ARABEN. Abdelmagid

Remerciements p2

I. Présentation  p4 1. l’historique p4 2. Les type de bières produites p5 3. La production et la diffusion de la bière p6

II. Localisation  p8

III. Organisation de l’entreprise p9

IV. Fabrication de la bière p11 1. Le brassage p12 2. La fermentation p12 3. la garde p12 4. La filtration p12 5. Le conditionnement p12

V. Présentation de l’équipement p14 A- Description succincte des sections machine p14 1. Tapis entrée (guides ; couloirs et détecteurs) p14 2. Station de groupage p15 3. Station de Synchronisation p15 4. Magasin Film (mandrins support bobines) p15 5. Station Soudure Bobine p15 6. Station danseur p15 7. station transport film p15 8. station de fardelage p16 B- Autre section machine p16

VI. Etude de la problématique p20

1. Le thème de l’étude p20 2. Le type de maintenance mis en œuvre sur le système p20 3. Amélioration ou modification de bien p20 4. Argumentation technique de l’intervention p29

1

Partie gestion p30

1. Fiche signalétique de l’entreprise p30 2. Thèmes d’économie-gestion p31

2

Je tiens tout d’abord, à remercier Monsieur D’AUBREBY, président, Monsieur

DESSY, Directeur Technique et l’ensemble du personnel des Brasseurs de

Gayant pour m’avoir accueilli au sein de l’entreprise afin d’y accomplir ma

période de stage.

Je tiens également à remercier M. René BIELAWSKI, Responsable

Conditionnement, pour m’avoir accueilli et permis de travailler au sein de la

bouteillerie, ainsi que M. Ludovic DEVAUX pour sa bonne humeur, ses

conseils et pour avoir su me transmettre son savoir faire.

Je ne peux faire de remerciement sans évoquer l’équipe d’opérateurs de la

chaîne de conditionnement, grâce à leur sympathie, mon intégration dans le

service en a été que plus facilité.

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I. Présentation :

1. Historique

Après la première guerre mondiale, il y eut de nombreuses destructions. A Douai, beaucoup de

brasseries comptent sur les « dommages de la guerre », indemnités versées par les Allemand au titre

de réparation pour reconstruire et reprendre leur activité est donc difficile voire impossible. La seul

solution est le regroupement, c’est comme cela que plusieurs brasseries douaisiennes (Brasserie

Caudrelier à Râches, les Brasserie Delfolie, Belle et Maronnier à Douai) se sont réunies pour former la

grande brasserie coopérative des enfants de Gayant. Cette appellation est choisie en l’honneur des

Géants protecteurs de Douai et grands amateurs de bière.

Cette nouvelle brasserie ne vend ses bières qu’à domicile dans un rayon de 2 kilomètres pour une

consommation familiale en tonneaux de bois de 30, 50 et même de 75 litres. Ensuite grâce aux

charrettes, ils ont pu livrer dans les estaminets situés à 15 km à la ronde des barriques de 100, 150 et

170 litres.

Après la seconde guerre mondiale, grâce à la mécanisation, ils distribuent les bières de plus en plus

loin, d’autant plus que les clients augmentent car de nombreuses brasseries cessent leur activité.

C’est en 1954, que Monsieur Jean-Pierre d’Aubreby rachètes la brasserie avec Emile Caudrelier.

L’activité commence avec une production annuelle de 25000 hectolitres, 4camions et 39 personnes. Ils

la font prospérer en privilégiant toujours la qualité à la quantité. En 1970, ils lancent la celta qui est

une bière sans alcool et qui rencontre un succès national.

Depuis 1987, l’entreprise familiale est dirigée par Patrick d’Aubreby dans le respect d’un savoir-faire

légué par son père. Patrick est ingénieur de l’école CERIA à Bruxelles, il a suivi une spécialisation à

l’école de brasserie de Nancy avant de se perfectionner en microbiologie à l’ENSIA de Douai. A ses

côtés Alain Dessy, ingénieur brasseur de l’Université de Louvain. Il est directeur technique et

l’inventeur des nouvelles bières.

En 1994, « La grande brasserie des enfants de Gayant » change son nom et devient «  les brasseurs de

Gayant » Ce nom est plus court afin de le retenir plus facilement, gardant aussi « Gayant » permettant

de situer la région de l’entreprise. Les brasseurs de Gayant préfèrent l’innovation avec leurs bières de

spécialité telles que l’Amadeus, la bière du désert, la bière de démon, la goudale, la saint landelin et la

téquiéros. Pour cela, ils se sont dotés dans les années 1990, d’une micro brasserie d’une capacité de

1000L qui permet à Monsieur Dessy de tester régulièrement ses nouvelles recettes.

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Aujourd’hui cette société anonyme, qui comporte 10 actionnaires dont l’actionnaire principal est Mr

D’Aubreby, possède un capital d’environ 635 milles euros.

Elle produit environ 180 milles hectolitres par an commercialisés en fûts, bouteilles et boîtes.

2. Les types de bières produites   :

Chez les brasseurs de Gayant on brasse différentes bières :

- La Celta : (1970) C’est une bière sans alcool de qualité supérieure, elle est légère en calories. Sa

fraîcheur et son goût font d’elle une vraie bière. Blonde ou brune, elle laisse sur le palais une délicate

sensation d’amertume. Cette bière est issue d’une fermentation légère grâce à une levure qui a la

particularité de ne produire que très peu d’alcool.

-La Bière du démon : (1985) Bières blonde, brassée avec une quantité de malt supérieure à celle des

autres bières. Ensemencée par une levure spéciale, soumise à une fermentation de 15 jours et mise en

garde pendant 1 mois, elle est toujours la bière blonde la plus forte (12°) du monde.

-La Bière du désert : (1988) Bière blonde à fermentation basse, titrant 7.2% d’alcool par volume, elle

est brassée avec des malts de printemps pâles qui lui confèrent sa blondeur caractéristique. Son

amertume la fait apprécier des connaisseurs.

-La Saint Landelin : (1990) C’est la seul bière d’abbaye française, elle trouve ses origines en abbaye

de Crespin. Les moines eurent l’idée d’édifier une brasserie sur les lieux – même où leur fondateur, ST

Landelin, fit jaillir une source. Cette bière au goût fruité trouve ses origines en 1032. Elle existe en

blonde : fruitée, moelleuse et légère et en ambrée au goût caramel croisée.

Elle est brassée dans la tradition des bières d’abbaye : eau, malts spéciaux, houblons type anglais,

épices tels que la coriandre et l’écorce d’orange amère.

-La goudale : (1994) Bière de garde de haute fermentation, tout droit issue d’une recette du moyen

âge, la goudale tire son nom de son histoire au XIVème siècle on appelait les bonnes bières « good

ale ». Cette bière populaire apparue à Douai au XVIème siècle. Faite à partir de malts spéciaux,

aromatisée aux houblons des Flandres, c’est une bière dorée, dense, goûteuse et longue en bouche pour

7.2% d’alcool par volume.

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-L’Amadeus : (1995) C’est une bière non filtrée, à base de froment de blé et d’aromate qui lui

confèrent sont goût fruité et acidulé. Elle subit deux fermentations hautes successives. L’utilisation du

blé donne au produit une excellente tenue de mousse ainsi qu’une couleur pâle. C’est une bière très

rafraîchissante qui se boit frais ou accompagnée d’une petite rondelle de citron.

-La Téquiéros : (1998) L’histoire raconte sue lors des grandes conquêtes espagnoles du XVIème

siècle, les conquistadores ramenèrent un alcool spécial appelé la « tequila ». La curiosité d’un maître

brasseur lui valut d’être associé à la bière. Cette bière est donc aromatisée aux arômes de tequila et de

citron vert. Son degré est de 5.6% d’alcool par volume, elle est fermentée à basse température et subit

une garde prolongée en cuves avant son conditionnement.

-La Madison : (1999) C’est une bière aromatisée à la liqueur de grand Marnier où l’alcool est de 7.2%

d’alcool par volume.

-La Goldenberg : Cette bière spéciale est une bière blonde, brassée avec ses malts d’orge du

printemps pâles. Elle est soumise à une fermentation à basse température prolongée, permettant un

équilibre aromatique avec 5.9% d’alcool par volume.

-La Saaz old lager : Elle tire son nom d’une variété de houblon le plus réputé du monde. C’est une

bière de type pils à fermentation basse titrant 5.2% d’alcool par volume. Son goût se caractérise par

une ambiance dont la finesse aromatique réside dans l’utilisation des houblons, les plus fins de la

Bavière et D’alsace.

3. La Production et la diffusion de la bière   :

Aujourd’hui 22.7 millions d’hectolitres de bière se vendent en France par an. (Les Brasseurs de

Gayant représentent 0.8% du marché ce qui est peu mais cependant leurs produits sont reconnus). Il

s’agit sans doute d’un secteur alimentaire qui connaît les mutations les plus importantes. Si la

consommation de bière reste essentiellement masculine, les femmes sont de plus en plus nombreuses à

se laisser tenter par les bières de spécialités. Celles-ci enregistrent une progression constante des

ventes de 12% par an.

D’après l’étude des Brasseurs de France, la diversité des bières (blonde, blanche, ambrée…) est un

élément qu’apprécient deux français sur trois soit environ 64% en particuliers les jeunes adultes (82%

des 25-34 ans).

Autres atouts de la bière mis en avant par plus d’un français sur deux, ses vertus rafraîchissantes

(53%), et le fait qu’on puisse en trouver facilement en magasin (50%). Avec la loi de juin 2005 et les

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campagnes de communication contre la consommation d’alcool, se sont rendu compte que les français

apprécient le faible degré d’alcool de la bière, son prix et le fait que c’est une boisson naturelle.

Face aux autres brasseries comme Heineken, Interbrew qui affiche une immense puissance

commerciale, les Brasseurs de Gayant répondent par une volonté d’innover en proposant des produits

de qualités.

Actuellement, ils occupent la 6ème place des brasseries française sur le marché grâce à une production

de 180 milles hectolitres par an, elle est leader des brasseries françaises indépendantes sur le marché

des bières spécial avec 8% en valeur du marché total des bières et de spécialité avec 24% en valeur du

marché total des bières. Ils ont depuis 1981 anticipé cette évolution de la consommation avec la

fabrication de six bières de spécialité : Amadeus, Goudale, Désert, Démon, Téquiéros, Saint Landelin.

De plus, ils exportent dans huit pays. Leurs produits sont commercialisés dans la plupart des circuits

comme les CHR (café, hôtels, restaurants) GMS (Grandes et moyenne surfaces) et l’export. C’est

grâces à ces trois types de ventes que les Brasseurs de Gayant ont un chiffre d’affaires d’environ 21

millions d’euros.

CHR : représentent 1/3 de son chiffre d’affaires. Les Brasseurs de Gayant gardent des relations fidèles

avec ses partenaires qui représentent 1500 cafés, hôtels et restaurant. Tout en continuant à livrer à

domicile 2000 particuliers par l’intermédiaire de sa filiale « Brasserie André »

GMS : représentent 1/3 de son chiffre d’affaire. Les produits issus des Brasseurs de Gayant sont de

plus en plus fréquents dans les GMS et la distribution locale s’étend aussi. On y trouve tout les

produits bouteilles en 25. 33. 65. 75cl et les boites de 50 cl. Les principales enseignes distributrices

sont : Auchan, Carrefour, Cora, Champion, Match, Leclerc, Intermarché, Casino, Monoprix et Super

U

Enfin l   exportation qui représente 1/3 de son chiffre d’affaires. On peut retrouver les produits en

Europe : Italie, Grèce, Angleterre, Espagne, Belgique, Pays Bas et dans le monde avec le Japon,

Singapour, Canada, Antilles française et l’Amérique latin. Pour tout ce qui est des frais d’exportation,

ce sont les importateurs qui se chargent de tout les frais

Les principaux concurrents de l’entreprise sont :

Interbrew : Leur chiffre d’affaires est de 442,9 millions d’euros avec une vente de 2,6 millions

hectolitres. Il se situe en troisième position sur le marché français avec comme marque : Leffe, Stella

Artois, Hoegaarden, Boumerang, Bécasse et Guiness.

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-Heineken   : Leur chiffre d’affaire est de 592 millions d’euros pour 4,6 millions d’hectolitres vendus.

Ils emploient près de 1322 personnes en France

-Kronenbourg : Avec un chiffre d’affaires de 893 millions d’euros et plus de 8 millions d’hectolitres

par ans, c’est le leader de la bière en France ? Ils emploient 1970 personnes en France.

II. Localisation

Les Brasseurs de Gayant sont implantés au sud de la ville de Douai (voir Figure1), dans le

département du Nord, à environ 45 km de Lille, 25 km d’Arras ou de Lens.

Figure N° 1 : Localisation des Brasseurs de Gayant

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III. Organisation de l’entreprise

Actuellement, l’entreprise compte une centaine d’employés. Elle possède au sein de sa structure :

Un service Commercial

Un service Administratif

Un service Technique (Fabrication + Conditionnement + Logistique + Maintenance +

Garage)

Une cellule Qualité : Système Qualité + Contrôle Qualité

Cet ensemble de services assure, aux Brasseurs de Gayant, une parfaite autonomie et une grande

réactivité face aux décisions, changements et actions correctives à mener.

La brasserie possède un pôle de conception / développement. Ce pôle fait appel à des compétences

techniques, commerciales, marketings, mais également de négociation avec les fournisseurs afin

d’assurer au produit ses qualités organoleptiques, nutritionnels et légales.

Il existe au sein du service Commercial, un secteur juridique. En effet, la brasserie exerce une activité

de créancier auprès des cafetiers.

Ce secteur permet de répondre à toutes les formalités contractuelles. Il gère des éventuels contentieux.

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Figure N° 2 : Organigramme des Brasseurs de Gayant

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IV. La fabrication de la bière

Figure N° 3 : Process de Fabrication de la bière chez les Brasseurs de Gayant

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1. Le brassage : Le Brassage permet de transformer les sucres non fermentescibles contenus

dans les matières premières en sucres fermentescibles. C’est à ce stade que l’on ajoutera les

condiments.

2. La fermentation : L’ajout de levure va permettre de transformer les sucres fermentescibles en

alcool. Cette réaction consomme de l’oxygène et libère du CO2.

3. La garde : La garde permet de saturer la bière en gaz carbonique et de lui conférer sa finesse

et son arôme.

4. La filtration : permet d’enlever toutes les levures encore présentes à ce stade. A cette étape

on pourra réguler la saturation et la couleur.

5. L’embouteillage : La bière est conditionnée en bouteilles. Elle sera soit flash pasteurisée

avant, soit pasteurisée après. A ce stade, les bouteilles seront étiquetées, conditionnées en

différents packs, puis palettisées afin de pouvoir être stockées dans le magasin.

6. La mise en fûts : La bière est flash pasteurisée avant d’être soutirée en fûts de 20, 30 ou

50 L.

Au sein de la zone de production des Brasseurs de Gayant, nous pouvons distinguer trois zones

principales :

La Fabrication : se compose du brassage, de la fermentation garde et de la filtration.

Photo N° 1 : Salle de Brassage

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Le Conditionnement : se compose de la bouteillerie et de la mise en fûts.

Photo N° 2 : La Bouteillerie

Photo N° 3 : Zone mise en fûts

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La Logistique

Photo N° 4 : Magasin

V. Présentation de l’équipement

Cette machine KISTERS est une fardeleuse du type 191/70Z.

Cette fardeleuse est conçue pour traiter des bouteilles PET de 1L diamètre 76 et 0.5L diamètre 62 sur piste.

Cette machine produit des fardeaux de 6 et 8 bouteilles de 1L, et 4,6 et 12 bouteilles de 0.5L

La commande machine est assurée par un automate KISTERS PC040.

A- Description succincte des sections machine

1. TAPIS ENTREE (guides ; couloirs et détecteurs)

Sur ce tapis les produits sont répartis dans des couloirs pour préparer le groupage. Ces couloirs correspondent au nombre de produits qui doivent former le pack dans le travers de la machine. Ce tapis possède son propre moteur régulé par un Altivar.

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2. STATION DE GROUPAGE

La Station de groupage est composée de deux servos moteur qui entraînent chacun deux chaînes et deux barres équipées de doigts de retenue. Les moteurs sont contrôlés par codeur. Cette station est destinée à faire les groupages désirés. C’est la vitesse des moteurs qui détermine la longueur du groupage dans le sens machine. La station de groupage est commandée par l’automate : si toutes les conditions sont requises la station démarre.

3. STATION DE STNCHRONISATION OU ‘‘CYCLEUR’’

Cette Station composée de chaînes et de barres permet d’obtenir le pas de la machine. Cette section donne le pas de la machine. Il est important que cette section reste toujours synchronisée car elle assure synchronisation entre le film et le produit. Cette section est protégée contre les dures mécaniques par deux systèmes : un limiteur de couple et un vérin accouplé à des détecteurs de proximité.

4. MAGASIN FILM (mandrins support bobines)

Ce magasin est composé de deux mandrins support bobines. Une bobine en travail une bobine en attente. Le diamètre des bobines est continuellement contrôlé. Les mandrins porte bobine sont équipés de frein et d’expanseur pneumatique.

5. STATION SOUDURE BOBINE

Permet le raboutage de deux bobines de film.

6. STATION DANSEUR

Cette station permet de compenser les inerties dues aux accélérations et freinage de la bobine cette station régule les freins de support bobine. Pour permettre un enfilage plus aisé du film, le danseur est équipé de vérins pneumatiques qui permettent de mette l’ensemble du danseur en position haute.

7. STATION TRANSPORT FILM

Cette section forme un module indépendant. La station de transport film possède son propre entrainement. Grâce à ce système d’entrainement la machine est capable de produire avec film imprimé sans modifications importantes et la longueur de film peut être changée en fonction du format produit sans aucune modification mécanique.Le film est tiré ou plutôt déroulé grâce a des bobines par de rouleaux (2 paires de rouleaux caoutchouc et acier). Une paire de rouleaux est équipée d’un embrayage et d’un frein qui commandés par des canaux définissent le cycle film. Un couteau rotatif qui coupe selon un cycle régulier grâce à une came située dans l’armoire mécanique. Un tapis composé de courroies et d’un bâti dans lequel est provoqué du vide. Ce tapis sert à la montée du film coupé.

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8. STATION DE FARDELAGE

Cette section est composée de deux chaînes reliées par des barres pour le fardelage des packs.

B- Autre section machine

Ce système est aussi composé d’un four en sorti. Ce four permet de coller le film au pack grâce a la température qu’il fournit (température conseillé 180°C)

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Fonction globale

W E C R

PACKS SANS FILM PACKS AVEC FILM

FILM

FARDELEUSE

W : (Energies) pneumatiques et électriques

E : (Dialogue homme / machine) film ajouté par l’opérateur sur le system

C : (Données de configuration)

R : (Réglage)

EMBALLER PACKS AVEC

LE FILM

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Structure de l’installation de production (décomposition en systèmes)

Bouteilles regroupées

Packs formés W E C R

Packs recouvert

Packs chauffé

Film collée

Packs emballé

Regroupage bouteille

Formation des packs

Packs recouvert avec le film

Chauffage packs

Film collé aux packs

Emballer packs

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VI. Etude de la problématique

1) Le thème de l’étude

Tout d’ abord, mon intervention sera faite sur le four de la fardeleuse. Cette intervention aura pour but le remplacement de plusieurs pièces usagé comme l’Axe d entée, Arbre d’entrainement, Chaîne complète, Rail de guidage …. . Cette usure à était commise par la forte utilisation du system et du temps.

2) Le type de maintenance mis en œuvre sur le système

J’ai décidé de mettre en œuvre un maintenance préventive cette maintenance permettra de renouveler le four cella ne sera que bénéfique pour la bon fonctionnement de la fardeleuse.

3) Amélioration ou modification de bien

Descriptions des interventions réalisées avec utilisation des matériels techniques et outillages adaptés :

Tout d’ abord j’ai commencé par démonter les flasques de sortie du four à l’aide de clé six pant creux et de tournevis.

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Après avoir démonté les flasques j’ai pu retirer l’arbre d’entrainement sans outil particulier. J’ai du aussi retiré la petite chaine qui est entrainé par le moteur.

Après sa j’ai démonté les flasques d’entré du four avec l’aide de clé six pant creux et de tournevis.

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Après avoir démonté les flasques j’ai pu retirer l’axe d’entrée sans outil particulier.

Puis après j’ai pu retirer la chaine (12 mètres). Avec l’aide d’un tournevis pour pouvoir enlever un maillon. (Sur cette photo je vérifie si la nouvelle chaine est à la bonne longueur).

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Après avoir retiré la chaine j’ai pu enlever les rails de guidage avec l’aide de clé six pant creux.

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Après avoir retiré les rails de guidage je lé est remplacé par les nouveaux avec l’aide de clé six pans creux.

Après avoir monté les nouveaux rails de guidage j’ai pu entamer le processus de remontage de la chaine :

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J’ai commencé par remonter l’axe d’entrainement sans outillages particulier.

Après j’ai pu remonter les nouveau flasques

Sans oublier de remonter l’arrivé e d’huile

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Après j’ai remonté le nouveau axe d’entée sans outillage particulier.

Puis j’ai remonté les nouveau flasque.

Sans oublier l’arrivée de l’huile.

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Sur cette photo j’ai en roulé la chaine et je les mise sur un transpalette pour pouvoir la mettre à la même hauteur du four.

Sur cette photo je suis dans le four et je tire la chaine jusque la sortis de four.

Faire attention à bien positionner la chaine sur les rails de guidage.

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Après avoir tiré la chaine Jusque au bout, je les repositionnée sur l’axe d’entrainement.

Après avoir placé la chaine sur l’axe j’ai pu faire le retour de la chaine en actionnent la manivelle. Puis après j’ai pu remettre le maillon.

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Apres j’ai pu remonter la petite chaine sur l’axe d’entrainement.

4) Argumentation technique de l’intervention

Cette intervention a permis de renouvelé le four, cela a était que bénéfique pour le bon fonctionnement de la fardeleuse.

Elle a aussi permis d’éviter les pannes récurrentes qui compromettaient la production :

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1) Fiche signalétique de l’entreprise

Raison sociale : Les Brasseurs de Gayant

Adresse : 63 Faubourg de Paris 59502

Téléphone : 03-27-93-26-22

Forme juridique : Société anonyme

Capital social : 640 000 €

Chiffre d’affaires : 25 000 000 €

N° S.I.R.E.T : 04575098700065

Effectif : 123 salariés

Domaine d’activité : Entreprise

Secteur d’activité : Brasserie

Branche d’activité : Alimentaire

Principaux concurrent : Interbrew, Heineken et Kronenbourg

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2) Thèmes d’économie-gestion : L’environnement de l’entreprise

La concurrence : Interbrew, Heineken et Kronenbourg

Positionnement des brasseurs de gayantPar rapport au chiffre d’affaire

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