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Présentation équipe projet – TEXTILE & ÉNERGIE

Présentation équipe projet 1/21

Présentation du groupement de compétences

Énergie appliquée aux processus

industriels textiles



Table des matières 1 – Fiche de synthèse 3!2 – Équipe projet – Groupement Solidaire 4!2.1 – Bernard AUROUSSEAU 5!

2.1.A – INFRATEX 5!2.1.B – CV Bernard AUROUSSEAU 6!2.1.C – Quelques références industrielles dans le domaine des études d’économies d’énergie dans les procédés d’ennoblissement textile et des autres industries 8!

2.2 – Emmanuel PRETET 10!2.2.A – CARBONETEX 10!2.2.B – CV Emmanuel PRETET 11!2.2.C – Références 13!

2.3 – Serge CRUTEL 14!2.3.A – TEXTEL 14!2.3.B – CV Serge CRUTEL 15!2.3.C – Références 16!

2.4 – Focus sur quelques réalisations dans le domaine de l’énergie 18!



INFRATEX 2 allée des Seringas 59420 MOUVAUX SIRET : 420 829 277 00045 Représenté par Bernard AUROUSSEAU – Gérant – Ingénieur Textile [email protected] Tél / Fax : 03 20 26 84 35 Mobile : 06 07 69 59 30

CARBONETEX 34 rue du Pays Porte B12 59100 ROUBAIX SIRET : 529 077 091 00021 www.carbonetex.com Représenté par Emmanuel PRETET – Gérant – Ingénieur Textile [email protected] Tél : 03 62 65 55 63 Mobile : 06 70 94 50 21 TEXTEL 17 rue Princesse – Appartement 21 59000 LILLE Représenté par Serge CRUTEL – Ingénieur conseil – Ingénieur Textile [email protected] Tél : 03 20 27 44 53 Mobile : 06 68 11 04 24 Sous signe TEXTEL. Agissant sous le support juridique REACTIF CONSULTANTS (Portage Salarial), Association Loi 1901 déclarée à la Préfecture du Nord sous le n° W595015399, SIRET 448 453 167 00018, dont le siège social est situé au 200 rue du Pont Rompu - rue Victor Baltard - TOURCOING (59200), représentée par Monsieur Patrick VANDAMME, Président. Notre intervention globale est fondée sur la règle fondamentale des 4C (somme des Connaissances, Compétences et Capacités des 3 consultants textiliens répondant à cet appel d’offre, le tout en Cohérence avec les exigences du donneur d’ordre et du cahier des charges).

1 – Fiche de synthèse



L’équipe projet regroupe 3 ingénieurs textiles : l’expérience cumulée de l’équipe projet dans le secteur industriel textile est de 70 années (analyses technico-économiques, audits, conseil, énergie, production, process, environnement, etc.) L’équipe projet est composée des membres suivants :

• Bernard AUROUSSEAU, société INFRATEX, ingénieur textile.

• Emmanuel PRETET, société CarboneTex, ingénieur textile.

• Serge CRUTEL, sigle TEXTEL, ingénieur textile. Les 3 membres du groupement interviennent ensemble ou en complémentarité dans chaque entreprise, chacun apportant ses connaissances, compétences et savoir-faire.

Bernard!AUROUSSEAU!

INFRATEX!

Emmanuel!PRETET!CARBONETEX!

Serge!!CRUTEL!

TEXTEL!

2 – Équipe projet – Groupement Solidaire



2.1 – Bernard AUROUSSEAU 2.1.A – INFRATEX

La Société INFRATEX existe depuis 1998 et parmi ses activités développe des actions d’études et de conseil en économies d’énergie dans les PMI-PME :

• Études d’économies d’énergie sur séchoirs, fours, machines thermiques, chaufferies, réseaux fluides et vapeurs, machines d’ennoblissement,

• Réalisation d’audits qualitatifs des procédés de séchage et traitements thermiques, • Études et réalisation de solutions d’économies d’énergie, • Études globales d’économies d’énergie, • Études de nouveaux procédés de fabrication intégrant des économies d’énergie et d’eau dans

les secteurs textile et ennoblissement • Conseil en stratégie de choix des modes d’énergie.

INFRATEX intervient dans les entreprises et réalise des diagnostics techniques et thermiques de rames, séchoirs, fours de traitements thermiques, machines d’ennoblissement, process d’ennoblissement, réseaux fluides et électriques par :

• l’analyse des consommations d’énergie et d’eau • l’optimisation du fonctionnement et des réglages machines • la participation à l’amélioration qualitative du produit • la mise en œuvre des solutions d’économie d’énergie et d’eau • la formation et la sensibilisation du personnel.

INFRATEX utilise des outils performants comme la technologie de THERMOGRAPHIE INFRAROUGE pour étudier les déperditions thermiques selon les normes en vigueur (thermographie d’analyse d’isolation).



2.1.B – CV Bernard AUROUSSEAU Expériences professionnelles Depuis Novembre 1998 INFRATEX – Gérant

• Spécialiste des études d’économies d’énergie et d’eau, notamment dans l’industrie textile • Ingénierie • Études des procédés industriels

Janvier 1996 / Décembre 1997 JAGA – Ingénieur technico-commercial

• Produits de chauffage haut de gamme • Prospection, prescription, mise en réseau de distribution • Participation aux projets de R&D et développement • Études thermiques de dimensionnement des installations de chauffage avec des systèmes

plus économiques en énergie Juillet 1995 / Novembre 1995 GELLIS INDUSTRIE – Directeur de site

• Démarrage de la nouvelle usine (tricotage circulaire et rectiligne, teinture, finition, coupe et confection de pulls, t-shirts et survêtements

• Suivi des travaux et de la mise en place des machines, formation du personnel • Mise en place de récupération d’énergie sur réseau vapeur et eaux de refroidissement

process Mars 1994 / Juin 1995 CARPENTIER & PREUX / DYLCO – Directeur production et R&D

• Production de tissus techniques (guipure, tricotage, guipure, teinture, finition, grattage, confection)

• Chargé de nouvelles orientations de l’entreprise • Lancement et suivi des programmes de modernisation de la teinture et de la finition pour

optimiser les procédés et formulations du process dans un but d’économie d’énergie Mars 1988 / Décembre 1993 CAULLIEZ-FRÈRES – Responsable technique et ingénierie 250 personnes, société intégrée en filature, teinture bobines, teinture bourre, tricotage

• Responsabilités en maintenance, services techniques, R&D, production • Développement de produits techniques à base de Kevlar, Nomex, Aramides • Développement avec les USA d’un système spécifique de contrôle qualité on-line de fil teint • Nombreuses actions d’économies d’énergie et d’eau sur réseau vapeur condensats, réseau

récupération eaux de refroidissement, réseau air comprimé, réseau électrique • Automatisation du traitement de l’eau • Optimisation des processus de teinture, de la climatisation et du traitement de l’air • Formation du personnel et sensibilisation aux économies d’énergie

Juin 1984 / Décembre 1987 SOCETEC/SOFRESID – Ingénieur d’affaires

• Société d’ingénierie internationale, 200 personnes • Réalisation de nombreuses études d’économies d’énergie en ennoblissement aidées par

l’Ademe • Pour SAIC VELCOREX et TIBERGHIEN : étude globale du réseau vapeur condensats et des

process continus pour réaliser des économies d’énergie • Pour PEIGNAGE AMEDEE PROUVOST : étude globale des séchoirs et dimensionnement

d’un nouveau type de batteries de chauffe

Bernard AUROUSSEAU – Ingénieur Textile



Septembre 1982 / Juin 1984 INSTITU TEXTILE DE France NORD – Ingénieur d’affaires

• Service Ennoblissement et Énergie • Coordination et développement de projets • Transferts technologiques • Expertises, diagnostics en ennoblissement • Études d’économies d’énergie et études des procédés pour diverses sociétés

d’ennoblissement (Cousin, Groupe Boussac, Teinturerie de Frelinghien, Jalla, Descamps, Blanchisserie du Pont de Nieppe, Sofranfil, Teinturerie des Francs, H&G Barbry…

Aout 1981 /Juillet 1982 ANVAR Lille (Agence Nationale de Valorisation de la Recherche)

• Gestion et instruction des dossiers d’innovation des entreprises (notamment Dounor, Roquette Frère, Cousin Composites, etc.)

Formation 1981 Ingénieur Textile – Ecole Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles

Option Textiles et Techniques

Pratique de l’anglais (lu et parlé).



2.1.C – Quelques références industrielles dans le domaine des études d’économies d’énergie dans les procédés d’ennoblissement textile et des autres industries

BALSAN (2012)

• Étude et expertise d’un séchoir Babcock grande largeur (5m). • Bilans thermiques par références de produits. • Expertise de l’aéraulique interne. • Chiffrage de solutions d’économies d’énergie et impact sur la qualité et sur le rendement globale de la

chaufferie fluide thermique et du réseau électrique.

BRASSERIE (2011)

• Diagnostic complet du réseau vapeur condensats dans le but de réaliser des économies d’énergie.

LAINIÈRE DE PICARDIE (2010 et 2011)

• Étude d’économie d’énergie sur 7 fours de traitement thermique et séchage. • Réglage d’une rame Montfort et traitement thermique pour réaliser des économies d’énergie. • Étude d’une solution technique pour récupérer les eaux de refroidissement des autoclaves et chiffrage

des économies d’énergie. • Étude et expertise sur des échangeurs eau/vapeur.

SOMMER NEEDLEPUNCH (2009)

• Diagnostic thermique complet d’une rame 22 compartiments de traitement thermique de moquettes. • Étude des solutions techniques d’économie d’énergie.

RYSSEN ALCOOLS (2009)

• Étude thermique et diagnostic par thermographie d’une colonne de rectification d’alcool. • Étude des solutions d’économie d’énergie.

FEUTRIE (2008)

• Amélioration du fonctionnement d’une rame de séchage Babcock. • Étude des solutions d’économies d’énergie.

SOMMER NEEDLEPUNCH (2007)

• Diagnostic thermique d’une rame Artos 22 compartiments et réglage de l’aéraulique dans le but de faire des économies d’énergie.

SI LESAFFRE (2007)

• Diagnostic thermique par thermographie d’un stérilisateur. TEXTILE DE LA THIÉRACHE (2006)

• Analyse globale par thermographie du réseau de distribution électrique jusqu’aux moteurs des machines, dans le but de proposer des solutions d’économies d’énergie électrique.



FILATURE DE DEMANGEVELLE (2005)

• Analyse globale par thermographie du réseau de distribution électrique jusqu’aux moteurs des machines, dans le but de proposer des solutions d’économies d’énergie électrique.

TARKETT SOMMER (2004 et 2003)

• Bilan thermique ligne de pré-sèche et thermo-fixation. • Étude thermique et aéraulique d’une rame Artos dans le but d’optimiser le fonctionnement et réduire

sa consommation énergétique. • Étude des solutions d’économies d’énergie.

GLAVERBEL (2001)

• Étude globale par thermographie d’un four et des flux d’air s’intégrant dans un programme global d’économies d’énergie.

BLANCHISSERIE DU CHR D’ARMENTIÈRES (2000)

• Étude globale d’économie d’énergie sur les séchoirs et la climatisation. TEINTURERIE BENOIT (2000)

• Étude globale réseau de vapeur condensats en utilisant la thermographie. • Solutions et chiffrage des économies d’énergie.

CIFRAN TEXMAILLE (1999)

• Étude globale d’économie d’énergie et bilans thermiques des rames et séchoirs. TEINTURERIE DES FRANC (1998)

• Étude globale d’économie d’énergie sur réseau vapeur, machines de teinture et séchoirs.



2.2 – Emmanuel PRETET 2.2.A – CARBONETEX

CarboneTex est un bureau d’études environnementales, spécialisé dans l’industrie textile (textiles techniques et fonctionnels, matériaux composites, habillement, textiles de maison). Son gérant-fondateur, Emmanuel PRETET, est un ingénieur textile diplômé de l’ENSAIT (École Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles), 1ère école d’ingénieurs textiles en Europe. Il possède ainsi une bonne connaissance du secteur industriel textile, des technologies de production, des matériaux mis en œuvre dans cette filière. Le bureau d’études intervient notamment par la réalisation de diagnostics d’Émissions de Gaz à Effet de Serre (Bilan Carbone®), de plan de réduction d’émissions de GES, des prestations en Analyse du Cycle de Vie des produits textile et en Éco-Conception, de gestion des déchets et de recyclage.

Le bureau d’études est basé à Roubaix et interviens sur le plan national.

CarboneTex est membre de :

Membre de l’Association des Professionnels en Conseil Carbone (APCC) www.apc-carbone.fr

Membre de Création Développement EcoEntreprises (cd2e) www.cd2e.com

Membre de [avniR] – plateforme pour l’Analyse de Cycle de Vie www.avnir.org



2.2.B – CV Emmanuel PRETET Expériences professionnelles Depuis Novembre 2009 CARBONETEX – Gérant du bureau d’études

• Bureau d’études environnementales spécialisé dans l’industrie du Textile et de l’Habillement (textiles techniques et fonctionnels, habillement, textiles de maison)

• Réalisation d’études techniques et d’ingénierie liées à l’environnement • Diagnostics et accompagnement de projets • Prestation de services en Bilan Carbone®, Analyse de Cycle de Vie, Eco-conception, Gestion

des déchets • Groupe de travail ADEME/AFNOR Affichage Environnemental : participation active aux

travaux du groupe de travail n°5 Textile, Linge de Maison pour l’élaboration du référentiel textile nécessaire à la mise en œuvre de l’affichage environnemental des produits de grande consommation en France

• Membre fondateur du collectif Valoritex : groupement d’entrepreneurs visant à faire émerger et à soutenir les projets de valorisation, recyclage et transferts de matériaux auprès des industriels

• Sourcing • Veille réglementaire, benchmark sur les matériaux et les aspects environnementaux • Enseignement de l’Analyse du Cycle de Vie à l’IUT Chimie de Lyon et Polytech Lille • Enseignement de l’Analyse du Cycle de Vie et du Bilan Carbone® à l’IUT de Bordeaux et

Chalon-sur-Saône • Membre de l’APCC, du cd2e et d’AvniR (plateforme pour l’ACV) • Audit Gestion de la Qualité – SOLSTISS • Audit de Situation Industrielle – COLOR BIOTECH TEINTURERIE • Formation Audit énergétique – MAILLE VERTE DES VOSGES • www.carbonetex.com

Octobre 2006 / Octobre 2009 FAURECIA (08) – Apprenti Ingénieur textile R&D

• Développement de revêtements textiles pour les constructeurs automobiles • Proposition, développement et validation du cahier des charges technique des fibres

synthétiques • Standardisation de la méthode de mesure de la couleur avec les fournisseurs de fibres • Suivi des essais coloris sur sites de productions des fournisseurs de fibres en Europe • Développement d’une méthode innovante de mesure de la résilience des fibres synthétiques • Analyse du Cycle de Vie: participation à une étude interne en Recherche et Développement

relative à l’analyse de cycle de vie d’un revêtement textile automobile nouvelle génération développé par l’équipementier Faurecia (1er équipement automobile européen) et comparaison des performances environnementales par rapport à un revêtement de référence.

• Eco-conception: Participation au comité technique de mise en œuvre d’une démarche d’éco-conception des revêtements textiles pour l’automobile avec objectif de recyclabilité 100% dans le cadre d’un vaste programme initié par les groupes Faurecia et PSA (Peugeot-Citroën).

Emmanuel PRETET – Ingénieur Textile



Formations 2010 Formation à la réalisation d’Analyse du Cycle de Vie et à l’Eco-conception de produits

Habilitation à la réalisation d’ACV sur le logiciel SimaPro Sensibilisé aux logiciels SIEC (ACV+), GaBi (PE International), OpenLCA.

2010 Formation Bilan Carbone® Habilitation à la réalisation de diagnostic de Gaz à Effet de Serre avec l’outil Bilan Carbone® de l’ADEME Membre de l’Association des Professionnels en Conseil Carbone (APCC)

2010 Master 2 Entrepreneuriat et Management des Innovations (IAE Lille, 59) Création d’entreprise : Bureau d’études environnementales pour l’industrie textile

2009 Ingénieur Textile – Ecole Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles

3 années d’apprentissage FAURECIA R&D (industrie automobile) Formation au métier d’ingénieur textile capable d’innover, de concevoir, de fabriquer et de tester de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies et de nouveaux process

2006 DUT Sciences et Génie des Matériaux (Chalon-sur-Saône, 71) Matières significatives : Composites, Métallurgie, Chimie, Résistance des matériaux, Polymères, Plasturgie, Contrôle Qualité, Céramique, Verres

Langues et informations • Anglais lu, parlé, écrit de niveau medium (level C1 – Bulats score 87) • Espagnol lu, parlé, écrit de niveau basique • Maîtrise des outils informatiques généraux • Trésorier de l’AIENSAIT (Association des Ingénieurs diplômés de l’ENSAIT) • Mobilité géographique nationale et internationale



2.2.C – Références

COLOR BIOTECH (2012)

• Audit de situation industrielle de la teinturerie, en co-traitance avec Textel • Analyse de l’outil et des processus industriels, situation par ateliers. • Analyse qualité des produits sortants, revue des non-qualités et des causes associées. Identification

de la problématique qualitative et des récurrences. • Analyse des procédures et méthodes, de la traçabilité des informations et du retour d’information.

Revue des procédures qualités, revue des interactions avec les clients (données, procédures, cahiers des charges, aspects contractuels).

• Système informatique et outil de gestion et de suivi. • Revue des fiches de production, des cahiers des charges et des engagements. Revue des rapports

de contrôles qualité. Revue des normes. Suivi papier et informatisé (système documentaire). • Positionnement des postes : revue des ressources humaines à chaque poste et des compétences

associées. SOLSTISS (2012)

• Audit qualité, en co-traitance avec Textel • Analyse des méthodes déployées pour réaliser la gestion de la qualité des produits sortants. Revue

des procédures qualité en place. • Système informatique et outils de gestion et de suivi de la qualité. Revue des fiches techniques des

produits sortants. Revue des cahiers des charges clients et des cahiers des charges Solstiss. Revue des rapports de contrôles qualités. Revue des normes. Le suivi papier et informatisé.

• Lʼappréhension de la gestion qualité des produits sortants par rapport à la fonction du personnel commercial.

Affichage Environnemental (depuis 2010)

Plateforme ADEME – AFNOR GT5

• Participation active aux travaux du groupe de travail (GT5, sous-groupe Textile/Linge de maison) depuis janvier 2010 et participation à toutes les réunions depuis cette date.

• Aide à l’élaboration du référentiel textile (chemise homme) lors des réunions du GT.

Analyse de Cycle de Vie / Éco-conception

• Participation à une étude interne d’analyse du cycle de vie d’un revêtement textile automobile nouvelle génération développé par l’équipementier Faurecia (1er équipementier automobile européen), et comparaison avec un revêtement de référence.

• Participation au comité technique de mise en œuvre d’une démarche d’éco-conception des revêtements textiles pour l’automobile avec objectif de recyclabilité 100% dans le cadre d’un vaste programme initié par les groupes Faurecia et PSA (Peugeot-Citroën).

Enseignement/Formation

• Enseignement de l’Analyse de Cycle de Vie des produits à l’Université de Lyon 1 – IUT de Chimie – Licence Professionnelle MAIRYC (Maîtrise de Risques Chimiques Tout au Long du Cycle de vie des produits, à Polytech Lille, à IUT SGM Bordeaux et IUT SGM Chalon-sur-Saône

• Enseignement du Bilan Carbone® à l’IUT SGM Bordeaux • Formation professionnelle sur le thème de l’énergie – Maille Verte des Vosges



2.3 – Serge CRUTEL 2.3.A – TEXTEL

TEXTEL existe depuis 1999 d’abord sous forme de SARL basée sur Paris, et aujourd’hui sous forme de sigle agissant sous le support juridique REACTIF CONSULTANTS (Portage Salarial).

Ses activités sont notamment : • Développement de nouveaux procédés pour le compte de groupes industriels ou de PME

intégrant des économies d’énergie et d’eau dans les secteurs textile et ennoblissement • Réalisation d’audits des procédés du secteur ennoblissement • Réalisation d’audits en matière de qualité • Études globales d’implantation de laboratoire ou d’atelier d’ennoblissement • Études de nouveaux procédés de fabrication intégrant le recyclage des matériaux • Conseil en stratégie de choix des matériaux textiles • Conseil en matière de sécurité en particulier dans le domaine de la chimie • Analyse des besoins en matière de ressources humaines.

TEXTEL réalise des diagnostics techniques des procédés d’ennoblissement en relation avec les énergies utilisées comme la HF, vapeur, air chaud :

• l’analyse de l’impact du choix énergétique sur la qualité textile • la participation à l’amélioration qualitative du produit • la mise en œuvre des solutions d’économie d’énergie et d’eau • la formation et la sensibilisation du personnel.



2.3.B – CV Serge CRUTEL Expériences professionnelles Depuis Novembre 19999 TEXTEL – Fondateur

• Expert chimiste textilien des procédés d’ennoblissement, préparation, teinture, impression, finissage, enduction, complexage.

• Ingénierie • Chef de projet transfert recherche-industrie • Études des procédés industriels • Professeur vacataire au CNAM de Paris et Valenciennes (Chimie textile)

1995 – 1999 ANVAR Lille (Agence Nationale de Valorisation de la Recherche)

Gestion et instruction des dossiers d’innovation des entreprises (Emmanuel Lang, teinturerie BUREL, etc.)

1992 – 2001 Expert international en matière d’ingénierie de formation du secteur ennoblissement textile

• Mise en place des référentiels- formation bac +2 et + 5 • Mise en route du secteur ennoblissement de l’Ecole d’ingénieur de CASABLANCA, ESITH

1978 – 1999 Professeur du cadre des ENSAM – Génie chimique application textile

• Responsable du secteur ennoblissement de l’ENSAIT • Direction et encadrement de projet de fin d’étude bac +5 et bac +6 • Suivi collégial doctoral • Direction de formation continue • Réalisation du concept alternance ingénieur • Chef de projet recherche industrielle • Administrateur institutionnel (ENSAIT – ACIT – COFREET – CTTN)

Formations 2010 Entrepreneuriat et Gestion – CNAM 1979 DEA Chimie des Polymères 1978 Ingénieur Textile – Ecole Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles

Langues et informations • Anglais (niveau courant) • Allemand (notions) • Président de JOBSTORY (Association de cadres) • Ancien Président de l’ACIT (Association des Chimistes de l’Industrie Textile) au niveau

régional et national • Ancien Vice-Président de la Fédération Internationale des Chimistes et Coloristes Textiles

Serge CRUTEL – Ingénieur Textile



2.3.C – Références

COLOR BIOTECH (2012)

• Audit de situation industrielle de la teinturerie, en co-traitance avec CARBONETEX • Analyse de l’outil et des processus industriels, situation par ateliers. • Analyse qualité des produits sortants, revue des non-qualités et des causes associées. Identification

de la problématique qualitative et des récurrences. • Analyse des procédures et méthodes, de la traçabilité des informations et du retour d’information.

Revue des procédures qualités, revue des interactions avec les clients (données, procédures, cahiers des charges, aspects contractuels).

• Système informatique et outil de gestion et de suivi. • Revue des fiches de production, des cahiers des charges et des engagements. Revue des rapports

de contrôles qualité. Revue des normes. Suivi papier et informatisé (système documentaire). • Positionnement des postes : revue des ressources humaines à chaque poste et des compétences

associées. SOLSTISS (2012)

• Audit qualité, en co-traitance avec CARBONETEX • Analyse des méthodes déployées pour réaliser la gestion de la qualité des produits sortants. Revue

des procédures qualité en place. • Système informatique et outils de gestion et de suivi de la qualité. Revue des fiches techniques des

produits sortants. Revue des cahiers des charges clients et des cahiers des charges Solstiss. Revue des rapports de contrôles qualités. Revue des normes. Le suivi papier et informatisé.

• Lʼappréhension de la gestion qualité des produits sortants par rapport à la fonction du personnel commercial.

YAMANA (2009-2012)

• Accompagnement de l’association YAMANA, représentant 80% des metteurs en marché du vêtement professionnel.

• Expertise transfert de matériaux textiles des articles en fin de vie de type vêtement professionnel • Participation à l’étude soutenue par l’ADEME, le Conseil général du TARN en matière de cartographie

du gisement du secteur vêtement professionnel et orientation en matière de recyclage. • Organisation des journées techniques et animation de groupes de travail.

Filatures du Parc (2010-2012)

• Assistance technique en matière de matériaux textiles recyclés 100%. • Mise en place d’un dossier soutenu par ECOTLC (Eco-organisme textile à des fins de structuration de

la filière textile) pour la mise en place d’une technique de défibrage de chaine et trame à des fins de fabrication de nouveaux fils.

Recherche et Développement Chargé de mission dans le cadre de création d’entreprises textile

• Mise en place de traitements d’écheveaux sur une machine de teinture de conception innovante et présentée dans le cadre du salon international ITMA, Société LEONARD SYSTEM- DIJON

• Démarrage d’une ligne d’enduction au rideau et développement du process dans le cadre de traitement de châssis recouverts de lin, lin-polyester, coton-polyester pour le marché toile d’artiste peintre et plafond suspendu, Société CRYSTAL – FLERS

Conseiller technique auprès de multiples sociétés

• Chef de projet dans les domaines scientifiques et techniques, mise en place de méthodes, animation de groupes de travail pour les sociétés BÉATEX, RHOVAL, SOLVAY.



Directeur de recherche

• Fonction de Directeur de recherche dans le cadre de mémoires de fin d’étude de niveau bac + 5 et 6 en collaboration très étroite avec le milieu industriel et les laboratoires de recherche universitaire ou de centre technique nationaux et européens.

Expertise Chargé de mission pour le ministère de l’Industrie dans le cadre de dossiers ANVAR. Responsable de projet comme expert européen pour la mise en place des contenus pédagogiques, des structures de recherche appliquées dans le cadre du développement du MAROC. Cabinet conseil TEXTEL

Divers domaines de compétences dans l’industrie textile : formation, recrutement de jeunes cadres, échantillonneur, Recherche et Développement nouveaux produits, suivi de production

SOMMER, COLOR BIOTECH, SOLSTISS, TISSAGE EDLER LEPAVEC, LES FILATURES DU PARC, TISSAGE FERRARI, YAMANA FIBRE CITOYENNE, ETS HENRI PLO, …

Enseignement

Professeur en titre du cadre des Arts et Métiers – Ecole Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles (ENSAIT, Roubaix) 20 années d’enseignement Vacataire CNAM Paris et Valencienne – Enseignement textile



2.4 – Focus sur quelques réalisations dans le domaine de l’énergie Nous vous commentons quelques réalisations récentes des membres du groupement.

Ces expériences ont permis d’aborder les différents secteurs de l’Industrie Textile et de participer aux programmes d’investissement intégrant les études technico-économiques et les stratégies de choix des énergies.

Dans certains secteurs textiles le process impose parfois le choix de l’énergie et non l’inverse (exemple : traitement vapeur).

De 1988 à 1994 : construction d’une nouvelle usine modèle en terme de productivité et d’optimisation des consommations d’énergie.

Au sein d’une équipe pluridisciplinaire, le rôle a été de coordonner tous les choix stratégiques en terme de :

• énergie électrique : force motrice générale et éclairage, • air comprimé, • système de dépoussiérage/climatisation avec système de refroidissement adiabatique, • force motrice des machines, • enveloppe du bâtiment : chauffage électrique d’appoint uniquement dans certains cas de

figure car excédent de calories même en hiver, • exploitation des installations avec formation du personnel.

Des choix stratégiques ont notamment été réalisés sur les machines en choisissant des systèmes à variation de vitesse avec récupération de l’air chaud résiduel qui était réintégré vers la climatisation.

La climatisation avec une force motrice absorbant 20% de la consommation totale d’électricité a été optimisée pour consommer le moins possible d’énergie. Ces choix ont été réalisés en simulant les évolutions des prix de l’énergie sur 10 ans qui était la durée d’amortissement prévisionnelle de l’entreprise.

Le rôle a été au niveau de ces utilités industrielles de :

• chiffrer les investissements, • estimer la durée globale de vie de l’équipement en intégrant le coût d’investissement, le coût

de maintenance, le coût de fonctionnement, • calculer le temps de retour de l’investissement : ma partie était intégrée dans le coût global

d’amortissement, • intégrer l’évolution du prix de l’énergie : ici énergie électrique, • un choix avait également été réalisé pour avoir une autonomie énergétique vis à vis des

distributeurs : en cas de rupture d’approvisionnement électrique par le distributeur l’usine devenait autonome en autoproduction.



Une autre action clé de 1988 à 1994 comme responsable Services techniques et travaux neufs a été la modernisation du service ennoblissement et l’optimisation des consommations d’énergie et d’eau.

Des investissements importants de modernisation intégrant les économies d’énergie et d’eau ont été entrepris en ennoblissement : étude, choix des solutions, consultations et négociations avec fournisseurs, suivi des travaux, mise en route et suivi des performances pendant un an.

• travaux d’optimisation du réseau vapeur/condensats, • meilleure récupération des eaux de refroidissement, • transformation des systèmes de contrôle commande des machines par des systèmes

d’automates avec variation de vitesse sur moteurs de pompe, • mise en place de régulations de chauffage progressives et PID, • optimisation des systèmes de séchage BIPHASIQUE (vide + pression + chauffage)

entraînant un gain important en énergie et productivité, • mise en place de systèmes d’amélioration de la qualité du réseau électrique tant au niveau

consommation qu’au niveau sécurité, qu’au niveau autonomie : une auto-production interne de puissance 6000 KVA assurait l’autonomie d’approvisionnement électrique.

• formation du personnel aux économies d’énergie et d’eau, à l’amélioration de la sécurité, et aux systèmes de prévention et maintenance, et aux nouveaux procédés et formulation de process ennoblissement,

• passage d’une chaufferie fioul au gaz (10tonne/h de vapeur) avec étude juridique de contrats d’exploitation par des tiers et analyse de l’évolution des législations (rejets de fumées, sécurité gaz, sécurité chaufferie)

• mise en place d’une comptabilité précise par secteur des consommations d’énergie et d’eau avec seuils d’alarme, tableaux journaliers, semestriels et mensuels de comptabilité analytique de l’énergie et tableaux évolutifs pour une optimisation continue des consommations. Cette analyse a notamment permis d’optimiser les process de teinture en consommant moins d’eau, en rationalisant les quantités de produits chimiques, en optimisant les produits textiles, en optimisant le chauffage et par conséquent d’aboutir à une diminution de la consommation d’énergie.

Tous ces travaux ont été réalisés au sein d’une équipe pluridisciplinaire, moi-même étant un des animateurs clé de ces équipes, les objectifs étant d’optimiser au maximum le prix de revient donc les consommations d’énergie, bien entendu en tenant compte des process existants.

UNE AUTRE REALISATION CLE DE MA CARRIERE A ETE LA PARTICIPATION A LA CONSTRUCTION D’UNE USINE ULTRA-MODERNE EN TEXTILE DE AOUT A NOVEMBRE 1995 DANS LA REGION MARSEILLAISE.

Au départ la problématique énergétique n’était pas une préoccupation première. Celle-ci a été étudiée dans la nouvelle usine car devant intégrer l’ennoblissement qui était au préalable sous-traité et fort consommateur d’énergie. La mise en place de nouvelles machines intégrant dès le départ l’optimisation des procédés et les économies d’énergie a permis d’optimiser le dimensionnement des installations.

La production de vapeur, l’énergie électrique, les besoins d’eau chaude, la production d’air comprimé, le chauffage du bâtiment, le traitement des effluents ont été intégrés dans ce programme global d’optimisation.



Un très gros travail de formation a été entrepris pour mettre en place une maintenance préventive afin d’optimiser la production et de par ce fait réduire les consommations d’énergie.

Toutes les machines avaient des moteurs sur variation de vitesse si ceux-ci devant être sollicités à des vitesses variables.

Les longueurs de câbles électriques et les raccordements ont été optimisés afin de réduire au maximum les pertes en ligne par effet joule et un système autonome de production d’électricité a été mis en place.

L’éclairage a été optimisé pour les postes de travail et les contraintes de fonctionnement en 3 postes.

Des plannings précis devaient être tenus du fait des congés, du transfert de machines dans la nouvelle usine aux congés et du fait que l’entreprise avait des commandes fermes au démarrage en septembre.

Cette usine fabriquait du t-shirt, des pulls techniques (vêtement de travail), des survêtements en tricotage circulaire et rectiligne dans différentes jauges.

Une réalisation de 2010 est une étude technico-économique sur la récupération des eaux de refroidissement dans des process d’ennoblissement :

La problématique : usine a grandi, les utilités n’ont pas suivi et un excès d’eau chaude est rejeté à l’extérieur faute de stockage suffisant et faute de besoin. On est ici dans un process avec un excédent d’eau chaude.

L’étude a permis de :

• bien cerner les besoins exacts en dialoguant avec le personnel et en recoupant par calcul, • bien compter tous les besoins en eau : mise en place de comptages complémentaires, • dimensionner les besoins en eau chaude à différentes températures, • dimensionner la nouvelle installation : cuve, pompes, tuyaux, régulation, étude d’un système

de refroidissement innovant car l’eau trop chaude ne convenait pas au début du process, • optimiser les consommations d’eau (diminution) en intervenant sur certains organes des

machines, • chiffrer l’investissement, • calculer l’économie par la suppression des rejets et la suppression de l’excédent d’eau

chaude et de ce fait la consommation de vapeur est diminuée et on consomme moins de gaz en chaufferie : chiffrage de l’économie,

• analyser le PAY-BACK tout en se projetant dans l’avenir avec simulation d’évolution du coût de l’énergie

• intégrer la problématique réglementaire, le contexte économique d’évolution des produits de l’entreprise

• présenter, proposer et dialoguer avec la Direction et le personnel pour convaincre.



Une dernière réalisation en 2012 dans les secteurs TEXTILE a été l’étude, le diagnostic et l’expertise d’une ligne continu d’ennoblissement en traitement de tissus techniques plats, consommant 80% de l’énergie de l’entreprise (gaz, vapeur, fluide thermique). L’objectif étant l’optimisation du traitement thermique tout en réalisant des économies d’énergie :

Un bilan thermique est au préalable réalisé. Ce bilan thermique englobe un BILAN par qualités traitées en sachant que les qualités peuvent aller du plus léger au plus lourd (tissus techniques haut de gamme).

En fonction des différentes solutions d’économie chiffrées et en fonction du prix du gaz, le gaz chauffant en chaudière un fluide thermique alimentant des batteries de chauffe de la machine, un programme d’actions par paliers est réalisé, allant de l’action ayant un temps de retours assez rapide (<1an ) aux actions ayant un temps de retour plus long.

Les différents coûts sont abordés dans cette étude :

• coût des investissements, • coût global intégrant l’investissement, la maintenance, les coûts de fonctionnement, • temps de retour sur investissement extrapolé à 10 ans en tenant compte de l’évolution du

prix des énergies (ici contrat spécifique entreprise avec le distributeur d’énergie à prendre en compte)

• le Bilan Carbone a été réalisé par un autre BE mais pas par INFRATEX, • le plan de financement a été réalisé par l’entreprise, celle-ci sachant déjà le type de

subventions et d’aides auxquelles elle pouvait prétendre.

INFRATEX continue à travailler avec cette entreprise pour suive les différents plans entrepris en optimisation des consommations d’énergie, avec des actions ponctuelles pour familiariser le personnel de conduite aux nouvelles technologies mises en place (GTC, variation de vitesse sélective, optimisations des rejets d’air avec COV ...) et pour continuer à optimiser la ligne de production.

AUTRES ETUDES RECENTES

Je participe également depuis plusieurs années à l’étude de nouveaux procédés de fabrication dans le domaine des tissus techniques pouvant se soustraire aux contraintes des énergies fossiles comme le gaz des captages profonds. Le choix de l’énergie est lié au PROCESS, car le nouveau process aboutit dans ce cas de figure à la création d’un nouveau produit complémentaire aux produits existants et permettant de développer de nouveaux marchés. L’étude globale intègre l’autosuffisance de production d’énergie pour alimenter la force motrice et l’éclairage ainsi que l’énergie thermique, et permet globalement de réduire l’émission des gaz à effet de serre. L’aspect juridique de contrats d’exploitation des installations d’énergie est intégré à cette étude ainsi que l’aspect sécurité. Pour raison de confidentialité je ne peux pas donner le non de l’entreprise qui développe ces procédés. L’énergie thermique et l’énergie motrice seraient dans ce cas de figure de l’énergie avec une empreinte carbone très faible dans le mode de production choisi. Mon rôle dans cette entreprise est un rôle de consultant expert dans le process industriel et l’énergie.

présentation du groupement de compétences energie …sentation-du... ·...

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