prestations de maintenance, entretien et … · ... conduite sous station réseau de chaleur en...

CCTP N°01/ 10 /CAAP. - sur 63-

CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P)

PRESTATIONS DE MAINTENANCE, ENTRETIEN ET CONDUITE SUR LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION, DE

DESENFUMAGE ET DE PLOMBERIE SANITAIRE DE LA COUR ADMINISTRATIVE D’APPEL DE PARIS

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CCTP n° 01/ 10/ CAAP du 03 mai 2010


CCTP. n° 01/10/CAAP du 03 mai 2010 Marché relatif aux prestations de maintenance, entretien et conduite des installations de chauffage ventilation climatisation, de désenfumage et de plomberie sanitaire de la cour administrative d’appel de Paris

Sommaire Article 1 – Objet du CCTP 5Article 2 – Description des installations 5Article 3 – Description générale des prestations 5 Section 1 – Nature des prestations à assurer 5 Section 2 – Liste des prestations générales 6 Section 3 – Liste des prestations de maintenance préventive 7 Sous-section 1: Production et distribution secondaire de chaleur à partir du CPCU 8 §1.Schéma de principe 8 §2. Descriptif des installations : 8 §2.1.Ensemble circuits primaire et secondaire 8 §2.2.Ensemble distribution de chaleur 8 §2.3.Ensemble maintien de pression 11 §2.4.Ensemble Traitement d’eau 11 §2.5.Ensemble régulation 11 §2.6.Plafonds chauffants, planchers chauffants 11 §2.7.Radiateurs et ventilo-convecteurs

§3.Analyse fonctionnelle 1212

§4.Gamme des maintenances préventives 12 §4.1.Ensemble circuits primaire et secondaire 12 §4.2.Ensemble distribution de chaleur 13 §4.3.Ensemble maintien de pression 13 §4.4.Ensemble Traitement d’eau 13 §4.5.Ensemble Régulation chauffage 14 §4.6.Ensemble armoire électrique 15 §4.7.Plafonds chauffants, planchers chauffants 15 §4.8.Radiateurs et ventilo-convecteurs 15 §5.Principes conservatoires 16 §5.1.Mise en service sous station 16 §5.2.Mise en service sous station secondaire 16 §5.3.Visite de contrôle, conduite sous station réseau de

chaleur en cours de saison 17

§5.4.Visite de mise à l’arrêt du réseau de chaleur en fin de saison

17

§5.5.Visite de mise à l’arrêt de la sous station réseau secondaire en fin de saison

18

§5.6.Divers 18

Sous section 2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE LA PRODUCTION DE FROID 19

§1.Schémas de principe 19 §2.Descriptif des installations 19 §2.1.Ensemble Production de froid 19 §2.2.Ensemble vannes de réglage et de régulation 20 §2.3.Ensemble sondes 20 §2.4.Ensemble Tour aéroréfrigérante 20


§2.5.Ensemble Traitement de laTour aéroréfrigérante 20 §2.6.Ensemble Circuits de circulation 21 §2.7.Ensemble Circuit eau Froide 24 §3.Analyse fonctionnelle des installations 24 §4.Gamme des maintenances préventives 24 §4.1.Ensemble Groupe Froid 24 §4.2.Ensemble Tour aéroréfrigérante 25 §4.3.Ensemble Traitement de laTour aéroréfrigérante 26 §4.4.Ensemble Circuits de circulation 26 §4.5.Ensemble Circuit eau Froide 26 §4.6.Ensemble installation électrique et automates de

gestion 27

§5.Principes conservatoires 27 §5.1.Mise en service centrale de production de froid 27 §5.2.Visite de contrôle, conduite production de froid en

cours de saison 28

§5.3.Visite de mise a l’arrêt de la production de froid 28

Sous section 3. TRAITEMENT D’AMBIANCE 29

§1.Schémas de principe 29 §2.Descriptif des installations 30 §2.1.Centrales de traitement d’air 30 §2.2.Armoires de climatisation 35 §2.3.Extracteurs 37 §2.4.VMC 39 §3.Analyse fonctionnelle du traitement d’air 42 §4.Gamme des maintenances préventives 44 §4.1.Ensemble Centrales de traitement d’air avec

humification 44

§4.2.Ensemble Centrale de traitement d’air sans humification

45

§4.3.Ensemble Extracteurs 46 §4.4.Ensemble VMC 46 §4.5.Ensemble Régulation 46 §4.6.Ensemble Armoires et coffrets électriques 46 §4.7.Ensemble Batteries 46 §4.8.Filtres sur caissons d’air et ventilo-convecteurs 46 §4.9.Réglage des températures et hygrométrie 46 §4.10.Bouches d’air – Soufflage - Reprise 47 §4.11.Distribution aéraulique 47 §4.12.Compteurs 47

Sous section 4. DESENFUMAGE et ASSERVISSEMENTS

48 §1.Schéma de principe 48 §2.Descriptif des installations 48 §2.1.Désenfumage mécanique 48 §2.2.Ouvrants de désenfumage 48 §2.3.Ensemble clapets et volets coupe feu 49 §2.4.Ensemble coffrets de relayage et asservissements 49 §3.Analyse fonctionnelle 50


§4.Gamme de maintenances préventives 50 §4.1.Désenfumage mécanique 50 §4.2.DAS 50 §4.3.Essais de fonctionnement de sécurité incendie 50

Sous section 5.INSTALLATIONS DE PLOMBERIE ET DU MATERIEL SANITAIRE 51

§1.Descriptif des installations 51 §1.1.Surpresseur d’eau 51 §1.2.Pompes de relevage 51 §1.3.Préparateurs d’eau chaude et échangeurs (non

compris les ballons électriques individuels) 51

§1.4.Sanitaires 52 §1.5.Ballons d’eau chaude sanitaire électrique 52 §2.Gamme des maintenances préventives 52 §2.1.Surpresseur d’eau 52 §2.2.Pompes de relevage 53 §2.3.Préparateurs d’eau chaude et échangeurs 53 §2.4.Sanitaires 53 §2.5.Ballons d’eau chaude sanitaire électriques 53

Article 4 – Obligation et responsabilités des contractants 54 Section 1.Obligations du titulaire 54 Section 2.Responsabilités générales du titulaire 55 Section 3.Obligations de l’administration 56 Section 4.Modifications et extensions des installations 56 Section 5.Paramètres de fonctionnement 57 Section 6.Fréquence des visites 57

Article 5 – Moyens contractuels et organisation de la maintenance 58 Section 1.Moyens en personnel 58 Section 2.Dépannage et astreintes les nuits, fin de semaine et jours fériés 58 Section 3. Assistance technique 59 Section 4. Prestations diverses 59 Section 5. Organisation de la maintenance 60 Article 6 – Vérification des prestations 62 Article 7 – Fournitures des pièces détachées et stock de matériel 62 Article 8 – Travaux imprévus et urgents 63 Article 9 – Fin de contrat – début de contrat 63


CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES Article 1 : Objet du CCTP Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) a pour objet de définir les prestations relatives au marché de maintenance, de conduite et d’entretien des installations et équipements de chauffage, de ventilation, de climatisation, de désenfumage et de plomberie sanitaire du site de l’Hôtel de Beauvais. Article 2 : Description des installations Le présent cahier des clauses techniques particulières comporte cinq annexes numérotées de I à V, détaillant les équipements avec repérage sur plans. • Annexe I : description et analyse fonctionnelle des installations

− Annexe I.1 : analyse fonctionnelle du traitement CVC (Tableau récapitulatif) − Annexe I.2 : analyse fonctionnelle du traitement des plafonds rayonnants (Tableau récapitulatif)

• Annexe II : zonage du traitement ventilation, extraction et désenfumage par niveaux (24 plans), − Annexe II.1 : Zonage avec équipements du traitement par les centrales (8 plans) − Annexe II.2 : Zonage avec équipements du traitement d’extraction par la VMC et les extracteurs (8

plans) − Annexe II.3 : Zonage avec équipements du traitement désenfumage (8 plans) − Annexe II.4 : Zonage avec équipements du traitement des plafonds rayonnants (6 plans)

• Annexe III : plans de localisation des sanitaires et de réseaux hydrauliques (8 plans), • Annexe IV : récapitulatif des équipements (plomberie sanitaire, installations de chauffage climatisation et

ventilation) par locaux • Annexe V : reprise des schémas de principe des réseaux par centrales de production.

Les sous sections 1, 2, 3, 4 et 5 de la section 3 dans l’article 3 décrivent ci après les différents postes de production :

− Sous-section I production de chaleur − Sous-section II – production de froid − Sous-section III – traitement d’ambiance − Sous-section IV – désenfumage et asservissements − Sous-section V – plomberie sanitaire

Article 3 – Description générale des prestations

Section 1 - Nature des prestations à assurer Le titulaire s’engage à assurer la conduite, l’entretien et la maintenance préventive et corrective dans les meilleurs délais (qui seront définis d’un commun accord), l’entretien et la maintenance des équipements décrits dans les annexes du présent CCTP. Les prestations devront être effectuées dans les règles de l’art et dans les normes en vigueur. Tous les moyens de préserver les biens et les personnes seront pris et sont à la charge du prestataire. La liste des prestations définie ci-après, présentée par famille d’équipement ou par appareil, n’est pas limitative et tout matériel ou élément constituant d’une installation ne faisant pas partie de cette liste devra être pris en compte dans les tâches de maintenance préventive et corrective, conformément aux prescriptions des fabricants. Les prestations de conduite et d’entretien des différents matériels constituant chacune des installations sont détaillées dans les sous sections suivantes et sont détaillées par des fiches individuelles des gammes de maintenance. Elles n’indiquent pas volontairement les fréquences d’intervention qui seront considérées selon les règles de l’art, les DTU d’usages et la réglementation en vigueur. Le titulaire du marché devra les indiquer dans


sa proposition, laquelle permettra d’évaluer la valeur qualitative technique de l’offre. Ces fréquences ont pour objet également de permettre d’élaborer le planning annuel de maintenance préventive. Pour effectuer les prestations énoncées et définies dans le présent document, le titulaire prendra à sa charge tous les moyens de protection des équipements et du mobilier et assurera la mise en place du personnel compétent pendant toute la durée de la prestation. Son niveau de qualification devra être indiqué dans la proposition, ainsi que le tarif horaire forfaitaire lui correspondant. Le responsable de l’entreprise attaché au site participera au moins une fois par mois durant le premier trimestre, puis une fois par trimestre, à une réunion avec les représentants de la personne publique pour analyser : − Le respect de l’échéancier de la gamme de maintenance préventive systématique − Les opérations curatives susceptibles d’être apporter ou réalisées − Les problèmes techniques et les mesures techniques et solutions à mettre en œuvre

Section 2 - Liste des prestations générales Le titulaire aura à sa charge les prestations générales suivantes : − Fourniture des produits d’entretien − Fourniture des produits de traitement d’eau, du sel − Réalisation des tests légionella pour la Tour aéroréfrigérante et les ballons d’eau chaude sanitaire de

plus de 25 litres, inclus la fourniture des rapports d’analyse − Fourniture et remplacements de voyants, relais, fusibles et petits matériels électriques − Maintien en état de propreté de tous les locaux techniques et gaines techniques recevant les installations

pré désignées − Enlèvement des déchets et gravats et retraitement ou reconditionnement − Peinture aux couleurs conventionnelles des installations si nécessaires. − Réparation de toutes sortes de fuite sur tuyauterie, chauffage, eau glacée et les réseaux concernés par les

équipements décrits dans le présent CCTP et ses annexes − Désembouage et nettoyage des canalisations VRD (si nécessaire) et des fosses de relevage avec camion de pompage uniquement pour celle des sanitaires en sous-sol. − Réparation et/ou remplacement des vannes et robinets puisard si nécessaire − Fourniture, remplacement et réparation des vannes trois voies et vannes motorisées, thermomètres,

manomètres, vannes de barrage, vannes et moteurs de vannes sur les panneaux hydrauliques, condensateurs de tous type de moteurs, robinets thermostatiques pour radiateurs statiques, disconnecteurs, dilatoflexes, manchons antivibratiles, courroies, filtres de traitement d’air, pompes doseuses de traitement, électrovanne de déconcentration, filtre à tamis, éléments de fonctionnalité et de sécurité de chaufferie vapeur, batteries électriques pour V.C. du bureau du Président, thermostat de régulation + sonde de reprise des V.C., sondes de température intérieure, extérieure, de gaine aéraulique, hydraulique avec doigts de gant, huiles et gaz frigorifiques (si nécessaires) , cartouches déshydratante pour GF, tous types de soupapes, pressostats, détartrage de la TAR (si nécessaire), contrôle annuel des disconnecteurs, contrôle et réglage des points de consignes des automates Honeywell par sous-tratant certifié, systèmes complets de chasses d’eau sanitaires, mitigeurs/mélangeurs lavabos et éviers, BECS ≤ à 25 litres, etc.

En fonction de la durée de vie garantie par le fabricant d’un moteur, d’une pompe et/ou de tout autre équipement ou constituant de celui-ci et compte tenu d’un entretien correct, régulier et exécuté avec diligence, le titulaire aura à sa charge le remplacement de l’équipement considéré, étant entendu, qu’il devra prouver que le dysfonctionnement constaté n’est pas de son fait ou de la non réalisation dans les temps d’une prestation normalement à sa charge. .


Le titulaire devra tenir à jour : − 1 carnet de bord ou main courante des installations (actions curatives) − 1 livret pour la chaufferie − 1 livret de conduite pour le groupe froid (contrôle des rendements) − 1 livret de conduite pour la Tour aéro-réfrigérante − 1 cahier de présence journalière du personnel d’exploitation − 1 cahier de stock de pièces détachées − le cahier des gammes de maintenance préventive

Section 3 – Liste des prestations de maintenance préventive systématique suivant les différents postes de production : Les prestations sont détaillées dans les sous sections numérotées de 1 à 5 suivant les différents postes de production. Les prestations de maintenance préventive systématique quoique listées dans le présent CCTP, ne sont pas limitatives. Elles incluent cependant quelques opérations curatives, inhérentes à la vocation de conduite du présent contrat.

Prestations concernant la sous-section I – production de chaleur Prestations concernant la sous-section II – production de froid Prestations concernant la sous-section III – traitement d’ambiance Prestations concernant la sous-section IV – désenfumage et asservissements Prestations concernant la sous-section V – plomberie sanitaire Ces prestations sont détaillées dans le présent CCTP, l’analyse fonctionnelle étant décrite à l’annexe I joint au dossier, avec un récapitulatif des équipements en annexe IV.


3

Sous section 1. PRODUCTION ET DISTRIBUTION SECONDAIRE DE CHALEUR A PARTIR DU CPCU.

Les besoins totaux en chaleur sont couverts par une production centralisée d’eau chaude production centralisée d’eau chaude alimentée par C.P.C.U. La production d’eau chaude à + 90° C est obtenue à partir de vapeur CPCU par l’intermédiaire de 2 échangeurs verticaux. L’eau condensée après comptage est refoulée vers le réseau urbain. §1.- Schéma de principe

Voir annexe V.

§2.- Descriptif des installations :

Les installations sont implantées dans le local CHAUFFERIE (C17 au 1er sous-sol). Le local abrite les équipements suivants :

§2.1.- Ensemble circuits primaire et secondaire :

− filtre Vapeur BAELZ 70023 − un automoteur BAELZ 192-206-265 − un pilote de détente BAELZ 206r et un pilote de sécurité BAELZ 265 ST − 2 échangeurs vapeur de marque BAELZ type I06-14-45-KNS terminal CPCU sans bâche :

Puissance 225 kW avec une surface d’échange de 1.97 m2 et une capacité de tube de 6.5 L pour une enveloppe de 20L.

− un thermostat départ secondaire BAELZ 231 − un ensemble manomètre 0-25 bars, robinet d’isolement et de siphon − une vanne condensat BAELZ 185 – E06 − thermomètre, clapet anti-retour, robinet de purge manuel, purgeur automatique thermostatique, robinet

de recyclage de pompe, − Détecteur de noyage échangeur BAELZ 779 (tête d’échangeur), − Détecteur d’eau (marche à sec) BAELZ 1785 en bas de l’échangeur, − Pressostat BAELZ 835, électrovanne BAELZ 276 et refroidisseur de purges BAELZ 117, Vanne

d’isolement des pressostats BAELZ 835 et réducteur de passage − vanne détente vapeur de marque BAELZ, type 192/4 sur DN 15 PN 40.

§2.2.- Ensemble distribution de chaleur :

− P1 et P3- Pompe condensats de l'échangeur 1 - Marque GRUNFOSS Type: CR 3-7 - DN:65 - HMT: 9.6 m/CE

Désignation CIRCUIT CONDENSEURS 1 & 2 Débit en m³/h : 51,8 Pertes de charges Circuit mce : 7,549 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,67 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1450 Puissance électrique en W : 3000 Tension Tri 400 V. Intensité 6,5


− P2 & 4 - Pompes de circulation jumelées des échangeurs 1 & 2 - Marque SALMSON Type : DCX 65-90

Désignation: ECHANGEURS 1 & 2 Débit en m³/h : 13,42 Pertes de charges Circuit mce : 8,319 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,6 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2490 Puissance électrique en W : 1100 Tension : Tri 400 V. Intensité : 2,15

− P6 - Pompes de circulation jumelées - Circuit Ventilo-convecteurs Jouy - Marque Salmson Type: CXL 2100 N - DN:40 - HMT: 6.38 m/CE

Désignation: Circuit chaud V.C JOUY Débit en m³/h : 1,56 Pertes de charges Circuit mce : 5,9 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 6,38 Courbe de sélection : 3 Vitesse de rotation en tr/min : 1440 Puissance électrique en W : 194 Tension Mono - 230V Intensité 0,88

− P7 – Pompes de circulation jumelées - Circuit Radiateurs Jouy - Marque Salmson

Type: DCX 40 - 40 - DN:40 - HMT: 5.18 m/CE

Désignation: Circuit Chaud Rads JOUY Débit en m³/h : 0,13004 Pertes de charges Circuit mce : 4,885 Diamètre nominal : 50 Pression disponible en mce 7,5 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1940 Puissance électrique en W : 730 Voltage : Tri 400 V. Ampérage en A : 2,25


− P8 - Pompes de circulation jumelées - Circuit Ventilo-convecteurs / Panneaux Hydrauliques eau chaude bâtiment Miron,

Marque SALMSON - Type: DCX 40-80 - DN 40 - HMT: 7.87 m/CE

Désignation: circuit Ventilo-convecteur eau chaude Miron Débit en m³/h : 3,13 Pertes de charges Circuit mce : 7,39 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 7,87 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2330 Puissance électrique en W : 350 Tension Tri 400 V. Intensité 0,8

− P9 - Pompes de circulation jumelées - Circuit radiateurs statiques eau chaude bâtiment Miron, Marque SALMSON Type: DCX 50-50 - DN 50 - HMT: 6.77 m/CE

Désignation: Circuit Chaud Rads Miron Débit en m³/h : 0,13004 Pertes de charges Circuit mce : 4,885 Diamètre nominal : 50 Pression disponible en mce 7,5 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1940 Puissance électrique en W : 730 Tension Tri 400 Intensité 2,25

− P10 - Pompe de circulation retour batterie de récupération, Marque SALMSON Type: SXM 40-80 -

DN: 40 - HMT: 9.9 m/CE Désignation: CIRCUIT RECUPERATEUR Débit en m³/h : 3,056 Pertes de charges Circuit mce : 9,61 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 9,9 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2730 Puissance électrique en W : 350 Tension Mono 230 V. Intensité 3,05

− Vanne 3 voies et vannes de réglage, sonde :

V1 - Vanne 3 Voies Circuit V.C JOUY - Marque HONEYWELL Type: V5833A - DN:25 V2 - Vanne 3 Voies Circuit RADS JOUY - Marque HONEYWELL Type: V5833A - DN:25 R1 - Vanne de réglage Circuit Echangeur 1 - Marque T.A Type: STAD - DN:65 R2 - Vanne de réglage Circuit Echangeur 2 - Marque T.A Type: STAD - DN:65


R3 - Vanne de réglage Circuit V.C JOUY - -Marque T.A Type: STAD - DN:25 R4 - Vanne de réglage Circuit RADS JOUY - -Marque T.A Type: STAD - DN:25 S.1 - Sonde de température HONEYWELL H7015A,B circuit Ventilo-convecteur Chaud Bât: JOUY S.2 - Sonde de température HONEYWELL H7015A,B circuit Radiateurs Bât: JOUY

§2.3.- Ensemble maintien de pression : Le local Traitement d’eau situé au 1er sous-sol (C18) abrite les équipements suivants :

− P5 - Pompes de maintien de pression marque SALMSON, type Expansion-V-205-CE-2D-400,00

Liquide : Eau de chauffage Volume de l’installation (I) 7200 Température départ (°C) : 90 Température départ (°C) : 70 Pression à maintenir (bar) 4 Vitesse de rotation en tr/min : 2900 Puissance électrique en W : 760 Tension Tri 400 V Bâche de stockage (L) 400

− 2 pompes de change : MULTI-V205T-OSE-T/2 (Vertical) − 2pressostats mini − 1 électrovanne de remplissage eau froide − 1 déverseur − 1 coffret électrique de commande et protection − 1 pressostat manque d’eau, marque LANDIS ET STAEFA, type QBE 61.1.

§2.4.- Ensemble Traitement d’eau : L’ensemble situé dans le local C18 en 2ème sous-sol est composé de

− 1 adoucisseur marque SOCOMARI type ACALCIC 27100 V avec chrono volumétrique − filtre à liquides avec pré filtration centrifuge de marque SOCOMARI type NMC –NW32 à cartouche − bac à sel capacité 100 Kg − disconnecteur Marque WATTS type BA DN 25

§2.5.- Ensemble Régulation :

− armoires électrique de commandes et de protections équipées d’un arrêt d’urgence − Automate HONEYWELL XFC 2AXX

§2.6.- Plafonds chauffants :

− Plafonds chauffants de marque KARO intégrés dans faux plafonds réversibles à plusieurs niveaux (R0, E0, E1, 1C et 2C). Concernent 26 pièces. Les installations sont réparties dans 4 locaux techniques qui contiennent, chacune, les équipements de station hydraulique suivants :

Désignation équipement Caractéristiques échangeur chaud type ALFA LAVAL CB 14-30H puissance 11.5 KW échangeur Froid type ALFA LAVAL CB 14-30H puissance 11.5 KW pompe marque WILO type MHI 204 moteur 0.55 KW avec 3.3

m3/h et 23 mCE vase d’expansion 12L Réf. Schmerber/Giacomini 64404 Purgeur d’air Réf. Schmerber/Giacomini R 88/1 Collecteur de 4+1 à 20 (sur extension) suivant les locaux techniques

Départs C+F+R 1“x1/2 Réf. Schmerber/Giacomini R 551/5


Vannes thermostatiques 24V N.F. Réf. TACO 2571855000 – RA 57 Débitmètres DN25 – 8 à 30 l/min. Réf. TACO Vanne de décharge ½ » Réf. Schmerber/Giacomini R608 Soupape de sécurité Réf. Schmerber/Giacomini R140/1 Manomètre 0-6 bar diam.50 Réf. Schmerber/Giacomini R225 Soupape différentielle ¾“ Réf. Schmerber/Giacomini R147 Vanne sphérique F/F Réf. Schmerber/Giacomini R251 R thermomètre diamètre 3/8 » Réf. Schmerber/Giacomini

§2.7.- Radiateurs et ventilo-convecteurs :

− Essentiellement de marque ACOVA, il y a 83 radiateurs − 20 ventilo-convecteurs de marque Ciat de type Major 300 dans l’ensemble du bâtiment. Voir l’annexe I.1 pour le détail des caractéristiques techniques y afférant.

§3.- Analyse fonctionnelle : Durée de la période de chauffe :

La période de chauffe commencera le 15 octobre et se terminera le 15 avril ; Elle pourra être rallongée ou raccourcie en fonction des conditions climatiques. En tout état de cause, la décision de mettre en route ou arrêter le chauffage sera prise par le responsable de l’établissement ou son représentant dûment nommé, et confirmé par écrit avec un préavis de 2 jours ouvrés. Concernant les plafonds chauffants, voir le tableau récapitulatif de l’analyse fonctionnelle en annexe I.2.

§4.- Gamme des maintenances préventives :

§4.1.- Ensemble circuits primaire et secondaire :

échangeurs de chaleur sous-station fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Entretien : manœuvre des vannes Entretien : nettoyage des filtres Entretien : retouche peinture Conduite : notation des paramètres de fonctionnement

Conduite : contrôle de la température départ-retour primaire

Conduite : contrôle pressions primaire et détendue

Conduite : contrôle du fonctionnement des sécurités

Conduite : relevé des compteurs Conduite : contrôle du fonctionnement des régulations

Contrôle de pression et température des condensats

Vérification des presse-étoupe des vannes

Vérification du bon fonctionnement du purgeur HP

Vérification de la vanne de régulation Resserrage des connexions électriques Conduite : assistance aux contrôles réglementaires


§4.2.- Ensemble distribution de chaleur :

Pompes de circulation n° fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Graissage paliers Vérification des pressions amont et aval Resserrage presses étoupes Nettoyage des grilles de refroidissement moteurs

Essai ou inversion pompe jumelées Vérification des pressions amont et aval Contrôle fonctionnement Remplacement de la pompe, moteur, roulement palier, roues, circulateurs

Réfection joint interne Contrôle du bon fonctionnement des variateurs de débits

Contrôle des intensités absorbées Vérification de la mise à la terre Resserrage des connexions électriques Contrôle régulation + réglage des P.C. Manœuvre vannes & graissage

§4.3.- Ensemble maintien de pression :

Maintien de pression fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Contrôle fonctionnement Appoint d'eau Manœuvre de vannes Remplacement filtre pernocristal Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques

Contrôle signalisations & alarmes

Vase d’expansion fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Vérification et étanchéité des vases à l’air libre, essai de trop plein, contrôle des niveaux

Contrôle des pressions de gonflage et appoint éventuel d’azote pour les vases sous pression

Contrôle des pompes, déverseurs, cuve, trop plein, pressostat, niveau d’eau et circuits électriques

Remplacement des soupapes et manomètres

Contrôle des pressions d’eau et appoint d’eau

Remplacement éventuel de vase sous pression d’azote

§4.4.- Ensemble Traitement d’eau :

Disconnecteur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle (sous-traitantt)

Adoucisseur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Appoint de sel Nettoyage du bac à sel Maintien de l’étanchéité des vannes (resserrage joints et presse étoupe)

Entretien courant des matériels électriques de commande (dépoussiérage, resserrage des cosses ...


Adoucisseur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Analyse hebdomadaire des eaux (TH, T.A., T.A.C., PH,...) avec fiches de résultats

Nettoyage bac à saumure Maintien en état des vannes et dispositifs de régénération

Contrôle fonctionnement Remplacement filtre permo

§4.5.- Ensemble Régulation chauffage :

Régulation (armoire électrique) fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Réglage des lois de températures, des bandes proportionnelles « fonction P, PI, PID »

Contrôle des paramètres du régulateur Contrôle des températures départ/retour des circuits

Contrôle des asservissements des vannes de mélange

Vérification de la mise à la terre Dépoussiérage et resserrage des cosses Remplacement des lampes et des voyants Maintien en bon état des contacts de commande

Réglages des points de consignes, étalonnage

Contrôle et remplacement d’horloge, sondes, coffret de régulation, servomoteur, vanne, circuit imprimé, accouplement, batteries, thermostats, etc...

Contrôle physique des points (télé-alarmes, télé-mesures, télé-réglages, télé-comptages, télé-commandes)

Vérification des niveaux d’alarmes et de leurs reports

Etalonnage des valeurs de consignes et contrôles des capteurs (températures, HR, pressions)

Vérification du bon fonctionnement des appareils de transmission à distance (modem, réseau télécoms, interfaces, modules de transmission, bus, etc...)

Automates de régulation (armoire électrique)

fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Contrôle logiciel : Vérification de l’intégrité des bases de données

Contrôle logiciel : Vérification de l’intégrité du logiciel d’application

Contrôle logiciel : Vérification des erreurs de fonctionnement

Contrôle logiciel : Vérification de la concordance des bases de données

Contrôle logiciel : Purge des fichiers altérés après sauvegarde

Contrôle logiciel : Compression du disque dur

Contrôle logiciel : Vérification des erreurs de fonctionnement

Contrôle logiciel : Mise à jour après visite + sauvegarde (disquettes)

Contrôle « hardware » : Vérification des informations raccordées au système d’acquisition


Automates de régulation (armoire électrique)


Contrôle « hardware » : Test de la communication des terminaux

Contrôle « hardware » : Test de la communication des périphériques

Contrôle mécanique : Dépoussiérage des stations de travail

Contrôle mécanique : Vérification des connexions

§4.6.- Ensemble armoires électriques :

armoire électrique fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Remplacement des lampes, fusibles, relais, bobines, contacteurs, transformateurs, horloges et matériels électriques divers...

Mesure des tensions des circuits d’alimentation

Nettoyage et dépoussiérage Resserrage des connexions Essai d’alarme au tableau de report Vérification du fonctionnement des ventilateurs d’armoires électriques et contrôle de l’élévation de température

Contrôle de la continuité des liaisons équiponentielles « mises à la terre »

Recâblage partiel d’une armoire électrique

Essai des coups de poing d’arrêt d’urgence réglementaire pour la sécurité du travail

§4.7.- Plafonds chauffants : − Pompes de circulation : dito §4.2 - section 3, sous-section 1 − Vase d’expansion : dito §4.3 - section 3, sous-section 1 − Disconnecteurs : dito §4.4 – section 3, sous-section 1 − Régulation, coffrets électriques et automates de gestion de la régulation: dito §4.5 - section 3, sous-

section 1

Plafonds chauffants, planchers chauffants


Manœuvre régulière des vannes, remplacement si nécessaire

Vérification du fonctionnement des régulateurs

Vérification de l’étanchéité des canalisations

§4.8.- Radiateurs et ventilo-convecteurs :

Radiateur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Vérification de l'étanchéité Vérification fonctionnement des Tés et têtes

Purge si besoin Nettoyage grille et coffre Resserrage des presses étoupe sur les robinets de radiateurs

Interventions curatives


Ventilo-convecteur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Remplacement du filtre à air Nettoyage et dépoussiérage de l'appareil Vérification du fonctionnement de la régulation et des asservissements

Contrôle de l'écoulement des condensats Resserrage des connexions Vérification de l’étanchéité Interventions curatives

§5.- Principes conservatoires §5.1. Mise en service sous station (local C17)

a)- Préparation du circuit secondaire :

− Relevé des compteurs d’énergie et eau d’appoint, − Ouverture des vannes des différents circuits, − Contrôle de la hauteur manométrique, − Mise en service du maintien de pression, − Vérification du niveau d’eau de l’installation et appoint si nécessaire, − Chasses et purges éventuelles, − Dégommage des pompes et mise en service, − Contrôle des ٨P.

b)- Préparation du réseau vapeur : − Mise en service du groupe de relevage condensat, − Purge manuelle d’eau en point bas de la bouteille, − Mise en service de la régulation circuit vapeur, − Ouverture progressive de la vanne arrivée vapeur pour réchauffage lent du circuit vapeur, − Après stabilisation de la pression, ouverture complète de vanne arrivée vapeur et retour

condensat.

c)- Vérification du bon fonctionnement de l’ensemble : − Contrôle du fonctionnement de la vanne de régulation vapeur ou de la vanne détendeur, − Contrôle du bon fonctionnement de la régulation, − Contrôle du débit des condensats et des déverseurs thermostatiques et pressostatiques, − Contrôle fermeture des vannes de mise à l’égout et pression de refoulement des condensats, − Contrôle des sécurités HP et BP, thermostat haute température et soupapes de sécurité.

d)- Divers : − Purge des installations, − Contrôle du bon fonctionnement des pompes de relevage puisards, − Nettoyage de la sous-station, − Renseignement du carnet de conduite et entretien, et relevé des différents compteurs.

§5.2. MISE EN SERVICE SOUS STATION SECONDAIRE (LOCAL C0)

a)- Préparation du circuit secondaire :

− Relevé des compteurs d’énergie et eau d’appoint, − Ouverture des vannes des différents circuits, − Contrôle de la hauteur manométrique,


− Mise en service du maintien de pression, − Vérification du niveau d’eau de l’installation et appoint si nécessaire, − Chasses et purges éventuelles, − Dégommage des pompes et mise en service, − Contrôle des ٨P.

b)- Divers : − Contrôle du bon fonctionnement de la régulation, − Purge des installations, − Contrôle du bon fonctionnement des pompes de relevage puisards, − Nettoyage de la sous-station, − Renseignement du carnet de conduite et entretien, et relevé des différents compteurs.

§5.3. VISITE DE CONTROLE, CONDUITE SOUS STATION RESEAU DE CHALEUR EN COURS DE SAISON

a)- Contrôle :

− Contrôle visuel de la sous-station (fuite, voyant, etc.), − Contrôle auditif (bruits, claquements, …) − Contrôle tactile (vibration, échauffement, etc.), − Relevé compteur d’énergie ou vapeur, − Contrôle des températures primaires et secondaires en fonction de la température extérieure, − Contrôle de fonctionnement de la régulation par changement des points de consigne, − Contrôle de l’expansion (pression, niveau), appoint d’eau si nécessaire en notant la qualité

d’eau d’appoint si possible, − Contrôle des sécurités, − Contrôle des niveaux des bacs (l’installation est équipé d’un traitement d’eau), et mesure du

Th, − Contrôle de fonctionnement de la pompe de relevage, − Contrôle des pompes de circulation, permutation.

b)- Conduite :

− Réglages et corrections des paramètres permettant d’optimiser le fonctionnement des

installations, − Relevé des différents comptages, − Notification sur le cahier de conduite et entretien des opérations effectuées et des paramètres

relevés, − Point avec le responsable technique de la Cour des anomalies constatées (manque de chauffage

ponctuel, …) §5.4. VISITE DE MISE A L’ARRET DU RESEAU DE CHALEUR EN FIN DE SAISON

− Contrôle des régulations avant arrêt, − Mise à l’arrêt des échangeurs par fermeture vanne de régulation primaire, − Isolement éventuel de la récupérateur sur condensats, − Vidange des circuits vapeur, − Arrêt progressif des circuits vapeur, − Contrôle de l’entartrage des circuits secondaires, − Entretien des purgeurs vapeurs, − Assistance aux contrôles réglementaires, − Contrôle et reprise étanchéité échangeur, et PE des pompes, − Dépoussiérage, resserrage des connexions électriques, mesure des isolements,


− Nettoyage du local technique, reprise calorifuge, suppression des points d’oxydation, reprise peinture,

− Nettoyage puisard, − Relevé des différents comptages (Energie, Appoints d’eau …) − Renseignement du cahier d’entretien.

§5.5. VISITE DE MISE A L’ARRET DE LA SOUS STATION RESEAU SECONDAIRE EN FIN DE SAISON

− Purge des collecteurs, − Contrôle et reprise des étanchéité, − Contrôle entartrage des échangeurs, − Contrôle entartrage et embouage du circuit secondaire, − Relevé des compteurs (exploitation) − Nettoyage de l’armoire électrique, contrôle de l’état des composants, − Resserrage des connexions, − Manœuvre des vannes, reprise de calorifuge, suppression des points d’oxydation, reprise

peinture, nettoyage puisard, − Mise à l’arrêt du traitement d’eau circuit chauffage, − Renseignement du Cahier de conduite et entretien.

§5.6. DIVERS

− Canalisations : * Resserrage des joints et brides * Recèlement ou réfection des supports * Remise en état de petites surfaces de calorifuge * Peinture antirouille sur les parties corrodées

− Robinetterie y compris vannes 3 voies des régulations : * Nettoyage des filtres * Manœuvre périodique des vannes * Resserrage des presses étoupes et complément de tresse * Graissage des tiges de vannes * Détartrage * Resserrage des presses étoupe sur les robinets de radiateurs

− Remplacement des thermomètres et manomètres défectueux − Remplacement siège de soupape, presses étoupe, robinet, clapet, vanne, purgeur automatique,

robinet de radiateur, filtres, filtres à tamis, manchons antivibratiles, etc...


3

Sous section 2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE LA PRODUCTION DE FROID

Les besoins totaux en Froid sont couverts par un groupe de production d’eau glacée à condensation par eau et dont l’échange de chaleur « air/eau » est réalisée par une tour aéro-réfrigérante humide semi-fermée.

§1.- Schémas de principe

− Schéma de principe de la production Groupe froid : Voir annexe V.

− Schéma de principe de la Tour aéro-réfrigérante : Voir annexe V.

− Schéma de principe de la distribution eau froide : Voir annexe V.


Les installations de production du froid sont implantées dans le local Groupe Froid (C20 au 1er sous-sol), la tour aéroréfrigérante en courette 2ème étage et le réseau de traitement de l’eau se répartie entre le local Chaufferie (C17 du 2ème sous-sol) et le local technique de traitement à l’entresol 1er étage (230). Les locaux abritent les équipements suivants :

§2.1.- Ensemble Production de froid :

Le groupe froid de marque CIAT COOLER LW de type 1200Z 407C est composé des éléments suivants : − 2 Compresseurs de type semi-hermétique double vis comportant deux circuits pour une puissance

frigorifique de 275,4 kW (Puissance absorbée 82,4 kW et puissance calorifique de 361,3 kW) − Séparateur d’huile intégré placé au refoulement du compresseur − Evaporateur - 275.4 kW − Condenseur à refroidissement par eau- 361.3 kW − Moteur électrique d’une puissance totale dépensée de 85.8 kW sous une tension d’alimentation en

triphasée 400V – 50Hz et d’une intensité nominale maximal de 200 A. − Armoire électrique et appareils de régulation et de sécurité (transmetteur(s) de pression sécurité HP/BP,

transmetteur de pression d’huile, soupapes de sécurité haute et basse pression, sonde antigel évaporateur, sonde régulation eau glacée et contrôleur de circulation d’eau évaporateur).

Evaporateur : Condenseur Débit d'eau m3/H 47,4 Débit d'eau m3/H 51,8 Pertes de charge m CE 4,2 Pertes de charge m CE 2,03 T°C Eau entrée/sortie 12°C / 7°C T°C Eau entrée/sortie 31°C / 37°C Facteur d'encrassement m²K/kW NC

Facteur d'encrassement m²K/kW NC

Taux de glycol % NC Taux de glycol % NC Diamètre de raccordement DN 100

Diamètre de raccordement DN80


§2.2.- Ensemble vannes de réglage et de régulation :

− R1 : Vanne de réglage de débit marque TA – type STAF DN100 – Circuit aller Condenseur − R2 : Vanne de réglage de débit marque TA – type STAF DN65 – Circuit retour Ventilo-convecteur

Jouy − R3 : Vanne de réglage de débit marque TA – type STAF DN50 – Circuit retour CTA.03 – Jouy − R4 : Vanne de réglage de débit marque TA – type STAF DN100 – Circuit retour bâtiment Miron − V1 : Vanne papillon motorisée Circuit by-pass Condenseur DN80 − V2 : Vanne 3 voies marque Honeywell type ML 7430E1005 – circuit EG ventilo-convecteur Jouy

§2.3.- Ensemble sondes :

− S1 : Sonde de température circuit condenseur – Tour − S2 : Sonde de température circuit ventilo-convecteur

§2.4.- Ensemble Tour aéroréfrigérante :

− Tour aéroréfrigérante humide semi-fermée de marque BALTIMORE AIRCOIL de type VFL 361 M comprenant un séparateur de gouttelettes, un ventilateur à entraînement par courroies (3 *TAR SPA 3150), une grille d’entrée d’air, un robinet à flotteur, une vidange trop plein, un purgeur de déconcentration, un ensemble pulvérisateur, l’échangeur de chaleur, une pompe de circulation et un bac de récupération. Cette installation est située au local 329 au 2ème étage dans la courette anglaise, mais l’accès se fait à partir d’une échelle crinoline dans le local de traitement 230 de l’étage inférieur.

Désignation de l’équipement Tour aéroréfrigérante Puissance calorifique évacuée kW 365 Débit d'eau à refroidir m3/h 52,3 Pertes de charge m CE 4,2 T°C Eau entrée/sortie 37°C / 31°C Facteur d'encrassement m²K/kW NC Taux de glycol % 0 Diamètre de raccordement NC Puissance moteur ventilateur kW 15 Puissance pompe arrosage kW 0,75 Résistance antigel kW 4 Poids en opération Kg 4305

§2.5.- Ensemble Traitement de la Tour aéroréfrigérante L’ensemble se trouvant dans le local technique 230 de l’entresol 1er étage, il est composé de :

− Un bac de dosage anti-corrosion, − Un bac de dosage anti-algue, − Un bac de dosage anti-légionelle, − Un coffret de déconcentration de marque SALINO. − Ces ensembles sont impulsés par 3 pompes doseuses électroniques sous programmation horaire de

marque DOSAPRO Milton Roy de type LMI série A7 dont l’une est régie par impulsion suivant un débimètre de déconcentration.

− Coffret électrique d’alimentation − Manomètres et vanne d’isolement et électrovanne (NF-220 V) DN20 sans contre pression (19_2140) − Vanne de régulation motorisée (électrovanne NF-220 V DN20 sans contre pression) − Filtre à tamis − Compteur volumétrique


§2.6.- Ensemble Circuits de circulation − Pompe P10 : Circulateur Froid CTA Miron de marque SALMSON JRC 410-21/4 jumelée

Désignation Circulateur Froid CTA Miron Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mCE: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mCE: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8

− Pompe P11 : Circulateur Froid CTA Jouy de marque SALMSON JRC 410-21/4 jumelée

Désignation Circulateur Froid CTA Miron Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mCE: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mCE: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8

− Pompe P12 jumelée: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Jouy de marque SALMSON DCX 65-90

Désignation Circulateur Froid VC Jouy Débit en m3/h: 6,971 Pertes de charges Circuit mCE: 9,610 Marque Circulateur: SALMSON Type: DCX 65-90 Diamètre nominal: 65 Pression disponible en mCE: 11,47 Courbe de sélection: 2 Vitesse de rotation tr/mn: 2490 Puissance électrique en W: 1100 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 2,15


− Pompe P13 jumelée: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Miron de marque SALMSON DCX 65-90

Désignation: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Miron Débit en m³/h : 15,904 Pertes de charges Circuit mce : 8,426 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,12 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2490 Puissance électrique en W : 1100 Voltage : 400 tri Ampérage en A : 2,15

− P14 - Pompes de circulation jumelées Circuit Condenseur Salmson - JRC-406-22/3 HMT: 9.67 m/CE

Désignation circulation jumelées Circuit Condenseur Débit en m3/h: 51,8 Pertes de charges Circuit mCE: 7,549 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC406-22/3 Diamètre nominal: 65 Pression disponible en mCE: 9,67 Courbe de sélection: 1 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 3000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 6,5

− P15 - Pompes de circulation jumelées Circuit Evaporateur Salmson - JRC-41021/4 HMT: 13.66 m/CE

Désignation Circuit Evaporateur Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mCE: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mCE: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8


− P16 - Pompe de circulation maintien de pression Circuit Evaporateur

Récapitulation Capacité tuyauterie 3199,794 Capacité batterie 3115,14 Capacité V.C. 644,805 Calcul vase d'expansion Température aller °c 12 Température retour °c 7 Température moyenne °c 9,5 Coefficient de dilatation 0,0005 Température eau froide °c 10 Coefficient de dilatation 0,0004 Hauteur géométrique en m 25 Ouverture soupape 4,5 Pression effective de gonflage en bars 2,5 Volume total de l'installation en l 6959,739 Détermination vase Volume d'expansion: 0,6959739 Volume total réservoir: 1,913928225 Conclusion Vase d'expansion en litres: 1,91 Pression de service en bars: 10 Pression d'ouverture soupape en bars: 4,5

− P17 - Pompe doseuse Circuit évaporateur

Récapitulation Capacité tuyauterie 1363,5 Capacité radiateurs 0 Capacité Condenseur 2814 Calcul vase d'expansion Température aller °c 37 Température retour °c 31 Température moyenne °c 34 Coefficient de dilatation 0,0044 Température eau froide °c 10 Coefficient de dilatation 0,0004 Hauteur géométrique en m 20 Ouverture soupape 4 Pression effective de gonflage en bars 2 Volume total de l'installation en l 4177,5 Détermination vase Volume d'expansion: 16,71 Volume total réservoir: 41,775 Conclusion Vase d'expansion en litres: 41,78 Pression de service en bars: 4 Pression d'ouverture soupape en bars: 4,5


− P6 - Pompe doseuse Circuit Condenseur

Récapitulation Capacité tuyauterie 100,08 Capacité radiateurs 0 Capacité Batteries 22 Calcul vase d'expansion Température aller °c 30 Température retour °c 30 Température moyenne °c 30 Coefficient de dilatation 0,0044 Température eau froide °c 0 Coefficient de dialtation 0 Hauteur géométrique en m 15 Ouverture soupape 3 Pression effective de gonflage en bars 1,5 Volume total de l'installation en l 122,08 Détermination vase Volume d'expansion: 0,537152 Volume total réservoir: 1,432405333 Conclusion Vase d'expansion en litres: 1,43 Pression de sevice en bars: 4 Pression d'ouverture soupape en bars: 3

§2.7.- Ensemble Circuit eau Froide

− Vanne d'isolement − Filtre à tamis − Manomètre − Vanne de régulation motorisée − Compteur volumétrique − Déverseur du poste du Maintien de pression − Vanne de régulation motorisée

§3.- Analyse fonctionnelle des installations : La durée de rafraîchissement est fonction de la capacité des installations à produire du froid en période estivale. Outre les plafonds rafraîchissants, les ventilo-convecteurs, le rafraîchissement est réalisé également par les centrales de traitement d’air (voir la sous-section 3 « Traitement d’ambiance »). L’analyse fonctionnelle est décrite dans les tableaux récapitulatifs (annexes I.1 et I.2). Il sera maintenu une température de confort en rapport avec la réglementation du code de travail. §4.- Gamme des maintenances préventives

§4.1.- Ensemble Groupe Froid Groupe Froid fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Appoint de fluide frigorigène et contrôle des circuits frigorigènes après vérification de l’étanchéité du circuit

Contrôle de l’état d’humidité et acidité du circuit frigorigène si > 10Kw

Vérification de la suspension des groupes Vérification débit fluide frogorigène Manœuvre des vannes Détartrage des condenseurs Remplacement de tout ou partie des régulations et organes de sécurité (pressostat HP, BP, antigel, résistances carter, etc...)


Ventilateur Condenseur à air : contrôle des intensités, de l’isolement, des roulements Ventilateur Evaporateur à air : contrôle des intensités, de l’isolement, des roulements

Contrôle fonctionnement des appareils de régulation et sécurité : Pressostat, HP, BP, huile, Thermostat antigel, Thermostat de régulation & essai et relevés des valeurs aux manomètres HP/BP

Nettoyage et dés embouage des évaporateurs à faisceaux tibulaires « eau glacée »

Contrôle et éventuellement remplacement des détendeurs et vannes pressostatiques sur circuits de refroidissement à eau perdue

Contrôle des intensités, de l’isolement et des mises à la terre – serrage des connexions

Compresseurs fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Nettoyage des clapets et sièges de clapets Remplacement cartouche (déshydrateur) Etanchéité des joints et usure des clapets Vérification du bon fonctionnement des détenteurs, son remplacement éventuel

Vérification du fonctionnement des appareils de régulation et de sécurité

Contrôle des intensités, de l’isolement et des mises à la terre – serrage des connexions

Vérification échauffement moteurs et compresseurs

Contrôle des niveaux d’huile et appoint

Remplacement moteur, compresseur si nécessaire

Remplacement des plots amortisseurs si nécessaire

Contrôle de l’étanchéité des bâches tampons

Réparation fuite air comprimé Remplacement robinetterie, filtres, purges Purge d’eau réservoir Assistance technique du constructeur pour les vérification mécaniques, les testsd’activité d’huile

§4.2.- Ensemble Tour aéro réfrigérante :

Tour aéro réfrigérante fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Vérification de l’alimentation en eau, réglage éventuel du flotteur

Résistances antigel : contrôle des intensités, de l’isolement, serrage des connexions

Nettoyage du filtre aspiration de la pompe de brassage

Nettoyage du système de ruissellement (uses, nid d’abeille)

Nettoyage du bac de récupération Nettoyage des pales et aubes du ventilateur

Graissage des paliers des ventilateur et moteur

Contrôle de l’état et de la tension des courroies, changement et réglage si nécessaire

Vérification de l’état de la protection anti-corrosive, retouches peintures si nécessaire

Contrôle de la régulation (cascade) et des sécurités

Vérification des mises à la terre des moteurs, de l’isolement, des intensités moteur

Contrôle de l’échauffement des paliers et moteur


§4.3.- Ensemble Traitement de la Tour aéroréfrigérante

Pompe doseuse fréquence sem. 1 sem. 2 Sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Contrôle du bon fonctionnement des appareils par analyse des caractéristiques de l’eau et calcul de la consommation

Nettoyage de la ligne crépine (clapet d’injection)

Nettoyage des bacs à produit après vidange de celui-ci

Contrôle du Th Relevés compteurs d’eau prévoir un traitement manuel avec les produits algicides

prévoir un traitement manuel avec les produits anticorrosion

Contrôle et réglage des systèmes de déconcentration automatique

Déconcentration manuelle des bacs si nécessaire

Remplacement de robinetterie, crépine, bloc de commande automatique, électrovanne, came d’injection

Remplacement de compteur à impulsion, pompe doseuse

Remplacement de la robinetterie, compteur, détenteur, membrane de détendeur, disconnecteur

Approvisionnement en produit

Les traitements de choc contre la Légionellose, anti-algues et anti-bactéricide et anti-corrosion : suivant les décrets et règlements en vigueur. Le personnel d’exploitation devra respecter les normes d’hygiène du travail pour ces interventions (port impératif des EPI). − Adoucisseur : dito §4.4, section 3, sous-section1. Pour les réseaux chauffage et climatisation non équipés de traitement d’eau, l’exploitant devra effectuer des analyses d’eau, les résultats seront consignés dans les cahiers de chaufferie.

§4.4.- Ensemble Circuits de circulation − Pompes de circulation : dito §4.2, section 3 sous-section 1. − Plafonds rafraîchissants : dito §4.7, section 3, sous-section 1. − Ventilo-convecteurs : dito §4.8, section 3, sous-section 1.

Canalisations fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Resserrage des joints et brides Recèlement ou réfection des supports Remise en état de petites surfaces de calorifuge

Peinture antirouille sur les parties corrodées

Vannes 3 voies fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Nettoyage des filtres Manœuvre périodique des vannes Resserrage des presses étoupes et complément de tresse

Détartrage Graissage des tiges de vannes

§4.5.- Ensemble Circuit eau Froide − Remplacement des thermomètres et manomètres défectueux − Remplacement siège de soupape, presses étoupe, robinet, clapet, vanne, purgeur automatique,

robinet de radiateur, filtres, filtres à tamis, manchons anti-vibratiles, etc... − Vase d’expansion : dito §4.3, section 3, sous-section1


§4.6.- Ensemble installation électrique et automates de gestion − Armoires et coffrets électriques : dito §4.6, section 3, sous-section1 − Régulation et automates : dito §4.5, section 3, sous-section1

§5.- Principes conservatoires §5.1. Mise en service centrale de production de froid

Consulter le carnet de conduite et d’entretien, et vérifier la bonne disposition des équipements dans le local technique, afin de s’assurer des éventuels travaux en cours ou effectués pendant la période d’arrêt. Attention : ne pas mettre en service si les compresseurs n’ont pas été mis en préchauffage au minimum 8 heures auparavant. a)- Préparation du circuit eau glacée :

o Relevé des compteurs d’énergie, horaires des compresseurs, et eau d’appoint, o Ouverture des vannes des différents circuits, o Contrôle de la hauteur manométrique, contrôle du vase d’expansion o Vérification du niveau d’eau de l’installation et appoint si nécessaire, o Chasses et purges éventuelles, o Dégommage des pompes et mise en service, o Contrôle des ٨P.

b)- Préparation du groupe froid au démarrage :

o Contrôle de la pression du reversoir d’expansion o Contrôle du débit dans l’évaporateur, relevé du ٨P o Contrôle du niveau d’huile par le voyant o Contrôle du bon fonctionnement des résistances de préchauffage o Mise en marche des groupes compresseurs o Contrôle du passage des étages de compression, des pressions HP et BP et des

températures

c)- Préparation du circuit de refroidissement condenseur : o Contrôle du niveau d’eau de la tour o Contrôle du fonctionnement du régulateur de niveau et de la pression d’arrivée d’eau

d’alimentation o Contrôle du fonctionnement de la protection antigel o Contrôle du fonctionnement de la pompe o Contrôle de la tension et de l’état des courroies du ventilateur o Contrôle des gaines de rejets d’air o Mise en marche o Contrôle de la régulation de pression de condensation o Contrôle du fonctionnement du traitement d’eau, chimique et bactériologique o Contrôle du débit d’eau au condenseur

d)- Vérification du bon fonctionnement de l’ensemble :

o Contrôle de la régulation de la pression de condensation et de l’enclenchement des ventilateurs du condenseur,

o Contrôle des températures du réseau d’eau glacée, entrée/sortie évaporateur, o Contrôle des températures de surchauffe, o Contrôle des températures de sous-refroidissement o Contrôle de l’étanchéité des circuits frigorifiques, o Contrôle des sécurités HP et BP, soupapes de sécurité, des circuits frigorifiques, o Contrôle de l’intensité absorbée par les compresseurs

e)- Divers : o Contrôle du fonctionnement de la pompe de relevage puisard,


o Contrôle du bon état de propreté du local technique o Renseignements du carnet de conduite et entretien et relevé des différents compteurs.

§5.2. VISITE DE CONTROLE, CONDUITE PRODUCTION DE FROID EN COURS DE SAISON

a)- Contrôle : o Contrôle visuel de la centrale (fuite, voyant…), o Contrôle auditif (bruits, claquements,…), o Contrôle tactile (vibration, échauffement), o Contrôle des paramètres de fonctionnement, o Contrôle des pressions HP, BP, température départ, surchauffe, o Contrôle du niveau d’huile des groupes, o Contrôle de la charge en fluide frigorigène au voyant liquide, o Contrôle de fonctionnement de la régulation par changement des points de consigne, o Contrôle du niveau d’eau des différents circuits, appoint si nécessaire, o Contrôle des pompes de circulation, permutation.

b)- Conduite : o Suite à ces différents contrôles, le technicien effectue si nécessaire les réglages et

corrections des paramètres permettant d’optimiser le fonctionnement des installations. o Relevés des différents comptages (énergie, appoint d’eau, électricité, compteurs

horaires,…), o Notification sur le cahier de conduite et entretien des opérations effectuées et paramètres

relevés. o Point avec l’administration ou son représentant des anomalies qu’il a pu constater.

§5.3. VISITE DE MISE A L’ARRET DE LA PRODUCTION DE FROID

o Arrêt des groupes au tableau de commande (attendre la fin du cycle avant les interventions suivantes),

o Arrêt des circuits eau glacée o Arrêt des circuits eau condenseur o Ouverture des circuits électriques de puissance, o Veiller à la continuité de l’alimentation du préchauffage d’huile (sauf si arrêt de longue

durée), o Test acide de l’huile, o Analyse de l’huile par organisme spécialisé, o Entretien du groupe (vidange, déshydrateur, filtres…), o Contrôle et reprise des étanchéités des circuits, vannage et des pompes, o Détartrage, nettoyage condenseurs, o Dépoussiérage, resserrage des connexions électriques, mesure des isolements, o Nettoyage du local technique, reprise calorifuge, suppression des points d’oxydation,

reprise peinture, o Nettoyage puisard, relevé des comptages d’énergie, o Renseignement du cahier d’entretien.


Sous section 3. TRAITEMENT D’AMBIANCE .

Les besoins totaux en ventilation et traitement d’ambiance sont assurés principalement par trois centrales de traitement d’air. Une quatrième centrale traite en particulier la salle de réception du sous-sol. Le bâtiment étant un site classé monument historique, ces centrales sont à humidification par ruissellement à eau perdue. L’extraction est quant à elle sont couverts par plusieurs extracteurs et VMC.

§1.- Schémas de principe

− Schéma de principe de la CTA.01 : Voir annexe V. − Schéma de principe de la CTA.02 : Voir annexe V.

− Schéma de principe de la CTA.03 : Voir annexe V.

− Schéma de principe de la CTA.04 : Voir annexe V.

− Schéma de principe de la ACL.01 :

− Schéma de principe de la ACL.02 :

− Schémas de principe de l’EXT.01 et de l’EXT.02:

Ventilateur de Soufflage

Batterie Froide

Groupe Froid compresseurs

Ventilateur de Soufflage

Batterie Froide

Groupe Froid Condenseur à eau


− Schéma de principe de l’EXT.03

− Schémas de principe de l’EXT.04 à 10

− Schéma de principe de l’EXT.15 et de l’EXT.16:

− Schéma de principe des ventilo convecteurs :

Ventilateur d' extraction

Batterie Froide de récupération

Filtre Gravimétrique

Registre

Ventilateur de gaine



§2.1. - Centrales de traitement d’air:

a)- CTA.01 : situé au 1er sous-sol en C0 dans le local technique n°1. De marque CIAT, type Climaciat GI 100 (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.1).

Principales caractéristiques :

CTA.01 Cellule type F2 : Efficacité G4- Préfiltre Gravimétrique %

90

Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 18 mmCE 175 Pa Cellule type HPS2C : Efficacité F7 - Filtre à poche Opacimétrique %

85

Section de filtration

Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 22 mmCE 212 Pa Batterie chaude Puissance kW 127 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 90°C/70°C T° entrée air/Humidité -5°C/90% (HR) T° sortie air/Humidité 43.7°C/4.01% (HR) Débit de fluide 5.45 m3/h Perte de charge sur fluide 8 204 Pa

Batterie de chauffage à 3 rangs

Perte de charge sur air 7 mmCE 71 Pa Efficacité 60% T° entrée air/Humidité 32.4°C/7.4% (HR)

Humidificateur à ruissellement HM

T° sortie air/Humidité 21°C/42.9% (HR) Batterie frigorifique Puissance kW 52.7 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 7°C/12°C T° entrée air/Humidité 30°C/40% (HR) T° sortie air/Humidité 13.3°C/97.2% (HR) Débit de fluide 9 m3/h Perte de charge sur fluide 17 400 Pa

Batterie de réfrigération à 6 rangs

Perte de charge sur air 18 mmCE 176 Pa Débit d’air 8 000 m3/h courroies 2 SPZ 1320 Pression disponible sur gaine 30 mmCE 294 Pa

Ventilateur type MP (aubes à réaction)

Vitesse de rotation de la turbine 2 667 tr/mn Puissance absorbée à l’arbre du ventilateur 2 990 W Puissance absorbée 3 439 W Moteur 2 pôles Classe F avec PTO 5.5 kW


Tension Triphasé 400V 50Hz La centrale est composée de : o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide : 52.66 kW o 3 - Humidificateur à ruisselement o 4 - Batterie Chaude : 104.96 kW o 5 - Caisson de filration o 6 - Registre

Régulation Centrale de traitement d'air o S1 - Sonde de température de soufflage o S2 - Sonde d'hygrométrie o S3 - Sonde ipsotherme o S4 - Sonde antigel


Désignation des vannes de Régulation o V1 - Vanne 3 voies Circuit EG - CTA - Type: V5833A2118 - DN:40 o V2 - Vanne 3 voies Circuit EC - CTA - Type: V5833A2092 - DN:40/32 o V3 - Vanne 3 voies Circuit EC - V.C - Type: V5833A2092 - DN:32 o V4 - Vanne 3 voies Circuit EC - Rad - Type: V5833A2084 - DN:25 o V5 - Vanne 3 voies Circuit EG - V.C - Type: V5329A1079 - DN:65 Désignation des pompes de Circulation o P1 - Pompes de circulation circuit Ventilo-convecteur / Panneau hydraulique eau chaude Marque SALMSON Type: DCX 40-80 - DN 40 - HMT: 7.87 m/CE o P2 - Pompes de circulation circuit statique eau chaude Marque SALMSON Type:

DCX 40-80 - DN 50 - HMT: 6.77 m/CE o P3 - Pompes de circulation Ventilo-convecteur / Panneau hydraulique eau glacée Marque SALMSON Type: DCX 65-90 - DN 65 - HMT: 9.12 m/CE

b)- CTA.02 : situé au 1er sous-sol en C11 dans le local technique n°2.

De marque CIAT, type Climaciat GI 100 (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.1).



90


85


Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 23 mmCE 223 Pa Batterie chaude Puissance kW 127 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 90°C/70°C T° entrée air/Humidité -5°C/90% (HR) T° sortie air/Humidité 40.7°C/4.71% (HR) Débit de fluide 5.42 m3/h Perte de charge sur fluide 8 159 Pa




T° sortie air/Humidité 21°C/42.9% (HR) Batterie frigorifique Puissance kW 56 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 7°C/12°C T° entrée air/Humidité 30°C/40% (HR) T° sortie air/Humidité 13.4°C/96.9% (HR) Débit de fluide 9.57 m3/h Perte de charge sur fluide 19 400 Pa


Perte de charge sur air 20 mmCE 176 Pa Débit d’air 8 500 m3/h courroies 2 SPZ 1250 Pression disponible sur gaine 30 mmCE 294 Pa Vitesse de rotation de la turbine 2 856 tr/mn Puissance absorbée à l’arbre du ventilateur 3 661 W Puissance absorbée 4 211 W Moteur 2 pôles Classe F avec PTO 5.5 kW


Tension Triphasé 400V 50Hz


La centrale est composée de : o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide : 55.95 kW o 3 - Humidificateur à ruissellement o 4 - Batterie Chaude : 111.55 kW o 5 - Caisson de filtration o 6 - Registre antigel

Désignation des sondes o S1 - Sonde de température de soufflage o S2 - Sonde d'hygromètrie o S3 - Sonde ipsotherme o S4 - Sonde antigel

Désignation des vannes o V1 - Vanne 3 voies - Circuit EG CTA - Marque HONEYWELL- Type : ...- DN: 40 o V2 - Vanne 3 voies - Circuit EC CTA - Marque HONEYWELL- Type : ... - DN: 40/3

c)- CTA.03 : situé au 1er sous-sol en C24 dans le local technique n°4.




90


85


Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 20 mmCE 199 Pa Batterie chaude Puissance kW 14.18

Fluide chauffant Solution à 30% de Mono-Ethylène-Glycol

T° entrée air/Humidité -5°C/90°(HR) T° sortie air/Humidité 3°C/47.6% (HR) Perte de charge sur fluide 34 280 Pa


Perte de charge sur air 19 mmCE 184 Pa Batterie chaude Puissance kW 68.5 Fluide chauffant Eau T° entrée/ T° sortie 90°C/70°C T° entrée air/Humidité 3°C/47.6% (HR)- T° sortie air/Humidité 41.5°C/4.52% (HR) Débit fluide 2.94 m3/h Perte de charge sur fluide 2 505 Pa




T° sortie air/Humidité 21°C/42.9% (HR) Batterie frigorifique Puissance kW 36.2 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 7°C/12°C T° entrée air/Humidité 30°C/40% (HR) T° sortie air/Humidité 13.3°C/97.2% (HR) Débit de fluide 6.19 m3/h


Perte de charge sur fluide 7 214 Pa


Perte de charge sur air 16 mmCE 155 Pa Débit d’air 5 500 m3/h courroies 1 SPZ 1220


Pression disponible sur gaine 30 mmCE 294 Pa Vitesse de rotation de la turbine 2 854 tr/mn Puissance absorbée à l’arbre du ventilateur 2 039 W Puissance absorbée 2 345 W Moteur 2 pôles Classe F avec PTO 3 kW


Tension Triphasé 400V 50Hz La centrale est composée de :

o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide : 36.21 kW o 3 - Humidificateur à ruissellement o 4 - Batterie Chaude : 53.68 kW o 5 - Batterie de Préchauffage : 14.18 kW o 6 - Caisson de filtration o 7 - Registre antigel

Désignation des sondes

o S1 - Sonde de température de soufflage o S2 - Sonde de d'hygrométrie o S3 - Sonde ipsotherme o S4 - Sonde antigel

Désignation des vannes

o V1 - Vanne 3 voies Circuit EG - CTA - Marque HONEYWELL - Type ... - DN: 40 o V2 - Vanne 3 voies Circuit EC - CTA - Marque HONEYWELL - Type ... - DN: 40/32 o R1 - Vanne de réglage Circuit retour EG - CTA - Marque TA - Type STAD - DN: 50 o R2 - Vanne de réglage Circuit retour EC - CTA - Marque TA - Type STAD - DN: 32 o R3 - Vanne de réglage Circuit retour EC - Récupération - Marque TA - Type STAD -

DN: 50

Désignation des pompes o P1 - Pompe de circulation retour batterie de récupération Marque SALMSON Type: SXM 40-80 - DN: 40 - HMT: 9.9 m/C

d)- CTA.04 : situé au 1er sous-sol en C4 dans le local technique n°4.



CTA.04

Air neuf 900 m3/h/-5°C/90% (HR)

Air recyclé 2 100 m3/h 20°C/50% (HR)

Point de mélange T° sortie air/Humidité 12°C/64.9% (HR)

Affichage des conditions été Air neuf 900 m3/h/30°C/40% (HR)

Affichage des conditions été Air recyclé 2 100 m3/h 25°C/50% (HR)

Mélange 2 voies

T° sortie air / Humidité 26.5°C/46.8% (HR) Section de filtration Cellule type F2 : Efficacité G4- Préfiltre

Gravimétrique % 90


Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 14 mmCE 141 Pa Batterie chaude Puissance kW 9.8 Fluide chauffant eau T° entrée/ T° sortie 90°C/70°C T° entrée air/Humidité 12°C/64.9°(HR) T° sortie air/Humidité 22°C/34.4% (HR) Débit fluide 0.42 m3/h Perte de charge sur fluide 977.5 Pa

Batterie de chauffage à 1 rang

Perte de charge sur air 1 mmCE 12 Pa Batterie frigorifique Puissance kW 14.5 Fluide chauffant eau T° entrée/T° sortie 7°C/12°C T° entrée air/Humidité 26.5°C/46.8% (HR) T° sortie air/Humidité 13.9°C/93.8% (HR) Débit de fluide 2.48 m3/h Perte de charge sur fluide 9 991 Pa


Perte de charge sur air 7 mmCE 69 Pa Débit d’air 3 00 m3/h courroies 1 SPZ 1000 Pression disponible sur gaine 30 mmCE 294 Pa Vitesse de rotation de la turbine 1 560 tr/mn Puissance absorbée à l’arbre du ventilateur 763.5 W Puissance absorbée 916.2 W Moteur 2 pôles Classe F avec PTO 1.1 kW


Tension Triphasé 400V 50Hz La centrale comporte les éléments suivants :

o 1 - Caisson ventilateur - 3000 m/h o 2 - Batterie Froide - Puissance kW : 14.5 o 3 - Batterie Chaude - Puissance kW : 9.8 o 4 - Caisson Filtre - Cellule type F2

Désignation des vannes

o R.1 - Vanne de réglage - Marque T.A - Type STAD - DN 33 o R.2 - Vanne de réglage - Marque T.A - Type STAD - DN 20 o V.1 - Vanne 3 voies Circuit EG- Marque HONEYWELL - Type V5833A2076 - DN 32 o V.2 - Vanne 3 voies Circuit EC- Marque HONEYWELL - Type V5833A2076 - DN 15

Désignation des sondes o S.1 - Sonde de température et d'hygrométrie en sortie de soufflage CTA - Marque

HONEYWELL - Type H7015A,B o S.2 – Sonde de température en reprise de la salle - Marque HONEYWELL -Type VF20 o S.4, S5, S6, S7 - Sondes ipsothermes

§2.2.- Armoires de climatisation

− ACL.01 : De marque CIAT, type SCRIB 5000 DDE/EG, elle assure la ventilation unique du local TGBT grâce une gaine de type volet coupe feu à l’arrière du local technique HT/BT. Elle se situe au 1er sous-sol dans le local technique contigü au LT n°2 (C11bis).



ACL.01 Section de filtration Cellule filtrante G4: Efficacité G4/EU4

Gravimétrique % 90

Puissance frigorifique totale/Sensible kW 10/10 Fluide intérieur eau T° entrée/ T° sortie 7°C/12°C T° /Humidité soufflage 16.8°C77.6%(HR) Débit d’eau 1.71 m3/h

Section réfrigération 2 rangs à eau glacée

Perte de charge 18 k Pa (compris vanne 3 voies)

Puissance frigorifique totale/Sensible kW 10/10 Fluide intérieur EauR407C

Section réfrigération 3 rangs à détente directe (condenseur à plaques)

T° /Humidité soufflage 16.8°C77.6%(HR) Débit d’air 4 000 m3/h Pression disponible 15 mmCE Moteur ventilateur 1.5 kW/ Vitesse 1 420 tr/mn

Section ventilation (centrifuge, turbine à action, accouplement moteur/ventilateur par poulies/courroies)

tension Triphasé 400V 50Hz Puissance absorbée unitaire kW 3.67 Intensité absorbée unitaire 10A

Compresseur hermétique MTZ40-4

T° de condensation 52.4°C L’armoire est également équipée de détendeur thermostatique, d’un filtre déshydrateur, de pressostat HP et BP de sécurité et de régulation. La régulation est commandée par le biais d’un coffret de régulation SIEMENS automatisé de type NRUF pour le contrôle de la température de l’air repris et la répercution par affichage paramétreur de type NBRN des synthèses défaut. Enfin, l’armoire est munie de sonde de température incorporée à la reprise , d’une sonde de pression pour le contrôle du débit d’air et de l’encrassement filtre. Un commutateur manuel/Auto en façade permet le basculement en secours sur une alimentation en eau perdue.

L’armoire de climatisation est composée :

o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide : 10 kW o 3 - Compresseur 1 o 4 - Compresseur 2 o 5 - filtration

Désignation des vannes de réglage et sondes

o R1 - Vanne de réglage Circuit Retour EG - CTA - Marque T.A - Type: STAF - DN: 65 o R2 - Vanne de réglage Circuit Retour EC - CTA - Marque T.A - Type: STAF - DN: 40 o R3 - Vanne de réglage Circuit Retour EG- ARMOIRE - Marque T.A - Type: STAF - DN: 4 o S1 - sonde de pression o S2 – sonde de température sur reprise

− ACL.02 : De marque CIAT, type SCRIB 5000 EG, elle assure la ventilation unique du local contenant l’autocommutateur. Elle se situe à l’entresol du 1er étage dans le local informatique (216).



ACL.02 Section de filtration Cellule filtrante G4: Efficacité G4/EU4

Gravimétrique % 90

Puissance frigorifique totale/Sensible kW 14/13.5 Fluide intérieur eau T° entrée/ T° sortie 7°C/12°C

Section réfrigération 4 rangs

T° /Humidité soufflage 16.8°C77.6%(HR) Débit d’eau 2.4 m3/h

Perte de charge sur fluide intérieur 3 200mmCE (compris vanne 3 voies)

Débit d’air 4 400 m3/h Pression disponible 10 mmCE Moteur ventilateur 1.5 kW/ Vitesse 1 420 tr/mn

Section ventilation (centrifuge, turbine à action, accouplement moteur/ventilateur par poulies/courroies

tension Triphasé 400V 50Hz La régulation est commandée par le biais d’un coffret de régulation SIEMENS automatisé de type NRUF pour le contrôle de la température de l’air repris et la répercution par affichage paramétreur de type NBRN des synthèses défaut. Enfin, l’armoire est munie de sonde de température incorporée à la reprise , d’une sonde de pression pour le contrôle du débit d’air et de l’encrassement filtre, un commutateur manuel/Auto en façade.

L’armoire de climatisation est composée : o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide : 10 kW o 3 – filtration

Désignation des vannes de réglage et sonde :

o R1 - Vanne de réglage Circuit Retour EF- ARMOIRE - Marque T.A - Type: STAF - DN: 4 o S1 - sonde de pression o S2 – sonde de température sur reprise

§2.3.- Extracteurs :

− EXT.01 : Situé au 2ème étage combles dans le local technique 514 bis, il est asservi avec la centrale de traitement d’air CTA.01. De marque CIAT de type VIRTUO 35, il a les caractéristiques principales suivantes (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2). .

EXT.01 Section de filtration Cellule filtrante F2: Efficacité G4

Gravimétrique % 90

Débit d’air 8267 m3/h Pression ventilateur Pa 350 Puissance 2.2 kW Intensité 4.8 A Vitesse de rotation 1435 tr/mn

Section ventilation moteur LS 100 LT

Tension d’alimentation Triphasé 400V 50Hz Moteur 1 SPZ 118/1610/24 Turbine 1 SPZ 224/2012/30

Entraînement

Courroie 1 SPZ 1500


Les composants de l’extracteur EXT.01 sont : o 1 - Caisson de ventilation o 2 – moteur : 2.2 kW o 3 - Caisson de filtre o 4 – Registre Désignation des sondes o S1 - Sonde ipsotherme

− EXT.02 : Situé à l’entresol du 1er étage dans le local technique 230, il est asservi avec la centrale de

traitement d’air CTA.02. De marque CIAT de type Climaciat Compact 50, il a les caractéristiques principales suivantes (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

EXT.02 Section de filtration Cellule filtrante F2: Efficacité G4

Gravimétrique % 90

Débit d’air 4602 m3/h Pression ventilateur Pa 294 Puissance 1.5 kW Intensité 3.8 A Vitesse de rotation 1266 tr/mn

Section ventilation

Tension d’alimentation Triphasé 400V 50Hz Moteur 1 SPZ 85/1210/24 Turbine 1 SPZ 100/1210/20

Entraînement

Courroie 1 SPZ 1090 Les composants de l’extracteur EXT.02 sont : o 1 - Caisson de ventilation o 2 – Moteur : 1.5 kW o 3 - Caisson de filtre o 4 - Registre Désignation des sondes o S1 - Sonde ipsotherme

− EXT.03 : Situé à l’entresol du 1er étage dans le local technique hydraulique 239 (accès par terrasse 1er étage), il est asservi avec la centrale de traitement d’air CTA.03 et à une batterie de récupération. De marque CIAT de type Climaciat GI 50, il a les caractéristiques principales suivantes (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

EXT.03 Cellule filtrante F2: Efficacité G4 Gravimétrique %

90 Section de filtration

Perte de charge sur air (1/2 encrassé) 18 mmCE 175 Pa Efficacité 32.11% Batterie de réfrigération à 6 rangs Puissance récupérée 15.8 kW

Fluide réfrigérant Solution à 30% de Mono-Ethylène-Glycol

T° entrée air/humidité 20°C/50% (HR) Débit de fluide 3.88 m3/h Perte de charge sur fluide 68 830 Pa

Perte de charge sur air 19 mmCE 184 Pa


Débit d’air 4665 m3/h Pression ventilateur Pa 30 mmCE 294 Pa Puissance 1.5 kW Intensité 3.4 A Vitesse de rotation 1528 tr/mn Puissance absorbée à l’arbre du ventilateur 1 230 W

Section ventilation type BP (aubes à action)

Puissance absorbée 1 475 W Tension d’alimentation Triphasé 400V 50Hz

Moteur 1 SPZ 90/1210/24 Turbine 1 SPZ 95/1210/25

Entraînement

Courroie 1 SPZ 1090 Les composants de l’extracteur EXT.03 sont : o 1 - Caisson de ventilation o 2 - Batterie Froide de récupération: 15.8 kW o 3 - Caisson de filtre o 4 - Registre Désignation des sondes o S1 - Sonde ipsotherme

§2.4.- VMC :

− VMC.04: Implantée dans le local technique de traitement d’eau de la tour aéroréfrigérante à l’entresol du 1er étage (230), cette extraction de marque CIAT, type MINI VM Modèle 1400 concerne les sanitaires côté Jouy. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.04

Débit d’air 1184 m3/h Pression statique disponible 140 Pa Puissance 0.56 kW Intensité absorbée 1.47A Vitesse de rotation 1500 tr/mn Tension d’alimentation Mono 230V 50Hz

Section ventilation

Intensité moteur 1.8A Entraînement direct

− VMC.05 : Implantée dans le faux plafond du 2ème étage (204 ter), cette extraction de marque France AIR, type SILENS’AIR C Modèle 250C concerne les sanitaires côté Miron. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.05


Section ventilation



− VMC.06 : Implantée dans le local technique hydraulique de l’entresol rez-de-chaussée (E4), cette extraction de marque CIAT, type MINI VM Modèle 400 concerne l’extraction de la salle C5 du sous-sol. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.06


Section ventilation


− VMC.07 : Implantée dans le faux plafond des sanitaires côté Jouy du 2ème étage (331), cette extraction

de marque CIAT, type MINI VM Modèle 400 comporte un variateur de vitesse et concerne l’extraction des sanitaires de la pièce 331. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2). (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.07

Débit d’air 70 /300 m3/h Pression statique disponible 150 Pa Puissance 0.045 kW Intensité absorbée 0.44A Vitesse de rotation 1500 tr/mn Tension d’alimentation Mono 230V 50Hz

Section ventilation

Intensité moteur 0.5 A Entraînement direct

− VMC.08 : implantée dans le local technique hydraulique de l’entresol 1er étage (239, accès par la

terrasse du 1er étage), cette extraction de marque CIAT, type MINI VM Modèle 400 concerne l’extraction du sanitaire 146 (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.08


Section ventilation


− VMC.09 : implantée en toiture du 2ème étage (accès par la gaine technique GT11 côté escalier K),

cette extraction de marque CIAT, type TH Modèle 200 concerne l’extraction de la cuisine du 1er étage côté coupole. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.09


Section ventilation



− VMC.10 : Implantée dans le local technique chaufferie du 2ème sous-sol (C17), cette extraction de marque CIAT, type PL Modèle 50 concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C de la chaufferie. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.10

Débit d’air 3146 m3/h Pression statique disponible 230 Pa Puissance 0.56 kW Intensité absorbée 1.27/1.13/1.26A Vitesse de rotation 1500 tr/mn

Section ventilation

Tension d’alimentation Tri 400V 50Hz Intensité moteur 1.1A Entraînement direct

− VMC.11 : Implantée dans le local technique du 1er étage combles (412 bis), cette extraction de

marque CIAT, type MINI VM Modèle 1400 concerne l’extraction de la salle C2 du sous-sol. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.11


Section ventilation


− VMC.12 : implantée en toiture du 2ème étage (accès par la gaine technique GT11 côté escalier K),

cette extraction de marque CIAT, type DELPHI 125 concerne l’extraction du sanitaire R38 ter du rez-de-chaussée. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.12

Débit d’air 103 m3/h Pression statique disponible 250 Pa Puissance 0.298 kW Intensité absorbée 0.3 A Vitesse de rotation 2320 tr/mn Tension d’alimentation Mono 230V 50Hz

Section ventilation

Intensité moteur 0.34 A Entraînement direct

− VMC.13 : Implantée dans le local technique groupe froid du sous-sol (C20), cette extraction de

marque CIAT, type PL Modèle 50 concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C de ce local. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.13

Débit d’air 3241 m3/h Pression statique disponible 230 Pa Puissance 0.298 kW Intensité absorbée 1.11/1.08/1.09A Vitesse de rotation 1500 tr/mn Tension d’alimentation Tri 400V 50Hz

Section ventilation



− VMC.14 : Implantée dans le local technique ventilation CTA 01 sous-sol (C0), cette extraction de marque SAFTAIR, type K 200 L concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C du local machinerie ascenseur Miron du sous-sol. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.14


Section ventilation


− VMC.15 : Implantée dans le local technique ventilation CTA 03 du sous-sol (C24), cette extraction de

marque SAFTAIR, type K 200 L concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C du local machinerie ascenseur Jouy du sous-sol. (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.15


Section ventilation


− VMC.16 : Implantée dans le local technique électrique du rez-de-chaussée (R36bis), cette extraction

de marque CIAT, type DELPHI Modèle 125 concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C du local poubelle au rez-de-chaussée (R36). (se reporter au zonage de traitement d’air des locaux par cette centrale : annexe II.2).

VMC.16


Section ventilation


− VMC.17 : Implantée dans le local machinerie ascenseur Central au sous-sol (C14 bis), cette extraction

de marque SAFTAIR, type K 200 L concerne l’extraction par déclenchement thermostatique pour une température supérieure à 24°C du local.

§3.- Analyse fonctionnelle du traitement d’air :

• Généralités : Les conditions de préservation de l’immeuble monument historique impliquent la nécessité d’une stabilité climatique des espaces. Le critère essentiel de conservation en matière de climat étant l’humidité relative de l’air, il est donc nécessaire que le personnel d’exploitation prenne conscience de l’importance de cette valeur.


Des brusques variations de l’humidité relative des locaux sont néfastes pour la bonne préservation de l’immeuble. Les poussières sont également des facteurs de détérioration des conditions sanitaires, l’exploitant devra donc assurer un suivi rigoureux de l’encrassement des filtres d’air. Il est bien évident que les installations techniques dont le titulaire du marché aura la charge ne sont pas équipées d’appareils et de systèmes pouvant répondre aux stricts besoins de cette conservation. Toutefois la conduite des installations pour le chauffage des locaux devra s’effectuer en respectant un certain nombre de consignes ci-dessous :

− Eviter les coupures et remises en route intempestives des installations entraînant des écarts importants de température et par suite d’humidité relative.

− Eviter les ralentis de nuit sur les installations de chauffage où s’ils existent prévoir de très faibles écarts de température.

− L’exploitant devra disposer de psychromètres pour le contrôle des taux d’humidité relative dans les locaux ainsi qu’un thermomètre de contrôle.

− Les fuites ou les inondations peuvent avoir des conséquences très graves pour le bâtiment ; à ce titre, l’exploitant devra procéder aux réparations immédiates des équipements douteux, ou bien vidanger ou isoler un circuit pouvant présenter un risque de fuite importante ou d’une inondation et ceci à ses propres frais.

− L’outil automate est conçu pour générer le contrôle, le suivi des tendances et les enregistrements des paramètres climatiques. Il disposera des seuils d’alarmes permettant d’alerter en cas de dérive de climat.

• Consommation d’énergie : Les services techniques du Conseil d’Etat et l’établissement assurent la gestion des consommations d’énergie. La conduite et l’entretien des installations devront permettre d’obtenir des rendements optimums. Bien que ce marché ne soit pas de type PFI « à intéressement » l’exploitant devra assurer une conduite des installations permettant d’obtenir le minimum de consommation d’énergie. Des contrôles de température seront effectués par l’administration en cours de la saison de chauffe. Il établira les consommations de chaque établissement en fonction des degrés – jours édités par la station météorologique la plus proche. A partir de ces consommations, une courbe de consommation type sera élaborée. Les valeurs ci-dessus pourront être modifiées à la demande de l’administration pour des problèmes spécifiques de confort, et cela dans la mesure des possibilités des installations.

Le week-end et jours fériés, journées d’occupation restreinte de la Cour, lorsque l’installation le permet, il y a lieu de prévoir des ralentis en période d’inoccupation des locaux (économies d’énergie). Dans les bureaux temporairement inoccupés, l’exploitant devra assurer une température antigel pendant cette période. En demi-saison (pour les installations de climatisation) la variation de la température ambiante de 18 à 25 °C devra se faire progressivement entre l’hiver et l’été. Ces réglages seront fonction de la température extérieure.


Le traitement d’ambiance est un complément du confort dans les locaux et apportent une composante non négligeable dans les périodes de chauffe et de rafraîchissement. Les quatre centrales de traitement d’air ont été programmées comme suit :

CENTRALES en période estival SEMAINE WEEK END CENTRALES en

période hivernale SEMAINE WEEK END

9H00 -> 12H00 10H00 -> 13H00 12H05 -> 15H10 13H05 -> 16H00 CTA.03 15H13 -> 20H00 16H05 -> 20H00

CTA.03

Démarrage à 6h00 délestage toutes les 3 h pendant 10 mn – arrêt à 22h00


10H00 -> 13H00 12H00 -> 16H00 13H05 -> 16H00 CTA.02

16H05 -> 20H00 16H05 -> 20H00 CTA.02


7h00 avec délestage toutes les 3 h pendant 10 mn –arrêt à 20h00

14H00 -> 17H00 CTA.04 14H00 -> 20H00

17H05 -> 20H00 CTA.04



9H00 -> 12H00 10H00 -> 13H00 12H05 -> 16H00 13H05 -> 16H00 CTA.01 16H05 -> 20H00 16H05 -> 20H00

CTA.01



Deux armoires de climatisation sont implantées, l’une au sous-sol l’autre en entresol 1er étage pour le rafraîchissement du TGBT et de l’autocommutateur. Le maintien en fonction de ces installations est impératif pour assurer la sécurité de fonctionnement de ceux-ci de façon optimisée. §4.- Gamme des maintenances préventives

§4.1.- Ensemble Centrales de traitement d’air avec humification

CTA fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Révision de l’étanchéité des caissons (joints) et les trappes de visite

Contrôle Courroies, poulies, alignements et intensités

Remplacement courroies Contrôle régulation Remise en état des tôles (vibrations, etc.) Détartrage des bacs de condensats Réglage et graissage des axes des volets d’air

Resserrage des accouplements moteur Curage des vidanges Remplacement de volet d’air, trappes de visite, manchettes souples, joints d’étanchéité

Remplacement de cadres de filtres, pièces détachées, de filtres à déroulement automatique

Contrôle de l’étanchéité des manchettes souples

Vérification de l’isolement et terre et réglage des protections

Contrôle et essai des thermostats antigel, des thermostats incendie et des détecteurs de fumée (y compris centrales)

Nettoyage Batteries chaudes et batteries froides

Nettoyage et décapage à la brosse métallique et peinture de protection intérieure résine ...

Manœuvre graissage vannes Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques

Contrôle signalisations & alarmes Contrôle point de consignes été/hiver


Moteur de ventilation fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Vérification les connexions (serrage, oxydation)

Vérification l’isolement du moteur entre phases et phase/neutre/terre

Vérification graissage des roulements Vérification du niveau d’huile et appoint éventuel

Alignement poulies Vérification usure paliers, poulies et arbre et graissage

Nettoyage turbine et volute Réglage de tension, remplacement de courroie

Lignage d’arbre Réfection de palier Equilibrage de turbine Serrage du moteur sur ses ancrages Mesure de l’intensité absorbée, rendement Remplacement moteur Remplacement du support et des plots antivibratiles

Re bobinage d’un moteur Remplacement de poulies, des accouplementscomplet

Contrôle du bon fonctionnement des ipsothermes

Humidificateur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Nettoyage filtre alimentation Remplacement résistance(s) Intervention corrective Batterie chaude fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle régulation Dépoussiérage batterie chaude

Batterie Froide fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle régulation Dépoussiérage batterie froide

§4.2.- Ensemble Centrale de traitement d’air sans humification

CTA n°4 fréquence Sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Révision de l’étanchéité des caissons (joints) et les trappes de visite

Contrôle Courroies, poulies, alignements et intensités

Remplacement courroies Contrôle régulation Remise en état des tôles (vibrations, etc.) Détartrage des bacs de condensats Réglage et graissage des axes des volets d’air

Resserrage des accouplements moteur Curage des vidanges Remplacement de volet d’air, trappes de visite, manchettes souples, joints d’étanchéité

Remplacement de cadres de filtres, pièces détachées, de filtres à déroulement automatique

Contrôle de l’étanchéité des manchettes souples

Vérification de l’isolement et terre et réglage des protections

Contrôle et essai des thermostats antigel, des thermostats incendie et des détecteurs de fumée (y compris centrales)

Nettoyage Batteries chaudes et batteries froides

Nettoyage et décapage à la brosse métallique et peinture de protection intérieure résine ...

Manœuvre graissage vannes Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques


Contrôle signalisations & alarmes Contrôle point de consignes été/hiver

Moteur de ventilation fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Vérification les connexions (serrage, oxydation)

Vérification l’isolement du moteur entre phase et phase/neutre

Vérification graissage des roulements Vérification du niveau d’huile et appoint éventuel

Alignement poulies Vérification usure paliers, poulies et arbre et graissage

Nettoyage turbine et volute Réglage de tension, remplacement de courroie

Lignage d’arbre Réfection de palier Equilibrage de turbine Serrage du moteur sur ses ancrages Mesure de l’intensité absorbée, rendement Remplacement moteur Remplacement du support et des plots antivibratiles

Re bobinage d’un moteur Remplacement de poulies, des accouplementscomplet

Moteur de ventilation fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle du bon fonctionnement des ipsothermes

Batterie chaude fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle régulation Dépoussiérage batterie chaude

Batterie Froide fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Contrôle régulation Dépoussiérage batterie froide

− Maintenance moteur de ventilation : dito §4.1, section 3, sous-section 3

§4.3.- Ensemble Extracteurs

EXT. fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Dépoussiérage ventilateur d’extraction Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques


− Maintenance moteur de ventilation : dito §4.1, section 3, sous-section 3 §4.4.- Ensemble VMC

VMC fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Dépoussiérage ventilateur d’extraction Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques


− Maintenance moteur de ventilation : dito §4.1, section 3, sous-section 3

§4.5.- Ensemble Régulation − Armoires et coffrets électriques : dito §4.6, section 3, sous-section 1


§4.6.- Ensemble Armoires et coffrets électriques − Régulation et automates : dito §4.5, section 3, sous-section 1 §4.7.- Ensemble Batteries : − Dépoussiérage annuel des batteries (parties accessibles) − Détartrage éventuel − Contrôle d’étanchéité − Mesures des températures (entrée et sortie) − Nettoyage des batteries électriques, contrôle de leurs isolements et essai de thermostats de sécurité

§4.8.- Filtres sur caissons d’air et ventilo-convecteurs : − Entretien, nettoyage ou remplacement des filtres (périodicité suivant encrassement) − Réparation des cadres et supports filtres − Essai de fonctionnement des pressostats d’encrassement des filtres

§4.9.- Réglage des températures et hygrométrie : − Contrôle des températures et hygrométrie à l’intérieur des locaux en collaboration avec le

responsable technique

§4.10.- Bouches d’air – Soufflage – Reprise − Nettoyage et dépoussiérage de toutes les bouches (soufflage, reprise, transfert, prise d’air neuf,

rejet d’air) selon besoin − Réglage des registres si nécessaire − Remplacement éventuel de bouche, diffuseur, grille et damper de réglage à la charge du titulaire. − Nettoyage et contrôle du bon fonctionnement des boîtes de détente

§4.11.- Distribution aéraulique : − Equilibrage des réseaux lorsque cela s’avère nécessaire − Maintien de l’étanchéité des gaines d’air, joints et raccords souples − Petites réparations sur réseau de gaine (tôle ou fiber) − Petites réparation de calorifugeage − Etalonnage des thermo hygrographes, des hygromètres et des capteurs (ou sondes), en assistance

technique au personnel de la cour ; §4.12.- Compteurs :

− Relevés des indices des compteurs (eau, électricité) − Contrôle du bon fonctionnement des compteurs et des sondes


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Sous section 4. DESENFUMAGE et ASSERVISSEMENTS

Le bâtiment est doté de désenfumage mécanique et naturel. Le titulaire se préoccupera essentiellement du premier qui comporte deux ventilateurs asservis aux coffrets de relayage, les commandes par coffrets DAS et les volets clapets coupe feu. Le désenfumage naturel est activé manuellement par d’autres services. §1.- Schéma de principe :

Se référer au schéma de principe CTA.04 (§1, section 3, sous-section 3)

§2.- Descriptif des installations

§2.1.- Désenfumage mécanique : − Ventilateur A.N. désenfumage VL.01/VSD01, de marque CIAT type COMPACT 25 est

implanté dans le local technique n°4 (C4) au sous-sol. Il assure l’amenée d’air neuf de la salle de réception C2.


Ventilateur de soufflage débit m3/h 3240 Nombre de vitesses 1 Pression Ventilateur Pa: 250 Vitesse de rotation tr/mn 1500 Puissance / Intensité N. moteur kW / A 0,55 / 4,6 Tension d'alimentation MONO 230-50Hz Accessoires: Coffret de relayage STOP 18 NV

− Extracteur de désenfumage VD.01 de marque CIAT de type VL Modèle 500 implanté dans le local technique 514 bis au 2ème combles.


Ventilateur de soufflage débit m3/h 5400 Nombre de vitesses 1 Pression Ventilateur Pa: 320 Vitesse de rotation tr/mn 1430 Puissance / Intensité N. moteur kW / A 1,5 / 3,5 Tension d'alimentation TRI 400-50 Hz Accessoires: Coffret de relayage STOP 18 NV §2.2.- Ouvrants de désenfumage (hors lot) commandés par gaz. Pour info :

- CN25 : ouvrant à la française 1 vantail en imposte ; désenfumage avec ouverture par cartouche

CO2 et fermeture manuelle - CN41 bis : ouvrant à la française 1 vantail ; désenfumage avec ouverture et fermeture par cartouche

CO2 - CN48 bis : ouvrant à la française 1 vantail ; désenfumage avec ouverture et fermeture par cartouche

CO2 - CE31 : ouvrant à la française 1 vantail ; désenfumage avec ouverture par cartouche CO2 et

fermeture manuelle - J022 : ouvrant à l’anglaise1 vantail ; désenfumage avec ouverture par cartouche CO2 et fermeture

manuelle


§2.3.- Ensemble clapets et volets coupe feu : − Clapets coupe feu ALDES (514 bis, 2ème étage combles) de marque ALDES de type ISONE


Caractéristique Coupe-feu 2h et 1h30 Emplacement: Local Technique Déclenchement: Canne Th.70°c + Bobine à émission 48 Vcc

Options Début et fin de course bipolaire + Moteur de réarmement de 48 Vcc

QUANTITE 03

Circuit Diamètre Type Extraction-EXT-011 Ø250 ISONE NO Desenf. EXT-VD.01 Ø500 ISONE NF Extraction-EXT-011 Ø560 ISONE NO

− Clapets coupe feu ALDES (C4, sous-sol) de marque ALDES de type VRFI


Caractéristique Coupe-feu 2h et 1h30 Emplacement: Local Technique Déclenchement: Canne Th.70°c + Bobine à émission 48 Vcc Options Début et fin de course bipolaire + Moteur de

réarmement de 48 Vcc QUANTITE 03

Circuit Section Type Desenf. EXT-VL.01/VSD01 400 X 400 h VRFI NF Soufflage CTA-04 450 X 400 h VRFI NO Reprise CTA-04 600 X 300 h VRFI NO

− Clapets coupe feu circulaire AIRO (divers niveaux + locaux techniques N° 1 ,2 et 3) de marque

AIRO de type AFD


Caractéristique Coupe-feu 2h Emplacement Sorties gaines techniques Déclenchement Canne Th.70°c

§2.4.- Ensemble coffrets de relayage et asservissements : − Coffrets de relayage STOP 18 NV implantés au 2ème étage combles (514 bis) et dans le local

technique C4 au sous-sol, au nombre de 3 (inclus extension), y compris coffrets de dispositif à action de sécurité DAS.

§3.- Analyse fonctionnelle : Se référer à l’annexe II.3 pour l’implantation des équipements et du zonage de traitement.

§4.- Gamme de maintenances préventives

L’exploitant devra maintenir en parfait état de fonctionnement les ventilateurs de désenfumage.


§4.1.- Désenfumage mécanique : − Maintenance moteur de ventilation : dito § 4.1, section 3, sous-section 3.

VL.01 fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Essais mécaniques des appareils Entretien et contrôle des moteurs et volets

Essai et contrôle des pressostats d’air Nettoyage du bac et clapet

§4.2.- DAS

DAS fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Vérification signalisation déclenchement

Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques


CCF/VCF. fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Signalisation déclenchement

Réarmement

Mécanisme moteur (chgmt SB)

vérification branchement

vérification fermeture coupe feu

vérification du système de déclenchement de l'appareil

Les opérations curatives seront consignées sur la main courante avec les bons d’attachement s’y référant. Cette procédure devant permettre de vérifier les actions menées et de rendre compte de l’efficience des prestations. − Contrôle et entretien des coffrets de dispositif à action de sécurité DAS y compris prise d’impulsion et

coup de poing d’urgence − Participation aux essais des scénarios de sécurité avec les sociétés chargées de l’exploitation du

courant faible et la détection incendie, et les bureaux de contrôle conformément à la réglementation incendie des ERP.

§4.3.- Essais de fonctionnement de sécurité incendie (visite réglementaire) : De tous les appareils de contrôle et de sécurité y compris les clapets et volets coupe feu.

− Essai de fonctionnement des alarmes 1 fois l’an (en liaison avec les responsables de sécurité du site) − Contrôle des fins de courses et de l’alimentation électrique des clapets et volets coupe feu (y compris

en cas de déclenchements intempestifs)


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Sous section 5. INSTALLATIONS DE PLOMBERIE ET DU MATERIEL SANITAIRE.

§1.- Descriptif des installations

Tous les équipements sont détaillés et répercutés dans l’annexe IV, l’implantation des équipements avec leurs réseaux hydrauliques s’y afférant sont repris dans les plans de l’annexe III du présent CCTP.

§1.1.- Surpresseur d’eau : − Le module surpression de marque ALTISON 203 M de type HYDROSIN 203-M/MOD/B, est

implanté en C21 au sous-sol. Il comporte 2 vases d’expansion de type alimentaire, l’un de 100L de marque SCHMERBER GIACOMINI et l’autre de 12 L.

§1.2.- Pompes de relevage : − Pompes de relevage N°1, 3, 5 et 7 (sous-sol) dans les locaux techniques LT n°1, 3, 4 et en C20. De

marque FLYTGT de type DP 3045 MT 234, elles servent à évacuer les eaux de vannes non chargées des CTA et du Groupe froid.


Puissance nominale : 0,7 KW Mode de démarrage Direct Tension Mono 230 V Fréquence : 50 hz

− Pompes de relevage N°2 (sous-sol) est implantée dans la circulation C13 et est chargée d’évacuer les eaux chargées des sanitaires du bâtiment. De marque FLYTGT de type CP 3057 HT 254.


Puissance nominale : 1,5 KW Mode de démarrage Direct Tension Mono 230 V Fréquence : 50 hz

− Pompes de relevage N°4 (sous-sol) est implantée en C12 et est chargée d’évacuer les eaux pluviales du bâtiment. De marque FLYTGT de type DP 3068 MT 473.


Puissance nominale : 1,3 KW Puissance maxi absorbée 1,9 KW Vitesse de rotation 1400 tr/min Mode de démarrage Direct Tension Mono 230 V Fréquence : 50 hz

§1.3. Préparateurs d’eau chaude et échangeurs (non compris les ballons électriques individuels) : Des panoplies de stations hydrauliques sont implantées dans 4 locaux (E4, 204, 239 et 414 bis) alimentent les plafonds rayonnants. Se référer à l’analyse fonctionnelle (annexe I.2 du CCTP) et aux plans de zonage avec implantation de ces équipement (annexe II.4 du CCTP). Elles comprennent les équipements suivants :


− Pompes de circulation de marque WILO de type GMBH MHI 204/1/E/1-230-50-2, pompe centrifuge multicellulaire Nombre 4.


Débit : 1.47 m3/h Pression 20.5 mCE Nombre de roues 6 Joints VITON E Puissance 0.55 kW Tension Mono 230 V/400V Fréquence : 50 hz

− Les plaques d’échange thermiques sont implantées dans les locaux techniques hydrauliques

alimentant les plafonds rayonnants : échangeur froid de type ALFA LAVAL CB 14-14 H d’une puissance de 5.1 Kw. Nombre : 4.

− Vases d’expansion 12L de marque SCHMERBER GIACOMINI réf. 64404 − Débimètre DN20 3 à 12L/min. de marque TACO. − Purgeur d’air R 88/1 de marque SCHMERBER GIACOMINI − Collecteurs 4+1 départs F+R (en 204), 20+1 départs F+R (414 bis), 2+1 départs F+R (239), 4+1

départs F+R (en E4) de marque SCHMERBER GIACOMINI R 551/5 − Vanne thermostatique 24V N.F. de marque TACO, vanne de décharge 1 /2 ‘’ R 608 de marque

SCHMERBER GIACOMINI, soupape de sécurité R 140/1 de marque SCHMERBER GIACOMINI, manomètre 0-6 bar diam.50, vanne sphérique F/F, soupape différentielle ¾ ‘’.

§1.4. Sanitaires : − Lavabo sur colonne : de marque Antarès, 1218-1219 Lavabo 70x53 cm / colonne11kg couleur

pergamon − Lavabo suspendu : de marque Antarès, 1243 Lavabo 63x50 cm couleur pergamon − Lave-mains suspendu : de marque Antarès, 1272 lave-mains 44x34 cm avec robinetterie Enduro

plus − Cuvette-réservoir : de marque Antarès, 1602 en porcelaine sortie horizontale 68x36,5 cm / 1606

Réservoir complet avec équipement silencieux + 6548 abattant couleur pergamon − Urinoir de marque Losange, 7530, Urinoir losange 7530 00 XX 54 x 40 cm avec presto 12 A

(arrivée arrière mâle G 1/2 (15x21) départ avec joint et écrou-raccord pour tube 12 x14 pour robinet temporisé d'urinoir (Réf. 31707)

− Douche : de marque JUMP 2, receveur de douche 0166 receveur 80x80 cm trou pour bonde de diam. 60 avec ensemble de douche Lena 2 hauteur 700 mm chromé sans porte savon (Réf; H1972 AA) et mélangeur douche H5111 AA

Se référer à l’annexe IV du CCTP pour le décompte quantitatif §1.5. Ballons d’eau chaude sanitaire électrique : − De marque Atlantic, électrique, code 325216 PC15 RB 0,6MPa max. 15 L - 1600W - 230V au

nombre de 17. − De marque Atlantic, électrique, code 321207 75 VM 0,6MPa max. 75 L - 1200W - 230V au nombre

de 2


§2.- Gamme des maintenances préventives

§2.1.- Surpresseur d’eau :

Surpresseur d’eau fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Vérification et resserrage des joints et brides

Entretien de la robinetterie

Entretien des pompes

Entretien des installations électriques

Réglage et vérification des pressostats

Appoint d’azote pour les vases sous pression

Contrôle des anti-béliers, soupapes et détendeurs d’eau

Remplacement de pompe, moteur, roulement, palier

Remplacement robinetterie, des anti-béliers, soupapes et détendeurs

Remplacement pressostat, manostat, appareillages électriques

Remplacement éventuel de vase tampon

§2.2.- Pompes de relevage

Pompes puisards et de relevage fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation Nettoyage du puisard

Nettoyage crépine et flotteur

Contrôle du contacteur à flotteur

Essai de fonctionnement mensuel

Remplacement de tout ou partie de la pompe

Remplacement robinetterie et crépine

Contrôle des niveaux de débordement (contacteur à flotteur, poire à mercure, etc...) et reports d’alarmes

§2.3. Préparateurs d’eau chaude et échangeurs (non compris les ballons électriques)

Echangeurs fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Réglage de la température EC

Dégazage manuel et/ou automatique

Resserrage ou remplacement des joints des tampons de visite

Contrôle et détartrage éventuel du faisceau

Chasses périodiques

Remplacement de résistance électriques, faisceau eau chaude, joints de tampon de visite et appareillage électrique

Remplacement périodique des électrodes

§2.4. Sanitaires

Sanitaires fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Dépannage sur engorgement

Remplacement des joints

Détartrage

Vérification de l’étanchéité

Remplacement des chasses si nécessaire


§2.5. Ballons d’eau chaude sanitaire électriques

BECS fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 …… sem. 52 Observation

Mesure de l’intensité absorbée

Isolement électrique

Température de sortie

Contrôle des organes de sécurité

Contrôle de l’état du revêtement interne

Contrôle des manchettes témoin et du purgeur automatique

Resserrage électrique

Manœuvre des vannes

Test légionelle annuelle pour les plus de 75 L

Extraction d’eau au point bas

Réglage des détendeurs

Retouches de peinture si nécessaire

Article 4 – Obligation et responsabilités des contractants

Section 1.- Obligations du titulaire

1. Le titulaire doit assurer le chauffage des locaux pendant chaque période fixée soit par le marché soit par ordre de service de l’administration. Le cas échéant, il doit en outre assurer le chauffage et la distribution de l’eau chaude sanitaire ou d’autres fluides thermiques. Ces obligations sont remplies dans les conditions fixées au présent CCTP.

2. Le titulaire assure la conduite, la surveillance, le réglage des éléments constituant les

installations.

3. Le titulaire est responsable de la notification en temps utile à l’administration des dispositions à prendre en vue d’assurer la continuité des approvisionnements, en quantité et qualité convenables du combustible.

4. Le titulaire doit assurer l’entretien du matériel des installations ainsi que le nettoyage et le

maintien en état de propreté des locaux techniques et des locaux mis à sa disposition.

5. Le titulaire doit signaler par écrit à la direction de l’établissement les incidents constatés ainsi que les incidents prévisibles dès qu’il peut les déceler, en indiquant les conséquences que pourraient entraîner la non-intervention de l’administration et les travaux nécessaires. Dans les circonstances exigeant une interruption immédiate, le titulaire est autorisé à prendre les mesures nécessaires d’urgence. Il doit en aviser le chef d’établissement dans les plus courts délais.

6. Le titulaire doit surveiller, périodiquement, l’état des diverses canalisations des

installations dont il a la charge et en informer le chef d’établissement. S’il existe des appareils de traitement des eaux, le titulaire doit en assurer le bon fonctionnement, et commander si nécessaire les produits de traitement d’eau.

7. Le titulaire doit faire effectuer à ses frais une fois par an, par un expert agréé

conformément à la réglementation en vigueur, le contrôle de bon fonctionnement des compteurs que peut comporter l’installation, et dont le titulaire à la charge. Tout contrôle ou étalonnage supplémentaire demandé par le chef d’établissement est à la charge de ce dernier, sauf si cette opération met en évidence, en sa défaveur, une


erreur supérieure à l’erreur maximale garantie par le constructeur. L’entretien de ces compteurs, et s’il y a lieu leur remplacement, sont à la charge du titulaire. En cas de défaillance ou de déréglage manifeste d’un compteur, le titulaire est tenu de le signaler d’urgence à la direction de l’établissement ; il dispose d’un mois pour sa remise en état ou son remplacement par un appareil similaire.

8. L’exploitant devra assurer la formation de son personnel et faire respecter les décrets et

réglementation en vigueur dans les domaines suivants : − La lutte contre la légionellose (méthode de traitement et protection du personnel de

maintenance), − La présence de plomb dans certains locaux (protection du personnel et conditions de

traitement du plomb).

9. Le titulaire est chargé de participer aux contrôles et aux visites légales et réglementaires des installations effectués par les bureaux de contrôle agréés.

10. Le titulaire s’engage à laisser en fin d’exécution du marché, l’installation en état normal

d’entretien et de fonctionnement. 11. L’exploitant devra, sans pouvoir demander aucune indemnité ou augmentation sur les prix,

se conformer aux instructions qui lui seront données par le chef d’établissement ou son représentant en ce qui concerne les heures d’entrée et de sortie de ses personnels, l’emplacement et le dépôt du matériel et des matériaux.

12. L’exploitant supportera les interruptions de travail nécessitées par les besoins de

fonctionnement ou d’exploitation de l’établissement dans lequel s’effectueront les travaux et prendra à sa charge toutes les mesures qui lui seront indiquées pour ne pas gêner les services.

Section 2.- Responsabilités générales du titulaire

1. Pendant toute la durée d’exécution du marché, le titulaire est responsable des dommages qui pourraient être causés soit aux personnes, soit aux biens, soit aux installations dont il assure l’exploitation. Le titulaire prend à sa charge tous les risques de responsabilité civile (accidents, incendie, explosions, vols, dégâts des eaux) découlant de l’exploitation qui lui est confiée. A cet effet, il doit contracter une assurance prenant effet au moins à la date du début d’exécution du marché. L’exploitant devra prendre toutes les dispositions pour respecter, dans le cadre de ses activités, les dispositions de l’arrêté du 25 juin 1980 et les dispositions ultérieures approuvant le règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements recevant du public.

2. Sont exclus de la responsabilité du titulaire du marché, sous bénéfice de preuve, les dommages dus : − A l’intervention d’un tiers que le titulaire n’a pas eu matériellement la possibilité

d’empêcher ; − A la nature même des combustibles préconisés par les constructeurs des générateurs,

s’ils sont utilisés selon les prescriptions de ces constructeurs.

3. Si l’installation et les locaux indiqués cessent d’être conformes à la législation ou réglementation en vigueur, le titulaire, dès qu’il en a connaissance, doit le signaler à l’administration, laquelle est tenue d’y porter remède aussi rapidement que possible ; sous


réserve que l’installation et les locaux visés ci-dessus restent conformes à cette réglementation. Le titulaire est responsable de la bonne observation en chaufferie des règlements de sécurité et de lutte contre la pollution atmosphérique et contre la pollution des eaux.

Section 3.- Obligations de l’administration

1. L’administration met à la disposition exclusive du titulaire à titre gratuit, pendant toute la durée d’exécution du marché :

− Les locaux de chaufferie, autres locaux techniques concernés par l’exploitation ; − Les installations décrites dans les annexes I, II et III du présent CCTP.

L’administration s’interdit d’utiliser à d’autres fins les locaux et installations mis à la disposition du titulaire.

2. L’administration doit maintenir clos et couverts et en bon état les locaux mis à la

disposition du titulaire. 3. L’administration doit assurer à ses frais toutes les prestations et fournitures non comprises

dans le prix, nécessaires à la bonne marche de l’installation.

4. L’administration, doit, à ses frais, rendre les installations conformes à la législation ou réglementation en vigueur

5. Prestations matérielles : L’administration s’engage à prendre en charge : le matériel défectueux, à condition que son état ne résulte pas d’un défaut de prestation préventive que devait le titulaire (preuve à charge de celui-ci) ; sauf ceux énumérés en section 2 de l’article 3. 6. Garanties de l’administration : Les locaux, lieux de passage, de visites et de travail, devant être utilisés normalement par le personnel d’exploitation, comporteront toutes dispositions réglementaires à la législation sur la sécurité du travail. Les dispositions intérieures fixes des locaux de service et des espaces ouverts au public seront conformes à l’arrêté du 25 juin 1980 et que les dispositions ultérieures puissent être respectées en toutes circonstances. L’administration assure les responsabilités civiles de toute personne étrangère à l’exploitation, devant pénétrer dans les locaux techniques, les locaux de service ou intérieures, pour y effectuer des contrôles ou travaux sur l’ordre de l’administration. L’administration s’engage à fournir l’énergie nécessaire à la marche de l’installation dans le respect de la réglementation en vigueur.

Section 4.- Modifications et extensions des installations L’exploitant n’est pas tenu de supporter sans indemnité ni redevance les frais d’exploitation découlant d’une éventuelle augmentation à hauteur de 20 % supplémentaire du matériel à entretenir. Ces modifications feront l’objet d’un avenant au présent marché et seront signalées par écrit à l’exploitant. L’exploitant ne pourra refuser la prise en charge de nouvelles installations dans les limites de ce pourcentage.


L’exploitant aura l’obligation d’assister, à titre consultatif, aux opérations de réceptions provisoires et définitives des installations nouvelles. Entre la date de première mise en marche des installations nouvelles et la date de réception de celles-ci, l’exploitant aura l’obligation d’assurer leur exploitation sous forme de prestations de service, conformément à l’avenant du marché. L’exploitation étant assurée dans les conditions normales définies par l’installateur et le ou les descriptifs du programme, l’exploitant ne pourra pas être tenu responsable des insuffisances quantitatives ou qualitatives qui seraient décelées lors de cette période de mise au point. L’installateur supportera en effet toute la responsabilité au titre de la garantie. L’exploitant se chargera de toutes les démarches nécessaires à la mise en conformité technique et administrative de la ou des nouvelles installations. Section 5.- Paramètres de fonctionnement L’exploitant devra maintenir dans les locaux les températures et l’hygrométrie tel que définis dans les annexes I.1 et I.2 du présent CCTP. Les températures seront mesurées conformément à la réglementation en vigueur. Le chef d’établissement ou son représentant, est seul habilité à modifier la température des locaux si la préservation du patrimoine l’impose. Toutefois, il ne pourra le faire que par écrit en précisant les nouvelles conditions climatiques désirées. Si, pour des raisons techniques, l’exploitant ne pouvait réaliser les nouvelles conditions, il ne serait pas tenu compte de cette insuffisance dans la prestation. Seules les températures et humidité contractuelles ou légales seraient prises en considération. Lorsqu’un local ou groupe de locaux est inoccupé temporairement, le titulaire doit, si l’administration lui en fait la demande, et sous réserve que les caractéristiques de l’installation le permettent, y maintenir un régime ralentit au cours duquel les températures intérieures correspondent à la sécurité contre le gel des installations et au maintien en bon état des locaux. Dans le cas où la température extérieure s’abaisserait au-dessous de la température extérieure de base, le titulaire assurera le meilleur chauffage compatible avec la puissance des installations et leur sécurité de marche. Le titulaire doit être en mesure de mettre en route ou d’arrêter le chauffage des locaux dans les 24 heures suivant la demande de l’administration, pendant la saison de chauffe. En dehors de la saison de chauffe, le titulaire doit assurer ces prestations dans les mêmes conditions, mais la remise en route exceptionnelle du chauffage ne pourra être réalisée que sur ordre écrit du chef d’établissement. Section 6.- Fréquence des visites :

Pour assurer les prestations décrites par le présent CCTP, le titulaire mettra à disposition de la Cour la main d’œuvre qualifiée, avec le temps nécessaire par semaine pendant toute l’année selon un planning élaboré par le prestataire et le client.


Article 5 – Moyens contractuels et organisation de la maintenance

Section 1.- Moyens en personnel L’entreprise a latitude pour définir en fonction des besoins la définition quantitative des effectifs. Cependant, elle devra, en fonction des besoins ponctuels être en mesure de mettre à disposition de la Cour, le personnel compétent avec les qualités cité ci-après :

• Un responsable d’exploitation • Un électro-frigoriste • Un électro-mécanicien • Un monteur tuyauteur chauffagiste • Un plombier

L’ensemble de ce personnel devra être spécialisé dans la maintenance des équipements de chauffage, de ventilation, de conditionnement d’air, de désenfumage, en poste CPCU et de plomberie, ainsi que d’en assurer des dépannages. En outre le responsable d’exploitation sera en charge de la gestion et de l’organisation du personnel de l’équipe, de la coordination et de la maintenance des équipements techniques et devra assurer, entre autres les tâches suivantes :

− La rédaction du rapport trimestriel d’activités − La mise en place et le suivi du planning de maintenance préventive − L’élaboration des fiches des gammes de maintenance si nécessaire en complément

de celle définies en coordination avec le responsable des services généraux − Il participera à une réunion technique trimestriel, ainsi qu’à d’autres à titres

exceptionnelle à la demande de l’administration, ainsi qu’aux réceptions de travaux sur de nouvelles installations dont il aura ultérieurement la charge

− Il peut être amené à effectuer un suivi des consommations d’énergie en fonction des degré-jours.

Section 2 : Dépannage et astreintes les nuits, fin de semaine et jours fériés : L’exploitant devra organiser son personnel afin d’assurer une couverture du bon fonctionnement des installations 24 heures sur 24, et cela toute l’année y compris les nuits, fin de semaine et jours fériés. A ce titre, il devra prévoir :

• 1 système d’astreintes à domicile pour les tranches horaires de nuit, les samedis

dimanches et jours fériés : les astreintes seront assurées systématiquement par l’un des membres de l’équipe ; ceci afin d’avoir, lors des dépannages ou des interventions d’urgence, des techniciens ayant une connaissance approfondie des installations. En cas de nécessité et/ou d’insuffisance, il pourrait être fait appel en renfort aux autres techniciens d’astreintes de la société. Ce personnel devra recevoir une formation et une reconnaissance des sites.

• Les dépannages : Ils devront être effectués dans un délai maximum de 2 heures suivant

l’appel téléphonique de l’établissement concerné.

Section 3 : Assistance technique : L’exploitant devra, à la demande de l’administration, mettre à disposition un ingénieur spécialiste en génie climatique, qui sera chargé de superviser la bonne marche des installations.


Cette supervision implique une responsabilité de gestion technique pouvant se traduire par toutes études prévisionnelles, destinées à améliorer les installations. Cette prestation permettra, entre autres, d’orienter la programmation des travaux de gros entretien. Ce chargé d’affaires participera aux rendez-vous de mise au point et de coordination des travaux de maintenance. Les frais de supervision sont réputés être inclus dans les frais généraux de l’entreprise.

Nota : l’exploitant devra justifier en début de prestation des niveaux de qualification du personnel défini ci-avant.

Section 4.- Prestations diverses 1. Disconnecteurs : L’exploitant devra assurer les visites de contrôle et de maintenance des équipements mis à sa disposition, à ses frais. A ce titre, il devra contracter, si le personnel de sa société ne possède pas cette qualification spécifique, un contrat de maintenance auprès d’autres prestataires.

2. Maintenance automates et paramétrage : L’exploitant devra assurer à ses frais les visites de contrôle et de maintenance des équipements mis à sa disposition. A ce titre, il devra contracter, si le personnel de sa société ne possède pas cette qualification spécifique, un contrat de maintenance auprès de Honeywell. Les prestations obligatoires devront être réalisées 1 fois l’an , dont la première doit être établie dès le début du présent marché. 3. Outillage : Chaque technicien devra avoir à sa disposition un outillage complet adapté à ses activités : − Outillage d’électromécanicien − Outillage de monteur en chauffage plombier − Outillage d’électricien Par ailleurs, l’exploitant devra posséder les matériels pour assurer les mises au point et réglages suivants : − Mallette pour les tests de d’étanchéité − Mallette de réglage des robinets d’équilibrage TA, etc… − Mallette de test des clapets coupe feu − Psychromètre et le nécessaire d’étalonnage − Mallette d’analyse de l’eau − Anémomètre et tube de Pitot pour les mesures de débit d’air − Pince ampèremétrique


4. Moyens informatiques : Le titulaire devra impérativement mettre à la disposition de ces techniciens : − 1 ordinateur portable avec le logiciel de configuration pour accès à l’automate (système

Honeywell) notamment pour le réglage des sondes des plafonds rayonnants et des automates des centrales et groupe froid.

5. Formation du personnel : Les techniciens constituant l’équipe dévolue au site Hôtel de Beauvais, ainsi que le technicien de remplacement pendant les congés, devront connaître le fonctionnement des équipements suivants afin d’assurer la conduite de ces installations dans les meilleures conditions, à savoir : − Les automates : Honeywell, Siemens Afin de répondre à ces besoins, l’exploitant devra procéder, au besoin, à la formation de son personnel avec certificat de formation nominatif à l’appui, à savoir : − Formation de niveau 3 permettant d’assurer la conduite, le paramétrage, des modifications

succinctes de programme, ainsi que la saisie des bases de données (éditions de courbes, tableaux, statistiques, etc…)

− Formation de niveau 1 afin de permettre d’assurer la conduite, les réglages ainsi que la visualisation de l’imagerie et la prise en compte et l’acquittement des alarmes.

Grâce à ces outils, l’exploitant devra organiser son travail grâce aux logiciels mis à sa disposition, à savoir :

L’ensemble des imageries actives du site (les schémas, les plans et les tableaux d’alarmes) L’édition de journaux (main courante) regroupant tous les évènements survenant sur les

installations, les programmes temporels permettant les réglages de cycles ou des optimisations

L’arborescence de tous les points des installations L’édition des alarmes classées par catégories et par niveaux d’urgence Le système de gestion du bâtiment Le gestionnaire d’astreintes permettant d’appeler automatiquement les portables d’astreinte

en cas de pannes.

Section 5.- Organisation de la maintenance :

1. Rôles et intervenants de l’Administration : La Cour assure un suivi de la gestion technique des prestations de la maintenance sur le site Ce rôle consiste à assurer le suivi des prestations de maintenance préventive pouvant impliquer :

* Des visites de contrôle de la bonne exécution des prestations * Un suivi du planning préventif * Un suivi des consommations d’énergie en collaboration avec l’établissement * Un suivi du climat dans les salles dans le cadre de la préservation du monument

historique * La programmation et le suivi des travaux de rénovation ou de gros entretien * La coordination des rendez-vous et/ou visites de site dans le cadre d’une demande de

l’établissement, d’une visite de bureau de contrôle, d’une exécution de travaux, de mises aux points diverses, d’une réception de travaux, etc…


2. Organisation du personnel d’exploitation : L’établissement met à la disposition du personnel de la société d’exploitation un certain nombre de locaux, notamment le local de ventilation C24 et le local entretien en C15 (vestiaire) en sous-sol et quelques placards techniques pour le stockage des pièces détachées. Il faut noter que le chef d’établissement peut décider d’une modification de l’usage de tout ou partie de ces locaux, en fonction de ses besoins.

3. Interactions entre les techniciens de maintenance :

L’équipe constituée à plein temps et le remplaçant pendant les congés a pour objectif d’assurer une cohérence et une meilleure efficacité dans les domaines suivants : • Connaissance géographique du site • Connaissance technique des différentes installations • Contraintes liées aux exigences de la préservation du patrimoine • Efficacité dans les interventions en astreintes les nuits et les fins de semaine par des techniciens

connaissant parfaitement les installations.

Ainsi, l’exploitant devra mettre en place un système de couverture d’astreinte, de façon à ce que le roulement des techniciens des sites soit effectué toutes les six semaines, ceci afin d’éviter de voir des interventions de personnels ne connaissant pas le site, et de ce fait, incapables de résoudre certains dysfonctionnements ou encore non connus du personnel de sécurité interne qui à juste titre rejetterait leur présence. En cas de besoin de renfort, ou de problèmes graves, les techniciens de l’ « équipe constituée » pourront faire appel au système général d’astreinte de la société, et cela sans occasionner de frais supplémentaires. Cette prestation est sensée être prévue dans les prix forfaitaires de la feuille de décomposition des prix. Les techniciens devront effectuer des rotations ponctuelles sur le site, afin de posséder une parfaite connaissance des équipements. 4. Remplacement d’un membre de l’équipe : L’exploitant ne pourra changer le personnel chargé de l’exploitation sans en aviser par écrit le chef d’établissement. En ce qui concerne le responsable d’exploitation, celui-ci devra fournir un préavis de trois mois, pendant lequel il instruira le nouveau responsable d’exploitation des consignes à appliquer et assurera la formation sur les installations qu’il aura en charge. Pour le reste du personnel, ce préavis est ramené à un mois dans les mêmes conditions que ci-dessus. Le chef d’établissement se réserve le droit de refuser tout ou partie du personnel, si ce dernier ne faisait pas l’affaire, ou ne possédait pas le niveau de technicité requis (sur motifs réels et pertinents). 5. Dépannage : Les dépannages seront effectués dans un délai de deux heures suivant l’appel. A ce titre, les techniciens d’astreintes devront être opérationnels pour répondre à cette contrainte.


Article 6 – Vérification des prestations

Pendant toute la durée de la prestation, le titulaire est tenu, lors de chaque opération ou intervention, de consigner dans un document de visite la nature des prestations effectuées, et d’informer le représentant de la personne publique du risque d’inefficacité de la protection installée consécutive à toute cause justifiable ne relevant pas de ses engagements contractuels. Le document de visite doit être signé par le représentant de la personne publique et par le titulaire. Il reste entre les mains du représentant de la personne publique. Le responsable des services généraux effectuera un pointage mensuel des prestations sur les fiches de gamme de maintenance afin de faire réajuster les prestations et ou le planning par le responsable d’exploitation du prestataire. C’est sur cette base que le calcul des pénalités pour retard, indisponibilité ou interruption pourra être effectuées. Cela attestera de la qualité des prestations sur lesquelles s’est engagé l’exploitant. Article 7 – Fournitures des pièces détachées et stock de matériel :

Le titulaire devra commander les pièces détachées au fur et à mesure des besoins : − Soit pour le remplacement de pièces s’avérant défectueuses et devant être remplacées

immédiatement afin d’éviter des dysfonctionnements des installations. − Soit pour approvisionner le stock de matériel ou pièces détachées.

Produits consommables :

− Les ingrédients tels que : huile, huile et gaz frigorifique, dégraissants, chiffons, graisses sont dus par le prestataire ;

− Les filtres pour les CTA et armoires de climatisation (trimestriel), préfiltres pour les CTA (semestriel), courroies (trimestriel à semestriel), les filtres pour les ventilo-convecteurs (semestriel), consommables pour le traitement d’air sont dus par le prestataire.

− Les petites fournitures courantes, tels que visseries, tiges filetées, piles 9 volts, petits raccords et joints standard, etc… sont dus par le prestataire ;

− Les compléments normaux de charge de glycol en dehors de fuites accidentelles ou les recharges après entretien sont dus par le prestataire.

− Les produits de traitement d’eau pour la tour aéroréfrigérante, le sel pour l’adoucisseur, sont dus par le prestataire.

− Les robinets thermodynamiques pour les radiateurs, les sondes de régulation et les boîtiers de régulation et de commandes des ventilo-convecteurs sont dus par le prestataire.

La liste ci-dessus n’est pas limitative. Il appartient au titulaire, en concertation avec le représentant de l’établissement, de les adapter à la nature exacte des équipements et aux conditions réelles des équipements.

Article 8 – Travaux imprévus et urgents :

L’exploitant assurera, en cas d’incident, les travaux qui nécessitent une intervention immédiate sous peine de déficience de l’installation mettant en échec la permanence des résultats contractuels.


Le titulaire prendra de sa propre initiative les mesures d’urgence et avertira sans délai le chef d’établissement de l’incident qui a motivé l’intervention, les moyens employés et les travaux engagés. Il lui confirme cette information par télécopie et par lettre recommandée avec accusé de réception dans un délai d’un jour ouvrable après l’incident en précisant, notamment, la gravité du désordre, les possibilités et délais de remise en service ainsi que les risques éventuels et ultérieurs de nouveaux désordres. L’administration ainsi informée, délivrera au titulaire un Bon de Commande régularisant les travaux déjà exécutés et notifiant les décisions qu’elle prend quant aux travaux complémentaires restant à exécuter. Le titulaire est dégagé de la responsabilité d’obtention des résultats contractuels pendant le délai d’intervention correspondant à l’ensemble des travaux définis ci-dessus ; cependant, pendant cette durée, il assure au mieux les objectifs contractuels compatibles avec la puissance des installations restant en œuvre et leur sécurité de fonctionnement. L’estimation annuelle de ces travaux n’est pas définie dans la mesure où de par sa nature imprévisible et impromptu, ces opérations ne peuvent être envisagées qu’à titre exceptionnel. Article 9 – Fin de marché – début de marché

Dès la prise en charge des installations, un état contradictoire sera établi, afin de remédier aux discordances d’inventaire. Il en sera de même en fin de contrat ou en cas de non renouvellement de marché. En cas de résiliation ou de non renouvellement de marché, le dossier de maintenance ainsi que tout support informatique restera la propriété de l’établissement. L’établissement s’assurera de l’état des équipements par tous les moyens à sa convenance afin de pouvoir donner quitus au titulaire.

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