200 280,00220 338,00250 437,00300 629,00320 715,78330 761,21350 856,28

kg/m kg/m kg/m kg/m

Ronds Cu - a1 état écroui conditionnement en longueur de 3500 mm

Rubans Cu - a1 état écroui conditionnement en bobine de 1 kg

200 x 0,02 0,04200 x 0,03 0,05200 x 0,04 0,07200 x 0,05 0,09

200 x 0,10 0,18200 x 0,15 0,27200 x 0,20 0,36200 x 0,30 0,54

200 x 0,50 0,89400 x 0,04 0,14400 x 0,05 0,17400 x 0,10 0,36

400 x 0,15 0,53400 x 0,20 0,71400 x 0,30 1,07400 x 0,50 1,78


12

12

12

0,3 2,670,4 3,560,5 4,450,6 5,340,8 7,12

Tôles Cu - b -Cu - a1 état recuit - écroui conditionnement en 2000 x 1000 mm

1 8,901,2 10,701,5 13,40

2 17,802,5 22,30

3 26,704 35,605 44,506 53,408 71,20

10 89,0012 107,0015 134,0017 151,3020 178,00


Tôles martelées Cu - b état écroui conditionnement en 2000 x 1000 mm

Tôles paratonnerre Cu - a1 état étamé conditionnement en rouleau de 60 kgs

Tôles couverture Cu - b état écroui conditionnement en rouleau de largeur 650 mm

0,4 2,31

kg/m

30 x 2 0,53

kg/m

0,8 7,12

kg/m2

kg/m kg/m

0,5 2,89 0,6 3,41

12

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53

Tubes ronds Cu - b état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

4 x 1,0 0,095 x 1,0 0,116 x 1,0 0,148 x 1,0 0,208 x 2,0 0,349 x 1,0 0,23

10 x 1,0 0,2510 x 2,0 0,4510 x 2,5 0,5312 x 1,0 0,3112 x 2,0 0,5613 x 2,5 0,7414 x 1,0 0,3714 x 2,0 0,6716 x 1,0 0,4216 x 2,0 0,7917 x 2,5 1,0218 x 1,0 0,4818 x 1,6 0,7418 x 2,0 0,9020 x 1,0 0,5320 x 1,6 0,8320 x 2,0 1,01

21 x 3,0 1,5122 x 1,0 0,5922 x 1,6 0,9122 x 2,0 1,1225 x 1,0 0,6725 x 1,6 1,0525 x 2,0 1,2925 x 2,5 1,5827 x 3,5 2,3028 x 1,0 0,7628 x 1,6 1,1828 x 2,0 1,4630 x 1,0 0,8130 x 2,0 1,5730 x 3,0 2,2732 x 1,0 0,8732 x 1,6 1,3632 x 2,0 1,6834 x 2,0 1,7934 x 4,0 3,3636 x 1,0 0,9836 x 1,6 1,5436 x 2,0 1,91


63 x 2,0 3,4263 x 2,5 4,2470 x 1,6 3,0770 x 2,0 3,8170 x 2,5 4,7375 x 2,0 4,0975 x 2,5 5,0880 x 2,0 4,3780 x 2,5 5,4385 x 2,0 4,6590 x 2,5 6,13

100 x 2,0 5,49100 x 2,5 6,83105 x 2,5 7,25110 x 2,5 7,53110 x 3,0 9,00125 x 2,5 8,58125 x 3,0 10,30160 x 2,5 11,00180 x 2,5 12,40205 x 2,5 14,20255 x 2,5 17,80255 x 3,0 21,13

kg/m kg/m kg/m kg/m

5 x 5 à 60 x 60

Tubes carrés Cu - a1 - Cu - b état ecroui conditionnement en longueur de 5000 mm

6 x 5 à 60 x 50

Tubes rectangulaires Cu - a1 - Cu - b état ecroui conditionnement en longueur de 5000 mm

Tubes de formes Cu - a1 - Cu - b état ecroui conditionnement en longueur de 5000 mm

5 x 5 à 60 x 60

MEPLATS CUIVRE PERFORES

DÉSIGNATION L/mm E/mm C/mm a/mm e/mm D/mm Pds U.kg

RBD 25 X 5 25 5 12,5 25 10,5 1,40RDB 50 X 5 50 5 25 12,5 25 10,5 3,40RDB 63 X 5 63 5 38 12,5 25 10,5 5,70RDB 80 X 5 80 5 55 12,5 25 10,5 5,70RDB 100 X 5 100 5 18 12,5 25 10,5 7,25RDB 125 X 5 125 5 100 12,5 25 10,5 9,20

Meplats Double Perforation (sauf 25 x 5) - longueur 1750 mm - épaisseur 5 mm

MET

AUX

NON

FERR

EUX

DÉSIGNATION L/mm E/mm C/mm a/mm e/mm D/mm Pds U.kg

RBD 50 X 10 50 10 25 12,5 25 10,5 6,8RDB 60 X 10 60 10 35 12,5 25 10,5 8,8RDB 80 X 10 80 10 55 12,5 25 10,5 11,4RDB 100 X 10 100 10 75 12,5 25 10,5 14,5

Meplats Double Perforation - Longueur 1750 mm - Epaisseur 10 mm

Meplats Taraudées - Longueur 1000 mm (jeu de 4 barres) - Epaisseur 5 mm

DÉSIGNATION N° Article Ep. mm Section/mm L/mm D/mm J/mm Intensité Poids U. Kgs

MBJ 6-150 S 556600 1,1 6 150 6,5 13 45 0,010MBJ 10-200 S 556930 1,1 10 200 6,5 13 75 0,022MBJ 10-300 S 556610 1,1 10 300 6,5 13 75 0,033MBJ 16-100 S 556620 1,5 16 100 8,5 15 120 0,018MBJ 16-150 S 556630 1,5 16 150 8,5 15 120 0,035MBJ 16-200 S 556640 1,5 16 150 8,5 15 120 0,033MBJ 16-250 S 556650 1,5 16 250 8,5 15 120 0,040MBJ 16-300 S 556660 1,5 16 300 8,5 15 120 0,049MBJ 16-500 S 556940 1,5 16 500 8,5 15 120 0,082MBJ 25-100 S 556670 1,5 25 100 10,5 23 150 0,027MBJ 25-150 S 556680 1,5 25 150 10,5 23 150 0,039MBJ 25-200 S 556690 1,5 25 200 10,5 23 150 0,052MBJ 25-250 S 556700 1,5 25 250 10,5 23 150 0,064MBJ 25-300 S 556710 1,5 25 300 10,5 23 150 0,077MBJ 25-500 S 556950 1,5 25 500 10,5 23 150 0,130MBJ 30-100 S 556720 2,0 30 100 10,5 23 180 0,032MBJ 30-150 S 556730 2,0 30 150 10,5 23 180 0,047MBJ 30-200 S 556740 2,0 30 200 10,5 23 180 0,062MBJ 30-250 S 556750 2,0 30 250 10,5 23 180 0,075MBJ 30-100 S 556760 2,0 30 300 10,5 23 180 0,092MBJ 35-150 S 556790 2,1 35 150 10,5 23 197 0,054MBJ 35-200 S 556790 2,1 35 200 10,5 23 197 0,072MBJ 35-250 S 556800 2,1 35 250 10,5 23 197 0,089MBJ 35-300 S 556810 2,1 35 300 10,5 23 197 0,110MBJ 35-500 S 556970 2,1 35 500 10,5 23 197 0,180MBJ 50-100 S 556820 2,5 50 100 10,5 28 250 0,052MBJ 50-180 S 556830 2,5 50 150 10,5 28 250 0,077MBJ 50-200 S 556840 2,5 50 200 10,5 28 250 0,120MBJ 50-250 S 556850 2,5 50 250 10,5 28 250 0,127MBJ 50-300 S 556860 2,5 50 300 10,5 28 250 0,153MBJ 50-500 S 556980 2,5 50 500 10,5 28 250 0,255

DÉSIGNATION L/mm E/mm P/mm Perçage D mm M Pds U.kg

RBD 15 X 5 15 5 25 8 M6 0,65RDB 20 X 5 20 5 25 10 M6 0,85

TRESSES DE PUISSANCE OU DE MASSE PLAGES MASSIVEES

DÉSIGNATION N°art. L/mm A/mm E/mm P/mm M Pds U.kg

RBD 12x4x1000 550200 1000 12 4 18 M5 0,43RDB 12x4x2000 550190 2000 12 4 18 M5 0,85

Barres Taraudées - (jeu de 10 barres)

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

55TRESSES PLATESCaractéristiques.• Diamètre du fil standard 0,15 mm• Cuivre rouge ou étamé.• Diamètre extérieur donné à titre indicatif.

Sur demande.Toute sections de tresses autres que cellesindiquées dans le tableau ci-dessous.Tresses plates et aluminium.

Conditionnement.•De 3 mm2 à 100 mm2

•Couronnes de 25 m (conditionnement standard)

CUIVRE ETAME Section O Extèrieurs Nombre Pas de Intensité Poids UnitDésignation N° Article mm2 en mm de brins tressage mm nominale A Kg

FTCB 15-003 557200 3 5 x 1,00 168 32 30 0,03FTCB 15-005 557210 5 8 x 1,00 268 54 45 0,05FTCB 15-008 557220 8 8 x 1,50 456 52 65 0,08FTCB 15-010 557230 10 10 x 1,50 576 52 75 0,10FTCB 15-016 557240 16 15 x 2,00 896 90 120 0,16FTCB 15-020 557250 20 20 x 2,00 1120 90 140 0,20FTCB 15-025 557260 25 25 x 2,00 1404 108 150 0,25FTCB15- 030 557270 30 25 x 2,40 1692 125 180 0,30FTCB15- 035 557280 35 25 x 2,80 1984 125 200 0,35FTCB15- 040 557290 40 25 x 3,00 2232 145 220 0,40FTCB15- 050 557300 50 25 x 3,50 2808 145 250 0,50FTCB15- 060 557310 60 25 x 4,00 3392 145 280 0,60FTCB15- 070 557320 70 30 x 4,70 3968 145 290 0,70FTCB15- 075 557330 75 30 x 5,00 4224 185 300 0,75FTCB15- 095 557340 95 40 X 4,75 5376 230 340 0,95FTCB15- 100 557350 100 40 X 5,00 5632 230 360 1,00

CUIVRE ETAME Section ø Extèrieurs Nombre Pas de Intensité Poids UnitDésignation N° Article mm2 en mm de brins tressage mm nominale A Kg

FTCB 15-003 557000 3 5 x 1,00 168 32 30 0,03FTCB 15-005 557010 5 8 x 1,00 268 54 45 0,05FTCB 15-008 557020 8 8 x 1,50 456 52 65 0,08FTCB 15-010 557030 10 10 x 1,50 576 52 75 0,10FTCB 15-016 557040 16 15 x 2,00 896 90 120 0,16FTCB 15-020 557050 20 20 x 2,00 1120 90 140 0,20FTCB 15-025 557060 25 25 x 2,00 1404 108 150 0,25FTCB15- 030 557070 30 25 x 2,40 1692 125 180 0,30FTCB15- 035 557080 35 25 x 2,80 1984 125 200 0,35FTCB15- 040 557090 40 25 x 3,00 2232 145 220 0,40FTCB15- 050 557100 50 25 x 3,50 2808 145 250 0,50FTCB15- 060 557110 60 25 x 4,00 3392 145 280 0,60FTCB15- 070 557120 70 30 x 4,70 3968 145 290 0,70FTCB15- 075 557130 75 30 x 5,00 4224 185 300 0,75FTCB15- 095 557140 95 40 X 4,75 5376 230 340 0,95

MET

AUX

NON

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EUX

TRESSES RONDES

Caractéristiques.

• Diamètre du fil standard 0,15 mm• Cuivre rouge ou étamé.• Diamètre extérieur donné à titre indicatif.

Sur demande.

Toutes sections de tresses autres que cellesindiquées dans le tableau ci-dessous.Tresses tubulaires de blindage, en cuivre,inox, acier galvanisé.

Conditionnement.

•De 6 mm2 à 100 mm2

•Couronnes de 25 m (conditionnement standard)

CUIVRE ETAME Section ø Extèrieurs Nombre Pas de Intensité Poids UnitDésignation N° Article mm2 en mm de brins tressage mm nominale A Kg

RTCB 15-006 557600 6 4,0 352 42 45 0,06RTCB 15-008 557610 8 4,5 464 44 65 0,06RTCB 15-010 557620 10 5,0 560 44 75 0,10RTCB 15-016 557630 16 6,0 900 46 120 0,16RTCB 15-025 557640 25 8,0 1416 55 150 0,25RTCB 15-030 557650 30 9,0 1680 55 180 0,30RTCB 15-050 557660 50 11,0 2820 75 250 0,50RTCB 15-075 557670 75 14,0 4236 100 300 0,75RTCB 15-100 557680 100 18,0 5652 100 360 1,00

CUIVRE ROUGE Section ø Extèrieurs Nombre Pas de Intensité Poids UnitDésignation N° Article mm2 en mm de brins tressage mm nominale A Kg

RRCB 15-006 557400 6 4,0 352 42 45 0,06RRCB 15-008 557410 8 4,5 464 44 65 0,06RRCB 15-010 557420 10 5,0 560 44 75 0,10RRCB 15-016 557430 16 6,0 900 46 120 0,16RRCB 15-025 557440 25 8,0 1416 55 150 0,25RRCB 15-030 557450 30 9,0 1680 55 180 0,30RRCB 15-050 557460 50 11,0 2820 75 250 0,50RRCB 15-075 557470 75 14,0 4236 100 300 0,75RRCB 15-100 557480 100 18,0 5652 100 360 1,00

99

ACIER

S

MET

AUX

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EUX

57

30 5,9240 10,53

Hexagones CuAI10Ni - CuAI9NiFe conditionnement en longueur de 3000 mm

Ronds CuAI10Ni - CuAI9NiFe conditionnement en longueur de 3000 mm

Cu % Al % Ni % Fe % Mn % Densité g/cm3 R Kg/mm2 A % EKg/mm2 HB

CuAl10Ni 82 9 4 2 3 7,6 65 20 30 160-200

CuAI9FeNi 84 8,5 3 2 2,5 7,6 60 20 27 170-200

CUPRO-ALUMINIUMCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 7,6 g/cm3

Point de fusion 1035 °C Coefficient de dilatation à 20 °C 18 x 10-6

Température de forgeage 900 °C Conductibilité thermique à 0 °C 0,15 cal.cm.s.°CTempérature de recuit 800 °C Module d'élasticité à 20 °C 12.000 kg/mm2

10 0,5915 1,3420 2,3825 3,7230 5,3635 7,3040 9,5445 12,08

50 14,9155 18,0460 21,4765 25,2070 29,2375 33,5580 38,1885 43,10

90 48,3295 53,84

100 59,66105 65,77110 72,18115 79,80120 85,91130 100,87

140 116,99150 134,30160 152,80170 172,50180 192,39190 215,48200 238,76250 373,06

kg/m kg/m kg/m kg/m

AlliagesNuances



10 0,6522 3,18

50 16,4660 23,70

70 32,2680 42,13

kg/m kg/m kg/m kg/m

Pour arbres, boulons, toutes pièces devant supporter degros efforts. Très bonne tenue à l'eau de mer (Forgeable).Très bonne résistance à la corrosion, eau de mer, acides,industries chimiques, alimentaires, navales. Bonne résis-tance à la corrosion. Bonnes propriétés thermiques.Soudable.


Procédés de FabricationAlliages Tréfilés Etirés Coulés Forgés Directives d'EmploiNuances Continues et Utilisations

CuAI10Ni

CuAI9FeNi

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Etat de LivraisonCuZn15 CuZn33 CuZn36 CuZn40

R A R A R A R Akg/m2 % kg/m2 % kg/m2 % kg/m2 %

Recuit H10 27 45 30 53 31 48 32 45Ecroui 1/4 dur H11 30 25 33 35 33 32 36 20Ecroui 1/2 dur H12 35 18 39 20 38 16 40 12Ecroui 3/4 dur H13 39 13 43 12 42 10 45 8Ecroui 4/4 dur H14 43 10 47 8 46 7 51 6Ressort H15 50 54 3 53 3 57 3

LAITONSCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 8,4 à 8,6 g/cm3

Point de fusion 900 à 1 070 °C Coefficient de dilatation à 20 °C 18 à 21 x 10-6

Température de forgeage 670 à 700 °C Conductibilité thermique à 0 °C 0,29 à 0,56 cal. cm. s. °C Température de recuit 550 à 600 °C Module d'élasticité à 20 °C 10 000 à 12 000 kg/mm2

Coefficient de poisson 0,33 environ Module de torsion 4 000 kg/mm2



AlliagesNuances

Directives d'Emploi et UtilisationsAlliages

Procédés de Fabrication

Laminés Tréfilés Etirés Filés ForgésNuances

CuZn15 Bijouterie fantaisie, Médaille.CuZn33 Emboutissage profond, phares d'auto, électronique.

CuZn36Découpage, emboutissage, repoussage,Frappe à froid, lustrerie, décoration, électronique,Attaches pierres et marbres.

CuZn40Sur commande usine ; en barres et planches.Mécanique générale, pièces découpées, cambrées.Usinabilité : 40 % par rapport au laiton de décolletage.

CuZn39Pb2 Décolletage grande vitesse. Mécanique. Horlogerie.Décoration gravure.

CuZn36Pb3Décolletage ultra rapide. Déformation modéréeà froid. mécanique, électronique. Pratiquement pas de risque de "season craking".

CuZn40Pb3 Décolletage ultra rapide.

Diam. CuZn36Pb3 CuZn39Pb2ou ep CuZn40Pb3

R A R Akg/m2 % kg/m2 %

< 7 45 6 50 48 à 15 41 8 45 616 à 25 37 12 40 1026 à 50 34 15 38 1251 à 80 32 18 37 15

> 80

Composition Chimique

Cu % Pb % Zn % Maxi

Conductivité Résistivité

Impureté %

Electrique Electrique( I.A.C.S.) (µ Ω. cm)

1/2 rouge CuZn15 84,0 à 86,0 Solde 0,40 37% 4,70Artillerie CuZn33 65,5 à 68,5 Solde 0,40 26% 6,201er titre CuZn36 62,0 à 65,5 Solde 0,40 28% 6,672e titre CuZn40 59,0 à 62,0 Solde 0,40 28% 6,21HorlogerieDécolletage

CuZn39 Pb2 58,0 à 60,0 1,5 à 2,5 Solde 0,70

Décolletage CuZn36 Pb3 60,0 à 62,0 2,5 à 3,5 Solde 0,50Décolletage CuZn40 Pb3 57,0 à 59,0 2,5 à 3,5 Solde 0,70

99

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S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

59Carrés CuZn39Pb2 - CuZn36Pb3 - CuZn40Pb3 état écroui conditionnement en longueur de 3000 mm

3 0,084 0,145 0,216 0,317 0,428 0,549 0,69

10 0,8512 1,2214 1,6715 1,9116 2,1818 2,7520 3,44

22 4,1125 5,3128 6,6630 7,6532 8,8135 10,4040 13,60

45 17,2050 21,3055 25,7060 30,6070 41,7080 54,40

100 85,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

Cornières à ailes inégales CuZn40, brut, dréssé état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

Cornières à ailes égales CuZn40, brut, dréssé état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

10 x 10 x 1 0,1715 x 15 x 1 0,2515 x 15 x 1,5 0,3815 x 15 x 2 0,5015 x 15 x 3 0,7020 x 20 x 1,5 0,50

20 x 20 x 2 0,6520 x 20 x 3 0,9625 x 25 x 1,5 0,6325 x 25 x 2 0,8325 x 25 x 2,5 1,0325 x 25 x 3 1,21

30 x 30 x 1,5 0,7730 x 30 x 2 1,0030 x 30 x 3 1,4835 x 35 x 3 1,7335 x 35 x 3,5 2,0040 x 40 x 3 2,00

40 x 40 x 4 2,6145 x 45 x 4 2,9650 x 50 x 4 3,3050 x 50 x 5 4,0960 x 60 x 4 4,0070 x 70 x 4 4,73

L kg/m kg/m kg/m kg/m

15 x 10 x 2 0,4020 x 10 x 2 0,4820 x 15 x 2 0,5725 x 15 x 1,5 0,50

30 x 15 x 3 1,1030 x 20 x 2 0,8330 x 20 x 3 1,2335 x 15 x 2 0,83

40 x 20 x 2 1,0040 x 20 x 4 1,9340 x 25 x 3,5 1,8750 x 20 x 4 2,36

60 x 40 x 4 3,3070 x 50 x 4 4,0580 x 60 x 4 4,7390 x 70 x 4 5,40

L kg/m L kg/m kg/m

1

2 3

12 3 L1

2 3 L12 3

12 3

L1

2 3 L1

2 3 L1

2 3

kg/m

Coulisses CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 4500 mm






34

12

34

12

34

12

34

Fils CuZn36 - CuZn33 - CuZn15 état écroui - recuit conditionnement en bobine de 1 kg

0,30 0,0010,40 0,0010,45 0,0010,50 0,0020,60 0,0020,70 0,0030,80 0,0040,90 0,0051,00 0,0071,10 0,008

1,20 0,0101,30 0,0111,40 0,0131,50 0,0151,60 0,0171,80 0,0222,00 0,0272,20 0,0332,40 0,0392,50 0,042

2,70 0,0493,00 0,0613,20 0,0693,40 0,0783,50 0,0833,60 0,0883,80 0,0983,90 0,1034,00 0,1084,40 0,131

4,90 0,1625,00 0,1695,50 0,2045,90 0,2356,00 0,2436,50 0,2857,00 0,3317,60 0,3908,00 0,4328,60 0,500

kg/m kg/m kg/m kg/m

MET

AUX

NON

FERR

EUX Méplats CuZn39Pb1 état écroui conditionnement en longueur de 4000 mm

4 x 2 0,076 x 2 0,106 x 3 0,156 x 4 0,218 x 3 0,218 x 4 0,27

10 x 2 0,1710 x 3 0,2610 x 4 0,3410 x 5 0,4310 x 6 0,5110 x 8 0,6812 x 2 0,2112 x 3 0,3112 x 4 0,4112 x 5 0,5112 x 6 0,6112 x 8 0,8215 x 2 0,2615 x 3 0,3815 x 4 0,5115 x 5 0,6415 x 6 0,7715 x 8 1,0215 x 10 1,2820 x 2 0,3420 x 3 0,5120 x 4 0,6820 x 5 0,8520 x 6 1,02



60 x 8 4,0860 x 10 5,1060 x 12 6,1260 x 15 7,6560 x 20 10,2060 x 25 12,8060 x 30 15,3060 x 40 20,4070 x 10 5,9280 x 4 2,7280 x 5 3,4080 x 8 5,4480 x 10 6,8080 x 15 10,2080 x 20 13,6080 x 30 20,4080 x 40 27,2080 x 50 34,00

100 x 5 4,25100 x 8 6,80100 x 10 8,50100 x 12 10,20100 x 15 12,80100 x 20 17,00100 x 25 21,30100 x 30 25,50100 x 40 34,00120 x 30 30,60120 x 50 51,00120 x 60 61,20

kg/m kg/m kg/m kg/m1 2 1 2 1 2 1 2

4 0,125 0,186 0,277 0,368 0,479 0,60

10 0,7411 0,8912 1,0613 1,2414 1,4415 1,6616 1,8817 2,13

18 2,3919 2,6620 2,9521 3,2522 3,5623 3,9024 4,2425 4,6026 4,9827 5,3728 5,7729 6,1930 6,6331 7,07

32 7,5434 8,6135 9,0236 9,5437 10,0838 10,6040 11,8041 12,4042 12,9944 14,3845 14,9046 15,6048 17,1650 18,40

52 19,9054 21,4755 22,3060 26,5062 28,3063 29,2065 31,1067 33,0470 36,1075 41,4180 47,1085 53,8290 60,34

100 73,20

kg/m kg/m kg/m kg/m

Hexagones CuZn39Pb2 - CuZn36Pb3 - CuZn40Pb3 état écroui conditionnement en longueur de 3000 mm

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

61Mains courantes CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

Référence Formes kg/m Référence Formes kg/m Référence Formes kg/m Référence Formes kg/m

3,65

3,00

4,33

4,85

4,31

3,06

2,96

2,25

RBD 01

RBD 02

RBD 03

RBD 04

RBD 05

RBD 06

RBD 07

RBD 08

Moulures demi ronds CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

Moulures bombées creuses CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

Moulures bombées pleines CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 6000 mm

6 x 3 0,12 10 x 5 0,34 12 x 6 0,49 20 x 10 1,35

kg/m kg/m kg/m kg/m

20 x 3 0,3040 x 3 0,8750 x 3 x 1 0,90

60 x 3 x 1 1,1480 x 3 x 1 1,8915 x 5 0,48

20 x 5 0,6025 x 4 0,7030 x 7 1,37

40 x 6 1,70

kg/m kg/m kg/m kg/m

30 x 4 x 1,8 0,43 35 x 4 x 2 0,60 40 x 5 x 2,5 0,88 50 x 5,5 x 2 0,88

kg/m kg/m kg/m kg/m

Ronds CuZn39Pb2 - CuZn36Pb3 - CuZn40Pb3 état écroui conditionnement en longueur de 3000 mm

2 0,033 0,064 0,115 0,176 0,247 0,338 0,439 0,54

10 0,6711 0,8112 0,9713 1,1314 1,3115 1,5116 1,7217 1,9418 2,1719 2,4220 2,68

21 2,9522 3,2423 3,5424 3,8625 4,1926 4,5327 4,8828 5,2529 5,6330 6,0331 6,4432 6,8633 7,3034 7,7535 8,2136 8,6837 9,1738 9,6739 10,20

40 10,7042 11,8044 13,0045 13,6046 14,2048 15,4050 16,8052 18,1054 19,5055 20,3056 21,0060 24,1063 26,6065 28,3070 32,8075 37,7080 42,9085 48,4090 54,30

95 60,50100 67,00105 73,90110 81,10115 88,60120 96,50125 105,00130 113,00140 131,00150 151,00160 172,00180 217,00200 268,00220 326,91230 351,07240 382,26250 414,78260 448,63270 483,80

kg/m kg/m kg/m kg/m

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Tôles CuZn36 état écroui - recuit conditionnement en 1340 x 670 mm

0,2 1,540,3 2,550,4 3,400,5 4,250,6 5,100,7 5,95

0,8 6,801,0 8,501,2 10,201,5 12,802,0 17,002,5 21,30

3 25,504 34,005 42,506 51,008 68,00

10 85,00

12 92,6020 153,5025 193,0030 258,0035 301,0040 344,00


Tôles CuZn36 état écroui conditionnement en 2000 x 1000 mm

0,2 3,950,3 5,100,4 6,900,5 4,251,0 8,50

1,2 10,201,5 12,802,0 17,002,5 21,303,0 25,50

4 34,005 42,506 51,008 68,00

10 85,00

12 102,0015 128,0020 170,0025 213,0030 255,00


Tôles horlogerie CuZn39Pb2 état écroui conditionnement en 1340 x 670 mm

0,5 4,250,6 5,100,8 6,801,0 8,50

1,2 10,201,5 12,802,0 17,002,5 21,30

3 25,504 34,005 42,506 51,00

8 68,0010 85,0012 103,2015 129,00


Tés à ailes égales CuZn40Pb1AI état écroui conditionnement en longueur de 4500 mm

20 x 20 x 3 0,97 25 x 25 x 3 1,23 30 x 30 x 3 1,49 40 x 40 x 4 2,62T kg/m kg/m kg/m kg/m

1

23 T

1

23 T

1

23 T

1

23

Tubes de formes CuZn36 état écroui conditionnement en longueur de 5000 mm

6 x 6 à 60 x 60

Rubans CuZn33 état écroui-recuit conditionnement en bobine de 1 kg

10 x 1 0,0920 x 1 0,1730 x 1 0,2640 x 1 0,34

50 x 0,50 0,2150 x 1,00 0,43

200 x 0,05 0,09200 x 0,10 0,17

200 x 0,15 0,26200 x 0,20 0,34200 x 0,30 0,51200 x 0,40 0,68

200 x 0,5 0,85200 x 0,6 1,02200 x 0,8 1,36200 x 1,0 1,70

kg/m kg/m kg/m kg/m 12

12

12

12

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

63

Tubes rectangulaires CuZn36 état écroui conditionnement en longueur de 5000 mm

Tubes carrés CuZn36 état écroui conditionnement en longueur de 5000 mm

2 x 0,5 0,023 x 0,5 0,034 x 0,5 0,054 x 1,0 0,085 x 0,5 0,065 x 1,0 0,116 x 0,5 0,076 x 1,0 0,137 x 0,5 0,098 x 0,5 0,108 x 1,0 0,198 x 2,0 0,329 x 0,5 0,129 x 0,5 0,22

10 x 0,5 0,1310 x 1,0 0,2410 x 2,0 0,4311 x 0,5 0,1412 x 1,0 0,3012 x 2,0 0,5412 x 0,5 0,1513 x 0,5 0,1714 x 0,5 0,18



kg/m kg/m kg/m kg/m

40 x 1,0 1,0440 x 2,0 2,0342 x 1,0 1,0942 x 2,5 4,5045 x 1,0 1,1745 x 2,0 2,3050 x 0,5 0,6650 x 1,0 1,3150 x 2,0 2,5652 x 1,0 1,3655 x 1,0 1,4460 x 1,0 1,5860 x 2,0 3,1060 x 5,0 7,3570 x 1,0 1,8470 x 2,0 3,6380 x 1,0 2,1180 x 2,0 4,1790 x 1,0 2,41

100 x 1,0 2,68100 x 2,0 5,29120 x 1,0 3,21120 x 2,0 6,37

Tubes ronds CuZn36 état écroui conditionnement en longueur de 5500 mm

6 x 1 0,178 x 1 0,24

10 x 1 0,3112 x 1 0,37

14 x 1,0 0,4416 x 1,0 0,5120 x 1,0 0,6520 x 1,6 1,00

25 x 1,0 0,8225 x 1,6 1,2730 x 1,0 1,0030 x 1,6 1,55

40 x 1,6 2,0950 x 2,0 3,2660 x 2,0 3,9570 x 2,0 4,59

kg/m kg/m kg/m kg/m

10 x 5 x 1 0,2210 x 6 x 1 0,2412 x 6 x 1 0,2712 x 8 x 1 0,31

14 x 8 x 1 0,3416 x 8 x 1 0,3720 x 10 x 1 0,4830 x 10 x 1 0,65

20 x 10 x 1,5 0,6925 x 10 x 1,5 0,8225 x 15 x 1,5 0,9430 x 15 x 1,5 1,07

35 x 20 x 1,5 1,3340 x 20 x 1,5 1,4545 x 20 x 1,5 1,5750 x 20 x 1,5 1,70

kg/m kg/m kg/m kg/m

Tubes rainés CuZn36 état écroui conditionnement en longueur de 5500 mm

8 x 1 0,1610 x 1 0,2012 x 1 0,25

14 x 1 0,3016 x 1 0,3318 x 1 0,37

20 x 1 0,4322 x 1 0,4525 x 1 0,50

30 x 1 0,6140 x 1 1,0050 x 1 1,40

kg/m kg/m kg/m kg/m

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Ronds CuZn23AI4 - CuZn19AI6 conditionnement en longueur de 3000 mm

LAITONS HAUTE RESISTANCECaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 7,6 à 7,8 g/cm3

Point de fusion 1100 °C Coefficient de dilatation à 20 °C 21 x 10-6

Température de forgeage 800 °C Conductibilité thermique à 0 °C 0,09 cal.cm.s.°CTempérature de recuit 350 °C Module d'élasticité à 20 °C 10.500 kg/mm2

Très tenace, résiste à l'usure à la fatigue sousforte charge et faible vitesse. Bonne tenue àl'oxydation, glissière, pigon, crémaillère, ecrou.

Caractéristiques identique au CuZn23Al4, sur-tout en Compression. Glissière, semelle, écroude laminoir.



10 0,6015 1,3620 2,4125 3,7730 5,4435 7,4040 9,6745 12,24

50 15,1155 18,2860 21,7665 25,5370 29,6175 34,0080 38,6885 43,67

90 48,9695 54,55

100 60,44105 66,64110 73,13115 79,93120 87,04130 103,53

140 120,07150 137,83160 156,82170 177,04180 198,48190 221,15200 245,04250 382,88

kg/m kg/m kg/m kg/m

Hexagones CuZn23AI4 - CuZn19AI6 conditionnement en longueur de 3000 mm

10 0,6722 3,27

30 6,0840 10,81

50 16,8960 24,32

70 33,1180 43,24

kg/m kg/m kg/m kg/m

AlliagesNuances


Cu% Zn% Al% Fe% Mn% Densité R A E HBg/cm3 kg/mm2 % kg/mm2

CuZn23Al4 67 23 4 2 3 7,8 65 12 31 160-190

CuZn19Al6 66 20 6 3 4 7,6 70 8 30 190-210

Procédés de FabricationAlliages Tréfilés Etirés Coulés Forgés Directives d'EmploiNuances Continues et Utilisations

CuZn23AI4

CuZn19Al6

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

65FONTESCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 7,3 g/cm3 Structure : Ferrito PerlitiqueTempérature de recuit 740 °C Graphite : LamellaireTempérature de trempe 900 °C Dureté Brinell : 160 < HB < 230Module d'élasticité à 20 °C 12 000kg/mm2 R + (MPA) : 150 - 250


A dureté égale meilleure usinabilité que l'acier, excellente résistance à la corrosion. Peu de déformation jusqu'à 500°C se prête bien à la trempe superficielle et aux traitements thermiques de stabilisation.


Alliages Nuances C Si Mn P S Cr Ni Directives d’emploi

2,8 1,4 0,4 0,12 0,06 0,15 0,15Ft 25 à à à à à à à

3,8 % 3 % 0,9 % 0,5 % 0,15 % 0,30 % 0,30 %

Structure très fine graphie bienréparti, usinabilité améliore,pas de porosités ni soufflures,étanche à l’huile et aux gaz.

Carrés Ft 25 - GS 5007 conditionnement en longueur de 2000 mm

30 6,7035 9,1040 11,9045 15,0050 18,5055 22,40

60 26,9065 31,3070 36,3075 41,7080 47,4090 60,00

100 74,00110 89,60120 107,00130 125,00140 145,00150 167,00

160 190,00170 214,00180 240,00190 267,00200 296,00220 358,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

Méplats Ft 25 - GS 5007 conditionnement en longueur de 2000 mm

45 x 20 6,7050 x 30 11,1055 x 25 10,2060 x 30 13,4060 x 40 17,8060 x 50 22,2070 x 30 15,6070 x 40 20,8070 x 50 25,9080 x 40 23,7080 x 50 29,6090 x 45 30,0090 x 60 40,00

100 x 40 29,60100 x 50 37,00




kg/m kg/m kg/m kg/m1 2 1 2 1 2 1 2

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Ronds Ft 25 - GS 5007 conditionnement en longueur de 3000 mm

20 2,3025 3,6030 5,2035 7,1040 9,3045 11,8050 14,5055 17,5060 20,9065 24,5070 28,4075 32,7080 37,1085 42,0090 47,00

95 52,40100 58,00110 69,34120 83,60125 90,70130 98,00135 105,70140 114,00145 122,00150 131,00155 140,00160 149,00170 168,00180 188,00190 210,00

200 232,00210 256,00200 281,00220 278,00230 307,00240 334,00250 363,00260 392,00270 423,00280 455,00290 488,00300 522,00310 558,00320 594,00330 632,00

340 670,00350 711,00360 752,00370 794,00380 838,00390 883,00400 928,00410 990,00420 1040,00430 1100,00440 1140,00450 1190,00500 1433,35600 2064,02

kg/m kg/m kg/m kg/m

Tubes ronds Ft 25 - GS 5007 conditionnement en longueur de 3000 mm

60 x 30 15,48 70 x 30 22,93 70 x 40 18,92 80 x 30 31,53 80 x 40 27,52 80 x 50 22,36 80 x 55 19,35 85 x 45 29,81 90 x 40 37,26 90 x 50 32,10

100 x 40 48,16 100 x 50 43,00 100 x 60 36,69 100 x 70 29,24 110 x 40 60,20 110 x 50 55,04 110 x 60 48,73

115 x 40 66,65 115 x 60 55,18 115 x 70 47,73 115 x 80 39,13 120 x 40 73,38 120 x 55 65,21 120 x 60 61,92 120 x 70 54,46 130 x 50 82,56 130 x 60 76,25 130 x 70 68,80 130 x 80 60,20 140 x 50 98,04 140 x 55 95,03 140 x 60 91,73 140 x 70 84,28 140 x 80 75,68



kg/m kg/m kg/m kg/m

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

67

Tôles Cu62Zn20Ni18 état écroui conditionnement en 2000 x 1000 mm

AlliagesNuances

Procédés de FabricationAlliages

Laminés EtirésNuances

Cu62Zn20Ni18

MAILLECHORTSDensité 8,73 g/cm3

Point de fusion 1110 °CTempérature de recuit 600/800°C

Coefficient de dilatation à 20 °C 16 x 10-6

Conductibilité thermique à 0 °C 0,07 cal. cm. s. °CModule d'élasticité à 20 °C 12.500 kg/ m2


0,5 4,350,6 5,22

0,8 6,961,0 8,70

1,5 13,102,0 17,40

3,0 26,104,0 34,80


Fils Cu62Zn20Ni18 état écroui conditionnement en bobine de 1 kg

0,8 0,0051,0 0,008

1,5 0,0182,0 0,031

2,5 0,0493,0 0,071

4,0 0,1265,0 0,171

kg/m kg/m kg/m kg/m



Directives d'Emploi et Utilisations

Bijouterie, orfèvrerie, horlogerie.Industrie électrique et électronique.Industrie chimique, chirurgie.

Etat de livraisonCaractéristiques Mécaniques

R kg/m2 A %

Ecroui 1/2 dur H12 51 à 56 7Ressort H15 68

Composition Chimique Conductivité RésistivitéElectrique Electrique

Cu % Zn % Ni % (I.A.C.S.) (µ Ω. cm)

Cu62Zn20Ni18 62 20 18 6 % 30

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Plaques Zn état brut de coulée conditionnement en 500 x 500 mm

Feuilles Zn état brut de laminage conditionnement en 2000 x 1000 mm

2,1 2,2 144 92 44 1,5 l1 232 0,20 0,2020 x 3

4,9 5,9 250 100 40 3,9 l1 350 0,45 0,3540 x 811,2 12,8 500 100 40 8,2 l1 600 1,00 0,60

40 x 821,9 24,2 800 120 40 16,3 l1 900 2,00 0,90

40 x 85,0 5,5 200 100 40 4,0 l1 300 0,45 0,3040 x 5

11,3 13,0 300 150 40 7,6 1,10 0,45

3,8 4,0 150 150 25 3,6 l1 300 0,35 0,3030 x 3

9,5 10,4 300 150 32 7,1 l2 250 0,90 0,4540 x 5

19,4 20,6 610 120 40 12,5 l2 300 1,80 0,7040 x 5

19,1 20,7 385 190 40 11,2 l2 300 1,80 0,6040 x 5

41,6 43,2 500 205 60 18,0 l1 600 3,85 0,7040 x 8


Densité 7,1 g/cm3 Qualité Marine Française et Marine Américaine Point de fusion 420 °C Réf. NC 431 990 STCAN - Réf. MIL A 18 001 HPlomb 0,0006 % Cuivre 0,0001 %Fer 0,0013 % Etain 0,0001 %Cadmium 0,0005 % Aluminium 0,0001 %


Très bonne protection cathodique des carènes et des structures arrières des navires. Spécialementtraitée elles ne sont pas encrassées par le Fouling et restent propres pendant toutes leur durée devie. Ne pas peindre.

ZINCS

Ronds Zn état brut de coulée conditionnement en longueur de 500 mm

12 0,8016 1,4220 2,2325 3,48

30 5,0135 6,8340 8,9245 11,29

50 13,9460 20,0770 27,3280 35,68

90 45,16100 55,76110 67,47120 80,29

kg/m kg/m kg/m kg/m

0,5 3,551,0 7,10

1,5 10,652,0 14,20

2,5 17,753,0 21,30

3,5 24,854,0 28,40


10 71,0012 85,2015 106,5020 142,00

25 177,5030 213,0040 284,0050 355,00

60 42670 49780 56890 639

100 710110 781120 852130 923


FORMES Poids de zinckg

Poids de l'anodekg

Amm

Bmm

Cmm

Surface utiledéveloppée dm2

AME mml1 l2

l1 40040 x 8l2 250

RBD 1C

RBD 2C

RBD 3C

RBD 4C

RBD 1Z

RBD 2Z

RBD 3Z

RBD 6Z

RBD 7Z

RBD 8Z

RBD 9Z

Référence Courant sortieA

CapacitéAan

Anodes Zn état brut de coulée

99

ACIER

S

MET

AUX

NON

FERR

EUX

69AUTRES METAUX NON FERREUXMétaux et Nuances Densité Formes et Dimensionsg/cm3

ANTIFRICTION 6,90 lingots

ANTIMOINE 6,60 lingots

BISMUTH 9,80 lingots

CUPRO NICKEL feuilles

Cu90Ni10 lingots

Cu80Ni20 8,90 ronds

Cu70Ni30 tôlestubes, coudes, tés, brides, stub ends, réductions et croix

ETAIN 7,30 feuilles 1000 x 50 mm ép. 0.1 à 2 mmbaguettes, fils et lingots

INCONEL

8,45

feuilles263600, 601, 625 ronds718 tubes800, 825 coudes, tés, brides, stub ends, réductions et croix901, 903, 909

MONEL

feuilleslingots

400 8,85 rondsK500 tôlesR405 tubes, coudes, tés, brides, stub ends, réductions et croix

NICKELfeuilles

200lingots

2018,90 ronds

tôlestubes, coudes, tés, brides, stub ends, réductions et croix

PLOMB 11,30 feuilles 1000 x 50 mm ép. 0,5 à 100 mmbaguettes,fils et lingots

TITANE rondsT40 4,50 tôlesTA6V tubes

joints pour garnitures mécaniquesrotules et guides

CARBONE 1,50

coussinets et butéesET GRAPHITE segments et anneaux d’étanchéité

palettes et distributeursguides et glissières

MET

AUX

NON

FERR

EUX

Métaux et Nuances Densité Formes et Dimensionsg/cm3

ARGENTARSENICBARYUMBERYLLIUMBISMUTHBORECADMIUMCESIUMCHROMECOBALTGALLIUMGERMANIUMHAFNIUMHASTELLOYINDIUMIRIDIUMINVARLITHIUMMAGNESIUMMANGANESEMERCUREMOLYBDENENIMOUNIC 80ANIMONICNIOBIUMOROSMIUMPALLADIUMPLATINEPOTASSIUMRHENIUMRHODIUMRUBIDIUMSODIUMSILICIUMSTELLITESTANTALETELLURETHALLIUMTUNGSTENEURANUS B6URANIUMVANADIUMZAMACZICRALZIRCONIUM

AUTRES METAUX NON FERREUX (suite)

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

71PLASTIQUES INDUSTRIELS

PagePolyacetals POM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Polyamides PA6, PA66, PA6G, PA6GF, PA11 . . . . . . . . . . . . . . .73Polycarbonates PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74Polychlorures de Vinyl PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75Polyéthylènes PE 200, PE 500, PE 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . .76Polyméthyl-Métacrylate PMMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77Polytétrafluorethylènes PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78Polyurethanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79Téréphthalates de Polyéthylène PETP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82Toiles Bakelisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83Autres Plastiques Industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84


PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

Plaques POM Couleur Naturel - Noir conditionnement en 2000 x 500 mm

Ronds POM Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 3000 mm

5 0,02 10 0,1115 0,24 20 0,44 25 0,68 30 0,99 35 1,34 40 1,75 45 2,22 50 2,74 55 3,32 60 3,95 65 4,64 70 5,38 75 6,18 80 7,03 85 7,94 90 8,90

95 9,92 100 10,99 105 12,12 110 13,30 115 14,54 120 15,83 125 17,18 130 20,03 135 20,03 140 21,55 145 23,11 150 24,74 155 26,41 160 28,14 165 29,93 170 31,77 175 33,67 180 35,62

185 37,63 190 39,69 195 41,81 200 43,98 205 46,20 210 48,49 215 50,82 220 53,21 225 55,66 230 58,16 235 60,72 240 63,33 245 66,00 250 68,72 255 71,49 260 74,33 265 77,21 270 80,15

275 83,15 280 86,20 285 89,31 290 92,47 295 95,68 300 98,96 305 102,28 310 105,66 315 109,10 320 112,59 325 116,14 330 119,74 335 123,39 340 127,10 345 130,87 350 134,69355 138,57360 142,50

kg/m kg/m kg/m kg/m

1 1,40 2 2,80 3 4,20 4 5,60 5 7,00 6 8,40 7 9,80 8 11,20 9 12,60

10 14,00 11 15,40 12 16,80 13 18,20

14 19,60 15 21,00 16 22,40 17 23,80 18 25,20 19 26,60 20 28,00 21 29,40 22 30,80 23 32,20 24 33,60 25 35,00 26 36,40

27 37,80 28 39,20 29 40,60 30 42,00 31 43,40 32 44,80 33 46,20 34 47,60 35 49,00 36 50,40 37 51,80 38 53,20 39 54,60

40 56,00 41 57,40 42 58,80 43 60,20 44 61,60 45 63,00 46 64,40 47 65,80 48 67,20 49 68,60 50 70,00 55 77,00 60 84,00


POLYACETALS Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,41 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 30° à +105°Point de fusion 165°C Résistance aux chocs 8 Kj/m2

Conductivité Thermique 0,31 W/mk Dureté à la bille 155 N/mm2

Coef de dilatation linéaire 110 x 10-6 m/mk Dureté Shore D 83Module d'élasticité en traction 2900 N/mm2 Dureté Rockwell M 88Reprise d'humidité 50% HR à 23°C env. 0,16% Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0,8%

Indications d'emploi.Très rigide, dur, stable à la chaleur et l'humidité, s'usine très facilement avec la plus grande précision.Pièces soumises aux flexions alternées, micromécanique, isolant électrique. Qualité alimentaire.

Tubes ronds POM Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 2000 mm

60 x 30 à 120 x 80

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

73

Plaques PA6- PA66 - PA6G - PA6GF - PA11 état vierge ou chargé Couleur Naturel - Noir conditionnement en 2000 x 500 mm

Ronds PA6- PA66 - PA6G - PA6GF - PA11 état vierge ou chargé Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 3000 mm

5 0,02 10 0,09 15 0,20 20 0,37 25 0,57 30 0,83 35 1,13 40 1,48 45 1,87 50 2,31 55 2,80 60 3,33 65 3,91 70 4,54 75 5,21 80 5,93 85 6,69 90 7,50

95 8,36 100 9,26 105 10,21 110 11,21 115 12,25 120 13,34 125 14,48 130 15,66 135 16,89 140 18,16 145 19,48 150 20,85 155 22,26 160 23,72 165 25,23 170 26,78 175 28,38 180 30,02

185 31,71 190 33,45 195 35,24 200 37,07 205 38,94 210 40,87 215 42,84 220 44,85 225 46,91 230 49,02 235 51,18 240 53,38 245 55,62 250 57,92 255 60,26 260 62,65 265 65,08 270 67,56

275 70,08 280 72,65 285 75,27 290 77,94 295 80,65 300 83,40 305 86,21 310 89,06 315 91,95 320 94,90 325 97,89 330 100,92 335 104,00 340 107,13 345 110,30 350 113,52355 116,79360 120,10

kg/m kg/m kg/m kg/m

1 1,18 2 2,36 3 3,54 4 4,72 5 5,90 6 7,08 7 8,26 8 9,44 9 10,62

10 11,80 11 12,98 12 14,16 13 15,34

14 16,52 15 17,70 16 18,88 17 20,06 18 21,24 19 22,42 20 23,60 21 24,78 22 25,96 23 27,14 24 28,32 25 29,50 26 30,68

27 31,86 28 33,04 29 34,20 30 35,40 31 36,58 32 37,76 33 38,94 34 40,12 35 41,30 36 42,48 37 43,66 38 44,84 39 46,02

40 47,20 41 40,38 42 49,56 43 50,74 44 51,92 45 53,10 46 54,28 47 55,46 48 56,64 49 57,82 50 59,00 55 64,90 60 70,80


POLYAMIDES Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,14 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi.- 20° à +105°Point de fusion 220°C Résistance aux chocs20 - 30 Kj/m2


Coef de dilatation linéaire 85 x 10-6 m/mk Dureté Shore D 75

Indications d'emploi.Rigide et tenace, meilleure résistance à l'usure par frottement. Résiste à la chaleur et se dilate peu, reprend de l'humidi-té mais s'usine bien. Pièces mécaniques en mouvements et chargées.

Tubes ronds PA6- PA66 - PA6G - PA6GF - PA11 état vierge ou chargé Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 1000 mm

30 x 15 à 250 x 100

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

Plaques PC Couleur Incolore - Fumé conditionnement en 3000 x 2000 mm

0,75 0,901,00 1,201,50 1,80

2 2,403 3,604 4,80

5 6,006 7,208 9,60

10 12,0012 14,4015 18,00


Ronds PC Couleur Incolore conditionnement en longueur de 2000 mm

20 0,4230 0,9640 1,68

50 2,5260 3,6070 4,92

80 6,4890 8,22

100 10,08

110 11,40120 14,40130 15,92

kg/m kg/m kg/m kg/m

POLYCARBONATES Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,20 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 150° à +135°Point de fusion 228 °C Résistance aux chocs 17 - 20 Kj/m2


Coef de dilatation linéaire 70 x 10 -6 m/mk Dureté Shore —Module d'élasticité en traction 2160 N/mm2 Dureté Rockwell M 72Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 8% Classement au feu M2Indications d'emploi.Vitrage de protection et de sécurité pratiquement incassable. Protection pour machine-outils, iso-lants électriques et accoustiques. Mobilier urbain, enseignes, thermoformage, pliage à froid.

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

75

Plaques PVC Couleur Ivoire - Gris conditionnement en 2000 x 1000 mm

Ronds PVC Couleur Ivoire - Gris conditionnement en longueur de 3000 mm

1 1,46 2 2,92 3 4,38 4 5,84 5 7,30 6 8,76 7 10,22 8 11,68 9 13,14

10 14,60 11 16,06 12 17,52 13 18,98

14 20,44 15 21,90 16 23,36 17 24,82 18 26,28 19 27,74 20 29,20 21 30,66 22 32,12 23 33,58 24 35,04 25 36,50 26 37,96

27 39,42 28 40,88 29 42,34 30 43,80 31 45,26 32 46,72 33 48,18 34 49,64 35 51,10 36 52,56 37 54,02 38 55,48 39 56,94

40 58,40 41 59,86 42 61,32 43 62,78 44 64,24 45 65,70 46 67,16 47 68,62 48 70,08 49 71,54 50 73,00 55 80,30 60 87,60


5 0,02 10 0,11 15 0,25 20 0,45 25 0,71 30 1,03 35 1,40 40 1,83 45 2,32 50 2,86 55 3,46 60 4,12 65 4,84 70 5,61 75 6,45 80 7,33 85 8,28 90 9,28

95 10,34 100 11,46 105 12,64 110 13,87 115 15,16 120 16,51 125 17,91 130 19,37 135 20,89 140 22,47 145 24,10 150 25,80 155 27,54 160 29,35 165 31,21 170 33,13 175 35,11 180 37,15

185 39,24 190 41,39 195 43,60 200 45,86 205 48,18 210 50,56 215 53,00 220 55,49 225 58,05 230 60,65 235 63,32 240 66,04 245 68,83 250 71,66 255 74,56 260 77,51 265 80,52 270 83,59

275 86,71 280 89,90 285 93,13 290 96,43 295 99,79 300 103,20 305 106,67 310 110,19 315 113,77 320 117,42 325 121,11 330 124,87 335 128,68 340 132,55 345 136,48 350 140,46355 144,51360 148,61

kg/m kg/m kg/m kg/m

POLYCHLORURES DE VINYL Caractéristiques physiques et mécaniques.Densité 1,45 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 15° à +60°Point de fusion 160 °C Résistance aux chocs 10 Kj/m2


Coef de dilatation linéaire 80 x 10 -6 m/mk Dureté Shore D 80Module d'élasticité en traction 1800 - 2500 N/mm2 Dureté Rockwell M 75Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0,2% Classement au feu M1

Indications d'emploi.Solidité mécanique - résistance chimique - propriétés diélectriquesBâtiment - génie civil - industrie électrique - appareils de laboratoires .

Tubes ronds PVC Couleur Ivoire - Gris conditionnement en longueur de 2000 mm

30 x 10 à 250 x 50

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

Plaques PE200 - PE500 - PE1000 Couleur Naturel - Noir - Vert conditionnement en 2000 x 1000 mm

1 0,96 2 1,92 3 2,88 4 3,84 5 4,80 6 5,76 7 6,72 8 7,68 9 8,64

10 9,60 11 10,56 12 11,52 13 12,48 14 13,44 15 14,40

16 15,36 17 16,32 18 17,28 19 18,24 20 19,20 21 20,16 22 21,12 23 22,08 24 23,04 25 24,00 26 24,96 27 25,92 28 26,88 29 27,84 30 28,80

31 29,76 32 30,72 33 31,68 34 32,64 35 33,60 36 34,56 37 35,52 38 36,48 39 37,44 40 38,40 41 39,36 42 40,32 43 41,28 44 42,24 45 43,20

46 44,16 47 45,12 48 46,08 49 47,04 50 48,00 55 52,80 60 57,60 70 67,2080 76,8090 86,40

100 96,00110 105,60120 115,20130 124,80140 134,40


Ronds PE200 - PE500 - PE1000 Couleur Naturel - Noir - Gris Bleu conditionnement en longueur de 200 mm

5 0,0110 0,0715 0,1720 0,3025 0,4730 0,6735 0,9240 1,2045 1,5250 1,8855 2,2860 2,7165 3,1870 3,6975 4,2480 4,8285 5,4490 6,10

95 6,80100 7,54105 8,31110 9,12115 9,97120 10,85125 11,78130 12,74135 13,74140 14,77145 15,85150 16,96155 18,11160 19,30165 20,52170 21,79175 23,09180 24,42

185 25,80190 27,21 195 28,67200 30,15 205 31,68 210 33,25 215 34,85 220 36,49 225 38,17 230 39,88 235 41,63 240 43,42 245 45,25 250 47,12 255 49,02 260 50,96 265 52,94 270 54,96

275 57,02 280 59,11 285 61,24 290 63,41 295 65,61 300 67,85 305 70,13 310 72,45 315 74,81 320 77,20 325 79,63 330 82,10 335 84,61 340 87,16 345 89,74 350 92,36355 95,02360 97,75

kg/m kg/m kg/m kg/m

POLYETHYLENES Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 0,96 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 100° à +80°Point de fusion 135°C Résistance aux chocs 50 Kj/m2

Conductivité Thermique 0,43 W/mk Dureté à la bille —— Coef de dilatation linéaire200 x 10-6 m/mk Dureté Shore D65Module d'élasticité en traction1800 N/mm2 Dureté Rockwell ——Reprise d'humidité 50% HR à 23°C env. 0% Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0%

Indications d'emploi.Résistant à la corrosion, ne reprend pas d'humidité. Le plus léger, le moins résistant à l'adhérence, bonne résistance à l'abrasion, à l'usure,aux chocs et s'usine facilement. Pièces de guidage, billots de découpe, galvanoplastie, industrie alimentaire.

99

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S

PLAS

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TRIEL

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77

Plaques PMMA état coulé Couleur Incolore - Coloré - Fumé - Opaque - Opale conditionnement en 3000 x 2000 mm

2 2,383 3,574 4,76

5 5,956 7,148 9,52

10 11,9012 14,2815 17,85

20 23,0825 29,7530 33,57


Ronds PMMA - état coulé Couleur Incolore conditionnement en longueur de 2000 mm

5 0,028 0,05

10 0,08

12 0,1215 0,1918 0,28

20 0,3522 0,4224 0,50

25 0,5030 0,5435 1,07

kg/m kg/m kg/m kg/m

POLYMETHYL - METACRYLATECaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,12 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 40° à +85°Point de fusion 200 °C Résistance aux chocs 4 Kj/m2


Coef de dilatation linéaire 65 x 10 -6 m/mk Dureté Shore D60 - D70 Module d'élasticité en traction 3140 N/mm2 Dureté Rockwell M 95Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0,3% Classement au feu M4

Indications d'emploi.Vitrage de protection et de sécurité pratiquement incassable. Protection pour machine-outils, iso-lants électriques et accoustiques. Mobilier urbain, enseignes, thermoformage, pliage à froid.

Tubes ronds PMMA état extrude Couleur Incolore conditionnement en longueur de 2000 mm



50 x 46 0,4060 x 50 1,1060 x 52 0,9060 x 56 0,4570 x 60 1,3070 x 62 1,0570 x 64 0,8070 x 66 0,5080 x 70 1,5080 x 72 1,2080 x 74 0,9090 x 80 1,7090 x 82 1,3090 x 84 1,05

100 x 90 1,71100 x 92 1,55


kg/m kg/m kg/m kg/m

PLAS

TIQ

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NDUS

TRIEL

S

Plaques PTFE état vierge - chargé conditionnement en 1000 x 1000 mm

Ronds PTFE état vierge - chargé conditionnement en longueur de 3000 mm

165 49,18 170 52,20 175 55,32 180 58,52 185 61,82 190 65,21 195 68,68 200 72,25 205 75,91 210 79,66 215 83,50 220 87,43 225 91,45 230 95,55 235 99,75 240 104,05 245 108,43 250 112,90 255 117,46 260 122,11

POLYTETRAFLUORETHYLENES

5 0,04 6 0,068 0,11

10 0,18 12 0,2614 0,3515 0,40 16 0,4618 0,5820 0,72 22 0,8424 1,0425 1,12 30 1,62 35 2,21 40 2,89 45 3,65 50 4,51 55 5,46 60 6,50

65 7,63 70 8,85 75 10,16 80 11,56 85 13,05 90 14,63 95 16,30

100 18,06 105 19,91 110 21,85 115 23,89 120 26,01 125 28,22 130 30,52 135 32,92 140 35,40 145 37,98 150 40,64 155 43,39 160 46,24

265 126,85 270 131,68 275 136,61 280 141,62 285 146,72 290 151,92 295 157,20 300 162,57 305 168,04 310 173,59 315 179,24 320 184,97 325 190,80 330 196,71 335 202,72 340 208,82 345 215,00 350 221,28355 227,65360 234,11

kg/m kg/m kg/m kg/m

1 2,30 2 4,60 3 6,90 4 9,20 5 11,50 6 13,80 7 16,10 8 18,40 9 20,70

10 23,00 11 25,30 12 27,60 13 29,90

14 32,20 15 34,50 16 36,80 17 39,10 18 41,40 19 43,70 20 46,00 21 48,30 22 50,60 23 52,90 24 55,20 25 57,50 26 59,80

27 62,10 28 64,40 29 66,70 30 69,00 31 71,30 32 73,60 33 75,90 34 78,20 35 80,50 36 82,80 37 85,10 38 87,40 39 89,70

40 92,00 41 94,30 42 96,60 43 98,90 44 101,20 45 103,50 46 105,80 47 108,10 48 110,40 49 112,70 50 115,00 55 126,50 60 138,00



Densité 2,1 à 2,3 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 20° à +240°Point de fusion 327°C Résistance aux chocs 16Kj/m2

Conductivité Thermique 0,23 W/mk Dureté à la bille > 25 N/mm2

Coef de dilatation linéaire 160 x 10-6 m/mk Dureté Shore D 51 - D 60Module d'élasticité en traction 700 N/mm2 Dureté Rockwell ——Reprise d'humidité 50% HR à 23°C env. 0% Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0%

Indications d'emploi. Peu résistant sous charge, résiste à la chaleur, très inerte, bon isolant. Industrie chimique,nucléaire, joint de robinetterie, isolant électrique et thermique. Très bas coefficient de frottement. Qualité alimentaire.

Tubes ronds PTFE état vierge - chargé conditionnement en longueur de 2000 mm

10 x 6 à 275 x 190

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

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NDUS

TRIEL

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79POLYURETHANESCaractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,2 g/cm3

AlliagesDureté Shore A Dureté Shore D Couleur

Directives d’emploiNuances et utilisations

POLYURETHANES E 508 58 Sh A +-5 jaune translucide 93 % d’amortissement

POLYURETHANES E 183 71 Sh A +-4 vert kaki Très amortissant

POLYURETHANES E 420 81 Sh A +-3 orange translucide 800 % d’allongement-rupture

POLYURETHANES E 100 91 Sh A +-2 gris Hautes performances homogènes

POLYURETHANES E 167 96 Sh A +-1 48 Sh D +-2 brun Ultra résistant à l’abrasion

POLYURETHANES E 200 98 Sh A +0,5 60 Sh D +-2 bleu Capacité de charge très élevée

POLYURETHANES E 315 99 Sh A +-0,5 73 Sh D +-2 ivoire Dur et pratiquement incassables

8 0,0810 0,1215 0,2716 0,31

20 0,5025 0,8030 1,1035 1,50

40 1,9550 3,0070 5,9075 6,70

100 12,00150 27,00170 35,00225 61,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

Carrés POLYURETHANES conditionnement en longueur de 125 ou 250 ou 500 et 1000 mm

Méplats POLYURETHANES conditionnement en longueur de 125 ou 250 ou 500 et 1000 mm

8 x 12 0,1788 x 18 0,173

10 x 5 0,06010 x 12 0,14410 x 45 0,54015 x 40 0,72020 x 10 0,240

20 x 30 0,72020 x 40 0,96025 x 7 0,21025 x 12,5 0,37525 x 15 0,45050 x 25 1,50050 x 35 2,100

60 x 25 1,80060 x 40 2,88075 x 50 4,50075 x 75 6,75080 x 60 5,760

100 x 50 6,000100 x 60 7,200

125 x 110 16,500150 x 80 14,400200 x 50 12,000200 x 60 14,400200 x 100 24,000200 x 150 36,000200 x 175 42,000

kg/m kg/m kg/m kg/m1 2 1 2 1 2 1 2

Plaques POLYURETHANES conditionnement en longueur de 250 ou 500 et 1000 mm

1 1,202 2,403 3,604 4,805 6,006 7,207 8,40

8 9,609 10,80

10 12,0012 14,4015 18,0020 24,0025 30,00

30 36,0035 42,0040 48,0045 54,0050 60,0060 72,0070 84,00

80 96,0090 108,00

100 120,00125 150,00150 180,00175 210,00200 240,00


PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

Tubes ronds POLYURETHANES conditionnement en longueur de 125 ou 250 et 500 mm

15 x 6,0 0,17815 x 6,5 0,17216 x 6,0 0,20716 x 6,5 0,20120 x 6,0 0,34320 x 6,5 0,33720 x 8,5 0,30920 x 10,5 0,27325 x 6,0 0,55525 x 6,5 0,54925 x 8,5 0,52125 x 10,5 0,48525 x 12,0 0,45325 x 13,5 0,41725 x 15,0 0,37730 x 6,0 0,81430 x 6,5 0,80830 x 8,5 0,78030 x 10,5 0,74430 x 12,0 0,71330 x 13,5 0,67630 x 15,0 0,63630 x 20,0 0,47132 x 6,0 0,93132 x 6,5 0,92532 x 8,5 0,89732 x 10,5 0,86132 x 12,0 0,82932 x 13,5 0,79335 x 6,0 1,12135 x 6,5 1,11535 x 8,5 1,08635 x 10,5 1,051



75 x 40,0 3,79375 x 50,0 2,94580 x 15,0 5,82080 x 17,0 5,75980 x 21,0 5,61680 x 25,0 5,44380 x 30,0 5,18480 x 40,0 4,52480 x 50,0 3,67680 x 60,0 2,63990 x 17,0 7,36290 x 21,0 7,21890 x 25,0 7,04590 x 30,0 6,78690 x 40,0 6,12690 x 50,0 5,27890 x 60,0 4,24190 x 70,0 3,016

100 x 21,0 9,009100 x 25,0 8,836100 x 30,0 8,577100 x 40,0 7,917100 x 50,0 7,069100 x 60,0 6,032100 x 70,0 4,807100 x 80,0 3,393108 x 15,0 10,781108 x 17,0 10,721108 x 21,0 10,577108 x 27,0 10,306

kg/m kg/m kg/m kg/m

Ronds POLYURETHANES conditionnement en longueur de 125 ou 250 ou 500 et 1000 mm

2 0,0043 0,0084 0,0155 0,0246 0,0347 0,0468 0,060

10 0,09411 0,11412 0,13613 0,15915 0,21216 0,24118 0,30520 0,37725 0,589

30 0,84832 0,96535 1,15540 1,50845 1,90950 2,35655 2,85160 3,39363 3,74165 3,98270 4,61875 5,30180 6,03283 6,49390 7,63495 8,506

100 9,425108 10,993110 11,404115 12,464120 13,572125 14,726130 15,928140 18,473150 21,206155 22,643160 24,127170 27,238177 29,527180 30,536190 34,023200 37,699

210 41,563220 45,616230 49,857240 54,287255 61,285280 73,890285 76,553305 87,674315 93,517330 102,636380 136,094405 154,590445 186,634

kg/m kg/m kg/m kg/m

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

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81Tubes ronds POLYURETHANES conditionnement en longueur de 125 ou 250 et 500 mm

108 x 30 10,145108 x 40 9,485108 x 50 8,637108 x 60 7,600108 x 70 6,375108 x 80 4,961110 x 27 10,717110 x 30 10,556110 x 40 9,896110 x 50 9,048110 x 60 8,011110 x 70 6,786110 x 80 5,372110 x 90 3,770120 x 27 12,885120 x 30 12,723120 x 40 12,064120 x 50 11,215120 x 60 10,179120 x 70 8,954120 x 80 7,540120 x 90 5,938125 x 27 14,039125 x 30 13,878125 x 40 13,218125 x 50 12,370125 x 60 11,333125 x 70 10,108125 x 80 8,694125 x 90 7,092125 x 100 5,301130 x 27 15,241130 x 30 15,080130 x 40 14,420130 x 50 13,572




kg/m kg/m kg/m kg/m

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

Plaques PETP Couleur Naturel - Noir conditionnement en 2000 x 500 mm

2 3,003 4,504 6,005 7,50

6 9,008 12,00

10 15,0012 18,00

15 22,5020 14,8025 18,6030 22,20

40 29,6050 36,5060 44,0080 61,00


Ronds PETP Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 2000 mm

8 0,0810 0,1312 0,1815 0,2818 0,4020 0,5025 0,78

30 1,1035 1,5040 1,9045 2,4050 2,9055 3,5060 4,20

65 5,0070 5,8075 6,8080 7,6090 9,50

100 11,80110 14,20

120 16,80135 21,40150 26,40175 35,40200 46,20210 47,45220 57,07

kg/m kg/m kg/m kg/m

TEREPHTHALATES DE POLYETHYLENE Caractéristiques physiques et mécaniques.

Densité 1,37 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. - 20° à +120°Point de fusion 255 °C Résistance aux chocs 3 - 4 Kj/m2


Coef de dilatation linéaire 60 X 10-6 m/mk Dureté Shore D84Module d'élasticité en traction 2800 N/mm2 Dureté Rockwell M 96Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env. 0,25% Classement au feu —

Indications d'emploi.Le plus rigide, le plus dur et le plus stable des technoplastiques. Qualité alimentaire.Pièces de haute précision devant résister au fluage et à des pressions statiques élevées.

Tubes ronds PETP Couleur Naturel - Noir conditionnement en longueur de 1000 mm

40 x 30 à 200 x 80

99

ACIER

S

PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

83

Plaques Toiles Bakelisées conditionnement en 1000 x 1000 mm

Ronds Toiles Bakelisées conditionnement en longueur de 1000 mm

70 5,60 75 6,40 80 7,30 85 8,30 90 9,30 95 10,30

100 11,40 110 13,80

TOILES BAKELISEES

8 0,0710 0,11 12 0,1615 0,26 18 0,3720 0,46 22 0,5525 0,71

30 1,0035 1,40 40 1,80 45 2,30 50 2,90 55 3,50 60 4,10 65 4,80

120 16,40 130 19,30 150 25,60 180 37,00 200 46,00

kg/m kg/m kg/m kg/m

1 1,40 2 2,80 3 4,20 4 5,605 7,00

6 8,50 8 11,20

10 14,00 12 17,0015 21,00

20 28,00 25 35,00 30 42,00 35 50,00 40 56,00

45 65,00 50 70,00 60 85,00



Densité 1,46 g/cm3 Température d'utilisation min./maxi. + 120°Point de fusion °C Résistance aux chocs 24 Kg cm/cm2 Kj/m2

Classe Thermique E Dureté à la bille > N/mm2

Coef de dilatation linéaire m/mk Dureté Shore D - D Module d'élasticité en traction 60 N/mm2 Dureté Rockwell ——Reprise d'humidité 50% HR à 23°C env. 13% Reprise d'humidité 100% HR à 23°C env.


PLAS

TIQ

UES I

NDUS

TRIEL

S

AUTRES PLASTIQUES INDUSTRIELSAppelation Appelation Commercial

PPS PLYSULFURE DE PHENYLENE SUPEC® - RYTON®)

PPO POLYPHENYLENE OXYDE NORYL®

PSU POLYSULFONE UDEL®

PES POLYETHERSULFONE VICTREX®

PEI POLYETHERIMIDE ULTEM®

PEK POLYETHERETHERCETONE KETRON®

PI POLYIMIDE VESPEL® - KINEL®

PAI POLYAMIDE-IMIDE TORLON®

PAA POLYARYLAMIDE IXEFPVDF POLYFLUORURE DE VINYDILENE KYNAR ® - FORAFLON®

ECTFE HALAR®

ETFE TEFZEL®

PTFCE POLYCHLORETHYLENE DE TRIFLIOROETHYLENE VOLTALEF® - Nel’FPTFE FEP- PTFE PFA - PTFE VX.1 - PC Presse RULON®

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85AUTRES PRODUITS

PageToles Perforées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Toiles Métalliques , Filtres, Tamis de Laboratoire . . . . . . . . . . . . . .92Caillebotis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94Lutte Contre l’Incendie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96Raccords à Souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97Raccords à Visser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98Robinetteries Inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99


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TOLES PERFOREES

Quelques perforations standards.

Possibilités de fabrication.

Perforation de toutes matières en feuilles et en bobines d'épaisseur de 0,5 à 25 mm Acier doux - Inox - Laiton - Aluminium - Support galvanisé ou laqué - Plastiques.

Parachèvement de toutes matières en feuilles et en bobines d'épaisseur de 0,5 à 25 mmPlanage - Cisaillage - Galvanisation - Pliage - Encochage - Cintrage - Soudage.

Stock important de tôles standards.

Fabrication sur demande (outithèque de 5000 outils).

Possibilité de disposition complexe des trous suivant plan (Fabrication Assistée par Ordinateur).

Trous Ronds RD10S Trous Ronds RD8D Trous Ronds RD4B Trous Longs Arrondis LR4

Trous Longs Arrondis LR1

Caillebotis

Trous Carrés CAR Perforations Décoratives Dec1 Perforations Décoratives Dec49

Perforations Décoratives Dec23 Perforations Décoratives Dec31 Perforations Décoratives Dec33

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La nature du matériau dans sonappellation normalisée.

- Acier doux (XC,E24.2, A42CP et autres) avec ou sansaptitude aux traitements de surface après perforation.- Acier doux protégé (galvanisé, électrozingué, laqué etautres) avec ou sans protection sur une face.- Acier faiblement allié (suivant NF).- Acier fortement allié (suivant NF).- Aluminium et alliage d’aluminium (suivant NF).- Cuivre et alliage (laiton, bronze) suivant NF.- Nickel et alliage (suivant NF).- Les autres matériaux pouvant être perforés.

Les dimensions. - La longueur.- La largeur.- L’épaisseur.- Suivant croquis, si spéciales.

La forme des trous.

La désignation de la forme des trous doit se faire à l’aidedes symboles suivants :- R : rond.- C : carré, côtés parallèles aux bords de la tôle.- CD : carré, diagonales parallèles aux bords de la tôle.- H : hexagonal.- LR : oblang (Long Rond).- LC : rectangulaire (long Caré).- DEC : décorative suivant croquis.- GAU : gauffré (type A,B,C ou D suivant NFE 81.051).

Bordure pleine.Bande non perforée située entre la rive et les points les plusproches des trous adjacents. La valeur minimale est fonctionde la géométrie de la pièce et de la perforation. Les pièces sont définies dans les formes suivantes :

- Sans aucune bordure : Les coupes sont faites au travers de la preforation, sans référence par rapport à celle-ci.- Avec bordures mini : Par cette désignation, on entend :la plus petite bordure réalisable compte-tenu des exigencestechniques de fabrication.- Avec bordures pleines sur deux côtés opposés : Cette désignation sera fonction de nos outillages ou du mode defabrication défini. Les deux autres coupes étant au traversde la perforation.- Avec bordures pleines sur les quatre côtés :Les différentes bordures sont désignées dans l’ordre 1,2, 3, 4 suivant le croquis ci-dessous, mesurées en millimètres entre la rive et les points les plus proches des trous adjacents.

GENERALITES TECHNIQUES

Un matériau perforé à usage industriel doitêtre désigné par :

Sens de la perforation

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Formes des trous- R : trous ronds.- W : dimensions de l’ouverture.

Disposition des trousLes symboles correspondants à la disposition des trous sont :

- U : disposition des trous dont les centres sont situés aux sommets d’un carré ou d’un rectangle.- Z : disposition des trous dont les centres sont situés aux sommets d’un rectangle et à l’intersection de ses diagonales.- M : disposition des trous dont les centres sont situés aux sommets d’un carré et à l’intersection de ses diagonales.- T : disposition des trous dont les centres sont situésaux sommets d’un triangle équilatéral.

Orientation des perforations2 orientations possibles :

- Orientation 1 :Trous dont l’entraxe p1 est parallèle au plus long côté.

- Orientation 2 :Trous dont l’entraxe p1 est parallèle au plus petit côté.

TROUS RONDS

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89 TolérancesPlanéité sur matériau perforé.Des tensions superficielles importantes se créent lors duprocessus de fabrication. La plupart du temps, celles-cidisparaissent après passage à la planeuse. Toutefois, dansle cas de tôles avec bordures pleines de sections diffé-rentes et larges, une planéité parfaite ne peut être garantie.Mesure :Le matériau doit reposer librement sur la face donnant laplus grande partie du périmètre en contact avec la surfacede référence horizontale. On mesure l’écart maximal entrele matériau et la surface de référence (NFE 91.063).

Etat de surfaceLes tôles sont huilées pour perforation. Sauf indicationcontraire à la commande, les tôles sont livrées tellesqu’elles sortent de presse (légèrement grasses). Un dégraissageaprès perforation au moyen d’un solvant est possible.Cette opération doit être spécifiée dans l’offre de prix.

ParachèvementLa spécification des matériaux propres à subir des traitementsaprès perforation sera précisée lors de la consultation.

Conicité des trous et bavuresLors de la perforation, une arête arrondie apparaît sur latôle du côté de l’entrée poinçon (voir croquis). La perforation comporte une zone cylindrique perpendi-culaire à la face supérieure de la tôle, puis une zone cylindro-conique (dont la conicité est comprise entre 5 et15 %) et une bavure dont les limites acceptables sont définies par le rapport “Résistance à la rupture dumatériau/Epaisseur” (Norme NF E81.063).Conicité des trous :Différence entre les dimensions de l’ouverture côté entréeet sortie poinçon. Le schéma fait apparaître la cylindro-conicité.La conicité usuelle est comprise entre 5 et 15% de l’épaisseur.

Bavure :Faible excroissance de matière consécutive à l’opérationde poinçonnage. Sa hauteur est définie par la normeE81.010.

Trous manquants en début et fin dezone perforée : faux coups (extrait de lanorme NF E81.063)

Le respect d’une disposition géométrique des trous nécessiteune conception d’outillage qui peut conduire à unmanque de trous à chaque extrémité d’une zone perforée.

Dans les cas extrêmes, il peut y avoir jusqu’à cinq lignesde trous manquants à chaque extrémité de la zone perforéedans le sens du déplacement de la tôle.

Ceci est imposé par la nature du matériau, le rapport diamètredu trou sur épaisseur et du pourcentage de vide.

Epaisseur“t”

Côté sortie poinçon

Côté entrée poinçon Arête arrondie

Bavure

Zone cylindrique

Zone conique

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Matériau perforé en format livré àplat (Norme E81.063)

- Flèche sur rive.La flèche sur rive ne doit pas dépasser 12 mm sur unelongueur de 4000 mm. Cet effet peut être accentué parune disparité dans la valeur des bordures.

- Ondulation sur riveLes matériaux perforés avec bordure peuvent comporterdes ondulations sur rive.- Planéité sur bobine dérouléePlanéité : le matériau doit reposer librement sur la facedonnant la plus grande partie du périmètre en contactavec la surface de référence horizontale. On entend parbordure minimale la plus petite bordure réalisable compte tenu des exigences techniques de fabrication.- Bavure sur riveLes pièces plates peuvent comporter une bavure de cisaillage sur tout ou partie de la périphérie, de sens quelconque par rapport à la bavure de perforation.

Matériau perforé livré en bobine(Norme E81.063)

- FormeUne bobine de matériau perforé posée au sol n’est plusparfaitement ronde. Elle ne peut être réenroulée aussi serée que la bobine d’origine. Son diamètre après perforation ne peut excéder de 20 % celui de la bobineavant perforation. Les chants peuvent présenter une déviation progressive en gradins ne dépassant pas, surchaque face, 10 % de la largeur.

- Flèche sur riveLa flèche sur rive ne doit pas dépasser 30 mm pour unelongueur de 5000 mm. Cet effet peut être accentué parune disparité dans la valeur des bordures.

- Ondulation sur riveLes matériaux perforés avec bordure peuvent comporterdes ondulations sur rive.

- Planéité sur bobine dérouléeLes deux rives du matériau doivent reposer librement sur une surface de référence horizontale sur une longueurde 2000 mm, on effectue les relevés des écarts maxi situés entre la sureface de référence et la face de contact du matériau. Dans le cas de bobine perforée avec bordures longitudinales quelconques, les défautsmaxi admissibles seront à convenir à la commande.

- Bavure sur riveUne bavure peut exister sur une ou les deux rives. La valeur maxi admissible de celle-ci est de 0,15 mm.

Mise en œuvre des matériaux perforés

D’une manière générale, les matériaux perforés sont fournisbrut de perforation et planage, avec ou sans cisaillage desrives et dans les tolérances définies dans la présente spéci-fication.Une finition plus précise peut être envisagée suivant lesbesoins de la clientèle, mais dans ce cas, les coûts sontaugmentés et répercutés.

Bibliographie

Cette spécification est établie d’aprés les normes NFE 81.010; NFE 81.051, NFE 81.060, NFE 81.061, NFE 81.0693 et NFE 81.070 ansi que par l’expérience denos sociétés dans le domaine de la perforation.

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91STOCK DISPONIBLE

Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2500 x 1250Acier 3000 x 1500Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000

1,0 R 02,0 T 03,5 11,201,0 R 03,0 T 04,0 8,001,0 R 03,0 T 05,0 10,701,0 R 04,0 T 06,0 9,601,0 R 05,0 T 07,0 8,961,0 R 05,0 U 25,0 15,361,0 R 08,0 T 11,0 8,321,0 C05,0 U 07,5 8,961,0 C05,0 U 08,0 9,761,0 C08,0 U 10,0 5,761,0 DEC 1,0 10,741,5 R 02,5 T 04,0 15,601,5 R 03,0 T 04,0 11,761,5 R 03,0 T 05,0 16,101,5 R 04,0 T 06,0 14,401,5 R 05,0 T 07,0 13,441,5 R 05,0 T 08,0 15,601,5 R 05,0 U 25,0 22,801,5 R 06,0 T 08,5 13,201,5 R 06,0 T 09,0 14,401,5 R 08,0 T 11,0 12,501,5 R08,0 T 12,0 14,401,5 R 10,0 T 13,0 11,041,5 R 10,0 T 04,0 12,501,5 C05,0 U 07,5 11,041,5 C05,0 U 08,0 14,641,5 C08,0 U 12,0 13,441,5 C10,0 U 12,0 7,441,5 C10,0 U 15,0 13,331,5 GAU C 24,001,5 GAU C 37,501,5 GAU C 54,002,0 R 02,5 T 04,0 20,802,0 R 03,0 T 05,0 21,442,0 R 04,0 T 08,0 19,202,0 R 05,0 T 08,0 20,802,0 R 02,5 T 04,0 20,802,0 R 06,0 T 08,5 17,602,0 R 06,0 T 09,0 19,202,0 R 08,0 T 12,0 19,202,0 C08,0 U 12,0 17,902,0 C10,0 U 12,0 9,002,0 C10,0 U 14,0 15,702,0 C10,0 U 15,0 17,77

Matière Format en mm Perforation Poids Unit.en kg

Epaisseuren mm

Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2500 x 1250Acier 3000 x 1500Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2000 x 1000Acier 2500 x 1250Acier 3000 x 1500

GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2000 x 1000GALVA 2500 x 1250GALVA 3000 x 1500

Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000Inox 304 2000 x 1000

2,0 GAU RP 28,502,0 GAU C 32,002,0 GAU C 50,002,0 GAU C 72,003,0 R 05,0 T 08,0 31,103,0 R 08,0 T 12,0 28,803,0 R 10,0 T 15,0 28,803,0 GAU RP 42,703,0 GAU C 48,003,0 GAU C 75,003,0 GAU C 108,001,0 R 02,0 T 03,0 9,601,0 R 03,0 T 05,0 10,701,0 R 03,5 T 05,0 8,961,0 R 04,0 T 08,0 9,601,0 R 05,0 T 08,0 10,401,0 R 10,0 T 12,0 5,921,0 R 10,0 T 15,0 9,601,0 C05,0 U 07,5 8,761,0 C08,0 U 12,0 8,961,5 R 05,0 T 08,0 15,601,5 R 10,0 T 12,0 8,881,5 R 10,0 T 15,0 14,401,5 C10,0 U 12,0 7,442,0 R 05,0 T 08,0 20,802,0 R 10,0 T 12,0 11,842,0 R 10,0 T 15,0 19,202,0 C10,0 U 12,0 9,900,6 R 05,0 T 08,0 8,321,0 R 02,0 T 03,0 9,601,0 R 03,0 T 05,0 10,721,0 R 05,0 T 08,0 10,401,0 C 05,0 U 07,5 8,961,0 C 05,0 U 06,0 9,761,5 R 08,0 T 05,0 15,081,5 R 05,0 T 08,0 15,501,5 R 06,0 T 12,0 14,401,5 C10,0 U 12,0 7,441,5 C10,0 U 14,0 11,782,0 R 05,0 T 08,0 20,802,0 R 08,0 T 12,0 19,202,0 C05,0 U 07,5 12,702,0 C10,0 U 14,0 15,68

Matière Format en mm Perforation Poids Unit.en kg

Epaisseuren mm

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TOILES METALLIQUES

Filtres et produits façonnésConseils d'utilisation.Ces produits sont réalisés à la demande, à l’unité ou en série suivant plans, modèles ou caractéris-tiques connues, à partir de nos toiles de stock, ou de toiles exécutées spécialement.A l’aide d’outillage existant, ou réalisé pour vous, les toiles peuvent-être découpées, pliées, serties,embouties, soudées, roulées, plissées,… pour répondre à vos besoins.

TamisCaractéristiques.• Monture et toile en acier inoxydable.• Soudure à l’étain permettant un étuvage jusqu’à 100° environ.• Ouvertures carrées de 20 µ à 125 mm suivant normes NFX 11-501 - NFX 11-504 et ASTME 11.• Diamètre de 45 mm à 450 mm.• Profondeur de 30 mm à 150 mm.• Les diamètres 200 - 250 - 315 sont tenus en stock dans la hauteur standard.

Conseils d'utilisation.Destinés aux analyses granulométriques pour leurs principales caractéristiques.

Font également partie de nos fabrications :• Tamis avec tôles perforées à trous longs pour céréales.• Tamis pour appareil alpine.• Tamis avec tôles électroformées jusqu’au 5 µ.• Passoires à trous ronds.• Accessoires divers : couvercles - fonds - fonds intercalaires - hausses• Tamis démontables en ø 315.

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- Les fils d’acier inoxydable sont généralement en nuance 18/10 dans les diamètres supérieur à 63 micromètres et dans ceux inférieurs à 36 micromètres. Dans la gamme intermédiaire, les fils sont en nuance 18 / 10 Mo.

- Ces poids s’entendent pour l’acier. Pour les autres métaux ou alliages, il y a lieu d’appliquer les coefficients habituels.

Toiles métalliques à mailles carrées standardsConditionnement en largeur de 1000 mm

ouvertureø

DE FILACIERGALV

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BRON-ZE

ACIERINOX

%DEVIDE

POIDSUNITAIRE(kg au m2)

millimètres10,00 1,25 • 79 1,765,60 1,12 • 69 2,375,00 1,00 • • 69 2,124,50 1,00 • • • • 67 2,274,00 0,90 • • • • 67 2,103,15 0,80 • • • • 64 2,052,80 0,71 • • • • 64 1,822,50 1,00 • 51 3,632,50 0,71 • • 60 1,992,50 0,63 • 64 1,612,28 0,80 • 55 2,642,00 0,90 • 48 3,552,00 0,71 • • 54 2,361,80 0,63 • 54 2,071,80 0,50 • 61 1,381,70 0,63 • • • 53 2,161,60 0,80 • 44 3,391,60 0,63 • 51 2,261,50 0,50 • • • • 56 1,591,40 0,63 • 48 2,481,25 0,80 • 37 4,001,25 0,63 • • 44 2,681,25 0,50 • • • 51 1,811,18 0,63 • 43 2,781,00 0,63 • 37 3,10

1,00 0,50 • • • 44 2,12

1,00 0,40 • • • • 51 1,45

ouvertureø

DE FILACIER

NUACIERGALV

LAI-TON

BRON-ZE

ACIERINOX

%DEVIDE


micromètres900 500 • 41 2,27850 500 • 40 2,36800 400 • • 44 1,69800 315 • • • 51 1,13710 400 • • 41 1,83710 360 • • 44 1,54630 360 • 41 1,66630 315 • • • • 44 1,33600 360 • 39 1,72560 360 • 38 1,79500 315 • • 38 1,59500 280 • • • 41 1,28450 280 • • 38 1,36450 250 • • • • 41 1,13425 280 • 36 1,41400 250 • • 38 1,22400 220 • 41 1,02400 180 • 47 0,71355 220 • • 38 1,09355 200 • • 41 0,91315 200 • • 38 0,99300 220 • 33 1,21280 180 • • • 38 0,89250 160 • • 38 0,79250 100 • 51 0,36

224 160 • 34 0,85

ouvertureø

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ACIERINOX

%DEVIDE


micromètres212 160 • 32 0,87200 140 • • • 34 0,73180 125 • • 34 0,73160 110 • 35 0,57160 100 • • 38 0,49150 100 • • 33 0,51140 90 • • 38 0,45125 80 • • 38 0,40112 80 • • 34 0,42106 63 • 39 0,30100 71 • 34 0,38100 63 • 38 0,3190 60 • • 36 0,3380 50 • • 38 0,2475 50 • • 36 0,2571 45 • 37 0,2463 45 • • 34 3,3953 36 • 35 0,1850 36 • • 34 0,1945 36 • 31 0,2040 36 • 28 0,2238 25 • 36 0,1336 28 • 31 0,1632 28 • 28 0,1725 25 • 25 0,16

20 20 • 25 0,13

ACIERNU

Tissus métalliquesPossibilités de fabrication.

Tissage d’Acier Nu - Acier Galva - Acier Inoxydable - Laiton - Bronze

Conforme aux normes.

NFX 11-504 et ISO 4783 - 2 pour tamis de contrôle.NFX 11-510 - 516 - 519 et ISO 9044 pour toiles industrielles.NFX 11-515 pour tissus reps de trame uni.

maille carré unie maille carré croisée maille rectangulaire

reps de trame uni reps de trame croisé

AUTR

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RODU

ITS

CAILLEBOTISPossibilités de fabrication.

Acier E.24.2 pour la construction d’usage général.

Acier E.28.4 à résilience garantie pour haute et basse températures (noir et galvanisé à chaud).

Acier Inoxydable Z2 CN18.10 (AISI 304 L).Acier Inoxydable Z2 CN18.10 (AISI 316 L).

Aluminium 5754 (AG3).

Polyester.

Types de fabrication.

Presse.

Presse Double Crantage.

Electroforge.

Conforme aux normes NFXA91.121

99

ACIER

S

AUTR

ES P

RODU

ITS

95Tableau des Charges.TY

PE S

TAN

DA

RD

TYPE

LO

UR

DTY

PE S

ECU

RIT

E

Passage piétons fréquent Passage piétons occasionnel Passage piétons déconseillé

CHARGES UNIFORMEMENT REPARTIE (kg/m2)

Maille PORTEE ENTRE APPUIS (mm)30

Section 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100

20 x 2 1920 1330 1010 715 530 400 320 25025 x 2 2745 1900 1395 1075 850 695 570 485 415 36525 x 3 4130 2855 2100 1615 1280 1050 855 725 615 535 465 395 34030 x 2 3960 2740 2015 1550 1230 1005 820 700 590 510 445 385 33530 x 3 5945 4115 3020 2330 1845 1510 1235 1050 890 770 670 600 535 475 41535 x 2 5500 3810 2800 2155 1710 1395 1145 970 825 715 620 550 485 430 38535 x 3 8250 5715 4200 3235 2565 2100 1715 1460 1240 1075 930 840 745 665 590 540 49540 x 2 7040 4875 3580 2760 2185 1790 1465 1240 1055 915 795 715 635 565 510 460 41540 x 3 10570 7315 5375 4140 3285 2685 2195 1865 1585 1375 1190 1075 950 850 765 690 630

25 x 5 6905 4790 3510 2690 2100 1705 1415 1195 1025 885 770 690 615 550 485 425 37030 x 5 9980 6850 5010 3870 3020 2480 2040 1730 1470 1250 1115 990 875 790 730 600 55035 x 5 13640 9450 6860 5300 4190 3440 2820 2400 2040 1735 1550 1370 1215 1085 990 865 78540 x 5 17295 12050 8710 6735 5355 4395 3605 3070 2615 2225 1985 1745 1550 1385 1250 1130 102550 x 5 27600 19230 13895 10745 8545 7010 5755 4900 4175 3555 3165 2785 2475 2210 2000 1805 163560 x 52 39760 27700 20020 15480 1210 10100 8295 7060 6015 5120 4560 4010 3565 3185 2880 2600 2355

Maille PORTEE ENTRE APPUIS (mm)19

Section 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100

25 x 2 4385 3045 2240 1710 1360 1115 880 720 610 525 460 410 37025 x 3 6580 4570 3360 2570 2030 1675 1320 1075 905 775 690 620 540 470 42030 x 2 6315 4385 3220 2465 1950 1580 1310 1100 930 780 670 590 520 460 41530 x 3 9475 6580 4830 3700 2920 2370 1995 1690 1395 1170 1000 870 770 685 620 565 52035 x 2 8600 5970 4385 3360 2650 2150 1775 1490 1355 1140 970 835 730 640 565 500 45035 x 3 12990 8955 6580 5040 3980 3220 2660 2240 2030 1710 1455 1255 1090 960 850 755 67540 x 2 11000 7800 5730 4385 3465 2810 2320 1950 1660 1430 1300 1150 1005 885 785 700 63040 x 3 16540 11615 8595 6580 5200 4210 3480 2920 2490 2150 1915 1705 1510 1325 1180 1050 945

96AU

TRES

PRO

DUIT

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LUTTE CONTRE L’INCENDIE

Boite à Souder Seau - Bouchon à Verrou Lance -- Clé - Coffret pour Clés -Collier - Demi Cannelé - Division - Hâche Ajutage - Jonction -

Joint PTFE et VITON - Poste Incendie -Prise - Raccord - Raccord Express -RIA - Robinet

Stock très Important avec Assurance Qualitéet Livraison Express Sous 24 Heures

Qualité Agréée : Industrie Agro-AlimentaireGaz - Marine - Chimie - Pétrole

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99

ACIER

S

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RODU

ITS

97RACCORDS A SOUDER

Boulonnerie Inox et Alu pour Bride - Bride à Colerette - Bride Emboutie -Bride Plate et Pleine - Cap - Collet Mince et Epais - Collet Stub End -Coude - Etrier - Fond Bombé - Réduction Concentrique et Excentrique.




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RACCORDS A VISSER

Bobine Raccord à Bague - Bouchon Mâle et Femelle - Coude - Coude àBague - Croix - Demi Manchon - Demi Nipple - Ecrou - Embout Mâle àSouder - Mamelon - Manchon - Nipple - Raccord - Réduction - SMS à SouderTé - Té à Bague - Union.




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ACIER

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99ROBINETTERIES INOX

Clamp à Souder - Clapet de Non Retour à Battant Taraudé - Filtre à TamisTaraudé - Robinet Boisseau - Robinet Boisseau Sphérique 3 Pièces -Sphérique Monobloc - Vanne Passage Direct -- Vanne Papillon SMS.




COND

ITIO

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ENTE

“Malgré le soin apporté à la réalisation de notre catalogue, certaines erreurs ont pu se glisser ànotre insu. Ainsi toutes les informations mentionnées sont fournies à titre purement indicatif et nesauraient en aucun cas engager la responsabilité de nos sociétés”

GENERALITES :Opposabilité : Sauf stipulation contraire expresse de notre part, nos ventes sont toujours conclues aux conditions générales spécifiées ci-dessous et qui s’opposent à toutesles conditions pouvant figurer sur les documents commerciaux de nos cocontractants. Nos conditions générales de vente apparaissent au verso de nos documents com-merciaux (devis, factures...) et une mention les rappelle au recto de ceux-ci.Acceptation : Le contrat de vente, même en cas de devis ou d’offre préalable, n’est parfait que sous la réserve d’acceptation expresse, par le vendeur de la commande del’acheteur.Droit applicable : Le droit français est seul applicable à nos conditions générales.

ETUDES : Les études et recommandations faites gratuitement sont données à titre purement indicatif. Elles n’engagent en aucune façon la responsabilité de la société. Ellesne constituent pas un élément d’exécution du contrat de vente, et il appartient à l’acheteur, sous sa propre responsabilité de professionnel, de les contrôler et vérifier qu’ellestiennent compte des règles générales applicables et de ses conditions particulières d’emploi.

LIVRAISON ET PRIX : Les marchandises sont toujours réputées vendues départ usine et voyagent aux risques et périls de l’acheteur même si le prix est établi FRANCO. Lesprix s’entendent Hors Taxes pour marchandises en usine. A ce titre, l’acheteur s’engage à souscrire un contrat d’assurance garantissant les risques et périls pouvant survenirà la marchandise vendue. Toutes nos marchandises reprises avec notre accord express, le sont avec une décôte de 25 % et aux frais de l’acheteur. Nos fournitures sont tou-jours faites avec les tolérances d’usage sur les quantités demandées. L’acheteur s’obligeant en tout état de cause à payer le prix correspondant à la quantité livrée. Si l’ex-pédition est retardée pour une raison quelconque, indépendante de la volonté du vendeur, et que ce dernier y consente, la marchandise est emmagasinée et manutention-née, s’il y a lieu, aux frais et risques de l’acheteur, le vendeur déclinant toute responsabilité subséquente à cet égard. Ces dispositions ne modifient en rien les obligationsde paiements de la fourniture et ne constituent aucune novation. Dans le cas d’une marchanide vendue par enlèvement de l’acheteur, le délai ne peut en aucun cas excé-der un mois à compter de la date indiquée sur la facture. Passé ce délai, une majoration de 10% de la valeur du produit sera mise à la charge de l’acheteur pour frais demise en stock et de manutention.Les retards de livraison, défauts de matière ainsi que les écarts de dimension constatés ne peuvent en aucun cas justifier l’annulation de la commande. Le vendeur ne s’obli-geant dans les cas visés ci-dessus et après examen contradictoire, qu’au remplacement pur et simple des produits incriminés qui devront être restitués au vendeur sans frais.Les opérations de découpe de demi-produits peuvent entraîner des déformations plastiques ayant des incidences sur la planéité ou la flèche. Les tolérances prévues par lesnormes AFNOR ne se rapportent qu’aux seuls produits standards, les exigences particulières en la matière doivent faire l’objet de demandes spécifiques au plus tard à lacommande.Le vendeur est libéré, de plein droit, de tout engagement relatif aux délais de livraison si les conditions de paiement n’ont pas été observées par l’acheteur, ou en présenced’un cas de force majeure ou d’événements tels que lock-out, grève, épidémie, guerre, réquisition, incendie, inondation, accidents d’outillage ou retard dans les transportsou toute autre cause amenant un chômage total ou partiel pour le vendeur ou ses fournisseurs.

CONDITIONS DE REGLEMENT : Sauf stipulations particulières acceptées par le vendeur, les marchandises sont payables au siège social du vendeur selon les modalités suivantes :- 100% à la commande par chèque de banque net et sans escompte,- les commandes inférieures à 500 frs TTC sont payables à réception de facture, nettes et sans escompte.En application de la loi 92-1442 du 31.12.1992, tout retard de paiement par rapport aux dates contractuelles donnera lieu, de plein droit, à une pénalité de retard calcu-lée par application aux sommes restant dues d’un taux d’intérêt égal à une fois et demie le taux d’intérêt légal majoré de 6 points, sans que cette pénalité nuise à l’exigibi-lité de la dette. De surcroît, toute commande facturée demeurée impayée après mise en demeure préalable, entraînera l’obligation pour l’acheteur de rembourser outre ladette initiale, les pénalités de retard, tous les frais exposés par le vendeur nécessités par la négligence de l’acheteur tels que : frais de banque, prôtet, timbre, frais d’huis-sier. L’acheteur défaillant pourra par ailleurs se voir réclamer une indemnité égale à 20 % de la valeur des sommes restantes dues avec un minimum forfaitaire de 1000 Frs.Les effets reçus en paiement sont acceptés par nous sans aucune garantie ni responsabilité pour les effets irréguliers ou protestés malgré la mention “SANS FRAIS”, de mêmeque pour défaut de prôtet dans les délais légaux. En cas d’annulation de commande ou de rupture de contrat par la faute de l’acheteur, le vendeur est fondé à réclamer deplein droit à titre de dommages intérêts, 15 % de la valeur de la commande ou du contrat annulé, sauf si le vendeur peut établir que les dommages subis sont supérieurs àcette valeur.

CLAUSE DE RESERVE DE PROPRIETE : Conformément à la loi 80-335 du 12.05.1985, il est expressément entendu que les marchandises livrées restent notre propriété abso-lue et intégrale jusqu’à leur complet paiement. L’acheteur n’est autorisé à transformer, revendre ou intégrer nos marchandises que si celles-ci sont intégralement payées. Encas de violation de ladite clause, l’acheteur s’expose à des poursuites judiciaires de la part du vendeur.

CLAUSE D’ATTRIBUTION DE COMPÉTENCE : De convention expresse et formellement convenue, le Tribunal compétent est celui dont dépend le siège social du vendeuret ce nonobstant le lieu de paiement en cas d’appel de garantie ou pluralité de défendeurs. Loi et langue française retenues.

SPECIFICATION ET PRIX : Dans un souci constant d’amélioration des produits, les spécifications des matériels présentés dans ce catalogue pourront être modifiées sanspréavis. L’utilisateur reste responsable de la conception et de la réalisation de ses installations ainsi que du choix des matériels qui y sont incorporés.Les prix indiqués sont établis au 1er Janvier 1997 et pourront être modifées à tout moment.

APPELLATIONS OU MARQUES COMMERCIALES DEPOSEES :Les appellations des produits figurant dans ce catalogue sont des appellations ou des marques déposées appartenant à leur propriétaire respectif.

LES CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTESLES CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTES

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