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Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Page 1: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

Production sur stock – Production discrète

SAP Best Practices

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Objectifs, avantages et principales étapes de processus

Objectif Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille

des lots. Le scénario de production fabrique un produit fini et tous les composants dépendants dans la production sur stock

(MTS). En outre, le scénario est pris en charge par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de

coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période.

Avantages Production déclenchée par un plan de production Gestion des lots et des numéros de série incluse Facultatif : management de la qualité, stock en consignation, sous-traitance

Principales étapes de processus Création de besoins indépendants prévisionnels Planification des besoins en composants au niveau de la division Fabrication interne (sous-ensemble) Assemblage final interne (produit fini) Nivellement des charges Confirmation des activités d'assemblage

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Applications SAP requises et rôles de l'entreprise

Applications SAP requises SAP enhancement package 5 pour SAP ERP 6.0

Rôles de l'entreprise Planificateur de fabrication Responsable de fabrication Spécialiste d`atelier de fabrication Magasinier Planificateur stratégique Ingénieur spécialiste

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Description détaillée du processus

Production sur stock – Production discrèteCe scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Ces scénarios de production comprennent des mouvements de stock (sorties et entrées de marchandises) et la confirmation de la clôture de l'ordre de fabrication. En outre, le scénario est pris en charge par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts,

comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Le processus de planification standard débute par la planification des quantités de vente. Les ventes réelles de la période

précédente peuvent servir de base pour la planification future. Dans la planification industrielle et commerciale, vous assurez que la production reste conforme aux ventes afin de pouvoir

créer le plan de production en synchronisation avec celles-ci. Les données de planification sont transférées de la planification industrielle et commerciale vers la gestion de la demande. La gestion de la demande génère des besoins indépendants qui sont utilisés ultérieurement lors de l'exécution de planification des besoins en composants (MRP).

Lors de ce processus, la nomenclature correspondant à la demande d'article de niveau supérieur est éclatée et la production est planifiée jusqu'au niveau de l’approvisionnement des composants. Le processus aboutit enfin à la création d'ordres planifiés pour l'article à fabriquer.

En présence d'un stock magasin insuffisant, des demandes d'achat sont générées pour les matières premières requises. Une fois l'ordre créé, les coûts théoriques sont calculés pour la taille du lot de l'ordre (calcul du coût de revient prévisionnel).

Lors du processus de fabrication, les coûts induits sont mis à jour dans l'ordre, ce qui vous permet de suivre et de comparer les coûts théoriques et réels à tout moment.

Les activités de clôture de période sont appliquées à l'ordre. Ceci inclut la détermination des ECF et des écarts. Une fois ces opérations effectuées, l’avancement du travail est imputé en comptabilité financière et les écarts de production sont

imputés en comptabilité interne et en comptabilité financière.

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Diagramme du processusProduction sur stock – Production discrète

Sp

écia

list

e d

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lier

de

fab

rica

tio

n

Évé

n.

Co

ntr

ôl.

de

div

isio

n

Clôture de période

générale pour la division

(181)

Planification des besoins en composants au niveau division et analyse de l'état

dynamique des stocks

Début du cycle de

planification

Demande d'achat

Liste MRP

Stock à coût standard

Pla

nif

icat

eur

de

fab

rica

tio

n

Révision budgétaire périodique

Lancement de l'ordre de

fabricationNivellement des charges

Mise à disposition

d'articles pour ordres

planifiés

Confirmation des activités

d'assemblage/Confirmation

finale

Entrée de produits semi-

finis

Sortie de marchandises/Prélèvement

rétroactif

Mise à jour de la capacité

Bon de réception

Liste de prélèvement

Impression de l'ordreOrdres

planifiés

Nivell. charges correct ?

Article dispo ?

Ach

e-te

ur

Mag

asi-

nie

r Bon de réception

Approv. en articles gérés en stock avec manag. de la qualité (127)

Approv. et consommation

de stock en consignation

(139)

Pla

nif

ica-

teu

r st

raté

giq

ue Création de

besoins indépendants prévisionnels

Conversionordre planifié en ordre de fabrication

Consomma-tion de stock à coût standard

Approv. sans management de la qualité

(130)

Entrée de produits finis

Gestion des articles (MM) -

Sous-traitance (138)

Planification production (PP) - Sous-

traitance(150)

Non

Oui

Non

Oui

Planifica-tion de la logistique

(144)

1

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Diagramme du processusProduction sur stock – Production discrète

Res

po

nsa

ble

d

e fa

bri

cati

on

1Analyse de la

liste d'opérations

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Conversion

Ordre planifié

Besoins dépendants

Réservations

Magasin

Planification des besoinsen composants

Planification des besoins en composants - MRP

Besoins indépendants prévisionnels

Ordre defabrication

Page 8: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Autres stratégies de planification pour produits finis

Stratégie Planification des besoins nets (10)Planification avec assemblage final (40)

Besoins client transmis en production Non Oui

Signification : Les commandes clients n'influencent pas la production

Les commandes clients qui dépassent les besoins indépendants prévisionnels peuvent influencer la production

L'objectif principal consiste à garantir une production souple

La réactivité par rapport à la demande des clients constitue le facteur le plus important

Besoins indépendants prévisionnels alloués et réduits pendant la gestion des commandes clients Non Oui

Besoins indépendants prévisionnels réduits à la sortie de marchandises pour livraison

Oui Non

Page 9: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Poste de travail

Poste de travail : assemblage

Gammes CCR Ordonnanc.et capacité

1010,-2150,-3160,-

Valeurs par défautGammes

Données de CCR

Données planif.Donn. capacité

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Gamme (poste de travail)/opération

En-tête gamme

Opération 10 : Assemblage final

Composants articles

Poste de travailClé de pilotageValeurs standardTypes d'activitéDescription....

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Conversion individuelleConversion individuelle

Ordresplanifiés

Ordres defabrication

Conversion collectiveConversion collective

Conversion des ordres planifiés

Ordre defabrication

Ordresplanifiés

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Spécification d'un type d'ordreSpécification d'un type d'ordre

Définition d'un poste d'ordreDéfinition d'un poste d'ordre

Copie d'une gammeCopie d'une gamme

Ordonnancem. à capacité infinieOrdonnancem. à capacité infinie

Copie d'une nomenclatureCopie d'une nomenclature

Modifications facultativesModifications facultatives

Sauvegarde ordre de fabricationSauvegarde ordre de fabrication

Vendredi25 janvier2008

Mardi15 juillet2008

Planification des besoinsPlanification des besoinsPlanification des besoinsPlanification des besoinsManuelManuelManuelManuel

Contrôle de disponibilitéContrôle de disponibilité

AutomatiqueAutomatiqueAutomatiqueAutomatique

Facultatif (Customizing)

Création d'un ordre de fabrication

Page 13: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Recommand. approv. (ordre planifié)

Création d'ordre

Contrôle disponibilité

Lancement ordre et détermination lots

pour composants

Imputation des ordres En-tête de l'ordreEn-tête de l'ordre

OpérationsOpérations

ComposantsComposants

CoûtsCoûts 2050

100

Prélèvement d'articles

Entrée de march.

Gestion des ordres de fabrication

Ordre de fabrication

Confirmations

Page 14: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Article

Mouvement de stockMouvement de stock

Document article

Piècecomptable

Magasin Magasin

OpérationOpération

Comp. art.Comp. art.

OrdreOrdre fabric.fabric.

CoûtsCoûts

Mise à jour des quantités en stockMise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stockMise à jour des valeurs du stock Les articles peuvent être gérés par lotsLes articles peuvent être gérés par lots

Mouvement de stock

Page 15: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Enregistrement de sortie march.

Doc. article

Piècecomptable

Sortie de marchandises

Mise à jour des quantités en stockMise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stockMise à jour des valeurs du stock Réduction des réservationsRéduction des réservations Calcul des coûts réels et mise à jour de l'ordreCalcul des coûts réels et mise à jour de l'ordre

Page 16: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Confirmation de l'ordreConfirmation de l'ordre ...

Saisie manuelle

Confirmation des ordres de fabrication

Ordre defabrication

Opération 0010

Opération 0020

Opération 0030

Opération. . .

Page 17: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Variante de CCR

Affichage des coûts budgétés/réels

Natures comptablesDétail des coûtsVentilation des éléments de coûts

Coûts budgétés

Coûts des articles

Coûts pour approv.externe

Coûts de fabrication

Frais générauxsur matières

Frais générauxde fabrication

Coûts de sous-traitance

NaturesNatures compt. PhasesPhases

Valeurs opér. gén.

Valeurs standardClé de pilotage

« Code CCR »

RessourcesRessources

Code formule pourCCR

Centre de coûts

Type d’activité

Constantes formules

Protocole de calculdes coûts

Code. «Perti. pr CCR »

Prix

ComposantsComposants articles

Type d'ordre /Division

Ordre de fabrication - Calcul du coût de revient prévisionnel

Page 18: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Coût de l'ordre de fabrication Coût de l'ordre de fabrication

Calculs des coûts additionnels de frais générauxCalculs des coûts additionnels de frais généraux

- Poste de travail- Valeur standard - Quantités

- Centre coûts- Types d'activité- Formules

- Types d'activité

Opération

Coûts des activités internesCoûts des articles

Coût de l'ordre de fabrication

- Quantités- Prix

Poste de travail

Centre de coûts

Composantsarticles

- Périodes

Coût d'activité

Page 19: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Statut de l'ordre

Pré-lancé ou Lancé Partiellement livré Totalement livré ou Clôturé au niveau technique

Écarts

Valeurde la livraison

Coûts réels

ECF auxCoûts réels

=ECF auxCoûts réels

=

-Valeurde la livraison

=

-

PREL

REL PDLVDLV

TECO

ECF et détermination des écarts dans le calcul analytique des supports de coûts basé sur les lots

Coûts réels Coûts réels

Page 20: Production sur stock – Production discrète SAP Best Practices

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Article600

CCR par produitTaille du lot 1 pc

CO-CO-PCPC

Ordre de fabrication Art. F126

8001 200

4002 400

-2 000

400

ArticleProductionMajoration

EM

Écarts

Coût réel

CO-PC

Base de données articlesPrix standard = 2000

Version cible 0

Prix 150 Qté 150 Structure 100 Rebut 0 Taille du lot 0

Production1100

Majoration300

Magasin Diff. de prix

Comptabilité financière

2000 400

ImputationFI

CO-PA

Imputation d'un ordre (exemple)

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Légende

Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation

Bandeau : Identifie un rôle utilisateur (Examinateur des factures ou Commercial, par exemple). Ce bandeau peut également identifier une entité organisationnelle ou un groupe plutôt qu'un rôle spécifique.

Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. La table comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir l'ensemble des rôles du scénario.

Le bandeau d'un rôle contient les tâches communes à ce rôle.

Événements externes : Contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou ayant une incidence sur le déroulement du scénario.

Ligne de flux (continue) : La ligne indique la séquence normale des étapes et la direction du flux dans le scénario.Ligne de flux (discontinue) : La ligne indique le flux de tâches utilisées de façon irrégulière ou de tâches conditionnelles dans un scénario. La ligne permet également d'accéder aux documents inhérents au flux de processus.

Relie deux tâches dans un processus du scénario ou un événement hors étape

Activité de gestion/Événement : Identifie une action interne ou externe au scénario, ou un processus externe se déroulant au cours du scénario.

Ne correspond pas à une étape opératoire du document

Processus individuel : Identifie une tâche traitée étape par étape dans le scénario

Correspond à une étape opératoire du document

Référence à un processus : Si le scénario fait référence à un autre scénario dans son ensemble, saisissez ici son numéro et son nom.

Correspond à une étape opératoire du document

Référence à un sous-processus : Si le scénario fait partiellement référence à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros d'étape de ce scénario.

Correspond à une étape opératoire du document

Décision liée à un processus : Identifie un point de décision ou de choix pour l'utilisateur final. Les lignes illustrent les différents choix qui partent du losange.

Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente plutôt le choix à faire après l'exécution d'une étape.

Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation

Du dernier diagramme/au suivant : Conduit à la page suivante / précédente du diagramme

Le diagramme se poursuit sur la page suivante/précédente.

Impression/Document : Identifie un document, un programme ou un formulaire imprimé

Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante

Données réelles financières : Indique un document comptable financier

Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante

Planification budgétaire : Indique un document de planification budgétaire

Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante

Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement

Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais symbolise une tâche effectuée manuellement (déchargement d'un camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus.

Version/données existante(s) : Ce bloc concerne les données provenant d'un processus externe

Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente les données provenant d'une source externe. Cette étape ne possède aucune ligne de flux entrante

Décision positive/négative du système : Ce bloc couvre une décision automatique prise par le logiciel

Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente une décision automatique du système après l'exécution d'une étape.

Lien au diagramme

Impression / Document

Données réelles

financières

Planification budgétaire

Processus

manuel

Version/données

existante(s)

Décision positive/négative

du système

<F

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Ext

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à

SA

P

Activité de gestion/Événement

Décision liée à

un process

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Référence à un

processus

Référence à un sous-processus

Processus individuel

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