réparation et maintenance réducteur esp
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8/19/2019 Réparation Et Maintenance Réducteur ESP
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KLÜBER COLLEGE
Olivier PETRILLI
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GEOMETRIA DE ENGRANAJE
MATERIAL DE ENGRANAJE
FALLA DE ENGRANAJE
MANTENCION DE ENGRANAJE
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Defirentes tipos de engranajes
1 –
Recto2 – Helicoidal
3 – Doble helicoidal
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El perfil del diente tiene una forma involuta
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Engranajes rectos
3 diámetros principalesson definidos :
Diámetro de cabeza
Diámetro primitivo
Diámetro de pie
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FORMATION SAMC- ENGRENAGES GEOMETRIE DES DENTURES ET DEFINITIONS
Módulo:
En fin de estandardizar las herramientas de tallado,los dientes son definidas por su módulo “m”
Circular pitch = ()*m
Pitch diameter = m*zDiametral pitch (US) = 25.4/m
Para engranar, dos engranajes tienen que tener
el mismo modulo
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Angulo de presión: al diámetro primitivo,es el ángulo entre la tangente del perfil yla linea pasando por el centro del engranaje
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El ángulo de presión es dado por la formade la herramienta Generalmente vale 20°,pero existe a 25° (coronas) o 14,5°
(aplicación de alto relación de engranaje)
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Engranaje Helicoidal:
Engranaje cilíndrico teniendo un
dentado generado helicoidalmente con
respeto al eje del engranajeAngulo de hélice:
Angulo entre la tangente al hélice y el
eje de la rueda.
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Engranaje Helicoidal:Para conocer la dirección del
engranaje se debe imaginar
acostar la rueda al piso. Ladirección de la rueda es el lado
adonde va la hélice
Recto Izquierdo
Para engranar, dos engranajes tienen que tener
el mismo ángulo de hélice pero en dirección
opuesta
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Engranar :
Durante el engrane, el contacto sigueuna línea llamada “línea de acción”
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Es la distancia sobre la línea de acción
sobre el cual se mueve el punto de
contacto. Da una imagen del numero dediente en contacto durante el engrane.
El ratio de la longitud de acción dividido
por el paso de base debe ser >1
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Caso de engranajes helicoidales :
Piñón dirigente
at
Acá se sume el efecto del hélice a la
de la línea de acción. Por eso estotienen un engrane mas “suave”
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2 tipos:
• Endurecidos “en la masa” • Endurecidos superficialemente
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Engranaje endurecido en la masa: El diente completo es endurecido. Ya no se utiliza para engranajecerrado. Pero estándar parapiñón/corona abierto
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Endurecimiento superficial porinducción
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Engranajes nitrurados:
La operación consiste en
calentar el engranaje a approx.600 °C y inyectar nitrógeno
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Cementación:
Esta operación consiste en
calentar el engranaje a approx.930°C y inyectar carbono.Luego , se hace un templado yun revenido.Por las deformaciones
causadas, se rectifica eldentado.
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Material Resistencia alcontacto y fatiga(pitting, spalling)
Resistencia alquiebre dediente
42CrNiMo4 1 1
Endurecido en lamasa
30CrNiMo8 1.5 1.15
Endurecido porinducción
2.7 1.25
Nitruración 3.2 1.45
Cementación 4.6 1.7
Endurecido en la
masa
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GENERALIDADES SOBRE LASFALLAS DE REDUCTORES
CAUSAS DE FALLAS
UBICACION DE LAS FALLAS
MODOS DE FALLAS
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CAUSAS DE FALLAS DE REDUCTORES
Causas %
Nivel de aceite insuficiente 28%
Falla de engranajes 24%Aceite contaminado/inadaptado 22%
Falla de rodamiento 13%
Otro 12%
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UBICACION DE FALLAS
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MODO DE FALLA DE REDUCTORES Falla progresiva :Evolución progresiva deparámetros por el tiempoEjemple : desgaste, fatiga del
material
Tipos de mantenimiento posible :Correctiva, preventivo, predictivo
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MODO DE FALLA DE REDUCTORES
Falla cataléctica : falla subita ycompletaEjemp lo : quiebre
Tipos de mantenimientosposibles : correctivo, preventivo
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PROCESO DE FATIGA POR CONTACTO Fatiga por contacto
Flaking :
Acumulación de ciclos de carga
Es uno de los dos tipos de fallastomado en cuenta al estado de diseño
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Se puede encontrar enmateriales endurecidosen la masa. Es unfenomeno de fatiga
Pitting
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Pitting inicial: pequeños “hoyos” que sepueden ver en las zonas con mas presiónPitting estabilizado: que ocurrió a unmomento de la vida del engranaje, peroque ya no evoluciona. Se puede identificarpor su color oxidado y bordes suavesPitting progresivo: pitting que aún esta
creciendo
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Spalling : grandeslaminas de acero secaen por aucumulaciónde ciclos de carga
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Spalling se encuentratipicamente en engranajesendurecidos superficialmente
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Crack initiatedinside thematerial
Case crushing:Se ve mas que nada sobre grandimensiones, y engranajes recto consobrecarga. Principalmente esta debidoa un endurecimiento demasiado
delgado o propiedades del materialinterno demasiado débiles
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Pulido: proceso dedesgaste muy lento, enel cual toda
irregularidad superficialse pule por lasobrecarga
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Desgaste: pérdida de
material en cabeza ypie del dentado
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Arañazos :
Orientados en el sentido del deslicedel dentado
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Desgaste abrasivo: causado por lapresencia departículas en ellubricante
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Desgaste por interferencia :Ocurre cuando engrane geométricano es correcto (mal diseño, o malreglaje)
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Arañazos profundos: en cabeza de diente, endirección del deslice
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Gripaje:Aspecto rugoso en elsentido de deslice.Puede ocurrir en caso
de interrupción de lapelícula de aceite.Puede evolucionarhasta una micro-soldadura
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Deformación porrodamiento:Desplazamiento desde DP
hasta cabeza o pie dediente
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Fatigue breakage : Crack developing inthe highest loadedsection, under the effect of repeated stress.
Quiebre por fatiga :Desarollo de grieta bajo
seccion cargada, bajo el
efecto repetido de la
tension
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DEFAULT DESIGN
Pitting Si
Spalling
Case crushing
Desgaste
Si
No
No
Aranazos No
Desgaste abrasivo
Desgaste de interfer.
(reductor)
No
Si
Desgaste de interfer. No
(Piñón/Corona)
Gripaje No
Def. por rodamiento No
Quiebre por fatiga Si
Solamente 25% de lasfallas son manejables alnivel del diseno
La mantención tieneque cargarse de los75% que quedan !
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Detección: Control del contacto
Observación :Contacto localizado de un ladodel engranaje
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POSIBLES CAUSAS:• Falla de rodamiento: Verificar el juego del rodamiento • Degradación del carter: Verificar el juego entre carter y rodamiento
• Deformación del carter: verificar nivel y comparar con la installación
POSIBLES SOLUCIONES:• Pulido manual del engranaje (temporario)
• Reparación del carter por deposito electrelitico
• Mecanizado del cárter
•
Pieza eccéntrica para el rodamiento
• Modificación de la corrección de dentadura
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INSPECCION DEL CARTER
INSPECCION DE LOS EJES
FUNDACIONES Y PERNOS
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Desgaste del agujero del cárter por la rotación del rodamiento. El
riesgo es la reducción de la precisión del alineamiento y engrane
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2 tipos de tolerancias:En el plano del eje : inclinación f Σ Perpendicular al eje : desviación f Σδ
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El valor de f es mucho más importante que f .
Es error de desalineamiento depende de varios parametros:
• Aplicación
• Tamaño
• Morfología de los engranajes
• Presencia de corecciones del dentado
A veces, una pieza eccéntrica para el rodamiento es
necesaria para obtener un contacto optimal
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Côté droit
MV Bac N°1 PV
GV
Côté
gauche
Las tolerancias son muy estrictas y no permiteuna medición in-situ (Tracker Laser…)
Ejemplo : Tracker Laser
Valor admisible = 36µmPrecion Tracker = 74µm
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El modo de falla más frecuente es un modo por
fatiga causado en general por una sobrecarga
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HERRAMIENTA DE DETECCION
INSPECCION VISUAL
Inspección visual del diámetro ajustado de rodamiento,medición run-out axial como radialUltrasonidos
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FUNDACIONES : Inspección visual.
Busqueda de defectos como :
Falta de planeidad
Grietas
La inspección del hormigón debe ser
efectuada por un especialista,generalmente haciendo una prueba sobreuna muestra
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PERNOS:
Control dimensional de los pernos y su dureza
Control del comportamiento del perno por martillo
Control del torque usando una llave hidráulica
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO POR INDUSTRIA
NIVELES DE MANTINIMIENTO
RUTINA DE MANTENIMIENTO TIPICORUTINA DE MANTENIMIENTO DE PREVENCION
ANALISIS DE ACEITE
TECNICAS DE MONITOREOPLAN DE ACCION EN CASO DE DEGRADACION
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NIVELES DE MANTENIMIENTONivel Tipo de trabajador Tipo de tarea Ejemplos
1 Miembro estandar del equipode produccion de planta
Installación de equipo menor Cambiar un filtro simple aotro (doble)
2 Técnico calificado Reparación por cambiode componenteestándar del reductor
Cambiar componente deunidad de lubricacionCambiar sello
Cambiar acoplamiento3 Técnico especializado Identificar la causa de un
problema cambiando piezafuncional
Analisis de fallaCambio de rodamiento
4 Equipo manejado portécnico especializado
Trabajo importante demantenimiento correctivo o
predictivo
Cambio de engranajes
5 Equipo especializadocompleto con taller
RenovacionReparacion importante
Cambio de engranaje ytrabajo sobre carter
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APLICACION A REDUCTORESNivel Reductor estandar Reductor especial (Jumborex,
(ERmaster) Rollerex)
1 Miembro estándar del equipode producción de la planta
2 Miembro equipo mantenimientode la planta
3
4Supervision CMD
5 CMD + taller calificado
Miembro equipo mantenimientode la planta
Miembro estándar del equipode producción de la plantaMiembro equipo mantenimientode la planta
Supervision CMD
Supervision CMD
CMD + taller calificado
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Premier anoCONTROL Puesta en marcha 1 6
mes meses
Prueba en vivo de la bomba de circulación X X
Análisis del aceite por proveedor de aceite X X
Nivel de aceite X X
Inspección visual interna (búsqueda de
condensación)
X X
Verificación/Limpieza del filtro X X
Prueba en vivo del sistema de refrigeración(incluyendo la válvula de ingreso de agua)
X X
Temperatura de aceite para arranque del sistema
de refrigeración
X X
Temperatura de rodamientos X X
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Después de un año en marchaCONTROL Puesta
en
marcha
6
meses
Chequeo de instrumentación (en marcha) X X
Indicadores de vibración global + indicador de rodamiento X X
Chequeo del estampado de contacto de los dientes X XCheqeo del nivel del reductor X X
Chequeo del torque de los pernos X X
Chequeo del alineamiento X X
Control eléctrico de las bombas X X
1 mes
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Después de un año en marchaCONTROL 1 6 1
mes meses ano
Prueba en marcha de la bomba de circulación X
Análisis de aceite por proveedor de aceite X
Nivel de aceite X
Chequeo interno visual (búsqueda de condensación) X
Chequeo/Limpieza de filtro X
Prueba en marcha del sistema de refrigeración(incluyendo válvula de ingreso de agua)
X
Temperatura de aceite para arranque de sistema de
refrigeraciónX
Temperatura de los rodamientos X
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Después de un año en marchaCONTROL 1 6 1
mes meses ano
Chequeo de instrumentación (en marcha) X
Nivel global de vibración y indicadores de rodamientos X
Chequeo del estampado de contacto de los dientes X
Chequeo de nivel del reductor X
Chequeo del torque de los pernos X
Chequeo del alineamiento X
Control electrico de las bombas X
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Después de un año en marchaCONTROL 1 6 1
mes meses ano
Chequeo de instrumentación (en marcha) X
Nivel global de vibración y indicadores de rodamientos X
Control del nivel de sonido en condiciones similares X
Chequeo del estampado de contacto de los dientes X
Chequeo de nivel del reductor X
Chequeo del torque de los pernos X
Chequeo del alineamiento X
Control eléctrico de las bombas X
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Otras aplicaciones
ANALISIS ESPECTRAL
Inspección por especialista CMD
•ENGRANAJES•RODAMIENTOS•LUBRICACION
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Como mantenimiento preventivo CMDrecomienda remplazar los engranajes yrodamientos al 80% de vida útil teórica
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EQUIPO NO CRITICO: inspecciónmanual + arranque manual delequipo de lubricación
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8/19/2019 Réparation Et Maintenance Réducteur ESP
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EQUIPO CRITICO : inspección manual + grabación de parámetros de
funcionamiento (vibración, temperatura de rodamientos, caudal aceite, presión
de aceite, desplazamiento, torque, intensidad corriente del motor, parámetrosdel proceso…)