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Quelles sont les nouveautés ?

Généralités Représentation des trajets d’outil 3 Atout Division de l’opération 3Assistant de confi guration 3

FAO – Stratégies de mesure Atout Mesures gorges-lamelles 4

FAO – Stratégies 3 axes Atout Ébauche 3 axes optimisée 4Usinage de surfaces par plans 3 axes 4 Atout Finition par balayage 3 axes 5Finition équidistante 3 axes 5 Atout Reprise de matière résiduelle dans les coins, 53 et 5 axes

FAO – Usinage additif Atout hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 6

FAO – Stratégies 5 axes Détourage 5 axes 8

FAO – Stratégies spéciales 5 axes Finition de tube 5 axes 8 Atout Aubes de turbines 5 axes usinage tangentiel 8

Vérifi cation de la compatibilité du système : afi n de garantir une performance et une stabilité maximale, nous conseillons d’exécuter régulièrement notre programme de diagnostic « Systemchecktool.exe ». Remarque : lors des mises à jour, Windows 10 peut réinitialiser le pilote d’affi chage ou ses paramètres. | Confi guration requise : Windows® 7 (64 bits), Windows® 8.1 Pro et Windows® 10 | Intégrations CAO : hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD® | Langues prises en charge par le logiciel : de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

FAO – Stratégies de rectifi cation RECTIFICATION DE TROU 9Rectifi cation de contours 2 axes sur modèle 3 axes 9

Technologie des features et des procédés Procédé – Opération composée 9Feature – Fermer les poches 9

FAO – Fraisage-tournageTronçonnage 10 Atout Division automatique des features de contour 10Finition 10Tournage simultané 3 axes 10

FAO – Automatisation Atout hyperMILL® AUTOMATION Center 11

FAO – VIRTUAL Machining Atout Nouvelles fonctions dans 2020.1 12

Intégration CAO : hyperCAD®-SDéplacer et copier 14 Atout Électrode latérale 14 Atout Alignement de l’orientation de plan 14Groupes de couches (Layercontainer) 15Recherche de couches 15Plan de travail associatif 15

Sommaire

Les améliorations générales apportées à la nouvelle version améliorent la

convivialité et les performances en matière de programmation. Les nouvelles

stratégies pour la matière résiduelle dans les coins 3D et 5 axes garantissent

un usinage effi cace de la matière résiduelle dans les coins. Avec l’hyperMILL®

AUTOMATION Center, les utilisateurs peuvent eux-mêmes mettre en pratique

des petites tâches d’automatisation. La nouvelle stratégie d’usinage d’aubes

de turbine avec des fraises tonneau coniques améliore les performances.

Quelles sont les nouveautés de la version 2020.1?

3

Généralités

Représentation des trajets d’outil

Le point de départ du trajet d’outil est maintenant marqué d’une petite fl èche rouge afi n que la position de départ et la direction puissent être reconnues immédiatement.

Les propriétés des trajectoires d’outils et des points ainsi que les axes d’outils peuvent être édités dans les opérations sans recalcul. De plus, le trajet compensé peut être représenté graphi-quement dans hyperMILL®.

Avantage : aperçu amélioré.

Division de l’opération

hyperMILL® permet maintenant la division automatique des tra-jets d’outils selon diff érents critères. Cela signifi e, par exemple, que les changements d’outils peuvent être eff ectués très facile-ment une fois qu’une durée ou une longueur de trajet d’outil a été atteinte. Dans le cas des matériaux diffi ciles à usiner, notam-ment, la durée de vie de l’outil peut être contrôlée de manière optimale et l’on peut, par exemple, eff ectuer un changement de plaque ou utiliser un outil frère.

Cette fonction rend inutile l’édition manuelle du trajet d’outil. La répétabilité est assurée même en cas de modifi cation de l’opéra-tion initiale.

Cette fonction est disponible dans toutes les stratégies de cavité 3 axes et 5 axes.

Avantage : sécurité optimale des procédés.

Assistant de confi guration

Avec l’assistant de confi guration, tous les paramètres hyperMILL®, les post-processeurs, les modèles de machines ainsi que les bases de données d’outil et macro peuvent être facilement expor-tés et réimportés au sein de la même version.* L’assistant de confi guration se trouve dans le répertoire d’installation.

Avantage : augmentation de la convivialité.

*Les réglages hyperCAD®-S ne peuvent pas encore être exportés/importés.

Atout

4

FAO – Stratégies de mesure

Mesures gorges-lamelles

Une nouvelle stratégie permet de mesurer les gorges et les la-melles avec les paramètres technologiques habituels. La défi ni-tion de la zone à mesurer s’eff ectue par une simple sélection des contours. La stratégie détermine automatiquement le point de mesure optimal.

Avantage : amélioration des fonctions de mesure.

Ébauche 3 axes optimisée

Le mode Haute performance* est désormais également dispo-nible dans cette stratégie. De plus, la stratégie off re un meilleur tri des surfaces, avec moins de mouvements de décrochage. Les zones dans lesquelles une collision se produit sont écartées. Le contrôle de collision tient compte de l’outil, y compris le corps renforcé, les extensions et le porte-outil.

Avantage : l’ébauche HPC est prise en charge.

*Le mode Haute performance prend en charge la célèbre technologie hyperMILL® MAXX Machining pour l’ébauche. Des trajets d’outils spiralés et trochoïdaux sont créés et l’usinage est optimisé. L’option Usinage haute performance (HPC) se caractérise par un volume temps/copeaux très élevé.

Usinage de surfaces par plans 3 axes

En utilisant les surfaces et la profondeur, l’utilisateur peut main-tenant limiter la zone d’usinage. Cela permet une meilleure com-mande de l’usinage et une utilisation optimale des outils. Une surépaisseur de fond négative peut maintenant être défi nie pour l’usinage avec des fraises cylindriques et toriques.

Avantage : amélioration de la commande des tolérances de fa-brication.

FAO – Stratégies 3 axes

Atout

Atout

5


Reprise de matière résiduelle dans les coins, 3 et 5 axes

Cette stratégie associe des trajets d’outil optimisés pour élimi-ner de manière performante la matière résiduelle dans les coins. Des trajets d’outils parallèles et en plan Z assurent une reprise effi cace de la matière résiduelle. De plus, les surfaces de fond peuvent être usinées de manière optimale. Ainsi, la meilleure méthode est utilisée en fonction de la situation.

Grâce à la reprise de matière résiduelle dans les coins 5 axes, les angles diffi ciles d’accès peuvent être indexés. Pour ce faire, une sé-lection automatique de l’inclinaison, des mouvements de connexion simultanés et la prévention des collisions sont disponibles.

Avantage : reprise effi cace de matière résiduelle.

Finition équidistante 3 axes

Afi n d’améliorer la qualité de la surface, vous trouverez l’option« Mode de surface ultra précis ». Le calcul des trajets d’outil a lieu sur les surfaces réelles et non sur un modèle de calcul facet-té. Cela permet d’usiner des surfaces lisses.

Avantage : amélioration de la qualité de surface.

Finition par balayage 3 axes

Deux nouvelles fonctions sont disponibles :

Extension automatique de surfacesPendant la programmation, la fonction « Extension automatique de surfaces » permet d’étendre en périphérie les surfaces de frai-sage sélectionnées. Grâce à cette fonctionnalité de CAO pour la FAO, il n’est plus nécessaire de modifi er les surfaces de fraisage dans le système CAO.

Géométrie de l’outil personnalisable La géométrie de l’outil personnalisable peut maintenant être uti-lisée pour la fi nition par balayage 3 axes. Il est ainsi possible d’utiliser n’importe quel type d’outil, comme les fraises à grande avance, pour la programmation et le contrôle des collisions.

Avantage : convivialité accrue, utilisation d’arêtes de coupe libres.

Atout

Atout

6

FAO – Usinage additif

Usinage additif – vraiment parfait, mais seulement avec la CAO/FAO

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing est la solution performante pour la fabrication additive et vous permet d’exploiter

pleinement le potentiel de cette nouvelle technologie en pleine croissance. Grâce à elle, vous pouvez contrôler de façon

optimale à la fois les processus additifs et soustractifs. Deux procédés diff érents se sont établis dans le secteur de l’usi-

nage additif. Avec la technologie à lit pulvérulent Powder Bed Fusion (PBF), OPEN MIND off re, grâce à ses logiciel CAO/

FAO, une solution idéale qui intègre le réusinage de pièces imprimées de bout en bout dans la chaîne de processus.

Ajout direct de matière

Avec le processus Direct Energy Deposition (DED), hyperMILL® contrôle activement l’ajout du matériau et garantit ainsi

des résultats parfaits. Sur une machine-outil hybride, le rechargement par soudage et le fraisage peuvent parfaitement

être programmés ensemble. Une simulation précise de l’ajout et de l’enlèvement ainsi qu’une exécution du brut entre les

diff érentes étapes d’usinage garantissent une sécurité de processus maximale.

n Création de pièces La vitesse d’ajout de matière avec la Direct Ener-gy Deposition est beaucoup plus élevée qu’avec la technologie à lit pulvérulent. Grâce au proces-sus d’ajout simultané 5 axes, des composants complexes peuvent également être fabriqués sans structures de support. La tête d’usinage la-ser est toujours guidée de manière optimale le long de la pièce.

Structure du corps de baseAjout simultané 5 axes

Technologie d’impression

à lit pulvé-rulent 3D

Directed Energy

Deposition (DED)

Atout

7

Caractéristiquesn une stratégie fl exible pour l’ajout de matière additif

n des stratégies de remplissage variables pour les surfaces et les surfaces aux formes libres

n des stratégies de remplissage pour les zones 2D et 3D

n ajout simultané 5 axes

n simulation totale des processus additifs et soustractifs, et exécution automatique d’ébauche

n un post-processeur pour le fraisage et le processus additif

n interface CAO pour tous les systèmes CAO courants

n commande des paramètres du laser grâce aux para-mètres technologiques de la base de données des outils

Réparation d’aubes de turbinesUsinage hybride d’une aube de turbine endommagée. La zone en-dommagée est fraisée puis le nouveau matériau est soudé. Le matériau est appliqué et usiné en alternance jusqu’à ce que la géométrie de la pièce soit complètement restaurée.

Usinage additif d’un brut existant Le rechargement par soudage laser augmente l’épaisseur du ma-tériau dans certaines zones, puis la pièce est usinée. Cela permet d’assembler des matériaux identiques ou diff érents afi n de mo-difi er les propriétés des pièces de manière ciblée.

Contrôle des collisions et gestion des outilsLa tête d’usinage laser est représentée en détails dans hyperMILL®

et incluse dans le contrôle de collision. Les paramètres tech-nologiques de la tête d’usinage laser peuvent être gérés via la base de données d’outils. Pendant la procédure du post-proces-seur, il est alors possible de créer le code CN correspondant, avec tous les ordres de pilotage.

Structure de la trameAjout de matière 5 axes sur un corps 3D

MatériauINCONEL 625

8


Détourage 5 axes

La stratégie off re maintenant d’autres options pour générer l’in-clinaison de l’outil afi n d’optimiser le contrôle de mouvement 5 axes. En plus du « Mode Exact », l’interpolation entre les va-leurs normales de surface est désormais également prise en charge. L’utilisateur profite d’un usinage en toute sécurité avec des mouvements plus fl uides de la machine.

Avantage : usinage sûr et fl uide.

Finition de tube 5 axes

Dans cette stratégie, il est désormais possible d’utiliser égale-ment des fraises à rainurer. Les arêtes de coupe, le corps ren-forcé et le porte-outil sont pris en compte dans le contrôle et la prévention des collisions. De plus, les zones de fraisage peuvent maintenant être facilement et précisément délimitées avec une inclinaison fi xe et avec l’usinage simultané 5 axes.

Avantage : usinage de zones en contre-dépouille.

Aubes de turbines 5 axes usinage tangentiel

La nouvelle stratégie permet l’usinage en bout d’aubes de tur-bine avec des fraises tonneau coniques à grand angle de cône. Cela permet des avances plus élevées qu’auparavant, et évite une coupe par le centre de la fraise dans le cas de surfaces par-ticulièrement courbes. Il est ainsi possible d’obtenir une qualité de surface plus régulière.

Avantage : amélioration de l’effi cacité et de la qualité de surface.

FAO – Applications spéciales 5 axes

Atout

9

FAO – Stratégies de rectification

Macro – Opération composée

Pour mieux structurer les macros, vous pouvez sélectionner des opérations composées avec leurs opérations associées lors de la création de macros. La légende des opérations composées est sauvegardée dans le procédé et peut être réexécutée ultérieure-ment avec cette légende.

Avantage : amélioration de la clarté.

Feature – « Fermer les poches »

Les features de poche ouvertes peuvent maintenant être facile-ment fermées via une fonction dans la liste des fonctions. Ceci peut être fait automatiquement suivant la géométrie de poche ou en sélectionnant manuellement une courbe.


hyperMILL® JIG Grinding propose deux nouvelles stratégies FAO qui permettent de générer rapidement et de manière fi able des programmes CN pour la rectifi cation rapide verticale ou conique. hyperMILL® utilise le cycle de contrôle de la machine et peut être utilisé sur des machines de rectifi cation et hybrides.

Rectifi cation de trou La rectifi cation de trou est programmée comme un simple per-çage conventionnel. Grâce à la technologie des features et des macros, les trous à rectifi er peuvent être reconnus et program-més automatiquement dans hyperMILL®.

Rectifi cation de contours 2 axes sur modèle 3 axesAvec la rectifi cation de contours 2 axes, les pièces peuvent être usinées facilement et en toute sécurité le long d’un contour. L’uti-lisateur doit juste sélectionner les contours à usiner et hyperMILL®

génère automatiquement les trajets d’outil soumis à un contrôle de collisions.

Avantage : programmation simple et rapide de la rectifi cation.

Technologie des features et des procédés

10

FAO – Fraisage-tournage

Tronçonnage

Pour une programmation plus simple, le contour sélectionné est automatiquement étendu pour correspondre à la pièce brute lors du tronçonnage. Le rayon de la plaquette est pris en compte, as-surant ainsi un tronçonnage net.


Division automatique des features de contour

Les opérations hyperMILL® déterminent automatiquement la zone à usiner en fonction du contour de tournage. Si, par exemple, il y a une plongée dans le contour, une opération de plongée la détecte automatiquement. Cela permet à l’utilisateur de programmer cer-taines zones plus rapidement et plus facilement.

Avantage : programmation simplifi ée.

Tournage simultané 3 axes

En plus de la commande par lignes de synchronisation, l’outil peut désormais être commandé par un point d’inclinaison. L’outil est fi xé à un certain point et exécute les mouvements d’inclinai-son du troisième axe à partir de ce point. Cette méthode permet de réduire l’eff ort de programmation et d’augmenter la sécurité lors de l’usinage simultané.

Avantage : programmation simplifi ée.

Finition

Les trajets d’outil pour la fi nition peuvent maintenant être calcu-lés sans sélectionner un modèle de brut.


Atout

11

FAO – Automatisation

hyperMILL® AUTOMATION Center

Avec la nouvelle version de hyperMILL® 2020.1, les utilisateurs ont la possibilité d’automatiser le processus de création de

listes d’opérations en utilisant hyperMILL AUTOMATION Center.

hyperMILL® AUTOMATION Center constitue la base d’une automatisation plus poussée et est à la fois un environnement de

développement et d’exécution. Les processus complexes peuvent ainsi être standardisés et automatisés dans hyperCAD®-S

et hyperMILL®. En tant que logiciel central, hyperMILL® AUTOMATION Center offre des fonctionnalités étendues pour l’au-

tomatisation des processus, non seulement aux experts en automatisation d’OPEN MIND, mais maintenant également

aux clients d’OPEN MIND, dans une version de base.

La première étape d’extension est incluse de série sur hyperMILL®.* Cela permet d’automatiser le processus de création

de la liste des opérations ainsi que la sélection et le positionnement des bridages, et de définir un processus uniforme

pour tous les programmeurs. En outre, les utilisateurs peuvent utiliser des bridages standardisés pour la programmation.

Caractéristiquesn Fonctions de gabarit complètes

n Personnalisable individuellement

n Options de brut étendues

n Possibilité de gestion des bridages

n Possibilités de documentation des processus individuels

*Seulement disponible pour hyperMILL® dans hyperCAD®-S.

Atout

1212

FAO – VIRTUAL Machining

Center Optimizer

Passage parfait de la simulation à la réalité

Dans les environnements de production d’aujourd’hui, il devient de plus en plus important de représenter virtuellement

les machines réelles comme des « jumeaux numériques ». C’est la seule façon de rendre possible des simulations réa-

listes, et d’accroître l’effi cacité et la sûreté des opérations d’engagement.

hyperMILL® VIRTUAL Machining est composé de trois modules.

Dans la solution de simulation, la machine, ses commandes et le dispositif API sont représentés virtuellement et simulés

sur la base du code CN pour une sécurité maximale.

Alors que le post-processeur est en marche, Optimizer choisit automatiquement la meilleure solution pour un position-

nement sans collision. De plus, tous les mouvements de déplacement entre les diff érentes étapes d’usinage sont reliés

entre eux de manière optimale.

CONNECTED Machining garantit une mise en réseau bidirectionnelle avec la machine. Les paramètres peuvent être

synchronisés avec la programmation FAO et la machine peut en outre être commandée à distance.

1313

Domaines d’applicationn Contrôle, évaluation et optimisation de l’usinage

n Assistance lors de l’acquisition de nouvelles machines

n Occupation des machines

n Changement rapide de machine

n Meilleure évaluation des dépenses lors de la création d’off res

Nouvelles fonctions dans 2020.1

OptimizerOptimizer off re des performances améliorées durant la sélection automatique de la solution et de temps de calcul pendant l’exé-cution du post-processeur. De plus, dans chaque opération indi-viduelle hyperMILL®, les réglages pour la commande de direction préférée et la prévention des collisions peuvent être défi nis. Ainsi, les paramètres globaux de défi nition de la machine peuvent être écrasés.

La nouvelle fonction « Connexion fl uide » optimise automatique-ment tous les mouvements de connexion entre les opérations pendant le fonctionnement du post-processeur. Ainsi, les dépla-cements s’eff ectuent toujours à proximité de la pièce à usiner et sont soumis au contrôle des collisions. Grâce à cette fonction, il n’est pas nécessaire de programmer avec la liaison d’opérations dans hyperMILL®.

Avantage : réduction signifi cative du temps improductif.

Atout

CenterDes fonctionnalités nouvelles et améliorées élargissent le champ des performances de la solution de simulation hyperMILL®

VIRTUAL Machining Center.

n Options de représentation améliorées pour les diagrammes d’axes

n Options étendues pour le contrôle de collision

CONNECTED MachiningGrâce au développement continu du module, la convivialité est améliorée et la compatibilité est étendue par de nouvelles com-mandes.

14

Intégration CAO : hyperCAD®-S

Atout

Atout

Déplacer et copier

L’alignement fi nal lors du déplacement et de la copie d’éléments peut maintenant être défi ni en sélectionnant une ligne, des points individuels ou un axe.

Avantage : déplacement simplifi é des éléments.

Électrode latérale

hyperCAD®-S supporte maintenant l’application d’électrodes la-térales. Celles-ci sont générées comme des électrodes verticales et défi nies par certains paramètres tels que l’axe, la profondeur d’érosion, l’angle ou la longueur du joint. Le contrôle de collision optimise les paramètres et protège contre les contacts lors de l’approche.

Avantage : création aisée d’électrodes latérales.

Alignement de l’orientation de plan

La fonction « Alignement de l’orientation de plan » permet d’ali-gner automatiquement toutes les normales d’une surface conti-guë sélectionnée.

Avantage : alignement uniforme des surfaces

15

Intégration CAO : hyperCAD®-S

Groupes de couches (Layercontainer)

Pour une meilleure vue d’ensemble, il est ainsi possible de créer des groupes de couches (Layercontainer). Les couches indivi-duelles peuvent être combinées dans un groupe et leur visibilité peut être contrôlée de manière globale. De plus, les couches individuelles peuvent être glissées dans le groupe de couches, puis retirées de celui-ci.

Avantage : représentation des couches plus claire qu’auparavant.

Recherche de couches

Une recherche par texte est maintenant possible pour les couches et les groupes de couches. Ainsi, même dans de vastes structures de couches, on peut facilement trouver des couches indivi-duelles.


Plan de travail associatif

Les plans d’usinage peuvent maintenant être liés aux éléments de manière associative. Si l’élément est modifi é, le plan d’usi-nage s’ajuste en conséquence.


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